Свечное производство: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Свечное производство в Волгограде // Смотрим

Свечное производство в Волгограде // Смотрим

• Профиль

6 февраля 2022, 09:31

• Свечное производство в Волгограде.
  Ни для кого не секрет, что с появлением электричества свечи потеряли свою актуальность, поскольку освещением жилья стали заниматься лампочки. Для декорирования помещения и создания романтической обстановки, ей нет равных. Довольно редким свечным производством уже не первый год занимаются в Волгоградской области. Наш корреспондент в регионе Марина Гажук побывала на предприятии и узнала много интересного.

• радио
• выходные
• развлечения
• знаменитости
• Радио России
• праздники
• Популярные радиопрограммы

• Смотрим всё

Авто-геолокация

Промышленность — Виртуальная выставка — Выставки-ярмарки

 

 

1. Вид деятельности Производство пищевых продуктовПроизводство машин и оборудованияИздательская и полиграфическая деятельностьСтроительствоДобыча и обработка декоративного камняПроизводство мебелиПроизводство полиэтиленовых пакетовСборка и обслуживание автотранспортаТекстильное и швейное производствоПроизводство пленок, труб и листов из полимерных материалов Производство прочих неметаллических минеральных продуктовПроизводство изделий из ПВХ и алюминияСвечное производствоПроизводство изделий из искусственного камняНовая записьПроизводство прочих резиновых изделийНовая запись

• ООО «Черновский хлебозавод»

  • Вид деятельности: Производство пищевых продуктов
  ​Общество с ограниченной ответственностью «Черновский хлебозавод» основано в 1943 году и является старейшим предприятием пищевой и перерабатывающей промышленности Забайкальского края.

• ООО «КАМЕННЫЙ ПОЯС»

  • Вид деятельности: Добыча и обработка декоративного камня
  ​Общество с ограниченной ответственностью «Каменный пояс» зарегистрировано в 2006 году и является горнодобывающим и перерабатывающим предприятием Забайкальского края.

• ОАО «Читинский молочный комбинат»

  • Вид деятельности: Производство пищевых продуктов
  ​​Открытое акционерное общество «Читинский молочный комбинат» основано в 1960 году.
  Предприятие является бесспорным лидером в Забайкальском крае по переработке молока и производству цельномолочной продукции.

• ООО «Радуга»

  • Вид деятельности: Производство пищевых продуктов
  ​​Общество с ограниченной ответственностью «Радуга» осуществляет свою деятельность с 2004 г. Основными видами деятельности предприятия являются производство и оптовая торговля кондитерскими изделиями (торты, пирожные, пироги, тарталетки и др.)

• ОАО «Читинский мебельно-деревообрабатывающий комбинат Даурия»

  • Вид деятельности: Производство мебели
  ​Широчайший ассортимент мебели. Быстрое и качественное исполнение заказов, служба экспедирования, развитая складская инфраструктура.

• Частная Хлебопекарня «ДОБРЫЙ ПЕКАРЬ»

  • Вид деятельности: Производство пищевых продуктов
  Предприятие работает с 2003 года, производит хлебобулочные и кондитерские изделия. Высококачественная продукция — главный принцип команды профессиональных пекарей и технологов.
  

• ООО «Упакполимер»

  • Вид деятельности: Производство полиэтиленовых пакетов
  ​​Общество с ограниченной ответственностью «Упакполимер» — это самое современное оборудование, высококвалифицированный персонал и более чем 5-ти летний опыт успешной работы на рынке полимерной продукции.

• ОАО «Центральный Автомобильный Ремонтный Завод»

  • Вид деятельности: Сборка и обслуживание автотранспорта
  ​ Более чем 70-летний опыт работы – это сочетание традиций и нововведений, гарантия надежности и забота об интересах Заказчика!

• ИП Чайкина В.

  Г.
  • Вид деятельности: Текстильное и швейное производство
  Производство и реализация специальной, корпоративной, рабочей одежды для различных сфер и отраслей Забайкальского края

• Студия мебели «Дизайн-Проект»

  • Вид деятельности: Производство мебели
  ​Производство корпусной и встраиваемой мебели. Цель компании — предлагать клиентам лучший ассортимент и идеальный сервис, сохраняя безупречную репутацию.

1 2 3

 

35-11-15 С 10:00 до 17:30 Горячая линия для предпринимателей

 

 

Свечное производство по немецким правилам

Завод «Роберт Бош Саратов» – отнюдь не новое предприятие. Оно начало работать еще в 40-х годах прошлого столетия. Однако эта уникальная производственная площадка, ведь только здесь в России выпускают свечи зажигания для двигателей внутреннего сгорания. С 90-х годов с приходом сюда компании Robert Bosch жизнь предприятия и его сотрудников изменилась в корне.

С 2001 года на заводе начался выпуск свечей зажигания марки Bosch, а к настоящему времени ежегодный объем производства достиг 53 млн. единиц продукции. По словам представителей завода, такие показатели с избытком покрывают потребности предприятий, занятых производством двигателей. И этот избыток идет на вторичный рынок, а также отгружается на экспорт.

Свечи, выпускаемые на предприятии «Роберт Бош Саратов», используются на заводах крупных компаний: «АвтоВАЗ», «КАМАЗ», BMW, Ford, Volkswagen и Renault, а также «Группы ГАЗ» и некоторых других. Свечи включены в производственную программу не только отечественных автомобилей, но и иномарок, таких как Renault Logan, Ford Focus, Chevrolet Aveo, Lanos и Lacetti, Mitsubishi Lancer, Nissan Almera, Opel Corsa и многих других. В течение 2015 года этот список пополнится моделями Renault Duster и Sandero, а также Volkswagen Jetta и Polo Sedan.

С приходом Bosch на предприятии произошли кардинальные перемены. «Бошевцы» привезли сюда не только немецкое оборудование – оно хотя и с пробегом, но в отличном состоя­нии и полностью справляется с ежедневной нагрузкой – но и «привили» многоступенчатую систему контроля качества, а также культуру производства. И это заметно во всем, начиная с организации работы всего комплекса, заканчивая чистотой даже на самых «грязных» участках производства.

Изначально ориентируя свою работу на выпуск качественной продукции, внедряя фирменные производственные стандарты, предприятие «Роберт Бош Саратов» смогло в разы снизить количество отказов по свечам, а именно с 67 ppm в 2009 году до 0,35 ppm в 2013 году.

Предприятие имеет высокую степень локализации. В современных условиях оно выступает на передовых позициях процесса импортозамещения и с лихвой, как уже упоминалось выше, обеспечивает российские автомобильные конвейеры качественной продукцией.

Секрет успеха завода «Роберт Бош Саратов» прост – технологичное оборудование, штат профессиональных и ответственных рабочих, умелые и опытные управленцы, а также контроль качества на всех этапах производства продукции. Завод выпускает свечи по полному циклу, то есть здесь же производятся металлический корпус и изолятор, здесь же вся продукция проходит тестирования, упаковывается и отгружается партнерам.

Производственный процесс начинается с изготовления керамического изолятора свечи, главным компонентом которого являе­тся глинозем. Печально, но в России больше не осталось поставщиков этого сырья, а потому завод завозит его из-за рубежа. В плане выбора сырья для изолятора компромиссов быть не должно, так как его качество – залог эффективности самой свечи и в частности ее способностей к электропрочности. Кстати, свечи, выпускаемые на заводе «Роберт Бош Саратов», выдерживают от 35 кВ до 50-60 кВ на мм3. Чтобы изготовить изолятор, необходимо поместить все нужные ингредиенты в специальную мельницу, где их надо размельчить (размер зерна не более 3 мкм). Затем к измельченной и предварительно очищенной массе добавляются необходимые компоненты, после чего под давлением около 40-50 атмосфер образовывается заготовка корпуса изолятора. После такие заготовки закаливают в привезенной из Германии печи, которая работает на предприятии в постоянном режиме и обжигает будущие свечи при температуре 1 600 градусов. После 33-часового обжига изоляторы свечи приобретают необходимую прочность, размер (в процессе термической обработки заготовки дают почти 20-процентную усадку), а после остывания покрываются глазурью.

Одновременно с производством изолятора свечи на другой производственной линии осуществляется выпуск ее корпуса. Для этого используются прутья, из которых пресс, работающий с усилием в 250 тонн, формирует подходящую для разного типа свечей заготовку. На отдельном автоматизированном конвейере собирают сердечник свечи. Окончательное создание свечей происходит на линии сборки, которую спроектировали и разработали местные специалисты, чем они по праву и гордятся.

За исключением этого ноу-хау почти все другое оборудование завезли сюда с предприя­тия Bosch в Бамберге. Но завод «Роберт Бош Саратов» позаимствовал у своих немецких коллег не только материально-техническую базу, саму технологию сборки, но и культуру производства, а также контроль качества. Внимательное отношение к качеству выпускаемой продукции выражается и в методах контроля – внешний осмотр или технический контроль. Ведется не просто работа по обнаружению брака, но и работа по пониманию причин его возникновения.

В настоящее время предприятие «Роберт Бош Саратов» является одним из компонентов технологического комплекса компании Robert Bosch в Энгельсе. Помимо свечей зажигания на другом предприятии здесь выпускают электроинструмент, газовые и промышленные котлы, а также линейку автокомпонентов. В ближайшее время производственная программа Bosch в промышленном кластере в Энгельсе пополнится радиаторами и теплосистемами. Работа Robert Bosch в регионе красноречиво свидетельствует о заинтересованности компании в своем активном росте на российском рынке. И даже в трудные для страны времена компания оптимистично смотрит в будущее и при этом не прекращает работать с традиционным старанием и аккуратностью.

Сырье и процессы производства свечей

Для производства свечей производителям требуются следующие элементы: стеарин, воск, фитили, красители, производственные машины, упаковка.

Пламя свечи

Цель свечи — произвести пламя. Если мы посмотрим на пламя поближе, с научной точки зрения, вот что мы увидим:

Когда горит свеча, тепло от пламени расплавляет сырье (стеарин и парафин). Расплавленное вещество по капиллярам поднимается к вершине фитиля, а затем испаряется, достигнув конца 9.0007

Пчелиный воск

Ежегодно пчелы производят от одиннадцати до девятнадцати миллионов килограммов воска.
Однако на рынок попадает только 5,5 млн килограммов, остальное остается в природе или используется пчеловодами для изготовления искусственного меда.
Рабочие пчелы производят воск через небольшую железу, расположенную под их брюшком. Для производства одного килограмма воска требуется более миллиона пчел.
Состав пчелиного воска варьируется в зависимости от времени года, высоты, на которой живут пчелы, и видов цветов и растений, которые они собирают: клевер, цветы апельсина, цветущие подсолнухи или фруктовые деревья.
Китай, Бразилия, Эфиопия, Мексика, Австралия и Доминиканская Республика являются крупнейшими экспортерами валового пчелиного воска.

Стеарин

Благодаря открытию французского химика Шевреля была заложена основа для промышленного производства и хорошего горения свечей. В 1826 году он разъяснил, что масла и жиры представляют собой химический состав жидкости (глицерин) и смеси более или менее твердого вещества (насыщенный жир). Ему удалось разложить смесь насыщенных жиров на жидкую фракцию (олеин) и твердую и твердую фракции (стеарин). Стеарин оказывается, среди прочего, благодаря своему цвету, структуре и короткому плавлению отличным материалом для заливки в металлические формы для свечей. Этот прогресс был снова подкреплен введением Камбасересом плетеных фитилей. Наконец-то стало возможным производить в промышленных масштабах свечу, которая горела бы ясно и ровно, не чернела, заменяя старую сажевую свечу.

Парафиновый воск

В течение многих лет производство свечей основывалось на жире и пчелином воске. В начале 19 века изобретение плетеного фитиля и открытие стеарина полностью изменили качество горения свечей.
Через несколько лет был открыт парафин. Фукс извлек минеральное масло из парафина, а Бюхнер изготовил первый парафиновый воск в 1819 году. В 1830 году фон Райхенбах перегнал парафин из смолы букового дерева. Он также дал ему название парафина, происходящее от латинского «parum» и «affinis», что означает «то, что имеет меньшее сродство». Такое название связано с плохой способностью этого вещества реагировать на химические агенты.
Производство парафина из угля началось в Глазго в 1845 году. В 1861 году промышленность произвела 750 тонн парафина, через десять лет количество достигло уже 5000 тонн.
В США производство парафина развивалось еще больше. Там было обнаружено, что твердый парафин можно извлекать из бензина, а также из бурого угля.
В 1890 году парафин можно было найти по всему миру. С тех пор свечная промышленность имеет в своем распоряжении сырье: пчелиный воск, стеарин и парафин. Это сырье можно смешивать между собой: парафин со стеарином и парафин с пчелиным воском. В настоящее время в свечной промышленности в первую очередь используется парафин, а затем стеарин. Пчелиный воск меньше всего используется для изготовления свечей. На рынке оценка качества парафина обычно основывается на его содержании в масличном масле:

• нерафинированный: приблизительно 5-15 %
• полуочищенный : примерно 0,5-5 %
• полностью очищенный: примерно 0-0,5 %

Некоторые виды парафинов дороже других, в зависимости от степени очистки цвет может меняться от темно-желтого до белого, а содержание масла от 0 до 15%.
Парафин поставляется в виде плит, шариков или порошка. Его также транспортируют в жидком виде в автоцистернах.
Ежегодно в Европе производится 350 000 тонн парафина. Примерно половина поставляется в свечную промышленность. Некоторые качества подходят лучше, чем другие, в зависимости от отраслей, в которых они будут использоваться. Например, кожевенная или текстильная промышленность, производство бумаги и картона, пластмассы, взрывчатые вещества, кабели и даже производство покрытий для сыра и жевательной резинки.

Душа свечи: фитиль

Открытие стеарина Шеврелем и разработка Миллером и Мотаром в 1831 году процесса отделения насыщенных жиров привели к изменению фитилей, используемых для сажевых свечей. В 1820 году француз Камбасерес впервые изготовил, сплетя три хлопчатобумажных нити одинаковой толщины, фитиль, который наклонялся наружу, пока горела свеча. Таким образом, фитиль мог полностью сгореть без необходимости задувания свечи. Таким образом, он создал необходимое условие для производства фитилей для свечей.

У плетеного хлопкового фитиля Камбасереса все еще был главный недостаток: после задувания свечи хлопок оставался настолько раскаленным, что конец фитиля исчезал, и свечу нельзя было снова зажечь. Это был повод подать заявку на патент на метод обработки фитилей химическими веществами. Эти химические продукты помогли урегулировать процесс горения.

Производитель также выбирает форму фитиля в зависимости от способа производства и сырья. Для большинства свечей из стеарина или парафина используется плоский плетеный фитиль, круглый — для свечей из чистого пчелиного воска, а также для свечей, состоящих из пчелиного воска и стеарина или парафина.

Круглый фитиль (который больше похож на V, чем на круглую форму) состоит из хлопковых нитей и души, которая делает его прочным. Чтобы фитиль наклонялся над внешней стороной пламени, несколько нитей переплетаются асимметрично, чтобы создать небольшое искусственное натяжение фитиля.

Для каждого типа фитиля необходимо выбрать количество нитей, толщину и качество хлопка.

При выборе фитиля очень важно знать, какое сырье используется. Действительно, поскольку вязкость стеарина высока, для получения достаточной поглощающей способности требуется больше хлопковых нитей. Стеарин не дает такого количества тепла, как парафин. В результате стеариновые свечи требуют более толстых фитилей. Парафин легче пропитывается, что позволяет сделать фитиль тоньше. Для пчелиного воска обязателен более толстый фитиль. Кроме того, именно у восковых свечей мы видим самые большие фитили.

Наконец, качество фитиля должно быть выбрано в соответствии с формой свечи и методом производства. Растяжение свечи создает большее усилие натяжения фитиля. Следовательно, плоский фитиль можно тянуть больше.
Испытания на сжигание должны позволить найти наиболее подходящий фитиль. Если свеча протекает, возможно, фитиль слишком тонкий. Если свеча производит копоть, это может быть связано с тем, что фитиль слишком толстый. Если свечу повторно погружают, чтобы покрыть более твердым и, возможно, окрашенным слоем воска с более высокой температурой плавления, можно выбрать более тонкий фитиль, чтобы избежать копоти, а повторное погружение позволит избежать капания.

Свечи, симфония цветов

Помимо традиционных белых свечей, на рынке появляются цветные свечи. Благодаря специальным пигментам цветные свечи могут стать такими же устойчивыми к свету, как восточный ковер.

Для повторного окрашивания свечей мы используем красители с пигментами. Для полностью тонированных свечей мы используем растворимые или жирные красители.

Цвета должны соответствовать определенным требованиям. Они не должны оказывать отрицательного влияния на качество горения. Они также не должны «мигрировать», какая-то часть поверхности свечи кажется более окрашенной, чем другая.

В большинстве случаев красители наносятся на внешнюю сторону свечи методом капель.

Смешивание красителей с сырьем также требует большого опыта от производителя свечей, чтобы гарантировать постоянный цвет. Цветовая индустрия разрабатывает и придумывает, по согласованию с производителями свечей, множество стандартных цветов. Наряду с этим, с собственными колористами и в собственных лабораториях они могут удовлетворить требования своих клиентов и создать новые цвета, которые в моде и дополняют существующую палитру.

Способы производства свечей и свечей

Открытие стеарина, парафина и плетеных фитилей в прошлом веке положило начало новой эре индустриализации. Эти последние тридцать лет были еще более плодотворными в этой области, чем все предыдущие столетия.
Когда мы смотрим на древние гравюры Средневековья, мы можем заметить, что почти все современные методы уже были там на стадии прототипа.

От погружения до растяжения свечей непрерывно

Красивые круглые свечи с гладкой поверхностью из копоти сделать было сложно. Это было сделано погружением, одним из старейших методов изготовления свечей. Фитиль несколько раз погружали в жидкий воск, чтобы получить желаемый диаметр. Затем был изобретен метод производства нескольких свечей одновременно. Некоторое количество фитилей одинаковой длины подвешивали на деревянном брусе, затем погружали в сосуд, наполненный воском, который сам большую часть времени расплавлялся на костре в углу мастерской. При каждом падении спаренные свечи утолщались примерно на один миллиметр.

В настоящее время метод погружения все еще используется, но он был адаптирован для полностью автоматизированных установок с электронным управлением, в которых несколько фитилей погружаются вместе в смесь парафина, а затем удаляются. Сырье затвердевает, и задание можно повторять до тех пор, пока свеча не достигнет необходимой толщины.

Другим методом капания, который до сих пор используется в промышленности для церковных свечей, и особенно для самых больших и больших алтарных свечей, является метод «выливания ложкой». Жидкий воск заливают ложкой вдоль подвешенных фитилей, пока конусная свеча не достигнет желаемого размера.

Идея утолщения фитиля, чтобы он стал свечой, поочередно погружая его в теплый жидкий воск и извлекая для затвердевания, приводит нас к первым линиям растяжения.

При вращении деревянного барабана с помощью рукоятки фитиль проходил в нижней части своего канала в жидком воске, который находился в медной ванне, помещенной между двумя барабанами, а во время верхнего хода воск охлаждался. Толщину свечи можно было регулировать благодаря медному диску с небольшими отверстиями уменьшающегося диаметра. После получения необходимого диаметра часть свечи клали на длинный стол и отрезали до нужной длины.

Заливка

Фитиль помещается в трубчатую форму, которая затем заполняется жидким воском. Когда он остынет, из него можно вынуть свечу.

От прессования до экструзии

Самым последним производственным процессом является прессование свечей. Это стало возможным после того, как парафин стал более широко использоваться, и когда появилась возможность превращать жидкий парафин в порошок. При сильном давлении на этот порошок в формах масса агломерируется, образуя свечу.

Идея использования порошка для больших свечей, столбчатых свечей, возникла только в конце шестидесятых.

Несмотря на всю эту технологию, древние методы производства все еще используются в Европе и во всем мире. Таким образом, свечи и конические свечи по-прежнему скручиваются вручную, алтарные свечи отливаются в единую форму, рельефные свечи отливаются в резиновые формы и раскрашиваются вручную, свечи украшаются трехмерными аксессуарами, вручную нарисованными текстами и/или сценами.

Производство и сырье — Бальтазар

Balthasar / Свечи / Производство и сырье

• Ассортимент основных свечей
• Свеча Frost
• Информация о свечах
• Значение и история
• Производство и сырье

Каждая свеча состоит из одного или нескольких фитилей на твердом топливе. воск. Слово «воск» является собирательным термином для различного сырья. Свечной воск может быть минеральным, животным или растительным. Наиболее распространенным сырьем, используемым сегодня в производстве свечей, являются парафин, пчелиный воск и стеарин. Все они являются компонентами природы и обрабатываются с помощью сложных процессов таким образом, чтобы придать им требуемые свойства.

 

Различное сырье для производства свечей

Парафин, пчелиный воск и стеарин можно использовать как в чистом виде, так и в смесях для свечей. Цена и доступность сырья, возможность его обработки на существующих машинах для изготовления свечей и последующие свойства продукта (например, при горении) в конечном итоге определяют использование сырья в современном производстве свечей. Благодаря своим хорошим технологическим свойствам и доступности парафин чаще всего используется в производстве свечей.

Экологичность и переработка возобновляемого сырья также приобретают все большее значение при производстве свечей. Помимо прочего, для производства свечей все чаще используются растительные или животные жиры.

В высококачественных свечах содержание загрязняющих веществ природного происхождения настолько низкое, что они не представляют опасности для людей или окружающей среды. Чистота сырья и продукции постоянно проверяется с помощью самых современных аналитических методик. Таким образом, решающим фактором для безопасности потребителей является не то, какое сырье было использовано, а качество этого сырья.

 

Парафин

Парафин представляет собой сложную смесь (при комнатной температуре) твердых углеводородов воскообразной консистенции. Парафины, используемые для производства свечей, в основном извлекаются из ископаемого сырья сырой нефти. Парафин является побочным продуктом нефтепереработки. С помощью сложных последующих технологических стадий — фильтрации, обезжиривания, гидроочистки — происходит переработка в парафины высокой чистоты. Эти очищенные парафины подлежат постоянному контролю качества и безвредны с токсикологической точки зрения. Парафин также используется, например, в пищевой промышленности и для косметических продуктов. Чистый парафин биоразлагаем.

 

Температура затвердевания парафинов, обычно используемых для производства свечей, находится в пределах от 45°C до 70°C. Другими важными дифференцирующими критериями являются твердость, содержание масла и вязкость. Благодаря своим химико-физическим свойствам парафины подходят для всех процессов производства свечей. Благодаря тесному сотрудничеству между Balthasar и производителями парафина в производстве свечей можно использовать правильный парафин, в зависимости от конечного продукта.

 

 

Пчелиный воск

Пчелиный воск — старейшее сырье для свечей, продукт метаболизма пчелы. Воск выделяется на брюшной стороне пчел-строителей и используется для строительства сот. Цвет и приятный запах пчелиный воск со временем приобретает благодаря контакту с медом и пыльцой. Его цвет варьируется от желтого до светло- и темно-зеленого до красно-желтого и темно-коричневого. Он имеет тупой, мелкозернистый излом, легко разминается, обладает большой пластичностью и явно липнет при нагревании. Естественно, это сырье доступно только в ограниченном количестве.

Натуральный пчелиный воск содержит ряд примесей, которые удаляются с помощью различных процессов очистки. Затем его часто отбеливают отбеливающей землей или перекисью водорода. Однако, поскольку в результате также теряются цвет и запах, пчелиный воск высокой чистоты иногда впоследствии снова используется по потребительским причинам в качестве добавки к восковым смесям и из-за его эластичности для производства восковых пластин, таких как те, которые используются для изготовления свечей. украшения, напр. цветы, ленты и украшения.

 

Стеарин

Стеарин (греч. stear — жир) представляет собой твердую кристаллическую смесь различных жирных кислот, которая в основном состоит из пальмитиновой и стеариновой кислот. Хотя он обладает воскоподобными свойствами, его обычно не относят к воскам.

Исходными материалами для производства стеарина являются животные или растительные жиры и масла. Пальмовое масло является основным растительным сырьем. Сырьем для животных является в основном говяжий и свиной жир, редко рыбий жир или рыбий жир. Сегодня производители свечей в основном используют растительные стеарины.

Температура затвердевания стеарина находится в диапазоне от 52°C до 60°C. Особенностью стеаринов является то, что температуры их размягчения и плавления практически совпадают (у парафинов обе точки отстоят друг от друга примерно на 15°С). Одной из причин этого является очень хорошая температурная стабильность стеариновых свечей.

 

Затвердевшие жиры

Натуральные жиры и масла состоят из смесей триглицеридов с различными жирными кислотами. Это твердые, полутвердые или маслянистые вещества. Сало очень рано использовалось для производства свечей. Процессы, использовавшиеся в то время для производства сала, привели к низкому качеству свечей (копчение, капание, неприятный запах). По этой причине жир был очень быстро заменен парафином или стеариновой кислотой в середине 19 века.^-й век. Победа за счет технологического развития процессов переработки. В первую очередь следует упомянуть отвержденное пальмовое масло, которое можно перерабатывать в белые, частично очень твердые свечи путем отжима, удаления слизи и последующей гидрогенизации (отверждения жира).

Помимо использования в церквях (могильные светильники, масляные светильники), отвержденные растительные жиры все чаще используются в свечах для сжигания внутри помещений. Затвердевшие жиры используются в сильно ароматизированных стеклянных свечах, в частности, из-за их высокой способности связывать запахи.

История — Национальная ассоциация свечей

Раннее происхождение

Свечи использовались в качестве источника света и для освещения торжеств на протяжении более 5000 лет, однако мало что известно об их происхождении.

Самое раннее использование свечей часто приписывают древним египтянам, которые делали фонари или факелы, вымачивая сердцевину тростника в расплавленном животном жире. Однако у фонарей не было фитиля, как у настоящей свечи.

Ранние злые свечи

В то время как египтяне использовали злые свечи в 3000 г. до н.э., древним римлянам, как правило, приписывают изобретение злых свечей до этого времени путем многократного погружения свернутого папируса в расплавленный жир или пчелиный воск. Полученные свечи использовались для освещения их домов, для помощи путешественникам ночью и в религиозных церемониях.

Историки нашли доказательства того, что многие другие ранние цивилизации изобрели злые свечи, используя воски, сделанные из доступных растений и насекомых. Говорят, что ранние китайские свечи формовались в бумажных трубочках с использованием скрученной рисовой бумаги в качестве фитиля и воска местного насекомого, который смешивали с семенами. В Японии свечи изготавливали из воска, извлеченного из орехов, а в Индии свечной воск делали путем кипячения плодов коричного дерева.

Также известно, что свечи играли важную роль в ранних религиозных церемониях. Ханука, еврейский праздник огней, в центре которого зажигаются свечи, восходит к 165 г. до н.э. Есть несколько библейских упоминаний о свечах, и, как сообщается, император Константин призывал к использованию свечей во время пасхальной службы в 4 веке.

Средние века

Большинство ранних западных культур полагались главным образом на свечи, приготовленные из животного жира (сала). Значительное улучшение произошло в средние века, когда в Европе появились свечи из пчелиного воска. В отличие от жира животного происхождения, пчелиный воск горит чисто и чисто, не образуя дымного пламени. Он также издавал приятный сладкий запах, а не неприятный, едкий запах сала. Свечи из пчелиного воска широко использовались для церковных церемоний, но поскольку они были дорогими, немногие люди, кроме богатых, могли позволить себе сжигать их дома.

Сальные свечи были обычными домашними свечами для европейцев, а к 13 веку изготовление свечей стало ремеслом гильдии в Англии и Франции. Свечники (chandlers) ходили от дома к дому, делая свечи из кухонных жиров, сэкономленных для этой цели, или делали и продавали свои собственные свечи в небольших свечных лавках.

Colonial Times

Колониальные женщины внесли первый вклад Америки в производство свечей, когда они обнаружили, что при кипячении серовато-зеленых ягод кустов черники образуется благоухающий воск, который сгорает чисто. Однако извлечение воска из черники было чрезвычайно утомительным. В результате популярность черничных свечей вскоре пошла на убыль.

Рост китобойного промысла в конце 18-го века привел к первым крупным изменениям в изготовлении свечей со времен Средневековья, когда спермацет — воск, полученный путем кристаллизации жира кашалота, — стал доступен в больших количествах. Как и пчелиный воск, спермацетовый воск не издавал отвратительного запаха при горении и давал значительно более яркий свет. Кроме того, он был тверже жира или пчелиного воска, поэтому не размягчался и не сгибался на летней жаре. Историки отмечают, что первые «стандартные свечи» были изготовлены из спермацетового воска.

Достижения 19-го века

Большинство основных достижений, повлиявших на современное производство свечей, произошли в 19-м веке. В 1820-х годах французский химик Мишель Эжен Шеврель открыл способ извлечения стеариновой кислоты из жирных кислот животного происхождения. Это привело к разработке стеаринового воска, который был твердым, прочным и легко сгорал. Стеариновые свечи остаются популярными в Европе и сегодня.

В 1834 году изобретатель Джозеф Морган помог развитию современной свечной промышленности, разработав машину, которая позволяла непрерывно производить формованные свечи с помощью цилиндра с подвижным поршнем для выброса свечей по мере их затвердевания. С введением механизированного производства свечи стали доступным товаром для широких масс.

Парафиновый воск появился в 1850-х годах, когда химики научились эффективно отделять природное воскообразное вещество от нефти и очищать его. Без запаха и голубовато-белого цвета парафин был благом для изготовления свечей, потому что он горел чисто, постоянно и был более экономичным в производстве, чем любое другое горючее для свечей. Единственным его недостатком была низкая температура плавления. Вскоре это было преодолено путем добавления более твердой стеариновой кислоты, которая стала широко доступной. С появлением лампочки в 1879 г., производство свечей пошло на спад.

20 век

Свечи снова стали популярны в первой половине 20 века, когда рост нефтяной и мясоперерабатывающей промышленности США привел к увеличению производства побочных продуктов, которые стали основными ингредиентами свечей – парафина и стеариновой кислоты.

Популярность свечей оставалась стабильной до середины 1980-х годов, когда стал заметно возрастать интерес к свечам как к декоративным предметам, создателям настроения и подаркам. Внезапно стали доступны свечи самых разных размеров, форм и цветов, и интерес потребителей к ароматическим свечам начал расти.

1990-е годы стали свидетелями беспрецедентного всплеска популярности свечей, и впервые за более чем столетие были разработаны новые типы воска для свечей. В США агрохимики начали разрабатывать соевый воск, более мягкий и медленно горящий воск, чем парафин. На другом конце земного шара предпринимались усилия по разработке пальмового воска для использования в свечах.

Современные свечи

Свечи прошли долгий путь с момента их первоначального использования. Хотя они больше не используются в качестве основного источника света, их популярность и использование продолжают расти. Сегодня свечи служат символом праздника, разжигают романтику, успокаивают чувства, чтят церемонию и украшают домашний декор, излучая теплое и приятное сияние для всех.

Краткая история изготовления свечей

Какими бы скромными они ни казались, свечи имеют долгую и легендарную историю. От римской Италии до династии Цинь в древнем Китае. Цивилизация полагалась на свечи на протяжении тысячелетий, и многие великие мыслители по всему миру внесли свой вклад в изготовление свечей в том виде, в каком мы их знаем сегодня.

Parks: совершенствование свечи

С ростом популярности свечей компания Parks поставила перед собой задачу усовершенствовать свечи, объединив свой инженерный опыт с техническими ноу-хау наших парфюмеров для создания новых и красивых ароматических свечей. Мы начали с балансировки нашей восковой смеси в ходе многолетнего процесса проб и ошибок, настаивая на чистом и равномерном сгорании. Каждый аромат тщательно тестируется, чтобы убедиться, что горение чистое, пламя находится на безопасной высоте, а фитиль имеет правильную толщину. С каждой партией мы проводим повторное тестирование, чтобы убедиться, что все наши свечи чистые и равномерно горят. Это посвящение означает, что мы действительно усовершенствовали искусство изготовления ароматических свечей.

История изготовления свечей

В то время как свечи в настоящее время преимущественно используются в качестве украшения или как средство для придания аромата. Исторически они служили жизненно важным источником света для домов и предприятий, а также широко использовались в религиозном и духовном богослужении. Особенно в азиатских странах. На протяжении веков изготовление свечей принимало множество форм. В разных культурах используются свои уникальные методы и ингредиенты для создания этих простых, но очень важных продуктов.

Чтобы отпраздновать великолепие свечи, здесь мы исследуем историю изготовления свечей. От своего зарождения в Древнем Риме до своего промышленного пика в 19 веке.

Истоки изготовления свечей

Как и многие аспекты современной жизни, свечи обязаны своим появлением древним римлянам. Они начали производить свечи из сала в 500 году до нашей эры. Эти ранние свечи изготавливались с использованием сального воска, полученного из мяса коров и овец, и размотанной нити шпагата.

Хотя свечи были популярны во времена Римской империи, основным источником света были масляные лампы. Оливковое масло было дешевле и более распространено по всей Империи. Свечи считались предметом роскоши, и их часто дарили во время Сатурналий. Фестиваль, посвященный классическому римскому богу Сатурну.

Еще один ранний пример изготовления свечей восходит к древнему Китаю. Где впервые увидели свечи во времена династии Цинь в 221 г. до н.э. В 1990-х годах археологи обнаружили остатки свечи в гробнице Цинь Шихуанди, первого императора династии Цинь. Было обнаружено, что в них содержится китовый жир. В то время как другие свечи того периода также были сделаны с использованием пчелиного воска. Традиция, которая продолжается и по сей день.

Тем временем по всему континенту свечи в древней Индии изготавливались с использованием комбинации вареной корицы и масла яка. Создание первой в мире свечи с приятным ароматом. Они широко использовались в духовном поклонении. Храмовые свечи изготавливаются с использованием этого простого, проверенного временем метода и по сей день.

Последний пример раннего изготовления свечей найден среди древних коренных племен современной Аляски и Канады. Они использовали эвлахон, или «рыбу-свечу», как источник света и тепла. Эти маленькие корюшки содержат большое количество масла, идеально подходящего для постоянного освещения. Коренные жители Северной Америки сушили рыбу-свечу на длинной деревянной палочке перед тем, как зажечь ее, создавая мощную естественную свечу. Хотя и с довольно неприятным запахом.

Сало и поворотный момент

После падения Римской империи оливковое масло стало дефицитным товаром в Европе. Это привело к нехватке топлива для масляных ламп и горелок. Это вызвало всплеск спроса на качественные свечи. Оттуда родились первые коммерчески жизнеспособные специализированные производители свечей.

Маркированные «чендлеры» в средневековой Англии. Эти искусные производители свечей производили свечи, соусы, уксус, мыло и сыры. Продажа своей продукции из магазинов и передвижных рыночных прилавков. Сало стало популярным ингредиентом для изготовления свечей по всей Европе, хотя и не без подводных камней. При сжигании глицерин внутри сала выделял сильный неприятный запах. Его воск испускал слабый, тусклый источник света.

Напротив, пчелиный воск оказался гораздо более надежным веществом для производства свечей. Обеспечивает чистое горение без запаха и более яркий свет. Однако его дороговизна означала, что он предназначался только для самых богатых представителей высшего класса. Когда простые люди ушли, чтобы наполнить свои дома смрадом сала на следующие пять столетий.

В 18 веке мировая китобойная промышленность начала расти. В голове кашалота было обнаружено масло, которое оказалось идеальным для массового изготовления свечей. Это маслянистое вещество, известное как спермацет, кристаллизовалось с образованием твердого воска. Как и пчелиный воск, при горении не издавал ужасного запаха. Еще одним преимуществом спермацета было то, что он не плавился и не сгибался летом, что делало его первой в мире формой свечного воска для массового рынка.

Современная история изготовления свечей

К 19 веку свечи производились в промышленных масштабах. Это должно было удовлетворить потребности растущего населения и улучшить условия жизни для масс. Производство свечей в промышленных масштабах стало возможным благодаря работе Джозефа Моргана. Оловянщик из Манчестера, запатентовавший машину, которая позволяла непрерывно производить формованные свечи. Машина Моргана могла производить до 1500 свечей в час. Это также привело к появлению плетеных, а не витых фитилей. Это помогло производить более эффективные саморегулирующиеся свечи.

В 1850-х годах химик-новатор Джеймс Янг успешно извлек парафин из угля и горючих сланцев. Парафиновый воск использовался для массового производства недорогих свечей, обеспечивающих эффективное горение. К концу 19 века производители свечей начали добавлять стеариновую кислоту, чтобы сделать свои свечи более прочными и долговечными. По этому рецепту были произведены тысячи и тысячи свечей.

Несмотря на огромный скачок в производстве свечей, отрасль начала быстро сокращаться после изобретения лампы накаливания, а также керосиновых ламп. Людям больше не нужны были свечи как источник света, что делало их скорее роскошью, чем товаром. Однако благодаря разработке ароматических свечей, а также внедрению новых, более чистых горючих ингредиентов, таких как соевое, пальмовое и льняное масло, свечи с тех пор возродились, и их популярность продолжает расти.

Спасибо, что прочитали наш пост об истории изготовления свечей. Наши роскошные свечи сочетают тонкий аромат с инновационными технологиями, помогая наполнить ваш дом прекрасным ароматом. Чтобы просмотреть весь ассортимент свечей из 100% натурального воска, нажмите здесь .

Как начать производство свечей для создания рабочих мест

Как Чтобы начать бизнес по производству свечей

Введение :

Свеча – это воспламеняющийся фитиль, залитый воском, или другое легковоспламеняющееся твердое вещество вещество, такое как жир, который дает свет, а в некоторых случаях, аромат. Свеча также может обеспечивать тепло или метод соблюдение времени.

А человек, который делает свечи, традиционно известен как чандлер. Различные были изобретены устройства для держания свечей, от простых настольных подсвечников, также известные как подсвечники, для изготовления канделябров и люстр.

Изготовление свечей – одно из самых популярный бизнес для начинающих, так как его очень легко начать. В целом это по следующим причинам. Во-первых, инвестиции, необходимые для начала этого дело гораздо меньше. Во-вторых, процесс изготовления предмета просто. Для производства свечей не требуется много оборудования. Вам нужно только воск и фитиль, чтобы начать этот бизнес, который легко доступен в рынок. В-третьих, спрос на свечи есть в течение всего года.

В настоящее время спрос на ароматические и декоративные свечи находятся на подъеме. Эти свечи используют многие. домохозяйства, рестораны, вечеринки в украшении их интерьера.

1. Исследование рынка

Это рекомендуется провести исследование рынка и собрать информацию, связанную с спрос и конкуренция на местном рынке. Эта информация поможет вам создать документ бизнес-плана, который исследует пробелы и выполняет соответственно.

2. Создание бизнес-плана по изготовлению свечей

первая часть открытия бизнеса по производству свечей – это создание бизнеса. проектный документ. На основе собранной информации составить бизнес-план. Если вы ищете финансирование, рассмотрите возможность получения помощи от профессиональные составители планов.

3. Инвестиции, необходимые для начала производства свечей

инвестиции будут во многом зависеть от масштаба операции. Например, если вы хотите начать дома или ограниченный бюджет для ваших финансов, инвестиции в диапазон рупий. От 25 000 до 2,5 лаков будет достаточно.

Однако, для более крупной коммерческой операции необходимые инвестиции будут в гармонии рупий 10 лак. В стоимость входит автоматическое оборудование для изготовления свечей, которое будет производить 500 кг свечей в сутки.

4. Лицензия и регистрация, необходимые для производства свечей

Если вы планируете вести бизнес по изготовлению свечей, торговлю лицензии от местных властей будет достаточно для начала.

Однако, если вы планируете начать коммерческое производство свечей, вам необходимо рассмотрим следующее.

Вы необходимо зарегистрировать бизнес. Вы можете сформировать единственный собственность, OPC, Компания LLP или Pvt Ltd. согласно вашему требованию.

Подать заявку для вашего бизнеса Pan Card. Получите торговую лицензию в местных органах власти.

В Кроме того, открыть текущий счет в банке. Вы также можете подать заявку на кредит на оборудование и оборотный капитал. Вы можете зарегистрировать свой также бизнес как подразделение SSI. Вы должны подать заявку на GST регистрация, чтобы начать бизнес по изготовлению свечей в Индии.

Вы также может защитить вашу торговую марку, зарегистрировав торговую марку.

5. Сырье для изготовления свечей

Два основных сырья, необходимых для изготовления свечей, — это парафин и фитиль.

Вы также необходимо иметь пряжу, разные цвета, формы, декоративные элементы и ароматы. Обратите особое внимание на упаковку для подарка или украшения. свечи.

Прочее чем сырье, вам понадобится оборудование для изготовления свечей. Это плавильный котел, термометр, заливной котел, весы, молоток и печь для расплавления воска.

6.

Цена и типы машин для изготовления свечей

Несколько На рынке доступны различные виды машин для изготовления свечей. Выбор подходящего оборудования является важным вопросом при открытии бизнеса. правильно. Неправильный выбор машин может привести проект к снижению прибыли или убыточность.

Широко Машины для изготовления свечей можно разделить на 3 различных типа. Это Ручные, полуавтоматические и полностью автоматические машины для изготовления свечей. Все машины отличаются своей производственной мощностью, качеством продукции и расходы.

• Ручные машины для изготовления свечей

Различные доступны удобные, удобные для оператора машины для изготовления свечей и формы. В соответствии с вашими производственными критериями, вам нужно будет выбрать правильный один. Эти машины работают эффективно, затвердевая расплавленный воск в доступной форме. полости с фитильной вставкой в ​​центре полости.

От Эти машины, вам нужно собрать готовые свечи по одной вручную. Различные объемы производства, такие как 300, 550, 950, 1200 и 1800 штук в час доступен в ручных машинах.

Эти машины могут изготавливать простые обычные свечи для ежедневного освещения, экструдированные цилиндрические свечи.

Цена качественной ручной машины для изготовления свечей начинается от рупий. 20000 в Индии.

• Полуавтоматический Машины для изготовления свечей

Различные полуавтоматические машины для изготовления свечей, которые просты в эксплуатации, регулируемы настройки и системы скоростного охлаждения с циркуляцией воды доступны в рынок.

Эти машины более удобны в использовании. Кроме того, это технически продвинутые чем ручная машина. Здесь вы можете найти более точные размеры из этих машины.

Эти машины предусматривают систему циркуляции воды для быстрого охлаждения.

Цена полуавтоматической машины для изготовления свечей составит около рупий. 40000, если вы покупаете из Индии.

• Полностью автоматические машины для изготовления свечей

Полностью автоматические машины для изготовления свечей, обычно разработанные с использованием мягкого стальные, латунные трубы и трубы CRC, чтобы сделать их более длинными и беспроблемными в эксплуатации жизнь.

Обычная, квадратные, круглые, спиральные, цветные, ароматизированные свечи на день рождения, чайные свечи быть изготовлены из этих машин с очень высокой производительностью. Вы получите 240 единиц продукции в минуту. Они также регулируются по длине и иметь систему циркуляции воды.

Отдельно из этих трех типов машин вы найдете другую дизайнерскую форму для креативные свечи для декора. Вы можете изготовить различные виды декоративных свечей такие как дизайнерские свечи на день рождения, Т-образные свечи, соевые свечи, числовые свечи с эти формы.

Цена автоматической машины для изготовления свечей хорошего качества начинается от рупий. 60000 в Индии.

7. Оценка затрат и инвестиций для запуска производства свечей Бизнес

Стоимость открытия бизнеса по производству свечей в небольших масштабах во многом будет зависеть на объем выпуска продукции. Стоимость машины будет увеличиваться по мере в зависимости от масштаба операции и типа машины, которую вы покупаете.

Вы можно начать домашний бизнес по изготовлению свечей с номинальной инвестицией ручная машина для изготовления свечей.

Однако, для запуска небольшой свечи потребуется вложение от 5 до 10 лаков. производственное подразделение в Индии.

8. Процесс изготовления свечей

процесс изготовления очень прост. Тем не менее, порядок работы различные машины для изготовления свечей могут очень мало отличаться. Обычно нужно поставить нить в указанных местах.

Тогда Вам нужно залить его расплавленным парафином. Если вы используете средний качественный воск, затем добавьте стеариновую кислоту. Однако для лучшего качества вы можете не нужно добавить.

В пределах через несколько минут воск свернется. Завершающий этап – упаковка. За ароматизированные, красочные, декоративные свечи, которые вам понадобятся, чтобы смешать цвет и аромат соответственно. Если вы начинаете с малого с меньшими капиталовложениями, всегда рекомендуется начинать с меньшей рабочей силой. Вам нужно взвалить на себя столько же ответственность, которую вы можете взять на себя. По мере того, как вы развиваете свой бизнес по производству свечей и прибыль начинает расти, подумайте о добавлении качественной рабочей силы.

Улучшение производства свечей путем наноэмульгирования воды в воск

На протяжении веков свечи использовались для освещения, украшения, религиозных церемоний и многого другого. Производство современных свечей — сложный процесс, сопряженный с рядом препятствий. Их основной компонент, твердый парафин, который желателен из-за его относительно низкой температуры плавления ~ 60 ° C [1], претерпевает неустойчивые изменения в стоимости, поскольку является побочным продуктом добычи сырой нефти [2]. Кроме того, во время охлаждения разные части свечи затвердевают с разной скоростью из-за низкой теплопроводности воска. Это приводит к неравномерной осадке (называемой волнистостью поверхности), которая образует полость в центре свечи и требует операции заполнения пустот после обработки (см. Рисунок 1).

Рис. 1. Волнистость поверхности и заполнение пустот в баночных свечах.

Добавление воды в свечной воск представляет потенциальное решение: 

• Использование небольшого количества парафина вместо воды снизит производственные затраты.
• Вода улучшит теплопроводность воска, чтобы способствовать равномерному осаждению.

Простое добавление воды в расплав свечи, конечно, не сработает: существует резкий контраст в сродстве между водой и парафином (гидрофобным по своей природе). Недавно лабораторный метод изготовления свечи из воска, в котором преднамеренно добавляется дисперсия капель воды, показал, что свечи с водой в воске могут имитировать характер полностью восковых свечей, когда размер капель воды составляет субмикронный диапазон. С 9Ультразвуковая технология 0005 Industrial Sonomechanics позволяет производить высокостабильные наноэмульсии в промышленных масштабах , это решение теперь может стать коммерчески применимым.

Материалы и методы

Чтобы продемонстрировать эффективность данного подхода, мы изготовили семь баночных свечей объемом 100 мл, используя приготовленные ультразвуком наноэмульсии воды в парафине (Gulf воска) с поверхностно-активными веществами полисорбат-60 и сорбитанмоностеарат. Для каждой свечи использовали равные количества каждого поверхностно-активного вещества, а общее содержание поверхностно-активного вещества поддерживали на уровне 20% от содержания воды. Образцы были предварительно смешаны при 70 град.0201 o C и обрабатывали ультразвуком при той же температуре в течение 3 минут с использованием нашего ультразвукового жидкостного процессора LSP-500 в пакетной конфигурации (см. рис. 2). Для контроля температуры использовали водяную баню.

Рис. 2.  LSP-500 Лабораторный ультразвуковой жидкостный процессор.

Полученные наноэмульсий были вылиты в 200 мл, 2,5” X 2” (Д x Г) стеклянные банки для свечей с фитилем, оставлены для затвердевания при комнатной температуре на ночь, а затем проанализированы на объем волнистой пустоты, высоту пламени и скорость горения . Цель этих экспериментов состояла в том, чтобы определить концентрацию воды в воске, которая может свести к минимуму волнистость поверхности свечи при сохранении или улучшении характера пламени.

В таблице 1 приведены массовые доли каждого компонента в приготовленных наноэмульсионных свечах.

Свеча №	Парафиновый воск [г]	Вода [г]	Полисорбат-60 [г]	Сорбита моностеарат [г]	Всего ПАВ [г]
0	100	0	0	0	0
1	94	5	0,5	0,5	1
2	88	10	1	1	2
3	82	15	1,5	1,5	3
4	76	20	2	2	4
5	70	25	2,5	2,5	5
6	64	30	3	3	6

   Таблица 1. Составные части в наноэмульсионных свечах.

Процедуры и результаты испытаний

Объем волнистости

После полного затвердевания каждого образца образовавшуюся полость заливали водой и регистрировали изменение массы. Эта процедура проводилась в трехкратной повторности. Средняя масса каждого образца в граммах соответствовала объему пустоты в миллилитрах.

В таблице 2 показан объем волнистости для каждой свечи и степень уменьшения волнистости, достигаемая добавлением воды.

Свеча №	Объем волнистости (мл)	Уменьшение волнистости (%)
0	20,34	0
1	14,80	27,24%
2	13. 06	35,79%
3	8,35	58,95%
4	8.06	60,37%
5	8,48	58,31%
6	9,95	51,08%

  Таблица 2. Объем волнистости для каждой свечи.

Скорость горения

Каждая свеча была зажжена на 2 часа. Регистрировали изменение массы свечи, как показано в таблице 3.

Свеча №	Изменение массы свечи [г]	Скорость сжигания калорий [г/ч]
0	5,35	2,68
1	6. 10	3,05
2	6,61	3,31
3	8,61	4,31
4	8,89	4,45
5	7,80	3,90
6	6,68	3,34

Таблица 3. Изменение массы и скорости горения для каждой свечи.

Высота пламени

Высота пламени каждой свечи измерялась от поверхности расплавленного парафина до вершины пламени. Результаты представлены в таблице 4.

Свеча №	Высота пламени (см/дюйм)
0	1,5/0,59
1	2,1/0,83
2	2,4/0,94
3	3,0/1,18
4	3,0/1,18
5	2,0/0,79
6	1,0/0,39

Таблица 4. Высота пламени для каждой свечи.

Обсуждение

Минимизация волнистости поверхности

На рис. 3 показано уменьшение волнистости поверхности (представленное уменьшением объема пустот, образующихся при затвердевании свечи) с увеличением содержания воды. Это уменьшение можно объяснить прогрессивным улучшением теплопроводности материала свечи, что позволяет более равномерно оседать во время затвердевания.

  Рис. 3. Объем пустот как функция содержания воды.

Как видно на рисунке 3, доля воды должна составлять 15 процентов или больше для адекватного уменьшения объема пустот. Пустоты для свечей 3-6 составляют менее 10% от общего объема, а пустоты в контроле (свеча 0) превышают 20%. Изменение волнистой пустоты можно визуализировать на рисунке 4, где сравниваются контрольная свеча 0 и свеча 3.  

Рисунок 4. Сравнение волнистости поверхности в контрольной свече 0 и свече 3. 

Минимизация пустоты в середине свечи дает возможность исключить или значительно уменьшить операцию заполнения пустот после обработки при производстве свечей. .

Увеличение высоты пламени

Рисунок 5.  Увеличение высоты пламени из-за попадания капель воды.

 

Рис. 6. Скорость горения и высота пламени в зависимости от содержания воды.

Для каждой свечи было достигнуто постоянное устойчивое пламя без существенных отклонений в дыме. Скорость горения и высота пламени в свечах с наноэмульсией в целом были выше, чем в контрольных свечах из чистого парафина (см. рис. 5 и 6). Это может быть связано с более плоской поверхностью наноэмульсионных свечей, что приводит к меньшему заливанию фитиля расплавленным воском. Другой возможной причиной является снижение температуры плавления материала свечи (наноэмульсии вода-во-воск имеют более низкую температуру плавления, чем чистый воск), что дает более подвижную жидкость, способную быстрее подниматься по фитилю. Только свеча 6 показала более низкое пламя, чем контрольная, что могло быть результатом гашения чрезмерным количеством воды. На рис. 6 показаны скорость горения и высота пламени в зависимости от содержания воды в каждой свече.

Высота пламени (красные квадраты) при содержании воды 20% была примерно вдвое больше, чем в контроле. Более высокое пламя выгодно, потому что одна свеча дает больше света. Скорость сжигания также была пропорционально увеличена в качестве ожидаемого результата. Важно отметить, что снижение температуры плавления за счет присутствия воды в наноэмульсионных свечах потенциально позволяет использовать для производства свечей значительно более дешевые тугоплавкие воски.

Выводы

Мы успешно продемонстрировали, что производство восковых свечей может быть улучшено за счет наноэмульгирования воды в воск в форме нанокапель. Свечи Nanoemulsion  имели более сильное пламя, но при этом демонстрировали значительно меньшую волнистость поверхности и более низкие температуры плавления.