Крупные металлургические заводы: Крупнейшие металлургические компании

Металлургия — Главная | О регионе | Экономика | Промышленность | Металлургия

В промышленном производстве области наибольший удельный вес приходится на металлургическое производство.

Металлургический комплекс области является одним из крупнейших производителей металлопродукции в России, ведущим в Северо-Западном федеральном округе.

Крупнейшие металлургические предприятия металлургии в Вологодской области — Череповецкий металлургический комбинат ПАО «Северсталь» и ОАО «Северсталь-метиз». 

ПАО «Северсталь»

http://www.severstal.ru

Череповецкий металлургический комбинат – ключевой актив дивизиона «Северсталь Российская Сталь», один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали и один из самых рентабельных металлургических предприятий в мире.

Основные виды выпускаемой предприятием продукции – арматура, катанка, круг, уголок, швеллер, шестигранник, судовая сталь, сталь для мостостроения, строительства зданий и сооружений, сталь для сосудов, работающих под давлением, электротехническая сталь, оцинкованная сталь, оцинкованная сталь с полимерным покрытием, автолист, гнутые профили, двухслойная плакированная сталь, трубная заготовка.

ОАО «Северсталь-метиз»

http://www.severstalmetiz.com

«Северсталь-метиз» – группа предприятий, объединяющая метизные активы компании «Северсталь», входящая в ТОП-5 крупнейших европейских компаний в своем сегменте и имеющая стратегию развития, направленную на достижение единых общекорпоративных целей ПАО «Северсталь».

Группа предприятий «Северсталь-метиз» — это эффективно работающая компания, стремящаяся к совершенствованию своих бизнес-процессов, работающая в нишевых сегментах с высокой добавленной стоимостью (рынки, отрасли, продукты), ориентированная на создание ценности для клиента через лучший портфель «продукт-сервис».

Предприятия группы выпускают более 100 тыс. видов продукции, включая низкоуглеродистую и высокоуглеродистую проволоку, гвозди, холоднотянутую сталь, стальные канаты, сетки и крепеж.

О компании

Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») – российский производитель высококачественной, соответствующей самым жестким требованиям потребителей металлургической продукции и комплексных решений для топливной энергетики, транспорта, строительства и других отраслей экономики.

В состав ОМК входят шесть крупных предприятий металлургической и машиностроительной отраслей: Выксунский металлургический завод (АО «ВМЗ», Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (АО «АТЗ», Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (АО «Трубодеталь», Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (АО «БАЗ», Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод

(АО «ЧМЗ», Пермский край), завод «Белэнергомаш» (Белгородская область), одна из крупнейших в стране вагоноремонтных компаний, металлосервисная и торговая сети.

Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Сибур», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung, «КамАЗ», ГАЗ, МАЗ и другие. ОМК поставляет продукцию в более чем в 20 стран мира.

в составе ОМК — семь металлургических предприятий и

сеть вагоноремонтных депо

• Выксунский металлургический завод Ул. Бр. Баташевых, 45, г. Выкса, Нижегородская обл., Россия, 607060
• «Трубодеталь»
  Ул. Челябинская, д. 23, г. Челябинск, Россия, 454904
• Альметьевский трубный завод Ул. Индустриальная, д. 35, г. Альметьевск, Республика Татарстан, Россия, 423450
• Вагонная ремонтная компания Протопоповский переулок, д. 19, стр. 10, г. Москва, Россия, 129090
• Благовещенский арматурный завод Ул. Седова, д. 1, г. Благовещенск, Республика Башкортостан, 453430
• Чусовской металлургический завод ул. Трудовая, д.13, г. Чусовой, Пермский край, Россия, 618200
• «Белэнергомаш – БЗЭМ» ул. Волчанская, 165, г. Белгород, 308009

Как выбрать металлургические акции, на которых можно заработать :: Новости :: РБК Инвестиции

Во всем мире сокращается производство стали. Несмотря на это, российский металлургический сектор показывает сильные результаты: доходы компаний растут. Аналитики оценили, стоит ли вкладываться в сталелитейные предприятия

Фото: «Северсталь»

Мировой рост выплавки стали замедлился до 1,7% в июле 2019 года. Месяцем ранее позитивная динамика составила 4,6%, показали данные Всемирной ассоциации стали (World Steel). Это значит, в металлургии нет кризиса — но и на взрывной рост рассчитывать не приходится.

Внутренний российский рынок металлургических компаний выглядит лучше, чем международный, дал понять главный аналитик Промсвязьбанка Роман Антонов. На это указывает финансовая отчетность российских металлургов за первое полугодие 2019 года. Результаты ключевых компаний сектора превысили ожидания рынка.

По просьбе РБК Quote эксперты оценили перспективу вложений в три металлургические компании из России: ММК, ТМК и «Северсталь».

«Все три предприятия являются серьезными экспортерами. Поэтому они достаточно хорошо защищены от возможного ухудшения ситуации как на внешних, так и на внутренних рынках. Именно по этой причине акции указанных компаний рассматриваются как интересный актив в моменты явного ухудшения настроений на нефтяном рынке», — заявил аналитик финансовой группы «Калита-Финанс» Дмитрий Голубовский.

Почему за рубежом снижается выплавка стали

Производство стали в мире пострадало из-за падения выплавки в Китае, прокомментировал сложившуюся ситуацию Роман Антонов. В июле среднесуточный выпуск стали в Китае снизился на 6% по сравнению с предыдущим месяцем. Основной источник снижения — север Китая, где находится больше всего сталеплавильных мощностей. Заводы выполняли требование местных органов власти, озабоченных проблемой загрязнения воздуха.

На объемы производства также повлияло снижение спроса на сталь со стороны строительного сектора. Результат — снижение цен и падение маржи производителей. В этих условиях стоит ожидать дальнейшего сокращения выплавки в Китае в ближайшие месяцы, спрогнозировали в Промсвязьбанке.

Фото: «Северсталь»

Из-за снижения цен на сталь сокращать производство начали и ключевые американские сталелитейные компании. К концу года это приведет к падению выплавки стали в стране, уверены аналитики. Слабый спрос наблюдается и в Евросоюзе (ЕС) с Японией. Резкое снижение производства — с 4% до 1,7% — зафиксировано в Индии.

Что происходит с металлургией в России

В России сталелитейный сектор чувствует себя хорошо благодаря повышенному спросу со стороны строительного сектора. Однако аналитики допускают, что ожидаемый спад в экономике отразится и на нем.

«Не секрет, что для металлургического сектора характерна цикличность. К тому же эта отрасль не может игнорировать десятилетние экономические циклы. Сейчас ожидается новое ухудшение экономических условий. Оно способно оказать давление на стоимость сырья и продукции металлургических компаний. Вполне объективным предвестником этого представляется начавшаяся эпоха международных торговых войн», — заявил старший риск-менеджер «Алго Капитала» Виталий Манжос.

В отношении российских компаний необходимо учитывать санкционные риски, считает аналитик. С 2014 года этот фактор принял долгосрочный характер. Впрочем, введение болезненных санкций против представителей российской черной металлургии до конца текущего года возможно, но маловероятно, заключил Манжос.

Фактором поддержки для сектора в долгосрочном периоде, по мнению Романа Антонова, может стать реализация национальных проектов. Для российского рынка трубопроката это будет означать стабильный рост буровой активности и прокладку новых трубопроводов.

Акции ММК: может ли внутренний рынок быть выгоднее экспорта

В текущих условиях наиболее защищенными оказываются производители, ориентированные на внутренний спрос — а значит, стоит обратить внимание на ММК, советует Роман Антонов из Промсвязьбанка. 90% продаж ММК приходится на Россию и СНГ, и сейчас это становится временным тактическим преимуществом, так как российская экономика продолжает топтаться на одном месте, но не замедляется слишком сильно, заметил по этому поводу Дмитрий Голубовский.

Фото: ММК

Экспорт черных металлов из России составляет порядка 5,2% от совокупного объема экспорта. Этот сегмент следует за нефтью (28%), нефтепродуктами (17,4%) и природным газом (12,6%).

Во втором квартале наблюдался рост объемов реализации стали и отпускных цен. Это позитивно отразилось на результатах ММК. По итогам прошедших трех месяцев прибыль компании возросла на 20,9%. Квартальная выручка за тот же период увеличилась на 8,9%.

Руководство ММК полагает, что в третьем квартале компания выиграет от сезонного оживления спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке. По расчетам ММК, это увеличит загрузку основных производственных мощностей и повысит продажи.

Кроме того, во второй половине года в плюс может сыграть низкая самообеспеченность ММК сырьем благодаря падению цен на уголь и железную руду. В среднесрочном периоде это повысит рентабельность компании, считает Роман Антонов.

ММК — одно из наиболее крупных металлургических предприятий в России и СНГ. Активы позволяют комбинату самостоятельно обеспечивать себя на всей цепочке производства, от подготовки железорудного сырья до производства металлопродукции. Во втором квартале ММК произвел 3,1 млн тонн стали и реализовал 2,73 млн тонн металлопродукции. Контрольный пакет акций принадлежит председателю совета директоров Виктору Рашникову.

С начала текущего года акции ММК подешевели на 4%. Опрошенные РБК Quote аналитики уверены: ценные бумаги  будут дорожать. «Дивидендная политика ММК — одна из самых консервативных среди российских металлургов. Потенциальное увеличение выплат будет способствовать росту котировок», — считает Роман Антонов.

Фото: пользователя Алексей Богдановский с сайта flickr.com

По расчетам Промсвязьбанка, акции компании на 23% дешевле российских аналогов и на 40% — мировых. Ценные бумаги ММК сейчас привлекательны для покупки, согласен с коллегой Дмитрий Голубовский из «Калита-Финанс».

«Учитывая, что акции компании по мультипликатору  EV/ EBITDA  торгуются со значительным дисконтом ко всему российскому металлургическому сектору, мы ожидаем «догоняющего» роста, — пояснил Голубовский.  — Полагаем, однако, что в среднесрочной перспективе ухудшающиеся глобальные условия не позволят котировкам уйти выше».

По прогнозу «Алго Капитала», среднесрочная целевая цена для акций ММК — ₽43–44, потенциал роста от текущего уровня — 3–6%.

«Северсталь»: много расходов, большой долг, крупные дивиденды 

«Северсталь» занимает третье место в России по выплавке стали после НЛМК и ММК. Подобно ММК, «Северсталь» сама обеспечивает себя на всей цепочке производства — от добычи сырья до производства труб и атмосфероустойчивых автомобильных деталей.

По итогам первого полугодия компания сократила чистую прибыль на 113%. В то же время по итогам второго квартала этот показатель улучшился на 11% в сравнении с первым кварталом 2019 года. Аналогичная ситуация складывается с выручкой.

По сравнению с первым кварталом результаты улучшились благодаря увеличению поставок на внутрироссийский рынок. Если прежде компания продавала в России 65% своей продукции, то теперь внутри страны остается 70% изделий.

Фото: «Северсталь»

Расходы «Северстали» во втором квартале оказались ниже ожиданий. «С учетом постепенного ухудшения глобальной конъюнктуры это однозначно позитивный фактор для компании», — прокомментировал результат Дмитрий Голубовский.

Капитальные затраты составили $263 млн за три месяца и менее $0,5 млрд за первое полугодие. Однако за весь 2019 год компания планирует направить на них $1,45 млрд, поэтому затраты должны ускориться до $0,5 млрд в квартал во втором полугодии. Всего они составят $1 млрд. Это увеличит чистый долг, который и так достиг $1,5 млрд, предупредили в «Атоне».

В пользу «Северстали» говорят высокая степень диверсификации, 46%-ная доля высокомаржинальной продукции и лидерство в издержках на тонну слябы, полагает Роман Антонов. Акции также поддерживает щедрая дивидендная политика, которая позволяет направлять на дивиденды 50–100% от свободного денежного потока ( FCF  ).

Производитель выплачивает дивиденды каждый квартал. В 2017 году «Северсталь» выплатила владельцам акций по ₽110,05 на акцию, в 2018 году — по ₽160,73. Согласно ожиданиям Sberbank CIB, в 2019 год дивиденды на одну акцию «Северстали» могут составить $1,84, или ₽115,29 на бумагу.

По итогам первого квартала 2019 года «Северсталь» направила на выплату дивидендов ₽35,43 на одну акцию. Это самые большие дивиденды за всю историю компании. Общий объем выплат составил ₽29,7 млрд. Дивидендная доходность оценивается в 3,4%.

Сейчас акции «Северстали» оценены справедливо, уверен Дмитрий Голубовский. По его мнению, до конца года котировки не уйдут ни вверх, ни вниз. «Акции будут двигаться в диапазоне ₽970–1100», — спрогнозировал аналитик. В «Алго Капитале» в качестве целевой цены назвали ₽1050, потенциал роста — 5–6%.

Фото: ТМК

ТМК: способна ли продажа американского завода разогнать акции?

Трубная металлургическая компания (ТМК) поставляет трубы для нефтегазового сектора. Холдинг объединяет более 20 предприятий в России, США, Канаде, Румынии, Омане и Казахстане. Общий объем отгрузки труб в прошлом году составил 4 млн тонн. В свободном обращении находится 34,9% акций.

В первом полугодии прибыль ТМК выросла до $105 млн. Это в четыре раза больше, чем за такой же период прошлого года. Выручка ТМК снизилась на 2%, до $2,6 млрд. EBITDA прибавила 4% и достигла $370 млн.

В ТМК сообщили, что компания смогла показать хорошие результаты благодаря росту выручки в российском подразделении. Компания обратила внимание инвесторов на стабильность внутреннего рынка трубной продукции и сложную ситуацию на рынке труб в США и в Европе.

«Американский дивизион тормозит рост компании. Вероятно, сказывается падение буровой активности в Америке, наблюдаемое с конца прошлого года. Полагаем, этот фактор продолжит оказывать негативное влияние, которое будет усиливаться. Это создает риски для запланированной продажи ISPCO по объявленной цене в $1,2 млрд», — предупредил Дмитрий Голубовский из «Калита-Финанс».

В марте текущего года ТМК договорилась с итальянским поставщиком бесшовной и сварной стальной трубной продукции Tenaris о продаже своего североамериканского предприятия IPSCO Tubulars. По условиям сделки, ТМК до конца года продаст 100% акций компании за $1,21 млрд без учета долга и денег на балансе. Полученными деньгами ТМК планирует расплатиться с долгами.

Роман Антонов из Промсвязьбанка прогнозирует, что за счет продажи североамериканского бизнеса соотношение чистого долга ТМК к EBITDA к концу года снизится до 3х. А это приведет к росту стоимости бизнеса. Сейчас показатель составляет 3,48х.

При этом компания не сможет направить на погашение долга все вырученные средства, предупреждает аналитик. Часть из них пойдет на дивидендные выплаты, что является негативным фактором для бизнеса российской компании.

Фото: ММК

Котировки ТМК практически не изменились с начала текущего года. «Мы не видим здесь перспектив роста. Против ТМК общие циклические риски сектора, ухудшение глобальных условий и явные сигналы приближения рецессии  в США. Долгосрочная техническая картина подразумевает высокую вероятность падения акций ТМК в диапазон ₽42–49 за штуку», — прогнозирует Дмитрий Голубовский. Сейчас ценные бумаги торгуются в районе ₽55 за акцию.

Перспективы ТМК отличаются в худшую сторону по причине высокого чистого долга. Кроме того, по итогам 2018 года по ним не выплачивались дивиденды, предупредил представитель «Алго Капитал» Виталий Манжос.

Среднесрочная целевая цена «Алго Капитал» для акций ТМК — ₽60, потенциал роста с текущих уровней — 8–10%. Стимулом для ускорения роста может стать сообщение о закрытии сделки по продаже IPSCO, заключил Манжос.

Позиция сталелитейных компаний выглядит уязвимо. В краткосрочном периоде можно ожидать некоторого роста котировок благодаря позитивной риторике представителей США и Китая. Однако ситуация в экономике ухудшается. А это негативно скажется на акциях металлургов, считает Роман Антонов.

Впрочем, до конца года перспективы всех указанных компаний можно оценивать со сдержанным оптимизмом. На это указывает улучшение основных финансовых показателей во втором квартале, оценил ситуацию Виталий Манжос.

«В начале сентября все указанные бумаги демонтируют попытку разворота вверх от недавних летних минимумов. В ближайшие дни недавняя негативная среднесрочная техническая картина в них может улучшиться до нейтральной. В то же время мы бы пока не рассчитывали на сильный рост стоимости указанных бумаг до нового года. Явным стимулом для этого может стать лишь дальнейшее существенное ослабление рубля», — заключил представитель «Алго Капитал».

Вердикт аналитиков: ММК

Макроэкономический термин, обозначающий значительное снижение экономической активности. Главный показатель рецессии – снижение ВВП два квартала подряд. Аналитический показатель, указывающий на объем прибыли до вычета расходов по выплате процентов, налогов, износа и амортизации. Несмотря на свою популярность, комиссия по ценным бумагам США (SEC) не считает его частью Общепринятых Принципов Бухгалтерского Учёта (GAAP). Расчетный показатель. Позволяет оценить уровень недооцененности или переоцененности активов рынком. Считается как отношение показателя, содержащего рыночную стоимость актива (капитализация, цена акции, стоимость бизнеса) с отчетным финансовым показателем (выручка, прибыль, EBITDA и др.). Недооцененность или переоцененность актива оценивается при сравнении значения мультипликатора с мультипликаторами конкурентов. Свободный денежный поток. Средства, оставшиеся у компании после уплаты всех операционных расходов. Финансовый инстурмент, используемый для привлечения капитала. Основные типы ценных бумаг: акции (предоставляет владельцу право собственности), облигации (долговая ценная бумага) и их производные. Дивиденды — это часть прибыли или свободного денежного потока (FCF), которую компания выплачивает акционерам. Сумма выплат зависит от дивидендной политики. Там же прописана их периодичность — раз в год, каждое полугодие или квартал. Есть компании, которые не платят дивиденды, а направляют прибыль на развитие бизнеса или просто не имеют возможности из-за слабых результатов. Акции дивидендных компаний чаще всего интересны инвесторам, которые хотят добиться финансовой независимости или обеспечить себе достойный уровень жизни на пенсии. При помощи дивидендов они создают себе источник пассивного дохода. Подробнее

Трубные заводы — Металлургические предприятия

	На сегодняшний день ПАО «Ашинский метзавод» считается современным производственным комплексом полного цикла, на котором изготавливают чугун, различные виды стали и металлопроката. Кроме этого, среди продукции завода имеются товары народного потребления, такие как термосы, чайники, посуда, столовые приборы и прочее.
	Основан в 1934 году. Местоположение было выбрано крайне удачно, поскольку источники сырья находятся относительно рядом с производством. Речь идет о месторождениях руды Курской магнитной аномалии и коксующихся углей Донбасса. На сегодняшний день на предприятии изготавливают чугун, сталь, слябы, а также многие виды металлопроката. Продукция комбината ценится как отечественными, так и зарубежными потребителями. Продукция Чугун Непрерывнолитые слябы Горячекатный прокат
	Основанный в 1942 году завод имеет наиболее сложное положение среди всех в данной отрасли в целом. Одно из крупнейших предприятий Дальнего Востока в 2013 году было признано банкротом. В 2017 г. производственные мощности приобретает ООО «Торекс-Хабаровск», которое становится собственником завода. На данный момент металлургический комплекс проходит глубокую модернизацию с участием иностранного капитала, в том числе и из КНР.
	Основная продукция завода – товарный цинк, а также сплавы на его основе. ПАО «ЧЦЗ» выпускает 60% от общероссийского и 2% от общемирового производства этого металла. Здесь налажено производство кадмия, индия и серной кислоты. Основными потребителями являются крупнейшие отечественные предприятия черной металлургии (например, Челябинский металлургический завод). Часть продукции отправляется на экспорт в страны ЕС и Китай.
	Это одно из крупнейших в стране металлургических предприятий, расположено в Санкт-Петербурге. Оно входит в состав ОАО «Кировский завод», ведет свою историю с 1801 года. АО «Петросталь» – предприятие полного цикла производства, а мощности завода позволяют изготавливать 325 тысяч тонн стали ежегодно. Основной его продукцией является сортовой металлопрокат, используемый в машиностроении, автомобильной, судостроительной и иных видах промышленных производств. Большая часть потребителей расположена на территории России, однако часть продукции направляется на экспорт в страны СНГ, Восточной Европы и Центральной Азии.
	На сегодняшний день запасы руды на горе Магнитной, рядом с которой возник комбинат и город, практически исчерпаны. Это обуславливает то, что ПАО «ММК» является одним из немногих российских предприятий, которое работает на импортном сырье (преимущественно из Казахстана). В настоящее время на заводе производятся чугун, сталь, различные виды металлопроката, используемого в машиностроительной промышленности. Значительная доля продукции идет на экспорт, преимущественно в страны СНГ.
	На сегодняшний день «ЗСМК» является современным производственным комплексом полного цикла, на котором изготавливается чугун, сталь, а также различные виды металлопроката, в числе которых швеллеры, уголки, арматура, круги, полосы и т. д. Кроме этого, здесь же производятся метизы, сварные трубы, проволока и широкий ассортимент товаров народного потребления, пользующихся спросом как в России, так и за ее пределами.
	Крупная компания, занимающаяся разными сферами деятельности, включая горнодобывающую. Продукция «Мечел» в дальнейшем экспортируется на европейские и азиатские рынки. При этом добычей угля занимается около 20 дочерних компаний, расположившихся в наиболее выгодных районах. Основной упор делается на коксующийся и энергетический уголь. В результате под контролем компании находится около 25% всех мощностей Российской Федерации по добыче и переработке данного природного ресурса. «Мечел» относят к списку наиболее крупных игроков угольной промышленности.
	Основано было в 1940 году как комбинат по производству чугуна. Во время войны он работал на нужды фронта, а после завод стал одним из крупнейших предприятий полного цикла в отрасли. На сегодняшний день здесь выпускают чугун, ванадиевый шлак, а также металлопрокат, используемый в машиностроении, трубопрокатном производстве и для нужд железнодорожного транспорта.
	Это один из мировых лидеров по производству стали. Мощности завода позволяют производить ее в объеме порядка 11,6 млн тонн. Кроме этого, предприятие выпускает различные виды металлопроката, в числе которых швеллеры, уголки, арматура, катанка, круг. Основные потребители продукции комбината – предприятия машиностроения как в России, так и за пределами страны.
	Предприятия предлагает вагонное литье для грузовых и пассажирских вагонов, электропоездов метрополитена, дизельного и локомотивного производства. Основные заказчики — вагоностроительные и ремонтные предприятия ОАО «РЖД».
	Продукция Трубы стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке Жесть черная одинарной и двукратной прокатки в рулонах Лента стальная холоднокатаная Модульные здания (дачные домики, строительные бытовки, блок-контейнера, модули, пост охраны) Прокат тонколистовой стальной холоднокатаный в рулонах
	Продукция Детали из деформируемых никелевых сплавов Международные сплавы и спецификации Детали из гранулируемых никелевых сплавов Кованые прутки и биллеты Слитки Гранулы Шихтовая заготовка для прецизионного литья Слитки Кованые и катаные прутки Гранулы Поковки и штамповки Жаропрочная продукция Титановая продукция Алюминиевая продукция Стальная продукция
	Продукция Сварные нержавеющие трубы из марок сталей AISI 304/304l, AISI 316/316l, AISI321, AISI 430, AISI 409, AISI 439, AISI 201, AISI 202, AISI 204Cu по стандартам ASTM A-554, A-249, A-270, EN 10217-7, DIN 11850
	Московский завод по производству труб и фасонных изделий большого диаметра ООО «МЕГА-Сталь». Производственная база «МЕГА-Сталь» изначально создавалась с учетом передовых достижений в сегменте изготовления высококачественных электросварных труб, отвечающих самым жестким требованиям международных стандартов. В оснащение цехов входит прогрессивное оборудование, функционал которого построен на применении инновационных технологий. Этот фактор позволяет значительно повысить производительность труда и уменьшить производственные издержки, что позитивно отражается на стоимости конечной продукции.
	ЗАО «НТЗ «ТЭМ-ПО» — компания по производству трубной продукции. Партнеры и заказчики завода – это крупные металлоторговые компании, предприятия машиностроения, нефтегазовой и строительной отрасли в России, странах ближнего и дальнего зарубежья.
	ООО «Королёвский трубный завод»  входит в число крупнейших производителей труб России, обладая при этом собственным производством: трубным заводом в г. Королёв, производственно-складским комплексом в г. Ивантеевка, позволяющими складировать одновременно до 50.000т и ежемесячно отгружать до 35.000 т металлопродукции. Продукция Арматура А 500 С Арматура АI Арматура АТ800 Лист г/к Лист х/к Проволока Труба ВГП Труба ЭСПШ Труба профильная Уголок Швеллер
	Нижнетагильский трубный завод Металлинвест (НТТЗМ) организован в 2010г. ЗАО УК Металлинвест, с целью снабжения собственной сбытовой сети, а также потенциальных потребителей качественной трубной продукцией. Продукция Трубы стальные электросварные водогазопроводные (диаметр 40-125 мм) Трубы стальные электросварные квадратного сечения (15х15–200х200 мм) Трубы стальные электросварные общего назначения (диаметр 40-127 мм) Трубы стальные электросварные прямоугольного сечения (30х15–220х180 мм)
	Продукция Стальная заготовка круглого и квадратного сечения Стеклосмазка и эмали Труба бесшовная — крекинговая труба диаметром 42-273 мм Труба бесшовная горячекатаная из стали марки ШХ-15 диаметром 80-180 мм и толщиной стенки 7-42 мм Труба бесшовная нержавеющая диаметром 42-273 мм и толщиной стенки 4-28 мм Труба бесшовная общего назначения диаметром 42-426 мм и толщиной стенки 4-50 мм Труба для паровых котлов и паропроводов Труба нефтегазопроводная бесшовная диаметром 57-426 мм и толщиной стенки 4-30 мм Труба обсадная бесшовная и муфты к ней диаметром 168-324 мм и толщиной стенки 7-15 мм Труба подшипниковая диаметром 58-181 мм с толщиной стенки 6,4-28 мм Труба сварная прямошовная и спиральношовная диаметром 530-2520 мм и толщиной стенки 6-25 мм Труба стальная бесшовная горячедеформированная из стали марки ШХ-4 диаметром 70-219 мм и толщиной стенки 7-42 мм
	Продукция Баллоны большого, малого и среднего объемов Баллоны из нержавеющей стали Бесшовные баллоны и огнетушители Водородные газогенерторы Огнетушители CO2 (углекислотные) переносные и передвижные Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы Сварные трубы круглого сечения из нелегированных сталей особого назначения Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами, для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений Трубы бесшовные горячекатанные из стали 19ХГН Трубы бесшовные горячекатаные для холодного передела Трубы бесшовные из коррозионностойких сталей и сплавов Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионностойкой стали Трубы бесшовные подшипниковые Трубы бесшовные сероводородостойкие I и II категорий прочности Трубы бесшовные холоднодеформированные для изготовления абсорбционных холодильников и арматуры повышенного качества Трубы бесшовные холоднодеформированные для цельных цилиндров штанговых глубинных насосов Трубы бесшовные холоднодеформированные из легированной конструкционной стали 20ХГНМ или АЦ 20ХГНМ Трубы бесшовные холоднодеформированные толстостенные из стали марки 12ХН3А, применяемые в тракторостроении Трубы горячедеформированные и холоднодеформированные, изготовленные из сталей с нормированным химсоставом Трубы горячедеформированные толстостенные Трубы холоднодеформированые без нарезки Трубы электросварные алюминированные Трубы-заготовки для механической обработки Футерованные трубы Электросварные трубы из углеродистой и низколегированной стали
	Продукция Равнопроходные облегченные бурильные трубы малого диаметра Трубы бесшовные горячедеформированные нефтепроводные Трубы бесшовные горячедеформированные сероводородостойкие и Трубы бесшовные для котельных установок и трубопроводов Трубы бесшовные насосно–компрессорные с высаженными наружу концами и муфты к ним сероводородостойкие и хладостойкие Трубы бесшовные сероводородостойкие из стали 12ГФ-ПВ Трубы бурильные диаметром 60 — 89 мм с приваренными замками БК-73 и замками уменьшенного диаметра БК-114 Трубы горячедеформированные из стали 20ЮЧ Трубы обсадные диаметром 102 и 110 мм с муфтами уменьшенного диаметра Трубы обсадные и муфты к ним повышенной эксплуатационной надежности с резьбой типа «Баттресс» Трубы обсадные стальные с узлом уплотнения из полимерного материала Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для Трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенного Трубы стальные с резьбой тяжелые Трубы стальные хладостойкие насосно–компрессорные и муфты к ним для газовых и газоконденсатных масторождений Трубы – заготовки бесшовные горячедеформированные и муфты для газопроводов газлифтных систем и обустройства нефтяных и газовых месторождений изготовления теплоизолированных труб качества для газопроводов газлифтных систем и обустройства нефтяных и газовых месторождений (09Г2С) повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости хладостойкие
	Продукция Баллоны для сжатых газов Насосно-компрессорные трубы Обсадные трубы Огнетушители Отводы крутоизогнутые бесшовные Трубы бесшовные горячедеформированные (диаметр 245-550 мм, 108–169 мм) Трубы бесшовные холоднодеформированные (диаметр 89-429 мм) Трубы сварные (диаметр 12-114 мм, 530-1220 мм) Трубы футерованные
	«Челябинский завод изоляции» на современном оборудовании производит трубы и фасонные изделия к ним в изоляции пенополиуретаном (ППУ). Завод изолирует трубы диаметром до 1 220 мм. Изоляция производится по Типу 1 и Типу 2 в зависимости от необходимого температурного режима до 150 С. Для надземной прокладки тепловых сетей, а также при укладке в проходных каналах и туннелях в качестве изоляции используется оцинкованная оболочка (ОЦ), или полиэтиленовая оболочка (ПЭ) для подземной прокладки бесканальным способом. Производит изоляцию пенополиуританом по ГОСТ 30732-2006 в заводских условиях стальных труб (ГОСТ 10705-10706, ГОСТ 8732).

Интернет-издание о высоких технологиях

Снижение прибыли металлургов меняет их ИТ-стратегии Содержание: ERP-системы в металлургии CRM-системы в металлургии Интернет-решения в металлургии Рынок металлов за последние несколько лет сильно изменился. Закрылись внешние рынки, прибыль стала стремительно сокращаться, по ряду сортовых позиций украинские коллеги предлагают более дешевый металл. Затоваривание складов на внутреннем рынке привело к избытку металла на складах российских производителей. Производители стали активно расширять свою сбытовую сеть. Передел собственности так же практически закончился (по крайней мере ключевые предприятия интегрировались в холдинги). В связи с этим изменились и задачи, ставящиеся перед руководителями ИТ-подразделений на предприятиях отрасли. ERP-системы в металлургии Руководители департаментов по информационным технологиям металлургических холдингов озабочены созданием единой интегрированной информационной системы, объединяющей бизнес-единицы всего холдинга. В наследство им достались гетерогенные системы, созданные разными компаниями-разработчиками, внедряемые на протяжении нескольких лет, во времена, когда бизнес-процессы стремительно менялись. Кроме того, в холдинговых компаниях одна из актуальных проблем — внедрение системы управления цепочкой добавочной стоимости. Холдинги зачастую включают в себя всю производственную линейку, начиная с добычи сырья и заканчивая старшими переделами, в них входят предприятия других отраслей промышленности — потребителей металлургической продукции (либо в рамках собственных предприятий, либо в альянсах с компаниями автомобильной промышленности, машиностроения и т.д.). По существу, перед компаниями встает необходимость планирования ресурсов в рамках всего холдинга, и поэтому встает вопрос о необходимости совершенствования управления всей цепочкой поставок (SCM). По словам М.Эренбурга, директора департамента организационного развития, ОАО «Русский Алюминий», управление цепочками поставок — очень важная задача. В РусАл входят 25 предприятий различной направленности деятельности, которые значительно распределены территориально (они находятся в четырех разных странах), и фактически перевозки занимают значительную часть как менеджерских ресурсов, так и финансовых затрат. Логистические задачи, которые приходится решать каждый день, весьма сложны. Например, литейное производство есть на алюминиевых заводах, есть на прокатных, и необходимо принять решение: где производить, как лучше подвезти и т.д. Несмотря на то, что многие крупные производители уже выбрали ERP-систему и часть функционала запущена, создание единой информационной системы остается одной из самых актуальных проблем предприятий. К сожалению, в России пока нет «замкнутых», полноценно функционирующих ERP-систем (хотелось бы ошибаться), однако в этом году проекты на ММК (система Oracle E-Business Suite) и НТМК (система SAP R/3) должны завершится и тогда у топ-менеджмента предприятия появится возможность «увидеть» полностью все предприятие, начиная от поставки сырья, и заканчивая отгрузкой продукции клиенту. Надо отметить, что оба этих проекта внедряются не менее 5 лет, что, конечно же, обуславливается масштабом комбинатов. По данным компании SAP, в настоящее время в СНГ ее программные решения внедрены на 11 металлургических предприятиях, общее число пользователей — более 3000. Ещё на 4-х предприятиях металлургии начаты проекты по внедрению mySAP Business Suite. По словам Л.Отоцкого, главного специалиста центра АСУ (УИТ) ММК: «У больших российских компаний металлургического сектора слишком медленная скорость приспособления к быстро меняющимся условиям рынка, что не может не сказываться на скорости развития проекта. Кроме того, существует проблема поддержки и развития оборудования и проблема нахождения общего языка „электронного взаимодействия“ как в отрасли, так и со смежниками». Однако проблемы выбора перед российскими или зарубежными решениями во многих компаниях уже не стоят. По словам Л.Отоцкого, «В отличие от условий Запада в России нужно меньше внимания обращать на хорошую, добротно проработанную функциональность и ее завершенность. У нас нужно больше ориентироваться на хорошо проработанную „отверточность“ технологии настройки, поддержки и развития. У нас нужно стараться поменьше зависеть от вендора. Этот критерий тесно связан со строгостью внутренней метамодели и поддержкой разработки средствами CASE. Либо сложность заложена в структуру базы со стандартными типовыми процедурами-функциями, либо приходится сталкиваться с простотой базы со сложностью вынесенной на уровень прикладных программ. По этому критерию лучше подходят ERP-системы фирм Oracle и IFS. Однако следует учитывать, что практически все ERP-системы плохо приспособлены для задач планирования металлургического производства. Наиболее широко на западе в металлургии для планирования используется система i2, однако и она и существующая версия Oracle Advanced Planning требуют доработки для металлургии. Несмотря на такую ситуацию осваивать наиболее сложные для металлургов модули планирования и управления производством тоже надо. Это повышает культуру управления как внедренцев, так и клиентов. Другие модули внедряются проще. Кроме того, при выборе следует учитывать сложившуюся ситуацию на предприятии. Если на предприятии есть хорошее понимание особенностей ERP, хороший потенциал разработчиков, то следует ориентироваться на „инструментально ориентированные“ ERP-системы (Oracle, IFS). Если же предприятие больше ориентируется на проработанность готовых решений, на хорошую техническую поддержку и не уверено в собственных силах, то лучше ориентироваться на SAP и Baan. В любом случае, работа с хорошим западным пакетом повышает культуру управления на предприятии. Российские разработки только называют себя ERP, на самом деле не соответствуя этому названию». И.Иолтуховский, коммерческий директор SCM Технологии (представитель i2 в России), говорит, что «Наиболее серьезная проблема заключается в соединении общей стратегии развития компании и стратегии информационных технологий. Я думаю, в первое время, во многих компаниях решения ИТ покупались больше по принципу „и мне такое надо“, без особых расстановок приоритетов и расчета прибыльности таких проектов. В результате многие пользователи не видят реальной отдачи от своих вложений — наступило некоторое разочарование в необходимости ИТ. Тем не менее, я надеюсь, что к руководителям придет понимание того, что без инвестиций в эту область компаниям не обойтись. Вот только инвестиции эти должны направляться в адресные, небольшие проекты, приносящие реальную прибыль, и соответствующие бизнес стратегии предприятия». По мнению В.Вербицкого, заместителя генерального директора компании «ФОРС-Ай Джи», любая ERP система может использоваться на металлургических комбинатах, вопрос только в том, насколько предприятия готовы к ее восприятию. Практически любая настоящая ERP-система может подойти, лишь бы она соответствовала решаемым задачам и могла воспринять специфику отрасли без серьезных переделок. Нужно только помнить, что внедрение ERP-системы, помимо значительных финансовых ресурсов, также требует выделения дополнительных человеческих ресурсов, в лице специалистов, хорошо знающих собственные производственные процессы. На деле это означает, что на время проекта эти специалисты должны быть на 90% своего времени задействованы в проекте. Не выполнение этого условия, зачастую, приводит к провалу внедрения любой системы. Многое также зависит от степени развития собственной IT структуры, от ее готовности к восприятию новых знаний и, несомненно, от опыта собственных разработок. Эти выводы подтверждает В.Акинин, начальник управления по внедрению приложений управления производством и продажами «Объединенной металлургической компании»: «Существуют задачи, которые можно или нельзя решить с помощью систем соответствующего класса и бизнес-цели, для достижения которых требуется определенная информационная поддержка. Речь должна идти только о том, поддерживает или нет конкретная система определенный тип производства (дискретное или непрерывное, поточное) и способ удовлетворения спроса (»со склада«, изготовление или сборка на заказ, изготовление по проекту и т.п.) Каждая отдельно взятая ERP-система сильна наличием т.н. отраслевых расширений, которые или разрабатываются самими поставщиками системы, или компаниями-партнерами, или развитием „best practice“ отдельных заказчиков системы». О.Бальмин, генеральный директор «Национальная оптическая конференция»: «Основной проблемой ИТ в России является то, что эффективные технологии и производительность труда не являются важнейшими факторами достижения максимального эффекта бизнеса. Так же как в государстве в целом нет потребности принятия эффективных или хотя бы достаточно разумных решений. Наш российский бизнес, как бы по приличней выразиться, является политическим (выражусь так). Но если говорить только о профессиональных вопросах, то стоит сказать о том, что на настоящий момент отсутствует общая концепция информационной системы предприятия и как следствие технологии ее создания. Мы вступили в перестройку в то время когда у нас на металлургических предприятиях системы АСУ были экзотикой, а не обязательной частью технологии производства. В процессе перестройки и ее последствий основные научные силы были ликвидированы. Коммерческие организации не имеют возможности заниматься данной научной проблематикой за свой счет. Предприятия не думают финансировать подобные исследования. Поэтому основным способом создания информационной инфраструктуры преимущественно является строительство отдельных систем для отдельных потребителей, часто не взаимосвязанных, дублирующих друг друга и хаотично развивающихся, по инициативе различных служб предприятия. При этом руководство не имея общего концептуального понимания, не может контролировать эти процессы и наиболее эффективно использовать финансы». CRM-системы в металлургии Один из инструментов удержания позиций на рынке металлов — это внедрение CRM-решений. Конечно же, оно должно ложиться на ERP основу, однако для его внедрения не обязательно иметь полностью внедренную систему управлениями ресурсами предприятия, часть функционала может уже выполнятся после внедрения базовых модулей. Проблемы сбыта, несмотря на прошедшее после развала системы Госснаба время, все еще стоят, клиенты требуют большего сервиса, и в виду жёсткой конкуренции на рынке, могут быть потеряны для компании. О внедрении этих модулей уже заявили ММК, НЛМК, ПНТЗ, ОМК и ряд других предприятий. Примером для таких внедрений во многом служат западные компании, которые уделяют очень много внимания взаимоотношениями с клиентами. «Спрос на решения, ориентированные на удовлетворение требований заказчиков, действительно увеличится в условиях усиления конкуренции на внутреннем рынке — говорит И.Иолтуховский. — Такими системами будут, как собственно системы CRM, позволяющие отделу продаж всегда иметь необходимую информацию под рукой, так и другие виды систем (ERP, SCM, и т.д.), которые позволяют повысить уровень обслуживания клиентов. Например, Nippon Steel пришлось внедрить функциональность удаленного управления запасами компании Toyota (с автоматическим их пополнением) на базе системы SCM i2 из опасения, что Toyota перейдет в клиенты POSCO, которая после реализации своего ИТ-проекта существенно оторвалась в части клиентского сервиса». В.Акинин уверен, что крупные металлургические заводы и комбинаты организуют сбыт непосредственно через собственные сбытовые структуры, и этот рынок является олигополистическим, несовершенным: «Никакой CRM там не нужен. По-настоящему конкуренция существует только на вторичном рынке. Торговцам вторичного рынка, которые работают с конечным потребителем, это более необходимо. Для них имеет смысл использовать специализированные CRM-приложения». Несмотря на это, интерес и у производителей, и у крупных металлотрейдеров к проблеме автоматизации работы с клиентами есть и данная тема будет актуальна несколько ближайших лет. Кроме того, развитие интернет-проектов и пожелание некоторых потребителей, работающих с компанией через сайт, так же, возможно приведет к интенсификации движений в этом направлении. Интернет-решения в металлургии Использование глобальной сети многими комбинатами пока отдается на откуп отделам рекламы и PR. Частично это правильно, однако с приходом на предприятия развитых CRM-систем, часть взаимодействия с клиентами неизбежно переносится в интернет. Конкурс на лучший интернет проект среди металлургических и металлоторговых компаний, который проводил журнал «Металлоснабжение и сбыт» в начале этого года, наглядно показал, что большинство серьезных компаний освоили новый вид коммуникаций. Работа в подразделениях сбыта, снабжения, филиалах, PR и рекламы, кадров и др. частично переносится в интернет. По предоставленным компанией SpyLog данным, аудитория металлургических сайтов сегодня составляет 27 тыс. посетителей в неделю и 92 тыс. посетителей в месяц. Из них 21 тыс. чел. составляют ядро аудитории и 5,3 тыс. входят в недельную активную аудиторию. Суммарная посещаемость сайтов сектора составляет 224 тыс. сессий и 883 тыс. хитов в месяц. По данным на март 2003 г., рост посещаемости интернет-ресурсов сектора (по сессиям) составил 5% по сравнению с предыдущим месяцем, 27% — за 3 месяца, 18% — за полгода и 45% — за год. Видимо эту тенденцию уловили многие предприятия, т.к. рост количества специализированных ресурсов так же значителен. Однако средний функционал сайтов пока остается на прежнем уровне — внедрение поддержки клиентов через сайт невозможно без подключения CRM-системы. Что касается развития электронной коммерции на рынке металлов, то тут ситуация мало чем отличается от ситуации годичной давности. Проекты продолжают в вялотекущем режиме поддерживать свои ресурсы, и оживления никто не ожидает. По словам А.Фомина, начальника управления информационных технологий «Оскольского электрометаллургического комбината», основной проблемой развития таких площадок, является информационная закрытость рынка. В основном металлургические комбинаты предпочитают продавать свою продукцию по долгосрочным контрактам с определенными скидками постоянным покупателям. В.Акиньев так же высказывает сомнение по поводу развития торговых В2В площадок в металлургии: «Насколько я помню, такие разговоры доходили уже до стадии практический реализации еще четыре года назад. Их постигла участь интернет-магазинчиков, безвременно погибших в 2000—2001 гг. по причине не выстроенной логистики и отсутствия бэк-офисов. Слепить интернет-площадку при помощи современных технических средств не проблема, что делать после? Как обеспечить актуальность информации о текущем наличии металла на складах, как превратить размещенный заказ в производственное задание, отследить выполнение, собрать сопутствующие характеристики, оформить отгрузку, выставить счет-фактуру, отследить последующее движение, а тем более предоставить заказчику эту информацию on-line? Интернет-площадки — это окошки организации во внешний мир, но нельзя забывать и о «внутренней меблировке». Пока не отстроится внутренняя IT-инфраструктура, бессмысленно открывать окна «во внешний мир». Перспективы развития К 2003 году информационные технологии для многих руководителей металлургических предприятий перестали быть чем-то непонятным и сложным для восприятия. На семинарах и конференциях менеджеры отрасли легко оперируют понятиями «сайт», «е-mail», информационная система и пр. Бизнес-атрибутом, наравне с мобильным телефоном и визитницей становится ноутбук, с возможностью удаленного подключения к системе предприятия. Бизнес не стоит на месте, требования к системам управления компаниями постоянно растут, объем данных увеличивается с каждым подключенным цехом и т.д. В связи с этим расширяются задачи, возлагаемые на отделы ИТ на предприятиях. А.Каминский: «В ближайшее время на предприятиях металлургического сектора будут развиваться коммуникационные проекты, проекты АСУТП, внедряться ERP и SCM системы, расширяться функционал централизации управления, продвигаться проекты по управлению энергоресурсами и ремонтами». Проблемы ERP так же продолжают волновать управляющие компании металлургических холдингов. В.Вербицкий: «Холдинги обязаны стремиться к полной внутренней прозрачности своих структур, для получения оперативной, полной и правдивой информации. От внедрения ERP-систем не уйти, другого варианта нет. Управление ИТ будет более централизованным и вернется к старой схеме построения систем на базе серверных комплексов по типу mainframe с полным использованием интернета для доступа». В.Акинин соглашается с этим: «Будет востребовано все то, что повышает внутреннюю прозрачность и управляемость. Необходимы интеграционные решения по объединению данных из различных систем отдельных предприятий, системы поддержки принятия решений, системы контроля на основе сбалансированных показателей». А.Иолтуховский уверен, что на данном этапе холдингам будут необходимы, прежде всего, проекты по координации деятельности принадлежащих им предприятий: «Координированная система закупок, оптимальная загрузка производства по всему холдингу, возможность работать с клиентом, как одна компания, а не как несколько разрозненных предприятий — вот что, на мой взгляд, будет главной бизнес задачей с точки зрения построения холдинга, а соответственно и главной задачей ИТ» — считает специалист. Дехканов Данил, Руководитель центра информационных технологий при Российской Ассоциации Металлоторговцев Иван Мокеев: Оживление ИТ в металлургии вызвано инвестиционной активностью и рядом крупных поглощений Интервью CNews.ru дал Иван Мокеев, генеральный директор компании Plus Communications. CNews.ru: Металлургия до сих пор числилась в отстающих по объему потребления ИТ в сравнении с нефтянкой, финансовым или телекоммуникационным секторами. Можно ли ожидать заметного роста спроса на ИТ со стороны металлургов в ближайшие годы, и какова будет структура этого спроса? Иван Мокеев: В настоящий момент вторая после ТЭК отрасль промышленности по уровню внедрения информационных технологий — металлургия. Оживление ИТ в металлургии, на мой взгляд, вызвано инвестиционной активностью и рядом крупных поглощений, которые влекут за собой необходимость организации финансовой прозрачности бизнеса (для инвесторов) и повышения управляемости производства с оптимизацией издержек (для руководителей). И в этом процессе большую роль могут сыграть интегрированные ИТ-решения. Металлургический сектор перспективен для системных интеграторов. Здесь есть понимание, что ИТ — это не просто что-то такое абстрактное, которое устанавливается просто затем, чтобы было, а решения, которые должны повышать прибыльность бизнеса. Что касается структуры спроса на ИТ, то сейчас первоочередной задачей является объединение гетерогенных ИТ-систем отдельных предприятий в единый массив данных. Вводится более централизованное управление ИТ, разрабатываются корпоративные стандарты в этой области. Построение систем будет основано на базе серверных комплексов с использованием интернета для доступа. Также на металлургических предприятиях уже начали активно внедряться различные системы АСУ. Полный текст интервью Игорь Широков: Разрабатывать собственное ПО имеет смысл лишь в одном случае — если компания не планирует развиваться и расти Интервью CNews.ru дал Игорь Широков, генеральный директор «КОРУС Консалтинг». По мнению эксперта, децентрализованная модель управления, традиционная для российской промышленности, является основной проблемой при внедрении западных ERP-систем. CNews.ru: Насколько существенны темпы роста спроса на ИТ в металлургии, машиностроении и энергетике? Какая из этих отраслей, по вашим оценкам, будет наиболее емкой в потреблении ИТ в ближайшие годы? Игорь Широков: Достаточно сложно оценивать три таких крупных, весьма разноплановых и специфичных рынка, как металлургия, машиностроение и энергетика. Тем более, что наша компания активно работает лишь на одном из них — на рынке автоматизации металлургических и металлообрабатывающих предприятий. Он отличается высокой степенью закрытости основных игроков, поэтому производить какую-либо оценку темпов роста рынка в целом представляется нам не совсем корректным. Единственное, что мы можем сказать абсолютно точно, — рынок растет, и достаточно быстро. Так, только за первое полугодие 2003 г. объем средств, полученных нами от реализации проектов в этой сфере, увеличился более чем в 2 раза. Полный текст интервью Константин Юрганов: Усиление роли аутсорсинга это перспективное направление в котором, так или иначе, нам предстоит двигаться На вопросы CNews.ru ответил Константин Юрганов, заместитель генерального директора Первоуральского новотрубного завода (ПНТЗ) по информационным технологиям. CNews.ru: Какую роль занимают информационные технологии в бизнесе вашего предприятия? Можно ли говорить о том, что статус ИТ-подразделения реально увеличивается или пока это только техническая служба в вашей компании? Константин Юрганов: Роль ИТ службы на ПНТЗ за последнее время существенно выросла. Формирование ИТ-программы и крупных проектов осуществляется и утверждается «на самом верху» управления предприятием. Значительно реже встречается практика «постановки перед фактом» ИТ-службы о необходимости внесения изменений в те или иные процедуры автоматизации. Теперь большинство бизнес-проектов, приводящих к необходимости ИТ-поддержки обсуждается с ИТ-подразделением на этапе выбора решения и планирования работ. CNews.ru: Кто занимается разработкой ИТ-стратегии на вашем предприятии, подразделение ИТ или внешние консультанты и интеграторы? Константин Юрганов: Общую ИТ-стратегию предприятия, безусловно, определяем мы сами. При этом эта стратегия по возможности строится от задач бизнеса и формулируется таким образом, чтобы она была понятна не только профессионалам в области ИТ. Более глубокая проработка отдельных проектов и их стратегии может быть отдана внешним консультантам. Полный текст интервью Вернуться на главную страницу обзора

ЗАО «Потенциал СПБ» — производственно-металлургическая компания в Санкт-Петербурге.

О компании

ЗАО “Потенциал СПб” основана в 2004 году.

Компания специализируется на производстве и поставке металлургической продукции: титанового проката, раскатных колец, слитков, электродов, заготовок для машиностроительной, судостроительной и металлургической промышленностей.

Нами закупается титановый лом, стружка и лом цветных металлов с целью дальнейшей переработки и реализации.

Вся продукция изготавливается согласно ГОСТ, ОСТ или ТУ и имеет соответсвующие сертификаты качества.

В пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области доставка может осуществляться нашим автотранспортом имеющим КМУ.

Посмотреть выполненные работы

Наши возможности

Спецпредложения

ЗАО «Потенциал СПБ» — один из крупнейших

металлургических заводов региона

ЗАО «Потенциал СПБ» — крупный металлургический завод, основанный в 2004 году. Он осуществляет производство металлургической продукции, специализируется на изготовлении и продаже ферротитана. Важное направление деятельности компании – реализация цветного металлопроката на территории Северо-Западного федерального округа. Также возможна доставка продукции в другие регионы России. По территории Ленобласти и Петербурга она выполняется силами компании – посредством собственного автопарка спецтехники, снабженной крано-манипуляторными установками.

Производственно-металлургическая компания Петербурга

Основные направления деятельности металлургической компании  «Потенциал СПБ» — производство и реализация следующих видов продукции:

• титановый металлопрокат;
• бронзовый металлопрокат;
• медный прокат;
• нержавеющий прокат;
• латунный прокат;
• прецизионные сплавы;
• лом металла;
• метизы.

Компания реализует широкий спектр готовой продукции, которая всегда находится в наличии на складе. Это позволяет гарантировать оперативность поставок и удовлетворять потребности крупнейших заказчиков в стране и регионе. ЗАО «Потенциал СПБ» является одной из ведущих металлургических компаний, поставляющих металлопрокат ответственного назначения для автомобилестроительных, энергетических, авиационных предприятий, заводов по изготовлению труб и подшипников.

Производство качественной металлургической продукции

Вся продукция нашего предприятия соответствует актуальным нормам ГОСТ, ОСТ и ТУ. Сортамент металлургического завода представлен цветным, черным металлопрокатом, метизами, нержавеющими трубами, различными металлоконструкциями. Помимо реализации готовой продукции мы занимаемся такими видами деятельности:

• литье по моделям;
• закупка и переработка титанового лома;
• специальная обработка металлов по требованию заказчика.

При производстве металлургической продукции используется современное плавильное, сталелитейное оборудование, применяются прогрессивные технологии термической обработки. Выгодные цены, возможность оперативного изготовления крупных партий металлопроката и крупные складские запасы готовых изделий – важные преимущества сотрудничества с нашим металлургическим заводом.

Иранская черная металлургия — состояние и проблемы

№1(20), 2012

Экономика зарубежных стран

В статье исследуется история и современное состояние иранской черной металлургии, а также ее перспективы

Ключевые слова: Иран, черная металлургия

N.Mamedova. Iran’s non-ferrous metallurgy: situation and prospects

Article focuses on history and modern situation in Iran’s non-ferrous metallurgy as well its prospects

Key words: Iran, non-ferrous metallurgy

С давних времен, когда нефть еще не стала главным богатством Ирана, он славился высоким уровнем изготовления не только ковров, но и различных металлических изделий — из железа, меди, серебра, бронзы, свинца и других металлов. Европейские путешественники отмечали в 17в. высокое качество стали, которая производилась в районе оз. Нейриз [1], клинков, которые изготовлялись в Куме, в русских работах часто упоминались кызылбашские сабли с высоким качеством стали и красотой отделки. Железо для их изготовления добывалось в многочисленных местах выхода железных руд.

В настоящее время экономика страны зависит, главным образом, от состояния ее нефтегазового сектора. Но эта зависимость от экспорта энергоресурсов делает актуальным развитие других отраслей. Одной из наиболее перспективных для Ирана направлений развития промышленности, которая не только бы обеспечила потребность растущего внутреннего рынка, но и стала бы экспортной отраслью, является основная, или черная, металлургия.

Деятельность металлургических предприятий в Иране находится в ведении Министерства горнорудных дел и металлургии. После исламской революции 1979г. практически все металлургические заводы, шахты и рудники были переданы в руки государства. После перехода с 1990г. к политике либерализации и создания рыночной экономики Министерство горнодобывающей промышленности и металлургии через свои организации приступило к проведению программы приватизации. Уже в 1995г. правительство Ирана приняло решении о приватизации более чем 1000 предприятий горнодобывающей промышленности, оставив в государственной собственности треть наиболее крупных рудников и шахт, требующих значительных затрат на модернизацию. Процесс приватизации предприятий горнорудной промышленности продолжается по настоящее время. Началась также приватизация металлургических предприятий, выпускающих первичный металл и сталь, но увеличение роли частного сектора в металлургии происходит, главным образом, путем строительства новых предприятий на средства частных предпринимателей. В 2007г. на Тегеранской фондовой бирже стоимость акций металлургических компаний составляла 16,4% от стоимости всех акций, обращавшихся на бирже, доля акций компаний по добыче железной руды- 15,3%, в 2008г. стоимость акций металлургических компаний возросла более чем в четыре раза, а их доля на бирже поднялась до 42,8%. Из-за дешевого импорта первичного металла рост стоимости акций компаний по добыче железной руды был не столь значителен, а их доля в обороте биржи даже снизилась до 14%.[2]

Хотя кустарная выплавка железа и стали, как было сказано выше, возникла в древности, современная черная металлургия появилась в Иране сравнительно недавно- во второй половине ХХ века. Еще в 1937г. Иран заключил соглашение с одной из немецких компаний о строительстве в Кередже (под Тегераном) металлургического завода мощностью 100 тыс.тонн железа в год. Сырьевой базой для него должны были стать железная руда из Семнана и каменный уголь из Альборзких гор.[3] Однако Вторая мировая война прервала реализацию этого проекта. Стремление Ирана организовать собственное металлургическое производство в 60-70ые годы наталкивалось на упорное противодействие этому со стороны западных государств. Построенные в 60-е годы предприятия — государственные и частные- работали на импортном металлоломе. Первенец черной металлургии — Исфаганский металлургический комбинат с полным циклом производства был построен в 1973г. с помощью СССР. Советский Союз не только построил этот завод, но и, по-существу, обустроил всю сырьевую базу. С его участием были пущены в эксплуатацию рудники по добыче железной руды и каменноугольные шахты, обслуживавшие потребности комбината. Однако строительство этого комбината не решило проблему с обеспечением внутреннего рынка. Страна в этот период вступила на путь ускоренной индустриализации на базе использования передовых западных технологий. Уже к концу 70-х годов импорт стали достигал почти одной шестой всего импорта страны, и проблема наращивания мощностей металлургического производства стала актуальной. Иран приступил к реализации программы строительства предприятий по прямому восстановлению железа на основе новейших зарубежных технологических разработок, став фактически полигоном для их воплощения.

Однако после исламской революции 1979г. программа была прервана, и к ее реализации приступили после окончания ирано-иракской войны. Первыми стали сталелитейные заводы в Мобареке и Мияне, что превратило провинцию (остан) Исфаган в центр иранской металлургии. Первая очередь Мобарекского металлургического комбината вступила в строй в 1991г. Мобарекский комбинат является и по сегодняшний день одним из самых современных заводов в мире. Внедрению технологий по прямому восстановлению железа благоприятствует наличие огромных запасов газа и его дешевизна (государство субсидирует поставки газа для промышленных предприятий). В результате Иран уже к середине 2000-х годов занял одно из ведущих мест в мире по производству DRI-прямовосстановленного железа, этого перспективнейшего металлургического сырья. Установки прямого восстановления (по технологии Midrex, Xyl III, Purofer) в Иране имеют тенденцию к росту. Если в 2005г. их общая мощность составляла 7 млн.тонн, в т.ч. на Мобарекском заводе — 3,2 млн.т, Хузестанском комплексе- около 2 млн.т),[4] то в 2009г. возросла до 8,9 млн.т[5]. Развитие этого направления металлургии, с одной стороны, снижает зависимость от поставок металлолома, но с другой- требует руды с высоким содержанием железа, низким содержанием примесей и малой склонностью к разрушению во время восстановления, а потребность в такой руде не покрывается собственной добычей. Если импорт металлических руд в 2004г. не превышал 46 млн.долл, то в 2007г. составил уже 321, в 2008г.-227 млн.долл.[6] При этом Иран увеличивал экспорт металлических руд, отвечающим требованиям для доменных производств. С 2005/6г. по 2009/10г. экспорт руды в весе увеличился более чем вдвое- с 4,5 млн.т до 11,3 млн. т, а по стоимости- более, чем в 4 раза (с 170 млн.долл. до 702 млн.долл.).[7]

В пятилетних планах социально-экономического развития (срок действия Пятого плана заканчивается в марте 2016г.) металлургическая отрасль определяется как одна из наиболее приоритетных. Планы выпуска металлов, если и корректировались, то только в сторону увеличения. Так, согласно программе по увеличению выпуска продукции основной металлургии, разработанной в начале 2000-х годов, предполагалось довести производство стали до 18-20млн. т к 2014г., а пятый пятилетний план поставил цель довести этот показатель к 2016г. до 42-45 млн.т[8], что позволит войти в первую десятку мировых производителей черного металла.

Проекты строительства металлургических комбинатов разного профиля с участием различных иностранных компаний, включая германские, японские, испанские, китайские и индийские, осуществляются по всей стране. В последние пять лет в строй постоянно вводятся новые объекты и модернизируются действующие предприятия. До марта 2016г. предполагается завершить 106 проектов по производству стали и металлических концентратов[9], в том числе до марта 2012г.- 16 объектов металлургической промышленности с общей суммой капиталовложений в 2 млрд долл. Государственная Иранская национальная металлургическая компания (NISCO) планирует в 2011-2013гг. ввести новые мощности общим объемом 8 млн. стали в год. Показательно, что 8 металлургических заводов строятся в восьми депрессивных районах страны, чтобы ускорить их социальную и экономическую модернизацию. Утверждено технико-экономическое обоснование и получено разрешение на строительство 4-х заводов по прямому восстановлению железа.[10] В 2011г. в провинции Западный Азербайджан началось строительство нескольких металлургических предприятий. В мае состоялась торжественная закладка завода «Гарб Асия Стил» мощностью 550 тыс.т холоднокатаной стали. Акционерами компании (инвестиционный проект оценивается в 230 млн.долл.) являются частные инвесторы, банк Сепах (обслуживает, главным образом, потребности обороны), государственный Резервный валютный фонд[11]. Почти одновременно в строй было введено несколько цехов на строящемся крупном заводе в Ардакане (в остане Йезд) по производству губчатого железа (мощностью 800тыс. т), [12] оборудование для которого поставляется японской «Кобе стил». Летом 2011г. в провинции Восточный Азербайджан состоялся пуск двух металлургических комбинатов — в городах Аджибшир и Бонаб. Фактически состоялся пуск только отдельных цехов, но очевидно, что с завершением строительства этих заводов Восточный Азербайджан может превратиться в один из центров современной металлургии. Мощность завода в Аджибшире (на начальном этапе) — 550 тыс.т проката. По проекту на нем будет работать установка по прямому восстановлению железа, кислородный, плавильный и литейные цеха. В Бонабе предусмотрена установка сталеплавильных печей, установок непрерывной разливки стали, станов горячей прокатки, электростанции для обслуживания потребности комбината (инвестиции в Бонабский комплекс оцениваются в 160 млн. долл., в Аджибширский- в 80 млн.долл.). Также в 2011г. начато строительство сталелитейного комбината в остане Керман (для производства стальных блюмов). В составе комбината предполагается построить электрическую подстанцию, кислородный цех, плавильный и литейные цеха, установки прямого восстановления железа, а также специальный цех по подготовке сырья для процесса прямого восстановления.[13] Начались переговоры с зарубежными подрядчиками о расширении производственных мощностей сталелитейного комбината «Хормозган» (с 1,5 млн. тонн до 3 млн. т), хотя это предприятие, выпускающее длинномерные плиты, является одним из наиболее современных на Ближнем Востоке. Завершается ввод новых мощностей по прямому восстановлению железа на Хорасанском металлургическом комбинате, Гадирском заводе прямого восстановления, на заводах Исфаганской агломерации[14], нескольких металлургических предприятий в остане Йезд (заводы Арфа-1, Арфа-2, Бафк-1,Бафк-2, завода на руднике Чадор Мелоу), хотя реализация проектов в Йезде приостановилось из-за нехватки воды.[15] После ввода в эксплуатацию металлургического комбината «Джануб», построенного с помощью индийских инвесторов, подписаны контракты с двумя индийскими компаниями на строительстве на юге Ирана новых металлургических заводов.[16] Завершается обустройство (контракт с немецкой «Лурги») завода в Сирджане на базе рудника Голе Гохар по производству катышей (мощность 4 млн.т), в Тебризе (контракт с итальянской «Даниели») по производству жестяного листа в Тебризе мощностью 200 тыс.т. и многие другие.

Согласно промышленным переписям за 1997/8г. и 2005/6г.[17] общее число металлургических предприятий (основная металлургия) увеличилось с 352 до 572. Из этих 572 предприятий 97 составляли крупные заводы с числом занятых свыше 100человек, 85- с числом занятых от 50 до 99 человек, а занятость на остальных 390 предприятиях не превышала 50 человек. Наиболее значительный рост произошел в группе средних предприятий (с 30 до 85), прирост мелких предприятий составил 50%,крупных-56%. Хотя в структуре металлургических предприятий доля наиболее крупных составляет менее 20%, именно они определяют лицо иранской металлургии, т.к. на их долю приходится более 96% продукции отрасли.[18] В общей сумме инвестиций капиталовложения в металлургию не опускались в 2000-е годы ниже 20%, при этом в 2005г. они превысили 33%, а в 2006г. достигли почти 42% от всей суммы капиталовложений.[19]

Введение в строй новых предприятий позволило Ирану уже в 1995г. начать экспорт стали (1,5 млн. тонн), а металлургия наряду с нефтехимией стала становиться экспортной отраслью. В 2005/6г. было экспортировано уже 2,55 млн.т. на 1,1 млрд.долл.[20] Однако в связи с быстрым ростом потребности внутреннего рынка в металле, особенно со стороны строительной, автомобильной и оборонной промышленности, экспорт металла стал сокращаться, и по состоянию на 2009г. Иран являлся чистым нетто-импортером стали. Он вошел в 2009г. в число крупнейших импортеров стали, закупив в 2008/9г. 10,2 млн.т (13 место), в 2009/10г., по оценкам Центрального банка Ирана,- 12,1 млн.т, а экспорт- не превысил и десятой части экспорта. Уже в 2007/8г. экспорт стали снизился до 1,5 млн.т, в 2008/9г.- до 0,9 млн.т, в 2009/10г. ввод новых предприятий позволит увеличить экспорт до 1,4 млн.т. (около 1 млрд. долл).[21] Часть первичного импортируемого металла используется в качестве сырья для прокатных и металлургических заводов страны. Так как внутренний рынок металла не сбалансирован и до сих пор спрос на высококачественные сорта стали не покрывается, часть импорта идет на удовлетворение потребностей других отраслей. Не хватает плоского проката — горячекатаных полос, полос с покрытием, тонких полос, белой жести. Не полностью удовлетворяется спрос на такие виды сортового проката как арматура, легкие профили.[22]

При этом общее производство металла росло быстрыми темпами. Если в 1992г. в Иране было выплавлено 3,0млн. т стали, то в 2000г. — уже 6,6 млн.т. По данным World Steel Association производство стали в Иране в 2009г. составило 10,9 млн.т,[23] в 2010г.-12 млн.т, что позволило ему стать вторым после Турции крупнейшим производителем стали на Ближнем и Среднем Востоке.[24] C 2003г. Активно работает Тегеранская биржа металлов. В 2009/10г. через нее было продано 7,4 млн.т металла, что на 11,4% превысило оборот биржи в 2008/9г. Число трейдеров, занимавшихся продажей металла через Тегеранскую биржу металлов, в 2009/10г. достигло восьми. Подавляющая часть операций и по количеству и по стоимости пришлась на сделки со сталью.[25]

До настоящего времени в иранской металлургии преобладает государственный сектор, но доля частного сектора постоянно увеличивается, т.к. государство оказывает значительную кредитную поддержку частным предпринимателям, работающим в этой отрасли. В 2009г. на долю частных предприятий пришлось не более 15% выпуска стали.[26] Большая часть программ по развитию металлургии и предприятий горнодобывающей промышленности, обслуживающих потребности металлургического производства, реализуется под управлением образованной в 2002г. Организации рудников и промышленности (IMIDRO- Iran mines and Mining Industries and Renovation Organisation). Она контролирует производство, включая добычу железной руды, реализацию, импорт и экспорт металла, в сфере ее деятельности находятся и некоторые частные компании. Часть металлургических предприятий работает под контролем Организации оборонной промышленности, других государственных организаций или являются независимыми компаниями.

Ассортимент металлопродукции металлургических предприятий разнообразен и включает горячекатаную и холоднокатаную полосу, тонкую полосу, трубы, проволоку, сортовой прокат, легкие и тяжелые профили и в небольших объемах жесть с металлическим покрытием. Более 70% производства составляет электросталь.

Центрами основной металлургии в Иране являются останы Исфаган, Хузестан и Йезд. В них расположены наиболее крупные предприятия отрасли, а также тяготеющие к ним более мелкие предприятия. Основная доля производимой в стране металлопродукции приходится на 10-12 предприятий. На иранском рынке металла по состоянию на 2011г., по данным Министерства горной и металлургической промышленности, на долю Мобаракского комплекса приходилось приблизительно 47%, Хузестанского комплекса — около 23%, Исфаганского металлургического комбината — около 20%, Иранской национальной сталелитейной группы (Ахваз)–около 10%.[27]

Первым предприятием с полным металлургическим циклом стал Исфаганский комбинат, построенный, как было сказано выше, с помощью СССР. Производительность комбината (после завершения работ по третьей очереди увеличения мощности в 2006г.) — до 5 млн. т в год, включая первичный металл и металлопрокат.

В Исфагане находится также крупнейший на сегодняшний день в Иране металлургический комбинат «Мобареке», который является предприятием с полным циклом, и имеет установки по прямому восстановлению железа. На «Мобараке» освоены технологии производства стали для судостроения, с 2003г. введен цех по производству оцинкованного стального листа. Вступивший в Мобареке в 2003г. в строй новый металлургический завод «Саба»(проектная мощность 700 тыс. т. горячекатаного стального листа, предполагается увеличить мощность до 1,6 млн.т) в настоящее время включен в Мобарекский комплекс. К Мобарекскому комплексу в марте 2011г. был присоединен металлургический завод прямого восстановления железа «Хормозган», расположенный в специальной зоне на побережье Персидского залива, мощность которого предполагается увеличить с 1,5 до 3,0 млн.т.[28] Для его строительства был создан консорциум с участием немецких компаний.

В остане Исфаган в г. Натанзе в июле 2010г. состоялась торжественная церемония начала строительства крупного завода по производству стального бруса мощностью 800-1000тыс.т и общим объемом инвестиций 320 млн.долл., как часть развития сталелитейной компании Натанза[29]. Не исключено, что часть продукции этого завода предназначена для нужд атомной промышленности.

На ряде заводов Хузестанской металлургической компании, которая была образована в 1994г. путем слияния Ахвазского сталелитейного и трубопрокатного завода и завода Кавиан по выпуску бронированной стали, в последние годы проведены работы по модернизации производства, налажено производство горячекатаного стального листа категории А, который используется в судостроении и на которую получен международный сертификат качества. Основная продукция завода- листовая сталь толщиной от 5 до 150мм. Ахвазский сталелитейный комплекс(2,5 млн.т губчатого железа, 1,5 млн.т литых заготовок и слябов) работает по технологии прямого восстановления железа.В Хузестане в свободной экономической зоне «Эрвенд» строится новый металлургический завод.

Металлургический комплекс в Хорасане, выпускающий прокатную сталь, с 2004г. расширяет производство за счет дополнительных мощностей по прямому восстановлению железа. В 2008г. выпустил около 0,5 млн.т первичного металла и более 0,6 млн.т металлопроката.

Становление Йезда как одного из центров иранской металлургии началось со строительства завода специальных сплавов, пущенного в эксплуатацию в 1994г. (Компания « Iran Alloy Steel Company»). Модернизация завода позволила увеличить первоначальную мощность (140тыс.т стали в год), вдвое. Продукция завода идет на нужды медицины, автомобильной, нефтехимической, оборонной промышленности. Это один из самых крупных заводов на Среднем Востоке, выпускающих легированную сталь.[30] В остане Йезд работает металлургический завод «Мейбад», который в 2008г. произвел более 200 тыс.т металла.[31] Хотя строительство запланированных нескольких заводов в Йезде было признано ошибочным из-за напряженного водного баланса в этой провинции, тем не менее, близость к запасам железных руд и возможность получения высокообогащенного концентрата, вероятно, сделают завершение работ реальным.

Для развития металлургической промышленности Иран располагает достаточно надежной собственной сырьевой базой, которая по мере увеличения геолого-поисковых работ, постоянно расширяется.

Прогнозные запасы железной руды оцениваются в 3226 млн.тонн, подтвержденные- в 2540 млн.т, с содержанием железа- 39-64%. Большая часть месторождений железных руд сосредоточена в центральных районах страны. Наиболее крупные месторождения железной руды относятся к Бафкскому железнорудному району, где они оцениваются в 1843,3 млн.т (останы Керман и Йезд).[32] Железорудный концентрат и агломерат получают на рудниках «Чадормалу» с запасами в 378 млн.т и «Чогарт» с запасами 115 млн.т, относящимися к Бафкскому району. До 90% запасов Чадормалу составляют богатые руды со средним содержанием железа 58,9%. Месторождение «Чогарт» находится вблизи г.Йезд. Рудники «Чогарта» обеспечивают основные потребности Исфаганского комбината, «Чадеромлу» и месторождение «Голегохар» Сирджанского рудного района ориентированы на заводы по прямому восстановлению железа в Мобареке и Ахвазе. Вблизи «Голегохар» с его запасами св.1 млрд.т, и дающего в настоящее время до 2,5 млн.т железнорудного концентрата, планируется построить с помощью иностранных инвесторов мощный горно-металлургический комплекс ( на 10 млн. т стали).[33]

В стадии освоения находятся такие крупные месторождения железной руды как «Се-Чахун» (относится к Бафкскому рудному району, содержит высокофосфористые руды), находящееся недалеко от «Чогарта» и месторождение «Санган» (запасы — 1200млн.т в Хорасане), которое ориентировано на потребности запроектированного к строительству металлургического завода в Нишапуре. Все указанные крупные месторождения и работающие на них рудники находятся в государственной собственности, кроме того, около 50 мелких месторождений железной руды разного качества находятся в частной собственности. Добыча железной руды постоянно растет, увеличившись за последние пятнадцать лет более, чем в 10 раз и составляя в настоящее время до 20 млн.т товарной руды. Полностью удовлетворяются потребности Исфаганского металлургического комбината, Мобарекского комплекса и некоторых других заводов. Однако вывод на полную мощность новых заводов по прямому восстановлению железа требуют ускорения работ по обустройству новых месторождений. Можно предположить, что возможности для расширения сырьевой базы есть, т.к. за последние сорок лет выявлено более 38 аномалий (с запасами в 7,1 млрд.т), но достоверных данных о проведении геолого-разведочных работ на железорудное сырье в последние несколько лет нет.[34] Запасы и добыча в Иране хрома и марганца также являются фактором получения высококачественного металла.

Однако освоение новых месторождений требует больших средств и времени. В настоящее время, когда развитие металлургии находится в стадии роста и резкого увеличения спроса на сырье для предприятий прямого восстановления железа, выявилась несбалансированность не только с точки зрения ассортимента выпускаемой металлургическими предприятиями продукции, но и с точки зрения обеспечения их сырьем. Иран превратился не только в чистого импортера металла, но и импортера железных руд (до 10% от всей добычи). Потребность в металле на иранском рынке была столь велика, что в середине 2000-х гг. импортные пошлины на металл были практически нулевыми. Одним из крупных поставщиков металла в Иран стала Россия, что поддержало российские компании в условиях разворачивавшегося мирового кризиса, но снизило рентабельность иранских предприятий, выпускающих первичный металл. К этому добавилось и усиление санкционного режима против Ирана, введенного большинством стран во второй половине 2010г, что затормозило реализацию некоторых проектов. С 2010г. импортные пошлины на металл были повышены, большинство иранских металлургических компаний уже в 2011г. показало устойчивую тенденцию к росту.

Но к настоящему времени, несмотря на рост выпуска стали, Иран по-прежнему остается страной с высоким импортным потенциалом. Металлургический рынок Ирана перспективен и с точки зрения поставок на него готового металла и рудных концентратов, и с точки зрения участия в инвестиционных проектах. В условиях санкционного режима, когда многие зарубежные компании ограничили свои контакты с Ираном, металлургическая отрасль, не попадающая под санкции, может стать привлекательной для российских инвесторов. При этом России необходимо учитывать, что уже в ближайшей перспективе Иран может превратиться не только в крупного регионального производителя стали, но и его экспортера, в первую очередь, экспортера прямовосстановленного железа (DRI).

1. в г. Нейриз в настоящее время работает металлургический завод «Нейриз стил».
2. Рассчитано по данным « The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.202.
3. Мориди, Сиявуш. Китабе Иран. Эктесад.(Книги Ирана.Экономика).Техран,2002. С.116.
4. «Исламский вариант» металлургии». Металлургический бюллетень.21.10.2011.
5. Steel Statistical Yearbook 2010.P.
6. The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08. Tehran. 2010.P.190.
7. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P58-59.
8. Iran steel production surging upward. Iron and Steel. 11.08.2010. www.metalsnews.ir
9. www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).
10. Там же. 02.2011.
11. Там же.30.05.2011.
12. Там же.17.05.2011.
13. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbuild.dp.ua. 28.08.28. 2011.
14. Leading Industrial and Mining Projects to Launch. 10.08.2010. www.metalsnews.ir
15. В.И.Сажин. Иран :июль — август 2011. Экономическая ситуация. www.iimes.ru/stat/2011/20-10-11c.htm
16. Металлургический бюллетень. Информационно-аналитический журнал. 04 ноября 2011г.
17. В Иране год начинается с 21 марта.
18. Сальнаме-йе амарие кешвар(статистический годовой отчет) 1377(1998/99), С.276-280. Табл.7.4.7.16, Сальнаме-йе амарие кешвар 1385(2006/07).Табл.7.4.
19. Подсчитано по данным: «The Central Bank of Iran. Economic Report and Balance Sheet 2007/08». Tehran. 2010.P.157.
20. The Central Bank of Iran. Annual Review. 1388 (2009/10).P..58-59.
21. Там же. P.59-60.
22. Р.Сафаров. Металлургическая промышленность Ирана. www.Iran.ru. 19.11.2009.
23. Steel Statistical Yearbook 2010. Brussels.P.4.
24. Иран: перспективы строительства металлургических предприятий. www.ukrbulild.dp.ua/2011/08/28/iran-perspectivy-stroitelstva-metallurgicheskix-pred…
25. Annual Report.1388. (2009/10). P.26.
26. Ali Forouzan. Iran:Steel Industry Overview. www.steelmaking.wordpress.com. 28.01.2010.
27. .www.intl.mim,gov.ir (сайт Министерства горной промышленности и металлургии).02.05.2011.
28. www.mobarakeh-steel.ir/index.aspx?id=41&ln=en (сайт Мобарекского комплекса).
29. Iran inaugurates Middle East’s largest steel rod production plant. www.metalsnews.ir. 15.07.2011
30. Сайт компании- www.iranalloysteel.com.
31. С.М.Задонский. Общая характеристика основных отраслей обрабатывающей промышленности Ирана. www.iimes.ru. 12/05/2009/
32. www.mineral.ru/ Facts/world/116/140/index/html
33. Там же
34. Там же.

Металлургический завод — обзор

7.4.1 Введение

Многие промышленные побочные продукты и отходы используются в керамической технологии для замены сырья. Наиболее часто используемые побочные продукты: (i) летучая зола электростанций, мусоросжигательных заводов и пирометаллургических заводов при условии, что они не содержат высоких процентных содержаний свинца или цинка; (ii) синтетический гипс, образующийся в результате обеззараживания серой газообразных стоков; (iii) красный шлам от процесса Байера; (iv) литейные шлаки; (v) остатки от процесса флотации, используемого при обогащении металлосодержащих руд; (vi) хвосты добычи; и (vii) асбест, содержащий остатки или волокна асбеста.

Некоторые органические материалы могут быть успешно использованы в керамической технологии для производства пористой керамики, а их обжиг является источником энергии. В основном это (i) шламы бумажного производства; (ii) остатки удобрений; (iii) отстой от бытовых сточных вод или очистки сточных вод; и (iv) пластмассы.

В литературе сообщается о нескольких керамических изделиях, содержащих отходы (Pelino, 1997; Dondi et al., 1997; Perez et al., 1996; Lee et al., 2007; VII конференция Европейского керамического общества, 2001).Это плотный и легкий кирпич, кровельная черепица, тротуарная плитка, фильтры, огнеупоры, стеклокерамика. Переработка по керамической технологии имеет несколько преимуществ: (i) возможность замены горнодобывающего сырья, стоимость которого растет из-за увеличения затрат на добычу полезных ископаемых и восстановление земель; (ii) простые процессы с использованием зрелых технологий; (iii) циклы быстрого зажигания с высокой энергетической эффективностью; (iv) контролируемое / стандартизованное производство; и (v) возможность коммерческой эксплуатации на большом рынке строительных материалов.

Основные недостатки связаны с ограничениями в использовании опасных отходов, и этот аспект связан с остаточной пористой микроструктурой керамического материала. Если микроструктура слишком пористая, керамика может показать низкую химическую стойкость и повышенную выщелачиваемость. С другой стороны, плотные продукты требуют более высоких температур и / или более длительных циклов обжига, поэтому потребность в энергии при обработке выше, а конечный продукт тяжелее. Это противоречит принципам устойчивого развития, которые рекомендуют производство / использование легких материалов, демонстрирующих меньше энергии.

Сама керамическая промышленность также использует диоксид циркония и диоксид циркония (в глазури, огнеупоры и т. клиенты также заслуживают краткого анализа в конце этой главы.

Металлургические процессы [и обсуждение] на JSTOR

Abstract

Форма металлургических процессов в 1980-х годах будет в основном аналогична тем, которые получили сегодня, модифицированные с учетом решений различных ограничений, промышленных и экономических.К ним относятся доступность и относительная стоимость различных источников энергии, необходимость снижения производственных затрат и повышения качества продукции для соответствия новым и существующим рыночным требованиям, а также общее давление, направленное на обеспечение более здоровых условий труда и большей удовлетворенности работой сотрудников. Ожидается, что нефть и природный газ будут более широко использоваться в качестве источников энергии и в качестве добавки к коксующемуся углю для восстановления железной руды, но перспектива уменьшения запасов в долгосрочной перспективе приведет к увеличению внимания к ядерной энергии. для металлургических целей.Дальнейшее снижение производственных затрат можно ожидать в результате увеличения масштабов деятельности, но также могут появиться возможности для более мелких предприятий, использующих различные технологии, для выгодного сосуществования с более крупными предприятиями будущего с преимуществами для обоих. Растущие масштабы металлургических операций поднимают вопрос о непрерывной или периодической обработке. Как в черной, так и в цветной металлургии процессы извлечения, литья и обработки по большей части являются непрерывными, поскольку материал проходит через установку, но работают с перерывами, поскольку рафинирование по-прежнему осуществляется партиями в различных типах плавильных и рафинировочных емкостей.Несмотря на усилия по увеличению непрерывности производства металла, далеко не все преимущества односторонни, и они обсуждаются. Было предпринято много попыток увеличить скорость реакции металлургических процессов в интересах повышения производительности. Они могут быть основаны на обеспечении более высокого отношения поверхности к объему, как при взвешенной плавке или обработке медных руд в псевдоожиженном слое, или на более концентрированных реагентах, таких как использование кислорода в сталеплавильном производстве. Приведены другие примеры не только ускорения металлургических реакций, но и существенного сокращения последующей обработки и обработки металлов новыми средствами.Сравнение современного металлургического завода (сталелитейного или другого производства) с заводом 50-летней давности покажет, как много было сделано для улучшения условий труда. Выработка тепла, шума и пыли неотделима от крупномасштабных металлургических операций, и металлургические процессы 1980-х годов почти наверняка будут воплощать усовершенствованные методы удержания этого под контролем.

Информация для издателя

Королевское общество — это самоуправляемое товарищество многих самых выдающихся ученых мира, представляющих все области науки, техники и медицины, и старейшая научная академия, которая постоянно существует.Основная цель Общества, отраженная в его учредительных документах 1660-х годов, заключается в признании, продвижении и поддержке передового опыта в науке, а также в поощрении развития и использования науки на благо человечества. Общество сыграло роль в некоторых из самых фундаментальных, значительных и изменяющих жизнь открытий в истории науки, и ученые Королевского общества продолжают вносить выдающийся вклад в науку во многих областях исследований.

Права и использование

Этот предмет является частью коллекции JSTOR.
Условия использования см. В наших Положениях и условиях
Философские труды Лондонского королевского общества. Серия A, Математические и физические науки © 1973 Королевское общество
Запросить разрешения

Corsa Coal Corp. — Уголь в сталеплавильном производстве

Металлургический уголь, также известный как коксующийся уголь, используется для производства кокса, основного источника углерода, используемого в сталеплавильном производстве.Металлургический уголь отличается от энергетического угля, который используется для выработки энергии и отопления, содержанием углерода и своей способностью к коксованию. Коксование относится к способности угля превращаться в кокс, чистую форму углерода, которую можно использовать в кислородных печах. Битуминозный уголь, обычно классифицируемый как металлургический, тверже и чернее, содержит больше углерода, меньше влаги и золы, чем угли низкого сорта.

Сорт угля и его коксовость определяются сортом угля — мерой летучих веществ и степенью метаморфизма, а также минеральными примесями и способностью угля плавиться, набухать и повторно затвердевать при нагревании.

Производство кокса — это эффективное карбонизирование угля при высоких температурах. Производство обычно происходит в коксовой батарее, расположенной рядом с металлургическим комбинатом. В батарее коксовые печи расположены рядами. Уголь загружается в печи, а затем нагревается в отсутствие кислорода до температуры около 1100 градусов по Цельсию (2000 градусов по Фаренгейту).

Без кислорода уголь не горит; он начинает таять. Высокие температуры улетучивают нежелательные примеси, такие как водород, кислород, азот и сера.Эти отходящие газы можно собирать и регенерировать как побочные продукты или сжигать в качестве источника тепла.

После охлаждения кокс затвердевает в виде комков пористого кристаллического углерода, достаточно больших для использования в доменных печах.

Свойства исходного угля сильно влияют на конечное качество производимого кокса. Отсутствие надежных поставок углей отдельных марок означает, что сегодня коксохимические предприятия часто используют смеси, содержащие до 20 различных углей, чтобы предлагать сталелитейным предприятиям единый продукт.

Примерно 1,5 метрической тонны металлургического угля требуется для производства 1 метрической тонны (1000 кг) кокса.

В доменную печь загружают кокс, железную руду и флюсы, а смесь вдувают горячим воздухом. Воздух вызывает горение кокса, повышая температуру до 1700 градусов по Цельсию, что окисляет примеси. Этот процесс снижает содержание углерода на 90 процентов и приводит к получению расплавленного чугуна, известного как чугун.

Затем чугун сливается из доменной печи и направляется в кислородную печь (кислородный конвертер), где стальной лом и известняк добавляют для производства новой стали.Другие элементы, такие как молибден, хром или ванадий, могут быть добавлены для производства различных марок стали.

В среднем для производства 1 метрической тонны стали требуется около 630 кг кокса.

Эффективность производства в доменном процессе во многом зависит от качества используемого сырья. Доменная печь, в которую подается высококачественный кокс, потребует меньше кокса и флюса, что снизит производственные затраты и приведет к получению более качественного чугуна.

Наша история

В марте на Челябинском металлургическом заводе были запущены два основных агрегата оборудования — доменная печь №4 и конвертер №1.Инвестиции составили 4,5 млрд рублей. Эти два крупных проекта были частью экологических мероприятий, предусмотренных федеральной программой «Чистый воздух».

В апреле на Братском заводе ферросплавов после реконструкции была запущена рудотермическая печь №3. Мощность печи увеличилась с 25 МВА до 33 МВА. Это позволило заводу увеличить выпуск продукции на 40%.

В мае Московский коксогазовый завод (Москокс) впервые в своей истории отправил партию в Китай.Качество опытной партии удовлетворило клиентов завода, и к концу года экспорт завода в Китай превысил 120 000 тонн.

В июне «Ижсталь» запустила производство крупногабаритного круглого проката с целью увеличения доли высокомаржинальной продукции в общем объеме производства. Завод модернизировал стан 450 и увеличил диаметр валков со 120 до 200 мм, чтобы освоить выпуск новых видов продукции с высоким качеством поверхности.

В июле «Мечел» завершил капитальный ремонт Нерюнгринской обогатительной фабрики на общую сумму 1 млрд рублей.Это позволило компании увеличить переработку угля и выпуск высококачественного концентрата коксующегося угля для выполнения взятых на себя контрактных обязательств.

В ноябре Белорецкий металлургический завод приступил к сборке четырех волочильных станков из Италии. Они должны быть запущены в 1кв2021. Новое оборудование завод приобрел в рамках проекта модернизации, реализуемого при поддержке Российского фонда развития промышленности.

В декабре «Мечел» стал лауреатом премии «Региональное развитие — лучшее в России 2020 года».К награде компания представила социальные и экологические инициативы по улучшению окружающей среды в Челябинске, а также победила в номинации «Социальные проекты и устойчивое развитие».

Торговый порт Посьет полностью внедрил семь из девяти наилучших доступных технологий для угольных терминалов. К ним относятся подавление пыли с помощью водяного тумана, пылесос, аспирация пыли в закрытых помещениях и другие.

Угольная компания «Южный Кузбасс» в течение года стабильно демонстрировала положительную динамику производства.В 2020 году компания добыла 10,4 млн тонн угля, что на 20% больше, чем в 2019 году.

В 2020 году торговая компания Группы «Мечел Сервис» поставила стальные валки для строительства больниц по борьбе с коронавирусом. Крупная партия отправлена ​​на строительство медицинского центра в Коммунарке — главном московском коронавирусном лечебном учреждении.

В январе «Мечел-Сервис» запустил интернет-магазин по продаже стального проката.

Также в январе торговый порт Посьет запустил первую очередь своей специализированной спринклерной системы для подавления пыли на своих складах.

В апреле Фонд промышленного развития Минпромторга России одобрил выделение низкопроцентной ссуды Белорецкому металлургическому комбинату группы «Мечел» на модернизацию производства проволоки и каната.

В первом полугодии 2019 года Эльгинский Угольный Комплекс ввел в эксплуатацию мощный электрический экскаватор ЭКГ-18 с ковшом объемом 18 кубометров, драглайн ЭШ 20-90С, изготовленный по специальному заказу Уралмашзавода, а также тряпочный цех мощностью 2.4 миллиона тонн.

В сентябре на Изштальском стане 450 освоен выпуск 200-миллиметрового круглого проката. Это увеличит общую производительность завода.

Также в сентябре Белорецкий металлургический завод начал выпуск высокопрочной оцинкованной проволоки для кабельной промышленности. Раньше российские компании закупали этот вид продукции за рубежом.

В сентябре Эльгинский угольный комплекс был подключен к единой энергосистеме России, что позволило снизить затраты на электроэнергию для комплекса в пять раз.

В октябре «Мечел-Кокс» завершил масштабную реконструкцию завода по улавливанию побочных продуктов №1 по производству бензола. На заводе теперь используется технология замкнутого цикла охлаждения коксового газа без контакта коксовых стоков с воздухом.

В ноябре Челябинский металлургический завод и Уральский штамповочный завод завоевали золотые медали на выставке «Металл-Экспо’2019» за совместный проект — производство валков из наливных слитков.

Во второй половине 2019 года Угольная компания Южный Кузбасс запустила два новых лава — на В.Подземные шахты И. Ленина и Сибиргинская. Промышленные запасы на двух новых предприятиях оцениваются более чем в 4 миллиона тонн коксующегося угля.

Во второй половине 2019 года на предприятия «Мечела» в Кемеровской и Иркутской областях поступило 15 грузовиков, поставленных БЕЛАЗ-24 в рамках программы технического перевооружения.

В 2019 году на предприятиях Группы «Мечел» в Челябинской области было профинансировано высадку более 112 тысяч саженцев деревьев. Для этого «Мечел» объединил усилия с экологами Южного Урала для восстановления лесов, истощенных пожарами.

В марте «Ижсталь» запустила компьютеризированную технологическую линию, оборудование которой обеспечивает высокую геометрическую точность и качество поверхности. Продукция этой линии относится к наиболее высокодоходным типам длинных рулонов.

В апреле Челябинский металлургический завод отметил 75-летие со дня выплавки первой стали.

В мае Коршуновский ГОК произвел 240-миллионную тонну железорудного концентрата. Юбилейная тонна отправлена ​​главному заказчику завода — Челябинскому металлургическому комбинату.

В августе Научно-исследовательский институт атмосферы (Санкт-Петербург) начал независимый экологический аудит предприятий «Мечела» в Челябинске. Это добровольное исследование является частью соглашения о сотрудничестве, подписанного властями Челябинской области, Федеральной службой по надзору в сфере природных ресурсов (Росприроднадзор) и ПАО «Мечел» для обеспечения безопасного и социально ответственного функционирования объектов «Мечела».

В сентябре «Мечел» принял участие в крупной международной транспортной выставке InnoTrans 2018, где представил рельсы и востребованную продукцию для вагоностроителей.

В сентябре Челябинский металлургический завод стал сертифицированным производителем рельсов типа Р65 для железных дорог со скоростью движения до 250 км / ч.

В ноябре «Ижсталь» освоила производство токопроводящих рельсов для подачи электроэнергии в вагоны метрополитена. Эти рельсы ранее в России не производились. Проект необходим как импортозамещение.

В ноябре на подземном руднике «Ново-Ольжерасск» Южного Кузбасса был запущен новый лаваш с запасами в 3 метра.6 миллионов тонн.

В декабре Уральский штамповочный завод начал реализацию крупногабаритных поковок диаметром до 1000 мм, изготовленных из 50-тонных слитков. Эти поковки востребованы в машиностроении и машиностроении. Для производства крупногабаритных поковок на заводе модернизировали кузнечно-прессовый цех, что позволило увеличить максимальный вес и габариты поковок.

В декабре в Торговом порту Посьет завершено строительство крытой конвейерной галереи.Таким образом, все технологические операции по разгрузке вагонов проводятся на крытых площадках.

В декабре Белорецкий металлургический завод запустил новый цех по производству многожильных канатов, в том числе с полимерным покрытием. Канаты с полимерным покрытием должны заменить импортные аналоги в горнодобывающей и нефтяной промышленности, машиностроении, мостостроении и судостроении. В реализации проекта завод получил поддержку Российского фонда промышленного развития и правительства Республики Башкортостан.

«Мечел» продлил несколько крупных контрактов на экспорт угля — с японскими Itochu Corporation и JFE Steel, китайскими Jidong Cement и Baosteel Resources.

В 2018 году горнодобывающие предприятия группы получили около 60 горно-транспортных машин в рамках программы технического перевооружения компании.

После почти двухлетних переговоров с пулом кредиторов «Мечел» успешно завершил рефинансирование синдицированного предэкспортного кредита в размере 1 млрд долларов.

В марте месторождение Джебарики-Хая переведено с подземной разработки на открытую. Проектная мощность карьера составляет 320 тысяч тонн, что позволит компании полностью обеспечить топливные потребности северных и центральных регионов Якутии.

В марте универсальный прокатный стан Челябинского металлургического завода был признан лучшим импортозамещающим проектом Союза промышленников и предпринимателей России.

В апреле Экспертный совет Фонда промышленного развития Минпромторга России одобрил кредит Челябинскому металлургическому комбинату «Мечел» на реализацию проекта по производству рельсов, балок и других профильных валков, предназначенных для экспорта. Стоимость проекта составляет 1,52 миллиарда рублей, в том числе 300 миллионов рублей за счет средств Фонда развития промышленности.

В апреле Федеральное агентство морского и речного транспорта России признало Торговый порт Посьет лучшей стивидорной компанией России по итогам 2016 года.

В июне на Уральском штамповочном заводе освоен выпуск новых видов продукции для авиационной промышленности — прутков из специальных сталей и жаропрочных сплавов для авиадвигателестроения.

В июне «Мечел» был награжден дипломом за активное участие в Годе экологической осведомленности в России и большой вклад в охрану окружающей среды. С момента основания Группа «Мечел» инвестировала в природоохранные мероприятия около 16 млрд рублей.

В июле Челябинский металлургический завод отлил первый негабаритный слиток весом 50 тонн. Новая технология производства наливных слитков из специальных сталей позволила Челябинскому металлургическому комбинату выйти на рынок негабаритной продукции, которую могут производить лишь несколько предприятий в мире.

В июле сеть сбыта стали Группы «Мечел-Сервис» запустила свой контакт-центр, который использует бесплатный федеральный номер для приема звонков клиентов.

В августе Челябинский металлургический завод получил два вида рельсов, сертифицированных на соответствие европейскому стандарту TSI. Эта сертификация является требованием для поставок рельсов в Европейский Союз.

В декабре «Мечел» подписал крупнейший долгосрочный контракт на поставку энергетического угля с китайской Jidong Cement, одним из крупнейших мировых производителей цемента. Согласно меморандуму, «Мечел» поставит китайским партнерам до трех миллионов тонн энергетического угля, добытого на месторождениях Южной Якутии.

В декабре «Ижсталь» подписала кредитное соглашение с Государственным специализированным российским экспортно-импортным банком (Росэксимбанк) на финансирование производства высокотехнологичной продукции по экспортным контрактам. АО «Росэксимбанк» открыл кредитную линию на сумму 3,35 млрд рублей сроком на 2,5 года.

В декабре «Мечел» успешно завершил переговоры о реструктуризации синдицированной предэкспортной кредитной линии на сумму 1 миллиард долларов с целью дальнейшего улучшения финансового состояния компании.«Мечел» получил согласие более 75% участников синдиката.

Порт Мечел-Темрюк в 2017 году достиг исторически рекордного грузооборота — 1,5 млн тонн.

В рамках программы технического перевооружения горнодобывающего дивизиона «Мечела» к концу 2017 года на предприятиях компании в Южном Якутии было поставлено более 30 горных машин, что позволит увеличить объемы добычи угля в 2018 году.

В январе 2016 года Уральский штамповочный завод изготовил партию поковок из нержавеющей стали для флагмана ледокола проекта 22220.«Арктика» станет самым большим и мощным ледоколом в мире.

В феврале 2016 года «Мечел» начал поставки РЖД 100-метровых рельсов типа Р65 ДТ-350.

В марте 2016 года «Мечел» продлил соглашение о сотрудничестве с крупнейшим китайским сталелитейным холдингом Baosteel Resources. «Мечел» поставит китайскому партнеру до 1 млн тонн коксующегося угля высшего сорта.

В апреле 2016 года обогатительная фабрика Эльгинского угольного комплекса произвела миллионную тонну концентрата коксующегося угля с момента запуска завода.

В мае 2016 года Фонд развития промышленности Минпромторга России одобрил ссуду Белорецкому металлургическому комбинату для финансирования реализации проекта по производству многожильных стальных канатов взамен импортных.

В июне 2016 года «Мечел» закрыл сделку по продаже Газпромбанку АО 49% доли в проекте разработки Эльгинского месторождения коксующегося угля. Согласно соглашению, «Мечел» продал Газпромбанку 49% акций ООО «Эльгауголь», компании-оператора проекта и владельца ее лицензии на недропользование, 49% акций ООО «Эльга-Дорога», владеющего железной дорогой Улак-Эльга, и 49% акций. в ООО «Мечелтранс Восток» — железнодорожном транспортном операторе.

К июлю 2016 года 90 километров рельсов производства Челябинского металлургического завода были уложены в рамках Центрального железнодорожного кольца Москвы (второго транспортного кольца Московского метрополитена). Эти 90 километров составляют половину всей протяженности новой транспортной железной дороги. Центральное кольцо — крупный инфраструктурный проект для российской столицы.

В августе 2016 года грузооборот порта «Мечел-Темрюк» составил 195 тыс. Тонн. Это лучший результат за месяц в истории порта.

В сентябре 2016 года балки Челябинского металлургического завода прошли сертификацию по европейским стандартам. Это позволяет заводу маркировать балки знаком СЕ и продавать его в Европе.

В сентябре 2016 года Угольная компания «Южный Кузбасс» запустила новый забой на шахте «Сибиргинская». Инвестиции в запуск составили около 350 миллионов рублей.

В декабре 2016 года «Мечел» подписал меморандум на поставку угля Эльгинского месторождения с китайской компанией Jidong Cement, входящей в пятерку крупнейших мировых производителей цемента.Согласно меморандуму, «Мечел» поставит Jidong Cement от двух до трех миллионов тонн энергетического угля.

В декабре 2016 года «Мечел» подписал с банком ВТБ соглашения о продлении срока погашения долга по его кредитным линиям до 2022 года ». Подписание соглашений с банком ВТБ означает, что аналогичные условия погашения долга, которые мы сделали с Газпромбанком и Сбербанком, теперь вступят в силу. сила. Таким образом, можно сказать, что масштабный процесс реструктуризации российских государственных банков, на долю которых приходится 67% долга «Мечела», завершен.Такая реструктуризация позволит компании стабилизировать финансовое положение и сосредоточиться на операционной эффективности », — отметил генеральный директор ПАО« Мечел »Олег Коржов.

В 2016 году Белорецкий металлургический завод освоил выпуск 12 новых видов металлопродукции, в том числе проволоки, канатов и лент для различных отраслей промышленности.

В 2016 году «Ижсталь» освоила выпуск более 20 новых видов продукции и 22 типоразмеров длинных валков из новых марок стали.

В январе 2015 года «Мечел» подписал меморандум о взаимопонимании с крупнейшей сталелитейной корпорацией Китая Baosteel Resources, который предусматривает увеличение поставок угля до 1,4 млн тонн коксующегося угля в год.

В феврале 2015 года «Мечел» завершил сделку по продаже Mechel Bluestone, Inc. (Делавэр, США), включая ее добычу, компании, принадлежащей семье Джастис.

В феврале 2015 года Уральский штамповочный завод приступил к проектированию деталей двигателей для боевых кораблей производства ОАО «НПО« Сатурн ».Эти новые конструкции будут использоваться в мощных газотурбинных двигателях боевых кораблей.

В феврале 2015 года Челябинский металлургический завод по результатам производственного аудита получил статус потенциального поставщика рельсов для железнодорожного оператора Германии Deutsche Bahn AG.

В феврале 2015 года Челябинский металлургический завод освоил производство горячекатаного проката из жаропрочного сплава для нужд оборонной промышленности, авиакосмической, машиностроительной и химической промышленности.

В марте 2015 года «Мечел» получил диплом номинанта по развитию человеческих ресурсов национального конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность 2014».

В апреле 2015 года ООО «Мечелтранс-Восток» и ОАО «Синара Транспортные Машины» (СТМ) подписали четырехлетний контракт на выполнение работ по техническому обслуживанию локомотивов.

В июне 2015 года «Мечел» подписал меморандум с китайской компанией Jidong Cement, входящей в десятку крупнейших мировых производителей цемента.Согласно меморандуму, Мечел должен поставить Jidong Cement 1 млн тонн энергетического угля в течение следующего года.

В июне 2015 года «Мечел» поставил арматуру, профили и метизы для строительства газопроводов «Сила Сибири» и «Алтай». Большая часть этой продукции произведена на Челябинском металлургическом заводе.

В июне 2015 года «Мечел» получил сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза на рельсы длиной до 100 метров.Получение сертификата позволит компании начать поставки в ОАО «РЖД» продукции Челябинского металлургического завода (ЧМК). «Получение сертификата соответствия на наши рельсы — событие стратегической важности для« Мечела ». Успех в этих испытаниях позволяет нам начать сотрудничество с РЖД и обеспечить высокую нагрузку универсального прокатного стана ЧМЗ », — отметил генеральный директор« Мечела »Олег Коржов.

В сентябре 2015 года «Мечел» подписал трехлетнее соглашение на поставку угля с японской корпорацией JFE Steel, крупнейшим азиатским металлургическим комбинатом.Согласно соглашению, «Мечел» будет ежегодно поставлять JFE Steel до 1 млн тонн металлургических углей.

В декабре 2015 года «Торговый порт Посьет» начал перевалку экспортной угольной продукции сторонних компаний. Это позволит порту дополнительно загрузить специализированный комплекс по перевалке угля, введенный в предварительную эксплуатацию годом ранее.

В 2015 году Белорецкий металлургический завод разработал и освоил шесть новых видов проволоки для различных отраслей промышленности.Белорецкая проволока по своим техническим характеристикам, характеристикам и качеству поверхности не уступает зарубежным аналогам.

В 2015 году Белорецкий металлургический завод разработал и освоил 16 новых видов канатов для различных отраслей промышленности. Разработки в основном направлены на импортозамещение и увеличение рентабельности производства.

В феврале 2014 года были проведены первые испытания нового терминала отгрузки угля в Приморском торговом порту Посьет.Модернизация портовых мощностей позволит компании значительно увеличить экспорт в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Первый этап технического перевооружения порта Посьет с целью увеличения грузооборота до 7 миллионов тонн в год.

В марте 2014 года проектная компания ООО «Эльгауголь» и Государственная корпорация «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)» подписали соглашения о предоставлении второй и третьей кредитных линий проектного финансирования развития первой фазы Эльгинского угольного комплекса на 2.085 миллиардов долларов США и 418,7 миллионов долларов США.

В июне 2014 года поставки продукции Группы были консолидированы в рамках ее дочерней компании Мечелтранс. «Мечелтранс» будет контролировать железнодорожные перевозки всей продукции Группы (в том числе полувагонами, крытыми вагонами, контейнерами, цистернами, платформами, вагонами-хопперами, специализированным автотранспортом) с дальнейшей перевалкой в ​​портах и ​​доставкой конечным потребителям по внутренним речным маршрутам в Россия и Европа, морем и автотранспортом.

В июле 2014 года в связи с продажей нескольких ферросплавных активов Совет директоров принял решение реорганизовать административную структуру Группы, ликвидировав подразделение ферросплавов. Управляющая компания дивизиона ООО «Управляющая компания« Мечел-Ферросплавы »ликвидирована.

В июле 2014 года «Мечел» получил сертификат SGS (ведущая компания по инспектированию, проверке, испытаниям и сертификации) на коксующийся уголь Эльгинского месторождения. Независимые лабораторные испытания показали, что образцы коксующегося угля с Эльгинского месторождения соответствуют российским и международным стандартам.

В августе 2014 года была добыта миллионная тонна угля с начала работ на Эльгинском карьере. «Добыча миллионной тонны — знаковое событие для нас, которое доказывает, что у Эльгинского проекта есть реальное и осязаемое будущее. Поздравляю 1500 сотрудников Эльги и желаю им дальнейших успехов, — прокомментировал генеральный директор ОАО «Мечел» Олег Коржов.

В августе 2014 года партия рельсов типа Р65, изготовленная на Челябинском металлургическом заводе для сертификации, успешно прошла лабораторные испытания в ОАО «РНИИ железнодорожного транспорта».Рельсы прошли лабораторные испытания по всем пунктам и полностью соответствуют требованиям ОАО «РЖД». Для следующего этапа испытаний после лабораторных испытаний рельсы были уложены на экспериментальное железнодорожное кольцо, которое используется для испытаний рельсов в реальных условиях в течение 6-7 месяцев.

В ноябре 2014 года сезонная обогатительная фабрика Эльгинского угольного комплекса была переведена на круглогодичный режим. С ноября 2014 года завод вышел на годовую мощность 2,7 млн ​​тонн рядового угля (2.3 млн тонн готовой продукции).

В декабре 2014 года годовой грузооборот торгового порта Посьет достиг 5 миллионов тонн угольной продукции. Это лучший результат в истории порта. Отгрузка, включающая 5-миллионную тонну угля, экспедирована в Китай.

В январе 2013 года «Мечел» приобрел контрольный пакет акций ОАО «Ванинский морской торговый порт». В соответствии с финансовыми условиями сделки «Мечел» в течение года продал часть обыкновенных акций порта российским и иностранным инвесторам, сохранив за собой небольшой пакет акций.Консорциум инвесторов не заинтересован в перевалке своей продукции через порт Ванино, что позволит «Мечелу» использовать все мощности порта в интересах компании. Доступ к перевалочным мощностям порта Ванино значительно увеличивает экспортный потенциал «Мечела» в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

В феврале 2013 года «Мечел» подписал ряд соглашений о продаже своих румынских сталелитейных активов — Ductil Steel Mechel, Campia Turzii S.A., Mechel Targoviste S.A., Mechel East Europe Metallurgical Division SRL, Laminorul S.A — частной румынской группе.

В апреле 2013 года «Мечел» подписал меморандум о взаимопонимании с Baosteel Resources Int. Co. Ltd. Меморандум предусматривает, что ОАО «Мечел» через свою дочернюю компанию Mechel Carbon Singapore будет поставлять Baosteel Resources до 960 000 тонн коксующегося угля в год.

В апреле 2013 года «Мечел» начал постоянную работу на Уватском месторождении кварцитов и поставку первой партии сырья с месторождения на Братский завод ферросплавов.

В апреле 2013 года «Мечел» подписал соглашение с банком ВТБ о предоставлении кредита в размере 40 миллиардов рублей (примерно 1,3 миллиарда долларов).

В апреле 2013 года «Мечел» подписал несколько кредитных соглашений с Газпромбанком на общую сумму 1 миллиард долларов США.

В апреле 2013 года «Мечел» подписал трехлетний контракт с южнокорейской корпорацией POSCO на поставку коксующегося угля. Соглашение предусматривает, что «Мечел Карбон» (Сингапур) будет поставлять POSCO 500 000 тонн коксующегося угля в год.

В мае 2013 года успешно прошли горячие испытания на комплексе универсального прокатного стана Челябинского металлургического завода.

В июне 2013 года «Мечел» подписал договор на поставку коксующегося угля с китайской Shasteel Group. Согласно соглашению, Mechel Carbon (Сингапур), торговая дочерняя компания горнодобывающего сегмента ОАО «Мечел», будет напрямую поставлять группе Shasteel от 40 000 до 80 000 тонн коксующегося угля в месяц из портов Дальнего Востока России.

В июле 2013 года «Мечел» выполнил заказ на новый класс стали для вертолетостроения для холдинга «Вертолеты России».Сталь нового класса производится на Челябинском металлургическом заводе.

В июле 2013 года «Мечел» запустил универсальный прокатный стан на Челябинском металлургическом комбинате. Универсальный прокатный стан — первый в России комплексный производитель высококачественного конструкционного профиля и рельсов длиной от 12,5 до 100 метров. Комплекс стана включает в себя все необходимое технологическое оборудование и использует самые современные технологии прокатки, коррекции, обработки и контроля качества. Вместимость мельницы до 1.1 миллион тонн готовой продукции в год. Инвестиции в проект составили около 715 миллионов долларов США.

В июле 2013 года в рамках стратегии продажи активов, не входящих в число приоритетных направлений развития Группы, «Мечел» продал 100% акций Toplofikatsia Rousse EAD (TPP Rousse, Болгария), 100% акций британского металлургического завода Invicta. Торговый бар.

В августе 2013 года «Мечел» подписал соглашение о продаже нескольких ферросплавных активов турецкой компании Yildirim Groupan, а именно ГОК «Восход» (Хромтау, Казахстан) и Тихвинский завод ферросплавов (Тихвин, Ленинградская область, Россия).Сделка закрыта в декабре 2013 года.

В сентябре 2013 года Наблюдательный совет Внешэкономбанка одобрил финансирование развития Эльгинского угольного комплекса на общую сумму 2,5 миллиарда долларов США. На средства планируется завершить первый этап проекта разработки Эльгинского месторождения, который включает строительство железной дороги и горно-обогатительного комплекса мощностью 11,7 млн ​​тонн рядового угля в год к 2017 году. реализация создаст более 5000 новых рабочих мест.

В сентябре 2013 года «Мечел» завершил строительство помольно-смесительного комплекса по производству цемента в промышленной зоне Челябинского металлургического комбината. Его годовая мощность составляет 1,6 млн тонн. Инвестиции в проект составили 174,4 миллиона долларов США.

В декабре 2013 года Совет директоров одобрил назначение Олега Коржова Генеральным директором ОАО «Мечел». Ранее Олег Коржов был старшим вице-президентом ОАО «Мечел» по экономике и управлению.

«Мечел» объединяет более 20 производственных предприятий.

В феврале 2012 года Тихвинский завод ферросплавов запустил цех по производству хромовых брикетов. Запуск цеха по производству хромовых брикетов из концентрата мелкофракционной хромовой руды увеличит мощность печей с 12 до 14,4 МВт, значительно расширит рудную базу завода и полностью использует пыль, образующуюся в процессе газоочистки, обеспечивая экологичность. безопасность.

В марте 2012 года ОАО «Холдинговая компания« Якутуголь »получило лицензии на право пользования недрами на разведку, разведку и добычу железной руды на Сутамском участке и Сиваглинском месторождении, расположенных в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия). Сутамский железорудный участок составляет около 3300 квадратных километров и состоит из нескольких перспективных месторождений железной руды. Лицензионный участок составляет более 740 квадратных километров. Его оценочные запасы по российским стандартам составляют 1,35 млрд тонн.Содержание железа в сутамских рудах в среднем составляет 32-40%. Сутамский район расположен в 210 км к юго-востоку от Нерюнгри. Сиваглинское месторождение находится в 90 км к северу от Нерюнгри и является частью Южно-Алданского железорудного региона. Его запасы по российским стандартам составляют около 26,4 млн тонн. Его содержание Fe в среднем составляет около 53%. Руды Сиваглинского месторождения также имеют высокий выход, и большая их часть может использоваться в сталеплавильном производстве без обогащения, а другая может быть переработана по стандартной технологии.

В марте 2012 года была установлена ​​ферросплавная электропечь и проведена первая плавка ферросилиция в рамках модернизации Братского завода ферросплавов. Это первая из четырех ферросплавных электропечей мощностью 33 МВА каждая для замены существующих печей мощностью 25 МВА, а также для контроля монтажных и пусконаладочных работ. После ввода в эксплуатацию новых печей производственные мощности Братского завода ферросплавов увеличатся на 30%, а его энергопотребление снизится на 10-13%.

В мае 2012 года руководство Группы объявило о пересмотренной стратегии компании, направленной на развитие основных направлений деятельности — укрепление лидирующих позиций в производстве металлургических углей, укрепление позиций компании на рынке металлопродукции для строительства и увеличение доли «Мечела» на рынках высоких технологий. продукты с добавленной стоимостью.

В сентябре 2012 года в ходе Делового саммита Азиатско-Тихоокеанского экономического сотрудничества (АТЭС) «Мечел» подписал долгосрочное партнерское соглашение с южнокорейской STX Group о долгосрочном сотрудничестве по продвижению продукции, производимой предприятиями «Мечел» и STX Group, и реализации возможные совместные проекты.Это сотрудничество в сфере транспортировки угля, совместное участие в развитии портов и портовых терминалов на Дальнем Востоке России, а также сотрудничество по вопросам морского транзита.

На этом же саммите АТЭС подписано соглашение о сотрудничестве по поставкам угля Эльгинского угольного комплекса между ОАО «Мечел-Майнинг» и ОАО «РАО Энергетические системы Востока». В соответствии с соглашением, после того, как пробы эльгинских углей будут доставлены в дочернюю компанию ОАО «РАО Энергетические системы Востока» и в случае положительных результатов пробного сжигания, «Мечел-Майнинг» может постепенно увеличивать поставки углей Эльгинского месторождения до 60 миллионов тонн за 15 лет.

В октябре 2012 года «Мечел» ввел в эксплуатацию сезонную обогатительную фабрику на Эльгинском месторождении, запустил полный цикл переработки и произвел первую партию концентрата коксующегося угля. Недавно построенная моечная установка полностью соответствует лучшим мировым стандартам. Мощность завода по переработке до 3 миллионов тонн в год.

В октябре 2012 года дочернее предприятие «Мечел» ОАО «Мечел-Майнинг» стало победителем в номинации «Инвестор года» на премию Minex-2012 Mining Excellence Award за реализацию проекта по освоению Эльгинского угольного месторождения.Независимые эксперты комитета по присуждению премии оценили объем работы, проделанной за последний год, в ходе открытого опроса и признали вклад «Мечела» в развитие горнодобывающей промышленности России наиболее значительным.

В декабре 2012 года «Мечел» сообщил о подписании соглашения о продаже 100% акций Toplofikatsia Rousse EAD частной болгарской энергетической компании Toplofikatsia Pleven. Продажа оценивается примерно в 27,7 миллиона евро, исходя из стоимости собственного капитала.Продажа TPP Rousse полностью соответствует новой стратегии ОАО «Мечел». Сделка совершена в соответствии с программой реструктуризации активов Группы, ранее утвержденной Советом директоров ОАО «Мечел».

В марте 2011 года «Мечел» завершил реконструкцию и успешно запустил коксовую батарею №6 в ОАО «Мечел-Кокс». Это позволило компании нарастить производство кокса и химической продукции и обеспечить удовлетворение производственных потребностей, а также обеспечить независимые поставки для ОАО «Челябинский металлургический комбинат» Мечела и ОАО «Южно-Уральский никелевый завод».

В целях сокращения расходов, оптимизации финансовых затрат и повышения эффективности закупочных процессов «Мечела» в мае компания объявила о запуске электронной торговой системы B2B-Mechel. Запуск данной системы позволил компании эффективно использовать потенциал развитого Интернет-рынка с неограниченным ассортиментом товаров, работ и услуг.

В июне «Мечел» запустил модернизированный сталеплавильный комплекс на румынском дочернем предприятии Ductil Steel Otelu Rosu, включающий новую дуговую печь с системой COSS, модернизированную установку непрерывного литья заготовок и современное отделение подготовки металлолома.

В июне 2011 года «Мечел» и южнокорейская POSCO подписали два соглашения — Соглашение о рамочном проекте и Соглашение о строительстве поселка для постоянных рабочих Эльгинского угольного комплекса. Поселок для сменного персонала рассчитан на 3000 жителей и включает в себя общественный центр и пять жилых массивов. Это ключевой момент для масштабного освоения Эльгинского месторождения.

В июне «Мечел» выиграл аукцион на право пользования недрами Пионерского железорудного месторождения, расположенного в Нерюнгринском районе Республики Саха (Якутия).Предполагаемые дополнительные запасы оцениваются в 750 млн тонн руды. Также на месторождении имеются запасы доломита, которые можно использовать для производства огнеупоров.
В рамках развития Эльгинского угольного комплекса летом 2011 года был подписан трехсторонний контракт между ООО «Мечелтранс Восток», ОАО «Синара-Транспортные машины» и ОАО «ВТБ Лизинг» на разработку, производство и поставку тепловозов типа ТЭМ-8. Локомотивы, которые мы арендуем, будут использоваться на 315-километровой железнодорожной ветке Улак-Эльга, которая связывает Эльгинский угольный комплекс Группы «Мечел» с Байкало-Амурской магистралью.

Введен в эксплуатацию новый конвертер №2 в кислородно-конвертерном цехе Челябинского металлургического завода, который стал первым этапом комплексной программы реконструкции кислородного конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината. После завершения программы годовой объем производства стали в цехе вырастет на 950 000 тонн до 4 550 000 тонн в год.

В июле Нерюнгринская обогатительная фабрика Холдинга «Якутуголь» переработала 783 000 тонн коксующегося угля и произвела 536 000 тонн концентрата и 197 000 тонн промпродукта.Это самый высокий ежемесячный результат, достигнутый заводом за свою 26-летнюю историю.

В августе торговый порт Посьет достиг рекордных показателей перевалки в своей истории. Рекорд был достигнут за счет улучшения технической поддержки порта в рамках крупномасштабной программы модернизации, которая включает техническое перевооружение и расширение инфраструктуры порта, направленную на увеличение годовой мощности порта по перевалке угля до 9 миллионов тонн.

В сентябре в рамках реализации планов по выходу на новые рынки компания объявила о создании Mechel Somani Carbon Private Limited, Индия, созданной совместно с индийской Somani Group.Совместное предприятие будет заниматься дистрибуцией металлургических углей на индийском рынке. Район распространения проекта будет расположен на восточном побережье Индии, в 20 км от главного порта Индии Визаг, в промышленно развитом регионе. Создание этого совместного предприятия привело к значительному увеличению числа потребителей металлургического угля в Индии.

В рамках реконструкции плавильного производства в октябре 2011 года компания запустила опытно-производственный комплекс по производству ферроникеля, включающий электропечь мощностью 12 МВт на Южно-Уральском никелевом заводе.Программа направлена ​​на повышение эффективности производства, снижение производственных затрат и резкое сокращение количества отходов, выбрасываемых в атмосферу. После запуска комплекса на заводе будет использоваться новая технология производства ферроникеля путем плавки в электропечах, аналогов которой нет в мире.

В рамках долгосрочной программы по охране окружающей среды, реализуемой «Мечелом» на Челябинском металлургическом комбинате, в октябре 2011 года на «Мечел-Коксе» был запущен комплекс биохимической очистки сточных вод с фенольными кислотами.В новом объекте используется метод обезвреживания сточных вод с применением специальных комплексов фенол-разрушающих микроорганизмов, которые расщепляют сточные воды на воду и углекислый газ. Эта технология позволяет компании тщательно очищать выбросы фенолов, тиоцианатов и аммонийного азота и обеспечивает более высокую эффективность нейтрализации.

28 ноября 2011 года «Мечел» подписал соглашение о долгосрочном партнерстве с ОАО «БелАЗ» в ходе заседания Высшего Государственного Совета Союзного государства России и Беларуси на уровне глав государств.Соглашение о долгосрочном партнерстве предусматривает поставки карьерных самосвалов производства БелАЗ на предприятия Мечела, поставку запасных частей к ним, организацию производства грузовых платформ для карьерных самосвалов БелАЗ на заводах Мечела, а также сертификацию дочернего предприятия Мечела как один из сервисных центров БелАЗа в РФ.

По результатам конкурса, проведенного информационно-издательской службой «Металлоснабжение и сбыт» при поддержке Российского союза поставщиков металлопродукции и Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2011», сервисно-сбытовая сеть «Мечел Сервис» признана победителем номинация на лучшую федеральную торговую сеть.

В декабре 2011 года, согласно анализу информационного агентства Cbonds, «Мечел» занял первое место в номинации «Лучшее первичное размещение внутренних облигаций» по размещению облигаций серии 17-19 со сроком погашения 10 лет и офертой через пять лет. Это доказательство высокого уровня доверия инвесторов к финансовой политике компании.

В декабре «Мечел» сообщил о запуске цветущего цеха № 5 кислородно-конвертерного цеха Челябинского металлургического комбината.Обжимной цех № 5 мощностью один миллион тонн в год должен обеспечить универсальный прокатный стан непрерывнолитой заготовкой высшего качества. Предполагаемое финансирование комплекса, включая обжимную печь №5, печь-ковш №4 и вакуумный дегазатор, составляет около 189 миллионов долларов.

В декабре «Мечел» также объявляет о запуске реконструированной коксовой батареи №5 на дочернем предприятии ОАО «Мечел-Кокс» ООО «Мечел-Кокс». Годовая мощность батареи составляет 470 000 тонн кокса.После выхода батареи на полную нагрузку «Мечел-Кокс» будет производить более 3,1 млн тонн кокса в год, увеличивая производство на 17%. Реконструкция объектов коксовой батареи №5 обошлась в 1,8 млрд рублей (около 56,2 млн долларов США).

В декабре «Мечел» завершил сделку по приобретению 100% акций Донецкого электрометаллургического завода (ДЭМЗ, Украина) мощностью 1 млн тонн стали в год. Приобретение оценивается в 537 миллионов долларов с рассрочкой платежа в течение 7 лет.Приобретение Донецкого электрометаллургического завода является логическим шагом для компании, поскольку мы продолжаем наши прочные партнерские и инвестиционные связи с украинским заводом. Это новый уровень развития стального сегмента Группы «Мечел», направленный на увеличение общего объема производства Группы и, что особенно важно, доли высокомаржинальной продукции в продуктовом портфеле Группы.

В декабре компания завершила прокладку путей по всему маршруту железнодорожной ветки от станции Улак до Эльгинского угольного месторождения.В ходе строительства было проложено 321 километр путей. Завершение строительства железной дороги — один из самых сложных и ответственных этапов реализации уникального проекта освоения Эльгинского угольного месторождения — одного из крупнейших в мире месторождений коксующегося угля.

В 2011 году «Мечел» добыл более 27,6 млн тонн угля, более 6,1 млн тонн стали и реализовал более 12,5 млн тонн концентрата коксующегося угля, более 4,3 млн тонн угля PCI и антрацитов, более 6,4 млн тонн энергетического угля, более 4.4 миллиона тонн железорудного концентрата, более 4,5 миллиона тонн длинных и плоских валков, около 1 миллиона тонн метизов и плавленой проволочной сетки, 16 300 тонн никеля, 84 000 тонн ферросилиция, 58 000 тонн хрома, около 4 миллиардов кВт / ч. электроэнергии и более 7 млрд Гкал тепла.

«Мечел» объединяет 30 производственных предприятий.

В апреле «Мечел» приобрел металлургический завод Laminorul Braila, расположенный на юго-востоке Румынии.Завод производит конструкционные профили разных типов: балки, швеллеры, равные и неравные углы для промышленного, гражданского и машиностроения. Это единственный завод в Румынии по производству специального профиля (луковицы), который используется в судостроении.

В июле «Мечел» приобрел турецкую сталелитейную группу Ramateks. Основным видом деятельности Группы Раматекс является дистрибуция строительного и сортового проката из нержавеющей стали, а также других видов металлопродукции. Складские мощности Ramateks расположены в Стамбуле и Конье.Также у компании есть оборудование для резки металлопродукции. Группа вошла в международную торговую дочернюю компанию «Мечела» Mechel Service Global B.V.

В июле премьер-министр России Владимир Путин запустил комплекс по производству высококачественной стали и нержавеющей стали в электродуговом цехе №6 Челябинского металлургического комбината. Ввод нового комплекса привел к повышению качества стального литья, увеличению годового выпуска слябов с 600 тыс. Тонн до 1,2 млн. Тонн, значительному расширению ассортимента продукции и снижению потребления сырья и энергии.Новое оборудование не только повысило качество продукции, но и позволило заводу после реконструкции прокатного цеха увеличить выпуск листа и рулонов коррозионно-стойких марок сталей, конкурирующих по качеству с продукцией ведущих европейских производителей. В России такая продукция не производится, поэтому запуск комплекса позволил России существенно сократить импорт, а в некоторых случаях даже исключить его.

В сентябре премьер-министр России Владимир Путин ввел в эксплуатацию новый электросталеплавильный комплекс на ОАО «Ижсталь».С вводом в эксплуатацию нового производства ОАО «Ижсталь» полностью перейдет на электропечное производство стали. Это один из ключевых этапов масштабной программы технического перевооружения предприятия, предусматривающей реконструкцию сталеплавильного комплекса и модернизацию сталепрокатного производства ОАО «Ижсталь». Техническая модернизация завода приведет к повышению эффективности производства, снижению затрат, соответствию мировым стандартам качества и позволит нам удовлетворить спрос на специальные марки стали в автомобильной, авиационной, аэрокосмической и строительной отраслях.В конечном итоге это также будет означать увеличение налогов, уплачиваемых в бюджеты всех уровней, создание новых рабочих мест, соблюдение последних требований безопасности и значительное сокращение выбросов в атмосферу в городе Ижевске.

В сентябре ОАО «Мечел» подписало кредитное соглашение на финансирование проекта установки универсального прокатного стана на Челябинском металлургическом заводе.

В ноябре Мечел увеличил свою долю в уставном капитале электростанции Toplofikatsia Rousse AD до 100% с ранее принадлежавших ей 49%.Консолидация 100% акций Топлофикация Русе АД была осуществлена ​​в соответствии со стратегией развития энергетического сегмента «Мечела». Это открыло новые возможности для реализации электроэнергии на перспективном европейском рынке и укрепило позиции «Мечела» в электроэнергетике.

В декабре ОАО «Якутуголь» прошло горно-транспортную часть проектной документации, которая является одной из ключевых составляющих проекта строительства первой очереди Эльгинского угольного комплекса.

В декабре дочернее предприятие «Мечела» ООО «Мечел-Материалы» приступило к строительству комплекса по производству портландского доменного шлакового цемента мощностью 1,6 млн тонн на базе Челябинского металлургического завода. Ввод в эксплуатацию помольно-перемешивающего комплекса запланирован на 2 квартал 2012 года.

В декабре базирующаяся в США компания «Мечел-Блюстоун» запустила новейший завод по переработке угля для обогащения угля, добываемого на предприятии Keystone Operations недалеко от Keystone, Западная Вирджиния.Завод К2 с инвестициями в 12 миллионов долларов может ежегодно перерабатывать до 3 миллионов тонн рядового угля. Запуск позволит «Мечел Блюстоун» удвоить производство низколетучих коксующихся углей.

В декабре 18 декабря «Мечел» запустил новую линию по производству стальной электродной проволоки с медным покрытием на своем дочернем предприятии на Белорецком металлургическом комбинате. В церемонии ввода в эксплуатацию приняли участие полномочный представитель Президента РФ в Приволжском федеральном округе Григорий Рапота, Президент Республики Башкортостан Рустем Хамитов и председатель Совета директоров ОАО «Мечел» Игорь Зюзин.

По результатам 2010 года, проведенного ассоциацией «Промметиз», «Мечел» признан лидером российского рынка метизов. В 2010 году метизные предприятия «Мечела» совместно произвели больше оборудования, чем любые другие российские компании, входящие в ассоциацию «Промметиз».

В «Мечел» входит около 30 предприятий.

В 2010 году «Мечел» произвел 11,5 млн тонн концентрата коксующегося угля, около 2 млн тонн других металлургических углей (антрациты и PCI), более 8 млн тонн энергетического угля, более 4.2 миллиона тонн железорудного концентрата, более 3,8 миллиона тонн кокса, более 6 миллионов тонн стали, 868000 тонн метизов, 17000 тонн никеля,

тонн ферросилиция, 82000 тонн феррохрома и более 4019 миллиардов кВтч электроэнергии. .

Производство резко упало в первом квартале 2009 года. По сравнению с тем же периодом 2008 года производство коксующегося угля снизилось более чем на 75%, а производство железорудного концентрата — на 25%.

На протяжении 2009 года ситуация неуклонно улучшалась. В третьем квартале 2009 года производство коксующегося угля увеличилось более чем вдвое по сравнению со вторым кварталом.

Несмотря на трудности, все предприятия «Мечела» продолжали работать. В феврале 2009 года спрос на некоторые виды продукции компании вырос, что позволило «Мечелу» увеличить загрузку заводов. Например, металлургические заводы были загружены на 70-80%. Несмотря на кризис, «Мечел» подписал несколько долгосрочных контрактов, таких как пятилетнее соглашение о поставках коксующегося угля южнокорейской компании Hyundai Steel, подписанное в марте.

Необходимо отметить, что сталелитейные заводы «Мечела» находились в значительно более выгодном положении, чем их аналоги, благодаря общей хорошо сбалансированной производственной цепочке от производства сырья до продукции с высокой добавленной стоимостью. Наиболее важные вопросы решались централизованно через структуру «Мечела».

Однако из-за кризиса компания приостановила большую часть своих инвестиционных программ. Эти программы были возобновлены после стабилизации рынка и в порядке важности для бизнеса компании.

Несмотря на кризис, «Мечел» продолжил реализацию приоритетных проектов. Челябинский металлургический завод готовился к строительству универсального прокатного стана. Продолжается строительство подъездной дороги к Эльгинскому месторождению, а также начатая годом ранее реконструкция сталеплавильного производства «Ижстали».

Собственная сервисная и сбытовая сеть «Мечела» оказалась важным активом во время кризиса. Разнообразная сеть больших и малых торговых отделов и дочерних компаний, высокопрофессиональный персонал и обширная клиентская база позволили компании продавать свою продукцию даже во время кризиса.

В феврале 2009 года «Мечел» продолжил строительство подъездной дороги к Эльгинскому угольному месторождению. К тому времени было отремонтировано 59 километров железной дороги. Были построены мосты и проложены водосточные трубы по всей длине железной дороги, почти завершено 24 моста и проложено более 100 водосточных труб. Всего в процессе было задействовано более 1000 дорожных строителей и другой техники.

В апреле, несмотря на кризис, Челябинский металлургический завод запустил доменную печь №4.Печь была остановлена ​​в ноябре 2008 года в связи с пересмотром производственных планов и сокращением производства на заводе. На холостом ходу печи был проведен капитальный ремонт. Реконструкция печи и другой ремонт позволили предприятию эффективно удовлетворить растущий спрос на сталь и обеспечить будущие объемы производства в соответствии с потребностями рынка.

В апреле на Белорецком металлургическом заводе запущена новая продукция — стальные канаты, изготовленные из прядей с пластической вытяжкой. Срок службы стальных канатов с пластически вытянутыми прядями — 1.В 5 раз длиннее обычных веревок. Такие канаты используются в карьерных экскаваторах, в шахтных подъемниках, башенных и подъемных кранах, в нефтедобыче и т. Д.

Также в апреле «Мечел» подписал окончательное соглашение о приобретении 100% акций и долей участия американских компаний Bluestone Industries, Inc. с четырьмя горнодобывающими комплексами, включающими восемь действующих открытых карьеров и пять подземных рудников. В запасы коксующегося угля Bluestone в Западной Вирджинии входят примерно 725 месторождений. млн тонн запасов и ресурсов.Подавляющее большинство — это каменный коксующийся уголь высшего качества с низкой летучестью, пригодный для продажи производителям стали. Клиентская база Bluestone имеет более 30 клиентов и хорошо диверсифицирована и включает ведущих мировых производителей кокса и стали. Активы Bluestone позволили «Мечелу» диверсифицировать и укрепить производственные мощности, а также расширить географию.

В мае 2009 года дочернее предприятие «Мечел» ООО «Мечел Сервис» запустило собственное производство сварной сетки. Проволока марки ВР-1 и холоднодеформированная арматура марки 2.В качестве сырья будет использоваться продукция диаметром 8-8,0 мм, произведенная на дочерних предприятиях ОАО «Мечел». Строительные компании Москвы и Московской области будут основными покупателями сварных сеток.

«Мечел» стал первой сталелитейной компанией в России, которая возобновила производство кокса во время кризиса. Периоды вынужденного холостого хода использовались при капитальном и текущем ремонте. В июне дочернее предприятие Челябинского металлургического комбината «Мечел-Кокс» запустило коксовую батарею №4, остановленную в январе 2008 года на ремонт, а затем переведенную в режим горячего резерва.Также в июне Московский коксогазовый завод ввел в эксплуатацию блок коксовых батарей.

В декабре Промметиз, российская ассоциация производителей метизов, опубликовала обзор развития рынка метизов в России, показав, что в октябре и ноябре 2009 года два завода металлургического сегмента «Мечела» — ОАО «Белорецкий металлургический завод» (ОАО «БМК») и ЗАО «Вяртсильский металлургический комбинат» (ЗАО «ВМЗ») совместно произвело больше оборудования, чем любые другие российские компании, входящие в ассоциацию «Промметиз».Таким образом, в 4 квартале 2009 года «Мечел» вышел на первое место в России по объемам производства метизов. В целом 2009 год стал для «Мечела» годом восстановления добычи до докризисных объемов.

В «Мечел» входят 24 предприятия и 3 торговых порта.

В 2009 году «Мечел» произвел около 17,8 млн тонн угля, более 4,2 млн тонн железорудного концентрата, более 3,2 млн тонн кокса, около 5,5 млн тонн стали, 627 тыс. Тонн метизов, 16 тыс. Тонн никеля, 86 тыс. Тонн ферросилиция, 83000 тонн феррохрома, около 3.5 млрд кВтч электроэнергии.

В феврале 2008 года «Мечел» приступил к строительству подъездной дороги, соединяющей станцию ​​Улак Байкало-Амурской магистрали с Эльгинским месторождением. Строительство начато в рамках освоения перспективного Эльгинского угольного месторождения и реализации программы развития горнодобывающего сегмента. Группа планировала приступить к разработке Эльгинского месторождения одновременно со строительством железнодорожной ветки.

Также в феврале «Мечел» и ОАО «РЖД» подписали договор о долгосрочном партнерстве и поставке железным дорогам России проката производства «Мечел».Во исполнение соглашения «Мечел» приступил к строительству современного универсального прокатного стана на Челябинском металлургическом заводе мощностью более 1 млн тонн в год. Новый завод будет производить высококачественные железнодорожные рельсы длиной до 100 метров и сделает Россию одной из немногих стран, производящих высококачественные длинные рельсы для высокоскоростных и высоконагруженных железных дорог.

В апреле «Мечел» объявил о приобретении двух румынских сталелитейных заводов, Ductil Steel Buzau и Otelu Rosu, третьего и четвертого металлургических активов компании в Румынии.Otelu Rosu производит сталь и заготовки, а Ductil Steel Buzau производит прокат и метизы из углеродистой и низколегированной стали. Это приобретение позволило «Мечелу» продолжить развитие металлургического бизнеса в Восточной Европе.

В мае к «Мечелу» вошла Oriel Resources Ltd., а также его компоненты — Тихвинский завод ферросплавов в Ленинградской области, месторождение никеля Шевченко и месторождение хромовых руд «Восход».

«Мечел» объявил о подписании контракта на строительство нового плавильного комплекса на Южно-Уральском никелевом заводе.Контракт, подписанный в соответствии с инвестиционной программой завода, предусматривает коренное перевооружение завода и включает проектирование и поставку печи постоянного тока мощностью 12 МВт. Завод мощностью 12 МВт был спроектирован с учетом новейших проверенных технологий в области ферросплавки и защиты окружающей среды. Технология была разработана с использованием целостного технологического подхода для достижения низких эксплуатационных расходов и высокого извлечения при высоком уровне надежности.

Также в мае «Мечел» изменил соотношение американских депозитарных расписок (АДР) к обыкновенным акциям с 1: 3 до 1: 1.С момента размещения АДР Мечела на Нью-Йоркской фондовой бирже цена каждой АДР выросла с 21 доллара США до рекордного уровня 171 доллара США в 2008 году. Следуя стандартной рыночной практике, компания решила повысить ликвидность ценных бумаг Мечела и предоставить инвесторам возможность работать в более привычном ценовом диапазоне, управляя своими инвестиционными стратегиями.

В мае «Мечел» ввел в эксплуатацию новый современный кольцепрокатный стан на Уральском штамповочном заводе. Новый станок позволил Уральскому штамповочному заводу производить кольца наружным диаметром 400-4200 мм и высотой 60-1000 мм.Эта продукция пользуется большим спросом со стороны многих перспективных отраслей, в том числе нефтегазовой, авиационной и машиностроительной.

Также в мае 2008 года дочернее предприятие «Мечела» Братский завод ферросплавов выиграло тендер на право пользования участком недр Уватского месторождения кварцитов и кварцевых песчаников. Месторождение расположено в Нижнеудинском районе Иркутской области, примерно в 30 км от города Нижнеудинск, в междуречье рек Каменка и Уват.Разведанные запасы кварцита на Уватском месторождении составляют около 7 миллионов тонн, при этом предыдущие оценки указывали на потенциал около 120 миллионов тонн. Кварцитовая руда используется для производства ферросилиция, необходимого при производстве металлических изделий.

В июне и июле два румынских актива «Мечела» — «Мечел Тырговиште» и «Мечел Кампия Турзи» — запустили новые линии по производству строительной арматуры. Проект соответствовал программе сервисной и сбытовой дочерней компании «Мечел» ООО «Мечел Сервис», направленной на выход на рынок строительной арматуры на заказ для румынских заказчиков.

В июле 2008 года дочернее предприятие «Мечела» — Челябинский металлургический завод (ЧМК) подписало контракт с компанией Danieli на поставку технологий и оборудования для строительства завода по производству рельсового и конструкционного проката на ЧМК.

В августе «Мечел» объявил о реконструкции линий по производству стали и модернизации прокатных станов на ОАО «Ижсталь». Основная цель компании — сохранить лидирующие позиции по производству высококачественной стали. Реконструкция включала закрытие устаревшего доменного производства и перевод завода на электрические печи.Реконструкция началась без остановки производства.

Также в августе Братский завод ферросплавов завершил реконструкцию последней из четырех систем газоочистки. Переход от электрических фильтров до рукавных коллекторов был значительным шагом в реконструкции и позволил системе удалить примеси из выходящих топочных газов печи на 99,6%.

Одним из главных стратегических приоритетов «Мечела» является создание стабильной ресурсной базы для своих предприятий.Производство стали «Мечелом» осуществляется за счет собственного кокса из коксующегося угля, добываемого на шахтах и ​​карьерах компании. В сентябре Челябинский металлургический завод завершил капитальный ремонт коксовой батареи №4. Ремонт увеличил емкость аккумулятора на 41 тысячу тонн в год, улучшил качество производства и снизил воздействие на окружающую среду. Благодаря этой синергии «Мечел» может сократить производственные затраты, повысить финансовую и операционную стабильность производства и лучше контролировать качество своей продукции.

Также в сентябре президент России Дмитрий Медведев и президент Казахстана Нурсултан Назарбаев официально открыли горно-обогатительный комбинат «Мечел» на месторождении рудных руд «Восход» в Актюбинской области Казахстана. Часть концентрата хромовой руды, производимого заводом, будет потребляться Тихвинским заводом ферросплавов «Мечела». Оставшийся объем будет продаваться в России и за рубежом.

Также в сентябре сервисное и торговое дочернее предприятие «Мечел» «Мечел Сервис» приобрело 100% акций немецкой компании HBL Holding GmbH, в которую входят 14 сервисных и торговых компаний в Германии.

В октябре «Мечел» объявил о подписании контракта с Minmetals, одной из крупнейших государственных промышленных корпораций Китая, на строительство завода по производству рельсобалочной стали на базе своего дочернего предприятия ОАО «Челябинский металлургический завод» под ключ с предоставлением связанного кредита. Minmetals согласился выполнить строительство цеха, установку оборудования комбината и ввод в эксплуатацию технологий, которые будут предоставлены Danieli.

В ноябре Челябинский металлургический завод и РЖД подписали контракт на поставку рельсовой продукции ОАО «РЖД» с 2010 по 2030 год.

Несмотря на надвигающийся глобальный экономический кризис, предприятия «Мечела» показали стабильные производственные результаты за первые три квартала 2008 года. Однако в связи с сокращением производства в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение и строительство из-за финансового кризиса, упал платежеспособный спрос, а затем и объемы производства в черной металлургии . Падение мирового производства стали привело к падению спроса на коксующийся уголь и сокращению производства ферросплавов, что, в свою очередь, привело к острой нехватке средств.«Мечел» наметил антикризисные меры: серьезная экономия, сокращение всех возможных затрат и всех второстепенных расходов, усиление отделов продаж, рефинансирование кредитов. Основная цель компании заключалась в минимизации производственных затрат и поддержании того, какие операции удовлетворяют существующий спрос.

«Мечелу» принадлежало 23 предприятия и 3 торговых порта.

В 2008 году «Мечел» произвел около 26,4 млн тонн угля, 4,7 млн ​​тонн железорудного концентрата, более 3,3 млн тонн кокса, около 6 млн тонн стали, более 700 тыс. Тонн метизов, 16 тыс. Тонн никеля, 84 тыс. Тонн ферросилиция, 58 тыс. тонн феррохрома, более 4 млрд кВтч электроэнергии.

В январе 2007 года «Мечел Кымпия Турзий» ввел в эксплуатацию новое экологическое оборудование — пресс для обработки нейтрализованных травильных растворов. Эта технология позволила предприятию отказаться от использования открытых хранилищ шлама и оказалась полезной для окружающей среды.

В марте «Мечел Тырговиште» запустил новую бетонную машину. К марту 2007 года «Мечел» инвестировал в «Мечел Тырговиште» более 38 миллионов долларов. Руководство «Мечела» в очередной раз доказало свою способность трансформировать убыточное предприятие и адаптировать его для выживания в условиях конкурентного рынка.

В марте 2007 года «Мечел» купил свой первый крупный энергогенерирующий актив, подтвердив свое намерение выделить электроэнергетику в отдельное бизнес-подразделение. Выиграв аукцион, «Мечел» приобрел контрольный пакет ОАО «Южно-Кузбасская ГРЭС». Мечел купил электростанцию, чтобы повысить эффективность компании за счет приобретения возможности производить продукцию с высокой добавленной стоимостью, например, электроэнергии, из собственного энергетического угля, сократить производственные затраты за счет выработки собственной электроэнергии, а также получить дополнительную прибыль, продавая электроэнергию и тепло.

В мае порт Посьет сдал в эксплуатацию новую причальную стенку высотой 510 метров и складские помещения. Причальная стена была построена в рамках программы развития порта, направленной на достижение годового грузооборота 9 миллионов тонн. Это также включало внедрение высокоэффективного оборудования для перегрузки угля и строительство складов.

В мае «Мечел» приобрел контрольный пакет акций ОАО «Кузбасские энергосбыты» в рамках развития энергетического сегмента «Мечела». Kuzbass Power Sales — крупнейший продавец электроэнергии в Сибири.Приобретение позволило «Мечелу» создать вертикально интегрированную энергетическую компанию, которая будет иметь собственные генераторы, сырье и обширную клиентскую базу.

Во второй половине 2007 года Белорецкий металлургический завод ввел в эксплуатацию серию нового производственного оборудования. В июне был запущен комплекс по производству высокопрочной стабилизированной арматурной проволоки, что позволило предприятию выпускать принципиально новый продукт — низкорелаксационную стабилизированную арматурную проволоку.

В июле на заводе был введен в эксплуатацию новый метизный комплекс и заложен фундамент нового комплекса по производству стальной проволоки и кабеля.Это были масштабные мероприятия, приуроченные к 245-летию завода. Новые линии позволили заводу увеличить выпуск кабельной проволоки и тонких кабелей, проволоки для изготовления скоб, а также волоконной проволоки.

В октябре на Белорецком металлургическом заводе были запущены две новые волочильные машины для пружинной проволоки, которые уже производились на предприятии. Первая линия по производству пружинной проволоки введена в эксплуатацию в 2005 году.

В декабре на заводе запущен современный комплекс оборудования по производству высокопрочной стабилизированной арматурной проволоки, используемой в строительстве.Новый комплекс позволил БМЗ производить 25 500 тонн в год нового вида продукции — стабилизированных арматурных канатов.

В августе 2007 года «Мечел» приобрел Братский завод ферросплавов, крупнейшего производителя высококачественного ферросилиция в Восточной Сибири. На его долю приходилось 16% внутреннего рынка ферросилиция в России в 2006 году, 20% в первые три месяца 2007 года и 11% экспорта в 2006 году.

Ферросплавы используют производители стали, в том числе собственные предприятия «Мечела».Включение завода в группу «Мечел» позволило компании значительно сократить производственные затраты и повысить эффективность за счет синергии между сырьевым, стальным и энергетическим сегментами.

В сентябре «Мечел» приобрел свой третий порт — морской порт «Мечел-Темрюк», расположенный на берегу Тамани Азовского моря. В основном порт перегружал уголь. Его могут использовать суда типа река-море, которые могут плавать по Черному и Средиземному морям, а также по внутренним водным путям Восточной Европы.

Порт был приобретен в рамках построения глобальной транспортной системы и расширения логистических маршрутов компании.Это приобретение дало «Мечелу» больше возможностей в регулировании логистики поставок, включая экспорт, минимизации зависимости от возможностей транспортного рынка и отправке продукции напрямую клиентам без привлечения сторонних агентов.

Развитие транспортной системы является важным приоритетом для «Мечела». Компания владеет железнодорожным оператором ООО «Мечелтранс», имеющим собственные полувагоны и современный сервисный центр на базе Челябинского металлургического завода.

В октябре «Мечел» выиграл аукцион по продаже контрольного пакета «Якутугля», увеличив свою долю с 25% плюс один до 100%, а также приобрел Эльгинское угольное месторождение.За два актива компания заплатила рекордную сумму — около 2,3 миллиарда долларов.

ОАО «Якутуголь» добыло в общей сложности 10 млн тонн в год, в основном коксующийся уголь, а также некоторое количество энергетического угля. Запасы существующих активов компании оцениваются примерно в 200 миллионов тонн. Запасы Эльгинского угольного месторождения оцениваются в 2,2 миллиарда тонн коксующегося угля. По оценкам экспертов, запасы угля в этом регионе могут достигать 30-40 миллиардов тонн. Благодаря этому приобретению «Мечел» стал владельцем последнего угольного актива в России, оставшегося неприватизированным, и получил доступ к крупному месторождению высококачественного коксующегося угля, что создало прочную основу для долгосрочного развития добычи «Мечела».

В декабре «Мечел» приобрел 49% «Топлофикация Русе», тепловой электростанции, расположенной в городе Русе, Болгария. Сделка была частью попытки «Мечела» развить независимый энергетический сегмент и найти новые рынки сбыта энергетического угля компании.

В «Мечел» входят 19 предприятий и 3 торговых порта.

В марте 2006 г. «Мечел» решил оптимизировать программу капитальных вложений. Программа направила дополнительные средства на дальнейшее развитие и расширение горнодобывающего сегмента «Мечела».Он отражает общую стратегию «Мечела», направленную на рост сегмента, включая новые приобретения в горнодобывающем секторе.

В сентябре Угольная компания «Южный Кузбасс» ввела в эксплуатацию подземный рудник «Ольжерасск». Новое предприятие оснащено современным горнодобывающим оборудованием. Запасы шахты оцениваются в 160 миллионов тонн коксующегося угля.

В октябре 2006 года «Мечел» приобрел контрольный пакет акций ОАО «Московский коксогазовый завод». Сделка соответствовала стратегии ОАО «Мечел», в которой приоритетными приоритетами были развитие горнодобывающего сегмента, расширение присутствия компании на рынках угля и кокса и повышение синергии.

В ноябре на Челябинском металлургическом заводе была введена в эксплуатацию новая коксовая батарея. После выхода на полную мощность годовое производство кокса увеличится на 500 000 тонн. Продукция батареи используется для производства товарного кокса, а также для снабжения Южно-Уральского никелевого завода.

В декабре на Челябинском металлургическом заводе была запущена формовочная машина №4. Новый агрегат позволил компании резко снизить издержки производства и повысить качество сортового проката.Машина была частью технического перевооружения завода.

После выхода машины на полную мощность доля заготовок, производимых методом постоянной разливки на заводах «Мечела», выросла с 30% до 50%.

В «Мечел» входят 12 предприятий и 2 торговых порта.

В 2006 году «Мечел» произвел более 17 миллионов тонн угля, около 5 миллионов тонн железорудного концентрата, около 2,6 миллиона тонн кокса, около 6 миллионов тонн стали, 611 000 тонн метизов и 14 400 тонн никеля.

В январе 2005 г. «Мечел» выигрывает аукцион по продаже акций ОАО «Холдинговая компания« Якутуголь »и становится владельцем контрольного пакета (25% плюс одна акция). Приобретение хорошо вписалось в общую стратегию компании по усилению горнодобывающего подразделения и увеличению производства коксующегося угля. Эта победа открыла путь к расширению интересов компании в новом регионе. Консолидация якутских активов в конце 2007 года — прекрасная иллюстрация последовательности стратегии «Мечела».

В апреле на Челябинском металлургическом заводе была запущена первая агломашина для новой аглофабрики. Это позволило «Мечелу» удовлетворить свои потребности в железной руде и увеличить отгрузки с Коршуновского ГОКа. Вторая агломашина была запущена в сентябре.

«Мечел» выигрывает аукцион на право пользования участками недр для разведки и добычи коксующегося угля двух участков Ерунаковского месторождения с оценочными запасами 264.6 миллионов тонн.

«Мечел» приобрел контрольный пакет ОАО «Порт Камбарка» примерно за 3,4 миллиона долларов. Порт Камбарка, расположенный в поселке Кама Удмуртской Республики, является одним из самых глубоких портов России. Порт может обрабатывать грузовые суда типа река-море не только в пределах России, но и в Европу через Балтийское и Северное моря.

В июне «Мечел» выигрывает аукцион на право пользования участками недр для разведки и добычи коксующегося угля Ольжерасского, Сибиргинского и Распадского месторождений.Вместе с участками, приобретенными компанией в 2004 году и весной 2005 года, «Мечел» увеличил свою угольную базу на 1,15 миллиарда тонн.

В «Мечел» входят 11 предприятий и 2 торговых порта.

В 2005 году «Мечел» добыл более 15,6 млн тонн угля, более 4,5 млн тонн железорудного концентрата, около 2,6 млн тонн кокса, около 5,9 млн тонн стали, 557 000 тонн метизов и около 12 600 тонн никеля.

В марте 2004 года «Мечел» добавил в свой бизнес транспортный дивизион, купив морской порт.Порт Посьет расположен на берегу Японского моря к югу от Владивостока, на границе России, Китая и Северной Кореи. Это позволило «Мечелу» оптимизировать поставки в Азиатско-Тихоокеанский регион. Сегодня порт используется в основном для перевалки угольного концентрата.

На каждом предприятии «Мечел» реализует масштабную программу, направленную на повышение эффективности и качества, а также снижение производственных затрат. Многие предприятия, особенно металлургические, требовали капитального ремонта производственных мощностей.Например, в марте 2004 года на Челябинском металлургическом заводе после реконструкции была запущена доменная печь, которая увеличила ее мощность на 50% до 1,5 млн тонн чугуна в год, что, в свою очередь, значительно увеличило объемы производства завода. В мае на заводе была запущена новая машина непрерывного литья заготовок, производящая 1 миллион тонн заготовок в год. Установка позволила заводу увеличить выпуск слитков методом постоянной разливки с 15% до 30%.

В мае «Мечел» выиграл аукцион за 26 экземпляров.9% акций ОАО «Ижсталь». «Ижсталь» — один из крупнейших в России производителей проката и метизов из специальных сталей и сплавов. Приобретение акций «Ижстали» укрепило позиции «Мечела» как ведущего производителя специальных сталей и сплавов в России. «Мечел» приступил к скупке акций «Ижстали», чтобы получить контрольный пакет, и в конце концов приобрел 87,35% акций в апреле 2005 года. К тому времени компания уже реализовывала на заводе программы по увеличению производства и повышению качества.

29 октября 2004 г. после полуторагодичной интенсивной и масштабной подготовки «Мечел» провел первичное публичное размещение (IPO) 10% своих акций.Акции прошли листинг на Нью-Йоркской фондовой бирже, которая пользуется авторитетом во всем мире и предъявляет самые жесткие требования к тем, кто желает попасть на нее. В результате листинга «Мечелу» удалось привлечь около 300 млн долларов в свои акции, которые были использованы для инвестиций, приобретения новых активов и оборудования для модернизации своих предприятий.

Таким образом, «Мечел» стал первым и пока единственным производителем угля и стали в России и Восточной Европе, который провел IPO на Нью-Йоркской фондовой бирже.IPO дало «Мечелу» новый импульс. Сегодня «Мечел» имеет около 30% обыкновенных акций, котирующихся на Нью-Йоркской фондовой бирже, а также в российских РТС и ММВБ. В обращении также находятся привилегированные акции компании.

В ноябре 2004 года «Мечел» выигрывает аукцион на право пользования участками недр для разведки и добычи коксующегося угля на Сибиргинском и Томском месторождениях. В декабре «Мечел» получил лицензии на участки «Распадский карьер» и «Березовск-2», увеличив свои оценочные запасы на 120.Всего за месяц 5 миллионов тонн.

В декабре «Мечел» продал акции Магнитогорского металлургического комбината.

В состав компании входят 9 предприятий и 1 торговый порт.

В 2004 году «Мечел» произвел более 15,6 млн тонн угля, около 3,9 млн тонн железорудного концентрата, около 3 млн тонн кокса, 6,2 млн тонн стали, около 600 000 тонн метизов и 12 700 тонн никеля.

2001

Компания совершает новые приобретения в России и за рубежом.

2002

В 2002 году к Группе присоединились Белорецкий металлургический комбинат, Вяртсильский металлургический комбинат и завод в румынском городе Тырговиште.

В то же время владельцы активов начинают подготовку к IPO компании на Нью-Йоркской фондовой бирже.

2003

В рамках подготовки к IPO 19 марта 2003 года была зарегистрирована управляющая компания вновь созданного холдинга, и все активы были переведены на ее баланс.Оно было названо ОАО «Мечел», и эта дата стала официальным днем ​​рождения «Мечела». Компания стала одним из первых холдингов в России, объединивших сталелитейные и горнодобывающие активы. Создание «Мечела» стало кульминацией давних партнерских отношений, связывающих его активы. Сотрудничество между производителями угля, горнодобывающей промышленности, метизов и стали позволило компании консолидировать ресурсы и производственные площадки, минимизировать зависимость от внешних источников сырья и стабильность рынка. Все это стало залогом успеха «Мечела».

В апреле 2003 года компания приобрела Уральский штамповочный завод в Челябинской области, ведущего российского производителя штамповок из качественных сталей, жаропрочных и титановых сплавов. Сотрудничество Уральского штамповочного завода и Челябинского металлургического комбината позволило «Мечелу» осваивать новые перспективные рынки сбыта своей продукции.
В июне того же года компания приобрела свой второй сталелитейный завод в Румынии, в городе Кампия-Турзи. Завод производит широкий ассортимент металлопродукции.Позже румынские активы «Мечела» были названы по именам их родных городов — Mechel Targoviste и Mechel Campia Turzii соответственно.

В сентябре 2003 года в «Мечел» вошел Коршуновский ГОК. Завод был банкротом с 1998 года и был вынужден полностью остановить производство в апреле 2002 года, поскольку его главный заказчик отказался платить. И предприятие, и его сотрудники столкнулись с нехваткой клиентов и, соответственно, без средств к существованию. Это сразу отразилось на социальной ситуации в городе Железногорск-Илиымский Иркутской области, поскольку городской бюджет напрямую зависел от завода.Стратегическое партнерство с «Мечелом» помогло преодолеть кризис. С тех пор железорудный концентрат Коршуновского ГОКа отправлялся на Урал, а «Мечел» инвестировал в комбинат и социальную политику города. Наконец завод заключил сделку с кредиторами. Завод стал хорошим дополнением к семье Мечела и мог использовать преимущества сотрудничества между горнодобывающими и металлургическими предприятиями. Коршуновский ГОК начал наращивать объемы производства и запустил масштабную программу техперевооружения.

В октябре команда «Мечела» приобрела литовский метизный завод, получивший название «Мечел Нямунас». Завод производит метизы — проволоку, сетку и гвозди для внутреннего рынка.

К концу 2003 года «Мечел» владел 7 предприятиями.

В 2003 году «Мечел» произвел более 14 миллионов тонн угля, около 3,5 миллионов тонн железорудного концентрата, более 2,7 миллиона тонн кокса, более 5 миллионов тонн стали, около 430 000 тонн метизов и около 13 500 тонн никеля.

Перевод ММК-Лысьвенский металлургический завод на циклическую загрузку

15.04.2020

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК» или «Компания») (ММВБ-РТС: MAGN; LSE: MMK), один из крупнейших мировых производителей стали, сообщает о том, что ММК-Лысьвенский металлургический завод (ММК-ЛМЗ) ) переходит в режим циклической загрузки с позитивным прогнозом на оставшуюся часть 2020 года.

ММК-ЛМЗ сообщает, что в связи с отсутствием гарантированного спроса на ключевую металлопродукцию компании руководство приняло решение перейти на режим циклической загрузки.

Продолжая производство и отгрузку заказов ключевых клиентов, компания планирует проводить внеплановые профилактические работы во время производственных перерывов.

Согласно прогнозу ММК-ЛМЗ, основанному на консервативном стресс-тесте, в 2020 году компания продемонстрирует положительную EBITDA и положительный денежный поток.

ММК-ЛМЗ (входит в Группу ММК) — одно из старейших предприятий Урала. ММК-ЛМП — единственный в России производитель электролитически оцинкованной стали и изделий с защитными полимерными покрытиями на ее основе.Для производства металлопродукции на ММК-ЛМЗ используется холоднокатаный прокат и материалы высочайшего качества от ведущих производителей. В лаборатории ММК-ЛМП проводится многоступенчатый контроль с последующей сертификацией готовой металлопродукции.

О MMK
ММК — один из крупнейших мировых производителей стали и ведущая металлургическая компания России. Компания осуществляет свою деятельность в России, включая крупное производство стали, охватывающее всю производственную цепочку, от подготовки железной руды до последующей обработки стального проката.ММК производит широкий ассортимент металлопродукции с преобладающей долей продукции с высокой добавленной стоимостью. В 2019 году Компания произвела 12,5 млн тонн стали и 11,3 млн тонн товарной стали.

ММК — лидер отрасли по себестоимости и рентабельности. Выручка Группы ММК в 2019 году составила 7 566 млн долларов США, а EBITDA — 1797 млн ​​долларов США. Долговая нагрузка ММК — самая низкая в отрасли. Соотношение чистый долг / EBITDA составило -0,13х на конец 2019 года. Рейтинг инвестиционного уровня компании подтвержден ведущими мировыми рейтинговыми агентствами Fitch, Moody’s, S&P.

обыкновенных акций ММК торгуются на Московской бирже, а его депозитарные расписки — на Лондонской фондовой бирже. Free float составляет 15,7%.

Контакты инвестора
Вероника Крячко
тел .: +7 (3519) 25-75-01
E-mail: [email protected]

Контакты для СМИ
Дмитрий Кучумов
тел .: +7 (499) 238-26-13
E-mail: кучумов[email protected]

Олег Егоров
тел .: +7 (499) 238-26-13
E-mail: [email protected]

Доменная печь | металлургия | Britannica

Доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы в результате реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для обработки свинца, меди и других металлов.Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Свинцово-цинковая доменная печь и свинцовый конденсатор.

Британская энциклопедия, Inc.

Подробнее по этой теме

обработка чугуна: Доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник и кислородный теплообменник, в котором поднимающийся дымовой газ теряет большую часть своего тепла на…

Доменные печи производят чугун из железной руды за счет восстанавливающего действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк. Доменные печи для производства чугуна состоят из нескольких зон: пода в форме тигля в нижней части печи; промежуточная зона, называемая чушкой, между подом и штабелем; вертикальная шахта (штабель), идущая от чушки до верха печи; и верх печи, который содержит механизм загрузки печи.Шихта или шихта из железосодержащих материалов (, например, железорудных окатышей и агломерата), кокса и флюса (, например, известняк ) спускается по шахте, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящим восстановлением газы для производства жидкого чугуна и шлака, которые накапливаются в очаге. Воздух, предварительно нагретый до температур от 900 ° до 1250 ° C (1650 ° и 2300 ° F), вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (форсунок), расположенных по окружности топка у верха очага; количество таких форсунок может быть от 12 до 40 на больших печах.Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из нагнетательной трубы — трубы большого диаметра, окружающей топку. Предварительно нагретый воздух бурно реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (монооксида углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), при которой образуется жидкое железо и шлак.

Принципиальная схема современной доменной печи (справа) и доменной печи (слева).

Британская энциклопедия, Inc.

Чушь — самая горячая часть печи из-за ее непосредственной близости к реакции между воздухом и коксом. Расплавленное железо накапливается в поде, который имеет летку для отвода расплавленного железа и, выше, отверстие для шлака для удаления смеси примесей и флюса. Под и чушка представляют собой толстостенные конструкции, облицованные огнеупорными блоками углеродного типа, а дымовая труба облицована высококачественным шамотным кирпичом для защиты кожуха печи. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорели, в них встроены пластины, козырьки или распылители для циркуляции холодной воды.

Кумба заполнена чередующимися слоями кокса, руды и известняка, поступающими наверху во время непрерывной работы. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает за счет нагнетаемого воздуха из фурм. Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и оксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся в результате реакции примесей в руде с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии поверх расплавленного чугуна.Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в дымовой трубе, а затем выходят через каналы в верхней части печи.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: складское помещение, где шихту готовят до ее подъема на верх печи скиповыми тележками или системой ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из набора вертикальных двойных колпаков (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для подогрева воздуха, подаваемого к фурмам; и литейный цех, состоящий из желобов, по которым жидкий чугун и шлак распределяются по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки утилизации шлака.

В Европе доменная печь развивалась постепенно на протяжении веков из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для восстановления руды до полутвердой массы железа, содержащей относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу обрабатывали молотком для удаления шлака, получая кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило повысить температуру, необходимую для производства высокоуглеродистого чугуна, известного как чугун.Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным печным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине XVIII века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед его поступлением в печь был введен в начале XIX века.

Размер современных доменных печей составляет от 20 до 35 м (от 70 до 120 футов), диаметр пода составляет от 6 до 14 м (от 20 до 45 футов), и они могут производить от 1000 до почти 10 000 тонн чугуна в день.

Переход Мюррея к металлургическому углю сигнализирует об изменениях в отрасли

Крупнейший производитель угля для электростанций в Западной Вирджинии переходит на рынок металлургического угля.

Если это не показатель изменений в отрасли, то что?

На прошлой неделе компания Murray Energy Corp., базирующаяся в Сент-Клерсвилле, штат Огайо, объявила, что выиграла тендер на приобретение трех угольных шахтных комплексов в Западной Вирджинии и Алабаме, ранее принадлежавших Mission Coal Co. новая дочерняя компания под названием Murray Metallurgical Holdings LLC с Javelin Global Commodities, которая будет владеть и управлять шахтами.Мюррей будет мажоритарным владельцем ООО. Продажа должна быть одобрена судом по делам о банкротстве, рассматривающим дело о банкротстве Миссии.

«Приобретение компанией Murray Energy активов миссии обеспечивает значительный выход на рынок металлургического угля, позволяя диверсифицировать свой портфель качественных горнодобывающих активов», — говорится в заявлении Murray Energy, в котором объявляется о приобретении. «Активы Миссии извлекут выгоду из лучших в своем классе разработок и опыта работы в длинных забоях компании Murray Energy, что еще больше повысит ценность этого высококачественного металлургического угля.Кроме того, это приобретение использует существующую глобальную маркетинговую платформу Javelin, повышая ценность вновь приобретенных активов ».

Компания Murray Energy была основана на стратегии приобретения угольных шахт рядом с электростанциями. Поскольку уголь потерял популярность для производства электроэнергии, Мюррей был вынужден изменить свою стратегию.

Цифры, опубликованные недавно Управлением энергетической информации, показывают, насколько уменьшилась доля угля на энергетическом рынке. В 2008 году приобретено около 463 электростанций.9 миллионов тонн битуминозного угля, добываемого в Западной Вирджинии. К 2018 году эта сумма упала до 205,1 миллиона.

Цена также упала на битуминозный энергетический уголь с 59,92 доллара за тонну в 2008 году до 39,27 доллара в 2017 году. Согласно EIA, данные за 2018 год отсутствовали.

Между тем, использование природного газа электростанциями увеличилось с 7,8 триллиона кубических футов до 10 триллионов за это же время, при этом цена упала с 9,26 долларов за тысячу кубических футов в 2008 году до 3,49 долларов в 2017 году.Отраслевые аналитики говорят, что газ более конкурентоспособен для выработки электроэнергии, чем уголь, когда он находится в диапазоне от 3 до 3,50 долларов США, что и было с 2015 года. Возможно, по совпадению, в 2015 году появилось большое количество старых, небольших и менее эффективных угольных электростанций. завод пенсии.

В Западной Вирджинии уголь по-прежнему доминирует на рынке производства электроэнергии, но это исключение в этом регионе. Во всех пяти соседних с нами государствах объем электроэнергии, вырабатываемой углем, снизился на 50 процентов и более, в то время как они увеличили производство за счет природного газа.

Хотя Западная Вирджиния увеличила производство электроэнергии из природного газа за последнее десятилетие, штат вырабатывает больше электроэнергии на гидроэлектростанциях и ветряных электростанциях, чем на газе, несмотря на объемы газа, добываемые на сланцевых месторождениях Марцеллуса в северной части. государства.

Западная Вирджиния, Пенсильвания и Огайо увеличили производство энергии за счет ветра, в то время как Мэриленд, Вирджиния и Кентукки отстают.