Станок для производства мешков: Пакетоделательная машина TY для пакетов с боковым швом

ГОСТы, станки для изготовления упаковки из полипропилена и переработки ПП материала, в т.ч. биг бэгов, цены на линии

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

ГОСТ

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

• измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
• мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
• сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
• грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Производство полипропиленовых мешков: оборудование (линия, станок), технология

В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится.

Содержание статьи:

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек.

Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

• Высота потолков от трёх метров;
• Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
• Наличие воздушных фильтров;
• Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками.
   Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

• Машина для подготовки смеси из сырья;
• Устройство, подающее смесь в экструдер;
• Экструдер и автомат для намотки нитей;
• Ткацкий станок;
• Автомат для нарезки или термонож;
• Специальная швейная машинка;
• Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
• Упаковочный автомат или полуавтомат;
• Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию.

В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести

за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

1. Регистрация – 70 $;
2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Линия для производства полипропиленовых мешков с печатным изображением и луковых сеток LENO от 3 до 20 млн. шт. в год.

Предлагаем полный комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков и сеток рукавов из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения монофиламентной и плоской нити различной толщины и ширины, (от 1,5 мм. до 4 мм.), оборудования рециркуляции пластиковых отходов после производства нити. Ткацкие станки для получения тканного ПП рукава а так же, линии резки, прошивки, печати изображений и ламинации. Наши специалисты произведут установку, пуск и качественную наладку всего комплекса оборудования. Проведут обучение и инструктаж персонала. Помогут в решении проблем в течении всего гарантийного периода (12 месяцев) и после него.

Технологический процесс:

1) Производство плоской нити

Экструдер для производства плоской нити.
Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков.

2) Намотка нити на бобины.

Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером!

3) Производство тканного рукава и сматывание в рулон.

Шестичелночный или четырехчелночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки.

4) Нанесение печатного изображения на поверхность полипропиленового тканого рукава.

Флексографический станок для 4-цветной печати.
Флексографический станок предназначен для нанесения печатного изображения с использованием фотополимерных печатных форм (клише) на различные упаковочные материалы из полиэтилена, полипропилена, целлофана и др.

5) Нарезка и пошив полипропиленовых мешков.

Автоматический станок для резки и пошива пропиленовых мешков.
Зашивает дно мешка и нарезает тканное полотно на отдельные мешки. Производительность: 20 — 36 мешков в минуту.

6) Упаковка готовой продукции.

Гидравлический пресс-упаковщик.
Прессует готовые мешки в плотные кипы для удобства транспортировки и экономии пространства при хранении.

Вспомогательное оборудование.

1) Измельчитель пластиковых отходов

 Дробилка для пластика измельчает любые пластиковые отходы в крошку пригодную для загрузки в экструдер.

Технические характеристики:
Ширина ножей — 20х3х3
Мощность — 15 кВт
Общая масса — 800 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1300х1200х1600 мм

 2) Высокооборотный миксер-сушитель

 За счет высоких оборотов разогревает сырье для удаления влаги и смешивает с концентрированным красителем (пигментом).
Технические характеристики:
Производительность 200-300 кг/час
Общая мощность — 15 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) — 1500х600х1400 мм
Масса — 800 кг 

Данная линия позволяет производить полипропиленовые мешки 55х105 см.

и любых других требуемых размеров. Для муки, а так же с полиэтиленовым вкладышем (для сахара). Есть возможность напечатать на мешках логотип компании и любую другую информацию.

 

Технология производства полипропиленовых мешков

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

• производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
• помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
• необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
• обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
• электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
• необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

• Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
• Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
• Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

• плотностью плетения;
• шириной мешка;
• отсутствием брака в полотне;
• равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Автомат по производству вакуумных пакетов

У нас покупают /260.html

Oборудование

Торф, биологические смеси, линии, оборудование /oborud/upakovki.html

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Минизавод ВФ-1 по производству торфяных горшков. /oborud/upakovki/239.html

Минизавод ВФ-2 /oborud/upakovki/236.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Автоматическая установка для изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/161.html

Автоматическая линия для производства торфяных таблеток /oborud/upakovki/linetorf.html

Устройство для упаковки саженцев /oborud/upakovki/162.html

Упаковочные линии и оборудование /oborud/torf.html

Автомат для упаковки рулонов /oborud/torf/90.html

Линия упаковки габаритных длинномерных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/349. html

Установка полуавтоматическая для упаковки рулонов в пленку /oborud/torf/283.html

Проходной термотоннель с запайщиком пленки и транспортером /oborud/torf/337.html

Линия по перемотке и упаковке в пленку рулонных материалов /oborud/torf/347.html

Автоматическая линия для упаковки рулонов специализированной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/256.html

Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/336.html

Оборудование для упаковки габаритных изделий /oborud/torf/271.html

Линия упаковки габаритных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/259.html

Установка для упаковки крупногабаритных изделий (матрасов) /oborud/torf/292. html

Линия упаковки длинномерных изделий /oborud/torf/293.html

Установка упаковки базальтовой ваты /oborud/torf/297.html

Установка для упаковки штучных изделий /oborud/torf/298.html

Комплект оборудования для изготовления блистера и припайки блистера к картону /oborud/torf/332.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Термотоннель проходной /oborud/torf/tunel.html

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта в ПЭ пленку /oborud/torf/272.html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

Линия для резки базальтовых плит и обандероливания брусков ваты /oborud/torf/235. html

Станок для упаковки изделий с откачкой воздуха /oborud/torf/114.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri.html

Фасовочные линии и оборудование /oborud/fasovki.html

Линия фасовки сыпучих продуктов с опрокидывателем /oborud/fasovki/257.html

Полуавтоматическая линия фасовки /oborud/fasovki/323.html

Полуавтоматическая установка дозирования сыпучих материалов /oborud/fasovki/258.html

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов (250 — 1000 г). /oborud/fasovki/sipuchih.html

Фасовочный автомат для сыпучих /oborud/fasovki/57.html

Фасовочный автомат для пылящих /oborud/fasovki/58. html

Дозатор мелкодисперсный /oborud/fasovki/56.html

Линия для фасовки жидкости в ампулы /oborud/fasovki/111.html

Автомат по фасовки строительных материалов и удобрений /oborud/fasovki/108.html

Линия фасовки сухих пылящих продуктов /oborud/fasovki/107.html

Смеситель сыпучих продуктов 300л /oborud/fasovki/176.html

Линия фасовки полистерольного утеплителя /oborud/fasovki/320.html

Оборудование для фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets.html

Автоматическая установка фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/281.html

Линия фасовки пеллет в мягкие контейнеры /oborud/pellets/280. html

Автоматическая линия фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/279.html

Линия фасовки пеллет /oborud/pellets/343.html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Оборудование для фасовки древесного угля и сыпучих материалов /oborud/drevesnij_ugol.html

Комплект оборудования для производства древесно-угольных брикетов /oborud/drevesnij_ugol/326.html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Дозатор древесного угля весовой /oborud/drevesnij_ugol/233.html

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/328. html

Автомат для фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/232.html

Автоматы для изготовления специальных пакетов /oborud/pakety.html

Автомат для изготовления треугольных пакетов /oborud/pakety/86.html

Автомат для изготовления пакетов из ПЭ/ПП, ПЭ/ПА /oborud/pakety/87.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340.html

Автомат для изготовления пакетов из ПП пленки /oborud/pakety/85.html

Автомат для изготовления пакетов с изменяющимися размерами /oborud/pakety/288.html

Установка для производства рукава /oborud/pakety/289.html

Комплект оборудования для производства Дой-Пак пакетов /oborud/pakety/287. html

Специальное оборудование /oborud/262.html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Полуавтоматическая установка для защиты изделий /oborud/262/270.html

Полуавтоматическая установка для производства бахил /oborud/262/264.html

Премотчик рулонных материалов /oborud/262/345.html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Реактор – утилизатор всех видов отходов /oborud/262/346.html

Объемный дозатор жидкостей /oborud/262/285.html

Фасовочно-упаковочная установка сена и опилок /oborud/262/286. html

Установка для медтехники и производства мебели /oborud/262/324.html

Комплект оборудования изготовления плащей /oborud/262/290.html

Дозатор весовой сыпучих продуктов с функцией опрокидывания /oborud/262/291.html

Установка запайки ведер, лотков и стаканов /oborud/262/294.html

Установка порезки текстильных и полимерных материалов /oborud/262/295.html

Установка для запайки полимерных туб (нагрев горячим воздухом) /oborud/262/296.html

Объемный поршневой дозатор жидкостей /oborud/262/330.html

Установка для упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку /oborud/262/327.html

Оборудование для производства брикетов PINI KEY /oborud/262/pinikey. html

Полуавтоматическая линия для расфасовки овощей, фруктов и цитрусовых /oborud/262/331.html

Линия производства анодного заземлителя /oborud/262/334.html

Полуавтоматическая установка для u-образной запайки и обрезки пленки /oborud/262/338.html

Линия длинномерной запайки полимерных материалов /oborud/262/339.html

Установка для изготовления обложек для книг и тетрадей /oborud/262/341.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Комплект оборудования для производства медицинских масок /oborud/262/350.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265. html

Вакуум-формовочная машина для упаковки СКИН /oborud/262/267.html

Установка для гибки листового пластика /oborud/262/263.html

Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /oborud/301.html

Оборудование для упаковки корма домашних животных /oborud/301/305.html

Оборудование для упаковки бытовой химии /oborud/301/303.html

Оборудование для упаковки семян, круп /oborud/301/304.html

Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /oborud/301/302.html

Оборудование для упаковки лекарств /oborud/301/306.html

Оборудование для заполнения и закупорки туб /oborud/301/307. html

Гарантия /garantiya.html

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90

Машина для производства пакетов для покупок — Производитель машин для производства бумажных пакетов

Машина для производства бумажных пакетов CMTF-1100 предназначена для массового производства специальной бумаги и различных типов полированной и ламинированной бумаги (уже мятые листы бумаги в качестве сырья). Это лучший выбор для производства высококачественных и роскошных сумок. Бумага проходит автоматическую подачу с помощью устройства подачи (регулировка частоты), автоматическое позиционирование с помощью системы направляющих и выравнивания линий, автоматическое приклеивание с помощью устройства для склеивания рулонов, автоматический фальцевальный орган, прессование и вывод. В этой машине применяется ряд запатентованных технологий.Он использует сенсорный экран, интерфейс человек-машина, что обеспечивает высокую точность производства, быструю и удобную настройку и управление. Использование цифровой системы для управления производственным процессом, которое закладывает прочную основу для стандартизированного производства. .

Бумага автоматически подается в податчик (скорость можно регулировать с помощью переменных частот), затем автоматически позиционируется системой выравнивания линий, в конечном итоге выводится трубка бумажного пакета путем склеивания, складывания трубки и оттиска.В этой машине используется ряд запатентованных технологий, благодаря которым формирование сумок может быть выше … С необработанным материалом листовой бумаги после обработки вдавливания, автоматическое позиционирование транспортирует бумагу транспортером бумаги к передней направляющей и боковой направляющей, а двойная бумага и наклонные бумаги проходят автоматическое тестирование, которое транспортируется к резиновому валику. Затем выполняются такие процедуры, как приклеивание валика, автоматическое складывание арганового валика, автоматическое прессование валика и т. Д. Наконец, рулон бумаги для формования изготовлен.Могут изготавливаться различные ручные сумки с высокой точностью изготовления, которые имеют широкий спектр подходящих характеристик бумаги, элегантный конечный продукт и высокую степень замещения рабочей силы. Применимые бумажные материалы: коричневая бумага, медная бумага, белая пластиковая бумага, белый картон и т. Д. (Включая бумагу для ламинирования).

CMTF-1100MF Машина для производства труб для бумажных пакетов использует ряд запатентованных технологий. В нем используется сенсорный интерфейс «человек-машина», что делает производство высокоточным, быстрым и удобным в настройке и управлении.Использование цифровой системы для управления производственным процессом, которая закладывает прочную основу стандартизированного производства.

CMBF-600 Машина для складывания дна бумажных пакетов, впитав в себя новейшие отечественные и зарубежные технологии, успешно разработала новый вид машины для изготовления бумажных сумок. Эта машина имеет непрерывную функцию автоматического всасывания бумаги, автоматической подачи, переворота и складывания дна. Это идеальное оборудование для изготовления бумажных сумочек для покупок, небольших бумажных пакетов для упаковки пищевых продуктов и зерна, подходящих бумажных материалов: оберточной бумаги, бумаги с медной пластиной, белой бумаги и белого картона и т. Д.Применимые бумажные материалы: коричневая бумага, медная бумага, белая бумага, белый картон и т. Д. (Включая бумагу для ламинирования).

CMBF-600AF Машина для складывания дна бумажных пакетов, впитав в себя новые отечественные и зарубежные технологии, успешно разработала новый вид машины для изготовления бумажных сумок. Эта машина имеет непрерывную функцию автоматического всасывания бумаги, автоматической подачи, переворота и складывания дна. Это идеальное оборудование для изготовления бумажных сумочек для покупок, небольших бумажных пакетов для упаковки пищевых продуктов и зерна, подходящих бумажных материалов: оберточной бумаги, бумаги с медной пластиной, белой бумаги и белого картона и т. Д.Применимые бумажные материалы: коричневая бумага, медная бумага, белая бумага, белый картон и т. Д. (Включая бумагу для ламинирования).

上海 兴 享 机械 工业 有限公司 — Машина для производства пакетов, Тайвань Sing Siang Machinery Co., Ltd

上海 兴 享 机械 工业 有限公司 — Машина для производства пакетов, Тайвань Sing Siang Machinery Co., Машина для изготовления сумок, Тайвань Sing Siang Machinery Co., Ltd

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

SHANGHAI SING SIANG MACHINERY CO., ООО

№ 508, ДОРОГА СИНЬ ДАНЬ, ПРОМЫШЛЕННЫЙ РАЙОН ЦИНПУ.

ШАНХАЙ ГОРОД, КИТАЙ (ПОЧТОВЫЙ ИНДЕКС 201706)

ТЕЛ: + 86-21-5986-8837

ФАКС + 86-21-5986-8839

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: 13701879052 @ qq. com

МОБИЛЬНЫЙ: + 86-1370-1879-052 (Abel) Что такое приложение ： + 86-13701879052

+ 86-13701879052

Машина для производства пластиковых пакетов

Тайваньская компания Sing Siang Machinery, специализирующаяся на производстве всех видов пластика. машины для изготовления пакетов.

TAIWAN SING SIANG MACHINERY CO., LTD.

НЕТ. 66 YUNG-AN ROAD, AN-NAN РАЙОН

ТАЙНАНЬ, ТАЙВАНЬ (ПОЧТА КОД 709)

ТЕЛ: + 886-6-356-3297

Машины для изготовления пакетов Поставщики, Машины для изготовления пакетов Торговая компания, Производитель машин для изготовления пакетов, Агент для производства пакетов, на продажу123.org

9181 мешок Машины для производства, машины для ламинирования, конвертирующее оборудование, флексографские печатные машины, бумажные пакеты

ТурцияСтамбул

9018 9078 5.

Название компании	Тип бизнеса	Общее количество сотрудников	Год основания	Годовой объем производства
Машина для производства пакетов, машина для выдувания пленки, печатная машина, автомат для резки, упаковочная машина Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель Торговая компания	11-50 человек	2010	Ниже 1 миллиона долларов США
Машина для выдувания пленки, Машина для производства пакетов, Печатная машина Китай (материк) Чжэцзянвэньчжоу	Производитель Торговая Компания	11-50 человек	2010	Менее 1 миллиона долларов США
, Машина для выдувания пленки, Машина для производства пакетов, Машина для продольной резки, Машина для ламинирования China (Mainland) ZhejiangWenzhou	Trading Company	11-50 человек	2015	—
Машина для флексографской печати, Машина для выдувания пленки , Машины для производства пакетов, машины для продольной резки и резки, Оборудование для вторичной переработки Китай (Mainl и) ZhejiangRuian	Производитель	11-50 человек	2014	1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов
Машина для выдувания пленки, Машина для производства пакетов, Машина для продольной резки, Машина для переработки, Машина для производства воздушно-пузырьковой пленки, Печатная машина Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель Торговая компания	101-200 человек	2013	50 миллионов долларов США — 100 миллионов долларов США
Упаковочное оборудование (флексографская печатная машина, машина для изготовления пакетов, машина для выдувания пленки) Китай (материк) ZhejiangRui’an	Производитель	11-50 человек	2006	USD 2,040,000
Машина для производства пакетов, Машина для выдувания пленки, Печатная машина, Резальная машина, Компаундировочная машина Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель Торговая компания	11-50 человек		конфиденциально
печатная машина, машина для выдувания пленки, резка и швейная машина, машина для производства пакетов, роботизированная машина Китай (материк)	торговая компания	11-50 человек	2014	—
машина для выдувания пленки, машина для производства пакетов, машина для продольной резки, машина для вторичной переработки , Машина для производства воздушно-пузырьковой пленки, Печатная машина Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель Торговая компания	101-200 человек	2013	50 миллионов долларов США — 100 миллионов долларов США
Ротогравюрная печатная машина печатная машина, продольно-резательная машина, ламинатор, машина для производства пакетов Китай (материк) ZhejiangRuian, WenZhou	Производитель	—	—	—
Машина для выдувания пленки, печатная машина, машина для изготовления пакетов, Машина для продольной резки, машина для вторичной переработки, ламинатор Китай (материк) ZhejiangRuian	M производитель	—	—	—
Печатная машина, ламинатор, машина для нанесения покрытий, машина для изготовления пакетов, машина для продольной резки Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель	—
Машина для выдувания пленки, Печатная машина, Машина для производства пакетов, Машина для продольной резки, Машина для вторичной переработки, Машина для ламинирования Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель	—	—	—
Производитель	—	—	—
Машина для производства пакетов, печатная машина, оборудование для производства нетканых материалов, Машина для запайки мягких ручек Китай (материк) Чжэцзян Вэньчжоу	Производитель Торговая компания	—	—	—
Печатная машина, машина для выдувания пленки, машина для изготовления пакетов, машина для производства нетканых материалов, ламинатор Китай (материк) ZhejiangWenzhou	Производитель	Торговая компания	—	—	—
Машина для выдувания пленки, Печатная машина, Машина для производства пакетов Китай (материк) Шанхай	Производитель Торговая компания	—	—
Ротогравюрная печатная машина, флексографская печатная машина, продольно-резательная машина, ламинатор, машина для производства пакетов Китай (материк) ZhejiangRuian, WenZhou	Производитель	—	—	—
			Машина, Боковое уплотнение, Высокоскоростная машина для производства пакетов для футболок China (Mainland) Shangha iShanghai	Производитель	—	—	—
Флексографская печатная машина, Высокоскоростная флексографская печатная машина, Машина для производства пакетов, Выдувная машина Производитель Китай (материк) ZhejiangRuian		—	—
машина для производства пакетов, машина для выдувания пленки, печатная машина, машина для вторичной переработки, продольно-резательная машина Китай (материк) город Чжэцзян Руян	торговая компания	5-10 человек	2014	2014		—
Машина для производства пакетов, машина для изготовления пакетов для футболок, машина для запечатывания дна, перфорирующий мешок в рулоне, мешок для мусора в рулоне Тайвань Чиа-Йи Сянь	Производитель Торговая компания	11-50 человек	1976	—
ламинатор, продольно-резательный станок, печать м Ahine, машина для производства пакетов Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель	51-100 человек	2013	—
ротогравюрная печатная машина, сухая ламинаторная машина, продольно-перемоточная машина, мешок, выдувание пленки машина для производства Китай (материк) ZhejiangRuian	Торговая компания	11-50 человек	2014	—
машина для выдувания пленки, машина для производства пакетов, машина для вторичной переработки, печатная машина, дробильная машина Китай (Материк) город Чжэцзянруян	Производитель	11-50 человек	2014	—
МАШИНА ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ, МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУМК, МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТИ, МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУМК u, Zhejiang2	Производитель	11-50 Люди	2013	— 9 0187
машина, упаковочная машина, машина для изготовления бумажных пакетов, машина для производства пакетов, печатная машина Китай (материк) Zhejiangruian	Производитель	5-10 человек	2013	—
ПЕЧАТЬ МАШИНА, МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СУМК, МАШИНА ДЛЯ ВЫДВИЖКИ ПЛЕНКИ, МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ, ЛАМИНИРУЮЩАЯ МАШИНА Китай (материк) ZhejiangRUIAN	Производитель Торговая компания	51 — 100 человек	2013	—	—	Машина для выдувания пленки, Машина для производства пакетов, машины для резки и резки, Оборудование для вторичной переработки Китай (материк)	Производитель	11-50 человек	2014	1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов
машина для производства пакетов, машина для производства пакетов с терморезкой, машина для производства нетканых пакетов, машина для изготовления цветочных пакетов, машина для складывания и перемотки кромок Китай (материк)	Производитель	51 — 100 человек	1993	1 миллион долларов США — 2,5 миллиона долларов США
Машина для производства пакетов, печатная машина, выдувная машина, разливочная машина Китай (материк) Чжэцзян Вэньчжоу	Торговая компания	11-50 человек 2010		1 миллион долларов США — 2 доллара США.5 миллионов
Машина для продольной резки, машина для изготовления пакетов, поперечная машина для резки, печатная машина, выдувная машина Китай (материк), город Чжэцзян, Руян	Производитель	11-50 человек	2008	2,5 миллиона долларов США — 5 миллионов долларов США
Машина для производства пакетов, Печатная машина, Машина для ламинирования, Машина для продольной резки, Инспекционная машина Китай (материк) Шанхай, Шанхай	Производитель	51 — 100 человек	2007	10 миллионов долларов США — 50 миллионов долларов США
Флексографская печатная машина, Машина для выдувания пленки, Машина для изготовления пакетов Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель	11-50 человек	2014	1 миллион долларов США — 2 доллара США. 5 миллионов
машина для производства пакетов, машина для изготовления бахил, машина для покрытия рулевого колеса, машина для изготовления масок, машина для медицинского покрытия Китай (материк) Zhejiangruian	Производитель Торговая компания	11-50 человек	1997	1 миллион долларов США — 2,5 миллиона долларов США
упаковочное оборудование, машина для производства пакетов, машина для выдувания пленки, печатная машина, машина для изготовления курьерских пакетов Китай (материк) GuangdongDongguan	Производитель Торговая компания	51 — 100 человек	2009	5 миллионов долларов США — 10 миллионов долларов США
машина для выдувания пленки, машина для производства полиэтиленовой воздушно-пузырчатой ​​пленки, машина для изготовления пакетов, печатная машина, машина для переработки пластика Китай (материк) ZhejiangRuian	Производитель	11-50 человек	2013	5 миллионов — 10 миллионов долларов США