Как делают гиперпрессованный кмрпич?
На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.
Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.
В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?
Преимущества технологии гиперпрессованяи
Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.
Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.
К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.
Подготовка сырьевой смеси
Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:
- Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
- Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
- Вода (5-12 %).
- Пигменты (2-7 %).
В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.
Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.
Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.
Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.
Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича
Формование гиперпрессованного кирпича
Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:
- Давление, оказываемое на массу.
- Габаритные размеры кирпича-сырца.
Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.
Интересные статьи:
Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?
Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?
Пропаривание гиперпрессованного кирпича
Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.
Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.
Складирование готовых изделий
По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.
Популярные публикации:
Изготовление кирпича из глины своими руками.
Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.
Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича
Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.
Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.
Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.
Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:
- Приемные бункеры для сырья.
- Дробилка.
- Дозаторы для воды, отсева и цемента.
- Вибросито.
- Смеситель.
- Гиперпресс.
- Пропарочная камера.
- Конвейеры.
Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.
оборудование, производство и состав смеси
Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.
Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.Процесс создания
Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.
Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.
В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.
Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:
- устойчивость к морозу;
- высокая прочность;
- привлекательность наружного вида.
Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.
Преимущества гиперпрессованных кирпичей
Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.
Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.
Схема производства гиперпрессованного кирпича.Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.
В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.
В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.
Создание сырьевой смеси
Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:
- пигмент;
- вода;
- портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
- отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.
Схема пресса для кирпича.Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.
Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.
Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.
Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.
В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.
Размеры гиперпрессованного кирпича.Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.
После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.
После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.
Оборудование
Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:
- мощностью;
- комплектацией;
- автоматизированной степенью.
Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.
//www.youtube.com/watch?v=sbd_SmtrsT8
Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.
Линия производства кирпича Стандарт — ПрофТехМаш
Гиперпрессованный кирпич универсальный и доступный в производстве строительный и отделочный материал.
Сравнительная характеристика популярных строительных и отделочных видов кирпича.
Свойство |  |  |  |  |
Гиперпрессованный кирпич | Керамический полнотелый кирпич | Клинкерный кирпич | Силикатный кирпич | |
Прочность | до М-300 | М-150 | М-200 – М-300 | М-150 |
Водопоглощение | 6-8% | 14% | ≤6% | 16% |
Морозостойкость | до F-200 | F-50 | F-100 | F-35 |
Теплопроводность | до 1,09 | 0,5 | 0,5 | 0,7 |
По характеристикам и составу гиперпрессованый кирпич относится к искусственным камням. В производстве используют – гранитный отсев, ракушечник, воду и цемент. Цементу отводится роль связующего вещества – его доля в общей массе компонентов составляет обычно не менее 15.
Сырьем для производства кирпича методом гиперпрессования также могут быть:
отходы горнодобывающего производства
битый кирпич, строительный мусор
шлак доменных печей.
Гиперпрессованый кирпич по эксплуатационным характеристикам близок с бетонам:
Обладает высокой прочностью и плотностью
Морозоустойчивость – от 25 до 300 циклов, зависит от пористости кирпича.
Водопоглощение – 3-7% от общего объёма изделия – можно использовать на территориях с климатом любой влажности.
Устойчив к агрессивным воздействиям внешней среды
Надёжен и долговечен
Можно получить кирпич в само широком цветовом диапазоне (смешивание – цементный раствор+различные пигменты)
Прессованный кирпич используется:
При возведении стен – в качестве основного строительного материала
Оформлении фасадов, заборов.
Габариты и вес – 125х120х65-88 мм и в среднем 3-4,2 кг. Вариации – длина и высота обычно 250 и 65 мм соответственно, а их ширина более вариабельна. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.
Виды гиперпрессованых кирпичей
Гиперпрессованные кирпичи делятся согласно функциональному назначению – классические три категории:
Рядовые
Облицовочные
Фигурные.
Кирпич используется в строительстве с древнейших времён – ещё в 3-2 веках до нашей эры его использовали в Египте. С тех пор технологии производства кирпича всё более совершенствовались, позволяя производить этот материал в необходимом количестве и качестве для возрастающих потребностей современного строительства. Сейчас используется несколько видов кирпича, различающихся по способу производства, габаритам, физико-химическим свойствам и области применения. Мы остановимся на одном из них – гиперпрессованном кирпиче.
Производство прессованного кирпича
Прессованный кирпич производится полусухим методом – с помощью специального пресса формуются бруски из влажного сырья, которые впоследствии сушатся. Этот способ производства занимает меньше времени по сравнению с производством других видов кирпичей, и имеет более простую схему.
Первый этап – подготовка сырья. Им служат мелкопомолотые известняковые породы с добавлением цемента и воды. Влажность сырья составляет 8-10%.
Второй этап – прессование готового цементно-минерального состава под давлением 12-35 мПа.
И третий этап – пропарочная камера для ускорения созревания материала. Процесс сушки в камере занимает 12 часов и часто используются разные температурные режимы в течение одной сессии. Затем бруски высушиваются в тёплом складе от 3 до 14 дней. Срок сушки зависит от погоды. После готовые кирпичи упаковываются для отгрузки и транспортировки.
Морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича значительно выше, чем у, допустим, силикатного или керамического. Эти показатели достигаются благодаря использованию литьевого метода и вибропрессованию под высоким давлением с использованием высоких температур – органические составляющие сырья выгорают и испаряется избыточная влага. В готовом кирпиче полностью отсутствуют пустоты и поры – на выходе получается абсолютно однородное изделие.
У каждого производителя есть собственные способы подготовки и обработки сырья, но существуют общеизвестные технологические приёмы, улучшающие качество готового изделия:
- Прессование в несколько этапов
- Классификация сырья по гранулометрическому и минеральному составу
- Контроль за насыщенностью сырья влагой
- Добавление в состав массы сырья веществ, снижающих её налипание и удаляющих воздух из неё
- Введение гидрофобизаторов, которые увеличивают показатели морозостойкости
- Тщательное смешивание массы и активация микродобавок
- Добавление минерального наполнителя с подбором твердости
Гиперпрессованный кирпич используется так же как и обычный керамический – для кладки наружных и внутренних стен и фундаментов, цокольных этажей зданий, колонн, заборов, отделки оконных и дверных проёмов, каминов, для облицовки, в ландшафтном дизайне.
Кладка из гиперпрессованного кирпича благодаря высокой прочности успешно противостоит не только землетрясениям, но и взрывным волнам и оползням. Перспективным направлением считается использование данного строительного материала для возведения зданий с особым режимом эксплуатации.
Положительные и отрицательные качества гиперпрессованного кирпича
Чтобы материал проявил по максимуму свои эксплуатационные качества, необходимо учитывать его особенности.
- Перед кладкой стен кирпич необходимо просушивать максимально длительное время
- Полнотелый кирпич обладает большим весом, что значительно увеличивает нагрузку на фундамент
- Гиперпрессованный кирпич – относительно дорогой материал
Эти особенности значительно ограничивают область применения гиперпрессованного кирпича. Целесообразно использовать его в качестве несущих конструкций в сейсмоопасных районах. А обычно этот вид кирпича используется в основном для декоративных целей: в качестве отделочного материала и в ландшафтном дизайне. Ещё одно применение прессованного кирпича – для защиты здания от атмосферных воздействий.
В последнее время гиперпрессованный кирпич используется всё чаще, благодаря следующим свойствам:
- Большое преимущество перед другими видами кирпича по показателям прочности
- Высокая устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур
- Материал сохраняет не только физико-механические, но и эстетические свойства на протяжении длительного времени (более 200 лет)
- Идеальная форма, позволяющая быстро возводить кладку при экономии энергозатрат и раствора
- Прочность сцепления с кладочным раствором превышает те же показатели керамического кирпича на 80-100%. Итог – практически монолитные конструкции
- Материал можно обрабатывать непосредственно во время строительства
- Возведение кладки возможно в любое время года
- В производстве используется доступное и экологически чистое сырьё
Транспортировка гиперпрессованного кирпича
Главное правило при транспортировке — максимально плотная укладка кирпича. Перед отправкой кирпич с технологических поддонов перемещается на отпускные. Затем поддон обматывается термоусадочной плёнкой, фиксирующейся полимерной лентой. Благодаря этим мерам защиты материал максимально сохраняет все свои качества даже при длительной транспортировке. Перевозить кирпич можно любым способом.
Производство гиперпрессованого кирпича основывается на взаимной работе основного и дополнительного оборудования.
Гиперпрессы — является основным оборудованием, непосредственно на котором происходит изготовления (формование) кирпича, методом “сухой сварки” формовочной смеси.
Компания ООО «Тульские Машины» предлагает высокоэффективное, но простое в обслуживании оборудование для гиперпрессования, не требующее высокой квалификации обслуживающего персонала.
В нашем каталоге, Вы сможете увидеть все выпускаемое оборудования для производства гиперпрессованого кирпича.
В зависимости от требований заказчика, его желаний и возможности. Мы предоставляем возможность приобрести комплекс оборудования (формовочный узел) работающий, как на одном, так и на нескольких прессах.
Но линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя не только основное но и дополнительное оборудование.
Дополнительное оборудование для производства гиперпрессованого кирпича.
Установка для скалывания кирпича П-175
Установка для скалывания кирпича П-175 (Дятел)Установка для скалывания кирпича предназначена для придания лицевому кирпичу декоративной поверхности под «дикий камень». (по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация). | |||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики »
| |||||||||||||||||||||||||||||
Шкаф тепловой обработки
Шкаф тепловой обработкиШкаф тепловой обработки представляет собой камеру для термической обработки кирпичей открытым паром. (по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация). |
Комплекс прессов для производства кирпича
Комплекс прессов для производства кирпича К-3/6430 позволяет производить гиперпрессованный кирпич в значительно больших объёмах. Так же как и МК-6430, данный комплекс выполнен на базе гиперпресса АВ-6430.
С помощью данного комплекса вы получите узел формования с большей производительностью без необходимости приобретения нескольких миникомплексов. Это позволит наболее эффективно организовать технологический процесс производства кирпича, отвечающего требованиям ТУ 5741-033-00284753-02 (Кирпич цементно-песчаный. Технические условия).
Комплекс прессов для производства кирпича К-3/6430 включает в себя:
- Бетоносмеситель БП-375 со скипом — 1ш.;
- Установка формования АВ6430 — 3ш.;
- Ленточный транспортер оборудованный сбрасывателями — 1ш.
- Напольные платформенные весы — 1ш.
Все оборудование российского производства и является стандартным и серийным.
Устройство К-3/6430
Принцип работы комплекса прессов для производства кирпича К-3/6430
Принцип работы комплекса, такой же, как у МК-6430. В котором подача формовочной смеси на прессование осуществляется бетоносмесителем, оборудованным подъемным скипом.
Но выгрузка здесь из бетоносмесителя осуществляется на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров установок формования.
Габаритный чертеж К-3/6430
Советы по выбору | Станок для кипича
Частенько слышим вопрос от наших Клиентов:
— А почему бы не использовать вибропресс? Ведь он дешевле, а кирпич и брусчатку вроде такие же выпускать можно.
Мы, для лучшего понимания разделили весь текст на небольшие подтемы. Поехали!
Гиперпрессование – способ производства строительных материалов путём взаимодействия мелко-дисперсных частиц сырья под высоким давлением, которое приводит к ликвидации окисных плёнок с частиц, и образованию открытых поверхностей, а так же схватыванию между собой. Еще это называют «холодная сварка». При добавлении цемента, требования к прессованию и глубина помола резко уменьшаются. Количество цемента при гиперпрессовании порядка 8-10%, тогда как в обычном заливном бетонном камне оно порядка 28-30%.
Вибропрессование — это метод получения строительных материалов путём укладывания частиц вещества под небольшим давлением с вибрацией, в присутстствии цемент. Одним из недостатков вибропрессования является то, что при вибрации крупный заполнитель отделяется от мелкого, соответственно структура неравномерна, как и плотность. Количество цемента при вибропрессовании составляет 20-25%, тогда как при гиперпрессовании оно порядка 10%, а может доходить и до 6%
Прочность
Изделия полученные гиперпрессованием имеют: механическую прочность выше в 4-5 раза, водопоглащение меньше в 5-7 раз, морозостойкость (МРЗ) выше в 10-12 раз, по сравнению с изделиями произведенными на вибропрессах.
Габаритные размеры изделий
При вибропрессовании допуски по высоте составляют до 5 мм, гиперпрессованные изделия имеют допуски по высоте до 1 мм.
Строительство
Изделия, произведенные на вибропрессе, применяются для малоэтажного дачного и коммерческого строительства не более 3 этажей, с обязательным наружным и внутренним оштукатуриванием и покраской, а гиперпрессованные изделия, как облицовочные, так и в несущих стенах, применяются без ограничений ни по этажности, ни по географическим поясам.
Декоративные свойства готовых изделий
Изделия, произведенные вибропрессованием не полируют, т.к. они не могут приобрести необходимое качество полированной поверхности (блеска) для должной оценке потребителем. При одинаковой декоративной полировке, конечный потребитель по эстетическим свойствам выбирает гиперпрессованный кирпич.
Экология
При нормальной чистоте сырья, цемент является ответственным за экологическую чистоту стройматериала: чем больше цемента, тем выше степень излучения газа радона, который не является «особо полезным», за исключения «радоновых ванн», которые используются кратковременно и в лечебных целях. Интенсивность излучения радона обычными бетонами в 3 раза превышает Земную, изделия на вибро-прессе превышают – в 2 раза, изделия на гиперпрессе – ниже уровня Земного излучения.
Гиперпрессованный кирпич и силикатный
Гиперпрессованный кирпич, имеет высокую механическую прочность и морозостойкость по сравнению с силикатным кирпичом. Эту разницу Вы увидите через 2-3 года после постройки своего дома, это отразится на качестве граней облицовочных силикатных и гиперпрессованих кирпичей на фасаде.
- НОВОСТИ
Матрицы пресс-форм изготовлены из износостойкого металла, который может выдерживать более 300 000 циклов.
Компания ERMANI по производству строительных материалов это:
Индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы изготавливаем оборудование под конкретный запрос клиента.
Пресс гидравлический ERMANI hiper-50SA (Израиль)
Комплектация:
— Классический кирпич LEGO.
— многоцелевой кирпич LEGO
— мраморный кирпич
— кирпич мраморный половинный
— зажим арматуры (два диаметра)
Подробнее …
Подробнее. .. 
Отличительной особенностью конструкции оборудования ERMANI является камера, которую можно заменить другой формой и получить другой продукт.
Лучшее соотношение цены и качества:
Оборудование ERMANI собрано из проверенных компонентов европейского качества.
Гидроцилиндры изготовлены из итальянских шатунов и гильз. Манжеты из полиуретана и металлических материалов.
Сборка гидравлического цилиндра цельная, с резьбой, что обеспечивает долгий срок службы без каких-либо утечек и поломок.
-Компактно. Просто. Надежность.
Подробнее … 
ERMANI производит брикетирующие прессы для производства:
— прессованный уголь (для кальянов, гратра)
— таблетки для грызунов (яд)
— таблетки (медицинские)
— планктон для рыбалки (технопланктон)
— брикетированная соль (для ванн, корм)
— топливные брикеты (из древесной груши)
другие виды прессованных продуктов.
Инженеры ERMANI проектируют и
производят другие виды оборудования:
— Гиперпресс для производства цементно-песчаной черепицы.
— Гидравлические прессы для упаковки эковаты (целлюлозная изоляция)
— Гиперпресс для производства арматурных хомутов для бетона.
- НОВОСТИ
-Компактно.Просто. Надежность.
Подробнее …
,Сначала основные технические параметры
1. Максимальная сила прессования 13000 кН
2. Максимальный ход движущейся балки 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью движущейся балки и рабочей поверхностью составляет до 2040 мм
Минимум 1360 мм
4. Максимальный ход цилиндра выпуска пресс-формы 600 мм
5 ,Максимальное усилие отрыва 2000 кН
6. Зазор между левой и правой колоннами 1600 мм
7. Эффективная площадь кирпичей в средней раме составляет 1100 × 860 мм
8. Ширина основания спинки заднего стола 1200 мм
9. Движущаяся балка рабочей передней и задней ширины 940 мм
10. Максимальная глубина упаковки 320 мм
11. Максимальная рабочая частота (стандартный кирпич) 4,3 раза / мин
12. Мощность главного двигателя 110 кВт
13. Вес машины 62 тонны
Во-вторых, основные технические характеристики
1.Используются три ряда ткани впадины, каждый раз образуя 48 стандартных кирпичей, годовая теоретическая производительность может достигать 7000-80 миллионов штук.
2. Конструкция мэйнфрейма имеет лучшую оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию цилиндра для демонтажа, обладающую характеристиками высокой надежности и усталостного сопротивления.
3. В системе главного цилиндра используется нижний клапан для наполнения жидкостью большого диаметра. В гидравлической системе используется насос большой мощности с постоянной подачей и аккумуляторная система подачи масла большой емкости для обеспечения высокой скорости прессования и высокой эффективности производства.В главном цилиндре используется технология пропорционального регулирования давления, которая также позволяет добиться гибкого повышения давления, что улучшает качество кирпичной заготовки.
4. Управление тремя движениями подъема подвижной балки, плавающей средней рамы и передним и задним перемещением скипа — все это передовая технология пропорционального сервоуправления, обеспечивающая мягкое и плавное управление, а также положение является точным и надежным. Например, управление скипом в замкнутом контуре может гарантировать, что погрешность точности положения передней и задней позиции составляет менее 2 мм, что значительно снижает вероятность вставки блоков укладчика в поддоны.
5. Система взвешивания грузовой тележки, плавающей вверх и вниз со средней рамой, принимает новый тип тяжелой конструкции молотка. Преимущество заключается в том, что средняя рама плавно и свободно плавает, а направляющая колонки является точной и надежной.
6. Ходовая часть узла захвата машины для укладки на поддоны контролируется серводвигателем. Движение быстрое и стабильное, контроль положения точный, а качество укладки кирпича высокое.
7. Важные приобретенные детали, такие как главный цилиндр и уплотнение цилиндра демонтажа; Пропорциональные клапаны и компоненты электрического управления являются всемирно известными марками, обеспечивающими стабильный и надежный хост.
8. Вспомогательное и дополнительное оборудование являются полностью функциональными, что может удовлетворить потребности клиентов в различных типах кирпича. Например, небольшая группа клапанов для демонтажа с функцией наддува может быть сконфигурирована для увеличения силы демонтажа для прессования 15 больших кирпичей с глухими отверстиями; паллетайзер может быть оборудован обычным паллетайзером или двухсторонним паллетайзером с функцией вращения, роботизированными паллетайзерами и т. д.
Гидравлический гиперпрессовочный кирпич
Описание продукта
Фабрика напрямую продает автоматическую машину для производства блоков — это профессиональное оборудование для производства кирпича. Может производить различные спецификации из твердого кирпича, пустотелого кирпича, бордюрного камня, тротуарной плитки, травяного кирпича, Защиту откосов кирпича и других цементных изделий производят путем смены разных форм. Оборудование с пигментным устройством, чтобы можно было производить красочный тротуарный кирпич.
Прочность на сжатие бетонного блока, полученного с помощью этого формовочного оборудования, может достигать 7,5-20 МП, плотность высокая, морозостойкость и непроницаемость хорошие, звукоизоляция, теплоизоляция, характеристики сохранения тепла хорошие, и размер формы является точным.
Спецификация кирпича для гидравлического гиперпрессовочного кирпича
Размер и форму кирпича можно спроектировать по вашему запросу:
1.Электрическая система оснащена программируемым контроллером PLC, оснащенным устройством вывода данных и системой управления, в том числе системой логики безопасности и системой диагностики неисправностей.
2.Employ 5.7-дюймовый цветной сенсорный экран из Японии Mitsubishi, гидравлические компоненты импортированы, высокодинамичный пропорциональный клапан производительности, регулировка объема масла в соответствии с различными шагами, точно контролировать действия ключевых частей.
3. Корпус двигателя с высокой точностью, высокопрочными отливками и специальными технологиями сварки и изготовления материалов, хорошей переносимостью, устойчивостью к вибрации, длительным сроком службы.
4.Engine тело нанимает четыре-бар ориентированного метода, чтобы убедиться, что точное движение головки давления и плесень.
Производственная линия
Технологическая схема производства гидравлического гиперпрессового кирпича:
Упаковка и отгрузка
1. Поскольку это оборудование содержит более одной вспомогательной машины, размер большой, поэтому обычно мы используйте стандартный 20-футовый или 40-футовый контейнер для его транспортировки.
2. Срок поставки: в течение 20 дней после получения 30% предоплаты.
3.После подтверждения заказа покупатели должны оплатить 30% предоплаты, остальные можно погасить за два рабочих дня перед отправкой товара.
Наши услуги
Предпродажное обслуживание
1. Запрос и консультационная поддержка. Пример тестирования поддержки.
2. Образец поддержки тестирования.
3. Посмотреть нашу компанию
-Продажный сервис
1. Руководство по экземпляру можно получить по телефону или электронной почте в любое время.
2. Мы отправим технического специалиста на рудник, чтобы он провел руководство по установке, тестированию и обучению операторов до тех пор, пока установка не будет работать нормально.
Послепродажное обслуживание
1. Обучение тому, как установить машину, обучение тому, как использовать машину.
2. Инженеры доступны для обслуживания техники за рубежом.
3. Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. Запасные части оборудования будут предлагаться с производственной стоимостью не менее 10 лет с момента размещения заказа.
Информация о компании
Zhengzhou Zhongxiang Machinery Equipment Co., Ltd является высокотехнологичным предприятием в городе Чжэнчжоу. В течение последних десяти лет Zhongxiang разрабатывает и производит машины для камнедробильного завода, сушильного завода, сортировочного завода, маслопрессового завода, линии по производству древесных гранул, строительной машины и так далее.
Наша компания стала членом «Ассоциации гравия Китая CSSA», и все продукты получили сертификат системы управления качеством ISO9001: 2008 и международную сертификацию IQNet.
О нас
Наша сертификация
,
Технология гиперпрессованного кирпича
Технические характеристики
1.Автоматическое / ручное управление
2.Автоматическое антиотклоняющее устройство
3. Роликовая платформа из нержавеющей стали
N ew технология автоматическая на линии производства глиняного кирпича с гипермаркетом Технология прессованного кирпича
Резак для кирпича с устройством для снятия фаски используется для резки колонны, подаваемой с питаемого конвейера после резца слизи до заданного размера.Если появляются однострочные столбцы, они режутся на кирпичи после снятия фаски с помощью устройства для снятия фаски, или столбцы идут параллельно, они непосредственно режутся на кирпичи. Этот рабочий процесс автоматически контролируется PLC.
Особенности:
1. Подходит для производства как с одной колонной, так и с двумя колоннами. Если он используется в производстве с одной колонной, он может быть использован для производства облицовочного кирпича высшего качества, тротуарной плитки и других строительных материалов;
2.если используется в производстве с двумя колоннами, это может улучшить производительность. Он оснащен горизонтальной режущей арочной системой.
3. Во время резки кирпича режущие провода перемещаются в продольном направлении под воздействием цилиндра, подобно человеку, который пилит дерево, и точны при резании и позиционировании и легко режутся, кроме того, повреждения колонны и обрыва провода возможность уменьшается, а качество продукции обеспечивается.
4. Кроме того, он снабжен системой автоматической замены проволоки, в случае разрыва режущей проволоки, система мониторинга может автоматически подать сигнал тревоги, а проволоку можно заменить автоматически и быстро, поэтому эффективность машины повышается.
Компания China.cosmec не только предоставляет клиентам различное оборудование для производства кирпича, режущий инструмент для производства кирпича, но также предоставляет такие услуги, как технологическое проектирование, проектирование печи, проектирование цеха и проектный контракт. Кроме того, у нас есть профессиональная команда инженеров для предлагаем лучшее послепродажное обслуживание, такое как обучение работников, передача технических инструкций и устранение неполадок в течение годичной гарантии.
Другой тип:
Фреза
Предпродажные услуги:
(1) Расскажите клиенту о том, как построить завод по производству кирпича, 1 в том числе три части, машины для формовки кирпича, сушки и обжига.(Подтвердите глину, электричество, воду, площадь земли, фонд)
(2) Направьте клиентов на выбор лучшего и экономичного завода, окупите инвестиции в короткие сроки.
(3) осмотр объекта
(4) Мы несем ответственность за предложение, технологическую схему и подробные спецификации каждого оборудования.
Услуги по продаже:
(1) Контроль качества должен быть строго проверен
(2) В соответствии с соглашениями, предусмотренными в контракте
Послепродажное обслуживание:
(1) Мы отправим техников по адресу: Руководство по установке устройств, отладке и обучению операторов, пока клиенты не будут полностью удовлетворены.
(2) Гарантия на машины, материалы и оборудование, поставляемые по этой заявке, действительны в течение 12 месяцев после ввода в эксплуатацию или 16 месяцев после поставки, в зависимости от того, что наступит раньше.
Shandong Mine Machinery Cosmec Construction Materials MachineryCo., Ltd посвящает все свои силы автоматическому производству и оборудованию для обработки высококачественных жареных стеновых материалов, а не только специальностям во всем наборе машин для производства кирпича и автоматической системе управления , но также сосредоточился на проектировании процессов, оборудовании всей линии, установке, проектировании кирпичного завода, проектировании печи и проекте под ключ.
До настоящего времени мы построили более 500 линий по производству кирпича в стране и за рубежом с «приоритетом качества, превосходством клиентов».
Нашей основной продукцией являются автоматическая система обработки кирпича, роботизированная система обработки, автоматическая система разгрузки, автомат для резки с снятием фаски, станок для резки блоков, вакуумный экструдер, дробилка и т. Д. Все эти продукты находятся по всему Китаю, и некоторые из них экспортируются в такие страны, как Юго-Восточная Азия, Монголия, Алжир и Казахстан и т. д. Благодаря высокому качеству и обслуживанию продукции мы получаем признание как внутри страны, так и за рубежом, а также уважение со стороны конкурентов.
Я здесь ждет вас
Контактное лицо: Luisa Ю.
WeChat & WhatsApp: + 86-18660688260
,