делаем своими руками в домашних условиях, технология производства бруса из досок и дерева. Чем склеить? Оборудование
В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.
Как делают на производстве?
Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.
- Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
- Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
- Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
- Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
- Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
- Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.
Чем можно склеить?
Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.
Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.
Как сделать своими руками?
Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.
Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.
Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.
При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.
Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.
Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью
В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.
Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.
Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.
Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.
как изготовить клееный брус своими руками.
Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.
На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.
Несколько важных замечаний
1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).
Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.
На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.
Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях
Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):
- Ножовка или двуручная пила
- Струбцины
- Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
- Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
- Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
- Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
- Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).
На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).
Необходимые материалы:
- Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
- Клей по дереву или универсальный
- Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.
Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.
Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.
Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.
Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.
После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.
Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:
- Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
- Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
- Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
- Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.
После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.
Склеивание бруса
Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.
Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.
Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:
- Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
- Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
- Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.
Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.
Завершающие операции при изготовлении клееного бруса
Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.
Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).
Замечание
Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.
Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.
Буду рад, если статья окажется вам полезной!
Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание
Экологичность клееного бруса:
Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.
Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.
Технология изготовления клееного бруса (схема):
Отбор материала для клееного бруса:
Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.
Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:
- высокая плотность;
- практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
- экологичность.
Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.
Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.
Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса. Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных. Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.
Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:
- сортировка ламелей по качеству;;
- отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
- нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
- выдержка бруса после прессования.
Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий. Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:
- сохранение формы во время эксплуатации;
- высокое качество поверхности;
- большая прочность;
- отсутствие коробления и растрескивания;
- минимальная усадка.
Какой клей используется при производстве?
Для склейки ламелей используется специальный двухкомпонентный клей от ведущего мирового поставщика компании AKZO NOBEL , являющийся нетоксичным, экологически чистым, негорючим, без запаха, стойким к разбуханию и усадке, пластичным.
Применение такого клея гарантирует использование клееного бруса для строительства дома без всякого риска для здоровья.
Готовый брус проходит операцию профилирования, вырезаются различные узлы соединения конструкций.
Уникальный строительный материал готов к использованию.
В нашей компании приняты жесткие технические условия для изготовления клееного бруса. Строгий контроль за соблюдением технологического процесса на каждом этапе, профессиональные кадры позволяют гарантировать выпуск качественного строительного материала, использующегося в деревянном домостроении для возведения домов, коттеджей, бань, беседок и др.
Клееный брус: особенности технологии изготовления. Секреты строительства дома из клееных материалов — RMNT
В статье проведён анализ и сравнение конструктивных и эксплуатационных особенностей домов из клееного бруса с натуральными длинномерами — оцилиндрованным бревном и профилированным брусом. Вы узнаете о том, насколько актуальны типичные опасения и мнения о ненадёжности стен из этого материала.
Часто можно услышать рассуждения: «это плохой материал или технология», и в основном речь идёт о современных материалах, которые не старше 50 лет. Объектом таких нападок стал клееный брус, дома из которого якобы подвержены всем мыслимым и немыслимым видам деформаций. Попробуем разобраться, так ли это на самом деле.
Коротко о клееном брусе
Клееный брус и балки производят на деревообрабатывающих предприятиях. Брёвна нарезают вдоль на доски, сушат, пропитывают антисептиком и склеивают в готовые изделия. Типовые размеры клееного бруса:
- ширина — от 90 до 280 мм;
- высота — от 130 до 220 мм.
Ширина бруса определяет толщину несущей части стены. Размеры балок:
- ширина — от 90 до 190 мм;
- •высота от 90 до 495 мм.
Стоит отметить, что производство клееных изделий позволяет создавать клееные балки, исходя из проектных размеров, большего сечения (до 600 мм) и длиной до 12,8 м.
Отличие клееного бруса от длинномеров — профилированного бруса и оцилиндрованного бревна
Как заготавливают деревянный длинномер, известно всем — вырубка, доставка, распиловка в профиль и размер, иногда сушка и пропитка.
Клееные конструкции собирают из отдельных досок, их называют «ламели». И первое, о чём стоит помнить — строжайшая выбраковка, которую проходит древесина на этом этапе производства.Второй фактор — на ламели идёт древесина только радиального распила — пила проходит строго по оси бревна, то есть сечение каждого отдельного бруска или доски включает в себя годовые кольца, начиная с первого. Это значит, что внутри древесины нет естественного внутреннего напряжения, которое неизменно присутствует в длинномерах «естественной заготовки» (от рейки 20х40 мм и заканчивая бревном любой длины и толщины).
К чему приводит оцилиндровка и профилирование
Живой ствол дерева — идеально выверенный «организм». В нём всё сбалансировано и имеет свою роль — кора, сердцевина, заболонь, сучки и т. д., но стоит человеку безответственно вмешаться и нарушить природный баланс, сразу появляются проблемы.
Обратите внимание — спиленный ствол не коробится, не выгибается, остаётся стабильным вплоть до самого разложения. Потому что все внутренние усилия и напряжения идеально (природно) сбалансированы и уравновешены. Если нарушить структуру — удалить один или несколько слоёв — эти силы «вырываются наружу». Брус 120х120 может вывернуть буквально наизнанку, винтом и «коромыслом» одновременно — такова сила этих напряжений.
Бревно в этом смысле более стабильно, т. к. в нём сохранено больше естественных слоёв. Разумеется, речь идёт о незакреплённых длинномерах. Если профилированный брус или оцилиндрованное бревно уложены «свежими» и как следует раскреплены в конструкции, то их сильно не поведет, не считая усушки.
Причины проблем с домами из бруса
О «возмутительных явлениях» в домах из клееного бруса не снял ролик только ленивый. Разумеется, не каждому придёт в голову задать себе вопрос: «А что же пошло не так?». Подавляющее большинство проблем с домами из этого материала — результат воздействия человеческого фактора, который может превратить идеально изготовленный материал в проблемную конструкцию, требующую капремонта через 1–2 года.
Дефекты при производстве
Наиболее распространённые заводские дефекты:
- Древесина разной влажности. Это допустимо при условии, что разброс показаний влагомера лежит в пределах 3%. Внутренние напряжения, возникающие при переменной влажности, незначительны и легко компенсируются жёсткостью конструкции, при условии, что она собрана правильно.
- Продольные трещины, трещины на спиле. Это явный признак того, что вам пытаются продать лежалый брус.
- Клей. Это главный «индикатор» качества и добросовестности производителя. На заре производства заводы применяли относительно дешёвый фенолформальдегидный клей (как в ДСП и OSB), но последние 10 лет его заменили на абсолютно безопасный, но более дорогой полиизоцианат. По сути это катализатор реакции диффузии древесины.
Учтите, производитель, который «экономит» на клее, обязательно «сэкономит» на качественных ламелях, запуская в пресс древесину разных сортов и даже пород.
Фабрика, соблюдающая технологию, приложит все необходимые сертификаты без напоминаний. Производитель, которому нечего скрывать, допустит осмотреть цех при изготовлении именно вашего заказа, где вы сможете убедиться в том, какой клей применяют для вашего бруса.
Дефекты при монтаже
Ни для кого не секрет, что отличие натуральных длинномеров от клееных — это, в первую очередь, отсутствие ощутимой усадки (до 10% у натуральных против 1–1,5% у клееных). Однако владельцы домов из клееного бруса демонстрируют огромные щели. В чем же может быть причина?
Три причины появления щелей в домах из клееного бруса
1. Мастера часто допускают безобидную, на первый взгляд, ошибку — вбивают вертикальный нагель для соединения венцов заподлицо с верхом бруса, доверяя эту работу новичкам или подмастерьям. Затем происходит усушка, усадка (даже на 1,5%) и верхнее бревно или брус опирается на нагель и зависает на нём — в итоге появляется щель.
Важно: нагель должен быть утоплен минимум на 20 мм.
2. Вторая и главная причина — неравномерные условия для одинаковых элементов конструкции.
Если ваш дом имеет значительную площадь (более 150 кв. м), обратите внимание на план — в нём обязательно будет обозначен внутренний контур жёсткости. Это некое подобие «колодца» из внутренних стен произвольной геометрии. Этот контур является фиксированной опорой наравне с наружными несущими стенами.
А теперь вспомним о том, что «наружные стены из клееного бруса не требуют утепления», а перепады температуры и влажности у этих стен абсолютно разные. Точнее, у наружных стен эти перепады есть, а у внутренних — нет. Соответственно, наружные стены имеют некоторую подвижность из-за этих перепадов и брус стен, увязанных с ними, начинает «гулять», причём только с одной стороны.
3. Скорость. Часто исполнитель идёт на поводу у заказчика и собирает «коробку» в рекордно короткие сроки. Эта гонка происходит для того, чтобы поскорее накрыть стены крышей и приступить к бесконечно долгому скрупулёзному процессу внутренней отделки и меблировки дома. Вот на это хозяева времени не жалеют — отделка может идти годами.
Стоит отметить, что проблема неравномерной осадки актуальна и для естественных длинномеров, но к ней добавляется ещё одна — усушка, которая будет преследовать сруб весь срок эксплуатации. Это значит, что периодически (3–5 лет) его весь нужно конопатить.
Как устранить или избежать проблем с клееным брусом
Как видно из анализа, дефекты стен возникают не из-за самого материала, а неправильного его применения. Вот несколько советов, которые помогут вам и вашему дому:
- Предельная высота стен в доме из бруса, рекомендованная технологией — 4,5 метра. Более высокие стены — маркетинг фирмы, продающей клееный брус «кубами».
- Лично изучите план и выделите разными цветами наружные и внутренние несущие стены, вычислите их показатель — площадь или длину (при одинаковом сечении). Нормальным считается отношение: на 80% наружных — 20% внутренних. Если пропорция меняется в сторону внутренних, см. пункт 3.
- Если план уже есть и ничего нельзя изменить, нужно защитить наружные стены от перепадов температуры и влажности. Единственный способ уберечь стены от щелей и деформаций, особенно выше 4 метров, — нужно изолировать их минватой и обшить.
- Почаще наведывайтесь на стройку и проверяйте забивку нагелей, общайтесь с плотниками, требуйте объяснений.
- «Стены не требуют отделки» — это тоже маркетинг. Если в ваших мечтах вы видите приятные на ощупь стены из гладкой поверхности дерева, готовьтесь выложить ощутимую сумму за шлифовку и обработку стен.
- Если щели всё же появились, то для наружных стен одно «лекарство» — наружная обшивка, причём на подвижном каркасе. Загерметизировать щель недорогим герметиком из магазина не получится — щель будет подвижна и брус просто оторвётся. Можно использовать герметики для срубов зарубежного производства, например, PermaChink (США). Как конопатить сруб знают те, кто этим занимается профессионально.
- Готовый «конструктор» коробки должен быть смонтирован и раскреплён на участке сразу же после подгонки деталей в цеху. Ни в коем случае, закупив материал, не откладывайте строительство на потом — это обернётся свободными деформациями. Доверить сборку лучше всего фирме, которая произвела именно вашу партию бруса.
Выбирая клееный брус, не гонитесь за размером и постарайтесь изучить первоисточники — инструкции с родины технологии — из стран ЕС и США. Это раскроет все «секреты» клееного бруса и поможет реализовать возможности этого уникального материала на 100%.
Виталий Долбинов, рмнт.ру
Технология производства клееного бруса
Клееный брус — самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.
Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая «некондиция» возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.
Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки — две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.
После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.
Следующий этап в производстве клееного бруса — это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.
Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки «AkzoNobel». Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.
Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.
Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.
Технология изготовления клееного бруса — процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства — главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов — не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами «на века».
«Holzbalken» – дома, в которых хочется жить!
Статьи. Технология производства клееного бруса. Коми.
Клееный брус — самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.
Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая «некондиция» возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.
Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки — две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.
После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.
Следующий этап в производстве клееного бруса — это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.
Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки «AkzoNobel». Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.
Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.
Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.
Технология изготовления клееного бруса — процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства — главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов — не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами «на века».
«Holzbalken» – дома, в которых хочется жить!
Брус клееный, производство и продажа
Мы производим клееный брус из высококачественной древесины на немецком оборудовании более 20 лет.
«Промстройлес»
Цены на клееный брус «Промстройлес»
Стеновой клееный брус (массив)
| № | Название | Толщина.B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб. / М 3 | Влажность,% |
| 1 | Клееный брус | 120 | 140/180/240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 2 | Клееный брус | 160 | 140/180/240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 3 | Клееный брус | 200 | 180/240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 4 | Клееный брус | 240 | 240/280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 5 | Клееный брус | 280 | 280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 33 000 | 10–12% |
| 6 | Клееный брус с пробкой | 200 | 280 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12% |
Стеновая безусадочная древесина (массив)
| № | Название | Толщина, B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб./ м 3 | Влажность,% |
| 1 | Формоустойчивый клееный брус | 120 | 180 | 1,0 — 9,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12 |
| 2 | Формоустойчивый клееный брус | 160 | 180 | 1,0 — 9,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12 |
| 3 | Формоустойчивый клееный брус | 210 | 180 | 1,0 — 9,0 | Ель / Сосна | 60 000 | 10–12 |
Стеновой утепленный дубовый клееный брус пробковый «Corkbeam»
| № | Название | Толщина.B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода дерева | Цена, руб. / М 3 | Влажность,% |
| 1 | Брус клееный пробковый | 120 | 190 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
| 2 | Брус клееный пробковый | 160 | 190 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 50 000 | 10–12 |
| 3 | Брус клееный пробковый | 210 | 190 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 55 000 | 10–12 |
Клееный бревно
| № | Название | Диаметр D, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб./ м 3 | Влажность,% |
| 1 | Клееный брус | 230 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
| 2 | Клееный брус | 250 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
| 3 | Клееный брус | 270 | 1,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 45 000 | 10–12 |
Кросс-клееный брус (CLT)
| № | Слои | Толщина | Конфигурация киля, мм | Категория C (две грубые стороны, | Категория Б (одна лицевая сторона, | Категория A (две лицевые стороны) | ||||||
| Стены, перегородки и плиты перекрытия | Руб./ м 2 | |||||||||||
| 1 | 3с | 48 | 16 | 16 | 16 | — | — | — | — | 2160 | 2280 | 2400 |
| 2 | 3с | 60 | 20 | 20 | 20 | — | — | — | — | 2700 | 2850 | 3000 |
| 3 | 3с | 99 | 33 | 33 | 33 | — | — | — | — | 4455 | 4702 | 4950 |
| 4 | 3с | 106 | 43 | 20 | 43 | — | — | — | — | 4770 | 5035 | 5300 |
| 5 | 3с | 129 | 43 | 43 | 43 | — | — | — | — | 5805 | 6128 | 6450 |
| 6 | 5s | 80 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | — | — | 3600 | 3800 | 4000 |
| 7 | 5s | 97 | 16 | 16 | 16 | 16 | 33 | — | — | 4365 | 4608 | 4850 |
| 8 | 5s | 100 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | — | — | 4500 | 4750 | 5000 |
| 9 | 5s | 114 | 33 | 16 | 16 | 16 | 33 | — | — | 5130 | 5415 | 5700 |
| 10 | 5s | 123 | 20 | 20 | 43 | 20 | 20 | — | — | 5535 | 5843 | 6150 |
| 11 | 5s | 131 | 33 | 16 | 33 | 16 | 33 | — | — | 5895 | 6223 | 6550 |
| 12 | 5s | 165 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | — | — | 7425 | 7838 | 8250 |
| 13 | 5s | 169 | 43 | 20 | 43 | 20 | 43 | — | — | 7605 | 8028 | 8450 |
| 14 | 5s | 195 | 43 | 33 | 43 | 33 | 43 | — | — | 8775 | 9263 | 9750 |
| 15 | 5s | 215 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | — | — | 9675 | 10213 | 10750 |
| 16 | 7с | 232 | 43 | 20 | 43 | 20 | 43 | 20 | 43 | 10440 | 11020 | 11600 |
| 17 | 7с | 271 | 43 | 33 | 43 | 33 | 43 | 33 | 43 | 12195 | 12873 | 13550 |
| 18 | 7с | 301 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | 43 | 13545 | 14298 | 15050 |
| Плита ламинированная (массив) | Руб./ пог.м | |||||||||||
| 1 | — | 80 | 80 | 3600 | 3900 | 4200 | ||||||
| 2 | — | 130 | 130 | 5850 | 6150 | 6450 | ||||||
| 3 | — | 180 | 180 | 8100 | 8400 | 8700 | ||||||
| 4 | — | 210 | 210 (130 + 80) | 9450 | 9750 | 10050 | ||||||
| 5 | — | 260 | 260 (130 + 80) | 11700 | 12000 | 12300 | ||||||
Брус клееный (влажность 10-12%)
| № | Название | Толщина.B, мм | Высота H, мм | Длина L, м | Порода | Цена, руб. / М 3 (от 5 м 3 ) |
| 1 | Брус клееный | 80 | 160/200/240/280 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 28000 |
| 2 | Брус клееный | 80 | 160/200/240/280 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 32000 |
| 3 | Брус клееный | 130 | 200/240/280/320 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 28000 |
| 4 | Брус клееный | 130 | 200/240/280/320 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 32000 |
| 5 | Брус клееный | 180 | 200/240/280/320 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 28000 |
| 6 | Брус клееный | 180 | 200/240/280/320 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 32000 |
| 7 | Брус клееный | 80-180 | 440–1100 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 35000 |
| 8 | Брус клееный | 80-180 | 440–1100 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 38000 |
| 9 | Брус клееный | 230 | 240/280/320/360 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 39000 |
| 10 | Брус клееный | 230 | 240/280/320/360 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 43000 |
| 11 | Брус клееный | 280 | 280/320/360/400 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 39000 |
| 12 | Брус клееный | 280 | 280/320/360/400 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 43000 |
| 13 | Брус клееный | 230–280 | 440–1100 | 1,0 — 6,0 | Ель / Сосна | 45000 |
| 14 | Брус клееный | 230–280 | 440–1100 | 6,0 — 18,0 | Ель / Сосна | 49000 |
| ЗАПИЛОВКА 30% | ||||||
Особенности производителя клееного бруса
Клееный брус производится в Санкт-Петербурге и Москве на немецких производственных линиях.Свежесрубленные бревна распиливают на доски (ламели), которые просушивают, проверяют на дефекты и строгают. Склеивание ламелей производится на специальных прессах с использованием двухкомпонентного клея для деревянных несущих конструкций.
Полученный материал фрезеруется до готового профиля, проделываются отверстия и угловые стыки. Компания производит эти изделия с разными типами стыковочного профиля и профиля фаски. Влажность материала 10-12%. Прогресс наблюдается постоянно. Производственные цеха оснащаются новым оборудованием.Это позволяет производить более надежную продукцию высокого качества.
Преимущества дома из клееного бруса
Бревенчатые стены имеют привлекательный вид и не требуют дополнительной отделки. Благодаря устранению дефектов и ориентации досок с разным направлением годичных колец при производстве клееного бруса он намного прочнее, чем массив. Размер продукции не ограничивается размером бревна. Широкий размерный диапазон — одно из важнейших преимуществ клееного бруса.Такие дома практически не подвергаются усадке. Сборный строительный материал не трескается.
Конструкционный брус из массива дерева не меняет своей формы при уходе за строением. Строительные ограждающие конструкции имеют самую высокую плотность прилегания бортов. Отличительная особенность этого материала — высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Клееный брус обеспечивает полную ветрозащитную стену. Он устойчив к деформации при разнице температур и влажности внутри и снаружи.Клееный брус продается в офисе при фабрике. Мы можем предложить нашим клиентам гибкие условия и отправку товара в любой регион России.
Видео: Производство клееного бруса на заводе «Промстройлес»
Продукция из клееного бруса
Клееный брус обладает всеми положительными характеристиками необработанной древесины: экологичность, способность нормализовать микроклимат дома, выбросы полезных веществ в воздух и т. Д.
Безопасность клееного бруса доказана — при изготовлении клееного коллектора используются только нетоксичные виды клеевых составов. Они обеспечивают оптимальное прилегание деревянных деталей. Кроме того, этот материал соответствует нормам пожарной безопасности. Клееному брусу присвоен второй класс безопасности.
Наша компания занимается поставками клееного бруса из дуба, бука, лиственницы, березы и сосны.
Наша основная продукция из клееного бруса — оконный профиль и мебельные панели.
Оконный профиль
Профиль оконной рамы состоит из трехслойной клееной древесины радиального и полурадиального пропила. Взаимно перпендикулярное расположение древесных волокон поглощает напряжение, возникающее внутри коллектора, и является гарантией сохранения заданных геометрических форм в течение всего срока его службы. Подробная информация о производстве оконной планки из клееной лиственницы представлена ниже.
Марка АЕ-экстра, планки наружные массивные, радиального (полурадиального) пропила.
Марка А-prima, одна внешняя массивная планка, другая планка из продольно склеенных заготовок радиального (полурадиального) пропила длиной 450-800 мм.
Марка Б — наружная планка из продольно склеенных заготовок радиального (полурадиального) пропила.
Поставляем оконный профиль из клееного дерева из лиственницы, дуба и сосны.
Основные размеры:
84 х 86/116 х 600-4000 мм;
84 x 86/116 x 600-4000 мм.
Щит мебельный клееный
Мебельные клееные панели, получаемые путем приклеивания реек — специальных прямоугольных брусков одинакового размера.Перед склейкой планки очищаются от всех дефектов: синих пятен, трещин, сучков и т. Д.
Благодаря высоким физико-техническим и эстетическим характеристикам дерева, а также простоте использования, мебельные панели очень широко используются в производстве мебели, строительстве и отделке, производстве элементов лестниц. Также клееные панели используются для изготовления столешниц и подоконников.
Технология изготовления мебельных щитов
Панели клееные по технологии изготовления классифицируются следующим образом:
- сплошной ламинат;
- пальчиковый.
Сплошная ламинированная панель изготавливается из цельных реек и имеет более высокие эксплуатационные и эстетические качества, цена у нее выше.
Панель клееная, состоит из продольно склеенных реек. В целях повышения прочности планки клееного мебельного щита размещают таким образом, чтобы расположение слоев в них было обратным. Это позволяет добиться взаимной компенсации деформации в древесине, благодаря чему можно избежать деформации панели.
Основные размеры:
18/20/40 * 200-900 * 1000-4000 мм.
Марки: AA, AB, BC.
Если Вы заинтересованы, свяжитесь с нами для уточнения наличия товара в соответствии с требуемыми характеристиками.
Кросс-клееная древесина (CLT) — APA — The Engineered Wood Association
Инновационные панели из массивной древесины предлагают новые масштабные возможности дизайна
Основы CLT
Поперечно-клееный брус (CLT) — это крупногабаритная сборная массивная деревянная панель.Легкий, но очень прочный, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками, CLT также быстро и легко устанавливается, почти не производя отходов на месте. CLT предлагает гибкость конструкции и низкое воздействие на окружающую среду. По этим причинам перекрестно-клееная древесина оказывается весьма выгодной альтернативой обычным материалам, таким как бетон, кладка или сталь, особенно в многоквартирном и коммерческом строительстве.
Панель CLT состоит из нескольких слоев досушенных в печи пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, скрепленных структурным клеем и спрессованных в сплошную прямую прямоугольную панель.Панели CLT состоят из нечетного количества слоев (обычно от трех до семи) и могут быть отшлифованы или обработаны перед отправкой. На заводе панели CLT разрезаются по размеру, включая дверные и оконные проемы, с помощью современных фрезерных станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление), способных выполнять сложные разрезы с высокой точностью. Готовые панели CLT исключительно жесткие, прочные и устойчивые, способные переносить нагрузки со всех сторон.
Фото предоставлено Structurlam Products, Ltd.
Общие приложения CLT
CLT обычно используется для длинных пролетов в стенах, полах и крышах.
CLT Размер
Готовые панели обычно имеют ширину от 2 до 10 футов, длину до 60 футов и толщину до 20 дюймов. Ширина до 18 футов и длина до 98 футов возможны, но редко.
Знак качества APA
Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам производительности APA или стандарту, указанному в знаке.
Публикации CLT
Перекрестно-ламинированная древесина: CLT в Северной Америке по сравнению с импортной продукцией
Поперечно-клееная древесина (CLT), производимая в Северной Америке, должна соответствовать строгим стандартам на продукцию и быть сертифицирована по стандарту ANSI / APA PRG 320 для поперечно-клееной древесины с высокими эксплуатационными характеристиками. CLT, произведенный за пределами Северной Америки, может не соответствовать этим стандартам производительности.
Загрузить>
Стандарт ANSI / APA PRG 320 для поперечно-ламинированной древесины с номинальными характеристиками
Содержит требования и методы испытаний для аттестации и обеспечения качества для CLT с высокими эксплуатационными характеристиками, изготовленных из массивных пиломатериалов или конструкционных композитных пиломатериалов.
Загрузить>
Библиотека ресурсов
Просмотрите полный список публикаций APA о перекрестно-ламинированной древесине в библиотеке ресурсов APA.
.