Экстракт мыльного корня в халве что это: Халва. Полезные свойства, cостав, вред и противопоказания

Халва. Полезные свойства, cостав, вред и противопоказания

Халву впервые создали в Иране в 5 веке до нашей эры. Сегодня это старинное восточное лакомство готовят из манной крупы, моркови и лапши. Но как прежде остаются популярными только три основных разновидности этого лакомства – кунжутная, подсолнечная и ореховая халва.

Для приготовления халвы используют сахар, орехи, семена и пенообразователь. Халва относится к самым популярным сладостям, которые готовят из этих ингредиентов. Ее родиной принято считать Иран. Именно отсюда по всему Среднему и Ближнему Востоку распространились всевозможные способы приготовления рассыпчатого десерта. Если перевести слово «халва» с арабского, то окажется, что оно обозначает слово «сладость».

Украинцы обязаны знакомству с этим восточным кушаньем одесситу Кази – он первым начал изготавливать тахинную халву, которая, однако, у нас не так популярна, как халва подсолнечная. Уже из Одессы продукт распространился по близлежащим городам и дошел до России.

Это восточное угощение можно рассматривать как кондитерское изделие с волокнисто-слоистой структурой. Халву изготавливают из перетертых бобов, ядер орехов, семян кунжута и подсолнечника, смешанных со сбитой при помощи пенообразователей массы карамели. Настоящую халву принято готовить ручным способом: на Востоке существует должность человека специализирующегося на приготовлении халвы – кандалатчи.

Сегодня существует далеко не один сорт этой сладости – ее готовят из различных ингредиентов. В рецептуре традиционной халвы присутствуют масличные семена и орехи. Такая халва состоит из меда, белковой массы – орехи и масличные семена, перетертые в пасту, карамельной массы, содержащей сахар и патоку, и пенообразователей. Пенообразователи обычно получают из мыльного корня и корней солодки, иногда их заменяют на корень алтея или яичный белок. Пенообразователи добавляют к карамельной массе, что позволяет получить традиционную волокнисто-слоистую структуру. Не редко вкус халвы обогащают при помощи дополнительных ингредиентов: шоколада, ванили и фисташек.

Халва этого сорта имеет несколько разновидностей. На Балканах, Ближнем Востоке и в некоторых частях Средиземноморья предпочитают кунжутную или тахинную халву. Для приготовления белковой массы такой халвы используют молотый кунжут. В восточноевропейских странах, в том числе и на Украине распространена подсолнечная халва. По цвету она значительно темнее своего тахинного собрата. Халва арахисовая и ореховая так же имеет множество почитателей. Причем ореховую халву можно готовить из кешью, фундука или миндаля.

Мыльного корня (ACANTOPHYLLUM SP.) отвар, плотность 1,05

Пенообразователь, стабилизатор пены. Отвар корня колючелистника.

Тёмно-коричневая жидкость без запаха со слегка жгучим вкусом. Плотность 1,05. Раств. в воде; нераств. в орг. растворителях.

Природный источник

Корень колючелистника качимовидного (Acanthophyllum gypso-philoides Rgl.) и колючелистника железистого (Acanthophyllum glandulosum Bge.) семейства Гвоздичных (Caryophyllaceae).

Для приготовления отвара применяется сухой мыльный корень колючелистника по ГОСТ 1448-78. Сухой корень тщательно отмывают водой от земли и пыли и замачивают в течение 10-15 ч в чистой горячей воде с температурой 60-80°С для размягчения. Затем его разрезают на части размером 3-4 см. Нарезанный корень вываривают 3-4 раза в свежих порциях воды. Полученные слабые экстракты вместе с водой, оставшейся после замачивания целого корня, уваривают до плотности 1050-1040 кг/м³. Варку проводят в медном котле с паровым или змеевиковым обогревом, установленном под вытяжным колпаком с усиленной тягой. Примеси: компоненты растительного сырья.

В РФ разрешён. В мыльном корне содержатся сапонины, обладающие токсическими свойствами, в связи с чем его разрешено использовать только в производстве халвы. Содержание сапонинов в отваре должно быть не более 300 мг/кг.

В качестве пенообразователя в производстве халвы. В соответствии с «Технологической инструкцией по производству халвы» карамельную массу сбивают с отваром мыльного или солодкового корня или их смеси до образования пористой рыхлой массы, необходимой для получения волокнистой структуры халвы. Отвар мыльного корня плотностью 1050 кг/м

3 добавляют к карамельной массе в количестве до 2% по массе и сбивают при температуре 100-115°С. Продолжительность сбивания 15-20 мин при загрузке котла 100-150 кг. Расход отвара 9,3-9,5 кг на 1 т готовой халвы.

Отвар мыльного корня готовится непосредственно на предприятиях вывариванием измельчённых корней колючелистника.

Про тахинную халву — Бредология — LiveJournal

     Когда-то давным-давно я с нежностью и любовью вспоминала банановую халву, однажды попавшуюся мн ена зуб и больше не появлявшуюся на горизонте. Тогда мне зарекомендовали попробовать халву кунжутную. Это если я ничего не путаю, а то может быть еще что-то другое советовали. Но кунжутную я не пробовала, поэтому будем считать, что говорили мне про нее.
      На днях совершенно случайно, пробегая мимо полок, около которых никогда не останавливалась, зацепилась взглядом за подозрительные баночки. Там еще тележка рядом стояла и пыталась все самое интересное от меня спрятать. Но я ее бодро отодвинула, нечего мне мешать. И что же я обнаружила?
      Увидела кучу всяких разных видов халвы. И еще незнакомое слово заметила — «тахинная». При изучении этикетки было сделано открытие, что это и есть кунжутная халва. Но она там была представлена во всяких разных экзотических вариациях и вкусах. Не запомнила почти ничего, только халву с шоколадом в силу моих пристрастий. Но взяла самую простую из всех. Чисто кунжутной там не было. А с сильными вкусовыми примесями брать на первый раз не решилась, поэтому взяла кунжутную с какао. Интересная она на вкус.

Еще ни разу в жизни не смотрела на состав халвы. Конечно редко ее покупаю, но вот упаковку изучать что-то не бралась.
     Данный экземпляр по карте производителя прописан в Сербии. В составе: сахар, семена кунжута, экстракт мыльного корня, глюкоза, растительный жир, лимонная кислота, натуральный ароматизатор (ваниль), какао порошок.

Мыльный корень меня удивил.Потому что ранее слышала только про шампуни и еще какую-то косметику на основе мыльного корня и съедобным он мне почему-то не казался. А оказывается вот оно как:
В пищевой промышленности мыльный корень используется для приготовления кондитерских изделий, в том числе восточных сладостей — белого рахат-лукума и халвы.
     Халва на основе масличных семян и орехов:
     Основными компонентами такой халвы являются белковая масса (паста из масличных семян или орехов) , карамельная масса или мёд, а также пенообразователь (чаще всего солодковый или мыльный корень) . В халву иногда добавляться и другие компоненты, играющие роль вкусовых добавок: изюм, какао, ваниль.
     Смысл создания халвы из этих простых продуктов заключается в том, что каждый из них — сахар и орехи — доводится до пенообразного состояния. Для этого применяются различные «хитрости», многие из которых до сих пор сохраняются в секрете у старых кандалатчей и не всегда совпадают с современными промышленными возможностями механически создавать пену. Для интенсификации пенообразования и, главное, для фиксации сахарных и ореховых пен используется мыльный корень и другие аналогичные пеностойкие растительные добавки. Порядок соединения и приемы соединения пен разного рода — не только искусство, но подчас и секрет, влияющий на вкус халвы, ее консистенцию. Бывает далеко не все равно, вмешать ли ореховую пену в сахарную или наоборот — сахарную ввести в ореховую с мыльным корнем. Тщательное перемешивание пен и затем непрерывное растягивание их в горячем состоянии прежде, чем халва застынет, является также важнейшей операцией при производстве халвы, требует большой внимательности, интуиции и умения вовремя внести поправки при изменении поведения пенообразной тягучей массы. После застывания халва, если она тщательно приготовлена, представляет собой легкое, воздушное лакомство, ибо тончайшие кристаллики сахара, инфильтрованные в суфлеобразную ореховую массу, хрустят и быстро тают во рту, в то время как у непромешанной, плохо, неряшливо взбитой халвы сахар застывает сплошной сосулькой, связывая ореховую часть, запекая ее. Это первый признак того, что орехов положено намного меньше, чем сахара, в то время как у хорошей халвы дело должно обстоять наоборот.

Мыльный корень | ЭкоВсё

Мыльный корень или Мыльнянка лекарственная(Saponaria officinalis) — от лат. sapo — мыло, что указывает на свойство отвара растения пениться — травянистое растение, типовой вид рода Мыльнянка семейства Гвоздичные.
Мыльный корень используют во многих отраслях, в том числе и в пищевой, а также косметической и фармакологической промышленности. Свое оригинальное название растение сапонария получила благодаря латинскому слову sapo, которое в дословном переводе означает «мыло» или «пена».

В ЭкоВсё можно купить как резанный очищенный мыльный корень, так и экстракт мыльного корня.

Такое говорящее само за себя название сапонария получила благодаря уникальной способности корневища растения образовывать пену. Науке известно около 15 видов растения, которые произрастают на территории Евразии. Особую ценность представляет собой такая разновидность сапонарии как Мыльнянка лекарственная или Saponaria officinalis.
Многолетнее растение сапонария лекарственная достигает как правило 100 см в высоту. Лекарственная мыльнянка произрастает на территории стран СНГ, а также в Центральной Азии, в Сибири, на Кавказе и в Южной Европе. Как правило сапонария выбирает для произрастания лесные опушки, а также речные берега, поля и долины. Нередко самонарию выращивают в садах и палисадниках как декоративное растение.

В промышленности используют корневую систему растения, которую благодаря отличительным свойствам называют не иначе как «мыльный корень». Под мыльным корнем понимают корневую систему ряда растений, которые содержат в своем химическом составе большое количество сапонинов, т.е. соединений, раствор которых дает пену, по своим признакам напоминающую мыльную.
Корень мыльной травы (сапонария) имеет множество применений. На основе корня мыльной травы (сапонарии) получают сапонины, которые используют в медицинских, а кроме того технических целях. Издавна корень мыльной травы (сапонария) используют в народной медицине, как лекарственное средство. Корень мыльной травы (сапонария) высушивают, а затем полученное сырье используют для получения красного мыльного корня.
В химическом составе красного корня содержится наибольшее количество сапонинов. Корень мыльной травы (сапонария) используют при изготовлении таких восточных сладостей как рахат-лукум, а также халва(

мыльный корень в халве). Корень растения применяют в пивоварении, а также в процессе производства газированных напитков.

В народной медицине корень сапонарии используют как лекарственное средство при кашле и легочных заболеваниях. Настой корня сапонарии помогает в лечении ревматизма, гепатита, заболеваниях желудочно-кишечного тракта и в других случаях. Экстракт сапонарии входит в состав лечебных мазей. Помимо всего прочего корень мыльной травы (сапонария) используют для производства мыла, а также моющих средств.
Мыльный корень для волос
Сегодня производители натуральной косметики выпускают шампуни на основе экстракта мыльного корня. Это естественная, щадящая основа для мытья волос, в отличие от той, что применяется в обычных шампунях. Волосы после шампуня из мыльного корня становятся мягкими, послушными, живыми, приобретают естественный блеск.
Но шампунь на основе мыльного корня можно приготовить самостоятельно, для чего понадобится сделать из порошка мыльного корня отвар и добавить к нему другие компоненты, полезные для волос. Существует множество рецептов приготовления шампуня на основе мыльного корня, ориентированные на различные потребности волос. Приведем рецепты, которые подойдут для волос любого типа.

Рецепт № 1:

• Закипятить 2 стакана дистиллированной воды;
• Добавить 1,5 столовые ложки порошка из корней мыльнянки;
• Перемешать и кипятить 20 минут;
• Добавить по 2 чайные ложки лимонной вербены и кошачьей мяты;
• Выключить огонь и оставить раствор до охлаждения;
• Процедить, перелить в чистую емкость.

Рецепт № 2:

• Залить 30 г измельченного мыльного корня 350 мл воды;
• Довести до кипения и проварить в течение 10 минут;
• Охладить, процедить и перелить в чистую емкость;
• Добавить к полученному раствору 1 чайную ложку масла жожоба и 15 – 30 капель любого эфирного масла или смеси масел (лавандовое, бергамотовое, апельсиновое, розмариновое и др.), перемешать;
• Натуральные шампуни с мыльным орехом, приготовленные дома, можно хранить не более 10 дней в холодильнике. Перед использованием немного подогреть или разбавить теплой водой.

Купить мыльный корень Вы можете позвонив нам по тел: +7(863)260-42-43, написав сообщение на электронную почту [email protected], либо оставить заявку!

Кос-халва с шоколадно-ореховым урбечем и малиной

Помните ли вы, что такое кос-халва? Белый мягкий брусок, чем-то похожий на зефир, с орехами внутри. Как вы думаете, из чего ее делали?
Первый ответ большинства — из муки, но на самом деле она была лишь присыпана сахарной пудрой или крахмалом. Белая масса — это, как ни удивительно, взбитый сахарный сироп.
О том, что такое урбеч — здесь.

Чтобы взбить горячий сироп, туда добавляют пенообразователь, в большинстве случаев — экстракт мыльного корня. Ясное дело, мы можем выбрать и более доступный вариант — например, яичный белок. Кроме того, сироп из чистого сахара обязательно засахарится, поэтому надо добавить либо патоку, либо глюкозный сироп, либо просто мед.
Как всегда, хочу заметить, что точной рецептуры у меня не было и нет. Зато есть книжка с описанием пропорций и технологии.

Что касается урбеча, то хватило трех столовых ложек, чтобы придать халве приятную текстуру и орехово-шоколадный вкус. Украсила я халву сушеной малиной (сублимированной).

1 ст.л. белка (половина небольшого белка)
100г сахара
40г воды
100г глюкозного сиропа
3 ст.л. урбеча (я брала шоколадно-ореховый)
орехи или сушеные ягоды для украшения
если хотите добавить в халву орехи, понадобится ок. 50г.

1. Положите сахар в кастрюльку и залейте водой. Поставьте на средний огонь, мешайте, пока смесь не закипит и сахар не растворится.
2. Кипятите 1 минуту, затем добавьте глюкозный сироп (мед, патоку), потряхиванием перемешивайте оба сиропа.
3. Уварите до 120С (средний шарик, капля сиропа при опускании в чашку с ледяной водой застывает в шарик, на ощупь как пластилин).
4. Взбейте белок в миске до плотной пены, влейте широкой струей сироп, не прекращая взбивание на максимальной скорости. Масса будет густой, но текучей, непохожей на меренгу!
5. Добавьте урбеч и наполнитель (например, орехи) и перемешивайте, пока смесь не загустеет и не станет образовывать комок.
6. На дно миски или коробки насыпьте орехи или сушеные ягоды — то, чем собираетесь украсить.
7. Переложите загустевшую халву в миску или коробку — в зависимости от формы, которую хотите придать халве. Я положила в миску.
6. Оставьте на сутки, прикрыв пленкой.
7. Переверните и можно есть!

Получение халвы

Халвой называют кондитерские изделия слоистоволокнистой структуры в виде массы, состоящей из растертых обжаренных масличных ядер с находящимися в ней тонкими волокнами сбитой карамельной массы. Халву готовят из растертых обжаренных масличных семян или ореховых ядер путем перемешивания с карамельной массой пенообразной, пористой структуры насыщенной воздухом. Карамельная масса приобретает пенообразную структуру при сбивании с пенообразователем, в качестве которого используют отвар мыльного или солодкового корня.

Отличительной особенностью халвы является наличие слоистоволокнистой структуры, состоящей из тонких переплетенных между собой нитей. Такая структура образуется при перемешивании ее основных компонентов (карамельной массы и растертой белковой массы).

Халву вырабатывают нескольких видов, название которых зависит от вида масличных семян и ореховых ядер, используемых при изготовлении. Химический состав семян и орехов, используемых для получения различных сортов халвы приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав семян и орехов, используемых для получения различных сортов халвы

Для предупреждения порчи масличных семян их необходимо хранить при постоянной температуре 8-10 °С и определенной влажности. Влажность семян при хранении не должна превышать (в %): для кунжута 5-6, подсолнечника 7-8, арахиса 6-7, сои 12.

Халву соответственно подразделяют на подсолнечную, арахисовую и т. п. Халву, полученную из кунжута, называют тахинной. Тахинной называют и белковую массу, изготовленную из обжаренных ядер кунжута. Вырабатывают и комбинированную халву, в которой одновременно используют несколько различных белковых масс, приготовленных из масличных семян или ядер орехов. Например, халва «Восточная» содержит наряду с обжаренными растертыми семенами кунжута (тахинная масса) и растертые обжаренные ядра ореха кешью. Некоторые виды комбинированной халвы содержат ядра ореха не в растертом виде, а с введением их в растертую массу в дробленом виде. В качестве вкусовых добавок стандартом предусмотрено внесение в халву какао-продуктов (какао тертое и какао-порошок), изюма, цукатов и т. п. В качестве ароматизатора используют ванилин и ванильную эссенцию, в качестве пенообразователя – экстракт мыльного или солодкового корня. Некоторые сорта халвы («Москворецкая») вырабатывают глазированными шоколадной глазурью.

Халва – высокопитательный продукт. Она содержит около 30% жира, 13% белка и 40% сахара. Энергетическая ценность ее на 100г составляет 2100 кДж.

Технология производства халвы состоит из следующих стадий: приготовление белковой массы; приготовление карамельной массы; приготовление отвара мыльного корня; сбивание карамельной массы с отваром мыльного корня; вымешивание халвы; фасование и упаковывание.

На рисунке 1 приведена схема приготовления тахинной халвы «мокрым» способом.

Рисунок 1 – Схема производства тахинной халвы «мокрым» способом

Семя со склада механическим или пневмотранспортом поступает в силосы 5. Переработка начинается с мойки семян в моечной машине 4, где семена очищаются от минеральных загрязнений.

Особенностью семян кунжута является то, что оболочки их плотно облегают ядро и трудно отделяются. Однако при замачивании оболочки значительно набухают, становятся эластичными и легко отделяются от ядра. После мойки семена поступают в шнековую замочную машину 3, где они в течение 0,5-3 ч находятся под слоем теплой воды температурой 40-50 °С. При замочке семена набухают, их масса увеличивается на 30-50%, а содержание влаги в них повышается с 6-10 до 38-40%.

Оболочку от ядра отделяют путем интенсивного перетирания семян. Для этого их подают в обрушивающую машину 2. Далее семена шнеком подаются внутрь корпуса, где они интенсивно перемешиваются и перемещаются к выходному отверстию лопастями, установленными на горизонтальном рабочем валу. От трения кунжута о стенки цилиндрического корпуса машины и взаимного трения семян оболочки отделяются от ядра.

Выходящая из обрушивающей машины масса состоит из смеси оболочки и ядер кунжута, которую называют руьикой. Для отделения ядер от оболочки используется разность значений их плотности. Ядро, содержащее значительное количество жира, имеет плотность около 1070 кг/м³, в то время как плотность оболочки, состоящей в основном из клетчатки, около 1500 кг/м³. Разделение осуществляют в жидкости, значение плотности которой находится в интервале плотностей ядра и оболочки. Такой жидкостью является раствор поваренной соли концентрацией 17-19% и плотностью 1120-1150 кг/м³, который называется соломуром. Этим раствором заполняют соломурную машину 1, в которую подается рушка. При соломурировании оболочка тонет (опускается на дно), ядро же всплывает на поверхность раствора. Затем его промывают водой и наклонным шнеком подают в центрифугу 23. В ней ядро отделяется от воды и направляется в сушилку 6. Термическую обработку ведут при температуре 130-170 °С.

В процессе обжарки удаляется почти вся оставшаяся влага, содержание сухих веществ доводится до 98,5-99%, а за счет химических изменений составных частей ядра появляются характерные приятный вкус и аромат. Изменяются и структурно-механические свойства: ядро становится хрупким, что способствует последующему измельчению.

Обжаренное ядро во избежание порчи за счет разложения жира сразу же после термической обработки охлаждают до 30-50 °С. Для этого в нижней части сушилки предусмотрена зона охлаждения, после которой ядро подается в воздушно-ситовый сепаратор 10, где от ядра отделяются остатки оболочки, необрушенные и слипшиеся ядра. После отвеивания ядро пропускают через магнитный сепаратор 11 для очистки его от ферропримесей.

Охлажденное и очищенное ядро подвергают измельчению на размольной установке 13, в результате чего образуется масса сметанообразной консистенции, с размером частиц 30-60 мкм. Для предотвращения расслаивания измельченную массу следует перемешивать. Для этого насос-дозатор подает белковую массу в машину 22.

Карамельная масса, применяемая для получения халвы, обладает пластичными свойствами за счет введения большого количества патоки. Подготовленный сироп из сборника 18 плунжерным насосом-дозатором
подается в змеевиковую варочную колонку 17. Кипящая смесь, состоящая из уваренной карамельной массы (содержание сухих веществ 94-95%) и вторичного пара, после змеевиковой колонки поступает в вакуум-камеру 16, где происходит отделение вторичного пара. Карамельная масса при температуре 105-110 °С поступает в аппарат 12 для взбивания с экстрактом мыльного корня. Он применяется для того, чтобы карамельная масса приобрела пористую, легкую структуру.

Экстракт мыльного корня готовят следующим образом. Мыльный корень закладывают в бак 14 и промывают водой для отделения различных примесей. Затем корень перекладывают в бак 15 и замачивают в теплой воде в течение 10—15 ч. Замоченный мыльный корень дробят на корнерезке 7 и загружают в открытый варочный котел 8. В сборнике 9 готовят отвар необходимой плотности, который подают во взбивальный аппарат 12. Взбитая карамельная масса вместе с приготовленной тахинной массой поступает в установку 22 для вымешивания халвичной массы. Рецептурой предусмотрено следующие соотношение: на 54 массовые части белковой массы приходится 46 частей взбитой карамельной массы. Халву вымешивают при температуре 60-65 °С.

Вымешанная халва из машины 22 направляется в приемную воронку формующего агрегата 21 или для фасования в фанерные дощатые ящики, а также в короба 20 из гофрированного картона вместимостью до 10кг. Ящики и короба внутри застилают пергаментом. Халву в таре взвешивают до и после заполнения на весах 19.

Халву формуют в виде брикетов, которые упаковывают в пачки массой 200 г либо в пластмассовые коробочки. Некоторые сорта халвы формуют резанием на корпуса с последующим глазированием и завертыванием в фольгу.

На рисунке 2 приведена схема приготовления тахинной халвы «сухим» способом.

Рисунок 2 – Схема производства тахинной халвы «сухим» способом

Полученная халва, упаковывается в полистироловые стаканчики.

Извлеченное из мешков кунжутное семя загружают в силосы 5 бестарного хранения. Взвешенные порции семени направляют в промежуточную емкость 4, откуда с помощью вибродозатора семя подается в воздушно-ситовую машину 3, где происходит предварительная очистка сырья от песка, пыли, камней, веток, металлических и других примесей. Машина снабжена виброкорпусом с тремя ситами, шелушильным барабаном и магнитоуловителем.

Очищенное семя направляется в горизонтальную шелушильную машину 2, где в результате трения семян друг о друга и стенки двух цилиндров оболочка отделяется от ядра кунжутного семени.

В каждом цилиндре вращаются два лопастных вала. Трению и отделению оболочки способствует увлажнение семян водой и паром.

Обрушенный кунжут перемещается в просеивающую машину 1, где рушка (очищенные ядра) и шелуха отделяются друг от друга. Просеивающая машина представляет собой систему сит, заключенных в корпус, совершающий круговое колебательное движение. Машина снабжена пневмосепарирующей колонкой, в которой большая часть оболочки уносится воздухом, осаждается в циклоне и собирается в мешки.

Кунжутные ядра с небольшими количеством шелухи поступают в обжарочный агрегат 6, состоящий из девяти горизонтальных барабанов с паровым обогревом. Барабаны расположены друг под другом, и в каждом из них вращается ротор, обеспечивая последовательное перемещение сырья через все барабаны. При обжаривании кунжутные ядра приобретают приятный вкус и аромат.

Обжаренные кунжутные ядра дополнительно очищаются в двухситовой воздушно-очистительной машине 7, а затем загружаются в бункер 8 вместимостью 5 т для охлаждения.

Бункер снабжен регуляторами температуры и влажности.

Охлажденные обжаренные кунжутные ядра из бункера 8 направляются на измельчение, которое осуществляется в две стадии. В мельнице 9 происходит предварительное измельчение, а в мельнице 11 – окончательное. Для непрерывности процесса между мельницами устанавливается промежуточная емкость 10. Размер измельченных частиц составляет 100-200 мкм.

В результате измельчения происходят разрыв клеток кунжутного ядра и истечение из них масла, которое называется сезамовым. Таким образом, измельчение приводит к образованию суспензии, состоящей из твердых частиц и жидкой фазы – масла. Эта суспензия называется тахинной массой. Она перекачивается в накопительно-расходные сборники 12, снабженные мешалками, предотвращающими расслоение тахинной массы.

Карамельную массу готовят следующим образом. Просеянный сахар-песок, патока, инвертный сироп, вода дозируются в смеситель 17. Полученная кашица поступает в змеевик теплообменника 18, где происходит растворение сахара. Полученный сироп фильтруется в фильтре 20 и собирается в емкости 19.

Сироп уваривается в теплообменнике 23. Порция карамельной массы попеременно дозирируется в чашу 21, снабженную сбивальной лопастью 22, или в аналогичную чашу 24. Туда же вносится порция отвара мыльного корня.

Мыльный корень промывается в ванне 16, изрезается в машине 15 и уваривается в котле 14. Готовый отвар собирается в накопительнорасходной емкости 13.

Карамельная масса, сбиваясь с отваром мыльного корня, насыщается воздухом и становится легкой. В таком состоянии она вместе с тахинной массой дозируется в тележку 25. Из тележки смесь переносится в месильную машину, где происходит вымешивание халвы. Готовая халвичная масса из тележки 26 конвейером подается в делительную машину 29. Машина снабжается делительно-дозирующим устройством, состоящим из нагнетательного поршня и делительной головки с мерными карманами. Деление осуществляется по объемному принципу с точностью дозирования ±3%.

Порция халвы дозируется в стаканчики из полистироловой ленты, которая разматывается из рулона 27. Пресс 25 штампует из нее стаканчики, которые затем заполняются порцией халвы. Сверху стаканчики  закрываются фольгой из рулона 30. На фольгу наносится рисунок, название халвы и другие предусмотренные ГОСТом данные. Края стаканчиков и фольги прогреваются, привариваются и отрезаются друг от друга механизмом 31. Готовые стаканчики 32 подаются на укладку.

Приготовление белковых масс

Белковыми массами называют полуфабрикат халвичного производства, полученный в результате растирания обжаренных масличных семян или ореховых ядер. В этой массе жировая и нежировая, в основном белковая, часть семян или ореховых ядер приблизительно содержатся в равных количествах. Размер частиц белковой массы около 100 мкм. Массовая доля жира таких масс составляет 45-60%. Подсолнечная масса содержит обычно недостаточное количество жира и поэтому ее обогащают маслом (подсолнечным) до массовой доли жира около 60%.

Белковая масса в процессе хранения имеет склонность к расслаиванию. По этой причине при хранении ее следует перемешивать. Способы получения различных белковых масс зависят от их вида.

Масличные семена, поступающие в производство, обычно содержат различные загрязнения (примеси) минерального и растительного происхождения (зерна других культур, поврежденные семена, ферропримеси и т. д.). Поэтому перед использованием это сырье подвергают очистке на воздушно-ситовых сепараторах, веялках, буратах и только после этого обрушивают (снимают с ядра семенную оболочку). Так как связь оболочки с ядром кунжута, подсолнечника, арахиса и т. д. различна, то и способы их обрушивания неодинаковы.

Для очистки масличных семян от посторонних примесей применяют воздушно-ситовые сепараторы типа ЗСМ.

Сепаратор типа ЗСМ

Сепаратор типа ЗСМ (рисунок 3) состоит из станины 1, питающего устройства 4, нескольких рядов сит 2 с лопатками для удаления отходов, эксцентрикового колебателя 3, инерционных щеточных механизмов 6 и двух вентиляторов 5.

Семена поступают в сепаратор через питающее устройство 4, в котором равномерность подачи регулируется при помощи распределительного гравитационного устройства. Поступившие семена распределяются по всей ширине сита и продуваются потоком воздуха, в результате чего отделяются и уносятся легкие примеси. Далее семена попадают на сито (№14 или №15), на котором отделяются крупные примеси. Затем семена поступают на сортировочные сита. Сходом с сортировочных сит служат крупные примеси, а проходом идут семена на нижние подсевные сита. С этих сит семена идут сходом, а проходом – мелкие примеси. При выходе из сепаратора семена еще раз Продуваются потоком воздуха. Под ситами имеется инерционный очиститель, который очищает поверхность сита от застрявших в нем мелких частиц.

Сепараторы типа ЗСМ применяются на предприятиях с механическим внутренним транспортом, какими являются большинство халвичных цехов и предприятий. На предприятиях с внутренним пневматическим транспортом применяются сепараторы ЗСП, которые отличаются от сепараторов ЗСМ способом подачи и транспортирования семян. Для очистки семян от примесей могут также применяться и другие воздушно-ситовые машины.

Рисунок 3 – Воздушно-ситовой сепаратор типа ЗСМ

Магнитные сепараторы

Для отделения семян от фероомагнитных примесей применяют магнитные сепараторы. Они различаются между собой по способу получения магнитного поля и в зависимости от этого бывают с постоянным магнитным полем и электромагнитные.

Сепараторы с постоянным магнитным полем состоят из подковообразных магнитов, уложенных одноименными полюсами в сплошной широкий магнит. Между полюсами находится пластина (накладка из немагнитного материала), закрепленная на деревянном бруске. Для лучшего распределения семян в магнитном потоке служит заслонка для регулирования скорости их движения, благодаря чему ферромагнитные примеси улавливаются значительно лучше. Прикрепившиеся к магнитам примеси удаляют вручную, для чего сначала прекращают подачу продукта, а затем очищают магниты деревянным скребком. Магниты массой 1 кг перемагничиваются через 5-6 мес.

Электромагнитный сепаратор (рисунок 4) состоит из станины 1; крыльчатого побудителя 8; заслонки 7 для регулирования толщины слоя поступающего продукта; заслонки 2, при помощи которой продукт направляется в запасный самотек в случае прекращения питания электромагнита током; канала 3, в котором движется продукт; скребка 4 для снятия задержанных ферромагнитных примесей и вентилятора для охлаждения электромагнитной системы. Винт 6 служит для регулирования толщины слоя семян.

Проходя по каналу 3 мимо магнитного экрана 5, который имеет ступенчатую, несколько вогнутую форму, семена очищаются от ферромагнитных примесей. В станине предусмотрено два ящика для сбора ферромагнитных примесей.

Рисунок 4 – Электромагнитный сепаратор

Промывочная машина

Для удаления посторонних примесей из кунжутных семян применяют промывочные машины.

Промывочную машину можно устанавливать в линию после воздушно-ситового сепаратора или использовать самостоятельно.

Машина (рисунок 5) состоит из закрытого съемного кожуха 7, предотвращающего разбрызгивание воды, цилиндрического сита 4, приводного вала 3 с четырьмя лопастями 5, загрузочного бункера 1, штуцера для подачи воды 2, отверстия 9 в поддоне 8 для вывода примесей, разгрузочного лотка 6 для кунжутного семени.

Семена поступают в машину через загрузочный бункер 1, а вода – через штуцер 2. Под действием центробежной силы, лопастей и воды примеси проходят сквозь отверстия сита и удаляются вместе с водой в канализацию. Промытое кунжутное семя выгружается лопастями через лоток 6.

Рисунок 5 – Промывочная машина

По физическим свойствам и связи с ядром оболочка кунжута отличается отсутствием хрупкости, значительной эластичностью и плотным, без зазоров, прилеганием к ядру. Между оболочкой и ядром имеется слой, легко набухающий в воде. При этом оболочка, ставшая еще более эластичной, может быть легко снята с ядра при механическом воздействии на семя: Такой способ обрушивания называется «мокрым». Для замочки кунжутного семени применяют металлические, деревянные, цементные чаны (периодический способ) вместимостью от 0,1 до 0,5 м³ или машины непрерывного действия.

Схема машины непрерывного действия представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема машины непрерывного действия для замочки кунжута

В шнековой камере (корытообразном сосуде) 3, расположенной наклонно и снабженной крышками 5, периодически вращается шнек 4. Кунжут поступает на замачивание через воронку 1, а выходит через патрубок 6. Две трети длины сосуда заполнено водой, здесь семя кунжута замачивается, а на одной трети сосуда оно отлеживается.

Постоянный уровень воды в шнековой камере поддерживается электронными сигнализаторами уровня 2. В нижней части шнековой камеры имеется отвод с краном 8 для слива воды. Отверстие отвода закрыто сеткой 7. Для обеспечения полного стекания воды из зоны отлеживания шаг шнека уменьшен, поэтому скорость движения семени замедляется.

Для ускорения процесса замачивания кунжутное семя перед загрузкой в машину предварительно промывается в реконструированной протирочной машине. Реконструкция заключается в изменении устройства лопастей и смене сетчатого барабана.

Семя замачивается в воде температурой 40 °С и вылеживается в течение от 45 мин до 5 ч в зависимости от сорта кунжута. Для ускорения замачивания можно применять 1%-ный содовой раствор. Необходимое соотношение продолжительности замочки и вылеживания 2:1. В течение этого времени содержание влаги в семенах доходит до 30-35%, а в оболочке до 40-45%. Оболочка у набухших семян несколько растягивается, отслаивается от ядра, легко разрывается и отделяется при надавливании и трении.

Кунжут обрушивают в машинах, принцип действия которых основан на том, что движущийся рабочий орган энергично перемешивает кунжут и вызывает взаимное трение семян. Это приводит сначала к разрыву увлажненной набухшей оболочки, а затем к снятию оболочки с ядер. Эти машины бывают периодического и непрерывного действия.

В машинах периодического действия (рисунок 7, а, б) порцию кунжута загружают в емкость 1, в которой расположен вал 2 с лопастями 3. Обрушенный кунжут в виде смеси оболочки и ядра выгружают через люк 4 во время вращения вала с лопастями.

В машине непрерывного действия (рисунок 7, в) кунжутное семя из воронки 1 попадает в цилиндр 2. Внутри цилиндра вращается вал 3, на котором расположены питающий шнек 4, а затем лопасти 5, образующие по оси вала винтовую линию. Обрушенный кунжут непрерывно выходит через патрубок 7. Для осмотра и очистки машины предусмотрены отверстия с крышками 6. Недорушенные семена должны составлять не более 2%.

а,в- периодического действия; б -непрерывного действия
Рисунок 7 – Схемы машин для обрушивания кунжута

Кунжут можно обрушивать и без предварительного замачивания. Оно проводится в рушильной машине, схема которой представлена на рисунке 7, в. В емкость загружают 75-90 кг кунжута и заливают его 10-12 кг
воды. Длительность процесса обрушивания (15—25 мин) зависит от качества и сорта кунжута. В этом случае недорушенные семена составляют 1-2,5%. Две трети от количества оболочек отделяется затем в промывочной машине типа протирочной.

Бичерушка МРН

Применяется для обрушивания подсолнечного семени.

Основными частями машины (рисунок 8) являются: питающее устройство, состоящее из бункера 3, рифленого валика 4 и заслонки 2, бичевой барабан 5, на котором укреплено шестнадцать стальных бичей 6, и рифленая поверхность (дека) 1.

Машина приводится в действие от электродвигателя через ременную передачу. Частота вращения бичевого барабана 550-630 мин-1. Она регулируется при помощи вариатора скоростей в зависимости от влажности, крупноты и масличности поступающих семян. В зависимости от этих же параметров устанавливают зазор между бичами и декой (8-50 мм).

Семена поступают в машину через питающее устройство и равномерно распределяются при помощи заслонки по всей длине щели. От правильной регулировки заслонки во многом зависит нормальная работа рушильной машины. Затем семена попадают на бичи барабана, ударяются о них, отбрасываются на деку, потом вновь ударяются о бичи и т. д. до тех пор, пока обрушенные семена не пройдут по всей длине деки.

Рисунок 8 – Бичерушка МРН

Веечная машина

Для разделения рушанки подсолнечного семени на фракции (составные части) наиболее широко применяется веечная машина МИС-50.

Основными частями машины (рисунок 9) являются: рассев 3, аспирационный корпус 1 и приводной вал (веретено) 2.

Рассев служит для разделения рушанки по размерам на ситах и состоит из приводного механизма, рамы с подвесками и деревянного короба с ситами, приемным и выходным устройствами. На приводном механизме расположены два балансира для привода короба рассева в круговое движение и для уравновешивания центробежной силы короба. Рассев балансируется при помощи съемных грузов.

Аспирационный корпус представляет собой прямоугольный деревянный короб, разделенный на шесть каналов. В каждом канале установлены металлические полочки (жалюзи), положение которых можно регулировать. Все шесть аспирационных каналов присоединены к центробежному вентилятору. Попадая в аспирационный корпус, каждая фракция рушанки, разделенная на рассеве, через питатель подается на жалюзи. При пересыпании продукта по наклонным полочкам более легкие частицы уносятся воздушным потоком и оседают в конусах веялки. В первом конусе оседают более тяжелые частицы (частицы ядра), во втором – более легкая часть (лузга), а в третьем – мелкая лузга и пыль. Очищенное ядро выводится из машины шнеком, а лузга – пневмотранспортом в циклон для осаждения.

Рисунок 9 – Веечная машина МИС-50

Установки для отделения оболочки от ядер кунжута

После обрушивания необходимо отделить ядра кунжута от остатков оболочки. Для этого используют разницу в их плотности. Оболочка содержит много клетчатки и имеет большую плотность (около 1500 кг/м³). В ядре много жира, плотность которого 920 кг/м³, благодаря чему плотность ядра составляет 1070 кг/м³. Для разделения ядра и оболочки применяют жидкость с промежуточной между ними плотностью – 17-19%-ный раствор соли плотностью 1130-1150 кг/м³ (при 13 °С), который называется соломуром. При соломурировании ядро всплывает на поверхность солевого раствора, а оболочка оседает на дно. Ядра собирают и промывают в течение 5-6 мин чистой холодной водой для удаления соли. После промывания ядра содержат около 40-50% воды и до 0,1% соли (тахинная масса, поэтому имеет слабый солоноватый вкус).

Отделение оболочек от ядер кунжута и промывание ядер можно проводить на различных установках.

Установка периодического действия

В установке периодического действия (рисунок 10) рушанку загружают в чан 1 с раствором соли и тщательно размешивают ее лопастью, а затем выдерживают несколько минут для всплытия ядра и осе­дания оболочки. В чане имеется три крана. Кран 2 служит для взятия пробы и определения окончания разделения ядра и оболочки. Через кран 3 из чана удаляют оболочку. Через кран 4 очищенное кунжутное ядро спускают в мешки 5, подвешенные на тележках 6. Соломур собирается в емкость 9, а затем возвращается в чан 1. После заполнения половины объема тележки передвигаются по направляющим 7 под душ 8 для промывки с целью удаления из ядра соли. Из сборника 10 промывная вода уходит в канализацию. Окончание промывки определяют органолептически (по отсутствию соленого привкуса).

Рисунок 10 – Схема установок для отделения оболочки от ядер кунжута периодического действия

Установка с кольцевой системой

В установке (рисунок 11) с кольцевой схемой для соломура рушанка подается норией 1 в больший из чанов 2 , из которого всплывшее ядро с примесью оболочки перетекает в соседний, а затем и в третий чан. Оболочка оседает на дно чанов и периодически удаляется через сливную трубу 3. Очищенное ядро кунжута из третьего чана перетекает в сборник 5 с сеткой б, через которую соломур фильтруется, а затем собирается в емкости 7 и насосом 4 перекачивается в больший чан 2.

Рисунок 11 – Схема установок для отделения оболочки от ядер кунжута с кольцевой системой

Установка непрерывного действия

Соломуромоечная машина непрерывного действия (рисунок 12) представляет собой две суживающиеся книзу ванны 5 и 10, разделенные перегородкой. Ванна 5 – моечная машина, ванна 10 – соломурная машина. В соломурную машину поступает рушанка, перемешиваемая лопастями двух мешалок 1. Оболочка оседает и выводится из машины шнеками 8 и 11. В сетчатом коническом барабане 9 происходит некоторое отжатие оболочки от соломура. Ядро кунжута переливается в желоб 2 с наклонным дном. Он обеспечивает попадание ядер в конический сетчатый барабан 3 со шнеком 4. Отжатое от соломура ядро кунжута передается в моечную машину 5. Соломур стекает в бачок 12 и насосом 13 возвращается в ванну соломурной машины. В моечную машину поступает чистая вода, в которой ядра кунжута промываются от соли, тонут и шнеком 6 , а затем норией 7, имеющей перфорированные ковши 14, выводятся из машины.

Рисунок 12 – Схема установок для отделения оболочки от ядер кунжута с кольцевой системой

Центрифуга ТВ-600

Содержащаяся в кунжутных ядрах влага разделяется на два вида: поверхностная и внутренняя. Поверхностная влага удаляется довольно легко при помощи центрифугирования.

Наиболее часто для удаления поверхностной влаги из ядер в халвичном производстве применяются центрифуги типа ТВ-600 периодического действия с ручной выгрузкой.

Центрифуга ТВ-600 (рисунок 13) состоит из вертикально расположенного сетчатого вращающегося барабана 3, насаженного на вал 4, электродвигателя 5 и неподвижного кожуха 2. Для уменьшения вибрации станина с кожухом, барабаном и электроприводом подвешена при помощи вертикальных тяг на трех стойках 1, расположенных под углом 120°. В барабане есть отверстия размером 3 мм для подсолнечных ядер и 1,5 мм для кунжутных.

Рисунок 13 – Центрифуга типа ТВ-600

Центрифугу включают после загрузки ее ядром. Под действием центробежной силы ядра прижимаются к сетчатому барабану, через отверстия которого удаляется влага. Продолжительность центрифугирования 2-3 мин, после чего машину выключают и ядро выгружают вручную совком. После центрифугирования доля сухих веществ в ядре повышается до 72-74%. Такое ядро поступает на термическую обработку.

В результате термической обработки (сушки или обжарки) в ядре кунжута происходят сложные биохимические процессы. Одновременно с этим повышается доля сухих веществ, что существенно влияет на процесс измельчения ядра.

Термическую обработку кунжутных ядер проводят последовательно двумя операциями: сушкой до массовой доли влаги 10-14%, а затем обжаркой до влажности 0,9-1,2%. Иногда совмещают оба процесса в одной установке. Кроме удаления влаги при обжарке ядер, их составные части претерпевают некоторые химические изменения. В результате появляется характерный вкус и аромат. Ядро изменяет и механические свойства: появляется хрупкость, способствующая последующему измельчению.

Для обжарки масличных ядер, в том числе и для кунжутного ядра, используют сушилки различных конструкций. Наибольшее распространение на мелких и средних предприятиях получили паровые и огневые жаровни. На крупных механизированных фабриках обжарку осуществ­ляют в агрегатах непрерывного действия шахтного типа. Сушильным агентом является горячий воздух температурой 160-165° С, который подогревается последовательно в паровом или электрическом калориферах. Процесс происходит непрерывно. Загрузка производится механизированным дозатором в верхнюю часть шахты. Выгрузка ядра из сушилок механизирована. Специальный шнек передает обработанное ядро на дальнейшую переработку.

Охлажденное обжаренное ядро кунжута подвергают отвеиванию. При этом наряду с дальнейшим охлаждением от ядра отделяются различные примеси (остатки оболочки, необрушенные и слипшиеся ядра и др.). Эту операцию производят на веялках с вибрирующими ситами. После отвеивания ядро пропускают через магниты для отделения ферропримесей.

Охлажденное и очищенное ядро подвергают измельчению. В результате этого получается масса сметанообразной консистенции. Для измельчения используют различное размольное оборудование. Качество получаемой тахинной массы в значительной степени обусловлено степенью измельчения. Остаток на шелковом сите не должен превышать 1,5% обезжиренного вещества. При этом для контроля тахинной и арахисовой массы используют шелковое сито №23, а для подсолнечной массы – сито №29. Просеивание через сито ведут после предварительной обработки массы растворителем жира – хлороформом, петролейным эфиром и т. п. Хорошую тахинную массу можно получить только из ядра, массовая доля сухих веществ в котором не менее 98,7%. Более влажное ядро плохо измельчается и дает белковую массу грубой консистенции и высокой вязкости. Во избежание расслаивания тахинную массу хранят в емкости с мешалками и периодически перемешивают.

При получении белковой массы из арахиса и других ореховых ядер (путем измельчения ядер после обжарки) для обжарки и измельчения используют оборудование, подобное оборудованию, применяемому для получения тахинной массы. После обжарки от ядра арахиса отделяют пленку, а иногда и зародыш. Технологический режим обжарки сходен с режимом, используемым при обжарке кунжута. Для отделения  пленки обжаренное ядро арахиса подвергают энергичному перемешиванию в машинах типа пастилосбивальных. Отделяемую при этом оболочку удаляют на веялках.

Ядро арахиса в отличие от других ореховых ядер обладает специфическим бобовым привкусом. Этот привкус в значительной степени ликвидируется при обжарке. Для улучшения вкусовых качеств ядро арахиса иногда подвергают обработке поваренной солью. Для этой цели ядро арахиса обрабатывают теплым (35-45 °С) раствором поваренной соли концентрацией 4-6%. Раствор поваренной соли добавляют в количестве 6-9%. Ядро арахиса поглощает раствор соли. При этом массовая доля сухих веществ снижается незначительно, и ядро можно обжаривать обычным способом. Соль в количестве 0,2-0,4% остается в получающейся тертой массе и благоприятно влияет на ее вкусовые качества. Существует и другой – мокрый способ обработки раствором поваренной соли. Ядро арахиса замачивают в слабом (3%-ном) растворе соли. Ядро пропитывается рассолом и массовая доля сухих веществ при этом снижается до 80%. Ядро отделяют от рассола, подсушивают и обжаривают.

Тертая масса из ядер должна быть хорошо измельчена. Масса остатка на шелковом сите №23 в расчете на обезжиренное вещество не должна превышать 4%. Массовая доля сухих веществ должна быть в пределах 98-99%, а жира – около 50%. Для предотвращения расслаивания тертую арахисовую массу, так же как и тахинную, хранят в емкостях с мешалками.

Получение подсолнечной белковой массы несколько отличается от получения тахинной и арахисовой (ореховой). Это связано с тем, что сырьем является не ядро, а необрушенные семена высокомасличного подсолнечника. После очистки от механических примесей на веялках семена калибруются по размерам, т. к. обрушивание крупных и мелких семян предпочтительнее производить раздельно. Для обрушивания используют семянорушечную машину (бичерушку), в которой подсолнечные семена многократно подвергаются действию вращающихся бил и ударов о рифленую поверхность и друг о друга.

Обрушенные семена (рушка) состоят из целых ядер, сечки (кусочки ядер), целых необрушенных семян, подкожурной пленки и мелкого сора. Из рушки выделяют целое ядро подсолнечника при помощи различных веечных машин. Разделение производят по размерам на многоярусных ситах и по аэродинамическим свойствам под действием воздушного потока. Более полная очистка ядер от мельчайших частичек лузги и других примесей достигается промыванием водой. Иногда воду подкисляют уксусной кислотой (0,15%). Затем бблыпую часть воды отделяют на центрифугах, а ядро подсушивают до массовой доли сухих веществ 85-87%.

Подвергавшееся промыванию водой подсушенное ядро или поступившее непосредственно после веялки подвергают термической обработке. Эту операцию, как и охлаждение, отвеевание и размол, производят в основном так же, как и для кунжута, и используют то же оборудование. Обжаренное подсолнечное ядро и тертая масса из него должны содержать 98,6-99,0% сухих веществ.

На рисунке 14 приведена схема приготовления тертой подсолнечной массы «мокрым» способом.

Рисунок 14 – Схема производства тертой подсолнечной массы «мокрым» способом

Подсолнечное семя элеватором из силоса 6 подается в сепаратор 5 для очистки от посторонних примесей, а затем – в семенорушку 4. После этого рушка отвеивается на веечной машине 3. Последующая очистка ядра от лузги и содержащих ее фракций проводится в шнековой моечной машине 2. Промытое ядро поступает в центрифугу 1, а затем подсушивается на ситовой вибрационной установке 7. В жаровне 8 ядро обжаривается, измельчается на дисковой мельнице 9 без добавления подсолнечного масла во время размола. Полученная тертая масса для дополнительной очистки от оставшихся частиц лузги проходит через протирочную машину 10, а затем собирается в сборнике 11, снабженном мешалкой.

Схема приготовления тертой подсолнечной массы «сухим» способом представлена на рисунке 15.

Рисунок 15 – Схема производства тертой подсолнечной массы «сухим» способом

Семя поступают в бункер 6 рушильного цеха, где его взвешивают, а затем подают в сепаратор 5 для очистки от посторонних примесей. Очищенное семя обрушивают в бичерушке 4. Полученную рушку подсолнечного семени подают на веечную машину 3 для разделения на фракции и отвеивания лузги. Отделенное на веечной машине от рушки целое необрушенное семя возвращается в бичерушки 4. Образовавшуюся при обрушивании семени мучку (масличную пыль) удаляют из цеха. Лузга после отвеивания поступает в бункер 1, где накапливается. Освобожденную от лузги, необрушенного семени и мучки рушку подают в сепаратор 2 для дополнительной очистки. Ядро с примесями необрушенного семени и дробленого ядра подается в жаровню 7. Затем обжаренное ядро направляется в шнековый охладитель 8. Охлажденное ядро подается в рушильную машину 9 для повторного обрушивания содержащегося в нем частично обрушенного семени. После повторного обрушивания ядро подается в бункер 10, откуда поступает на вальцовую дробилку 11. Лузга из рушильной машины удаляется вентилятором. Полученную на вальцовой дробилке крупку для дополнительного освобождения от лузги просеивают на вибросите 12. Далее крупку размалывают в тертую массу на дисковой мельнице 17. Полученная тертая подсолнечная масса собирается в сборнике 16, откуда насос перекачивает ее в сдвоенную протирочную машину 14, 15. При протирке массы содержание лузги в ней снижается с 3,2 до 1,4-1,2%. Готовая тертая подсолнечная масса поступает в сборник 13.

При «мокром» способе очистки остаточное содержание лузги в обжаренном ядре (или в тертой массе) обычно находится в пределах 0 ,4-0,9%, что в халве составляет примерно 0 ,3-0,5%, а при «сухом» способе – 1,3-1,4%, что в халве составляет 0,7-0,8%. Следовательно, «мокрый» способ очищения ядра от лузги намного лучше, чем «сухой», но при этом повышаются технологические потери, которые при «мокром» способе составляют 18%, а при «сухом» – 14%.

Расход сырья на 1 т халвы приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Расход сырья на 1т халвы

Приготовление карамельной массы

Технология изготовления карамельной массы для халвы принципиально не отличается от приготовления ее в карамельном производстве. Предварительно готовят карамельный сироп, который уваривают в карамельную массу. Такая масса должна обладать пластичными свойствами в более широком диапазоне температур. При энергичном перемешивании не должна кристаллизоваться. Эти свойства карамельной массы для халвы обеспечиваются значительно большей долей патоки в рецептуре. Вводят 150-200 кг патоки на 100 кг сахара. Унифицированными рецептурами предусмотрено внесение 188,5 кг патоки на 10 0 кг сахара.

Карамельная масса, приготовленная по такой рецептуре, обладает большей вязкостью, что благоприятно влияет на качество халвы. Карамельную массу для халвы уваривают несколько слабее. Массовая доля сухих веществ в ней меньше, чем у предназначенной для карамели, и должна быть 94-95%. Такая пониженная массовая доля сухих веществ благоприятно влияет на структуру халвы, способствует ее волокнистости структуре, облегчает получение пенообразной консистенции при сбивании с экстрактом мыльного корня и при последующем вымешивании с белковой массой. Рецептурами предусмотрена частичная замена патоки инвертным сиропом. Однако расход патоки не допускается ниже, чем 87 кг на 100 кг сахара. Качество халвы с использованием карамельной массы, приготовленной по такой рецептуре, значительно ниже. Она более гигроскопична, менее пластична, обладает меньшей вязкостью. Уваривают карамельную массу со сниженным количеством патоки до более высокой массовой доли сухих веществ (96—97,3%). Массовая доля редуцирующих веществ в карамельной массе любого состава должна быть в пределах 32-34%.

Для того чтобы халва имела слоистоволокнистую структуру, карамельная масса должна быть превращена в пористую легкую массу. Для этой цели карамельную массу сбивают с пенообразователем, используя экстракт мыльного или солодкового корня.

Пенообразующим веществом в отваре мыльного корня является глюкозид сапонин. Он обладает большой поверхностной активностью, его растворы дают обильную и стойкую пену. Однако следует учитывать, что сапонин неблагоприятно воздействует на красные кровяные шарики. Это действие в достаточной степени локализуется в присутствии жиров и сопутствующих им веществ. По этой причине при производстве халвы отвар мыльного корня разрешено применять только в небольших количествах (до 0,03% сапонина), а для других кондитерских изделий его употребление запрещено совсем.

Сухой мыльный корень представляет собой высушенные твердые стержни длиной 15-20 см. Перед использованием его тщательно моют, а затем замачивают в чистой горячей воде температурой 60-80 °С в течение 10-15 ч. При этом корень размягчается. Затем его режут на мелкие куски по 3-4 см, помещают в варочный котел, заливают водой и уваривают до тех пор, пока относительная плотность отвара не станет равной 1,05. Полученный отвар сливают и фильтруют, а оставшийся мыльный корень снова заливают чистой водой и вываривают до относительной плотности 1,01. Так поступают 3-4 раза. Отвар после второго, третьего и четвертого вываривания соединяют вместе, уваривают до относительной плотности 1,05 и фильтруют. Это значение относительной плотности соответствует примерно массовой доле сухих веществ 10%. Несколько менее половины сухих веществ составляет сапонин.

Готовый отвар мыльного корня представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, которая не должна иметь постороннего запаха. Его используют сразу после изготовления, так как при хранении он портится и теряет пенообразующие свойства. Выход отвара составляет примерно 25% массы сухого мыльного корня.

Взамен мыльного корня в качестве пенообразователя в производстве халвы можно использовать отвар из солодкового (лакричного) корня. Он обладает меньшей пенообразующей способностью и поэтому отвар готовят более концентрированным, с относительной плотностью не ниже 1,12. Экстракт солодкового корня может поступать в производство в виде готового концентрата (густой жидкости) или в твердом виде в брикетах.

Отвар мыльного корня сбивают с карамельной массой, имеющей температуру 105-110 °С. Подлежащую сбиванию карамельную массу загружают в предварительно подогретый до температуры 120 °С котел с мешалкой и вводят в количестве 1 ,5-2,0% (по массе) отвара мыльного корня. Котел загружают не полностью, так как при сбивании объем карамельной массы значительно возрастает. Продолжительность сбивания 15-20 мин. Готовность карамельной массы контролируют, определяя значение ее относительной плотности, которая должна быть не более 1 ,1 , и по внешнему виду. Сбитая масса должна быть пышной, иметь белый цвет и вытягиваться в длинные нервущиеся нити. Если карамельную массу сбивать при пониженной температуре, то ее вязкость повышается и ценообразование затрудняется. Большое влияние на качество сбитой карамельной массы оказывает продолжительность сбивания. Ее уменьшение приводит к получению массы грубоволокнистого строения желтого цвета. При увеличении продолжительности масса получается более пышная, но нити в ней короткие и легко рвутся.

Вымешивание халвы

Сбитую, как указано выше, с экстрактом мыльного корня карамельную массу смешивают с белковой массой. В результате вымешивания халва получает слоистоволокнистую структуру, строение которой можно представить как каркас из нитей карамельной массы, на котором равномерно распределяется тонким слоем белковая масса. Особое значение имеет равномерное распределение обоих компонентов. Рецептурой предусмотрено введение белковой и карамельной масс почти в равных количествах с небольшим превышением доли белковой массы (на 54 массовые части белковой массы идет 46 частей сбитой карамельной массы). При изготовлении арахисовой и других видов халвы на основе ореховых ядер долю белковой массы повышают до 60 с соответствующим снижением доли карамельной массы до 40. При этом учитывают, что с повышением доли белковой массы снижается способность готовой халвы удерживать жир. С уменьшением же доли белковой массы повышается твердость готового продукта. При смешивании компонентов большое значение имеет температура. Сбитая карамельная масса должна иметь температуру около 110 °С, а белковая – около 40 °С. Одновременно с основными компонентами вносят вкусовые и ароматизирующие добавки – какао-порошок, ванилин и т. п.

Вымешивают халву двумя способами: вручную и с помощью механизмов. При ручном способе сбитую карамельную и белковую массу помещают в металлическую чашу, расположенную на специальной тележке, которая может свободно передвигаться на трех поворотных роликах. Чаша, в свою очередь, может поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Вымешивание производят деревянным веслом в три стадии. Первая стадия длится 1-1,5 мин, в результате получается тестообразная масса, но еще неоднородная, с крупными волокнами карамельной массы. Температура снижается до 75-80 °С. Во второй стадии продолжительностью 3-4 мин нити карамельной массы вытягиваются в более тонкие, а бежовая масса более равномерно распределяется между ними. Температура снижается до 65-70 °С. В третьей стадии продолжительностью 3-4 мин дают массе вытекать из чаши почти до пола После этого ее возвращают на середину чаши. При этом нити вытягиваются и масса получает тонковолокнистое строение. Температура снижается до 55-60 °С. Для механизированного вымешивания халвы используют различные агрегаты, состоящие из тестомесильной машины с дежеопрокидывателем или бетономешалки, в которой несколько видоизменяют рабочие лопасти.

Вымешивание халвы в тестомесильной машине с дежой (рисунок 16,а) происходит в два приема. Сначала карамельная и бежовая масса загружается во вращающуюся дежу 2 , куда входит месильный орган 1, совершающий сложное движение, перемещаясь относительно стенок и дна дежи с зазором 3-5 мм. Длительность замеса 1-1,5 мин, Температура массы в конце замеса 75 °С. После этого дежа с халвичной массой подается к дежеподьемнику, с помощью которого масса выгружается в бункер 3 тянульного механизма, имеющего рифленую поверхность 5. Угол наклона этой поверхности можно менять винтом 4, что позволяет регулировать толщину слоя халвичной массы и растягивающее усилие. В процессе движения по волнистой поверхности халвичная масса растягивается, в результате чего вытягиваются нити карамельной массы. Вымешанная халва поступает на приемный стол 6 и по конвейеру 7 направляется на формование.

Смесительный барабан 2 модернизированной бетономешалки (рисунок 16, б) вращается по направлению стрелки на валу 1. Внутри барабана 2 , куда загружается карамельная и белковая масса, укреплены лопасти 4 с пальцами. Халва вымешивается лопастями при вращении барабана. Вымешанную массу выливают из бетономешалки, вручную, поворачивая барабан вокруг опоры 3.

При вымешивании поворотом штурвала во время вращения барабана его поочередно наклоняют в разные стороны. Вытягивание массы производят вручную при выгрузке халвы из смесительного барабана. При этом частично выгруженная масса возвращается обратно в смеситель. Эту операцию повторяют несколько раз. В результате этого халва приобретает тонковолокнистую структуру.

Вымешанная и вытянутая халва направляется на формование и упаковывание. Значительную часть халвы выпускают расфасованной в полистироловые коробки.

а – тестомесильная с подкаткой дежой; б – бетономешалка
Рисунок 16 – Схемы машин для вымешивания халвы

Халву формуют двумя способами – делением массы или прокаткой и резкой.

Отделение от общей массы определенной порции достигается на машине с поршневым нагнетателем (рисунок 17, а). От воронки 3 порция халвы отделяется заслонкой 1, после чего поршень 2 нагнетает порции в делительную головку 4, в плоскости которой перемещаются четыре поршня 5. Масса порций регулируется установочным винтом 6. Делительная головка совершает поворот на 90°. При этом поршни выталкивают отформованный брикет 12, который падает в ячейки 11. Ячейки шарнирно закреплены на цепном конвейере, дном которого служит ленточный конвейер 13. Для закрепления и выравнивания формы брикета служит устройство 7, подпрессовывающее пластичную халву в ячейке. После охлаждения в шкафу 8 брикеты выталкиваются из ячеек пальцами вращающегося барабана 9 на конвейер 10 и поступают на завертывание.

Линия, формующая брикеты прокаткой, разработана проф. О. Г. Луниным и проф. М. Е. Калачевым. Линия (рисунок 17, б) состоит из прокатных валков, охлаждающего шкафа и резательной машины. Из воронки 1 халва поступает в зазор между вращающимися валками 2 и 3. Валок 3 снабжен дисковыми ножами, благодаря которым халва из зазора выдавливается на конвейер в виде жгута 4 прямоугольного сечения. После охлаждающего шкафа 5 жгуты халвы поступают на пластинчатый конвейер 7 резательной машины. Дисковые ножи 6 совершают сложное движение: перемещаясь вместе с пластинчатым конвейером, они одновременно режут жгуты на брикеты, двигаясь перпендикулярно оси жгутов.

а – с поршневым нагнетателем; б — с валковым нагнетателем
Рисунок 17 – Схемы формующих агрегатов

Затем брикеты халвы окончательно охлаждают в камере 8 и завертывают в пачки массой 200 г. Кроме того, халву фасуют в жестяные коробки, фанерные дощатые ящики, а также в короба из гофрированного картона вместимостью до 10 кг. Ящики и короба внутри застилают пергаментом. Халву фасуют при температуре 55-60 °С.

К качеству халвы предъявляют следующие требования. Вкус и запах – ясно выраженные, соответствующие данному наименованию халвы, без прогорклого, затхлого и других привкусов и запахов. Консистенция – легко режущаяся, слегка крошащаяся. Строение в изломе – волокнистослоистое или тонковолокнистое; не допускаются утолщенные волокна карамельной массы. Внешний вид – поверхность не липкая; у глазированной шоколадом халвы на лицевой поверхности не должно быть поседения и повреждений. По физико-химическим показателям нормируется массовая доля влаги, общего сахара, редуцирующих веществ, жира и золы.

Халву хранят в сухих чистых, хорошо проветриваемых крытых складах, не имеющих посторонних запахов, при температуре не выше 18 °С, без резких колебаний. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. При этих условиях срок хранения ореховой, арахисовой, подсолнечной и комбинированной халвы – 45 дней, а халвы тахинной и глазированной шоколадом – 60 дней.

Способ производства халвы

 

Способ предусматривает приготовление тертой подсолнечной массы, экстракта мыльного корня и карамельной массы. Приготовление карамельной массы проводят растворением фруктозы в подогретой до температуры 100-110^oС патоке в течение 3-5 мин. Полученную смесь уваривают в течение 12-17 мин при температуре 136-140^oС. В уваренную смесь вводят экстракт мыльного корня и сбивают карамельную массу. Затем проводят смешивание сбитой карамельной массы и тертой подсолнечной массы. Полученный полуфабрикат вымешивают, охлаждают и расфасовывают. При этом обеспечивается повышение качественных показателей халвы путем устранения в ней присутствия побочных продуктов, увеличение срока ее хранения и расширение ассортимента производства кондитерских изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской ее отрасли, и может быть использовано в технологии приготовления халвы, предназначенной для профилактического питания.

Как известно, основной компонент, входящий в кондитерские сахаристые изделия, является сахароза. Однако сахароза не соответствует всем требованиям, предъявляемым к подслащивающим веществам. Так, она не пригодна для диабетиков. Ее подслащивающая способность по отношению к питательной ценности, которая составляет 16540-16750 кДж/кг, сравнительна низкая. В последние годы в кондитерской отрасли пищевой промышленности резко возрос интерес в фруктозе. Фруктоза является природным сахаром и обладает рядом преимуществ в сравнении с другими сахарами. Она является составной частью ягод, фруктов, меда. Калорийность фруктозы такая же, как и сахарозы. Она эффективно усваивается организмом человека, умеренное потребление фруктозы не отказывает побочных действий на здоровье людей, фруктоза может быть использована для питания людей, склонных с заболеванию диабетом. Применение фруктозы в пищевых продуктах, предназначенных для людей, склонных к заболеванию диабетом, основывается на ее минимальном влиянии на уровень сахара и инсулина. Так, известно использование фруктозы для кондитерской отрасли пищевой промышленности в составе для приготовления пластичных сахаристых кондитерских масс, содержащих подсластитель, какао-продукты, жировой компонент и ароматическую добавку. При этом компоненты взяты в соответствующем количестве. RU 2158093 C1, 27.10.2000. Данный способ приемлем для приготовления шоколада, глазури и пралиновых масс. Недостатком известных масс является то, что спектр его использования недостаточно широк. В частности, он не может быть использован для приготовления халвы. Известны различные способы производства халвы. В частности, способ производства халвы, которая изготовлена из состава, содержащего сахар-песок, патоку крахмальную, ванилин, белковую массу и пенообразователь. При этом халва дополнительно содержит масло кедровое, масло сливочное, муку пшеничную, в качестве белковой массы — жмых кедрового ореха, а в качестве пенообразователя — экстракт корня солодки при соответствующем количественном подборе компонентов. RU 2025983 C1, 09.01.1995. Недостатками известного способа производства халвы являются ограниченность ее производства из-за входящих в состав халвы компонентов, а также невозможность ее использования для лиц, склонных к заболеванию диабетом. Наиболее близким аналогом по решаемой задаче и достигаемому техническому результату является способ производства халвы, предусматривающий приготовление тертой массы (подсолнечной, кунжутной или др.), пенообразователя в виде экстракта мыльного или солодкового корня, карамельной массы путем смешивания предварительно растворенного сахаросодержащего продукта — сахарозы в воде и подогретой патоки с последующим увариванием смеси в течение 20-25 мин и ее сбивание. Полученную сбитую карамельную массу смешивают с пенообразователем и тертой массой. Е.И.Журавлева. Справочник кондитера, часть 1, М.: Пищевая промышленность, 1996, с. 406-420. Недостатками известного способа является невозможность использования халвы, приготовленной по данному способу, для питания людьми, склонными к заболеванию диабетом, необходимостью дополнительного оборудования для растворения сахарозы и перекачивания (транспортирования) сиропов, из-за чего увеличиваются энергозатраты на производство данной халвы. Технический результат, достигаемый предлагаемым способом, заключается в расширении ассортимента производства кондитерских изделий, упрощении способа путем сокращения единиц оборудования и снижение энергозатрат на ее производство. Для достижения данного технического результата в способе производства халвы, предусматривающем приготовление тертой массы, экстракта мыльного или солодкового корня, карамельной массы путем смешивания растворенного сахаросодержащего продукта и предварительно подогретой патоки с последующим увариванием смеси и ее сбиванием с экстрактом мыльного или солодкового корня, смешивание сбитой карамельной массы и тертой массы, вымешивание халвы, ее охлаждение и расфасовку, согласно изобретению в качестве сахаросодержащего продукта при приготовлении карамельной массы используют фруктозу. При этом патоку подогревают до температуры 100-110^oС, после чего в нее вводят фруктозу и растворение фруктозы производят непосредственно в патоке в течение 3-5 мин, уваривание смеси ведут при температуре 126-136^oС (в зависимости от способа уваривания) в течение 12-17 мин, при этом компоненты для приготовления халвы используют в соответствующем соотношении: Фруктоза — 13 — 15 Патока — 28 — 30 Экстракт мыльного корня или экстракт солодкового корня — 0,75 — 1,0 Тертая масса — Остальное Возможно внесение в тертую массу перед вымешиванием ванилина. Сущность изобретения поясняется общим описанием способа его осуществления. Способ предусматривает приготовление белковой массы в виде тертой подсолнечной, или арахисовой, или кунжутной, или ореховой массы, для чего очищенные обжаренные ядра подсолнечника, или арахиса, или кунжута, или орехов растирают. Растертая масса должна быть тонкого помола, вкуса и цвета, соответствующх вкусу сырья, не иметь большого количества темных вкраплений. Приготовление экстракта мыльного корня. Перед вывариванием мыльный корень замачивают в воде температурой 60-70^oС в течение 10-15 ч, после чего дробят на корнерезке на части толщиной до 1 см. Раздробленный мыльный корень промывают водой и загружают в медный котел с паровым или змеевиковым обогревом и уваривают. Экстракт мыльного корня представляет собой жидкость плотностью 1050 кг/м³, темно-коричневого цвета, обладающего способностью быстро вспениваться при взбалтывании. Содержание сухих вещество в экстракте мыльного корня составляет около 16%. Приготовление экстракта солодкового корня. Солодковый корень, как и мыльный, в целом виде промывают водой для удаления земли и пыли, а затем заливают чистой водой, нагретой до 60-80^oС, выдерживают в течение суток, после чего режут на куски размером 3-4 см и толщиной не более 1 см. Затем солодковый корень, как и мыльный, вываривают в трех-четырех порциях воды до плотности 1120-1150 кг/м³. Готовый отвар мыльного и солодкового корней, приготовляемых на предприятиях непосредственным вывариванием измельченных корней, используется также готовый густой экстракт солодкового корня с содержанием сухих веществ 67-70%. Приготовление карамельной массы. Смешивают сахаросодержащий продукт с подогретой патокой. В качестве сахаросодержащего продукта используют фруктозу. Фруктозу растворяют в подогретой патоке. Патоку подогревают до температуры 100-110^oС. Растворение фруктозы производят в течение 3-5 мин. После чего смесь уваривают при температуре 126-136^oС в течение 12-17 мин. После этого включается вакуум-насос, в результате чего резко падает давление и происходит интенсивное испарение влаги. Массу переливают в сбивальный котел, куда добавляют экстракт мыльного (или солодкового корня), и производят сбивание. Сбитую карамельную массу из сбивального котла выгружают в заранее налитую в месильную емкость тертую массу и производят вымешивание халвы. Полученную халву охлаждают, расфасовывают и упаковывают. Конкретные примеры осуществления способа. Пример 1. Подготовленное сырье, как это указано выше, поступает на приготовление халвы. Для чего смешивают фруктозу с подогретой до t 100^oC патокой. Происходит растворение фруктозы в течение 5 мин. После чего смесь уваривают при температуре 126^oС в течение 12 мин. В уваренную смесь вводят экстракт мыльного или солодкового корня. Затем проводят смешивание сбитой карамельной массы и тертой белковой массы. Полученную халву вымешивают, охлаждают и расфасовывают. Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1. Только патоку перед смешиванием с фруктозой подогревают до температуры 110^oС. Происходит растворение фруктозы в течение 3 мин. Уваривание смеси проводят при температуре 136^oС в течение 17 мин. Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1. Только патоку перед смешиванием с фруктозой подогревают до температуры 105^oС. Происходит растворение фруктозы в течение 4 мин. Уваривание смеси проводят при температуре 130^oС в течение 15 мин. Количественный выбор компонентов по примерам указан в таблице. Полученная халва имеет приятный, свойственный данному изделию вкус, при этом, несмотря на то что в предлагаемом способе используется в качестве сахаросодержащего продукта фруктоза, которая обладает повышенной гигроскопичностью, халва, изготовленная предлагаемым способом, не обладает данными отрицательными свойствами, так как содержащая большое количество жира тертая масса обволакивает нити сбитой карамельной массы, препятствуя, таким образом, ее контакту с окружающим воздухом и поглощению из него влаги. Поэтому предусмотренный стандартом срок хранения (1-1,5 месяца) такая халва выдерживает.

Формула изобретения

Способ производства халвы, предусматривающий приготовление тертой белковой массы, экстракта мыльного или солодкового корня, карамельной массы путем смешивания растворенного сахаросодержащего продукта и предварительно подогретой патоки с последующим увариванием смеси и ее сбиванием с экстрактом мыльного или солодкового корня, смешивание сбитой карамельной массы и тертой массы, охлаждение и расфасовку полученного продукта, отличающийся тем, что в качестве сахаросодержащего продукта при приготовлении карамельной массы используют фруктозу, патоку подогревают до температуры 100-110^oС, растворение фруктозы производят непосредственно в патоке в течение 3-5 мин, уваривание смеси ведут при температуре 126-136^oС в течение 12-17 мин, при этом компоненты для приготовления халвы используют в следующем соотношении, мас. %: Фруктоза — 12-15 Патока — 27-23 Экстракт мыльного или солодкового корня — 0,7-0,75
Тертая масса — 60,3-61,25

РИСУНКИ

Рисунок 1

Soapwort — удивительное мыловарение

Что такое Soapwort?
Мыльник можно найти на пастбищах и вдоль обочин дорог по всей Европе. Другие распространенные названия мыльницы — прыгающая ставка, мыло ворона, дикий сладкий вильгельм, мыльник. Его цветы раскрываются вечером и остаются открытыми до трех дней. Издают сильный запах. Они могут быть белого, бледно-лавандового или розового цвета. Это довольно инвазивное растение, легко разрастающееся в садах.

Мыльница на кухне
Цветки мыльницы используют для приготовления пива и фруктовых салатов.На Ближнем Востоке корень мыльницы используют для приготовления сладкого угощения «халвы» (из измельченных семян кунжута, сахара и ароматизаторов). Он также составляет основу кремообразного соуса «наатиф», похожего на глазурь.

Рецепт халвы
Состав:
Экстракт мыльницы
1 стакан сахара
1 столовая ложка лимонного сока
1 столовая ложка воды из цветков апельсина или розовой воды
1 стакан соуса тахини (или измельченных семян кунжута)
Жареные фисташки ( необязательно)

Первый шаг — приготовление экстракта мыльницы: используйте 30 г измельченного корня и доведите его до кипения с 1 стаканом воды.Отложите на день для настаивания. Затем снова вскипятите и уменьшите количество жидкости до четверти. Следующим шагом будет приготовление сиропа: положите сахар и одну треть стакана воды в кастрюлю и нагрейте несколько минут, пока сахар не растворится. Добавьте лимонный сок и воду из цветков апельсина или розовую воду и вскипятите сироп. Немедленно снимите сковороду с огня, когда будет достигнута нужная стадия (сироп должен достичь 130 ° C). В большой миске медленно влейте горячий сахарный сироп в экстракт мыльницы, энергично и непрерывно взбивая, пока смесь не станет густой, блестящей и ярко-белой.Добавьте тахини (и фисташки, если вы хотите добавить аромат), пока она не загустеет и не превратится в пасту. Затем переложите в небольшую форму для запекания. Подождите, пока халва застынет (около 2 часов). После затвердевания разрежьте на квадраты.

Как приготовить натуральное мыло или шампунь?
Мыльница содержит водорастворимые стероидные сапонины, которые образуют мыльную пену, однако мыльница не образует больших пузырей. Мыло из мыла очень мягкое и неабразивное. Это действительно эффективное очищающее средство, не раздражающее кожу.Вы также можете использовать его как шампунь. Мыльница производит очень нежное мыло, которое можно использовать для ухода за сухой, зудящей и чувствительной кожей. Некоторые люди используют его для лечения хронических прыщей, псориаза или других болезненных кожных проблем. Что интересно, хранители музеев до сих пор используют экстракты мыльницы для чистки хрупких бесценных тканей.

Мыло: , чтобы сделать собственное жидкое мыло, просто возьмите около 1 столовой ложки измельченного корня и добавьте 250 мл воды. Варить 30 минут, затем остудить и процедить.
Шампунь: используйте 1 столовую ложку корня мыльницы и 1 стакан воды.Вскипятите воду и добавьте мыльницу. Накройте сковороду и тушите 15 минут. Дайте остыть. Затем процедите настой через чистую марлю в бутылку. Хорошо встряхните флакон и влейте его в мокрые волосы, пока вы принимаете душ.

В шампунь можно также добавить другие травы: лепестки роз, цветок гибискуса или лист крапивы двудомной.

Польза для здоровья от Soapwort
Soapwort считается отхаркивающим, мочегонным, потогонным и слабительным свойствами.В фитотерапии мыльница в основном используется как средство от кашля, бронхита и воспаления верхних дыхательных путей (стимулирует секрецию жидкости в бронхах).
Soapwort также можно использовать для облегчения боли в суставах, вызванной артритом, ревматизмом и подагрой.

Обратите внимание, что мыльницу нельзя употреблять в больших дозах или в течение длительного периода времени, поскольку это может вызвать гемолиз и серьезное раздражение пищеварительного тракта, приводящее к судорогам, тошноте, рвоте и диарее.

КУПИТЬ

халва, сделанная с тахини и натефом: блог аниссы

Все знают и любят халву. Что ж, возможно, не все любят халву, но большинство людей это знают, именно тахини. Тем не менее, несмотря на то, что халва сейчас довольно распространена, мало кто знает, как ее делают. И я должен признать, что я этого не делал, за исключением одного раза, много-много лет назад, когда я сделал это по рецепту из Raw Energy Лесли Кентона, и после того, как я чуть не сломал свой кухонный комбайн, пытаясь измельчить семена кунжута, я В итоге получилась халва, которая не имела ничего общего с той, что у меня когда-либо была — есть и другие виды халвы, но об этом в следующих статьях.В любом случае, только несколько лет назад я наконец увидел, как делают халву, и какое это было откровением. Меня водил по старым базарам Алеппо замечательный персонаж и теперь друг, Хасан Ходжа, крупный мужчина на первом видео ниже, когда мы остановились в магазине его друга Омара Акеша, который продает тахини. и халва, которую он производит на просторном и довольно средневековом пространстве позади и над своим магазином. Единственное, что я тогда знал, это то, что shirsh al-halaweh (что означает корень или жилка сладости на арабском языке, или простой корень мыльницы на английском языке) использовался при изготовлении халвы (он указан как один из ингредиентов), хотя я не знал не совсем уверен как.Итак, вот что я узнал.

Сначала вам понадобится тахини, а чтобы приготовить тахини, семена кунжута нужно обжарить, вымочить, очистить от шелухи и отжать, и все это делают люди Омара в комнате наверху. Затем корни мыльнянки нужно прокипятить, чтобы получить коричневую жидкость, которая при взбивании чудесным образом превращается в блестящую белую пену (из-за сапонина). Затем эту пену смешивают с сахарным сиропом, чтобы получить соус, похожий на безе, под названием натеф, который также подают с карабидж халабом, рассыпчатым «печеньем» с начинкой из фисташковых орехов.На самом деле натеф, который идет с карабиджем, немного отличается от натеф, который используется в халве, но я не могу вспомнить пропорции — где-то у меня есть заметки с указанием соотношений. Натеф изготавливается в чем-то вроде машины для взбивания жести (к сожалению, это единственная часть процесса, которую мне не удалось сфотографировать или снять на пленку), и как только она будет готова, ее смешивают с тахини. Затем смесь обрабатывается в три разных этапа. Сначала он сбивается, как вы можете видеть на видео выше. Как только изготовитель халвы решает, что она готова к взбиванию, он прикрепляет огромный деревянный пест к автоматизированной руке, которая опускает ее и поднимает из смеси в обычном темпе, в то время как он продолжает соскабливать халву с боков и пестиком, чтобы обеспечить идеальное смешивание.

И вот завершающий этап — замешивание халвы. Смесь переливают в красивую большую металлическую миску с круглым дном, чтобы ее можно было раскачивать взад и вперед, и изготовитель халвы замешивает смесь, пока она не станет гладкой, прежде чем порционировать ее и упаковывать в пластиковые коробки.

В Omar Akesh и в других местах вы можете купить халву обычную или выбрать более дорогую версию с фисташками. Орехи обычно давят на внешнюю сторону торта халвы, но есть более роскошный вариант с большим количеством фисташковых орехов, которые замешиваются в смеси.Вот крупный план мыльнянки, а также несколько кадров последовательности событий при изготовлении халвы.

Производство порошка и концентрата из мыльницы для производства рахат-лукума (лукума) и халвы — Научные исследования

Meydani (2008), использовал некоторую комбинацию некоторых методов определения сапонинов; После экстракции гексаном и этанолом для загрузки образцов на колонку для ВЭЖХ следовали картриджи сеп-пак от прохождения узакластирмиса Сегера и фенольных соединений.
Подобные методы можно найти во многих других источниках. Однако методы, использующие один метод анализа, дают результаты для всех сапонинов, полученных в соответствии с видами растений, и природа сапонинов невозможна.
2.2. Халва и важность сапонинов
Экстракт экстракта корня, полученный кипячением в воде, приводит к высокоскоростному перемешиванию белого цвета, состоит из прочной пены. Эта пена пищевой промышленности, тахинная халва, нуга и султан (ржавчина) используется в качестве добавки при производстве традиционных продуктов, называемых восторгом.Вспененный экстракт; Чтобы обесцветить продукт, задача эмульгатора состоит в том, чтобы предотвратить отделение леденцов кунжутного масла, сформировать желаемую структуру, увеличить объем и, таким образом, использовать для придания характеристик продукта (Cagle 2006).
Ceyhun (2003), в разных регионах страны, где выращиваются виды çöven, сапонин содержится с разной скоростью, эта ситуация вызвана присутствием сапонина в разных нормах халвы, корни, полученные от растений в соответствии с видами çöven экстракт, полученный кипячением, содержит 11-20% сапонина, хотя и изменен, и, следовательно, как рынок в 11 различных марках образцов тахиновой халвы, количество сапонина в их анализе продукта составляет от 22 мг / кг до 230 мг / кг. найдено между уведомлениями a.
Хотя производители могут варьироваться в зависимости от количества экстракта, используемого при производстве халвы Cove, при производстве этого экстракта 0,5 литра обычно достаточно для производства 100 кг леденцов. Халва является важным компонентом в производстве сапонина, эмульсия предотвращает утечку масла конфетами, создавая время (Batumi and I Elyild 2009).
14

🔈 Нажмите, чтобы послушать

Meydani (2008), использовал комбинацию некоторых методов определения сапонинов; После экстракции гексаном и этанолом для загрузки образцов на колонку для ВЭЖХ следовали картриджи сеп-пак от прохождения узакластирмиса Сегера и фенольных соединений.
Подобные методы можно найти во многих других источниках. Однако методы, использующие один метод анализа, дают результаты для всех сапонинов, полученных в соответствии с видами растений, и природа сапонинов невозможна.
2.2. Халва и важность сапонинов
Экстракт экстракта корня, полученный кипячением в воде, приводит к высокоскоростному перемешиванию белого цвета, состоит из прочной пены. Эта пена пищевой промышленности, тахинная халва, нуга и султан (ржавчина) используется в качестве добавки при производстве традиционных продуктов, называемых восторгом.Вспененный экстракт; Чтобы обесцветить продукт, задача эмульгатора состоит в том, чтобы предотвратить отделение леденцов кунжутного масла, сформировать желаемую структуру, увеличить объем и, таким образом, использовать для придания характеристик продукта (Cagle 2006).
Ceyhun (2003), в разных регионах страны, где выращиваются виды çöven, сапонин содержится с разной скоростью, эта ситуация вызвана присутствием сапонина в разных нормах халвы, корни, полученные от растений в соответствии с видами çöven экстракт, полученный кипячением, содержит 11-20% сапонина, хотя и изменен, и, следовательно, как рынок в 11 различных марках образцов тахиновой халвы, количество сапонина в их анализе продукта составляет от 22 мг / кг до 230 мг / кг. найдено между уведомлениями a.
Хотя производители могут варьироваться в зависимости от количества экстракта, используемого при производстве халвы Cove, при производстве этого экстракта 0,5 литра обычно достаточно для производства 100 кг леденцов. Халва является важным компонентом в производстве сапонина, эмульсия предотвращает утечку масла конфетами, создавая время (Batumi and I Elyild 2009).
14

Жидкость мыльницы / Экстракт мыльницы

Жидкость мыльницы / Экстракт мыльницы

Наша компания приготовила этот корень мыльницы готовым к употреблению в виде экстракта мыльницы (жидкого мыльника).Наше производство осуществляется на высокотехнологичных автоматах и ​​в гигиенических условиях без вмешательства человека. Наша производственная линия изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 316 L до мельчайших деталей. Мы производим наш экстракт мыльницы для приготовления рахат-лукума и халвы.

Превращение корня мыльницы в жидкость

Soapwort, вид, принадлежащий к семейству Caryophyllaceae, встречается в нашей стране в основном в регионах Ван, Испарта, Чорум, Йозгат, Конья, Караман и Анкара, откуда и происходит его корни.Эта работа по укоренению начинается в мае и продолжается до конца июля. Мыльница, выращиваемая в основном в Испарте и ее окрестностях, растет в природе сама по себе. Укоренение проводится местными жителями, хорошо знакомыми с мыльнянкой, с помощью кирки, копательной вилки, мотыги и т. Д. Однако на этом работа не заканчивается, иногда часть скорлупы вокруг корня очищается и затем запускается процесс сушки. Сушка производится на открытом воздухе и партиями. Затем он отправляется торговцам / предприятиям по переработке сельскохозяйственных культур либо в тюки, либо в мешки.Если раньше каждое предприятие по производству халвы / рахат-лукума производило собственное жидкое мыло, сегодня почти все предприятия предпочитают продукт жидкого мыла, произведенный на современном оборудовании. Много лет назад производство Soapwort Liquid было очень проблематичным на предприятиях, которые производили Soapwort Liquid самостоятельно (исходя из полномочий сотрудников). А именно, в летние месяцы, когда работы замедляются, все пальцы персонала, которым дают тесло, чтобы разрезать мыльницу с довольно твердым корнем на мелкие кусочки и подготовить их к кипячению, забинтовывают.Практически невозможно встретить регион без следов тесла на руках посоха, борющегося с корнем мыльнянки. Так или иначе, корни сломаны, пора их варить. Вот оно, первое кипячение, второе кипячение, третье кипячение и, наконец, жидкость Soapwort Liquid готова. На этот раз для бизнес-менеджера будет непросто хранить произведенную жидкость Soapwort Liquid и сохранить ее в целости и сохранности. В настоящее время корни, поступающие на завод по переработке мыльницы, сортируют и измельчают на мельницах, специально разработанных для корней мыльнянки, после чего запускают процесс варки.На предприятии, которое было спроектировано специально для продукта, жидкость Soapwort Liquid, произведенная в соответствии с требованиями заказчика, поступает на рынок в пастеризованном виде.

Области применения

Как мы уже упоминали в начале статьи, мыльница и халва стали настолько идентичными, что их еще называют «халвой». Однако его использование не ограничивается халвой. Помимо тахиновой халвы, она используется в качестве основного ингредиента в таких продуктах, как султанское наслаждение, вафельная халва, керебич, который является уникальным десертом для Мерсина, и патока Зиле, полученная из Зиле в Токате, благодаря ее эмульгированию и отбеливанию. , смягчающие и набухающие свойства.В дополнение к его использованию в вышеупомянутых промышленных продуктах, он также используется в местных продуктах, таких как халва «Семь мая», хлеб из мыльнянки и пенная халва. Кроме того, говорят, что жидкость мыльного червя, добавляемая в рассол некоторых местных сыров, предохраняет продукт от порчи. Помимо пищевой промышленности, также утверждается, что в прошлом он использовался для проявления фотографий и рентгеновских пленок, а также для полировки золота. Когда травяные препараты готовятся и используются в форме мази, благодаря их отхаркивающим свойствам в медицине, информация о том, что они предотвращают появление прыщей и удаляют пятна на теле, обычно занимает большое место в блогах и на сайтах личной гигиены.

Автор
Наш инженер-пищевой
Билал Йылдырым

Soapwort Преимущества, применение, добавки и способы его выращивания

Растение мыльницы наиболее известно тем, что создает пенистую пену, которая обладает мягкими очищающими свойствами. Фактически, мыльница является одним из самых концентрированных источников соединений, называемых сапонинами, в мире, которые, как показывают исследования, борются с бактериями, воспалениями и обладают вяжущими свойствами. Некоторые записи показывают, что мыльник, возможно, использовался в качестве моющего средства более 12000 лет, начиная с каменного века! Считается, что люди, жившие в то время, использовали такие растения, как мыльник, которые росли рядом с ручьями, чтобы мыть руки, волосы и кожу.

Для чего мыльница используется сегодня? Цветы, листья и корни растения служат для различных целей — для создания натурального мыла (отсюда и название мыло сусло), изготовления лечебных трав для кожи и придания пены или пены в определенных рецептах или напитках (в первую очередь, турецкое лакомство под названием l ). окум ).

Что такое мыльница?

Мыльница ( Saponaria officinalis) — многолетнее растение из семейства растений Caryophyllaceae (гвоздики), которое, по оценкам, включает 86 родов и 2200 видов растений, в том числе гипсофил, гвоздики, гвоздику обыкновенную и песчанку.Название рода Saponaria происходит от латинского слова sapo , означающего «мыло», и — aria , что означает «относящийся к».

Во всем мире выращивают не менее 20 различных типов растений Saponaria , в том числе два наиболее известных: красный мыльник и белый мыльник. Красные и белые растения мыльницы (особенно корни) используются в фитотерапии, хотя некоторые просто выращивают растения мыльницы для своих декоративных цветов. Мыльница также известна под другими названиями, в том числе: прыгающая ставка, мыло вороны, дикий сладкий уильям и мыльник.

Цветки растения имеют сильный приятный запах, а корни растения выделяют сок, который используется для создания натурального мыла или очищающего средства в сочетании с водой. Использование сока мыльнянки включает стирку деликатных тканей, которые не выдерживают использования коммерческого мыла или чистящих средств, и создание мягкого очищающего средства, которое обычно подходит для чувствительной и / или раздраженной кожи.

Корень растения считается токсичным (или ядовитым) при попадании в организм млекопитающих и рыб, поэтому растение обычно не едят, а готовят другим способом.

Преимущества

1. Очищает и успокаивает чувствительную кожу

Soapwort содержит соединения, называемые сапонинами, которые можно смешивать с водой для создания пенящейся мыльной кожицы, которая, как правило, не вызывает раздражения и не сушит, даже при использовании на нежной коже.

Сапонины — это класс горьких химических соединений, обнаруженных в различных видах растений (например, в травах, семенах, зернах и овощах), которые, как показывают исследования, могут иметь преимущества, включая уничтожение вредных бактерий и паразитов, поддержание здорового уровня холестерина, борьбу с окислительным стрессом и подавление опухолей. рост.Корни растения имеют высокий уровень сапонинов по сравнению с другими растениями, что позволяет мыльнице мыльницы так хорошо вспениваться. Мыльницу можно наносить непосредственно на кожу на постоянной основе для лечения хронических кожных заболеваний. «Сок мыльного полыни» — это еще один способ описать средство для мыльницы, которое может помочь в лечении кожных заболеваний, включая сухость, зудящую кожную сыпь, прыщи, псориаз, экзему и фурункулы.

По крайней мере, двенадцать различных тритерпеноидных сапонинов были выделены из корней Saponaria officinalis L ., включая ваккарозид, дианхиненозид и сапонариозид C. Сапонины также содержатся в других травах, спасающих кожу, таких как календула, хотя исследования показывают, что мыльница содержит еще большее количество. Один анализ показал, что содержание сапонина колеблется от 43,6 до 57,6 миллиграммов / грамм календулы и от 224,0 до 693,8 миллиграммов / грамм мыльницы.

2. Борется с респираторными инфекциями

Как лечебное растение, мыльник традиционно использовался для лечения опухших дыхательных путей и респираторных заболеваний, таких как бронхит, кашель и воспаление легких, приводящее к затруднению дыхания.Хотя есть ограниченные исследования, показывающие, как это работает для поддержания здоровья дыхательных путей, считается, что растение содержит химические вещества, которые могут разжижать слизь, облегчая отхаркивание и вывод из организма.

3. Помогает очистить волосы

Лист, корни и стебель мыльнянки можно прокипятить, чтобы сделать мягкий шампунь, удаляющий жир / масло и остатки с волос. Хотя обычно он не вызывает раздражения, некоторые люди могут испытывать сухость или покраснение кожи головы при использовании шампуня с мыльником, поэтому лучше сначала проверить свою реакцию на шампунь с мыльником, используя небольшое количество через день или около того.Другие ингредиенты, которые можно добавлять в шампунь из мыльного кита для очищения и питания волос, включают: масло чайного дерева, мед, масло ладана, масло лимона, масло лаванды и кокосовое масло.

4. Действует как натуральное моющее средство (в том числе для шерсти, флиса и кружева)

Soapwort можно использовать для образования пенистой жидкости, которая помогает очищать нежные ткани, такие как шерсть и флис, не повреждая их. Это достигается за счет сохранения части натурального ланолина, содержащегося в шерсти. Некоторые также используют мыльницу для водонепроницаемости шерсти и флиса, что делает их более устойчивыми к повреждениям, вызванным воздействием воды.

Еще одно применение — чистка тонких старинных гобеленов и тканей, например, с кружевом, которые не выдерживают воздействия агрессивного мыла.

5. Используется в качестве эмульгатора в рецептах

Так как из него делают рецепты пенистые / пенистые, мыльница используется в некоторых продуктах питания и напитках, включая десерты и пиво. Одним из примеров является «рахат-лукум», также называемый лукум, который представляет собой сладкое лакомство из крахмала, сахара, сухофруктов, орехов и специй. Мыльница помогает эмульгировать ингредиенты, в том числе масло, содержащееся в орехах, и придает рецепту гладкую воздушную текстуру. Saponaria officinalis также служит эмульгатором при коммерческом приготовлении тахини, халвы и пива, которые должны быть пенистыми с хорошей «головкой».

Применение в традиционной медицине

Saponaria растений, обычно называемых мыльницами, произрастают в Европе и Азии, но сегодня их выращивают по всему миру. На протяжении всей истории традиционное использование мыльнянки включало использование корней и листьев растения для изготовления моющих средств, смягчения кожи и борьбы с такими заболеваниями, как ядовитый плющ, другие виды сыпи и респираторные заболевания.

Считалось, что еще до того, как появилось коммерческое мыло, древние римляне выращивали это растение, чтобы использовать его пенистую жидкость для мытья тела и волос. Говорят, что в средние века францисканские и доминиканские монахи рассматривали его как «божественный дар, предназначенный для поддержания их чистоты». Мыльница также имеет долгую историю использования в Сибири и Румынии. В некоторых деревнях Румынии мыльница называется săpunele и используется для очищения сухой кожи.

В Индии мыльница используется в качестве естественного галактагога или пищевого / травяного средства, которое помогает увеличить выработку грудного молока.Другие традиционные виды использования мыльнянки во всем мире включают лечение сифилиса, венерических заболеваний, подагры, заболеваний печени, ревматизма, кожных заболеваний, запоров и бронхиальных застойных явлений. Однако отсутствуют научные исследования, чтобы показать, что растение обязательно эффективно для управления этими условиями.

Где найти и как использовать

Не знаете, где купить мыльницу? Ищите его корни или листья в определенных магазинах для садоводов, магазинах, где продаются лекарственные травы, или купите их в Интернете.Весной и летом вы также можете легко вырастить свой собственный в своем саду, а затем сохранить лишние высушенные листья и корни для дальнейшего использования. Экстракт мыльницы и настойки (жидкие продукты из растворенного в спирте мыльницы) также доступны в Интернете.

Дома вы можете использовать листья и корни для изготовления чистящих средств. Чтобы использовать корни, сначала нарежьте их небольшими кусочками, а затем тушите в воде около 20 минут. После охлаждения смешайте корни и жидкость, чтобы получилась пенистая смесь.Оставьте смесь на несколько часов или на ночь, прежде чем процедить жидкость и использовать ее в качестве очищающего средства. Используйте чистящее средство для удаления мусора с кожи, волос или тканей. Сохраните лишние корни для дальнейшего использования, сушив их в помещении, переворачивая их каждый день или около того.

Если у вас есть доступ к листьям, а не к корням, следуйте рецепту домашнего мыла, приведенному ниже.

Как расти

Где растет мыльница? Он растет с середины лета до осени в прохладном или умеренном климате.Его можно найти на большей части территории Северной Америки, в Соединенных Штатах, Европе, Сибири и Азии. Места, где растения, как правило, растут больше всего, включают пологие берега ручьев, песчаные отмели вдоль ручьев, участки вдоль обочин и железных дорог, заросшие сорняками луга и пустыри. Растение обычно вырастает от одного до трех футов в высоту, поэтому некоторые садовники предпочитают использовать его в качестве почвенного покрова, чтобы дать другим растениям тень.

Цветки мыльника растут гроздьями, от бледно-розового до белого цвета.Они источают ароматный запах, а также привлекают бабочек, мотыльков и птиц. Чем пахнет мыльник? Некоторые люди описывают запах цветов как сладкий, напоминающий запах клевера и букетов.

Для роста:

• Используйте пустые грядки, опушки леса или альпинарии для выращивания семян мыльнянки. Лучшее место для выращивания мыльнянки — это место, где есть доступ к солнечному свету и в легкой тени. Растение считается легким в выращивании и хорошо переносит разные типы почв, в том числе тяжелые, песчаные или сухие.
• Посадите семена или молодые растения на расстоянии не менее 30 см друг от друга, чтобы у них было пространство для распространения.
• Не сажайте их в саду после последних весенних заморозков, иначе начните выращивать семена мыльнянки в помещении.
• Вы можете ожидать, что семена прорастут примерно через три недели.
• Часто поливайте растения мыльнянки, особенно в середине лета или в засушливых условиях.

Некоторые описывают Soponaria растений как «инвазивные», похожие на сорняки. Почему мыльница инвазивна? Потому что растение часто растет в больших количествах, даже если за ним не ухаживают.Колонии мыльного червя можно найти вокруг заброшенных домов, полей и обочин, что иногда может быть проблематично, учитывая, что они ядовиты для млекопитающих и рыб из-за высокого содержания сапонинов в растении.

Для изготовления домашнего мыла:

Вы можете приготовить домашнее жидкое мыло из мыльницы, используя около двенадцати листовых стеблей / одну чашку измельченных листьев и кипятя их в воде в течение примерно 15–30 минут (дольше для целых листовых стеблей). После того, как стебли закипят, дайте им остыть, а затем процедите жидкость, которая приобретет мыльные свойства.Используйте мыло примерно в течение недели, так как оно действует недолго.

Добавки и дозировка

Если вы не хотите делать собственные продукты из мыльницы с нуля, поищите в Интернете высококачественный экстракт или настойки из мыльницы. Жидкий экстракт мыльницы получают путем концентрирования сухого вещества травы в спирте. В идеале ищите сертифицированный органический продукт и убедитесь, что он содержит правильное название вида мыльнянки ( Saponaria officinalis ). Высококачественный экстракт может также содержать растительный глицерин для очищения и улучшения текстуры, но не должен содержать ГМО, искусственные красители, тяжелые металлы, консерванты или пестициды.

Для использования экстракта мыльнянки:

• Начните с примерно 0,5–1 грамма экстракта мыльнянки в день (обычно эквивалентно примерно 20-30 каплям экстракта мыльнянки) или дозу, указанную вашим врачом. Вы можете постепенно увеличивать дозу примерно до 2-4 граммов в день (или, возможно, больше, например, несколько граммов, принимаемых 1-3 раза в день), при условии, что вы хорошо переносите экстракт мыльнянки.
• Можно смешать жидкий экстракт мыльнянки со стаканом воды, чая или сока.
• Если вы используете настойку из мыльного червя, лучше всего положить ее прямо в рот (не удивляйтесь, если она имеет горький, неприятный вкус).

Риски и побочные эффекты

Начинайте наносить мыльницу на кожу и волосы с осторожностью, так как некоторые люди будут испытывать раздражение кожи, хотя при местном применении он обычно мягкий и успокаивающий.

Существуют некоторые разногласия относительно того, нельзя ли есть или проглатывать корень мыльницы, поскольку растение содержит определенные сапонины, которые могут быть токсичными для млекопитающих.Некоторые люди могут испытывать желудочно-кишечные проблемы от употребления, включая тошноту, рвоту и диарею. Всегда прекращайте прием при появлении любого из этих симптомов. Скорее всего, вы негативно отреагируете на сапонины мыльницы, если проглотите большое количество этих горьких фитосоединений, но в небольших количествах они, как правило, безвредны и содержатся в ряде часто употребляемых продуктов, таких как киноа и бобовые.

С положительной стороны, недавние исследования обнаружили доказательства того, что очищенные сапонины, полученные из S.officinalis L. может улучшить цитотоксичность и терапевтическую эффективность некоторых лекарств, включая иммунотоксины ритуксимаба, которые используются для борьбы с определенными типами лимфомы.

Мыльницу также следует избегать беременным или кормящим женщинам, а также лицам с известными желудочными или кишечными расстройствами (такими как язвы или воспалительные заболевания кишечника) из-за потенциальных побочных эффектов.

Последние мысли

• Soapwort ( Saponaria officinalis) — многолетнее растение семейства Caryophyllaceae, которое используется для создания натурального мыла / очищающего средства.Название рода Saponaria происходит от латинского слова sapo, означает «мыло» и — aria , что означает «относящийся к».
• Это один из богатейших источников сапонинов, которые борются с бактериями и воспалениями. Мыльница использует и полезные свойства: лечение респираторных заболеваний, очищение волос и деликатных тканей, а также действие в рецептах эмульгатора.
• Доступен в нескольких формах. Листья / корни / стебли можно кипятить, чтобы приготовить очищающее средство из мыльницы, а экстракт или настойки доступны в Интернете.
• Некоторые говорят, что он инвазивен, потому что он растет как сорняк, захватывая большие пространства вокруг заброшенных полей, домов и ручьев. Он может быть ядовитым для людей, животных и рыб при приеме внутрь в больших количествах из-за высокого содержания в нем сапонинов. Для начала используйте его на коже с осторожностью и будьте осторожны при приеме внутрь.

Читать дальше: Преимущества корня одуванчика по сравнению с преимуществами зелени одуванчика

Влияние экстракта корня обыкновенного и глицирризина на структуру восприятия потребителем и отделение масла фисташковой халвы — Система журналов университета Tarbiat Modares

Влияние экстракта корня обыкновенного и глицирризина на потребительское восприятие, текстуру и масляное отделение фисташковой халвы А.Шакерардекани ¹ , М. Шахеди ²

1- Отдел пищевых технологий, Иранский научно-исследовательский институт фисташек, P.O. Box: 77175-435, Рафсанджан, Исламская Республика Иран.
2- Кафедра пищевых наук и технологий, Сельскохозяйственный колледж, Исфаханский технологический университет, Исфахан, Исламская Республика Иран.

Аннотация: (7403 просмотров)

Фисташковый орех ( Pistacia vera L.) — один из самых вкусных и питательных орехов в мире. Чтобы увеличить добавленную стоимость фисташковых орехов, необходимо разрабатывать новые продукты, отвечающие потребностям потребителей. Это первая статья о фисташковой халве. Продукт был разработан с использованием фисташковой пасты (в качестве основного ингредиента), смеси сахара-глюкозы, яичного белка и лимонной кислоты. Эффект экстракта корня мыльнянки ( из saponaria officinalis) и Glycyrrhizin (из Glycyrrhiza glabra ) в качестве отбеливающего и эмульгирующего агента на трех уровнях (0.00, 0,10 и 0,15%) на отделение масла, приемлемость для потребителей и текстуру фисташковой халвы. Органолептическая оценка проводилась после 4 месяцев хранения при 20 ± 2 ° C. Наблюдалась значительная разница (P <0,05) между образцами с мыльницей и глицирризином и без них. Отделение масла (R = 0,595, P = 0,001) от халвы умеренно коррелировало с жесткостью. Сенсорная текстура халвы отрицательно коррелировала с твердостью (R = -0,694, P = 0,000) и маслоотделением (R = -0.730, P = 0,000). Сенсорный цвет (R = 0,652, P = 0,000) халвы умеренно коррелировал с a-значением. Для производства фисташковой халвы рекомендуется использовать смесь 0,10% экстракта корня мыльнянки и 0,10% коммерческого глицирризина. Использование комбинации экстракта корня мыльнянки и глицирризина в рецептуре фисташковой халвы предотвращает отделение масла от продукта и повышает его приемлемость для потребителей. Разработка фисташковой халвы потенциально увеличила бы употребление орехов в пищевых продуктах и ​​познакомила бы потребителей с более здоровыми закусками, не относящимися к животным.

Полный текст [PDF 182 кб] (9803 Загрузки) Тип статьи: Исследовательская статья | Тема: Food Science and Technology
Поступила: 26.03.2014 | Принято: 2014/12/3 | Опубликовано: 2015/11/1

---

Безе мыльницы (Натеф) — Вкус Бейрута

23 апреля 2012 г. • Категория: Десерты

Поздравляем всех, кто знал, что это за корни!

Называется шилш аль-халава или корни мыльнянки или Панамского леса, они используются для производства натеф.Natef — это безе, похожее по текстуре на пух зефира, которое подается вместе с манной крупой и фисташковым тестом под названием karabij.

Эти корни также используются для чистки персидских ковров здесь, в Ливане (конечно, этот метод отличается от natef! ). Если вы хотите узнать больше об этих корнях, щелкните здесь.

Их применение и преимущества многочисленны!

Ищите их в США в продуктовых магазинах Ближнего Востока, магазинах здоровой пищи или китайских трав.Другой вариант — посадить их самостоятельно!

Метод, которому я следовал, был прост; сначала замочите корни в воде на ночь; слейте воду и залейте корни свежей водой. Доведите смесь до кипения и слейте воду. Добавьте еще свежей воды и на этот раз прокипятите корни некоторое время, пока жидкость не испарится, за исключением пинты. Жидкость приобретет красноватый оттенок. Остудить и процедить, переложив жидкость в миску.

Приготовьте сахарный сироп и, пока сироп варится, начните взбивать жидкий мыльник в миксере на высокой скорости; он немедленно начнет пениться.Тонкой струйкой влить горячий сахарный сироп. Безе сформируется в течение нескольких минут. Если хотите, добавьте немного розовой воды или другой ароматизатор. Служить.

ПРИМЕЧАНИЕ. Я предоставлю точный рецепт, когда закончу с ним экспериментировать. Он будет включен в готовящуюся книгу рецептов, над которой я работаю. Если вам нужен рецепт, я нашла его в блоге Аниссы.

Обратите внимание, что это безе не содержит яичного белка. Есть рецепты приготовления natef с использованием яичного белка (сырого), но я предпочитаю их избегать.