Разное

Центры производства меди в россии: «Назовите крупные центры по производству меди в России.» – Яндекс.Кью

28.02.1981

Содержание

«Назовите крупные центры по производству меди в России.» – Яндекс.Кью

В основном они находятся на Урале. Чернову медь на Урале изготавливают такие предприятия, как Среднеуральский, Кировоградский, Красноуральский («Святогор»), Медногорский и Карабашский заводы. Рафинированием меди занимаются Верхнепыменский и Кыштымский заводы. Всего на  Урале работает 11 медных предприятий, которые производят 43 процента всей меди в России. 

Также существует норильское медное месторождение, производственный комплекс по выплавке меди из никелевых руд в Мончегорске, а лидером по запасам меди является Казахстан.

Среднеуральский завод.

Среднеуральский медный завод (СУМЗ) – один из главных центров выплавки меди в нашей стране. Располагается этот завод в городе Ревда, что в Свердловской области. СУМЗ относится к Уральской горно-металлургической компании, а также является членом промышленной палаты области.

На СУМЗ медь выплавляют из первичного сырья, которое берется с Дегтярского месторождения.

Среднеуральский медеплавильный завод имеет большой цех по выплавке меди, фабрику по обогащению, а также цехи ксантогенатов и серной кислоты. Также завод имеет ряд вспомогательных предприятий, которые занимаются обслуживанием нужд медеплавильного предприятия.

СУМЗ вырабатывает порядка ста тонн черновой меди ежегодно. Медные концентраты на этом заводе обрабатываются путем обжигания в печах «кипящего слоя», также применяется метод конвертирования и отражательной плавки огарка.

Продукция Серднеуральского завода поставляется на все крупные российские предприятия, работающие в металлургической, горно-обогатительной, химической отраслях и расположенные в разных регионах страны, а также за рубежом.

Кировоградский комбинат по выплавке меди.

Еще одно крупное медеплавильное предприятие Урала – это Кировоградский комбинат. Он занимается переработкой медных и медно-цинковых руд, а также их добычей.

Комбинат начал свою деятельность в 1957 году, его создали на базе завода по выплавке меди и ряда других небольших предприятий. Сегодня комбинат является членом ТОО «Тяжцветмет».

Комбинат в Кировограде осуществляет свою деятельность в нескольких направлениях – это добыча, переработка, обогащение руд, содержащих медь, выплавка меди из сырья как первичного, так и вторичного. Также комбинат занимается переработкой металлургической пыли, золотосодержащих концентратов, лома и отходов, которые имеют в своем составе медь и другие металлы.

В 2008 году комбинат в Кировограде произвел почти семьдесят тысяч тонн черновой меди, которая была направлена на разные предприятия нашей страны.

Красноуральское предприятие «Святогор».

Третье крупное предприятие Урала по производству черновой меди. В своем составе «Святогор» имеет Волковский рудник, поставляющий предприятию сырье, фабрику по обогащению металла, способную перерабатывать почти два миллиона тонн руды за год, цех серной кислоты (производящий до 240 тысяч тонн кислоты). Ежегодно предприятие выпускает около 60 тысяч тонн черновой меди.

Источник: http://stalevarim.ru/pub/tsentry-proizvodstva-medi-v-rossii-harakteristika-glavnye-predpri/#section-1

Крупнейший производитель меди в России

«Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) — один из крупнейших металлургических холдингов, который объединяет более 40 предприятий различных отраслей промышленности. Основа компании — замкнутая технологическая цепочка производства меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди и её сплавов. На долю УГМК приходится 43,4% российской меди (1,8% от мирового объёма). Помимо этого, компания занимает прочные позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.

61 фото

Фотографии и текст Славы Степанова

1. Головной офис УГМК расположен в городе Верхняя Пышма, недалеко от Екатеринбурга.



2. Здесь же находится завод «Уралэлектромедь», с которого и началось создание холдинга.

Производство меди начинается с добычи сырья. Этим занимаются 9 предприятий минерально-сырьевого комплекса компании. Каждое из месторождений имеет свои особенности — на одном содержание меди в руде может быть 1,5%, а на другом — до 2,5%.

3. Гайский ГОК (горно-обогатительный комбинат). Самое крупное предприятие сырьевого комплекса. Расположено в городе Гай Оренбургской области. Здесь сосредоточено более 70% запасов меди региона.

4. Руду здесь добывают как открытым способом, так и в подземном руднике.

5. Максимальная глубина нижних добычных горизонтов составит 1 310 метров. Это одно из немногих предприятий в России, ведущее добычу меди на столь большой глубине.

6. Буровой проходческий комплекс.

7. Ежегодно предприятие добывает порядка 8 млн тонн руды и производит 550 тысяч тонн медного концентрата (более 90 тысяч тонн меди).

8. Все добываемые руды перерабатываются на собственной обогатительной фабрике комбината. Для обогащения руды нужно отделить минералы пустой породы от ценных минералов, затем отделить друг от друга минералы меди и цинка, а при необходимости и свинца, если его содержание в руде достаточно высоко.

9. На обогатительной фабрике из добытой руды производят концентраты. Медный концентрат отправляется на медеплавильные заводы, в частности на Медногорский медно-серный комбинат и Среднеуральский медеплавильный завод в Ревде, а цинковый концентрат — на цинковый завод в Челябинске и «Электроцинк» во Владикавказе.

10. Северный медно-цинковый рудник ОАО «Святогор». Находится на севере Свердловской области.

11. Здесь добывается медно-цинковая руда, которая после обработки на дробильно-сортировочном комплексе перевозится на обогатительную фабрику «Святогора», расположенную в городе Красноуральск.

12. В марте 2014 года завершена разработка открытым способом карьера Тарньерского месторождения. Сейчас предприятие ведёт освоение Шемурского и начинает разработку Ново-Шемурского месторождения.

13. В связи с труднодоступностью рудника, добыча здесь осуществляется вахтовым методом.

14. Сибайский филиал Учалинского ГОКа. Сибайский карьер — самый глубокий карьер в России и второй по глубине в мире. Его глубина составляла 504 метра, а диаметр — более двух километров.

15. Сейчас основная добыча ведется шахтным способом.

16. Для безопасности на руднике используется дистанционное управление ПДМ (погрузочно-доставочной машиной).

17. Медные и цинковые концентраты, произведенные на Учалинском ГОКе, в дальнейшем поступают на Среднеуральский медеплавильный завод, «Святогор», «Электроцинк», Челябинский цинковый завод.

18. «Башкирская медь». Предприятие разрабатывает месторождение Юбилейное и специализируется на добыче и переработке медесодержащих руд. Медный концентрат отправляется на Среднеуральский медеплавильный завод, цинковый — на Челябинский цинковый завод.

19. В настоящее время завершается отработка месторождения Юбилейное открытым способом, в связи с этим на предприятии ведется строительство подземного рудника.

20. Запасы подземного рудника оцениваются специалистами в размере порядка 100 млн тонн, что обеспечит предприятие работой более чем на 30 лет.

21. На Хайбуллинской обогатительной фабрике установлено современное оборудование из Японии, Австралии, ЮАР, Италии, Финляндии и Германии. Обогащение позволяет получить медный концентрат с содержанием меди до 20%, что почти в 13 раз выше, чем в руде. Степень обогащения по цинку ещё выше — в 35 и более раз, при этом массовая доля цинка в цинковом концентрате достигает 50–52%.

22. Бурибаевский ГОК. Комбинат занимается добычей и обогащением медной руды, которая отправляется на Медногорский медно-серный комбинат. В июле 2015 года на ГОКе запустили ствол «Южный» глубиной 492 метра с выдачей на-гора первого вагона горной массы. Первую руду в стволе добудут в середине 2016 года. Строительство нового объекта позволит увеличить проектный срок работы предприятия до 2030 года.

23. «Сафьяновская медь». Предприятие осуществляет освоение Сафьяновского медно-колчеданного месторождения, которое расположено в Свердловской области и занимает около 3% в общероссийской добыче медесодержащих руд.

24. За весь период эксплуатации карьера добыто 17,8 млн тонн руды и произведено более 39,7 млн куб.м вскрышных работ. На сегодняшний день его глубина составляет 185 метров (в перспективе увеличится до 265 метров). Сейчас завершается отработка Сафьяновского месторождения открытым способом, предприятие переходит к подземной добыче руды.

25. В декабре 2014 года был сдан в эксплуатацию первый пусковой комплекс подземного рудника и получены первые тонны руды.

26. Предполагается, что добыча руды с глубоких горизонтов Сафьяновского месторождения будет вестись как минимум 25 лет.

27. Урупский горно-обогатительный комбинат. Осуществляет добычу и обогащение медно-колчеданной руды в предгорьях Северного Кавказа.

28. В настоящее время добыча руды ведется на глубине 523 метра.

29. Основным видом продукции предприятия является медный концентрат, из помимо меди, извлекается золото и серебро.

30. «Сибирь-Полиметаллы». Предприятие расположено в городе Рубцовск Алтайского Края. Основной продукцией является медный и цинковый концентраты, которые поставляются на Среднеуральский медеплавильный завод и на Челябинский цинковый завод.



31. «Сибирь-Полиметаллы» было создано в 1998 году с целью возрождения добычи полиметаллических руд на территории Алтайского края.

32.

33. Наличие в составе предприятия Рубцовской и Зареченской обогатительных фабрик позволяет иметь законченный технологический цикл по переработке добытой руды.

Производство черновой меди

34. Черновая медь получается в результате плавки медного концентрата и отделения шлаков. Содержание металла в черновой меди 98-99%.

ОАО «Святогор». Предприятие полного технологического цикла получения черновой меди, расположенное в Свердловской области. Медные и медно-цинковые руды месторождений Северной группы перерабатываются на обогатительной фабрике, которая производит 3 вида концентрата — медный, железный и цинковый.

35. Основной производственной площадкой «Святогора» является металлургический цех. Отсюда черновая медь отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

36. Медногорский медно-серный комбинат. Градообразующее предприятие города Медногорск в Оренбургской области, специализирующееся на производстве черновой меди.

37. Производственные мощности ММСК включают медеплавильный цех, брикетную фабрику, цех серной кислоты, цех переработки пыли, а также ряд вспомогательных подразделений.

38.

39. За свою 75-летнюю историю предприятие выпустило свыше 1,5 млн тонн черновой меди.

40. Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ). Крупнейшее в составе УГМК предприятие по производству черновой меди, находящееся в городе Ревда (Свердловская область). Мощности предприятия рассчитаны на производство порядка 150 тысяч тонн черновой меди, которая затем отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

41. Датой основания завода считается 25 июня 1940 года. На сегодня СУМЗ выплавил уже более 6 млн тонн черновой меди.

42. После завершения масштабной реконструкции степень утилизации отходящих газов, включая конвертерные, достигла 99,7%. Потребителями продукции СУМЗа являются крупнейшие металлургические, химические, горно-обогатительные предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья.

43. «Электроцинк». Одно из старейших предприятий Северной Осетии, располагается в городе Владикавказ.

44. Датой основания завода считается 4 ноября 1904 года, когда на предприятии был получен первый металлический российский цинк.

45. Основной продукцией предприятия является рафинированный (с содержанием 99,9%) цинк, а также свинец, который получают из отходов медеплавильного производства.

46. «Уралэлектромедь». Головное предприятие УГМК, расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области.

47. Ежегодно предприятие производит свыше 380 тысяч тонн рафинированной меди — больше всех в России!

48.

49. Предприятие поставляет свою продукцию партнёрам из 15 стран Европы, Северной и Южной Америки, Юго-Восточной Азии.

50. Помимо меди предприятие выпускает золото и серебро. «Уралэлектромедь» стала первым в мире «медным» предприятием, включённым в список признанных мировых производителей драгметаллов Good Delivery Лондонской ассоциации рынка драгметаллов.

51. Золото производится по гидрохимической технологии путём растворения золотых продуктов в «царской водке» (смесь соляной и азотной кислоты) и последующего осаждения из растворов. При переплавке полученного осадка получается золото в слитках.

52. Филиал «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь». Расположен в городе Кировград Свердловской области. Предприятие специализируется на производстве черновой меди и окиси цинка.

53.

Металлообработка

Для управления предприятиями по обработке цветных металлов было создано «УГМК-ОЦМ». Их продукция используется в автомобилестроении, машиностроении и электротехнике.

54. Кировский завод по обработке цветных металлов (ОЦМ).

55. Предприятие экспортирует прокат в США, страны Западной Европы, Юго-Восточной Азии и ближнего зарубежья.

Из монетной ленты Кировского завода ОЦМ изготовлены сочинские олимпийские монеты и индийские рупии. Толщина самой тонкой фольги, произведённой на предприятии, 25 микрон. Что в три раза тоньше человеческого волоса.

56. Кольчугинский завод ОЦМ. Расположен во Владимирской области, выпускает более 20 тысяч типоразмеров изделий в виде труб, прутков и профилей из 72 марок сплавов.

57. По разнообразию готовой продукции предприятие является единственным универсальным производителем проката в СНГ.

58. Кольчугинский завод также изготавливает знаменитые подстаканники, которые каждый из нас встречал в поездах дальнего следования.

59. Завод медных труб. Находится недалеко от города Майданпек Республики Сербия. Специализируется на производстве медных труб для систем водоснабжения, отопления, охлаждения и кондиционирования.

60. Завод экспортирует более 80% продукции. Медные трубы представлены на рынках Великобритании, Германии, Италии, Франции, Канады, Голландии, Румынии, Болгарии, Греции, Украины, Израиля и стран бывшей Югославии.

61. «Оренбургский радиатор». Завод входит в число лидеров среди предприятий, производящих изделия для машиностроения.

Также смотрите «Руины фарфорового завода» и «Завод Порше в Лейпциге: идеальное производство автомобилей».

Крупнейший производитель меди – УГМК снижает производство

Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) в 2016 г. планирует произвести 350 000 т медных катодов, что на 10% меньше показателя 2015 г., рассказал гендиректор УГМК Андрей Козицын, содержание меди в руде падает, а объем по руде добывается тот же – примерно 24–25 млн т. Вторая причина – падение объемов вторичного сырья (цветного лома). В среднесрочной перспективе производство стабилизируется: думаю, что к 2020–2021 гг. поправим ситуацию за счет ввода новых мощностей и увеличения объемов добычи руды, рассказал Козицын (цитаты по «Интерфаксу»).

УГМК – крупнейший производитель меди в России. В 2015 г. компания произвела 382 000 т металла, РМК – 360 000 т, «Норникель» – 330 000 т. В этом году производство «Норникеля» тоже просядет примерно на 10%, напоминает аналитик АКРА Максим Худалов.

УГМК разрабатывает Сафьяновское, Юбилейное, Учалинское, Гайское, Сибайское и Узельгинское месторождения с суммарными запасами 2,3 млн т меди. Крупнейшие из них по добыче – Гайское и Учалинское – УГМК разрабатывает порядка 70 лет, самые молодые – около 30 лет, говорит Худалов. «Снижение содержания металла в руде на старых месторождениях – обычное явление. С другой стороны, заявления Козицына можно объяснить желанием подстегнуть цены на медь, они находятся под давлением, по сравнению с 2015 г. упали примерно на 20% до $4800 за 1 т (цены на катоды на 2–3% выше)», – говорит Худалов. Снижение концентрации металла может быть временным явлением, связанным с особенностями разработки месторождения, говорит аналитик «Атона» Андрей Лобазов.

Поддержание объемов производства при обеднении руды привело бы к росту себестоимости, а при нынешних ценах это нецелесообразно – УГМК грамотно управляет расходами, ставит во главу угла рентабельность, а не абсолютные показатели добычи и производства, считает аналитик Газпромбанка Айрат Халиков. Цены на медь будут оставаться низкими, в следующем году ожидается перепроизводство металла, прогнозирует он.

Медь – это основной продукт УГМК, которая также производит цинк, свинец и прокат цветных металлов. Какую часть выручки компании приносит продажа меди, не ясно: она не раскрывает консолидированные финансовые показатели. Теоретически для пополнения сырьевой базы УГМК могла бы войти в рудный проект, например присоединиться к проекту «Норникеля» по строительству Быстринского ГОКа, но при низких ценах на конечный продукт выгоднее быть переработчиком и закупать концентрат, говорит Худалов. Сейчас не время инвестировать в добычу, соглашается Халиков. Простых и дешевых действующих проектов нет, считает Лобазов.

Снижение производства компенсирует ослабление рубля по сравнению с 2015 г. – вся себестоимость холдинга рублевая, а значительная часть катодов экспортируется, говорит Худалов. Половина катодов идет на экспорт, заявил «Интерфаксу» Козицын. Представитель УГМК на запрос «Ведомостей» не ответил.

Месторождения меди — Интернет-энциклопедии Красноярского края

Благодаря своим свойствам медь широко используется в электротехнике, строительстве и архитектуре, в производстве проводов, силовых кабелей, проводников, электродвигателей, трансформаторов, теплообменников и радиаторных систем охлаждения, систем кондиционирования и отопления, высокотемпературных сверхпроводников, медно-окисных гальванических элементов и батарей. Медь используется в ювелирном деле для увеличения прочности изделий из золота. Кроме того, инструменты из меди и ее сплавов не создают искр, что позволяет применять их на огнеопасных и взрывоопасных производствах.

Высокая механическая прочность способствует изготовлению из меди бесшовных труб для транспорта газов и жидкостей, использования в судостроении и энергетике. Например, в Японии медным трубопроводам для газа присвоен статус сейсмостойких.

Сплавы на основе меди являются материалом для изготовления оружейных гильз и гильз артиллерийских боеприпасов, деталей различных машин, в судостроении и ракетостроении, чеканке монет.

Медь необходима всем высшим растениям и животным. В организме взрослого человека содержится около 80—100 мг этого металла, ежедневная норма поступления меди в организм — 0,9 мг. Медь входит в состав различных ферментов, участвует в переносе кислорода у некоторых живых существ, является участником различных химических процессов. Ее дефицит приводит к замедлению белкового обмена, снижению активности ферментных систем, замедлению и нарушению роста костных тканей. В воде не должно содержаться более 2 мг меди на 1 литр, однако и ее дефицит в жидкости нежелателен. Согласно формулировке ВОЗ, риски для здоровья человека от недостатка меди в организме многократно выше, чем риски от ее избытка.

Медь и ее сплавы обладают бактерицидными свойствами. Растворы сульфата меди или их смеси с гидроксидом кальция (бордоская жидкость) применяют как противогрибковые средства. Эти свойства меди дают возможность предполагать новое массовое применение металла в производстве бактерицидных поверхностей для нужд медицинских учреждений — медь снижает уровень переноса бактерий через поверхности, которых касается человек.

«Норникель» увеличит объем производства меди под Мурманском до 200 тыс. тонн к 2025 г. | 13.10.20

«Норникель» планирует увеличить объем производство меди до 200 тыс. тонн к 2025 году после модернизации медного производства в Мончегорске Мурманской области. Об этом во вторник сообщает Центр общественных связей компании.

«На Кольском полуострове обновленное производство меди заработает в 2025 году. Объемы производства планируется увеличить c существующих 75 тыс. тонн до 200 тыс. тонн меди в год. Таким образом, на мончегорской площадке сосредоточится одно из крупнейших медерафинировочных производств «Норникеля», — сказано в сообщении.

Отмечается, что модернизация производства в Мончегорске будет сопровождаться социальными гарантиями, по содержанию и масштабам сравнимыми с программой закрытия плавильного цеха в поселке Никель Мурманской области.

«Комплексная программа реконструкции предусматривает глобальную модернизацию мощностей металлургического цеха Кольской горно-металлургической компании (дочернего предприятия «Норникеля»), в результате которой будет минимизировано воздействие металлургического производства на окружающую среду. Компания ставит перед собой стратегическую цель — добиться снижения выбросов SO2 на обеих площадках Кольской ГМК на 85% в 2021 году по сравнению с 2015 годом (2015 год — 155,0 тыс. тонн в год)», — уточняется в сообщении.

По информации компании, «Норникель» последовательно реализует проекты по модернизации производства и закрытию устаревших производственных мощностей для снижения выбросов диоксида серы. Знаковыми из них являются закрытие Никелевого завода, масштабная модернизация Талнахской обогатительной фабрики и реализация Серного проекта на Норильской площадке. На Кольской площадке — закрытие участка обжига с переходом на выпуск концентрата по механической технологии брикетирования, переход на технологию электроэкстракции при производстве никеля, строительство узла отгрузки концентрата обогатительной фабрики и закрытие в конце 2020 года устаревшего плавильного цеха в поселке Никель.

«Норникель» — диверсифицированная горно-металлургическая компания, являющаяся крупнейшим в мире производителем никеля и палладия, ведущим мировым производителем платины, кобальта, меди и родия. В Мурманской области, в Никеле, Заполярном и Мончегорске, расположены промышленные площадки дочернего предприятия «Норникеля» — Кольской ГМК. Всего в структуре КГМК на Кольском полуострове занято около 13 тыс. человек.

Информационное агентство России ТАСС

Цветная металлургия. Стадии процесса производства меди

Стр.44

ВСПОМНИТЕ

Вопрос 1. Какие цветные металлы вы знаете?

Медь, свинец, никель, олово, кобальт, вольфрам, алюминий.

Вопрос 2. Какую продукцию производят из цветных металлов?

Авиационные и ракетные части, крепежные части, запчасти для техники и электроники и т.д.

Стр.45

МОИ ГЕОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Вопрос 1. Опишите каждую стадию процесса производства меди. Какие продукты при этом получают дополнительно?

Месторождения во всем мире имеют примерно одинаковый набор химических элементов в составе руды, отличаются лишь их процентным соотношением. Чтобы получить чистый металл, используют различные промышленные способы. Почти 90% металлургических предприятий используют одинаковый метод производства чистой меди — пирометаллургический.

Руду, которую доставляют на обогатительные комбинаты прямо с карьера или шахты. Часто встречаются большие куски породы, которые предварительно нужно измельчить.

Происходит это в огромных дробильных агрегатах. После дробления получается однородная масса, с фракцией до 150 мм. Технология предварительного обогащения:

1.в большую емкость засыпается сырье и заливается водой

2.затем добавляется кислород под давлением, чтобы образовалась пена

3.частицы металла прилипают к пузырькам и поднимаются наверх, а пустая порода оседает на дне

4.далее, медный концентрат отправляется на обжиг

5. рудную массу помещают в печь, где устанавливается температура 700–800оС, результате термического воздействия содержание серы сокращается в два раза

6. черновой слиток помещается в ванну с электролитом

7.в качестве электролита используется раствор со следующим содержанием:

сульфат меди — до 200 г/л; серная кислота — 135–200 г/л; коллоидные добавки (тиомочевина, столярный клей) – до 60 г/л; вода

8.температура электролита должна быть до 55оС;

9.помещаются в ванну пластины катодной меди — тонкие листы чистого металла

10. подключается электричество. В это время происходит электрохимическое растворение металла. Частицы меди концентрируются на катодной пластине, а прочие включения оседают на дне и называются шлам.

Вопрос 2. Найдите на карте месторождения медных руд, центры производства меди. В каком районе их больше всего.

Крупнейшие месторождения находятся:

1.в районе Норильска (Норильско — Хараелахская металлогеническая зона)

2.на Урале (крупнейшее месторождение — Гайское)

3.Удоканское месторождение в Восточной Сибири

Центры производства — Норильск и Урал (Карабаш, Ревда, Кыштым, Полевской, Красноуральск, Кировград, Медногорск). Удоканское месторождение пока не разрабатывается. Завод в Великом Новгороде работает на вторсырье.

Вопрос 3. Опишите каждую стадию процесса производства алюминия.

Технологический процесс производства алюминия включает три основных этапа:

1. Создание глинозема из алюминиевых руд;

2. Создание из глинозема алюминия;

3. Процесс рафинирования алюминия.

И при этом необходимо использование оборудования:

оборудование для системы центральной раздачи глинозема; электролизер; катодная ошиновка; установки сухой газоочистки; монтажные, технологические и литейные краны; аспирационные установки; оборудование литейного цеха; оборудование анодно-монтажного цеха; металлоконструкции производственных корпусов.

Вопрос 4. Найдите на карте месторождения алюминиевых руд, центры производства алюминия.

Производство алюминия ориентируется на дешевую электроэнергию, которой в России достаточно в Восточной Сибири, где есть крупнейшие по выработке энергии гидроэлектростанции. Города — это: Иркутск, Братск, Красноярск и др.

Вопрос 5. Сопоставьте расположение центров производства алюминия с размещением крупных ГЭС.

Российская алюминиевая промышленность является наиболее преуспевающей из отечественных металлургических отраслей, являясь крупнейшим в мире экспортером алюминия. Из 20 млн. выплавляемого в мире первичного алюминия на Россию приходится примерно 15% или 3 млн. т. Из них более 75% приходится на алюминиевые заводы расположенные в Сибири.

Стр.47

ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

Вопрос 1. В чем сходство и различия факторов размещения предприятий черной и цветной металлургии?

Сходства факторов размещения в черной и цветной металлургии. Наличие потребителя. Наличие источников электроэнергии. Ориентация на близость источников сырья (когда это возможно).

Отличия: Для цветной металлургии в первую очередь нужна гидроэлектроэнергия (более дешевая). Черная металлургия ориентируется в первую очередь на потребителя.

Вопрос 2. Какой район России, ведущий по производству цветных металлов? Какие металлы там выплавляют?

Главный район выплавки цветмета — Урал. Здесь выплавляют прежде всего алюминий, медь, титан, олово, свинец, цинк, вольфрам.

Медь – Обзор рынка металлов – Годовой отчет ПАО «ГМК «Норильский никель» за 2020 г.

Основные тенденции на рынке меди

Положение компании в отрасли
№ 11
на рынке меди по добыче (%) Источники: Wood Mackenzie, отчеты компаний, данные Компании Потребление рафинированной меди по регионам в 2020 году (%)

В начале 2020 года цена меди находилась на уровне 6,2 тыс. долл. США / т, но резко снизилась до 4,6 тыс. долл. США / т в марте на фоне развивающейся пандемии коронавируса COVID-19. Однако уже в апреле, после того как в Китае завершился период жестких карантинных мер и началось восстановление экономической активности, динамика цены на медь сменилась на положительную. Во втором полугодии ценовое ралли усилилось благодаря введенным мерам государственной поддержки, дальнейшему возобновлению производственных процессов в Китае, росту оптимизма инвесторов вследствие положительных результатов испытания вакцины от коронавируса и ожидания ускоренной электрификации автотранспорта.

В конце года положительный ценовой тренд определялся перебоями в работе шахт в Латинской Америке, новой политикой переквалифицирования медного лома в Китае и ожиданием дополнительных инвестиций в зеленую экономику США, анонсированных администрацией нового президента. В том числе благодаря этим событиям в декабре цена меди достигла пикового значения с 2013 года — 7 964 долл. США / т.

В 2020 году мировая экономика столкнулась с пандемией коронавируса, однако мировое потребление медных катодов снизилось всего на –1%. Это было обеспечено прежде всего увеличением потребления в КНР на 4%, которая быстро перезапустила свою экономику после двух месяцев строгих карантинных мер в начале года, что способствовало росту спроса на медь во втором полугодии. Потребление за пределами КНР в отчетный период уменьшилось на 7%.

Добыча меди снизилась на 1,5% в 2020 году, однако в результате вовлечения запасов концентратов производство рафинированной меди увеличилось на 2%. В итоге рынок перешел в состояние незначительного профицита предложения в размере менее 2% от годового потребления.

Запасы на складах Шанхайской фьючерсной биржи, Лондонской биржи металлов, Товарной биржи росли в первом квартале 2020 года и в начале второго квартала достигли пиковых значений за год, а затем стали снижаться по мере восстановления мировой экономики и к концу года достигли рекордно низких значений в результате снижения мировой добычи и роста закупок.

Среднегодовая котировка меди на Лондонской бирже металлов в 2020 году составила

6 181 долл. США / т

по сравнению с 6 тыс. долл. США / т в 2019 году (+3%)
Среднегодовые цены на медь (долл. США / т)
2015 2016 2017 2018 2019 2020
5 494 4 863 6 166 6 523 6 000 6 181
Источник: Лондонская биржа металлов

Баланс рынка

В 2020 году рынок рафинированной меди находился в состоянии, близком к сбалансированному. Величина профицита составила менее 2% объема рынка, или 544 тыс. тонн. Общие биржевые запасы в 2020 году снизились на 13%, до 265 тыс. тонн (на конец 2019 года — 304 тыс. тонн), что соответствует чуть более чем четырем дням мирового потребления. Снижение биржевых запасов происходило на фоне их реаллокации во внебиржевые запасы, преимущественно в Китай.

Баланс рынка меди (млн т) Источники: данные Компании, Wood Mackenzie

Потребление

В 2020 году мировое потребление рафинированной меди составило

23,4 млн тонн

уменьшившись на 1%, или 0,3 млн тонн по сравнению с 2019 годом

Высокая электропроводность, теплопроводность, пластичность и коррозионная устойчивость меди обуславливают значительный объем ее применения в различных областях промышленности. До трех четвертей всей выпускаемой в мире рафинированной меди используется в производстве электропроводников, включая различные виды кабеля и провода. Основные отрасли потребления меди — строительство, производство электротехнической и электронной продукции, электроэнергетика, транспорт, машиностроение, производство различного оборудования и потребительских товаров.

Главным мировым потребителем меди остается Китай, доля которого в 2020 году составила 54%. Несмотря на пандемию, Китай стал быстро восстанавливать свою экономику уже в первом квартале 2020 года. Импорт рафинированной меди в Китай в 2020 году составил 4,5 млн тонн, что на 30% больше, чем в 2019 году. Импорт лома меди сократился на 35%, до 0,8 млн тонн, вследствие новых регуляторных требований КНР по ужесточению контроля качества ввозимого лома. Импорт медных концентратов снизился незначительно — на 1% до 5,4 млн тонн. Потребление рафинированной меди в Китае выросло на 4%, до 12,5 млн тонн.

Спрос на медь в развитых странах в 2020 году сокращался: в Европе (основном регионе сбыта катодной меди Компании) потребление в 2020 году снизилось на 5,7%, в Северной Америке — на 7,2%, на Среднем Востоке — на 8,9%, в Азии (за исключением Китая) было зафиксировано падение на 10%. В Российской Федерации потребление меди увеличилось на 2%.

Отраслевая структура потребления рафинированной меди
Конечное использование по отраслям (%) Первый передел (%) Источники: данные Компании, Wood Mackenzie

Производство

Производство рафинированной меди в мире в 2020 году увеличилось на 2%, или 0,4 млн тонн, по сравнению с 2019 годом, составив 23,9 млн тонн. Наибольший рост выпуска продемонстрировал Китай, продолжающий расширять плавильные и рафинировочные мощности. Выпуск рафинированной меди в КНР в 2020 году вырос на 1%, до 9,16 млн тонн, а доля страны в мировом производстве достигла 38%. Лишь около 20% китайского производства обеспечивается собственной добычей, а остальное — за счет импорта медных концентратов и лома.

В прочих странах Азии производство рафинированной меди увеличилось на 1% за счет роста в Японии и на Филиппинах, при снижении в других странах. В Северной Америке оно уменьшилось на 8% (в основном за счет снижения в США), в Южной Америке выросло на 2% (Чили и Перу), в Европе — увеличилось на 3% (наибольший рост показали Германия, Финляндия, Болгария).

Мировая добыча меди в 2020 году снизилась на 1,5%, до 20,6 млн тонн. Снижение было связано преимущественно с пандемией коронавируса, а также перебоями в работе рудников из-за забастовок в Чили и Перу.

Добыча в Чили, стране — ведущем мировом производителе меди, в 2020 году снизилась на 1%, до 5,8 млн тонн, по сравнению с предыдущим годом вследствие пандемии коронавируса и краткосрочных забастовок. В Перу производство снизилось на 13,5%, до 2 млн тонн, также по причине пандемии.

В Африке добыча увеличилась на 6%, до 2,59 млн тонн, преимущественно на рудниках в Демократической Республике Конго и в Замбии.

В 2020 году Китай увеличил добычу на 4%, до 1,8 млн тонн. В Индонезии добыча меди возросла на 26%, до 0,5 млн тонн, из-за продолжающегося наращивания объемов подземных работ в районе Грасберг. Незначительно увеличили добычу Монголия и Мьянма.

В Северной Америке производство уменьшилось на 2%, до 2,58 млн тонн: в США снижение составило 3%, в Канаде снизилось на 4,5%, а в Мексике выросло на 1%.

Рост добычи меди в России в 2020 году составил 2%.

Производство рафинированной меди в 2020 году (млн т) Источники: данные Компании, Wood Mackenzie Динамика добычи меди в 2020 году (тыс. т) Источники: данные Компании, Wood Mackenzie

Российский Норильский никель открыл медно-золотой рудник недалеко от границы с Китаем

МОСКВА, 31 октября (Рейтер) — Российский «Норильский никель» во вторник ввел в эксплуатацию новый медно-железный и золотой рудник на отдаленном Дальнем Востоке страны, сообщила компания.

Быстринский проект, расположенный примерно в 400 км (250 миль) по железной дороге от китайской границы в сибирском районе Читы, предусматривает экспорт своей продукции в Китай, крупнейшего мирового потребителя железной руды.

Шанхайские фьючерсы на медь в этом году выросли примерно на 18 процентов из-за высокого спроса в Китае, который также является ведущим потребителем и производителем металла..

Россия стремилась к более тесным связям с Китаем после того, как отношения Москвы с Западом испортились из-за аннексии Крыма у Украины в 2014 году и ее поддержки конфликта на востоке Украины.

Быстринский планирует произвести от 28000 до 30 000 тонн меди в концентрате, а также около 140000 унций золота и до 1 млн тонн магнетитового концентрата в 2018 году, что составит половину его мощности, сообщил журналистам главный операционный директор Норникеля Сергей Дьяченко. .

Он сказал, что Норникель, основные активы которого расположены на северных российских полуостровах Таймыр и Кольский, выйдет на полную мощность в 10 миллионов тонн руды в Быстринском к 2020 году.

Норникель, второй по величине никель и палладий в мире. продюсер, владеет 50 процентами Быстринского, в то время как принадлежащий Китаю Highland Fund имеет 13,33 процента акций.

Совладелец Норникеля Владимир Потанин вместе со своим партнером Григорием Березкиным владеют оставшимися 36,7% через фонд природных ресурсов СНГ.

Инвестиции Норникеля в проект составили около 90 миллиардов рублей (1,55 миллиарда долларов) за 18 месяцев.

«Китайские потребители проявляют большой интерес как к железорудному магнетитовому концентрату, так и к меди (концентрату). Можно сказать, что Китай будет основным потребителем этой продукции », — сказал Дьяченко.

Он сказал, что не ожидает значительного роста цен на медь, поскольку мировой рынок сбалансирован. В августе «Норникель» нанял торговую команду в Китае для сбыта концентратов с Быстринского рудника.

Компания заявляет, что рудник входит в десятку крупнейших разрабатываемых месторождений меди в мире.

$ 1 = 57,6984 рубля Отчет Дианы Асоновой, текст Дениса Пинчука, редакция Дейла Хадсона

Норильский горный центр — Горные технологии

Норильский горнодобывающий центр расположен в высоких широтах Российской Арктики, примерно в 2800 км к северо-востоку от Москопа. Ведущий мировой производитель никеля и палладия и крупный поставщик меди, производственные мощности которого поддерживают население, насчитывающее около 300 000 человек.Прямая занятость составляет около 80 000 человек, и в течение десяти лет ее планируется сократить вдвое.

Норильские месторождения были открыты в 20-е годы прошлого века, а производство никеля началось во время Второй мировой войны. Подземная добыча началась в 1950-х годах.

Операционная компания была приватизирована правительством России в 1995 году и сейчас контролируется Онэксим Банком.

Компания также контролирует никелевые рудники Северонкель и Перченганикель на Кольском полуострове к югу от Мурманска и имеет значительный инвестиционный пакет в Stillwater Mining Co., оператор платинового рудника Стиллуотер в США.

ГЕОЛОГИЯ И ЗАПОВЕДНИКИ

Месторождения медно-никелевых металлов платиновой группы (МПГ) в Норильске расположены на глубине от 500 до 1500 м под серией паводковых базальтов и отложений. Массивные сульфидные рудные тела расположены в пределах Талнахского интрузивного комплекса. Руды могут быть с высоким содержанием никеля или меди, некоторые из медных руд прямого плавления содержат до 32% меди. МПГ включают платину, палладий и родий.

Последние оценки запасов (на конец 2004 г.) показывают, что доказанные и вероятные запасы руды составляют 478,7 млн ​​тонн, включая 6,27 млн ​​тонн никеля, 9,37 млн ​​тонн меди, 62,2 млн унций палладия и 16 млн унций платины. Сообщается, что запасов достаточно для поддержания добычи на 50 лет при текущих темпах.

ПОДЗЕМНАЯ ДОБЫЧА

Норильск использует метод подуровневой разработки выработок обрушением, когда завершенные выработки затем засыпаются для поддержки. Отвалы разрабатываются длиной 120 м, шириной 8 м и толщиной 10 м с использованием механизированного бурового оборудования и оборудования для погрузки руды, которое в основном поставлялось компанией Atlas Copco.К началу 2001 года компания продала около 400 единиц, включая буровые установки, погрузочно-разгрузочные машины и буровые установки. Среди других поставщиков — Boart Longyear (буровое оборудование) и Putzmeister (насосы для обратной засыпки).

Добыча производится на пяти подземных рудниках, основными из которых в настоящее время являются Октябрьский, Комсомольский и Таймирский блоки, на которые приходится около 60%, 15% и 10% годовой добычи МПГ в России соответственно. Октябрьский производит около 70% меди и 55% никеля.

Рудник «Скалистый» был введен в эксплуатацию в конце 1990-х годов и стоил около 600 млн долларов США, а рудник «Глубокий» сейчас находится в стадии разработки — только эти два блока имеют запасы около 70 млн тонн руды. «Норильский никель» также управляет Кайерканским угольным разрезом, примерно в 30 км от города, для обеспечения топливом для электростанций; На предприятии используются два гидравлических экскаватора Liebherr R992 и парк самосвалов БелАЗ грузоподъемностью 40 и 70 тонн.

ОБРАБОТКА РУД

Производственные мощности «Норильского никеля» в Сибири включают две обогатительные фабрики, способные перерабатывать 11 млн т руды в год, и три плавильных завода общей мощностью 350 000 т меди и 160 000 т никеля.Сульфидные руды сначала предварительно концентрируются с использованием сепарации тяжелой и средней, затем обрабатываются флотацией для извлечения медных и никелевых концентратов для сырья для плавильных печей.

Увеличиваются мощности Надеждинского металлургического комбината, использующего технологию взвешенной плавки Outokumpu, а Меднинский медеплавильный завод также модернизируется до 400 000 т / год. Концентраты МПГ перерабатываются на Красноярском металлургическом комбинате и на Подмосковном Приокском комбинате.

ПРОИЗВОДСТВО

На долю Норильского никеля приходится около 90% никеля в России, 55% меди и практически все МПГ.Лишь недавно компания начала публиковать официальные данные о производстве никеля и меди с вероятностью того, что она может начать публиковать данные о производстве металлов платиновой группы где-то в 2005 году. Более 90% ее продаж приходится на иностранные покупатели.

В 1989 году комбинат достиг максимальной производительности около 250 000 тонн никеля. В 2006 году он произвел 244 000 тонн никеля, плюс 425 000 тонн меди, 3,16 млн унций палладия и 752 000 унций платины (не включая долю в производстве на Stillwater. ).

«В настоящее время Норильский никель ежегодно тратит 50 млн долларов на новое оборудование в рамках объявленной десятилетней инвестиционной программы на сумму 3 000 млн долларов».

ИНВЕСТИЦИИ

В настоящее время Норильский никель ежегодно тратит 50 млн долларов на новое оборудование в рамках объявленной десятилетней инвестиционной программы на сумму 3 000 млн долларов. Планы включают концентрацию горнодобывающих предприятий на меньшем количестве единиц и модернизацию предприятий по переработке и выплавке руды.

В начале 2005 года компания проводила тендеры на строительство новой вентиляционной шахты глубиной 2054 метра для шахты «Скалистый» в качестве предвестника разработки запасов руды на уровнях 1 064 и 2 052 метра.

Компания также выиграла ссуду Всемирного банка в размере 500 млн долларов США для оказания помощи в переселении до 50 000 жителей Норильска в другие, менее дорогие районы России, а в начале 2007 г. представила городу Норильску план социально-экономического развития региона. сообщества в течение следующих 20 лет.

• Производство медных рудников в России 2020

• Производство медных рудников в России 2020 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

  • Мгновенный доступ к статистике за 1 мес
  • Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылок

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнать подробнее о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Геологическая служба США. (2 февраля 2021 г.). Производство медных рудников в России с 2010 по 2020 год (в 1000 тонн) [График]. В Statista. Получено 4 ноября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1182562/copper-mine-production-russia/

Геологическая служба США. «Производство медного рудника в России с 2010 по 2020 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 2 февраля 2021 года. Statista. По состоянию на 4 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1182562/copper-mine-production-russia/

Геологическая служба США.(2021 г.). Производство медного рудника в России с 2010 по 2020 год (в 1000 тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 4 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1182562/copper-mine-production-russia/

Геологическая служба США. «Производство медных рудников в России с 2010 по 2020 годы (в 1000 метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 2 февраля 2021 г., https://www.statista.com/statistics/1182562/copper-mine-production-russia/

Геологическая служба США, Добыча медных рудников в России с 2010 по 2020 гг. метрических тонн) Statista, https: // www.statista.com/statistics/1182562/copper-mine-production-russia/ (последнее посещение 4 ноября 2021 г.)

История


История медной промышленности на Урале восходит к гг. До н.э., бронзовому и раннему железному векам. Медные руды добывались и выплавлялись на различных площадках, в том числе и на руднике Гумишева.

Рудник Гумишева был открыт в 1702 году, когда Императорская Россия при Петре Великом начала строительство своей новой металлургической базы на Урале.Этот регион стал важным промышленным центром страны и остается им до сих пор.

В 1854 году был открыт Пышминско-Ключевской рудник, а в 1867 году под Екатеринбургом был сдан в эксплуатацию Пышминско-Ключевской медеплавильный завод. Вокруг производственных площадок возводился небольшой шахтерский поселок Медный Рудник (в дальнейшем — город Верхняя Пышма), а позже, в советское время, был построен нефтеперерабатывающий завод «Уралэлектромедь». В конечном итоге «Уралэлектромедь» превратилась в ядро ​​формирования Группы УГМК.Сейчас штаб-квартира УГМК находится в городе Верхняя Пышма.

После значительного упадка и разрушения во время русской революции и гражданской войны медная промышленность на Урале была восстановлена ​​практически с нуля при технической помощи Запада, в основном американской и немецкой.

Помимо НПЗ Уралэлектромедь (введен в эксплуатацию в 1934 г.), было построено большое количество рудников, обогатительных фабрик и плавильных заводов: Красноуральский медеплавильный завод (1931 г.), Медногорский медеплавильный завод (1939 г.), Среднеуральский медеплавильный завод (1942 г.), Гайский рудник-обогатительная фабрика (1959 г.), Учалинский рудник и др. концентратор (1961).

Эти предприятия вместе с другими образовали Советский промышленный трест «Уралмед», который добывал и производил большую часть советской меди.

После распада СССР существующие медные предприятия были преобразованы в акционерные общества.

Сотрудничество двух из них — Уралэлектромеди и Гайского ГОКа — положило начало Уральской горно-металлургической компании (УГМК) с 1995 года.

Официально УГМК была создана в октябре 1999 года и постепенно консолидировала большую часть существующих медных предприятий Урала и других регионов России.

В процессе интеграции переработки меди в состав УГМК вошли несколько латунных заводов, кабельных и машиностроительных заводов. Помимо драгоценных металлов (золота и серебра), производимых на НПЗ «Уралэлектромедь», диверсификация металлургического бизнеса добавила в структуру УГМК цинковые и сталелитейные заводы.

С 2006 года УГМК управляет вторым по величине в России угледобывающим предприятием «Кузбассразрезуголь», которое было полностью зарегистрировано в 2015 году.

В 2016 году УГМК зарегистрировала Челябинский цинковый завод (ЧЦЗ) и стала крупнейшим производителем цинка в России.

Трансформация миграции металлов и биогеохимического цикла под влиянием добычи меди (Южный Урал)

Геохимическое разделение элементов изучается в 14 различных средах, отобранных на 41 участке вдоль трансекты протяженностью около 100 км к северу от Осло. На каждом участке отбирали пробы из горизонтов С и О почвы и 12 растительных материалов (береза ​​/ ель / брусника / листья черники / хвоя и веточки, хвощ, папоротник, кора сосны и наземный мох). Наблюдаемые концентрации 29 элементов (K, Ca, P, Mg, Mn, S, Fe, Zn, Na, B, Cu, Mo, Co, Al, Ba, Rb, Sr, Ti, Ni, Pb, Cs, Cd , Ce, Sn, La, Tl, Y, Hg, Ag) были использованы для исследования взаимосвязи между почвой и растением, а также для оценки различия элементов между разными растениями или между листвой и ветками одного и того же растения.По отношению к горизонту C почвы, горизонт O сильно обогащен (отношение O / C> 5) Ag, Hg, Cd, Sn, S и Pb. Другие элементы (B, K, Ca, P, S, Mn) обнаруживают более высокие концентрации в растениях, чем в субстрате, представленном горизонтом C, и часто даже более высокими концентрациями, чем в горизонте O почвы. Такие элементы, как B, K, Ca, S, Mg, P, Ba и Cu, хорошо настроены на определенные уровни концентрации в большинстве растений. Об этом свидетельствует их меньшая межквартильная изменчивость в растениях, чем в почве.Кросс-графики концентрации элементов, дисперсии и соотношений, подтвержденные линейным дискриминирующим анализом, показывают, что разные растения отмечены своим индивидуальным составом элементов, который отделим от естественной изменчивости субстрата на разрезе Йовик и в значительной степени не зависит от нее. Распределение элементов по листве или веткам одного и того же растения также может быть разделено и, таким образом, в значительной степени зависит от метаболизма, физиологии и структуры, связанных с биологическими функциями, и только в меньшей степени от субстрата и фона окружающей среды.Результаты подчеркивают важность понимания биологических механизмов взаимодействия растений и почвы для правильной количественной оценки антропогенного воздействия на почву и геохимию растений.

Будет ли дефицит меди сорвать революцию в возобновляемых источниках энергии?

ЗАБАЙКАЛЬСКИЙ КРАЙ, РОССИЯ — 1 АПРЕЛЯ 2021 ГОДА: Строительство технологического комплекса … [+] Удоканский горно-металлургический комбинат в селе Чара Каларского района к востоку от озера Байкал. Монтаж и пуско-наладочные работы запланированы на конец 2021 года, а первая фаза строительного проекта должна быть завершена в середине 2022 года; Горно-металлургический комбинат будет перерабатывать 12 миллионов тонн медной руды и производить 125 тысяч тонн меди в год.Евгений Епанчинцев / ТАСС (Фото Евгения Епанчинцева \ ТАСС через Getty Images)

Евгений Епанчинцев / ТАСС

Сбои в цепочке поставок, которые отметили первые месяцы пандемии коронавируса, бросили большую тень. Как только во второй половине 2020 года во всем мире начали открываться экономики, возникла нехватка в самых разных отраслях.

Цены на сырьевые товары резко выросли. Цены на сырую нефть, пиломатериалы и важные металлы, такие как медь и алюминий, взлетели до многолетних максимумов, что вызвало негативные последствия для широкого круга секторов, которые зависят от этих сырьевых товаров.

Скачок цен на медь подрывает рентабельность возобновляемых источников

В частности, снизилась рентабельность сектора чистой энергии. Хотя технологии возобновляемых источников энергии становятся более конкурентоспособными при высоких ценах на нефть, сектор также сильно зависит от цветных металлов, включая медь, цены на которую в начале этого года достигли рекордно высокого уровня.

Медь, один из лучших проводников электричества, широко используется в производстве электромобилей, ветряных турбин и солнечных батарей.Морские ветряные электростанции из-за их протяженности кабельной разводки особенно потребляют медь, требуя 9,6 метрических тонн меди на мегаватт (МВт) энергетической мощности. Береговые ветряные электростанции и солнечные фотоэлектрические установки (PV) также сильно потребляют медь, требуя 4,3 тонны и 5 тонн меди на МВт, соответственно.

Рынок меди будет испытывать повышенное давление, поскольку каждая из этих технологий возобновляемых источников энергии, по прогнозам, будет быстро расти в течение следующих трех десятилетий, что окажет негативное влияние на инвесторов в секторе возобновляемых источников энергии.Действительно, рост цен на медь уже снижает рентабельность многих проектов в области чистой энергетики.

Норвежская нефтегазовая компания Equinor (ранее Statoil) — в настоящее время крупный разработчик ветряных электростанций — начала снижать ожидания инвесторов в отношении своих проектов в области возобновляемых источников энергии. Компания недавно снизила прогноз с 6-10% в 2020 году до 4-8% в этом году. Датская компания Ørsted A / S (ранее DONG Energy), крупнейший в мире разработчик оффшорных ветряных электростанций, сообщила, что рентабельность вложенного капитала упала с 11% в первом квартале 2020 года до 7.5% через год. Доходность датского конкурента Vestas Wind Systems за тот же период упала с 17,4% до 12,2%.

Если эту тенденцию не остановить, многие проекты по возобновляемым источникам энергии могут стать финансово невыполнимыми для всех, кроме крупнейших компаний с самыми глубокими карманами.

Лекарство от высоких цен

Смогут ли проблемы с поставками меди сорвать энергетический переход в начальной стадии? Безусловно, есть опасения по поводу надвигающегося дефицита меди. Citigroup C По оценкам, мировой рынок меди достигнет дефицита в 521 000 метрических тонн в 2021 году, и этот разрыв может только увеличиться по мере ускорения перехода к зеленой зоне.Аналитики предупреждают, что медная промышленность должна инвестировать более 100 миллиардов долларов, чтобы избежать ежегодного дефицита предложения в размере 4,7 миллиона метрических тонн к 2030 году. Такой значительный разрыв, несомненно, сохранит цены на медь на высоком уровне и продолжит снижать рентабельность проектов по возобновляемым источникам энергии.

Однако в старой пословице есть правда, что «лекарство от высоких цен — это высокие цены». Товарные рынки цикличны именно потому, что высокие цены стимулируют инвестиции. В конечном итоге новые инвестиции вызывают рост производства товара, что приводит к падению цены на товар.Если цены падают слишком сильно, инвестиции иссякают, и избыток предложения в конечном итоге превращается в дефицит, завершая цикл.

Когда цены на нефть превысили 100 долларов за баррель, проекты, которые когда-то были экономически невыполнимыми, внезапно стали более привлекательными, и в нефтяную промышленность хлынули потоки инвестиций. Последовал бум добычи сланцевой нефти, и был реализован ряд проектов, связанных с тяжелой нефтью.

Точно так же дефицит меди, который привел к резкому росту цен, вызвал краткосрочную боль, но есть и положительная сторона: высокие цены на медь приводят к потоку инвестиций в проекты, которые когда-то были финансово невыполнимыми.

Свежие поставки из Удокана и Codelco могут изменить правила игры

Возьмем, к примеру, Удоканское месторождение, которое является крупнейшим в России неразработанным месторождением меди и третьим по величине в мире. Несмотря на то, что в Удокане оцениваются запасы меди в 26,7 млн ​​тонн, этот участок оставался неразвитым с момента его открытия в 1949 году из-за технологических и логистических проблем, связанных с эксплуатацией удаленного участка возле озера Байкал.

На протяжении десятилетий самым большим препятствием для разработки Удоканского месторождения было просто то, что технические проблемы снижали затраты на добычу до неэкономичного уровня.Каждый раз, когда энтузиазм по поводу развития проекта рос, экономические риски отпугивали инвесторов. Однако высокие цены на медь и прогнозы значительного роста спроса в предстоящие десятилетия, наконец, вернули маятник в сторону развития.

Российский миллиардер Алишер Усманов выиграл право на разработку Удокана более десяти лет назад, заплатив 500 миллионов долларов за лицензию на крупное месторождение меди. Усманов создал Байкальскую горную компанию, позже переименованную в Удоканский медный завод, для разработки месторождения, и ожидается, что проект будет запущен в следующем году.Последствия, вероятно, будут значительными как для региона, так и для рынка меди в целом. Ожидается, что, будучи построенным в 2020-х годах, Удоканский проект поставит руководящие принципы ESG в основу своей деятельности, чего никогда не было на старых шахтах.

Усманов — не единственный инвестор, пользующийся высокими ценами на медь и спросом на нее. Среднее содержание руды в Чили, крупнейшем в мире производителе меди, упало на 30% за последние 15 лет, но государственная Codelco, наконец, вкладывает деньги в свои месторождения после десятилетий нехватки инвестиций.

Президент Чили Себастьян Пиньера недавно приступил к расширению компании Rajo Inca компании Codelco Salvador по производству меди. Расширение на 1,4 миллиарда долларов переведет добычу с подземной добычи на открытую и, по прогнозам, увеличит добычу на 50%. Ожидается, что содержание меди будет на 40% выше, чем в настоящее время, а срок реализации проекта будет продлен до 2070 года.

Более того, расширение Rajo Inca — лишь одна из опор в планах Codelco по возобновлению добычи меди в Чили: государственная медная компания намеревается осуществить структурные инвестиции на сумму около 35 миллиардов долларов в течение следующего десятилетия.

В связи с этими новыми инвестициями, расширяющими предложение меди, нынешние мрачные времена могут оказаться недолговечными. Сегодняшние высокие цены на медь вполне могут финансировать рудники, которые обеспечат завтрашнюю революцию в области возобновляемых источников энергии.

TENORM: отходы добычи и производства меди

В Соединенных Штатах добыча и производство меди в основном расположены на Западе, а именно в Аризоне, Нью-Мексико, Юте, Неваде и Монтане. По данным Геологической службы США (USGS), на производство меди в этих штатах и ​​Мичигане приходится более 99% внутреннего производства меди.Медь используется во многих отраслях промышленности, включая строительство, транспорт, электронику и товары народного потребления.

Полезные ископаемые сосредоточены в определенных типах геологических образований (рудных телах), в которых ведется добыча. Эти рудные тела могут уже содержать естественные радиоактивные материалы (NORM). Наиболее часто встречающиеся радионуклиды (и продукты их распада), обнаруженные в медной руде, включают:

Методы добычи и обработки меди могут обнажать и / или концентрировать NORM, превращая их в технологически усовершенствованные радиоактивные материалы естественного происхождения (TENORM).

На этой странице:


Методы добычи и переработки

Руды, содержащие медь, в США обычно добываются на больших открытых карьерах. Предприятия по переработке меди обычно расположены недалеко от мест добычи или добычи. Значительные объемы отходов связаны с производством меди. Отходы шахт могут содержать радионуклиды из-за их естественного присутствия в рудах и могут быть источником TENORM.

Уран, который может располагаться вместе с медной рудой, также может быть извлечен в виде побочного потока, если это экономически целесообразно.Однако в США это не обычная практика. Узнайте больше о добыче урана.

Производство меди обычно включает следующие процессы:

  • Выщелачивание
  • Экстракция растворителем
  • Плавка

Выщелачивание

Существует два основных метода выщелачивания: кучное выщелачивание и выщелачивание на месте. Кучное выщелачивание является наиболее распространенным методом, используемым в США.

При переработке меди путем кучного выщелачивания огромное количество руды и покрывающих пород вскрышных пород Грунты и породы, которые были перемещены в сторону, чтобы добраться до руды, называются «покрывающими породами».«В районах с высокой концентрацией радионуклидов в горных породах покрывающая порода может иметь повышенную радиоактивность, но ее недостаточно для добычи и переработки. Они добываются. Покрывающая порода отделяется и либо вывозится на свалку, либо складывается для будущей рекультивации. Руда измельчается и укладывается в специально разработанные площадки. Площадки облицованы синтетическими или натуральными материалами, такими как полиэтилен или уплотненная глина.

Кислоты попадают в медьсодержащую руду, просачиваясь и растворяя медь и любые другие металлы, включая радионуклиды. .Жидкость, которая «просачивается» сквозь камни, собирается. Эта жидкость содержит растворенную медь, известную как насыщенный выщелачивающий раствор (PLS). Медь, присутствующая в этой жидкости, собирается и позже обрабатывается.

Второй метод — выщелачивание на месте. Для использования этого метода должны присутствовать грунтовые воды и определенные геохимические условия. Во время выщелачивания на месте, вместо того, чтобы физически добывать и удалять покрывающие породы для достижения медных месторождений, химические вещества вводятся в рудные тела с помощью нагнетательных скважин.Затем PLS улавливается в эксплуатационных скважинах, собирается и затем обрабатывается.

Экстракция растворителем

После выщелачивания PLS отправляется на установку экстракции растворителем для удаления меди. PLS смешивается с органическим растворителем, который связывается с медью и химически отделяет медь от остальной жидкости. Затем содержащая медь жидкость объединяется с другой кислотой для осаждения меди из органического материала. Другой процесс, называемый электролизом, использует электричество для извлечения меди из PLS на тонкие металлические листы.

Оставшаяся жидкость известна как рафинат, отходы производства. Рафинат может содержать концентрированное количество TENORM.

Плавка

Плавка меди включает три этапа:

  1. Обжиг: сначала рудные концентраты обжигаются или нагреваются для удаления серы и влаги.
  2. Плавка: Затем медные концентраты смешивают с кремнеземом (песком) и известняком и нагревают в печи с образованием двух естественно разделяющихся слоев. Один слой представляет собой отходы, содержащие соединения железа и кремнезема, и выбрасывается как шлак шлак Побочный продукт, оставшийся после термического отделения желаемого металла от его сырой руды.. Примерно 75 процентов медного концентрата превращается в шлак. Другой слой, называемый «матовая медь», состоит из меди, сульфида железа и других металлов.
  3. Преобразование: наконец, штейн меди превращается в богатый медью шлак, который затем возвращается в процесс выщелачивания и отделяется от «черновой меди», которая отправляется в другую печь для литья.

Образование отходов

Отходы добычи меди составляют самый большой процент отходов добычи и обработки металлов, образующихся в Соединенных Штатах.Существует широкий диапазон концентраций TENORM в отходах добычи меди.

Добыча и извлечение меди наземными или подземными методами может концентрировать и обнажать радионуклиды в пустой породе и хвостах хвосты Оставшаяся часть металлосодержащей руды после извлечения всего металла, такого как уран, .. Процессы выщелачивания и экстракции / электрохимического извлечения, а также практика рециркуляции рафината на медных рудниках могут извлекать и концентрировать растворимые радиоактивные материалы.В некоторых случаях были измерены уровни до двух порядков над фоном. Просмотрите отчет TENORM in SW Copper Belt of Arizona на веб-странице ресурсов TENORM для получения дополнительной информации и конкретных измерений.

Поскольку пирит и сульфидные минералы находятся в хвостохранилищах, имеющих открытую поверхность, они могут быть подвержены выщелачиванию радионуклидов. Если пириты и сульфиды подвергаются воздействию воздуха и воды, они могут образовывать серную кислоту, которая мобилизует многие металлы, включая уран, который хорошо растворяется в кислоте.В результате этой химической реакции образуется кислый шахтный дренаж (AMD), загрязнитель, который присутствует на многих заброшенных шахтах. Узнайте больше о канализации заброшенных шахт.

Сваи для хранения отходов добычи меди могут достигать 1000 акров и обычно включают три типа отходов; хвосты, отходы отвалов и кучного выщелачивания, а также пустая порода и вскрышные породы.

Количество произведенной товарной меди невелико по сравнению с добытым исходным материалом. На каждую метрическую тонну произведенной металлической меди приходится обрабатывать несколько сотен метрических тонн руды, что приводит к образованию большого количества отходов.Например:

  • Выщелачивание на месте может переносить уран и торий в грунтовые или поверхностные воды на участке обработки. Высокие уровни TENORM были обнаружены в PLS двух операций по выщелачиванию на месте в Аризоне.
  • Медеплавильные и рафинировочные предприятия производят 2,5 миллиона метрических тонн (МТ) плавильных шлаков и 1,5 миллиона МТ хвостов шлака в год. Это большой объем шлака, однако он очень мал по сравнению с сопоставимыми объемами отходов от операций по добыче и дроблению.

Более подробную информацию о шлаке добычи и производства меди можно найти в Отчете EPA Конгрессу по особым отходам от переработки полезных ископаемых .

Для получения подробной информации и публикаций о добыче и производстве меди, включая статистические данные о внутренней и международной добыче и использовании, посетите веб-страницу Геологической службы США по меди.

Утилизация и повторное использование

Некоторые отходы медных рудников можно использовать повторно. Смеси измельченной пустой породы использовались для строительства насыпей, насыпей или оснований дорожного покрытия для автомагистралей.Некоторые исследования показали, что медные отходы можно использовать в кирпиче, если сначала удалить пириты. Для получения дополнительной информации см. Отчет EPA для Конгресса 1985 г., Отходы от добычи и обогащения металлических руд, фосфоритов, асбеста, вскрыши от добычи урана и горючих сланцев (PDF) (303 стр., 9,5 МБ, о PDF) .

Рафинат

Рафинат, образующийся на медных рудниках, обычно хранится в прудах и возвращается обратно на операцию выщелачивания в качестве выщелачивающего раствора.Рафинат может содержать TENORM и требует правильного обращения. Образцы подземных вод, собранные на выбранных рудниках на юго-западе Аризоны в начале 1990-х годов, показали средние значения на уровне или ниже стандартов питьевой воды, но высокие значения колебались до 4801 Бк / м 3 (130 пКи / л) для Ra-226, 4514 Бк / м 3 (122 пКи / л) для Ra-228 и общего урана 7,733 (Бк / м 3 ) 209 пКи / л. Уровень радона достигал 147260 Бк / м 3 (3980 пКи / л). Просмотрите отчет TENORM в юго-западном медном поясе Аризоны на веб-странице ресурсов TENORM.

Плавильный шлак

Плавильный шлак изначально складывается в штабеля. Площадь этих шлаковых свай составляет от одного до 75 акров, а высота — от трех до 45 метров. Шлак связан с плавильными заводами, которые могут или не могут быть совмещены с шахтами. Медный шлак можно использовать в виде пескоструйной крошки или добавки в бетон.

EPA и Штаты

Роль EPA

Департамент качества окружающей среды штата Аризона (ADEQ) поделился с EPA результатами радиологических исследований TENORM, исходящих из медных рудников в середине 1992 года.Эти исследования показывают, что концентрации радионуклидов варьируются от близких к фоновым уровням до уровней, превышающих максимальные уровни загрязнения, по всему штату, включая увеличение до 100 раз фоновых уровней для всех испытанных радиохимических веществ, кроме радона-222.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.