Линия по производству полипропиленовых мешков: Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Линия производства мешков — Оборудование из Китая

Комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков, сеток из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения моно и плоской нити различной толщины и ширины, ткацкие станки, оборудование рециркуляции пластиковых отходов после производства нити, автоматы резки и сшива,  печати изображений и ламинации.

Оборудование позволяет производить полипропиленовые мешки 55*105 см. и любых других требуемых размеров с возможностью печатания на мешках логотипа компании и любую другую информацию.

 Технологический процесс производства мешков

 Гранулы полипропилена в специальном бункере смешиваются с красителем и добавками. В качестве последних используется кальция карбонат, обеспечивающий красивый белый цвет и нужную жесткость нитей для мешка. Перемешанные компоненты поступают в экструдер, под действием высокой температуры смесь плавится и выдавливается в виде тонкой пленки, после охлаждения она нарезается на нити, которые наматываются на катушки круглоткацкого станка, здесь и происходит формирование тканевой основы — рукава мешка.

Затем ткань раскраивается с помощью резака методом горячей резки, края окантовываются или прошиваются, горловина также обрабатывается. Готовые изделия укладываются в пачки, прессуются для уменьшения объема и передаются на склад. Дополнительным источником дохода может стать использование боковин мешка в качестве рекламной площадки и нанесения прочих изображений. Эта процедура осуществляется с помощью флексографического печатного станка с возможностью моно- или полноцветной печати.

 Основное технологическое оборудование

Экструзионная линия производства плоской нити 

 

Экструзионная линия для производства плоской нити серии спроектирована для производства высококачественной и плоской нити из PP и HDPE. В качестве сырья может использоваться как первичный, так и вторичный материал. Оборудование предназначено для производства тканых мешков (для химических продуктов, продовольствия), цемента, также для производства сеток, биг-бэга, технических тканей, брезента, искусственного газона.

Экструдер оснащен механизмом смены фильтровальной сетки и системой роторных дисковых ножей. Прижимные валики узлы оттягивания контролируются пневматически и снабжены электронной системой синхронизации.

Экструдер для производства плоской нити. Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков. Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером.

Наименование	SJPL-Z90×33-1000	SJPL-Z100×33-1100	SJPL-Z110×33-1300	SJPL-Z120×33-1500
Производительность	315 кг/ч	390 кг/ч	480 кг/ч	530 кг/ч
Диаметр винта	90 мм	100 мм	110 мм	120 мм
Соотношение L/D	33:1	33:1	33:1	33:1
Скорость вращения винта	20-120 об/мин	20-120 об/мин	20-120 об/мин	20-120 об/мин
Длина головки щелевой	1000 мм	1100 мм	1300 мм	1500 мм
Макс. производственная скорость	280 м/мин	280 м/мин	280 м/мин	280 м/мин
Линейная плотность	60-200 тех	60-200 тех	60-200 тех	60-200 тех
Коэффициент протяжения	4-10	4-10	4-10	4-10
Кол-во челноков	160	184	216	240
Установленная мощность	300 кВт	350 кВт	410 кВт	460 кВт
Фактическая мощность	180 кВт	210 кВт	246 кВт	276 кВт
Габаритный размер	32700×3765×2600 мм	34800×3765×2650 мм	35800×3830×2700 мм	37000×3900×2800мм
Общий вес	26 т	27 т	29 т	32 т

 Челночный круглоткацкий станок.

 

Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки. Станок может широко использоваться для производства тканных мешков из PP/HDPE, брезента, мягких контейнеров, других видов текстильных изделий.

Наименование	SBY-850×6S
Количество челноков	6 шт
Ширина рукава	300～850 мм
Количество нитей основы	720 шт
Плотность утка	8～16
Скорость вращения	150 об/мин
Мощность гласного двигателя	3 кВт
Габариты челнока (внутр. диам; длина)	Ф28-38 мм; 230 мм
Максимальный диаметр намотки	Ф 115
Габаритный размер	10500*2800*2920
Общий вес	2000 кг

 Автоматическая машина резки и сшивания мешков

  Функции:

1. Пневматическая загрузка отдающего роля.
2. Датчик положения края полотна.
3. Отслеживание фотометки, длина мешка контролируется сервосистемой.
4. Система горячей резки, зигзагообразный тип резки, удобный и простой блок управления двигателем.
5. Система холодной резки, сервопривод (дополнительно).
6. ПЛК контроллер, включающий панель управления для установки и сохранения параметров
7. Швейная головка Newlong, Япония.
8. Управление скоростью с помощью инвертора.
9. Автоматический подсчет и складывание мешков
10.  Система автоматической остановки линии при обрыве нити, неправильной транспортировке и сложении мешка. 

Диаметр разматывающего рулона	≤1200 мм
Макс ширина мешка	800 мм
Длина мешка	500-1300 мм
Производительность	20-40 ш/мин
Длина стежка	5-10 мм
Ширина подворота дна мешка	20-30 мм
Потребляемая мощность	7 кВт

Гидравлическая упаковочная машина

    Пакетировочный станок с гидроприводом используется для упаковки мягких изделий, таких как полиэтиленовые и тканные мешки, объёмные и контейнерные мешки, макулатура, хлопчатобумажные изделия и т. д. Характеризуется рациональной и надежной конструкцией, простотой в использовании и техническим обслуживанием, высоким давлением, использованием упаковочной плёнки, экономией времени и труда и др.   

Показатель	Параметры
Диаметр масленого цилиндра	ф140 мм
Максимальное рабочее давление	13-15 Mpa
Ход поршня	900  мм
Рабочая высота	1100 мм
Размер рабочего стола	1200 *800 мм
Мощность	7. 5 кВт
Габаритный размер	2000×930×2700 мм
Масса машины	1500 кг

 

 

 

 

 

 

 

Двухкрасочная печатная машина

Печатная машина применяется для печати рисунков, букв и рекламы непосредственно на поверхности тканного мешка. Она широко используется для печатания изображения на упаковочных мешках для химикатов, химических удобрений, зерна, корма, цемента и т.д.

В устройстве управления данной машины используется усовершенствованный программируемый логический контроллер производства Mitsubishi, Япония, выполняющий функцию централизованного управления качеством нанесения фотографий, магнитным устройством ориентации и пневмоавтоматикой (с ручным управлением), двухпозиционным переключателем запечатления и согласующим устройством автоматического счетчика. С целью усиления мощности используется управление инвертором, таким образом достигается устойчивый режим работы и широкий диапазон регулирования скорости. Машина характеризуется компактностью, простотой в настройках, обращении и техническом обслуживании. 

№ п/п	Показатель	Параметры
1	Максимальная рабочая поверхность	800×1200 мм
2	Максимальная ширина печати	660 мм
3	Толщина офсетной резиновой формы	4-6 мм
4	Скорость печатания	200-240 шт/ч
5	Мощность	1. 5 кВт
6	Габаритный размер	4500×1350×1350 мм

 

Производственная линия для изготовления полипропиленовых тканых мешков

1 Машина для экструзии плоской нити

Оборудование с использованием полипропилена и полиэтилена в качестве сырья, выполняется нагрев, экструзия и протяжка нити, после чего сматывание в рулон и подача для использования на ткацком оборудовании. Может использоваться сырье различного качества, вторичное сырье, порошковое или гранулированное. Шнек и барабан из 38CrMoA1A, со специальной обработкой, твердость свыше HV950. Бак, тройник и головка из высокостойкого алюминия, шестерня и цепные колеса из углеродистой стали 45# со специальной обработкой. Оборудование долговечное, простое и безопасное в использовании.

Основные параметры:

Диаметр шнека	110mm
Соотношение длины к диаметру шнека	24:1
Скорость вращения шнека	10-55r/min
Мощность двигателя экструдера	22kw
Мощность нагрева главного оборудования	28kw
Ширина головки	800mm
Диаметр барабана	320mm
Количество нагревательных пластин	2pcs
Мощность нагрева пластин	15kw
Кратность растяжения	4-7
Пооизводительность	50-100kg/h
Скорость сматывания в рулон	20-150m/min
Количество веретен сматывания	130
Установленная мощность	118kw
Мощность при реальной работе (примерно)	77kw
Вес оборудования	10500kg
Габариты (LxWxH)	26300x2500x1800mm

1-1Машина для сматывания

Оборудование стабильное в работе и долговечное.

Основные параметры

Количество уровней веретен	5
Количество веретен	130
Ширина катушки	200
Скорость сматывания нити	30-160m/min
Мощность главного двигателя	2.2kw
Мощность двигателя матывания	6kw
Вес оборудования	2000
Габариты (L×W×H)	3200×1500×1700mm

2. Шестичелночный круглоткацкий станок

Оборудование используется для плетения рукава или обычного полотна из нити PP или HDPE.

Легкое вращение без перегрузок с использованием плоского кулачкового механизма и рычажных колесиков

Конструкция полностью по типу роликового вращения, не нужна смазка.

Наличие устройств отслеживания и автоматической остановки оборудования.

Управление PLC, контроль скорости преобразованием частот.

Высокоэффективная и экономичная работа.

Могут делаться меши для химической продукции, мешки для цемента, риса, муки и т.д.

Основные параметры

Количество челноков	6 pcs
Сложенный диаметр плетения	350～850mm
Максимальное количество нитей	720
Скорость вращения главного оборудования	120-180r/min
Производительность (40 нитей/100min)	1.8-2.7m/min
Мощность главного двигателя	2.2/3kw
Общая мощность использования электричества	2. 7/3.5kw
Вес оборудования	3000 kg

3.Ткацкий станок для плетения сетчатого мешка

Используется круглая нить из полиэтилена высокой плотности и плоская нить из полипропилена для плетения мешков. Оборудование скоростное и обладает низким уровнем шумности.

Получаемые меши используются для упаковки различных овощей и фруктов.

Основные параметры

Количество челноков	4 pcs
Ширина плеткния	350-750mm
Максимальное количество нитей	512pcs
Скорость вращения главного оборудования	60-120r/min
Производительность (10×10)	As mesh density (about2500-3500meter/days)
Общая мощность	2. 7/4.5kw
Шум	＜85db
Габариты	9000×2400×2730mm
Вес	3000kg

4. Машина для экструзии пленки из полиэтилена высокой и низкой плотности

В качестве сырья используется HDPE или LDPE. Путем нагрева, экструзии, выдова и растяжения получается рукав пленки, из которого могут делаться пакеты для упаковки различной продукции и вкладыши для полипропиленовых. Шнек экструзии 387CrMoA1A.

Основные параметры

Диаметр шнека	55 mm
Соотношение длины к диаметру шнека	28：1
Скорость вращения шнека	15-90r/min
Мощность главного двигателя	15kw . 5
Мощность нагрева	15kw
Производительность	10-40kg/h
Максимальный сложенный диаметр пленки	750mm
Толщина одной стороны пленки	0.008-0.05mm
Общая мощность	30kw
Габариты (L×W×H)mm	4000×2600×3600mm
Вес	2600kg

5. Машина для создания пакета с компьютерным

Машина для создания пакетов из пленки. Фотоэлектрическое отслеживание. Синхронные отрезание и запечатывание, отсутствие натяжения, двигатель с конролем скорости преобразованием частот. Возможность автоматического возврата к начальной позиции при достижении заданного количества.

Основные параметры

Максимальная ширина отрезания с запечатыванием	650mm
Длина отрезания с запечатыванием	100-1000mm
Толщина отрезания с запечатыванием	0.005-0.50mm
Погрешность длины	±1mm .5
Скорость производства пакетов	40-120pcs/min
Мощность главного двигателя	1.1kw
Мощность нагрева	2.4kw
Общая мощность	3.8kw
Вес оборудования	900kg
Габариты (L*W*H)	2600×1300×1500mm

 

6. Четырехцветная печатная машина

Оборудование используется для нанесения печати на мешки для упаковки различных видов продукции.

Тип нанесения печати поотдельности на каждый мешок.

Основные параметры

Максимальный размер входа материала (Д*Ш)	1300×800mm
Максимальные пределы нанесения печати (Д*Ш)	1200×650mm
Количество нанесения цветов	1-4
Толщина клише	4mm
Регулировка валика нанесения печати	360°
Диаметр печатного валика	(420+8)mm
Производительность	1500-3500pcs/h
Мощность двигателя	2.2kw

7. Автоматическая машина для отрезания полипропиленовых мешков

Длина отрезания задается в допустимых пределах, отрезание с локализацией по метке. Автоматический подсчет количества, фотоэлектрическое отслеживание метки. Длина отрезания 0-1600 мм, высокоточное отрезание. Максимальная ширина отрезания 800 мм. Скорость отрезания 20-70 штук в минуту. Автоматический подъем и опускание рулона материала.

Основные параметры

Максимальная ширина отрезания	800 mm
Длина отрезания	0-1600 mm
Погрешность длины	±1 mm
Скорость	20-70pcs/min .5
Мощность главного двигателя	2.2kw
Мощность двигателя подачи	0.75kw
Мощность электрического нагрева	3kw
Вес оборудования	600kg
Габариты главной машины	2500×1300×1560mm
Дополнительные габариты	1100×1200×1460mm

8. Машина для зашивания мешков

Наличие функций автоматического запуска, остановки, подсчета количества и т.д. Оборудование стабильное, долговечное и удобное в использовании.

Основные параметры

Model	WN-1500
Максимальная ширина	800mm
Максимальная длина	1300mm
Ширина сшивания краев нижней часть	16-25mm
Расстояние стежков	8-14mm
Скорость	20-30pcs/min
Источник питания	380V / 3P / 50Hz / A.C.
Установленная мощность	2KW
Размеры (L×W×H)	4500×2500×1200mm

9. Машина для сшивания

Для сшивания нарезанных полипропиленовых полотен для производства мешков

Основные параметры:

Максимальная толщина сшивания	4～6mm
Высота подъема педалью	15mm
Максимальное расстояние стежков	8～15mm
Игла	92×230mm
Мощность двигателя	370W
Максимальная скорость вращения	1500 раз/мин.
Вес головки	21kg

10. Измельчитель

Для измельчения отходов производства полипропиленовых мешков и пленок для повторного использования в качестве сырья

Основные параметры

Мощность двигателя	11kw
Ширина лезвия	250*2 mm
Количество лезвий	6s
Производительность	200kg/hour
Габариты	1300×1100×1600 mm
Вес	About 600kg

11. Сухой смеситель

Для смешивания и сушки гранул таких видов сырья, как полипропилен и полижтилен, после сушки гранулы подаются для экструзии нити, для выдува пленки и подобного оборудования.

Производительность	150-300kg/hour
Мощность	15kw
Вес	500kg
Габариты	1500x600x1400mm

Основные параметры

12. Гидравлический упаковщик

Локаничная, крепкая конструкция. Используется для упаковки мешков, биг-бэгов и прочих видов материалов.

Основные параметры

Диаметр масляного цилиндра	¢140mm
Давление	13-15Mpa
Ход поршня	900mm
Прижимная плита	1100mm
Мощность дигателя	7. 5KW
Габариты	2200*930*2700mm
Вес	About1500kg

13. Бобины

Основные параметры

Материал	Бесшовная стальная трубка
Размер	38*40*230mm

оборудование (линия, станок, цена), технология

p-business.ru » Малый бизнес » Как можно открыть своё производство прочных полипропиленовых мешков

Такой бизнес как производство полипропиленовых мешков способен приносить большую прибыль. Начать такой бизнес в целом несложно. Вложения в это дело большие, но и чистая прибыль существенная. У этого бизнеса есть нюансы, о которых мы расскажем ниже. Их надо учитывать, чтобы бизнес стал успешным.

Итак, как с нуля открыть успешное производство прочных полипропиленовых мешков. Ниже узнаете с чего начать, что для этого нужно и как правильно организовать бизнес.

Содержание статьи:

• Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД
• Помещение под производство полипропиленовых мешков
• Технология производства полипропиленовых мешков
• Оборудование для производства полипропиленовых мешков
  • Лучшие линии для производства полипропиленовых мешков и их цена
• Сырье для производства полипропиленовых мешков
• Необходимый персонал
• Затраты, прибыль и окупаемость бизнеса
  • Сколько нужно денег, чтобы открыть производство полипропиленовых мешков
  • Какова будет чистая прибыль производства полипропиленовых мешков
  • Кому можно сбывать полипропиленовые мешки
  • Окупаемость бизнеса

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшой компании лучше открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами.

Нужные коды ОКВЭД: 20. 16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение под производство полипропиленовых мешков

Завод нужно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек.

Завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м.), склад сырьевого материала (30 кв. м.), склад произведённого товара (30 кв. м.), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м.).

Перед тем, как открывать свой завод по производству полипропиленовых мешков, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

• Высота потолков от трёх метров.
• Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации.
• Наличие воздушных фильтров.
• Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Технологический процесс производства полипропиленовых мешков включает в себя несколько шагов:

1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше.
2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу.
3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку.
4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины.
5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины.
6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки.
7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках.
8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине.
9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию по производству полипропиленовых мешков входят такие станки:

• Машина для подготовки смеси из сырья.
• Устройство, подающее смесь в экструдер.
• Экструдер и автомат для намотки нитей.
• Ткацкий станок.
• Автомат для нарезки или термонож.
• Специальная швейная машинка.
• Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации.
• Упаковочный автомат или полуавтомат.
• Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Учтите, что покупать отдельно каждый станок для производства полипропиленовых мешков не имеет смысла, лучше купить готовую промышленную линию.

Лучшие линии для производства полипропиленовых мешков и их цена

В России лучшие производители линий по производству полипропиленовых мешков – это «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая).

Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сэкономить на оборудовании можно купив б/у линию для производства полипропиленовых мешков. Но приобретая такую необходимо тщательно осмотреть линию и делать это лучше со специалистом. Сильно изношенная линия доставит вам больше хлопот, чем пользы.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Необходимый персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты, прибыль и окупаемость бизнеса

Чтобы создать полноценный мини-завод по производству полипропиленовых мешков нужны следующие вложения:

1. Регистрация – 70 $.
2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $.
3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $.
4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Сколько нужно денег, чтобы открыть производство полипропиленовых мешков

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала ещё 16 тыс. долл. ежемесячно.

Какова будет чистая прибыль производства полипропиленовых мешков

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долл., а чистая прибыль – 9 тысяч долларов.

Кому можно сбывать полипропиленовые мешки

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Окупаемость бизнеса

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.

Собственный мини завод по производству полипропиленовых мешков для сыпучих товаров как бизнес перспективное дело. Спрос на продукцию высок и стабилен. Открыв небольшой завод сегодня, можно в будущем увеличить объёмы производства и тогда чистая прибыль будет измеряться десятками и сотнями тысяч долларов. Как вы поняли это хорошая идея бизнеса, но обязательно, ещё до запуска бизнеса, составьте бизнес-план и решите вопрос со сбытом.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Китай Производитель линии экструдера плоской пряжи из полипропилена, круглоткацкий станок, поставщик машины для ламинирования пластика

Полная линия для машин для изготовления полипропиленовых тканых пакетов

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Полная линия для машин для производства больших пакетов из полипропилена и машин для изготовления сетчатых пакетов

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Машины для производства полипропиленовых биг-бэгов, машины для производства полипропиленовых биг-бэгов, машины для производства полипропиленовых мешков, машины для производства больших мешков

Цена на условиях ФОБ: 85 000-90 000 долларов США / Комплект

Мин. Заказ: 1 набор

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь прямо сейчас

Полная линия для машин для изготовления канатов из PP.HDPE, машин для изготовления матов из полипропилена и машин для изготовления теневых сеток

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Полипропиленовый тканый мешок

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/Фабрика
	Деловой диапазон:	Промышленное оборудование и компоненты, Производственное и перерабатывающее оборудование, Упаковка и . ..
	Основные продукты:	Линия экструдера плоской пряжи из полипропилена , Круглый ткацкий станок , Пластиковый ламинатор , Автоматическая сумка. ..
	Количество работников:	68
	Год основания:	1998-09-24
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО9001:2015

Информация отмечена проверяется СГС

С 1998 года компания Zhejiang Tianfeng Plastic Machinery Co. , Ltd. является профессиональным производителем в области проектирования, производства и разработки производственного оборудования для пластиковых гибких ткацких упаковочных изделий в Китае. Компания прошла международную сертификацию системы менеджмента качества ISO9001: 2008, является членом Китайской ассоциации промышленности по переработке пластмасс (CPPIA) и Китайской ассоциации машиностроительной промышленности (CPMIA), Государственного предприятия высоких и новых технологий (H.N.T.E.). …

Просмотреть все

Сертификаты

2 шт.

Пошлите Ваше сообщение этому поставщику

* От:

* Кому:

г-н Герберт Хе

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас

Линия по производству тканых мешков | Машина для производства тканых мешков YG PP на продажу Линия по производству тканых мешков

Тканые мешки в YG

Тканые мешки являются широко используемым и относительно недорогим упаковочным продуктом. Его сырьем в основном является полипропиленовый полипропилен, который после высокотемпературного плавления, экструзии и растяжения становится нитью определенной ширины, а затем обрабатывается и разрезается на ткацком станке, чтобы стать нашей повседневной готовой продукцией. Линия по производству тканых мешков также является очень хорошей идеей для инвестиций. Кроме того, YG Machinery имеет множество других производственных линий, таких как машины для изготовления бахил, машины для влажных салфеток, промышленные генераторы кислорода, генераторы азота PSA, машины для домашнего пивоварения, машины для наполнения бутылок с водой, машины для изготовления перчаток, машины для изготовления масок для лица, машины для изготовления воздушных шаров, машины для изготовления презервативов, машины для изготовления одноразовых стаканчиков, машины для изготовления бумажных пакетов, машины для изготовления подгузников и другие крупные производственные линии. Если у вас есть какие-либо интересы или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. 【Whatsapp/Wechat/Телефон/Skype】+86 136 1385 6800

Получить бесплатное предложение

Машина для производства тканых мешков

350–600 мм Длина пакета 450–910 мм Ширина дна пакета 80–180 мм Длина порта клапана 80–200 мм Максимальная скорость производства 100 шт/мин Максимальный диаметр разматывания 1200 мм Блок питания 380В/3П/50Гц/А.К. Установленная мощность 85 кВт Размеры (ДхШхВ) 13000×8500×2500 мм

Получить бесплатное предложение

Горячая продажа полипропиленовых тканых мешков Производитель линии по производству тканых мешков в Китае

Классификация тканых мешков:

Существует много типов тканых мешков, толщина плоской пряжи отличается, цвет другой, размер другой, вес на квадратный метр другой, толщина от более 40 граммов на квадратный метр до более 100 граммов на квадратный метр, а также прочность. Отличие тканых мешков.
Но грубо по расфасованной продукции делений не так уж и много. Мешки для удобрений, мешки для цемента, мешки для зерна, мешки для корма, мешки для муки, мешки для отрубей, мешки для тонн и т. д. — вот что такое мешок.

Общий процесс линии по производству пластиковых тканых мешков:

Полипропилен, полиэтилен или переработанные материалы → сушильный смеситель → машина для волочения проволоки → намоточный станок → круглоткацкий станок → машина для резки пакетов → швейная машина → печатная машина → полипропиленовый тканый мешок → пресс-подборщик

Получить бесплатное предложение

Использование тканых мешков в YG:

1. Упаковка для сельскохозяйственной продукции : тканые мешки для кормов, химические тканые мешки, тканые мешки для порошковой замазки, тканые мешки из мочевины, сетчатые мешки для овощей, сетчатые мешки для фруктов и т. д.
2. Мешки для упаковки цемента: Ежегодно в моей стране для упаковки цемента используется 6 миллиардов тканых мешков, что составляет более 85% объемной упаковки цемента. С разработкой и применением гибких мешков для кокса пластиковые тканые контейнерные мешки широко используются для упаковки водных продуктов, упаковки корма для птицы, укрывных материалов для ферм, солнцезащитных навесов для посадки сельскохозяйственных культур, ветрозащитных, защищенных от града навесов и других материалов.
3. Пищевая упаковка: тканые мешки для риса, тканые мешки для муки, тканые мешки для кукурузы и другие тканые мешки.
4. Инженерно-геологическое проектирование. С момента разработки геотекстиля в 1980-х годах расширились области применения пластиковых тканых материалов, которые широко используются в небольших водохранилищах, электроэнергетике, автомагистралях, железных дорогах, морских портах, горнодобывающем и военно-инженерном строительстве. В этих проектах геосинтетики выполняют функции фильтрации, дренажа, армирования, изоляции и предотвращения просачивания.
5. Временные палатки, зонтики, различные дорожные сумки и дорожные сумки в индустрии туризма — все они имеют плетение из пластика. Различные брезенты широко используются в качестве укрывных материалов при транспортировке и хранении. Общие включают логистические пакеты и логистические упаковочные пакеты, транспортировочные пакеты, транспортировочные упаковочные пакеты и т. д.
6. Предметы первой необходимости: , такие как сумки для покупок, сумки для покупок в супермаркетах, экологически чистые сумки для покупок в супермаркетах; грузовые тканые мешки для логистических перевозок и логистические тканые мешки.
7. Плетеные мешки незаменимы для материалов, предотвращающих наводнения. Плетеные мешки также незаменимы при строительстве дамб, берегов рек, железных и автомобильных дорог. Это тканые мешки для защиты от наводнений, тканые мешки для предотвращения засухи и тканые мешки для борьбы с наводнениями.
8. Специальные тканые мешки: В некоторых отраслях промышленности необходимо использовать тканые мешки, которые обычно не используются, например, мешки для технического углерода, из-за особых факторов. Самая большая особенность сумок из сажи: защита от солнца. То есть тканые мешки из сажи обладают более сильной защитой от солнца, чем обычные тканые мешки, а обычные тканые мешки не могут выдерживать длительное воздействие солнца. Существуют также тканые сумки с защитой от ультрафиолета: с защитой от ультрафиолета и функциями защиты от старения.

Получить бесплатное предложение

Машина для изготовления тканых мешков

Машина для изготовления тканых мешков Цена в YG Machinery:

Машина для изготовления тканых мешков может изготавливать мешки разных цветов, в соответствии с разными красителями, они могут иметь разные цвета. Я лично рекомендую белый, потому что легче определить, добавлены ли переработанные материалы. Общий метод различения заключается в наблюдении за однородностью цвета шелковой нити и наличием примесей. О качестве судят по прочности на растяжение и долговечности. Теперь это хороший инвестиционный проект для инвестиций в линию по производству тканых мешков. Плетеные сумки имеют множество применений, рынок очень широк и существуют фиксированные группы клиентов, и вы можете быстро увидеть преимущества. YG Machinery может настроить для вас чертежи и изготовить наиболее подходящую для вас машину. Конечно, поскольку мы являемся фабрикой, мы предоставим вам оборудование самого высокого качества. Пожалуйста свяжитесь с нами! 【Whatsapp/Wechat/Телефон/Skype】+86 136 1385 6800

Пожалуйста, оставьте свой запрос в форме ниже. Мы ответим в течение 24 часов.

Модель продукта:

Ваше имя (обязательно):

Ваш телефон (обязательно):

Ваша страна:

Ваш WhatsApp (обязательно):

Ваше сообщение (обязательно):

О линии по производству полипропиленовых (ПП) тканых мешков

Производители расширяют свои возможности в области производства полипропиленовых (ПП) тканых мешков  , которые в значительной степени используются для животноводства, животноводства и строительства. Linyi Kaigao Plastic PackingCo., Ltd., глобальный поставщик пакетов в Китае, расширяет свой портфель за счет полипропиленовых тканых мешков , брезента, сетчатых мешков, ковриков для сорняков и сумок для покупок из RPET (восстановленного полиэтилентерефталата).

Упаковка риса, болезней и муки подпитывает спрос на тканые мешки. Производители в запросе на тканые мешки добавляют пустоту настраиваемых Полипропиленовые тканые мешки . Потребители делают выбор в пользу прочных и водостойких мешков. Тканые мешки высшего качества изготавливаются со свежим наполнителем, что гарантирует высокую прочность и низкую проницаемость. И разработка тканых мешков из полиэтилена высокой плотности с безупречным покрытием для упаковки болезней, пляжей и продовольственного зерна. Отправьте запрос

Полипропиленовые тканые мешки, используемые для упаковки продовольственного зерна, удобрений

Чтобы получить конкурентное преимущество, компании, выполняющие запрос на тканые мешки в Китае, предлагают индивидуальные результаты, чтобы увеличить пустоту Плетеные мешки из полиэтилена высокой плотности . По оценкам, тканые мешки из полиэтилена высокой плотности будут доминировать в авансовой прибыли и объемной доле по сравнению с ткаными мешками из полипропилена . С другой стороны, производители добавляют продукт в виде полипропиленовых тканых мешков, которые широко используются в производстве кормов, химикатов, эссенций и цемента. Двусторонняя печать предпочтительнее для полипропиленовых тканых мешков.

Сверхпрочные полипропиленовые тканые мешки для упаковки цельного зерна, цемента, песка

Полипропиленовые тканые мешки рекламируются как настраиваемые, предусмотрительные и прочные мешки, которые используются для перевозки продуктов и складских помещений в больших количествах. по частям от FIBC / Goliath животноводства и пищевых операций, заинтересованные стороны используют прибыльные открытия в складских операциях для моющих средств, специй и строительных систем.

Производители в запросе на тканые мешки добавляют возможности своих продуктов для тяжелых условий эксплуатации Полиэтиленовые тканые мешки , которые используются для упаковки необработанных предметов, таких как цельное зерно, цементная и надгробная крошка, пляж и сахар, среди других продуктов. Эти мешки публикуются и настраиваются в соответствии с требованиями клиентов. Преимущество стоимости и чрезвычайно прочные свойства полипропиленовых тканых мешков привлекают внимание конечных наркоманов. Это помогает хранить продукты и необработанную экипировку на века.

Общие проблемы с ткаными мешками и решения.

 

1: На какие проблемы следует обратить внимание при использовании вторичного сырья для производства тканых мешков.

Пластиковый тканый мешок Производители обычно используют переработанное снаряжение, полупрозрачное снаряжение и новое снаряжение при производстве тканых мешков.
Стоимость сырых рефекций самая низкая, поэтому большинство наркоманов будут использовать это сырье для продукта, но большое внимание необходимо уделить проблеме продукта, особенно в процессе разграничения.
Для иллюстрации, при прохождении через тройник его следует фильтровать. При выборе шламового фильтра обычно целесообразно выбирать 15-30 слоев, потому что, по крайней мере, приток материала нестабилен, работает при низкой вязкости продукта и слишком важном сопротивлении. Мы также можем определить через опыт.
После фильтрации он может стабилизировать движение материала и удалить загрязнения снаружи, чтобы повысить вязкость тканого мешка. Хотя переработанный материал был отфильтрован и повторно использован, качество продукта намного уступает тканому мешку, изготовленному из нового материала.

2: Знакомство с общими проблемами при производстве пластиковых тканых мешков

Производители полипропиленовых тканых мешков столкнутся с некоторыми проблемами при производстве пластиковых тканых мешков . Нам нужны некоторые общие проблемы.
Результатом является своевременное устранение проблемы, аналогично засорению тканого мешка. многочисленные проблемы, вызывающие закупорку, подобные износу куртки, изнашивание куртки происходит из-за недостаточно тщательного осмотра перед использованием и, как следствие, из-за продолжающегося использования несовершенного коридора или из-за положения установки новой линии волочильной машины куртка не подходит. Блокировка инородным телом плюс материал находится во рту или в стволе, так что объем экструзии постепенно уменьшается.

Преимущества пластиковых тканых мешков

Плетеные мешки — распространенный искусственный и сельскохозяйственный наполнитель. И дальняя ветвь пластиковых тканых мешков более дорогая.
Полиэтиленовые мешки состоят из полипропиленовых мешков и полиэтиленовых мешков в соответствии с основной комплектацией; по системе шитья они делятся на мешки со врезным дном и мешки со врезным дном. в настоящее время упаковочный материал широко используется при заболеваниях, Химическая тканая упаковка продуктов и другие подробности. Итак, почему можно широко использовать пластиковые тканые мешки
Шерстяная ткань? Ниже я подробно расскажу вам об этом.
Причина, по которой пластиковые тканые мешки получили широкое распространение, заключается в том, что они имеют следующие преимущества:

Полипропиленовый тканый упаковочный мешок

1.

Используется в качестве упаковочных мешков для промышленных и сельскохозяйственных продуктов.

Из-за проблем с ресурсами и ценами в моей стране для упаковки цемента ежегодно используется 6 миллиардов пластиковых тканых мешков, что составляет более 85% объемной упаковки цемента. С разработкой и применением гибких контейнерных мешков, пластиковые тканые контейнерные мешки широко используются в море. Транспортировка и упаковка промышленной и сельскохозяйственной продукции, при упаковке сельскохозяйственной продукции пластиковые тканые мешки широко используются для упаковки водных продуктов, упаковки корма для птицы, укрывных материалов для ферм, солнцезащитных навесов для посадки сельскохозяйственных культур, ветрозащитных, градостойких навесов и т.д. другие материалы, обычные продукты: кормовые тканые мешки, химические тканые мешки, тканые мешки для порошковой замазки, тканые мешки из мочевины, сетчатые мешки для овощей, сетчатые мешки для фруктов и т. д.

2. Используется в качестве пакета для упаковки пищевых продуктов.

Пищевая упаковка, такая как рис и мука, постепенно используется в тканых мешках. Обычными ткаными мешками являются тканые мешки из риса, тканые мешки из муки, тканые мешки из кукурузы и другие тканые мешки.

3. Используется в сфере туризма и транспорта.

Временные навесы, зонтики, цветные дорожные сумки и дорожные сумки в туризме используются в пластиковых тканях. красочные брезенты широко используются в качестве покрытия снаряжения для транспортировки и хранения, заменяя плавно заплесневелые и большие хлопчатобумажные брезенты, стены и сетки в строительстве, также широко используются в пластиковых шнурках. Общими костями являются логистические пакеты, логистические упаковочные пакеты, грузовые мешки, грузовые упаковочные пакеты и т. д.
Кроме того, пластиковые тканые мешки необходимы для борьбы с наводнениями и оказания помощи при стихийных бедствиях, а пластиковые тканые мешки также необходимы для строительства напоров, волноломов, железных и шоссейных дорог. ( мешок с песком , мешок с землей, мешок с цементом )

Различные показатели и параметры тканых мешков

Обычно используемая плотность ткани составляет 36×36/10 см², 40×40/10 см² и 48×48/10 см².

1. Стойкость к вязкости оплетки.

Вязкость плетения Терпимость относится к большей или меньшей вязкости видеоленты, чем заданная стандартная вязкость складки.

2. Масса единицы площади ткани.

Вес единицы площади тканого полотна выражается весом квадратных мер, который является важным специализированным показателем тканого полотна. Вес грамма на каденцию передней площадки в значительной степени зависит от вязкости основы и утка, а также консистенции плоской пряжи. Вес грамма на такт переднего двора влияет на прочность на растяжение и грузоподъемность тканого полотна. Вес грамма на каденцию на АЗС является важной частью контроля затрат на предприятии, производящем продукцию.

3. Тканевый груз на растяжение.

Груз на растяжение также называется прочностью на растяжение, прочностью на растяжение. Тканое полотно воспринимает растягивающие нагрузки как в направлении основания, так и в направлении утка, поэтому его называют растягивающими нагрузками на основание и уток.

4. Ширина.

Ассортимент красочных тканей напрямую влияет на процесс изготовления сумок. Для трубчатой ​​​​ткани диапазон указывается по основанию, а основание равно половине окружности.
коэффициент потери диапазона, диапазон всех тканых тканей после ткачества и намотки, после разматывания, нарезки, печати и шитья, диапазон мешка немного ниже, чем диапазон во время намотки, мы называем это потерей диапазона.

5. Ощупывание в руке.

Плоская шелковая ткань из полипропилена кажется толще, шире и жестче. Лента из полиэтилена высокой плотности
, записывающая складка, кажется мягкой, смазанной маслом и не толстой.
Добавление маточной смеси кальция к плоскому шелковому материалу из полипропилена заставит руку чувствовать себя действительно широкой, а добавление меньшего количества полиэтилена высокой плотности в полипропилен сделает его мягче.