Сотовый поликарбонат производство – Поликарбонат — продажа и производство сотового поликарбоната по стоимости производителя

Применение поликарбоната

Производители России, надо отдать им должное, постарались изначально максимально адаптировать материал к достаточно жестким климатическим условиям, именно поэтому российский материал не целесообразно применять в жарких, южных краях. Немаловажно и то, что за счет значительно меньшего применения разных, часто не столь необходимых добавок, продукция получается намного дешевле, нежели аналогичная европейская. Но, стоит признать, отечественный поликарбонат, даже произведенный по ГОСТ 3, редко служит дольше положенного срока, то есть дольше десяти лет.

Несколько крупных российских производителей этого строительного материала вполне успешно покрывают нужды населения практически всех стран пост советского пространства. Образцы продукции представлены на фото и видео, далее мы предлагаем краткий обзор российских производителей поликарбоната, успевших зарекомендовать себя с лучшей стороны.

Поликарбонат от производителя Novattro

Novattro – марка новая, многим не знакомая, но основал ее признанный лидер в производстве этого материала, компания SafPlast Innovative. Поликарбонат от этого производителя отличается не только новым названием, но и более совершенными характеристиками:

• цветовая гамма дает простор для фантазии, сотовый поликарбонат Novattro создается в двенадцати оттенках, а под заказ фирма СафПласт готова сделать листы материала любого цвета, который желает получить заказчик;
• листы Novattro Xcellent обладают особой прочностью, повышенной звукоизоляцией за счет того, что их соты усилены диагональными перегородками;
• также компания предлагает на выбор несколько вариантов обработки листов, которые защищают от царапин, конденсата, уф-излучения.

Материалы от Polynex

Компания Polynex – еще один крупнейший производитель поликарбоната в России, за много лет работы материалы этой марки стали узнаваемы и популярны в странах СНГ, в основном благодаря гармоничному сочетанию качества и цены. Поликарбонат от Полинекс можно назвать материалом класса «эконом», производится он на заводе СафПласт, в Казани. Вот основные характеристики продукта:

• достаточное многообразие цветов – производятся листы прозрачные, дымчатые, молочного оттенка, а также синие, бирюзовые, красные, зеленые;
• толщина производимого материала – 4, 6, 8 и 10 мм, размеры только стандартные – 2,1 на 6 метров.
• цены на поликарбонат Полинекс чуть ниже средних, их можно назвать вполне экономичными, если учесть, что материал служит все 10 лет.

Производитель «Карат»

Поликарбонат от «Карат» можно назвать продукцией с ценой несколько выше среднего. Высокое качество листов материала объясняется тем, что они делаются на 100% из лучшего первичного сырья. Заводские линии «Карат» современные и высокотехнологичные, абсолютно на все листы наносится эффективное покрытие, защищающее от опасного ультрафиолета и внешних повреждений.

Продукция от Sellex

Sellex – еще один известный производитель РФ, создающий поликарбонат сотовый на уровне мировых стандартов. По своим характеристикам листы материала не уступают продукции известных производителей Европы. Завод оснащен технологическими линиями «OMIPA» (Италия), такие применяются ведущими мировыми производителями, поликарбонат делается из сырья от фирмы «Bayer».

Можно сделать вывод, что и в России уже успешно функционирует сразу несколько крупных, отлично оснащенных завода, производящих поликарбонат сотовый, соответствующий ГОСТ 3. Радует тот факт, что при невысоких ценах их продукция долговечна, практична, прочна и разнообразна.

Автор:
Антон Ермолов

Как производят поликарбонат — Все о поликарбонате

Благодаря универсальным техническим характеристикам, таким как легкость, прочность, коррозийная стойкость, поликарбонаты являются очень востребованным материалом в различных отраслях промышленности: в производстве автомобилей, электротехнической, электронной промышленности, в производстве предметов бытового потребления и т.д. Составляя серьезную конкуренцию металлу и стеклу, за счет увеличения потребления конструкционных материалов доля литого и сотового поликарбонатов на мировом рынке с каждым годом завоевывает все новые позиции.

Поликарбонат это материал, обладающий следующими свойствами: устойчив к морозам, способен выдержать кратковременный нагрев до 153 ºС, а также циклические перепады температур от +100ºС до -253ºС.

Производство поликарбоната — сложный технологический процесс, в основе которого лежит использование двухатомного фенола и угольной кислоты.

Поликарбонат является линейным полиэфиром этих двух составляющих компонентов. В зависимости от природы, поликарбонаты разделяются на алифатические, жирноароматические и ароматические. Практическое значение имеет лишь ароматический поликарбонат. Поликарбонаты относятся к разряду аморфных, инженерных пластиков, а изготовленные на их основе композиции — к специальным полимерам.

Достоинства поликарбоната

Схема структур сотового поликарбоната.

Широкий диапазон использования литого и сотового поликарбоната обусловлен универсальными термическими, оптическими и механическими свойствами данного материала. Так, поликарбонат обладает высокой прочностью и жесткостью в сочетании с довольно высокой стойкостью к различным ударным воздействиям, в том числе и при повышенной или пониженной температуре.

Поликарбонат — морозостойкий, оптически прозрачный материал, способный выдерживать кратковременный нагрев до 153ºС и циклические перепады температур от +100ºС до -253ºС. Поликарбонат устойчив к агрессивному воздействию окислителей, растворов солей, кислот, но не обладает устойчивостью к действию щелочей, органических растворителей и концентрированных кислот.

Читайте также:

Поликарбонат: размеры листов и другие характеристики.

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас своими руками.

О том, какой поликарбонат выбрать для навеса, читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Современные технологии изготовления поликарбоната

Процесс создания поликарбоната базируется на использовании одной из следующих технологий: поликонденсации, переэтерификации или межфазной поликонденсации.

Поликонденсация — это метод синтеза полимеров, базирующийся на реакциях замещения мономеров и/или олигомеров, которые, взаимодействуя между собой, образовывают побочные низкомолекулярные соединения.

Переэтерификация диарилкарбонатов проводится с ароматическими диоксисоединениями (так называемый нефосгенный способ). В качестве диоксисоединения выступает 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А).

В промышленном производстве поликарбоната в настоящее время используется способ, базирующийся на межфазной поликонденсации. Согласно данному методу производится взаимодействие динатриевой соли бисфенола А с фосгеном в присутствии оснований. Протекающие при взаимодействии процессы практически необратимы. Данная технология используется для производства 80% поликарбоната в мире.

Наша отечественная технология также применяет метод межфазной поликонденсации фосгена с бисфенолом А. Очевидными недостатками данного метода является высокая токсичность реагента, склонность к образованию побочных продуктов и необходимость последующей очистки образующегося полимера от изначально применяемых реагентов и побочных компонентов.

Схема устройства оптического поликарбоната.

Производство полимеров на основе новейших технологий ориентировано на нефосгенный метод выпуска, который базируется на процессах взаимодействия диметилового эфира угольной кислоты (ДМУК) и дифенилолпропана. Подобное решение позволяет перевести технологическую процедуру получения ПК из фазы жидкого состояния в расплав, исключить экологически опасный фосген и существенно увеличить объемы производства.

Бесфосгенный метод по всем параметрам, кроме энергетических расходов, превосходит традиционные технологии. Но пока и он не лишен некоторых недостатков, в число которых входит побочное выделение анизола, не имеющего на данном этапе полезного применения в том объеме, который образуется в ходе нефосгенной реакции. Мировое потребление анизола в настоящее время составляет до 7 тыс. тонн, поэтому излишки материала отправляются на сжигание. Еще одним существенным минусом нефосгенной технологии является невозможность получения ряда марок поликарбоната — высокомолекулярного поликарбоната и сополимеров на основе поликарбоната.

Поликарбонатный гранулят, как известно, является основой для производства листов поликарбоната, в число которых входит и сотовый поликарбонат. Этот материал представляет собой листы ячеистой структуры, выполненные из полимера в виде сот, которые состоят из двух слоев, соединенных посредством внутренних ребер жесткости между собой. Сотовый поликарбонат — легкий, устойчивый к коррозийным процессам, ударопрочный материал с хорошими теплоизоляционными и светопрозрачными свойствами.

На рынке, помимо обычного сотового поликарбоната, можно встретить и более долговечный его аналог — полимер, покрытый специальным защитным слоем, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Благодаря своим универсальным свойствам сотовый поликарбонат очень востребован в строительстве и сельском хозяйстве. В зависимости от толщины, он выступает в качестве прекрасного материала для оборудования навесов, арок, крыш, витрин, перегородок, бассейнов, теплиц, балконов, автобусных остановок, вокзалов, стадионов и т.д., поэтому в число целевых потребителей материала входят автостоянки, муниципалитет, рекламные и дизайнерские компании, АЗС, подрядчики, тепличные хозяйства и сельскохозяйственные предприятия.

Вернуться к оглавлению

Изготовление сотового поликарбоната

Для производства сотового поликарбоната используются поликарбонатные гранулы. Изготовление материала включает в себя прохождение гранулами цикла определенных технологических процессов. Производство сотового поликарбоната предполагает наличие:

Схема воздействия солнечных лучей на поликарбонат.

• гранул поликарбоната;
• специализированного оборудования;
• специальных химических добавок.

Вначале закупается поликарбонатный гранулят. Стоит учитывать, что, в зависимости от цвета гранул (которые могут быть белыми, цветными и прозрачными), в конечном итоге получится материал определенной цветовой гаммы. Поэтому при покупке стоит обращать внимание на цвет сырья.

После взвешивания, сортировки, очистки от пыли для производства листов гранулы поступают на плавление.

В камере плавления гранулы переходят из твердого состояния в жидкое, к ним добавляются специальные компоненты, способствующие улучшению характеристики будущего материала. В конечном итоге образуется однородная смешанная масса.

Далее начинается процесс экструзии, в ходе которого бесформенная масса преобразуется в нужную структуру, монолитную или сотовую. Помимо основного процесса экструзии, поликарбонатная масса одновременно подвергается соэкструзии тонкой пленкой, поглощающей ультрафиолетовое излучение, что способствует сохранению превосходной прочности материала.

На следующем этапе прозрачный или цветной сотовый поликарбонат в виде тонких пластин, скрепленных между собой прочными ребрами жесткости, подается на конвейер.

После остывания пластины поликарбоната нарезаются на нужные размеры, складируются и в многослойных, защищенных от проникновения влаги мешках поступают на хранение.

polikarbonatstroy.ru

Малый бизнес:производство сотового поликарбоната.

Если у вас уже есть бизнес по производству теплиц, парников и прочих дачно-садоводческих конструкций, отличной альтернативой закупке материалов станет собственное производство поликарбоната. 

Благодаря востребованности данного материла на рынке, эта бизнес идея подойдет и для открытия предприятия с нуля.  Капитальные затраты на запуск производства значительны, но не смотря на это, предприятие может выйти на самоокупаемость менее чем за пол года и полностью окупиться за 30 месяцев.

Сотовый поликарбонат – что это?  Сферы  применения

Навес-пристройка, выполненная из поликарбоната

Сотовый поликарбонат – два слоя полимерных листов, укрепленные ребрами жесткости в виде ячеек (сот). Листы материала могут иметь различную толщину и гибкость. Поликарбонат имеет целый ряд полезных свойств. Среди них теплоизоляция, хорошая ударопрочность и антикоррозийность.  Важной особенностью материала становится  светопропускающая способность. Это делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом в промышленном, сельском хозяйстве и на дачных участках.  Также поликарбонат может иметь поглощающее ультрафиолет покрытие, что позволяет применять его в отделке и строительстве. Материал нашел свое место в изготовлении фасадов, крыш, внутренней отделки помещений, а также в изготовлении навесов, беседок и других ландшафтных конструкций.

Технология производства сотового поликарбоната

Сырье:гранулы поликарбоната.

Теплица из поликарбоната

Оборудование:экструзионная линия.

Персонал:

• 4 оператора для посменной работы;
• 2 уборщика;
• Технолог.

 Первоначально разберемся, что же такое экструзионная линия

Экструзионная линия – автоматизированная линия потокового производства материалов из полимера.  Основные части: экструдера, экструзионные головки, вакуумный калибровочный стол, сухой вакуумный калибратор и системы управления.

Нынешний рынок изобилует предложениями по поставке экструзионных линий из  Европы и Китая. Практически все компании-поставщики проводят первичную пуско-наладку оборудования и обучают рабочий персонал линии.

Стоит отметить, что экструзионная линия вещь габаритная. Длина линии, в среднем достигает 40 метров.  Поэтому перед покупкой этого дорогостоящего оборудования стоит заранее позаботиться об аренде или покупке достаточных производственных площадей.

Экструзионные линии отличаются не только габаритными размерами и мощностями, но и своей производственной мощностью.

Экструзионная линия для производства сотового поликарбоната.

Технологию производства сотового поликарбоната можно разделить на несколько этапов.

1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната производятся в различных цветовых вариациях, на производство поступают в плотных мешках, защищающих материал от попадания влаги и грязи. Пред подачей на линию, гранулы стоит взвесить и очистить от попавшей пыли.
2. Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Каждый производитель старается держать рецептуру в секрете. Именно для этого на предприятии должен работать химик-технолог. Специалист должен разработать необходимую рецептуру, и следить за ее соблюдением.  В процессе работы рецептура может изменяться и усовершенствоваться. Это позволит производить поликарбонат, имеющий  различные свойства.
3. На следующем этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
4. После того как листы сформированы, пластику нужно остыть. Благодаря своим уникальным свойствам полимер остывает достаточно быстро, после чего листы покрываются защитным слоем, режутся и приходят на этап упаковки и фасовки.

Вся технология производства  сотового поликарбоната автоматизирована. Но, не смотря на «умную» технологию, процесс должен проходить под руководством и наблюдением человека. Особое внимание уделяется электро безопасности, используйте силовые кабели от надёжных поставщиков. Заказать силовой кабель в ПВХ-изоляции можно на сайте компании ООО «МЭК ЭЛЕКТРИКА» (Контакты: г. Москва, Дмитровское шоссе, д. 87 +7 (499) 322-78-78).

На качество производимой продукции может повлиять любая, даже незначительная мелочь. Именно по этой причине в цехе производства сотового поликарбоната должна соблюдаться чистота, не допускается скопление пыли и производственного мусора.  Желательно, что бы весь персонал цеха соблюдал правила по поддержанию чистоты и имел специальную рабочую униформу.

Бизнес процессы

На этапе составления бизнес-плана, кроме выбора помещения и оборудования, стоит уделить внимание сооружению склада готовой продукции.  Хранение готовой продукции должно осуществляться при температурах от 0 до +25 градусов. Не допускается избыточная влажность помещения. Склад готовой продукции должен быть изолирован от попадания солнечного света, так как ультрафиолет негативно сказывается на качестве поликарбоната.

Отдельное внимание также нужно уделить логистике и формированию каналов сбыта.  Реализацию можно осуществлять  как оптом, так и в розницу через строительные рынки, специализированные магазины, а также путем прямого распространения в строительные и сельскохозяйственные отрасли.

Для развития производства сотового поликарбоната, как и любой другой деятельности, обязательно необходимо формировать положительный имидж компании. Не забывайте о рекламе, чаще проводите маркетинговые исследования рынка, обучайте и повышайте квалификацию персонала занимающегося сбытом и работой с клиентами.

businessandmoney.ru

Этапы производства поликарбоната — Все о поликарбонате

В качестве инженерного пластика поликарбонат приобрел большую известность и популярность. Материал является линейным полиэфиром. В промышленности используется только ароматическая группа данного вещества. На его основе создаются композиции, относящиеся к специальным полимерам. В промышленности технология производства поликарбоната разделена на два основных этапа: синтез мелкозернистого полуфабриката и создание из него листового строительного материала. Обычно их осуществляют на разных предприятиях.

Схема листа сотового поликарбоната.

Изготовление исходного сырья

До недавнего времени промышленное изготовление гранул для дальнейшей переработки производилось только методом межфазной поликонденсации. Процесс полимеризации при этом происходит на границе раздела жидкости и газа, то есть двух фаз. Для производства используются двухатомный фенол и угольная кислота (фосген). В реакции также участвуют определенный органический растворитель и пиридин, служащий и катализатором, и акцептором.

К достоинствам данной методики, по которой и сейчас производится свыше 80% полимера, относится невысокая, до 25^°С, температура реакции и сравнительно небольшие затраты энергии. Кроме того, она позволяет получать разнообразные виды поликарбоната, в том числе высокой молекулярной массы. Основным недостатком является присутствие в реакции фосгена, обладающего высокой токсичностью. Полученный полимер нуждается в очистке от побочных продуктов и от остатков реагентов. Как следствие, на его промывку уходит много воды. Это, в свою очередь, приводит к большому объему сточных вод. Осаждение полученной массы производится специальным реагентом, к примеру, ацетоном.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Более новая технология производства методом переэтерификации позволяет осуществлять реакцию в расплаве при температуре от 250 до 300 ^°С. Реакция основана на химическом взаимодействии двух основных ингредиентов: дифенилолпропана и диметилового эфира угольной кислоты. Это позволяет сэкономить на растворителе и обойтись без токсичного фосгена. Недостаток же заключается в том, что выделяется побочный продукт, анизол, мировая потребность в котором ничтожно мала. Из-за этого его просто приходится сжигать. Кроме того, при такой методике увеличиваются расход энергии и затраты на особо чистые реагенты. Наконец, данный способ пока не дает возможности создавать высокомолекулярный поликарбонат.

При необходимости в выделенную и промытую полимерную массу добавляют какой-нибудь краситель. Затем ее сушат, еще теплой пропускают через экструдер для получения крупинок или прутьев, а потом фасуют в многослойные мешки.

Химические реакции, в результате которых получается поликарбонат, являются необратимыми, а синтезированная продукция — нетоксичной.

Поскольку приобрести очень дорогую лицензию на производство гранул могут позволить себе лишь немногие фирмы, большинство предприятий для дальнейшей переработки предпочитает покупать готовое сырье.

Вернуться к оглавлению

Очистка, плавление и экструзия

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

На предприятии гранулы из мешков перегружают в специальные бункеры, которые называются силосами. Силос имеет дно в виде воронки, через которую происходит отбор сырья. Гранулы поликарбоната попадают на пневмотранспортер, который доставляет их в устройство для очистки — циклон. Циклон работает по принципу центрифуги, отбрасывая в сторону частички пыли. Затем необходимое количество сырья отмеряют в автоматическом дозаторе, после чего гранулы загружаются в камеру для плавления.

Чтобы улучшить качество материала и придать ему необходимые свойства, в плавильную камеру добавляют определенные присадки. Они смогут предотвратить конденсацию влаги на поверхности листа, наделить его свойством отталкивания воды и грязи. Добавление металлической крошки улучшает отражение инфракрасного излучения и позволяет материалу лучше сохранять тепло. Благодаря ей поликарбонат приобретает модный оттенок «металлика». Смесь постоянно перемешивается и постепенно нагревается до 250-290^°С. Газы, которые при этом выделяются, отводят наружу.

Поскольку даже при такой высокой температуре расплав имеет очень вязкую консистенцию, ровный материал в виде ленты из него удобнее всего формировать путем экструзии, то есть продавливания через особую матрицу — фильеру. Одновременно с этим лента может покрываться тонкой пленкой, защищающей от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения. На завершающем этапе с помощью пресса ленте придают необходимую толщину. При этом происходит окончательное сглаживание неровностей. После этого остается только разрезать ленту на листы необходимого размера.

Экструдер используется для производства поликарбоната различной структуры: как монолитного, так и сотового. Матрица определяет строение получаемого листа. Сотовый пластик представляет собой полый лист, состоящий из нескольких слоев. Технология позволяет доводить их толщину всего до 0,3-0,7 мм. Внутри слои соединяются продольными ребрами жесткости. Профилированный материал изготавливается в виде листов с волною разнообразного профиля. Монолитный пластик отличается особой прочностью: при толщине 12 мм он обладает свойствами пуленепробиваемого стекла.

Вернуться к оглавлению

Технология производства методом литья

Из пластика можно изготавливать не только листовой материал, но и отливать готовые изделия или отдельные детали. Их формируют при помощи литья под давлением, а сосуды — методом выдувного литья. Чтобы создать пленку толщиной всего 125-640 мкм, используется раствор поликарбоната в метиленхлориде. Для этого берут пластик с высокой молекулярной массой.

Перед началом процесса литья под давлением исходный материал высушивают в бункерных сушилках при температуре 110-120^°С. Преимущество такой обработки состоит в отсутствии повторного впитывания влаги при хранении или транспортировке. Затем материал поступает в нагревательный цилиндр, где его доводят путем нагрева до вязко-текучего состояния.

Особенность производства литых деталей заключается в относительно невысоком, до 150-160^°С, повышении температуры расплава и разогревании формы до 80-100^°С. Процесс осуществляется на литьевом автомате. Он разделен на отдельные технологические этапы. Сначала смыкается форма для заливки, потом осуществляется впрыскивание разогретого материала. В форме происходит его уплотнение под давлением 70-150 МПа. Затем поликарбонат выдерживается в форме еще некоторое время, необходимое для остывания. Наконец, форма размыкается, а готовая деталь вынимается.

Следует заметить, что каждому способу производства поликарбонатной продукции должны соответствовать определенные марки пластика — литьевые, экструзионные, экструзионно-литьевые, а также для выдувного литья. В некоторых случаях производится изменение характеристик полимера путем армирования стеклянными или графитовыми волокнами.

polikarbonatstroy.ru

Оборудование для производства сотового поликарбоната: станки, сырье и технология

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии. Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей. Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-16\2100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Выбрав качественное оборудование для производства одноразовой посуды можно запустить прибыльное дело.

Открытие шиномонтажа — отличное решение. Здесь Вы узнаете какое оборудование для этого необходимо.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

• Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
• Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
• Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм\9-12 мм\13-16 мм).
• Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
• Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
• Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
• Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое.  Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества  и характеристик поликарбоната.
3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (6120\2100 или 1200\2100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

Ознакомившись с советами по выбору оборудования для производства керамической плитки, можно открыть собственное производство и получать постоянный доход.

Открыть собственную автомойку проще, чем Вы думаете. Всё о подборе оборудования здесь.

Чтобы получить качественную металлочерепицу, нужно правильно наладить производство. Подробнее на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-metallokonstrukcij/oborudovanie-dlya-proizvodstva-metallocherepicy/.

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 1100\2200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ90\36 или SJ120\36. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

 Видео про изготовление сотового поликарбоната

buisiness-oborudovanie.com

Производители и торговые марки сотового поликарбоната

Покупатели сотового поликарбоната часто сталкиваются с проблемой определения принадлежности торговой марки к производителю и стране происхождения товара. 
Зачастую продавцы представляют дешевые марки сотовых поликарбонатных листов, как материал, произведенный в европейских странах или по европейским технологиям и оборудовании. В статье «Что такое хорошо, что такое плохо. Советы покупателю» дана информация о 4-х основных критериях выбора сотового поликарбоната. Ниже мы расскажем о принадлежности торговых марок к производителям и фактическом расположении заводов-изготовителей.

Данный перечень ни в коем случае нельзя считать полным и окончательным. Количество производителей растет постоянно, а количество торговых марок сотового поликарбонатного листа растет еще быстрее. На китайских и некоторых российских заводах существует практика «Приват Лэйбл», когда на заводах изготавливается сотовый поликарбонат под торговой маркой, заказанной и придуманной продавцом. Соответственно, технические характеристики и качество листа так же определяются продавцом. Так, например, сотовый поликарбонат торговой марки HaiGao изготавливался в Китае на предприятии Changzhou Fengsheng Plastics Co.,Ltd по заказу продавца специально для украинского рынка. Именно поэтому мы не смогли определить конкретные предприятия-производители, расположенные в Китае и производящие поликарбонат под торговыми марками Vizor, AlexDorf и другие. Часть торговых марок, таких как PolySide, Nikamax, вообще, не известны цивилизованному миру за пределами Украины. 

Как и во всем глобальном бизнесе, в поликарбонатном так же происходят поглощения, продажи, слияния и перемещения. Так, подразделение General Electric Plastics перешло к арабской SABIC. А торговые марки Carbolux(Италия) и Decarglass (Германия) перешли к концерну Bayer (Германия) и выпускаются под торговой маркой Makrolon. Французский Celair в 1998 году был продан компании Barlo, а та в свою очередь в 2005 году перешла к бельгийскойQuinn Plastics. Украинский продавец Plastilux до 2011 года всю линейку продаваемой продукции производил в Китае на заводах Shanghai Asian T.P.I.E., Co, а в феврале 2011 (как заявлено на сайте) открыл производство поликарбоната в России, г. Белгород. К сожалению, в последнем случае (с Plastilux) от перемены мест слагаемых качество не изменилось.

Сотовый поликарбонат некоторых торговых марок из вышеприведенного списка неизвестен на Украине и никогда не завозился на ее территорию. Какая-то часть есть в постоянной реализации, и имеет свою дистрибьюторскую и дилерскую сеть.

Основываясь на собственном опыте и объективной информации, а так же на опыте других компаний мы составили свой субъективный рейтинг торговых марок поликарбоната, где в категории «А» перечислены торговые марки с безупречным качеством и репутацией. В категории «Б» – заслуживающие внимания производители поликарбоната, категория «В» и «Г» – сотовый поликарбонат и монолитный поликарбонат, который мы не рекомендуем покупать. По тем торговым маркам, о которых отсутствует объективная информация, стоит «?».

У сотового поликарбоната нет понятия «дорогой, дешевый, недорогой». Есть сотовый поликарбонат, отвечающий мировым стандартам и требованиям и не соответствующий им, со всеми вытекающими из этого последствиями. Пример таких последствий можно увидеть тут:

Выбор всегда делает покупатель.

Автор: Максим Аполонов

Генеральный директор ООО «Анкор Плюс»

ankor.com.ua

Производители

Изделия из сотового карбоната приобретают все большую и большую популярность в строительной деятельности. Этот материал востребован, как в частном, так и в масштабном промышленном строительстве. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной цене, сотовый поликарбонат постепенно вытесняет со строительного рынка такие привычные материалы, как стекло, полиэтилен и акрил. Повышенный спрос…

В настоящее время поликарбонатные изделия пользуются особой популярностью, что и не удивительно: другого материала, обладающего столь уникальными свойствами, пока еще не изобрели. Сегодня нет такой сферы деятельности, где бы не использовался полимерный пластик. Но, невзирая на столь широкое распространение материала, мало кто знаком с тем, как происходит производство…

На сегодняшний день, такой материал, как поликарбонат можно наблюдать и в больших городах (остановки, рекламные щиты, навесы) и в мелких поселениях (теплицы, веранды и так далее). Их производство становится все более широким. Кроме Европы и Китая достаточной популярностью пользуются и производители поликарбоната в России. В данной статье рассмотрим основные российские компании,…

Занимаясь строительством сооружений различного предназначения, каждый заботиться и о том, чтобы сэкономить средства, не переплачивать там, где это возможно. Особенно, если приходится возводить те объекты, которые не рассчитаны на длительную эксплуатацию. Отличным выбором при низком бюджете станет приобретение поликарбоната Sunnex, который в экономичном сегментестроительного рынка прочно удерживает…

Одним из самых крупных производителей полимерного пластика сотового вида является завод «Полиальт». В 2004 году он начал выпуск нового вида листов полимерного пластика, а сегодня поликарбонат Sellex известен и частным застройщикам и профессиональным строителям как качественный и долговечный материал нового поколения. Что же помогло добиться столь высоких результатов?…

Все, кому приходилось работать с полимерным пластиком этой марки, были восхищены его бескомпромиссным качеством. И это не случайно: выпуск полимерных полотен компания производит на новейшем оборудовании, выпущенном заграничными заводами-изготовителями. Благодаря внедрению новой техники и нано-технологий удалось наладить выпуск полотен премиум-класса. Речь идет о поликарбонате Royalplast. В его…

На протяжении нескольких лет на рынках предназначенных для строительства материалов можно увидеть поликарбонатные полотна марки Polynex. Он принадлежит к материалам эконом класса. Что немаловажно — при этом материал отличается высокими показателями качества. Если искать материал, который интересует по соотношениям качественных и ценовых показателей, то полотна этой марки как…

Собственной торговой маркой ТД «Мегаполис» является марка «Полигард», что и подтверждается соответствующим сертификатом. Имеет сертификат и вся продукция, выпущенная этой фирмой. А выпускает компания особого вида сотовый поликарбонат Полигард, который предназначен, прежде всего, для производства тепличных сооружений, а так же литой поликарбонат и листы профилированного типа. Характеристики…

Самой первой компанией в мире, которая начала заниматься производством поликарбоната, была компания Polygal. С тех пор прошло три десятилетия и сегодня на рынках стройматериалов во многих странах мира можно увидеть сотовый поликарбонат Полигаль, который известен под названием Восток и славится своими стабильными светотехническими показателями и долговечностью. Более…

Сегодня во многих регионах России работают предприятия, которые занимаются выпуском поликарбонатных панелей. Есть такое и в Белгородской области: здесь выпускают поликарбонат Пластилюкс, соответствующий всем европейским требованиям. Сотовые полотна этой марки активно используются при строительстве и ремонте различных объектов жилого, производственного, торгового предназначения. Сферы применения…

polikarbonatus.ru