Ковров производство: Каталог производителей Коврова — 50 отечественных изготовителей-поставщиков. Производство и продажа оптом, цены на 30-300% ниже розницы. Ищем дилеров.

Наши фабрики ковров | Ами Ковры

Мы сотрудничаем с лучшими производителями ковров со всего мира и хотим поделиться с вами той особой творческой атмосферой, которая царит за дверьми каждой из фабрик: Ragolle, Balta, Osta, Narma, Eko Hali, Merinos, Mc Three.

Бельгийская фабрика ковров Ragolle

Фабрика Ragolle была основана в далеком 1950 году Альфредом и Марией Раголь. Это семейное предприятие внесло в мир ковровых изделий немалый вклад, постоянно совершенствуя и расширяя свое производство. В настоящее время во главе фабрики стоит семейная пара Герман Верхельст и Мириам Раголь, а их дочь Аннемия Верхелст возглавляет отдел дизайна. Именно им мы обязаны теми потрясающими и разнообразными дизайнами ковров, которые можно разглядывать бесконечно.

Высокое качество, приятная цена и большое разнообразие дизайнов – вот, чем эти ковры завоевали популярность во всём мире! Следование модным тенденциям, высокотехнологичное собственное производство и постоянный поиск новых идей позволяют специалистам фабрики Ragolle создавать ковры отличного качества, которые всегда становятся лидерами продаж. Геометрия, винтаж и неоклассические дизайны ковровых коллекций находят отражение в самых разнообразных цветовых сочетаниях.

Бельгийская фабрика ковров Balta

С 1964 года компания Balta начала деятельность по производству тканых ковров, со временем становясь крепче, надежней, масштабней. Сегодня Balta – это бельгийский производитель машинных ковров, успешная компания и известный бренд в ковровой отрасли. Группы сотрудников по созданию и разработке ковров следят за тенденциями рынка и постоянно предлагают новые материалы, дизайны и цвета, способные удовлетворить вкус любого покупателя. Широкий ассортимент фабрики пользуется популярностью во всем мире благодаря творческим и инновационным разработкам, а также наивысшему качеству ковровой продукции.

Бельгийская фабрика ковров Osta

Бельгийская фабрика Osta – одна из ведущих ковровых фабрик в мире и считается передовым производителем долговечных и трендовых ковров. За более чем 80 лет своего существования она завоевала хорошую репутацию благодаря производству ковров высочайшего качества. Продукция фабрики продается более, чем в 65 странах!

Эстонская фабрика ковров Narma

Начиная с возникновения фабрики в 1992 году, на сегодняшний день Narma экспортирует более 90% своей продукции. Особенностью бренда является производство двусторонних ковров с использованием современной текстильной промышленности и информационных технологий. Одна сторона ковра представляет собой стильный узор, другая гармоничные ритмичные полосы. В качестве основного сырья выбирают хлопок, переработанный специальным экологическим способом. Пряже придается особая скрученная форма, в результате чего получаются кольцеобразные нити. Это дает возможность добиваться специальных эффектов и рисунков на поверхности ковра, что позитивным образом сказывается на визуальном и тактильном впечатлении.

Турецкая фабрика ковров Eko Hali

Турецкая компания Eko Hali сделала свои первые шаги в далеком 1994 году, покорив рынок высоким качеством ковров ручной и машинной работы. Нежные и насыщенные тона, классические и современные дизайны — все они будто несут в себе частичку южного тепла и колорита. Дизайны ковров выделяются среди других: растительные орнаменты, пастельная монохромная цветовая гамма, а также сочные цветовые оттенки, блеск вискозных нитей, винтажный и стиль пэчворк. Ковры Eko Hali отличаются уникальным экологичным составом ворса: бамбуковой вискозой и новозеландской шерстью. Всё это позволяет вписаться и раствориться в любом стиле интерьера, стать его изюминкой и душой.

Российская фабрика ковров Merinos

Компания Merinos берёт своё начало в 1970 году в Турции с крошечного семейного бизнеса по производству ковров. Сегодня Merinos является глобальным брендом, экспортирующим свою продукцию на все континенты в 78 стран мира! В 2004 руководством компании было принято решение инвестировать в проект на территории Российской Федерации. А уже в 2009 году, в Ростове-на-Дону, начала работать одна из крупнейших фабрик России по производству ковров и ковровых изделий. Благодаря недавно построенному корпусу по собственному производству и окраске пряжи, компании удается производить ковры дешевле конкурентов, не теряя в качестве. Предлагаем посмотреть небольшое видео о процессе производства наших российских ковров.

Бельгийская фабрика ковров Mc Three

Бельгийская фабрика Mc Three занимается производством ковров с 1989 года и достигла немалых успехов: широкий ассортимент, признание потребителей, изготовление ковровых покрытий различного назначения. Имея собственное производство, экологически чистое оборудование, масштабный отдел дизайна, фабрика Mc Three регулярно обновляет ковровые коллекции, технологии материалов. Тем самым увеличивая количество, а также качество и долговечность выпускаемой продукции.

Изготовление ковров машинного производства

Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.

История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.

На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.

 Дизайн ковров, производимых машинами, используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.

Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.

Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:

• Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
• Плотности ковра.
• Высоты ворса.
• Толщины нитей.
• Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
• Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).

Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы

Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:

• Нетканые ковры машинной работы.
• Тканые ковры машинной работы.

Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.

Тканые ковры машинной работы.

Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.

По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:

• Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
• Прутковые жаккардовые ковры машинной работы. Такие ковры образуются из трех видов основ – коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
• Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы. Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
• Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы. Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
• Аксминстерские ленточные ковры машинной работы. Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски – ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.

Нетканые ковры машинной работы.

Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.

По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:

• Тафтинговые ковры машинной работы. Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
• Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев – декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
• Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
• Флокированные ковры машинной работы. Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.

И это только основные способы производства ковров машинной работы, есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.

Производство ковров по индивидуальному заказу — Ручное плетение и тафтинг — Ковры Jacaranda

Как заказать

Для начала посмотрите ковры ручного плетения из коллекции Refined в наличии на складах Jacaranda в размерах 200×300 см или 250×350 см.  Эти изделия можно сразу заказать на доставку.

Все заказы по индивидуальным параметрам передаются в собственный отдел дизайна Jacaranda:

• Дизайн и рисунок. Уникальный дизайн клиента или варианты, предлагаемые дизайнерами Jacaranda
• Цвет. На выбор из образцов Chromatone™ или с подбором по образцу ткани, краски или обоев
• Размеры. Обратите внимание, что допускаются вариации размеров на 5%. Ковры ручного тафтинга рекомендуется укладывать в нишу. Изделие следует заказывать с запасом по размеру и осуществлять обрезку на месте
• Образцы. Чтобы помочь нашим клиентам создать неповторимый интерьер, мы предоставляем образцы наших изделий с разными характеристиками, количеством узлов, нитей и разными вариантами стрижки
• Проекты в CAD. Создаются командой Jacaranda для согласования с клиентом. Если выбранные цвета отличаются от палитры Chromatone™, может понадобиться согласование пряжи
• Отрезы. Образцы размером 27×27 см изготавливаются для всех заказов, кроме стандартных дизайнов Jacaranda. Изготовление занимает шесть недели и осуществляется только по предоплате. При заказе ковра оплаченная сумма возвращается
• Фотоотчёт. По мере рождения узора на ткацком станке мы фотографируем каждый ковёр, изготавливаемый по индивидуальному заказу, и показываем процесс.
• Обычно изготовление занимает:
  • от 12 до 14 недель для ковровых покрытий и ковров ручного тафтинга
  • от 14 до 18 недель для гималайских ковров ручного плетения
  • при заказе изделий особо больших размеров или сложных дизайнов, а также при доставке за пределами Великобритании время исполнения заказа увеличивается

Если у вас возникла идея, обратитесь к нам, и мы поможем с ее воплощением!

Источник высокого качества Производство Ковров Машины производителя и Производство Ковров Машины на Alibaba.com

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает широчайший выбор. производство ковров машины различных размеров, форм и дизайнов. Эти предметы могут помочь улучшить восприятие глубины пространства и сделать его более обширным. Файл. производство ковров машины на сайте сделаны из самых разных материалов, включая хлопок, джутовые волокна, синтетику и т. д. Эти. производство ковров машины подходят для использования в коридорах, офисных холлах, спальнях, гостиных и почти во всех других помещениях. 
The. производство ковров машины на Alibaba.com очень функциональны, поскольку они помогают предотвратить повреждение деревянного или мраморного пола, а также появление пятен и царапин. Эти. производство ковров машины не требуют особого ухода и могут быть легко очищены пылесосом или стиральными машинами. Файл. производство ковров машины на сайте имеют много функциональных возможностей помимо украшения пространства, такие как противоскользящие свойства и водонепроницаемость. 
The. Предлагаемые производство ковров машины доступны во всевозможных узорах, от геометрических до цветочных и простых. Эти. производство ковров машины доступны из невероятно мягких или грубых материалов в зависимости от цели, для которой они будут использоваться. Эти замечательные. производство ковров машины добавляют комфорта, тепла и изысканности любому пространству, в котором они находятся. 
Выбирайте из потрясающего разнообразия. производство ковров машины на Alibaba.com и покупайте самые привлекательные. Эти милые предметы обязательно добавят изящества и элегантности пространству, в котором они размещены. Эти милые вещи идеально подходят для. производство ковров машины поставщики, желающие закупить оптом.

Производство ковров и ковровых изделий в России, ОКВЭД 1393

Республика Адыгея (Адыгея)

Республика Башкортостан

Республика Бурятия

Республика Алтай

Республика Дагестан

Республика Ингушетия

Кабардино-Балкарская Республика

Республика Калмыкия

Карачаево-Черкесская Республика

Республика Карелия

Республика Коми

Республика Марий Эл

Республика Мордовия

Республика Саха (Якутия)

Республика Северная Осетия – Алания

Республика Татарстан (Татарстан)

Республика Тыва

Удмуртская Республика

Республика Хакасия

Чеченская Республика

Чувашская Республика – Чувашия

Алтайский край

Краснодарский край

Красноярский край

Приморский край

Ставропольский край

Хабаровский край

Амурская область

Архангельская область

Астраханская область

Белгородская область

Брянская область

Владимирская область

Волгоградская область

Вологодская область

Воронежская область

Ивановская область

Иркутская область

Калининградская область

Калужская область

Камчатский край

Кемеровская область

Кировская область

Костромская область

Курганская область

Курская область

Ленинградская область

Липецкая область

Магаданская область

Московская область

Мурманская область

Нижегородская область

Новгородская область

Новосибирская область

Омская область

Оренбургская область

Орловская область

Пензенская область

Пермский край

Псковская область

Ростовская область

Рязанская область

Самарская область

Саратовская область

Сахалинская область

Свердловская область

Смоленская область

Тамбовская область

Тверская область

Томская область

Тульская область

Тюменская область

Ульяновская область

Челябинская область

Забайкальский край

Ярославская область

г. Москва

г. Санкт-Петербург

Еврейская автономная область

Ненецкий автономный округ

Ханты-Мансийский автономный округ – Югра

Чукотский автономный округ

Ямало-Ненецкий автономный округ

Республика Крым

г. Севастополь

Иные территории,включая город и космодром Байконур

России

Производство модульных зданий из блок контейнеров в России, г.Ковров

В 2008 году компания Контейнекс ввела в эксплуатацию завод (г. Ковров, Владимирская область) по производству офисно-бытовых блок-контейнеров для возведения модульных зданий в России. По прогнозам специалистов, планируемый объем производства 3.000 модульных блоков в год достигнет к 2015 году 10.000 единиц. Реализация продукции осуществляется только через официальных торговых партнёров Containex.

Группа компаний CSB является официальным партнером по проектированию, реализации, монтажу/шеф-монтажу модульных зданий из блок контейнеров компании CTX «Containex» Австрия на территории России и СНГ.

Завод Containex в г.Ковров – это:

• Снижение транспортных расходов
• Расчет в рублях
• Документация в соответствии с Российским законодательством
• Упрощенное приобретение запасных комплектующих
• Сохранение европейского качества продукции
• Отработанная технология производства
• Партнерство с надежной европейской компанией

Изготовление модульных зданий (видео)

За подробной информацией обращайтесь по телефону : +7 (495) 662-49-60.

Преимущества производства модульных зданий:

• быстрая готовность к эксплуатации
• особо прочные и стабильные
• индивидуальные консультации на месте
• привлекательное соотношение цена-качество

Австрийская компания Контейнекс — одно из немногих предприятий концентрирующихся на производстве блок контейнеров для возведения модульных зданий, и поэтому является ведущим высокотехнологичным производителем и поставщиком современнейших технических решений для возведения зданий контейнерного типа: АБК, вахтовые поселки, детские сады и школы, быстровозводимые магазины и т.п.

Производство ковров и ковровых покрытий в Москве

Компания Carpet Exclusive видит свою миссию не просто в производстве ковров ручной работы, а в украшении жизни. Ремесло ковроткачества уходит вглубь истории: в рисунках, которые мастера выбирали для ковров, отражались события, надежды и верования людей. Секреты ткачей бережно хранили целые династии как достояние не только личное, но и государственное. Мы уверены в необходимости учитывать опыт поколений и стараемся следовать лучшим традициям.

Ковровое производство в Carpet Exclusive — это уникальное сочетание старинных основ ремесла, натуральных материалов и высокотехнологичных достижений.

Мы работаем с 2001 года. Многие из реализованных проектов представлены в портфолио. Это эксклюзивные ковры и дорожки:

• для гостиных, спален, кабинетов, домашних библиотек и столовых, детских;
• лестниц и холлов;
• учреждений, отелей, бутиков и пр.

Уникальные разработки

Все проекты ковров уникальны, создаются по индивидуальным заказам. Дизайнеры учитывают пожелания клиентов, особенности интерьеров. Наши художники не ограничиваются стандартными формами и орнаментами, отталкиваясь в разработке идей от размеров и архитектурных особенностей комнаты, назначения ковра:

• акцентировать внимание на себе;
• подчеркнуть красоту мебели;
• гармонично связать элементы интерьера;
• визуально увеличить/уменьшить площадь помещения;
• зонировать пространство.

Мастера предлагают огромную цветовую палитру для рисунка ковра и подбирают тона, способные подчеркнуть стилистическую принадлежность изделия, гармонично вписать его в цветовую гамму интерьера.

Материалы для производства ковров

Основные

Производство ковров ручной работы предполагает использование только лучшей пряжи из натуральных волокон.

Шёлк. Для фешенебельного дома или уютной квартиры рекомендуем шёлк. Он не выходит из моды, роскошно смотрится. Переливы ворса создают особенное, волшебное настроение. Благодаря высокому качеству материала шёлковые ковры идеально держат форму. Изделия не вызывают аллергических реакций, долговечны. Они похожи на аристократов из старинных родов: сколько бы ни было лет, ведут себя безупречно.

Шерсть. Для оформления жилых интерьеров актуально и производство шерстяных ковров. Тёплые, мягкие, они подойдут любому помещению. Служат десятки лет. При этом замечательно сохраняют первоначальные цвета и нежность ворса благодаря качественным красителям и свойствам самой шерсти, материала очень прочного и долговечного. Ковры из шерсти естественным образом очищают воздух в помещении, играя роль фильтра. Преимущество такого покрытия — возможность скульптурной стрижки, придающей роскошный объём ковру и неповторимую красоту его рисунку.

Дополнительные

Люрекс. Наши мастера ведут производство ковровых покрытий с использованием люрекса. Тонкие сияющие нити придают ворсу изысканный блеск, делают интерьер богаче, наполняя его ощущением праздника.

Техника исполнения

В зависимости от назначения ковра мастера выбирают технику ткачества. Петлевые изделия с жёсткой основой предназначены для коридоров, холлов, бутиков, отелей, учреждений и т. п. Если проходимость помещения очень высокая, подойдет ковёр с мелкими петлями, крупнопетлевые покрытия хороши в офисах с ограниченной посещаемостью. Кроме того, в пряжу для ковра можно добавить волокна нейлона, такие изделия:

• приобретают большую износостойкость;
• не требуют сложного ухода;
• не вызывают аллергии;
• долго не выцветают.

Если ковёр подстричь, он будет более мягким. Окрашенные в разные цвета нити позволяют создать небанальную палитру одновременно с игрой рельефа.

Производство ковров, украшенных скульптурной стрижкой, появилось в России недавно и быстро приобрело многочисленных поклонников. Высота ворса достигает в особенно роскошных экземплярах 15 см, выстригать можно всю площадь ковра или определённые фрагменты. Великолепно смотрятся барельефы, спроектированные для гостиных, — выстриженные по-разному участки ковра явно выделяют зоны в комнате.

Настил ковров

Мы не оставляем сотканные нами ковры без внимания, стараясь обеспечить их долговечность за счёт правильной укладки, — профессионально выполняем настил изделий. Мастера закрепляют дорожки и ковры оптимальным и утверждённым клиентом способом:

• приклеивание;
• фиксирование на двустороннюю клейкую ленту;
• монтаж с помощью гриппер-реек.

Настил ковров на лестницы мы ведём с помощью штанг-держателей. В каталоге Carpet Exclusive представлены разные модели таких аксессуаров, поэтому несложно подобрать вариант под конкретный интерьер, сохранив эксклюзивность проекта.

В качестве дополнительной услуги в комплексе работ предусмотрена химчистка ковров. Опытные мастера и технологи помогут сохранить первозданную красоту ворсовых покрытий, избавить их от въевшейся пыли и пятен любого происхождения.

Мы не ограничиваем сложность и географию заказов на производство ковров: большинство наших клиентов живут в Москве, но мы с удовольствием работаем и с заказчиками из других регионов.

 

Ковры для гостиной

Ковры в кабинете, холле

Ковры в спальне

Ковры для лестниц

Дворцовый стиль

Ковры в детской комнате

Ковры для ванной

Ковры в кинозале, бильярдной

Ковер Как это сделано

Постоянные знания о том, как производится ковер.

Знание того, как делают ковер, может быть очень полезным. Это позволяет вам понять материалы продукта с момента их рождения. Помните, что это материалы вы будете жить и дальше, если вы решите установить ковер в дома.

Знание различных материалов, из которых состоят разные ковры, также поможет вам понять и оценить их эксплуатационные характеристики: почему некоторые ковры легче укладывать, почему одни носят лучше, дольше и почему за другими легче ухаживать и чистить.

Плюс, пожалуй, самое важное, понимание производства ковров и материалов сделает вас более умным покупателем, поможет вам лучше определить ценность ковра и сохранит вас в рамках бюджета на улучшение вашего дома.

Теперь, прежде чем мы расскажем, как делают ковер, помните, что при выборе ковер толще не всегда лучше. На что нужно обратить внимание, так это на конструкцию. ковра.

Вам нужно, чтобы каждая пряжа была крутой, а не потрепанной на конце.

Плотный, плотный ворс также является признаком качественного ковра. Как проверить плотность? Согните угол ковра и посмотрите, сколько просвечивает подложка. Чем больше вы поддерживаете видите, чем менее плотный и прочный ковер.

А для участков с высокой проходимостью выбирайте ковры с более низким профилем, у которых нет способность к матированию и раздавливанию.

Но мы забегаем вперед. Чтобы начать с самого начала, проверьте наши материалы и история производства, которые следует далее.

Чтобы понять ковер, нужно знать о волокне.

Волокно — это основной материал, из которого состоит ковер. Более девяноста процентов весь ковер, производимый сегодня, состоит из синтетического волокна.

Остальное — натуральное волокно, чаще всего шерсть.Во-первых, давайте посмотрим на самые обычные синтетические волокна.

Синтетические волокна обычно состоят из одного из трех материалов: нейлона, полипропилена. или полиэстер. Все три созданы аналогичными химическими процессами с использованием масла и натуральный газ.

Нейлон впереди.

Сегодня почти 75% ковров состоит из нейлона и, по сравнению с другими волокнами ниже, в целом он работает лучше всех.Нейлон — лидер в сохранении внешнего вида, выцветании. термостойкость, устойчивость к загрязнениям и пятнам, а также цвет и стиль. Самый высокий нейлон с высокими характеристиками относится к типу 6.6, который имеет более плотную молекулярную структуру, что делает ковер более устойчив к проникновению пятен.

Полипропилен популярен и от природы устойчив.

Следующим по распространенности материалом, используемым при производстве ковров, является полипропилен.Введено в конце 1950-х годов в Италии полипропилен BCF быстро рос по сравнению с последние двадцать лет, и сегодня составляет более тридцати пяти процентов от общего волокна, используемые в ковровой промышленности.

Хотя полипропилен не такой эластичный и устойчивый к истиранию, как нейлон, он естественно, устойчивый к пятнам и выцветанию. Его естественная устойчивость к влаге означает, что он должен быть окрашен перед экструзией, что приводит к более ограниченному диапазону цвета опции.Полипропилен чаще всего используется в конструкциях ковровых покрытий с петлевым ворсом.

Характеристики полиэстера удовлетворяют многих.

Третий тип материала, обычно используемый при производстве ковров, — это полиэстер. Полиэстер была представлена ​​ковровой промышленности в середине 1960-х годов и хорошо зарекомендовала себя принято за его объемность, четкость цвета и хорошую стойкость к пятнам и выцветанию. Пока не такой эластичный, как нейлон, ковер из полиэфирного волокна, изготовленный с использованием современных новые технологии могут быть хорошими исполнителями.

Шерсть натуральная, но дорогая.

Вышеупомянутые три материала составляют большинство синтетических волокон. Другой тип из волокна, используемого в ковровом строительстве, является штапельное волокно. В то время как некоторые синтетические материалы используется при создании штапельного волокна, оригинального штапельного волокна, используемого в производстве ковролин шерстяной.

Шерсть, используемая для изготовления современных ковров, в основном поступает из Новой Зеландии, Аргентины, и Соединенное Королевство.Поскольку шерсть является натуральным волокном, ее цвет варьируется от не совсем белого. до черного, с множеством земляных тонов между ними.

Бербер, который сейчас считается типом коврового строительства, на самом деле происходит от названия группы североафриканских пастухов, называемых берберами. Берберы были известны для производства очень грубой шерсти с пряжей с вкраплениями характерного цвета.

Хотя шерсть не так хорошо выдерживает истирание и влагу, как синтетика, он хорошо чистит и известен до возраста изящно .Шерсть самая дорогая ковровое волокно и составляет менее одного процента коврового рынка США.

Изготовление ковра — это процесс, состоящий из 3 частей.

Производство ковра состоит из трех основных этапов. Первый шаг — это тафтинг.

Тафтинг начинается с процесса плетения синтетического или штапельного волокна в материал первичной основы.Материал первичной основы обычно изготавливается из тканого материала. полипропилен, и его основная ценность заключается в том, чтобы обеспечить ткань-основу для удержания пряжи в место, пока происходит тафтинг.

Тафтинговая машина выглядит как действительно большая швейная машина.

Он имеет от 800 до 2000 игл, работающих согласованно, чтобы протянуть пряжу. материал первичной основы. Типичная тафтинговая машина имеет ширину около 12 футов, и когда его иглы проникают в основу, небольшой крючок, называемый петлителем, захватывает пряжи и удерживает ее на месте.В результате этого процесса получается так называемая конструкция петлевой сваи.

Изделия с петлевым ворсом исключительно хорошо держат внешний вид. Поскольку нет открытые кончики пряжи, только стороны пряжи подвержены износу и нагрузкам. В общем говоря, низкопрофильный петлевой ковер лучше всего выдерживает интенсивное движение.

Здесь может возникнуть альтернативный шаг.

В некоторых стилях ковров петлитель затем отскакивает назад от ножа, где маленький петли пряжи разрезаются, образуя то, что мы называем ворсом обрезного ковра .Длина этих отрезков пряжи обозначается как высота ворса , и в основном расстояние между петлителем и основной подкладкой.

Эти прецизионные резы контролируются компьютером, а иногда и программируются. вырезать только часть петель. Этот метод выборочной резки, называемый резкой и петельная конструкция, создает узнаваемый узор на поверхности ковра.

Теперь давайте сделаем паузу в нашей истории строительства, чтобы определить и объяснить некоторые термины. и строительные переменные, о которых вы, возможно, захотите знать при изготовлении ковра. решение о покупке.

Высота ворса, или ворса, — длина пучка, отсчитываемая от первичного ворса. поддержка кончиков пряжи. Обычно оно отображается в виде дроби, а иногда десятичный эквивалент.Обычно более короткий ворс более прочный, чем более длинный. высоты.

Скорость стежка ковра — это мера того, насколько близко пряжа находится между собой. Скорость стежка измеряется в количестве пропиток или пучков на ковре определенной длины. обычно дюйм. Скорость стежка зависит от скорости движения ковра. тафтинговая машина. От семи до восьми пучков на дюйм — хорошее число, в то время как три или четыре — это довольно плохо.

Лицевой вес определяется фактическим количеством волокна на квадратный ярд, и измеряется в унциях. Типичный ковер может иметь вес от 35 до 45 унций. Например.

Наконец, плотность — это мера того, насколько плотно пряжа сшита в первичная поддержка. Ковер с более высокой плотностью обычно изнашивается лучше, чем ковер с низкой плотностью. ковер.

Второй этап изготовления ковра — это нанесение красителя.

Теперь ковер проходит один из двух способов окрашивания.

Первый метод окрашивания называется окрашиванием пряжи или иногда предварительным окрашиванием, где цвет наносится на пряжу перед прошивкой.

К преимуществам всех методов окрашивания пряжи можно отнести хорошую однородность цвета рядом друг с другом, большие размеры партий и однородность.

Второй метод предполагает нанесение цвета на пряжу после ковра. был тафтинговый.

Этот метод называется окрашиванием ковров. Существует несколько способов окрашивания ковров в использование, каждое из которых дает уникальный конечный результат.

Первый метод, часто называемый Беком, или периодическим окрашиванием, включает в себя сшивание. концы ковра вместе, а затем пропустите петлю тафтингового ковра большие чаны с краской и водой на несколько часов.Процесс Бека идеален для небольших производственные циклы и изделия с более тяжелым лицевым весом.

Непрерывное окрашивание аналогично окрашиванию Бека, но требует выполнения ковролин с помощью нескольких процессов в дополнение к нанесению красителя. Непрерывный крашение наносит цвет непосредственно на поверхность ковра путем распыления или печати. Этот процесс также используется для создания многоцветных или узорчатых эффектов на ковре.

Трафаретная печать — еще один распространенный метод окрашивания ковров, при котором цвет наносится через от одной до восьми шелкографий.

Основные преимущества окрашивания ковра, то есть окрашивания ковра после тафтинга. процесса, имеют большую гибкость цвета и более низкую стоимость.

Третий и последний шаг в производстве ковра — это процесс отделки.

Этот процесс обычно представляет собой одну производственную линию, которая завершает заключительный этап. коврового покрытия.

В процессе отделки покрытие из латекса наносится как на тафтинговые, так и на окрашенные на первичную основу ковра, а также на вторичную основу. Вторичная поддержка обычно изготавливается из тканого синтетического полипропиленового материала.

Две части сжимаются в большом нагретом прессе, где они удерживаются. прочно сохранить форму.

Стрижка, один из последних этапов изготовления ковра, — это процесс стрижки. удаляя все маленькие свободные концы и выступающие волокна, которые могли быть создается в процессе тафтинга. Это также помогает добиться четкости кончика пряжи. готового ковра.

Наконец, каждый ковер тщательно проверяется на однородность цвета и другие особенности изготовления. дефекты перед свертыванием, упаковкой и отправкой.

Это наша история о том, как делают ковер. Мы считаем, что правильные знания может быть таким же функциональным и практичным, как сам ковер. Мы также надеемся, что информация мы рассказали вам, как лучше понять, как это красивое и создан универсальный продукт, который поможет вам стать лучше, умнее, сообразительнее покупатель ковров.

Процесс производства ковров — Совет по продвижению экспорта ковров

части коврика

Основы коврового производства

Хотя некоторые из специальных техник ткачества восточных ковров могут отличаться от страны к стране и даже от региона к региону, принципы изготовления ковров — от окрашивания пряжи до стрижки готового изделия — практически одинаковы во всем мире. мир и очень мало изменились за столетия.Тем не менее, базовое понимание конструкции восточного ковра будет для вас неоценимым при выборе восточного ковра.

По большому счету, большинство восточных ковров имеют ворс шерсти, в основном овечий, качество которого зависит от таких факторов, как порода и диета животного, местный климат и время стрижки. После стрижки шерсть промывается, прочесывается (т. Е. Процесс распрямления волокон), а затем вручную или машинным способом прядется пряжа. Затем пряжа окрашивается в привлекательный цвет и затем медленно сушится на солнце.

Подробная иллюстрация дизайна ковра, обычно называемая карикатурой, направляет ткачей на протяжении всего процесса изготовления ковров. Рисунок нанесен на миллиметровую бумагу в масштабе.

На протяжении веков ткацкие станки оставались относительно неизменными. В то время как наиболее примитивным является кочевой или горизонтальный ткацкий станок, наиболее часто используемый тип сегодня состоит из двух вертикальных балок из дерева или металла и двух горизонтальных балок аналогичного изготовления. Расстояние между вертикальными балками определяет ширину коврика.Нити основы, обычно хлопчатобумажные, натягиваются между горизонтальными балками с постоянным натяжением. Толщина нитей основы и плотность, с которой они нанизываются, являются двумя элементами, которые определяют тонкость переплетения (т.е. плотность узлов) ковра, который в конечном итоге соткан.

Ручная работа В / с Ковры машинной работы

Трудно отличить ковер, сделанный машиной от ковра ручной работы. Но если вы знаете ключевые моменты и внимательно присматриваетесь к ним, вы можете разделить их.
Более ясное представление о различиях можно пояснить в терминах:

• Используемые узлы
• Прошивка сторон и концов
• Задняя часть ковров
• Используемые материалы
• Сенсорный
• Производственный процесс

Узлы

Коврики и ковры машинного производства не ткаются вручную, а создаются с помощью компьютерной системы или устройства. На ковриках машинного производства нет узлов. В ковре ручной работы каждый узел завязывается вручную.В коврах машинного производства нити наклеиваются или наматываются на горячую латексную (пластмассовую) основу, которая остывает и затвердевает. Они демонстрируют полную и жесткую однородность производства, которая превращается в статичный дизайн. Коврики машинного производства, как правило, лишены спонтанности и человечности.

Стороны и концы

В ковре ручной работы или связанном вручную бахрома является «частью» ковра. Бахрома не пришивается как удлинитель, как в ковриках машинного производства. Коврики машинного производства всегда имеют «зачесанные» стороны или машинную строчку на обеих сторонах ковра, в отличие от ковров, завязанных вручную, которые будут неровными и несовершенными.

Назад

В коврах, изготовленных механической или машинной вышивкой, строчка на спине очень стабильна. У них очень ровные узлы, и равномерная структура остается одинаковой на всех частях ковра. С другой стороны, в коврах, связанных вручную узлами, строчка немного варьируется из-за разного натяжения шерсти, когда люди завязывают узлы вручную. Большинство ковров ручной работы покрыты хлопковой или парусиновой основой.

Материалы M

Акрил и другие химически обработанные материалы обычно используются для изготовления ковров машинного производства.В коврах ручной вязки используется чистая органическая шерсть.

сенсорный

Вы также можете отличить коврик машинного и ручного производства, просто прикоснувшись к нему. Если вы положите один палец на переднюю часть ковра машинного производства, а большой палец — на заднюю, и сильно ущипнете, коврик сильно сожмется, и вы почувствуете ощущение, переходящее с одной стороны на другую. С другой стороны, щипая коврики ручной работы, вы почувствуете гораздо больше тела и материи.

History of Carpet — CRI

Конкуренция покупателей, которая имела тенденцию к снижению цен, изменение законов о минимальной заработной плате и развитие машинного производства вскоре сделали спреды ручной работы слишком дорогими.Постепенно промышленность начала перетягивать рабочих с окружающих холмов и небольших городков на фабрики в Далтоне, положив начало быстрому росту механизированной тафтинговой промышленности.

В 1930-х годах, в результате увеличения спроса на покрывала, была разработана первая механизированная тафтинговая машина, принадлежащая Glen Looper Foundry из Далтона. Looper модифицировал коммерческую одноигольную пряжу Singer таким образом, что она собирала пучки из толстой пряжи в небеленый муслин, не разрывая ткань, а прикрепленный к ней нож разрезал петлю.Машины быстро превратились в четыре, затем восемь, двадцать четыре и более игл, чтобы сделать параллельные ряды пучков пучков, известных как «синели». К 1941 году все покрывала, за исключением одного процента, были изготовлены на станках. Циновки и коврики были созданы с использованием того же процесса, из хлопчатобумажной пряжи и ткани. Объем быстро увеличился после Второй мировой войны, потому что люди жаждали цвета и красоты. Чтобы показать степень роста, в 1946 году промышленность потребила 30 000 тюков хлопка. К 1950 году было использовано около 500000 тюков, и эта отрасль была третьим по величине потребителем хлопка, выращенного в Грузии в 1952 году.

Продажи производились по переписке или путем доставки разворотов в универмаги, но, безусловно, самый известный и приятный способ купить спред был на «Аллее покрывал», шоссе 41 США между Далтоном и Картерсвиллем. Этот участок главной автомагистрали с севера на юг получил свое прозвище из-за покрывала, которое пучки вешали на веревках для сушки на ветру и солнце.

Продавцы и туристы с удовольствием наблюдали за красочными, безвкусными раскладами и наслаждались новинкой, покупая их «вне очереди».Самым популярным образцом среди путешественников, превосходящим все остальные в 12 к 1, был павлин — пернатые птицы, обращенные друг к другу и расправляющие хвосты по всей ширине. Этот феномен «переулка покрывал» продолжался до 70-х годов, и даже сейчас несколько разворотов можно увидеть на линиях к югу от Далтона.

По мере того как количество тафтинговых изделий, производимых ежегодно, исчислялось миллионами, работа по снабжению промышленности становилась не менее важной. В этом районе были созданы фабрики по производству пряжи, листового материала, утиные фабрики и агенты, вся продукция которых шла на нужды промышленности; и более крупные заводы в других местах соперничали за растущий бизнес.Были созданы механические цеха для производства тысяч необходимых одно- и многоигольных машин, а также для усовершенствования конструкции, направленной на создание еще более красивых и лучших покрытий, наборов для ванных комнат, халатов, пляжной одежды и ковров. Построены красильные фабрики для пряжи. Построены прачечные для отделки покрытий. Были открыты типографии, которые поставляли миллионы необходимых этикеток и этикеток. Коробочные фабрики выпускали картонные коробки для отправки. Перемещение этих спредов на рынок было большим объемом для железнодорожных и автомобильных грузовых линий.

Машинное оборудование было разработано для изготовления ковров из синели и было расширено, создавая коврики большего размера и широкотканые ковры. В то же время менялась техника; разработка новых волокон ускорила рост широкотканых ковров.

Как делают ковры? Учебный центр

Ковроткацкий станок

Ковер на ощупь похож на ткань, но большинство ковров, представленных сегодня на рынке, сделаны из синтетических полимеров.Фактически, более половины состоит из нейлона, который сделан из пластика. Некоторые из кувшинов для молока и емкостей для безалкогольных напитков, которые вы перерабатываете, превращаются в ковровое покрытие. Другие используемые пластмассовые материалы — это акрил, полиэстер и полипропилен, который также называют олефином. Лишь небольшой процент — менее 3% — очень дорогих ковровых покрытий состоит из тканой шерсти. Тканая шерсть имеет то преимущество, что она изящно стареет и хорошо очищается, но она не выдерживает движения и влаги, как синтетика.

Для изготовления коврового покрытия из текстильных материалов формируются ворсовые нити, которые окрашиваются и пришиваются к первичной основе, а затем приклеиваются к вторичной основе, которая добавляет ковру прочности и устойчивости и отделяет слой набивки.Тканый или нетканый полипропилен чаще всего используется для изготовления обоих слоев основы, хотя небольшой процент основы ковра состоит из джута, натурального волокна, вплетенного в грубую ткань. Латекс синтетического каучука — это клей, который связывает слои вместе.

Большинство ковровых покрытий изготовлено из ребонд, переработанного уретана, измельченного и спрессованного в слои. Сверху приклеивается тонкий слой пластика, чтобы скрепить детали вместе и придать набивке гладкую, однородную поверхность.

Как делают ковер

Процесс изготовления ковров состоит из нескольких этапов.Во-первых, пряжа скручивается в пучки, что представляет собой процесс вплетения волокон в первичную основу. Тафтинговая машина имеет 12-футовые ролики и до 12 000 игл, которые протягивают пряжу через переплетение основы так же, как и швейная машина. Небольшой крючок захватывает каждую петлю пряжи, образуя петлю. На ковровом жаргоне это называется петлевым ворсом по понятным причинам. Фотоэлектрические датчики, запрограммированные на получение определенной высоты стопки, контролируют размер петли. Более высокий ворс делает ковер более шероховатым.В 70-е годы ворсистый ворс был в моде, но большая часть ковров, представленных сегодня на рынке, представляет собой низкопрофильный ворс с неразрезанными петлями, который намного лучше выдерживает движение, поскольку не видны обрезанные концы. Его легче чистить, и он реже изнашивается или отделяется от основы.

В зависимости от стиля ковра при изготовлении петли могут быть обрезаны на следующем этапе. Обрезав петли, вы получите более пушистый ковер, в который погрузятся пальцы ног. Конструкция Cut and loop используется для внесения изменений в процесс резки, формирования размерных шаблонов путем разрезания одних петель и оставления других неразрезанными.

Крашение ковров

Пряжа может быть окрашена до или после тафтинга. Окрашивание двора после тафтинга обеспечивает большую последовательность, больший контроль и больше возможностей. Существует несколько основных методов окраски тафтингового ковра:

• Кипячение. Самый эффективный метод окрашивания ковровых покрытий — это кипячение. Стеганый ковер сшивается в непрерывный рулон и помещается в чан, наполненный водой. Примешивают краситель и химикаты, а воду нагревают до кипения. Ковер кипятят в красящей смеси четыре часа.
• Шелкография — Для печати рисунков или узоров на ковре белый тафтинговый ковер подвергается шелкографии, аналогично тому, как рисунки печатаются на футболках, только в гораздо большем масштабе. Ковер кладут под ширму с вырезанными отверстиями, как трафарет, и проталкивают цвет через отверстия чем-то вроде большого ракеля. Затем ковер выдвигается на один ярд вперед, а следующий экран опускается на место для следующей части дизайна. В то же время первый рисунок наносится на следующий ярд ковра.Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будут применены все цвета и дизайн не будет завершен. С помощью этого метода можно нанести до восьми разных цветов.
• Другой способ дизайнерской печати — катание ковролина под тиснеными валиками. Похожая концепция используется для текстурирования красок для стен в стиле искусственной отделки.

После окрашивания ковра, растрирования или переноса рисунка ковер пропаривается для закрепления цвета, смывается от излишков красителя и сушится.

Завершающий процесс

После того, как ковер прошит и окрашен, его приклеивают к материалу основы.Концы ковра сшиваются вместе, чтобы получился болт, как у рулонов, которые вы видите в магазинах напольных покрытий. Ковер загружается в машину, которая покрывает нижнюю сторону ковра и вторичный материал основы латексным клеем. После нанесения покрытия на обе детали их втягивают в соединительный валик. Давление плотно намотанного материала на клеевые слои прочно связывает основу с ковром. Чтобы закончить работу и обеспечить сцепление, ковер нагревают в духовке.

Перед отправкой ковер пропаривают, чистят щеткой, пылесосят, а затем пропускают через машину, которая сбривает неровные пучки, оставляя поверхность гладкой и однородной.Готовый ковролин уже готов к отправке на склад производителя или в торговую точку. Так делают ковер.

Современное производство ковров — Энциклопедия ковров

Связать ковер — очень ответственная работа.

Сотни лет для людей, живущих за пределами Востока, было не очень распространено, за исключением очень богатых людей, владеть восточным ковром.

Классическими регионами производства ковров были Турция (Анатолия), Персия (Иран), Кавказ, Афганистан с прилегающими странами и западные части Китая. Из этих регионов экспортировались самые эксклюзивные ковры, в то время как более простые деревенские и кочевые ковры оставались на внутреннем рынке.

Легкие вертикальные нити называют основой. Пряжа, обвязанная вокруг основы для создания ворса ковра, на этом этапе длиннее, чем готовый продукт. Длину ворса корректируют позже. Вы можете прочитать больше об этом здесь…

К концу 19 века спрос на ковры на Западе увеличился, и появились новые страны-производители.Увеличение производства привело к изменению уровня качества как в дизайне, так и в материалах, и в расцветке шерсти.

Развитие отрасли привело к тому, что некоторые ковры стали производиться на станках (например, ковры Wilton), но, конечно, их качество не может сравниться с коврами ручной работы. Сегодня машинная пряжа используется в производстве некоторых ковров ручной работы, но, несмотря на это, традиционные ручные работы все еще используются и очень ценятся.

Изготовление деревенского ковра большего размера, к которому во время работы приезжает один из наших покупателей. На заднем плане справа вы можете увидеть, как пожилая женщина крутит руки.

Когда мы говорим о восточных коврах сегодня, мы имеем в виду ковры ручной работы в регионах, простирающихся от Марокко на западе до Балкан (Румыния и Болгария), Турции, Ирана, Кавказа, Афганистана, Туркменистана, Пакистана, Индии, Тибета, Непала. вплоть до западных частей Китая.

Персидские ковры в основном изготавливаются в домашних условиях, и женщины часто делают это для дополнительного дохода, работая в домашнем хозяйстве. Это основная причина того, почему персидские ковры по-прежнему очень дешевы, учитывая объем работы, выполняемой за ними. Фактически, персидские ковры сегодня стоят своей цены по отношению к своему качеству.

История ковровой промышленности США

Рэндалл Л. Паттон, Государственный университет Кеннесо

Пол Кругман (1993, стр.5) написал, что «самая яркая черта географии экономической деятельности…. наверняка , концентрация »(курсив в оригинале). Есть несколько лучших примеров высококонцентрированной экономической деятельности, чем ковровая промышленность США. Сегодня ковровые фабрики, расположенные в радиусе 65 миль от Далтона, штат Джорджия, производят около 85% ковров, продаваемых на рынке США. На промышленность США приходится около 45% мирового производства ковров. В то время как многие сегменты текстильной промышленности пережили тяжелый период после Второй мировой войны, производители ковров процветали.Ковровая промышленность США также является примером дрейфа текстильного производства в Соединенных Штатах на юг в течение двадцатого века. Действительно, вероятно, полезно представить ковровую промышленность США как две отдельные отрасли с разными траекториями. Ранняя американская ковровая промышленность, как и другие текстильные сегменты, была продуктом заимствованных (у Соединенного Королевства) технологий и навыков, которые на протяжении всего своего существования боролись с импортом. Вторая американская ковровая промышленность выросла из глубоких южных корней и использовала местные технологии и навыки.Вторая отрасль также появилась как раз вовремя, чтобы оседлать бум потребительских расходов, связанный с золотым веком экономики, последовавшим за Второй мировой войной.

Первая ковровая промышленность США

Первая ковровая промышленность США возникла в конце восемнадцатого века. Опытные ткачи производили ковры и коврики с помощью ручного ткацкого станка. В первые годы своего существования американские ковроделы столкнулись с той же проблемой, что и другие производители текстиля, — с импортом. Конгресс защитил младенца У.С. промышленность, наряду с текстилем в целом, в 1816 г. и повысила защитные пошлины в 1820-х гг. В ходе раннего исследования отрасли, проведенного в 1834 году, Тимоти Питкин обнаружил 20 ковровых фабрик, производящих около 1 миллиона квадратных ярдов. К 1850 году государственное обследование обнаружило 116 фабрик, производящих 8 миллионов квадратных ярдов ковров и ковровых покрытий (на которых было занято более 6000 рабочих). Двадцать лет спустя количество ковровых фабрик США насчитывало 215, они производили более 20 миллионов квадратных ярдов и нанимали 12000 человек. В девятнадцатом веке американцы использовали ковер для покрытия полов из мягкой древесины низкого качества.Комментатор писал в 1872 году, что «повсеместное использование ковров было необходимостью несколько лет назад из-за того, что полы в наших домах, как правило, были построены из такого плохого материала и с такой легкостью, что пол был слишком неприглядным. быть оставленным без внимания »(Грили, 1872). В середине девятнадцатого века появился лакированный паркетный пол. С деревянным полом снизился спрос на ковры от стены до стены и увеличился спрос на коврики меньшего размера, обеспечивающие стилистические акценты.

Данные о занятости и производстве показывают, что, несмотря на постепенный рост производительности, производство фактически росло вместе с количеством рабочих. Эрастус Бигелоу представил технологию ткацких станков для различных типов ковровых покрытий в начале 1840-х годов, и другие быстро последовали за ними с конкурирующими дизайнами. Хотя идея Бигелоу — использование механических ткацких станков в производстве ковров — в конечном итоге приведет к значительному увеличению производительности, собственные ткацкие станки Бигелоу не были основным источником прибыли, и эти достижения не материализовались в одночасье.Уже в 1870-х годах производство ручных ткацких станков в районе Филадельфии перевешивало производство механических. Ткацкие станки были дорогими, и производителям было очень трудно обеспечить соответствие качества продукции, производимой ручными ткацкими станками.

Бум и спад в первой половине двадцатого века

После 1870 года усовершенствования в технологии ткацких станков позволили производителям производить разумные заменители более качественных тканых изделий ручного ткацкого станка. Это привело к сокращению производства самых дешевых ковров, поскольку потребители переходили на товары более высокого качества, поскольку цены на более качественные ткани падали.К началу двадцатого века большие ковры стали обычным явлением в американских домах, принадлежащих к высшему среднему классу. К 1923 году продажи выросли до более чем 83 миллионов квадратных ярдов. Такие фирмы, как Bigelow-Hartford, в начале двадцатого века выпускали обширные каталоги и рекламировали продукцию непосредственно потребителям, минуя традиционных комиссионных агентов, которые доминировали в маркетинге в девятнадцатом веке. Однако, казалось, что отрасль достигла своего пика в 1923 году. Продажи упали еще до Великой депрессии, а экономическая катастрофа 1930-х годов не принесла отсрочки.Такие фирмы, как Bigelow и Mohawk, боролись. Промышленное производство колебалось в диапазоне 60 миллионов квадратных ярдов в течение 1930-х годов. Во время Второй мировой войны большинство заводов перешли на военное производство, что помогло предотвратить более глубокий кризис. Сразу после Второй мировой войны отрасль пережила кратковременный бум, продажи которого в 1948 году подскочили почти до 90 миллионов квадратных ярдов, но этот бум быстро сменился спадом. Даже, казалось бы, высокие продажи 1948 года незначительно увеличились по сравнению с пиком четверть века назад.По сравнению с ростом населения, продажи в отрасли фактически снизились. Что еще хуже, в начале 1950-х годов объем продаж упал до 60 миллионов ярдов.

Вторая ковровая промышленность США

Ковер в Соединенных Штатах имел три основных характеристики в 1950 году. Ковры (1) ткались на ткацких станках из (2) шерсти на (3) фабриках, расположенных на северо-востоке США. Всего за одно короткое десятилетие каждый из этих критических элементов кардинально изменился. К 1960 году большая часть ковров в Соединенных Штатах производилась на тафтинговых машинах из синтетических волокон, таких как нейлон, на фабриках, расположенных на юго-востоке США, и подавляющее большинство этих новых фабрик располагалось в городе Далтон, штат Джорджия, в предгорьях Аппалачей. .

Экономика США вступила в период длительного бума после Второй мировой войны, который многие историки назвали «золотым веком». Освобождение отложенного потребительского спроса, связанного с жертвами Второй мировой войны, политикой правительства Кинеса, направленной на поддержание высокого уровня спроса, и другими факторами, способствовало возникновению периода беспрецедентного экономического роста. Северо-восточные производители ковров в конце 1940-х — начале 1950-х годов пробовали различные подходы, чтобы повернуть вспять судьбу своей отрасли, но безуспешно.Годовое потребление ковров на домохозяйство составляло 1,97 квадратных ярда в 1950 году, практически не изменившись с начала двадцатого века. Руководители отрасли выражали растущее разочарование в начале 1950-х годов своей неспособностью использовать быстрорастущий рынок жилья в послевоенный период. Многие северные ковровые фабрики начали открывать новые заводы на юге. Переезд на юг позволил более старым фирмам избежать профсоюзов рабочей силы, воспользоваться преимуществами более низких затрат на рабочую силу в регионе и, иногда, воспользоваться льготами, предлагаемыми правительствами штата и местными властями в регионе (Гринвилл, штат Миссисипи, построил предприятие стоимостью 4 миллиона долларов, чтобы привлечь внимание Александра Смита. Company в начале 1950-х годов, например).Bigelow, Mohawk и другие северо-восточные компании построили объекты в Вирджинии, Южной Каролине, Джорджии и Миссисипи в 1950-х годах.

За редким исключением, эти предприятия производили ковры по ткацкой технологии. Новые блестящие фабрики в Гринвилле, штат Миссисипи, и Либерти, штат Южная Каролина, использовали новейшие и самые производительные ткацкие станки и были построены в соответствии с самыми современными стандартами — например, одноэтажная конструкция и бетонные полы, чтобы использовать автопогрузчиков возможно.Однако отрасль столкнулась с одним непреодолимым препятствием. Несмотря на десятилетия постепенного прогресса, тканые ковры все еще были слишком дорогими, чтобы проникнуть на рынок рабочего класса. Оптовая цена на тканые ковры немного выросла в 1950-х годах. Довольно скромное увеличение было воспринято в отрасли как что-то вроде успеха.

Производители тканых ковров также пробовали другие стратегии для увеличения продаж в 1950-х годах. Некоторые производители экспериментировали с продажей ковров «вовремя» (в кредит) через розничных продавцов; другие подчеркнули стиль и элегантность.Основное влияние рекламных кампаний, по-видимому, заключалось в повышении осведомленности о ковровых покрытиях и в повышении их интереса к ним. В 1949 году это казалось бы выигрышной стратегией.

Тафтинговый текстиль на пол

Однако в течение того же десятилетия новая южная отрасль промышленности произвела более дешевый заменитель тканых изделий — тафтинговые ковры и коврики, продажи которых выросли почти с нуля в конце 1940-х годов до более чем 100 миллионов квадратных ярдов к 1958 году. Производство ковров на Юге можно проследить как сочетание целенаправленных действий и исторической случайности.

Промышленность стеганых покрывал

Историческая катастрофа, как назвал ее Кругман, была возрождением традиции ручного тафтинга на северо-западе Грузии (и в других местах региона) в начале двадцатого века. Чтобы создать тафтинговое покрывало, мастер вставлял приподнятые пучки пряжи в предварительно сплетенный кусок материала основы (обычно хлопкового полотна), чтобы сформировать узор, затем кипятил полотно, чтобы уменьшить его и зафиксировать пучки пряжи. Кэтрин Эванс, молодая женщина, живущая недалеко от Далтона, штат Джорджия, увидела старое покрывало ручной работы в доме друга в 1895 году.Эванс продублировал дизайн и сделал такой же разворот в качестве свадебного подарка. Эванс и некоторые из ее родственников начали обучать других женщин искусству тафтинга. С этого момента возникла надомная промышленность. К 1920-м годам местные предприниматели создали множество «разносов». В разбросанных домах использовалась система тушения, отправляющая «самосвалов» в сельскую местность с пленкой и пряжей. Позднее грузчики вернулись, чтобы заплатить семьям фермеров за их ручную работу и забрать тафтинговые полотна для отделки — стирки и, в некоторых случаях, окрашивания.Эти спреды нашли готовый рынок не только в регионе, но и на северо-востоке. (В 1930-х годах в универмагах Wannamaker были запасы покрывала Джорджии.) Эта надомная промышленность стала источником экономического роста на севере Джорджии даже во время Великой депрессии.

Здесь остатки целенаправленных действий пересеклись с исторической катастрофой Кэтрин Эванс. К 1920-м годам Юг стал домом для львиной доли текстильной продукции США. Частично этот сдвиг на юг был связан с движением капитала с севера на юг, но большую часть этого сдвига можно объяснить новыми южными фирмами — крупными фирмами, такими как West Point Manufacturing в Джорджии и Burlington Mills в Северной Каролине, и более мелкими фирмами, такими как Dalton, Georgia’s Crown Хлопковая фабрика и американская чулочно-носочная фабрика.После гражданской войны, и особенно после 1880 года, южные фирмы заимствовали северные технологии, начали с самого низа цепочки качества с самых грубых тканей и инициировали то, что можно было бы назвать процессом регионального обучения. Большая часть этого развития была результатом целенаправленных усилий по индустриализации региона. К началу двадцатого века на юге все еще не было развитой региональной текстильной машиностроительной промышленности, но хлопчатобумажные, чулочно-носочные и другие текстильные фирмы наняли и обучили большое количество механиков для обслуживания оборудования, приобретенного на северо-востоке.Механики из области Далтон и близлежащего Чаттануги начали адаптировать швейные машины для заделки пучков пряжи, и в начале 1930-х годов многие из них превратились в заводы или фабрики. Владельцы мельниц использовали преимущественно женскую рабочую силу для работы на швейных машинах, которые теперь создавали выпуклые узоры.

От мельниц к ковровым фабрикам

К концу 1930-х годов некоторые из этих фирм начали экспериментировать с многоигольными машинами, которые могли быстрее собирать более широкие полосы материала основы.Некоторые фирмы, например, с умным названием Cabin Crafts (чтобы вызвать образ уже прекратившей свое существование кустарное производство) начали изготавливать небольшие коврики, покрывая всю поверхность куска материала основы пучками. Механики чулочно-носочных фабрик, такие как Альберт и Джо Коббл, основали фирмы в южном промышленном районе Чаттануга, штат Теннесси (менее чем в 30 милях от Далтона), чтобы создавать специальные машины для производства тафтинговых покрытий и небольших ковров. Исходя из этих технологических корней, местные предприниматели начали экспериментировать с изготовлением больших ковров и ковровых покрытий от стены до стены с помощью этого процесса тафтинга.Приблизительно в 1949 году фирма Cobble Brothers и инновационная компания по производству спредов из Далтона, Cabin Crafts, представили тафтинговое оборудование, достаточно широкое, чтобы производить ковровые покрытия за один проход. Ковровщики могли купить дешевые предварительно тканые материалы основы. Производители пробовали хлопок, в основном, безуспешно. В конце концов, в 1960-х годах индийский джут стал основным материалом основы для тафтинговых ковров. В 1970-х годах производители разработали подходящие синтетические заменители джута.

В производстве традиционных тканых ковров в основном использовалась шерсть.(В 1950 году один производитель сетовал на то, что «ковровая промышленность была привязана к спине овцы», это было «к сожалению».) Шерсть — отличный материал для напольных покрытий — она ​​была прочной и эластичной. Новые южные тафтинговые фабрики сначала использовали хлопчатобумажную пряжу. Хлопок не сравнится с шерстью в качестве напольного покрытия — он легко измельчается и быстрее изнашивается. Тем не менее, уже к 1955 году южные ковровые фабрики продавали больше ковров, чем северные, несмотря на явно худший характер продукции.Ключевым моментом была цена: оптовая цена на тафтинговые ковры была примерно вдвое ниже, чем на тканые изделия. Опросы потребителей в 1950-х годах показали, что немногие покупатели ковров могли назвать производителя ковров, которые они купили. Одни и те же потребители почти без исключения не могли отличить тафтинговую конструкцию от тканой при визуальном осмотре. Рекламные кампании старых тканых фирм 1950-х годов, вероятно, помогли продвинуть больше тафтинговых ковров, чем тканых.

Синтетические волокна

Производство тафтинговых ковров пережило стремительный подъем в 1950-х годах, но многие скептики считали это увлечением, которое исчезнет.Один из руководителей машинного оборудования пошутил, что «каждый год был последним большим годом для тафтинга» в 1950-х годах, по мнению отраслевых обозревателей. Очевидная неполноценность хлопка сделала аргумент правдоподобным. Конечно, потребители, как утверждали многие представители старой тканой промышленности, в конечном итоге устанут укладывать прославленные покрывала на свои полы. Производители тафтинга экспериментировали с вискозой (безуспешно) и штапельным (рубленым, пряденным) нейлоном (с некоторым успехом) в 1950-х годах. Наиболее значительный прорыв в области сырьевых материалов произошел в середине 1950-х годов благодаря компании DuPont Corporation.Производители тканей и другие производители экспериментировали с нейлоном DuPont в качестве коврового волокна, но нейлону не хватало объема, необходимого для напольных покрытий. Компания DuPont помогла избежать кризиса, разработав нейлон с объемной непрерывной нитью (BCF) в середине 1950-х годов. Инициатива DuPont явно стимулировалась ростом продаж ковров. По сути, производители тафтинга создали достаточно большой рынок, чтобы оправдать затраты DuPont на исследования и разработки. DuPont даже помог новой отрасли, запустив собственную рекламную кампанию ковров, изготовленных из нейлона торговой марки 501, в конце 1950-х — начале 1960-х годов.

Нейлон

BCF обеспечил долгосрочное будущее индустрии тафтинговых ковров. В тафтинговых коврах использовались и до сих пор используются различные волокна. Штапельный нейлон можно было использовать в конструкциях и стилях, которые были невозможны с непрерывной нитью — плюшевые, блестящие конструкции. А в последние годы в промышленности все шире используются полипропиленовая и другая непрерывная филаментная пряжа. Нейлон BCF DuPont (и аналогичные продукты, представленные Monsanto несколько позже), однако, идеально подходят для наименее дорогих петлевых конструкций с малой высотой ворса, которые лучше всего продаются на развивающемся рынке со скромным доходом.

К концу 1950-х годов производство новых тафтинговых ковров обогнало старую тканую промышленность. В то время как общий объем продаж ковров резко вырос, продажи тканых материалов фактически упали. На тафтинговые изделия приходился весь рост отрасли на протяжении 1970-х годов. Продажи тафтинговых ковров выросли с примерно 6 миллионов квадратных ярдов в 1951 году до почти 400 миллионов ярдов в 1968 году. Ковер, наконец, стал основным продуктом домашней обстановки для среднего и рабочего класса — действительно, он стал стандартным напольным покрытием для большей части страны на десятилетия.Пробку удалось преодолеть за счет продуктовой замены. Продажи на домохозяйство выросли впервые с начала века. К 1990 году американцы потребляли более 12 квадратных ярдов ковров на семью в год, по сравнению с 1,97 в начале 1950-х годов. Продажи тканых материалов за тот же период снизились с 67 миллионов ярдов до чуть более 40 миллионов. Тканые изделия никуда не делись. Потребители высокого класса по-прежнему стремились к предполагаемому качеству тканых товаров, а тканые изделия продолжали доминировать на специализированных коммерческих рынках — вестибюлях отелей, казино и т. Д.Но тафтинговые ковры достигли абсолютного доминирования не только на рынке жилых ковров, но и на рынке напольных покрытий для жилых помещений в целом.

Таблица 1

Средняя стоимость отгрузки ковров, 1950-1965 гг. (Цена за квадратный ярд)

	Ковры и коврики из широкотканого материала	Тканый	Тафтинговый
1950	$ 6,26	$ 6,26	нет данных
1955	5.30	6,19	3,36
1960	4,50	6,56	3,49
1965	3,76	6,09	3,40

Таблица 2

Производство ковров, 1951-1968 (квадратные ярды)

	Поставки тафтинговых ковров (квадратные ярды)	Отгрузка тканых ковров (квадратные ярды)	Всего отгрузок по отрасли (квадратные ярды)
1951	6 076 000	66 924 000	73 000 000
1960	113 764 000	52 044 000	165 808 000
1963	250 000 000	41 000 000	291 000 000
1968	395 000 000	40 000 000	435 000 000

Производство тафтинговых ковров было четвертым по темпам роста в стране в 1960-х годах, уступая только самолетам, телевизионным кинескопам и компьютерам.Роберт Шоу, генеральный директор Shaw Industries, ведущего производителя ковров в стране на протяжении двух десятилетий, вспоминал конец 1950-х и 1960-е годы как эпоху «золотого берега» в районе Далтона, эпоху, когда спрос постоянно превышал предложение, а мелкие производители и large может добиться успеха с небольшим количеством элементов управления и стилем управления «сиденье из штанов».

Ковровая столица: промышленный район

Краткое повествование, описанное выше, описывает возникновение промышленного района. К 1960-м годам район приобрел несколько отличительных черт.Ковровый комплекс характеризовался быстрым появлением новых фирм. Ни одна из компаний не производила столько же десяти процентов продукции отрасли. Индустрия зародилась у истоков текстильного производства и, в частности, изготовления покрывала. Изготовление ковров возникло в процессе регионального обучения (хотя и небольшого региона, похожего на «городские районы» Джейн Джейкобс). Производство ковров также было децентрализованным делом. Несколько крупных фирм, таких как Cabin Crafts и E.T. Barwick Mills к 1960-м годам пряла часть собственной пряжи и отделывала часть своих ковров собственными силами, но большинство из сотен небольших фирм полагались на независимые прядильные или производственные фабрики и независимые комиссионные отделочные фирмы.Отделка ковров предоставила отрасли значительную гибкость. Мельницы производили некоторые ковры из предварительно окрашенной пряжи, но стегали значительные площади из неокрашенной пряжи. Это позволило производителям отложить принятие важного решения по цвету на более поздний срок, что повысило гибкость компании. Эти услуги предоставляли комиссионные отделочные компании. Первоначально постпроизводственное окрашивание выполнялось в красящих баках или больших барабанах. То есть отделочники красили ковры поштучно (пусть и большие куски, длиной 900 футов и более).Красящие бекки производились на местном и региональном уровне.

Район Далтон представляет собой классический пример промышленного района великого викторианского экономиста Альфреда Маршалла, основанного на принципах внешней экономии. Очевидно, что эта отрасль возникла на северо-западе Джорджии из-за особого набора навыков, выработанного менеджерами, механиками и рабочими. Отделочные компании и другие поставщики явно выполняли роль «дочерних предприятий» Маршалла, посвященных «одной небольшой отрасли производственного процесса.«Инновации и идеи витали в воздухе», как выразился Маршалл. Благодаря тому, что так много фирм и сотрудников находятся в непосредственной близости, улучшения в технологиях, методах управления, маркетинге и других областях быстро распространились по всей отрасли. По наблюдениям Пола Кругмана, относительно низкотехнологичная ковровая промышленность в предгорьях Аппалачей, хотя и отличается во многих отношениях, в этих отношениях очень похожа на высокотехнологичную Кремниевую долину.

В 1960-х годах европейские фирмы представили U.С. Ковровый рынок. Оборудование для непрерывного окрашивания открывало потенциал для более эффективного использования методов массового производства — бесконечного потока белого ковра, движущегося через ряд красителей, способных быстро менять цвета. Однако непрерывные диапазоны были ужасно дорогими по сравнению с красителями. Относительная стоимость оборудования в этой развивающейся отрасли открывает окно в стратегические возможности, доступные руководству. В конце 1950-х тафтинговая машина могла быть продана за 10 000 долларов, если бы Cobble Brothers или какая-нибудь другая фирма предлагала собственное финансирование.В течение 1960-х годов практически неразрушимые тафтинговые машины были доступны из вторых рук — немного медленнее, чем новые модели, устанавливаемые на более крупных заводах, но все же эффективны для небольших партий продукции. Этот конкретный барьер для входа в эту новую отрасль был довольно низким. К концу 60-х годов прошлого века одно только оборудование стоило бы более 700 000 долларов, чтобы организовать производство по окраске. Ставки на финиширование были намного выше, но риск был разделен между финишером и его многочисленными клиентами.Только одна из новых серий непрерывных красителей в начале 1970-х стоила более 800 000 долларов. Ставки капитала для финишеров выросли.

Развитие отрасли

Ковровый бум замедлился в 1970-х годах, как и остальная экономика США. Рецессия середины 1970-х положила конец двузначным годовым темпам роста в более ранний период. В условиях замедленного роста внимание к стоимости стало критически важным. Некоторые фирмы адаптировались к меняющейся среде, но многие нет. Адаптация обычно связана с вертикальной интеграцией.В частности, в 1980-х годах несколько фирм взяли на себя инициативу по внедрению прядения (и, в конечном итоге, производства экструдированной непрерывной филаментной пряжи) собственными силами, вернувшись к сырью. Наиболее успешные крупные производители также интегрировались в прямую и отделочную обработку, вкладывая средства в собственное красильное производство. Рецессия 1981-82 годов оказалась поворотным моментом — многие мелкие и средние фирмы продолжали бороться и иногда процветали в инфляционные 1970-е. Рецессия начала 1980-х унесла жизни почти половину из 285 заводов, которые работали в 1980 году; к 1992 году в отрасли насчитывалось всего около 100 заводов, что значительно меньше, чем в начале 1970-х годов, когда их было более 400.Shaw Industries, обновленная компания Mohawk Industries, и несколько других купили конкурентов и продвинули отрасль в сторону большей консолидации. Более того, к началу 1990-х годов на четыре ведущие фирмы во главе с Shaw Industries приходилось более 80% от общего объема производства.

Промышленность сегодня

Сегодня ковровая промышленность — это, по сути, сфера деятельности нескольких крупных фирм, возглавляемых Shaw Industries и Mohawk. Крупнейшие в стране ковровые фирмы со штаб-квартирой на северо-западе Грузии. Shaw и другие ковровые фирмы занялись производством и распространением других напольных покрытий — плитки, дерева, винила и т. Д.- поскольку доля рынка ковровых покрытий уменьшилась. Ковролин больше не является бесспорным лидером в области покрытия полов в Америке, он по-прежнему остается самым популярным выбором. Возможно, наиболее заметным изменением, связанным с сегодняшней отраслью, является растущее использование рабочих латиноамериканского происхождения. С конца 1980-х годов иммигранты испанского происхождения в больших количествах переехали в Далтон, как и во многие новые пункты назначения по всей стране. Работодатели региона хвалят рабочих-иммигрантов как спасителей отрасли, что является решением хронической нехватки рабочей силы в регионе.Некоторые лидеры сообществ и давние жители выражают беспокойство по поводу темпов культурных изменений в небольших сообществах, которые все еще служат хозяевами отрасли.

Библиография

Коул, Артур Х. и Гарольд Уильямсон. Американское производство ковров: история и анализ . Кембридж, Массачусетс: Издательство Гарвардского университета, 1926.

Дитон, Томас М. От покрывала к широкому цвету: история производства тафтинговых ковров . Актон, Массачусетс: Tapestry Press, 1993.

Юинг, Джон С. и Нэнси Нортон. Broadlooms и бизнесмены: история компании Bigelow-Sanford . Кембридж, Массачусетс: Издательство Гарвардского университета, 1955.

Flamming, Дуглас. Создание современного юга: Миллхендс и менеджеры в Далтоне, Джорджия, 1884-1984 гг. . Чапел-Хилл: University of North Carolina Press, 1992.

Фридман, Тами Дж. «Сообщества в конкуренции: миграция капитала и перемещение заводов в ковровой промышленности США, 1929-1975 годы».» Кандидат наук. дисс., Колумбийский университет, 2001.

Грили, Гораций и др. Великие отрасли промышленности США: историческое резюме происхождения, роста и совершенства основных промышленных искусств этого округа . Хартфорд: Дж. Б. Берр и Хайд, 1872.

Кругман, Пол. География и торговля . Кембридж, Массачусетс: MIT Press, 1993.

Паттон, Рэндалл Л. Shaw Industries: История . Афины, Джорджия: University of Georgia Press, 2002.

Паттон, Рэндалл Л., с Дэвидом Б. Паркером. Ковровая столица: подъем новой южной индустрии . Афины, Джорджия: University of Georgia Press, 1999.

Скрэнтон, Филип. Собственный капитализм: текстильное производство в Филадельфии, 1800–1885 . Кембридж, Массачусетс: Издательство Кембриджского университета, 1985.

Скрэнтон, Филип. Фигурный гобелен: производство, рынки и власть в текстиле Филадельфии, 1885-1941 гг. . Кембридж, Массачусетс: Издательство Кембриджского университета, 1989.

Уолтерс, Билли Дж.и Джеймс О. Уиллер, «Локализация экономики в американской ковровой промышленности». Географический обзор 74 (весна 1984 г.): 183-91.

Зунига, Виктор, и Рубен Эрнандес-Леон, «Создание ковров на миле: появление мексиканского иммигрантского сообщества в промышленном сообществе исторического юга США». Social Science Quarterly 81, no. 1 (2000): 49-66.

Образец цитирования: Patton, Randall. «История ковровой промышленности США». Энциклопедия EH.Net под редакцией Роберта Вэплса.22 сентября 2006 г. URL http://eh.net/encyclopedia/a-history-of-the-u-s-carpet-industry/

Ковер Как это сделано

Знание того, как делают ковер, может быть очень полезным. Зная различные материалы, из которых состоят ковры, также помогают вы понимаете и оцениваете их аспекты производительности: почему некоторые ковры легче установить, почему некоторые из них лучше изнашиваются, дольше, и почему за другими легче ухаживать и чистить. Может также сделает вас более умным покупателем.

Выборов:

• толще не всегда лучше
• лучше крутая скрутка каждой пряжи, чем рыхлая и потрепанная
• плотный и плотный ворс — качество
• чем больше видно подложки, тем менее плотно и прочно
• зоны с высокой проходимостью требуют более низких профилей, чтобы избежать матирования и сокрушительный

Шаг 1: Волокно

• основной материал макияжа
• 90% синтетическое волокно
• остальное — натуральное волокно, в основном шерсть

Синтетические волокна

• состоит из 1 из 3 материалов: нейлона, полипропилена или полиэстер
• создано химическими процессами из нефти и природного газа

Нейлон

• 75% изготовлен из нейлона
• работает лучше всех
• лидер в области сохранения внешнего вида, выцветания и термостойкости, устойчивость к загрязнениям и пятнам, цвет и укладка
• — нейлон с высокими характеристиками — тип 6.6 для большей устойчивости к проникновение пятен

Полипропилен

• Следующий по распространенности материал — полипропилен.
• представлен в конце 1950-х годов в Италии.
• BCF составляет более 35% всех волокон
• не такой эластичный или устойчивый к истиранию, как нейлон
• естественная стойкость к пятнам и выцветанию
• естественная устойчивость к влаге
• Более ограниченный выбор цветовых вариантов
• наиболее часто используется в конструкциях петлевых свай

Полиэстер

• третий тип материала полиэстер
• представлен в ковровой промышленности в середине 1960-х гг.
• хорошо подходит для пухлости, ясности цвета и хорошей окраски и сопротивление выцветанию
• не такой упругий, как нейлон
• может быть хорошим исполнителем

ПЭТ

• Ирокез из пластиковых бутылок.
• пластик собирается, разделяется по цвету, а затем шлифуется. и растаял
• используется для производства коврового волокна из ПЭТ
• ковров производства Mohawk из штапельного волокна ПЭТ на 100% переработанный материал
• отличная четкость цвета, устойчивость к пятнам, долговечность
• хранит более 3 миллиардов бутылок на свалках

SmartStrand

• из полимера DuPont Sonora
• DuPont и Mohawk производят из этого волокна ковер
• SmartStrand с DuPont Sorona — непрерывное волокно.
• исключает линьку
• очень устойчивый к пятнам и прочный
• 40% волокна из побочных продуктов кукурузы

Шерсть

• Вышеуказанные три материала составляют большую часть синтетических волокна.
• Другой тип волокна, используемого в ковровых покрытиях: штапельное волокно.
• Хотя некоторые синтетические материалы используются для изготовления скоб волокна, оригинальное штапельное волокно, используемое при изготовлении ковров это шерсть.
• Шерсть, используемая в сегодняшних коврах, в основном производится из Новой Зеландия, Аргентина и Великобритания.
• Поскольку шерсть — это натуральное волокно , она варьируется по цвету от кремово-белого до черного, с множеством земляных тонов между.
• Шерсть не противостоит истиранию и влаге, а также синтетика, хорошо чистится и имеет возраст от до изящно .
• Шерсть — самое дорогое ковровое волокно, менее одного процента коврового рынка США.

берберский

• считается разновидностью коврового строительства
• на самом деле происходит от названия группы североафриканских пастухи называют берберами
• Берберы производили грубую шерсть с цветными вкраплениями пряжа

Ковер изготавливается в 3-х этапном процессе.

# 1 Тафтинг

• начинается с плетения синтетического или штапельного волокна в материал первичной основы
• обычно из тканого полипропилена
Основная ценность
• — предоставить ткань-основу для удержания пряжи. пока происходит тафтинг
Тафтинговая машина
• имеет от 800 до 2000 игл, как швейная машина. машина для протягивания пряжи через материал первичной основы
Тафтинговая машина
• имеет ширину 12 футов, ее иглы проникают в подкладка и небольшой крючок (петлитель) захватывает пряжу и удерживает ее на месте

Петля свайная конструкция

• хорошо держит внешний вид
• без оголенных концов пряжи
• Только стороны пряжи подвержены износу и нагрузкам
• известны как лучшие

Альтернативный этап

• иногда петлитель разрезает маленькие петли, образуя разрез ворс
• длина этих частей называется высота ворса , или расстояние между петлителем и основной подложкой
• реза контролируются компьютером и могут быть запрограммированы на отрежьте только часть петель
• этот разрез называется конструкцией с разрезом и петлей и создает узор на поверхности

# 2 Нанесение красителя

Два процесса крашения

• Крашение / предварительное крашение пряжи — на пряжу наносится цвет до тафтинга
• преимущества: хорошая однородность цвета рядом друг с другом, большой размеры партии, однородность
• покраска ковров — нанесение цвета на пряжу после тафтинг
Преимущества
• — большая цветовая гибкость

Способы окраски ковров

• Бек / пакетное окрашивание — сшивание концов вместе, затем пропустить петлю тафтингового ковра через большие чаны с краской и вода в течение нескольких часов.
• Технология Beck идеальна для небольших тиражей с большим забиваемым весом товары
• непрерывное окрашивание — аналогично окрашиванию Бека — ковер также пройти через процессы, отличные от окрашивания
• непрерывное окрашивание — нанесение цвета на лицо путем распыления или печать, а также для создания многоцветных или узорчатых эффектов
• трафаретная печать — цвет наносится в любом месте от 1-8 шелкографии.

№ 3 Изготовление ковра

• процесс отделки — единственная производственная линия, которая завершает завершающие этапы строительства
  • латексное покрытие, нанесенное на первичные и окрашенные ковровые покрытия. вторичная поддержка
• • вторичная основа — из тканого синтетического материала полипропилен
  • две части сжимаются вместе в большом нагретом прессе и крепко держится, чтобы сохранить форму
• стрижка — удаление свободных концов и образование выступающих волокон в процессе тафтинга
• также помогает определить кончик пряжи
• осмотр — на однородность цвета и дефекты перед тем, как он свернутые, упакованные и отправленные

Термины и конструктивные переменные

Высота ворса или ворса

• длина пучка, измеренная от первичной основы до кончики пряжи
• отображается в виде дроби или десятичного эквивалента
• более короткий ворс более прочный, чем длинный ворс
• Скорость стежка — мера того, насколько близко пряжа находится вместе
• Скорость стежка измеряется в проникновениях или пучках в учитывая длину ковра, обычно дюйм.