Разное

Резка и обработка стекла: Стеклостиль-НН — резка, обработка стекла и зеркал

28.08.1972

Содержание

Резка и обработка стекла, кромки

Примеры готовых работ можете увидеть в нашей фотогалерее.

Стекло или зеркало, которое было подвержено определенной обработке и декорированию, используется для украшения помещения: оно может применяться в дверцах шкафов-купе, в межкомнатных дверных полотнах или перегородках. Кроме того, на вывеске или витрине торгового объекта достаточно часто красуются такие стекольные изделия. Чтобы подробнее узнать, что такое резка и обработка стекла, нужно быть в курсе некоторых технологических тонкостей.

 

Зачем нужна обработка кромки стекла?

Резка и обработка стекла в декорировании неотъемлемы друг от друга. Так, для начала декорирования стекла материал должен быть нарезан в соответствии с необходимыми размерами на специализированном оборудовании с ЧПУ. Если необходимо, в стекольной и зеркальной поверхности делаются отверстия, к примеру, если монтаж будет производиться на поверхность стены.

Резка и обработка стекла, полировка

После придания стеклу изогнутых форм, проводится полирование. Также должна проводиться и обработка кромки стекла, вне зависимости от формы: начиная обычным закруглением, заканчивая внутренней кривой, аркой, овалом, квадратом и другими сложными формами. В данном случае все зависит от пожелания заказчика.

Полировка стекольной поверхности проводится при помощи различных кругов для шлифовки: алмазного, смоляного, полированного и прочих. Стоит знать, что такая резка и обработка стекла подразумевает использование не всего ассортимента стекольной продукции. К примеру, в некоторых мастерских могут быть обработаны стекла толщиной от 4мм, а в других предоставляется возможность полировки стекла в 2 мм. Кроме того, учитывается размер стекольного и зеркального листа, так как он может просто не поместиться в полость станка.

Обработка кромки стекла и последующее закаливание

Когда уже сделана обработка кромки стекла, в качестве завершающего этапа представлена линия закаливания стекла. Стекло должно быть нагрето до определенного температурного режима, что соответствует техническим требованиям, а после охлаждается до комнатных температур. Закаливание используется для повышения прочности и безопасности стекла в случае удара.

Так, обычное стекло, если было разбито, распадается на большое количество опасных крупных осколков, в то время как закаленное стекло распадется на более мелкие части, имеющие тупые края. Они максимум поцарапают кожу, но не порежут ее.

Резка и обработка стекла, матирование и другие услуги

Матированием называется обработка кромок стекла и всей его поверхности, придающая матовую текстуру. Матирование стекольной поверхности осуществляется различными методиками: химической (вытравливается при помощи кислоты) и механической, где используется пескоструйное обрабатывание. Последняя методика обработки приобрела наибольшую популярность, так как предоставляется возможность создания однородной матовой поверхности, имеющей рисунки различной сложности.

Пескоструйной обработкой называют шлифовку стекольной поверхности воздушной и мелкодисперсно-песчаной смесью, подающейся под давлением. После осуществления такой обработки на стекольной поверхности появляется большое количество микроскопических царапин, благодаря которым и образуется матовая текстура. Предоставляется возможность матирования стекла как всего листа, так и некоторых участков,  создающих на поверхности определенный рисунок. Поверх стороны, которая была подвержена матированию, должно быть нанесено специализированное защитное покрытие, которое выступает в качестве препятствия для попадания в стекольные трещинки загрязнений. Благодаря этому покрытию стекольная поверхность также приобретает водоотталкивающие характеристики. Обработка кромки стекла, резка и другие работы проводятся в компании «Императорский стиль» точно в срок и по разумной цене.

Резка и обработка стекла.

Для того чтобы стеклянное изделие радовало глаз своим изяществом линий или изысканной простотой, они нуждаются в профессиональной обработке.

Компания АБС-стекольное производство   располагает современным оборудованием от лучших производителей, на котором нарезка и обработка стекол и зеркал осуществляется профессионалами с филигранной точностью. У нас мастера производят первоклассную фигурную резку стекла – в Москве немного компаний, которые могут так качественно выполнять данную работу.

 Резка зеркал и стекла  нашими профессионалами осуществляется только высокоточным инструментом лучших производителей. Благодаря этому, а также опытным специалистам компании гарантируется необычайно точная резка закалённых стекол и любых других видов. Стоимость работы при этом полностью отвечает ее качеству.

Работы выполняемые компанией АБС-стекольное производство:

  • закалка стекла

  • обработка кромки

  • полировка кромки

  • криволинейная и прямолинейная резка стекла

  • сверление отверстий

  • резка и художественная обработка стекла

  • окраска

  • ультрафиолетовая склейка

  • и еще многое другое, что удовлетворит даже самого взыскательных клиентов.

У нас также осуществляется фигурная резка и обработка стекла, срочная резка стекла, а также резка стекла на заказ.

Для выполнения проектов в дизайнерских и строительных фирмах довольно часто прибегают к услугам мастерской по резке стекла – цена за выполненные работы зависит напрямую от сложности и объемов заказа.

Мы работаем не только с объединениями, организациями, но и частными лицами.

Специалистами компании АБС-стекольное производство   выполняется на заказ высококачественная фигурная резка стекла, которая может осуществляться по шаблонам и эскизам заказчика.

Очень часто для остекления фасадов и окон, дверей и балконов, а также для создания различных ограждений, внутренних перегородок, полов и тому подобного использует специальный вид стекла – триплекс, обладающий особыми качествами: очень низкая теплопроводность и высокая прочность. АБС-стекольное производство   гарантирует, что резка триплекс стекла будет выполнена с высококачественными результатами.Мы также производим резку следующих типов стекла:

Осуществляемая нами резка и обработка стекла и продажа может быть и розничная, и оптовая.

Все виды работ наши мастера выполняют в точно указанный срок, добротно и надежно, с учетом пожеланий и требований заказчика. Как уже отмечалось, среди услуг нашей компании есть фигурная и художественная резка стекла, которая способствует созданию уникальных неповторимых изделий.

В своей работе специалисты нашей компании применяют только передовые технологии, к  которым относится также гидроабразивная резка стекла. Данный метод осуществляется с помощью высокоскоростной струи воды или воды, которую смешивают с абразивным веществом.

Применение стекла компании АБС-стекольное производство.

Стекло, обработка или резка которого производились в нашей компании, используется в архитектуре, строительстве, внешнем и внутреннем дизайне, а также при изготовлении:

  • столовых, обеденных и журнальных столов

  • стоек под телевизор и прочую аппаратуру

  • тумбочек и тумб

  • цельностеклянной и офисной мебели

  • мебели для ванной

  • полочек

  • фасадов

  • торгового оборудования

  • столешниц

  • шкафов-купе и дверных полотен к ним.

Сверление стекла.

Наши сверлильные станки позволяют делать отверстия в стеклах диаметром 6-120 миллиметров для воплощения любых ваших идей.

Бронирование зеркал плёнкой.

 Укрепление непрозрачных стёкол и зеркал противоосколочной плёнкой - экономичный и эффективный способ сделать стёкла и зеркала безопасными.

Обработка кромки стекла.

Специалисты нашей компании обрабатывают кромку стекол и зеркал по методу шлифовки (матовой кромки) и полировки (гладкой кромки), а также фацет.

Самые смелые проекты воплотить в реальность поможет  вам наша компания, а превосходный сервис, в составе которого также и изготовление заказа, монтаж и доставка изделий, оставят только приятные впечатления, оградив наших заказчиков от многих трудностей.

Мы всегда рады предложить Вам различные виды зеркал -  бронзовое, бесцветное, графитовое, узорчатые зеркала. Предложение стекла очень широкое. Ассортимент оптимизирован так, чтобы клиент мог подобрать зеркало и стекло для любых задач и при этом легко сделал выбор, не тратя своего драгоценного времени.

Посмотреть образцы стекла вы сможете в нашем интернет-магазине.

Мы очень ценим Ваше время, потому заказы на резку зеркал выполняем в день обращения. Такой же срок осуществляется обработка стекла, фигурная резка стекла.

 

Обработка стекла и зеркала:

Шлифовка (трапеция) руб/м.п.

Полировка (трапеция) руб/м.п.

4,5,6 мм

8,10 мм

12 мм

15мм

19мм

4,5,6 мм

8,10 мм

12 мм

15мм

19мм

50

70

110

160

190

70

120

180

330

420

 Шлифовка криволинейная

(трапеция) руб/м.п.

 Полировка криволинейная

(трапеция) руб/м.п.

 4,5,6 мм

 8,10 мм

 12 мм

15мм

19мм

 4,5,6 мм

 8,10 мм

 12 мм

15мм

19мм

 110

 180

 340

460

720

 165

 375

 480

680

870

Резка стекла и зеркала криволинейная (руб/м.п.):

 4,5 мм

 6 мм

 8,10 мм

 12 мм

 15 мм

19мм

 50

 70

 100

 140

 240

360

Обработка триплекса:

Шлифовка триплекс(трапеция) руб/м.п.

Полировка триплекс (трапеция) руб/м.п.

3+3мм                                                   4+4мм

3+3мм                                                4+4мм

150                                                         180

200                                                      230

Фацет:

Прямолинейный

Криволинейный

Ширина, в мм

Стоимость руб/м.п.

Ширина, в мм

Стоимость руб/м.п.

5-10-15

120

5-10-15

240

20

180

20

360

30

 240

30 

480 

40

 290

40 

580 

Закалка стекла:

Толщина стекла

мм

Цена на заказ от 60000руб

руб/м2

Цена на заказ от 60000руб

руб/м2

4мм

400

300

5мм

450

350

6мм

550

450

8мм

800

700

10мм

900

800

12мм

1300

1000

15мм

2400

2000

19мм

4300

4000

Склейка стекла:

Толщина стекла в мм

Стоимость руб/м.п.

12 мм

500

8,10мм

450

6 мм

400

Склейка ножек Д от 6 см до 10 см.

200

Склейка ножек Д меньше 6 см.

150

Сверление отверстий:

Диаметр

Толщина стекла

3-10 мм

11-15 мм

16-20 мм

21-26 мм

27-36 мм

от 36 мм

4,5,6 мм

30

35

45

55

65

105

8,10,12 мм

50

55

65

70

60

120

15мм

100

120

140

160

180

 200

19мм

120

160

210

250

280

 300

Триплекс

60

70

90

100

140

200

 

Разрезка и обработка зеркал и стекол

 

Перечень услуг по обработке стекла! 

 

- Нарезка стекла,зеркала в размер.
- Сверление отверстий под ручки, петли.
- Полировка.               
- Упаковка.
- Притупление торцов.                                                       
- Шлифовка.                 
- Закаливание. 

     

 

 

 Цеха компании находятся в Московском, Приокском и Автозаводском районах. Звоните по телефону в удобный для вас офис перед визитом.

В некоторых случаях поставщики мебельной фурнитуры предлагают к продаже стекло и зеркала не собственного производства, а те, что они заказывают в другой более крупной компании, которая узко специализируется на стекольном деле. «ЦМФ» обладает собственным производством. Это дает нам возможность выполнять резку и обработку стекла, шлифовку зеркал в кратчайшие сроки и по ценам ниже средних по рынку.

У нас можно сделать заказ стекла для мебели, а затем и дополнительных услуг по его обработке.

Самостоятельным мастерам-мебельщикам

Фигурная резка стекла или зеркал требует специализированного оборудования. И хотя сама процедура сравнительно проста и не занимает много времени, но именно из-за необходимости иметь станки она трудновыполнима в домашних условиях или на малом производстве. Частному мастеру попросту невыгодно вкладывать деньги в подобные вещи. Мы это понимаем, потому предлагаем мощности собственного производства компании «ЦМФ» для выполнения ваших задач.

Независимо от объемов работы вы можете заказать резку стекла, сверление отверстий, полировку, шлифовку в цехах компании «ЦМФ». Звоните нам, чтобы уточнить цены и сообщить время, в какое ы можете подъехать к нам.

Мебельным производствам

Нижегородская компания «ЦМФ» занимается изготовлением и резкой стекла, продажей и резкой зеркал уже более 7 лет. Производственные мощности компании достаточны для работы с крупными предприятиями на большом потоке. Мы будем рады взять на себя большой объем работ по фигурной резке зеркал и стекла, шлифовке, резке, сверлению. Менеджер компании предложит вам индивидуальные условия сотрудничества. Звоните нам, чтобы обсудить детали.

Две наиболее простых и частых услуги, которые заказывают в «ЦМФ»:

  • - резка зеркал в Нижнем Новгороде
  • - резка стекла в Нижнем Новгороде

Обработка Стекла в Мастерской Стекло-Профи по Выгодным Ценам

Чтобы сделать из стеклянного листа законченное изделие, стекло требуется обработать. В зависимости от требуемого результата, применяются различные способы. Как минимум, это просто резка в размер. Но, только вырезать в размер в большинстве случаев недостаточно. Чаще всего, к стандартным операциям добавляется полировка кромки и закалка. Помимо стандартной обработки, существует множество дополнительных возможностей сделать изделие из стекла не только практичным, но красивым и уникальным.

Мастерская Стеко-Профи профессионально занимается обработкой стекла и зеркал с 2007 года. Любое изделие, заказанное в нашей мастерской, будет изготовлено качественно, быстро и по доступной цене.

Резка стекла

При производстве любого изделия из листового стекла, прежде всего происходит резка в размер. Резка стекла - самая первая операция, поэтому от её качества зависит весь дальнейший процесс производства.

У нас возможна как прямая, так и криволинейная резка. Мы работаем на высококачественном профессиональном оборудовании, которое обеспечивает высокую точность резов материала толщиной от 4 до 19 миллиметров. Наши возможности позволяют вырезать изделие практически любого размера и формы.

Шлифовка и полировка кромки стекла или зеркала

Следующим важнейшим этапом после резки стекла является обработка кромки полученного изделия. Обычно, кромку облагораживают одним из 3-х способов:

Притупление. Самая примитивный способ, когда с кромки только снимаются острые фаски при помощи абразива. Такая обработка применяется, когда стекло будет использовано в какой-нибудь раме или каркасе, где не будет доступа к торцам. Также, важно знать, что такая обработка не защищает кромку от сколов.

Шлифовка. Более продвинутый способ. В этом случае кромка полностью обрабатывается абразивом до достижения безопасной матовой поверхности. Шлифовка кромки стекла применяется там, где не требуется особенная красота кромки, но требуется её безопасность.

Полировка. Самый продвинутый способ, когда кромка обрабатывается полировальными кругами. Полированная кромка стекла представляет собой абсолютно гладкую поверхность, которая выглядит как плоскость стекла. Такая кромка обеспечивает полную безопасность, защиту от сколов и отличный внешний вид изделия.

В нашей компании мы выполняем все представленные виды обработки кромки, но большинство розничных заказов выполняем с полированной кромкой, особенно, если в дальнейшем стекло будет закаливаться.

Фацет на зеркале и стекле

В качестве ещё одного вида отделки зеркала или стекла, которая служит в декоративных целях, применяется фацет. Фацет - это снятие фаски с плоскости изделие. В результате на лицевой стороне изделия образуется скос на краю. Чаще всего такой метод применяется при обработке зеркал для их декорирования.

Мы можем изготовить фацет на стекле и зеркале шириной от 5 до 40 мм, как прямолинейный, так и сложной фигурной формы.

Закалка стекла

Закалка - одна из важнейших операций при производстве изделий из стекла. Мы рекомендууем закаливать практически все изделия. Особенно это касается изделий, которые испытывают механические или температурные нагрузки, например, двери, душевые перегородки или фартуки.

Закаленное стекло намного прочнее сырого, менее подвержено истиранию и царапинам. Также, закалка обеспечивает устойчивость стекла к перепадам температур.

Если Ваше изделие проходит под закалку по техническим условиям, тогда мы настоятельно рекомендуем закалить его.

Сверление отверстий в стекле

Очень часто возникает необходимость просверлить отверстие в изделии. Но стекло - сложный материал. Нельзя просто взять дрель и сделать отверстие. Для сверления стекла применяются специальные станки с двусторонним сверлением.

Отверстия в стекле требуются во многих случаев, например, в дверях для установки фурнитуры. Также, очень часто крепеж к стене требует сверления стекла или зеркала.

Наше оборудование позволяет просверлить отверстия диаметром до 100 мм в стекле толщиной от 4 до 19 мм.

Фрезеровка и вырезы в стекле

Большое количество фурнитуры требует наличия в изделии вырезов, часто, очень сложной формы. Также, вырезы могут потребоваться в скинали, для расположения розеток. Сделать вырез в стекле достаточно сложно. Для этого применяются специальные обрабатывающие станки.

В нашей мастерской можно заказать стекло с вырезами и фрезеровками для любых нужд. Цена выреза в стекле зависит от его сложности и положения. Стандартные вырезы, например, под петли стоят дешевле фрезеровок, особенно на углах изделия.

Изготовление (склейка) триплекса

Если обычной прочности стекла недостаточно, у нас можно заказать изделия из триплекса. Мы склеим триплекс из любых стекол по Вашему выбору.

Мы изготавливаем триплекс как для использования внутри помещений, так и для использования в качестве внешнего остекления. Такой триплекс намного меньше подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей.

Мы можем изготовить триплекс и из закаленных стекол, что дает намного большую прочность готовому изделию.

В качестве промежуточного материала между стеклами, можно использовать цветную пленку, это придаст триплексу цвет. Также, можно использовать специальную ткань, для получения абсолютно необычного эффекта.

Помимо триплекса из стекла, мы можем склеить триплекс из двух зеркал или зеркала и стекла, а также, из стекол разной толщины и цвета.

Моллирование (гнутьё) стекла

Если требуется получить гнутое изделие из стекла, применяется моллирование.

В зависимости от требований применяется гнутье по радиусу или по форме. Гнутое изделие может быть как закаленным, так и сырым. Всё зависит от того, каким способом оно гнется и в какой печи.

Гунтье по радиусу значительно дешевле, так как стекло гнется под собственным весом и не требует изготовления специальной формы из металла.

Гнутье по форме позволяет получить стекло сложной геометрии, но стоит значительно дороже, так как требует изготовления специальной формы из металла.

Для расчета моллированного изделия из стекла, свяжитесь с нами.

УФ-склейка стекла

В нашей Компании можно заказать сложное изделие из нескольких стекол, склееных между собой при помощи светоотверждаемого клея. Такая склейка очень прочная, стыки получаются не менее прочными, чем само стекло.

При помощи УФ-склейки можно изготавливать стеклянные короба, витрины, шкафчики и т.п.

Также, можно приклеивать к стеклу металлические элементы, например, опорные пятаки для крепежа ножек. Это позволяет делать стеклянную мебель без применения сложных крепежных элементов.

Важно: минимальная толщина стекла для склейки - 8 мм.

Не важно, какое стекло Вы закажете в Стекло-профи и какую выберете обработку, в результате Вы получите изделие высочайшего качества по умеренной цене.

Рассчитать цену можно прямо у нас на сайте при помощи калькулятора или отправив заявку на расчет при помощи формы на сайте или на почту. Звоните, пишите или приезжайте к нам.

Обработка стекла | Обработка кромки стекла в Москве

Механическая обработка стекла и зеркал— это ряд технологических операций, которые превращают заготовку из стекла или зеркала в изделие с заданной формой. Применение абразивных материалов, позволяет добиться идеального внешнего вида кромок, создать декоративное изделие путем нанесения рисунков.

Купить обработанное стекло по своим размерам можно в наших салонах в Москве и Королёве, по тел: 8 (495) 925-51-93, отправить заявку на расчёт стоимости на почту [email protected]

Резка стекол и зеркал

Ручная резка стекла проводится с помощью кругового ножа - стеклореза. От исполнителя требуется знание особенностей материала, умение контролировать глубину первичного разреза и соблюдение стандартов качества. Выделяется фигурная резка стекла, производящаяся по заранее подготовленному рисунку или лекалу, и выполняемая только специалистом высокого уровня.

Аппаратный метод — осуществляется с применением оборудования, которое обеспечивает щадящее воздействие на материал и позволяет добиться высокой точности проведения операции по подготовке изделия. Наиболее распространенные виды аппаратной резки стекла — гидроабразивная резка, пескоструйная и лазерная.

Полировка стекла

После резки стекла ручным методом или получения заготовки, требуется удаление микротрещин и неровностей по кромке для обеспечения гладкости материала и придания ему определенных форм. Технология полировки и шлифовки стекла заключается в прохождении обязательных этапов подготовки материала, его обработки и доведения заготовки до заданных параметров. При шлифовке кромок на специализированных станках достигается матовая поверхность материала с возможностью изменения угла наклона кромки по типам: «карандаш», «каскад», еврокромка. Полировка стекла, является заключительным процессом и дает возможность добиться идеально гладкой поверхности и прозрачности кромки стекла.

Фацет на стекле и зеркале

Фацетирование или декоративный вид отделки, подразумевает получение скошенного угла кромки стекла, который может варьироваться от 0 до 45. Декоративный скос на стекле или зеркале толщиной 3-19 мм позволяет добиться интересного визуального эффекта. А двойной или двухсторонний фацет усиливает игру света, придавая изделию индивидуальность и эффектность. Фацет может быть фигурным или прямолинейным, в зависимости от решаемых задач по декорированию изделий. Возможна комбинация фацетированных кромок в матовом и прозрачном варианте исполнения.

Сверление отверстий

Операция применяется для создания технологических отверстий, необходимых для закрепления различной фурнитуры. Основная сложность подготовки сквозных отверстий, заключается в соблюдении стандартов качества. Это: отсутствие каких-либо сколов, трещин или иных повреждений; равномерность отверстия на всю глубину изделия; сохранение заданных диаметров. Отверстия производятся на современном оборудовании с лазерным наведением режущего инструмента, что исключает отклонения от требуемых параметров. 
Острые кромки отверстий проходят механическую обработку — зенкование (коническое или цилиндрическое углубление).

Фигурная резка

Гидроабразивная резка стекла — выполняется подачей под давлением струи воды с абразивным составом, в результате чего происходит локальное вымывание материала. Применяется при изготовлении конструктивных элементов для промышленности, при необходимости создания сложных контуров зеркал и изделий из стекла. Технология гидроабразивной резки имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • исключительное качество кромки;
  • минимальное влияние на материал;
  • отсутствие напряжений на кромках, и, как следствие, снижение риска появления трещин;
  • возможность фигурной резки толстых многослойных стекол и листов номиналом до 19 мм включительно.

Выполняется на оборудовании с возможностью программирования заданных форм изделия.

Резка стекла зеркал оргстекла обработка кромки в Нижнем Новгороде | Услуги

💎«Мастерская Орг Стекла и Зеркал» . Собственное производство, не офис и не перекупы без адреса.
Резка стекла и зеркал , вырезка стекла и зеркала под Ваши размеры в короткие сроки или в Вашем присутствии ~ 15 минут. Возможен заказ по телефону .
👍09:00-18:00 (суббота до 15:00) Воскресенье выходной.
👉Прямая резка и обработка края (притупление, шлифовка, полировка, фацет)
👉Фигурная резка по чертежам или по шаблонам заказчика
👉Сверление отверстий (+зенковка)
👉Алмазная Гравировка на поверхности стекла и зеркал
👉Сложные вырезы в стекле, (технологические вырезы под розетки и различную фурнитуру).
👉Склейка стекла (стекло+металл, стекло-стекло).
👍Всегда в наличии стекло толщиной : 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6мм, 8 мм, 10 мм.
💎СТЕКЛО :
прозрачное , тонированное , осветлёное, крашеное, матовое, рифлено-узорчатое, антибликовое (музейное)
💎 ОРГСТЕКЛО прозрачное экструзионное
💎ЗЕРКАЛА :
влагостойкие , не чернеют и не коррозируют от времени (без меди и свинца), нанесение защитной противоосколочной пленки для шкафов купе.
💎ЗЕРКАЛА (боковые)
заднего вида на ЛЮБОЕ авто + переклейка обогревательнной шины (зеркальный элемент - линзованый как оригинал).
💎ЖАРОПРОЧНОЕ стекло для каминов, печей, барбекю, мангалов.
.Обработка кромки на импортном итальянском оборудовании:
👉притупление (от порезов),
👉шлифовка (матовая),
👉полировка (прозрачная),
👉фацет (декоративный скос по краю стекла или зеркала от 5-40мм).
УДАЛЕНИЕ царапин
с поверхности листового стекла.
ЗАКАЛКА стекла
изготовление и монтаж душевых перегородок и других изделий из закалённого матового, прозрачного стекла с применением качественной фурнитуры).

Vk: zerkalasteklo.

Замер-установка-монтаж, доставка и многое другое…

Стекло нарезка обработка, раскрой, зеркало заказ, вырезать стекло, студия стекло, цена, резка оконного стекла, фигурная резка, мастерская, заказать, сколько стоит, продажа, адреса, худ резка, обработка кромки стекла, гравировка алмазная, фацетом, прямолинейная, криволинейная, производство, стоимость, обработка листового стекла, ручная, декоративная, порезать стекло разрезать, нарезать зеркало,термостойкое стекло, жаропрочное стекло, жаростойкое стекло, стекло в печь, стекло в камин, стекло в духовку,

Резка стекла на заказ в Нижнем Новгороде

Наша компания специализируется на резке и обработке стекла в Нижнем Новгороде. В процессе своей деятельности мы используем высокочастотное сырье и профессиональное оборудование. Резка стекла является одной из сфер нашей специализации.

Мы осуществляем прямоугольную и фигурную резку стекла. Кроме этого сотрудники нашей организации проводят сверление стекольных полотен, толщина которых может достигать отметки 3 см. Величина отверстия не ограничена.

Виды обработок

Резка стекла – это одна из разновидностей методов его обработки. После этой процедуры принято проводить другие мероприятия, потому как после нарезки изделие может выглядеть неаккуратно. В большинстве случаев для этого осуществляют обработку кромок полотна, которая позволяет избавить края поверхности от неровностей.

При необходимости и желании клиентов мы выполняем следующие типы стекольных работ:

  • Притупление. Эта процедура подразумевает собой грубое обрабатывание краев стекла с использованием шлифовального круга.
  • Шлифовка. На этом этапе осуществляется обработка стекольного полотна с применением кругов абразивного типа. Это действие позволяет добиться трапециевидной формы кромки.
  • Полировка. Сущность этой работы заключается в проведении мероприятий с использованием полировальных кругов. Такая работа может проводиться только после шлифовки.
  • Фацет. Декорирование кромки стекла различными методами.

В нашей организации резка стекла происходит с использованием только высокотехнологичного оборудования. Сотрудники организации имеют богатый опыт работы и владеют всеми необходимыми профессиональными навыками. Сроки выполнения заказов минимальны, а собственное производство позволяет нам устанавливать умеренные цены. Для заказа услуги звоните 8 (831) 212-95-52.

  

  

Добавить комментарий

Как резать стекло (Руководство для мастера)

Фото: dreamstime.com

Если сама мысль о разрезании стекла заставляет вас съежиться, возможно, это потому, что вы помните болезненный случай, когда стекло порезало вас. Тем не менее, хотя требуется осторожность, вырезать кусок стекла - например, чтобы заменить разбитое окно, обрамить картину или поставить столешницу - буквально несложно для самостоятельного изготовления. И это, безусловно, может сэкономить деньги: наем мастера или профессионального установщика окон для замены стекла может стоить более 100 долларов.

Важнейшим инструментом в вашем проекте является резак по стеклу, хотя его название несколько вводит в заблуждение.Этот недорогой инструмент размером с карандаш с твердосплавным или алмазным диском в головке забивает, а не рассекает поверхность. Как только это будет сделано, вы просто прикрепите панель по прямой линии. Новичок, опасающийся процесса, должен надеть защитные очки (в маловероятном случае разлетающихся осколков) и рабочие перчатки для защиты (помня, что более толстые перчатки могут снизить ловкость). Также разумно практиковаться в ломе стекла, пока вы не научитесь, но скоро вы будете настраивать стекла, как профессионал!

Процесс резки стекла состоит из следующих простых шагов:

  1. Тщательно очистите стекло, которое вы собираетесь разрезать.
  2. Положите стекло на чистую ровную многослойную поверхность.
  3. Отмерьте стекло до требуемых размеров.
  4. Сделайте надрез по стеклу стеклорезом, используя линейку в качестве ориентира.
  5. Защелкните стекло по линии с надрезом.
  6. Сгладьте острые края.
Инструменты и материалы

Фото: dreamstime.com

Шаг 1

Во-первых, очистите стекло до блеска. Грязь или сажа будут мешать работе резака, что приведет к неровной кромке.Используя очиститель для стекол или растворитель, тщательно протрите обе стороны стекла. Убедитесь, что колесо фрезы также чистое, нанеся тряпкой немного смазочного масла для резки на кончике.

Step 2

Для достижения наилучших результатов подготовьте чистую плоскую многослойную поверхность, на которой можно разрезать стекло. Лучше всего использовать фанеру или аналогичный упругий рабочий стол, обтянутый несколькими листами мясной бумаги, газет или ткани, заглаженных для устранения неровностей.

Step 3

Поместите стекло на подготовленную поверхность и с помощью квадрата для обрамления, линейки или рулетки отмерьте его до требуемых размеров.

При вырезании окон одинакового размера, таких как окна с двойным остеклением, вы можете использовать обрезное стекло вместо квадрата рамки для измерения второго окна.

Чтобы измерить сменное стекло для оконной рамы, удалите примерно ¼ дюйма по длине и ширине проема рамы, чтобы стекло хорошо прилегало после добавления остекления к его краям. Отметьте линию разметки карандашом для разметки, если вам нужно наглядное руководство, но не обязательно отмечать больше, чем точки начала и остановки для простых прямых разрезов; линейка работает как руководство по подсчету очков.

Шаг 4

Оценка! Если вы планируете носить очки и перчатки, готовьтесь прямо сейчас. Чтобы надрезать стекло, поместите линейку вдоль линии или отметок, которые вы сделали. Если линейка кажется скользкой, положите кусок малярной ленты на нижнюю часть, чтобы улучшить ее устойчивость. Нанесите каплю смазочно-охлаждающего масла на отрезной круг и поместите инструмент боковой стороной напротив линейки на дальнем конце линии реза. Потяните инструмент на себя, используя умеренное усилие одним плавным движением. Если вы слышите рвущийся звук, значит, давление у вас в порядке; Если это звучит так, будто на стекле есть песок, легко.Продолжайте делать одно движение, пока не дойдете до конца. Повторное считывание оценочной отметки увеличивает вероятность появления рваных краев и плохого излома.

Шаг 5

Снимите линейку и поднимите стекло. Положите длинный дюбель прямо под линией надреза и поместите ладонь по обе стороны от отметки. Сильно нажмите, чтобы стекло сломалось надвое.

Step 6

Край стекла будет острым! Обрежьте остаточные щепки или щепки плоскогубцами с квадратными губками, если на головке стеклореза нет пазов для высечки.Если вы пользуетесь плоскогубцами, поместите кусочки ткани или картона между стеклом и губками плоскогубцев, чтобы утвердить стекло. Используйте мелкозернистую наждачную бумагу или точильный камень, чтобы затупить края и сделать стекло более безопасным в обращении.

Ваш следующий шаг предельно ясен: пора поставить стекло, которое вы вырезали, и вычеркнуть еще один ремонт из вашего списка дел.

Как производство влияет на процесс резки стекла | LiSEC

В LSG трещины и сколы, и в конце концов возникает вопрос: что было виновато в поломке? Давление резания было слишком низким? Было ли давление дробления слишком высоким? Скорость резания, ускорение, подача дробящего ролика, угол отрезного круга, температура, смазочно-охлаждающая жидкость или было ли напряжение в стекле во время производства на стекольном заводе? Воздействующие факторы неуправляемы, а качество стекла постоянно меняется.

В этой статье блога мы пролили свет на фактор, влияющий на производство при сокращении LSG. В следующих статьях будут рассмотрены факторы, влияющие на инвентарь, настройки машины и ее конструкцию.

ПОЧЕМУ ЛАМИНИРОВАННОЕ БЕЗОПАСНОЕ СТЕКЛО СТЕКЛО СТЕКЛО СТЕКЛО СТЕКЛО становится все более важным

Самое главное в многослойном безопасном стекле - это его поведение при разбивании. Это означает, что лист не разрушается, так как ламинат стекло / фольга / стекло обеспечивает остаточную несущую способность через промежуточный слой (обычно пленку ПВБ).

Эта остаточная несущая способность особенно важна для стеклянных перил, лестничных перил или других вертикально установленных листов стеклянных панелей.

В случае разбивания стекла ламинат гарантированно сохраняет свою форму, а в случае ограждения действует как защита от падения. Это свойство также является основной предпосылкой для установки потолочного стекла, чтобы предотвратить травмы людей из-за разбития стекла. Стандарт DIN 18008 также способствует тому, что вертикально установленные плоские стеклянные листы до определенной высоты должны демонстрировать безопасное поведение при разрушении.

Поэтому неудивительно, что предприятиям по переработке плоского стекла приходится увеличивать свои производственные мощности, особенно для линий резки многослойного безопасного стекла, чтобы иметь возможность производить больше листов сейчас и в будущем.

ЧТО ВЛИЯЕТ НА ПРОИЗВОДСТВО ЛАМИНИРОВАННОГО БЕЗОПАСНОГО СТЕКЛА УЖЕ НА РЕЗКУ СТЕКЛА

Чтобы показать, какое влияние уже оказывает производство на последующую резку многослойного безопасного стекла, мы начинаем с наиболее важных этапов производства.

1. ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВОГО СТЕКЛА

Основой безопасного многослойного стекла является флоат-стекло. Флоат-стекло производится на стекольных заводах из расплавленного стекла, которое вытекает из «флоат-бака» через ванну с оловом и затем изготавливается соответствующей толщины. Из-за оловянной ванны он контактирует с нижней стороной флоат-стекла, также называемой оловянной стороной.

Верхняя сторона флоат-стекла называется воздушной стороной, потому что она контактирует с воздухом после флоат-бака.Благодаря этому обе поверхности имеют разные свойства. Ванна с оловом влияет на твердость поверхности последующего стекла из-за того, что оловянная сторона остывает медленнее и, таким образом, становится мягче. Сторона с воздухом охлаждается быстрее, но это приводит к более твердой поверхности.

Эти незначительно различающиеся поверхностные натяжения вызывают искажения на поверхности стекла. Это означает, что поверхность не на 100% ровная, а более или менее волнистая. Еще один факт заключается в том, что оловянная ванна оставляет на стекле металлические остатки, которые негативно сказываются на последующем процессе нанесения покрытия (нанесение металлических покрытий - тепловых или солнцезащитных).

2. ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СТЕКЛА

Металлические покрытия, также известные как теплоизоляционные покрытия или низкоэмиссионные покрытия, наносятся на стекло с помощью магнетронного процесса в высоком вакууме. В высоком вакууме стеклянный лист подвергается воздействию потока пара из металлических частиц и наносится слой за слоем.

Поверхность высокой чистоты, на которую наносится покрытие, является основным условием получения безупречных оптически привлекательных покрытий.Поэтому покрытия всегда наносятся на воздушную сторону, так как это чистая поверхность.

3. ПРОИЗВОДСТВО ЛАМИНИРОВАННОГО БЕЗОПАСНОГО СТЕКЛА

Производство многослойного стекла состоит из нескольких рабочих этапов. Стекла-сырцы сначала очищаются, затем устанавливается нижний лист и наклеивается пленка ПВБ. Затем кладут верхний лист и готовят бутерброд. Этот сэндвич готовится в процессе предварительного ламинирования для последующего процесса автоклавирования.

В автоклаве бутерброды готовятся под вакуумом и нагреванием. Воздух удаляется из многослойного ламината, фольга ПВБ плавится и соединяется со стеклом, образуя ламинат.

4. ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО НЕПОКРЫТИЕ

Как уже упоминалось, воздушная сторона флоат-стекла очень чистая, тогда как оловянная сторона может содержать примеси из ванны с оловом и имеет другие свойства поверхности. По этой причине многослойное безопасное стекло изготавливается следующим образом:

Первый лист: сторона олова вверху, сторона воздуха внутри

Фольга

Второй лист: сторона воздуха вверху, сторона олова внизу

Эта комбинация ламината гарантирует отличные адгезионные свойства в зависимости от ситуации, поскольку обе воздушные стороны соединены вместе.Преимуществом обработки является объединение двух листов с одинаковыми характеристиками натяжения. Такие многослойные защитные очки обычно менее деформируемы и допускают относительно одинаковое давление резки на нижней и верхней сторонах, поскольку оловянная сторона более мягкая на верхней и нижней сторонах, чем воздушная сторона.

5. ВНИМАНИЕ ПРИ ЛАМИНИРОВАННОМ СТЕКЛЕ С ПОКРЫТИЕМ

Многослойное стекло для использования в обычных зданиях, таких как дома на одну семью,

состоит из двух листов многослойного стекла, соединенных пленкой ПВБ.Из-за постоянно растущих требований к изоляционному стеклу и использованию тройного изоляционного стекла обработанное многослойное стекло обычно представляет собой ламинат листа флоат-стекла и листа с покрытием.

Из-за того, что покрытая сторона не должна быть ламинирована изнутри, при производстве возникает неидеальное созвездие, которое выглядит следующим образом:

Первый лист: воздушная сторона вверху с покрытием, оловянная сторона внутри

Фольга

Второй лист: воздушная сторона вверху, жестяная сторона внутри.

Это неблагоприятное сочетание приводит к тому, что фольга соединяет разные поверхности и, следовательно, поверхностные натяжения. Кроме того, листы из листового стекла с покрытием обычно производятся в других местах, чем флоат-стекло, с которым они ламинированы, и поэтому имеют другие химические свойства.

Таким образом, объединяются темы разного поверхностного натяжения, разного происхождения и неидеальных созвездий. Обычно это приводит к тому, что многослойное стекло с покрытием становится намного сложнее обрабатывать и требует большего опыта от оператора и более высоких требований к машине, используемой для обработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: ПРОБЛЕМЫ, ПРЕДСТАВЛЯЕМЫЕ ПРОИЗВОДСТВОМ ПРИ РЕЗКЕ LSG

Многослойное безопасное стекло без покрытия обычно меньше нагружается в результате производственного процесса и поэтому его легче обрабатывать. С другой стороны, многослойное стекло с покрытием подвергается значительно более высоким нагрузкам и, следовательно, требует гораздо большего опыта со стороны обработчика.

Конечно, также помогают правильные параметры и гибкие станки. Но подробнее об этом в одной из следующих статей.А если напряжение слишком велико, то, разумеется, производителю останется только рекламация.

Обработка стекла

с помощью цифровых технологий - все, что вам нужно знать

Стекло

раскрашено, вырезано и отлито в бесконечные формы и оттенки для бесчисленных целей от архитектуры до искусства и промышленности.

Сегодня стекло - один из важнейших материалов в современной архитектуре. Производится больше стекла, чем когда-либо прежде, и спрос на детализированные и точные детали как никогда высок.По этой причине производители стекла использовали новейшие технологии производства, чтобы производить стеклянные изделия точных размеров и необычных форм.

Резка стекла создает несколько проблем. Если все сделать неправильно, стекло может расколоться или расколоться, испортив в остальном хороший предмет. Сегодня резка стекла в основном выполняется с использованием фрезерных станков с ЧПУ, специализированных станков, предназначенных для аккуратной и точной резки стекла. Интеграция цифровых технологий, таких как ЧПУ, открывает новые возможности для более быстрого, точного и инновационного производства стекла, чем когда-либо прежде.

Что такое ЧПУ?

Технология

с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет операторам программировать станки с предварительно заданными инструкциями. Используя G-код, операторы инструктируют фрезу или маршрутизатор переместить режущий инструмент в определенную точку, включить инструмент, выполнить резку на определенную глубину, перейти к новой точке и т. Д. Вся операция резки может быть спроектирована и запрограммирована на автоматический запуск без вмешательства человека. В сочетании с системой водяного охлаждения фрезерные станки с ЧПУ могут резать стекло точно и автоматически, без небольших изменений, которые возникают при резке с использованием станков с ручным управлением. Станки с ЧПУ для резки стекла могут выполнять более точные и сложные операции, чем ручная резка.

Как работает ЧПУ?

В типичном фрезерном станке с ЧПУ для резки стекла используется режущий инструмент, установленный на головке инструмента, подвешенной к порталу. Портал закреплен над заготовкой и обеспечивает полное перемещение режущего инструмента по осям X, Y и Z. Станки с ЧПУ для резки стекла имеют водяное охлаждение, чтобы предотвратить повреждение окружающего материала.

Сам по себе станок с ЧПУ полагается на компьютер для управления режущим инструментом.Процесс начинается задолго до того, как оператор запускает программу. Большинство программ ЧПУ начинаются на компьютере где-то еще, часто в программе автоматизированного проектирования. Программы САПР позволяют дизайнерам визуально и в цифровом виде построить определенную часть или даже целое здание. Что еще более важно, эти программы позволяют дизайнерам вводить размеры детали, которую они должны построить, а затем генерировать векторный файл на основе этих размеров.

Этот векторный файл можно затем ввести в станок с ЧПУ.Возможно, потребуется внести некоторые изменения, но ядро ​​программы должно быть готово к работе. Оператору нужно только загрузить заготовку и запустить программу.

Зачем обрабатывать стекло с помощью цифровых технологий?

С помощью программ CAD и станков с ЧПУ весь жизненный цикл новой детали может быть оцифрован. Для архитектурного стекла этот дизайн может начаться как часть цифровой модели архитектора. Используя размеры, указанные в этой модели, создается векторный файл для конкретной стеклянной панели или окна.Любые уникальные аспекты, такие как фаски или канавки на краях стекла, будут отражены в файле. Затем этот файл можно ввести в фрезерный станок с ЧПУ и преобразовать в G-код, фактические инструкции, которые будут выполняться самим станком.

Обработка стекла с помощью цифровых технологий дает три основных преимущества:

Меньше ограничений: Современные станки с ЧПУ могут обрабатывать детали сложной геометрии и больших размеров. Они могут формировать края или сверлить отверстия, не повреждая окружающий материал.Высокопроизводительные станки с ЧПУ могут менять инструменты несколько раз за одну операцию, что позволяет им одновременно выполнять черновую и чистовую работу.

Повышенная точность: Цифровая обработка стекла допускает в некоторых случаях допуски до 0,005 дюйма или пяти тысячных долей дюйма. С такими узкими допусками производители стекла могут включать в свои изделия такие элементы, как карманы или прорези. , и будьте уверены, что любые детали будут подходить друг к другу.

Больше творчества: Поговорка с ЧПУ и технологиями цифровой обработки, такими как САПР, гласит: «Если вы можете нарисовать это, вы можете это сделать с помощью ЧПУ.«Практически нет ограничений по размеру или форме обрабатываемых деталей, и это позволяет дизайнерам использовать стекло все более творчески.

Как применить цифровые технологии в обработке стекла

Добавление станков с ЧПУ к вашей линии по обработке стекла открывает мир новых возможностей. Некоторые из процессов, обычно применяемых для стекла с ЧПУ, включают:

  • Снятие фаски
  • Профилирование поверхности (внутреннее и внешнее)
  • Штамповка углов
  • Карманы, прорези и глухие отверстия
  • Сверление отверстий

Эти процессы можно применить практически к любому виду стекла, от небьющегося стекла до зеркал телесуфлера.Короче говоря, использование полного цифрового процесса программ CAD и обработки с ЧПУ позволяет любой компании значительно расширить спектр предлагаемых процессов отделки стекла.

Об авторе:

Питер Джейкобс

Питер Джейкобс - старший директор по маркетингу CNC Masters . Он активно участвует в производственных процессах и регулярно публикует свои идеи в различных блогах по обработке с ЧПУ, 3D-печати, быстрой оснастке, литью под давлением, металлическому литью и производству в целом.

Хрустальное стекло | декоративно-прикладное искусство

Хрустящее стекло , стеклянная посуда, имеющая ряд граней на поверхности, полученных путем резки. Призматический дизайн поверхности значительно усиливает блеск и отражающую способность стекла, что сделало резку одним из самых популярных методов украшения стеклянной посуды. Процесс резки включает в себя черновую обработку маркированного рисунка на стеклянном изделии с помощью вращающегося стального круга, который покрыт мелким влажным песком или искусственным абразивом.Кромка колеса, которая может быть плоской, выпуклой или V-образной, оставляет надрез, который сглаживается кругом из песчаника, а затем полируется третьим деревянным кругом. Окончательную полировку обычно наносят окунанием в кислоту.

В I веке нашей эры римляне ввели элементарную форму резки стекла, похожую на гранильные и рельефные. Резка стекла, как это делают современные стеклодувы, получила развитие в Германии в конце 17 века. Его развитию способствовало производство тяжелого бесцветного хрусталя, которое нелегко разбилось при резьбе.Резка была принята английскими и ирландскими стеклодувами в качестве основной декоративной техники в конце 1720-х годов, и призматические стили, характерные для граненого стекла, стали отождествляться с их изделиями. После 1780 года в США было экспортировано много мелкой стеклянной посуды, изготовленной ирландской теплицей в Уотерфорде.

Все узоры огранки представляют собой вариации трех основных огранок: плоской, полой и косой. Угловой разрез, при котором разрез делается под углом примерно 60 °, преобладает в старых стилях граненого стекла.Ромбовидный узор был принят одним из первых; он преобладал в стаканах, чашах, тазах и люстрах, сделанных в английских и ирландских теплицах в начале 18 века. Звезда, рельефный алмаз и зубчатый веер также были обычными английскими и ирландскими узорами.

В середине 19 века процесс прессования стекла использовался для производства стеклянной посуды, которая по внешнему виду очень напоминала хрущевку при невысокой стоимости. Это развитие привело к снижению спроса на хрущевку и, в конечном итоге, к практике, направленной на снижение стоимости производства такой стеклянной посуды.Сегодня большая часть граненого стекла частично формуется, а затем обрабатывается на колесе, что устраняет дорогостоящую работу по разметке дизайна и выполнению черновой резки.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Лазерная резка стекла - Holo Or

Существует несколько различных методов обработки стекла с использованием мощности лазера.

Один из первых предложенных методов известен как метод лазерного скрайбирования и разрыва. В этом методе лазер CO 2 на 10.Длина волны 6 мкм обычно используется для нагрева узкой линии вдоль стекла, которая образует трещину, с последующим приложением механической силы, чтобы сломать кусок. Иногда используется дополнительный лазер.

Более продвинутый метод - это метод управляемого разрушения, при котором тепловые градиенты образуются из-за поглощения световой энергии, что приводит к термомеханическому напряжению, которое создает трещину в стекле. Этот процесс обычно требует меньшей мощности лазера, чем скрайбирование и разрыв, так как он выполняется при температуре ниже температуры стеклования.Одним из примеров такой установки является гибридная комбинация лазера и водоструйной резки, при которой лазер сканируется вдоль рисунка разреза, а сразу после этого освещенная область охлаждается жидкостью, что приводит к тепловому удару, который вызывает трещину вдоль линии разреза.

Описанные методы представляют собой оба тепловых подхода, и поэтому фокусировки гауссова лазерного луча на стекло редко бывает достаточно для достижения высококачественных характеристик обработки, поскольку фокусировка сама по себе может вызвать ликвидацию стекла на пике интенсивности гауссова , что, в свою очередь, приведет к нежелательным микротрещинам.Чтобы преодолеть это, часто используется формирователь луча для создания однородной интенсивности энергии при необходимом пороговом значении энергии . Луч также может иметь форму линии или другой необходимой геометрии, чтобы увеличить пропускную способность .

С появлением лазеров с ультракороткими импульсами высокой энергии (USP) было обнаружено, что они очень полезны при резке стекла из-за их импульсов высокой энергии, которые создают механическое напряжение, в то время как короткий импульс снижает термический нагрев стекла, избегая проблемы плавления и микротрещин.Не только лазеры CO 2 , но и лазеры ближнего ИК-диапазона оказались эффективными при работе с быстрыми импульсами. Одним из ограничений этого метода является его эффективность для тонких подложек, но для более толстых подложек требуются другие решения, такие как многократное сканирование и перемещение сканера или лазерной головки по оси Z. Резка толстых стекол (> 500 мкм) с использованием этого метода сопряжена с уникальными проблемами, так как лазерная энергия должна быть как сфокусирована в узком месте, так и равномерно распределена по глубине стекла .

Резка и упаковка флоат-стекла

27 июля 2018 г.

Технико-экономическое обоснование

Stewart Engineers может помочь вам количественно оценить риски и убедиться в финансовой целесообразности, прежде чем инвестировать в производство стекла. Инвестиции в флоат-стекло - сложная задача для новичков. Как проверить жизнеспособность идеи, когда много см ... Подробнее →

27.07.2018

Производство стекла

Stewart Engineers строит высококачественные производства листового стекла по всему миру.Мы используем наш значительный опыт в производстве флоат-стекла для проектирования и строительства оборудования для производства флоат-стекла, обеспечивающего максимальную прибыль. Такие технологии, как StewartFloat® ... Подробнее →

19 июня 2018

Сделайте сердечно-сосудистые заболевания частью своего будущего

Производители стекла начали использовать CVD для онлайн-покрытий в 1960-х годах. Pilkington был первым, кто разработал продукт Reflectafloat, пользующийся спросом на рынке. В течение всего срока службы изделия его изготавливали как в оловянной ванне, так и в лере. Reflectaflo ... Подробнее →

Май 07, 2018

История стекла

Как превратить песок в стекло Сырье, из которого делают стекло, - это кремнезем, самый распространенный из всех минералов Земли.Молочно-белого цвета, он встречается во многих формах горных пород, включая гранит. И так как каждый пляж в мире предназначен для ... Читать дальше →

Май 07, 2018

Резка и упаковка флоат-стекла

Последний онлайн-процесс производства флоат-стекла - это линия резки и упаковки. Конвейер для резки и упаковки находится сразу после лера для отжига. Он состоит из специальных роликовых секций, способных транспортировать ... Подробнее →

May 07, 2018

Лер для отжига флоат-стекла

Что такое лер? Стеклянная печь с лером для отжига, которую часто называют лером, представляет собой длинную печь с регулируемой температурой.Леры обычно имеют ширину 6 м и длину 120 м с регулируемым температурным градиентом, через который проходит стекло. Я ... Подробнее →

May 07, 2018

Формование стекла

Технология формовки Плоское стекло производится с использованием одного из трех процессов: листового, листового или флоат-процесса. Процесс производства флоат-стекла почти полностью заменил процессы листового и листового стекла. Листовое стекло T ... Подробнее →

May 07, 2018

Стеклянные материалы и дозирование

Стекло содержит три основные категории составляющих - формовщики, флюсы и модификаторы сети.Диоксид кремния (SiO2) или песок используется в качестве первого и основного компонента с кальцинированной содой (Na2CO3) в качестве флюса. Известь (CaCO3) и доломит (CaCO3MgCO3) и ... Подробнее →

May 07, 2018

Процесс плавления стекла

Плавление Типичная плавильная печь представляет собой регенеративную печь с шестью портами с поперечным сжиганием и производительностью 500 тонн в сутки. Рекуперативные печи с поперечным пламенем были построены для очень маленьких и очень больших плавильных площадей. Самые маленькие единицы могут быть не ... Подробнее →

10 апреля 2018

Сравнение технологий нанесения покрытий на стекло

Доступны различные методы нанесения тонких пленок на плоское стекло.Наиболее широко используемые из них для производства высококачественных функциональных покрытий можно разделить на два класса: физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паров ... Подробнее →

Как производится стекло - от резки до низкоэмиссионных покрытий

В книге «Как производится стекло, от цеха замеса к леру» мы рассказали, как стекло начинается как простая комбинация песка, кальцинированной соды, известняка и доломита, затем поступает в цех, попадает в печь, а затем проходит плавление. процессы очистки, формовки, отжига и охлаждения.

Следующие этапы процесса производства стекла сосредоточены на резке и транспортировке. После охлаждения и подготовки стекло разрезается, предварительно надрезав его твердосплавными режущими дисками. Процесс начинается с захвата ролика, который действует как точка опоры. Основное оборудование для надрезания линии состоит из резцов, которые надрезают стекло в направлении потока, и поперечных резцов, надрезающих стекло поперек потока. После надреза стекло остается непрерывной лентой, которая входит в основную линию, где открываются надрезы поперечного резака.

Стекло, теперь в форме тарелки, поступает от основной линии к линиям упаковки. Стекло подается на упаковочные линии с помощью углового стола, который представляет собой комбинацию ленточного и роликового конвейера. Покинув угловой столик, стекло попадает на конвейеры защелкивания, где открываются прорези. После защелкивающих конвейеров стекло по одной секции передается на узкие конвейеры. Стеклянные изделия, не прошедшие проверку, перерабатываются через систему стеклобоя.

Затем стекло перемещается по конвейеру в систему модуля автоматического вакуумного переноса (VTM).Работая как пылесос, стекло отсасывается с главного конвейера и помещается в готовую стопку. По мере того, как штабель поднимается выше, стол подъемника перемещается вниз, чтобы поддерживать постоянное падение стакана. После завершения стол подъемника опускается, а завершенная стойка перемещается в сторону и заменяется пустой.

Последний этап процесса заключается в помещении стекла в камеру вакуумного осаждения с магнетронным распылением (MSVD), где на стекло наносится низкоэмиссионное покрытие.На этом этапе стекло скатывается в вакуумную камеру, где микроскопические минералы, в основном серебро, прикрепляются к поверхности стекла. Выполняется окончательная проверка качества, после чего стекло складывается и упаковывается, отправляется на отгрузку и отправляется за дверь.

Для получения дополнительной информации о том, как производится стекло, или по любым другим вопросам, связанным со стеклом, свяжитесь с Vitro glass или позвоните по телефону 1-855-VTRO-GLS (1-855-887-6457).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *