Этапы производства бумаги и картона: Производство бумаги — технология из древесины, оборудование, предприятия в России

Производство бумаги из дерева: технология и процессы

Люди изобрели бумагу тысячи лет назад, чтобы записывать свои мысли и важные технические открытия. Способ передачи информации с помощью бумаги, производство которой растет с каждым годом, всегда остается актуальным.

Из чего изготавливают

Даже маленький ребенок знает, что сырье для производства бумаги – это древесина. Для этого подходят практически любые породы:

• Каштан;
• Береза;
• Тополь;
• Ель;
• Эвкалипт;
• Сосна.

Бревна с лесопилки привозят на комбинаты, где их пилят на мелкие части, а затем делают щепки. Чтобы сделать 50 листов формата А4, нужно 1 кг дерева. Для сокращения вырубки лесов применяется макулатура, то есть бумага, бывшая в употреблении. Для изготовления сырья подходит солома, рис, хлопок, а также тряпичные отходы и асбест.

Кроме этого сырья, для производства нужно много воды. Часто бумажные предприятия строят на берегах рек и озер. Естественные источники используют для забора воды и сплава леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна

Как изготавливают

Этапы процесса изготовления бумаги:

1. Бревна очищают от коры и распиливают на щепки.
2. Их погружают в воду в соотношении 5 частей дерева к 95 частям воды. В результате щепки набухают и отбеливаются.
3. Материал варят в растворах кислот, оксидов и других веществ. Это необходимо для получения равномерного вязкого состава без примесей. От этого этапа зависит качество, сорт и цвет бумаги.
4. Полученную целлюлозу фильтруют. В чистом виде она используется только для дорогих сортов бумаги. Для обычных листов в целлюлозу вводят специальные добавки.
5. В состав полуфабрикатов вводят дополнительные вещества, которые влияют на внешний вид бумаги. Смола вводится для получения глянцевой поверхности, клей – для повышения прочности, красители – для создания оттенка. Парафиновая эмульсия делает бумагу пригодной для письма и печати изображений. Для отбеливания в массу добавляют мел и тальк. Интересно, что бумажная масса из конопли и риса имеет белый цвет, она не нуждается в дополнительном отбеливании.
6. Масса попадает в бумагоделательную машину. Сначала состав попадает на ячеистую сетку, где из него стекает вода. Волокна при этом переплетаются вдоль движения станка, что позволяет получить прочную основу. Бумажная масса отправляется на прессы, где она уплотняется, и выходит еще больше воды.
7. Бумага проходит через металлические барабаны, где она высушивается. Окончательная обработка проходит на валах, бумажное полотно сдавливается, выравнивается, уплотняется и окончательно высушивается.
8. Рулоны бумаги отправляются на следующий станок, который режет их на листы и упаковывает.

В готовом виде упаковки поступают в магазины и к конечным потребителям. Изготовление бумаги – быстрый процесс, сегодня он реализуется за счет механических и электронных станков, практически не предполагает участия человека. Это позволяет производить товар в больших объемах.

Как изготавливали в древности

Первые надписи люди оставляли на скалах, стенах пещер, глиняных табличках. Береста, папирус и пергамент – древние прародители бумаги. На них можно было писать, но они были недолговечны.

Придворный евнух Цай Лунь изобрёл процесс производства

Первое производство было организовано в Китае около 105 года. На изготовление бумаги шли растения – мох, трава, бамбук. Волокна замачивали в воде, а затем варили с золой и известью. Эти вещества нужны для растворения лигнина – полимера, который придает прочность растениям.

Сырье дробили на мелкие волокна, добавляли растительные соки и крахмал и отливали бумажные листы. После стекания воды, листы высушивались прессом. Со временем секрет производства распространился в арабские земли, откуда попал в Европу. Там начали делать бумагу из дерева, первые опыты были поставлены в начале 18 века.

Как проверяют качество

Для проверки качества бумаги используют несколько характеристик:

Деревянные измеритель

• Толщина. Важно сохранять одинаковую толщину на всей партии товара.
• Пористость. Чем она больше, тем лучше держится типографская краска.
• Непрозрачность. Это важная характеристика для книг и офисной бумаги. Газетные листы делают более прозрачными для экономии.
• Гладкость. Эта характеристика улучшает качество изображения за счет лучшего соприкосновения бумажных листов с печатными формами.
• Прочность. Важна для высокоскоростной печати, а также для упаковочных материалов.
• Устойчивость к истиранию. Напрямую влияет на долговечность готовых книг, рукописей, газет.
• Впитываемость. Влияет на скорость проникновения красок.

Виды бумажной продукции

Современное производство бумаги предполагает изготовление разных ее видов:

Виды бумаги делятся на 11 классов

• Газетная. Недорогая в производстве и быстро впитывающая краску.
• Офсетная. Самый распространенный вид, используется для печати книг, тетрадей, для офисных целей.
• Мелованная. Характеризуется высоким качеством и повышенной белизной. Используется для печати дорогих каталогов.
• Упаковочная. Главное для нее – устойчивость к внешней среде. Изготавливается из чистой древесины, так как нужна небольшая стоимость.
• Денежная. Самый качественный вид, используется для печати денежных знаков.
• Картон. Бумага повышенной плотности.

В России хорошо развито производство бумаги из древесины, так как наша страна богата лесами. На месте вырубленных деревьев постоянно сажают новые, это возобновляет ресурсы предприятий. В каждом городе есть пункты сбора макулатуры, которые дают дополнительное сырье бумажным мануфактурам. Теперь вы знаете, как делают бумагу, и какой это сложный процесс.

Видео по теме: Производство бумаги

Бумагоделательная машина. Устройство и принцип работы

Бумагоделательная машина представляет собой объединение производственных секций непрерывного действия, в результате работы которых из волокнистой суспензии получается бумага и картон. Различают два вида этого агрегата: столовые (с плоской сеткой) и цилиндровые (с круглой сеткой).

Более распространена столовая бумагоделательная машина, с помощью которой изготавливаются основные виды бумаги.

Основными секциями этой конструкции являются: сеточная, прессовая, сушильная и отделочная части.

Сеточная часть

Сеточная часть представляет собой бесконечную сетку, изготовленную из синтетических материалов или различных медных сплавов. В этой секции формуется бумажное полотно из сильно разбавленной суспензии и устраняется первая часть излишней воды. Эти этапы происходят вследствие свободного стекания взвеси и отсасывающего воздействия регистровых валиков. В дальнейшем обезвоживание осуществляется с помощью специальных вакуумных насосов.

Прессовая часть

После прохождения сеточной секции бумажное полотно с процентом сухости приблизительно 18–22% попадает в прессовую секцию. Здесь происходит удаление лишней воды механическим отжимом. Бумага пропускается через последовательно расположенные 2–3 вальцовых пресса под одновременным воздействием вакуума и давления. При этом увеличивается ее объемная масса и прочность, а впитывающая способность и пористость, наоборот, снижаются. Процесс прессования происходит между сукнами из шерсти, которые впитывают влагу и транспортируют полотно, а также выполняют немаловажную функцию защиты слабого бумажного полотна от разрушения. Для того чтобы добиться увеличения плотности и гладкости бумаги часто устанавливают дополнительные сглаживающие прессы.

Сушильная часть

В сушильную часть полотно бумаги поступает с сухостью около 45%. Эта секция бумагоделательной машины состоит из вращающихся цилиндров, расположенных в шахматном порядке и обогреваемых паром. На этом этапе производства бумажное полотно с помощью сукон придавливается к разогретым цилиндрам, что предотвращает его сморщивание и коробление. Движение его происходит с нижнего цилиндра на верхний, затем снова на нижний, расположенный рядом и т. д. Бумага в сушильной части высушивается до влажности 5–7%.

Отделочная часть

В отделочной секции находятся 5–10 чугунных отбеленных валов, расположенных друг над другом. Предварительно увлажненная холодной водой бумага движется сверху вниз между валами. После прохождения этого этапа бумажное полотно приобретает ровную, гладкую поверхность и равномерную толщину. Для предотвращения смятия полотно на накате наматывается в рулоны. При необходимости выпуска бумаги повышенной гладкости над накатом устанавливают дополнительное увлажняющее оборудование. Полученные рулоны далее поступают на продольно-разрезной станок, где разрезаются на части с необходимыми параметрами.

Специальное оборудование

Бумагоделательная машина также снабжена большим количеством автоматических приборов, обеспечивающих ее непрерывную работу. Задача этого дополнительного оборудования регулировать технологические параметры всего процесса. Для изготовления различных видов бумажного полотна устанавливаются свои технически обоснованные параметры, а именно рабочая скорость и ширина машины. Бумагоделательная машина может быть узкой и широкой.

Узкие машины с шириной полотна от 1,6 до 4,2 м в основном предназначаются для изготовления специальных технических, высококачественных документных бумаг. Широкие машины с шириной полотна более 6 м используются для производства мешочной и газетной бумаги. Рабочая скорость бумажной машины при производстве газетных и санитарно-гигиенических бумаг значительно превышает скорость при изготовлении высококачественных видов бумаг. Наличие специального оборудования и автоматических приборов способствует точности работы бумагоделательной машины и позволяет сократить количество обслуживающих ее рабочих до 3–8 человек.

Усовершенствование процесса производства

Для дальнейшего усовершенствования процесса производства бумаги необходимо изменение технологии выработки, увеличение производительности машины за счет ширины и скорости, модернизация устройства машины и ее узлов.

Увеличить производительность бумагоделательной машины за счет скорости и ширины помогут:

• специальные скоростные потокораспределители, выпускающие волокнистую суспензию на сетку с той скоростью, которая необходима при возросшей скорости движения сетки;
• гидропланки и регистровые валики, увеличивающие удаление влаги;
• различные виды прессов, такие как горячие и многовальные прессы, прессы с широкими отсасывающими камерами;
• закрепленные посередине отсасывающие валы, желобчатые рифленые валы, отсасывающие вакуумные сукномойки;
• накаты периферического типа с пневматическим прижимом бумажного полотна, используемые для намотки рулона 2200–2500 мм в диаметре.

Для сушильной секции бумагоделательной машины также успешно могут применяться: сифонное устранение конденсата, новые схемы расположения парораспределителей, более высокое паровое давление, замена сушильных сукон на сушильные сетки. В настоящее время идет активный поиск новых видов сушки, с целью замены традиционного вида на более усовершенствованный, который позволил бы повысить равномерность сушильного процесса и значительно уменьшить рабочую площадь сушильной секции. Такие новые виды сушки, как инфракрасное облучение, обдув горячим воздухом, диэлектрическая сушка и сушка под вакуумом имеют хорошие перспективы в будущем.

Принцип действия бумагоделательной машины

Бумагоделательная машина служит для изготовления бумаги из волокнистой массы путем отлива слоя волокон с последующим обезвоживанием, прессованием и намоткой в рулон. В царской России такие агрегаты начали использоваться со второй половины ХIX века. Они отличались низкой производительностью, слабым водоотделением, ручным управлением.

Для ремонта требовалась остановка машин, но они обладали высокой надежностью и простотой конструкции. На Славутской бумажной фабрике такой агрегат был установлен в 1864 году и проработал до конца ХХ века.

Принцип действия машины

Существует 2 вида бумагоделательной машины: столовая — волокнистая масса распределяется на плоской бесконечной сетке и цилиндровая — с круглой сеткой. В основном используются столовые агрегаты, на цилиндровых изготавливается картон и некоторые виды бумаги. Машина выполнена по принципу последовательно установленных непрерывно действующих секций:

• сеточной;
• прессовой;
• сушильной;
• отделочной.

Кроме этого, имеется много вспомогательных систем и механизмов, обеспечивающих и контролирующих непрерывный цикл изготовления бумаги. Скорость движения бумажного полотна изменяется от 40 м/мин при производстве тонкой конденсаторной бумаги, до 1000 м/мин — газетной. Это очень энергоемкий агрегат, который потребляет до 30 МВт электроэнергии и 45 т пара.

Для управления технологическим процессом используется АСУТП. При таких скоростях производить ручной контроль и регулировку параметров невозможно.

Процесс изготовления бумаги начинается с этапа подготовки сырья. Для этого используется смесительная камера, в которую поступают измельченные и предварительно очищенные от посторонних предметов, не участвующих в процессе (металл, камни, скотч и т. д.) компоненты бумаги — макулатура, ветошь. Если используется дерево, то предварительно подготовленную щепу варят в растворе едких веществ до полного растворения.

Готовая масса перекачивается насосами из смесительной части в бассейн бумагоделательной машины. Концентрация поступившей среды составляет 3-4 %. В емкости происходит постоянное перемешивание раствора для поддержания однородного состояния бумажной массы по всему объему. Подачей оборотной воды, содержащей включения целлюлозы, доводят концентрацию подготавливаемого раствора до 0,15-1.5 %, он направляется на очистную аппаратуру.

Для этого используются узлоуловители, центрискрины и другие. После этого бумажная масса через напускное устройство поступает на сетку.

Качество изготавливаемого материала зависит от синхронности скоростей движения сетки и истечения суспензии. Отставание перемещения массы от сетки не должно превышать 5-10 %. Отклонение параметров в ту или другую сторону приводит к неравномерному распределению волокон по площади сетки и их ориентации в сторону движения полотна. Это отражается на плотности, однородности и прочности изготавливаемой продукции.

Формирование бумаги

Отлив листа — это процесс фильтрации, при котором по мере удаления воды, образуется волокнистый слой. После прохождения регистровой части сеточного стола образуется полотно с концентрацией массы около 3 %. При достижении таких значений заканчивается «зеркало залива» и вводятся понятия «бумага, бумажное полотно» и его сухость. Процесс отлива наиболее интенсивно проходит в регистровой части, расположенной в первой трети стола. Погрешности, допущенные на этой стадии, уже не смогут быть исправленными во время изготовления бумаги и будут являться дефектом продукции.

Качество отлива бумаги и положение волокон относительно направления движения потока зависят от характера и концентрации массы, скорости движения сетки и истекания коллоидного раствора, интенсивности фильтрации воды. В свою очередь, эти параметры зависят и определяются назначением изготавливаемой продукции.

В некоторых случаях возникает необходимость увеличить скорость обезвоживания полотна, например, для предотвращения флокуляции, то есть образования сгустков волокон. На протекание этого процесса в значительной мере влияет концентрация массы. При низких значениях происходит активная фильтрация воды, что в значительной степени снижает вероятность возникновения флокуляции.

С другой стороны, слишком обильное водоотделение приводит к вымыванию волокон, особенно мелких фракций. Интенсивно этот процесс происходит в начальной стадии листообразования. В конечном счете это приводит к уменьшению содержания наполнителя в нижней (сеточной) стороне листа. Этот дефект устраняется уменьшением скорости фильтрации.

Изменение интенсивности водоотделения происходит с увеличением толщины листа и сопротивления фильтрации. Это приводит к необходимости применения принудительных методов обезвоживания волокнистого слоя. Для этого применяются отсасывающие ящики. В них специальными насосами создается вакуум, позволяющий удалять влагу, которая не успела стечь в начальной стадии бумагообразования.

Сеточный стол заканчивается устройством, которое называется отсасывающим гауч-валом. В его камере поддерживается вакуум 30-70 кПа, что дает возможность эффективно отсасывать влагу. Под гауч-валом расположена ванна, в которую идет слив воды и сброс так называемого мокрого брака. Это — отсеченные кромки бумажного полотна, срывы с прессовой части, содержимое сеточного стола при обрыве бумаги. Мешалка, расположенная в ванне, передает смесь на перекачивающие насосы, которые возвращают раствор в приемный бак на повторную переработку.

Прессовая часть

После гауч-вала бумажное полотно с сухостью 15-20 %, вакуум-пересасывающим устройством передается в прессовую часть бумагоделательной машины для дальнейшего механического обезвоживания. Она обычно состоит из 2-3 двухвальных прессов. Верхний вал выполнен из гранита, нижний — металлический, облицованный резиной. Между ними, вместе с бумажным полотном, движется сукно, защищающее поверхность мокрой бумаги от повреждений.

Конструкция прессового механизма позволяет использовать последовательное прохождение разных сторон полотна между валами. Это обеспечивает равномерное сглаживание обеих сторон бумаги. Для удаления прилипших к полотну волокон применяется сукномойка. После последовательного прохождения прессовой части, сухость бумаги составляет 30-40%.

В этой секции машины происходит не только обезвоживание, но и уплотнение полотна. При этом увеличивается площадь соприкосновения и сцепление между волокнами. Кроме того, изменяются свойства бумаги: увеличивается прочность, уменьшается пористость, повышается прозрачность и т. д. Прессовая часть должна работать с полной нагрузкой, так как увеличение сухости на 1 % позволяет уменьшить расход пара на обогрев сушильного цилиндра на 5 %. Интенсификация этих процессов позволяет значительно снизить общее энергопотребление, что в конечном счете сказывается на стоимости выпускаемой продукции.

Сушка бумажного полотна в прессовой части в 10 раз дешевле, чем в сушильной. Из общего объема удаленной воды около 95 % приходится на сеточную часть, 3-4 % на прессовую, а остальное — на сушильную. Поэтому первые 2 части называются мокрыми. Чтобы удалить оставшиеся 1-2 % влаги, затрачивается большая часть энергии, предназначенной для обезвоживания бумажного полотна.

Сушильная часть

Эта секция машины состоит из 2 рядов последовательно разложенных в шахматном порядке цилиндров, охватываемых сушильным сукном. Устройство сушильного цилиндра представляет собой полую цилиндрическую емкость, обогреваемую изнутри паром. Давление рабочей среды — 0,35 МПа. Диаметр сушильного цилиндра составляет 1500 или 1800 мм и зависит от вида изготавливаемой бумаги.

Количество цилиндров зависит от вида выпускаемой продукции и скорости машины. Для изготовления конденсаторной бумаги устанавливают 5-8 барабанов, а для газетной и мешочной — 50-80. Сушильные цилиндры объединяются в 3-5 самостоятельных групп, что позволяет осуществлять раздельное регулирование и поддержание температуры в отдельных блоках. Схема движения бумаги и сукон обеспечивает нагрев и испарение влаги не только при ее контакте с греющей поверхностью сушильного цилиндра, но и во время свободного хода. Использование индивидуального привода для каждой из групп, позволяет синхронизировать скорости соседних блоков для обеспечения безобрывного движения бумажного полотна.

В каждой группе предусмотрена установка сушильного цилиндра для сукон, предназначенных не только для впитывания влаги, но и транспортировки бумажного полотна по этой части агрегата. В машинах с большой скоростью движения бумаги, сушильная часть полностью накрыта колпаком, позволяющим сохранять тепло без дополнительного использования энергии. Он оборудован системой принудительной вентиляции и теплообменниками-рекуператорами. Нагретый влажный воздух, прежде чем будет выброшен в атмосферу, своим теплом нагревает подаваемую среду, которая догревается на теплообменнике и поступает на обдув полотна.

В зависимости от типа производимой бумаги, температура цилиндров 80-115 °С. В процессе сушки из 1 кг бумаги удаляется до 2,5 л влаги, что в 60-80 раз меньше, чем на сеточной и прессовой частях машины. Увеличение показателя нагрева барабанов ускоряет процесс сушки, поэтому его надо проводить при максимальных значениях данного параметра, не влияющего на качество готовой продукции. В сушильных колпаках высокоскоростных машин применяется сопловой обдув полотна нагретым воздухом. Это ускоряет процесс обезвоживания и уменьшает затраты энергии.

Отделочная часть состоит из каландра и наката.Установлен он между сушильной частью и накатом и состоит из 5-8 горизонтально расположенных валов. Нижние являются приводными и обеспечивают проход бумаги между ними. При этом она дополнительно уплотняется и разглаживается. На накате бумага формируется в рулоны по весу или диаметру и в дальнейшем отправляется на резку.

На этом процесс производства бумаги заканчивается. Применение передовых технологий и автоматизация процесса изготовления, при скоростях движения полотна 1000 м/мин и более, позволило сократить обслуживание агрегата до 5-8 человек.

Понятие о производстве бумаги и картона — Мегаобучалка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИКИ И ТОРГОВЛИ

ИМЕНИ МИХАИЛА ТУГАН-БАРАНОВСКОГО

Кафедра товароведения и экспертизы

Непродовольственных товаров

Васильева И.И.

ТОВАРЫ

КУЛЬТУРНО-БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ

КУРС ЛЕКЦИЙ

Для студентов дневной и заочной формы обучения

По специальностям

Товароведение и коммерческая деятельность»

Товароведение и экспертиза в таможенном деле»

ДОНЕЦК 2009

СОДЕРЖАНИЕ (МОДУЛИ)

КАНЦЕЛЯРСКИЕ И ШКОЛЬНО-ПИСЬМЕННЫЕ ТОВАРЫ. . 4

ОФИСНАЯ ОРГТЕХНИКА.. 17

МУЗЫКАЛЬНЫЕ ТОВАРЫ.. 33

ИГРУШКИ.. 46

ПЕЧАТНЫЕ ИЗДАНИЯ.. 51

ФОТОТОВАРЫ.. 58

БЫТОВАЯ АУДИОАППАРАТУРА.. 80

БЫТОВАЯ ВИДЕОАППАРАТУРА.. 111

СПОРТИВНЫЕ ТОВАРЫ.. 131

ОХОТНИЧЬИ ТОВАРЫ.. 145

РЫБОЛОВНЫЕ ТОВАРЫ.. 149

ЛИТЕРАТУРА.. 154

КАНЦЕЛЯРСКИЕ И ШКОЛЬНО-ПИСЬМЕННЫЕ ТОВАРЫ

За последние 10 лет ассортимент школьно-письменных и канцелярских товаров полностью обновился. Улучшилось каче­ство бумажно-беловых изделий, карандашей, красок и кистей для рисования, появились новые ранее неизвестные товары: бизнес-организаторы, планинги, степлеры, диспенсеры, ручки гелевые, фломастеры, маркеры, штемпельная продукция и др. В соответствии со сложившимся спросом среди канцелярских товаров выделилась группа товаров офисного назначения.

Товары школьного назначения

К школьным товарам относятся: бумажная продукция, принадлежности для письма, черчения и рисования, микро­калькуляторы и разные принадлежности (пеналы, ранцы, глобусы и т. д.).

Изделия из бумаги и картона

Понятие о производстве бумаги и картона

Бумага представляет собой листовой материал, состоящий из тончайших волоконец, беспорядочно переплетенных меж­ду собой подобно войлоку. Сырьем для производства бумаги служит древесина хвойных пород, солома, тростник. Особо ценится бумага из хлопковых волокон и тряпичного сырья. Такая бумага идет на изготовление денежных знаков и гербо­вой бумаги с водяными знаками для паспортов, аттестатов и т. д. Для особо прочных бумаг, например картографических, в состав бумаги добавляют синтетические волокна.

Для получения бумаги древесину и стебли растений тща­тельно измельчают путем дробления и истирания. Получае­мая при этом древесная масса в большом количестве расхо­дуется на изготовление газетной и оберточной бумаги, кар­тона, строительных материалов (обоев, толи, рубероида), а также для изготовления мебели, палаток и летних домиков. Недостатком бумаги из древесной массы является то, что она в процессе хранения желтеет, становится ломкой, по­этому не может быть использована для изготовления тетра­дей и книг. Более качественная бумага получается из целлю­лозы, которую получают путем химической переработки дре­весной массы.

Бумага, изготовленная только из волокнистого сырья, очень гигроскопична, ее используют для изготовления филь­тров, салфеток и полотенец. Однако она непригодна для ти­пографских целей и письма, краска и паста на ней растека­ются. Для снижения впитывающей способности в бумажную массу вводят водоотталкивающие вещества: канифоль, крах­мал, клей. Эта операция называется проклейкой. Проклеен­ная бумага нашла широкое применение в полиграфии, а так­же для изготовления тетрадей и блокнотов. Показателем ка­чества проклейки является максимальная ширина нанесен­ного специальными чернилами штриха, который на бумаге не расплывается. Например, проклейка тетрадной бумаги составляет 1,5 мм, чертежной — 2 мм.

Для повышения белизны, гладкости и мягкости в состав бумажной массы вводят белые минеральные вещества: мел, тальк, каолин и др. Эта операция называется наполнением. Отлив бумажного листа осуществляют на бумагодела­тельной машине, важнейшей частью которой является не­прерывно движущаяся (как транспортер) металлическая или капроновая сетка. Волокнистая масса подается на сетку.

Во время движения сетки из волокнистой массы удаля­ется влага, при этом волоконца переплетаются, уплотняются ипревращаются в рыхлый лист. После этого лист проходит через несколько пар металлических валов, которые окончательно отжимают, высушивают и глянцуют его. В зависимо­сти от состояния поверхности отжимных валов бумага может быть гладкой или шероховатой (тисненой). Если же на повер­хности валов есть рельефные рисунки, то на бумаге появят­ся водяные знаки.

Готовую бумагу скатывают в рулоны или разрезают на листы стандартных размеров — форматов. С целью рацио­нального расходования бумаги форматы стандартизованы. Различают три ряда форматов: А, В и С, из них основным является формат А.

Формат обозначают буквой ряда и цифрой, указывающей, сколько раз исходный формат делится на две равные части.

За исходный формат А0 принят лист размером 841 х 1189 мм, его площадь равна 1 м². Формат А1 делится по большей сто­роне пополам, его размер — 594 х 841 мм, А2 — 420 х 594 мм, A3 — 297 х 420 мм, А4 — 210 х 297 мм и т. д.

Если вес 1 кв. м бумаги превышает 250 г, то такой листо­вой материал называется картоном. Сырьем для производ­ства картона являются те же волокнистые полуфабрикаты, что и для бумаги, только более низкого качества. Наруж­ные слои картона оклеивают более качественной бумагой.

Ассортимент бумаги и картона. Всоответствии со стан­дартом все виды бумаги подразделяются на группы: бумага для печати, бумага для письма, машинописи, черчения и рисования, бумага декоративная и др.

К бумагам для печати относятся: газетная, типограф­ская, офсетная, предназначенные для печатания газет, книг, документов и других изделий.

Бумага для письма включает писчую белую и цветную, тетрадную, машинописную и др.

Бумага писчая белая или цветная отличается хорошей проклейкой, высокой степенью белизны и гладкости. Разли­чают номера — 0, 1 и 2. Бумагу писчую белую № 0 высшего качества делают из целлюлозы с добавлением до 25% хлоп­ковых волокон, № 1 — из 100% целлюлозы, № 2 состоит из 50% целлюлозы и 50% белой древесной массы.

Тетрадную бумагу вырабатывают из 100% беленой цел­люлозы с высокой степенью проклейки (не менее 1,5 мм).

Бумага для письма поступает в продажу в виде листов форматов A3 и А4 в пачках по 100, 250 и 500 листов

Бумага для черчения представляет собой плотную, хо­рошо проклеенную и тщательно отбеленную бумагу, изго­товленную из тряпичной полумассы и целлюлозы. В зависи­мости от качества чертежную бумагу вырабатывают марок А, Б и В. Недостатком чертежной бумаги является то, что она деформируется под действием влаги. Свободным от этого недостатка является ватман — чертежная бумага, изготов­ленная ручным отливом из тряпичной полумассы.

Бумага для рисования сходна с чертежной бумагой, од­нако поверхность ее в большинстве случаев структурирована (бархатистая, мелкозернистая, тисненая) для того, чтобы уголь и карандаш легко наносились на поверхность. Бумага для ак­варели имеет пористую поверхность. Выпускают бумагу для выставочных работ, для ученических работ и для эскизов.

Бумага декоративная. К этой группе относится глад­кая, шагреневая и крепированная бумага с бархатной и глян­цевой поверхностью, имитирующая мрамор, полотно и кожу. Применяют эту бумагу для изготовления переплетов, настоль­ной бумаги, карнавальных костюмов и бумажных цветов.

Другие виды бумаг предназначены для промышленно-технического назначения (папиросная, электротехническая, мундштучная и др.). В розничную торговлю поступают в виде листов форматов A3 и А4 в пачках до 500 листов.

Картон по назначению подразделяется на переплетный и тарный.

Разновидностью переплетного картона является прессшпан. Это уплотненный лощеный картон, обладающий высокой ме­ханической прочностью. Прессшпан используется для изготов­ления переплетов книг, альбомов, папок, коробок для каран­дашей, красок, скрепок. По толщине различают 17 номеров картона. Номер картона определяется делением массы 1 м² (в граммах на 100. Например у картона № 13 масса 1м² — 1300 г).

Основной вид тарного картона — гофрированный картон. Он характеризуется числом чередующихся гладких и гофри­рованных листов бумаги, склеенных между собой.

Как делают картонную коробку

Технологи упаковки любят рассказывать о своих продуктах, но они с большим удовольствием обсуждают основы, из которых делают коробки, ленты, полиэтилен и стретч-пленку.

Как делают картонную коробку в Kite Packaging.

Картонные коробки, безусловно, являются одним из основных продуктов упаковочной промышленности. Но легко забыть, что картонные коробки, которые вы используете регулярно, когда-то были не таким уж скромным деревом.

Итак, каков процесс превращения деревьев в гофрированный картон? Что ж, ожидание окончено! Kite Packaging попросила своих технологов рассказать нам, каков процесс очистки сырья и его обработки для изготовления картонных коробок, которые вы покупаете каждый день для своего бизнеса.

Почему бы и нет? Вы можете добавить эти факты к общей части вашего мозга, зарезервированной для викторин в пабах и хвастовства.

Во-первых, основы

Картонная коробка состоит из канавки (сделанной из переработанной бумаги), зажатой между двумя вкладышами.В настоящее время очень распространено, что эти лайнеры также состоят из значительной части переработанного содержимого, полученного из старого картона или других источников вторичной бумаги.

Однако для изготовления коробок высшего качества по-прежнему используется крафт-бумага. На самом деле, на самом деле, не имеет значения, переработана бумага или нет, в конечном итоге она всегда начиналась как чистая бумага, которая изготавливалась из измельченных деревьев.

Деревья

При производстве ящиков мы говорим о двух разных типах лайнеров: это материал, который лежит сверху и снизу канавки и образует гофрированный картон.Обычно картонные коробки имеют внутренний вкладыш из тестовой бумаги и внешний слой из крафт-бумаги. Это потому, что крафт-бумага лучше по качеству, чем тестовая, и имеет более гладкую поверхность, поэтому на ней легко печатать. Крафт также имеет то преимущество, что он более устойчив к проникновению воды, что является дополнительным преимуществом его использования для внешней стороны.

Предстоящие мероприятия в Великобритании от The Manufacturer :

• Саммит по промышленным данным: понимание масштаба — 18 апреля, Лондон
• Саммит по производственному финансированию: еще раз о риске / вознаграждении — 16 мая, Оксфорд
• Саммит производственных инноваций: сорвите или сорвите — 20 июня, Ливерпуль
• Саммит «Женщины и разнообразие в производстве»: устранение нехватки квалифицированных кадров в отрасли — 21 июня, Ливерпуль.
• Саммит по производственной робототехнике: производительность, эффективность, рост — 11 июля, Бирмингем
• Саммит лидеров производства: ваш инструментарий цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• Smart Factory Expo: крупнейшая в Великобритании выставка цифрового производства — 14-15 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer Top 100 2018: презентация отчета — 14 ноября, Ливерпуль
• The Manufacturer MX Awards 2018: гала-ужин и церемония награждения — 15 ноября, Ливерпуль

Для получения такой гладкой поверхности крафт-бумагу необходимо изготавливать из хвойных пород дерева, которые обычно имеют длинные волокна, таких как сосна, ель и ель.Большая часть европейской бумаги производится с использованием деревьев из устойчивых лесов, принадлежащих SCA (Svenska Cellulosa Aktiebolaget — англ .: Swedish Cellulose Company), которая сажает два дерева на каждое вырубленное. Длинные волокна также лучше растягиваются, поэтому крафт-бумага часто описывается как обладающая высокой прочностью на разрыв и разрыв.

Внешний вид крафт-бумаги может отличаться в зависимости от типа дерева, из которого она была получена, например, крафт-бумага из скандинавской ели, сосны и серебряной березы имеет темно-коричневый цвет, однако русские варианты того же типа дерева выглядят более разнообразно коричневым с темным патчи.В Бразилии используются эвкалипт и ель, а производимая ими крафт-бумага светло-коричневого цвета, тогда как китайские деревья имеют желтоватый оттенок из-за высокого содержания соломы в крафт-бумаге.

Бумажные лайнеры для испытаний обычно изготавливаются из древесины твердых пород с короткими волокнами или переработанной бумаги, поэтому она дешевле и имеет более абразивные свойства. К твердым породам относятся дуб, платан, береза ​​и каштан, и опять же, они преимущественно поступают из экологически чистых лесов SCA.

Крафт-бумага и тестовая бумага также используются для создания рифленой бумаги между вкладышами, которые в конечном итоге создают прочный картон.

Краткое руководство по картонным коробкам от Kite Packaging.

Варка целлюлозы

Для создания бумаги требуется длительный процесс, чтобы измельченная древесная щепа была чистой и пригодной для использования. Для начала деревья рубятся и валятся, чтобы получить тонны бревен, которые проходят через машину для окорки и измельчения.

Эти стружки затем подвергаются одному из двух процессов — механической варке или химической варке.Механическое измельчение включает измельчение древесины до отдельных целлюлозных волокон путем прижатия окоренных бревен к вращающемуся камню для образования пульпы.

Камень опрыскивается водой для удаления волокон из целлюлозного камня, однако приводит к небольшому удалению лигнина (неволокнистого компонента древесины), который связывает волокна вместе и снижает качество бумаги, однако механическое изготовление целлюлозы требует низких затрат и обеспечивает более высокую производительность .

Химическая варка целлюлозы включает в себя «варку» древесной щепы для превращения сырья в отдельные волокна целлюлозы.Существует два типа химической варки, сульфитная и сульфатная, и оба приводят к лучшему разделению и уменьшению лигнина для производства бумаги более высокого качества.

Наиболее популярным из двух процессов является сульфатный, который включает использование щелочных растворов для разложения древесины и добавление сульфата натрия для повышения прочности целлюлозы — это процесс, от которого происходит Kraft, поскольку это шведское слово означает «прочность».

В обоих этих процессах крафт-бумага либо используется тут же и, как упоминалось ранее, имеет темно-коричневый цвет, либо отбеливается в процессе варки целлюлозы для получения белой крафт-бумаги.

Однако в настоящее время большая часть бумажной продукции, производимой, в частности, для коробок, производится из переработанных отходов. Они бывают разных форм, в том числе:

Chip — Вкладыши для стружки изготавливаются из переработанного волокна и обычно не имеют размеров и более низкого качества, они ограничиваются центральными вкладышами в двустенной плите и внутренними вкладышами.
Полухимическая канавка — изготовлена ​​из твердой древесины с включением до 35% отходов и другого бумажного волокна
Среда для канавок на основе отходов — 100% материалов на основе отходов, химически усилена крахмалом

Гофрирование

Гофрированный картон — это волнистый кусок картона, зажатый между вкладышами и придающий коробке прочность и защиту от ударов и повреждений.Для создания эффекта рифления рулоны бумаги загружают в машину для гофрированных валков. Этот процесс применяется с 18 века и первоначально использовался для добавления оборок на рубашки и шляпы!

Совсем недавно была представлена ​​флейта R; это альтернатива доске с канавками B, с такими же характеристиками, но уменьшенной толщиной для снижения затрат на цепочку поставок и экономии места для пользователей. R-канавка также называется M или S-канавкой и включает такие преимущества, как улучшение качества печати на 30%, на 30% больше ящиков на поддоне и примерно на 30% меньше выбросов CO2 за счет экономии места на грузовике.

Конечно, эти канавки описывают только одностенные коробки — когда вы видите коробку с надписью «BC Flute» или «AB Flute», это когда указана картонная коробка с двойными стенками, первая буква — это рифление верхнего слоя картона. а вторая буква — нижний слой.

Производство

Теперь, когда мы определили ключевые элементы, необходимые для создания гофрированного картона, все, что нужно сделать, — это склеить их все вместе! После того, как бумага прошла через устройство для гофрирования, в котором горячий пар распыляется на бумагу, чтобы позволить ей прижаться, другой валик приклеивает одну сторону канавки.

Две подкладки приклеиваются к доске с помощью машины; Затем картон разрезают с каждой стороны дисковой пилой, чтобы у доски были прямые стороны. Затем машина для гофрирования разрезает картон до девяти раз, в зависимости от размера коробки; это определяется руководством FEFCO.

Руководство FEFCO (Европейская федерация производителей гофрированного картона) — это библия гофрокартона, в котором описывается каждый стиль, который вы можете себе представить — с несколькими категориями, включая 01 категорию для коммерческих рулонов и листов, 02 для коробок с прорезями, использующих один кусок склеенного материала. доска, 03 для коробок типа телескопа, состоящих из более чем одной части (обычно это конструкция дна и крышки), 04 для коробок типа папок, подобных книжным почтовым ящикам, и 05, 06, 07, 08 и 09, которые состоят из более сложных стилей.

Руководство FEFCO — это почти любой стиль коробки, который вы только можете пожелать; все, что нужно сделать для вас, — это размеры и, если необходимо добавить дополнительные клапаны — конечно, в Kite наши технологи по упаковке полностью знакомы с руководством и могут выбрать несколько стилей, которые, по их мнению, будут эффективно работать для вас.

После того, как доски были разрезаны, гофроагрегат разделяет доски на слои и укладывает их в стопку, готовую к загрузке в триммер.Работа триммера состоит в том, чтобы точно вырезать наиболее «неудобные» аспекты дизайна доски, такие как ручки и откидные створки; у него есть острые и резиновые лезвия, чтобы не разрезать линии, которые необходимо надрезать. Более старый процесс, который до сих пор используется для небольших тиражей, заключается в использовании высекального пресса, когда рисунок наносится на большой «штамп» и вырезается из доски.

Гибочная машина затем сгибает коробки по нанесенным линиям, и на места, которые будут соединяться вместе, наносится клей или стежки, образуя коробку.Клей является наиболее распространенным клеем, используемым для ящиков, и он гораздо более гигиеничен, что важно для таких отраслей, как пищевая, также можно использовать сшивание, как и скобки для консервных банок, но это более дорогие варианты и в основном используются только для тяжелых ящиков, которым требуется более жесткий клей. После того, как склеивание было нанесено, другая машина складывает секции, чтобы скрепить их вместе, и плоские коробки складываются в стопки для отправки клиентам и дистрибьюторам, таким как мы!

Наконец, обрезки бумаги перерабатываются и используются для производства большего количества коробок и другой бумажной продукции, многие гофроагрегаты теперь производят коробки наиболее экологически чистым способом, чтобы гарантировать, что их процессы являются углеродно-нейтральными.

Простой продукт, сложный процесс. Ознакомьтесь с инфографикой ниже, в которой подробно описан жизненный цикл производства коробки.

Жизнь картонной коробки от Kite Packaging.

Бумага — Лазерная резка картона и картона

• Home
• Лазерные системы
  • Краткий обзор лазерных систем
    • M-800
    • M-1200
    • M-1600
    • L-1200
    • L-3200
    • XL-1200
    • XL-1600
    • XL-3200
    • 2XL-3200
    • 3XL-3200
    • QuickMark
    • новое поколение
      • автоматическое распознавание линз
  • Системная автоматизация
    • Конвейерная система
    • Система челночного стола
    • Дистанционное управление
    • Загрузка робота
  • Опции системы
    • Система оптического распознавания
    • механическая обработка материалов
      • EOT
      • POT
      • UCT
      • URT
      • KCT
      • CT
      • VCT
      • PPT
      • PRT
      • DRT
      • WKT
      • Универсальный модуль
      • Модуль маршрутизации
      • Маркерный модуль
      • Модуль Kiss-Cut
    • Блок растровой гравировки
    • Модуль чернильного маркера
    • Модуль чернильного принтера
    • Этикеточный модуль
    • Пилотный лазер
    • Загрузка робота
  • Компоненты системы
    • Система управления движением
    • Концепция экстракции и фильтрации
    • Технология экстракции
    • Охлаждающий блок
    • Концепции стола
    • Источники лазерного луча
      • Источники лазерного луча Synrad
      • Источники лазерного луча Rofin
      • Источники лазерного луча Coherent
    • Оптические компоненты
    • Режущие сопла
  • Программное обеспечение
    • CONNECT
    • СОЗДАТЬ
    • ПОЛОЖЕНИЕ
    • ИЗОБРАЖЕНИЕ
    • ОПТИМАЛЬНЫЙ
    • ПОДСВЕТКА
    • WATCHDOG
    • ПЛАНИРОВЩИК
    • TOUCH & GO
    • БАЗА ДАННЫХ
    • JOBIDENT
  • 9 Факты обработки eurolaser 0031 Обработка акрила
  • Обработка дерева и шпона
  • Обработка текстиля
  • Обработка пластиковой пленки
• CO2-Laser Consulter
  • Программная ловушка

Референции

• Клиенты
  • BW-Kunststoffe
  • WAG
• Сотрудничество
  • Mayser
  • Freudenberg Performance Materials
  • Altuglas
  • Brett Martin
  • Сотрудничество с контентом
  • Ettlin
  • Covestro
  • Бонд-ламинаты
  • Bayer-Materialscience
  • 3m-deutsch
  • Tesa
  • Георг унд отто Фридрих
  • Kimoto
  • 3a композиты
  • ORAFOL
  • Tenowo
  • Delcotex

Компания

• Новости

Обслуживание клиентов

• Виртуальный визит к клиентам 900 32
• Обзор услуг
  • Гарантия 24 месяца
  • Онлайн-поддержка
• eurolaser ACADEMY
  • ACADEMY Регистрационная форма
  • Сертификация в качестве оператора лазерной системы (2-дневный курс)
  • Программное обеспечение LaserScout и модуль PLANNER
  • System оптимизация
  • Расширение системы с помощью инструментальных головок ZÜND
• FAQ
  • Насколько горячий на самом деле лазерный луч?
  • Как работает лазер
  • Как простой сжатый воздух влияет на процесс лазерной резки?
  • Разница между акрилом GS и XT
  • Какие классы лазера применимы к системам eurolaser?
  • Как способ хранения акрила влияет на режущую кромку?
  • Оценка мощности лазера
  • Контроль качества с помощью лазерной системы
  • Могу ли я также резать лазером под углом?
  • Размещение реперных знаков
  • Требуется ли специальное программное обеспечение для управления системой eurolaser?
  • Могу ли я использовать существующие данные?
  • Могу ли я также использовать станок для фрезерования?
  • Производственный процесс
  • Импорт штрих-кода
  • Очистка фокусной линзы
  • Проверка смещения камеры
  • Очистка системы поворотного стола
  • Настройка сопла и технологического газа
  • Надписи на фольге
  • Демонтаж систем eurolaser
  • Подготовка к установке
  • Транспортировка систем eurolaser

Контакт

Брошюры / пресса

• Laserpoint
• Информационный бюллетень
• Статьи для прессы
• Специализированный журнал
• Видеообзор

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Выходные данные

Поиск

• EN
• DE
• FR
• IT
• ES
• RU
• PT
• PL
• NL
• DK
• GR
• CZ
• TR
• SK
• HU

• Дом
• Лазерные системы
• Ссылки
• Компания
• Служба поддержки клиентов
• Контакты

• Брошюры / пресса
• ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
• Управление качеством
• Общие положения
• Выходные данные

• EN
• DE
• FR
• IT
• ES
• RU
• PT
• PL
• NL
• DK
• GR
• CZ
• TR
• SK
• HU

• EN
• DE
• FR
• IT
• ES
• RU
• PT
• PL
• NL
• DK
• GR
• CZ

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

шт. гофрированный картон.

Картон — это плотная бумага, отличающаяся жесткостью и прочностью. Впервые он был изобретен в Китае где-то в 15 веке и используется для самых разных целей. Одно из наиболее распространенных его применений — это упаковочный материал.

Картонные коробки были впервые коммерчески произведены в 1817 году в Англии. Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп, но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года.Патент был выдан Альберту Джонсу из Нью-Йорка, штат Нью-Йорк, на односторонний гофрированный картон. Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году Оливер Лонг усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с листами-вкладышами с обеих сторон. Теперь это был картон, каким мы его знаем сегодня.

Американец Роберт Гейр в 1870-х годах работал принтером и изготовителем бумажных пакетов в Бруклине, и когда он печатал заказ на пакеты с семенами, металлическая линейка, обычно используемая для складывания пакетов, смещалась и разрезала пакет.Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая картон за одну операцию, он может изготавливать готовые картонные коробки. Распространение этого на гофрированный картон было несложным делом, когда материал стал доступным. К началу 20 века коробки из гофрированного картона начали заменять сделанные на заказ деревянные ящики и коробки, ранее использовавшиеся для торговли.

Братья Келлогг сначала использовали картонные коробки для хранения хлопьев из кукурузных хлопьев, а позже, когда они начали продавать их широкой публике, термосваренный пакет с воском Waxtite был обернут снаружи коробки и напечатан с их брендом имя.Это обозначило происхождение коробки с хлопьями, хотя в наше время запечатанный пакет сделан из пластика и хранится внутри коробки, а не снаружи.

Картонная упаковка в последнее время претерпела незначительные изменения из-за тенденции к защите окружающей среды. В настоящее время картон обычно производится с большим процентом переработанного волокна.

Картонные коробки для подарков или доставки

Фильтр по

Вы можете выбрать несколько опций одновременно

Категории

• Шкатулки для украшений
• Ящики для бутылок
• Коробки для вечеринок
• Коробки для торта и многое другое
• Коробки для свадебных подарков
• Коробки CD и фотографии
• Транспортные коробки
• Стеклянная тара
• Недорогие коробки
• Подарочные пакеты
• Подарочные коробки
• Шоколадные коробки
• Ящики для удаления
• Ящики для еды
• Косметички
• Специальные предложения
• Жесткие коробки
• Маленькие коробки
• Экологичная упаковка

Форма

• Корона (0)
• Тиара (0)

Сложность

• 1
• 2
• 3
• 4

.