Пошив обуви вручную: vizioner25 — LiveJournal
В этом посте я расскажу как начиналось и выложу фотоисторию последнего проекта.Когда 2 года назад я решил развивать новое хобби, то столкнулся с несколькими проблемами:
1) на русском языке информации об этом ремесле нет вообще, а если есть то в основном описываются устаревшие методы работы;
2) найти русскоязычных специалистов через интернет практически невозможно, потому что основной массив людей, которые умеют это делать уже приклонного возраста и им не до интернета;
3) купить инструмент вообще проблема, так же как и материал.
Долгие поиски привели меня к нескольким мастерам, с которыми я общаюсь до сих пор. Эти люди активно помогают, да и вообще классные ребята. Средни них — Олег Заремба из Киева, мастер очень высокой категории, его работы просто фантастика!
Здесь можно посмотреть небольшую презентацию работ (фото с fb) http://www.youtube.com/watch?v=YpvZ9kS5Mx4
А в России я общаюсь с Андереем Кавешниковым. Он так же как и я давно загорелся этим делом и весьма преуспевает в нем, правда периодически просит за советы закинуть «пятихатку на мобилку», ну или «соточку» :)) Ну, это юмор конечно у нас такой (Андрюха, не обжиайся). Андрей живет в Москве и часто помогает с покупкой материалов или инструмента. Вот его страничка в вк http://vk.com/id957804
Сейчас круг знакомств расширяется и в принципе становится проще.
В фейсбуке есть хорошее сообщество, где общаются наверно почти все европейские и американские ремесленники.
Во Владивсотоке я нашел хорошего человека и мастера из области ремонта. Вместе с Виктором Ивановичем мы учимся и пробуем новые технологии, спорим и обсуждаем о разных процессах. Вообще повезло, что здесь есть человек, которому тоже интересно. В свое время я зашел почти в каждую мастерскую по ремонту обуви с просьбой помочь — везде приклеили бороду, кроме отелье «Петелька» в центре. Поэтому если вам нужен качественный ремонт обуви — идите туда. Там спец с тридцатилетним опытом работы:)
Вот такая фабула. Далее я покажу фотки с процессами последнего пошива. Я пока учусь и мне далеко до совершенства. Каждая пара — это опыт, ошибки, позитив и работа. Пока не было проектов, которыми я 100% был бы доволен. В процессе описания каких-то процессов у меня могут быть ошибки (это для снобов «мастеров). Просто у меня есть цель в этом направлении и пока не добьюсь ее — не отступлю. Надеюсь, что эти картинки будут интересны новичкам и вообще всем, ведь это ремесло только начинает возрождаться в нашей стране.
Цель была такая — попробовать новый метод сборки, да и фасон «дерби» еще раз попрактиковать, так как Кавешников А. меня постоянно троллит оксвордами 🙂
Метод сборки называет Strom welt, картинка ниже:
В общем, обычно я пользовался верхним способом — когда рант (welt) уходил под затяжную кромку. Сейчас же я хочу оставить его снаружи, пришив де просто строчкой, а декоративной строчкой, так называемой «косичкой» (goiser stich).
Фото косички (не мое, для примера, мое будет ниже):
Итак, процесс пошел:
Делаю лекала
Перфорирую вручну
Исрпользую специальную серебрянную ручку, легко стирается и хорошо видна. Вырезаю ножом
Для зигзага использую ножницы, сейчас ищу меньший размер
Тоже самое делаю с деталями подклада, а справа лежит материал на межподклад, так как кода верха мягковата, нужно уплотнить
Помечаю линии для строчки
Под перфорацию подкладываю кожу, чтобы сохранить цвет
Приклеиваю межподклад и прошиваю детали верха
Клею тесьму, чтобы кант ботинка не растягивался
Далее приклеиваю бизик (точное название не помню 🙂 ), придает хороший вид
Сшиваю детали подклада
Тесьма ставится для того, чтобы клей при затяжке не просачивался сквозь строчку
Прошил берцы к задней части подклада
Примеряю 🙂
Сшиваю оставшиеся части
Нужно сказать, что эта машинка сделана не для машина, а для ремонта обуви — она очень грубая и большая. Поэтому я купил новую супер-секси машинку, которая предназначена для пошива 🙂 ее фото будет ниж.
Вот что получилось
Делаю предварительную затяжку, чтобы наметить место под рисунок на носу
Тем временем пробую плести косичку. Нужно сказать, что на всем видео и фото с косичками используется нить почти в 2 раза толще, чем есть у меня. Так как моя нить тоньше, то пришлось и длину стежка делать меньше, всего 5 мм. И на прошивании ранта время таким образом увеличивается в 2 раза.
Пробую деформировать так, как будет при сборке. Появились морщинки в связи с тем, что рант толстый. Поэтому я его благополучно сузил.
Был 2,5, стал вот такой
Пришло время работать со стелькой
Тем временем заготовка сформовалась и пора делать рисунок на нос, заготовка у меня уже была
Наметил и вручную выбиваю
Получилось вот так
Обязательно подкладку, иначе под перфорацией будет белая подкладка. Некоторые просто подклад красят, но на мой взглдя это не очень.
Продолжаю возиться со стелькой
Вырезал «губу» — это та часть, за готорую будет «цепляться» рант с помощью ниток.
Эластичный бинт помогает сформовать стельку, чтобы она идеально приняла форму следа колодки.
Пока стелька формуется делаею жесткие задники. Вставляются между верхом и подкладом для придания жесткоски и формоустойчивости. Потрогайте свою пару — у вас тоже есть, но скорее всего не из кожи :). В этой паре есть небольшой косяк с высотой задника, обусловлено это сборкой верха. В след раз учту
Проверяю толщину.
Вот все детали для придания формоустойчивости. Белый материал — это термопласт. При нагревании становится мягким, принимая заданную форму (ставится на носок). Так же его называю «пинг-понг», потому что он возвращается назад при нажатии. Очень удобно. Обычно я ставлю кожу на подносок, но пока не определился, что нравистя больше.
Вот так выглядит стелька после бинта — идеально прилегает к колодке
Пришло время готовить рант
Намечаю канавку под стежок с помощью специального грувера
Потом делаю разметку под стежок с помощью этого колесика (расстояние 5 мм)
Это я сравниваю разные варианты, как сделать рант еще и красивым, интересным.
В итоге вот такая штука, но в дальнейшем я использовал зиг-заг (будет видно). Вообще в процесс пошива пары проводишь много экспериментов, это увлекает 🙂
Пришло время затягивать пару и я вставляю жетский задник на свое место — между верхом и подкладом
Тоже самое с остальными деталями
Подтягиваем материал
Фиксируем гвоздями. Может показаться, что это простая операция, но на самом деле одна из самых сложных и долгих.
Получилось вот так
Между делом мне приехала профессиональная швейная машинка для пошива верха обуви Garudan, это было торжество! 🙂
ё
Вот такую строчку дает 🙂
Просто шик! Жду следующую пару с нетерпением
А вот как раз установка термопласта на подносок
Вот такой цвет и фасон ранта я решил сделать
Готовлю рант — пробиваю отверстия для стежков
И вырезаю зиг-заг
Начал прошивать
Именно здесь я понял, что рант у меня толстый (2,5) — получаются морщинки на сгибе
Поэтому я сделал новый рант, а старый отпорол. Вот здесь видно, как он крепиться к стельке
Обувь изнутри
Супинатор для поддержания свода стопы + устойчивать (дада, у вас тоже такой есть в ботинке) 🙂
Пробка придает комфорт и эастичность.
А потом клеиться подошва
Подошва вид сверху
Далее делается специальный надрез с торца уреза, кожа отгинается и с помощью этого уникального инструмента делается канавка под строчку, которая сшивает подошву и рант.
Вот так и сшивается
После прошивки кожа заклеивается, таким образом строчка прячется и ей не грозит порыв из-за соприкосновения с землей (асфаль и тд).
Между делом сделал приятно Жене 🙂
После набирается каблук. К сожалению, у меня нет фото процесоов набора фликов, потому что эту черновую работу (со станком) дома я делать не могу, а в мастерской у Виктора как-то не фотографируется (забываешь).
Срезаются лишние участки и боковой урез красится
Обработка уреза для меня самая великая проблема, так как нужна специальная химия и двигатель с возможностью регулирования оборотов. Пока этот процесс у меня приметивен — натираю воском и полирую сукном + катушкой с конским волосом. Вообще у меня есть все необходимые катушки, нет химии (спиртовые грунты и тд) и 800 оборотов в минуту. Но это всего лишь дело времени, как-то так.
Пока не вощеный урез
Решил сделать такую стельку :))))) внутри полустелька из паралончика
Цвет подкала не самый лучший, но Андрей предложил хорошую идею — в следующий раз покрашу кожу
Урез после обработки
Конечный результат
И крупнее
В целом, я доволен результатом. Потратил на это дело около 1,5 месяцев. Буду продолжать выкладывать посты, потому что это позволяет структурировать работу. Помимо этого всем рекомендую вести дневник, где можно записывать всякие спорные моменты, чтобы потом проверить на паре и либо продолжать делать так же, либо не делать никогда :))
Есди вам было интересно — подпсиывайтесь
http://instagram.com/itskov
https://www.facebook.com/sergey.itskov
Основы производства кожаной обуви
Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.
Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе — в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).
Предварительная обработка деталей. Обработка деталей низа включает общие и специальные операции. К общим относят:
1) выравнивание деталей низа по толщине;
2) клеймение — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;
3) формование.
Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жестким задникам и подноскам — форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления. Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение — предохраняет стопу от натирания.
Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви.
Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис.).
Рис. Заготовочные швы:
а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г — выворотный
Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.
Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный.
Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.
При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Способ менее трудоемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако применяется для узкого ассортимента обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости.
Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух.
Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.
Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные (рис.).
Рис. Методы крепления низа обуви:
а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппедьный; д — рантовый; е — рантопрошивной; ж — парко; з — выворотный; и — клеевой;
к — горячей вулканизации; л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой;
1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — подложка;
6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька
Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.
К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.
При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.
Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.
Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.
Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.
Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.
Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.
Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.
Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.
Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.
К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.
Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.
Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае, формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации, детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.
Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.
Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис.), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис.), гвозде-клеевой и др. методы крепления.
Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.
Заключительную отделку обуви проводят чтобы: придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука, набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживания складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.
Обувь своими руками, выбор материалов, пошаговый алгоритм создания
На чтение 12 мин. Просмотров 44.1k.
Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.
Особенности конструкции
Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.
Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:
- Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
- Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
- Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
- Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
- Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
- Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
- Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.
Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:
- Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
- Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
- Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
- Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
- Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
- Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
- Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.
На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.
Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.
Материалы и инструменты
Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.
Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.
КожаЗамшаТекстильТекстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.
При изготовлении подошвы своими руками применяют:
- Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
- Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
- ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
- ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
- Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.
Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:
- напильник;
- токмач;
- пчелиный воск;
- шило;
- затяжные клещи;
- молоток;
- сапожный нож;
- полиуретановый клей «Десмокол»;
- гвозди;
- изолента.
Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.
Этапы изготовления
Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.
Снятие мерок
Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:
- нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
- ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
- измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
- определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.
Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.
Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.
Создание макета
Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.
При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.
Из инструментов нужны:
- топор;
- киянка;
- ножовка по дереву;
- рашпиль;
- набор стамесок и круглых резцов.
Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:
- На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
- Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
- Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
- Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
- В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.
Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.
Взять два куска дереваНа одной стороне бруса нарисовать по меркам подошвуСбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой моделиПросверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частямиУдалить ненужные сучки и осколкиБолее грубую обработку делать с помощью киянки и стамесокДля выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцыОтшлифовать изделиеГотовая колодкаПодготовка выкройки и обметка
Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.
Верх строится следующим образом:
- По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
- Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
- По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.
Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.
Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.
По результатам измерений создать формуПо выкройке вырезать заготовкуВырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частьюНатягивание заготовки и нашивка ранта
Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.
Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.
Натянуть верхнюю часть на колодкуЗаготовку для стельки подровнять сапожным ножомМесто крепления стельки промазать десмоколомПрикрепить стелькуЗафиксировать заготовку обувными гвоздямиПродолжить работу затяжными клещамиПодтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другуВытащить гвозди, обрезать излишки замшиПриклеить декоративный рант из кожкартонаПришивание, окрашивание и полирование подошвы
Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.
Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.
Отлить в небольшую удобную емкость клейПромазать кисточкой нижнюю часть заготовки обувиУделить особое внимание складкам из замшиПодошву тоже обработать клеемПрогреть феном для активации свойств клеяПодошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепленияСапожным ножом обрезать выступающие краяДействовать неспешно и аккуратноСледующий этап — изготовление каблука и набойкиСделать необходимые замерыОтшлифовать область крепления каблука напильникомВыполнить примеркуВырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвыМакнуть кисточку в десмоколЩедро промазать каблукПриклеить и прогреть феном для активации клеящей пленкиОбрезать края по форме подошвыОтшлифоватьНанести клейПриклеить набойкуПридать ей нужную формуОтшлифовать края каблукаИ рант подошвыДекор
Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.
Накалить токмачНа рант подошвы нанести пчелиный воскВжарить воск горячим токмачомДвигаться по кругуНе пропускать ни одного участка рантаВзять кусок мягкой тканиОтполировать боковую часть подошвыГотовый ботинокВидео
Технология производства
При производстве пуантов идеально сочетаются самые современные методы обработки материалов и традиционные методы работы балетных мастеров.
Этап 1. Колодки.
Все модели пуантов начинаются с проектирования и изготовления обувных колодок, с проектирования комплектующих для пуантов – подошвы, стельки, заготовки верха обуви. Для этого в штате компании работают профессиональные обувные модельеры. От их работы зависит будущий успех новых коллекций.
Этап 2. Материалы.
В производстве пуантов используются только натуральные материалы и сырье.
1.1. Атлас для верха пуантов изготавливается только из хлопка и вискозы по особой технологии.
1.2. Подкладка изготовлена из 100% хлопка
1.3. Материалы для формирования жесткого носка изготовлены из хлопка и льна.
1.4. Внутренняя стелька изготавливается из специального обувного картона разных марок и толщины.
1.5. Подошва изготавливается из натуральной кожи или обувного картона, состоящего из регенерированной (рубленной) натуральной кожи, что позволяет использовать отходы кожевенного производства. Регенерированная кожа впоследствии легко утилизируется, не нанося ущерб окружающей среде.
1.6. Клей для изготовления жесткой коробки варится на производстве из хлебопекарной муки и крахмала по уникальной технологии. Рецепт клея держится в секрете.
Этап 3. Заготовительное производство.
Перед сборкой необходимо изготовить все детали пуантов:
3.1 Заготовка верха обуви
3.2 Стелька
3.3 Подошва
Этап 4. Сборочное производство.
В компании Р-КЛАСС используется только ручная сборка пуантов.
Процесс трудоемкий, но он обеспечивает высокое качество сборки. Каждый мастер имеет клеймо, которое он ставит на подошву пуантов и которое гарантирует личную ответственность мастера за качество сборки.
Сборка пуантов состоит из большого количества операций. На фото показана малая часть этих операций.
При изготовлении пуантов из регенерированной кожи используется машинная прошивка подошвы. Такая технология прошивки является более совершенной и обеспечивает более высокие показатели прочности конструкции, т.к. стелька сшивается с подошвой в единую конструкцию.
Этап 5. Сушка обуви.
После сборки вся обувь проходит сушку в специальной печи в течение 24 часов.
Заключительный этап.
После сушки вся продукция подвергается контролю качества и упаковывается.Только после этого готовая продукция попадает к покупателю.
3D-сканирование стопы
За последние годы технология 3D-сканирования ноги нашумела много, и 3D-сканер воспринимается многими как чудо-машина, которая автоматически всё точно и быстро делает. Но, так ли это? Попробуем разобраться. Заранее предвкушаю негодование горячих сторонников современных девайсов! Хочу сразу обратиться ко всем с просьбой, вдумчиво прочитать эту статью до конца…
Начну с того, что не знаю ни одного случая в обуви, где эта технология полноценно и самодостаточно работает! Извините, а мы в этой теме уже более 10 лет… и информации скопилось достаточно, из самых различных источников. При этом, нет никаких сомнений, что в недалеком будущем эта технология всё таки завоюет мир, и перевернёт всю отрасль. Традиционные обувные фабрики канут в прошлое, и обувь в мире будут производить по другим принципам. Но, что же мешает всё это сделать сейчас?
Рассмотрим все проблемы 3D-сканирования стопы. Итак, стопа состоит из костей, суставов, сухожилий, мышц и жировых тканей, сверху — кожный покров. В следствии анатомического строения, стопа, и особенно её передний отдел, обладает достаточно большой подвижностью. Сравните одну и ту же стопу босиком и в комфортной обуви, это вполне можно сделать визуально. Стопа в обуви будет подсобрана, и в значительной мере её передний отдел. Кто знает в каких местах и насколько собирается стопа??? Может существуют какие-нибудь критерии? Или математические формулы? Те, кто профессионально занимается индивидуальным пошивом обуви ( Bespoke ) знают, что ничего подобного нет. Этот фактор сугубо индивидуальный для каждого человека, и судить о нём можно только по меркам ног клиента снятым вручную традиционным способом. Так работают обувщики в Bespoke столетиями, и этот традиционный метод с лихвой оправдал себя. Также не стоит забывать про пороги болевой чувствительности. Между тем, у каждого человека они свои!
Теперь главный вопрос, как всё это учитывают производители 3D-сканеров для ног???
Как эти факторы учитываются при традиционном, ручном обмере ног для пошива обуви? Очень просто. Мерки ног снимают не случайные люди, как правило, это модельеры или мастера, с образованием и опытом. И по своему опыту они чувствуют, как при обмерах собрать, а не сдавить стопу. Например, когда я снимаю мерки ног традиционным способом, всегда промеряю обе стопы в положении стоя и в положении сидя. Тем самым стараюсь получить более полную информацию о степени подвижности стопы человека. А измеряя обхваты стопы, по своему опыту чувствую, как натянуть штихмасс (специальный обувной сантиметр) и где нужно засекать параметры. В общем, обувщики знают, как работать с ногой! И всегда помнят, что стопа — это не жёсткий предмет, а живая подвижная система! Обувь сшитая по мерке не должна сдавливать ногу, и затруднять кровоток! Но и малейшая свобода приводит к тому, что обувь не «сидит» на ноге, а болтается — человек «вываливается» из обуви.
Снова тот же вопрос, как эти факторы учитывает 3D-сканироавание? Да, давно существуют, и вполне успешно применяются технологии 3D-сканирования обувной колодки. Но это совсем другое дело! Колодка для обуви — это жёсткий объект. Стопа таковым не является! Разве эта технология понимает разницу между живой и подвижной ногой и скажем, деревянным предметом очень похожим на ногу???
Итак, это первая основная проблема!
Теперь небольшое отклонение в сторону. Представьте, что Вы покупаете себе обувь. Примеряете ботинки — они жмут. Тогда продавец предлагает померить такие же, но на полноту больше. И в этой паре Вы чувствуете себя комфортно. Так вот, разница в обхватах (периметр сечения) колодок между полнотами — 4,5 мм. Если это перевести в линейные размеры, то разница получиться ~0,7мм — это между двумя соседними полнотами. Желающие могут просчитать это самостоятельно, — это не сложно. Для того, чтобы человек не почувствовал разницу по впорности, обхваты не должны отклоняться более, чем на 1,5мм; а линейно — это не более 0,2 мм. Запомним последнюю цифру.
А сейчас, предлагаю несложный визуальный эксперимент. Надо сблизить пальцы так, чтобы между ними остался зазор, приблизительно 1-2мм. А теперь замрите, и постарайтесь зафиксировать этот зазор на максимально возможное время. Ну как? У кого что получилось? В меньшей степени, но такой же эффект происходит с ногами, когда мы стоим. Мы этого не замечаем, но эта проблема существует! Какое время сканирования заявлено производителем 3D-сканера? Сможет человек замереть и не шелохнуться на это время?
Это вторая основная проблема!
Производители 3D-сканеров исходят из простой логики – они ищут всевозможные сферы применения своих устройств, от строительства и авиции до пошива обуви по мерке. Но сканировать какой-либо жесткий, статичный предмет и стопу человека — это совершенно разные задачи. Почему об этом никто не задумывается? Интересно, а кто-нибудь вообще занимался постановкой задачи для сканирования стопы? Как это должно всё работать?
В 2008 г мы впервые столкнулись с технологией 3D-сканирования. В 2014 г была написана эта статья, но публиковать её я не стал, решил, что технология новая, сырая и всё должно вот-вот измениться в нужную сторону. Как говориться, чего бумагу марать… В 2019 всё-таки статью опубликовал, потому что за прошедшие 10 лет а воз и ныне там, принципиально ничего не изменилось. Спрашивается, где же прогресс? Зашёл в тупик?
Да… Целью моей писанины была не критика «плохой» технологии, а вскрытие проблемы, которую в общих чертах я постарался описать выше. Теперь не плохо, хотя бы попробовать поставить задачу. Не секрет, что правильно поставленная задача — это половина успеха.
Итак, пробую:
1. При сканировании стопы должны учитываться индивидуальные факторы подвижности и болевые пороги чувствительности стопы. Всегда нужно помнить, что стопа — это не жёсткий объект!
2. Общее время сканирования должно быть крайне минимальным, так чтобы свести к минимуму все подрагивания и покачивания человека.
3. Фактическая точность сканирования должна быть в районе 0,15 – 0,2 мм с учетом всех подрагиваний человека. Этой точности вполне достаточно.
Возможно когда-нибудь, будущий изобретатель, так необходимого миру девайса, случайно натолкнётся на эту статью. И в чём-то она поможет ему разобраться в проблеме, навести на правильные мысли и сэкономить такой дорогой ресурс, как время!
Если кто может возразить по существу, либо хочет что-либо дополнить – просьба писать, либо выносить обсуждение этой темы публично в соцсетях.
Производственные направления
Производство «Обуви России» базируется в Новосибирске и Новосибирской области. В настоящее время «Обувь России» производит обувь со всеми основными типами крепления подошвы — клеевым, литьевым, комбинированным. А фабрика «Обуви России» является одной из самых передовых с точки зрения технологий и используемого оборудования в нашей стране. «Обувь России» производит ассортимент для собственной розницы, а также изготавливает обувь по заказам других торговых сетей.
Фабрика «Обуви России» характеризуется высокой степенью автоматизации производства и использованием современного высокотехнологичного оборудования:
Автоматизированных системам раскроя и пошива обуви, таких как Orisol.
Роботов АББ.
Высокопроизводительных литьевых машин, таких как DESMA.
Систем компьютерного моделирования и 3D-принтеров.
Производство «Обуви России» включает следующие направления:
Линия по производству обуви с клеевым методом подошвы из натуральной кожиНа предприятии осуществляется производство, начиная с подготовки верха обуви и заканчивая закреплением подошвы и финишной обработкой продукции. Сборочное производство полностью автоматизировано. На производстве используется оборудование немецких и итальянских марок — Main Group, Schőn, Plastak, Pfaff, Molina Bianchi, Sigma, Elettrotecnica и др.
Производство комплектующих и деталей низа обувиВключает в себя участки по изготовлению подошв, каблуков, основных стелек и колодок. Завод комплектующих обеспечивает не только потребности компании, но и осуществляет поставки внешним потребителям.
Автоматизированный производственный комплекс для производства обуви из ЭВА
Новая производственная линия была запущена весной 2014 года. Инвестиции в закупку нового оборудования составили 1,7 млн евро. Поставщиком оборудования выступила немецкая компания Bohmer Technik GmbH. Производственный комплекс позволяет осуществлять полный цикл производства обуви, включая отлив в пресс-форму, усадку на колодку и т.п. Мощность производственного комплекса составляет 500 тыс. пар обуви в год.
Фабрика по производству обуви литьевым методом
В ноябре 2015 года «Обувь России» приобрела 100% обувной компании S-TEP, в состав которой входит обувная фабрика в городе Бердске Новосибирской области и подразделение по оптовой продаже обуви. Фабрика S-TEP осуществляет полный цикл производства обуви с литьевым методом крепления подошвы, производство полностью автоматизировано. Работает на рынке уже 15 лет, оснащена современным высокотехнологичным оборудованием от лидеров в своих отраслях — литьевые агрегаты DESMA , автоматизированные раскройные комплексы Newlast, швейные системы Orisol, роботы АББ, ЧПУ-станки; на предприятии можно осуществлять 3D-моделирование обуви.
Линия по производству специальной обуви
Начала работать в мае 2016 года на производственной площадке в городе Бердске. Линия оснащена оборудованием известной компании Svit. Для запуска линии «Обувь России» освоила новую технологию — метод горячей вулканизации резины на заготовку.
Преимущества пошива обуви на заказ
Имея нестандартный размер или форму ноги, выход один — заказать обувь в ателье
В бутик-ателье Mauro Prato представлена коллекция классической мужской обуви, она отличается не только великолепным классическим стилем, но и удобством колодок. Помимо готовой коллекции, компания предоставляет услугу пошива мужской обуви по технологиям МТО (Made-to-Order) и Bespoke.
Заказ обуви MTO
Основа выбора модели обуви — примерочная колодка, так как ее использование определенной колодки требует выбора соответствующей модели. Примерочные колодки бутик-ателье Mauro Prato изготовлены в нескольких вариантах в размерном ряду от 39 до 45 размера. Каждый размер макета выполнен в двух типах шнуровки (открытая — дерби, и закрытая — оксфорды). Данные пары служат только для снятия мерок. Они сделаны из кожи крупного рогатого скота (краст) без отделки, которая практически не растягивается и не дает усадку, снижая риск получить готовую пару обуви большую или меньшую, чем примерочный образец. Каждую пару обуви можно изготовить с учетом некоторых индивидуальных особенностей и пожеланий.Индивидуальный заказ обуви bespoke
При заказе обуви по индивидуальным меркам (bespoke), мерки снимаются сантиметровой лентой, что позволяет учесть все нюансы стопы. В этом случае мы не ограничены размерным рядом примерочных колодок, высотой подъема или шириной стопы — изготовить обувь можно на любой размер и форму. Также есть возможность сшить обувь для дальнейшего ношения с ортопедической стелькой. Дизайн обуви клиент может разработать сам, не ограничиваясь тем, что представлено в моделях МТО. Мастерам доступны любые техники, в том числе патинирование (это способ придать новой вещи вид благородной старины) и растяжка цвета.Технология пошива обуви
Существуют два метода крепления подошвы при пошиве классической обуви на заказ — это Goodyear Welt (Гудьиер Вэлт) и Blake (Блэйк). Рантовый метод крепления подошвы Goodyear Welt состоит в том, что рант совместно с затяжной кромкой заготовки верха сначала сшивают с губой внутренней стелькой, а затем пришивают подошву к ранту прочным швом. Такой метод крепления отличается особой прочностью и надежностью.В конструкции Blake рант отсутствует — подошва сразу пришивается к верху обуви. Это облегчает процесс производства, отчего стоимость становится ниже, а качество хуже. Обувь, изготовленная по этой технологии, пропускает влагу, менее долговечна и износостойка. Из преимуществ — более изящная форма колодки.
Метод сборки обуви Mauro Prato — это Goodyear Welt 360, при котором рантом прошивается полностью вся подошва — на все 360 градусов.
Что выбрать?
В бутик-ателье Mauro Prato есть возможность заказать обувь и по технологии МТО, и по bespoke. Первый способ подойдет тем, у кого нет особых проблем с выбором обуви в магазине, но есть небольшие нюансы или разница в размерах каждой стопы. Второй способ оценят те, кому важна индивидуальность во всем — мастерам фабрики Mauro Prato под силу изготовить обувь на любой размер и форму, а также учесть ортопедические особенности. Здесь нет границ в выборе моделей — это могут быть и сапоги, и кеды и лаковые оксфорды под смокинг. Даже цвет можно подобрать тон в тон по индивидуальному запросу или сделать брогирование носочной части в виде инициалов заказчика.Amazon.com: ЭКОЛОГИЧНАЯ Швейная машина Cobbler Швейные машины для кожи Ручная вышивальная машина для ремонта обуви / Upsolery / молний / пальто / сумок / ткани / пояса / предметов домашнего обихода: Искусство, ремесла и шитье
Ich mag diese Maschine.Vor einem Kauf bitte bedenken es handelt sich hier um ein Werkzeug für Straßenschuster в Азии. Die Ästhetik hat ihren eigenen Charme, kann aber den Ansprüchen an die Verarbeitungsqualität alter Spießbürgerhaushaltsnähmaschinen wohl kaum genügen.
Wer sich über den ölverschmierten Zustand bei Ankunft mockiert sollte vielleicht mal überlegen wieviel Flugrost eine trockene Maschine ansetzen könnte.
Scharfe Gußgrate kann man abschleifen oder hinnehmen.
Die Unterfadenaufspulvorrichtung ist ein wenig fehlkonstruiert und funktioniert, wenn überhaupt, nur sporadisch.
Mein Exemplar näht.
Diese Maschine verwendet normale Haushaltsnadeln. Damit geht der Nachteil einher das sich extrem dicke Fäden nicht verarbeiten lassen weil es keine passenden Nadeln gibt. Weiter bitte bedenken das hier relativ kleine Unterfadenspuen zum Einsatz kommen. Mit dicken Fäden passt da dann fast überhauptnichtsmehr drauf.
Wer von einer Ledermanufaktur träumt, sollte sich vielleicht anderweitig orientieren oder mit dieser Maschine nur vorstechen und per Hand nachnähen. Ergebnisse hängen natürlich auch vom persönlichen Geschick ab, welches mitunter recht hoch sein muß, um während man mit einer Hand kurbelt mit der anderen zwei Lagen Material zu halten und führen und zwischendurch auch noch die zähnähnung.
Die Stärken dieser Maschine liegen in der Flickschusterei; man bekommt damit so ziemlich alles was im motorradfahrenden Junggesellenhaushalt kaputt geht wieder irgendwie geflickt.Seien es Jeans und deren dickste Nähte, Rucksäcke, Reißverschlüsse, Packtaschen Spanngurte oder auch mal die Seite einer schlecht geklebten Schuhsohle.
Aber bitte bedenken: Je nach Materialstärke und Stichlänge muß die Vorspannung beider Fäden justiert werden. Keine Wunder erwarten und immer irgendwas zum drauf üben und testen bereithalten, bevor man sich wertvolles Material ruiniert. Und besser keine ästhetisch perfekten Ziernähte erwarten.
Die manigfaltigen Einstellmöglichkeiten sind leider in keinster Weise markiert / skaliert, es ist также immer Trial & Error angesagt, был die Rüstzeiten nicht verkürzt.
Bevor man den ganzen Unterfadenkomplex (nicht nur den Spulenhalter!) Herausnimmt sollte man den Stand der Maschine dokumentieren um ihn anschließend wieder zahngenau einsetzen zu können.
Auf Youtube finden sich einige Videos von Fans und Nutzern dieser und ähnlicher Maschinen.
Wer sich die Mühe machen will Dinge zu reparieren, dem ist mit dieser Maschine wohl geholfen.
Промышленные швейные машины | JUKI Официальный
Что такое промышленная швейная машина?
Промышленные швейные машины JUKI
Продукты, пользующиеся наибольшим спросом в мире, используются в 180 странах мира.
Промышленные швейные машины JUKI сшивают «стежки» для продуктов во всех сферах, от одежды, спортивной одежды, обуви и сумок до автомобильных сидений. Возможность сшивания машин JUKI поддерживает мировую швейную промышленность.
Виды промышленных швейных машин
JUKI производит различные типы промышленных швейных машин для выполнения различных функций.
Прямоугольный стежок
Игольная и нижняя нить заправлены в каждую иглу. Таким же образом прошиваются ткань переда и ткань спинки.
Цепной стежок
Простая нить втачивается под ткань в виде цепочки, образуя вязаный шов.
Автомат
Эта швейная машина полностью автоматизирует два или более процесса ручного шитья, резки ножницами, складывания ткани и гофрирования.
| Прямоугольный стежок | Цепной стежок | |
|---|---|---|
| Швейная машина челночного стежка | ○ | |
| Замок швейной машины | ○ | |
| Швейная машина зигзаг | ○ | ○ |
| Машина для плоского шитья | ○ | |
| Машина цепного стежка | ○ | |
| Машина для пришивания пуговиц | ○ | ○ |
| Швейная машина для обметывания петель | ○ | ○ |
| Закаточная машина | ○ | |
| Закрепочная машина | ○ | |
| Швейная машина после станины | ○ | |
| Швейная машина с длинным рукавом | ○ | |
| Велосипедный станок с компьютерным управлением | ○ | ○ |
| Автомат | ○ | ○ |
Новые модели
LZ-2290C
Полусухая головка, система цифрового шитья зигзагом
AMS-221F
Цикловая машина с компьютерным управлением и функцией ввода
DDL-8000A Series
Прямой привод, высокоскоростной, 1 игла, Машина челночного стежка с автоматическим триммером нити и автоматическим устройством
LH-4500C
Полусухая головка, 2-игольная швейная система челночного стежка
PS-800
Закаточная машина для выкройки
DDL-9000C
Прямой привод, высокоскоростной, швейная система челночного стежка
Веб-сайт промышленных швейных машин с лидирующей долей на мировом швейном рынке
Другое меню
Эти лучшие швейные машины для обуви и руководство помогут избавиться от вашего шила
С вас хватит шить.Пальцы болят, швы неровные.
Подробнее …
Любые попытки придать профессиональный вид кажутся тщетными. Но где вы ошибаетесь? Давайте посмотрим на вашу ситуацию:
- Некоторые из ваших стежков выглядят вынужденными, это явный признак того, что вы не можете дотянуться до каждой щели в обуви.
- Ваша борьба за то, чтобы пробиться сквозь ткань, очевидна.
- Ваши сшитые туфли выглядят так, как будто они принадлежат ноге с одной стороны.
Разочарованный, вы чешете затылок и еще раз смотрите на катастрофу, которая является вашей работой.Вам нужен работоспособный план.
Вы понимаете, что модернизация швейной машины — это благоразумие для производства удобной обуви хорошего качества; обувь, которая принесет своему владельцу достойную услугу.
Звучит знакомо?
Если вы хотите купить лучшую швейную машинку для пошива обуви, то самое подходящее, то вы попали в нужное место.
К тому времени, как вы прочитаете это руководство, вы с уверенностью купите швейную машину для обуви.
Мы рассмотрим две самые лучшие и доступные по цене швейные машины для обуви, которые вы сегодня найдете в Интернете.
FISTERS Станок для ремонта обуви, Ручной станок Cobbler
Это фантастическая старая технология, которая выдержала испытание временем и до сих пор отлично работает в нашу эпоху. №
При весе 24,2 фунта прочная швейная машина Fisters проста в настройке и может удобно прошивать слои кожаной ткани.
Также можно использовать нейлоновую и хлопковую проволоку.
Используйте его, если вы делаете кроссовки, плащи на высоком каблуке, даже плащи, сумки и другие изделия из кожи.
Fisters оснащен шагающей лапкой, которая регулируется и поворачивается в любом направлении, и рукояткой, позволяющей глубже прошивать углы обуви.
Плюсы
- Прочный
- Он может шить через толстые слои кожи
- Прост в использовании
- В нем используются стандартные иглы, как на швейной машине.
- Имеет шагающую ногу
Минусы
- Это жирное. Однако он не ржавый.
Нажмите здесь, чтобы купить машинку Fisters Shoe на Amazon.
Экологичная швейная машина для ручного шитья, починки и ремонта обуви
Экологичная швейная машина весит 25,9 фунта, также проста в установке и требует от вас правильного выбора для ее надежной работы.
С его помощью можно прошивать кожаные ткани, хотя при шитье толстых слоев может потребоваться замена игл на более прочные.
Как и машина для ремонта обуви Fisters, она также оснащена шагающей лапкой и позволяет шить в любом направлении, чтобы добраться до труднодоступных внутренних частей обуви.
Чтобы ваша работа оставалась нетронутой, проверьте, нужно ли сгладить ее края, особенно те участки, которые соприкасаются с кожей.
Плюсы
- Eco достойно проста в настройке и использовании.
- Прочный
- В комплекте идет шагающая ступня.
Минусы
- Если вы собираетесь шить толстую кожу, то вам придется заменить ее тонкую иглу на кожаную.
Нажмите здесь, чтобы купить Eco-достойную машинку для обуви на Amazon.
Какой выбрать?
Обе машины прочные и простые в установке. У них обоих есть ходовая лапка, которая пригодится и поможет прошить несколько слоев кожи.
Однако, если бы я был на вашем месте, я бы выбрал швейную машину Fister, потому что у нее больше отзывов в Интернете, чем у ее конкурента.
Какие факторы следует учитывать при выборе швейной машины для обуви?
Давайте рассмотрим основные факторы, которые следует учитывать, когда вы отправляетесь на поиски подходящей машины.
Видите ли, прелесть обзоров в том, что вы можете виртуально увидеть и почувствовать свою швейную машину, прежде чем тратить на нее деньги.
Давайте углубимся и посмотрим на факторы, которые следует отметить, прежде чем нажимать кнопку «Купить сейчас».
Из каких тканей шьет?
Есть множество тканей для булыжника и творческой личности; вы есть, вы не можете ограничиться несколькими.
Типы материалов, используемых для изготовления обуви:
- Кожа
- Резина
- Пена
- Хлопок
- Нейлон
- Шерсть
- Полиэстер
- Синтетика (также известная как синтетическая кожа или искусственная кожа)
Могу ли я отрегулировать длину стежка?
Чтобы добиться правильного натяжения, вам необходимо отрегулировать длину стежка в соответствии с толщиной вашей ткани.
Вы сможете работать как с тонкими, так и с толстыми тканями, только если ваша машина для этого подходит.
Итак, убедитесь, что ваш выбор включает регулируемую длину стежка, чтобы вы могли работать со всеми тканями.
Могу ли я быстро получить замену игл?
Ради удобства подходящая машина не заставит вас искать почти потухшие иглы, чтобы использовать ее.
Мы с вами знаем, что это легко отпугнет вас от того, чтобы позволить этой разочаровывающей машине сидеть сложа руки и собирать мох, пока вы ищете альтернативы.
Вместо этого найдите швейную машину, в которой используются иглы, которые можно легко заменить, как обычные иглы.
Позволяет ли моя машина шить в любом направлении?
Вот функция, на которую нужно обратить внимание, если вы цените единообразие вышивки даже в труднодоступных местах.
Обратите внимание на машину с лапкой, которая может поворачиваться и шить во всех направлениях, что позволит вам сшить обувь, не переворачивая ткань.
Это прочно?
Независимо от того, насколько хорош предмет, его срок службы остается одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать.
Хорошая обувная машина должна выдерживать давление при прошивании жестких тканей и выдерживать удары, возникающие при изготовлении обуви.
Благодаря этому он должен держаться прочно, не поддаваясь поломкам и изгибам.
Ищите обувную машину, которая сделана из прочного материала, такого как металл.
Устойчиво ли машина?
Чтобы работать эффективно, вам нужна швейная машина для сапожника, которая стоит устойчиво, а не трясется, поскольку ей придется подвергаться агрессивной агрессии и манипуляциям.
Убедитесь, что он достаточно тяжелый, чтобы надежно удерживать его, и достаточно легкий, чтобы вы могли передвигаться, если вам это понадобится.
Легко ли настроить?
Вы согласитесь со мной в том, что швейную машину легко настроить, она вас поощряет.
Сложная швейная машина может заставить вас задуматься и решить, хотите ли вы пройти через все проблемы. Особенно, если все, что вам нужно, — это восстановить небольшую трещину.
Подумайте об этом. Сколько раз вы передумали о покупке чего-либо, потому что это требует слишком много работы? Полагаю, многие?
Таким же образом приобретите лучший сапожник, который позволит вам быстро настроить его и наслаждаться временем, проведенным над ним.
У него эргономичная высота?
Эргономичность швейной машины для изготовления обуви зависит от вашего предпочтительного положения во время шитья.
Некоторым нравится ставить его на стол и сидеть на стуле, в то время как другие предпочитают сидеть на коротком табурете и работать с машиной, стоя на земле.
В зависимости от ваших предпочтений убедитесь, что на вашей швейно-швейной машине вам будет удобная высота для работы.
Подведем итоги
Вы можете выбросить шило, так как вам не нужно протыкать им ткань.
С функциональной обувной машиной вы можете легко переключиться на обувное швейное оборудование и выполнить работу за меньшее время.
Из этого обзора вы получили представление о том, что вам должна предложить швейная машина для обуви.
Знание того, что искать, теперь сэкономит ваше время, и отсюда вы можете легко купить лучшую швейную машину для обуви, которую можно купить за деньги.
Связано: Дополнительная информация о лучших швейных машинах для кожи.
| Сортировать по: Код | Род занятий |
|---|---|
| 25-1121.00 | Учителя искусства, драмы и музыки, высшее образование Bright Outlook Промышленные швейные машины |
| 25-2032,00 | Учителя профессионального / технического образования, средняя школа |
| 27-1012,00 | художников-ремесленников Лоскутные машины машинные |
| 51-6092.00 | Выкройщики тканей и одежды Промышленные швейные машины |
| 27-1022,00 | Модельеры Промышленные швейные машины; Сергерс |
| 37-1011.00 | Старшие помощники по хозяйству и уборке Промышленные швейные машины |
| 47-2132,00 | Рабочие изолятора, механики Промышленные швейные машины |
| 37-2012.00 | Горничные и уборщицы Промышленные швейные машины |
| 51-9082.00 | Техники по медицинскому оборудованию Машины плоские швейные; Швейные машины с длинным рукавом |
| 29-2091.00 | Ортопеды и протезисты Промышленные швейные машины |
| 51-9111.00 | Операторы и тендеры упаковочных и фасовочных машин Промышленные швейные машины |
| 51-6021.00 | Прижимные лапки, текстильные, швейные и сопутствующие материалы Промышленные швейные машины |
| 27-1027,00 | Художники-декораторы и дизайнеры экспонатов |
| 51-6031.00 | Операторы швейных машин Швейные машины с двойной иглой; Sergers; Одноигольные швейные машины; Такеры |
| 51-6041.00 | Рабочие и ремонтники обувной и кожевенной промышленности Подошвенные машины автоматические; Промышленные швейные машины; Наружные швейные машины; Подставочные машины |
| 51-6042.00 | Операторы обувных машин и тендеры Промышленные швейные машины; Патч-машины |
| 51-6052.00 | Портные, портные и швейные машины по индивидуальному заказу Вышивальные машины для потайных изделий; Цепные швейные машины; Компьютеризированные швейные машины; Промышленные швейные машины |
| 51-6061.00 | Операторы и тендеры машин для отбеливания и окраски тканей Промышленные швейные машины |
| 51-6062.00 | Установщики, операторы и участники торгов на раскройных машинах для текстиля Захватчики; Прямошвейные |
| 51-6063.00 | Установщики, операторы и торговцы текстильных вязальных и ткацких машин Промышленные швейные машины |
| 51-6064.00 | Наладчики, операторы и участники тендеров намоточных, крутильных и вытяжных машин для текстильных изделий Промышленные швейные машины |
| 51-9197.00 | Tire Builders Шиномонтажные станки |
| 51-6093.00 | Обойщики Промышленные швейные машины |
Обувь Adidas Strung связана с помощью швейного робота
Подразделение Adidas Futurecraft работает уже несколько лет, пытаясь найти новые способы создания обуви. Его межподошва 4D демонстрирует, как 3D-печать может революционизировать способ производства обуви, а его петля сделана из материалов, полностью перерабатываемых для вторичной переработки.Теперь спортивная компания считает, что нашла еще более разумный способ сделать верхнюю одежду легче и прочнее, чем когда-либо прежде. Futurecraft.Strung (извините, STRUNG) — это проверенные кроссовки с верхом из ниток, намотанных индивидуально.
Adidas сообщает, что они разработали специально созданного робота, который может плести нити по диагонали через межподошву. Тот факт, что обувь собирается с помощью робота, что вызывает большой интерес у Adidas, означает, что каждая нитки необработанной пряжи может быть уложена намеренно.Струны имеют цветовую маркировку: красные нити жестче и прочнее, фиксируют пятку, предотвращая скольжение, и укрепляют носок и среднюю часть стопы. Более гибкие желтые нити используются в передней части стопы для большей гибкости.
Adidas
Самый простой способ понять, как работает Strung, — это подумать о плетении кружева, поскольку каждая нить в отдельности довольно слабая. Однако сложите их вместе, и получившаяся конструкция будет намного прочнее, и здесь действует аналогичный принцип. Adidas разработал новый производственный процесс для наматывания отдельных нитей на межподошве для создания прочности без веса .Это также помогает сократить количество необходимого материала, и компания заявляет, что при производстве почти не используются отходы.
Для поклонников Futurecraft самой большой новостью является снижение веса, поскольку Adidas утверждает, что прототип Strung весит 220 граммов (7,7 унции). Это не особенно легко по сравнению с обычными кроссовками, но межподошва 4D имеет репутацию тяжелой. Например, 4D Run 1.0 имеет заявленный вес около 366 граммов (12,9 унции).
Разумеется, никто в Adidas не станет говорить о слоне в форме Vaporfly в комнате.Кроссовки Nike имеют пластину из углеродного волокна, проходящую через межподошву, которая, по словам Nike, позволяет экономить около 4 процентов энергии каждый раз, когда ваша ступня касается земли. Эксперты описали их как «механический допинг», и Элиуд Кипчоге использовал их для пробежки первого марафона продолжительностью менее двух часов.
Adidas
Adidas, по крайней мере, не скупится на продвижение Strung или какой-либо другой версии Strung для бегунов на дорогах. Компания заявила, что нацелена на спортсменов, стремящихся увеличить скорость до пяти метров в секунду или быстрее.Это, безусловно, укажет на элитного бегуна, желающего участвовать в серьезных соревнованиях. И новая конструкция решетки межподошвы 4D предназначена для тех, кто атакует передними ногами — лучше для скорости, хуже для энергоэффективности.
На данный момент Strung — это всего лишь концепция, и похоже, что Adidas хочет создать линейку обуви Strung для разных видов спорта и профилей бегунов. Компания заявляет, что это первый «закодированный» продукт, адаптированный к конкретному спортивному профилю, что означает, что в будущем будут учитываться и другие стили.Первая обувь будет, если позволят обстоятельства, появится в продаже в конце 2021 или начале 2022 года по пока еще не определенной цене.
Все продукты, рекомендованные Engadget, выбираются нашей редакционной группой, независимо от нашей материнской компании. Некоторые из наших историй содержат партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по одной из этих ссылок, мы можем получать партнерскую комиссию.
швейная машина | Британника
швейная машина , любая из различных машин для сшивания материала (например, ткани или кожи), обычно имеющая иглу и челнок для переноса нити и приводимая в действие педалью, гидроэнергетикой или электричеством.Это был первый широко распространенный механический бытовой прибор и важная промышленная машина.
Ранняя швейная машина была разработана и изготовлена Бартелеми Тимонье из Франции, который получил патент на нее французским правительством в 1830 году для массового производства униформы для французской армии, но около 200 бунтовавших портных, опасавшихся, что изобретение разрушили бы их бизнес, уничтожили бы машины в 1831 году. В любом случае проект Тимонье просто механизировал операцию ручного шитья.Решающее усовершенствование было воплощено в швейной машине, построенной Уолтером Хантом из Нью-Йорка около 1832–1834 годов, которая никогда не была запатентована, и независимо от того, Элиас Хоу из Спенсера, Массачусетс, запатентовала в 1846 году. В обеих машинах использовалась изогнутая игла с острым концом. двигался по дуге, проводя нить через ткань, на другой стороне которой он сцеплялся со второй нитью, которую нес на челноке, бегущем вперед и назад по рельсовому пути. Очень успешная машина Хоу была широко скопирована, что привело к обширным патентным тяжбам и, в конечном итоге, к патентному пулу, в который входил дизайн Исаака Мерритта Сингера, крупнейшего производителя.В 1860 г. только в США было произведено более 110 000 швейных машин.
Британская викторина
История повседневных технологий — 68 вопросов викторины
Вы когда-нибудь хотели получить нехронологическую историю технологий, которая в ту или иную эпоху стала частью повседневного опыта? А вы хотели эту историю в форме викторины? Тебе повезло! Проверьте свои знания.Пройдите эту викторину.
Несмотря на то, что современные швейные машины получили огромное разнообразие, в основном для специальных промышленных целей, основные операции остались неизменными. Современные машины обычно приводятся в действие электродвигателем, но педаль по-прежнему широко используется во многих странах мира. Крупнейший производитель в мире — Китай. Промышленность Японии первой изобрела универсальную зигзагообразную машину.
Эта статья была последней отредактированной и обновленной Джоном М.Каннингем.
|