Производство незамерзающей жидкости
Глейдис — это самый крупный производитель незамерзающей жидкости в СНГ, использующий качественные компоненты и новейшие технологии (например, мы добавляем в нашу продукцию самую горькую в мире присадку — битрекс, благодаря которой нашу незамерзающую жидкость невозможно выпить). Наша незамерзайка производится в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации (ТУ 2384-005-37316821-2013), основной компонент — изопропиловый спирт.
Мы имеем превосходно организованный складской комплекс и продуманную систему производственных и управленческих подразделений, обеспечивающих бесперебойную работу всего предприятия в целом.
Всегда спрашивайте цвет крышки заказывая нашу продукцию у наших дистрибьюторов.
Фото завода по производству незамерзающей жидкости Gleid
В состав продукции входят безопасные разрешенные компоненты:
- изопропиловый спирт;
- вода прошедшая очистку;
- моющее вещество;
- специальный ароматизатор.
В соответствии с ОКПД незамерзающая жидкость относится к группе 24.66.33.123 (Антиобледенители).
Семь причин покупки у проверенного производителя
- осуществляем доставку во все регионы РФ автомобильным или железнодорожным транспортом.
- «Гаражная» продукция часто содержит запрещенный законодательно дешевый метиловый спирт. вещество довольно токсично. При случайном употреблении метанола имеется высокий риск летального исхода. Вдыхание даже небольшого количества паров этого вещества приводит к возникновению головной боли, головокружению, повышенной слезоточивости.
- Несоблюдение технологии и отсутствие контроля качества продукции кустарного производства можем привести к тому, что при наступлении первых заморозков возникнут проблемы в стеклоомывающей системе транспортного средства.
- Некачественная продукция оказывает негативное влияние на металлические поверхности, изделия из пластмассы и резины.
- Завод изготовитель обязан проводить тестирование в процессе производства и непосредственно перед розливом в емкости конечного продукта.
- Специальные цены при заказе крупным оптом;
- Качество незамерзайки Gleid подтверждено сертификатами.
Производство незамерзающей жидкости, незамерзающая жидкость (незамерзайка) от производителя в Москве
Производство незамерзайки выполняется с учетом поддержания важных эксплуатационных характеристик, поэтому проходит контроль, что подтверждается сертификатом соответствия гигиенической характеристики продукции, санитарно-эпидемиологическим заключением.
Смесь компонентов в стеклоочистителе для автомобиля представляют собой ярко-синюю прозрачную жидкость. К основным частям незамерзайки следует отнести такие ингредиенты:
- Изопропиловый спирт;
- Поверхностно-активные вещества, которые способствуют улучшенному отмыванию стекла;
- Мягкая вода;
- Отдушка. Устраняет неприятный запах;
- Синий краситель
Часто производители незамерзающей жидкости вместо изопропилового спирта используют дешевый и опасный для здоровья метанол. Замерзайка от компании «Автовода» (город Москва) не входит в число некачественных стеклоочистителей. Мы стараемся создать хороший, безопасный продукт от производителя, не способный спровоцировать потерю зрения, головные боли, слабость и слезоточивость.
Для производства незамерзайки «Автовода» придерживаются определенных стандартов и требований:
- Стеклоочиститель подходит для применения при низкой температуре до — 30°C;
- Используемый изопропиловый спирт разрешен к применению здравоохранительными органами;
- Отношения воды и изопропилового спирта выдержаны в необходимых пропорциях.
Мы, как производитель незамерзающей жидкости, ответственно подходим к изготовлению незамерзайки. Ее состав химически инертен к материалам узлов машины, где самым слабым звеном есть резина уплотнителей. Также наш раствор не вступает в реакцию с любым лакокрасочным покрытием и абсолютно безопасен для здоровья человека.
Цена на стеклоочиститель лояльная, так как товар от производителя и не имеет дополнительной наценки, а также расходов на логистику, в отличие от зарубежных марок.
Звоните нам и уточняйте необходимый литраж незамерзайки, место, время доставки.
Только качественная незамерзающая жидкость
Производство незамерзающей жидкости | Самодельная техника
Производство стекло омывающей незамерзающей жидкости бизнес. Технология и оборудование для производства незамерзайки, фото, видео.
Незамерзающая жидкость или попросту незамерзайка применяется для очистки стекол автомобилей при минусовых температурах, когда использование обычной воды недопустимо по причине её обмерзания.
В этой статье мы рассмотрим, как открыть мини завод по производству незамерзающей жидкости, тосола и антифриза.
Оборудование для производства незамерзающей жидкости.
Мини завод по производству незамерзающей жидкости состоит из следующего оборудования:
Ёмкость для смешивания жидких компонентов, оборудованная миксером с мотор редуктором.
Ёмкость для приготовления незамерзающей жидкости (Реактор). Ёмкость оборудована нагревателем, охладителем, имеет термоизоляцию.
Ёмкость накопитель для приготовленной жидкости.
Система трубопроводов с насосами.
Установка для производства тосола, антифриза и незамерзающей жидкости для стеклоочистителей.
Оборудование для разлива жидкости в тару.
Автомат для закупорки тары.
Автомат для наклейки этикетки на тару.
Компоненты для производства незамерзающей жидкости.
Для производства незамерзайки применяются следующие компоненты:
Спирт изопропиловый – основной ингредиент, спирт входит в состав водной смеси и значительно повышает морозоустойчивость жидкости. Показатель морозоустойчивости зависит от концентрации спирта в жидкости, чем больше спирта, тем выше морозоустойчивость.
Вода – для производства используется вода, очищенная от солей и различных примесей, если использовать обычную неочищенную воду, незамерзающая жидкость может оставлять характерные разводы на лобовом стекле автомобиля.
Поверхностно активные вещества (ПАВ) – снимают загрязнения с поверхности стекла (грязь, следы масла, сажу, копоть и т. п).
Краситель – окрашивает жидкость в характерный цвет для незамерзайки.
Отдушка – чтобы запах от изопропилового спирта не был слишком резким, добавляется отдушка с фруктовым или аналогичным запахом.
Технология производства незамерзающей жидкости.
В емкость смеситель подаётся спирт, затем вода смесь перемешивается. В смесь добавляется ПАВ 1,5 – 2% от общего объёма, смесь опять перемешивается, затем отдушка и краситель, все перемешивается.
Далее смесь подаётся по трубопроводу в реактор, где она подогревается на несколько минут и охлаждается.
Готовая незамерзающая жидкость по трубопроводу подаётся в резервуар накопитель.
На автоматическом оборудовании незамерзайка разливается в прозрачные канистры объёмом 5 литров, закупоривается, наклеивается этикетка.
На этикетке должна быть указана полная информация:
- Состав незамерзающей жидкости.
- Температура замерзания жидкости.
- Производитель.
- Юридический адрес производителя.
- Санитарно – эпидемиологическое заключение — номер.
- Сертификат соответствия — номер.
- Меры безопасности.
- Дата производства.
- Срок хранения.
Производство антифриза и тосола.
Для производства антифриза и тосола используется этиленгликоль, дистилированая вода и различные присадки (антипенные, антикоррозионные, диспергирующие). Процес изготовления происходит в реакторе где при повышенной температуре этиленгликоль растворяют в дистилированной воде.
Готовый концентрат охлаждают, фильтруют, разбавляют химически очищеной водой и разливают в тару.
Производство незамерзайки бизнес.
Для организации производства нужно зарегистрировать предпринимательскую деятельность, в Роспотребназоре получить санитарно – эпидемиологическое заключение, в Росстандарте получить сертификат соответствия на выпускаемую продукцию, а также сертификат ТУ или ГОСТ.
При наличии этих документов можно легально заниматься производством и реализацией незамерзающей жидкости.
Линии производства и розлива незамерзающей жидкости, антифризов и автошампуней
НЕЗАМЕРЗАЮЩАЯ СТЕКЛООМЫВАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (НЕЗАМЕРЗАЙКА)
Уважаемые посетители сайта, и начинающие, будущие производители незамерзающих жидкостей и теплоносителей, эта статья адресована вам.
К нам часто обращаются с вопросами по поставке оборудования по производству незамерзающих жидкостей, тосолов, антифризов, и др. теплоносителей.
Как правило, первый вопрос: «Мы хотим производить…..», «мы хотим купить оборудование…», «Дайте прайс на оборудование…..» и еще много других вопросов.
Хотим производить! Желание похвальное, тем более в нынешней ситуации, когда есть огромная потребность в отечественных производителях. Хотя все прекрасно понимают, что отечественных производителей много, но…, а вот теперь о том, что касается но!
В России на сегодняшний день практически 90% производителей незамерзающих жидкостей, это контрафакт, даже не контрафакт, а просто производители «отравляющих» жидкостей, которые не только не имеют сертификата соответствия, но и не имеют должных рецептур, и не имеют надлежащим образом проведенных лабораторных исследований с получением заключений на соответствие.
Что же касается оборудования! Как правило, оно просто комплектуется по принципу, чтобы смешало и разлило в тару, а о качестве никто не «заморачивается». Предложений, по комплектации того же оборудования в интернете многое множество, однако, надо понимать, что практически 70% предложений это так называемые трейдеры.
Тре́йдер (от англ. Trader — торговец) — торговец, действующий по собственной инициативе и стремящийся извлечь прибыль непосредственно из процесса торговли.
Проще говоря, предложения поступают от компаний, которые занимаются перепродажей оборудования, и им абсолютно наплевать, что и как потом будет разливаться, как это все будет сертифицировано, как будет получена разрешительная документация!
Исходя из всего ранее вам рассказанного, уважаемые посетители сайта, компания «Орис плюс» поможет вам ответить на все ваши вопросы, которые у вас возникают в процессе начала организации нового бизнеса по производству любых теплоносителей.
ИТАК, НАЧНЕМ!!!
- Прежде чем начать разговор с нашими специалистами о стоимости оборудования, вам необходимо для себя понять, какое количество вы планируете производить любого продукта. Будь то незамерзающая жидкость или антифризы. Почему это обязательно? Да все просто. Оборудование, которое производит 100 баллонов 5 л., в час и оборудование производящее 800 баллонов 5л., в час, принципиально отличается, а значит и будет отличаться и стоимость оборудования.
- Теперь о помещении. Помещение не требует специальных условий, кроме вентиляции, и технологических сливов в полу. Площадь в среднем около 150 квадратных метров. Температура в помещении не ниже +15 градусов по Цельсию.
- Следующее, что необходимо в процессе производства, это вода, она обязательно должна быть обессолена до 98,9% (практически стандартный дистиллят).
- И вот теперь производство. Есть стандартный набор вопросов, который касается незамерзающей жидкости и теплоносителей. Где взять ТУ и рецептуру на омывающую жидкость. Технические условия по желанию каждого клиента мы помогаем разработать, либо разрабатываем сами. Так же мы помогаем сертифицировать вашу продукцию, опять же по вашему желанию. Рецептуры! Наша компания разработала ряд рецептур для производства теплоносителей, рецептуры в обязательном порядке передаются вместе с оборудованием. К рецептурам прикладывается технологический проект подготовки, во время монтажа оборудования мы обучаем персонал, разъясняем, что и какая химия, как себя может повести в случае нарушения технологического процесса приготовления продукции. (Расслоение, высыпание осадка, помутнение и т.д.)
- Какая химия входит в состав рецептур: Изопропиловый спирт (ИПС), Глицерин, Диэтиленгликоль, Бензойная кислота, Гидрооксид натрия, Тетраборат натрия, Нитрит натрия, Нитрат калия, Флуоресценнатрия (уранин), Этиленгликоль, Бура, Пеногаситель ПМС-200А, Метасиликат натрия 9%-водный, Бензоат натрия, Динатрий фосфат, MMС-200А, Флуоресценнатрия. Но это не значит, что это рекомендация к действию, это только то, что возможно можно использовать для приготовления того или иного теплоносителя!
- Теперь еще один немало важный вопрос, который часто задают. Температура замерзания. Да, вопрос актуальный. На это вопрос ответим однозначно: температура сгущения от – 20 градусов по Цельсию, температура начала кристаллизации – 25 градусов по Цельсию, температура замерзания – 28 градусов по Цельсию. НО!!!! Производство такой незамерзающей стеклоомывающей жидкости очень дорогостоящее, и на сегодняшний день по качеству конкурентоспособно, но по цене существенно дороже. Исходя из этого, мы разработали несколько рецептур, которые ощутимо влияют на себестоимость готового продукта. Мы разработали рецептуры, при использовании которых температура сгущения – 10 градусов по Цельсию, начало кристаллизации – 15 градусов по Цельсию. Этот продукт существенно дешевле по себестоимости и не требует получения дополнительной разрешительной документации. Почему существенно ниже температура??? Развеем МИФ о целесообразности использования «Незамерзайки» для – 30 градусов по Цельсию. Рассмотрим вариант – 28 градусов по Цельсию («Незамерзайка»). Что происходит в городах на дорогах? Как себя ведет реагент, которым посыпают, либо поливают дороги?! Хлористый кальций натрий модифицированный – (Айсмелт) – температура замерзания – 20 градусов по Цельсию, температура начала кристаллизации – 15 градусов по Цельсию, применяется при температуре окружающей среды не ниже от – 4 градусов по Цельсию, до – 15 градусов по Цельсию. (Данные взяты из источников интернета). Что это значит, а это означает, что при температуре окружающей среды – 15 градусов по Цельсию, — 20 градусов по Цельсию, использовать незамерзающую жидкость для очищения лобового стекла не целесообразно. (ЧИСТИТЬ НЕЧЕГО!). Чтобы исключить не нужные вопросы: «Что?», «Почему?», «Для чего?» и др., мы надеемся, разъяснили вышеописанным.
А теперь поговорим о линии по производству, чем мы комплектуем и что производим, как поставляем.
В комплектацию линии входит: 1. Система обессоливания воды (исправление до дистиллированной), 2. Емкости подготовки растворов и смешения готового продукта, 3. Система розлива в тару 4 литра, и 5 литров, объемом производства от 100 баллонов в час до 800 баллонов в час, с укупором. 4. Аппарат выдува тары, 5. Транспортерные линии (по желанию заказчика), 6. Аппарат нанесения этикеток в автоматическом режиме. 7. Накопительный стол, 8. Термотонель с группиратором или без такового (по желанию заказчика). 9. Компрессор с воздушным фильтром. Наша линия полностью сертифицирована, имеет декларацию соответствия оборудования. В декларации указано, что производителем линии является ООО «Орис плюс».
Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 № ЕАЭС N RU
- Рассмотрим иные теплоносители, мы поставляем концентраты для производства антифризов и тосолов.
Антифризы, тосолы.
- Концентрат антифриза G12 (карбоксилатный, красный) — при разбавлении: 550 кг концентрата / 450 кг воды подготовленной получается 1 тонна антифриза G12 (-40 град.С.) 2. Концентрат тосола G11 (ОЖК, ГОСТ) — при разбавлении: 530 кг концентрата / 470 кг воды подготовленной получается 1 тонна тосола G11 (-40 град.С.) 3. Концентрат тосола G11 (ТУ) (более дешевый вариант тосола) — при разбавлении: 530 кг концентрата / 470 кг воды подготовленной получается 1 тонна тосола G11 (-30 град.С.) 4. Концентраты теплоносителей для систем отопления (температура замерзания по запросу).
- Температуры указаны — показатели сгущения, но не замерзания.
Теперь подведем итоги всего выше вам рассказанного:
— Вы решили начать новый для вас бизнес?
— Провели исследование рынка?
— Просчитали все так называемые «за» и «против»?
— Определились с суммой вложений?
— Определились с наличием средств?
Если Ваш ответ «Да», то вам необходимо:
- Вы обращаетесь к нам по телефону: тел. (843) 202-36-38, 8-800-302-36-38, либо оставляете заявку на сайте: https://upakprof.ru, http://pakking.ru или на электронную почту: [email protected].
- Подробно описываете ваши пожелания, подробно задаете вопросы.
- Если вас все устроило, после общения с нашими специалистами, вы получаете перечень вопросов, по помещению, исходной воде и т.д.
- Наш специалист выезжает к вам, при необходимости.
- После достижения нужных результатов по окончании переговоров каждой из сторон, подписываем договор и всю сопутствующую документацию.
- По договору производится оплата.
- Изготавливается линия по вашему заказу
- Линия грузится и отправляется по вашему адресу.
- К вам выезжают специалисты для проведения монтажных работ и обучения вашего персонала.
- Подписываются акты по пуско-наладке, и ВСЕ!!!
ПОЗДРАВЛЯЕМ, ВЫ ВЛАДЕЛЕЦ БИЗНЕСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ!
В Подмосковье закрыли цех по производству ядовитой «незамерзайки»
https://ria.ru/20200121/1563656772.html
В Подмосковье закрыли цех по производству ядовитой «незамерзайки»
В Подмосковье закрыли цех по производству ядовитой «незамерзайки» — РИА Новости, 21.01.2020
В Подмосковье закрыли цех по производству ядовитой «незамерзайки»
Полицейские в Подмосковье остановили производство ядовитой незамерзающей жидкости, изъято более 180 тонн готовой продукции, сообщила официальный представитель… РИА Новости, 21.01.2020
2020-01-21T08:41
2020-01-21T08:41
2020-01-21T08:41
происшествия
московская область (подмосковье)
сергиево-посадский район
министерство внутренних дел рф (мвд россии)
ирина волк
/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content
/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content
https://cdn23.img.ria.ru/images/147971/64/1479716422_0:0:1200:676_1920x0_80_0_0_34406fa14abccbb6c14dde27aeba9973.jpg
МОСКВА, 21 янв — РИА Новости. Полицейские в Подмосковье остановили производство ядовитой незамерзающей жидкости, изъято более 180 тонн готовой продукции, сообщила официальный представитель МВД России Ирина Волк.По ее словам, незаконное производство располагалось на территории промзоны в селе Глинково Сергиево-Посадского района. При обследовании цеха полицейские обнаружили автоматические производственные линии, более 36 тысяч канистр с готовой продукцией объемом по 5 литров каждая, а также пластиковую тару, крышки и этикетки.Установлено, что опасный товар продавался возле трасс и на автомобильных рынках Московского региона и близлежащих областей.В настоящее время деятельность цеха прекращена. Проводится комплекс следственных действий и оперативно-розыскных мероприятий, направленных на установление лиц, причастных к организации производства ядовитой незамерзающей жидкости, добавила представитель МВД.
https://radiosputnik.ria.ru/20191212/1562256996.html
https://radiosputnik.ria.ru/20191217/1562489170.html
московская область (подмосковье)
сергиево-посадский район
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2020
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://ria.ru/docs/about/copyright.html
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
https://cdn22.img.ria.ru/images/147971/64/1479716422_32:0:1151:839_1920x0_80_0_0_7c5cf2a268c4e541b482a318a352e536.jpgРИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
РИА Новости
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
происшествия, московская область (подмосковье), сергиево-посадский район, министерство внутренних дел рф (мвд россии), ирина волк
О компании
ООО Экспериментальный завод «Нефтехим» основан в 1995г. На сегодняшний день является известным в России производителем индустриальных и гидравлических масел, используемых в гидравлических системах станков, оборудования промышленных предприятий и автомобильной техники, а также химических реагентов для нефтегазодобывающей отрасли. Ассортимент отгружаемой продукции насчитывает большое количество масел общего назначения, среди которых моторные, компрессорные, турбинные, судовые и другие масла, выпускаемые нефтеперерабатывающими заводами России. Так же завод выпускает различные реагенты, такие как ингибиторы солеотложения, ингибиторы коррозии, ингибиторы для удаления отложений АСПО различного типа, взаимные растворители, бактерициды.
- — ж/д транспортом (ж/д цистерны, контейнера ,крытые вагоны) с собственных ж/д путей
- — наливом в автоцистерны с собственной нефтебазы
- — а так же фасовкой бочки 216,5 л., со складов производственной базы, расположенной в г. Уфа .
Отгрузка продукции осуществляется:
С октября 2008 года так же запущено производство сопутствующей химии для автомобилей (незамерзающая жидкость для омывателя стекол «Незамерзайка», и т.д.), с января 2010 года начато производство охлаждающей жидкости (тосола, антифриза). Фасовочная линия в канистры и ПЭТ тару.
Одним из ключевых направлений в нашей работе является постоянное совершенствование технологий в соответствии с передовыми разработками и нововведениями в сфере производства. Наш завод обеспечивает себе прочный фундамент, обуславливающий постоянное улучшение качества производимой продукции и соответствие стандартам сегодняшнего дня и индивидуальным потребностям потребителей.
Стратегия развития предполагает дальнейшее увеличение ассортимента производимой продукции, совершенствование и работа над рядом собственных оригинальных разработок в области производства нефтепродуктов и нефтехимии.Мы заинтересованы в долгосрочных партнерских отношениях, вне зависимости от поставляемого объема и номенклатуры.
Омыватель стекол по контрактному производству
Омыватель стекол оптовому покупателю автохимии – лучшие условия от «GOODHIM».
Бизнес по продаже автохимии, в том числе омыватель стекол – всесезонный, а значит, стабильный и прибыльный. Особенно при условии, что вы нашли достойного и надежного поставщика продукции.
Но порой это становится настоящей проблемой. Предлагаем вашему вниманию основные критерии выбора партнера по поставке автохимии, например, антифриза, автошампуня, различных присадок или незамерзающей жидкости оптом.
На что обратить внимание при выборе поставщика.
Местоположение химического производства
Завод по производству автохимии, расположенный на периферии, затрачивает в процессе изготовления продукции гораздо больше средств, так как сырьё и компоненты приходится везти издалека.
Соответственно, себестоимость и цена готовой продукции увеличиваются. Химический концерн «Экотехнологии», базирующийся в Сергиевом Посаде, имеет великолепную возможность покупать исходное сырье по минимальным ценам.
И в том числе, благодаря своему удачному расположению в Московской области. Производственные мощности завода-изготовителя. Если у вашего бизнеса значительный размах, то объемы поставок имеют для вас первостепенное значение.
Возможность регулярно покупать автохимию (включая незамерзающую жидкость) оптом и вовремя наполнять полки товаром – это один из важнейших элементов стабильного развития бизнеса. Завод Экотехнологии способен производить до 50000 литров и 30000 тонн фасованной продукции в смену.
У наших оптовых покупателей есть значительное преимущество – мы предоставляем в их пользование более 2000 квадратных метров своих складских помещений для хранения партий товара.
Ассортимент, презентуемый производителем
Широкая линейка товаров – маркер успешности любого химического производства. Экотехнологии занимается созданием всевозможной бытовой, строительной и автохимии, удобрений, товаров для дома и сада.
Если взять для примера автохимию, то в этот раздел входят несколько категорий продукции: антифризы, стеклоомыватели, автошампуни, всевозможные присадки и размораживатели для стёкол.
Если же рассмотреть поближе линейку стеклоомывателей, то и здесь можно увидеть широкие возможности для покупки незамерзающей жидкости оптом. Незамерзайки для разного диапазона температур способны удовлетворить спрос автолюбителей на всём протяжении холодного сезона. А значит, обеспечивают стабильный спрос на продукцию.
Качество производимого товара
Обеспечить постоянный спрос предпринимателю помогает и высокое качество продукции. Покупая, скажем, незамерзающую жидкость оптом, бизнесмен должен быть уверен, что автохимия в этой партии, а также во всех последующих будет полностью отвечать заявленным требованиям.
Экотехнологии разработал и много лет успешно внедряет на своём производстве многоступенчатую систему контроля качества производимой продукции, начиная от сырья и заканчивая упаковкой.
На всю продукцию, в том числе автохимию и конкретно – стеклоомывательные жидкости — имеются сертификаты соответствия, товар производится по ГОСТу.Подход предприятия к сотрудничеству с партнерами
Это один из важнейших критериев, возможно, напрямую не влияющий на экономическую успешность вашего бизнеса, но имеющий стратегическое значение.
Практика показывает, что даже самый выгодный товар не будет куплен у производителя, нарушающего сроки, срывающего сделки, индифферентно относящегося к своим оптовым покупателям.
Экотехнологии относится к каждому своему покупателю, даже приобретающему небольшую партию незамерзающей жидкости оптом – как к ЕДИНСТВЕННОМУ партнеру.
Совместно с вами мы разрабатываем оптимальные для вас условия сотрудничества, предлагаем гибкую ценовую политику, систему скидок и бонусов. И самое важное – мы точно и строго выполняем свои обязательства перед нашими партнёрами: сотрудничество с Экотехнологии – это уверенность в поставках и возможность строить отсроченные во времени планы – всё сложится именно так, как вы хотите!
Варианты сотрудничества
Возможность предложить своим партнерам различные выгодные варианты сотрудничества – важный показатель успешности компании-производителя.
На данный момент Экотехнологии успешно сотрудничает с оптовыми покупателями в двух направлениях:
Дилерская сетьЭто эффективный и хорошо зарекомендовавший себя путь сотрудничества. Он подходит и развивающимся молодым фирмам и уже солидным, крепко стоящим на ногах компаниям.
Суть проста: вы приобретаете для продажи в своей торговой точке наш товар в течение срока, указанного в договоре. При этом дилер получает ряд существенных преимуществ, по сравнению, скажем, с простым покупателем, который единовременно приобретает партию незамерзающей жидкости оптом.
ЦеныСтоимость продукции для дилера снижена, вы регулярно получаете дополнительные бонусы, совместно с вами мы разрабатываем удобную систему расчетов, предоставляем рассрочку платежей.
Пробная партия товараПеред тем, как заявить себя в качестве дилера Экотехнологии, вы имеете возможность проверить, насколько хорошо будет продаваться, скажем, стеклоочиститель или антифриз. Мы предоставим вам в качестве торгового эксперимента совсем небольшое количество товара – «на пробу». И уже затем вы сможете купить всё, в том числе и незамерзающую жидкость оптом.
ДоставкаДля наших партнёров в Москве и Московской области мы обеспечиваем доставку совершенно бесплатно. Что касается дилеров в регионах, то в этом случае Экотехнологии берет на себя часть стоимости доставки.
Поддержка информацией и рекламой
Наше предприятие много лет пользуется системой эффективного менеджмента, развивая продвижение товара по различным направлениям. Во-первых, мы самостоятельно рекламируем наш товар всеми законными и способами. Во-вторых, предоставляем своим дилерам максимально полную информацию о товаре для более эффективного привлечения клиентов: буклеты, брошюры, каталоги и т.д.
Отсутствие конкурентной средыСогласно договоренности, на определенной территории будет лишь один дилерский центр Экотехнологии, продающий фирменную автохимию – ваш. В свою очередь Концерн Экотехнологии прежде, чем заключить дилерский договор, рассматривает своего партнёра с двух точек зрения – есть ли у него возможность обеспечить стабильный покупательский спрос. И готова ли фирма соблюдать наши корпоративные стандарты.
Контрактное производствоЭто довольно новый, но очень эффективный вид сотрудничества, раскрывающий для предпринимателей широкие горизонты. По вашему выбору в контрактный договор мы можем включить различные пункты из списка ниже. Кроме того, есть возможность применить их все.
Экотехнологии произведёт для вас товар, в том числе незамерзающую жидкость оптом, под вашей торговой маркой. Мы можем произвести любую автохимию из любых ингредиентов: предоставленных вами, из нашего сырья, из нашего сырья по вашей рецептуре. Мы поможем вам разработать собственный бренд и дизайн упаковки. Наши менеджеры по продвижению помогут вам выработать рекламную стратегию.
Наши партнеры по контрактному производству могут воспользоваться нашими складскими помещениями, расположенными на территории более 2000 квадратных метров. Мы обеспечим вам постоянную доставку автохимии, (в том числе незамерзающей жидкости оптом) до ваших торговых точек.
Заниматься производством качественной автохимии, не имея собственного химического производства – возможно! Создавайте свои товары с помощью наших мощностей и завоёвывайте рынок. А мы с огромным желанием поможем вам в этом.
Производство жидкого антифриза: начните свой бизнес
В некоторых регионах холодный период может длиться до восьми месяцев. Минусовые температуры фиксируются даже в октябре. Это делает перспективным небольшой бизнес по производству антифризов.
Зачем нужны незамерзающие жидкости?Одним из важных направлений применения антифризов является очистка лобовых стекол автомобиля (очистители лобовых стекол). Другой — охлаждение двигателя.
В описанных выше случаях антифризы выполняют разные функции, и их состав также различен.
Вода не подходит для охлаждения двигателей автомобилей, так как при минусовых температурах подвержена замерзанию. Последующий нагрев льда в системе приводит к расширению и повреждению деталей двигателя. Антифриз — это отдельная история. Даже на сильном морозе он имеет консистенцию, которая абсолютно не вредна для компонентов системы двигателя. Обычно это выглядит как мелкая крошка или кашица. Антифриз заливается в радиатор и расширительный бачок.
Чистое лобовое стекло автомобиля — не роскошь в холодное время года, а способ обеспечить безопасность на дорогах.Ведь ледяная корка существенно ухудшает обзор и в таких условиях водителю практически невозможно объективно оценить текущую ситуацию на дороге. В антифриз часто добавляют шампуни или другие моющие средства, чтобы ветровые стекла оставались чистыми.
Из чего сделана незамерзающая жидкость?Антифриз и жидкости для омывателей ветрового стекла производятся на основе спирта, гликоля и глицерина.
Темные производители антифризов часто используют метиловый спирт.Это относительно дешево и дает хорошую прибыль. Но вся проблема в том, что это вещество довольно токсично и может воздействовать на организм человека не только после приема внутрь, но и после вдыхания его паров в высоких концентрациях.
Изопропиловый спирт не так летуч и образует на стекле пленку, которая держится дольше. Тем не менее, он имеет специфический резкий запах, который может прорваться даже через запах отдушек, добавленных к антифризу.
Гликоли обладают способностью повышать морозостойкость продукта, в котором они используются в качестве добавки.Такие вещества (например, этиленгликоль) могут обеспечивать жидкое состояние даже при понижении температуры до -60 ° C.
С учетом вышеизложенного, а также с учетом опыта предпринимателей, занимающихся производством антифризов, можно назвать наиболее часто используемые комплектующие. К ним относятся: изопропиловый спирт, этиленгликоль, ароматизаторы (для удаления неприятных запахов), вода, поверхностно-активные вещества (для удаления загрязнений с поверхности стекла) и красители.
Вода должна быть абсолютно чистой, без осадка.Строгих стандартов на цвет антифриза нет, но лучше придать ему светло-голубой оттенок. Также вам потребуются пластиковые емкости или бутылки для розлива и этикетки.
А как насчет технологии?Производство антифриза или другой незамерзающей жидкости не требует глубоких знаний в области химии. Общую технологию производства антифриза можно сформулировать в виде следующей последовательности операций:
- очистка воды;
- смешивание компонентов;
- нагрев смеси;
- розлив продукта в пластиковую тару;
- маркировка;
- транспорт.
Эта технология одинакова для производства жидкости для омывателя лобового стекла и антифриза. Единственное отличие — это состав добавок.
Состав линии по производству антифризовДля производства незамерзающих жидкостей Вам потребуется следующее оборудование:
- Реактор нагрева и охлаждения смеси;
- установка типа USB, обеспечивающая качественное смешение компонентов антифриза;
- Бак для хранения автомобильных жидкостей;
- Компрессор или насос;
- Оборудование для розлива;
- Укупорочная машина;
- Этикетировочное устройство;
- Система трубопроводов.
Безусловно, важен каждый тип оборудования, но особое внимание следует уделить установке USB-типа производства GlobeCore. Обеспечивает качественное смешивание от двух до пяти исходных компонентов. К преимуществам этого оборудования можно отнести: точный контроль дозировки каждого компонента, значительное сокращение продолжительности цикла смешивания и отсутствие необходимости использовать смесительные резервуары для гомогенизации конечного продукта. В процессе смешивания в поточном смесителе скорость потока каждого компонента непрерывно регулируется, чтобы получить готовый продукт стабильного качества по заданному рецепту.Полученная незамерзающая жидкость не распадается на отдельные компоненты и имеет длительный срок хранения.
Теоретический срок окупаемости рассчитывается исходя из конкретных условий вашего будущего производства. Это может быть три месяца, шесть месяцев или год. Этот временной интервал можно сократить за счет универсальности этого оборудования. Эта же линия позволяет производить три типа жидкостей: антифриз, жидкость для омывателя ветрового стекла и шампунь. Чем шире ассортимент, тем лучше будет реализация готовой продукции.
Конечная стоимость линии по производству антифризов зависит от степени ее автоматизации и производственной мощности.
Выращивание тепличных культур — когда температура и PGR недостаточны.
Производителям теплиц, возможно, придется переместить растения на улицу, обрезать растения или выбросить растения, чтобы освободить место для нового материала.
Многим производителям теплиц и розничным торговцам приходится хранить урожай дольше, чем предполагалось, из-за ограничений, связанных с пандемией COVID-19, инфекционного заболевания, вызванного новым коронавирусом.В предыдущей статье мы сосредоточились на двух стратегиях содержания тепличных культур: снижении температуры и использовании замедлителей роста растений. По крайней мере, в Мичигане краткосрочный и среднесрочный прогноз рассчитан на прохладную и пасмурную погоду, поэтому снижение температуры в теплице должно быть возможным. Рост насаждений также подавляется ограничением воды и удобрений; Недавняя статья на e-GRO содержит полезную информацию по этой теме.
К сожалению, использование температуры, замедлителей роста, воды, питания и других методов полезно только в течение двух, а иногда и трех недель.В какой-то момент растения становятся слишком большими для контейнеров или слишком спелыми для продажи. С этими растениями также становится труднее управлять из-за большей потребности в воде, большего количества проблем с регулированием питания и pH, а также из-за увеличения давления патогенов из-за тесноты и опадания цветов. Они также занимают место, которое в это время года очень дорогое.
На данный момент есть три дополнительных варианта содержания растений весной.
Переместить морозостойкие растения на улицуПереместите на улицу устойчивые к холоду растения (с низкой базовой температурой), которые могут переносить легкий мороз, на открытом воздухе, если у вас есть место.Если позволяет время, акклиматизируйте эти растения к более низким температурам, прежде чем переезжать на улицу. Не выносите растения на улицу из теплой теплицы, если на следующие три-четыре дня прогнозируются морозы или морозы. Прохладные, но незамерзающие или морозы позволяют растениям переносить морозы.
Если прогнозируется температура ниже примерно 37 градусов по Фаренгейту, а ночь ясная и безветренная, ожидайте сильный мороз. Каждый раз, когда прогнозируется сильный мороз или низкие температуры, переместите растения в защищенное место или накройте их легкой тканью Reemay, плавающим укрытием для рядков или морозостойким укрытием.
Фото Роберто Лопеса, MSUАльтернативой укрыванию является постоянное опрыскивание растений при наличии воды. Такой подход защитит растения от замерзания, поскольку вода выделяет тепло при замерзании и предотвращает падение температуры растений ниже 32 F. наблюдаемая температура листьев или цветов составляет 32 F. Растения в теплицах Metrolina на фотографиях ниже выдерживали низкие температуры 20 градусов в течение нескольких часов без повреждений и были в порядке после таяния льда.
Фотографии Royal Heins, MSUArgyranthemum, bidens, calibrachoa, pansy, petunia и snapdragon можно сначала вынести на улицу, так как они наиболее холодоустойчивы (после акклиматизации) к температурам от 25 до 32 F с некоторой защитой. Когда вероятность того, что температура опускается ниже нуля, намного ниже, диацию, диантус и немезию можно переносить на улицу. Наконец, брактанту, лобелию, подвоя и вербену можно перемещать на открытом воздухе, когда температура вряд ли упадет ниже 35 F. При перемещении растений на открытом воздухе определенно существует риск, потому что некоторые серии и сорта более или менее чувствительны к температуре, чем другие, и сильное замораживание. может убить или повредить растения.Однако эта стратегия может помочь выиграть время и освободить драгоценное тепличное пространство. Чтобы узнать больше о наших предыдущих исследованиях по выращиванию холодостойких культур на открытом воздухе и в высоких туннелях, прочтите статью «Производство холодостойких растений для подстилки в высоких туннелях и на открытом воздухе».
Срезанные / косить / обрезать растенияПроизводители могут обрезать растения вручную или использовать машину для обрезки. Ручное сокращение может потребовать много труда, но сокращение может уменьшить количество помещений, которые впоследствии будут занимать растения, или, что более важно, позволит новые ростки для последующей продажи.Время для повторного зацветания зависит от культуры и условий выращивания и может составлять всего несколько недель, но будет зависеть от температуры. Большинство однолетних комнатных растений после обрезки снова зацветут. Напротив, многие раннеспелые травянистые многолетние растения могут не зацвести повторно.
Если вы подрезаете растения, постарайтесь удалить весь обрезанный материал (листья, стебли и цветы). Любые оставшиеся растительные остатки подвержены ботритису. Вот недавняя статья о борьбе с ботритисами с помощью фунгицидов. Распыление Pageant Intrinsic (BASF) может иметь дополнительное преимущество в виде небольшого повышения устойчивости к холоду, если его наносить за несколько дней до воздействия низких температур.
Фото Эрика Ранкла Выбросьте растенияНикто никогда не захочет сбрасывать растения, но если у вас есть пробки и вкладыши, готовые к пересадке, а ваша теплица заполнена, подумайте о том, чтобы выбросить спелые растения, которые не будут продаваться в то время, когда вырастут после сокращения. Возможно, будет лучше сократить ваши убытки на раннем этапе, чтобы освободить место для нового растительного материала, запланированного на более поздний рынок.
Вы нашли эту статью полезной?
Расскажите, пожалуйста, почему
Представлять на рассмотрениеПредотвращение или уменьшение замерзания трубопроводов с помощью закачки химреагентов
Зимние условия представляют собой уникальный набор проблем для трубопроводов нефти и природного газа, при этом замерзание представляет собой особенно серьезную проблему.Когда происходит замерзание трубопровода, кристаллы льда могут вызвать закупорку потока и повреждение компонентов системы. Вялый поток может уменьшить объемы, проходящие по трубопроводам.
Чтобы предотвратить проблемы с замерзанием, многие владельцы и операторы трубопроводов используют методики закачки химикатов, при которых точно контролируемое количество метанола или аналогичных химикатов закачивается в трубопровод или на буровую площадку. Этот химикат действует как антифриз, снижая точку росы газа, предотвращая образование газовых гидратов (ледяных образований, содержащих молекулы газа), блокирующих трубопроводы.
Условия замораживанияЗамерзание нефтепровода может происходить двумя основными способами. Если присутствуют частицы воды, лед может образовываться в потоках газа при температуре ниже 32 ° F, точки замерзания воды. Замерзание также может происходить с образованием гидратов, которые представляют собой комбинацию воды и углеводородов, которые могут замерзать при температуре выше 32 ° F, в зависимости от рабочих условий и свойств газа.
Перепады давления и ограничения потока могут способствовать замерзанию.С падением температуры падает и давление. Хотя поток газа может нормально работать с внутренней температурой выше точки замерзания и внешней температурой ниже точки замерзания, внутренняя температура может упасть ниже точки замерзания с понижением давления. Если в газе присутствует водяной пар или конденсат, может произойти замерзание. Гидраты могут образовывать ледяные шары, которые могут повредить трубопроводы или заблокировать их.
Запрещение замораживания с помощью технологииДля предотвращения замерзания и образования гидратов использовались различные методы.Один из подходов состоит в том, чтобы удалить свободную и растворенную воду из системы с помощью сепараторов, дегидраторов гликоля, молекулярных сит или других методов. Этот метод может оказаться неприменимым в удаленных местах или там, где доступ ограничен. Температуру и давление можно регулировать для предотвращения образования гидратов и сохранения текучести всех фаз. Это часто требует значительных операционных корректировок и постоянного мониторинга.
Закачка химикатов может предложить надежный измеримый способ предотвратить замерзание.Ингибиторы можно закачивать в трубопровод или на площадку скважины в определенных концентрациях, чтобы снизить вероятность замерзания.
Насосы для закачки химреагентовИспользуя современные технологии, можно вводить и контролировать химические вещества с высокой точностью, часто с помощью удаленного оборудования, которое не требует присутствия персонала на месте. Для подачи химикатов используются поршневые насосы прямого вытеснения, разработанные с учетом различных требований к давлению и расходу. Впрыскивание можно регулировать по температуре, при этом насосы включаются при определенной температуре и выключаются при другой температуре.Обычно используются электрические насосы, работающие от источника переменного или постоянного тока. Солнечная энергия постоянного тока может использоваться в отдаленных районах.
Пневматические насосы могут работать на природном газе или сжатом воздухе. Их можно использовать в приложениях, которые требуют оборудования для опасных зон, не имеют доступа к электросети переменного тока или где солнечная энергия нецелесообразна.
Электронасосы могут работать от солнечных или обычных источников энергии.
Пневматические насосы работают с регулируемым природным газом или сжатым воздухом.
Точное дозирование химикатов имеет решающее значение для успешного подавления замерзания. Недостаточная дозировка может ограничить эффективность ингибитора, в то время как передозировка может привести к потерям и чрезмерным затратам. При выборе насосов важно знать, каким должен быть объем и выходное давление насосов, а также требования к химической совместимости уплотнений.
Контроллеры предоставляют мозги Контроллерыслужат «мозгом» систем впрыска химикатов и могут быть выбраны в зависимости от требований к питанию, желаемого уровня автоматизации и других факторов. Они могут обеспечить простое временное управление для впрыска химикатов, управление циклом или процесс адаптивного управления потоком, который повышает точность и обеспечивает гарантированный поток. Также доступен удаленный системный мониторинг и управление с функциями автоматизации, включая: мониторинг уровня в резервуаре, измерение давления, расхода и температуры, а также обнаружение утечек.
Контроллеры доступны как для источников питания переменного (слева), так и для постоянного тока (справа).
Полная система впрыска химикатовЧтобы завершить систему впрыска химикатов, другие компоненты могут включать солнечную панель, подставку, батареи и контроллер заряда, если используется солнечная энергия.Другие компоненты могут также включать резервуары для хранения химикатов, трубопроводы, фитинги, калибровочную колонку и различные другие аксессуары для завершения системы.
Система закачки химреагентов, используемая на нефтяном промысле
Список литературы
«Как предотвратить замерзание в системах понижения давления газа: часть первая», https: //www.lowflowvalve.ru / предотвращения-замерзания-газа-редуктора-систем-часть-один /
«Защита от замерзания систем трубопроводов природного газа и измерительных приборов», Том Фэй, Welker, Inc. https://asgmt.com/wp-content/uploads/pdf-docs/2011/1/T06.pdf
«Предотвращение образования гидратных пробок», PetroWiki, https://petrowiki.org/Preventing_formation_of_hydrate_plugs
Что такое жидкий азот и когда он смертельно опасен?
В результате утечки жидкого азота на птицефабрике в Джорджии в четверг погибло шесть человек, а еще несколько человек были госпитализированы, в том числе пожарный, который отреагировал, заявили местные власти.
По крайней мере, трое из раненых на заводе Foundation Foods Group в Гейнсвилле были в критическом состоянии.
Птицефабрики часто используют холодильные системы, которые могут включать жидкий азот, который превращается в газ без запаха, способный вытеснять кислород при попадании в воздух.
Азот — это естественный элемент, необходимый как для роста, так и для размножения растений и животных. Он также содержится в воздухе, которым мы дышим. Когда он существенно охлаждается, он может стать жидким.
По данным Университета Висконсин-Мэдисон, жидкий азот настолько холоден, что замораживает все, к чему прикасается. Температура составляет около 320 градусов ниже нуля. Поскольку он такой холодный, жидкий азот сразу закипает при прикосновении к чему-либо комнатной температуре, что и вызывает мутный дым, который можно увидеть в модных коктейлях и замороженных десертах.
При контакте с воздухом жидкий азот может превратиться в газ. Когда это происходит, уровень кислорода может упасть и вызвать головные боли, головокружение и даже потерю сознания.
По данным Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, жидкий азот не токсичен, но может вызвать серьезные повреждения кожи и внутренних органов при неправильном обращении или проглатывании из-за чрезвычайно низких температур, которые он поддерживает.
Вдыхание паров, выделяемых пищей или напитками, приготовленными с использованием жидкого азота, также может вызвать затруднение дыхания, особенно у людей, страдающих астмой, согласно FDA.
Сообщалось о травмах после обработки или употребления в пищу продуктов, приготовленных путем добавления жидкого азота непосредственно перед употреблением, даже после того, как жидкий азот полностью испарился.
В закрытых помещениях утечки жидкого азота могут стать смертельными из-за отталкивания пригодного для дыхания воздуха, предупреждает Совет по химической безопасности США. В период с 2012 по 2020 год 14 человек умерли от удушья, связанного с азотом, в 12 отдельных несчастных случаях на рабочем месте, по данным Управления по охране труда США.
Возможность травмы или смерти побудила Департамент труда и промышленности штата Вашингтон в декабре издать предупреждение об опасности для рабочих, которые могут столкнуться с жидким азотом.Согласно уведомлению, в штате произошло несколько несчастных случаев на рабочем месте, связанных с жидким азотом, включая опасно низкий уровень кислорода в кафе-мороженом, где жидкий азот использовался для быстрой заморозки мороженого.
Алисия Виктория Лозано, калифорнийский репортер NBC News, специализируется на изменении климата, лесных пожарах и меняющейся политике законов о наркотиках.
Ассошиэйтед Пресс внесло свой вклад.
Использование льда для защиты растений, выращиваемых в открытом грунте, от заморозков и заморозков
За последние несколько лет я видел, как все больше производителей используют на открытом воздухе для выращивания определенных контейнерных культур, которые хорошо себя чувствуют в прохладных условиях (Рисунки 1 и 2).Некоторые сорта анютиных глазок, петуний, калибрахоа, остеоспермум и т. Д. Можно выращивать на открытом воздухе весной или поздней весной. Некоторые производители многолетних растений также перемещают некоторые культуры в открытый грунт даже раньше в этом году.
Рис. 1. Большая площадь подвесных корзин, выращиваемых в открытом грунте, в основном петунии и калибрахоа. Контейнеры расположены на коврике с сорняками и орошаются / удобряются капельным орошением. | |
Рис. 2. Зрелая культура анютиных глазок, выращенная на открытом воздухе на подстилке из сорняков. Обратите внимание на орошение через трубку «спагетти». |
Выращивание в открытом грунте очень заманчиво, потому что растения можно выращивать с ограниченными инвестициями: помимо прямых затрат на растениеводство, для этого типа выращивания требуется подстилка для сорняков и простая система полива. Однако возникает большой вопрос: что будет, если заморозки произойдут, когда растения будут на улице? Это риск, на который производители готовы пойти и пытаются свести его к минимуму, используя некоторые превентивные меры.
Прежде чем мы опишем один из инструментов, доступных для защиты сельскохозяйственных культур от заморозков, давайте определим мороз и мороз . Для многих эти два слова означают одно и то же: температура ниже 32 ° F, вызывающая повреждение растений. Однако технически между ними есть важное различие. Мороз возникает, когда воздух сухой, ветер штиль, а на небе нет облачного покрова. Техническое название — радиационный мороз , потому что воздух у земли холоднее, чем на несколько футов выше.Замерзание происходит, когда сильная холодная воздушная масса покрывает данный географический район. Ветры со скоростью не менее 5 миль в час также являются частью этого типа системы низких температур, разрушающей растения. Техническое название — адвекционная заморозка , широко известная как замораживание черного цвета.
В случае заморозков производители могут накрыть растения для защиты каким-либо тепловым одеялом. На больших площадях одеяла становятся непрактичными, в некоторых случаях требуется какая-то опора, чтобы избежать поломки растений.
Рисунок 3.Большая открытая площадка для выращивания с подвесными корзинами. Обратите внимание на систему капельного полива из спагетти (стрелка) и спринклерную головку (кружок), которые используются для распыления воды в периоды морозов. (Фото любезно предоставлено Мэттом Фоертмейером) | |
Рис. 4. Растения в подвесных корзинах, выращенные на открытом воздухе, покрытые льдом после ночного полива с помощью спринклерной системы защиты от замерзания. (Фото любезно предоставлено Мэттом Фоертмейером) |
Другие производители вместо этого используют поливочные оросители для защиты от мороза или даже замерзания (Рисунок 3).Спринклеры необходимо включать до того, как температура упадет ниже определенного значения. Спринклеры необходимо оставлять включенными до тех пор, пока температура не повысится. Систему полива следует отключать только тогда, когда температура воздуха достаточно высока, чтобы не повредить растения. Капли воды откладываются на растениях. Капли воды замерзают, и во время этого процесса замерзания воды выделяется тепло, которое защищает растения. Некоторым производителям страшно видеть, что растения, которые они хотят защитить, покрыты льдом (рис. 4).Как это возможно, что, накрыв растения льдом, мы защитим их от замерзания?
Давайте рассмотрим основы физики средней школы. На рисунке 5 показаны три возможных состояния воды: твердое (лед), жидкое или парообразное. Каждое состояние имеет определенный уровень скрытой энергии: самый высокий для пара, самый низкий для льда и промежуточный для жидкости. При переходе из одного состояния в другое вода либо требует (нужно отдавать) энергию, либо выделяет энергию. Например, для таяния льда требуется тепло (энергия).Когда жидкая вода становится льдом, она выделяет тепло (энергию). Именно это тепло, выделяемое при замерзании воды, используется для защиты растений.
Сколько тепла может выделять эта система защиты от замерзания? При подаче воды с помощью спринклеров со скоростью 0,08 дюйма в час (36 галлонов в минуту на акр) выделяется 2,6 миллиона БТЕ на акр в час 1 .
Увеличение нормы внесения до 0,15 дюйма в час (68 галлонов в минуту на акр) обеспечивает 4,9 миллиона БТЕ / акр / час. Пока мы не имеем дело с глубокой заморозкой, этого количества энергии должно хватить для защиты большинства культур, при условии, что система полива была хорошо спроектирована.
Рис. 5. Рисунок, представляющий три состояния воды. Синие кружки с буквой O представляют атомы кислорода; зеленые кружки меньшего размера с буквой H обозначают атомы водорода. Обратите внимание: когда жидкая вода становится льдом, должна выделяться энергия (тепло). Молекулы воды во льду более разделены, чем в жидкой фазе; поэтому лед плавает. |
Защиту обеспечивает не лед, окружающий растение, а постоянное замерзание воды над поверхностью льда. |
• Участок, который будет защищен спринклерной системой, необходимо поливать сразу.
• Не получается разделить участок на включаемые и выключаемые секции, как это делается при поливе.
• Учитывая, что система должна работать все время при температурах на уровне или ниже точки замерзания, система должна иметь возможность работать в течение очень долгого времени. Это включает надежность (без перебоев) и большие объемы воды.Некоторые производители ошибочно полагаются на пруды, в которых нет достаточного объема воды. Если площадь защищаемой площади составляет один акр, а желаемая скорость подачи составляет 0,125 дюйма / акр / час, потребуется 60 галлонов воды в минуту, что составляет 3600 галлонов / час 2 .
• Используйте спринклерные головки, специально разработанные для защиты от замерзания. Если используются вращающиеся спринклеры, они должны вращаться не реже одного раза в минуту.
• Также важны расстояние и расположение спринклеров.Проконсультируйтесь с производителем спринклера для правильного выбора и конструкции.
• Лед, образующийся вокруг растения, должен быть чистым. Мутный или молочный лед указывает на недостаточную (слишком низкую) норму полива.
Когда начинать полив для защиты от замерзанияЕсли температура точки росы известна, производители должны запустить систему полива, когда температура воздуха достигнет значений, указанных в таблице 1.
Другой способ решить, когда запускать спринклеры, требует использования температуры по влажному термометру. Когда температура по влажному термометру достигнет температуры, которая приведет к повреждению урожая, необходимо включить систему защиты от замерзания.
Когда останавливать систему полива в целях защиты от замерзанияТаблица 1. Предлагаемые начальные температуры для полива в зависимости от точки росы. | |
Температура точки росы | Рекомендуемая температура запуска 2 |
30.01 ° F (–1,1 ° C) | 0,0 ° C (32,00 ° F) |
–1,7 ° C (28,94 ° F) | 0,5 ° C (32,90 ° F) |
–2,8 ° C (26,96 ° F) | 1,1 ° C (33,98 ° F) |
–3,8 ° C (25,16 ° F) | 34,88 ° F (1,6 ° C) |
–4,4 ° C (24,80 ° F) | 2,7 ° C (36,86 ° F) |
22,10 ° F (–5,5 ° C) | 3,3 ° C (37,94 ° F) |
10.94 ° F (–6,7 ° C) | 38,84 ° F (3,8 ° C) |
17,06 ° F (–8,3 ° C) | 4,4 ° C (39,92 ° F) |
Систему следует выключать только при повышении температуры до или выше температуры, вызывающей повреждение. Даже если солнце выйдет и начнет таять лед, температура все равно останется опасно низкой. Очень полезно иметь инфракрасный термометр для прямого измерения температуры тканей растений. Если температура не поднимается выше нуля в течение нескольких дней, спринклеры должны будут работать все это время.Накопление льда на поверхности растений может быть значительным (Рисунок 6).
Дополнительные сведенияЭта система защиты от замерзания позволяет обрабатывать урожай большим количеством воды. В результате (особенно при таянии льда) питательные вещества вымываются из контейнеров. Удобрения необходимо вносить повторно, чтобы восстановить надлежащий уровень плодородия для каждой культуры.
Наносимые большие объемы воды также могут быть проблемой после таяния, поскольку вода должна стекать в более низкую зону, в противном случае контейнеры будут находиться в затопленной зоне, создавая санитарную опасность для растений.
В то время, когда используется эта система защиты от замерзания, некоторые культуры могут иметь плотный и высокий навес. В таких случаях вес льда может вызвать поломку ветки. Если разбрызгиватели создают туман, который окружает растения со всех сторон, лед может создать структуру, которая поддерживает себя, не разрушая растения.
Если спринклерная система не спроектирована должным образом, льда будет производиться недостаточно. В результате будет выделено недостаточно энергии для защиты растений, и растение будет повреждено.(Рисунок 7).
ПредупреждениеЕсли производитель никогда не использовал эту систему защиты от замерзания, было бы разумно попросить совета у опытных производителей и / или дополнительного персонала. Начните с малого, сначала защитите небольшой урожай и только тогда, когда вам будет удобно, со временем расширяйте защищаемую площадь.
Рис. 7. Растения петунии, на которых видны повреждения, вызванные морозом в результате глубокого замораживания, несмотря на то, что они были защищены работающей спринклерной системой.Эти растения, хотя и поврежденные, будут проданы после короткого периода восстановления. Без системы защиты эти растения погибли бы. (Фото любезно предоставлено Мэттом Фоертмейером) | ||
Рис. 6. Значительное количество льда скопилось на поверхности многолетних растений, выращиваемых в контейнерах на открытом воздухе, после того, как дождеватели проработали несколько дней во время замораживания. (Фото любезно предоставлено Джорджем Пилером) |
1 www.Irrigation-mart.com
2 http: // www.omafra.gov.on.ca/english/crops/facts/frosprot_straw.htm
Университет штата Огайо не делает никаких заявлений, не дает никаких гарантий или не дает никаких рекомендаций относительно использования продуктов, упомянутых в этом информационном бюллетене, и не несет ответственности за любые ошибки или упущения. Взгляды и мнения, выраженные в информационном бюллетене при принятии управленческих решений, не обязательно отражают позицию Университета штата Огайо.
Этот информационный бюллетень может содержать ссылки на другие информационные ресурсы, но такую ссылку не следует рассматривать как одобрение или рекомендацию Университета штата Огайо или какого-либо агентства, должностного лица или сотрудника Университета штата Огайо.Ни при каких обстоятельствах Университет штата Огайо, агентство, должностное лицо или служащий не будет нести ответственности перед любой стороной, которая может полагаться на информацию, содержащуюся в этом информационном бюллетене.
Информация о сублимационной сушке / лиофилизации: основные принципы
Чтобы получить дополнительные полезные статьи и технические документы, посетите наш Учебный центр.
Автор: Джон Барли, SP Scientific.
ОБЗОР
Сублимационная сушка — это удаление льда или других замороженных растворителей из материала в процессе сублимации и удаление связанных молекул воды в процессе десорбции.
Лиофилизация и сублимационная сушка — это термины, которые используются взаимозаменяемо в зависимости от отрасли и места, где происходит сушка. Контролируемая сублимационная сушка поддерживает достаточно низкую температуру продукта во время процесса, чтобы избежать изменений внешнего вида и характеристик высушенного продукта. Это отличный метод для сохранения широкого спектра термочувствительных материалов, таких как белки, микробы, фармацевтические препараты, ткани и плазма.
СУБЛИМАЦИЯ
Сублимация — это когда твердое вещество (лед) непосредственно превращается в пар, не проходя сначала через жидкую (водную) фазу.Тщательное понимание концепции сублимации является ключевым строительным блоком для получения знаний о сублимационной сушке.
Как показано ниже на фазовой диаграмме воды, для сублимации требуется низкое давление.
Сублимация — это фазовый переход, и для его возникновения к замороженному продукту необходимо добавить тепловую энергию.
Сублимацию в процессе сублимационной сушки можно описать просто как:
- FREEZE — Продукт полностью заморожен, обычно во флаконе, колбе или лотке.
- ВАКУУМ — Затем продукт помещается в глубокий вакуум, намного ниже тройной точки воды.
- DRY — Затем к продукту добавляется тепловая энергия, в результате чего лед становится жидким.
Шаги, необходимые для лиофилизации продукта в периодическом процессе, можно резюмировать следующим образом:
- Предварительная обработка / рецептура
- Загрузка / контейнер (навал, колба, флаконы)
- Замораживание (термическая обработка) при атмосферном давлении
- Первичная сушка (сублимация) под вакуумом
- Вторичная сушка (десорбция) под вакуумом
- Заполнение и укупорка (для продукта во флаконах) при частичном вакууме
- Удаление высушенного продукта из сублимационной сушилки
Помимо увеличения срока хранения, успешная сублимационная сушка должна давать продукт, который имеет короткое время восстановления с приемлемыми уровнями активности.Процесс должен быть повторяемым с четко определенными параметрами температуры, давления и времени для каждого шага. Визуальные и функциональные характеристики высушенного продукта также важны для многих областей применения.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОРОЗИЛЬНОЙ СУШКИ
Основными компонентами оборудования для сублимационной сушки являются:
- Холодильная система
- Вакуумная система
- Система управления
- Камера продукта или коллектор
- Конденсатор
Холодильная система охлаждает конденсатор (ледяной), расположенный внутри сублимационной сушилки.Система охлаждения также может использоваться для охлаждения полок в камере для продуктов для замораживания продукта.
Вакуумная система состоит из отдельного вакуумного насоса, подключенного к герметичному конденсатору, и присоединенной камеры для продукта.
Системы управленияразличаются по сложности и обычно включают возможность измерения температуры и давления. Усовершенствованные контроллеры позволят запрограммировать полный «рецепт» сублимационной сушки и будут включать опции для отслеживания хода процесса сублимационной сушки.Выбор системы управления для сублимационной сушилки зависит от области применения и использования (т. Е. Лаборатория или производство).
Камеры для продуктов обычно представляют собой либо коллектор с прикрепленными к нему колбами, либо большую камеру с системой полок, на которых можно разместить продукт.
Конденсатор предназначен для отвода сублимационных паров продукта. Поскольку в конденсаторе поддерживается более низкий уровень энергии по сравнению со льдом продукта, пары конденсируются и снова превращаются в твердую форму (лед) в конденсаторе.Сублимированный лед накапливается в конденсаторе и удаляется вручную в конце цикла сублимационной сушки (этап размораживания). Требуемая температура конденсатора определяется точкой замерзания и температурой разрушения продукта. Система охлаждения должна поддерживать температуру конденсатора существенно ниже температуры продукта.
В полочных сублимационных сушилках конденсатор может быть расположен внутри камеры продукта (внутренний конденсатор) или в отдельной камере (внешний конденсатор), соединенной с камерой продукта паровым портом.
Сублимационная сушилка с коллекторомзависит от условий окружающей среды, чтобы обеспечить теплоту сублимации продукту. Это подводимое тепло не приводит к плавлению продукта, поскольку эквивалентное количество тепла удаляется при испарении растворителя. Усовершенствованные полочные сублимационные сушилки могут служить источником тепла для управления / ускорения процесса сушки, а также могут использовать систему охлаждения, позволяющую замораживать продукт внутри устройства.
Сублимационные сушилки могут быть неофициально классифицированы по типу камеры для продуктов: (1) Коллекторные сушилки, где продукт обычно предварительно замораживается и находится в колбах (2) Полочные сушилки, где продукт помещается в лоток или непосредственно на полку (3 ) Комбинированные агрегаты с обоими вариантами сушки.
также можно сгруппировать по размеру и использованию: (1) лабораторные настольные установки для НИОКР (2) пилотные установки для разработки процессов и масштабирования и (3) установки более крупных производственных размеров. Следует отметить, что в дополнение к работам по масштабированию процесса, сублимационные сушилки пилотного размера часто используются для исследований и разработок продукции, а также для небольших объемов производства.
Выбор сублимационной сушилки зависит от характеристик продукта, а также от многих других переменных, зависящих от области применения, включая контейнер, в котором будет сушиться продукт, площадь полки или количество отверстий, необходимых для размещения количества, подлежащего сушке в каждой партии, общий объем конденсируемого льда и наличие каких-либо органических растворителей.Также необходимо учитывать тип и форму сушимого продукта, а также его конечное использование.
КОНТЕЙНЕРЫ И КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ПРОДУКЦИИ
Для продукта необходимо выбрать подходящую контейнерную систему. Наиболее распространенными контейнерами для продуктов являются колбы, флаконы и подносы. По возможности рекомендуется выбирать емкость, в которой максимальная толщина продукта не превышает дюйма (2 см). Специальные контейнеры из Gore-Tex® и Tyvek® также доступны для конкретных применений, когда загрязнение продукта вызывает беспокойство.
Подносы для продуктов со съемным дном доступны при работе с флаконами. В лоток загружаются флаконы, которые помещаются на полку в сублимационной сушилке, а затем нижняя часть лотка выдвигается. Это позволяет флаконам стоять прямо на полке и увеличивает теплопередачу к продукту.
Специальные системы герметизации, такие как перчаточные боксы, необходимы для сублимационной сушки определенных продуктов, особенно при наличии токсичных материалов.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И ПРЕПАРАТОВ
Понимание физических свойств лиофилизированных материалов является ключевой частью в разработке успешного процесса лиофилизации.Хотя некоторые продукты представляют собой простые кристаллические материалы, подавляющее большинство лиофилизированных продуктов являются аморфными и образуют стеклообразное состояние при замораживании.
Обработка и разработка рецептуры — важные шаги, которые часто предпринимаются для того, чтобы сделать продукт готовым к сублимационной сушке и пригодным для его конкретного применения. Выбор наполнителей, добавляемых в состав, может серьезно повлиять на тепловые характеристики продукта и его способность лиофилизироваться за разумный промежуток времени.
РЕЦЕПТ ЗАМОРАЖИВАНИЯ
Лиофилизация в полочной сублимационной сушилке требует разработки рабочего процесса или цикла, который иногда называют «рецептом». Как правило, замораживание и сушка продукта включают несколько этапов. Для каждого шага необходимо определять индивидуальные настройки температуры, давления и времени.
Каждый конкретный продукт или состав, который лиофилизируется, требует разработки процесса сублимационной сушки, основанного на уникальных характеристиках продукта, количестве продукта и используемой емкости.Не существует универсального «безопасного» рецепта, который работал бы с каждым продуктом.
ЗАМОРАЖИВАНИЕ
Чрезвычайно важно, чтобы образец был полностью заморожен до вакуумирования и начала процесса сушки. Незамороженный продукт может расширяться за пределы контейнера при помещении под вакуумом.
В простых коллекторных сублимационных сушилках продукт помещается во флакон или колбу, в зависимости от количества, а затем замораживается в отдельном оборудовании.Опции включают стандартные лабораторные морозильные камеры, ванны с раковиной и прямое погружение в жидкий азот.
Замораживание в раковине (бане) включает вращение колбы, содержащей образец, в ванне для замораживания, так что образец замерзает на стенках колбы. Этот метод замораживания увеличивает площадь поверхности продукта и сводит к минимуму его толщину. Лучше не замораживать большой блок образца на дне колбы, потому что образец будет слишком толстым для эффективного удаления воды. Также колба может сломаться из-за неравномерного напряжения.
Более совершенные полочные сублимационные сушилки имеют возможность замораживания, встроенную в полку для продуктов, что позволяет замораживать продукт внутри сублимационной сушилки. Продукт либо предварительно загружают во флаконы, которые затем переносят на полку, либо загружают насыпью прямо на лоток для продукта.
позволяют точно контролировать скорость охлаждения, которая влияет на скорость замораживания продукта и размер кристаллов. Более крупные кристаллы льда повышают скорость процесса сублимационной сушки из-за того, что в высушенной части продукта остаются большие паровые пути, когда кристаллы льда сублимируются.
Более медленные скорости охлаждения шельфа не обязательно приводят к появлению более крупных кристаллов льда из-за эффектов переохлаждения. Когда переохлажденная жидкость наконец замерзает, это происходит очень быстро, в результате чего кристаллы льда становятся меньшего размера. В чистой комнате с очень небольшим количеством частиц для образования льда происходит значительно большее переохлаждение.
Некоторые биологические продукты не переносят большие кристаллы льда, и их необходимо подвергать сублимационной сушке с использованием кристаллов льда меньшего размера.
ЭВТЕКТИЧЕСКАЯ ТЕМПЕРАТУРА / КОНТАКТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА
Определение критической температуры разрушения продукта является важным шагом в установлении и оптимизации процесса сублимационной сушки. Эта критическая температура определяет максимальную температуру, которую продукт может выдержать во время первичной сушки без его плавления или разрушения. Термический анализ (дифференциальная сканирующая калориметрия и лиофилизированная микроскопия) и анализ диэлектрического сопротивления являются общими методами, используемыми для определения этой критической температуры продукта.
По структуре замороженные продукты можно разделить на кристаллическое или аморфное стекло. Кристаллические продукты имеют четко определенную «эвтектическую» точку замерзания / плавления, то есть температуру разрушения. Аморфные продукты имеют соответствующую температуру стеклования, и их гораздо труднее замораживать. Температура разрушения аморфных продуктов обычно на несколько градусов выше температуры стеклования. Хотя большинство материалов, подвергнутых сублимационной сушке, на самом деле являются аморфными, термин «эвтектика» часто используется (ошибочно) для описания точки замерзания / плавления любого продукта.
В Руководстве FDA США по проверке лиофилизации парентеральных препаратов (http://www.fda.gov/ora/inspect_ref/igs/lyophi.html) говорится, что производитель должен знать точку эвтектики (критическую температуру разрушения) продукта. Хорошей практикой является определение температуры коллапса для всех новых инъекционных или проглатываемых лекарственных форм, подлежащих сублимационной сушке.
Не зная критической температуры продукта, требуется метод проб и ошибок для определения подходящей температуры первичной сушки.Сначала можно использовать медленный консервативный цикл с низкими температурами и давлениями. Затем температуру и давление можно повышать в последующих циклах до тех пор, пока не появятся признаки схлопывания или таяния, указывающие на то, что продукт был слишком горячим.
ОТЖИГ
Некоторые аморфные продукты (например, маннит или глицин) образуют метастабильное стекло с неполной кристаллизацией при первом замораживании. Эти продукты могут выиграть от процесса термической обработки, который также называется отжигом.Во время отжига температура продукта изменяется (например, от -40 ° C до -20 ° C в течение нескольких часов, а затем снова до -40 ° C) для достижения более полной кристаллизации. Дополнительным преимуществом отжига является более крупный рост кристаллов и, соответственно, более короткое время сушки.
ОРГАНИЧЕСКИЕ РАСТВОРИТЕЛИ
Использование органических растворителей требует большего внимания в процессе сублимационной сушки. Для замораживания и конденсации растворителей требуются более низкие температуры, и они могут легко обойти конденсатор и в конечном итоге вызвать повреждение вакуумного насоса.Имеются конструкции холодильных осушителей сублимационной сушкой, обеспечивающие более низкие температуры полки и конденсатора, необходимые для замораживания, а затем конденсации некоторых органических растворителей.
Специальные фильтрующие элементы или ловушки с жидким азотом (LN2) могут потребоваться для улавливания / конденсации определенных растворителей с очень низкими температурами замерзания. При обращении с летучими и / или потенциально опасными материалами необходимо соблюдать меры безопасности.
ПЕРВИЧНАЯ СУШКА
Сушка сублимационной сушки на самом деле состоит из двух частей: первичной и вторичной сушки.Основная часть воды, удаляемая из продукта во время сублимационной сушки, происходит посредством сублимации всех кристаллов свободного льда на стадии первичной сушки. Органические растворители также удаляются при первичной сушке.
Первичная сушка (сублимация) — это медленный процесс, проводимый при более низких температурах, безопасно ниже критической температуры разрушения продукта. Сублимация требует тепловой энергии, чтобы управлять процессом фазового перехода от твердого тела к газу. При сублимационной сушке продукта необходимо учитывать все три метода теплопередачи — теплопроводность, конвекцию и излучение.
В простой коллекторной сушилке тепло передается к колбе / продукту в основном за счет конвекции и излучения из окружающей среды. При небольшом контроле над потоком тепла в продукт контролировать процесс сложнее. При работе с продуктами с низкими температурами разрушения может потребоваться обернуть или изолировать колбу, чтобы снизить скорость теплопередачи и избежать разрушения.
В полочной сублимационной сушилке большая часть тепла передается продукту посредством теплопроводности, и важно максимально увеличить поверхностный контакт продукта / контейнера / лотка с полкой.Однако влияние излучения и конвекции также необходимо учитывать для обеспечения однородности продукта и контроля процесса.
Лучистое тепло от внутренних стенок камеры для продуктов приведет к тому, что продукт / флаконы по периметру полки будут сохнуть быстрее, чем продукт в центре полки (это известно в сублимационной сушке как «краевой эффект»). Излучение, проходящее через акриловые дверцы, которые обычно используются в пилотных и R&D сублимационных сушилках, имеет еще больший эффект, и продукт, расположенный в передней части этих сушилок, обычно высыхает быстрее всех.По этой причине производственные сублимационные сушилки имеют металлические дверцы и небольшие смотровые окна. Кусок алюминиевой фольги можно повесить перед продуктом внутри пилотной сублимационной сушилки в качестве защиты — конечно, это закроет обзор продукта и не позволит наблюдать за процессом.
Поскольку контакт с полками часто бывает непостоянным, конвективная теплопередача может способствовать равномерной сушке продукта. Давление в системе в диапазоне от 100 мторр до 300 мторр обычно способствует достаточной конвекции.При сверхнизком давлении в системе менее 50 мТорр присутствует меньше молекул газа, обеспечивающих конвекцию, и вероятно неравномерное / более медленное высыхание.
Первичная сушка — это нисходящий процесс с четко определенным фронтом сублимации, проходящим через продукт по мере его высыхания. Над поверхностью раздела льда находится высушенный продукт или «лепешка»; ниже границы раздела находится продукт с кристаллами льда, которые еще предстоит сублимировать. В конце первичной сушки, когда все кристаллы свободного льда были сублимированы, продукт будет казаться высушенным.Однако содержание влаги все еще может находиться в диапазоне 5-10% из-за присутствия «сорбированных» молекул воды, прикрепленных к продукту.
ДАВЛЕНИЕ И ТЕМПЕРАТУРА ВО ВРЕМЯ ПЕРВИЧНОЙ СУШКИ
Как упоминалось ранее, каждый замороженный продукт имеет уникальную критическую температуру. Во время первичной сушки необходимо поддерживать температуру продукта ниже этой критической, чтобы избежать разрушения. Температура продукта зависит от давления пара на границе раздела льда и, в свою очередь, это давление пара зависит как от скорости передачи тепла продукту (которая регулируется путем регулировки температуры полки), так и от заданного уровня вакуума в системе.
После определения целевой температуры продукта (обычно на несколько градусов ниже критической) остаются только две переменные, которые необходимо определить / контролировать, — это температура полки и уровень вакуума в системе. Во время первичной сушки давление в системе и температура полки устанавливаются и регулируются в сочетании, чтобы получить подходящую температуру продукта.
Рекомендуемый подход — сначала установить давление в системе, используя давление пара ледового стола. Температура продукта контролируется с помощью термопар, а затем заданная температура полки медленно увеличивается, пока продукт не достигнет заданной температуры.Когда достигается заданная температура продукта, температура полки поддерживается постоянной для баланса первичной сушки. Для некоторых продуктов с высоким сопротивлением потоку пара в высушенной части лепешки может потребоваться снижение температуры полки к концу первичной сушки, чтобы поддерживать температуру продукта на заданном уровне и избежать коллапса.
Не рекомендуется произвольно и многократно повышать температуру полки во время первичной сушки, как это видно на некоторых старых устаревших циклах.
Использование давления пара ледяного стола — это научный способ определения подходящего давления для сублимационной сушки. Обычно рекомендуется выбирать давление в системе от 20% до 30% от давления пара льда при целевой температуре продукта. Когда заданное значение уровня вакуума ниже давления пара льда при текущей температуре продукта, может иметь место сублимация. Обычно уровни вакуума для сублимационной сушки составляют от 50 мторр до 300 мторр, причем наиболее распространенный диапазон составляет от 100 до 200 мторр.
После установки параметров температуры и давления первичная сушка продолжается в течение времени, достаточного для сублимации всех кристаллов льда.
Поскольку большинство коммерческих сублимационных сушилок не могут постоянно контролировать вакуум ниже 30 мТорр, при очень низких температурах продукта (ниже -40 ° C) становится невозможным иметь заданное значение давления в системе, которое составляет от 20% до 30% от давления пара льда. . При таких низких температурах продукта сублимационная сушка происходит очень медленно.
При использовании сублимационной сушки в коллекторе процесс зависит от заданного давления в системе и температуры окружающей среды в помещении. Из-за отсутствия контроля над скоростью теплопередачи в продукт большинство коллекторных сушилок работают консервативно при более низком давлении, чтобы поддерживать более низкую температуру продукта.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЕЦ ПЕРВИЧНОЙ СУШКИ
Существует несколько аналитических методов для определения завершения первичной сушки.Самый простой метод — контролировать температуру продукта с помощью термопарного зонда. Измеренная температура продукта будет ниже, чем заданная температура полки во время активной первичной сушки, поскольку тепло полки используется для перехода фазы сублимации. Когда сублимация кристаллов льда завершится, температура продукта повысится и приблизится к температуре полки. Когда температура продукта сравняется с температурой полки, можно сделать вывод, что первичная сушка завершена.
Примечание: конкретная пробирка, содержащая провод термопары, обычно высыхает быстрее, чем другие пробирки на полке, потому что проволока будет проводить больше тепла в эту конкретную пробирку. Аналогичным образом, при сушке в массе область вокруг провода термопары высыхает быстрее, чем другие области в лотке для продуктов. Важно предусмотреть небольшое дополнительное время сушки (от 30 минут до 2 часов, в зависимости от характеристик продукта) после повышения температуры термопары продукта, чтобы гарантировать, что весь лед во всей партии продукта был полностью сублимирован.
Поскольку продукт высыхает сверху вниз, наконечник термопары всегда следует располагать в самом низу и в центре емкости. Это нормально, если термопара касается дна емкости. При сушке во флаконах рекомендуется вставлять термопару во флакон, расположенный в середине полки. Эффект лучистого нагрева приведет к более быстрому высыханию флаконов / продуктов по периметру полки.
Дополнительные инструменты для определения конечной точки первичной сушки доступны на более крупных сублимационных сушилках, оснащенных передовыми системами управления технологическим процессом.Один из таких методов заключается в сравнении параллельных показаний давления между манометром Пирани и емкостным манометром. Емкостной манометр всегда показывает истинное давление в камере с продуктом. Однако манометр Пирани будет давать ложно завышенные показания в присутствии водяного пара. Когда показание давления Пирани уменьшается и приближается к истинному показанию давления емкостного манометра, водяного пара мало или совсем нет, и можно сделать вывод, что первичная сушка завершена.
Другой инструмент доступен с конструкциями сублимационной сушилки с внешними конденсаторами.Запорный клапан может быть добавлен к отверстию для пара, которое соединяет камеру продукта с конденсатором. Этот клапан можно закрыть на короткое время и измерить последующее повышение давления в камере для продукта. Когда это повышение давления приближается к нулю, водяной пар больше не образуется при сублимации.
ВТОРИЧНАЯ СУШКА
В дополнение к свободному льду, который возгоняется во время первичной сушки, остается значительное количество молекул воды, которые связаны с продуктом.Это вода, которая удаляется (десорбируется) во время вторичной сушки. Поскольку при первичной сушке весь свободный лед был удален, температуру продукта теперь можно значительно повысить, не опасаясь таяния или разрушения.
Вторичная сушка фактически начинается во время первичной фазы, но при повышенных температурах (обычно в диапазоне от 30 ° C до 50 ° C) десорбция происходит намного быстрее. Скорость вторичной сушки зависит от температуры продукта. Вакуум в системе можно поддерживать на том же уровне, что и во время первичной сушки; более низкий уровень вакуума не улучшит время вторичной сушки.
Аморфные продукты могут потребовать, чтобы повышение температуры от первичной до вторичной сушки контролировалось с медленной скоростью, чтобы избежать разрушения.
Вторичная сушка продолжается до тех пор, пока влажность продукта не станет приемлемой для длительного хранения. В зависимости от области применения содержание влаги в полностью высушенных продуктах обычно составляет от 0,5% до 3%. В большинстве случаев чем более сухой продукт, тем дольше будет срок его хранения. Однако некоторые сложные биологические продукты могут фактически стать слишком сухими для получения оптимальных результатов при хранении, и процесс вторичной сушки следует контролировать соответствующим образом.
Во время вторичной сушки можно использовать механизм «захвата образца» для периодического извлечения пузырьков из сублимационной сушилки для определения остаточного содержания влаги.
ОПТИМИЗАЦИЯ ЦИКЛА
В дополнение к разработке рецепта, который позволяет успешно высушить продукт, также чрезвычайно важно оптимизировать (сократить) продолжительность цикла, особенно если существует вероятность повторения процесса или увеличения масштабов производства. Сублимационная сушка может занять несколько дней.Время цикла часто можно существенно сократить, исследуя несколько факторов:
- Замораживание и отжиг — максимальное увеличение размера кристаллов и кристаллизации для увеличения скорости сушки.
- Толщина продукта — молекулы водяного пара испытывают сопротивление при выходе из высушенной части продукта. Более тонкие образцы обладают меньшим сопротивлением потоку пара и приводят к более быстрому высыханию. Замораживание скорлупы может помочь при сушке сыпучих продуктов в колбах.
- Критическая температура разрушения — это самая важная информация для оптимизации цикла.Возможность проводить первичную сушку при более высоких температурах продукта значительно сокращает время сушки за счет создания большей разницы давлений между давлением пара над льдом в продукте и давлением в конденсаторе. Каждое повышение температуры продукта на 1 ° C может сократить время первичной сушки на 13%.
Оптимизация цикла с использованием информации о температуре эвтектики / обрушения требует итеративного подхода, заключающегося в измерении температуры продукта в режиме реального времени во время первичной сушки и последующем внесении соответствующих корректировок в настройки температуры полки.Это можно сделать вручную с помощью термопар продукта или, при сушке во флаконах, можно использовать автоматизированную систему SMART.
РАССМОТРЕНИЕ МАСШТАБА ПРОЦЕССА
Лабораторные полочные сублимационные сушилки пилотного размера часто используются для разработки цикла, который будет использоваться для масштабирования процесса до более крупного производственного объекта. Сходство характеристик теплопередачи и однородность температуры полки важны для обеспечения того, чтобы процесс лиофилизации, разработанный в лаборатории, можно было успешно перенести в производственную сублимационную сушилку.
Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является разница между средой чистой комнаты, типичной для производственной сублимационной сушилки, и лабораторной средой, в которой работает большинство пилотных установок. Разница в твердых частицах может сильно повлиять на замораживание продукта и размер кристаллов льда.
Производственные сублимационные сушилкиобычно настраиваются для работы в условиях чистой комнаты и могут иметь возможность очистки на месте (CIP) и стерилизации паром (SIP). Еще одним соображением при производстве является соответствие процесса нормативам 21 CFR 11 США FDA, если это необходимо.Этот регламент требует определенных стандартов управления процессами и безопасности.
ХРАНЕНИЕ СУХИХ ПРОДУКТОВ
Лиофилизированные продукты чрезвычайно гигроскопичны, и после сублимационной сушки они должны быть запечатаны в герметичные контейнеры, чтобы предотвратить регидратацию из-за атмосферного воздействия. Сублимационные сушилки могут быть сконфигурированы с возможностью «закупоривания» для герметизации продукта, пока он все еще находится под частичным вакуумом внутри устройства. Обычно укупорка производится на флаконах с частично вставленными пробками.Полки складываются так, что каждая полка прижимает флаконы / пробки, расположенные на соседней полке. Также обычно перед герметизацией / укупоркой продукта засыпают инертным газом, например, сухим азотом.
УХОД И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МОРОЗИЛЬНОЙ СУШИЛКИ
Помимо размораживания конденсатора и очистки системы после каждого цикла, плановое техническое обслуживание сублимационной сушилки обычно включает периодическую замену масла в вакуумном насосе и визуальную проверку всех уплотнений и прокладок.Усовершенствованные контроллеры позволяют проводить периодические испытания системы и / или испытания на герметичность, чтобы убедиться, что устройство работает в соответствии с исходными заводскими спецификациями.
Чтобы получить дополнительные полезные статьи и технические документы, посетите наш Учебный центр.
Влияние температуры замораживания и незамерзания на соматический эмбриогенез и продукцию винбластина у Catharanthus roseus (L.) G. Don.
Бьюли Дж. Д., Блэк М. (1994) Семена: физиология развития и прорастания.Springer, Берлин
Google Scholar
Bhat MA, Ahmad S, Junaid A, Mujib A, Mahmooduzzafar (2008) Производство соласодина в Solanum nigrum, усиленное соленым стрессом, L. Chem Pharm Bull 56 (1): 17–21
Carraway DT , Merkle SA (1997) Регенерация проростков из соматических зародышей американского каштана. Can J For Res 27: 1805–1812
Статья Google Scholar
Cheong EJ, Pooler MR (2004) Факторы, влияющие на соматический эмбриогенез у Prunus incisa cv.Февральский розовый. Rep клетки растений 22: 810–815
CAS Статья PubMed Google Scholar
Chu I, Bodnar JA, White EL, Bowman RN (1996) Количественная оценка винкристина и винбластина в растениях Catharanthus roseus с помощью капиллярного зонального электрофореза. J Chromatogr 755: 281–288
CAS Статья Google Scholar
Corredoira E, Ballester A, Vieitez AM (2003) Пролиферация, созревание и прорастание Castanea sativa Mill соматические зародыши произошли из листовых эксплантатов.Анальный бот 92: 129–136
CAS Статья Google Scholar
Datta A, Srivastava PS (1997) Вариация продукции винбластина Catharanthus roseus во время дифференцировки in vivo и in vitro. Фитохимия 46: 135–137
CAS Статья Google Scholar
Энгельманн Ф. (1997) Методы сохранения in vitro. В: Callow JA, Ford-Lloyd BV, Newbury HJ (eds) Биотехнология и генетические ресурсы растений.CAB International, Oxford, pp. 119–161
Google Scholar
Favretto D, Piovan A, Filippini R, Caniato R (2001) Мониторинг выработки винкристина и винбластина в Catharanthus roseus в результате соматического эмбриогенеза. Полуколичественное определение методом масс-спектрометрии с электрораспылением и ионизацией потока. Rapid Commun Mass Spectrom 15 (5): 364–369
CAS Статья PubMed Google Scholar
Hagmann HM, Ryynanen LA, Aronen TS, Krajinakova J (1998) Криоконсервация эмбриогенных культур сосны обыкновенной.Культ растительных клеток, тканей и органов 54: 45–53
Статья Google Scholar
Hincha DK, Zuther E, Hundertmark M, Heyer AG (2006) Роль совместимых растворенных веществ в устойчивости растений к замораживанию: тематическое исследование рафинозы. В: Chen THH, Uemura M, Fujikawa S (eds) Холодостойкость растений: молекулярная генетика, клеточная биология и физиология. CAB International, Oxford, pp. 203–217
Google Scholar
Холлидей С., Меркл С.А. (2000) Сохранение зародышевой плазмы американского каштана путем криохранилища эмбриогенных культур.J Am Chestnut Found 14: 46–52
Google Scholar
Joy IV, Yeung RWEC, Kong L, Thorpe TA (1991) Развитие соматических зародышей белой ели: I. Отложение продуктов хранения. In vitro Cell Dev Biol Plant 27: 32–41
Статья Google Scholar
Джунаид А., Бхатт М.А., Муджиб А., Шарма М.П. (2006) Соматическая пролиферация, созревание и прорастание эмбрионов у Catharanthus roseus .Культ растительных клеток, тканей и органов 84: 325–332
Статья Google Scholar
Джунаид А., Муджиб А., Шарма М. П., Самадж Дж. (2007a) Соматический эмбриогенез и регенерация растений у Catharanthus roseus . Биол Завод 51 (4): 641–646
CAS Статья Google Scholar
Junaid A, Mujib A, Sharma MP, Tang W (2007b) Регуляторы роста влияют на первичный и вторичный соматический эмбриогенез барвинка Мадагаскара ( Catharanthus roseus (L.) Г Дон.) На морфологическом и биохимическом уровнях. Регламент роста растений 51: 271–281
CAS Статья Google Scholar
Джунаид А., Муджиб А., Фатима С., Шарма М. П. (2008) Условия культивирования влияют на соматический эмбриогенез у Catharanthus roseus L (G.) Don. Plant Biotechnol Rep 2: 179–190
Статья Google Scholar
Джунаид А., Муджиб А., Насим С.А., Шарма М.П. (2009) Скрининг выхода винкристина in ex vitro и in vitro, полученные из соматических зародышей проростков Catharanthus roseus L.(G) Дон. Sci Hortic 119: 325–329
Статья Google Scholar
Карам Н.С., Аль-Маджатуб М. (2000) Прямая регенерация побегов и микротуберизация в дикой природе Cyclamen persicum Измельчение с использованием ткани проростков. Sci Hortic 86: 235–246
CAS Статья Google Scholar
Kuboyama T, Yokoshima S, Tokuyama H, Fukuyama T (2004) Стереоконтролируемый полный синтез (+) винкристина.PNAS 101: 11966–11970
CAS Статья PubMed Google Scholar
Лизбет А., Кастро-Конча Л., Мария Эскобедо Р., де Лурдес Миранда-Хэм М. (2005) Протокол измерения жизнеспособности клеток. Протокол культивирования растительных клеток 318: 71–76
Google Scholar
Матур Г., Алкуткар В.А., Надгауда Р.С. (2003) Криоконсервация эмбриогенной культуры Pinus roxburghii .Биол Завод 46: 205–210
Статья Google Scholar
Meijer AH, Verpoorte R, Hoge JHC (1993) Регулирование ферментов и генов, участвующих в биосинтезе терпеноидов и индольных алкалоидов у Catharanthus roseus . J Plant Res 3: 145–164
Google Scholar
Меркл С.А., Попугай В.А., Флинн Б.С. (1995) Морфогенетические аспекты соматического эмбриогенеза. В: Thorpe TA (ed) Эмбриогенез in vitro у растений.Kluwer, Dordrecht, pp 155–203
Google Scholar
Miura Y, Hirata K, Kurano KN, Miyamoto K, Chiida K (1988) Образование винбластина в культуре множественных побегов Catharanthus roseus . Planta Med 54: 18–20
CAS Статья PubMed Google Scholar
Moreno PRH, Van der Heijden R, Verpoorte R (1995) Клетки, культуры тканей Catharanthus roseus ; Обзор литературы II.Обновление с 1988–1993 гг. Культ растительных клеток, тканей и органов 42: 1–25
Статья Google Scholar
Моригути Т., Козаки И., Ямаки С., Санада Т. (1990) Низкотемпературное хранение побегов груши in vitro. Bull Fruit Tree Res Stn 17: 11–18
Google Scholar
Муджиб А., Самадж Дж. (2006) Соматический эмбриогенез. Springer, Берлин
Забронировать Google Scholar
Мукерджи А.К., Басу С., Саркар Н., Гош А.С. (2001) Достижения в лечении рака с использованием натуральных продуктов на растительной основе.Curr Med Chem 8: 1467–1486
CAS PubMed Google Scholar
Pan ZG, Liu CZ, Murch SJ, El-Demerdash M, Saxena PK (2003) Регенерация растений из протопластов мезофилла египетских лекарственных растений Artemisia judaica L. и Echinops spinosissimus Turra. Plant Sci 165: 681–687
CAS Статья Google Scholar
Pande D, Purohit M, Srivastava PS (2002) Вариации содержания ксантотоксина в Ammi majus L.культур в период цветения и плодоношения in vitro. Plant Sci 162: 583–587
CAS Статья Google Scholar
Pasquali G, Goddijin OJM, De Wall A, Verpoorte R, Schilperoort RA, Hoge JHC (1992) Скоординированная регуляция двух генов биосинтеза индольных алкалоидов из Catharanthus roseus с помощью ауксина и элиситоров. Plant Mol Biol 18: 1121–1131
CAS Статья PubMed Google Scholar
Pullman GS, Gupta PK, Timmis R, Carpenter C, Kreitinger M, Welty E (2005) Улучшение развития соматических зародышей ели европейской за счет использования абсцизовой кислоты в сочетании с активированным углем.Plant Cell Rep 24: 271–279
CAS Статья PubMed Google Scholar
Ramage CM, Williams RR (2004) Цитокинин-индуцированная аномальная регенерация побегов связана с повышенной экспрессией гена гомеобокса узловатого типа в табаке. Rep клетки растений 22: 919–924
CAS Статья PubMed Google Scholar
San-José MC, Ballester A, Vieitez AM (2001) Влияние тидиазурона на индукцию множественных побегов и регенерацию растений из семядольных узлов каштана.J Hortic Sci Biotechnol 76: 588–595
Google Scholar
Stasolla C, Loukanina N, Ashihara H, Yeung EC, Thorpe TA (2002) Биосинтез пиримидиновых нуклеотидов и метаболизм нуклеиновых кислот у зародышей и мегагаметофитов белой ели ( Picea glauca ) во время прорастания. Physiol Plant 115: 155–165
CAS Статья PubMed Google Scholar
Thorpe TA (1995) Эмбриогенез in vitro у растений.Kluwer, Dordrecht
Google Scholar
Ван дер Хейден Р., Верпорте Р., Тен Хупен Х. Дж. Г. (1989) Клеточные и тканевые культуры Catharanthus roseus (L) Г. Дон: обзор литературы. Культ растительных клеток, тканей и органов 18: 231–280
Статья Google Scholar
Ван дер Хейден Р., Якобс Д. Т., Снейджер В., Халлард Д., Верпорте Р. (2004) Алкалоиды Catharanthus : фармакогнозия и биохимия.Curr Med Chem 11: 607–628
Статья Google Scholar
Verpoorte R, Van der Heijden R, Schripsema J, Hoge JHC, Ten Hoopen HJG (1993) Биотехнология растений для производства алкалоидов: современное состояние и перспективы. J Nat Prod 56: 186–207
CAS Статья Google Scholar
Винкельманн Т., Мубманн В., Серек М. (2004) Криоконсервация эмбриогенных суспензионных культур Cyclamen persicum .Милл. Plant Cell Rep 23: 1–8
CAS Статья PubMed Google Scholar
Xiao L, Koster KL (2001) Устойчивость к высыханию протопластов, выделенных из эмбрионов гороха.