Разное

Изготовление пенополистирола: Технология и оборудование для производства пенополистирола

29.07.1974

Содержание

Производство пенополистирола, изготовление пенопласта, производство несъемной опалубки из пенополистирола

Пенополистирол – легкий, прочный, приемлемый по цене материал, способный принимать любые формы по желанию заказчиков. Наш завод оборудован современными автоматизированными линиями HIRSCH (Италия), и может изготовить пенополистирольную продукцию любой плотности в любых объемах. Также осуществляется производство несъемной опалубки.

Сырье Альфапор


При производстве фасадного пенополистирола и несъемной опалубки наш завод использует сырье (вспенивающийся полистирол) Alphapor производства компании «Сибур». ALPHAPOR – это первый и единственный на сегодняшний день российский полистирол европейского качества, предназначенный в первую очередь для производства строительной теплоизоляции и несъемной опалубки. Используемые нами марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам по гранулометрическому составу, плотности, физико-механическим характеристикам, чем обеспечивается высокое качество конечной продукции.

  • Отличные характеристики
    Альфапор прочен, обладает низкой теплопроводностью, не подвержен воздействию агрессивных сред, стоек к биологическому воздействию, не боится огня и экологически безопасен.
  • Первый в России
    В основе эффективной теплоизоляции и универсальной упаковки находится сырьё российского происхождения — альфапор. Альфа, значит, первый!
  • Завод в Перми
    В основу производства качественного сырья была заложена новая технология и специально под выпуск этой продукции открыт новый завод в городе Перми в 2010 году.
  • Крупный производитель
    Сырье Альфапор производится в компании СИБУР, который является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией.
  • Соответствие стандартам качества
    ALPHAPOR выпускается по технологии австро-норвежской компании SUNPOR. Все марки ALPHAPOR соответствуют строгим европейским стандартам качества.
  • Пожарная безопасность
    В процессе производства негорючих марок в ALPHAPOR добавляются противопожарные присадки антипирены, благодаря которым материал не поддерживает самостоятельного горения.
  • Пригоден в дорожном строительстве
    Материалы, произведенные из Альфапора, (пенополистирольные блоки) активно используются при строительстве дорог и мостов, предотвращая промерзание и осадку грунта и увеличивая срок службы конструкций.
  • Экологическая чистота
    Экологически-чистое сырье, которое на 98% состоит из воздуха. Безопасность подтверждается его использованием при производстве пищевой упаковки в соответствии с Гигиеническими Нормами 2.3.3.972-00.

Производство пенополистирола на заводе


«ЕТ-Пласт»

Современный завод «ЕТ-Пласт», построенный в Самаре в 2003 году, оснащен оборудованием Итальянского производства и занимает лидирующие позиции среди производителей пенопласта в России. ЗАО «ЕТ-Пласт» производит высококачественный пенополистирол, который является материалом для изготовления пенопластовых изделий различного назначения и сложности. В изделиях из пенополистирола главным преимуществом являются уникальные термоизоляционные свойства пенопласта, а также прочность данного материала, устойчивость к атмосферному и биологическому воздействию, отсутствие гниения и приемлемая стоимость. Из пенополистирола осуществляется также производство несъемной опалубки. Кроме того, пенопласт – самозатухающий материал: без постоянного воздействия огня пенопласт мгновенно затухает. 

В сфере строительства, ремонта и реконструкции зданий пенопласт применяется для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах при температуре изолируемых поверхностей от -100°C до +80°C. Применение пенопласта позволяет экономить средства при кондиционировании и отопления помещений. Одним из основных преимуществ пенопласта заключается в его воздухопроницаемости для стен здания при теплоизолирующих свойствах, благодаря чему здание имеет возможность «дышать».

Этапы технологического процесса производства пенополистирола включают в себя:

  • вспенивание сырья;
  • просушивание материала;
  • формование;
  • нарезка.

Производство пенопласта – это замкнутый цикл, который позволяет сохранять окружающую среду, так как при изготовлении блоков все отходы пенопласта используются вторично. Кроме переработки собственных отходов, завод использует отходы от других компаний.

Производство несъемной опалубки

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для быстрого сооружения зданий различной этажности. Применение несъемной опалубки обеспечивает высокие теплозащитные, звукоизоляционные качества, кроме того, материал обеспечивает комфорт, простоту, скорость, приемлемую стоимость строительства, долговечность здания. Несъемная опалубка успешно применяется при возведении жилых домов, зданий социальной сферы, зданий специального назначения.

Производство блоков несъемной опалубки осуществляется литьевым и вырезным методом. При применении литьевого метода формирование блоков несъемной опалубки отливаются в блок форме. При применении вырезного метода половинки блоков несъемной опалубки вырезаются из большого пенопластового блока, и далее элементы соединяются посредством пластиковых перемычек.

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола.

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола

1. Физико-химическая последовательность процесса.

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех

последовательных технологических операций.

А. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола
Б. Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола
В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола
Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола.

А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 80-100 градусов Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан-изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру.

Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением.

В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах, заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению температуры, а также заключенному в порах гранул порофору,  воздуху и водяному пару, наступает дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение.

Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой. Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу.
Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для работы по дереву. 

2. Сырье

Сырьем для производства блоков из пенополистирола являются гранулы полистирола, содержащие порофор. В состав порофора входят низкокипящие углеводороды – изопентан, пентан и другие.

2.2 Физико-химические свойства и требования к качеству сырья

Гранулы полистирола, предназначенные для производства блоков и плит, должны иметь вид круглых шариков белого или полупрозрачного цвета. Допускается наличие серповидных и рисообразных гранул полистирола.

Требования к гранулам

Требования

Значение

Удельная плотность собственно гранул, г/см3

1.03-1.05

Удельная плотность гранул надіп’ю, г/см3

Около 0,6

Содержание мономера стирола, %, не более

1,2

Вязкость 1% раствора бензина в кПа

1,0-1,3

Максимальное содержание влаги, %

5,0

Просев – максимальный остаток на сите с квадратным сечением
ячейки 0,4 мм в %

4,0

 

2.3. Доставка и хранение сырья.

  2.3.1. Требования к доставке сырья

Сырье доставляется в виде упаковок в закрытых средствах доставки – железнодорожным или
автомобильным транспортом. Разгрузка производится на разгрузочной рампе и сырьё доставляется на закрытый склад. Контроль за количественными характеристиками доставленного сырья производится лабораторным отделом.

Контроль должен производиться следующим образом:

а) Контроль содержания влажности в гранулах
б) Определение содержания мономера в гранулах
в) Определение вязкости гранул в 1% бензиновом растворе
г) Пробное вспенивание гранул
д) Определение удельного веса вспененных гранул
е) Анализ остатка на сите
ж) Пробное формование вспененных гранул

Могут быть выполнены дополнительные испытания качества в соответствии с методикой аттестации сырья, поданной производителем или методикой, принятой в стране.

2.3.2. Складирование сырья

Сырье храниться на складе. Температура в складском помещении не должна превышать 25-ти градусов Цельсия. Упаковки должны храниться на деревянных поддонах с высотой штабеля не более 3 м. Металлические бочки складировать в высоту не более 1-3. В складе надлежит обеспечить хорошую вентиляцию.

3. Характеристика источников энергии

 3.1. Водяной пар

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола требует доставки тепла как
средства энергии нагрева для первичного процесса вспенивания, процесса формирования блоков, а также нагревания воздуха сушилки и пневматического транспортирования вспененного сырья. После проведения эксперимента с другими формами энергии, мы пришли к выводу, что наиболее практичный источник энергии – это водяной пар. Водяной пар, применяемый для преобразования пенополистирола, должен быть насыщенным паром при давлении как минимум 0,25 мПа, не перенасыщенным водой. Оптимальное давление для формирования блоков и последующего вспенивания составляет 0,02-0,07 мПа. Более высокое давление приводит к увеличению скорости поступления пара в форму (время
формирования около 20 секунд). Параметры пара определяются при помощи термометра и манометра, установленных на линии подачи и вывода водяного пара. В целях выравнивания давления и равномерного высвобождения пара может быть установлен аккумулирующий сборник.

 3.2. Электроэнергия

Электроэнергия применяется для приведения в действие вспенивателя, форм, оснащения для
разрезания блоков, пневмотранспорта и установленного освещения. Электроэнергия поставляется от промышленных источников питания при напряжении 380 или 220 В переменного тока. Контроль и изоляция токонесущих частей производится в соответствии с требованиями службы электробезопасности предприятия.

 3.3. Сжатый воздух

Сжатый воздух предназначен для приведения в действие пневматических устройств: закрывания и
открывания форм, а также выталкивания сформированных блоков. Давление сжатого воздуха от источника должно составлять не менее 5 атмосфер. Полученный сжатый воздух проходит через нагревательный элемент и распределяется при помощи системы трубопроводов. Контроль и обслуживание частей системы подачи сжатого воздуха производит служба энергобезопасности предприятия.

4. Характеристика полуфабриката

Полуфабрикатом для производства блоков из вспенивающегося полистирола являются вспененные гранулы. Они получаются на этапе вспенивания и после высушивания подаются для формирования блоков.

 4.1. Физико-химические свойства

Требования

Значение

Место проведения контроля

Удельный вес насыпью в гр./1

15-20

Обслуживающая лаборатория

Максимальный диаметр гранул в мм

20

 

Минимальный диаметр гранул в мм

0,7

 

Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания
до момента переработки в блоки, в сутках

5

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания
до момента переработки в блоки, в часах

8

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

Наличие агломератов размером более 4 см (вспененных
гранул)

не допускается

Персонал, обслуживающий вспениватели

Максимальное количество выкрошившихся отходов в %

5

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

 

4.2. Доставка и складирование

Вспененные гранулы подаются при помощи пневмотранспорта в бункеры накопления, в которых
происходит их выдержка по времени. Температура при выдержке гранул составляет 25-30°С. Время выдержки гранул составляет от 8 часов до 5 суток. Выдержанные гранулы вместе с крошкой отходов пневмотранспортом поступают в дозаторы, находящиеся над формами.

5. Характеристика продукта

Готовым продуктом являются блоки из пенополистирола. Далее их режут на плиты по размерам,
зависящим от требований заказчика, что является уже только преобразованием готового изделия, не изменяющим его свойства.

   5.1. Физико-химические свойства блоков из пенополистирола

Требования

Значения

Удельный вес, кг/м3

15-20

Сопротивление сжатию, при деформации пробки на 10%, более кг/
см3

0,4

Термостойкость, более, °С

60

Сопротивление пропусканию тепла, в ккал/м °С в час

0,035

Отсутствие разбухания в воде в течение 24 часов, менее, в %
от объема

1,5

Гигроскопичность в течение 120 часов, менее, в %

0,6

Размеры

Соответствуют требованиям заказчика

 

6. Отходы

Максимальное количество отходов, образующихся в цикле производства изделий вспенивающегося полистирола, составляет не более 6,5%. Отходы складываются из выбракованных блоков, получающихся во время формирования и крошки, образующейся при разрезании блоков на плиты. Отходы размельчаются в дробилке (мельнице) и в качестве крошки отходов возвращаются в
производство. Крошка в смеси с выдержанными гранулами применяется для повторного производства блоков. Максимальное количество крошки при производстве и формировании блоков не должно превышать 5%.

7. Описание технологического процесса

  7.1. Общее описание процесса

      7.1.1. Процесс вспенивания гранул

Первой технологической операцией по производству изделий из вспенивающегося полистирола является вспенивание гранул. Процесс вспенивания происходит благодаря расширению пор гранул. Во время вспенивания, производимого во вспенивателе насыщенным водяным паром при температуре 90-100°С, в структуре полистирола образуются микропоры. Водяной пар, подающийся во вспениватель, играет двойную роль – нагревателя и дополнительной причины вспенивания (благодаря быстрой диффузии через стенки микропор), и приводит к многократному увеличению (до 50 раз) объема гранул. Во время вспенивания гранулы размешиваются с помощью механического размешивателя с целью избегания их слипания. Водяной пар подается по системе трубопроводов, подключенной к задней части вспенивателя. Во вспенивателе гранулы размешиваются вертикальным размешивателем, состоящим из системы лопастей, предотвращающих слипание гранул. Расширенные гранулы перемещаются к горловине вспенивателя и высыпаются через засыпное отверстие, размещенное в верхней части стенки вспенивателя. Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает к горловине инжектора системы пневмотранспорта, которая доставляет гранулы в бункер. Сушилка и система пневмотранспорта обеспечиваются теплым воздухом (более 50°С) путем нагнетания вентиляторами и нагрева паром. В целях обеспечения возможности регулирования количества поданных гранул, предусмотрена
регулировка количества оборотов червячного дозатора, давления подводимого водяного пара. Определение количества подаваемых гранул возложено на персонал, обслуживающий вспениватели, которые наблюдают за внешним видом гранул. Контрольно-измерительное оснащение вспенивателя состоит из регулирующих вентилей и контрольного манометра измерения давления водяного пара на линии подачи пара во вспениватель, а также весов для определения веса насыпанных вспененных гранул.
Остановка вспенивателя Каждый раз при остановке вспенивателя необходимо выполнить следующие операции:

  1. Остановка червячного дозатора.
  2. Отключение подачи пара.
  3. Отключение механического размешивателя по остывании.
  4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул.

Аварийная остановка вспенивателя (отключение электроэнергии, остановка размешивателя) Требует отключения подачи пара и включение сжатого воздуха для остужения гранул. Несоблюдение этих правил приводит к дальнейшему вспениванию гранул и выходу из строя привода вспенивателя. Возобновление работы при аварийной остановке может наступить после ее опорожнения от находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя.

      7.1.2. Выдержка гранул по времени

Опорожняющая часть пневматического транспорта направляет гранулы в бункеры. В бункерах происходит процесс выдержки по времени вспененных гранул. Это простая технологическая операция, имеющая, однако, большое значение для дальнейшего производства и влияющая на качество сформованных изделий. Во время выдержки по времени вспененных гранул в бункерах со свободно поступающим воздухом происходит процесс диффузии воздуха внутрь гранул и выравнивания разницы давления между внутренностью гранул и атмосферой. Длительность процесса в зависимости от количества насыпанных гранул, их размера, температуры воздуха колеблется от нескольких до нескольких десятков часов. Общепризнанным является оптимальное время выдержки в течение 8 часов при комнатной температуре. Время выдержки гранул не следует продлевать более недели вследствие потери пор и ухудшения качества изготовленных изделий из передержанных гранул. В целях уверенности, что температура выдерживания гранул, которая должна соответствовать 22-28°С, в помещении, в котором находятся бункеры, устанавливается нагревательная аппаратура, а для контроля служит настенный термометр. В целях обеспечения выдерживания по времени следует производить записи в соответствующих журналах и опорожнение выполнять в соответствии с табличками на бункерах. Выборка гранул производится из нижней части бункеров в систему пневматического трубопровода по трубам и с помощью потока воздуха транспортируется в соответствующие приспособления над формами. Заполнение приспособлений производится периодически, каждый раз после опорожнения. Из приспособлений вспененные гранулы поступают в формы.

     7.1.3. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола

Формирование блоков из пенополистирола является наиболее важной операцией в цикле производства изделий из пенопласта. Во время этой операции засыпанные в формы вспененные гранулы дополнительно обрабатываются и слипаются между собой, образуя изделие в соответствие с заданной формой, в которой они находятся. Смыслом этой операции является нагревание гранул, которое приводит к эффекту дальнейшего
увеличения их объема. Увеличение объема в замкнутом пространстве формы совместно с повышенной температурой материала приводит к слипанию гранул между собой и заполнению всего объема формы. Применяемый метод производства требует использования насыщенного водяного пара как источника энергии. Водяной пар в процессе формирования, так как и при операции вспенивания, также играет роль образователя пор. Существенным элементом цикла является его начальная фаза - это устранение воздуха, имеющегося в свободном пространстве между гранулами и стенками формы. Это производится выдуванием его струей водяного пара. Но и дополнительная роль водяного пара в процессе формирования чрезвычайно важна. Наличие воздуха снижает скорость нагрева гранул и приводит к ухудшению качества их слипания (так называемое рассыпании блоков) или приводит к образованию в форме свободных пустот, не заполненных гранулами, так называемых каверн. Конечной операцией цикла формирования является охлаждение сформированных блоков. От этой, как кажется, простой операции очень сильно зависит качество блоков, а также удачность цикла
формования.

Цикл формования блока состоит из следующих операций:

А. Нагревание формы. Перед наполнением формы гранулами надлежит ее нагреть до температуры 80-90°С (при более высоких температурах гранулы будут слипаться сами по себе по мере их засыпания до подачи водяного пара). Во время нагревания форма должна быть закрыта, а конденсат и избыток поступающего пара должен быть направлен выделенным трубопроводом из здания. Нагревание формы имеет конечной целью избежание увлажнения гранул конденсатом, остающимся на холодной поверхности стенок формы. Поступающий на последующих этапах формирования пар должен только дополнительно нагревать стенки формы.
Б. Смазывание поверхности формы. Производится с помощью впрыскивания на внутреннюю поверхность формы раствора мыла или другого средства с целью обеспечения свободного отлипания сформированного блока от формы. Операции можно избежать, если гладкие внутренние стенки форм позволяют лёгкую выемку сформированного блока.
В. Наполнение формы. Подготовленная в соответствии с пунктами А и Б форма заполняется гранулами через сборник под давлением. Наполнение формы должно быть полным для обеспечения соответствующего качества изделия.
Г. Продувание формы водяным паром. После заполнения формы и ее закрывания с помощью пневматического привода и герметичным замыканием – контрольная лампочка на пульте управления, водяной пар подается в верхние и боковые части стенок формы и выводится (вначале как смесь воздуха и водяного пара) через камеру в нижней части формы в коллектор конденсата и водяного пара при открыто находящемся там вентиле. Давление пара в камерах во время операции должно составлять 0,03-0,05 мПа, время продувки 10-20 сек.
Применение более длительного срока продувки нежелательно, так как приводит к ухудшению слипания гранул между собой во внешней и нижней частях формы, а наоборот, сокращение времени продувки приводит к остатку воздуха в форме и образованию пустот.
Д. Собственно формирование. После проведения продувки, закрывается вентиль отвода пара и
конденсата, а также проводятся дальнейшие операции по формованию. В это время возрастает давление пара в форме до 0,04-0,06 мПа, в том числе и в свободном пространстве между гранулами. Возрастание давления должно достигнуть максимального значения и контролироваться с помощью манометров.
Во время формования гранулы разогреваются, дополнительно вспениваются и вспененные полностью занимают объем формы. Находящийся там пар проникает через стенки гранул и приводит к слипанию гранул между собой. Время формования блоков составляет 8-12 секунд.

Е. Выемка сформованных блоков. Сформированные блоки выталкиваются из формы при помощи установленного выталкивателя. Для исправного выполнения этой операции необходимо устранение причин прилипания гранул к стенкам формы, которое достигается путем нанесения средств против прилипания перед загрузкой форм. По мере эксплуатации наступает пассивность по отношению к прилипанию стенок форм и в дальнейшем можно избегать смазки.

Контрольно-измерительная аппаратура форм размещена на пульте управления. Кроме того, на линии подачи пара имеется регулирующий вентиль и манометр, а также вентиль на коллекторе конденсатора и отвода из формы. Во время приостановки работы следует прекратить подачу пара, а также сжатого воздуха и электроэнергии. Время пребывания сформованного блока в форме зависит от сырья и составляет 10-30 минут.

     7.1.4. Выдержка блоков по времени

Конечно, технологической операцией является выдержка сформованных блоков по времени, когда наступает проникновение воздуха в блоки, а также его сушение. Выдержку и сушение блоков следует производить при температуре 22-30°С в течение 8 часов.

     7.1.5. Разрезание блоков на плиты

Последним действием, которое производится над блоками, является процесс их преобразования в плиты. Он заключается в разрезании блоков при помощи разделительного провода. Разрезанию следует подвергать блоки, выдержанные по времени и высушенные. Разрезание блоков разогретым проводом возможно благодаря тому, что температура разогрева провода выше температуры плавления пенопласта и оставляет за собой литую поверхность, благодаря чему усиливается значение упругости материала. Разрезание блоков на плиты производится на оснащении, состоящем из подвижного стола и стальной рамы с натянутыми проводами. Благодаря легкой системе регулировки расстояния между проводами можно регулировать толщину разрезанных плит в соответствии с требованиями заказчика. Разрезанные плиты из пенопласта измеряют в соответствии с требованиями, принятыми на производстве, упаковываются или доставляются навалом через склад заказчику.

8. Стоки и отходы

  8.1. Технологические стоки

Стоки предназначены для стока пара, воды и конденсата из вспенивателей, форм и с места
расположения производственных мощностей. Единственная защита стока – это защита от механического занесения гранул.

  8.2. Отходы

Отходы, образующиеся в процессе производства блоков, а также механического разрезания блоков на плиты вместе с гранулами, рассыпанными во время транспортировки пневмотранспортом, возвращаются в процесс производства. Количество отходов, образующихся на различных этапах производства не должно превышать 6,5% и это значение составляет разницу между нетто произведенным и брутто примененным.   8.3. Испаряемые газы

Образующиеся в процессе производства газы составляют пар и пентан. Наибольшее количество пентана находится в отводах из впенивателей. Выхлоп убирается вытяжной вентиляцией в атмосферу, где он становится безопасным. На рабочих местах, где установлены вспениватели и имеется максимальная концентрация выхлопа, установленное оборудование должно обеспечивать достаточный отвод газов.
Вытяжное вентиляционное оборудование обеспечивает многократную замену воздуха в помещении и не допускает концентрацию пентана, угрожающую пожаром или взрывом.

9. Безопасность и гигиена труда

На всех стадиях производства пенополистирол не является токсичным и нет необходимости применять средства для вредного производства. В производственных помещениях, в которых имеется повышенная влажность (помещения вспенивателей и форм), пол следует выложить деревянным паркетом. Каждое место следует обеспечить общей инструкцией обслуживания, в которой определяется способ работы и соответствующие предписания, утвержденные службой безопасности труда, работы в соответствии с технологической инструкцией работы на данном оборудовании. Персонал к работе может быть допущен только после ознакомления с правилами технологии, эксплуатации, обслуживания и безопасности труда на данном оборудовании. Во время эксплуатации следует обратить внимание на следующие вопросы:
А. Оснащение рабочих мест общей инструкцией по обслуживанию Б. Подключить систему сигнализации и защиты от возрастания давления пара В. Проводить обслуживание системы трубопроводов пара и воздуха под давлением Г. Во время подачи пара в формы находиться за пультом управления за защитным экраном Д. Проверять состояние пневмотранспорта Е. Запретить курение в производственных и складских помещениях Ж. Проверять состояние вытяжного оборудования З. Не блокировать путей транспортирования и двери Во всех помещениях  следует поместить надписи о запрещении курения, гашения пожара водой
оборудования под напряжением, оборудовать помещения средствами пожаротушения. Во время ремонтных работ в качестве местного освещения применять лампы с напряжением 24В.

10. Обеспечение пожарной безопасности

Объект производства относится к третьей категории объектов по пожарной безопасности. Здание
относится к классу «С», причем помещение склада сырья должно быть класса «А» и иметь огнеупорные двери. Все помещения должны быть оборудованы гидрантами. Кроме того, все помещения должны быть
обеспечены средствами пожарного тушения в количестве не менее: углекислотные огнетушители (по два в каждом помещении), 2 углекислотных агрегата тушения (в помещении бункеров и выдержки блоков), 2 асбестовых тента (по 2 в каждом помещении).

11. Процесс двойного вспенивания гранул из пенополистирола.

Процесс двойного вспенивания гранул применяется для уменьшения расхода сырья, менее 14-15 кг/м3. Процесс заключается в том, что во время первого вспенивания, удельная плотность гранул насыпью находится в пределах 16-18 кг/м3, а после их высушивания проводится повторное вспенивание и удельный вес насыпью составляет 11-12 кг/м3. Гранулы после проведения процесса выдержки предназначаются для формирования изделий с плотностью 12-15 кг/м3. Процесс вспенивания можно проводить многократно и довести плотность до 5-7 кг/м3, однако формование изделий из таких интенсивно вспененных гранул затруднено, так как в них остается небольшое содержание порофора. Также изделия из него характеризуются невысокой стойкостью к механическим воздействиям, когда содержание полимера составляет 0,5-0,7 % от объема, а воздуха соответственно 99,3-99,5% объема. Процесс многократного вспенивания был запатентован еще в 1961 году.

   11.1. Теоретическое обоснование процесса двукратного вспенивания.

Из кинетической кривой вспенивания следует, что процесс проходит интенсивно в течение первых 2-3 минут и масса насыпанных гранул уменьшается с 550 до 25-30 кг/м3 или в 18-22 раза, соответственно увеличивается объем, а при более долгом вспенивании процесс затормаживается, даже может иметь место увеличение плотности гранул. Это связано с потерей порофора при вспенивании. Во время нагревания гранул до температуры вспенивания (около 100°С) находящийся в них порофор-пентан (химическая формула С5Н12, температура кипения – 36,5°С) превращается в пар. Его утечка невелика и для поддержания равновесия давления гранулы расширяются. Основные потери происходят по причине увеличения объема, а главное времени вспенивания. В процессе многократного вспенивания гранул порофор разрежается воздухом, проникающим в гранулы в процессе выдержки. Время двойного вспенивания почти совпадает со временем одинарного вспенивания, поэтому потери порофора одинаковы в обоих случаях. Во всех случаях вспенивания существенна роль пара. Он является дополнительным источником
вспенивания. Благодаря сильной диффузии он проникает в образующиеся микропоры  и приводит в соответствие давление в гранулах с внешним давлением.

   11.2. Процесс двойного вспенивания.

Технологический процесс двойного вспенивания выглядит следующим образом: на первом этапе
вспенивания, проводящейся в атмосфере водяного пара, надлежит довести удельный вес гранул до 16-18 кг/м3. Условиями получения такой интенсивности вспенивания являются соответствующий подбор скорости их дозирования, времени пребывания во вспенивателе или температуры вспенивания посредством использования смеси пара и воздуха. После первой стадии гранулы высушивают на месте в подвешенном состоянии при как можно более высокой температуре и выдерживают на месте. Расчеты по выдерживанию для 1 ступени: температура 15-25°С, время 3-8 часов. Высушенные гранулы повторно поступают во вспениватель и при помощи пара или смеси его с воздухом вспениваются до достижения удельного веса 11-12 кг/м3. Двукратно вспененные гранулы высушивают подобно 1 ступени и направляют в бункеры, в которых их выдерживают. Расчеты по выдерживанию для 2 ступени: температура 15-25°С, время 5-15 часов. После выдержки гранулы предназначаются для формирования блоков. Условия формирования блоков следует подбирать опытным путем, имея в виду повышенную деформируемость гранул при низком удельном весе на сжатие у сформированных блоков.

   11.3. Технология процесса и оснащение

Первое вспенивание Во время этого этапа гранулы должны достичь удельного веса насыпью в пределах 16-18 кг/м3. Для этих целей необходимо подобрать определенные параметры вспенивания. Этого можно достичь посредством:

  • уменьшения уровня засыпания во вспениватель, что приводит, однако, к уменьшению
    производительности
  • уменьшение количества подаваемого пара во вспениватель и тем самым уменьшение температуры во вспенивателе
  • применение смеси пара и воздуха
  • сокращение времени пребывания гранул во вспенивателе посредством увеличения скорости
    дозирования.

Последний вариант является наиболее приемлемым, потому что не уменьшает производительность вспенивателя. Чтобы количество подаваемого через шнек сырья стало меньше (при полном заполнении шнека) при максимальных оборотах надлежит увеличить количество оборотов шнека путем замены ременной передачи.

   11.4. Сушение гранул после первого вспенивания

Процесс сушки проводится в существующих сушилках. Не требуется ее специальная доработка для двойного вспенивания.

   11.5. Выдержка гранул после первого вспенивания

Несмотря на то, что гранулы после первого вспенивания имеют более высокий удельный вес, время выдержки гранул сокращается и составляет 3-8 часов. Как известно, время выдержки гранул меньшего диаметра меньше. Температуры выдержки составляют 15-25°С.    11.6. Второе вспенивание Процесс второго вспенивания проводится аналогично первому. Следует подобрать те же параметры:

  • скорость дозирования
  • температура во вспенивателе

Основными критериями оценки правильности работы вспенивателя является определяемый удельный вес гранул насыпью, а также отсутствие появления пыли по выходу из сушилки. В случае появления пыли из гранул, надлежит уменьшить температуру вспенивания (уменьшить
количество подаваемого пара или обогатить смесь воздухом) или увеличить скорость прохождения гранул (дозирование) через вспениватель путем увеличения оборотов подающего червякового шнека. Вспененные повторно гранулы, в связи с их малым удельным весом, более чувствительны к
механическим повреждениям во время их транспортировки. Поэтому следует уменьшить скорость
транспортировки путем изменения скорости работы вентилятора.

   11.7. Выдержка гранул после второго вспенивания

Из сушилки через инжектор гранулы направляются в существующие бункеры, где происходит процесс диффузии воздуха в образовавшиеся микропоры. Оптимальное время выдержки после второй ступени вспенивания составляет несколько часов в зависимости от размера гранул. Температура выдержки должна составлять, как и во время первой выдержки, в пределах 15-25°С. Время выдержки при одинаковом удельном весе зависит от размера гранул.

   11.8. Процесс формирования блоков

Процесс формирования блоков при двукратном вспенивании не сильно отличается от обычного
процесса. Также следует обеспечить продувку формы, наполненной гранулами. Давление пара во время этой операции должно быть в пределах 0,1-0,2 атмосфер, а время продувки как можно меньшим, в границах нескольких секунд. Расчеты продувки и дальнейшая подача пара должны обеспечивать равномерное нагревание гранул во всем рабочем объеме формы. Давление пара во время формования должно составлять 0,4-0,7 атмосфер в зависимости от качества гранул (удельного веса содержащегося полимера). Время формирования с учетом повышенной чувствительности к механическому воздействию не должно быть большим, потому что это приведет к осыпанию (появлению пыли) блоков, даже во время формирования и далее в процессе охлаждения. Общее время воздействия пара должно составлять 15-40 секунд, время охлаждения 5-10 минут, в
зависимости от температуры формования, а также давления пара, конструкции формы и ее герметичности. Данные должны определяться опытным путем с учетом качества сырья, а также удельного веса после второго вспенивания.

12. Описание и порядок эксплуатации вспенивателя, предназначенного для
ступенчатого вспенивания пенополистирола

    12.1. Описание и порядок эксплуатации

Вспениватель следует устанавливать на твердой ровной поверхности и выравнивать по длине и ширине при помощи уровня. Первой технологической операцией является вспенивание гранул. Процесс вспенивания возможен благодаря порофору, который содержится в гранулах. Во время вспенивания, производимого при помощи водяного пара, подаваемого во вспениватель при температуре 90-100°С (давление пара 0,1 мПа) в монолите полистирола возникает микропористая структура. Водяной пар, подаваемый во вспениватель, играет двойную роль: основную – нагревание и дополнительную – источника вспенивания (благодаря высокой скорости диффузии через стенки микропор), приводит к многократному (до 50 раз) увеличению объема гранул. Во время вспенивания гранулы перемешиваются при помощи механической мешалки с целью предотвращения их слипания. Водяной пар подается во вспениватель при помощи трубопровода к нижней его части. Во вспенивателе гранулы перемешиваются вертикальной мешалкой, состоящей из системы лопастей, предотвращающей слипание гранул. Увеличивающиеся в объеме гранулы перемещаются в верхнюю часть вспенивателя и опускаются через отверстие засыпания, размещенное в верхней части стенки вспенивателя. Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает в горловину (инжектор) пневмотранспорта, который доставляет их в бункеры. Сушилка и транспортная часть приводится в действие теплым воздухом (более 50°С) при помощи
вентиляторов и обогревается паром. В целях возможного регулирования производительности и насыпного веса гранул, вспениватель
имеет: А. Возможность двукратного вспенивания, Б. Регулировку скорости оборотов шнековых дозаторов. Определение насыпного веса является обязанность обслуживающего персонала, который проводит внешний осмотр вспененных гранул. Контрольно-измерительное оборудование состоит из вентилей закрывания и манометра контрольного давления водяного пара на линии до вспенивателя, а также винта, регулирующего обороты червячной передачи.

12.2. Требования по безопасности труда

  • вспениватель может обслуживаться только персоналом, ознакомленным с принципом его действия и устройством, а также с правилами безопасности труда
  • обслуживающий персонал должен соблюдать общие правила безопасности труда, обязательные на предприятии
  • рабочее место должно быть надлежащим образом освещено и быть чистым, а работник, обслуживающий вспениватель, должен работать в одежде и обуви, находящейся в надлежащем состоянии
  • при манипуляциях с паровым вентилем руки должны быть одеты в рабочие рукавицы

Запрещается:

  • открывание дверки главного сборника вспенивателя, а также выполнение внутреннего осмотра сборника во время работы мешалки
  • включение двигателей привода при открытых защитных кожухах системы ременной передачи
  • манипулирование рукой в контрольном лючке червячной передачи при работающем оборудовании.

   12.3. Порядок работ перед началом работы вспенивателя

Перед началом работы вспенивателя необходимо выполнить следующие действия:

  1. Проверить герметичность системы подачи пара по трубопроводу при давлении 0,1 МПа.
  2. Убедится в правильности подключения к электросети.
  3. Проверить состояние защитного кожуха на ременной передаче.
  4. Мусор, попавший в главный сборник, может повредить мешалку и сетку.
  5. Мусор, попавший в сборник засыпания гранул, может повредить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник вспенивателя.

   12.4. Обслуживание во время работ

  1. Тщательно закрыть дверки на главном сборнике вспенивателя.
  2. Осторожно открыть паровой вентиль и нагреть главный сборник в течение 10-15 минут.
  3. Наполнить главный сборник гранулами при помощи червячной передачи. Во время работы сборник (первая ступень вспенивания) должен заполняться автоматически.

3а. Для заполнения во второй ступени вспенивания наполнить бункер второй ступени вспенивания
гранулами, прошедшими через первую ступень при помощи червячной передачи большего диаметра. Бункер второй ступени заполняет себя при помощи вентилятора.

 

  1. Включить двигатель мешалки в главном сборнике.
  2. Включить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник.
  3. Включить пневмотранспорт, а также сушилку.
  4. Следить за текущей работой вспенивателя.

   12.5. Обслуживание по окончании работ

  1. Выключить червячную передачу.
  2. Выключить червячную передачу по опорожнении засыпного сборника.
  3. Перекрыть подачу пара во вспениватель и подать сжатый воздух в целях охлаждения
    сборника.
  4. Выключить двигатель привода мешалки в главном сборнике по охлаждении (примерно через 60 минут).
  5. Выключить вентилятор, а также сушилку.
  6. Выключить подачу электроэнергии главным рубильником.

Каждая остановка вспенивателя требует:

  1. Остановка червячного дозатора.
  2. Отключение подачи пара.
  3. Отключение механической мешалки по охлаждении.
  4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул через дверки во вспенивателе.

   12.6. Порядок действий при аварии (выключение электроэнергии, остановка
мешалки)

Требует немедленного отключения подачи пара и включения подачи сжатого воздуха с целью
охлаждения гранул. Невыполнение этих правил может привести к слипанию гранул, находящихся внутри в агломерат, что может повредить оборудование привода вспенивателя. Возобновление работы вспенивателя после аварийной остановки может производиться после опорожнения находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя

Как делают пенопласт (технология изготовления, производство пенополистирола)

Рассмотрены все этапы технологии производства пенопласта. Перечислено оборудование, необходимое для изготовления этого материала. Даны рекомендации, с которыми нужно обязательно ознакомиться перед покупкой.


Многие из нас не раз встречали пенополистирол, пробовали его на ощупь, что-то изготавливали из него, использовали его в строительстве, для обустройства дома. Однако далеко не все знают, какова технология изготовления пенопласта, каковы ее особенности.

Как ни странно, но в производстве этого материала нет ничего сверхсложного. И примечательно то, что сейчас на рынке появилось довольно много некачественного пенополистирола, который изготовлен без учета соответствующих норм и правил.

Некоторые умельцы умудряются создать небольшую производственную линию даже в обычном гараже. Да, не удивляйтесь.

И это нужно обязательно учитывать при покупке — не все Васи Пупкины строго придерживаются предписанных технологических норм. Да и какие нормы могут быть в гараже?

Итак...

Как изготавливают пенопласт

Ранее мы рассказывали, что такое пенополистирол. Помним, что этот материал состоит из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Значит — процесс изготовления должен включать вспенивание материала.

Так и есть: процесс вспенивания — один из важных в производстве пенополистирола.

Однако это еще не всё.

Рассмотрим:

Этапы технологии изготовления пенопласта

Обычно процесс включает в себя:

Теперь детальнее:

1. Вспенивание. В ходе выполнения этого процесса сырье помещают в специальную емкость (пенообразователь), где под действием давления (используется парогенератор) гранулы увеличиваются примерно в 20-50 раз. Операция выполняется в течение 5 минут. Когда гранулы достигают необходимого размера, оператор выключает парогенератор и выгружает вспененный материал из емкости.

2. Сушка полученных гранул. На данном этапе главная цель — удаление лишней влаги, оставшейся на гранулах. Делается это с помощью горячего воздуха — он направляется снизу вверх. При этом для лучшего просушивания гранулы встряхиваются. Этот процесс также длится недолго — около 5 минут.

3. Стабилизация (отлеживание). Гранулы помещают в бункеры, где и проходит процесс вылеживания. Продолжительность процесса — 4...12 часов (зависит от температуры окружающего воздуха, величины гранул).

Важное примечание: технология изготовления пенополистирола может исключать 2-й этап (сушку). В таком случае стабилизация (отлеживание) будет длиться дольше — до 24 часов.

4. Выпекание. Этот этап производства пенопласта часто называют формованием. Суть заключается в том, чтобы соединить между собой полученные ранее гранулы. Для этого они помещаются в специальную форму, после чего под давлением и под действием высокой температуры водяного пара проходит процесс спекания гранул. Длится примерно 10 минут.

5. Созревание (вылеживание). Цель — избавить полученные листы пенополистирола от лишней влаги, а также от оставшихся внутренних напряжений. Для этого листы располагают в свободном месте производственного цеха на несколько суток. В ряде случаев созревание может проходить до 30 суток.

6. Резка. Изготовленные блоки пенопласта кладут на спецстанок, на котором блоки разрезаются на листы соответствующей толщины, длины, ширины. Этот производственный процесс выполняется с помощью нихромовых струн, нагретых до определенной температуры. Соответственно, проводят как горизонтальную, так и вертикальную резку блоков.

Вот так делают пенопласт.

Разумеется, после перечисленных 6-ти этапов может выполняться 7-й этап — переработка оставшихся обрезков. В результате чего они смешиваются с другими гранулами, которые потом будут подвергаться тем же процессам — спеканию, вылеживанию...

Оборудование, которое используется в ходе производства пенополистирола, показано в виде таблицы:

Технология изготовления пенопласта напрямую влияет на качество

Как мы говорили выше, сейчас рынок наполнен немалым количеством низкокачественного материала. Его могут производить в гаражах, каких-то складских помещениях.

Но основная проблема заключается не в том, где изготавливают материал (хотя окружающая среда также влияет на качество), главная проблема — не соблюдение всех правил изготовления пенопласта.

Какие могут быть отклонения от правильного производства пенополистирола?

Самые различные — начиная от некачественной грануляции и заканчивая плохой, неточной нарезкой блоков пенопласта на листы.

Некоторые умники вообще не проводят как таковую стабилизацию, вылеживание. Для них важна исключительно скорость изготовления пенополистирола.

«Чем больше — тем лучше — больше денег заработаем!»

Из-за этого характеристики пенопласта сильно ухудшаются:

  • он может получиться хрупким, непрочным,
  • гранулы могут быть плохо соединены между собой,
  • плотность может быть неравномерной.

Это может также происходить из-за низкокачественного, неисправного оборудования, которое использовалось при производстве — вспениватели, сушильные установки, компрессоры, парогенераторы и т.д.

И еще немаловажный момент: при плохой технологии изготовления пенопласт может иметь резкий, неприятный запах. Возможна такая картина: привезли новенькие листы пенополистирола домой, уложили в гараж или другое помещение и... вскоре услышали, что помещение наполнилось каким-то едким, неприятным запахом.

Это очень плохо. Это значит, что пенопласт еще во всю «парит», выделяя вредные вещества. Особенно опасно, когда такой низкосортный материал складывается в жилых помещениях.

Выводы по изготовлению пенопласта

  1. Технология довольно проста, но требует обязательного соблюдения всех предписанных норм и правил.
  2. Материал (который внешне будет похож на качественный) можно получить даже при значительных отклонениях от правил производства. И этим пользуются «кустарные» фирмы (нехорошие люди).

Поэтому: покупайте только продукцию надежных, проверенных производителей (которые следят за качеством). Проверяйте наличие у продавцов соответствующих сертификатов качества.

Теперь вы знаете, как делают пенопласт, знаете основные особенности технологии изготовления и какому материалу нужно отдавать предпочтение. Успехов!

Экструдированного производство пенополистирола : линия по производствуСтройкод

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Методом экструзии можно получить материал, более хороший для изолирования, прочный и устойчивый к влаге.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

Технологический процесс изготовления сырья подразумевает добавление антипрена, для препятствия возгорания пенопласта. Следует заметить, что антипрен добавляется не во всех случаях, поэтому при покупке изделий из пенопласта стоит уточнять этот факт.

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

Стоит учесть, что при повторном вспенивании плотность материала уменьшается.

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

  1. Предвспениватель.
  2. Сушильная установка.
  3. Блок-форма для пенопласта.
  4. Установка вакуумирования.
  5. Вентилятор пневмотранспорта.
  6. Станки для резки.
  7. Станок фрезерной кромки.
  8. Компрессор.
  9. Электродный паровой котел.
  10. Бункер выдачи-раздачи.
  11. Паронакопитель.
  12. Дробилка пенопласта.
  13. Склеивающий пресс.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

  • Камеры, разделенные на отсеки.
  • Формовочная камера.
  • Устройство выталкивания готового блока.
  • Устройство закрывания формовочной камеры.
  • Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

  • Комплексная.
  • Горизонтальная.
  • Вертикальная.

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

Компрессор

Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

  • Парогенератор.
  • Питательный бак.
  • Насосную установку.
  • Трубопроводы.
  • Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Дробилка пенопласта

Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.

Технология производства пенопласта | Delo1

 

Пенопласт полистирольный ГОСТ 15588-86 (скачать 102К)

Пенополистирол - белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха, является отличным тепло - звуко изолятором. 
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ - экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 60 лет. 
Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ, не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности (100 лет минимум). 


Пенополистирол производят в огнестойком (самозатухающем) исполнении.

Горючесть пенополистирола по ГОСТ 15588-86
1. Начало процесса усадки пенополистирола

85 - 90°C 

2. Начало плавления

240°C  

3. Начало процесса термодеструкции пенополистирола с выделением газообразных продуктов 280-290°C 
4. Температура возможного воспламенения пенополистирола 360-380°C

Влага не влияет на теплоизолирующие свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени, что позволяет широко использовать пенополистирол также и в пищевой промышленности. 


Пенополистирол отлично переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, цемента, гипса, извести, воды и всякого рода грунтовых вод. Температура окружающей среды не оказывает отрицательного влияния на физические и химические свойства пенополистирола


Пенополистирол очень хорошо "держит" тепло. Закладка пенополистирола  в наружные стены жилых домов позволяет в несколько раз снизить теплопотери. 12 см пенопласта соответствуют по своей теплопроводности: 50см дерева, 180см  кирпича, 4м бетона!

 

Пенопласт (пенополистирол) применяется:

Для тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок. Пенополистирол также незаменим при утеплении трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильниках, транспортных вагонах, автофургонов,  для упаковки продукции при транспортировке, для теплоизоляции наклонной кровли.

 

 

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).  
Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики. При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются). Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности. Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды. Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.

 

2. Вылеживание. 
После вспенивания гранулы подаются пневмотранспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа. За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

 

3. Формовка.  
После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта. Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

 

4. Резка. 
После того, как блок пенопласта  достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.  
 

Упрощенная технологическая схема производства пенопласта.

 

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:  
- полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С  
- вода  
- электроэнергия  
- пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

               Схема химических процессов производства пенополистирола               

 

 

Производство пенопласта - безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта  в количестве 5-10% от свежего сырья.

Для лучшего представления о технологии производства пенополистирола Вы можете посмотреть видео ролик.

Изготовление высококачественных изделий из пенопласта по выгодным ценам

Производство изделий из пенопласта (пенополистирола) любой сложности, формы и размера

Изделия из пенопласта, а также пенополистирола, в том числе экструдированного пенополистирола, широко используются в сфере рекламы для внутреннего и внешнего декора, создания муляжей, скульптур и других фигурных конструкций.

Каждое пенопластовое изделие отличается незначительным весом, эксклюзивным внешним видом, высокими геометрическими показателями и четкостью линий.

Купить высококачественные изделия из пенополистирола, пенопласта и экструдированного пенополистирола вы можете на страницах сайта компании «Русский Пенопласт».

Чтобы заказать пенопластовое изделие, достаточно связаться с сотрудниками компании по контактному телефону, или же воспользоваться услугой «Обратный звонок».

Если вас интересует цена изготовления конкретного изделия из пенопласта – воспользуйтесь удобной онлайн-формой «Заявка на расчет», прикрепив фотографию или эскиз требуемого пенопластового изделия, и мы рассчитаем стоимость в течение 30 минут.

Особенности производства изделий из пенополистирола

Компания «Русский Пенопласт» применяет современное оборудование для изготовления изделий из пенопласта. В частности, для резки пенополистирола нагретой струной в формате 2D и даже 3D используется станок «Супер Макси» СРП-3222.

Технология производства пенопластовых изделий предполагает выполнение следующих операций: наши специалисты загружают в компьютер 3D модель, после чего станок переходит к вырезанию представленной фигуры. Если объект имеет очень большие размеры, то его вырезают частями. Далее скульптор соединяет полученную заготовку так, чтобы на ней не было видно никаких стыков и швов.

Для изготовления изделий из пенопласта мы используем материалы известных брендов, таких как Dulux, Tikkurila, Marshall и других. По каждому имеются сертификаты качества.

В зависимости от характера эксплуатации изделия из пенопласта, оно покрывается либо акриловой краской, либо специализированным пигментом. Второй вариант подходит для конструкций долговременного использования, так как такое покрытие выдерживает большие перепады температуры и поддается чистке.

Почему купить пенопластовые изделия в «Русский Пенопласт» выгодно?

Нам под силу изготовление изделий из пенопласта по рисунку или фотографии заказчика. В компании «Русский Пенопласт» работают скульпторы с более чем 20-летним опытом, которые являются победителями международных конкурсов и создали множество шедевров не только в РФ, но и в Европе. Поэтому нам доступно производство изделий из пенопласта (пенополистирола) любой сложности и размера.

Нашими преимуществами перед конкурентами являются качество выполненной работы и пунктуальность. Каждый этап производства изделий из пенопласта согласовывается с клиентом, в том числе цветовое решение продукции.

Своим заказчикам мы предоставляем полную RAL-палитру (больше 250 оттенков). Все это позволит вам купить эксклюзивные изделия из пенопласта.

Нашу продукцию заказывают разные компании, начиная от небольших фирм, заканчивая известными крупными корпорациями. Мы открыты для каждого клиента. Работаем не только в пределах Федерации, но и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Любой желающий может ознакомиться с нашим производством пенопластовых изделий, а также посетить наш офис.

От чего зависит цена на изделия из пенопласта?

Стоимость конкретного изделия из пенопласта рассчитывается индивидуально, так как зависит от многих факторов: вида используемого материала, сложности формы, типа покраски, глубины детализации и пр.

На сайте нашей компании вы можете заказать расчет цены абсолютно бесплатно. В размещенную на сайте онлайн форму можно загружать изображения и схематические чертежи желаемой конструкции. Это позволяет более точно определить стоимость будущего изделия из пенопласта (пенополистирола).

Выгоды от сотрудничества с компанией «Русский Пенопласт»

  • Экономия. Наша компания готова установить ценовую планку ниже, чем любой из конкурентов. Знаете, где дешевле? Приходите, и мы изготовим изделия из пенопласта по сниженной цене, а при повторном обращении в «Русский Пенопласт» вам обеспечена скидка на 10% и более.
  • Пунктуальность и надежность. Мы не срываем сроки производства. Вы можете быть уверены, что изготовление и доставка пенопластовых изделий осуществится в заранее оговоренное время.
  • Приятное впечатление от сотрудничества. Наши специалисты вежливые, услужливые и не навязчивые.

Если вы желаете купить изделия из пенопласта или уточнить особенности нашей работы, достаточно позвонить по указанным на сайте телефонам или воспользоваться функцией «Заказать звонок». Менеджеры всегда готовы провести консультацию, сделать предварительный расчет стоимости изготовления, а также произвести 3D-моделирование будущего изделия из пенопласта совершенно бесплатно!

Изготовление и производство пенопласта листового, пенополистирола, заказ пенопласта в любом количестве

Пенопласт – это материал, предназначенный для утепления помещений, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Этот материал, в рамках своих свойств и качеств, не имеет аналогов на российском рынке.

Пенопласт очень легкий, это обусловлено тем, что основной объем занимает газ, плотность же материала значительно ниже. Что также способствует широкому спектру его применения.

Области применения:

  • Утепления стен строения, для повышения теплоизолирующих показателей.
  • Звукоизоляция стен, межквартирных и междуэтажных перекрытий.
  • Конструкционный отделочный и строительный материал (декоративные изделия).
  • Изготовление поплавков, спасательных поясов, бакенов, легких лодок.
  • Упаковка продуктов питания, посылок, электротехники.
  • Наружная реклама.
  • и другие.

Преимущества:

  • Жароустойчивость. Большим плюсом в применении данного материала является его жароустойчивость. Температура вспыхивания в два раза превышает температуру вспыхивания древесины. Пенопласт не является токсичным, не плавится и не «дышит». Возгорание может произойти только при непосредственном контакте с огнем, более того если непосредственного контакта больше нет материал затухает через 4 секунды.
  • Устойчивость к высокому давлению. Способен годами выдерживать давление и деформацию, не изменяя своих физических свойств, и не разрушаясь. Например, пенопласт применяют при строительстве взлетно-посадочной полосы для самолетов.
  • Долговечность. Прослужить долгие годы. Данное свойство было проверено в ходе лабораторных исследований. Может выдержать кратковременные перепады температуры от низких в – 180 градусов до высоких – в + 95 градусов.
  • Удобство. Пенопласт легкий в работе материал, не требует специальных навыков или оборудования.
  • Устойчив к воздействию кислот, минеральных масел, щелочей и воды.
  • Не содержит питательных вещество для микроорганизмов и бактерий.
  • Легко склеивается при помощи клея, цементных и гипсовых растворов.
  • Является экологически чистым материалом, не образует пыль, не имеет запаха.
  • Не является токсичным, не содержит пагубных для озонового слоя веществ.

Пенопласт – это материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами, отличными характеристиками и преимуществами при низкой себестоимости.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S Тирол (EPS) - белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан - полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.


Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные валики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартные формы (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS - легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) - EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 - 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    ASTM C578 Стандартные технические условия для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность - Гибкое производство делает пенополистирол универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров - EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне окружающих факторов. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (psi) Предел прочности (psi) Прочность на сдвиг (psi)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства - Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение - EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость - Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению - EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость - EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) - это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства

  • Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью машин с горячей проволокой или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

  • Пенообразователь EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом

  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.

  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .
  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет

  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара

  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта - основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS - безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS - Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов - углерода, водорода и кислорода - и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Грануляция - пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание - материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия - материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковочную продукцию или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!


Источник: Moore Recycling Associates

Формовочный пенополистирол (EPS)

Эта страница процесса любезно спонсируется компаниями-членами BPF EPS Packaging Group

Недвижимость

Долговечный
Исключительная долговечность означает, что он может эффективно защитить широкий спектр товаров.Нет потери прочности во влажных условиях, что делает пенополистирол идеальным для пищевых продуктов. Тот факт, что материал влагостойкий, также означает, что соблюдаются высочайшие гигиенические требования.

CD-проигрыватель в защитной упаковке

Облегченный
EPS на 98% состоит из воздуха. Благодаря чрезвычайно низкому весу его использование в качестве упаковочного материала сводит к минимуму общий вес продукта.Это снижает транспортные расходы по сравнению с другими упаковочными материалами. В свою очередь, это означает, что расход топлива на транспорте улучшается, а выбросы транспортных средств сводятся к минимуму. Все это способствует снижению глобального потепления.
Изоляция
Теплоизоляционные свойства помогают сохранять продукты свежими по всей цепочке сбыта. Он широко используется для упаковки рыбы и лотков с семенами, где низкие потери тепла способствуют росту растений.

Обзор

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений.Однако его основное применение - это защитная упаковка для бытовой электроники и бытовой техники. Его отличные теплоизоляционные и механические свойства защиты делают его идеальным для упаковки рыбы и других пищевых продуктов. EPS также применяется в садоводстве в качестве лотков для семян.

Превосходная амортизирующая способность упаковки из пенополистирола обеспечивает защиту широкого спектра продуктов. Кроме того, его сопротивление сжатию означает, что EPS идеально подходит для штабелирования упаковочных товаров.Когда безопасность превыше всего, EPS приходит на помощь. Он используется в производстве детских автокресел и велосипедных шлемов, где жизненно важны его защитные качества, прочность и амортизация.

Процесс производства и формования
В отличие от других процессов термопласта, производство изделий из пенополистирола требует, чтобы сырье было предварительно кондиционировано перед окончательным процессом формования с механической обработкой.
Сырье (также известное как «вспенивающийся полистирол» или «шарик») имеет семечковую форму и внешне похоже на сахар.
Процесс конвертации осуществляется в три этапа:
Предварительное расширение
Крошечные сферические шарики полистирола расширяются примерно в 40 раз от их первоначального размера с использованием небольшого количества пентана (обычно 5% по весу) в качестве вспенивателя. Этот процесс включает нагревание шариков с использованием потока пара, который вызывает кипение вспенивающего агента и, таким образом, формируются соты из закрытых ячеек.
Созревание
По мере охлаждения материала пентан разжижается, и внутри шарика образуется частичный вакуум. Гранулы возвращают в резервуар для хранения примерно на двенадцать часов, чтобы позволить выровнять перепад давления, давая стабилизированные гранулы.
Окончательная формовка
На этой заключительной стадии предварительно расширенные стабилизированные шарики повторно нагреваются паром в форме. Происходит окончательное расширение, и шарики сливаются, образуя форму.Это также может быть использовано для формирования больших блоков, которые можно разрезать до необходимой формы, например, панели, доски, цилиндры и т. Д. В этой окончательной форме EPS на 98% состоит из воздуха.
Машины и инструменты
Компоненты формуются в алюминиевых пресс-формах. Обычно они имеют мужскую и женскую форму, причем форма между двумя половинами формы является формой, которую производят.

Пресс-форма вставляется в пресс, который может вводить пар из-за каждой половины инструмента.Пар вводится через небольшие отверстия с прорезями, которые были обработаны в пресс-форме при ее изготовлении.


Доски для серфинга и защита тела из литого eps.

Защита головы отлита в eps.

Флаконы с лекарствами в защитной упаковке.

EPS и окружающая среда Упаковка

EPS представляет собой термопластичный полимер на основе стирола (который также встречается в природе в таких продуктах, как клубника и кофейные зерна.) Он не содержит и никогда не содержал ХФУ или ГХФУ. Небольшая часть используемого углеводородного вспенивателя легко разлагается в атмосфере, и в результате EPS не оказывает вредного воздействия на озоновый слой.

О Группе упаковки из пенополистирола БПФ
Группа упаковки из вспененного полистирола (EPS) является частью Британской федерации пластмасс и представляет более 85% всей индустрии формования из пенополистирола в Великобритании.

Целью Группы является повышение осведомленности о превосходном сочетании защиты, рентабельности и экологических характеристик, которое может предложить EPS.Другой целью является увеличение объемов переработки использованной упаковки из пенополистирола и повышение осведомленности о существующих схемах переработки посредством программы информационных бюллетеней и семинаров.

Свяжитесь с поставщиком пластиковой упаковки

Если вы ищете поставщика пластиковой упаковки, укажите свои данные ниже, и BPF отправит их от вашего имени наиболее значимым компаниям в отрасли пластмасс, которые свяжутся с вами напрямую и сообщат более подробную информацию.

Пенополистирол (EPS)

EPS

EPS - это жесткий вспененный термопластический материал с закрытыми порами. Он изготовлен из твердых бусин полистирола. Расширение достигается за счет небольшого количества газа, содержащегося в шарике полистирола. При подаче тепла в виде пара газ расширяется, образуя закрытые ячейки EPS.Эти ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола. Бусины из больших блоков EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для придания индивидуальной формы.

ПРИЛОЖЕНИЯ

EPS имеет множество применений, включая защиту небольших электрических компонентов, крупных предметов, таких как холодильники с морозильной камерой, и множество применений для защиты продуктов питания от повреждений на различных этапах производства и отгрузки. Он используется в рыбной промышленности для упаковки охлажденных продуктов и в сельскохозяйственном секторе для лотков с семенами и упаковки фруктов и овощей.

НЕДВИЖИМОСТЬ

Легкий вес: EPS на 98% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Это очень мало увеличивает вес упаковки, поэтому транспортные расходы и выбросы топлива сведены к минимуму.

Прочность: ячеистая матрица из 2% полистирола обеспечивает исключительную ударопрочность. Превосходная амортизация упаковки из пенополистирола гарантирует защиту продукции.

Изоляция: теплоизоляционные свойства пенополистирола помогают сохранять пищу свежей и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.EPS имеет пониженную теплопроводность с плотностью около 28-45 кг / м3. Поэтому он действует как изолятор, сохраняя продукты холодными или теплыми в зависимости от области применения.

Универсальность и простота маркировки: EPS может иметь индивидуальную форму для защиты мельчайших электрических компонентов или самого большого холодильника с морозильной камерой. Это уменьшает количество необходимой упаковки, что приводит к экономии места, расходов на распространение и повреждение товаров. Он может быть четко обозначен содержимым или логотипом компании, а этикетка может быть прикреплена непосредственно к упаковке.

Гигиенично и безопасно: EPS нетоксичен и химически инертен. На нем не могут расти грибы и бактерии.

Водонепроницаемость: EPS нерастворим и негигроскопичен.

Низкое воздействие углерода: Чистые производственные технологии означают минимальные затраты энергии и воды без производственных отходов.

Экономичность: Высокоэффективное производство и локализованные производственные подразделения означают, что это недорогое, проверенное решение.


ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ


Защитные свойства EPS помогают снизить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок.Это экономит ресурсы энергии, материалов и транспорта.

Использование EPS помогает предотвратить порчу пищевых продуктов. Благодаря своей вспененной природе, он защищает пищевые продукты и предотвращает повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы к вилке, обеспечивая доставку множества различных продуктов к продавцу или потребителю в идеальном состоянии.

EPS не содержит HFC, CFC и HCFC, а в качестве вспенивающего агента используется пентан. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления * (ПГП) менее пяти.(ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.)

EPS чрезвычайно легкий. Это помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.
Стирол, используемый при производстве пенополистирола, естественным образом встречается во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.
Производство EPS - это процесс с низким уровнем загрязнения.Пар - ключевой ингредиент, и вода используется много раз. В этом процессе нет отходов, так как все обрезки или браки используются повторно.

Только 0,1% от общего потребления масла используется для производства EPS.

Углеродный след EPS ниже, чем у многих других упаковочных материалов, используемых сегодня.

КОНЕЦ ЖИЗНИ

EPS может быть успешно восстановлен и переработан там, где есть оборудование. Однако из-за того, что он чрезвычайно легкий, в настоящее время он не перерабатывается в мировом масштабе.

Там, где в настоящее время нет инфраструктуры для рециркуляции, это идеальный кандидат для использования энергии из схем утилизации отходов из-за ее высокой теплотворной способности.

EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным исходным материалом для схем EfW. Сегодня они составляют всего 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что их намного больше из-за их громоздкости!

Ключевым преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж / кг), аналогичную природному газу - 48 000 кДж / кг.

отходов EPS, помещенных в мусорные ведра одного домохозяйства в Великобритании в течение одного года, содержат достаточно энергии для нагрева воды для 500 ванн или для того, чтобы телевизор оставался включенным в течение 5 000 часов.

При этом методе обращения с отходами EPS также отсутствуют токсичные выбросы, поскольку он сжигается на современных предприятиях при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкий уровень нетоксичной золы. Эти выбросы менее опасны, чем типичный походный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW имеют какое-либо влияние на здоровье населения.

Выбросы

EfW строго контролируются, и «Стратегия правительства Великобритании по утилизации отходов для Англии 2007» не предусматривает «убедительных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.

BPF настоятельно рекомендует в тех случаях, когда переработка упаковочного продукта невозможна, его следует отправлять на завод EfW, где рекуперированная энергия будет обеспечивать столь необходимую электроэнергию местного производства.

Пенополистирол (EPS) Цена и рынок

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) - это общее промышленное название, используемое для белого жесткого материала, сделанного из шариков пенополистирола.Это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта, изготовленный из твердых шариков полистирола.

Гранулы EPS расширяются и, наконец, формуются в более крупные блоки EPS, которые в дальнейшем используются для изготовления стен, крыш, полов, подвесных пространств и архитектурных форм.

Он предлагает высокие значения R для теплоизоляции, гибкости при проектировании, стабильности размеров, устойчивости к влагопоглощению и предотвращает физическую деградацию. Это экономичный и простой в использовании строительный материал.

EPS обычно используется в виде пены. Слово «пенополистирол» часто используется для описания пенополистирола. Это своего рода торговая марка этого вспененного материала. Наиболее распространенные изделия из пенопласта, используемые в повседневной жизни, включают кулеры, транспортировщики вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковку коробок и даже чашки, используемые в разных местах для кулеров для воды.

Тенденция цен на пенополистирол

Как производится пенополистирол?

Производится из мономера стирола.Это в первую очередь производное этилена и бензола и производится с использованием процесса полимеризации, в результате которого образуются сферические слои полистирола. Чтобы способствовать расширению материала, обычно во время процесса добавляют углеводород с низкой температурой кипения (газ пентан).

Производится в три этапа

  • Предварительное расширение - При контакте с паром предварительный вспенивающий агент, присутствующий в шарике полистирола, начинает кипеть, и шарики расширяются в 40-50 раз по сравнению с их первоначальным объемом.
  • Кондиционирование- После процесса расширения шарики проходят период созревания для достижения равновесия температуры и давления.
  • Moulding- Позже шарики помещаются в форму и повторно нагреваются паром. Предварительно вспененные шарики расширяются больше, чтобы полностью заполнить полость формы и сплавиться вместе.

Два процесса формования, используемые при производстве EPS

  • Black Moulding- Он используется для производства больших блоков EPS, которые в дальнейшем можно легко разрезать и изменять форму в соответствии с требованиями пользователя.Эти блоки используются как для упаковки, так и для строительства.
  • Формовка по форме - Используется для производства деталей, требующих индивидуальной конструкции. Обычно этот процесс используется для упаковки электронных продуктов, где в основном используется формованный пенополистирол.

Прогноз мирового рынка пенополистирола

Прогнозируется, что к 2022 году рынок EPS вырастет более чем на 18 млрд долларов США. Согласно отраслевому анализу, в 2016 году объем рынка составил около 16 млрд долларов США, а к 2020 году он превысит 17 млрд долларов США.Этот рынок материалов из пенополистирола быстро растет в течение последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.

Сегментация рынка Рынок

EPS можно сегментировать по заявкам и материалам.

На основании заявки :

  • Упаковка
  • Строительство
  • Другие приложения (слайдеры, доски для серфинга, дома, кондиционеры и т. Д.)

На основе Материал:

Драйверы рынка

Основными движущими силами рынка являются растущие отрасли строительства и упаковки в развивающихся странах.Он также широко используется в строительном секторе из-за его подходящих свойств (легкость, удержание влаги, звукоизоляция, долговечность и т. Д.).

Упаковка стала основным сектором, способствующим росту рыночного спроса на пенополистирол во всем мире. Поскольку он обладает такими свойствами, как ударопрочность, сохранность потребляемого продукта в свежем виде и сохранение его качества в течение более длительного времени и т. Д., Которые наиболее подходят для упаковочного сектора.

Увеличение использования пенополистирола в фармацевтической промышленности для безопасного хранения продуктов и предотвращения общих изменений окружающей среды также способствует росту рыночного спроса.

Региональный прогноз

Мировой спрос на материал EPS разделен на семь основных регионов, включая Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Западную Европу, Восточную Европу, Японию и Ближний Восток, Африку.

Среди этих азиатско-тихоокеанских регионов основная доля рыночного спроса связана с развивающейся упаковочной промышленностью в этих регионах, за которой следует Северная Америка из-за высокого спроса на упаковку электронных товаров.

Ограничения

Рост рынка EPS может сдерживаться несколькими факторами, такими как волатильность цен на сырую нефть и наличие высокоэффективных альтернатив, таких как Rockwool (широко используемый по сравнению с EPS).

Ключевые участники рынка

На рынке пенополистирола доминируют некоторые крупные игроки, включая Dow Chemical Company, Total S.A., BASF SE, ACH Foam Technologies Inc., Synbra Holding BV, Synthos S.A., SABIC, Kumho Petrochemical и Flint Hills Resources LLC.

Свойства пенополистирола

EPS является обычно предпочтительным термопластическим материалом на протяжении более полувека благодаря его характеристикам, технической универсальности и экономической эффективности.Он широко используется в повседневных приложениях. Его легкий вес, прочность, теплоизоляция, долговечность и другие свойства делают его пригодным для множества применений.

Основные свойства пенополистирола

Lightweight- Это чрезвычайно легкий материал, так как он на 95% состоит из воздуха. Это свойство делает его подходящим материалом для упаковочной промышленности, поскольку он не увеличивает вес продукта и снижает транспортные расходы.

Durability- Прочность этого материала делает его эффективным и надежным видом пластика, используемого для упаковки различных товаров.Он не имеет запаха и не токсичен, а клеточная структура делает его более стабильным. Это увеличивает ценность продукта.

Влагостойкость - Это материал с закрытыми порами, который плохо впитывает воду. EPS - идеальный материал для охлаждающих цепей, поскольку он не теряет своей прочности даже во влажных условиях. Гигиенические требования легко выполняются, так как материал обладает высокой влагостойкостью. Благодаря этому свойству он также используется для рыболовных поплавков и буев для пристаней для яхт.

Даже если этот материал продолжает подвергаться длительному насыщению водой, он сохраняет баланс, сохраняя свой размер, форму, структуру и внешний вид с небольшим снижением его тепловых характеристик.

Амортизация - Он предлагает отличную форму амортизирующего свойства, что делает его лучшим упаковочным материалом для ряда продуктов, включая бытовую технику, электронную продукцию, компьютеры и химикаты.

Thermal Efficiency- Высокая тепловая эффективность материала EPS очень полезна при упаковке термочувствительных продуктов.Продукты, хранящиеся в контейнерах из пенополистирола, имеют более длительный срок службы даже при температурах выше или ниже окружающих. Он также защищает продукт даже от резких изменений температуры и климата во время транспортировки.

Примером термочувствительных продуктов, для которых требуются контейнеры из пенополистирола, являются: морепродукты, свежие продукты, фармацевтические препараты и различные медицинские продукты

Универсальность- Его можно использовать для изготовления почти любой формы и размера, так как его можно легко разрезать и придавать форму в соответствии с требованиями.Он также производится с различной плотностью с различными физическими свойствами в соответствии с требованиями продукта. Его совместимость с большим количеством продуктов также помогает увеличить его ценность по сравнению с другими альтернативами.

Простота использования - EPS считается самым простым материалом, особенно в строительной отрасли. Обычно он представлен в виде листов, которые можно легко формовать, или блоков большой формы в соответствии с требованиями.

Физические свойства
  • Плотность, фунт./cu.ft. - 0
  • Прочность на сжатие, psi . 31–37
  • Предел прочности при растяжении, p.s.i. - 58-61
  • Термическое сопротивление, Р / дюйм. - 2

Электрические свойства

Диэлектрическая прочность материала EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм . На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость материала составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5 × 10-4 при 1 МГц и менее 3 × 10-5 при 400 МГц.

Формованный пенополистирол можно обрабатывать некоторыми антистатическими веществами, которые используются в электронной промышленности и военной упаковке.

Химическая стойкость

EPS обладает высокой устойчивостью к воде и водным растворам солей, кислот и щелочей. Обычно он несовместим с органическими растворителями. Ультрафиолетовое излучение до 120-140F оказывает незначительное влияние на форму материала. Обычно это вызывает пожелтение и рыхлость материала, но не влияет на его физические свойства.

Применение пенополистирола

Это применимо к множеству рынков конечных пользователей в различных формах. EPS используется для производства полуфабрикатов и готовой продукции. Полуфабрикаты из пенополистирола:

Лист вспененного полистирола

EPS материалов в очень больших масштабах используются для производства листов пенопласта по всему миру. Эти листы просты в использовании, поскольку их можно легко разрезать, формовать или изменять форму в соответствии с требованиями использования.

Характеристики

EPS, включая легкий вес, простоту работы, превосходную R-ценность, сильную влаго- и водостойкость и т. Д., Подтверждают его пригодность, особенно в упаковочном секторе.

Листы пенополистирола

широко используются для изоляции стен, кровли, черновых полов, транспортировки медицинских изделий и даже для транспортировки скоропортящихся материалов.

Изоляция из пенополистирола

Сегодня, благодаря целям устойчивого развития и энергоэффективности, ориентированным на дизайн, использование изоляции приобретает все большее значение, чем когда-либо.Есть разные способы утепления здания. Три наиболее универсальных варианта жесткой изоляции: пенополистирол, используемый для кровли, стен, пола, грунтовых покрытий и геопенопласта.

Пена

EPS - это вид изоляции, который наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и конструкционных изоляционных панелях. Пенополистирол экономичен, а также соответствует всем необходимым строительным и энергетическим нормам.

Плюсы и минусы утеплителя EPS

Использование изоляционного материала EPS имеет определенные преимущества и недостатки:

Плюсы

  • Долгосрочная и стабильная R-Value.
  • Предотвратить рост плесени или грибка.
  • Легко перерабатываются.
  • Изоляционные материалы
  • EPS можно размещать ниже уровня земли.
  • Их также можно использовать для перевернутых сборок.

Минусы

  • Воздействие солнца может испортить продукт.
  • Материалы на основе растворителей могут вызвать серьезные повреждения.
  • Температура выше 250 градусов по Фаренгейту может расплавить полистирол.
  • Они несовместимы с некоторыми видами термопластов, что может привести к необратимой деградации.
  • Он легко воспламеняется и требует правильного размещения.

EPS обычно используется для домашнего обертывания или с продуктами, которые обеспечивают заводское ламинирование. R-значение, обеспечиваемое этими изоляционными порциями EPS, не ухудшается легко. Изоляция из полистирола также используется в системах кровли из асфальта с некоторыми положениями для защиты теплоизоляции и продуктов на основе растворителей.

Рыночные приложения EPS Материал

EPS, обычно используемый в виде листов EPS, имеет широкий круг пользователей в различных отраслях конечного сегмента в соответствии с требованиями.Вот некоторые известные отрасли, использующие эту форму полистирола:

Приложения для упаковки

EPS - преобладающий материал в упаковочной промышленности, применимый во многих сферах применения благодаря своим благоприятным характеристикам. В скоропортящихся продуктах, таких как яйца, мясо, рыба и птица, даже в холодных напитках и при приготовлении еды, используются упаковочные материалы из пенополистирола, чтобы продукт оставался свежим и безопасным.

Материал

EPS был признан основным универсальным экономичным решением для упаковки пищевых продуктов и товаров во всем мире.

Строительство и изоляция Смолы

EPS являются одними из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Изоляционные пены широко используются в крышах, полах, стенах с закрытыми полостями и т. Д. Благодаря отличному соотношению цены и качества в настоящее время они также используются в понтонах и строительстве дорог.

Эти пены также используются в гражданском строительстве и в нескольких строительных работах, включая формирование пустот, дренаж, изоляцию от ударного шума, ячеистый кирпич, дороги и в качестве элементов модульных конструкций.

Другие приложения

EPS материалов используются для производства товаров для ряда других применений. Он используется в производстве таких продуктов, как защитные шлемы (защищающие головы и жизнь велосипедистов), поверхности и другие украшения, начиная от простой печати названия бренда и заканчивая графическими изображениями с помощью гравировки на пресс-формах.

Эти материалы также широко используются для производства товаров, связанных с развлечениями и спортом, таких как доски для виндсерфинга и т. Д.

Переработка пенополистирола

Эти полимеры полностью пригодны для вторичной переработки.Процессы вторичной переработки EPS включают:

Разделение - Лом EPS отделяется от кучи пластиковых отходов. Обычно такая сортировка проводится до того, как они попадут в поток отходов, чтобы избежать любого загрязнения.

Collection- Поскольку EPS - легкий материал, стоимость транспортировки является основным фактором при его переработке. Лом пенополистирола перед транспортировкой упаковывается в мешки или тюки.

Повторная обработка - Собранный пенополистирол помещается в гранулятор, где он сжимается.Спрессованные пластиковые гранулы - это переработанные материалы, которые повторно используются для производства новых товаров.

Uses- Переработанная форма EPS может в дальнейшем использоваться в качестве сырья для ряда применений, таких как синтетическая древесина, ящики для компакт-дисков и DVD, стационарные изделия, даже в качестве горшков для растений и другие продукты для садоводства.

Рынок вспененного полистирола (EPS) достигнет 23,70 долларов США

По оценкам, рост строительной и упаковочной промышленности в развивающихся странах будет стимулировать рост рынка.

Размер рынка - 15,35 млрд долларов США в 2018 г., рост рынка - среднегодовой темп 5,4%, тенденции рынка - растущий спрос на потребительские товары

НЬЮ-ЙОРК, 2 апреля 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) - Глобальный Согласно новому отчету Reports and Data, рынок пенополистирола (EPS) к 2026 году достигнет 23,70 млрд долларов США. Пенополистирол (EPS) - это обычно используемое в промышленности название жесткого материала, производимого из шариков пенополистирола.EPS - это жесткий, легкий изоляционный материал из пенопласта, сделанный из твердых шариков полистирола.

Ожидается, что растущее значение теплоизоляции в строительном секторе в развитых странах, включая Китай и Индию, будет способствовать использованию высококачественных полимеров. Более того, ожидается, что увеличение расходов на увеличение срока службы жилых домов и коммерческих комплексов в экстремальных внешних условиях будет стимулировать рыночный спрос на пенополистирол.

Запросить образец этого отчета об исследовании по адресу: https://www.reportsanddata.com/sample-enquiry-form/1012

Растущий спрос на упаковку холодовой цепи в фармацевтическом секторе для улучшения продукта Ожидается, что безопасность и поддержание свежести упакованных продуктов в пищевой промышленности и производстве напитков во время транспортировки будет стимулировать рост рынка. Кроме того, прогресс в производстве замороженных пищевых продуктов в развитых странах, включая США.Ожидается, что С. и Япония увеличат масштабы использования пенополистирола в упаковочном секторе в течение прогнозируемого периода.

В последние годы рост населения и урбанизация в странах с развивающейся экономикой, включая Бразилию, Индию и Китай, привели к увеличению государственных расходов на улучшение производственного сектора упаковки, строительства и автомобилестроения.

Наличие на рынке более качественных заменителей пенополистирола является серьезным ограничением, которое может оказать негативное влияние на рыночный спрос.

Чтобы определить ключевые тенденции в отрасли, щелкните ссылку ниже: https://www.reportsanddata.com/report-detail/expanded-polystyrene-eps-market

Дополнительная информация Результаты отчета показывают, что

  • Белый EPS обеспечил самую большую долю рынка в 2018 году и, по прогнозам, в прогнозируемом периоде вырастет на 5,4%. Это можно объяснить отличными термическими и механическими свойствами, легкостью вторичной переработки и неагрессивными характеристиками белого пенополистирола.Термостойкость белого пенополистирола зависит от плотности готового продукта и не уменьшается со временем.
  • Строительный сектор был значительным потребителем пенополистирола в 2018 году благодаря ряду преимуществ пенополистирола, таких как повышенная долговечность, энергоэффективность и улучшенное качество окружающей среды внутри построенных зданий.
  • Азиатско-Тихоокеанский регион обеспечил самую большую долю рынка в 2018 году, и ожидается, что его среднегодовой темп роста составит 5.4% в прогнозном периоде. Доминирование на рынке Азиатско-Тихоокеанского региона связано с быстрым ростом строительной индустрии в этом регионе в сочетании с широким применением пенополистирола в упаковке.
  • Ключевые участники включают BASF SE, S.C. Adeplast S.A., Sunpor Kunststoff GmbH, Ineous Styrenics, Universal Foam Products, Styro Limited, Nova Chemicals Corporation, Ravago Group, Synthos S.A. и Versalis S.P.A среди других.
  • В июне 2018 года компания BASF, значительный игрок на рынке, объявила об увеличении своих глобальных производственных мощностей по производству Neopor® (вспениваемый полистирол, содержащий графит) в совокупности на 40 000 метрических тонн в год.
  • На заводе в Ульсане в Корее компания BASF до конца 2018 года переведет всю производственную мощность завода в 85 000 метрических тонн с классического белого пенополистирола Styropor® на улучшенное изоляционное сырье Neopor (серый пенополистирол) до конца 2018 года. позволяют компании удовлетворить растущий спрос на серый материал на азиатском рынке.

Сделайте запрос о покупке этого отчета по адресу: https://www.reportsanddata.com/make-enquiry-form/1012

Для целей этого отчета отчеты и данные сегментированы по всему миру. Рынок пенополистирола в зависимости от типа продукта, материала, процесса, применения, конечного пользователя и региона:

Прогноз по типу продукта (объем, килотонны; 2016-2026 гг. и выручка, млн долларов США; 2016-2026 гг.)

  • Белый пенополистирол
  • Серый пенополистирол
  • Черный пенополистирол

Перспективы материалов (объем, килотонн; 2016-2026 гг. И выручка, млн долларов США; 2016-2026 гг.)

Перспективы процесса (объем, кг) Тонн; 2016-2026 гг. И выручка, млн долларов США; 2016-2026 гг.)

  • Черное литье
  • Формование формы

Перспективы применения (объем, килограмм тонн; 2016-2026 гг. И выручка, млн долларов США ; 2016-2026)

  • Изоляция
  • Упаковка
  • Вспенивание
  • Производство компонентов
  • Промежуточное химическое соединение

Перспективы конечного пользователя (объем, килограмм тонн; 2016-2026 годы и выручка, миллион долларов США; 2016-2026 годы)

  • Электрооборудование и электроника
  • Автомобилестроение
  • Строительство
  • Потребительские товары
  • Продукты питания и напитки
  • Прочее

Региональный прогноз (объем, килограмм тонн; 2016-2026 годы и выручка, миллион долларов США; 2016-2026 годы)

  • Северная Америка
    1. U.С.
  • Европа
    1. Германия
    2. Великобритания
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    1. Китай
    2. Индия
    3. Юго-Восточная Азия
  • Латинская Америка
    1. Бразилия
  • MEA

Просмотр другие отчеты о материалах и химических веществах: https://www.reportsanddata.com/report/category/materials-and-chemicals

Об отчетах и ​​данных

Отчеты и данные - это исследование рынка и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги.Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель: обнаруживать, оценивать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, технологии, химическую промышленность, энергетику и энергетику. Мы постоянно обновляем наши предложения по исследованиям, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. В отчетах и ​​данных собрана сильная база опытных аналитиков из различных областей знаний.

Свяжитесь с нами:

Джон Уотсон

Руководитель отдела развития бизнеса

Отчеты и данные | Интернет: www.reportsanddata.com

Прямая линия: + 1-800-819-3052

Эл. Почта: [email protected]

Отливка из пенополистирола

Manufacturing Home

ЛИТЬЕ МЕТАЛЛА ПРОЦЕССЫ Принципы литья металлов Литье металла Операция по литью металла Влияние газов на металлическую отливку Дизайн литья металла Расходные формы для литья под давлением Литье в песчаные формы Литье гипсовых форм Керамическое литье Литье в пресс-форму Вакуумное литье или V-образный процесс Литье по выплавляемым моделям Постоянное литье в пресс-форму Базовое постоянное литье в пресс-форму Слякоть литья Литье под давлением Вакуумное постоянное литье в пресс-форму Литье под давлением Горячее литье под давлением Холодное литье под давлением Истинное центробежное литье Полукентробежное литье Центрифужное литье Литье слитков Непрерывное литье ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Обработки металлов давлением Металлопрокат Металлическая ковка Экструзия металла Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы

В процессе литья пенополистирола песчаная форма упакован вокруг рисунка из полистирола, представляющего металлическую отливку, изготовлено.Узор не снимается, а расплавленный металл заливается в узор, который испаряется от тепла металла. Жидкий металл забирает место испаренного полистирола и отливка затвердевает в песчаной форме.

В индустрии литья металлов этот процесс известен как процесс по выпадению пены, литье по схеме испарения или процесс полной формы. Большой с помощью этого техника. Детали, производимые в обрабатывающей промышленности с использованием этого процесса, включают: коленчатые валы, головки цилиндров, основания машин, коллекторы и блоки двигателей.

Процесс

Первым шагом в процессе литья под давлением является производство полистирола. шаблон. Для небольших производственных партий узор может быть вырезан из больших частей материал пенополистирол и собран вместе. Для крупного промышленного производства процессов, выкройка будет лепиться. Матрица, часто изготавливаемая из алюминия, используется для этот процесс. Шарики полистирола помещаются в матрицу и нагреваются, они расширяются от тепло и вспененный материал принимает форму матрицы.

В зависимости от сложности отливки некоторые из этих полистирольных секции, возможно, придется склеить вместе, чтобы сформировать узор. В большинстве случаев узор покрыт огнеупорным составом, это поможет создать хорошую поверхность отделка по металлическому литью. Помимо самой отливки, рисунок из пенопласта также будет Включите наливную чашку и литниковую систему.

Рисунок: 44

Затем выкройку помещают в колбу и насыпают формовочный песок.В песок может содержать или не содержать связующие вещества, в зависимости от конкретного процедура изготовления.

Рисунок: 45

Затем расплавленный металл заливают в форму, не удаляя узор. В жидкий металл испаряет рисунок из полистирола, когда он течет через полость формы. Любой остаток испаренного полистирола впитывается в формовочный песок.

Рисунок: 46

Затем расплавленному металлу дают затвердеть в песчаной форме.После затвердевания отливка снимается.

Рисунок: 47

Свойства и особенности производства По отливке из пенополистирола

  • Если требуется сердцевина, она включается в выкройку. Поэтому размещение и закрепление стержня в полости формы перед заливкой металлической отливки не шаг в этом производственном процессе.
  • Колбы для этого процесса простые и недорогие.Также производство сам процесс прост, так как отсутствует линия разъема или снятия выкройки нужный.
  • В обрабатывающей промышленности модели для разливки пенополистирола всегда включать полную стробирующую систему.
  • Из-за дополнительной энергии, необходимой для испарения полистирола, будет большой температурный градиент, присутствующий на границе раздела металл-рисунок, когда отливка льется.
  • С помощью этого процесса можно изготавливать металлическую отливку очень сложной геометрии.
  • Этот производственный процесс может быть очень эффективным при производстве металлические отливки для крупных промышленных серий. Основная стоимость - создание кубика для изготавливаем выкройки из пенополистирола. Как только это будет преодолено, сам процесс очень недорого.
  • Этот производственный процесс можно легко автоматизировать.

ТОП

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

EPS

EPS используется во многих аспектах строительных работ, включая большие конструкции, такие как дороги, мосты, железнодорожные пути, общественные здания или даже небольшие семейные дома.

Характеристики EPS делают его идеальным для использования в качестве легкого наполнителя, теплоизоляции, в качестве элемента для украшения или творческих штрихов, в качестве легкого заполняющего материала на дорогах, для облегчения дренажа земель и т. Д.

Мы можем посетить любую строительную или строительную площадку и найти изделия из пенополистирола, выполняющие разнообразные и важные функции.

Для этих приложений важны следующие свойства:

Низкая теплопроводность

Благодаря закрытой, заполненной воздухом ячеистой структуре, препятствующей прохождению тепла или холода, достигается высокая теплоизоляция.

Малый вес

Плотность от 10 до 35 кг / м2 позволяет проводить легкие и безопасные строительные работы

Механическое сопротивление

EPS обладает отличными механическими свойствами, что делает его хорошим выбором для изоляции несущих крыш, полов с основанием тротуара, строительства дорог, в качестве несущей изоляции и т. Д.

Низкое водопоглощение

EPS не впитывает влагу, а на его термические и механические свойства не влияет сырость, влажность или влажность.

Простота обращения и установки

С материалом можно обращаться обычным способом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *