Стрейч пленка из чего сделана: Из чего делают стрейч пленку

Из чего делают стрейч пленку

Целый ряд физико-механических свойств делает стрейч пленку незаменимой – в том числе, влагопроницаемость и способность к растягиванию. Материал активно используется для перевозки продуктов, жесткой тары и различных товаров.

Рассмотрим, какой состав у стрейч пленки и из чего она делается.

Способы производства

Прежде всего, изучим подробнее, как производится стрейч пленка. Существует два основных метода – это:

• Плоскощелевая экструзия. Подходит для изготовления многослойных материалов в виде полимерного полотна. Каждый из слоев такой пленки имеет собственные функции. При этом, растяжимость варьируется от шестисот до восьмисот процентов. Больше подходит для полуавтоматического или автоматического метода упаковывания продукции.
• Рукавная, или выдувная экструзия. Продукция, произведенная таким способом, легко переносит небольшие нагрузки – она эластична и прочна. Но показатель предварительного растяжения у нее достаточно низкий. Обычно материал состоит из двух-трех слоев. Он используется для упаковки небольших и легких продуктов, на производствах и складах со сниженной загруженностью, в легкой промышленности.

Также пленка различается по типу сырья, используемого для ее изготовления, и может быть:

• первичной;
• вторичной.

Что такое вторичная стрейч пленка? Ее главное отличие – в составе содержатся переплавленные полиэтиленовые отходы. При этом, по своим механическим свойствам она первичной не уступает.

Технологии изготовления упаковочных материалов постепенно совершенствуются, благодаря чему качества готового продукта (в том числе, устойчивость к нагрузкам) улучшаются в несколько раз.

Стрейч пленка из полистирола

Упаковочный материал производятся из полистирола. Состав химически нейтральный, безопасный для здоровья, поэтому ЭВА-пленки подходят для транспортировки и хранения пищевой продукции.

Они чаще всего используются в качестве заменителей, так как стоимость такого материала выше, чем у аналогов. Среди преимуществ – отличные барьерные свойства. Материал устойчив к случайным внешним повреждениям и образует глянцевую гладкую поверхность при натяжении.

Поливинилхлоридная стрейч пленка

Поливинилхлоридная пленка (или же клинг-пленка) содержит в своем составе ПВХ. Толщина варьируется от восьми до двадцати мкм. ПВХ-пленка выпускается в разных цветах.

Оптимальное решение для упаковки продуктов питания. Она:

• устойчива к запотеванию;
• быстро восстанавливает изначальную форму;
• обладает хорошим престретчем;
• глянцевая, прозрачная и эстетически привлекательная;
• увеличивает срок хранения продуктов за счет своей газопроницаемости.

Поливинилхлорид устойчив к растворителям, кислотам, минеральным маслам и щелочам. Несмотря на небольшую морозостойкость (до -15 градусов), он переносит практически любые колебания температур.

Полиэтиленовая стрейч пленка

Самый бюджетный вариант с нейтральным составом. Толщина пленки из полиэтилена составляет от шести до двенадцати мкм. Как правило, продается в рулонах по 150 метров.

Также на рынке можно встретить полиэтилен с термоусадочными свойствами и повышенной прочностью за счет увеличенной толщины. Продается в виде полурукава, рукава или полотна, и применяется для надежной упаковки непродовольственных товаров, ящиков или коробок. Гарантирует сохранность грузов при их транспортировке даже в сложных условиях.

 Завод «Волга Полимер» предлагает качественные пленки для упаковки от производителя – покупая их у нас, вы можете быть уверены в высоком качестве и безопасности продукции.

При выборе упаковочного материала ориентируйтесь на то, как вы будете использовать ее в дальнейшем. Возникли сомнения? Всю интересующую информацию перед заказом вы можете уточнить у нашего специалиста.

Что такое стрейч-пленка, чем отличается от пищевой, для чего применяется и где используется — Волга Полимер

Чаще всего, для производства стрейч пленки используют метод экструзии. Это технология, заключающаяся в продавливании полимерного материала через специальное оборудование — экструдер. Также упаковочный материал может быть произведен из сополимеров ЭВА или полиэтилена.

Преимущества материала

Покупатели отмечают, что:

• материал прост в использовании, дополнительные навыки для упаковки продукции не требуются;
• он сохраняет привлекательный внешний вид товаров, так как не подвержен влиянию перепадов температур;
• для работы со стрейч пленкой не требуется клей, на упаковках с товаром не остается следов;
• в этот материал можно упаковать пищу в горячем виде, так как не образуется конденсат;
• он позволяет сохранить целостность плотно запакованных товаров, устойчив к проколам и разрывам;
• пленка переносит высокое давление и его перепады;
• она отличается повышенным уровнем стойкости к жирам;
• материал экономично расходуется, так как может растягиваться в пять раз;
• он безопасен для здоровья, не изменяет свойств продуктов;
• можно легко просмотреть содержимое упаковки, не открывая ее, потому что стрейч пленка прозрачная.

Перечисленные качества делают стретч пленку незаменимым для определенных целей материалом на любом производстве или на предприятиях торговли.

Виды стрейч пленки

Коэффициент, который показывает степень растяжения пленки, называют престрейчем. Он наглядно демонстрирует, во сколько раз может увеличиться ее длина. Допустим, если производителем указывается престрейч 150%, то материал длиной 1 метр может растянуться до 2,5 метров. Потери по ширине при этом составят не более, чем 10%.

Помимо этого, стрейч пленка разделяется на категории:

• По типу сырья. Первичная пленка — с повышенными клеевыми свойствами. Вторичная — на 50% состоит из переработанных стрейчей, и дешевле первичной на 15-20%.
• По цвету. Стрейч пленка может быть не только прозрачной: встречается черный и цветной материалы. Они защищают груз от лучей солнца и позволяют идентифицировать разные товары, не извлекая их из упаковки.
• По толщине. Клинг-пленка (5-11 мкм) — гигроскопичный и прозрачный материал, хорошее решение для фасовки продуктов. Толстая пленка (13-30 мм) — больше подходит для упаковки крупногабаритныхгрузов при их перевозке.
• По способу упаковки. Стрейч пленка подходит либо для ручной, либо для машинной упаковки. Эти виды отличаются размерами: в первом случае ширина рулона — около 50 мм, во втором — 450-500 мм.

Выбор напрямую зависит от того, для чего будет использоваться стрейч-пленка.
Конечно, стрейч-пленка для упаковки различается и по своему метражу. Показатель, определяющий сколько метров в одном рулоне, зависит от типа самого материала (его толщины, ширины) и компании-изготовителя. Как такового «стандарта» не существует. Также важную роль играет плотность намотки пленки на шпулю. Это абзац для этого задания.

Применение

Высокая прочность и водонепроницаемость делают этот материал подходящим практически для любых бытовых и производственных задач. По своему применению стретч пленка делится на две больших категории:

• Пищевая. Применяется для транспортировки рыбы, мяса, овощей и фруктов. Может использоваться для работы с замороженной едой и расфасовки иных продуктов питания на небольших и средних предприятиях.
• Техническая. Подходит для упаковки и перевозки практически любой продукции, кроме пищевой.

Также этот материал может использоваться для надежной фиксации груза на паллете или поддоне, что важно при перевозке продукции в фурах или грузовиках.

У нас вы можете приобрести как саму стретч пленку, так и оборудование для машинной упаковки.

Стрейч пленка: что это такое и для чего используется

На рынке упаковочных материалов огромным спросом пользуется полимерная продукция. Например, очень популярна сегодня стрейч-пленка (от англ. Stretch – тянуться, растягиваться).

Пленка обладает хорошей эластичностью, бывает разной степени прозрачности, ширина также может варьироваться. При обмотке предмета слои хорошо прилипают друг к другу, обеспечивая герметичность упаковки. Некоторые разновидности стрейч-пленки при растягивании могут удлиняться в 5-6 раз по сравнению с исходным состоянием и при этом не терять своих свойств.

Основные свойства и характеристики стрейч-пленки:

• Упаковывая груз, можно не беспокоиться о том, что пленка его повредит.
• Пленка может восстанавливать свою изначальную форму.
• Благодаря прозрачности упаковочной пленки, можно идентифицировать товар, когда он уже запакован.
• Груз надёжно фиксируется с помощью пленки.
• Пленка хорошо защищает груз от загрязнений, повреждений, влаги и т.д.
• Высокая стойкость к случайным механическим воздействиям (прокалыванию, продавливанию, протиранию).
• При оборачивании пленки вокруг предмета возникает эффект слипания, такая упаковка не нуждается в дополнительной фиксации.

Разновидности стрейч-пленки

В зависимости от способа применения различают ручную и машинную стрейч-пленку.

Ручная стрейч-пленка

Величина предварительного растяжения – 70-100%, отменная прочность и устойчивость к разрывам и повреждениям. Слои плотно ложатся друг на друга, поэтому груз можно надёжно прикрепить без использования каких-либо дополнительных инструментов и фиксаторов. Подходит для упаковки и крепления небольших грузов, а также предметов правильной геометрической формы.

Машинная стрейч-пленка

Величина предварительного растяжения – 100-300%. Отличается от ручной пленки способностью на оборотную растяжку. В растяжении длина пленки увеличивается в 4-6 раз.

В зависимости от параметра толщины стрейч-пленка делиться на такие типы:

• Клинг-пленки: их толщина небольшая (не более 11 микрон). Чаще всего используются для обёртывания пищевой продукции. Изготавливаются из ПВХ.
• Плотные полимерные пленки толщиной 12-30 микрон, изготавливаются из полиэтилена. В них упаковываются самые разные непищевые грузы. Пленка часто применяется при перевозке больших партий разнообразного товара. Очень востребована в сельскохозяйственном секторе, а также в промышленном производстве.

Для стрейч-пленок максимально допустимая толщина составляет 30 микрон. Изготовление более толстых пленок нецелесообразно, так как они утрачивают свои лучшие свойства.

Для чего используется стрейч-пленка?

• В бытовых целях: при переезде на новое место жительства, для длительного хранения мебели, других предметов, для хранения продуктов питания.
• В пищевой промышленности: упаковка еды и напитков;
• В сфере грузоперевозок: для надёжного упаковывания груза;
• В строительстве: она нужна для упаковки сухих строительных смесей, пакетирования разнообразных строительных конструкций и др.
• В фармацевтическом производстве.
• В сельскохозяйственной промышленности.
• В салонах красоты для проведения косметических процедур: масок, обёртываний, покраски волос и др.

Изготовление стрейч-пленки

Существует 2 основных метода производства пленки, а именно – выдувная и плоскощелевая экструзия. Суть экструзивного метода состоит в продавливании расплавленного материала с высокой вязкостью через специальное формующее отверстие в экструдере.

Из чего делают стрейч-пленку? Чаще всего – из линейного полиэтилена с низкой плотностью. Клинг-пленка сделана, как правило, из ПВХ (поливинилхлорида).

Метод выдувной экструзии

Полимер, который пребывает в вязкотекущей форме, направляется в формующий канал. Получается цилиндрическая заготовка, которая раздувается воздухом до необходимого диаметра и превращается в пленочный рукав. Пленочный рукав вытягивается тянущими валками и поступает в намоточное устройство, где наматывается на шпулю.

Первая стрейч-пленка была произведена именно методом выдувной экструзии, которому уже около 50 лет. Это дешевый и простой способ производства пленки из полимера.

Чаще всего пленкой, изготовленной по данной технологии, пользуются в сельскохозяйственной промышленности – для этого её эксплуатационных характеристик вполне достаточно.

Метод плоскощелевой экструзии

Он кардинально отличается от описанного выше метода. Первое отличие – формообразующей поверхностью головки, через которую продавливается полимер, служат две параллельно расположенные плиты. Когда пленочный лист выходит из головки, его нужно охладить как можно скорее. Благодаря быстрому охлаждению сферолиты не успевают расти, и пленка получает более высокую прозрачность.

Плоскощелевым методом можно создавать трёхслойную, семислойную пленку, учёные даже обсуждают возможность создания 21-слойной пленки. Каждый слой пленки имеет определенное назначение: одни отвечают за клейкость, другие за эластичность и элонгацию, третий – препятствует возникновению электростатического заряда и т.д.

Если вы хотите купить стрейч-пленку оптом по выгодной цене, обращайтесь в компанию OptiTrade. Широкий ассортимент, бесплатная доставка по Москве и Московской области, качественная сертифицированная продукция, индивидуальный подход – вот что получает клиент при сотрудничестве с нашей компанией.

Характеристики и свойства стрейч-пленки. МОНА

Зачем нужна стрейч-пленка?

Время идет, возрастают потребности покупателей к качеству разного рода продукции. Чтобы оправдывать их надежды, не уменьшая при этом количество и масштабы производимого, компании заботятся не только о создании товаров согласно стандартам, но их правильном хранении и перевозке. А здесь ни производителям, ни владельцам сетевых магазинов и других торговых точек не обойтись без помощи обычной стрейч-пленки.

Полезные свойства стрейч-пленки

Стрейч-пленка является отличным упаковочным материалом. Этот вывод сделан по многим причинам:

• За счет вещества, из которого создана стрейч-пленка, она способна растягиваться во много раз больше своего первоначального размера. Величина, которая «подсчитывает» это расстояние в процентном соотношении называет престрейч. Очень важно учитывать ее при выборе пленки: на упаковках обычно указывают гарантированную (при которой изделие сохранит свою прочность) и максимальную длину растяжения (на которую гарантия уже не дается).
• В таком же соотношении высчитывается и сжимание пленки – это процентная величина, на которую изделие фиксирует и удерживает груз.
• Если упаковать товар в такой материал, сотруднику будет легко следить за его содержанием, а покупателю – выбирать, так как стрейч-пленка прозрачная, хотя, если необходимо обеспечить скрытность груза, минимизировать лишний интерес к транспортируемой продукции – можно купить цветной стрейч – черный, синий, красный, зеленый итд.
• Данный способ упаковывания товара очень прост: за счет того, что пленка обладает высокой степенью липкости слоев, нет необходимости использовать другие материалы, а так как для изготовления пленки не используется клей, то она не оставляет следов при снятии.
• Поверхность пленки скользящая – и это тоже можно считать преимуществом, ведь при таком раскладе паллеты не повреждают друг друга.
• Такие пленки созданы из особого материала, который стоек к воздействиям внешней среды и механическим повреждениям, а соответственно, приспособлен к защите груза.
• Данные изделия могут переносить различные колебания температур.
• Очень хорошим качеством пленки является непроницаемость – она не пропускает влагу, пар и других вещества.
• Стрейч-пленки имеют небольшой вес и низкую цену.

ЗАО МОНА имеет собственное производство стрейч-пленок. Компания ориентирована на результат, поэтому наша продукция обладает отличным качеством и высокими технологическими характеристиками. Приобрести стрейч-ленты можно по невысокой цене, притом в магазине действуют скидки для постоянных клиентов, и есть возможность бесплатной доставки.

Машинный стрейч – в производстве, ручной – для складов!

Различают ручную и машинную стрейч пленку – первая используется для ее намотки на паллет вручную или с помощью диспенсера, при втором- используется специальное механизированное оборудование (автоматический диспенсер), которое с большой скоростью и заданным натяжением обматывает целый паллет за считанные минуты стрейчем- в столько слоев, сколько вы задаете на счетчике (обычно используются на больших производствах и складах).

Купить вторичный стрейч или первичный – выбор за вами!

Также различают два вида стрейч пленки – вторичная и первичная.

Первичный стрейч производится из чистого, только что произведенного гранулированного полимера путем экструзии (технология получения изделий путем продавливания (в данном случае- выдувания) расплава материала через формующее отверстие) в результате чего «первичка» является почти абсолютно прозрачной, имеет гарантированные технические параметры (престрейч, микронность, растяжение).

Другое дело – вторичный стрейч – он изготавливается из переработанных полимеров (мытых) – (например, использованного стрейча) – да, он немного дешевле, но при производстве образуются сгустки, загрязнения, в результате чего стрейч пленка получается «мутной», менее прозрачной – возможны неоднородности и неравномерность материала – т.е. возможны проколы, разрывы, а это – протекание упаковки и порча продукции !

Области применения стрейч-пленки

Данные изделия можно применять для упаковки различных видов продукции ручным и машинным способом:

• Товары небольшого объема, например, продукты домашнего потребления: замороженные, охлажденные (пищевая стрейч пленка).

• Средние по объему изделия в магазинах, аптеках, киосках и других торговых помещениях. Например, напитки, продукты питания, сигареты, строительные изделия из различных материалов, лекарства, книги, газеты и так далее.

• Громоздкое оборудование на предприятиях, в частности упаковка паллетов, производящаяся с помощью так называемого палетообмоточного устройства.

Как видно, стрейч-пленка – очень полезное изобретение, которое может пригодиться во многих сферах жизни.

Если вас заинтересовала наша продукция, посмотрите каталог товара – в нем представлены стрейч-ленты различной толщины, ширины, намотки и цвета (цветные пленки, минироллы).

Основные виды стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья, способа упаковки и производства

Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья

Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
2. Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.

Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.

Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства

1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.

Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов. В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу.
В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.

Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.

2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка.
Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.

Эти слои выполняют следующие функции:
А — слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки;
B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации;
С — состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;
Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.

Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий — это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки. Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.

Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.

Основные достоинства стрейч пленки:

• Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
• Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
• Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
• Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
• Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.

Заменители стрейч-пленки из полиэтилена

В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.

При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.

Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.

Применение полиэтиленовой стрейч-пленки

Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.

Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.

Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки

Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. 
Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.

Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. 
При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.

Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.

Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.

С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.

Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.

Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки

Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр.) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.

Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.

Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.

При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.

Стрейч-пленка: преимущества и основные характеристики

Стрейч-лента представляет собой смотанное в рулон полотно, изготовленное из низкоплотного линейного полиэтилена. Такое изделие используется для упаковки, хранения, фасовки и транспортировки разного рода товаров и продукции.

Уже с самого название изделия ― «стрейч», становится понятно, что главной его особенностью является функция растягивания и сжимания. Благодаря таким характеристикам, при упаковке или фасовке стрейч-пленка обеспечивает надежную фиксацию товара, устойчивость к механическим повреждениям, а также его защиту от негативного воздействия агрессивной среды.

Какими же преимуществами обладает стрейч-пленка?

• во-первых, высокий уровень стойкости к жирам, что является незаменимым при комплектации продуктов, содержащих жир;
• во-вторых, устойчивость к нестабильным температурным режимам, что позволяет пленке долгое время сохранять прозрачность материала и иметь эстетичный внешний вид;
• в, третьих, предотвращение к образованию конденсата, что дает возможность фасовать продукты в горячем виде;
• в-четвертых, отличная клейкость материала, за счет чего пленка самостоятельно не разматывается, а товар находится в полной герметизации.

Все эти преимущества делают данное изделие незаменимым материалом в пищевой промышленности и организациях общепита.

Стрейч-пленка: область применения

В своем использовании стрейч-пленка является универсальной, так как в нее можно укомплектовывать горячие, холодные или замороженные продукты. Применяется она вручную, с использованием или без дополнительных устройств, а также на автоматических машинах..

Что касается области применения упаковочной пленки, это будет зависеть от параметров по толщине:

• лента толщиной 15-17 мкм используется для упаковки небольших партий товаров среднего веса;
• стрейч-лента толщиной 20-23 мкм применяется для комплектации товара, который имеет острые углы;
• пленка толщиной 23-24 мкм используется для упаковки очень тяжелых, габаритных грузов, в том числе и строительных.

Стрейч-пленка относится к категории недорогих упаковочных материалов, позволяющих увеличить срок хранения продукции, предотвратить появления конденсата, и, как следствие, надолго сохранить ее эстетичный внешний вид и свежесть.

 

 

Наша компания ООО фирма «ИВК Техника» также специализируется на продаже cтрейча. Более детальную информацию можно посмотреть ЗДЕСЬ.

 

Стрейч пленка — из чего сделана и как ей упаковывать

Стрейч-пленка – уникальный материал с широкой сферой применения. Она была изобретена несколько десятилетий назад, но по-прежнему очень актуальна и востребована.

В настоящее время спрос на нее только растет. Изменились и усовершенствовались технологии ее производства, удалось повысить качество и характеристики самого материала. Одна из основных сфер, где применяется пленка – это упаковка.

Стрейч, несмотря на толщину, является многослойной пленкой. Это делает её одновременно эластичной, но в то же время достаточно прочной. Стрейч-пленку в Брянске по выгодным ценам предлагает компания https://bryansk-plenka.ru/shop/608-strejch-plenka.

Как производят стрейч-пленку

Производится она путем экструзии пластмасс в промышленных масштабах на специальном оборудовании. Это экструзионные линии. А в качестве сырья используются полимерные гранулы. В настоящее время применяют два основных метода производства стрейч-пленки:

• рукавный
• плоскощелевой

Рукавная экструзия считается классической технологией, применяемой более полувека. Плоскощелевой метод позволяет создать пленку с несколькими слоями. Чаще всего это 5 слоев, каждый из которых отвечает за определенное свойство пленки:

• клеящая способность
• прочность
• эластичность
• не прилипание к самому материалу, который с помощью пленки упаковывается

Плёнка, которая произведена путем плоскощелевой экструзии, получается намного качественне. Это, разумеется, отражается на цене, немного увеличивая ее. Но, это того стоит.

Как упаковывать при помощи стрейч-пленки

Во многих случаях стрейч-пленка является универсальным и незаменимым упаковочным материалом. Ее можно использовать на производстве при упаковке готовой продукции, в работе складов, в строительной сфере, просто в быту и не только.

Упаковка может быть осуществлена как при помощи специального оборудования, так и вручную. Причём, качество ручной упаковки, если все делать правильно и аккуратно, тоже очень высокое.

Упаковка осуществляется путем обычной обмотки. Количество слоев может быть разным. Пленка не прилипает к самому предмету, который упаковывается с ее помощью.

Но,её слои прилипают друг к другу, образуя достаточно плотный и при необходимости герметичный слой, способный выдержать не только климатические нагрузки, воздействие влаги, но и механическое воздействие.

Смотрите также:

Как делается антикоррозийная защита металлоконструкций и резервуаров http://euroelectrica. ru/kak-delaetsya-antikorroziynaya-zashhita-metallokonstruktsiy-i-rezervuarov/.

Интересное по теме: Виды тросов из нержавейки и сфера их применения

Советы в статье «Железобетонные сваи для фундамента забивные — характеристики и сфера применения» здесь.

Такую упаковку можно использовать как при хранении, так и транспортировки готовой продукции, товаров, любых других вещей. Затем, её без труда можно удалить. Это делается легко и плёнка не оставляет никаких следов.

В чем разница между литой стретч-пленкой и выдувной стретч-пленкой?

Стретч-пленка — это пластиковая пленка, обычно изготавливаемая из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), используемая для обертывания, связывания и закрепления поддонов. Процесс стрейч-упаковки продукта или поддона продуктов помогает уменьшить повреждение и потерю продукта, повысить безопасность продукта и снизить травматизм рабочего.

Двумя наиболее часто используемыми типами стретч-пленки являются литая стретч-пленка и экструзионная стретч-пленка .

Литая стретч-пленка — также известная как литая стретч-пленка, пластиковая пленка или пленка для поддонов, производится с использованием процесса экструзии литья, при котором полимер непрерывно прокачивается через прямое отверстие (матрицу), а затем охлаждает этот горячий лист пластика. сразу после штампа при контакте с охлаждающим валком. Толщина пленки определяется тем, как быстро литейный вал отрывает пластик от матрицы.

Выдувная стрейч-пленка , с другой стороны, изготавливается путем непрерывной прокачки полимера через круглое отверстие (фильеру) с последующим заполнением образовавшейся трубки воздухом.Объем воздуха, содержащийся в трубке, растягивает трубку или пузырек до желаемой ширины, и в сочетании со скоростью, с которой он отводится от матрицы, создается желаемая толщина.

Ниже представлена ​​таблица, которая помогает выделить основные различия между литой стретч-пленкой и экструзией с раздувом.

Литая стретч-пленка	Выдувная стретч-пленка
Характеристики: прозрачный, глянцевый, более качественный, бесшумный, «натуральный» цепляется	Характеристики: мутный, тусклый, прочный, ударопрочный, шумный
Отличная способность выдерживать нагрузки	Превосходная удерживающая способность
Высокая устойчивость пленки к проколу и разрыву	Очень высокая устойчивость к проколам и разрыву
Односторонние или двусторонние липкие составы	Высокий уровень сцепления
Пленки более тонкой толщины со значительными преимуществами в производительности и снижением затрат

Общие рынки стретч-пленки : Розлив в бутылки, озеленение, строительство, электроника, автоматизация, пищевая промышленность, бумажная промышленность, ковровые покрытия, мебельная промышленность, медицинская промышленность и т. Д.

Что нужно знать для создания стретч-пленки мирового класса

Рынок стретч-пленки постоянно развивается. Во всем мире основные тенденции и движущие силы в области литья под давлением:

• Уменьшение размера : Средняя толщина ручного обертывания уменьшилась с 25 микрон до 10 микрон (µ), а средняя толщина машинного обертывания и предварительного натяжения увеличилась с 35µ до 15µ. Линии для литья пленки проектируются для производства более тонких пленок при более высоких, чем когда-либо, скоростях наматывания (до 2300 футов / мин или 700 м / мин).Более гибкая линейная намотка была разработана для снижения затрат на рабочую силу и снижения количества брака.

• Более высокий процент растяжения : Верхний предел диапазона растяжения увеличился с 200% до 300%.

• Более широкое использование машинной упаковки конечными пользователями : Тенденция смещается от ручного к машинному обертыванию — результат увеличения затрат на рабочую силу.

• Более высокая скорость обмотки машины среди конечных пользователей : Средняя скорость обмотки увеличилась с 25 до 60 об / мин (последнее применимо только к орбитальным / вращающимся машинам для обертывания рук).

• Больше слоев : Движение к многослойным пленкам продолжает расти и расширяться. Конфигурация пленки варьируется от трех до десятков нанослоев. Нанослойные структуры придают пленке эффект «фанеры», который улучшает механические свойства, такие как сопротивление проколу и разрыву, и позволяет получить более тонкие слои полиэтилена из чистого металлоцена.

В Европе технологии нанесения нанослоев быстро развиваются. В число прогрессивных процессоров входят такие, как Apeldoorn Flexible Packaging B.V. (AFP), голландский производитель широкого спектра выдувных и литых пленок для упаковки, использующий нанослойную технологию с января 2009 года. Первоначально компания AFP запускала нанослойные пленки для 27-слойных пленок, но Эдди Хилбринк, который возглавляет стратегический отдел Компания « Plastics Technology » рассказала о проектах НИОКР о планах по дальнейшему продвижению вперед с установкой третьей нанослойной линии, на этот раз для более чем 50 слоев (см. Крупный план в мае).

Среди североамериканских процессоров никто, кажется, не хочет даже обсуждать количество слоев.Патентный иск 2012 года, вероятно, объясняет почему. В феврале того же года компания по лицензированию технологий под названием Multilayer Stretch Film Holdings подала отдельные судебные иски против девяти ведущих североамериканских переработчиков стретч-пленки, утверждая, что они нарушили патент на стретч-пленку с семью или более слоями. Источники в отрасли сообщают, что большинство названных переработчиков с тех пор урегулировали дело во внесудебном порядке. Однако в ноябре прошлого года Федеральный окружной суд в Мемфисе вынес решение в пользу производителя стретч-пленки Berry Plastics, Evansville, Ind.Компания Multilayer Stretch Film Holdings обжаловала это решение. Берри не стал комментировать этот вопрос.

Тем не менее, признаки указывают на то, что все больше переработчиков в Северной Америке выходят за рамки пятиуровневых структур, которые обычно считались «современными» в регионе НАФТА с тех пор, как Питер Клерен запустил Chaparral Films в Оранже, Техас, в 1994 году. Август, Sigma Stretch Film, Линдхерст, штат Нью-Джерси, крупнейший производитель стретч-пленки в Северной Америке, объявил, что установит девятислойную линию разливки-стретч на австрийской компании SML (U.S. офис в Глостере, Массачусетс) с пакетом штампа / фидблока Cloeren. Линия, которая, как ожидается, будет сдана в первой половине следующего года, будет использоваться для проката девяти рулонов шириной 20 дюймов. Другой крупный переработчик, AmTopp Stretch Film Div. Компании Inteplast Group, также недавно объявил о крупном расширении (см. Врезку в конце этой статьи). Консультант по рынку Mastio & Co., Сент-Джозеф, Миссури, прогнозирует рост стретч-пленки на 4,5% в год до 2017 года, когда она будет потреблять более 2,2 миллиарда фунтов полиэтилена.

Как процессор, обслуживающий этот рынок, поднять его на ступеньку выше с технологической точки зрения? Хотя линии стретч-пленки большие и сложные, три ключа к разработке стретч-пленки мирового класса — это материалы, блоки питания / матрицы; и обмотка. В этой статье лидеры отрасли в каждой из этих областей — ExxonMobil, Cloeren и Windmoeller & Hoelscher соответственно — делятся своим опытом.

НАЧИНАЕТСЯ С МАТЕРИАЛОВ
В ходе испытаний с заказчиками и ведущими поставщиками оборудования ExxonMobil обнаружила, что некоторые из ее смол обладают желаемыми свойствами для стретч-пленки:

• Полиэтиленовая смола на основе металлоцена (mPE) обеспечивает высокую удерживающую силу при малой толщине пленки.
• Смола Exceed mPE обеспечивает высокую удерживающую силу и сопротивление проколу при высоких степенях растяжения.
• Полимеры с высокими характеристиками Vistamaxx — это эластомеры на основе пропилена, которые обеспечивают высокое сопротивление разрыву при высоких степенях растяжения. Эти смолы также обычно используются для обеспечения надежного и экономичного сцепления этих многослойных пленок.

Enable mPE — это разветвленные металлоценовые смолы. Это семейство металлоценовых смол имеет более высокое разжижение при сдвиге, что позволяет использовать марки с низким индексом плавления при экструзии литой пленки для получения улучшенных физических свойств. Кривая деформационного упрочнения показывает, что эти смолы имеют четкий второй предел текучести, который обеспечивает ступенчатое изменение прочности на разрыв. Использование этих смол в литых стретч-пленках обеспечивает высокую прочность на разрыв и высокую удерживающую силу в широком диапазоне растяжения, что обеспечивает дополнительную ценность при литом ручном и машинном обертывании.

Смолы

Exceed mPE стали отраслевым стандартом для высокоэластичных стретч-пленок с высоким сопротивлением проколу. Широкий ассортимент смол, включая смолы Enable mPE и Exceed mPE, а также полимер Vistamaxx, используется для адаптации решений к конкретному оборудованию и требованиям приложений.

Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками

Vistamaxx обеспечивают улучшенное сопротивление проколу и разрыву при большом растяжении и растяжении. Кроме того, они обеспечивают более эффективное решение для цепляния.

Достижение липкости стретч-пленки было эволюционным процессом, который начался с использования полиизобутилена (ПИБ). ПИБ — это липкая жидкость, которую очень трудно дозировать в продукт. Затем появились металлоценовые эластомеры, которые обеспечили более чистую и точную альтернативу для достижения сцепления путем смешивания до 30% липких слоев.Сегодня добавление примерно 10% или меньше Vistamaxx часто обеспечивает сопоставимую производительность прилипания по более выгодной цене, чем любой из предыдущих вариантов.

В производстве стретч-пленки используются самые разные многослойные конфигурации. Были разработаны решения с использованием смолы Exceed mPE и полимеров Vistamaxx, которые обеспечивают значительную экономию удельных затрат по сравнению с альтернативой за счет следующих преимуществ:

• Повышенная ударная вязкость при более тонкой толщине.
• Превосходное предварительное растяжение и высокая скорость обертывания.
• Меньше пленки по весу для обертывания поддона при одинаковой устойчивости груза.

На рисунках 1 и 2 показаны две многослойные конфигурации, которые представляют собой примеры пленок с добавленной стоимостью. Пример с семью уровнями представляет собой многоуровневый подход и может быть адаптирован к конфигурациям других уровней, будь то с большим или меньшим количеством слоев. В обоих случаях более тонкая пленка дает эквивалентные физические свойства.

Существует множество вариантов настройки характеристик стретч-пленки. Варианты, которые ExxonMobil Chemical доказали свою эффективность для различных сценариев, включают следующие:

• Enable mPE Смола может использоваться для регулировки усилия нагрузки / рабочего диапазона.
• Vistamaxx 3980FL обеспечивает улучшенное сопротивление растяжению / проколу в нанослойной структуре.
• Смолы Exceed mPE используются для улучшения многих свойств стретч-пленки. Exceed 3812CB обеспечивает улучшение сцепления / прочности. Exceed 7518CB обеспечивает непрерывность процесса, сцепление, удерживание сцепления и характеристики растяжения. Использование его в качестве связующего слоя с полимерами Vistamaxx обеспечивает улучшенное сцепление и сопротивление слипанию. Он также обеспечивает более мягкую пленку с более высокой степенью растяжения, используемую в поверхностном слое и / или внутреннем слое.

Кроме того, он улучшает экструзионную обработку, стабильность краевого потока и стабильность полотна, что обеспечивает стабильную работу при более высоких скоростях, а также улучшает непрерывность и консистенцию пленки.

ПИТАТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ, МАТРИЦЫ И НАНОСЛОИ
С коммерческим внедрением металлоценовых смол в середине 1990-х годов 15-летний стандарт трехслойных стретч-пленок был поставлен под сомнение, и первая в мире коммерческая пятислойная пленка была представлена ​​на рынке в 1994 году компанией Chaparral Films.Было ли это развитие «дымом и зеркалами» или «фокус-покусом»? Что-то новое нарушило статус-кво отрасли, и отраслевые иконы того времени, которые еще не понимали технологию и ее перспективы, не ответили любезно.

Перенесемся в 2015 год, и пленки обрабатываются, включающие более 50 слоев, и песня 1995 года о «дыме и зеркалах» снова звучит в некоторых уголках индустрии. Как якобы однажды сказал легенда бейсбола Йоги Берра: «Это похоже на дежавю».
Промышленность не перескочила с пятислойных пленок на 55 слоев одним махом.Вместо этого, чтобы добраться туда, потребовалось два десятилетия. Промышленность увидела коммерциализацию семислойных пленок на рубеже 21 века и серьезное использование полипропилена в качестве слоя, устойчивого к разрыву. Между 2000 и 2005 годами некоторые фирмы даже решились на производство девятислойных пленок. Первая нанослойная пленка, состоящая из 21 слоя, была представлена ​​на рынке компанией Pinnacle Films (ныне часть AmTopp). Затем отраслевой эксперт и дальновидный Хилбринк из AFP представил 27-слойную пленку и теперь добавляет третью линию нанослоев с более чем 50 слоями.

Сегодня редко можно увидеть новую пятислойную или даже семислойную емкость на крупных коммерческих линиях. Справедливо сказать, что емкость из девяти и одиннадцати слоев является нынешней нормой, а емкость в нанослоях не так уж необычна. На Рисунке 3 показано текущее распределение закупленной мощности слоя в течение 2010–2015 годов по географическим регионам.
Так почему все больше и больше слоев? Одна из причин заключается в том, что стабильность доступных сегодня полимеров, включая mPE, эластомеры на основе пропилена, олефиновые блок-сополимеры, LLDPE, ULDPE и VLDPE, для создания пленок с более высокими характеристиками значительно больше, чем десять лет назад.Когда вы комбинируете доступный выбор полимеров и так называемый «эффект фанеры», больше слоев неизбежно.

Эффект фанеры — это взаимное усиление слоев (слоев) для получения уникальных свойств. Фанера полагается на ориентацию структуры волокон в различных или противоположных направлениях, чтобы получить ее уникальную прочность и гибкость. В то время как процесс формирования пленки соэкструзией не допускает различной направленной ориентации каждого слоя, дискретные слои различных полимеров фактически приводят к различным кристаллическим структурам на слой.Эти различные структуры кристаллических слоев, полученные из подходящих полимеров соответствующей толщины, обеспечивают взаимное усиление. Следовательно, слоев больше и тоньше.

Что представляет собой нанослой? Нанометр равен 1/1000 микрона. В одном миле 25 400 нанометров. В литой пленке слои могут быть толщиной до 100 нанометров. Затем, когда эта пленка растягивается более чем на 300%, вы получаете толщину слоя менее 25 нанометров (0,0009 мил).

При производстве многих сегодня пленок толщиной, например, 10 микрон или менее, даже пятислойные пленки могут иметь толщину слоя субмикронного или нанометрового масштаба.Однако с практической точки зрения представляется, что промышленность приходит к разрешению, согласно которому «нанослойная пленка» состоит из большинства слоев толщиной менее одного микрона каждый. Возможно, некоторые девяти- и 11-слойные пленки и, конечно же, все 20-50-слойные пленки технически подходят для согласованного определения нанослойной пленки.

Принципы ламинарного потока применимы ко всем формам экструзии и совместной экструзии термопластов. Количество слоев безразлично к этим принципам. Тем не менее, необходимое внимание к деталям дизайна действительно возрастает, если не экспоненциально.Мы в Cloeren предполагали, что мы много чего хорошо знаем, но оказалось, что мы не знали столько, сколько думали. Увеличение количества слоев при одновременном уменьшении толщины слоя может очень быстро кого-то унизить.

Чтобы оправдать ожидания клиентов, необходимо было разработать новое программное обеспечение, внедрить новые инструменты и применить новые производственные технологии. Фидблоки, в которых используется нанослойная технология, значительно больше обычных (от трех до 11 слоев) фидблоков.Обычно, когда вещи становятся больше, допустимые производственные допуски также становятся больше и более снисходительными. Это не относится к нанослойным фидблокам: допуски на самом деле пришлось ужесточить, чтобы обеспечить требуемую точность распределения массы, которая пропорциональна количеству задействованных слоев.

В то же время было ясно, что гибкостью нельзя жертвовать. Для этого требовалась концепция модульного дизайна, чтобы иметь возможность изменять положение слоя, выбор полимера и т.п.Рычаги модульности и точности обычно не двигаются в одном направлении, но в данном случае они должны были двигаться, если ожидания клиентов оправдались.

Затем пришла игральная кость. Чтобы равномерно распределить наноразмерные слои на матрице размером 3,5–5,5 м (150–220 дюймов), потребовалось еще раз взглянуть на конструкцию матрицы. Пришлось пересмотреть формы проточных каналов и повысить точность допусков, чтобы удовлетворить технологические требования, связанные с такими тонкими слоями.

Итак, каковы преимущества нанослойных стретч-пленок? Если посмотреть на стандартные лабораторные испытания или контролируемые стандарты испытаний, результаты для нанослойных пленок не столь очевидны по сравнению с обычными пленками от семи до 11 слоев.Однако, если посмотреть глубже или глубже в процессе, можно увидеть другие преимущества.

Нанослойные пленки лучше всего применяют на практике в самом процессе упаковки. Типичные орбитальные скорости обмотки находятся в диапазоне 20-25 об / мин. Когда нанослойные пленки применяются в одном и том же процессе обертывания, при прочих равных условиях, мы видим достижимые и надежные скорости обертывания, по крайней мере, вдвое превышающие скорость обычных пленок. Для крупных разливщиков и упаковщиков это приравнивается к большим деньгам — вдвое больше поддонов на упаковочную машину в час.

Эти полевые результаты говорят нам о том, что нанослойные пленки дают значительно более высокие допустимые силы ускорения. Затем можно дополнительно постулировать, что, если допустимые силы ускорения значительно выше, то также и допустимые силы замедления. Допустимые силы торможения особенно важны в Европе, где поддоны загружаются сбоку, а вложение поддонов по своей сути невозможно, как в случае с грузовиками с боковой загрузкой в ​​США

.

WINDING IT UP
Высокое качество намотки необходимо для надежного и безопасного использования стретч-пленки в третичной упаковке. Большинство проблем при намотке тесно связаны с процессом экструзии, поэтому очень важно, чтобы экструзия и намотка были тесно интегрированы. Допуски на профиль пленки в субмикронном масштабе неизбежны и накапливаются слой за слоем в рулоне пленки, так что пленка может деформироваться и повреждаться внутри намотанного рулона. В некоторых случаях намоточные машины должны быть рассчитаны на частую смену валков, чтобы скорость экструзионной линии могла оставаться высокой.

Принцип намотки TNT — это основные параметры, которые контролируют создание давления внутри рулона: натяжение пленки, усилие зажима между контактным роликом и рулоном пленки, а также крутящий момент на валу намотки в центре рулона. .Настройки TNT определяют общую плотность слоев пленки внутри рулона. В то же время внешние слои пленки в рулоне действуют как компрессионные ленты на внутренних слоях и, в частности, на бумажной сердцевине, где давление является самым высоким. В зависимости от состава полимерной пленки пленка может «стареть» из-за термоусадки и посткристаллизации после изготовления. Эластичные пленки с функциональным слоем из полипропилена, например, демонстрируют значительное изменение своих механических свойств и, как следствие, имеют тенденцию к повышению внутреннего давления во время хранения.

Обычно производятся три различных типа стретч-пленки: ручная упаковка, машинная упаковка и сверхмощная стретч-пленка. Эти пленки обладают оптимизированными для применения свойствами, касающимися предельного растяжения, удерживающей силы, прокола, сопротивления разрыву и сцепления. Все эти параметры влияют на технологичность резки и намотки.

Например, натяжение намотки тонкой сверхмощной стретч-пленки должно быть как можно меньше, чтобы предотвратить раздавливание сердечника. Кроме того, приложение влияет на размеры рулона.Для совместимости с упаковочной машиной рулоны для машинной упаковки имеют стандартизованный диаметр рулона около 10 дюймов и фиксированную ширину пленки 20, 30 или даже 40 дюймов. Рулоны для ручной обертывания, напротив, могут иметь любую ширину в диапазоне от 10 до 20 дюймов. Диаметр рулона для окончательного ручного нанесения составляет менее 10 дюймов. Иногда на сердечнике остается всего несколько тысяч футов пленки.

Рулоны для обертывания вручную могут изготавливаться на одной линии с экструзией или автономно, путем продольной резки больших рулонов с типичным диаметром до 16 дюймов.Благодаря высокой производственной скорости до 2300 футов / мин в сочетании с малым диаметром валков продолжительность цикла смены валков составляет от 30 секунд до нескольких минут. В зависимости от ширины рулона и матрицы экструдированное полотно разделяется максимум на 12 полотен на станции продольной резки намоточного устройства.

Обычно между полотнами обрезается обрезка «под обрез», так что сердцевины бумаги в центре рулонов выходят за края рулонов. Эти планки обычно липкие и легко растягиваются; они должны быть надежно разрезаны на высокой скорости и повторно загружены в процесс экструзии для повышения эффективности использования материалов и энергии. В целом, одно изделие из стретч-пленки может сильно отличаться от другого по намотчику. В заключение следует отметить, что намоточная машина должна обеспечивать высокую гибкость, простоту обращения со сложными задачами, высокую надежность и, что не менее важно, хорошее качество рулона.

Для высокоскоростного производства стретч-пленки требуется специальная намоточная машина, в которой реализованы все три принципа TNT. В случае намотчика Filmatic PS компании W&H, два намоточных устройства расположены друг над другом со смещением в боковом направлении, при этом каждый наматывает половину полотна.Одинаковые пути полотна через оба намоточных устройства гарантируют стабильное качество рулона по всему полотну. Все валки намоточного устройства оптимизированы для увеличения тяги при низком натяжении полотна для более тонких пленок.

Кроме того, зоны натяжения для продольной резки и наматывания механически изолированы друг от друга, чтобы расширить технологическое окно. Уникальный жесткий подшипниковый узел намоточных валов обеспечивает минимальный прогиб во время намотки, обеспечивая идеальные кромки валков и постоянную твердость валков на высоких скоростях. Кроме того, намотчик предлагает инновационную функцию для оптимизации и поддержания твердости намотки за счет точной регулировки воздуха, захваченного в зазоре намотки.

Традиционно первостепенное значение имеет удаление воздуха из валков. Теперь, с появлением более эффективных, более тонких стретч-пленок, работающих на более высоких линейных скоростях, возникла необходимость контролировать распределение воздуха по всему рулону.

Рулоны с контролируемой мягкостью обладают следующими преимуществами:
• Низкие силы разматывания приводят к меньшему количеству обрывов пленки в головке стретч-обертки.
• Низкий уровень шума при размотке — необходимое условие для полностью автоматизированных упаковочных линий на складах.
• Более высокие возможные уровни сцепления имеют решающее значение для устойчивости нагрузки и более высоких сил удержания нагрузки.
• Устранение складок пленки позволяет избежать разрывов пленки при растяжении на обертке.
• Возможность работы с более тонкими сердечниками машинной пленки дает огромную потенциальную экономию конвертеру пленки.

Система автоматизации обязательна при высоких скоростях полотна для обеспечения безопасности оператора и стабильности процесса.Каждая намоточная головка оснащена тремя намоточными валами, поэтому бумажные сердечники можно загружать на вал, а рулоны можно тянуть с другого вала параллельно процессу намотки.

В то же время необходимо сохранять гибкость формата пленки. Поэтому в каждой намоточной головке имеются бункеры для сердечников двух разной длины. Ядра из любого бункера можно комбинировать с размером ядра, подаваемым вручную, в программируемом шаблоне сердечника. Все основные бункеры для обеих револьверных головок легко доступны для оператора в одном месте.

Новая система обрезки-всасывания на станции продольной резки обеспечивает гибкость и простоту использования. Положение всасывающих труб с оптимизированным потоком можно плавно регулировать в соответствии с шириной рулона для обеспечения наилучших характеристик продольной резки и стабильности. Наконец, доступны специализированные высокоскоростные валы, которые могут справиться с любым типом сердечника, который может потребоваться.

Намотка хорошего рулона стретч-пленки может быть самой сложной частью производственного процесса. Перечисленные выше функции упрощают намотку за счет дополнительной регулировки и повышенной гибкости.

Многоуровневый подход AmTopp поддерживает стратегию роста

Джим Каллари, директор редакции

Как производятся стретч-пленки

Существуют различные типы стретч-пленки, которые подходят для различных нужд клиентов и областей применения. Так какая же стретч-пленка лучше? Лучшие стретч-пленки — те, которые соответствуют вашим целям, требованиям и ожиданиям.

Факторы, которые следует учитывать, включают толщину пленки, способность к предварительному растяжению, сопротивление проколу, распространение разрыва и т. Д.

Дело в том, что стретч-пленка — одно из лучших изобретений в области промышленного применения. Но знаете ли вы, как делают стретч-пленки? Фактически, если вы немного больше узнаете о стрейч-пленках, это поможет вам выбрать тип стретч-пленки, который подходит вам, или подход, который вы используете для упаковки своих продуктов.

Первое, что вам нужно знать, это то, что есть два способа изготовления стретч-пленки: литье и выдувание. Оба имеют явные преимущества и недостатки. У обоих типов пленок также есть несколько общих черт, например, долговечность, что означает, насколько легко они рвутся по сравнению с другими типами.

Экструзия пленки

Все стретч-пленки начинаются с полимерного сырья, которое часто называют «смолой». Некоторые из добавок, используемых в стретч-пленках, включают:

• Пигмент: для тонированных или непрозрачных пленок, в основном используется по соображениям безопасности
• Повышение клейкости: для прилипания, чтобы пленка могла прилипать к себе
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: для предотвращения разрушения пленки если они хранятся вне помещения
  

Процесс экструзии включает нагрев и сжатие смолы.Смола сначала плавится при температуре, подходящей для достижения необходимой вязкости, а затем ее проталкивают через матрицу, где образуется слой пластика.

Выдувная стретч-пленка

Выдувная стретч-пленка изготавливается методом экструзии с раздувом. Термопластический материал расплавляется, выходит через круглую головку, а внутрь вдувается большой пузырь воздуха. Объем пузыря и толщина экструдированной трубки определяют толщину материала.

Он стоит вертикально, и пузырь, который может достигать нескольких футов в высоту, позволяет пленке постепенно остывать.Часто в процессе наматывания края обрезаются, а рулоны разрезаются по ширине и наматываются в линию при экструзии пленки. Это вертикальный процесс.

Этот процесс более сложен, чем тот, который используется для изготовления литой стретч-пленки, что приводит к удорожанию этого типа пленки. Примерно 20-30% производимых сегодня стретч-пленок выдувается методом раздувания.

Выдувные стретч-пленки более непрозрачны из-за того, что они имеют тенденцию кристаллизоваться во время процесса. Использование стретч-пленки этого типа снижает заметность ваших товаров.

Литые стретч-пленки

Как следует из названия пленок, процесс производства называется литьевой экструзией. На первом этапе необходимо расплавить термопластичный материал, чтобы он прошел через плоскую головку. Расплавленная смола попадает на охлаждающий валок, где пленка становится твердой, как при охлаждении пластика. Иногда пленку утончают до требуемой толщины, наматывая получившуюся пленку быстрее, чем ее экструдируют. Это горизонтальный процесс.

Литые стретч-пленки позволяют легче видеть сквозь пленку, и процесс становится тише.Литую стретч-пленку можно использовать в машинах для обертывания поддонов или вы также можете вручную сортировать пленку для литья.

Сходства

Теперь, когда вы знаете, как производятся стретч-пленки, вы можете спросить, в чем разница между этими пленками. Но давайте начнем с сходства между литой и выдувной стретч-пленкой:

• Оба предлагают экономию денег на предварительном растяжении и эффективное удержание нагрузки.
• Оба предназначены для различных приложений.
  

Теперь давайте посмотрим на различия между ними.

Различия

Выдувная стретч-пленка:

• Очень устойчива к проколам
• Более высокий уровень сцепления
• Больше шума при размотке
• Облачно до растяжения
• Отличное сопротивление разрыву в обоих направлениях

Литая стретч-пленка:

• Более четкая и глянцевая
• Более тихая раскатка
• Устойчивость к распространению разрывов
• Высокая прочность при использовании в машинах для упаковки поддонов
• Простота применения
  

Теперь у вас есть лучше идея, какой из них использовать.

Прежде чем покупать стретч-пленки любого типа, примите во внимание следующие факторы: форма, тип и вес вашего груза, экологические соображения, какой вид транспортировки и хранения будет использоваться для вашего продукта, и какой процент предварительного растяжения вы ожидаете.

Помните, что стрейч-пленка сэкономит ваше время и деньги, поэтому выбирайте ту, которая лучше всего подходит для вас.

Стретч-пленка • Korpack Packaging & Machinery

Стретч-пленка (также известная как стрейч-пленка) — это пленка с высокой растяжимостью (до 400%), обычно изготовленная из линейного полиэтилена низкой плотности.Когда вы отправляете и транспортируете свои поддоны, прочная стретч-пленка гарантирует безопасную доставку поддонов к месту назначения.

Стретч-пленка или термоусадочная пленка?

Как упаковочный материал, стрейч-пленку часто путают с термоусадочной пленкой; Однако эти двое разные.

Стрейч-пленка плотно оборачивается вокруг грузов поддонов, пакетов или предметов, чтобы скрепить их вместе или защитить. С другой стороны, термоусадочная пленка применяется сначала неплотно; Затем термоусадочная пленка нагревается, в результате чего она плотно сжимается вокруг упаковки.

Какой мне нужен?

Если вам нужно удерживать грузы вместе для транспортировки или хранения, упаковка из стретч-пленки будет лучшим решением для вас. С другой стороны, если ваша приоритетная задача — защитить или связать небольшие грузы вместе, лучше подойдет термоусадочная пленка. Термоусадочная пленка также широко используется для покрытия таких пищевых продуктов, как сыр или мясо.

Виды стретч-пленки

Стретч-пленка бывает разной ширины, длины, толщины, ручного и машинного классов.В улучшенных версиях стретч-пленки используются более высокие альфа-олефины, которые делают их более устойчивыми к проколам и разрывам. Они также бывают в специальных вариантах, таких как цветная стретч-пленка, УФ-стретч-пленка и антистатическая стретч-пленка.

Размер и тип упаковки стретч-пленки, которую вы выберете, будут напрямую зависеть от ее предполагаемого применения. Существует четыре различных класса стретч-пленки: литая пленка, экструзионная пленка, предварительно растягивающаяся пленка и высококачественная пленка. Все эти пленки выпускаются ручного и машинного сортов.

1. Литая эластичная пленка [SS1]

Литая стретч-пленка производится методом экструзии литья. Процесс экструзии литья — это непрерывный процесс, при котором термопластический материал плавится и экструдируется через плоскую головку на охлаждаемый валок, который отверждает пленку.

Этот процесс позволяет литой стретч-пленке иметь превосходную прозрачность, требовать меньшего усилия для растяжения, повышенное сопротивление разрыву, бесшумно разматываться от машин и обеспечивать превосходное сцепление.

Преимущества литой стретч-пленки:

• Дешевле, чем выдувная стретч-пленка.
• Из-за снижения затрат на производство более популярна литая стретч-пленка. Повышенная четкость позволяет пользователям видеть упакованные продукты.
• Литая стрейч-пленка разматывается тихо по сравнению с выдувной стрейч-пленкой.
• Обеспечивает одностороннее прилипание, которое позволяет обертке прилипать к самой себе, не вызывая слишком сильного трения с соседними обернутыми поддонами.

Недостатки литой стретч-пленки:

• Литая стретч-пленка в среднем имеет меньшую память и сопротивление разрыву, чем выдувная стретч-пленка. Однако новые технологии позволили записать литые пленки с самым высоким сопротивлением разрыву из когда-либо зарегистрированных.

2. Выдувная стретч-пленка

Изготавливается методом экструзии с раздувом. Этот расплав пластика экструдируется через головку с кольцевой щелью, обычно вертикально, в тонкостенную трубку. Затем воздух вводится через отверстие в центре фильеры, чтобы надуть пленочную трубку, как воздушный шар. Сверху пленочной трубки на пленку обдувается воздушное кольцо, чтобы охладить ее.

Этот процесс позволяет выдувной пленке быть более прочной и эластичной, чем литая. Более высокие механические свойства пленки, полученной экструзией с раздувом, обычно обеспечивают более значительную удерживающую способность, однако смешанные литые пленки с применением нанотехнологий, в которых используется LLDPE, HDPE и PP, имеют более высокую удерживающую силу нагрузки и удерживающую силу.

Преимущества выдувной стретч-пленки

• Он обеспечивает более высокую нагрузку и способность к растяжению.
• Выдувная стретч-пленка имеет более высокую степень памяти после растяжения, что позволяет загружать продукты лучше закрепленными.
• Выдувные пленки обычно имеют более высокое сопротивление разрыву, что является преимуществом при закреплении грузов с острыми краями.

Недостатки выдувной стретч-пленки

• Более высокая стоимость из-за производственного процесса.
• Выдувная стретч-пленка имеет плохую прозрачность из-за кристаллизации в процессе производства.
• Выдувная пленка также шумит при разматывании с рулона.

3. Предварительно растянутые пленки

Он изготавливается как соэкструдированная пленка, полученная экструзией с раздувом, где она растягивается до точки своего конечного разрыва перед намоткой на рулоны для окончательного использования.Это означает, что пленка не требует такой большой энергии растяжения, как стандартная стретч-пленка для достижения той же силы обертывания. Она также имеет отличную стойкость к проколам и ее легче наносить, чем обычные выдувные и литые пленки.

Полученные рулоны обычно легкие и удобные в обращении, что снижает утомляемость оператора. Поскольку здесь задействован очень небольшой крутящий момент, пользователи также получают выгоду от использования техники обертывания вперед, которая может помочь предотвратить несчастные случаи со скольжением и падением.

Преимущества предварительно растянутой пленки

• Лучшая стабильность нагрузки при меньшем количестве продукта, меньшей физической энергии и большем контроле.
• Расход предварительно растянутой пленки может быть вдвое меньше, чем у традиционной стретч-пленки. Это дает экономию от 25% до 40%.
• Рулон легче (примерно на 2/3 меньше, чем у традиционной пленки) и с ним легче обращаться. Это примерно половина толщины и вдвое большую прочность.

Стретч-пленка Performance

Из-за роста цен на нефть производители стретч-пленки сделали более прочную и тонкую стрейч-пленку. Эта более тонкая стретч-пленка использует меньше нефтяной смолы во время производства, поэтому стоит меньше. Эти пленки обычно называют «эквивалентными стретч-пленками», потому что они будут иметь толщину 63 или меньше, но будут работать, например, как литые или выдувные 80 калибра.

В стретч-пленке

Performance используется многослойная технология для увеличения прочности пленки. Стретч-пленка с высокими эксплуатационными характеристиками — это многослойная стретч-пленка, обеспечивающая большее растяжение, чем традиционная машинная стретч-пленка.Он предлагает большое количество возможностей для сокращения.

Преимущества эластичной пленки Performance

• Обеспечивает более высокую нагрузочную способность и способность к растяжению (до 400%).
• Значительная экономия затрат по сравнению с их альтернативами более крупной толщины, выдувным и литым.
• Более экологичный — используется меньше фунтов пленки на упаковку поддона и, следовательно, меньше отходов попадает на наши свалки и / или в океаны.

Недостатки эластичной пленки Performance Stretch Wrap

• Более высокая стоимость рулона по сравнению с выдувной или литой альтернативой той же толщины.
• Если не использовать на правильном оборудовании или при правильной настройке, пленка не будет работать должным образом.
• Не так хорошо работает на старом оборудовании без возможности предварительного растяжения.

Упаковка из стретч-пленки — лучшее решение, если вы хотите, чтобы ваши поддоны транспортировались и транспортировались безопасно. Если вы хотите узнать, как мы можем помочь с вашими потребностями в упаковке, , свяжитесь с нами сегодня .

типов стретч-пленки и обертки для поддонов: толщина и другое

Применения стретч-пленки или упаковки поддонов

Стретч-пленка или пленка для поддонов идеально подходят для использования на складах, в приемных доках и других местах отгрузки или хранения.Хотя он предназначен в первую очередь для сохранения целостности предметов во время хранения и транспортировки, он также обеспечивает гладкую поверхность для защиты транспортных этикеток, документов и другой важной информации, не повреждая коробки, которые находятся вокруг.

Стретч-пленка или обертка для поддонов доступны различной ширины и диаметра. Рулоны меньшего диаметра отлично подходят для использования на предприятиях с небольшими объемами или в местах, где объединение небольших пакетов является ключевым моментом. Обычно они имеют ширину от 2 до 5 дюймов, и ими можно легко пользоваться одной рукой, что обеспечивает быструю и эффективную работу.Рулоны с более широким диаметром идеально подходят для больших приложений или использования в больших объемах. Эти рулоны обычно используются с диспенсером и служат намного дольше, чем рулоны меньшего размера, благодаря их большой ширине и диаметру.

Рулоны шириной от 12 до 18 дюймов часто классифицируются как «ручные» или для раздачи вручную. Ширина 12 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов идеальна для более коротких грузов или грузов, где необходимо обернуть только верх или низ. Даже большие рулоны, шириной 20 дюймов, предназначены в первую очередь для использования в автоматических диспенсерах, что делает их «автоматами». оценка».Машинная упаковка способствует более эффективной упаковке и сокращает количество отходов.

Глоссарий

Бандаж: Акт наложения нескольких обмоток стрейч-пленки на определенную область груза для ее усиления или связывания нескольких элементов.

Нижняя обертка: Обороты пленки, нанесенной на нижние слои поддона или груза. Обычно к этой области прикладывают более одного оборота, чтобы повысить устойчивость укрупненной нагрузки.

Сердечник: Армированный полый картонный цилиндр, вокруг которого наматывается стретч-пленка.Основные стили включают стандартную или увеличенную длину, причем стандартная длина идеально подходит для использования с дополнительными дозаторами. Напротив, стержни увеличенной длины позволяют быстро и эффективно использовать без дополнительных затрат на дозатор.

Эквивалентное литье: Стретч-пленка или пленка для поддонов, изготовленная из более прочных и тонких материалов, чем традиционная пленка. Эквивалент литой пленки использует многослойную технологию для увеличения прочности пленки при использовании меньшего количества нефтяной смолы, что снижает затраты.

Калибр: Толщина пластикового листа или, в данном случае, стрейч-пленки. Его можно измерять в милах или микронах. Чем выше толщина в мил или микрон, тем толще пластик и прочнее продукт.

1 мил = 0,001 дюйма
25,4 мкм = 1 мил

Типичные размеры для стретч-пленки или обертывания поддонов находятся в диапазоне от 63 до 80, хотя существуют и более легкие размеры. Такой уровень толщины гарантирует, что обертка может растягиваться до вашего продукты без риска прокола.Более легкие калибры обеспечивают эффективную упаковку небольших и легких грузов, в то время как более тяжелые калибры предназначены для значительно более крупных приложений. Вот несколько общих рекомендаций по весу:

• Калибр 30 — Идеально для нагрузок примерно до 800 фунтов
• 63 Калибр — Идеально для нагрузок до 1300 фунтов
• Калибр 70 — Идеально для нагрузок примерно до 1600 фунтов
• Калибр 80 — Самая распространенная толщина стрейч-пленки. Идеально подходит для нагрузок до 2200 фунтов.

Для рук Класс: Стретч-пленка, предназначенная для нанесения персоналом без оборудования, называется ручной пленкой.

ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности): Самый распространенный материал для эластичной упаковки. ЛПЭНП — это полиэтилен с плотностью

Машинный класс: Стретч-пленка, предназначенная для нанесения с использованием тяжелого оборудования, называется машинной пленкой.

Предварительно растянутые: Пленка или обертка, которые были механически растянуты до предельной точки разрыва перед намоткой на рулоны для окончательного использования. Предварительно растянутая пленка дает пользователям такую ​​же (или лучшую) стабильность нагрузки с меньше продукта, меньше физической энергии и больше контроля. Расход может быть меньше половины расхода традиционной стретч-пленки, что дает экономию от 25% до 40%.

Стретч-пленка или обертка для поддонов: Пластиковая пленка с высокой степенью растяжения, которая оборачивается вокруг предметов. Эластичное восстановление удерживает предметы плотно связанными, не оставляя липких следов.

Верхние обертывания: Дополнительные обороты стретч-пленки, приложенные к верхней части обертываемого груза.

Диспенсеры

Диспенсеры для стретч-пленки позволяют быстро и легко обернуть целые поддоны или связать упаковки. Диспенсер Hand Saver, в частности, разработан для работы с любой стретч-пленкой с диаметром сердцевины 3 дюйма. Этот набор из двух частей просто прикрепляется к любому концу рулона паллеты, гарантируя, что картонная сердцевина останется неповрежденной даже после продолжительного использования.

Для большего контроля во время обертывания лучше подойдет диспенсер для упаковки поддонов / обвязочной пленки с пластиковой ручкой .Эти легкие ручки упрощают использование обычной пленки и узкой пленки, а их эргономичный дизайн удобно лежит в руке. Как и набор диспенсеров Hand Saver, диспенсеры с пластиковой ручкой также обычно подходят для рулонов стретч-пленки с диаметром сердцевины 3 дюйма.

Преимущества упаковки в стретч-пленку

Стретч-пленка — это самый популярный, универсальный и эффективный упаковочный материал для пакетирования грузов на поддонах и без поддонов для перевозки по LTL, FTL и по железной дороге. Рулоны стретч-пленки изготавливаются в основном из полиэтиленовых смол, специально разработанных для производства пленки, которая обладает высокой способностью к растяжению, но при этом чрезвычайно прочной.

Вот краткое изложение наиболее важных преимуществ упаковки из стретч-пленки:

• Экономично: Стретч-пленка значительно дешевле в использовании, чем обвязочные материалы или термоусадочные пакеты. Ручная стретч-пленка может растягиваться в диапазоне 25-35%. Машинную стретч-пленку можно растянуть от 75% до более 200%. Это означает, что цена вашей пленки на рулонах имеет большое значение.
• Strong: Важной особенностью стретч-пленки является память; Другими словами, он хочет вернуться к своей исходной длине, как резинка. Это означает, что после того, как пленка растянута, она продолжает оказывать большую удерживающую силу на ваш груз, надежно удерживая предметы на месте даже при грубой транспортировке. Стретч-пленка может быть проколота, но слезы не будут распространяться, и ваши вещи будут надежно защищены.
• Прозрачная, тонированная или непрозрачная: Прозрачность стретч-пленки важна во многих областях применения, например, когда требуется визуальный контроль. Если, однако, вы хотите, чтобы ваш продукт был незамеченным — например, для предотвращения кражи или для цветовой маркировки при хранении — доступны тонированные или непрозрачные варианты.

• Пленки, ингибирующие ультрафиолетовое излучение: Для хранения вне помещений и пищевых продуктов защита от ультрафиолета имеет решающее значение, и стрейч-пленки с ультрафиолетовыми добавками легко доступны для удовлетворения потребностей.
• Экологичность: Стретч-пленки легко перерабатываются, а некоторые пленки производятся с использованием переработанных смол. Кроме того, поскольку стрейч-пленка сильно растягивается, требуется относительно мало упаковочного материала.
• Safe: Обвязка, основная альтернатива стрейч-пленке, может вызвать травму при наложении или снятии с поддона.Стретч-пленка намного безопаснее в использовании.
• Влагостойкость: Еще одним преимуществом стретч-пленки перед обвязкой является то, что стретч-пленка устойчива к влаге — ключевой фактор при хранении на открытом воздухе, транспортировке на бортовых прицепах и т. Д. упаковка, она используется почти во всех отраслях промышленности, включая склады и дистрибуцию, продукты питания и напитки, сельское хозяйство, электронику, фармацевтику, литье пластмасс под давлением и общее производство.

  Упаковочное оборудование для стретч-пленки

  Стретч-пленку можно наносить вручную вручную. оберточной бумаги или с помощью машины для упаковки в стрейч.У машин есть много преимуществ, таких как меньший расход материала, более быстрая пропускная способность и больший контроль над распределением грузов.

  Используя ручную пленку, операторы могут наложить слишком много пленки, что расточительно и дорого, или они могут нанести слишком мало пленки, что может привести к повреждению во время транспортировки. Используя оборудование, вы знаете точное количество пленки, нанесенной на каждый поддон, и устанавливаете процент растяжения и количество слоев пленки, которые наилучшим образом соответствуют вашим требованиям.

  Нужна помощь?

  GWC Packaging специализируется на производстве стретч-пленки и оборудования для производства стретч-пленки.Позвольте нам помочь вам найти подходящее решение для ваших нужд. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше и обсудить вашу заявку.

  Эластичная пленка и термоусадочная пленка: в чем разница?

  В чем разница между стрейч-пленкой и термоусадочной пленкой? Иногда эти термины используются как синонимы, но это очень разные процессы с разными идеальными приложениями.

  Многие люди говорят «термоусадочная пленка», когда на самом деле имеют в виду «стрейч-пленку». Короче говоря, термоусадочная пленка требует тепла, а стрейч-пленка — нет.Вот как узнать, что вам подходит.

  Эластичная упаковка и термоусадочная упаковка

  Как стрейч-пленка, так и термоусадочная пленка изготавливаются из тонких листов пластика, обычно прозрачного. Но хотя на рулоне они могут выглядеть одинаково, они сделаны из разных материалов и работают по-разному. Проще говоря:

  • Эластичная пленка — это растяжимая пластиковая пленка, которая оборачивается вокруг поддона или объекта, находящегося под натяжением. Стретч-пленка прилипает к себе, поэтому при нанесении она самоудерживается.В плотно обернутом виде его естественная эластичность надежно удерживает груз. Стретч-пленка обычно изготавливается из тонкого полиэтиленового пластика.
  • Термоусадочная пленка — это тонкий полиолефиновый пластик. Вместо того, чтобы оборачивать несколько слоев материала, один слой термоусадочной пленки свободно оборачивается вокруг объекта. При нагревании материал сжимается, чтобы плотно прилегать к форме оборачиваемого предмета. Пленку можно усадить по размеру, поместив обернутый объект в автоматический термоусадочный туннель с конвейерной лентой или в печь, или с помощью ручного теплового пистолета.

  Преимущества и применение эластичной пленки

  Стретч-пленка очень универсальна и может использоваться для самых разных целей. Он обеспечивает защиту от влаги и пыли и надежно удерживает предметы. Вот несколько ключевых преимуществ стрейч-пленки:

  • Высокая рентабельность
  • Наносится вручную без специальных инструментов
  • Может использоваться с термочувствительными изделиями
  • Поставляется в широком диапазоне типов, размеров и цветов для различных применений, включая непрозрачные и устойчивые к УФ-излучению варианты
  • Устойчив к проколам и разрывам
  • Обеспечивает надежную фиксацию для предотвращения смещения груза

  Эластичная пленка обычно используется для укладки на поддоны, стабилизации груза и упаковки объектов для управления запасами или продажи. Он наиболее эффективен для упаковки грузов достаточно правильной формы, например ящиков на поддоне. Однако более тяжелые калибры можно использовать и для более неравномерных нагрузок.

  Преимущества и применение термоусадочной пленки

  Термоусадочная пленка имеет свои преимущества и преимущества. Как и стрейч-пленка, она обеспечивает защиту от влаги и пыли. Он более плотно повторяет форму объекта, обеспечивая более надежную фиксацию для очень нестандартных предметов. Некоторые ключевые преимущества термоусадочной пленки:

  • Лучшая четкость для видимости продукта
  • Более плотная фиксация предметов неправильной формы для уменьшения смещения
  • Меньше шансов повредить поверхность предмета
  • Минимизирует содержание кислорода в упаковке
  • Предотвращает утечки
  • Возможность вентиляции для обеспечения воздухопроницаемости

  Термоусадочная упаковка — отличный выбор для защиты отдельных продуктов и их упаковки для продажи. Он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как лотки для мяса, птицы, рыбы, сыра или овощей. Плотное прилегание минимизирует содержание кислорода в упаковке и, следовательно, снижает вероятность порчи. Он также используется для упаковки многих потребительских товаров. Хотя он иногда используется для укладки на поддоны, он встречается реже и обычно используется только в тех случаях, когда объект, подлежащий укладке на поддоны, имеет очень неправильную форму. Очень большие нестандартные предметы, такие как лодки, садовая мебель или промышленное оборудование, иногда упаковывают в термоусадочную пленку, чтобы защитить их при хранении или транспортировке.

  Что вам нужно — стрейч или термоусадочная пленка?

  Если вам нужна стрейч-пленка или термоусадочная пленка, у нас есть все необходимое. Мы предлагаем широкий выбор стретч- и термоусадочных пленок для любого применения и инструменты, необходимые для их нанесения. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше!

  .