Технология изготовления печатей: Технология изготовления печатей и штампов, печати методом фотополимеризации, лазерной гравировкой

Изготовление печатей и штампов

Какой технологии изготовления печатей отдать предпочтение?

Потребителям печатей порой бывает сложно разобраться  в особенностях различных технологий изготовления печатей и штампов. Однако, от правильного выбора материала и способа изготовления, а также от конкретного назначения штемпельных изделий во многом зависит качество и долговечность заказанной Вами печати. При заказе печатей, Вам будет полезно знать следующую информацию: 

Изготовление печатей и штампов по фотополимерной технологии

Это самый экономичный вариант изготовления печатей, этот метод называют традиционным.

Основное достоинство —  печати и штампы из фотополимера имеют невысокую стоимость. В связи с относительной простотой технологического процесса, любой штемпельный салон может предложить Вам срочное изготовление печатей (за один или несколько часов).

Основными недостатками этой технологии являются:

В настоящее время, изготовление штампов со стандартным словом, а также изготовление печатей и штампов с несложными графическими элементами – это самое распространенное применение фотополимерной технологии.

Изготовление печатей и штампов методом лазерной гравировки

Технология позволяет изготовить печать из резины, основными характеристиками которой являются:

• Высокое качество клише, что позволяет применять дополнительные методы защиты печатей от подделки, обеспечивает первоклассный оттиск печати;
• Длительный срок службы, что достигается благодаря стойкости резины к спиртовой краске и механическому воздействию;

• Относительно высокая скорость изготовления печатей позволит Вам воспользоваться услугой — изготовление печатей срочно.

ВНИМАНИЕ  Изготовление гербовой печати в соответствии с требованиями ГОСТ возможно  исключительно методом лазерной гравировки!!!

Если Вы хотите заказать печать со сложными графическими элементами, которая практически не поддается подделке, тогда метод лазерной гравировки для Вас. Кроме того, технология идеально подходит для изготовления печатей и штампов любой сложности.

Красконаполненная технология (флеш-технология)

Это изготовление печатей и штампов, которые имеют резервуар с чернилами и не требуют использования штемпельных подушек, что очень удобно при эксплуатации.

Флеш-печати (красконаполненные) заслужили свою популярность благодаря следующим характеристикам:

• Изготовление печатей и штампов по флеш-технологии позволяет добиться качественного, четкого оттиска, а также использовать все элементы защиты печатей от подделки;
• Технология позволяет изготовить печать одно-, двух-, или трехцветную!

• Одна заправка печати или штампа позволит проставить 3000 — 5000 оттисков, а количество дозаправки печатей не ограничено!

Флеш-технология идеально подходит при изготовлении печатей и штампов любой сложности; одноцветных и многоцветных печатей, которые предназначены для ограниченного использования.

Изготовление печатей металлических методом механической гравировки

Механическая гравировка – это изготовление печатей металлических, таких как пломбиров под сургуч или  пластилин, плашек для пломбираторов. Пломбиры изготавливаются на металлических заготовках (латунь или алюминий).

Так же возможно изготовление печатей рельефных, которые состоят из двух частей (матрицы и пуансона), которые входят друг в друга, зажимая между собой бумагу и оставляя рельефный оттиск.

Рельефные печати – это отличный вариант печати для использования как в коммерческих, так и в личных целях!

Какой бы технологии изготовления Вы не отдали предпочтение, желаем, чтобы печати и штампы прослужили Вам хорошую службу!

Как делают печати из полимера?

 Фотополимерная технология изготовления печатей и штампов.

Одним из способов в производстве печатей и штампов является фотополимерная технология.  Эта технология основана на способности фотополимерной смолы отвердевать под воздействием УФ облучения. При попадании ультрафиолетовых лучей, фотополимер начинает затвердевать слой за слоем.

 Подготовительный этап при изготовлении печатей фотополимерным способом — это создание макета печати или штампа в специальном графическом редакторе для последующего вывода макета печати или штампа на пленку. Для вывода макета печати или штампа зачастую используется лазерный принтер с высокой размещающей способностью.  Для придания будущей печати высоты порядка 2-2,5 мм на пленку с негативом наносят «бордюрную ленту». В будущем она предотвратит пережим клише печати, другими словами она выступит как ограничитель высоты печати или штампа.  Далее форма заполняется фотополимерной смолой и накрывается защитной пленкой.  Получившийся «бутерброд» зажимают между двумя стеклами.  Далее все это помещается в камеру с УФ излучением, где и происходит засветка изделия. Такой  «бутерброд» запекается с обеих сторон. В итоге тех местах, в которые проникло УФ излучение, фотополимер застывает, и соответственно в местач, где тонер предотвратил попадание лучей ультрафиолета на полимер, он остается в жидком состоянии.

После завершения двухсторонней засветки форму аккуратно разбирают, и достают из «бутерброда» полуфабрикат печатей и штампов.  Теперь наступает вторая часть в процессе производства печатей и штампов. Полученный полузастывший «блин» из фотополимера необходимо промыть от полимера, который не застыл.  Собственно, в процессе вымывания полимера, рождается форма и рельефность печати или штампа.  

Можно было бы закончить эту статью по производству печатей и штампов, но я забыл рассказать о заключительном этапе в изготовлении печатей и штампов. После промывки клише с будущими печатями не имеют необходимой прочности, и поэтому требуют финишной засветки.

Подытожив, можно сказать следующее. При соблюдении  всех требований к техпроцессу полученное изделие будет приличного качества, и прослужит достойный срок за свои деньги.

: незаменимая основа успешной производственной линии

От качества продукции до скорости выпуска, времени безотказной работы и дизайна, герметизация влияет на жизненно важные аспекты имиджа бренда и, в конечном итоге, на успех в бизнесе. Однако результат зависит от того, насколько хорошо технология герметизации подходит для конкретного продукта, окружающей среды, производственных параметров и материалов. Важность процесса герметизации как части общего производственного процесса обычно недооценивается.

В этом разделе вопросов и ответов Норберт Хёхст, старший консультант по упаковочным материалам компании Bosch Packaging Technology, дает экспертный взгляд на то, что делает герметизацию настолько важной, и как производители могут гарантировать получение наилучшего решения для своей продукции.

В: Почему герметизация упаковки так важна?

Технология уплотнения имеет жизненно важное значение для производителей и может повлиять на успех производственного процесса. При использовании правильного метода герметизация не только обеспечивает безопасность и качество продукта, но и может улучшить внешний вид и удобство использования, что приведет к созданию более привлекательного бренда.С другой стороны, неадекватные пломбы могут привести к низкому качеству продукции, что может привести как к финансовому ущербу, так и к ущербу для бренда. С эксплуатационной точки зрения герметизация часто является узким местом, отрицательно влияющим на эффективность и скорость. Поэтому мы постоянно работаем над новыми идеями, чтобы вывести эффективность и качество на новый уровень. Мы обладаем богатым опытом в этой области и консультируем наших клиентов, чтобы определить лучшие материалы и технологии, которые подходят их индивидуальному продукту и стилю упаковки.

Q: Каковы основные запросы и требования производителей в отношении пломбирования?

Предприятия постоянно стремятся минимизировать затраты при достижении наилучшего возможного качества уплотнения. Таким образом, требования производителей сводятся к двум основным факторам: качеству и эффективности. Вот почему нас часто спрашивают о решениях, которые позволяют использовать экономичные пленки, а также гарантируют герметичность и долговечность упаковки — все как часть надежного процесса упаковки, который сокращает время простоя и отходов и обеспечивает оптимальную защиту продукта.

Q: Какие основные типы технологий уплотнения доступны?

Ключевыми доступными технологиями являются термо-, холодная и ультразвуковая сварка.

В: Не могли бы вы вкратце объяснить, как работает процесс запечатывания?

Для создания упаковки, обернутой потоком, пленка формируется в трубку с помощью шва по длине. Затем два поперечных уплотнения полностью закрывают продукт, делая упаковку герметичной. Как известно, герметизация — это всего лишь сочетание температуры, давления и времени.Термосварка сваривает швы под давлением при рабочих температурах до 250 ° C, в то время как при холодном сваривании только давление применяется для создания герметичности. Время и температура здесь не так важны. В случае ультразвуковой сварки пленку подвергают механической холодной нагрузке в ультразвуковом диапазоне частот и тем самым расплавляют. Каждая из этих технологий герметизации требует соответствующих пленок с нужными свойствами для получения желаемого результата.

Эти методы уплотнения реализуются на практике с использованием различных механических концепций:

В случае технологии вращающегося уплотнения уплотнение производится за счет давления взаимно противодействующих уплотняющих губок.Чисто вращательное движение уплотнения — это самая быстрая с механической точки зрения технология, недостатком которой является очень короткое время уплотнения.

Однако, когда дело доходит до наиболее важных факторов в процессе упаковки, время буквально играет важную роль. Это особенно актуально для герметизации поперечных швов при термо- и ультразвуковой сварке. Поэтому Bosch предлагает несколько различных уплотнительных движений; увеличение времени запайки до максимума без замедления линии упаковки. При длительном запечатывании запаивающие губки совершают эксцентрическое движение, что обеспечивает время запечатывания до 40 раз дольше, чем вращательное запечатывание, создавая герметичные упаковки.Однако этот метод герметизации имеет механическое ограничение — 40 метров пленки в минуту. Усиленная термосварка (AHS) — это последняя инновация Bosch в технологии уплотнения. Вращающийся блок запечатывания движется вместе с пленкой, создавая время запечатывания, которое в четыре раза больше, чем время запечатывания статической вращающейся станции. Благодаря достижимой скорости пленки 70 метров в минуту, эта технология позиционируется как промежуточное звено между ротационным и длительным запечатыванием, сочетая в себе преимущества более высокой целостности запечатывания при более высоких скоростях.

В: Каковы основные проблемы производителей, когда речь идет о процессе герметизации?

Производители сталкиваются с проблемой сочетания качества продукции со скоростью, эффективностью и стоимостью. Нет двух одинаковых проектов, поскольку на процесс может влиять множество переменных, в том числе консистенция продукта, общие изменения скорости / скорости внутри процесса, стиль упаковки, отраслевые правила, климат, тип (ы) пленки и срок годности. Кроме того, количество отходов должно быть сведено к минимуму.Учитывая все эти параметры, применение правильной технологии для конкретного продукта и производственного процесса имеет жизненно важное значение.

Q: Каковы основные различия между технологиями, когда речь идет о разных типах приложений?

Как правило, шоколадные изделия чувствительны к нагреванию, и производителям требуется высокая скорость производственной линии. Поэтому их заворачивают в пленки, подходящие для холодной сварки. С другой стороны, печенье традиционно заворачивают в пленки, подходящие для горячего запечатывания, поскольку скорость обычно ниже, чем у шоколадных линий, и продукты не чувствительны к нагреванию.Мы видим, что производители вынуждены еще больше увеличивать скорость своих линий по производству печенья. Помимо увеличения скорости термосваривания, при которой мы уже достигли скорости пленки 100 метров в минуту, Bosch видит большой потенциал для применения в области холодного запечатывания. Когда требуются герметичные уплотнения, технология термосварки — в сочетании с соответствующими пленками — дает производителям возможность создавать уплотнения с высокой силой уплотнения и отличной целостностью. Термочувствительные продукты, требующие герметичной герметизации, такие как фармацевтические препараты и некоторые кондитерские изделия, являются кандидатами для ультразвуковой герметизации.

Q: Что нужно учитывать при использовании герметизирующих пленок?

Следует учитывать ряд факторов, в том числе: поиск подходящей пленки для герметизации на более высоких скоростях; подбор или создание правильного профиля челюсти для используемой пленки; уравновешивание качества и стоимости; и поиск пленки, которая соответствует методу запечатывания, типу продукта и желаемому стилю упаковки. Хорошая новость заключается в том, что инновационные технологии теперь позволяют использовать более экономичные альтернативы там, где требовались традиционно дорогие пленки.Например, усиленная термосварка может быть проведена с помощью менее дорогих термосвариваемых пленок.

В: Какой совет номер один для производителей в отношении уплотнительной техники?

Найдите партнера, обладающего опытом во всех регионах и технологиях. Они смогут найти решение, которое даст производителям наилучший результат как с точки зрения качества, так и с точки зрения эффективности.

О компании Bosch Packaging Technology

Подразделение Bosch Packaging Technology, штаб-квартира которого находится в Вайблингене, недалеко от Штутгарта, Германия, и насчитывает 6200 сотрудников, является одним из ведущих поставщиков технологических процессов и упаковочной техники.В более чем 30 точках в более чем 15 странах по всему миру высококвалифицированная рабочая сила разрабатывает и производит комплексные решения для фармацевтической, пищевой и кондитерской промышленности. Эти решения дополняются обширным портфелем послепродажного обслуживания. Глобальная сеть обслуживания и продаж предоставляет клиентам возможность найти контактные лица на местах.

Производственный процесс | NDS-Seals — Инженеры по технологиям уплотнения

То же самое и с пресс-формой, используемой в резиновой промышленности.Если, как и в случае с тостером, мы производим только 1 продукт за цикл, мы говорим о (пилотной) форме с 1 полостью. Такая пресс-форма хорошо подходит для производства небольшого количества продуктов или для использования в проекте НИОКР, чтобы вносить простые и недорогие модификации в продукт, который после утверждения может быть передан в соотношении 1: 1 в серийную пресс-форму. с множественными полостями. Пресс-формы серии

необходимы, если необходимо серийное производство большего количества изделий при наиболее экономически выгодных производственных условиях.В серии пресс-форм у нас есть пресс-формы, пресс-формы и пресс-формы для литья под давлением.

Процесс вулканизации может быть полностью реализован в форме, но по экономическим причинам он обычно проводится в два этапа.

• В форме, пока продукт не станет полностью стабильным.
• В процессе «пост-отверждения» в печи до полной вулканизации.

Таким образом, время цикла изделия значительно сокращается, что приводит к снижению затрат.

Другие применяемые нами методы производства:

• Техника экструзии: производство профилей, шнуров с уплотнительными кольцами и шлангов, поставляемых по длине на барабанах с экструдером и экструзионной головкой в ​​качестве производственного станка / инструмента. Если соединение в материале также должно быть эластичным и из того же материала, это «вулканизированное соединение» выполняется с помощью сварочной формы.
• Техника высечки: Производство плоских колец / прокладок из твердой резины, а также ячеистой и губчатой ​​резины с использованием высекального пресса и штампа в качестве производственного станка / инструмента.Небольшие серии часто можно производить с использованием производственного метода «водяной резки». Это не требует вложений в штамп, но приводит к несколько более высоким производственным затратам.
• Прототипы TPE: Изготовление образцов из материалов TPE с использованием 3D-принтера для определения функциональности геометрии предполагаемого уплотнения в конструкции без вложений в пилотную пресс-форму.

Процесс производства сальника — 1800SEAL911.com

Процесс производства сальника включает в себя множество этапов и этапов в последовательности изготовления готового уплотнения.

Эластомерный материал (обладающий врожденными свойствами натурального каучука) является важнейшим элементом при производстве сальников.

В процессе производства сальников мы учитываем важные факторы окружающей среды:

Надежная химическая стойкость
Прочность и устойчивость к низким температурам и нагреву
Способность противостоять атмосферному старению и озону
Превосходная водонепроницаемость
Превосходная эластичность
Комплект с низким сжатием, сохраняющий эластомерные свойства
Стоимость сырья для единиц продукции

Наш базовый полимер обеспечивает стойкость к щелочам, кислотам, маслам и износостойкость.Пределы максимальной температуры зависят от других условий эксплуатации.

Для целого ряда требований к уплотнению и спецификаций мы предлагаем ряд составов и форм, из которых можно выбрать в зависимости от конкретных условий уплотнения.

Процесс изготовления масляного уплотнения

Сначала мы проверяем ваше старое уплотнение, измеряем его манометрами или штангенциркулем, чтобы подобрать материалы для создания нового уплотнения. Размер проверен (от старого к новому) на наших компьютерных моделях. Ваш тип пломбы подтвержден, и размер введен в нашу высокотехнологичную компьютерную программу.Материал подтвержден, так как мы готовим его к установке на металлический шаблон для закрепления в токарном станке. Эта машина вращает материал вокруг своей оси, чтобы выполнить операцию резки для вашего нового уплотнения. Затем данные о пломбах передаются с компьютера на компьютер токарного станка. Наши высококвалифицированные специалисты проверяют режущие инструменты, запускают токарный станок и разрезают ваше новое уплотнение. В заключение нашего процесса и для обеспечения точности изготовления новое уплотнение сравнивается со старым. Весь процесс запечатывания занимает всего несколько минут.

Наши машины для изготовления печатей используют новейшую систему компьютерного числового управления (ЧПУ) для обеспечения точности. Контроллеры на базе ПК основаны на гибких устройствах управления движением.

Если мы не сможем изготовить подходящее уплотнение для вашей системы из наших 150 000 машинных уплотнений, мы с радостью вернем вам деньги.

Будьте уверены, что наш контроль качества постоянно контролируется нашим профессиональным персоналом, пока пломбы не будут отгружены.

Обладая более чем 50-летним опытом в производстве сальников, наша миссия состоит в том, чтобы предоставить стандартные, специальные и уникальные уплотнения для ваших машин или приложений.Мы готовы предоставить вам индивидуальные требования к вашим уплотнениям. Помощь в настройке уплотнений предоставляется бесплатно. Наши обученные специалисты по обслуживанию клиентов предоставят вам своевременный ответ, обычно в течение часа после вашего первоначального запроса и запроса ценового предложения.

Люди выбирают наш процесс изготовления уплотнений больше, чем любой другой, не зря. Мы обеспечиваем превосходное качество материалов и изготовления. Наш бренд широко известен благодаря первоклассному обслуживанию клиентов.Свяжитесь с нами сейчас.

компаний по производству резиновых уплотнений | Поставщики резиновых уплотнений

Машины, чувствительные к накоплению пыли или условиям окружающей среды, также могут быть защищены некоторыми разновидностями резиновых уплотнений. Резиновые уплотнения являются важным компонентом в аэрокосмической и морской отрасли, где необходима стабилизация атмосферы. В потребительском контексте резиновые уплотнения можно найти в садовых шлангах, насосных системах для бассейнов, кухнях, ванных комнатах, в качестве изоляции и водонепроницаемых материалов, а также во многих других областях.

Резиновое уплотнение может представлять собой гель, пленку, замазку или полосу и прикрепляется к стеклу, керамике, бетону, бумаге, кирпичу, другим формованным резиновым материалам, текстилю, коже, металлу, дереву, пластику и многим композитным материалам и пористым поверхностям. .

Каучук — это эластометр, который может быть получен путем сбора и обработки натурального латекса; он также может быть получен синтетическим путем путем обработки определенных углеводородов. Как натуральный, так и синтетический каучук должны пройти ряд процессов формования и обработки, чтобы стать полезными резиновыми уплотнениями.

Существует несколько процессов, с помощью которых резине можно придать форму и упрочнить. Резиновые уплотнения могут быть подвергнуты экструзии, литью под давлением или другим процессам термоформования (термического формования), хотя экструзия и литье под давлением являются наиболее распространенными методами. Экструзия включает вытеснение расплавленной резины через фильеру, которая представляет собой отверстие особой формы в металлической пластине. Когда расплавленная резина проталкивается через матрицу, она принимает форму матрицы; этот метод используется для создания длинных профилей, полос и швеллеров.

В контексте резиновых уплотнений экструзия используется в основном для создания длинных и тонких уплотнений с целью контроля влажности. Примеры прессованных резиновых уплотнений включают уплотнитель и резиновую накладку. Литье под давлением позволяет производить более сложные и специализированные резиновые уплотнения. Процесс литья под давлением включает нагнетание расплавленной резины в полость формы, которая имеет форму желаемого уплотнения.

Резина заполняет форму и принимает ее форму, а при выходе охлаждается, затвердевает и становится готовым резиновым уплотнением.Неэкструдированные резиновые герметики используются в случаях, когда уплотнение должно входить в, вокруг или между поверхностями. Такие герметики часто предназначены для применения конечными пользователями в виде жидкостей или гелей, которые затвердевают через короткое время. Примеры применения этих разновидностей герметика включают конопатку и гидроизоляционные материалы.

Размер и доля рынка промышленных уплотнений

Объем мирового рынка промышленных уплотнений в 2019 году составил 12,37 миллиарда долларов США, а к 2027 году, по прогнозам, он достигнет 17,09 миллиарда долларов США, демонстрируя среднегодовой темп роста 4.5% в период с 2020 по 2027 год.

Основная функция промышленного уплотнения заключается в оптимизации производительности машины с ее надежностью. Уплотнения также используются в приложениях, связанных с вращательными и возвратно-поступательными движениями. За последние несколько десятилетий промышленные уплотнения сыграли важную роль в обеспечении оптимальной эффективности и производительности. Он может удерживать смазку и блокировать загрязнения в подшипниковых системах. Производители разрабатывают уплотнения различных размеров в зависимости от диаметра вала машин.Кроме того, такие уплотнения состоят из нескольких различных материалов, таких как технический каучук, фторсиликон (FVMQ), политетрафторэтилен (PTFE), полиуретан (AU, EU) и другие.

Мировой рынок продемонстрировал значительный рост в последние десятилетия и, как ожидается, будет умеренно расти в ближайшем будущем. Однако ожидается, что немедленное закрытие производственных предприятий в нескольких странах и растущая индустриализация в развивающихся странах усугубят рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Компании-производители уплотнений производят уплотнения для статического, динамического и специального (индивидуального) применения. При этом в статических приложениях производитель производит уплотнения для неподвижных поверхностей, а в динамических приложениях производитель производит уплотнения для возвратно-поступательных и вращающихся компонентов. В то время как в особых случаях производители производят уплотнения для валов по индивидуальному заказу, которые используются в различных машинах.

Немедленное закрытие отраслей и отсутствие усилий для воздействия на рынок во время COVID-19

В первом квартале 2020 года отрасли в нескольких странах прекратили свои производственные процессы из-за воздействия пандемии Covid-19.Во втором квартале 2020 года производственный сектор во всем мире продемонстрировал медленные темпы роста. Важными факторами, которые повлияли на сектор, являются нехватка сырья из-за сокращения импорта и экспорта, нехватка рабочих, низкий спрос со стороны конечных пользователей, и многое другое.

Беспрецедентное воздействие Covid-19 замедлило экономику во всем мире. Это связано с перебоями в некоторых отраслях, которые вносят основной вклад в ВВП страны. В 2020 году общее влияние на производственный сектор серьезно повлияло на рост мирового рынка.Однако воздействие будет краткосрочным, поскольку производственные компании начали работать с полным предложением, чтобы удовлетворить спрос конечных пользователей.

Дополнительные проблемы, такие как отсутствие ликвидности денежных потоков, логистика, государственные нормы во время пандемии и многие другие, повлияли на рынок во время пандемии. Кроме того, производители уплотнений сталкиваются с проблемами при экспорте своей конечной продукции конечным пользователям из-за временных обязательств правительств многих стран по импорту-экспорту товаров и продуктов.

Тем не менее, эти проблемы не превратились в ограничения для производственного сектора. При этом рост рынка будет стабилизироваться до 2022 года, а позже рост в производственном секторе будет иметь положительную тенденцию, которая будет зависеть от постоянного спроса и предложения конечного продукта в различных отраслях.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Растущее применение индивидуальных эластомерных уплотнений для Bode Well на рынке

Технология уплотнения была принята в нескольких отраслях за последние несколько лет из-за ее применений для предотвращения утечек при экстремальном давлении, температуре и скорости вала .Тенденция использования индивидуальных уплотнений в различных отраслях промышленности способствует росту рынка. Основное применение эластомерных уплотнений по индивидуальному заказу в нефтегазовой промышленности связано с их широким использованием в геологоразведочных работах.

Кроме того, компании-производители непрерывно работают над созданием устойчивых и масштабных предложений для своих клиентов. Несколько малых и средних производственных компаний успешно внедрили процесс настройки для своих клиентов.Этот процесс позволяет компаниям-производителям предлагать на рынке надежные, удобные, гибкие и долговечные эластомерные уплотнения. Кроме того, эластомерные уплотнения по своим свойствам отличаются от традиционных уплотнений, поскольку они обеспечивают улучшенные услуги для потребителей.