Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции
Главная \ Статьи \ Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкцииЗащита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.
Зачем нужна огнезащита металла
Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.
Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.
Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:
- Скорость распространения пожара значительно снижается.
- Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.
Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.
- Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.
- Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.
Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.
Основные этапы огнезащитных работ
Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию).
Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:
- Подготовка защищаемой поверхности
- Грунтование
- Нанесение краски
- Нанесение финишного покрытия
Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.
Подготовка поверхности
Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.
Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.
Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.
После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.
Нанесение грунта
Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла.
Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.
Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.
Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».
Нанесение огнезащитной краски
При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.
Способы нанесения красок по металлу «Крауз»
Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:
- кистью,
- валиком,
- краскопультом,
- аппаратом безвоздушного распыления.
Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.
Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.
Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.
Технология нанесения
Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к
раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.
Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.
Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.
Нанесение защитного покрытия
Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».
Меры безопасности при работе с огнезащитными красками
Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра
Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.
Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.
Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.
После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.
После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.
Если у вас остались вопросы по нанесению огнезащитных красок Крауз, интересует цена на противопожарные материалы и условия сотрудничества, позвоните нашим менеджерам по телефонам +7 (495) 968-26-68, 797-06-72 или через форму обратной связи на сайте.
февраль 2016 г.
Технология огнезащиты металлических конструкций / металлоконструкций
Воздействие высоких температур незащищенные стальные конструкции могут выдерживать лишь в течение 5-25 минут, т. к. нагрев металла до 500 ºС снижает их механическую прочность. Во время пожаров на объектах промышленного и гражданского строительства это приводит к обрушению несущих металлоконструкций зданий и сооружений. Следствием этого может быть гибель людей и потеря имущества.
Во избежание подобных ситуаций используют различные
Нанесение огнезащитных красок осуществляется на подготовленную (загрунтованную) поверхность. Грунтование металлоконструкций, как правило, происходит на заводе-изготовителе, а нанесение огнезащитного покрытия на металлоконструкции – уже на объекте. Зачастую технологический разрыв между этими процессами составляет несколько месяцев. Использование недорогих грунтовочных материалов с низкими сроками службы (например, ГФ-021) может привести к появлению коррозионных повреждений. В результате будет снижена эффективность применения огнезащитных покрытий для металла. Надежную и долговременную защиту обеспечат антикоррозионные грунтовки и грунт-эмали ВМП.
УСТРОЙСТВО ОГНЕЗАЩИТЫ
Огнезащитный состав наносится в несколько слоев, в зависимости от требуемого предела огнестойкости. Каждый слой материала накладывается после высыхания предыдущего. Огнезащитные составы для металлоконструкций в комбинации с антикоррозионными материалами позволяют создать уникальные системы покрытий, способные обеспечить защиту сооружений от воздействия высоких температур и коррозии. Типовые системы огнезащиты состоят из грунтовки и огнезащитного материала и подбираются исходя из условий эксплуатации, требований к уровню огнезащиты металла и других особенностей объекта.
Там где применение тонкослойной огнезащиты (огнезащитных красок) невозможно используется конструктивная огнезащита стальных конструкций. Например, на несущих элементах зданий I и II степени огнестойкости с приведенной толщиной металла менее 5,8 мм. Существуют разные виды материалов подобного типа. ВМП выпускает штукатурную смесь ПЛАМКОР-4. Данный состав наносится более толстым, чем краски, слоем на подготовленную (загрунтованную) поверхность. Перед нанесением на конструкцию материал затворяют водой. Для выполнения огнезащитного покрытия рекомендуется использовать штукатурные агрегаты, т.к. использование контактных инструментов, например, шпателя, приводит к ухудшению огнезащитных свойств покрытия.
При высоких эстетических требованиях к покрытию в системе огнезащиты для металлоконструкций применяются финишные эмали. Материалы для покрывного слоя имеют различную степень блеска, от матового до глянцевого, и колеруются в любой цвет по каталогу RAL. Высокая УФ-стойкость эмалей позволяет длительное время сохранять заданные декоративные свойства.
Огнезащитные краски ПЛАМКОР, производимые холдингом ВМП, обеспечивают предел огнестойкости металлоконструкций до 120 минут, а материалы для конструктивной защиты — до 240 минут.
ОГНЕЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ ОБЪЕКТОВ
Огнезащита требуется как для промышленных, так и для гражданских объектов. Разница заключается лишь в том, что для огнезащиты металлических конструкций, эксплуатируемых в промышленной среде необходимо выбирать более стойкие покрытия, выдерживающие воздействие агрессивных сред. Для объектов гражданского назначения важны такие характеристики материалов, как экологичность и декоративность.
Ассортимент продукции ВМП включает огнезащитные материалы для разных типов зданий.
ПЛАМКОР-1 – экологичная краска, которая применяется преимущественно для огнезащиты гражданских объектов. Рекомендуется для нанесения огнезащиты стальных конструкций в закрытых и плохо проветриваемых помещениях.
ПЛАМКОР-2 используется для огнезащиты металлоконструкций зданий различного назначения. Рекомендуется для эксплуатации внутри помещений. Может наноситься при пониженных температурах (до – 25 оС).
ПЛАМКОР-3 — атмосферостойкая огнезащитная композиция, рекомендуемая для эксплуатации в агрессивных условиях открытой промышленной атмосферы.
ПЛАМКОР-4 — огнезащитная штукатурная смесь, применяется в качестве конструктивной огнезащиты внутри помещений с неагрессивной и слабоагрессивной средой.
ПЛАМКОР-5 — огнезащитная композиция, применяемая для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в открытой промышленной атмосфере, от углеводородного пожара.
Огнезащитные материалы ВМП применяются в комплексных системах покрытий. Более подробную информацию Вы найдете в специальных разделах.
Типовые системы огнезащиты металлоконструкций
Способ нанесение огнезащитной краски для металла
Металлические конструкции нуждаются в защите от возгорания, как и другие объекты строительства. Для предотвращения распространения пожара и ограничения площади возгорания используются противопожарные средства. Широкое распространение получили огнезащитные краски, например Тексотерм, особенно в промышленном строительстве, где их применение стало обязательным.
Назначение огнезащитных эмалей
При воздействии температуры свыше 2000С огнезащитная эмаль вспучивается, в результате чего образуется углеродистая пена с высокими теплоизоляционными свойствами, слой которой защищает материал от перегрева и воспламенения.
В обычных условиях термостойкая краска ведет себя как высококачественное покрытие, защищающее поверхность металлических изделий от ржавчины и повреждений. Не требует дополнительного ухода, устойчиво к солнечным лучам, воздействию вредных веществ и растворителей. Огнезащитные эмали чаще всего используются на гражданских и промышленных объектах.
Огнезащитные смеси различаются степенью защиты, свойствами и особенностями применения. Различаются вспучивающиеся, или интумесцентные краски, получившие наибольшее распространение, и невспучивающиеся типы. Принцип защиты от пожара у разных типов эмали похож, при этом состав может различаться.
Основными элементами огнезащитных красок являются азотосодержащие, фосфорсодержащие реагенты и многоатомные спирты. Все они препятствуют нагреванию металлоконструкций.
Преимущества огнезащитных красок:
- низкий расход, хорошая сцепка с поверхностью;
- краски на водной основе являются экологически чистым продуктом;
- высокое качество по выгодной цене.
Подготовка поверхности
Стальные конструкции нужно предварительно загрунтовать. Перед нанесением огнезащитного покрытия они должны быть сухими, чистыми, без жирных пятен и ржавчины.
Если имеется такая возможность, следует всю поверхность металлоконструкций, подлежащих окрашиванию, обезжирить растворителем, очистить от грязи, нанести в 1-2 слоя антикоррозийную грунтовку.
Условия проведения работ
- Температуре воздуха должна быть не ниже +50С, а влажность – не выше 70%.
- На территории проведения окрашивания должна быть обеспечена хорошая вентиляция при высыхании металлоконструкций.
- При перерыве в работе не рекомендуется оставлять огнезащитную эмаль в открытой таре.
- Не следует допускать разбавление состава водой более 5% от веса.
Методы нанесения и расход краски
Перед использованием эмаль для металлоконструкций на водной основе нужно перемешать до гомогенного состояния. Для экономии времени и физических сил рекомендуется использовать дрель с насадкой.
В зависимости от площади нанесения, огнезащитную краску можно распределять по металлической поверхности кистью или валиком. При большом объеме работ используют агрегат безвоздушного распыления. Рекомендуется наносить краску в 3-4 слоя. Каждый слой должен полностью высохнуть. На это уйдет примерно 6 часов.
Требуется обеспечить правильные условия покрытия эмалью и высыхания с оптимальным температурным режимом и влажностью воздуха согласно прилагаемой инструкции. Вне зависимости от типа и состава краски, полный набор прочности обеспечивается спустя 72 часа после окончания работ.
Для максимального обеспечения огнезащитных свойств металлоконструкциям в процессе нанесения термокраски нужно проводить измерение толщины слоя дважды: сразу после нанесения и после окончательного высыхания эмали. Процесс выполняется при помощи специальных приборов контроля. Рекомендуется делать измерения в нескольких точках конструкции для обеспечения равномерности покрытия.
Функции покрытия при резком повышении температуры
В обычных условиях огнезащитное покрытие металлоконструкций трудно отличить от обычного. Но оно имеет максимальную долговечность и прочность. Особенности проявляются при возникновении экстренных ситуаций. Повышение температуры способствует началу синтеза пористых олигомеров, их формированию и затвердению.
В процессе возникновения огнезащитного покрытия начинают выделяться газообразные продукты, которые предотвращают нежелательные реакции и препятствуют возгоранию. Под воздействием огня связующее вещество создаёт в пене газовую прослойку, которая изолирует металл от распространения высокой температуры.
Кульминационным моментом реакции вспенивания является разложение фосфосодержащих элементов при температуре от 3600С. Пиролиз сетчатых структур сопровождается активным вспениванием защитного слоя, что препятствует нагреванию металла.
Меры предосторожности при работе
- При нанесении покрытия следует пользоваться с защитными очками и средствами защиты дыхательных путей. Руки можно защитить перчатками.
- Всё используемое оборудование должно быть сертифицированным и отвечать требованиям безопасности.
- Остатки краски нужно держать в плотно закрытой таре и недоступном для детей и животных месте. При попадании красителей в глаза нужно промыть их большим количеством воды и обратиться в санчасть. Чтобы удалить брызги с кожи, используйте мыльный раствор или другие гигиенические средства.
Как правильно наносить огнезащитную краску | Огнеза
Опубликовано: 2015.12.02
Требования к огнестойкости металлов в современном строительстве чрезвычайно высоки. Это связано, в первую очередь с тем, что все высотные здания в своей основе имеют металлическую конструкцию. Ее плавление начинается уже при температуре в 500 °С. Несложно представить, что деформация даже мелкого элемента системы приведет к ее обрушению.
Продлить стойкость металлических поверхностей к воздействию высоких температур и открытого огня поможет огнезащитная краска. Но лишь в том случае, если соблюдается технология ее нанесения.
Стоит отметить, что состав наносят в несколько слоев, чтобы получить более стойкое покрытие и увеличить время, в течение которого конструкция сохранит свои свойства при пожаре. В связи с тем, что огнезащитные краски имеют худшую адгезию с традиционными лакокрасочными покрытиями, важно соблюдать принципы ее нанесения.
Первый этап — подготовка поверхностей
Подготовка поверхностей осуществляется в соответствии с ГОСТом. Здесь выделяется 4 типа поверхностей, которые могут существовать на практике. Классификация основывается на основе анализа прочности сцепления прокатной окалины с поверхностью металла и, соответственно, наличием или отсутствием коррозии.
В любом случае прибегают к процедуре очистки — химической (посредством специальных составов удаляется ржавчина, старая краска и т.д.) или механической (с помощью абразивов). Следующий шаг — удаление с поверхности жирных и масляных пятен, для чего используются обезжириватели. Обычно процедура предваряет нанесение первого слоя огнезащиты.
Второй этап — грунтовка
Нанесение грунтовки призвано остановить распространение коррозии, а также улучшить сцепляемость обрабатываемого изделия с огнезащитой. Как правило, выбирается универсальная акриловая грунтовка, которая должна быть полностью высушена перед нанесением огнезащитной краски. Важно выбирать состав, произведенный по ГОСТу, а не в соответствии с техническими условиями. В противном случае, грунтовка при пожаре размягчиться и отвалится от металла вместе с огнезащитной краской.
Третий этап — нанесение огнезащитной краски
Морозостойкая огнезащитная краска «ОГНЕЗА-УМ»Краска огнезащитная должна наноситься согласно рекомендациям производителя. Важно давать каждому слою полностью просохнуть, иначе при последующем нанесении нарушается адгезия и слои отваливаются. То же самое происходит при наложении слишком толстого слоя — происходит нарушение пределов прочности нанесенного ранее слоя, что приводит к его растрескиванию.
Для нанесения огнезащиты используют кисти или прибегают к безвоздушному распылению, накладывая 2-4 слоя. Важно соблюдать температурные требования: нанесение краски недопустимо при температуре ниже 20°С (а если это летний состав — не ниже +5°С, а параметры влажности в среднем должны составлять 80%.
Четвертый этап — нанесение защитного покрытия
После нанесения последнего слоя краски и его полного высыхания, приступают к нанесению лаков и покрытий, защищающих поверхность от влияния атмосферы. Этот этап допустимо пропустить при осуществлении огнезащиты расположенных внутри помещения конструкций. В случае огнезащиты выходящих на улицу элементов, нанесение защитных средств обязательно, иначе огнезащитная краска будет подвергаться влиянию смены температур, осадкам, что приведет ее в негодность.
Смотрите также:
Особенности нанесения огнезащитных составов и красок
Наличие огнезащиты, препятствующей возгоранию деталей, частей, механизмов, деревянных опор — одна из важнейших составляющих для сохранения материалов, финансов и даже человеческих жизней при возникновении пожаров. Такую защиту можно обеспечить нанесением специальных огнезащитных составов и красок.
При выборе огнезащитных материалов нужно знать, что все они делятся на две большие группы: вспучивающиеся и невспучивающиеся. Отличием одних от других служит то, что вспучивающиеся покрытия, при воздействии на них огня, увеличиваются в объеме (своего рода «вспениваются»), тем самым создавая защитный слой, через который огонь не доберется до защищаемой поверхности. Невспучивающиеся краски не меняют своего объема, но при этом они создают на поверхности материала стеклоподобный слой, который не пропускает сквозь себя огонь. Нужно помнить, что у огнезащитных красок есть три класса надежности против горения. Краски первого класса допускают сгорание защищаемого изделия не более, чем на 9%. При нанесении огнезащитных красок второго класса степень сгораемости изделия находится в пределах 9-30%. Краски третьего класса допускают сгорание защищаемого изделия более чем, на 30%.
Важным моментом при работе с огнезащитными красками является выбор необходимого оборудования для их нанесения. Стоимость такого оборудования в основном колеблется в районе 2–43 тыс. долларов. Такой диапазон цен во многом зависит от ряда качеств, которыми будут обладать агрегаты для нанесения слоев краски. Будет ли это передвижное или же стационарное оборудование, какова будет продуктивность (скорость) его работы, будет ли возможность подключения к агрегату нескольких блоков для распыливания, а также возможность задания программы по окраске. Например, стационарный робот для покраски нанесет идеально ровные слои краски, но стоить будет в разы, а то и в десятки раз больше (около 40-45 тыс. долл.), чем компактное переносное оборудование, которое, впрочем, подчиняется исключительно воле человека, а не заданной программе.
Особенностью нанесения огнезащитных красок является их многослойность. Нужно наносить слой за слоем, ждать пока высохнет предыдущий и только потом наносить следующий. Так достигается толщина слоя краски в несколько миллиметров. Весь процесс огнезащитной обработки можно условно разбить на четыре основных фазы:
- Предварительная подготовка окрашиваемой поверхности.
- Нанесение грунтового слоя.
- Нанесение непосредственно слоя краски.
- Нанесение слоя защитного покрытия (по необходимости).
Коротко «пройдемся» по каждому из пунктов. Начинаются работы по нанесению огнезащитной краски с подготовки поверхности к окрашиванию, а именно: снимания слоя ржавчины (с металла), зачистки поверхности от посторонних элементов, обязательно обезжириванию поверхности, удалению пыли. После проведенных действий предстоит процесс нанесения грунтовки на обрабатываемую поверхность. Грунтовый слой нужен, во-первых, для предотвращения коррозии (если обрабатываемая поверхность металлическая), во-вторых, он улучшает схватывание слоя краски с изделием. Грунтовку стоит выбирать высокого качества, для того чтобы впоследствии при повышении температуры не произошло размягчения оной с отслоением слоя краски. После того как грунтовка нанесена, стоит приступить к нанесению непосредственно огнезащитной краски. Как говорилось выше, наносится она в несколько слоев (чаще всего 2-4 слоя), при этом каждый слой должен хорошо просохнуть во избежание сплыва и растрескивания. После нанесения краски при необходимости можно нанести на нее защитный слой. Это делается, если огнезащитная краска в процессе эксплуатации окрашенного изделия подвергается воздействию агрессивных сред. Для огнебиозащиты древесины используются не только огнестойкие покрытия, но и антисептики, обеспечивающие борьбу с вредными бактериями, которые разрушают деревянные конструкции.
При нанесении огнезащитных красок необходимо всегда в точности следовать всем требованиям производителя, а также помнить основные правила при подготовке поверхностей к покраске, ведь от этого напрямую будет зависеть качество защиты окрашиваемых изделий.
О допустимости применения огнезащитных красок при производстве работ по огнезащите строительных конструкций — Новости — Пресс-центр — Главная — Департамент государственного жилищного и строительного надзора Свердловской области Официальный сайт
30 августа 2018
О допустимости применения огнезащитных красок при производстве работ по огнезащите строительных конструкций
В связи с участившимися попытками использования тонкослойных огнезащитных покрытый для огнезащиты стальных конструкций, являющихся несущими элементами зданий I и II степеней огнестойкости с приведенной толщиной металла согласно ГОСТ Р 53295 менее 5,8 мм, и различным толкованием определений, данных в нормативных документах, отдел пожарного надзора Департамента поясняет следующее.
Требованиями пункта 3.3 СП 2.13330.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» определено, что тонкослойное огнезащитное покрытие (вспучивающееся покрытие, краска) — это способ огнезащиты строительных конструкций, основанный на нанесении на обогреваемую поверхность конструкции специальных лакокрасочных составов с толщиной сухого слоя, не превышающей 3 мм, увеличивающих ее многократно при нагревании.
В то время, как пунктом 3.2 СП 2.13330.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты» определено, что конструктивная огнезащита — это способ огнезащиты строительных конструкций, основанный на создании на обогреваемой поверхности конструкции теплоизоляционного слоя средства огнезащиты. К конструктивной огнезащите относятся толстослойные напыляемые составы, огнезащитные обмазки, штукатурки, облицовка плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, с воздушными прослойками, а также комбинации данных материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями. Способ нанесения (крепления) огнезащиты должен соответствовать способу, описанному в протоколе испытаний на огнестойкость и в проекте огнезащиты.
В связи с введением в действие 01.11.2014 изменений к ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» пунктом 3.13 определено, что тонкослойное вспучивающееся огнезащитное покрытие (огнезащитная краска) — это способ огнезащиты строительных конструкций, основанный на нанесении на обогреваемую поверхность конструкции специальных красок или лакокрасочных систем по ГОСТ 28246, предназначенных для повышения предела огнестойкости строительных конструкций и обладающих огнезащитной эффективностью. Принцип действия огнезащитной краски (лакокрасочной системы) основан на химической реакции, активируемой при воздействии пожара, в результате которой толщина огнезащитного покрытия многократно увеличивается, образуя на обогреваемой поверхности конструкции теплоизоляционный слой, защищающий конструкцию от нагревания.
Указанный в пункте 3.13 ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» термин применим ко всем вспучивающимся огнезащитным составам независимо от толщины сухого слоя.
На основании вышеизложенного следует считать, что вспучивающиеся огнезащитные покрытия, в том числе краски, шпаклевки, мастики, обмазки и т.п., а также их комбинации между собой, с толщиной сухого слоя более 3 мм, не могут быть отнесены к конструктивной огнезащите и использование их для огнезащиты стальных конструкций, являющихся несущими элементами зданий I и II степеней огнестойкости с приведенной толщиной металла согласно ГОСТ Р 53295 менее 5,8 мм не допустимо.
Назад к списку
ТЕРМОБАРЬЕР – огнезащитная краска для металлоконструкций
ТУ 2313-001-30642285-2011
Серийный выпуск с 2011 года.ТЕРМОБАРЬЕР — инновационное тонкослойное огнезащитное покрытие.
- Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций до 120 минут (R120).
- Гарантийный срок эксплуатации покрытия – на весь срок службы защищаемой конструкции, не менее 30 лет.
- Применяется для огнезащиты зданий и сооружений расположенных в сейсмических районах до 9 баллов по шкале MSK-64.
Описание продукта
Разработка НПК «ОгнеХимЗащита» – вспучивающаяся огнезащитная краска для металла ТЕРМОБАРЬЕР, предназначена для повышения огнестойкости стальных конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства. Обеспечивает предел огнестойкости металлоконструкций от 15 до 120 минут (R15, R30, R45, R60, R90, R120) и соответствует 7-й, 6-й, 5-й, 4-й, 3-й и 2-й группам огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009.
Огнезащитное покрытие образованное краской ТЕРМОБАРЬЕР полностью соответствует требованиям норм пожарной безопасности, установленным в НПБ 236-97, Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) и ГОСТ Р 53295-2009 «Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности».
Отличительной особенностью краски ТЕРМОБАРЬЕР является широкий диапазон погодных условий при которых можно продолжать окраску: температура окружающего воздуха от -20°С до +35°С (от -30°С до 0°С в специальной поставке) и относительная влажность до 90%. Также краска обладает значительным нестекаемым слоем и сверхбыстрым временем высыхания при любых условиях. Огнезащитная краска по металлу ТЕРМОБАРЬЕР позволяет не останавливать строительство и выдерживать сроки сдачи объекта, несмотря на погоду!
Сертификаты
Система покрытий
- Грунтовки: эпоксидные, полиуретановые, алкидные.
- Финишные покрытия: алкидные ,полиуретановые, акриловые.
№№ | Грунтовки | Финишные покрытия |
---|---|---|
1 | ГФ-021 | — |
2 | ГФ-021 | ПФ-115 |
Система покрытий для каждого объекта разрабатывается индивидуально под заданные условия эксплуатации.
Комплекс покрытий в обязательном порядке проходит сертификационные испытания на огнезащитную эффективность и другие необходимые.
Эксплуатация покрытия
Эксплуатация огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР допускается только внутри помещений при температуре воздуха от -45°С до +45°С (кратковременно до +80°C) и относительной влажности не более 90% без образования конденсата, воздействия воды и агрессивных сред.
При огнезащите конструкций эксплуатируемых в условиях 100% влажности, контакта с открытой атмосферой или агрессивными средами рекомендуется применять состав ТЕРМОБАРЬЕР 2.Технические характеристики
Цвет | белый, светло-серый, оттенок не нормируется |
---|---|
Внешний вид высохшего покрытия | матовое покрытие |
Массовая доля нелетучих веществ | не менее 70% |
Удельный вес | ≈ 1,2 кг/литр |
Степень перетира | 70 мкм |
Толщина сухого покрытия нанесенного за 1 тех. проход методом безвоздушного распыления, при температуре (+20±0,5) °C | до 0,7 мм |
Адгезия методом отрыва | не менее 4 МПа |
Обеспечиваемый предел огнестойкости | R15, R30, R45, R60, R90, R120 |
Тара | металлическое евро-ведро 23 кг металлическая бочка 200 кг |
Подготовка поверхности
Нанесение огнезащитной краски ТЕРМОБАРЬЕР допускается только на предварительно загрунтованные металлические поверхности слоем грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50мкм.
Металлические поверхности
- Подготовка поверхности под грунтование – обеспечить степень очистки поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до чистого металла), обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
Загрунтованные поверхности
- Оценка состояния грунтовочного покрытия – дефекты, следы коррозии не допускаются. Все дефекты и повреждения слоя грунта должны быть полностью устранены до начала нанесения огнезащитной краски.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Ремонт покрытия
- Поврежденное покрытие удаляется механическим способом. Участки металла со следами коррозии необходимо очистить до степени 2 по ГОСТ 9.402.
- Обеспылить и обезжирить растворителем ксилол по ГОСТ 9410 или Р-4, Р-5 по ГОСТ 7827 до степени 1 по ГОСТ 9.402.
- На участки очищенные до металла нанести слой грунта ГФ-021 по ГОСТ 25129 толщиной 50 мкм.
- Нанесение краски допускается производить только после полного высыхания грунта. Минимальное время сушки грунта – 7 суток.
Условия нанесения и сушки
Минимальная температура воздуха -20°C, максимальная +35°C (от -30°С до 0°С в специальной поставке). Относительная влажность воздуха до 90%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы. Не допускается наносить огнезащитную краску на сырую или покрытую инеем поверхность.
Нанесение
Огнезащитная краска ТЕРМОБАРЬЕР наносится послойно до достижения заданной толщины. Нанесение следующего слоя допускается только при высыхании предыдущего до степени 3 по ГОСТ 19007.
Непосредственно перед нанесением краска перемешивается низкооборотным миксером (не более 300 мин-1) или вручную до однородного состояния.
Методы нанесения
При проведении работ по огнезащите конструкций больших объемов рекомендуется использовать метод безвоздушного распыления. На небольших площадях допускается использование кисти. Толщина сухого покрытия при применении техники безвоздушного распыления за один проход может достигать 0,7мм, кисти – 0,6мм.
Требования к аппарату безвоздушного распыления
Тип оборудования | Поршневой / гидропоршневой / поршневой с пневмоприводом |
---|---|
Давление | 22 МПа (220 Бар) |
Производительность | не менее 3,9 л/мин |
Размер сопла | 0,021-0,027 дюйма |
Угол сопла | 30-50° |
Диаметр шланга | 1/4 дюйма |
Фильтр | 30 Mesh |
Разбавитель | Рекомендованный производителем. Разбавление, обычно, не требуется. Для достижения рабочей вязкости допускается разбавлять состав не более 5% от общего объема (в зависимости от исходной вязкости и возможностей оборудования). Разбавитель ксилол по ГОСТ 9410. |
Очистка и промывка | Растворитель ксилол по ГОСТ 9410 |
Примеры оборудования | ASPRO-3900, ASPRO-6000, ASPRO-7200, Graco Mark V |
Данные параметры являются рекомендуемыми и могут отличаться в ту или иную сторону в зависимости от возможностей используемого оборудования, конфигурации конструкций и температурных условий.
Время межслойной сушки 1 слоя покрытия
Температура воздуха | Время высыхания до степени 3* |
---|---|
+20°С | 1 час |
-20°С | 7 часов |
* – по ГОСТ 19007.
Окончательное формирование огнезащитного покрытия до нанесения финишных покрытий и набора огнезащитных свойств указано в Технологическои регламенте.
Расход, толщина покрытия, огнезащитные свойства
Необходимая толщина покрытия ТЕРМОБАРЬЕР определяется на основе результатов сертификационных испытаний с учетом приведенной толщины и требуемого предела огнестойкости металлической конструкции.
Приведенная толщина стальной конструкции, мм ПТМ, мм | Предел огнестойкости, мин | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | |||||||
толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | толщина, мм | расход, кг/м² | |
2,4 | 0,85 | 1,25 | 0,85 | 1,25 | 1,25 | 1,85 | 1,6 | 2,35 | — | — | — | — |
2,6 | 0,8 | 1,18 | 0,8 | 1,18 | 1,19 | 1,76 | 1,53 | 2,25 | — | — | — | — |
2,8 | 0,75 | 1,11 | 0,75 | 1,11 | 1,13 | 1,67 | 1,46 | 2,15 | — | — | — | — |
3 | 0,7 | 1,04 | 0,7 | 1,04 | 1,07 | 1,58 | 1,39 | 2,05 | — | — | — | — |
3,2 | 0,65 | 0,97 | 0,65 | 0,97 | 1,01 | 1,49 | 1,32 | 1,95 | — | — | — | — |
3,4 | 0,5 | 0,75 | 0,6 | 0,9 | 0,95 | 1,4 | 1,25 | 1,85 | 2,9 | 4,45 | — | — |
3,6 | 0,5 | 0,75 | 0,59 | 0,88 | 0,93 | 1,36 | 1,22 | 1,8 | 2,8 | 4,28 | — | — |
3,8 | 0,5 | 0,75 | 0,58 | 0,87 | 0,9 | 1,33 | 1,18 | 1,75 | 2,69 | 4,12 | — | — |
4 | 0,5 | 0,75 | 0,56 | 0,85 | 0,88 | 1,29 | 1,15 | 1,7 | 2,59 | 3,95 | — | — |
4,2 | 0,5 | 0,75 | 0,55 | 0,83 | 0,85 | 1,25 | 1,12 | 1,65 | 2,48 | 3,78 | — | — |
4,4 | 0,5 | 0,75 | 0,54 | 0,82 | 0,83 | 1,21 | 1,08 | 1,6 | 2,38 | 3,62 | — | — |
4,6 | 0,5 | 0,75 | 0,53 | 0,8 | 0,8 | 1,18 | 1,05 | 1,55 | 2,28 | 3,45 | — | — |
4,8 | 0,5 | 0,75 | 0,51 | 0,78 | 0,78 | 1,14 | 1,02 | 1,5 | 2,17 | 3,28 | — | — |
5 | 0,5 | 0,75 | 0,5 | 0,77 | 0,75 | 1,1 | 0,98 | 1,45 | 2,07 | 3,12 | — | — |
5,2 | 0,49 | 0,75 | 0,49 | 0,75 | 0,73 | 1,06 | 0,95 | 1,4 | 1,96 | 2,95 | — | — |
5,4 | 0,48 | 0,73 | 0,48 | 0,73 | 0,7 | 1,03 | 0,92 | 1,35 | 1,86 | 2,78 | — | — |
5,6 | 0,46 | 0,72 | 0,46 | 0,72 | 0,68 | 0,99 | 0,88 | 1,3 | 1,75 | 2,62 | — | — |
5,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,65 | 2,45 | — | — |
6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,62 | 2,41 | — | — |
6,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,59 | 2,36 | — | — |
6,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,56 | 2,32 | — | — |
6,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,54 | 2,28 | — | — |
6,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,51 | 2,24 | — | — |
7 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,48 | 2,19 | — | — |
7,2 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,45 | 2,15 | 2,45 | 3,6 |
7,4 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,42 | 2,11 | 2,45 | 3,6 |
7,6 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,39 | 2,07 | 2,45 | 3,6 |
7,8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,36 | 2,03 | 2,45 | 3,6 |
8 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,33 | 1,99 | 2,45 | 3,6 |
8,2 и более | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,7 | 0,65 | 0,95 | 0,85 | 1,25 | 1,3 | 1,95 | 2,45 | 3,6 |
* – Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2020 следует применять конструктивную огнезащиту.
Практический расход может варьироваться в зависимости от условий нанесения, выбранных настроек оборудования, сложности конструкции, подготовки поверхности и других факторов.
Техника безопасности
Не работать вблизи открытого огня. Внутри помещений производить окрасочные работы только при условии хорошей вентиляции помещения. Обязательно использование резиновых перчаток и индивидуальных средств защиты. Предотвращать попадание краски в органы дыхания и пищеварения. При попадании краски на кожу – смыть теплой водой с мылом.Хранение и транспортировка
Беречь от огня!Необходимо принять меры предохраняющие тару от повреждений при погрузке, выгрузке, транспортировке и хранении. Продукцию в плотно закрытой таре изготовителя следует хранить в крытых складских помещениях на расстоянии не менее 2 м от нагревательных приборов. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей, осадков и грунтовых вод.
Температура хранения и транспортировки – от -60°С до +45°С, относительная влажность – до 85%.
Гарантийный срок хранения в таре завода-изготовителя – 12 месяцев со дня производства.
(PDF) Огнезащитные и огнестойкие покрытия
33. Бурбиго С., Дюкен С. и Лерой Ж.-М. (1999). Моделирование тепла
Передача вспучивающейся системы на основе полипропилена во время горения
, Journal of Fire Science, 17 (1): 42–56.
34. Бурбиго С., Хименес М. и Дюкесн С. (2006). Моделирование теплового барьера
Эффективность огнестойких материалов, В: Пети, Дж. М. и Сквалли, О. (редакторы),
Comsol Multiphysics Conference 2006, Comsol France, Paris, 2006, стр.59–65.
35. Хименес, М., Дюкесн, С. и Бурбиго, С. (2006). Вспучивающееся пламя
Защитное покрытие: к лучшему пониманию их механизма действия
, Thermochimica Acta, 449: 16–26.
36. Жилле, М., Аутрик, Л. и Перес, Л. (2007). Математическая модель роста вспучивающегося покрытия
: применение к огнестойким системам,
Journal of Physics D: Applied Physics, 40: 883–899.
37. Дай, X.H., Wang, Y.C.и Бейли, К. (2009). Эффекты частичного пожара
Защита от повышения температуры в стальных соединениях, защищенных вспучивающимся покрытием
, Fire Safety Journal, 44: 376–386.
38. Бранка К., Ди Блази К. и Хорачек Х. (2002). Анализ горения
Кинетика и термическое поведение вспучивающейся системы, промышленные и
Инженерно-химические исследования, 41 (9): 2107–2114.
39. Решетников И.С., Антонов А., Рудакова Т., Алексюк Г.и
Халтуринский Н.А. (1996). Некоторые аспекты вспучивающихся огнезащитных систем
, деградация и стабильность полимеров, 54: 137–141.
40. Horacek, H. (2009). Реакции стехиометрических вспучивающихся красок,
Журнал прикладной науки о полимерах, 113: 1745–1756.
41. Решетников И., Гаращенко А. и Страхов В. (2000). Экспериментальная
Исследование механического разрушения вспучивающихся обугленных полимеров
для передовых технологий, 11 (8–12): 392–397.
42. Решетников И.С., Яблокова М.Ю., Потапова Е., Халтуринский Н.А.,
Черных В.Ю. и Машляковский, Л. (1998). Механическая стабильность
вспучивающихся гаров, Журнал прикладной науки о полимерах, 67: 1827–1830.
43. Берлин А.А., Халтуринский Н.А., Решетников И.С. и Яблокова М.Ю.
(1998). Некоторые аспекты механической устойчивости вспучивающихся обугленных красок,
In: Le Bras, M., Camino, G., Bourbigot, S. and Delobel, R. (eds), Fire
Retardancy of Polymers: The Use of Intumescence, pp. .104–112, Королевское
химическое общество, Кембридж, Великобритания.
44. Решетников И.С., Яблокова М.Ю. и Халтуринский, Н.А. (1998). Special
Особенности образования пузырей во время горения вспучивающихся систем,
В: Ле Бра, М., Камино, Г., Бурбиго, С. и Делобель, Р. (ред.), Огнестойкость
Замедление полимеров: использование Вспучивание, стр. 140–151, Королевское химическое общество
, Кембридж, Великобритания.
45. Решетников И.С. и Халтуринский, Н.А. (1998). Роль излучения при горении
вспучивающихся систем, В: Ле Бра, М., Камино, Г., Бурбиго, С.
,и Делобель, Р. (ред.), Огнестойкость полимеров: использование вспучивания,
стр. 152–158, Королевское химическое общество, Кембридж, Великобритания.
46. Хименес, М., Дюкесн, С. и Бурбиго, С. (2006). Multiscale
Экспериментальный подход к разработке высокоэффективных
Вспучивающиеся покрытия, исследования в области промышленной и инженерной химии,
45: 4500–4508.
288 E. D. WEIL
% PDF-1.4 % 89 0 obj> эндобдж xref 89 1454 0000000016 00000 н. 0000031064 00000 п. 0000029376 00000 п. 0000031144 00000 п. 0000031331 00000 п. 0000052379 00000 п. 0000052547 00000 п. 0000052718 00000 п. 0000053195 00000 п. 0000053586 00000 п. 0000054135 00000 п. 0000054300 00000 п. 0000054336 00000 п. 0000054382 00000 п. 0000054610 00000 п. 0000054875 00000 п. 0000054952 00000 п. 0000057366 00000 п. 0000059175 00000 п. 0000060953 00000 п. 0000062391 00000 п. 0000064178 00000 п. 0000066029 00000 п. 0000068322 00000 п. 0000070306 00000 п. 0000072976 00000 п. 0000116881 00000 н. 0000117037 00000 н. 0000122621 00000 н. 0000122894 00000 н. 0000128478 00000 н. 0000128753 00000 н. 0000128996 00000 н. 0000135790 00000 н. 0000136056 00000 н. 0000138522 00000 н. 0000138673 00000 н. 0000138808 00000 н. 0000138959 00000 н. 0000139104 00000 н. 0000139249 00000 н. 0000139394 00000 н. 0000139539 00000 п. 0000139684 00000 н. 0000139829 00000 н. 0000139964 00000 н. 0000140109 00000 н. 0000140254 00000 н. 0000140389 00000 н. 0000140524 00000 н. 0000140666 00000 н. 0000140811 00000 н. 0000140949 00000 н. 0000141091 00000 н. 0000141233 00000 н. 0000141375 00000 н. 0000141510 00000 н. 0000141652 00000 н. 0000141794 00000 н. 0000141939 00000 н. 0000142081 00000 н. 0000142223 00000 п. 0000142365 00000 н. 0000142507 00000 н. 0000142649 00000 н. 0000142791 00000 н. 0000142926 00000 н. 0000143068 00000 н. 0000143210 00000 н. 0000143355 00000 н. 0000143497 00000 н. 0000143639 00000 н. 0000143781 00000 н. 0000143919 00000 н. 0000144061 00000 н. 0000144206 00000 н. 0000144351 00000 п. 0000144489 00000 н. 0000144634 00000 н. 0000144772 00000 н. 0000144917 00000 н. 0000145065 00000 н. 0000145203 00000 н. 0000145348 00000 п. 0000145486 00000 н. 0000145634 00000 н. 0000145779 00000 н. 0000145921 00000 н. 0000146059 00000 н. 0000146197 00000 н. 0000146345 00000 н. 0000146493 00000 н. 0000146631 00000 н. 0000146773 00000 н. 0000146911 00000 н. 0000147059 00000 н. 0000147207 00000 н. 0000147345 00000 н. 0000147480 00000 п. 0000147618 00000 н. 0000147756 00000 н. 0000147904 00000 н. 0000148052 00000 н. 0000148190 00000 п. 0000148354 00000 н. 0000148492 00000 н. 0000148640 00000 н. 0000148788 00000 н. 0000148933 00000 н. 0000149121 00000 н. 0000149259 00000 н. 0000149407 00000 н. 0000149542 00000 н. 0000149680 00000 н. 0000149831 00000 н. 0000149969 00000 н. 0000150117 00000 н. 0000150265 00000 н. 0000150413 00000 н. 0000150551 00000 н. 0000150693 00000 п. 0000150841 00000 н. 0000150979 00000 н. 0000151117 00000 н. 0000151268 00000 н. 0000151406 00000 н. 0000151548 00000 н. 0000151699 00000 н. 0000151844 00000 н. 0000151982 00000 н. 0000152124 00000 н. 0000152275 00000 н. 0000152413 00000 н. 0000152555 00000 н. 0000152706 00000 н. 0000152844 00000 н. 0000152986 00000 н. 0000153128 00000 н. 0000153279 00000 н. 0000153414 00000 н. 0000153552 00000 н. 0000153703 00000 н. 0000153841 00000 н. 0000153983 00000 н. 0000154131 00000 н. 0000154269 00000 н. 0000154411 00000 н. 0000154571 00000 н. 0000154709 00000 н. 0000154847 00000 н. 0000154998 00000 н. 0000155140 00000 н. 0000155282 00000 н. 0000155430 00000 н. 0000155568 00000 н. 0000155710 00000 н. 0000155848 00000 н. 0000155983 00000 н. 0000156140 00000 н. 0000156291 00000 н. 0000156433 00000 н. 0000156578 00000 н. 0000156726 00000 н. 0000156864 00000 н. 0000157006 00000 н. 0000157144 00000 н. 0000157301 00000 н. 0000157436 00000 н. 0000157574 00000 н. 0000157722 00000 н. 0000157867 00000 н. 0000158012 00000 н. 0000158160 00000 н. 0000158302 00000 н. 0000158444 00000 н. 0000158582 00000 н. 0000158742 00000 н. 0000158884 00000 н. 0000159029 00000 н. 0000159174 00000 н. 0000159319 00000 п. 0000159467 00000 н. 0000159605 00000 н. 0000159740 00000 н. 0000159878 00000 н. 0000160038 00000 н. 0000160173 00000 п. 0000160308 00000 н. 0000160446 00000 н. 0000160591 00000 н. 0000160736 00000 н. 0000160881 00000 н. 0000161029 00000 н. 0000161167 00000 н. 0000161302 00000 н. 0000161440 00000 н. 0000161578 00000 н. 0000161738 00000 н. 0000161883 00000 н. 0000162018 00000 н. 0000162163 00000 н. 0000162311 00000 н. 0000162456 00000 н. 0000162594 00000 н. 0000162732 00000 н. 0000162870 00000 н. 0000163008 00000 н. 0000163146 00000 н. 0000163306 00000 н. 0000163441 00000 н. 0000163589 00000 н. 0000163746 00000 н. 0000163888 00000 н. 0000164026 00000 н. 0000164164 00000 н. 0000164302 00000 н. 0000164440 00000 н. 0000164597 00000 н. 0000164735 00000 н. 0000164870 00000 н. 0000165008 00000 н. 0000165162 00000 н. 0000165310 00000 н. 0000165452 00000 н. 0000165590 00000 н. 0000165728 00000 н. 0000165866 00000 н. 0000166004 00000 н. 0000166161 00000 н. 0000166299 00000 н. 0000166441 00000 н. 0000166592 00000 н. 0000166734 00000 н. 0000166882 00000 н. 0000167024 00000 н. 0000167169 00000 н. 0000167307 00000 н. 0000167449 00000 н. 0000167587 00000 н. 0000167722 00000 н. 0000167886 00000 н. 0000168024 00000 н. 0000168169 00000 н. 0000168307 00000 н. 0000168452 00000 н. 0000168600 00000 н. 0000168738 00000 н. 0000168883 00000 н. 0000169025 00000 н. 0000169163 00000 н. 0000169320 00000 н. 0000169484 00000 н. 0000169622 00000 н. 0000169767 00000 н. 0000169915 00000 н. 0000170060 00000 н. 0000170205 00000 н. 0000170340 00000 н. 0000170478 00000 н. 0000170616 00000 н. 0000170786 00000 п. 0000170946 00000 н. 0000171084 00000 н. 0000171229 00000 н. 0000171374 00000 н. 0000171522 00000 н. 0000171667 00000 н. 0000171805 00000 н. 0000171947 00000 н. 0000172098 00000 н. 0000172258 00000 н. 0000172406 00000 н. 0000172544 00000 н. 0000172692 00000 н. 0000172837 00000 н. 0000172982 00000 н. 0000173130 00000 н. 0000173268 00000 н. 0000173406 00000 н. 0000173551 00000 н. 0000173693 00000 н. 0000173838 00000 н. 0000173998 00000 н. 0000174136 00000 н. 0000174284 00000 н. 0000174432 00000 н. 0000174570 00000 н. 0000174715 00000 н. 0000174866 00000 н. 0000175004 00000 н. 0000175142 00000 н. 0000175284 00000 н. 0000175426 00000 н. 0000175564 00000 н. 0000175743 00000 н. 0000175891 00000 н. 0000176036 00000 н. 0000176181 00000 н. 0000176319 00000 н. 0000176470 00000 н. 0000176608 00000 н. 0000176746 00000 н. 0000176884 00000 н. 0000177022 00000 н. 0000177176 00000 н. 0000177330 00000 н. 0000177468 00000 н. 0000177616 00000 н. 0000177761 00000 н. 0000177906 00000 н. 0000178041 00000 н. 0000178189 00000 н. 0000178346 00000 н. 0000178488 00000 н. 0000178626 00000 н. 0000178777 00000 н. 0000178919 00000 н. 0000179067 00000 н. 0000179212 00000 н. 0000179350 00000 н. 0000179485 00000 н. 0000179630 00000 н. 0000179778 00000 н. 0000179935 00000 н. 0000180073 00000 н. 0000180211 00000 п. 0000180359 00000 н. 0000180497 00000 н. 0000180645 00000 н. 0000180790 00000 н. 0000180932 00000 н. 0000181067 00000 н. 0000181209 00000 н. 0000181357 00000 н. 0000181495 00000 н. 0000181633 00000 н. 0000181775 00000 н. 0000181932 00000 н. 0000182083 00000 н. 0000182221 00000 н. 0000182369 00000 н. 0000182511 00000 н. 0000182653 00000 н. 0000182791 00000 н. 0000182933 00000 н. 0000183081 00000 н. 0000183216 00000 н. 0000183354 00000 н. 0000183514 00000 н. 0000183652 00000 п. 0000183803 00000 н. 0000183945 00000 н. 0000184093 00000 н. 0000184235 00000 н. 0000184377 00000 н. 0000184519 00000 н. 0000184667 00000 н. 0000184805 00000 н. 0000184943 00000 н. 0000185085 00000 н. 0000185264 00000 н. 0000185409 00000 н. 0000185551 00000 н. 0000185693 00000 п. 0000185835 00000 н. 0000185983 00000 н. 0000186121 00000 н. 0000186259 00000 н. 0000186397 00000 н. 0000186573 00000 н. 0000186718 00000 н. 0000186860 00000 н. 0000187002 00000 н. 0000187144 00000 н. 0000187298 00000 н. 0000187436 00000 н. 0000187581 00000 н. 0000187726 00000 н. 0000187899 00000 н. 0000188041 00000 н. 0000188183 00000 н. 0000188325 00000 н. 0000188479 00000 н. 0000188621 00000 н. 0000188756 00000 н. 0000188916 00000 н. 0000189058 00000 н. 0000189203 00000 н. 0000189341 00000 п. 0000189483 00000 н. 0000189621 00000 н. 0000189772 00000 н. 0000189926 00000 н. 00001
00000 н. 00001 00000 н. 00001
00000 п. 00001
00000 н.
00002
00000 н.
00002 00000 п.
00002
10+ ОГНЕЗАЩИТНАЯ КРАСКА ДЛЯ МЕТАЛЛ ТОП поставщиков из 🇷🇺 Россия, Казахстан [2021]
Экспортная российская огнезащитная краска для металла:
- Беларусь
- Казахстан
- Польша
- Украина
менеджер по логистике в ЕС, Азию
логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]
Российская огнезащитная краска по металлу изделие
Огнезащитная краска для металла компаний-производителей, у которых много покупают эту продукцию:
Поставщик
Товар из России
Краска огнезащитная по металлу Steelmaster 60SB (Конструктивная огнезащита), изготовленная по эталонному образцу
Краска огнезащитная WATERMO для металлоконструкций, выпускаемая по ТУ 20.30.11-002-19628787-2018 Огнезащитная вспучивающаяся краска WATERMO для металлических поверхностей
Краска огнезащитная Неотерм ВД-АК-502, выпускаемая по ТУ 2316-001-65429665-2015, обеспечивает огнезащитные свойства металлоконструкций в соответствии с Приложением № 0000834.
Краска огнезащитная Joker M для металлоконструкций
Краска огнезащитная марки ДЕКОТЕРМ-Р, выпускается по ТУ 2317-007-12943630-2016. Нанесение состава на металлоконструкции в соответствии с технологической инструкцией ТИ No.007-I от 09302016 г.
Сравнительные товары
Получите текущую цену на огнестойкую краску для металла
- Шаг 1. Свяжитесь с продавцами и узнайте о Огнезащитная краска для металла
- Шаг 2. Получите предложения от продавца
- Шаг 3. Скажите продавцу, чтобы он отправил вам контракт на обеспечение торговых операций.
- Шаг 4: Примите договор и произведите оплату.
- Уровень транзакции
- Оценки и отзывы покупателей
- Последние транзакции
- Торговая емкость
- Производственная мощность
- НИОКР
Информация:
Отправить
Roscoflamex PA | Роско
Использование Roscoflamex PA
Роскофламекс PA был предварительно измерен и должен быть добавлен к одному галлону США (3.79л) краски. После смешивания смесь краски / Flamex можно разбавить по желанию, но толщина сухой пленки краски должна быть не менее 4 мил. Эффективность огнезащитного барьера зависит как от огнезащитной добавки, так и от толщины покрытия. Роскофламекс ПА не предназначен для использования вместо других продуктов Роскофламекс. По возможности всегда обрабатывайте материал основы соответствующим продуктом Roscoflamex.
Примечание. При использовании Roscoflamex PA в краске Rosco перенасыщенной добавьте одну 8 унций.банку на одну кварту неразбавленного пересыщенного, а затем разбавьте эту смесь водой по крайней мере 1: 1. Перед использованием тщательно перемешайте.
Покрытие
8 унций. Roscoflamex PA, смешанный с одним галлоном краски, обработает примерно 300 квадратных футов (28 квадратных метров) материала в соответствии с инструкциями производителя краски.
Применение Roscoflamex PA
Наносите обработанную краску кистью, валиком или распылителем в соответствии с инструкциями производителя краски.Независимо от метода нанесения, важно, чтобы была сформирована цельная пленка краски и чтобы толщина сухой пленки готового покрытия была не менее 4 мил. Неполные или слишком тонкие пленки краски не будут препятствовать распространению огня.
Сертификация и тестирование
Roscoflamex PA был одобрен для использования California Fire Marshall и прошел испытания в соответствии с ASTM E84 Class A.
Хранилище
Храните продукцию Flamex в неметаллических контейнерах.При использовании металлических распылителей их следует тщательно очистить сразу после использования, включая форсунки и аксессуары. По возможности избегайте использования металлических ведер или емкостей для краски.
Заявление об ограничении ответственности
Внимательно прочтите инструкции, прилагаемые к любому продукту Flamex. Роско добросовестно предлагает эти продукты, но без каких-либо гарантий, так как обрабатываемые материалы и методы применения находятся вне контроля производителя. Вы должны определить пригодность продукта Flamex для предполагаемого использования и всегда проверять его перед использованием.
Roscoflamex PA в сравнении с оригинальным P50. Не смешивайте старые и новые продукты Flamex. Использовать для лечения:
- Краска латексная для дома
- Краски латексные тонированные
- Грунтовки латексные
- Краски Rosco Scenic
- Прозрачные плоские или глянцевые акриловые глазури
- Виниловые и акриловые краски для росписи на водной основе
Чтобы узнать о конкретных материалах, просмотрите таблицу совместимости материалов.
Номер продукта
150 079PA 0008 | Добавка для латексной краски Roscoflamex PA — 8 унций. |
150 079PA 0640 | Добавка для латексной краски Roscoflamex PA — 5 галлонов |
150 079PA 1208 | Добавка для латексной краски Roscoflamex PA — упаковка 12 x 8 унций. |
Сертификат на лакокрасочное покрытие — ЦА «Сфера»
Сертификация красок и всех лакокрасочных материалов является обязательной процедурой в России и ЕАЭС.Документом о качестве краски является свидетельство о государственной регистрации.
Если у компании-импортера нет сертификата, то такой товар нельзя ввозить на территорию РФ.
Краска — это красящее вещество, придающее цвет объектам. Он делится как по назначению, так и по составу.
Для удобства потребителей и подтверждения соответствия красок установленным нормам и стандартам безопасности большинство лакокрасочных материалов и красок необходимо сертифицировать и регистрировать в Роспотребнадзоре.
Сертификации может подлежать как сама краска, так и содержащиеся в ней красящие вещества или пигменты.
Государственная регистрация лакокрасочных материалов
Свидетельство о государственной регистрации ЛКП — обязательный документ, который необходимо оформлять на все виды красок. Сертификат бессрочный и действителен до тех пор, пока продукция изготовлена производителем.
Для получения СГР для краски образцы вашей продукции должны соответствовать гигиеническим и санитарным нормам.Документ оформлен врачами Роспотребнадзора.
Только после государственной регистрации можно оформить сертификат качества или декларацию на краску.
Пример формы «СГР на лакокрасочное покрытие»Необходимо оформить свидетельство о государственной регистрации красок?
Сроки выдачи справки: от подготовки документов до получения документов от курьера — 3-4 недели;
Сертификационный центр «СФЕРА» сотрудничает с Роспотребнадзором более 10 лет, мы работаем с филиалами Москва / Краснодар (🇷🇺 Россия), Минск (🇧🇾 Беларусь), Бишкек (🇰🇬 Кыргызстан).Оставьте онлайн-заявку и получите бесплатное предложение от нашего специалиста.
Государственная регистрация краски осуществляется по схеме
- Вы оставляете заявку любым возможным способом: онлайн-форма, письмо на [email protected], телефонный звонок;
- Помогаем собрать минимальный пакет документации по требованиям к краскам;
- Отправляем пакет документов в Роспотребназдор;
- Регистрация данных о товаре в Едином реестре свидетельств государственной регистрации;
- Выдача клиенту сертификата SGR.
Обязательна ли сертификация краски?
Процедура сертификации краски в большинстве случаев является обязательной. Масляные, порошковые, водные, акриловые краски должны быть сертифицированы в соответствии с нормативными актами. К таким актам относится Единый перечень продукции, утвержденный 01.12.2009 Постановлением Правительства № 982. Помимо выдачи сертификата на лакокрасочные покрытия требуется государственная регистрация.
Все краски должны быть сертифицированы? Нет, краска для волос не подлежит сертификации.Такое решение приняла Евразийская экономическая комиссия (решение № 12 от 31.01.2013). Краска для волос должна пройти государственную регистрацию, по результатам которой выдается свидетельство.
Огнеупорная краска — отдельная позиция. Подлежит обязательной пожарной сертификации. На огнезащитную краску необходимо получить пожарный сертификат соответствия.
Декларация соответствия на краску
Выдают декларацию соответствия по ГОСТ.Перечень стандартов и необходимых документов по качеству на краску зависит от конкретного вида продукции.
Декларация должна поступать на следующие виды красящих веществ и красок:
- кадмий;
- цветной;
- пигментов белого цвета.
Сертификат соответствия на краску
Сертификат соответствия выдается только на кремовые краски.К таким видам красителей относятся краски для волос, которые имеют ярко выраженную кремообразную консистенцию. Их соответствие регламентировано ГОСТ Р 51391-99.
Сертификат пожарной безопасности ЛКМ
На некоторые виды красок необходимо оформить пожарный сертификат. К ним относятся отделочные краски для пола и потолка, применяемые в помещениях с повышенной пожароопасностью.
3-4 недели время обработки
Такие краски проходят испытания в лабораториях, а затем по результатам испытаний на них выдается пожарный сертификат соответствия.
Пример формы свидетельства о возгорании краскиСертификат пожарной безопасности на краску выдается сроком от 1 года до 5 лет.
Отчет о размере мирового рынка вспучивающихся покрытий, 2020-2027 годы
Обзор отчетаОбъем мирового рынка вспучивающихся покрытий был оценен в 1,03 миллиарда долларов США в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) в 4,6% с 2020 по 2027 год. Высокий спрос на продукцию в нефтегазовом секторе из-за строгих правил. в сочетании с активизацией геологоразведочных работ по всему миру, вероятно, будет способствовать росту рынка.Кроме того, ожидается, что спрос со стороны строительного сектора будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода. Вспучивающиеся покрытия используются в нефтегазовой промышленности для обеспечения противопожарной защиты наземных и морских стальных конструкций при высоких температурах от 1100 ° C и выше. Они также используются для защиты конструкционной стали от влаги и химического воздействия, которое делает сталь хрупкой. Эти покрытия обеспечивают защиту от пожаров луж и струйных струй. Ожидается, что рост спроса на энергию будет стимулировать нефтегазовую промышленность, что, в свою очередь, будет стимулировать спрос на вспучивающиеся покрытия в течение прогнозируемого периода.
Ожидается, что растущий спрос на энергию, сланцевый газ, газ из плотных пластов и метан угольных пластов (МУП) в связи со зрелостью рынка традиционных нефтегазовых ресурсов станет основным фактором, стимулирующим рост рынка. Ожидается, что увеличение глобальных инвестиций в техническое обслуживание и ремонт буровых устройств и платформ для добычи нефти и газа также будет стимулировать спрос на вспучивающиеся покрытия. Кроме того, увеличение инвестиций в разведку сланцевого газа в США.S., вероятно, будет стимулировать спрос на продукцию в течение следующих семи лет.
Ожидается, что внедрение усовершенствованных тонкопленочных легких вспучивающихся покрытий будет стимулировать спрос. Повышение осведомленности о противопожарной защите жилых домов, вероятно, будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рост спроса на целлюлозные вспучивающиеся покрытия для защиты структурной целостности армированной стали в зданиях будет способствовать росту рынка в течение прогнозируемого периода.
Однако ожидается, что волатильность цен на сырье в некоторой степени ограничит спрос на продукцию. Кроме того, недавняя вспышка COVID-19 по всему миру привела к снижению спроса на продукцию в автомобильной, строительной, нефтегазовой и других отраслях конечного потребления. Такие факторы, как остановка строительных проектов, ограничение передвижения, нехватка рабочей силы, сокращение дискреционных расходов потребителей, слабые потребительские настроения, остановка или замедление производственной деятельности, а также сбои в цепочке поставок, негативно влияют на рост отраслей конечного потребления. особенно автомобильная и строительная.Ожидается, что это, в свою очередь, также снизит спрос на вспучивающиеся покрытия.
Анализ технологийСегмент технологии на основе эпоксидной смолы лидировал на рынке и в 2019 году составил более 61,0% мировой выручки. Вспучивающиеся покрытия на основе эпоксидной смолы демонстрируют превосходную пассивную защиту от огня, обеспечивая изоляционный барьер в случае пожара. Эти покрытия инертны при комнатной температуре, но при повышении температуры они образуют толстый слой обугливания, что улучшает изоляцию в случае пожара.
Вспучивающиеся покрытия на основе растворителей в основном используются в морских нефтегазовых установках в районах с низкой температурой и высокой влажностью. Их можно наносить на большие поверхности с большой толщиной по сравнению с покрытиями на водной основе. Кроме того, вспучивающиеся покрытия на основе растворителей используются для достижения декоративной отделки сложных форм и демонстрируют улучшенную адгезию наряду с высокой водостойкостью. Однако ожидается, что высокая стоимость в сочетании с высоким содержанием летучих органических соединений окажет негативное влияние на рост сегмента вспучивающихся покрытий на основе растворителей.
Application InsightsСегмент применения целлюлозы лидировал на рынке, и на его долю приходилось более 54,0% мировой выручки в 2019 году. Вспучивающиеся целлюлозные покрытия в основном используются в строительной отрасли для защиты открытых стальных конструкций и облегчения эвакуации во время пожаров за счет предоставления термостойкие слои. Ожидается, что растущий спрос на вспучивающиеся покрытия в строительной отрасли, особенно в промышленных и коммерческих зданиях, будет стимулировать рост сегмента.
Кроме того, ожидается, что растущее давление со стороны различных организаций по охране здоровья и безопасности в отношении безопасности людей на рабочем месте будет способствовать росту сегмента в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что растущая индустриализация в сочетании с активизацией развития инфраструктуры, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и на Ближнем Востоке, будет способствовать росту сегмента в течение прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что строгие нормы противопожарной защиты зданий, установленные регулирующими органами, повысят спрос на целлюлозные вспучивающиеся покрытия в течение прогнозируемого периода.
Анализ конечного использованияСегмент конечного использования нефти и газа лидировал на рынке и в 2019 году на его долю приходилось более 44,0% мировой выручки. Ожидается, что рост инвестиций в геологоразведочные работы, глубоководные проекты, малодоходные месторождения и расширение перерабатывающих мощностей будет способствовать развитию спрос на продукцию в этом сегменте. Кроме того, ожидается, что растущее внимание правительства к соблюдению строгих правил пожарной безопасности и расширение геологоразведочных работ в отрасли будут стимулировать рост сегмента в течение прогнозируемого периода.
Ожидается, что увеличение использования газа в структуре энергетики и рост добычи сланцевого газа будут способствовать росту нефтегазовой отрасли в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что это, в свою очередь, будет стимулировать рост рынка. Покрытия на основе эпоксидной смолы являются наиболее предпочтительными в нефтегазовой промышленности из-за их способности выдерживать более высокие температуры по сравнению с их аналогами.
Региональные исследованияАзиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке и насчитывал более 33 единиц.Доля 0% в общемировом доходе в 2019 году. Ожидается, что такие факторы, как наличие многочисленных конечных пользователей, близость к поставщикам сырья, а также быстрая индустриализация и урбанизация, особенно в Индии и Китае, повысят спрос на вспучивающиеся покрытия в область, край. Доступность сырья в сочетании с низкими строгими законами в отношении выбросов ЛОС по сравнению с Северной Америкой и Европой открыла большие возможности для развития секторов конечного использования, таких как строительство, автомобилестроение и судостроение в регионе.
В развивающихся странах Азиатско-Тихоокеанского региона низкая стоимость рабочей силы, что привлекло несколько иностранных инвесторов для создания своих производственных мощностей в регионе. Таким образом, рост числа производственных предприятий, по прогнозам, будет стимулировать строительную активность в регионе, что, в свою очередь, как ожидается, будет стимулировать спрос на вспучивающиеся покрытия в течение прогнозируемого периода. Однако рост числа положительных случаев COVID-19 в таких странах, как Индия, Китай, Индонезия и Сингапур, привел к остановке или замедлению строительной деятельности, что, в свою очередь, по прогнозам, повлияет на спрос на продукцию в строительной отрасли в регионе. .
Ключевые компании и анализ доли рынкаГлобальные игроки сталкиваются с острой конкуренцией друг с другом, а также со стороны региональных игроков, которые имеют хорошо налаженные сети цепочек поставок и хорошо осведомлены о правилах и поставщиках на своем рынке. Участники рынка сосредотачиваются на укреплении своих позиций путем принятия стратегических инициатив, таких как географическое расширение, слияния и поглощения и партнерства. Например, в январе 2019 года PPG Industries, Inc.расширила производственные мощности в Куньшане, Китай, инвестировав 1,7 миллиона долларов США в удовлетворение растущего спроса на огнезащитные покрытия в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Некоторые из известных игроков на рынке вспучивающихся покрытий:
Объем отчета о рынке вспучивающихся покрытийАтрибут | Детали |
Объем рынка в 2020 г. | 1 доллар США.06 миллиардов |
Прогноз выручки в 2027 году | 1,45 млрд долларов США |
Скорость роста | CAGR 4,6% с 2020 по 2027 год |
Базовый год для оценки | 2019 |
Исторические данные | 2016-2018 |
Период прогноза | 2020-2027 |
Количественные единицы | Объем в тоннах, выручка в млн долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год |
Охват отчета | Прогноз объема, прогноз доходов, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции |
Покрытые сегменты | Технология, применение, конечное использование, регион |
Региональный охват | Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; MEA |
Область применения страны | U. S .; Канада; Мексика; Германия; ВЕЛИКОБРИТАНИЯ.; Франция; Испания; Дания; Финляндия; Италия; Бельгия; Нидерланды; Россия; Швеция; Румыния; Польша; Китай; Индия; Япония; Бразилия; Аргентина; Саудовская Аравия; Южная Африка |
Профилированные ключевые компании | Akzo Nobel N.V .; Jotun; Contego International Inc .; Hempel A / S; No-Burn Inc .; Nullifire; Компания Шервин-Уильямс; Карболин; Защитные покрытия Альби; Isolatek International; Рудольф Хензель ГмбХ; PPG Industries, Inc.; 3M; Sika AG; Торцевые покрытия |
Объем настройки | Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке. Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента. |
Варианты цены и приобретения | Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки |
Сегменты, рассматриваемые в отчете
В этом отчете прогнозируется рост доходов и объемов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также анализируются последние отраслевые тенденции и возможности в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей настоящего исследования Grand View Research сегментировала глобальный отчет о рынке вспучивающихся покрытий на основе технологии, области применения, конечного использования и региона:
Прогноз развития технологий (объем, тонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
На водной основе
На основе растворителей
на эпоксидной основе
Перспективы приложений (объем, тонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Перспективы конечного использования (объем, тонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг. )
Строительство
Нефть и газ
Автомобильная промышленность
Прочие
Региональный прогноз (объем, тонны; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)
Северная Америка
Европа
Германия
U.К.
Франция
Испания
Дания
Финляндия
Италия
Бельгия
Нидерланды
Россия
Швеция
Румыния
Польша
Азиатско-Тихоокеанский регион
Центральная и Южная Америка
Ближний Восток и Африка
Саудовская Аравия
Южная Африка
Часто задаваемые вопросы об этом отчете
г.Объем мирового рынка вспучивающихся покрытий оценивался в 1,03 миллиарда долларов США в 2019 году и, как ожидается, достигнет 1,06 миллиарда долларов США в 2020 году.
г. Ожидается, что мировой рынок вспучивающихся покрытий будет расти со среднегодовыми темпами роста 4,6% с 2020 по 2027 год и достигнет 1,45 миллиарда долларов США к 2027 году.
г. Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке вспучивающихся покрытий с долей 34,19% в 2019 году. Это связано с быстрой индустриализацией в сочетании с повышением осведомленности о пожарной безопасности в регионе.
г. Некоторые ключевые игроки, работающие на рынке вспучивающихся покрытий, включают AkzoNobel N.V, Jotun Group, Hempel Marine Paints, Null Fire и Sherwin-Williams Company.
г. Ключевые факторы, способствующие росту рынка вспучивающихся покрытий, включают применение вспучивающихся покрытий для противопожарной защиты в строительной отрасли, особенно в промышленных и коммерческих зданиях по всему миру.
Огнестойкая фанера от российского производителя Plyterra
PlyGuard — особая марка огнестойкой фанеры.Это маловоспламеняющийся материал, предотвращающий распространение огня по поверхности, обладающий средней дымообразующей способностью и обеспечивающий умеренный выброс вредных веществ в воздух при горении. Огнеупорная фанера — изделие повышенной водостойкости за счет склеивания фенолформальдегидной смолой. Он соответствует требованиям к качеству склеивания фасадной березовой фанеры и может подвергаться воздействию влаги, не теряя своих свойств в течение значительного времени.
Все слои шпона, используемые для производства огнестойкой фанеры марки PlyGuard, пропитаны антипиреном.Таким образом, продукт соответствует высшему уровню пожарной безопасности. Более того, огнестойкая фанера от российского производителя Plyterra не требует дополнительной обработки при механической обработке или раскройке. Как правило, PlyGuard — это 100% березовая фанера, но, чтобы удовлетворить предпочтения заказчика по весу, плотности и другим физико-механическим свойствам фанеры, огнестойкие панели могут изготавливаться со шпоном других лиственных пород.
В то же время для проектов с более гибкими требованиями мы предлагаем огнестойкую фанеру, имеющую только лицевую фанеру, пропитанную антипиреном.Этот метод производства огнестойких фанеры очень популярен среди производителей фанеры в Европе. Этот раствор обладает хорошими противопожарными свойствами, но такая технология производства снижает стоимость конечного продукта.
Сертификаты международно признанных экспертов подтверждают высокое качество огнестойкой фанеры, производимой на фанерных заводах Plyterra Group, а также ее соответствие требованиям взрывобезопасности. Еще одним преимуществом является огнезащитной фанеры инсектицидные и противогрибковая обработка шпона.Панели PlyGuard FR (огнестойкие / огнестойкие), Euroclass B -s1, d0 разработаны для использования в ситуациях, когда требуется огнестойкость плит Euroclass B для соответствия строительным нормам.