Разное

Изготовление полимерных изделий: Производство полимерных изделий — Полимерные изделия

08.04.1977

Содержание

Изготовление изделий из полимерных материалов

Инженер по изготовлению изделий из полимерных материалов на основе проектных чертежей разрабатывает и создает формы для литья пластмасс, которые обеспечивают массовое производство высококачественных изделий с низкой себестоимостью. Специалисты в этой области являются решающим звеном в цепочке производства разных видов продукции — от автомобилей, телефонов, бытовой техники до медицинского оборудования и любых изделий, в которых используются полимерные материалы.

Специалист в этой области должен иметь высокий уровень компетенции в работе данными и числами, отличное знание и обширный опыт ручной и механической обработки, полировки, сборки, испытаний, а также поиска и устранения неисправностей. Проектирование пластмассовых деталей требует умения работать с механическими устройствами, компьютерными системами механической обработки, глубокого знания свойств полимерных масс и технологических процессов. Специалисты в этой сфере сталкиваются с самыми разными проблемами и задачами. Чтобы успешно решать их, они должны обладать воображением и творческими способностями. Кроме того, инженеры по изготовлению изделий из полимерных материалов должны иметь хорошие коммуникативные навыки, чтобы продуктивно взаимодействовать с различными инженерами, химиками, контролерами, проектировщиками, нормировщиками-технологами и другими техническими специалистами.

Предполагается, рынок труда в этом секторе в ближайшие годы будет расти. В условиях непрерывного совершенствования технологий, станков с ЧПУ, автоматических устройств подачи, систем высокоскоростной механической обработки и появления полностью автоматизированных производств все шире будут требоваться специалисты по наладке, контролю и техническому обслуживанию таких систем.

Подробнее Свернуть

Завод полимерных материалов и изделий ГАММА-ПЛАСТ

Компания «ГАММА-ПЛАСТ» уже более 10 лет занимает ключевое положение на рынке производства полимерного сырья и разработки композиционных и полимерных материалов в России. Все эти годы мы стойко держим марку качества производимой нами продукции.

На данный момент производство полимерных и композиционных материалов является важнейшей отраслью нефтехимической промышленности. Именно поэтому доверять, в рамках этой отрасли, клиент может только тем производителям, профессионализм которых доказан временем и качеством производимой продукции.

Нам доверяют десятки клиентов и партнеров на протяжении вот уже десяти лет.

Клиентоориентированность и гибкий сервис обслуживания стали визитной карточкой нашего предприятия. Это доказано всеми нашими клиентами на протяжении этого времени.

Подробнее

Столь бурному росту полимерных композиционных материалов (ПКМ) благоприятствует то, что по сравнению с традиционными материалами, ПКМ обладают уникальным комплексом свойств. То есть, как правило, полимерные композиционные материалы не являются «чемпионами» по отдельно взятым характеристикам, но с точки зрения комплекса свойств им нет равных.

Изготовленное нашим предприятием гранулят и изделия из него, отличаются улучшенными тепловыми, прочностными и другими характеристиками, которые важны нашим клиентам.

Быстро развивающиеся отрасли промышленности требуют создания пластических масс с новыми характеристиками, так как обычные пластики в большинстве своем исчерпали возможности применения в новых областях промышленности. Наиболее распространенным способом создания современных материалов, удовлетворяющих по своим технико-экономическим показателям различные области науки и техники, является их модификация имеющихся полимеров в широких пределах, в том числе создание наполненных композиционных материалов.

Полимерные композиционные материалы обладают уникальным комплексом свойств, которые не имеют аналогов среди традиционных полимерных материалов. Наполненные полимеры являются одними из наиболее перспективных композиционных материалов. Сочетание высокой прочности с малым удельным весом обеспечивает их применение в различных областях, таких как, медицинская, химическая и строительная промышленность, металлургия, машиностроение, автомобилестроение и др.

На нашем сайте вы найдете ряд полимерных материалов высочайшего качества.

ПОЛИКАРБОНАТ

Представляет собой высокотехнологичный, конструкционный, термопластичный полимер. Применяется в разнообразных сферах производства, таких как:

  • медицина;
  • авиация;
  • электроника;
  • архитектура;
  • сельское хозяйство;
  • реклама;
  • строительство;
  • и многое другое.
 

АБС ПЛАСТИК

Является продуктом сополимеризации акрилонитрила, бутадиена и стирола. Весьма распространенный полимерный материал, общетехнического назначения. Нашел свое применение во многих областях промышленности:

  • части экстерьера и интерьера автомобилей;
  • канцелярские изделия;
  • мебельная фурнитура;
  • игрушки;
  • корпусные детали бытовой техники;
  • и многое-многое другое.
 

ПОЛИАМИД

Полиамиды относятся к полимерам конструкционного (инженерно-технического) назначения с высокими физико-механическими характеристиками. Свойства разных марок полиамида сильно значительно отличаются при введении наполнителей и модификаторов. Данный материал широко применяется в таких областях как:

  • изготовление труб;
  • арматуры;
  • защита деталей из металла от ржавчины;
  • паласы;
  • ковры;
  • транспортерные ленты;
  • рыболовные сети;
  • многое другое.
 

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

  • Также на нашем сайте вы сможете найти широкий ассортимент пластиковых изделий для различных сфер применений, среди которых:
  • шайбы для сотового и монолитного поликарбоната;
  • пластмассовые стаканы;
  • прутки для сварки поликарбоната, полиэтилена, полипропилена, абс пластика;
  • защитные очки из поликарбоната;
  • многое другое.
 

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПАНИИ «ГАММА-ПЛАСТ»

Среди конкурентных особенностей нашего предприятия можно выделить то, что мы производим полимеры с заданными свойствами под конкретные изделия. Следовательно, вы можете заказать именно те полимерные и композиционные материалы, которые требует именно ваше производство.

Также стоит отметить то, что все наши офисы, лаборатории, производственные цеха находятся на территории Москвы, что позволяет оперативно реагировать даже на сложные клиентские запросы.

 

СРЕДИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ НАМИ УСЛУГ МОЖНО НАЙТИ:

  • окрашивание полимеров;
  • разработку полимерных композиций;
  • технические и технологические консультации;
  • литье и экструзия;
  • и многое другое.
 

Вся изготавливаемая нами продукция имеет необходимую подтверждающую качество документацию.

Позвоните по телефону в Москве +7 (495) 348-09-11 и наши специалисты с удовольствием ответят на все возникающие у вас вопросы по поводу производства полимерных и композиционных материалов.

Производство изделий из пластмасс — Zaopolimer

Производство изделий из пластмасс — Zaopolimer 123

Компания «ПОЛИМЕР» – это один из лидеров среди предприятий России по производству полимерных изделий различного назначения. Основной производственный центр фирмы расположен в городе Электростали Московской области. Кроме него изготовлением продукции из пластика занимается несколько обособленных подразделений в различных регионах страны.

В коллективе предприятия трудится более восьмидесяти опытных сотрудников, включая высококвалифицированных инженеров и ученых – кандидатов, докторов химических и технических наук.

Услуги

  • Разработка и ведение проектов
    от детали до пресс-формы

    Наши специалисты принимали активное участие в разработке новых изделий для многих российских и зарубежных компаний.

  • Обслуживание и консультация
    на всём пути производства

    Наши учёные и инженеры всегда готовы проконсультировать вас по всем этапам производства

  • Литьё на современном
    оборудовании
    в больших объёмах

    Предприятие располагает современным оборудованием для переработки широкого спектра материалов


Предприятие ЗАО «Полимер» многие годы является крупнейшим производителем полимерных изделий для нужд ОАО «Российские железные дороги» и его дочерних предприятий.

ЗАО «ПОЛИМЕР» предлагает заказчикам услуги по отливке крупных партий изделий широкого ассортимента любой сложности. Мы осуществляем литьё на собственных производственных линиях с помощью предоставленных пресс-форм. Технологические линии работают круглосуточно и без выходных. Производительность используемого оборудования даёт возможность выпускать до 1 млн единиц продукции в месяц. Производственный процесс сертифицирован согласно стандарту качества ГОСТ ISO 9001-2011.

Помимо литья, сотрудники компании оказывают помощь в создании новых моделей продукции, начиная от составления проекта заканчивая его реализацией в пресс-форме. ЗАО «ПОЛИМЕР» готово предоставить необходимые консультации заказчикам по всем интересующим вопросам.

ЗАО «Полимер» регулярно участвует во внутрироссийских и международных выставках, тендерах, конкурсах на инновационные проекты.

Производство

Предприятие располагает современным оборудованием
для переработки широкого спектра материалов

ЗАО «ПОЛИМЕР» является основным поставщиком полимерных изделий, используемых в строительстве железных дорог. В число постоянных заказчиков фирмы входит ОАО РЖД и её дочерние предприятия. Открыты технологические линии по производству пластиковых деталей, которые необходимы для изготовления железобетонных шпал и прокладки рельсов. С 2012 года фирма выпускает продукцию медицинского назначения, в том числе контейнеры различных размеров и форм для сбора биоматериалов.

Компания предоставляет услуги по литью любых видов продукции с использованием предоставленных пресс-форм.

Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом, и мы подберём выгодные условия

Обратная связь

Продукция

ЗАО «ПОЛИМЕР» имеет большой парк современного энергосберегающего оборудования для литья пластмассовых изделий.

Так же было запущено производство изделий медицинского назначения, с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции запущена горизонтальная упаковочная машина в пакеты FLOW-PAK.
В настоящее время закончились работы по оформлению соответствующей документации и подготовки производства к выпуску стерильной продукции. Считаем, что данные работы являются чрезвычайно важными, поскольку до 70% данной продукции в стерильном виде закупается в настоящее время за рубежом. Таким образом, предприятие принимает участие в решении проблемы импортозамещения.

Каталог продукции

* Предприятие располагает высококвалифицированным обслуживающим персоналом и гарантирует 100% контроль качества выпускаемой продукции.

Контакты

ЗАО «ПОЛИМЕР»
Россия, 144002, Московская обл.
г. Электросталь,
ул. Железнодорожная, д. 5

Эл. почта: [email protected]

Обратная связь

© 2010-2019 ЗАО «ПОЛИМЕР»

Изделия из полимерных материалов | Строительный портал

Полимеры окружают нас повсюду, большинство предметов общего употребления изготовлены именно из них. Существует несколько видов полимерных материалов. Об их особенностях, свойствах и характеристике поговорим далее.

Оглавление:

  1. Классификация полимерных материалов и изделий
  2. Технология производства полимерных материалов
  3. Кровельные полимерные материалы и изделия в строительной отрасли

Классификация полимерных материалов и изделий

Полимерные материалы объединяют в себе несколько групп пластика синтетического происхождения. Среди них отметим:

  • полимерные вещества;
  • пластмассовые составы;
  • ПКМ — полимерные композитные материалы.

В каждой из перечисленных групп присутствует полимерное вещество, с помощью которого можно определить характеристику того или иного состава. Полимеры являются высокомолекулярными веществами, в которые вводят специальные добавки, то есть стабилизаторы, пластификаторы, смазки и т.д.

Пластмасса — является композиционным материалом, в основе которых лежит полимер. Кроме того, в их составе содержится наполнитель дисперсного или коротковолокнистого типа. Наполнители не склонны к образованию непрерывных фаз. Различают два вида пластмассовых веществ:

  • термопластик;
  • термоактивы.

Первый вариант пластмасс склонен к расплавлению и дальнейшему использованию, второй вариант пластмассы не склонен к расплавлению под воздействием высокой температуры.

В соотношении со способом полимеризации, пластмассы добывают с помощью:

  • поликонцентрирования;
  • полиприсоединений.

Рассматривая виды полимерных веществ, выделим:

1. Вид полиоэфинов — полимеры с одинаковой химической природой относятся к данной разновидности полимеров. В их составе присутствует два вещества:

  • полиэтиленовое;
  • полипропиленовое.

Каждый год, в мире производят более ста пятидесяти тонн таких полимеров. Среди преимуществ полиоэфинных веществ отметим:

  • стойкость перед ультрафиолетовым излучением;
  • устойчивость перед окислителями и разрывом;
  • механическая стойкость;
  • отсутствие усадки;
  • изменение свойств при необходимости.

Если сравнивать полиоэфины с другими типами полимерных веществ, то первые отличаются наибольшей экологической безопасностью. Для их изготовления и переработки материалов необходимо минимальное количество энергии.

2. Полиэтилен широко распространен в процессе упаковки любых изделий. Среди преимуществ использования данного материала отметим широкую сферу применения и отличные эксплуатационные характеристики.

Строение полиэтилена довольно простое, поэтому он легко кристаллизуется.

Полиэтиленовые вещества с высоким давлением. Данный материал отличается наличием легкого матового блеска, пластичностью, наличием волнообразной текстуры. Данный вид пленки отличается высокой механической стойкостью, устойчивостью перед ударами и разрывом, прочностью даже при морозе. Для его размягчения потребуется наличие температуры около ста градусов.

Полиэтиленовые вещества с низким давлением. Пленки такого типа имеют жесткую, прочную основу, которая отличается меньшей волнообразностью, по сравнению с предыдущим вариантом полиэтилена. Для стерилизации данного вещества используется пар, а температура его размягчения составляет более ста двадцати одного градуса. Несмотря на наличие высокой стойкости перед сжатием, пленка отличается более низкими характеристиками стойкости перед ударом и разрывом. Однако, среди их преимуществ также отмечают стойкость перед влагой, химическими веществами, жиром, маслом.

Использование полиэтилена при комнатной температуре позволяет получить более мягкую и гибкую его текстуру. Однако, в морозных условиях, данные характеристики сохраняются. Поэтому полиэтилены используются для хранения замороженной продукции. Однако, при повышении температуры до ста градусов тепла, характеристики полиэтилена изменяются, он становится непригодным к использованию.

Полиэтилен низкого давления используется при изготовлении бутылок и для упаковки разного рода веществ. Он обладает отличными эксплуатационными характеристиками.

Полиэтилен высокого давления более широко применим как упаковочный полимер. У него присутствует низкая кристалличность, мягкость, гибкость и доступная стоимость.

3. Полипропилен — материал у которого присутствует отличная прозрачность, высокая температура расплавления, химическая стойкость и устойчивость перед влагой. Полипропилен способен пропускать пар, неустойчив перед кислородом и окислителями.

4. Поливинилхлорид — довольно хрупкий и не эластичный материал, который чаще всего используется в качестве добавки к полимерам. Отличается дешевой стоимостью, высоковязким расплавом, термической нестабильностью, а при нагреве, склонен выделять токсичные вещества.

Технология производства полимерных материалов

Изготовление полимеров — довольно сложный процесс, для выполнения которого следует учитывать многие технические моменты работы с данными материалами. Различают несколько разновидностей технологий изготовления материалов на полимерной основе. Полимерные материалы, изделия, оборудование, технологии, методы:

  • вальцево-каландровый метод;
  • применение трехкомпонентной технологии;
  • использование экструзии термопластиковых изделий;
  • метод литья полимеров крупной, средней и маленькой формы;
  • формирование полистирольных веществ;
  • изготовление плит из пенополистирола;
  • выдувной метод;
  • изготовление изделий на основе ППУ.

Самыми популярными методами производства изделий из полимерных материалов являются выдув и термоформировка. Для выполнения первого метода главными исходными материалами выступает полиэтилен и полипропиленовые составы. Среди основных характеристик полиэтилена отметим быструю усадку, стойкость к температурной нестабильности. С помощью выдува формируются изделия объемной формы.

С помощью термической формировки удается сделать пластиковую посуду. В таком случае, процедура изготовления изделий состоит из трех этапов. Вначале определяют количество пластика, далее он помещается в предварительно подготовленную форму, далее производится его расплавливание. Пластмасса устанавливается под прессом, далее она закрывается. В формирующей станции изделия доводится до нужной формы, на следующем этапе производится его охлаждение и затвердение. Далее изделие извлекают из формы и выбрасывают в специальный резервуар.

Использование современного оборудования для изготовления пластмассовых изделий, позволяет получить вещество, отличающееся прочностью, длительностью эксплуатации.

Выделяют оборудование автоматизированного типа, с его помощью также производят полимерные вещества. В таком случае, в процессе работы над полимерными изделиями человеческий фактор практически отсутствует вся работа проводится специальными роботами.

С помощью применения автоматизированного оборудования удается получить вещества, отличающиеся более высоким качеством, широким ассортиментом продукции и снижением расходов на их изготовление.

Различают огромное количество изделий из полимерных материалов. Они различаются между собой по величине, способу изготовления, составу, Для изготовления полимеров используют вещества в виде:

  • натуральных полиамидов с содержанием стекловолокна;
  • полипропиленов, которые делают изделия стойкими перед морозом;
  • поликарбонатов;
  • полиуретана;
  • ПВХ и т.д.

Кровельные полимерные материалы и изделия в строительной отрасли

Любая кровля должна быть долговечной и надежной. Довольно популярными отделочными материалами для кровли являются изделия на основе полимерных материалов. Среди преимуществ их использования отметим:

  • высокую степень эластичности;
  • надежность;
  • отличную прочность;
  • стойкость перед растяжением и механическими повреждениями;
  • установка практически в любом климатическом регионе;
  • легкий монтаж и простая эксплуатация;
  • длительность эксплуатации.

Использование мембранной кровли полимерного состава основывается на механическом креплении сначала теплоизоляционного и гидроизоляционного слоев. С помощью мембраны удается создать различные по форме и конфигурации кровли зданий.

Выделяют несколько видов полимерных мембран в зависимости от их состава и основных характеристик:

  • поливинилхлоридные мембраны, в составе которых присутствуют дополнительные наполнители;
  • мембраны на основе пластичных полиэфинов;
  • мембраны, в составе которых присутствует этиленпропилендиенпономер.

Первый вариант мембраны отличается особой популярностью. Основным составляющим веществом мембраны является поливинилхлорид и разного рода добавки. С их помощью состав становится более устойчив перед низкой температурой. В качества армирования пленки используется сетка из полиэстера. Она делает изделие более прочным и стойким к разрыву. Именно с помощью данных характеристик удается обеспечить механическое крепление пленки.

Если рассматривать недостатки ПВХ мембран, то стоит отметить потерю их эластичности, по прошествии определенного периода эксплуатации. Так как, добавки, присутствующие в их составе со временем теряют свойства. Кроме того, данный материал ни в коем случае не используется с гидроизоляторами на битумной основе, они между собой несовместимы. Длительность эксплуатации ПВХ мембран составляет не более тридцати лет.

Мембраны на основе термопластичных полиэфинов содержат в составе каучук и особые вещества, улучшающие их пожарную безопасность. В данном материале удается удачность скомбинировать пластичность и резину. Среди их преимуществ отметим:

  • совместимость с веществами на битумной основе;
  • длительность эксплуатации, не нуждаются в ремонте до сорока лет;
  • существует возможность ремонта поверхности, при необходимости;
  • легки в монтаже;
  • более длительный срок эксплуатации, по сравнению с материалами на основе ПВХ.

Среди недостатков отметим только более высокую стоимость такой кровли. Которая вполне перекрывается всеми ее достоинствами.

Мембраны на основе ЭПДМ отличаются отличной стойкостью перед климатическими изменениями, эластичностью и длительностью эксплуатации.

Среди большого количества полимерных строительных материалов и изделий, к особой группе относят наличную полимерную кровлю. Среди преимуществ ее применения, отмечают:

  • отличные гидроизоляционные характеристики;
  • высокий уровень прочности;
  • стойкость к изменению температуры;
  • высокий уровень морозостойкости;
  • отсутствие стыков;
  • высокая стойкость к механическим повреждениям и износу;
  • стойкость перед гниением;
  • разнообразие цветовых решений;
  • легкость выполнения монтажных работ;
  • срок эксплуатации составляет около пятнадцати лет.

Полимерная кровля наливного характера очень схожа с мембраной, однако, они различаются в технологии монтажа материала. В зависимости от технологии наливки кровли она бывает:

  • полимерной;
  • полимерно-резиновой.

Первый вариант более распространен из-за наличия в нем огромного количества преимуществ. Для нанесения данного типа кровли потребуется налить состав на поверхность и равномерно распределить его с помощью кисти или валиком. Главным преимуществом данной кровли является полная ее герметичность, эластичность и монолитность.

В соотношении с технологией установки наливной кровли, она бывает:

  • армированной;
  • неармированной;
  • комбинированной.

Наливная кровля с армированием содержит в своем составе цельную битумную эмульсию и дополнительное армирование с помощью стеклоткани. Неармированное покрытие состоит из эмульсионного материала, который наносится непосредственно на кровлю, толщиной около 1 мм. Комбинированный вариант предполагает использование полимерных мастик, гидроизоляционных материалов рулонного типа, верхнего слоя, в составе которого присутствует каменная крошка, гравий и краска на влагостойкой основе. Нижний слой кровли содержит подкладку в виде недорогого рулонного материала. При этом, армирование обеспечивается верхним слоем из каменной крошки.

В составе полимерной наливной кровли присутствует:

  • композиции полимерного типа;
  • наполнители, повышающие эксплуатационные характеристики материала;
  • грунтовка, с помощью которой выполняется подготовка основания перед нанесением кровли;
  • армирующий состав — полиэфирное волокно или стеклоткань.

Довольно распространенным вариантом является использование кровли на основе полиуретана. Она отлично ложится на поверхность и легко устанавливается на сложных участках вблизи дымохода или телевизионной антены. Полиуретан делает кровлю схожей с резиной, он придает ей таких качеств как стойкость к перепаду температур, длительность эксплуатации.

Еще одним вариантом полимера на органической основе, используемого в процессе ремонта и изготовления наливной кровли, является полимочевина. Среди ее преимуществ отметим:

  • очень быстрая полимеризация, для хождения по кровле достаточно подождать один час после нанесения материала;
  • способность проводить работы при температуре до -16 и высокой влажности;
  • отличные электроизоляционные характеристики;
  • стойкость перед ультрафиолетовым излучением;
  • пожарная безопасность и стойкость перед высокой температурой;
  • длительность эксплуатации;
  • экологическая безопасность.

Применение полимерных материалов и изделий связано с разными отраслями промышленности и общественности. Использование полимочевины особо актуально в регионах с нестабильным климатом и резкими изменениями температурного режима.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ — PLCGROUP Automation

метод и процесс получения изделий из полимерных материалов (резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей) путем продавливания расплава материала через формующее отверстие в экструдере.

Процесс можно разбить на четыре этапа:

  1. Загрузка определенного количества полимерного  материала в форму.
    Чаще всего используется порошкообразный полимерный материал.Ротационная форма представляет собой полую раковинообразную конструкцию, состоящую из двух половин, реже используются формы состоящие из 3-х и более частей.
  2. Формование изделия
    Форму закрывают и помещают в камеру нагрева. В которой производится нагрев и биосевое вращение формы. При вращении полимер подплавляется и налипает на стенки формы. Вращение формы в тепловом поле производят со скоростью  от 4 до 20 об/мин. Это значительно ниже, чем при центробежном формовании полимеров. Формование заканчивают, когда весь полимер расплавится и налипнет на стенки формы.
    Процесс ротационного формования происходит при атмосферном давлении, причем  при вращении формы масса материала не оказывает  существенное давление на ее стенку, поэтому ротационные формы могут иметь очень тонкие стенки, и  они относительно дешевы.
    Простые формы могут быть изготовлены в течение нескольких дней. Чаще всего литьевые формы изготавливают из стали или алюминия. Из металлов предпочтение отдается металлам с высокой теплопроводностью. Алюминиевые формы используют для изготовления сложных изделий. Изготовление формы производится литьем алюминия по мастер модели с последующей доработкой. Алюминиевое литье применяют также, когда необходимо изготовить несколько идентичных форм. Для изготовления небольших изделий используют формы, изготовленные гальванопластикой или металлизацией в вакууме.Формы в процессе эксплуатации подвергаются большим термонапряжениям, поскольку температура при проведении процесса многократно изменяется от комнатной до 300 Град Цельсия. Объем получаемого изделий на оборудовании ротационного формования определяется объемом камеры нагрева. Ротационным формованием возможно получение очень крупных и объемных изделий. Изделия получаемые ротационным формованием практически не напряженные и в них отсутствует ориентация полимера.
    Обогрев вращающейся формы в камере нагрева производят с помощью электрических ТЭНов или  сжигания природного газа. Электрический обогрев более безопасен, но более дорогой.
    Одним из преимуществ ротационного формования является  возможность варьирования толщиной стенки  изделий простым изменением количества загружаемого материала в форму. Ротационным формованием  можно получать изделия с толщиной стенки до 20 мм.
  3. Охлаждение формы с изделием.
    Форму охлаждают потоком холодного воздуха или распыленной водой. При этом форма продолжает вращаться для обеспечения равномерности затвердевания полимера по объему изделия. Когда полимер окончательно затвердеет, вращение прекращают.
  4. Извлечение изделия из формы.
    Форму раскрывают и готовое изделие извлекают из формы.

  • литье под давлением

технологический процесс переработки пластмасс, цветных металлов и других материалов путем впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.

 

 

* — (Материалы статьи ООО «Анион» опубликованы в журнале «Полимерные материалы» №11-12, 2001 год)

Производство пластмассовых изделий

В начале семидесятых годов ХХ века всемирное производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства полимерных изделий, то сейчас эта цифра превышает 25%. Существует немалый спрос на данный вид изделий, поэтому и заработать можно не плохо в этой области.

Рентабельность выпуска изделий из пластика может доходить и до 30%. Уровень выгодности зависит продукта, какой выпускается. Также большую роль играет размер начальных капиталовложений.
 

Помещение, цех для производства изделий из пластмассы, пластика


Для того чтобы разместить производство изделий из пластика, необходимо помещение со стандартными коммуникациями. Каких-либо особых требований обычно не предъявляется. Исключение составляют те производства, где процесс вспенивания происходит с использованием пентана. Важно не забыть, что помещения для производства необходимо подбирать вдали от “спальных” районов больших городов, лучше всего расположиться на окраине населенного пункта или в промышленной зоне. Для размещения линии площадей потребуется всего лишь 40 — 200 кв.м. Но склад может понадобиться очень большой (так как складировать придется «воздух» — изделия весят не много, но места при этом занимают не мало).

В этом качестве можно применять практически любое помещение, которое обеспечивает защиту изделий от влаги, ветра, пыли, бомжей, воров и других неблагоприятных факторов. Необходимо хранить гранулированные полимеры в сухом и, если это возможно, отапливаемом помещении: в таком случае их поверхность будет адсорбировать меньше влаги, а качество какого-либо изделия от этого ещё больше улучшится. К инстанциям, у которых необходимо получить разрешение для организации производства изделий из пластика, относятся санэпидстанция, местные органы исполнительной власти, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловики, газовая служба и электрики. Затраты материальных средств и времени на получение разрешений будут зависеть от сноровки владельца. В благоприятных случаях хватает 2-3 месяцев.

 

 

Оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика


Технику для производства пластмассовых изделий можно найти разнообразную. На некоторых предприятиях существует простаивающая техника, которую при надлежащей сноровке можно приобрести довольно дешево и с помощью специалистов модернизировать ее и привести в рабочее состояние. Если же есть достаточно материальных средств, лучше приобрести новую технику. В нашей стране есть большое количество машиностроительных организаций, которые выпускают технику для изготовления машин для переработки пластика. Можно приобрести и импортное оборудование.

Основное оборудование:

 

 

  • вакуум-формовочное оборудование,
  • станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
  • термопластавтомат,
  • литейные машины термопластов,
  • оборудование производства пластиковой упаковки

 


Всё будет зависеть от того, какое изделие будет производится.

 

 

 

Сырье для пластмассовых изделий


С сырьем для производства изделий из пластика довольно сложно. Каким бы ни было хорошим оборудование, его использование, не позволит получить продукцию одинакового качества из аналогичного пластика от разных производителей. Чтобы перейти от одного сырья к другому, необходима серьезная переналадка техники и отработка технологии с применением нового пластика. Самый лучший вариант — постоянно покупать пластик у одного производителя.

Для обслуживания линии по производству изделий из пластика понадобится до 10 человек. Рабочих, наверное, придется учить “с нуля”. Также придется за немалые деньги нанимать технолога.

 

 

 

 

Технологический процесс производства пластмассовых изделий


Технология получения пластика заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду (обычно благодаря вспениванию), придании этой вспененной массе нужной формы с ее фиксацией. Иногда эту композицию могут заливать в форму, а потом уже вспенивают. В процессе создания композиции совмещают ингредиенты резиновой смеси или пластической массы.

Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар. Способ введения газовой фазы используются в зависимости, какой пластик будет подвергаться переработке и что хотят из него получить. Перерабатывая разнообразный пластик и используяя разнообразные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, которые будут обладать разными свойствами.

Пластмассовые изделия обладают более высокими показателями термической устойчивости и прочности по сравнению с продукцией из полиэтилена. Газонаполненные пластмассы разделяют на поропласты (с открытыми порами) и пенопласты (с замкнутыми порами). Пенопласты являются более распространенным изделием, чем поропласты.

 

 

 

 

Производство изделий из пластмассы — видео

 

 

 

Производство изделий из пластмассы — формы для пластмассы


В этом видео показано изготовление и применение форм для литья изделий из пластмассы

 

 

 

Литье пластмасс в Екатеринбурге | Изготовление пластмассовых изделий — ЭПК УрФУ

ЭПК УрФУ единственное в регионе предприятие, которое готово обеспечить собственными силами полный комплекс услуг литья пластмасс:

  • проектирование пресс-форм;
  • обеспечение работоспособного состояния пресс-форм на весь период жизненного цикла пластмассы изделия;
  • изготовление полимерных изделий из конструкционных и специальных полимеров;
  • производство изделий из пластмассы.

 

Оборудование, которое используется нами в процессе переработки полимеров подходит для различных материалов и позволяет получать широкий ассортимент продукции. С помощью различной технологической оснастки мы можем изготовить изделия массой от доли грамма до  нескольких килограммов.

В производственном цеху находится линейка современных термопластавтоматов с усилием сжимания от 80 до 380 т и объемом впрыска  до 1600 см3. Мы готовы к изготовлению любых видов пластмасс, в том числе армируемых композитов и стеклонаполненных полимеров. Благодаря этому мы можем изготовить продукцию промышленного назначения для работы в ответственных технических системах.

Также готовы осуществить механическую обработку готовой продукции из пластмасс, например нагрузки резьбы и выполнения других доводочных операций. Для осуществления этой задачи в ИВЦ имеется современный фрезерный станок с ЧПУ.

 

Литье

Литье пластмасс — технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, полимером и т. п.) с последующим его затвердеванием.

Литьём называют также изготовление пластмассовых изделий.

Технология литья под давлением — это одна из наиболее распространенных и востребованных технологий получения широчайшего ассортимента изделий практически из всех промышленно освоенных полимерных материалов. Эта технология и в настоящее время интенсивно развивается. Благодаря высокому темпу и уровню развития она позволяет осваивать новые виды изделий и материалы, не отставая от общих темпов всей индустрии.

Технология литья под давлением зависит от многих факторов, которые определяют и ее эффективность. Наиболее значимые из этих факторов — свойства материала, конструкция оснастки и оборудования для переработки, технологические параметры процесса, организация производства. В настоящие время наш комбинат оснащен современными парком термопластавтоматов, с усилием смыкания от 80 тс до 380 тс, с объёмом впрыска от 63 смдо 1239 см3 оборудованных современными контроллерами. Штат участка обработки полимерных и композитных материалов укомплектован высококвалифицированными специалистами, что позволяет выполнять литье пластмасс как простых, так и самых сложных.

Использование накопленного опыта в процессе переработки полимерных материалов в совокупности с применением CAE-систем *(моделирование процессов литья под давлением) дает нам возможность значительно ускорить процесс разработки и одновременно предотвратить конструкторские ошибки при проектировании пресс-форм и изделий из пластмасс. Обращаясь к нам, вы можете быть совершенно уверены, что получите качественную продукцию по доступной цене.

 

Примеры работ

Изготовление деталей из стеклонаполненного пластика Пластина с контактами и колпак из поликарбоната Пример полимерной продукции

 

Наше оборудование

 

Термопластавтомат ТПА Woojin Plaimm TH80G Термопластавтомат ТПА Wojjin Paimm Th270G Термопластавтомат ТПА Haitian MA3800MARS

3. Производство: материалы и обработка | Наука и инженерия полимеров: новые горизонты исследований

реакций конденсации были использованы для создания гибридных гелей, которые не усаживаются при сушке.

Выделение молекул органических красителей, жидких кристаллов или биологически активных частиц в неорганических или гибридных матрицах привело к появлению огромного множества композитных оптических материалов, которые в настоящее время разрабатываются в качестве лазеров, датчиков, дисплеев, фотохромных переключателей и нелинейно-оптических устройств.Эти материалы превосходят композиты с органической матрицей, потому что неорганическая матрица (обычно кремнезем) имеет больший коэффициент пропускания и менее подвержена фотодеградации. Органические молекулы, встроенные в неорганические матрицы, также могут служить шаблонами для создания пористости. Удаление шаблонов термолизом, фотолизом или гидролизом создает поры четко определенных размеров и форм. Неорганические материалы с заданной пористостью в настоящее время представляют интерес для мембран, сенсоров, катализаторов и хроматографии.

Неорганические, металлоорганические и гибридные полимеры и сетки представляют собой потенциально огромный класс материалов с практически неограниченными проблемами синтеза и обработки. Предполагается, что будущие исследования продолжат изучение периодической таблицы в поисках новых комбинаций материалов, новых молекулярных структур и улучшенных свойств. Гибридные системы особенно удобны для исследований в области многофункциональных материалов, то есть интеллектуальных материалов, которые одновременно выполняют несколько оптических, химических, электронных или физических функций.Также ожидается разработка гибридных материалов, которые демонстрируют исключительную прочность и вязкость разрушения природных материалов, таких как скорлупа и кость. Замечательная универсальность полифосфазенов и полисилоксанов будет по-прежнему использоваться для биомедицинских применений, таких как доставка лекарств и замена органов и мягких тканей, а также усовершенствованные эластомеры, покрытия и мембраны.

Будущее прекерамических полимеров и золь-гель-систем кажется светлым. Основная задача заключается в разработке путей синтеза чистой стехиометрической неоксидной керамики, особенно SiC, которая демонстрирует прядильность и высокий выход керамики.Новые пути синтеза, такие как подходы к созданию «молекулярных строительных блоков» для многокомпонентной керамики, будут изучены для получения сверхпроводящих, сегнетоэлектрических, нелинейно-оптических и ионно-проводящих фаз, в основном в форме тонких пленок. Использование золь-гель обработки для получения «индивидуальных» фаз. Пористые материалы для применения в сенсорах, мембранах, катализаторах, адсорбентах и ​​хроматографии являются особенно привлекательной областью исследований и разработок.

ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРА

Рост объемов полимеров и их использования, как описано выше, частично связан с простотой их обработки.Вопреки распространенному мнению, пластмассы часто дороже стали, то есть в расчете на фунт, но они также намного легче стали, стекла или алюминия. Огромное преимущество полимеров заключается в том, что их можно обрабатывать многими способами за

ед.

Узнайте, как происходит процесс производства полимеров

Задумывались ли вы, что это за полимеры и что делает их такими уникальными и о которых часто говорят? Если вам интересно узнать больше о полимерах, то вы просто нашли нужную статью.Мы поделимся с вами, что такое полимеры, процесс производства полимеров и полимерные изделия вокруг вас.

Что такое полимеры?

Когда молекулы объединяются в повторяющуюся структуру, образуя длинную цепочку молекул, образующийся материал называется полимером. Полимеры обладают различными свойствами, которые отличаются от одной группы к другой, в зависимости от природы связываемых молекул.

Некоторые полимеры способны изгибаться и растягиваться (как резина), в то время как другие жесткие и жесткие, как стекло.Повседневные полимерные продукты, которые мы видим каждый день, включают бутылки с водой, автомобильные шины, канцелярские товары, пластмассы, игрушки и даже веревки.

Некоторые другие применения полимеров — это производство дренажных / канализационных труб и в качестве изоляторов для электрических кабелей.

Как производятся полимеры?

Процесс производства полимера весьма интересен, поскольку он включает связывание или соединение небольших молекул, называемых мономерами.

Процесс химической реакции, который соединяет эти мономеры вместе, называется полимеризацией.Некоторые полимеры возникают в естественных условиях, а другие — искусственно. Типичным примером натурального полимера является каучук, а пластмассы — это искусственные полимеры.

С годами процесс производства полимеров эволюционировал — благодаря современным технологиям и опыту! Производители термопластов больше не требуют длительного рабочего времени для производства огромных объемов полимерных продуктов .

Наиболее потребляемым типом полимера является термопласт, синтетический полимер, который можно плавить и использовать повторно.Еще одним продуктом полимеризации является термореактивный пластик — в отличие от термопластов, термореактивный пластик разрушается при нагревании.

В процессе производства термопласта много внимания уделяется тому, какие свойства желательны для получаемых продуктов. Эти свойства включают:

  • Воспламеняемость;
  • Гибкость;
  • точки плавления;
  • Ударопрочность,
  • Химическая стойкость.

После полимеризации следующим важным этапом в производстве полимера является формование и формование.

Во время формования расплавленный полимер заливается или впрыскивается в форму, где ему придается форма. Здесь полимерные изделия также разрезаются на различные размеры и конструкции; простые или сложные конструкции.

Подумайте о формовании пластика как о помещении жидкого полимера в форму и использовании различных диапазонов температуры и нагрева для придания полимеру формы.

В зависимости от характера производимых изделий существуют различные методы формования, которые используют компании-производители полимеров .Они включают ротационное формование, литье под давлением, выдувное формование и компрессионное формование.

Ротационное формование подходит для изготовления полых пластмассовых изделий большого размера, таких как резервуары для хранения, автомобильные детали, домики для домашних животных, мусорные баки, дорожные конусы, корпуса байдарок и горки для детских площадок.

Обычно литье под давлением применяется в производстве деталей автомобилей, бамперов, медицинских устройств, хирургического оборудования, пластиковых крышек для бутылок и электрических выключателей.

Выдувное формование подходит для изготовления полых, тонкостенных, нестандартных пластиковых деталей, таких как бутылки, пластиковые бочки, дорожные конусы и топливные баки.

Компрессионное формование в основном используется для изготовления небольших пластмассовых деталей, требующихся в больших объемах.

Формование пластмасс — еще один интересный аспект обработки пластмасс. Напомним, что при традиционном формовании полимер должен находиться либо в жидком, либо в полужидком состоянии. При формовании пластмасс полимерный материал должен быть достаточно мягким и податливым, чтобы ему можно было придать любую желаемую форму.

Компании по производству полимеров

В последние годы во всем мире наблюдается высокий спрос на полимерные продукты.Этот растущий спрос открыл перспективы для производителей термопластов, особенно в Северной Америке.

Будучи третьей по величине обрабатывающей промышленностью в Соединенных Штатах, промышленность по производству пластмасс может похвастаться высоким объемом производства с рекордом около 55 метрических тонн в 2012 году.

Обработка полимеров — обзор

Введение

Обработка полимеров для разработки продуктов нашла различные способы производства в предыдущие десятилетия. Аддитивное производство (AM) представляет собой один из широко используемых методов обработки полимеров (Yousefpour et ​​al ., 2004). Термопластичная полимерная матрица широко использовалась на платформе FDM для различных областей применения, но термореактивная полимерная матрица не нашла такой широкой применимости в 3D-печати из-за своей химической природы (сложные связи углеродной цепи) и т. Д., Аналогично исследовалась переработка термопластической матрицы. хорошо исследователями из-за легкости переработки этих полимеров (Offringa, 1996). Было использовано несколько способов переработки термопластической и термореактивной матрицы полимера, таких как первичный (без каких-либо изменений в матрице материала), вторичный (добавление некоторого усиления в матрицу материала), третичный (изменение химической природы полимера путем химической обработки) и четвертичный. (сжигание) процессы рециркуляции (Biron, 2018).Исследователи использовали экструзию как один из простейших способов утилизации термопластической матрицы. Одношнековая или двухшнековая экструзия представляет собой две системы, с помощью которых исследователи изучали переработку, а также переработку первичного полимера для разработки сырья для платформы FDM (Mantell and Springer, 1992; Glasser et ​​al. ., 1999; Bledzki et ​​al. ., 1998). За последние два десятилетия FDM превратился в один из широко распространенных методов разработки полимерных продуктов.3D-печать функционального прототипа на платформе FDM доказала свою ценность, поскольку характеристики материала, такие как механические свойства, термические свойства, характеристики поверхности и т. Д., Могут быть легко исследованы после тестирования функционального прототипа, напечатанного на 3D-принтере (Schinner et ​​al ., 1996).

Существуют различные методы AM, такие как стереолитография (SLA), FDM, цифровая обработка света (DLP), прямая проволочная печать, лазерная струйная печать и т. Д., Которые были исследованы для разработки продуктов и функциональных прототипов для различных материалов, начиная от от металлической, неметаллической до термопластичной матрицы.Исследователи разработали различные собственные материалы в форме композита путем усиления различных металлических неметаллических инородных наполнителей в основной матрице из металла, полимера и т. Д. (Denault et ​​al ., 1989; Kumar et ​​al ., 2020a; Guo и Leu, 2013). Применение AM росло в геометрической прогрессии на протяжении десятилетий, например, для испытаний материалов, быстрого прототипирования, промышленных, структурных и неструктурных инженерных приложений. В настоящее время AM широко используется в различных сферах деятельности, таких как современные автомобили, космическая техника, реактивные самолеты, медицинские приложения и т. Д. (Kruth et ​​al ., 1998; Wohlers and Caffrey, 2014). Меняющиеся тенденции 3D-печати привели к появлению 4D-приложений, в которых разработанная матрица материалов и продукты могут изменять свои свойства, такие как размеры, занимаемое пространство, при запуске изнутри или извне (Campbell et ​​al ., 2012; Kumar et ​​al ., 2019а, в, г).

4D-приложения 3D-печатных объектов являются новой нормой для техники AM, поскольку исследователи сосредотачиваются на исследовании матриц интеллектуальных материалов (Gao et ​​al ., 2016; Kumar et ​​al. ., 2020b) для решения различных целевых приложений, таких как доставка лекарств, сенсорные приложения, приложения для самостоятельной сборки и т. Д. (Kumar et ​​al ., 2019b, c, e, f, g, h; Zarek et ​​al. al ., 2017). Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), поли (молочная) кислота (PLA), полиамид (PA6), полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) являются одними из наиболее часто используемых термопластичных матриц на Платформа FDM (Melocchi и др. ., 2019; Hoeher et ​​al ., 2013; Кумар и др. ., 2020c). Для изменения исходной матрицы полимера использовались различные инородные наполнители, такие как карбид кремния (SiC) (Patnaik et ​​al ., 2008; Satapathy et ​​al ., 2010; Park and Kim, 2000), оксид алюминия. (Al 2 O 3 ) (Kaboorani, Riedl, 2012; Aishima et ​​al. ., 1976; Goyal et ​​al. ., 2006), древесная пыль (Bledzki et ​​al ., 1998; Yu и др. ., 2013; Шинцель и Вундерлих, 1979; Кумар и др. ., 2020d; Singh et ​​al ., 2020), оксид железа (Fe 2 O 3 ) (Kumar et ​​al .2019i; Singh et ​​al .2017; Sa׳ ude et ​​al ., 2013; Taşdemır and Gülsoy, 2008; Kaleta et ​​al ., 2011), углеродное волокно (Nejhad and Parvizi-Majidi, 1990; Davies et ​​al ., 1991; Oya and Hamada, 1997), стекловолокно (Zhang and Thompson, 2005; Heijenrath and Peijs, 1996; Wilberforce and Hashemi, 2009) и т. Д.

Было замечено, что различные термопластические матрицы использовались в 3D-печати, особенно на платформе FDM, но об использовании термореактивного полимера в качестве усиления в термопластической матрице сообщалось меньше. Таким образом, настоящее исследование посвящено технико-экономическому обоснованию усиления отработанного термореактивного полимера (бакелита) в отработанной термопластической матрице АБС. Бакелит — один из распространенных термопластов, который очень широко используется и имеет несколько бытовых и промышленных применений.Подготовленная исходная нить на TSE может в дальнейшем использоваться в FDM-печати, которая может иметь 4D-приложения.

Производство полимеров — обзор

1 Введение

Производство полимеров является одной из важнейших областей прикладной химии из-за его значительного экономического и социального воздействия. Полимеры как материалы присутствуют практически во всех сферах человеческой деятельности. Они варьируются от товарных материалов, таких как полиэтилен или ПВХ (поливинилхлорид), до узкоспециализированных и дорогих материалов для выпуска лекарств или связанных с космическими кораблями материалов.Полимеры — это длинные молекулы или «макромолекулы», полученные из простых небольших химических компонентов или мономеров. Химическая реакция, посредством которой мономеры превращаются в полимеры, называется полимеризацией, и ее контроль представляет серьезные проблемы для инженеров-химиков из-за того, что эти реакции обычно сильно экзотермичны и часто протекают в очень вязких средах, что затрудняет перенос массы и тепла. Кроме того, эти реакции известны своим нелинейным поведением, и в литературе сообщалось о нескольких случаях множественности и устойчивых колебаний даже для реакторов промышленного масштаба [1], [2], [3].Математическое моделирование процесса полимеризации является бесценным инструментом для помощи в проектировании, эксплуатации, управлении и оптимизации таких реакторов и реакций.

На протяжении многих лет свободнорадикальная полимеризация используется в промышленности для крупномасштабного производства различных типов полимеров. Кинетический механизм такого способа полимеризации хорошо известен, и этот процесс относительно легко осуществить. Однако эта технология производства полимеров имеет некоторые недостатки: (1) трудно получить четко определенные молекулярно-массовые распределения, (2) трудно производить полимеры с желаемой молекулярной структурой.Важность контроля этих факторов была признана из-за растущей потребности в специальных полимерах. При традиционной радикальной полимеризации время жизни каждой полимерной цепи составляет всего несколько долей секунды. С другой стороны, живые полимеризации, в которых полимерные цепи активны в течение минут или часов, позволяют получать полимеры, такие как: макромономеры, макроинициаторы, функциональные полимеры, блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также звездообразные полимеры [4], [5]. Обычно такие полимеры получают с использованием анионной / катионной полимеризации или полимеризации с переносом группы.Однако, поскольку этот тип процессов полимеризации требует жестких условий реакции (то есть высокого уровня чистоты), а спектр подходящих мономеров ограничен [6], он не имеет большого промышленного влияния. Следовательно, было бы желательно объединить промышленные преимущества свободнорадикальной полимеризации (толерантность к примесям и неселективность к мономерам) с использованием методов живой полимеризации как эффективного способа производства новых полимеров.

Также стоит упомянуть, что, в зависимости от термодинамической природы различных компонентов, эти новые блочные и привитые молекулярные архитектуры могут вызывать микросегрегацию доменов, которая приводит к нанометровым структурам и самосцепляющимся материалам.Эти материалы совершают революцию в материаловедении, поскольку их уникальные свойства могут использоваться в широком спектре приложений [7]. Эти свойства возникают из-за того, что физические законы проявляются уникальным образом в нанометровом масштабе.

Живая, квазивоживая или контролируемая радикальная полимеризация (CRP) — это новый метод синтеза полимеров с контролем молекулярной массы и низкой полидисперсностью. Существует несколько версий CRP [8]: (a) радикальная полимеризация с переносом атома (ATRP), (b) нитроксильная радикальная полимеризация (NMRP), (c) использование инициаторов и инициаторов и (d) обратимый перенос аддитивной фрагментации (RAFT). ).В CRP используется новое соединение, называемое «регулятор» или «контроллер». Такие частицы способны обратимо захватывать радикалы роста, тем самым снижая концентрацию растущих цепей, что приводит к минимизации стадии необратимого обрыва. В таких условиях растущие цепи могут полимеризоваться только до определенной степени (до захвата). Аддукт, образованный контроллером и растущей цепью, регенерирует — на стадии обратной реакции — свободные радикалы, которые запускают новый цикл реакций (распространение, обратимое завершение и диссоциация).Таким образом, полимерные цепи растут с одинаковой скоростью. Полимеры с узким молекулярно-массовым распределением могут быть получены, если стадия инициирования, то есть период времени, используемый для инициирования всех цепей, уменьшается.

На сегодняшний день достижениями CRP являются: (i) контроль молекулярной массы и полидисперсности для гомополимеризации и (ii) производство блок-сополимеров посредством свободнорадикальных реакций без таких жестких условий, которые необходимы для анионной полимеризации. Целью многих ученых во всем мире является внедрение этой новой технологии в разработку новых материалов или улучшение существующих.Математическое моделирование и симуляция могут помочь лучше понять лежащий в основе кинетический механизм, управляющий этими процессами. Кроме того, с помощью инструментов параметрической чувствительности можно идентифицировать ключевые кинетические шаги и связанные с ними параметры, а также оценить их оцениваемость. Как только эти параметры определены, можно попытаться синтезировать лучшие регулирующие агенты.

В принципе, для достижения этих целей можно использовать несколько методов живого радикала. В первом испытании использовали инициатор бис (триметилсилилокси) тетрафенилэтан.Инициаторы — это соединения, которые могут генерировать два радикала; один действует как инициатор, в то время как другой обратимо улавливает растущие радикалы, что приводит к временному «спящему» полимерным цепям. В этом смысле соединения-инициаторы действуют как инициаторы, так и регуляторы.

В данной работе разработана динамическая математическая модель реактора свободнорадикальной полимеризации стирола. Модель строится с учетом моментов видов, поэтому мы можем вычислить средние молекулярные молекулярно-массовые распределения.Для подбора значений кинетической постоянной скорости используется экспериментальная информация. В процедуре подгонки используются традиционные методы нелинейной оптимизации. Обсуждается динамическое моделирование с разомкнутым контуром типичного промышленного реактора живой полимеризации. Анализ чувствительности вышеупомянутой математической модели используется для оценки того, как информация о кинетической скорости влияет на типичное поведение реактора в форме конверсии мономера, молекулярной массы и полидисперсности. Цель состояла в том, чтобы получить представление о кинетическом механизме и определить ключевые кинетические этапы и связанные с ними параметры.Поскольку было опубликовано очень мало работ по моделированию, подгонке параметров и анализу чувствительности реакторов полимеризации с живыми инициаторами, эта работа представляет собой вклад в эту новую и сложную область инженерии.

В разделе 2 динамическая математическая модель живой реакции свободнорадикальной полимеризации выведена из основного механизма реакции. В разделе 3 экспериментальные данные используются для процедуры аппроксимации нелинейных параметров. В разделе 3 показаны некоторые численные динамические прогоны без обратной связи.В разделе 5 вычисляются коэффициенты чувствительности. Наконец, раздел 6 содержит обсуждение и выводы результатов

компаний по производству полимеров для полимеров и адгезивных продуктов

Полимерные продукты: Hydrobrite ® Пластмассовые масла; Смазочные материалы для компрессоров Sonolube ® ; Белые минеральные масла; Вазелин; Воск микрокристаллический

Sonneborn имеет давнюю приверженность полимерной промышленности. Мы постоянно находимся в авангарде разработки самых инновационных продуктов из углеводородов высокой чистоты, что позволяет производителям полимеров повысить эффективность производства и повысить качество готовой продукции.

По мере того, как полимерная промышленность продолжает развиваться, постоянно разрабатываются новые материалы, процессы и дополнительные мощности, чтобы удовлетворить растущий мировой спрос на новые и инновационные полимеры. В то же время в отрасли находят новые применения нефтепродукты высокой степени очистки, такие как масла Hydrobrite Plastics, масло Hydrobrite PVC, смазочные материалы для компрессоров Sonolube и многие другие продукты Sonneborn. Производители полимеров, формовщики и экструдеры включают эти универсальные продукты в свои составы смол в качестве смазочных материалов и пластификаторов, а также в качестве технологических добавок, смазок для форм, смачивающих агентов, разбавителей цвета и носителей смол и катализаторов.

Белые минеральные масла высокой степени очистки, вазелин, микрокристаллические воски и смазочные материалы для компрессоров важны не только из-за их функциональной пригодности и стабильности, но также потому, что они соответствуют требованиям FDA к минеральным маслам для пищевых продуктов, а также европейскому законодательству, касающемуся контакта с пищевыми продуктами. Это очень важно при производстве пластмасс для упаковки пищевых продуктов и обработки пищевых продуктов, игрушек, предметов личной гигиены и многих других целей.

Клеи Продукты: Белые минеральные масла фармацевтического и технического качества; Воск микрокристаллический

Sonneborn White Mineral Oils, включая промышленный стандарт Kaydol (с более высоким содержанием нафтенов) и Multiwax Microcrystalline Waxes, используются для снижения вязкости расплава, экономичного расширения и пластификации клеевых составов и приложений, чувствительных к давлению.Наша приверженность производству клеев — еще одна причина, по которой мы являемся одними из ведущих мировых поставщиков белого минерального масла и микрокристаллического воска.

Мир пластмасс, в цифрах

С момента своего зарождения во время и после Второй мировой войны коммерческая промышленность полимеров — длинноцепочечных синтетических молекул, часто ошибочно называемых «пластиками», — быстро росла. В 2015 году в мире было произведено более 320 миллионов тонн полимеров без учета волокон.

До последних пяти лет дизайнеры полимерных продуктов обычно не задумывались о том, что произойдет после окончания первоначального срока службы их продукта.Ситуация начинает меняться, и в предстоящие годы этот вопрос потребует более пристального внимания.

Производство пластмасс

«Пластик» стал несколько ошибочным способом описания полимеров. Обычно получаемые из нефти или природного газа, это длинноцепочечные молекулы с сотнями и тысячами звеньев в каждой цепи. Длинные цепи передают важные физические свойства, такие как прочность и вязкость, с которыми короткие молекулы просто не могут сравниться.

«Пластик» на самом деле является сокращенной формой от «термопласта», термина, который описывает полимерные материалы, которым можно придать форму и изменить форму с помощью тепла.

Современная полимерная промышленность была создана Уоллесом Карозерсом из DuPont в 1930-х годах. Его кропотливая работа над полиамидами привела к коммерциализации нейлона, поскольку нехватка шелка во время войны вынуждала женщин искать чулки в других местах.

Когда во время Второй мировой войны другие материалы стали дефицитом, исследователи обратились к синтетическим полимерам, чтобы заполнить пробелы. Например, поставка натурального каучука для автомобильных шин была прекращена из-за завоевания Японией Юго-Восточной Азии, что привело к созданию эквивалента синтетического полимера.

Прорыв в химии, вызванный любопытством, привел к дальнейшему развитию синтетических полимеров, включая широко используемые в настоящее время полипропилен и полиэтилен высокой плотности. На некоторые полимеры, например тефлон, наткнулись случайно.

В конце концов, сочетание потребности, научных достижений и интуитивной прозорливости привело к созданию полного набора полимеров, которые теперь можно легко узнать как «пластмассы». Эти полимеры были быстро коммерциализированы благодаря стремлению снизить вес продукции и предоставить недорогую альтернативу натуральным материалам, таким как целлюлоза или хлопок.

Виды пластика

В производстве синтетических полимеров во всем мире преобладают полиолефины — полиэтилен и полипропилен.

Полиэтилен бывает двух типов: «высокой плотности» и «низкой плотности». В молекулярном масштабе полиэтилен высокой плотности выглядит как гребешок с равномерно расположенными короткими зубцами. Версия с низкой плотностью, с другой стороны, выглядит как гребешок с неравномерно расположенными зубцами произвольной длины — что-то вроде реки и ее притоков, если смотреть сверху.Хотя они оба являются полиэтиленом, различия в форме заставляют эти материалы вести себя по-разному при формовании пленок или других продуктов.

Полиолефины доминируют по нескольким причинам. Во-первых, их можно производить с использованием относительно недорогого природного газа. Во-вторых, это самые легкие синтетические полимеры, производимые в больших масштабах; их плотность настолько мала, что они плавают. В-третьих, полиолефины устойчивы к повреждениям водой, воздухом, жиром, чистящими растворителями — всем, с чем эти полимеры могут столкнуться при использовании.Наконец, из них легко придать форму продукции, и в то же время они достаточно прочные, чтобы упаковка из них не деформировалась в грузовике, сидящем на солнце весь день.

Однако у этих материалов есть серьезные недостатки. Они очень медленно разлагаются, а это означает, что полиолефины могут сохраняться в окружающей среде от десятилетий до столетий. Между тем, волны и ветер механически истирают их, создавая микрочастицы, которые могут быть поглощены рыбами и животными, продвигаясь по пищевой цепочке к нам.

Переработка полиолефинов не так проста, как хотелось бы, из-за проблем со сбором и очисткой. Кислород и тепло вызывают повреждение цепи во время переработки, а продукты питания и другие материалы загрязняют полиолефин. Постоянные достижения в области химии привели к созданию новых марок полиолефинов с повышенной прочностью и долговечностью, но они не всегда могут смешиваться с другими марками во время переработки. Более того, полиолефины часто комбинируются с другими материалами в многослойной упаковке; хотя эти многослойные конструкции работают хорошо, их невозможно переработать.

Полимеры иногда критикуют за то, что они производятся из все более дефицитной нефти и природного газа. Однако доля природного газа или нефти, используемая для производства полимеров, очень мала; менее 5 процентов ежегодно добываемой нефти или природного газа используется для производства пластмасс. Кроме того, этилен можно производить из этанола сахарного тростника, как это делает компания Braskem в Бразилии.

Как используется пластик

В зависимости от региона, упаковка потребляет от 35 до 45 процентов всего произведенного синтетического полимера, в котором преобладают полиолефины.Полиэтилентерефталат, полиэфир, доминирует на рынке бутылок для напитков и текстильных волокон.

На строительство и строительство потребляется еще 20 процентов от общего объема производимых полимеров, среди которых преобладают трубы из ПВХ и его химические аналоги. Трубы из ПВХ легкие, их можно склеивать, а не паять или сваривать, и они очень устойчивы к разрушающему воздействию хлора в воде. К сожалению, атомы хлора, которые придают ПВХ это преимущество, очень затрудняют переработку — большая часть утилизируется в конце срока службы.

Полиуретаны, целое семейство родственных полимеров, широко используются в пенопласте для изоляции домов и бытовой техники, а также в архитектурных покрытиях.

Автомобильный сектор использует все большее количество термопластов, в первую очередь для снижения веса и, следовательно, достижения более высоких стандартов топливной эффективности. По оценкам Европейского Союза, 16 процентов веса среднего автомобиля составляют пластиковые компоненты, в первую очередь внутренние детали и компоненты.

Более 70 миллионов тонн термопластов в год используется в текстильных изделиях, в основном в одежде и ковровых покрытиях.Более 90 процентов синтетических волокон, в основном полиэтилентерефталата, производятся в Азии. Рост использования синтетических волокон в одежде произошел за счет натуральных волокон, таких как хлопок и шерсть, для производства которых требуется значительное количество сельскохозяйственных угодий. В отрасли производства синтетических волокон наблюдается значительный рост производства одежды и ковровых покрытий благодаря интересу к таким особым свойствам, как растяжение, отвод влаги и воздухопроницаемость.

Как и в случае с упаковкой, текстильные изделия обычно не перерабатываются.Среднестатистический гражданин США ежегодно производит более 90 фунтов текстильных отходов. По данным Гринпис, средний человек в 2016 году покупал на 60 процентов больше предметов одежды каждый год, чем средний человек 15 годами ранее, и хранит одежду в течение более короткого периода времени.

Обработка пластмасс

Содержание

1) Обработка термопластов
1.1 Выдувная пленка
1.2 Экструзионно-выдувное формование
1.3 Экструзионные профили и лист
1.4 Литье под давлением с раздувом
1.5 Литье под давлением
1.6 Литье под давлением (с использованием газа)
1,7 Литье под давлением с вытяжкой и раздувом
1.8 Вставное формование
1.9 Обработка пластмасс
1.10 Формование вспененного полипропилена (EPP)
1.11 Литье вспененного полистирола (EPS)
1.12 Технологическое охлаждение
1.13 Ротационное формование
1.131 Ротационное формование (материалы)
1.14 Структурная пена
1.15 Термоформование
1.16 Вакуумное формование
1.17 Другие процессы экструзии

2) Обработка термореактивных материалов
2.1 Пултрузия
2.2 Трансферное формование смолы
2.3 Формование SMC / DMC
2.4 Другие методы формования из стеклопластика

3) Вторичные производственные процессы
3.1 Сварка
3.2 Изготовление термопластов

Технологии обработки
4.1 Сушка полимера
4.2 Смешивание и дозирование

5) Переработка

6) Проблемы статического контроля в пластмассовой промышленности

7) Руководство по калькуляции затрат


1) Обработка термопластов

1.1 выдувная пленка

Обзор:
Процесс включает экструзию пластика через круглую головку с последующим расширением в виде пузырьков.

Типичные используемые материалы:
В основном полиэтилены (HDPE, LDPE и LLDPE), но можно использовать множество других материалов в виде смесей с этими смолами или в виде отдельных слоев в многослойной пленочной структуре. к ним относятся PP, PA и EVOH

Типовых выпускаемых продуктов:
Промышленная упаковка (например,грамм. термоусадочная пленка, стрейч-пленка, пленка для пакетов или вкладыши для контейнеров), потребительская упаковка (например, упаковочная пленка для замороженных продуктов, термоусадочная пленка для транспортной упаковки, пищевая пленка, упаковочные пакеты или форма, заполняющая и запечатывающая упаковочная пленка), ламинирующая пленка (например, ламинирование алюминия или бумаги, используемой для упаковки, например, молока или кофе), Барьерная пленка, пленки для упаковки медицинских продуктов, Сельскохозяйственная пленка (например, тепличная пленка, пленка для выгонки урожая, пленка для силоса, стрейч-пленка для силоса).


1.2 Экструзионно-выдувное формование

Обзор
Выдувная машина основана на стандартном корпусе экструдера и шнековом узле для пластификации полимера. Расплавленный полимер проходит под прямым углом и через фильеру выходит в виде полого (обычно круглого) участка трубы, называемого заготовкой.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

Типичные используемые материалы:
Полипропилен (PP), полиэтилен (PE), полиэтилен-терефталат (PET) и поливинилхлорид (PVC)

Типовых выпускаемых продуктов:
Бутылки и контейнеры, автомобильные топливные баки, вентиляционные каналы, лейки, крылья для лодок и т. Д.


1.3 экструзионных профиля и листа

Обзор
Наряду с литьем под давлением, Pro-file Extrusion является широко используемым методом формования пластмассовых материалов. Пластмассовое сырье плавится и перемещается под действием нагретых вращающихся шнеков. Это непрерывный процесс, позволяющий изготавливать изделия большой длины. Это идеально подходит для таких применений, как трубы и прокладки. Однако очень часто непрерывная экструзия разрезается на отрезки длины

.

Типичные используемые материалы:
ПВХ с наполнителем из ПЭНД, ПВХ и ПТФЭ

Типовая продукция:
Канализационные дренажные трубки, кормушки для животных, жгут проводов, дверные уплотнения, светорассеиватели, защита кабелепровода и кабеля, водосточные трубы и водосточные желоба, лицевые и потолочные секции, направляющие для штор, уплотнения холодильников, кромочная отделка, Окружение окон каравана, столбы и настил садовых заборов, трубки для капель крови и катетерные трубки, погружные трубки, газовые трубы, водопроводные трубы, грунтовые трубы и оконные, дверные и зимние секции


1.4 Инжекционно-выдувное формование

Обзор
Литье под давлением с раздувом используется для производства полых изделий в больших количествах. Основное применение — бутылки, банки и другие емкости. Процесс литья под давлением с раздувом позволяет получать бутылки с превосходным визуальным и размерным качеством по сравнению с экструзионно-раздувным формованием. Этот процесс идеально подходит как для узких, так и для широкогорлых контейнеров и позволяет производить их полностью готовыми без вспышки.

Типичные используемые материалы:
Полиэтилен (низкой плотности), LDPE, (LLDPE), полипропилен (PP), полиэтилен-терефталат (PET), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен (высокой плотности) HDPE)

Типичная производимая продукция :
Пластиковые бутылки


1.5 Литье под давлением

Обзор
Литье под давлением (или литье под давлением в США) наряду с экструзией считается одним из основных процессов производства пластмассовых изделий. Это быстрый процесс, который используется для производства большого количества идентичных изделий, от высокоточных инженерных компонентов до одноразовых потребительских товаров.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

Типичные используемые материалы:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), нейлон (PA), поликарбонат (PC), полипропилен (PP) и полистирол (GPPS)

Типичная производимая продукция:
Корпус электроинструмента, Телефонные трубки, телевизионные шкафы, электрические переключатели, DVD, автомобильные бамперы, автомобильные приборные панели, кожухи батарей, шприцы, ингаляторы для лекарств, одноразовые бритвы, миски для мытья посуды, мусорные ведра на колесах, ящики / коробки для вторичной переработки и крышки / крышки для бутылок

спонсирует:


1.6 Литье под давлением (с газом)

Обзор
Разработки последних лет в области литья под давлением или (литье под давлением в США, или «литье под давлением» — общепринятый термин) привели к прогрессу в способах производства компонентов, изготовленных литьем под давлением. С помощью этого процесса можно добиться повышения качества, сокращения времени цикла и уменьшения веса компонентов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

Типичные используемые материалы:
Акрилонитрил-бутадиен-стирол

Типичная выпускаемая продукция:
Корпус электроинструмента, Телефон


1.7 Литье под давлением с растяжкой и раздувом

Обзор
Литье под давлением с раздувом и вытяжкой используется для производства высококачественной тары.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

Типичные используемые материалы:
Полиэтилен-терефталат (ПЭТ)

Типичные производимые продукты:
Бутылки для газированных и безалкогольных напитков, Емкости для растительного масла, Агрохимические контейнеры Товары для здоровья и гигиены полости рта, Товары для ванной и туалетные принадлежности


1.8 Вставной молдинг

Обзор
Вставки могут быть либо встроены во время процесса формования, либо вставлены после операции формования. При включении в процесс формования вставки могут загружаться либо с помощью робота, либо оператором технологического процесса. Если вставки применяются как операция после формования, они обычно могут быть применены в любое время после процесса формования. В некоторых случаях они вставляются как часть серии операций постформовки.Это помогает минимизировать фактическую стоимость вставки. При принятии решения о том, когда применять вставку, необходимо учитывать основы скорости (и экономики) и повторения процесса. Не рекомендуется допускать, чтобы время цикла изменялось от кадра к кадру; это может отрицательно сказаться на качестве

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

спонсор:


1.9 Обработка пластмасс

Если указан пластмассовый компонент и используемые числа невелики, обработка детали становится более экономичной.


1.10 Формовочный пенополипропилен (EPP)

Обзор
EPP — это универсальная вспененная пена с закрытыми порами, которая обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100 % пригодности к вторичной переработке.EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр. Отдельные бусины сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

спонсирует:


1.11 Формовочный пенополистирол (EPS)

Обзор
Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда приложений.Однако его основное применение — это защитная упаковка для бытовой электроники и бытовой техники. Его отличные теплоизоляционные и механические свойства защиты делают его идеальным для упаковки рыбы и других пищевых продуктов. EPS также применяется в садоводстве в качестве лотков для семян. Превосходная амортизирующая способность упаковки из пенополистирола обеспечивает защиту широкого спектра продуктов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

спонсирует:



1.12 Технологическое охлаждение

Обзор
Необходимость охлаждения или охлаждения оборудования для обработки пластмасс в основном связана с термопластическими материалами. При комнатной температуре термопластические материалы (полипропилен, нейлон, ПЭТ и т. Д.) Остаются твердыми. Чтобы придать им форму, их сначала нужно нагреть до температуры расплава. В расплавленном состоянии им можно затем придать новую форму (литье под давлением, экструдирование и т. Д.). После придания им новой формы их необходимо охладить, чтобы они затвердевали.Значительное количество тепловой энергии должно быть извлечено из материала, инструментов и оборудования, которое выполняет формовку.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение


1.13 Ротационное формование

Обзор
Ротационное формование (часто называемое Rotamoulding или Rotomoulding) — это процесс, используемый для производства полых пластмассовых изделий. Используя дополнительные операции после формования, можно производить сложные компоненты, позволяющие этому процессу эффективно конкурировать с другими методами формования и экструзии.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение


Ротационное формование отличается от других методов обработки тем, что стадии нагрева, плавления, формования и охлаждения происходят после помещения полимера в форму, поэтому во время формования не применяется внешнее давление.

Это дает следующие преимущества: экономичное производство крупногабаритных изделий, минимальные конструктивные ограничения, изделия без напряжений, отсутствие линий для сварки полимеров и сравнительно низкие затраты на пресс-форму.

спонсирует:


1,131 Ротационное формование (материалы)

Обзор

Ротационное формование (американское формование) — это уникальный процесс, который очень универсален и практически не имеет ограничений по формам и продуктам, которые могут быть произведены.

Дизайнеры и формовщики раздвигают границы и требуют более широкого разнообразия материалов для решения более сложных задач.

Примеры материалов

Поскольку этот процесс требует, чтобы материал подвергался гораздо более длительным тепловым циклам по сравнению с другими процессами, такими как литье под давлением и выдувное формование, материалы для ротационного формования требуют улучшенного пакета термостабилизирующих присадок для предотвращения окисления и ухудшения свойств материала. Кроме того, все поставляемые марки ротационного формования должны содержать пакет присадок, стабилизирующий УФ-излучение, что делает их идеальными как для наружного, так и для внутреннего применения.Поэтому материалы, доступные на обычном рынке для других процессов, не должны использоваться для ротационного формования.

По этим причинам и из-за меньших объемов, используемых во всем мире для процесса ротационного формования, доступные материалы у поставщиков термопластов ограничены.

спонсирует:


1.14 Конструкционная пена

Обзор
Структурная пена — это термин, обычно используемый для описания термопластичных компонентов для литья под давлением, изготовленных методом литья под давлением, которые имеют ячеистую сердцевину.Ячеистый пластик — это пластик, у которого внешняя поверхность плотнее внутренних слоев. Сердцевина молдинга имеет сотовую структуру и менее плотная, чем внешняя поверхность. Комбинация приводит к формованию с высокой степенью жесткости по сравнению с формованными изделиями из неконструкционного пенопласта (компактными).

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

спонсирует:


1,15 Термоформование

Обзор
Термоформование имеет много общего с вакуумным формованием, за исключением того, что больше используется давление воздуха и формование размягченного листа с помощью пробки.Процесс неизменно автоматизирован, и время цикла достигается быстрее, чем в процессе вакуумного формования. Этим методом можно обрабатывать только лист термопласта.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение


1.16 Вакуумное формование

Обзор
Термоформование — один из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластмассовых материалов. Продукты вакуумной формовки повсюду вокруг нас и играют важную роль в нашей повседневной жизни.Процесс включает в себя нагревание пластикового листа до мягкости и последующее наложение его на форму. Применяется вакуум, всасывающий лист в форму. Затем лист выталкивается из формы. В своей усовершенствованной форме процесс вакуумного формования использует сложные пневматические, гидравлические и тепловые элементы управления, что обеспечивает более высокие скорости производства и более детальные приложения для вакуумного формования.


спонсирует:


1.17 Другие процессы экструзии

Экструзия литой пленки
Описание: Расплав из ила подается на рулон или ленту для получения тонкой пленки.
Примечательные моменты: Глянцевое покрытие на очень тонкой пленке.

Каландрирование тонких листов / пленок
Описание: Производство прецизионных тонких листов / пленок путем пропускания через ряд валков.
Область применения: Декоративный лист для полов.Защитный лист. Стретч-пленка для обертывания.
Примечательные моменты: Исключительно для длинных пробежек.

Коэкструзия / ламинирование
Описание: Производство листов со слоями из различных материалов.
Области применения: Упаковка, облицовка дверцы холодильника, наружное применение.
Примечательные моменты: В листе улучшен баланс свойств.


2) Обработка термореактивных материалов

2.1 пултрузия

Обзор
Процесс пултрузии начинается с вытягивания / вытягивания непрерывного армирования (в форме ровинга или мата / ровинга) через систему пропитки смолой. Каждое волокно покрыто смолой специального состава; процесс контролируется для обеспечения полного «смачивания» волоконной арматуры. Затем удаляют избыток смолы, чтобы удалить весь захваченный воздух и уплотнить волокна.

Волокна с покрытием проходят через направляющие для предварительного формования для выравнивания арматуры и предварительного формования детали до желаемой формы перед входом в нагретую матрицу.Форма и размеры конечного продукта в конечном итоге определяются поперечным сечением фильеры. Температура фильеры тщательно контролируется, чтобы гарантировать полное отверждение композита, скорость реакции контролируется зонами нагрева и охлаждения в фильере.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение


2.2 Трансферное формование смолы

Обзор
RTM — это процесс формования при низком давлении, при котором смешанная смола и катализатор впрыскиваются в закрытую форму, содержащую пакет волокон или преформу.Когда смола затвердеет, форму можно открыть и удалить готовый компонент.
Может использоваться широкий спектр систем смол, включая полиэфир, винилэфир, эпоксидную смолу, фенол и метилметацилаты и т. Д., В сочетании с пигментами и наполнителями, включая тригидраты алюминия и карбонаты кальция, если это необходимо.

Стекловолокно может быть стеклянным, углеродным, аримидным или их комбинацией. Обычно доступно большое разнообразие весов и стилей.


2.3 Молдинг SMC / DMC

Обзор
Как создаются материалы DMC & BMC
Производство компаундов DMC / BMC — это периодический процесс. Ингредиенты, рубленое стекловолокно, смола, минеральные наполнители, катализаторы и смазка для форм DMC Conduit Box загружаются в специальный смеситель. Выход из смесителя находится в форме хлопьев, которые затем экструдируются посредством экструзии канатного типа.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение

SMC
Производство SMC — это непрерывный поточный процесс.Материал обшит сверху и снизу полиэтиленовой пленкой. Готовят пасту, содержащую смолу, стирол, катализаторы активации тепла, инертные наполнители, разделительные агенты и загустители. Паста равномерно наносится на нижнюю пленку распределительной коробки SMC. На пасту случайным образом наносятся измельченные стекловолокна. Вводится верхняя пленка, и сэндвич раскатывается до заданной толщины. Листу дают созреть в течение 48 часов.


2.4 Другие методы формования стеклопластика

Hand Lay-Up / Spary Lay Up
Обычно подразумевает пропитку мата из стекловолокна жидкой полиэфирной смесью.Ручная укладка — это метод изготовления композитных структур путем ручного нанесения композитных материалов последовательными слоями на инструмент или пресс-форму, определяющую геометрию детали. Укладка распылением — это, по сути, вариант этого процесса, который включает распыление материала в форму. Может быть нанесен гелькоут, обеспечивающий хорошую поверхность со стороны формы.

Компрессионное формование
Компрессионное формование — это, пожалуй, следующий по распространенности метод формования термореактивных материалов.Компаунд или смесь помещают в форму и нагревают под давлением внутри плит парового пресса. По окончании реакции продукт охлаждают и выбрасывают. Компрессионное формование — это периодический процесс, а не непрерывный процесс. Пресс-формование Материал загружается в большой пресс с плоскими плитами, как правило, в форме «препрега». Прикладывают тепло и давление, чтобы смесь прореагировала и превратила ее в готовый продукт. Эта техника используется для больших лепных украшений и некоторых листовых изделий.Как и в случае компрессионного формования, это довольно медленный процесс.

Трансферное формование смолы
Расплавленная смола переносится под давлением из плавильной ванны в форму, которая имеет температуру выше точки плавления смолы. Эта более высокая температура важна для заполнения форм с большой проточной длиной, высокими отношениями толщины стенок и для компенсации усадки.

Пултрузия
Пултрузия — это непрерывный процесс производства композитных материалов в виде стержней, труб и структурных профилей с постоянным поперечным сечением.После того, как арматура пропущена через ванну для пропитки смолой, ее протягивают через формовочную головку для получения желаемого поперечного сечения; отверждение происходит до того, как ламинат сможет выйти из поперечного сечения.

Намотка нити
Это непрерывный автоматизированный метод производства, который может быть в высокой степени автоматизирован и воспроизводим при относительно низких затратах на материалы. Длинный цилиндрический инструмент, называемый оправкой, подвешен горизонтально между концевыми опорами, в то время как «головка» — инструмент для нанесения волокна — перемещается вперед и назад по длине оправки при ее вращении на горизонтальной оси, помещая волокно на инструмент в предопределенная конфигурация.В большинстве случаев устройство намотки волокон пропускает волокнистый материал через «ванну» со смолой непосредственно перед тем, как материал коснется оправки. Это называется «мокрая намотка». Towpreg — непрерывное волокно, предварительно пропитанное смолой, — также может быть намотано, что устраняет необходимость в ванне со смолой на месте. В немного другом процессе, волокно наматывают без смолы («сухая намотка»). Затем сухую форму удаляют и используют в качестве преформы в другом процессе формования, таком как литье с переносом смолы (RTM).

Реакционное литье под давлением
Эти процедуры производят полимеры, полученные реакцией во время формования, такие как полиамиды (термопласты) или полиуретаны, ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы (термореактивные пластмассы).RIM может быть изготовлен с использованием литья под давлением или литья под давлением.

Литье под давлением
Литье под давлением термореактивных материалов В основном это тот же процесс, что и для термопластов, но модифицированный, чтобы избежать затвердевания пластика в машине. Используемые материалы широко известны как составы для теста или формовочной массы (DMC или BMC). В листовой форме они известны как листовые формовочные смеси (SMC). Применения включают электрические переключатели и блоки предохранителей, домашнее электрическое оборудование, контейнеры для микроволновой печи и посуду.Он также используется для корпусов бизнес-машин, корпусов счетчиков газа и электроэнергии и антенных антенн.


3) Вторичная обработка / чистовая обработка

3.1 Сварка

Обзор
Пластиковые изделия не всегда можно изготавливать цельными. Конструктивные и инструментальные ограничения иногда делают более экономичным и / или выгодным изготовление продукта в виде двух или более частей. Соединение деталей после литья под давлением является средством достижения конечного решения. Какой метод? Выбор метода соединения в конечном итоге зависит от материала, геометрии и размера деталей, возможностей процесса, объема и желаемого времени цикла.Другие соображения, такие как капитальные затраты, будут иметь отношение к выбору.

Приложения:
Ограничения, связанные с конструкцией и инструментами, иногда делают более экономичным и / или выгодным изготовление продукта в виде двух или более частей. Соединение деталей после литья под давлением является средством достижения конечного решения.


3.2 Производство термопластов

Обзор
Процесс промышленного производства термопластов — это вторичный производственный процесс, который можно определить как использование и дальнейшую модификацию предварительно изготовленных листов, труб, футеровки и формованных или формованных профилей с использованием совместимых материалов и методов сварки для производства конечного продукта. или система, которая может использоваться в сочетании с нетермопластическими материалами или изолированно от них при предоставлении услуги, объекта, системы или процесса в разнообразном диапазоне промышленных приложений.


4) Технологии предварительной обработки

4.1 Сушка полимера

Обзор
Большинство сырых пластиковых материалов выглядят сухими. Однако не всегда все бывает так, как кажется. Гигроскопические материалы, такие как поликарбонат, нейлон и ПЭТ, и это всего лишь три из них, притягивают влагу из окружающего воздуха. Таким образом, хотя он производится «сухим» к моменту попадания в процессор, он будет иметь некоторое содержание влаги.Соответствующие процессы включают осушающие сушилки, сушилки с вращающимся колесом, сушилки низкого давления и вакуумные сушилки

.

при поддержке:


4.2 Смешивание и дозирование

Обзор
Дозирование вводит один выбранный элемент материала, такой как концентрированный цвет, в поток материала, поступающего в обрабатывающую машину. Однако смешивание контролирует не только добавку, поступающую в обрабатывающую машину, но и все необходимые компоненты для рецепта.

при поддержке:


5) Переработка

Обзор
Все пластмассы могут быть переработаны, однако степень их переработки зависит как от экономических, так и от логистических факторов. Как ценный и ограниченный ресурс, оптимальное использование большей части пластика после его первого использования — это переработка, предпочтительно в продукт, который можно повторно переработать. Великобритания ежегодно использует более 5 миллионов тонн пластика, из которых примерно 19% в настоящее время регенерируются или перерабатываются.Ожидается, что к 2010 году эта цифра значительно увеличится и составит более 25% от всех пластмасс, потребляемых в Великобритании.

Области применения:
Все пластмассы могут быть переработаны. Степень их вторичной переработки зависит как от экономических, так и от логистических факторов


6) Проблемы статического контроля в пластмассовой промышленности

Проблемы со статическим электричеством в пластмассовой промышленности многочисленны. Процессы, при которых статический заряд может быть проблемой, включают литье под давлением, выдувное формование, термоформование, ротационное формование, транспортировку деталей, а также процессы сбора и сборки.

Основные проблемы, возникающие из-за высокого уровня статического заряда:

  • Притягивание пыли и загрязнение
  • Проблемы управления процессом и качества
  • Удары оператора

спонсирует:


7) Руководство по калькуляции затрат на процесс

Примечание
1.Ротационное формование на очень простом оборудовании
2. Ротационное формование на сложном оборудовании

1.13 Ротационное формование

Обзор
Ротационное формование (часто называемое Rotamoulding или Rotomoulding) — это процесс, используемый для производства полых пластмассовых изделий. Используя дополнительные операции после формования, можно производить сложные компоненты, позволяющие этому процессу эффективно конкурировать с другими методами формования и экструзии.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть увеличенное изображение


Ротационное формование отличается от других методов обработки тем, что стадии нагрева, плавления, формования и охлаждения происходят после помещения полимера в форму, поэтому во время формования не применяется внешнее давление.

Это дает следующие преимущества: экономичное производство крупногабаритных изделий, минимальные конструктивные ограничения, изделия без напряжений, отсутствие линий для сварки полимеров и сравнительно низкие затраты на пресс-форму.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *