Чулочно-носочные компьютеризированные автоматические вязальные машины
Чулочно-носочные компьютеризированные автоматические вязальные машины: SK-6FP- 3.5′, SL-6FP — 3.5′, SK-6FT- 3.75′, SL-6FT- 3.75′
Чулочно-носочные вязальные автоматы, предназначены для производства гладких или махровых носков различной толщины, а также, детских колготок.
Система управления машин для вязания носков и детских колготок, полностью компьютеризированная. Что позволяет вязать как простые, так и жаккардовые носки, регулируя при этом, плотность и размер.
Возможность производить носки с трехмерным узором, сочетая в изделии до 16 цветов нитей.
Станок вязальный для носков оснащен системами автоматического впрыскивания смазки и автоматической остановки при обрыве нити.
Автомат для носков имеет высокую скорость и низкий уровень шума, и простой, в управлении.
Позволяет устанавливать разные скорости подачи ниток, для адаптации к разным требованиям.
Быстрое и точное движение между двумя концами при вязании носа и пятки носков.
Возможность регулирования плотности изделия и скорости вязания.
Автомат для носков оснащен USB-портом. Интерфейс вязальной машины – на английском языке. Русский язык – доп. опция. Простое и доступное программное обеспечение позволяет разрабатывать индивидуальный дизайн изделий, а также, изготовить изделие по нужной выкройке, и при необходимости, оперативно, внести изменения в чертеж, загружая информацию в машину через флешь — карту. Возможность работать под операционными системами: Windows95/98/2000/me/XP.
Процесс вязки происходит в непрерывном автоматическом режиме. Начинается вязка с прорезиненной манжеты. Затем отвязывается паголенок, пятка, стопа и мысок (без зашивки). В конце цикла вязки автоматически обрезается пряжа и готовое изделие, посредством вакуумного отбора попадает в корзину-накопитель.
Следует обратить внимание, что носок вяжется с открытым мыском. В связи, с чем, следует приобрести, дополнительно, оборудование для зашивания мыска: кеттельную машину (автоматическую – при работе 10 и более, носочных автоматов одновременно, или недорогую, механическую модель, так называемый «Ручной кеттель» — при работе небольшого количества автоматов)
Также для работы необходимо, дополнительно, приобрести компрессор, давлением не менее 6 мПа, и формовочное оборудование для формовки изделия (Парогенераторные или электро -формы).
При небольшом производстве можно приобрести компактное и недорогое настольное ручное формовочное оборудование. При желании приобретается специальная машина для закрепки этикеток.
Необходимое количество игл в вязальном станке, определяется заказчиком. Так, наиболее распространенное количество игл: 156 и 168.
Используемое сырье: пряжа х/б, смесовая, п/шерсть, шерсть, нить латексная.
Программное обеспечение предоставляется нашей компанией в подарок!
При покупке двух и более станков, наша компания предоставляет скидку от 5 до 15%
Технические характеристики носочных автоматов:
|
модель |
SK-6FP-3.5′ |
SL-6FP-3.5′ |
SK-6F-3.75′ |
SL-6FT-3.75′ |
|
Назначение |
Для гладких носков |
Для гладких носков |
Для махровых носков |
Для махровых носков |
|
Диаметр цилиндра |
3+1/2′ |
3+1/2′ |
3+3/4′ |
3+3/4′ |
|
Количество игл |
84-200 |
84-200 |
84-168 |
84-168 |
|
Скорость вращения, об/мин |
300-380 |
300-380 |
250-300 |
250-300 |
|
Мощность серводвигателя |
1 кВт |
1 кВт |
1 кВт |
1 кВт |
|
Мощность вентилятора |
1,1 кВт |
1,1 кВт |
1,1 кВт |
1,1 кВт |
|
Мощность компьютера |
0,75 кВт |
0,75 кВт |
0,75 кВт |
0,75 кВт |
|
Скорость |
20 пар/час |
20 пар/час |
10 пар/час |
10 пар/час |
|
Вес нетто |
300 кг |
300 кг |
300 кг |
300 кг |
|
Размеры станка W*L*H |
1,10* 0,75 * 1,70 м |
1,10* 0,75 * 1,70 м |
1,10* 0,75 * 1,70 м |
1,10* 0,75 * 1,70 м |
|
Клапан |
Воздушный |
Электромагнит-ный |
Воздушный |
Электромагнит-ный |
Правильный выбор оборудования для производства колготок
Одним из самых перспективных видов деятельности, не требующих больших капиталовложений, считается производство колготок и носков.
Эти товары всегда пользуются нескончаемым спросом, ведь они являются неотъемлемой частью любого гардероба.
Производство колготок как бизнес
Основным фактором, способствующим успеху предприятия, является верный выбор оборудования для производства колготок. Немногие знают, что себестоимость их изготовления чрезвычайно низка. Тогда как наценка на уже готовую продукцию доходит до ста пятидесяти процентов. Это, в свою очередь, свидетельствует о рентабельности и перспективности данного бизнеса.
К тому же это одна из тех ниш на рынке, в которой отечественный производитель и сегодня составляет весьма успешную конкуренцию иностранным фирмам. Здесь нет ничего удивительного: территориальная близость к покупателю позволяет нашим бизнесменам своевременно реагировать на изменившиеся предпочтения российской аудитории. Причем уровень потребления чулочной и колготочной продукции постоянно высок, а это означает, что те, кто решит организовать производство данных изделий, без работы не останутся.
С чего начинать
Нужно иметь в виду, что соответственно виду колготок, планируемых к выпуску – женских или детских, подбирается и сырье. Это может быть антибактериальное акриловое волокно, лайкра, гипоаллергенная искусственная текстурированная нить, мерсеризованный хлопок, полипропилен, микрофибра, бамбук, шерсть и т. д.
Вполне очевидно, что и оборудование для производства детских колготок несколько отличается от используемого для выпуска «взрослой» продукции. А если планируемые объемы небольшие, то охватить весь достаточно большой ассортимент технологически невозможно.
А это значит, что для начала нужно определиться с типом продукции и выбрать ту покупательскую аудиторию, для которой она будет предназначена. И если для одной категории может подойти простой, возможно, даже подержанный станок для производства колготок, то для другой потребуется только самый современный и новый. Поэтому от выбора направления и будет зависеть масштаб необходимых денежных средств, после вложения которых бизнес станет процветать.
Технология производства
Технология производства колготок или чулок из капронового сырья имеет много общего с выпуском их из хлопчатобумажного волокна. Но она существенно сложнее. А поскольку этот вид производства включает больше технологических операций, то и оборудование для него требуется несколько другое.
Процесс выпуска колготок состоит из ряда этапов. На каждом из них задействован определенный станок. Для производства колготок, точнее, их трубообразных заготовок, используются кругловязальные машины. Кроме того, нужны оверлок, осуществляющий все необходимые швейные операции, а также формовочный станок для термофиксации.
В автомат для производства колготок входит также красильная аппаратура, которая придает изделию необходимый оттенок, и упаковочное оборудование. Только при наличии всего этого комплекта продукция приобретет товарный вид.
Выбор станков
Для того чтобы полностью подготовить продукцию к поступлению на рынок, необходимо сделать правильный выбор оборудования для производства колготок.
На первоначальной стадии многие отдают предпочтение уже бывшей в употреблении технике, мотивируя свое решение значительно более низкой стоимостью.
Но на практике часто случается так, что неизвестно как и кем уже использованные станки очень быстро выходят из строя, а затраты, необходимые на их ремонт, не только не бывают оправданы, но и порой превосходят по совокупности стоимость нового оборудования.
Поэтому самое правильное решение — это купить станки, имеющие гарантию от производителя. В настоящее время рынок представлен большим числом моделей от различных фирм. Они имеют и весьма широкий ценовой диапазон. Поэтому в таком многообразии каждый сможет найти для себя то оборудование, которое будет максимально отвечать всем его требованиям.
Лучшие производители и цены
Лидирующее место на рынке аппаратов или станков, используемых для производства колготок, уже достаточно давно принадлежит итальянским и чешским изготовителям. Но надо отметить, что и цены на оборудование от таких известных компаний, как Matec, Colosio, Uniplet, Lonati и т.
При этом более доступным и неплохо себя зарекомендовавшим считается оборудование для производства колготок из Китая, Кореи и Тайваня.
Цены на станки, в зависимости от класса изготовителя, мощности и степени новизны, колеблются в пределах от двух до тридцати пяти тысяч условных единиц. Естественно, что за совершенно новое оснащение производства потребуется выложить большую сумму.
|
Технология и организация производства носков и колгот
Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.
Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:
Более подробные характеристики таких машин и цены на них можно увидеть на www.textileprice.ru
Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру цилиндра, количеству игл и классу.
Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:
Для формования также может использоваться различное оборудование:
Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:
Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:
2. |
Считаются оптимальными б/у автоматы от 7000 Евро – они еще вполне работоспособны (на значительный период работы) и имеют большой остаточный ресурс. Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на носок.
) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 6000 Евро). Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) – около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро).
Производство колгот
пар колгот в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро.
Мини оборудование для производства носков производство станок — Оборудование мини производства
И хотя конкурировать с азиатскими странами достаточно сложно, не стоит забывать, что россияне имеют все же значительные преимущества. Во-первых, это знание особенностей рынка своей страны. Во-вторых, ориентация на культурные традиции населения.
Ведь зная их, можно создавать уникальные образцы вязаных изделий. В-третьих, более низкая цена на изделия, благодаря отсутствию наценок на ввоз товара. Поэтому, можно утверждать, что перспективы для данного производства в России весьма высоки. Кроме того, этот вид бизнеса отличается хорошей рентабельностью и востребованностью на рынке.
Свой бизнес: производство носков
Вязальные автоматы Носки вяжутся из пряжи на вязальных станках. Для получения изделия нужной формы, необходимо в программе оборудования задать конкретные параметры. Вид станка зависит от типа планируемой к изготовлению продукции и от производительности. Оптимальным решением является приобретение аппаратуры, соответствующее заявленной производительности и качеству готового изделия.
В любом бизнес начинании важным фактором успеха является спрос на предлагаемую продукцию или услугу. Необходимое оборудование для производства носков; Технико-экономическое Бизнес план.
Производство носков и чулочных изделий Как и во все мире, в нашей стране всегда есть спрос на продукцию чулочных изделий.
Носки и чулки — товар, который быстро приходит в негодность, от того спрос на них есть всегда. Еще в далекие 60 гг. И с тех пор нечего не изменилось, как была нужда у потребителей на эту продукцию так и осталась.
В виду чего, открытие отечественного производства чулочно-носочной продукции является достаточно заманчивым, ведь такой высокий импорт напрямую связан с неразвитостью данной отрасли внутри страны. Данный вид производства не зря многие аналитики сравнивают с печатанием денег, так как рентабельность у него очень высока. Процесс автоматизации на сегодняшний день настолько велик, что одна пара носков производится менее чем за 1 минуту, чтобы было еще наглядней — за сутки по минимальным расчетом можно произвести до пар носков или др.
Количество персонала для обеспечения такой скорости необходимо тоже минимум. Пару лет потребуется только на то, чтобы реализовать проект по производству одного какого-то вида чулочной продукции, от непосредственно нулевого старта до выпуска конкурентоспособного товара. В среднем стартовый этап производства занимает около трех лет, это в большей степени связано с трудностями в нахождении и приобретении качественного оборудования и в сложности по отбору квалифицированных кадров.
В виду чего отечественный рынок производства данного товара и мало развит. Качественную продукцию российского производства очень сложно найти потребителю, особенно если речь идет о колготках. Несмотря на то, что чулочно-носочное производство объединяет в себе и производство носков и колготок,в так же подследников и др.
Иными словами, оборудование по производству носков никогда не сможет производить колготки и наоборот.
Производство носков бизнес план с расчетами
Другие бизнес идеи Производство носков — на сегодняшний день один из самых прибыльных видов бизнеса. Но перед началом любого бизнеса необходимо иметь пред глазами четкий бизнес-план. Следует знать, какова технология производства носков.
Производство носков и чулочных изделий: организация производства, как решить вопрос конкуренции в бизнесе, какие затраты на открытие и многое .
Бизнес идеи — Журналист. Более того, в последнее время спрос на нее только возрастал. Хотя, стоит отметить, что постепенно появляется все большее количество отечественных производителей, желающих занять эту нишу рынка. Ведь чулочно-носочный бизнес является более чем востребованным и прибыльным. Стоит отметить, что при реализации подобного бизнес-проекта придется столкнуться с немалыми сложностями. Срок реализации проекта по производству чулочно-носочной продукции с начала организации до момента выпуска конкурентоспособной продукции составляет порядка десяти лет, два-три из которых уходит на запуск производства, а оставшиеся пять-семь лет на его отладку.
Основными факторами, влияющими на это, являются отсутствие сырья отечественного производства, а также специалистов, обладающих необходимым уровнем квалификации. В большей степени это относится к производству женских колготок. Что касается выпуска носочной продукции, здесь ситуации складывается немного проще ввиду различий в технологии производства. На сегодняшний день многие опасаются конкуренции со стороны китайских производителей, наступление которых уже довольно давно ожидается.
Производство носков: бизнес план
Идеи для малого бизнеса Бизнес на производстве носков — выгодно ли это? Производство чулочно-носочной продукции не относится к сверхприбыльным, но и входной порог в него не слишком дорогой. Для старта в бизнес на производстве носков потребуется вложить от 2,5 до 5 млн.
Первое, что необходимо сделать при организации собственного дела – это составить четкий и грамотный бизнес план производства носков. Проект.
Чулочно-носочный бизнес Колготки, носки и прочие чулочно-носочные изделия в нашей стране всегда пользовались повышенным спросом. Даже в аскетичные советские времена наша страна занимала одно из первых мест в мире по потреблению ЧНИ на душу населения. Последние годы спрос на эти товары неуклонно рос. Внешне чулочно-носочное производство напоминает печатное.
А учитывая рентабельность — печать денег. Хлоп — и автомат выдал упакованную пару носков или колготок, через минуту хлоп — и следующую. И все это обслуживает минимум персонала. Однако на практике все значительно сложнее. Срок реализации проекта производства женских колготок с начала до момента выпуска конкурентной продукции — около десяти лет: Как итог — фактическое отсутствие рынка отечественных производителей качественных женских колготок.
В производстве носков ситуация не столь драматична ввиду серьезных отличий в технологии производства. Сегодня чулочно-носочный мир замер в ожидании китайского прорыва. Пока активное наступление китайских производителей сдерживается объективными факторами — проблемами с сырьем и недостатком опыта в производстве»сложных» колготок с эластановыми нитями.
Но никто не сомневается, что скоро в Китае будут собственные производства современных полиамидных нитей и лайкры.
Производство носков как идея для бизнеса
Составьте грамотный бизнес план. Документ описывает организационные, инвестиционные, производственные и рекламные мероприятия. Определяется необходимое оборудование и его стоимость, ищутся поставщики, рассчитывается ожидаемая выручка. Также документ нужен для привлечения инвестиций.
Производство носков в России в последние годы набирает обороты, вытесняя с отечественного рынка зарубежные фирмы, на долю которых.
Нанесение дополнительных элементов; Упаковка. Технология производства носков требует наличия специального оборудования, без которого выпуск товара невозможен. Для создания заготовки, нужен специальный аппарат. Вязальный автомат позволят устанавливать плотность вязки. Плотность определятся толщиной используемых игл в обойме автомата. Соответственно, чем меньше диаметр иглы, тем больше плотность вязки. Некоторые модели вязальных автоматов имеют два цилиндра.
Автомат переделывает заготовку на готовый носок нужного размера.
Бизнес-план производства носков
ФСГС РФ, аналитика Ко второй группе специалисты относят изделия зарубежного или российского производства среднего качества, изготавливаемые из импортного или отечественного сырья. Он происходил за счет роста импорта. Ежегодна на рынок РФ … Динамика импорта за г. Можно выделить следующие основные тенденции на рынке: Сегментация потребителей Трикотажные носки являются товаром широкого потребления.
Аналитика, бесплатные бизнес планы, часто задаваемые вопросы. Итак, пример оптимального варианта производства носков: Вложения в новое.
Носки являются товаром широкого потребления, не имеющим замены — они пользуются стабильным спросом. Собственное производство носков может стать прибыльной жилкой и развиться от небольшого дела до крупной фирмы. В статье рассмотрим, сколько нужно денег для старта, какое оборудование, персонал, рентабельность и окупаемость носочного бизнеса.
Регистрация бизнеса Для предприятия по изготовлению носков выгоднее сразу зарегистрироваться как ООО не только для престижа, но и для безопасности. Участники общества несут ответственность лишь в пределах их вкладов, в отличие от ИП. На оформление нужно 25 тыс. Для запуска производства нужно получить заключение от СЭС и Госпожнадзора, выполнив все их требования. Аренда помещения Помещение для производства лучше всего выбирать за городом Для производства носков желательно выбирать варианты за городом, где цены на аренду низкие.
Это должен быть цех на м2, где будет удобно разместить оборудование, сырье и готовый материал. Также нужна комната для отдыха персонала. Нужно смотреть такие варианты, которые имеют перспективу расширения. Персонал Для обслуживания станков понадобиться персонал: Итого нужно 7 человек, фонд заработной платы тыс.
Бизнес на производстве носков – выгодно ли это? Производство носков бизнес план
На главную страницу категории»Производство» Хотите начать собственный бизнес, который принесет вам стабильный денежный доход? Тогда организуйте производство товаров первой необходимости. Предлагаем вам открыть своё дело по производству носков. Носки представляют собой предмет одежды из текстиля или вязки, они обеспечивают комфорт для стопы в любом удобном положении.
Носки колготки и прочая продукция чулочно носочного производства всегда пользовалась пользуется и будет пользоваться высоким.
Пользователями бизнес-плана производства носков являются: Предприниматель Использует бизнес-план для проверки разумности, реалистичности, практической реализуемости и экономической эффективности своих идей. Руководство компании Использует бизнес-план производства носков для планирования и координации деятельности в долгосрочной перспективе. Работники предприятия Могут использовать бизнес-план производства носков для понимания долгосрочных перспектив проекта, своих задач и перспектив.
Сторонние инвесторы Используют бизнес-план производства носков для оценки эффективности и рисков проекта и принятия решения об участии в нем. Кредиторы Используют Бизнес-план для принятия решения о предоставлении кредитов. Оглавление бизнес-плана производства носков Резюме Описание компании видение будущего фирмы, миссия предприятия, философия и ценности предприятия, ключевые бизнес-процессы и подсистемы управления, юридическая форма компании, организационная структура управления, кадры, основные партнеры, ключевые показатели деятельности.
бизнес план производство носков
Оборудование для производства колготок и чулок
Автор Natalko80 На чтение 6 мин. Просмотров 1.2k. Опубликовано
Этот вид продукции являются неотъемлемой частью гардероба женщин. По этой причине спрос на нее велик. Следует отметить, что себестоимость колготок и чулок изготовления низка, а вот наценка на готовую продукцию достигает 150 %, что свидетельствует о перспективности и рентабельности данного бизнеса.Примечательно то, что колготки и чулки отечественного производства не уступают по качеству импортным аналогам.
Чтобы открыть свое дело в данной сфере необходимо:
— иметь первоначальный капитал;
— наметить пути реализации цели;
— создать должную материальную базу;
— определится с ассортиментом производимой продукции;
— сформировать штат работников и так далее.
Главное в этом деле уверенность, целенаправленность и терпение.
Что касается планирования ассортимента выпускаемой продукции, то с ним, как правило, проблем не бывает, так как в настоящее время имеется возможность производить различные виды подобной продукции. При желании можно заняться производством лечебных, корректирующих или моделирующих, тонких классических и теплых, традиционных и эксклюзивных колготок и прочих видов. Как видите, выбор действительно велик.
Конечно, можно наладить производство различных видов такой продукции, но это достаточно проблематичное мероприятие, так как для изготовления определенного вида потребуется соответствующее сырье. В настоящее время сырье представлено различными искусственными и натуральными волокнами, которые приобрести достаточно просто, так как текстильная промышленность нашей страны производит их в избытке.
В случае наличия небольших средств для первоначального вложения, неопытности в данной сфере деятельности лучше ограничиться выпуском классических, то есть доступных по цене колготок. Данная продукция не утратит своей актуальности, так как она ориентирована на широкий круг потребителей, при этом для изготовления классических моделей можно использовать бывшее в употреблении оборудование. После того, как ваше дело выйдет на качественно новый уровень, то есть бизнес стабилизируется, начнет приносить высокую прибыль, можно задуматься и о производстве эксклюзивных моделей. Но данный подход будет рационален лишь при наличии в большом количестве соответствующих потребителей. В противном случае эксклюзивные модели будут не востребованы. Также подобное производство невозможно без наличия специального современного оборудования.
Рассмотрим подробнее производственный процесс
Технологический процесс изготовления колготок и чулок во многих моментах схож с производственным процессом изготовления теплых колготок и носков, сырьем для которых служит хлопчатобумажное волокно. Но в первом случае имеется ряд особенностей. В частности производство колготок и чулок состоит из большего количества этапов, а это в свою очередь является причиной необходимости несколько другого оборудования в сравнении с производством теплых изделий.
Чтобы получить две трубообразные заготовки, из которых в последующем будут получены колготки, необходимо наличие кругловязальных агрегатов. В производственном процессе также понадобятся оверлоки (плоскошовный агрегат), которые осуществляют швейные операции. В производстве колготок не обойтись без формовочных машин, которые осуществляют термофиксацию, красильной аппаратуры, которая придает изделиям нужный оттенок (капроновое волокно белое), упаковочного агрегата.
Оборудование для производства колготок и чулок
Общеизвестно, что наладить производство какой-либо качественной продукции не возможно без соответствующего материального оснащения предприятия. Не исключением является и производство колготок, чулок. Обязательный агрегат в подобном процессе – кругловязальная машина. Если вы задались целью производить капроновые колготки, то вам придется купить кругловязальную машину с более высоким классом. Если же ваша цель – теплые шерстяные или хлопчатобумажные колготки, то можете приобрести более простой агрегат. Классы подобных машин – 30-34.
Акцентируем внимание на том, что наша промышленность не выпускает кругловязальные машины. В этом случае для производства капроновых колготок могут быть использованы китайские, корейские, польские агрегаты, которые имеют адекватную стоимость. С целью экономии средств можно купить бывшее в употребление оборудование, но в этом случае велика вероятность приобретения кота в мешке, да еще и без гарантии. Также не исключены частые поломки, которые потребуют дополнительных расходов на приобретение запасных частей. В итоге, что бы получить стабильно работающее оборудование придется заплатить больше, чем необходимо было бы на покупку нового агрегата. Чтобы исключить подобные моменты можно обратиться за помощью к независимому специалисту.
В настоящее время стоимость бывшего в употреблении оборудования составляет от 2000 до 35000 евро. Цена будет зависеть от вида агрегата. Естественно, что за новое оснащение потребуется отдать большую сумму средств. Облегчить процесс приобретения необходимого оборудования можно посредством интернета. В частности заказать его на соответствующем сайте, например, http://knitmach.ru. На подобных сайтах приведены все характеристики агрегатов, предоставляются услуги по консультации, оказывается помощь при выборе. Зачастую среди услуг таких сайтов имеется обучение. Этот момент особенно актуален для тех, кто впервой открывает свое дело по производству колготок и чулок. При этом следует помнить, что обучение необходимо и для рабочего персонала, так как каждая модель определенного агрегата отличается конструктивными и прочими характеристиками.
Это интересно: читайте наши другие обзоры бизнес оборудования — «Оборудование для производства носков«, «Оборудование для производства обуви» и «Оборудование для парикмахерских салонов«.
В том случае, когда в наличии имеется сумма средств позволяющая купить новое оборудование, то сделать это просто необходимо. Так вы получите гарантию на определенный срок, специалисты торговой точки окажут помощь в монтаже и настройке оборудования, обучат ваших работников и так далее. Следует отметить, что на современных моделях агрегатов, которые используются для производства капроновых колготок, можно получать сетчатые изделия, с лайкрой, колготки различных цветов. По итогам последних лет себя зарекомендовало оборудование итальянского производства, которые позволяет получать высококачественные капроновые колготки при высокой своей производительности. Правда за такое оборудование придется раскошелиться, так его стоимость составляет 20000-25000 евро.
Независимо от модели вам надо будет приобрести не менее 15 вязальных агрегатов (лучше около 20). Лишь в этом случае будет достигнута полная загрузка прочего оборудования.
Ниже приведем оборудование и его стоимость:
— бывшее в употреблении швейное оборудование – 1000-4000 евро;
— формовочные машины (например «Cortese») – от 4000 евро;
— покрасочная аппаратура («GRANDIS») – около 35000 евро;
— упаковочный агрегат – от 20000 до 25000 евро;
— оверлоки (минимум должно быть 3 машины, но лучше приобрести 5) – 3000-20000 евро.
В итоге выходит, что самый скромный набор оборудования будет стоить 92000-234000 евро. При этом сюда не включены затраты, связанные с доставкой, ремонтом, монтажом и так далее.
Такой же, но новый комплект и с большей производительностью будет стоить в 2 раза дороже.
Наладить производство чулок и колготок без исходного сырья также невозможно. То есть следует учитывать затраты на его приобретение. При этом классические колготки можно производить из отечественного сырья, а вот для производства фантазийных колготок без импортного сырья не обойтись.
Затраты при открытии данного дела будут связаны также с регистрацией, приобретением или арендой предприятия, оплатой за доставку оборудования, обучением работников и так далее.
На реализацию данного бизнеса потребуется около 1000000 евро.
Читайте наши новые бизнес идеи и бесплатные бизнес-планы
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Технология и организация производства носков и колгот
Несмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.
1. Производство носков:
— вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)
— на спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска
— производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)
— пришивание этикетки и упаковка
Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:
1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска).
2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носку вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.
Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 мин. на носок.
Наиболее распространены автоматы таких итальянских производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo, Rumi, Busi.
3. существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, Sangiacomo). Выпускаются они относительно недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов на европейском рынке пока небольшое.
Чулочно-носочные автоматы различают по диаметру цилиндра, количеству игл и классу.
В России сейчас наиболее распространены носки, сделанные на чулочно-носочных автоматах со следующими параметрами:
| Наименование | Размеры | Вид | Класс | Диаметр в дюймах | Кол-во игл | Примеч. |
| Мужские носки | 27-31 | х/б | 17 | 3,75 | 200 | |
| Мужские носки | 27-31 | х/б | 18 | 3,5 | 200 | |
| Мужские носки | 27-31 | п/ш | 10 | 4 | 108 | 2-хцилин. |
| Мужские носки | 27-31 | п/ш | 9 | 4,5 | 96 | 2-хцилин. |
| Женские носки | 21-26 | х/б | 17 | 3,75 | 168 | |
| Женские носки | 21-26 | х/б | 18 | 3,5 | 156 | |
| Женские носки | 21-26 | п/ш | 17 | 3,25 | 168 | |
| Женские носки | 21-26 | п/ш | 18 | 3,5 | 156 | |
| Детские носки | 14-21 | х/б | 17 | 3,5 | 120 | |
| Детские носки | 14-21 | п/ш | 18 | 3,5 | 156 |
Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:
— при минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель. Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.
— для большей производительности используется, например, машина Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).
Для формования также может использоваться различное оборудование:
— ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы.
— на 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.). Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ.
Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:
— пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар
— упаковка каждой пары в отдельный пакет
— пришивание к каждой паре отдельного крючка
— упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.
Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:
— объем производства
— ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат)
2. Производство колгот
Технология производства капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка.
Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования).
Полностью комплект оборудования б/у (Современные автоматы) позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д.
Также возможно производить колготки медицинского назначения (утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например, модель Santoni Pendolina Medical).
видео
Мини оборудование для производства носков производство станок — Оборудование мини производства — Хочу открыть бизнес в Казахстане. Сколько потребуется денег?
Прочий текстиль , Количество времени, которое потребуется для оформления документов, а также стоимость работ зависят от ряда факторов: Как правило, на все уходит от трех недель до месяца и более. Среди них присутствуют как отечественные, так и зарубежные производители. Однако чтобы приобрести комплект агрегатов, оптимально соответствующий требованиям предпринимателя по функциональности и цене, нужно четко представлять технологический цикл производства выбранного ассортимента товаров. Соответственно, до того, как искать оборудование через интернет или иным способом, не лишним будет получить консультацию профессионального технолога. Как правило, для оснащения полномасштабного производства легкой одежды требуется порядка 20 промышленных швейных машин от 20 до 70 тыс. Для выполнения специфических операций также могут использоваться: Пример производственного процесса Как делают детскую одежду на крупном производстве:
Свой носочный бизнес с нуля. Обзор рынка и оборудования для производства носков
Реклама Носки — это неотъемлемый атрибут гардероба каждого человека без исключения. Любимые шерстяные носки защищают наши стопы от холода и помогают согреться в холодное время года, а в трикотажных и хлопковых, стопы не потеют жарким летом. Поэтому можно смело заявить о большой востребованности данного товара на рынке. В сегодняшней статье мы поговорим с вами о производстве носков как бизнесе, который является востребованным и перспективным.
При грамотно организованном производстве чулочно-носочных изделий и правильном управлении расчетная полная Бизнес-план производства вязаной одежды . При организации бизнеса с нуля этот период может растянуться на десять лет. . Как начать бизнес по пошиву спортивной одежды.
Поэтому мы решили запустить новый цикл статей, в которых рассказывается о том, как в российских условиях можно воплотить многие проекты, которые с успехом работают за рубежом. Производство и продажа капроновых колгот и чулок — это почти идеальный бизнес. Без них не обходится ни одна женщина, независимо от возраста и социального статуса.
Даже при самой аккуратной носке капроновые чулочно-носочные изделия подлежат регулярной замене. В этом сегменте рынка чулочно-носочных изделий по-прежнему преобладают российские производители, так как иностранным компаниям просто нет смысла массово поставлять такой товар в нашу страну: Ассортимент колготок, носков и чулок из капрона может быть достаточно широкий, благодаря производству продукции с различной плотностью, разных цветов и с разнообразными декоративными рисунками.
Бизнес по производству капроновых колготок можно было бы назвать полностью идеальным, если бы не высокая конкуренция в этом сегменте. Однако даже новый производитель может найти свою нишу на этом рынке, если он будет выпускать продукцию, которая пока еще не представлена в достаточном объеме. Помимо обычных капроновых колготок и чулок, бывают фантазийные с рисунками и узорами , лечебные, маскирующие, моделирующие и корректирующие модели.
Также в ассортименте — вся гамма средств для ухода за кожей и волосами, эксклюзивная французская парфюмерия, декоративная косметика, бытовая химия, товары для дома, красоты и здоровья, детская одежда, женское бельё, всевозможные аксессуары! В основу легли разработки советских ученых — эмульсия перфторуглеродов. После был приобретен патент на использование этого уникального кислородного комплекса в производстве косметики.
Главной задачей компании стала продажа качественной и доступной миллионам потребителей продукции. Менее чем за 5 лет восхищенными поклонницами продукции стали более 5 миллионов женщин по всей России и за рубежом. В году Компания вышла на международный рынок, сейчас представительства открыты в 42 странах мира.
Мобильное приложение»Атамекен» — бизнес-проекты Производство чулочно-носочных изделий. Организация пошива плащей-дождевиков.
На данном этапе необходимо продумать стратегию и каналы продвижения бренда. Здесь все средства хороши: Рекомендации при продвижении бренда одежды Использование собственных уникальных приемов для раскрутки бренда. Известные бренды привлекают звезд для своих рекламных кампаний, однако создателям бренда этого показалось недостаточно. Мало того, что каждый сезон представляет новая знаменитость, она вручную разрабатывает дизайн некоторых вещей из новой коллекции. Конечно, об этом сообщается потребителям, которые спешат купить вещь, придуманную Клаудией Шиффер, Милой Йовович или Пенелопой Крус.
Это в первую очередь прерогатива социальных сетей.
Бизнес план швейного производства
Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки.
строительные организации, которые в своей деятельности используют выпускаемую продукцию. .. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению пошиву декоративных штор. чулочно–носочных изделий.
Составьте грамотный бизнес план. Документ описывает организационные, инвестиционные, производственные и рекламные мероприятия. Определяется необходимое оборудование и его стоимость, ищутся поставщики, рассчитывается ожидаемая выручка. Также документ нужен для привлечения инвестиций. Определитесь с ассортиментом продукции. Производите вязаные и трикотажные носки. Определитесь с используемым сырьем: Учитывайте, наиболее ходовые мужские носки от 25 до 30 размера.
Больший спрос на изделия из хлопчатобумажной пряжи. Наш бизнес план производства носков предполагает регистрацию мини предприятия в качестве ООО. Естественно, все зависит от масштабов производства.
Организация бизнеса в сфере продаж обуви
Бизнес идеи — Журналист. Более того, в последнее время спрос на нее только возрастал. Хотя, стоит отметить, что постепенно появляется все большее количество отечественных производителей, желающих занять эту нишу рынка. Ведь чулочно-носочный бизнес является более чем востребованным и прибыльным.
Прогноз объема продаж изделий. Стратегия Разработка бизнес-плана по организации торговли чулочно-носочной продукцией. Описание продукта.
Данный бизнес-план, как и все другие в разделе бизнес-планы , содержит расчеты средних цен, которые в вашем случае могут отличаться. Поэтому рекомендуем вам делать расчеты для своего бизнеса индивидуально. Описание услуги В данном бизнес-плане представлена идея открытия собственного магазина нижнего белья. Именно этот товар является основой товарного ассортимента.
Дополнительно в магазине можно найти чулочно-носочные изделия. Кто является целевой аудиторией? Какой сегмент рынка занимает магазин? Товары какой ценовой категории можно найти? На все эти вопросы будут даны ответы в представленном бизнес-плане. Анализ рынка Сегодня на российском рынке складывается довольно непростая ситуация из-за затянувшегося кризиса. Причем касается это всех отраслей. Исключением является разве что продуктовый сектор.
Бизнес-план магазина нижнего белья с расчетами 2020
Производство одежды Если вы подыскиваете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего при этом больших вложений, обратите внимание на производство… носков. На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже без этой мелочи современному человеку не обойтись. Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом среди российских потребителей. В советские времена наша страна даже занимала одно из первых мест в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения.
Этапы организации (пошаговая инструкция/бизнес-план) . ;; чулочно -носочных изделий – ;; головных уборов ;.
Эта группировка включает также: Код ОКВЭД 65 — проектирование производственных помещений, включая размещение машин и оборудования, см. В настоящее время в России предпринимательская деятельность все интенсивнее набирает обороты. Одним из самых популярных видов деятельности становиться открытие швейных мастерских. Но для того, что бы предприятие законно зарегистрировать в соответствующих органах, необходимо указать ОКВД — пошив одежды.
Многие люди не знают, где их найти и какие номера указывать. Именно поэтому вопрос об обозначении ОКВД так актуален в настоящее время. Что такое ОКВЭД ОКВЭД аббревиатура, которая известна только юридическим лицам, индивидуальным и частным предпринимателям, так как именно они сталкиваются с необходимостью указывать их при регистрации своего предприятия. Предприятие не имеет права заниматься любыми работами, которые не предусмотрены в уставе предприятия.
Производство носков Тоталл
Полный процесс производства носков и чулок на фабриках — Видео
Шаг 1. Подтвердите детали носка, который вы хотите произвестиПрежде всего, какие параметры фабрика должна знать о носках, прежде чем они начать производить носок? Ниже приводится информация, которую вы должны предоставить на завод.
Спецификация носковПоскольку носки могут быть разработаны для разных людей и разных целей, например, лодочные причалы, детские носки, женские носки и мужские носки, длина и размер низа различны.Итак, самое простое — сообщить фабрике характеристики носков.
Узор на носкеУзор на носке может быть рисунком, который вы разработали или который вам понравился, он также может быть логотипом вашего бренда. Вы также можете настроить однотонные носки, а стоимость однотонных носков ниже, чем носки с рисунком.
После того, как завод подтверждает конкретные детали и параметры носков с вами один за другим. После этого фабрика может переходить к следующему этапу — настройке текстильного процесса.
Ткань носка(1) Основные материалы: Основным материалом для изготовления носков может быть хлопок, модал, шерсть, вискоза и т. Д. У каждого из них есть свои достоинства и особенности.
Но самые распространенные носки на рынке — это в основном хлопчатобумажные изделия. Содержание хлопка от 50% до 85%, стоимость носков также колеблется в зависимости от содержания хлопка, чем выше содержание хлопка, тем дороже их стоимость.
(2) Вспомогательные материалы: Помимо основного содержания хлопка или шерсти, необходимо смешать некоторые функциональные волокна для сохранения эластичности, прочности и комфорта носков. Полиэстер, спандекс, полиамид — очень распространенные функциональные волокна.
Состав ткани для индивидуальных носков можно предоставить на фабрике. Например, если вы хотите, чтобы хлопок 50% + 25% акрил + 5% нейлон, фабрика выделит пряжу для изготовления носков в соответствии с вашими требованиями.
В качестве альтернативы вы можете сообщить фабрике, какой тип носка вам нужен, например, более удобные, более прочные или более экономичные носки, и фабрика установит различное процентное соотношение разной пряжи в соответствии с вашими требованиями.
Производство носков — Собственный малый бизнес без больших вложений
Если вы ищете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего больших вложений, обратите внимание на производство… носков. На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать.Однако даже современному человеку не обойтись без этой мелочи.
Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом у потребителей. В советское время наша страна даже занимала высокие места в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения. Последние несколько лет спрос на эти товары продолжает расти. Однако на внутреннем рынке преобладает продукция китайских производителей.
Рентабельность производства носков
По разным оценкам доля импортных товаров в сегменте носков в среднем составляет около 70%.Однако постепенно этот рынок начинает интересовать и местные компании. Такой интерес вызван высокой рентабельностью производства носков, которая может достигать 100%. Стоит отметить, что в чулочно-носочном сегменте этот показатель несколько ниже.
Основная проблема, которую пытаются решить крупные предприятия, выпускающие чулочно-носочные изделия, связана с оборудованием. На многих заводах давно используются устаревшие и изношенные автомобили, оставшиеся с советских времен. С помощью такого оборудования можно выпускать только некачественную продукцию.Более дальновидные компании стараются постоянно обновлять свои автомобили. Кроме того, увеличивается количество мелких производств, которые имеют небольшой парк современного оборудования и могут выпускать носки ограниченного ассортимента.
Всю продукцию, которая сегодня представлена на отечественном рынке, можно разделить на три отдельные группы, в зависимости от ценовой категории и качества. Самая дорогая продукция, отличающаяся высоким качеством, занимает в этом сегменте наименьшую долю. Производится, в основном, на немногочисленных крупных фабриках и небольших частных предприятиях на современном оборудовании и из импортного сырья.Однако большая часть дорогих носков, колготок и чулок ввозится в Восточную Европу из других стран — Польши, Германии, Турции, Франции, Англии, Италии, Египта и Китая. Доля импорта в этом сегменте наиболее существенная — 90%.
Ко второй группе специалистов относят продукцию зарубежного производства среднего качества из импортного или отечественного сырья. Доля импортной продукции в этом сегменте меньше и составляет не более 37%. Основная часть носков и колготок средней ценовой категории поставляется из Чехии, Венгрии, Украины, Беларуси, Латвии, Литвы и Турции.Самые дешевые носки производятся на устаревшем оборудовании из некачественного сырья. Причем их производят как крупные фабрики, так и частные (часто нелегальные или полулегальные) частные предприятия на юге России. Недорогие носки поставляются также из Турции, Вьетнама, Китая, Туркменистана, Таджикистана и Узбекистана. Доля импорта в этой категории составляет около 30%.
Как правило, новые компании, которые только выходят на рынок чулочно-носочных изделий, стараются сразу производить максимально широкий ассортимент такой продукции. Понятно, что чем больше диапазон, тем выше прибыль и, скорее, вы сможете окупить вложения.Однако на покупку оборудования и сдачу в аренду вам потребуется больше средств, чем при выборе одного направления для работы хотя бы на первом этапе.
Получение финансирования
Банки крайне неохотно предоставляют кредиты на открытие производства чулочно-носочных изделий, объясняя это тем, что обычно рынок этой продукции давно перенасыщен. Однако специалисты и предприниматели считают, что это верно лишь отчасти и касается, прежде всего, производства самых дешевых некачественных носков.А вот в сегменте недорогих, но качественных продуктов, наоборот, наблюдается дефицит. Доказательством успешности этого направления является то, что раньше производители активно открывали собственные фирменные магазины, а теперь их продукцией активно интересуются торговые компании, занимавшиеся оптовыми продажами чулочно-носочных изделий.
Способы производства и материалы
Несмотря на кажущийся однообразный ассортимент, носки бывают нескольких видов. Они различаются в зависимости от способа производства (трикотажные и трикотажные), в зависимости от материала (натуральные растительные волокна, волокна животного происхождения, синтетические волокна, комбинированные ткани), в зависимости от типа используемой машины.К натуральным тканям растительного происхождения относят лен и хлопок, к животным волокнам — шерсть и шелк, к синтетическим — нейлон, спандекс, полиэстер, резинка и др. Комбинированные материалы, соответственно, сочетают в себе волокна натурального и искусственного происхождения.
В ассортименте, оптимальное сочетание цены и качества, а также востребованности на первом месте стоят мужские трикотажные хлопковые носки темных цветов размеров от 25 до 31 (размер определяется длиной стопы в сантиметрах). Темный (обычно черный) цвет универсален и подходит практически под любую мужскую обувь и одежду.Хлопок впитывает влагу и позволяет коже дышать. Этот материал неприхотлив в уходе, такие носки легко стираются и сушатся в стиральной машине. При этом мерсеризованный хлопок предпочтительнее обычного хлопка, так как этот материал более тонкий и имеет небольшой блеск, как у шелка. Носки из мерсеризованного хлопка подходят для летнего сезона. В хлопок часто добавляют вискозу, которая еще лучше впитывает избыток влаги и дарит коже ощущение прохлады в жаркое время года. Кроме того, вискоза легко окрашивается и хорошо сохраняет свой цвет, поэтому используется при производстве цветных мужских носков, которые особенно часто подвергаются стирке.В Интернете можно найти больше информации о различных типах носков, которые предназначены для разных занятий, которыми мы занимаемся.
Технология производства носков довольно простая и состоит из нескольких основных этапов: изготовление основы или заготовка носка, пошив мыска, лепка носка, нанесение маркировочных и вспомогательных элементов, упаковка готовой продукции. Здесь без специального оборудования не обойтись. Основа носка изготовлена на носковязальном автомате.Это оборудование различается по применяемому сырью, диаметру цилиндров и по классу вязания. Автоматы бывают одно- или двухцилиндровые. В зависимости от количества игл в обойме можно регулировать плотность вязания трикотажного полотна, а толщина игл определяется плотностью заготовки. Чем тоньше будут использованные иглы, тем плотнее будет продукт.
Размер носка напрямую зависит от диаметра рабочего цилиндра. Для производства мужских носков используются машины с цилиндрами диаметром 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4 дюйма.Сначала устанавливается пряжа, нити которой заправляются. Таким образом получаются носки без мыска. Машина начинает вязать сначала эластичные манжеты, пятку со ступней и носок без пришивания. По завершении работы нити пряжи обрезаются с помощью автоматизированного оборудования, а заготовка будущего носка перемещается через вакуумный узел в специальную корзину-накопитель.
На втором этапе производства используются полуавтоматы, на которые вводные операторы наносят подготовку. Все остальное выполняется уже автоматически, без помощи человека.Однако иногда для пришивания мыска на заготовку используются и ручные машинки. После пошива носок снова попадает в корзину.
Формование носков осуществляется прессованием и последующим пропариванием основы на отдельном оборудовании. На полуавтоматических прессах с возможностью полусухой и термообработки осуществляется формовка, прессование, сушка носков. А для управления и обслуживания этого оборудования достаточно одного человека.
Готовое изделие может быть маркировано различными способами, например, в виде наклейки этикеток на сшитую между собой пара носков или личными парными качелями.Оборудование, используемое для маркировки в первом и втором случае, различается. На последнем этапе продукт расфасовывается по паре или по несколько пар в пакет. Иногда на упаковку наносится логотип. Недорогие носки вообще нельзя упаковать. В качестве сырья для производства носков используются 100% хлопок черного цвета и плетеная латексная нить. См. Список компаний, производящих носки из 100% хлопка.
Для изготовления носков можно использовать отечественное оборудование (его производит одно предприятие, расположенное в Туле).Стоимость такого автомата от 100 до 450 тысяч рублей. Кроме того, можно купить бывший в употреблении отечественный автомат, который будет стоить несколько сотен долларов. Минимальный комплект нового оборудования, включающий не менее пяти носителей носков автоматически, машину для пришивания мыска и формовочную машину, стоит более полумиллиона рублей.
Однако, по мнению опытных предпринимателей, отечественное оборудование — не лучший выбор, если вы хотите производить продукцию высокого качества и с перспективой дальнейшего расширения ассортимента.Даже если вы начнете с производства только одних носков, после выхода на уровень самоокупаемости вы все равно будете задумываться о дальнейшем развитии своего предприятия. Еще один недостаток автомобилей российского производства — их низкая надежность.
Учтите, что автоматы по производству носков работают, как правило, круглосуточно, и не каждое оборудование выдержит такую нагрузку. Это же необходимо учитывать при выборе подержанных автомобилей. Перед покупкой желательно проконсультироваться со специалистом, иначе из-за длительных простоев производства из-за оборудования, которое постоянно выходит из строя, вы понесете больше потерь, чем сэкономите при его покупке.Оборудование итальянского производства, которое отличается гораздо более высоким качеством и надежностью, будет стоить единовременно — от 150 тысяч евро. Однако он имеет более высокий КПД и позволит производить до 50 тысяч пар носков в месяц.
Итальянское оборудование возможно и б / у, кто умеет приобретать. Такой вариант будет стоить раза в два дешевле нового. Риски в этом случае будут ниже, чем при покупке отечественных автомобилей, поскольку срок службы итальянских автоматов составляет около тридцати лет.Неплохое оборудование производится в Чехии. По качеству он вполне сопоставим с итальянским (но и по цене ему тоже не сильно уступает). Корейские и китайские автоматы стоят намного дешевле, но менее надежны, чем их европейские аналоги.
Масштабирование
Для организации крупного производства потребуется не менее двадцати носителей носков автоматически и сопутствующее оборудование. Добавьте к этому стоимость сырья для производства носков, зарплату обслуживающего персонала, стоимость аренды и коммунальные расходы.Объемы такой продукции — около 2,5 млн пар в год. Цена продажи зависит от используемого сырья и может составлять от 15 рублей (как правило, в этом случае используется самая дешевая узбекская пряжа) до нескольких десятков рублей. Чем дороже продукция, тем выше рентабельность. Это связано с тем, что дорогие носки реализуются через магазины (в этом случае доходность может достигать 100%), а дешевые — через рынки (и тогда доходность не превышает 30%). С другой стороны, в последнем случае оборот средств будет в 10 раз больше, что важно для молодой производственной компании, которая еще не вышла на уровень самоокупаемости.
При грамотном подходе, по оценке специалистов, расчетная полная окупаемость проекта мощностью до 650 тыс. Пар носков в месяц достигает 1,5-2л. При больших объемах производства сроки практически не меняются, но потребуются более оборотные средства.
По мнению аналитиков, производство носков более привлекательное направление по сравнению с другой трикотажной или швейной продукцией, имеющей большие преимущества. Одним из главных плюсов является продолжительность производственного цикла, который в случае изготовления носков будет намного короче.На изготовление одного носка уходит всего пять минут!
Кроме того, на производстве носков не требуется большое количество персонала. Один человек может обслуживать десять и более вязальных автоматов, производительность которых достигает миллиона изделий в год. Оборудование достаточно компактное, для его размещения достаточно площади от 50 до 100 кв.м.
Для производства носков используется уже готовая цветная пряжа, которая не требует предварительного окрашивания и, соответственно, избавляет производителя от головной боли по поводу соблюдения экологических норм.Еще одно большое преимущество связано с тем, что дизайн мужских носков остается практически неизменным. Если у вас нет средств или желания разрабатывать дизайны для детских и женских моделей, можно остановиться на всегда востребованной классике. Однако не меньшим спросом будут пользоваться забавные яркие носки, а стоимость услуг графического дизайнера может быть уложена в себестоимость продукта. Даже с учетом более высоких цен креативные носки не теряют своей популярности.
Главное преимущество открытия производства носков в нашей стране заключается в близости к потребителям.Вы сможете оперативно реагировать на изменение спроса, отслеживать основные тенденции на рынке, учитывать пожелания покупателей.
Основные риски такого бизнеса связаны с ростом цен на сырье и материалы, с недостаточным спросом (из-за обилия китайской дешевой продукции на рынке), с нестабильным качеством сырья. Бороться с рисками первого и последнего взгляда можно путем расширения числа поставщиков и тщательного выбора каждого из них.Для того, чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, необходимо инвестировать в ее рекламу. Не менее эффективно развивайте систему скидок для оптовых покупателей и программу лояльности, которые действуют в сегменте B2B. Делаем ставку на высокий уровень качества своей продукции, на привлекательность внешнего вида продукции, на качество и привлекательность упаковки. Последнее довольно часто остается незамеченным отечественными производителями. Однако не стоит забывать, что основные покупатели такой продукции — женщины. Они покупают носки себе, детям и мужьям.Известно, что покупатели в первую очередь обращают внимание на оригинальный дизайн и украшение не только носков, но даже их упаковки и этикеток.
Многие отечественные производители считают, что вкладывать деньги в разработку этикеток и упаковки, которые сразу после распаковки отправятся в мусорную корзину, является недопустимым расточительством. Но, как показывают многочисленные исследования маркетологов, в первую очередь покупатели обращают свое внимание на упаковку. Благодаря удачной регистрации они выделяют продукцию определенного производителя среди конкурентов и запоминают ее.При использовании ярких этикеток и запоминающегося логотипа вероятность того, что покупатель выберет вашу продукцию, возрастает до 75% и в следующий раз.
IIDA HOSIERY CO. LTD.
В 2019 году исполняется 100 лет со дня основания нашей компании.
Как и в прошлом, мы страстно стремимся производить более дорогостоящую продукцию на наиболее оптимальных производственных площадках (в стране или за рубежом). Поступая таким образом, мы с гордостью продолжаем создавать инновационные продукты с широким выбором видео для большего удовольствия потребителей.
Как предприятие отечественной вторичной промышленности мы очень гордимся своим 100-летним юбилеем. Во время высоких темпов экономического роста Японии в прошлом отечественная вторичная промышленность добилась значительных успехов, но эта отрасль стала очень вялой из-за быстрой экономической глобализации, которая наблюдалась в последние десять лет. Во время таких потрясений в текстильной / швейной промышленности, к которой мы принадлежим, мы наилучшим образом использовали собственные технологии и опыт, которые мы накопили до сих пор, и успешно сумели отреагировать на такие большие изменения, придерживаясь нашей бизнес-политики. создания продукции с высокой добавленной стоимостью на наиболее оптимальных производственных площадках.
Все наши продукты трогают скины своих пользователей. Поэтому наши продукты должны быть безопасными для человеческого организма, иметь высочайшее качество и безопасность, что является необходимым требованием, которое могут полностью удовлетворить такие японские производители, как мы. В этом стареющем обществе с меньшим количеством детей потребители стали больше ориентироваться на здоровые и более дорогие продукты. В таких ситуациях мы считаем, что наши высокофункциональные продукты действительно удовлетворяют наших пользователей и вносят больший вклад в развитие общества.
Само собой разумеется, что качество продукции всегда должно быть хорошим.Имея это в виду, мы стремимся больше сосредоточиться на укреплении наших бизнес-возможностей для создания более совершенных продуктов и полного удовлетворения потребностей потребителей. Это сделано для того, чтобы повысить ценность наших продуктов в современном обществе, насыщенном продуктами. Таким образом, мы хотим оставаться ярким производителем с фундаментальной силой.
Как японский производитель, мы с гордостью продолжаем создавать инновационные продукты для большего комфорта и удовольствия потребителей. Поступая так, мы хотим добиться большого прогресса вместе со всеми нашими клиентами.Мы искренне признательны за ваше дальнейшее покровительство по отношению к нам и с этого момента, как и в прошлом. Спасибо.
Президент Такудзи Иида
Нестер Чулочно-носочные изделия
1993 | Нестер Чулочно-носочные изделия родился в
годуПосле 20 лет работы в индустрии производства носков, Марти Нестер решил, что может что-то добавить к процессу, и основал Nester Hosiery. Семейный бизнес начинает производство необработанных хлопковых носков для экипажа на машинах первого поколения с ременным приводом.
1995 | Инвестиции в первые технические вязальные машины компании
Nester Hosiery расширяет свои возможности по производству носков с 54-игольными вязальными машинами Moreni и 84-игольными Crawford.
1995 | Работа с шерстью мериноса
Расположенный в старом здании бакалейной лавки в Добсоне, Северная Каролина, Nester Hosiery открывает для себя преимущества работы с шерстью и ее ношения. Фабрика делает свои первые из многих инвестиций в современное вязальное оборудование, оснащает предприятие, чтобы превратить его в переработку носков сверху вниз, и начинает производство высокопроизводительных носков для любителей активного отдыха.Розничные торговцы замечают это, и Нестер Чулочно-носочные изделия начинает развивать партнерские отношения с ведущими брендами наружной одежды.
1998 | Расширение возможностей
К этому времени Nester Hosiery уверенно движется к тому, чтобы стать мировым лидером в области инноваций и производства шерстяных носков, внедряя в свою продукцию высококачественную синтетику. Фабрика постоянно добавляет новое оборудование, позволяя изготавливать любые типы носков — тяжелые / термические, средние / повседневные, легкие / универсальные, сверхлегкие и другие.
2001 | Прибытие бесшовного вязания
Нестер приобрел свое первое оборудование с возможностью бесшовного закрытия пальцев ног. Это был первый из многих видов вязания, и через несколько лет этот вид вязания стал основным в производстве.
2001 | Партнеры в области информационных технологий
Nester Hosiery начинает долгосрочное партнерство с компанией Mobile Foundry, занимающейся разработкой программного обеспечения. Это партнерство позволяет Нестеру создать собственную систему планирования ресурсов предприятия (ERP) SockInfo®, которая обеспечивает полную прозрачность спроса, предложения и производственных операций.Инструменты и отчеты для обработки заказов, доставки, управления запасами и прогнозирования продаж позволяют Nester сосредоточиться на создании отличных носков.
2002 | Переезд в Маунт Эйри, Северная Каролина
Nester расширяет и оптимизирует свою деятельность, открывая магазин на более крупном предприятии, ранее принадлежавшем и занимаемом Brown Wooten Mills в Маунт-Эйри.
2002 | Лицензии Woolrich
Компания находит партнера по бренду Woolrich, первую компанию по производству верхней одежды, основанную в 1830 году.Nester Hosiery начинает разработку собственной полной линейки брендовых носков, которые производятся сезонно и продаются по всему миру.
2004 | Покупка и ремонт бывшего предприятия Ballston Knitting в Mt. Эйри, NC
Nester Hosiery покупает трикотажную фабрику Ballston, которая на 250 процентов больше, чем раньше, и удобно расположена прямо на улице. Компания начинает преобразовывать здание в высокоэффективный производственный центр 21 века и планирует постепенный переезд.Переезд завершен в 2005 году, что позволяет Nester значительно увеличить объемы продаж для удовлетворения мирового спроса и стать более эффективным, чем когда-либо. Сегодня здесь живет Нестер Чулочно-носочные изделия.
2005 | Покупка ACC Sales
Nester Hosiery приобретает ACC Sales — небольшую компанию специалистов по носкам в Берлингтоне, Северная Каролина, с богатым опытом в производстве носков — и в процессе получает четырех квалифицированных руководителей. С приобретением ACC Sales, Nester Hosiery продолжает оставаться мировым лидером в производстве носков.
2007 | Запуск системы управления запасами
Nester Hosiery создает и внедряет индивидуальную систему управления складскими запасами, которая обеспечивает отслеживание запасов на всем предприятии в режиме реального времени. Каждая пачка, конус пряжи и носок обнаруживаются и отслеживаются с помощью ручных сканеров.
2008 | Расширение лидерства
Установлены новые рамки лидерства на долгие годы с талантом и опытом на каждой должности.
2009 | Обзор цикла поставок
В Нестере Чулочно-носочные изделия работает одна из самых опытных команд дизайнеров, техников и чулочно-носочных изделий в отрасли. Его сотрудники так же эффективны, как и его продукция. И его технологии постоянно развиваются; Системы детального отслеживания Nester теперь соединяют каждый конус пряжи с каждой парой носков, даже с отслеживанием отдельных шерстяных ферм, чтобы точно определить, какое сырье входит в каждую партию носков.
2009 | Альянс охраны природы
Поддерживая отдых на природе и охрану земель, Nester Hosiery присоединяется к Conservation Alliance, группе брендов индустрии активного отдыха, которые сотрудничают с организациями, чтобы защитить дикие места для их среды обитания и отдыха.
2010 | Nester Hosiery начинает разработку носков марки Farm to Feet ™
.Келли Нестер вдохновлена на создание собственной марки носков Нестера, Farm to Feet ™, отстаивающей историю американского рабочего и американской цепочки поставок.Farm to Feet ™ выводит идею прозрачности цикла поставок на совершенно новый уровень, предлагая продукцию 100% американского производства: от шерсти мериноса до обработки, вязания и даже упаковки и дисплеев, всех материалов и производства. должен происходить из Соединенных Штатов.
2010 | Ассоциация индустрии активного отдыха
Нестер Чулочно-носочные изделия присоединяется к OIA, отраслевой группе по сотрудничеству, чтобы укрепить нашу приверженность к устойчивому развитию. Нестер Чулочно-носочные изделия начинает работать с Рабочей группой по устойчивому развитию, которая представляет собой группу брендов, розничных продавцов и производителей, которые занимаются проблемами отрасли, влияющими на окружающую среду.
Нестер Чулочно-носитель начинает работать с другими членами OIA над созданием Eco Index, который превратился в индекс Хигга. Индекс Хигга — это отраслевой инструмент, используемый для самооценки усилий по обеспечению устойчивости и позволяющий брендам, розничным торговцам и производителям сравнивать себя с другими предприятиями, использующими этот инструмент. Нестер Чулочно-носитель был одним из первых, кто применил индекс Хигга, и последние несколько лет использовал этот инструмент для постановки экологических целей.
2013 | Nester Hosiery представляет Farm to Feet ™ на выставке F13 ORWM
Сделанный на 100% из американских ингредиентов, американскими рабочими на предприятиях в США, Farm to Feet ™ официально представлен на зимнем рынке розничной торговли на открытом воздухе осенью 2013 года.Цепочка поставок полностью базируется на территории США: шерсть мериноса поставляется с ранчо American Sheep Industry на западе США, доставляется и обрабатывается на Восточном побережье, а также связана в Mount Airy в Nester Hosiery.
2013 | Капитальный ремонт производственного процесса со значительным обновлением отделочного оборудования
Паровая галтовка, паровая упаковка с лазерным наведением и автоматическое упаковочное оборудование установлены на предприятии, что повышает эффективность и совершенствует производственный процесс.
2014 | Представление планшетов
Технологическая группа Nester Hosiery интегрирует приложения на базе планшетов для реализации процесса в реальном времени для передачи информации о проблемах качества вязания на фабрику.
2016 | Системный партнер bluesign®
Мы присоединились к системе bluesign® в 2016 году. Система bluesign® ориентирована на охрану окружающей среды и безопасность на рабочем месте с упором на удаление вредных химических веществ из цепочки поставок.В настоящее время мы ищем материалы, одобренные bluesign®, для производства некоторых наших продуктов. Это гарантирует, что мы причиняем наименьший вред работникам, окружающей среде и потребителям.
| Текущий
Nester Hosiery имеет хорошие перспективы на будущее, поскольку компания имеет глубокие корни в своей цепочке поставок, от производителей шерсти до компаний по переработке пряжи и разработчиков программного обеспечения. Компания поддерживает прочные взаимовыгодные отношения со своими клиентами, брендами и партнерами по лицензированию.
Как производитель в США, Nester Hosiery производит самые инновационные носки на рынке из отечественных и импортных материалов. Он также работает с глобальной сетью других производителей для импорта готовой продукции. Нестер Чулочно-носочные изделия делает все с упором на сообщество, как на местном, так и на глобальном уровне.
SOP Руководство для чулочно-носочных фабрик
Эта статья SOP предлагает подробный отчет о «Чулочно-носочных фабриках». Эта отрасль в основном занимается производством и распространением чулочно-носочных изделий, носков и сопутствующих товаров одежды, где чулочно-носочные изделия представляют собой гибкую и прочную одежду, обеспечивающую максимальный комфорт для потребителей.Рост населения мира, изменение образа жизни людей, рост числа людей и занятий спортом, постоянное развитие моды в швейной промышленности и глобализация — вот основные факты, влияющие на рост мирового рынка чулочно-носочных изделий и носков. Для сравнения, приложения для женщин являются основным сегментом, пользующимся огромным спросом, поскольку на них приходится 82% выручки на мировом рынке. Передовые технологические машины играют ключевую роль в повышении эффективности работы отрасли, где ультразвуковые и лазерные технологии широко используются для различных приложений, таких как ткачество, запечатывание, резка, смешивание и печать.Индустрия переводит свой бизнес в сторону платформ электронной коммерции, потому что в основном клиенты предпочитают покупки в электронной коммерции. В результате эволюции платформы электронной коммерции за последнее десятилетие отрасль достигла значительного роста. Благодаря массовому производству и распространению, промышленные предприятия в регионе Северной Америки доминируют на мировом рынке чулочно-носочных изделий и носков, занимая 37% рынка. Прогнозируется, что в связи с растущим спросом на мировом рынке чулочно-носочных изделий и носков в течение 2025 года ожидается колоссальный рост при среднегодовом темпе роста на 4%.
Подсектор отрасли:
- Прозрачный трикотаж или носки.
- Вязание носков спортивное.
- Производство носков для мальчиков.
- Высокий прозрачный трикотаж из ткани теленка.
- Производство детских носков.
- Вязание носков экипажа.
- Пуховики прозрачные, вязаные.
- Чулочно-носочные изделия для девочек прозрачные, в полный рост и до колен.
- Изготовление носков для девочек.
- Леггинсы вязаные.
- Носки мужские вязание спицами.
- Нейлоновый трикотаж.
- Колготки женские и для девочек.
- Тапочные носки, изготовленные на фабрике по производству носков.
- Носки вязаные.
- Чулки прозрачные, изготовление.
- Колготки вязаные.
1. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для бухгалтерии
2. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для финансового отдела
3. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для обслуживания клиентов
4. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела CRM
5.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для кредитного отдела
6. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Казначейства
7. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела кадров (HR)
8. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения
9. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения и развития
10. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для административного отдела
11. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для фронт-офиса
12.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для ведения домашнего хозяйства
13. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента безопасности
14. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента безопасности
15. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента эксплуатации помещений
16. Стандартные операционные процедуры (СОП) для Департамента бдительности
17. Стандартные операционные процедуры (СОП) для Юридического отдела
18. Стандартные операционные процедуры (СОП) для Департамента информационных технологий (ИТ)
19.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела продаж и маркетинга
20. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для проектирования и разработки
21. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела закупок
22. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Производство
23. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела SRM
24. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела цепочки поставок
25. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для склада
26.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела разработки новых продуктов
27. Стандартные операционные процедуры (СОП) для исследований и разработок
28. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента качества
29. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Отдел калибровки
30. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела технического обслуживания
Отраслевой процесс:
В основном, товары этой отрасли потребляются всеми сегментами клиентов в качестве прочной одежды для обеспечения комфорта и комфорта.В зависимости от характеристик материала промышленные изделия подразделяются на два типа: прозрачные и непрозрачные. Для сравнения, чистые чулочно-носочные изделия — это основные сегменты, которые пользуются огромным спросом на мировом рынке, составляя 85,7%. В связи с растущим спросом, чистые продукты считаются наиболее быстрорастущей категорией в предстоящем прогнозном периоде. Новаторский, качественный и гибкий дизайн определяет успех продукта, где в соответствии с определенным дизайном сырье разрешено для производственного процесса.Наконец, произведенная продукция проходит различные методы контроля, чтобы гарантировать ее качество, а затем распределяется для продажи.
Типичные машины, используемые в этой отрасли:
- Чулочно-носочные изделия
- Вязальная машина
- Машина для инспекции тканей
- Плоттерная печатная машина
- Станок отрезной
- Термопластавтомат
- Вышивальная машина
- Швейная машина
- Станок для обрезки нити
- Нитесосательная машина
- Железный станок
- Машина для испытания на растяжение
- Термоупаковка, соединяющая машину
- Машина для печати этикеток на футлярах
- Аппарат для проверки влажности
- Цифровой гигрометр
- Воздушный компрессор
- Котельная машина
- Генератор
Международный стандарт и ассоциация в этой отрасли:
Ведущие мировые производители чулочно-носочных изделий и носков:
- CSP International | Мантуя, Италия |
http: // cspinternational.it / - Компания «Золотая леди» | Стивьер, Италия |
https://www.goldenladycompany.com/ - Kayser-Roth | Северная Каролина, США |
http://www.kayser-roth.com/ - Gildan | Монреаль, Канада |
http://www.gildan.com/ - GoldToeMoretz | Северная Каролина, США |
https://www.goldtoe.com/ - Hanesbrands | Северная Каролина, США |
http: // www.hanes.com/ - Iconix Brand Group | Нью-Йорк, США |
http://www.iconixbrand.com/ - LVMH | Париж, Франция |
http://www.lvmh.com/ - DKNY | Нью-Йорк, США |
https://www.donnakaran.com/ - Международный Жокей | Мичиган, США | http://www.jockey.com/
Журналы и журналы, относящиеся к этой отрасли:
Исследования Автор: Удхай Санкар
ПРОФИЛЬ ПРОИЗВОДСТВА НОСКИ И ЧУЛКИ Страницы 1 — 27 — Flip PDF Скачать
ПРОФИЛЬ ПРОИЗВОДСТВА НОСОВ И ЧУЛОВ
Содержание I.РЕЗЮМЕ…………………………………………. ………………………………………….. …………………………………… 2II. ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА ………………………………………. ………………………………………… 2III. ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА И МОЩНОСТИ ЗАВОДА ……………………………………… ………………………………………….. ….. 3IV. МАТЕРИАЛЫ И ВХОДЫ ……………………………………….. …………………………………………….. ……………. 7В. ТЕХНОЛОГИИ И ИНЖИНИРИНГ ……………………………………….. ………………………………………….. ….. 8VI. ТРЕБОВАНИЯ К КАДРОВЫМ РЕСУРСАМ И ОБУЧЕНИЮ ……………………………………… ……………………. 14VII. ФИНАНСОВЫЙ АНАЛИЗ………………………………………… ………………………………………….. ……………….. 16 ТАБЛИЦЫ ПОДДЕРЖКИ ФИНАНСОВЫХ АНАЛИЗОВ…………………………………………… …………………………………….. 21 1
I. РЕЗЮМЕ Данный профиль предусматривает создание завода по производству носков и чулок мощностью 1,21 миллиона пар в год. Носки — это защитный трикотаж для стопы, а чулки — это длинные вязаные покрывала для ног и ступней, которые обычно носят женщины всех возрастов.Потребности страны в носках и чулках в основном удовлетворяются за счет импорта. Текущий (2012 г.) спрос на носки и чулки оценивается в 1,05 миллиона десятков пар. Ожидается, что спрос на этот продукт достигнет 1,35 миллиона дюжин пар дюжин и 1,72 миллиона дюжин пар к 2017 и 2022 годам, соответственно. Основное необходимое сырье — крашеный нейлоновый стретч; акриловая пряжа и латекс резиновых нитей, которые должны быть импортированы. Общая инвестиционная стоимость проекта, включая оборотный капитал, оценивается в 35 быр.34 млн. Из общей стоимости инвестиций наибольшая доля (22,98 млн быр или 64,96%) приходится на основные инвестиционные затраты, за которыми следуют первоначальный оборотный капитал (8,78 млн быр или 24,84%) и предэксплуатационные расходы (3,61 млн быр или 10,20%). Из общих инвестиционных затрат требуется 16,54 миллиона быров или 46,77% в иностранной валюте. Проект является финансово жизнеспособным с внутренней нормой доходности (IRR) 27,26% и чистой приведенной стоимостью (NPV) 29,41 миллиона бытов со скидкой 10%. Проект может создать рабочие места для 50 человек.Создание такой фабрики будет иметь эффект экономии иностранной валюты для страны за счет замещения текущего импорта и также генерирует доход для правительства в виде налоговых поступлений и налога на заработную плату.II. ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Носки — это защитный трикотаж для стопы, который отличается эластичными и пластичными характеристиками. Носки могут быть связаны из натурального волокна (хлопок, шерсть), фактурной пряжи из нейлона, смешанной пряжи из синтетического волокна и натурального волокна, а также смешанного трикотажа из синтетической текстурированной пряжи и пряжи из натурального волокна.Носки чаще всего используют мужчины всех возрастов. 2
Чулки — это длинные вязаные покрывала для ног и ступней, которые обычно носят женщины всех возрастов. Их можно производить из нейлоновой шерсти, шелка и т. Д. По мере того, как технология трикотажных тканей время от времени совершенствуется, улучшается и качество носков и чулок. Это привело к росту спроса на трикотажные изделия.Все сырье, необходимое для производства носков и чулок, должно быть импортировано. Тем не менее, существует устоявшийся внутренний рынок для этого продукта, о чем свидетельствует количество ежегодно импортируемого продукта. Таким образом, предполагаемый проект направлен на замещение текущего импорта. III. ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА И МОЩНОСТИ ЗАВОДА А. ИССЛЕДОВАНИЕ РЫНКА 1. Прошлое предложение и текущий спрос Местный спрос на носки и чулки в основном удовлетворяется за счет импорта. Эфиопия импортирует различные чулочно-носочные изделия и обувь из шерсти, хлопка, синтетических волокон и других текстильных материалов для удовлетворения спроса населения.Объем импорта за период 2002 — 2011 гг. Представлен в таблице 3.1. 3
Таблица 3.1 ИМПОРТ ЧУСОВ И ОБУВИ (НОСКИ, ЧУЛКИ, КОЛГОТКИ И КОЛГОТКИ) 1 год Количество Количество Стоимость 2002 (Тонны) (Десятки) (000 быров) 2003 5962004 892 596000 11,4782005 474 896000 19,1102006 9932007 1,011 1,029,000 25,2082008 819 1,011,000 27,4472009 753 819,000 28,2012010 947 753,000 24,0452011 1,081 947,000 44,010 999 1,081,000 51,113 999,000 65,360 Источник: — Доходы и таможня Эфиопии Как видно из таблицы 3.1, уровень импорта носков и чулок имеет общую тенденцию к увеличению, хотя есть некоторые колебания. В течение первых трех лет сбора данных (2002-2004 гг.) Среднегодовой уровень импорта составлял около 654000 десятков. В середине набора данных среднегодовое количество увеличилось до уровня 903 000 десятков, что составляет рост примерно на 38%. В течение последних трех последних лет (2009-2011 гг.) Среднегодовой уровень импорта достиг примерно 1,01 миллиона десятков, что опять же примерно на 11% по сравнению со средним показателем за предыдущие четыре года.Как правило, за последние десять лет среднегодовые темпы роста импорта составляют около 6% .1 Примечание: — Данные по импорту, полученные от ERCA, указаны в весе, то есть в тоннах. Чтобы перевести вес в пару дюжин, в среднем 100 тонн чулочно-носочных изделий предполагается равными 1,2 миллиона пар или одна пара — 0,08 кг. 4
При оценке текущего спроса была использована тенденция роста, наблюдавшаяся в прошлом, взяв за основу 2011 год.Исходя из этого подхода, текущий спрос на носки и чулки оценивается в 1 058 940 пар. Прогноз спроса Спрос на носки и чулки в основном зависит от роста городского населения и доходов. Следовательно, для прогнозирования будущего спроса используется среднегодовой темп роста в 5%, что ниже наблюдаемой тенденции за последние десять лет. Прогнозируемый спрос представлен в Таблице 3.2. Таблица 3.2 ПРОГНОЗИРУЕМЫЙ СПРОС НА НОСКИ И ЧУСКИ (ДЕСЯТЬ) Год Прогнозируемый спрос2013 г. 1,111,8872014 1,167,4812015 1,225,8552016 1,287,1482017 1,351,5062018 1,419,0812019 1,490,0352020 1,564,5362021 1,642,7632022 1,724,902 Спрос на носки и чулки будет расти с 1,111,887 дюжин в 2013 году до 1 419 081 дюжины и 1,724 902 дюжины в 2018 и 2022 годах соответственно.5
3. Цены и распространение Цена носков и чулок зависит от их материала. Хлопковые носки и чулки, которые могут быть произведены, могут быть однотонными, с цветным принтом и т. Д. Для целей этого проекта принята средняя заводская цена ворот 30 быр за пару. В настоящее время распространение носков и чулок осуществляется давно известными продавцами, большинство из которых находится в Район Меркато в Аддис-Абебе и других крупных городах. Планируемый завод может также принять существующую систему распределения.B. МОЩНОСТЬ ЗАВОДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА 1. Производительность завода Исследование рынка показывает, что спрос на носки и чулки вырастет с 1111887 десятков в 2013 году до 1419081 десятков и 1724902 десятков к 2018 и 2022 годам соответственно. Таким образом, предполагается, что планируемый завод будет иметь производственную мощность 100 тонн или 1 211 970 пар в год, или около 101 000 дюжин. Завод будет работать в две смены по 8 часов в сутки и 300 дней в году. Производственная программа Чтобы обеспечить достаточное время для развития производственных навыков и создания рынков сбыта, завод будет переведен на более низкую мощность (75%) в течение первого года работы.Тогда прирост производства составит 85% и 100% в течение 2-го года, 3-го года и затем после, соответственно. В Таблице 3.3 ниже представлена программа наращивания производства. Таблица 3.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА Год 12 3 и старше Загрузка производственных мощностей (%) 75 85 100 Производство (в десятках) 75 750 85 850 101 000 6
IV.МАТЕРИАЛЫ И INPUTSA. СЫРЬЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основное сырье, необходимое для производства носков и чулок, — это крашеный нейлон (нейлон 110/2 денье), акриловая пряжа и латексная резина. Эти материалы не производятся на местном уровне, и их придется импортировать из таких стран, как Корея, Тайвань, Китай, Индия и т. Д. Вспомогательные материалы, необходимые для производства носков и чулок, включают швейную нить, смазочное масло для производственного оборудования, этикетки, упаковочные материалы и т. Д. Годовые потребности в этих изделиях при производстве на полную мощность приведены в Таблице 4.1. Таблица 4.1 ГОДОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В СЫРЬЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ Кол-во (тонна) Цена за единицу Стоимость (‘000 быр) Описание 49,5 (быр) LC FC TCNo. 280 000,00 — 13 860,00 13 860,00 A. Сырье — 13 860,00 13 860,00 1 нейлон стрейч (нейлон — 1 125,00 1 125,00 110/2 денье) — 28 845.00 28 845,002 Акриловая пряжа 49,5 280 000,003 Латекс (Резиновая нить) 3 375 000,00 Итого 102 — 25,00 — 25,00 B. Вспомогательные материалы 25,00 — 25,00 Требуется — 30,00 — 30,00 1 Требуется швейная нить — 2 Требуется смазочное масло — 50,00 — 50,00 3 Этикетки 4 Упаковочные материалы (Требуется п.п. — 130,00 — 130,00 130.00 28 845,00 28 975,00 листов, картон, твердая бумага и т. Д.) — — Итого Итого 7
B. КОММУНАЛЬНЫЕ УСЛУГИ В процессе производства носков и чулок необходимы электричество, вода, пар, мазут и смазочные масла. Электричество требуется для работы производственного оборудования, розеток и осветительных точек. Вода необходима для питья, канализации и производства пара.Мазут используется как источник энергии при работе котла. Котел вырабатывает пар, необходимый для завода. Смазочное масло наносится на пряжу намоточной машины для облегчения скольжения пряжи. Общая годовая стоимость коммунальных услуг оценивается в 246 500 человек. Детальные потребности и стоимость сырья и вспомогательных материалов при работе на полную мощность приведены в Таблице 4.2. Таблица 4.2 ГОДОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНАЛЬНЫМ УСЛУГАМ И ЗАТРАТАМГодовая удельная себестоимость Общая стоимость Описание Потребление (быр) (\ «000 быр) кВтч Кол-во м³ 0,65 6,50 литра 80,001 Электроэнергия (кВтч) 10,000 По требованию 10,00 150,00 25,00 10,002 Вода (м3) 8,0003 Топливо (литры) 6,000 — 246 .504 Смазочное масло (кг) В соответствии с требов. Общая годовая стоимость V. ТЕХНОЛОГИИ И ИНЖЕНЕРИНГА. ТЕХНОЛОГИЯ 1. Процесс производства Процесс производства носков и чулок состоит из следующих операций: Подготовка сырья. Намотка сырья в конусы, 8
Вязание на вязальной машине, Операция связывания, Очистка пятен и пыли, Крашение, Установка и отделка, Осмотр, Подбор размера, цвета и рисунка ( дизайн), Присоединение, маркировка и упаковка, и Отгрузка на рынок.Производственный процесс начинается с подготовки сырья, а затем происходит намотка сырья, пряжа в конус. Чтобы пряжа легко скользила, во время намотки необходимо наносить масло. Затем пряжа устанавливается на специальной вязальной машине для носков и вяжется в форму носка или чулка. Открытая часть полотна, выходящая из вязальной машины, затем соединяется в связующей машине. Носки, прошедшие различные процессы, будут иметь масляные пятна и пыль.Поэтому для начала их промывают, чтобы избавиться от масляных пятен и пыли. Затем идет процесс окрашивания. Окрашенные носки (чулки) впоследствии проходят процесс закрепки и отделки, чтобы принять свою окончательную форму и хорошее соединение. Наконец, носки, прошедшие окончательную проверку, собираются попарно по размеру, цвету и рисунку, а затем упаковываются в коробки. . Оценка воздействия на окружающую среду Поскольку химические вещества не применяются в технологии производства носков и чулок, они не оказывают неблагоприятного воздействия на окружающую среду.9
B. ИНЖИНИРИНГ1. Машины и оборудование Общая стоимость машин и оборудования оценивается в 19,85 млн быр, из которых 16,54 быр требуется в иностранной валюте. Перечень необходимой техники и оборудования приведен в Таблице 5.1. Таблица 5.1 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАВОДСКОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯr.Стоимость (000 быров) Описание Кол-во FC LC TC Одноцилиндровая машина с двойной обвязкой 14 3,850,00 — 3,850,00 вязальная машина для носков 4-14 1 пара / час каждая 14 3,500,00 — 3,500,00 1 1,200,00 — 1,200,00 Двойная вязальная машина для носков 2 машины, 4-8 пар / час каждая 8 1,400,00 — 1,400,00 3 Конусная намоточная машина Связывающая машина, 2-20 пар / час 4 штуки 5 Установочная машина, 240 пар / час 2 4200.00 — 4 200,00 Красильная машина, 50 1 600,00 — 600,006 кг / операция 4 4,00 — 4,007 Паровой утюг 1 ед. — 1 000,008 Котел для производства пара 1 000,009 Запасные части (5%) 787,70 787,70 16 541,70 Общая цена по фобу 16 541,70 Фрахт, погрузка в порту, внутри страны 3 308.34 3308,34 транспорт и т. Д. 16 541,70 3308,34 19850,04 Всего 2. Земля, строительные и общестроительные работы Земля требуется для заводских зданий, административного здания, внутренних дорог и дорожек, а также для будущего расширения. Соответственно, общая потребность в земле для производства носков и чулок, производящих 10
22 растений, оценивается в 1 000 м 2. Из общей площади земли площадь застройки составит 400 кв.м.По ставке 4500 быров за м 2 стоимость строительства составит 1,8 млн. Быров. В соответствии с Федеральным законодательством об аренде городских земель (Постановление №721/2004) в принципе разрешение на аренду городских земель осуществляется на аукционе или путем переговоров. тем не менее, время и условия применения прокламации должны определяться правительством соответствующего региона или города в зависимости от уровня развития. Законодательством также установлен максимальный срок аренды и уплата арендной платы.Срок аренды варьируется от 99 лет для образования, культурных исследований, здоровья, спорта, НПО, религиозных и жилых районов до 80 лет для промышленности и 70 лет для торговли, в то время как период арендной платы составляет от 10 до 60 лет в зависимости от уровня города и типа инвестиций. .Кроме того, авансовый платеж по аренде в зависимости от типа инвестиций составляет от 5% до 10%. Стоимость аренды подлежит уплате после льготного периода ежегодно. Для тех, кто платит полную сумму аренды, будет получена скидка 0,5% от общей стоимости аренды, а с тех, кто платит в рассрочку, будут взиматься проценты на основе преобладающей процентной ставки банков.Кроме того, в зависимости от типа инвестиций также предоставляется льготный период от двух до семи лет. Однако Федеральное законодательство об аренде городских земель, помимо установления максимальной суммы, наделило региональные и городские власти полномочиями издавать постановления о точных условиях. Условия зависят от уровня развития каждого региона. В Аддис-Абебе городское управление земельных ресурсов и развития несет прямую ответственность за решение вопросов, касающихся земли. Однако, что касается производственного сектора, подготовка индустриальной зоны является одной из стратегических мер вмешательства, принятых администрацией города для развития сектора, и предполагается, что все производственные проекты будут расположены в развитых индустриальных зонах.Что касается отвода земли для промышленных зон, если потребность в земле для проекта составляет менее 5000 м2, запрос на аренду земли оценивается и решается Комитетом по развитию промышленных зон и координации Управления по инвестициям города. Однако, если заявка на земельный участок превышает 5000 м2, заявка оценивается Управлением по инвестициям города и передается с рекомендацией для принятия решения Управлению землеустройства и администрации, в то время как цена аренды одинакова для обоих случаев.11
Кроме того, администрация города Аддис-Абеба недавно утвердила новую минимальную цену аренды земли для участков в городе. Новые цены будут использоваться в качестве ориентира для участков, которые будут выставлены на аукцион правительством города или переданы в соответствии с новой Декларацией об аренде городских земель. Согласно новому постановлению город разделен на три зоны. Первая зона — это район Центрального рынка, который подразделяется на пять уровней, и цена аренды земельного участка колеблется от 1 686 до 894 быр за квадратный метр.Ставка для зоны Центрального рынка будет применяться в большинстве районов города, которые считаются основными деловыми районами с высоким уровнем деловой активности. Вторая зона, переходная зона, также будет иметь пять уровней, а цена аренды земли на первом этаже будет варьироваться от От 1035 до 555 быров за м2. Эта зона включает в себя места, окружающие город и занятые в основном жилыми зданиями и промышленными предприятиями. Последняя и третья зоны, Зона расширения, подразделяются на четыре уровня и охватывают территории, которые считаются находящимися в окраины города, где в будущем ожидается его расширение.Стоимость аренды земли в Зоне расширения колеблется от 355 до 191 быр за м2 (см. Таблицу 5.2). Таблица 5.2 НОВАЯ АРЕНДА ЗЕМЛИ ЭТАЖНАЯ ЦЕНА УЧАСТНИКОВ В ADDIS ABABA Зона Уровень Этаж Цена / м2 Центральный рынок 1-й 1686 2-й 1535 3-й район 1323 4-й 1085 Переходная зона 5-й 894 1-й 1035 Зона расширения 2-й 935 3-й 809 4-й 685 5-й 555 1-й 355 2-й 299 3-й 217 4-й 191 12
Соответственно, для оценки стоимости аренды земельного участка по проекту ct profiles предполагается, что все новые производственные объекты будут располагаться в промышленных зонах, расположенных в зонах расширения.Таким образом, для профиля принята ставка аренды земли в размере 266 быр за м2, что эквивалентно средней цене за пол участков, расположенных в зоне расширения. С другой стороны, некоторые из инвестиционных стимулов, организованных Администрацией города Аддис-Абебы по арендной плате за На промышленных объектах предоставляется более длительный льготный период и продлевается срок арендной платы. Критериями являются создание рабочих мест, экономия иностранной валюты, инвестиционный капитал, тенденция использования земли и т. Д. Соответственно, таблица 5.3показаны льготы по арендной плате. Таблица 5.3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ АРЕНДНОЙ ОПЛАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЕКТОВ Льготный платеж по начисленным баллам Снижение срока выплаты свыше 75% Завершение периода От 50 до 75% Выплата в течение 5 лет От 25 до 49% 5 лет 30 лет 10% 4 года 28 лет 10% 25 лет 10% Для этого профиль проекта, в среднем используется пятилетний льготный период, 28-летний период завершения платежа и 10% первоначальный взнос.Срок аренды земли для промышленных предприятий составляет 60 лет. Соответственно, общая стоимость аренды земли из расчета 266 быр за м2 оценивается в 266 000 быр, из которых 10% или 26 600 быр будут выплачены авансом. Оставшиеся 239 400 быров будут выплачиваться неравными долями в течение 28 лет, т.е. 8 550 быр ежегодно. 13
NB: Земельный вопрос в приведенном выше заявлении описывает или показывает только цену аренды земли, политику и правила, принятые администрацией города Аддис-Абебы.Соответственно, профиль проекта подготовлен на основе стоимости аренды земли в регионе Аддис-Абеба. Чтобы узнать стоимость аренды земли, полицию и нормативные акты других региональных штатов страны, обновленную информацию можно найти на веб-сайте Эфиопского инвестиционного агентства www.eia.gov.et по фактической стоимости. .VI. ТРЕБОВАНИЯ К КАДРОВЫМ РЕСУРСАМ И ОБУЧЕНИЮ А. ТРЕБОВАНИЯ В ЧЕЛОВЕЧЕСКИХ РЕСУРСАХ Общая потребность предприятия в человеческих ресурсах оценивается в 50. Общая годовая стоимость человеческих ресурсов оценивается в 956 160 быр. Перечень человеческих ресурсов и затраты на заработную плату показаны в Таблице 6.1. 14
Таблица 6.1 ТРЕБОВАНИЯ В ЧЕЛОВЕЧЕСКИХ РЕСУРСАХ И РАСХОДЫ НА ЗАМЕТКУ Заработная плата (быр) Нет. Должность № Ежемесячно Ежегодно 1 Генеральный менеджер 1 4,000 48,000 2 Секретарь 1 1,000 12,000 3 Руководитель производства и технического обслуживания 1 2,500 30,000 4 Коммерческий руководитель 1 2,500 30,000 5 Глава финансового и административного управления 1 2,500 30,000 6 Персонал 1 2,000 24,000 7 Бухгалтер 1 2,000 24,000 8 Бухгалтерия 1 1,000 12,000 9 Кассир 1 1,500 18,00010 Продавец 1 1,000 12,000 11 Покупатель 1 1,500 18,00012 Хранитель магазина 1 1,500 18,00013 Контролер качества 1 1,500 18,00014 Начальник смены 2 2,000 48,000 15 Оператор 7 1,500 126 , 00016 Помощник оператора 14 1,000 168,00017 Рабочие 5 600 36,00018 Механик 2 1,500 36,00019 Электрик 2 1,500 36,00020 Водитель 2 1,000 24,00021 Охранник 3 800 28,800 50 796,800 Промежуточный итог Вознаграждение работника (20% от заработной платы) 159 360 Всего 956 160B.ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ Начальник производства и операторы машин должны быть обучены технологиям вязания и крашения. Предполагается, что эксперт от поставщика оборудования проведет программу обучения во время монтажа и ввода в эксплуатацию завода общей стоимостью 50 000 быров. 15
VII. ФИНАНСОВЫЙ АНАЛИЗ Финансовый анализ проекта носков и чулок основан на данных, представленных в предыдущих главах, и следующих предположениях: -Срок строительства 1 год Источник финансирования 30% собственного капитала и 70% ссуды Налоговые каникулы 3 года Банковские проценты 10% Дисконт денежных потоков 10% Дебиторская задолженность 30 дней Импортируемое сырье 120 дней Незавершенные работы 1 день Готовая продукция 30 дней Наличные деньги 5 дней Кредиторская задолженность 30 дней Ремонт и техническое обслуживание 5% стоимости оборудования A.ОБЩАЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ИНВЕСТИЦИОННАЯ СТОИМОСТЬ Общая инвестиционная стоимость проекта, включая оборотный капитал, оценивается в 35,34 миллиона быров (см. Таблицу 7.1). Из общих инвестиционных затрат наибольшая доля (22,98 млн. Быров или 64,96%) приходится на основные инвестиционные затраты, за которыми следуют первоначальный оборотный капитал (8,78 млн. Быр. Или 24,84%) и предоперационные затраты (3,61 млн. Быр. Или 10,20%). Из общей суммы инвестиций 16,54 млн быр или 46,77% требуется в иностранной валюте. 16
Таблица 7.ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ИНВЕСТИЦИОННАЯ СТОИМОСТЬ (‘000 быр) Sr. Местные Иностранные Всего% Без затрат Статьи Затраты Стоимость Доля затрат 1 Основные инвестиции 1.1 Аренда земли 26,60 16,541,70 26,60 0,081,2 Строительные и строительные работы 1,800,00 16,541,70 1,800,00 5,091,3 Машины и оборудование 3 308,34 19850,04 56,121,4 Транспортные средства 2.541,5 Офисная мебель и оборудование 900,00 900,00 1,13 400,00 400,00 64,96 Итого 6 434,94 22 976,64 2 Предварительные эксплуатационные расходы * 2,1 Предварительные эксплуатационные расходы 1 292,50 16 541,70 1292,50 3,652,2 Проценты во время строительства 2313,82 2313,82 6,54 3 606,32 3 606,32 10,20 Итого 8 785.42 8 785,42 24,84 3 Оборотный капитал ** 18 826,68 35 368,38 100 Итого * NB Предварительные эксплуатационные расходы включают затраты на реализацию проекта, такие как установка, запуск, ввод в эксплуатацию, проектирование, управление проектом и т. Д., А также капитализированные проценты во время строительства. ** Общий требуемый оборотный капитал на работа на полную мощность составляет 9,80 млн. быр. Однако предполагается, что только начальный оборотный капитал в размере 8,78 миллионов быров в течение первого года производства будет финансироваться из внешних источников.В течение оставшихся лет потребность в оборотном капитале будет финансироваться за счет собственных средств (подробные сведения о требованиях к оборотному капиталу см. В Приложении 7.A.1). СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Годовая себестоимость продукции при полной производственной мощности оценивается в 38,67 млн быр (см. Таблицу 7.2). Стоимость сырья составляет 74,90% от себестоимости продукции. Другими основными составляющими себестоимости продукции являются амортизация, финансовые затраты, ремонт и техническое обслуживание, а также труд, на которые приходится 11.69%, 6,58%, 2,57% и 2,06% соответственно. Оставшиеся 2,20% приходятся на коммунальные услуги, ремонт и техническое обслуживание, накладные расходы на рабочую силу и административные расходы. Подробную информацию о стоимости изготовления см. В Приложении 7.A.2. 17
Таблица 7.2 СТОИМОСТЬ ГОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПОЛНОЙ МОЩНОСТИ (третий год) Позиции Себестоимость% Сырье и сырье (в 000 быров) 74,90 0.64 28975 2,57 2,06 Коммунальные услуги 247 0,41 0,39 Техническое обслуживание и ремонт 993 0,00 0,78 Непосредственные расходы на рабочую силу 797 81,74 11,69 Накладные расходы на оплату труда 159 6.58 100,00 Административные расходы 150 Стоимость аренды земли 0 Затраты на маркетинг и распространение 300 Итого операционные затраты 31 620 Амортизация 4 521 Финансовые затраты 2,545 Итого производственные затраты 38 686C. ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА 1. Рентабельность На основе прогнозируемого отчета о прибылях и убытках проект будет приносить прибыль на протяжении всего срока эксплуатации. Годовая чистая прибыль после налогообложения вырастет с 6 быр.От 58 миллионов до 7,47 миллионов быров за время существования проекта. Более того, в конце срока реализации проекта накопленный чистый денежный поток составляет 67,06 млн быр. Отчет о прибылях и убытках и прогноз денежных потоков см. В Приложениях 7.A.3 и 7.A.4, соответственно. 18
2. Коэффициенты В финансовом анализе финансовые коэффициенты и коэффициенты эффективности используются в качестве индекса или критерия для оценки финансового положения фирмы.Это также показатель силы и слабости фирмы или проекта. Используя данные баланса на конец года и другие соответствующие данные, наиболее важные коэффициенты, такие как рентабельность продаж, которая рассчитывается путем деления чистой прибыли на выручку, рентабельность активов (операционная прибыль, деленная на активы), рентабельность собственного капитала (чистая прибыль, деленная на собственный капитал). ) и возврат на общую сумму инвестиций (чистая прибыль плюс проценты, разделенные на общую сумму инвестиций) были получены в течение периода жизни проекта, и все результаты признаны удовлетворительными.3. Анализ безубыточности Анализ безубыточности устанавливает взаимосвязь между операционными затратами и доходами. Он указывает на уровень, на котором затраты и выручка находятся в равновесии. С этой целью точка безубыточности для использования производственных мощностей и стоимость продаж, оцененная с использованием прогноза отчета о прибылях и убытках, вычисляются следующим образом: Безубыточная стоимость продаж = фиксированные затраты + финансовые затраты = 17 815 980 быр. Переменная маржа (%) Безубыточное использование мощностей = безубыточность Стоимость продаж X 100 = 43.43% Выручка от продаж 4. Срок окупаемости Период окупаемости, также называемый периодом окупаемости, определяется как период, необходимый для возмещения первоначальных инвестиционных затрат за счет накопленных чистых денежных потоков, заработанных проектом. Соответственно, на основе прогнозируемого денежного потока оценивается, что первоначальные вложения в проект будут полностью окупаемы в течение 4 лет. Внутренняя норма доходности 19
Внутренняя норма доходности (IRR) — это годовая эффективная совокупная ставка доходности, которую можно заработать на инвестированный капитал, т.е.е. доходность от вложения. Другими словами, внутренняя норма прибыли для инвестиций — это ставка дисконтирования, которая сводит чистую приведенную стоимость потока доходов от инвестиций к нулю. Это показатель эффективности или качества инвестиций. Проект является хорошим инвестиционным предложением, если его IRR превышает норму возврата, которую можно было бы заработать за счет альтернативных инвестиций или размещения денег на банковском счете. Соответственно, IRR этого проекта рассчитывается и составляет 27,26%, что указывает на жизнеспособность проекта. .6. Чистая приведенная стоимость Чистая приведенная стоимость (NPV) определяется как общая приведенная (дисконтированная) стоимость временного ряда денежных потоков. NPV объединяет денежные потоки, которые происходят в разные периоды времени в течение срока действия проекта, в общую единицу измерения, то есть приведенную стоимость. Это стандартный метод использования временной стоимости денег для оценки долгосрочных проектов. NPV — это показатель того, какую ценность инвестиции или проекты добавляют к вложенному капиталу. В принципе, проект считается принятым, если NPV неотрицательна.Соответственно, чистая приведенная стоимость проекта при 10% ставке дисконтирования составляет 29,41 млн быр, что является приемлемым. Подробнее о дисконтированном денежном потоке см. Приложение 7.A.5.D. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И СОЦИАЛЬНАЯ ПРЕИМУЩЕСТВА Проект может создать рабочие места для 50 человек. Проект принесет 15,06 миллиона быров в виде налоговых поступлений. Создание такой фабрики будет иметь эффект экономии иностранной валюты для страны за счет замещения текущего импорта, а также принесет правительству доход в виде налога на заработную плату.20
Приложение 7. ТАБЛИЦЫ ПОДДЕРЖКИ ФИНАНСОВЫХ АНАЛИЗОВ 21
Приложение 7.A.1 ЧИСТЫЙ ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ (в 000 быров) Объекты Год 2 Год 3 Год 4 Год 5 Год 6 Год 7 Год 8 Год 9 Год 10 Год 11 6,519,38 7243 .75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75Total инвентарь 2,374.01 2,635.01 2,635.01 2,635.01 2,635.73 2,635.73 2,635.73 2,635.73 2,635.73 2,635.73Accounts получению за 26,23 29,15 29,15 29,15 29,27 29,27 29,27 29,27 29,27 29,27 8,919.62 9,907.91 9,907.91 9,907.91 9,908.74 9,908.74 9,908.74 9,908.74 9,908.74 9,908.74Cash руку 134,20 149,11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ 134.20 149.11 149.11 149,11 149,11 149,11 149,11 149,11 149,11 149,11 К оплате 8,785,42 9,758,80 9,758,80 9,758,80 9,759,63 9,759,63 9,759,63 9,759,63 9,759,63 9,759,63 7 лет 8 лет 9 лет 10 лет 11 Сырье и материалы Коммунальные услуги 26 078 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 Техническое обслуживание и ремонт Непосредственные рабочие 222 247 247 247 247 247 247 247 247 247 247 Накладные расходы на оплату труда Административные расходы 893 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 маркетинга 717 797 797 797 797 797 797 797 797 797 и распределения Итого операционные расходы 143 159 159 159 159 159 159 159 159 159 ionCost of Finance 135 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Общая себестоимость продукции 00009999 9 9 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 31 629 28 488 31 620 31 620 31 620 31 629 31 629 31 629 31 629 31 629 112 4521 4,521 4,521 4,521 4,521 112 112 112 112 0 31,741 0 2,545 2,227 1,909 1,591 1,273 954 636 318 33,009 38,686 38,368 38,050 37,740 33013 32,695 32,377 32,059 22
Приложение 7.A.3 ОТЧЕТ О ДОХОДЕ (в 000 быров) Статья Год Год Год Год Год Год Год Год Год Год 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Выручка от продаж Меньше переменных затрат 38,177 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 28,188 31,320 31,320 31,320 31,320 31,320 31 320 31 320 31 320 31 320 ПЕРЕМЕННАЯ Маржа в% от выручки от продаж 9 989 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 Меньше постоянных затрат 26.16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 4,821 4,821 4,821 4,821 4,829 421 421 421 421 421 ОПЕРАЦИОННАЯ ПРИБЫЛЬ в% от выручки 5,168 6,278 6,278 6,278 6,270 10,678 10,678 10,678 10,678 10,678F Финансовые затраты 14,17,17 14,78 45,17,17,17,17 14,80 14,80 2,227 1,909 1,591 1,273 954 636 318% от выручки 5,168 3,733 4,051 4,369 4,679 9,406 9,724 10,042 10,360 0 Подоходный (корпоративный) налог 13.54 8,80 9,55 10,30 11,03 22,17 22,92 23,67 24,42 10,678 СЕТЕВАЯ ПРИБЫЛЬ 25,17% от выручки 0 0 0 0 0 2,822 2,917 3,013 3,108 3,203 5,168 3,733 4,051 4,369 4,679 6,584 6,807 7,029 7,252 7,475 13,54 8,80 9,52 17,30 11,05 16,03
Компрессионные чулки снижают выработку лактата — с уловом
Интерес к использованию компрессионного оборудования для спортсменов является довольно новым и постоянно растет. Плотная и гибкая одежда является преимуществом для многих спортсменов, но компрессионное снаряжение делает шаг вперед и оказывает давление на кожу. Намерение состоит в том, чтобы улучшить кровоток и, следовательно, улучшить работоспособность.
Однако полезность компрессионного редуктора кажется преувеличенной, если изучить научную литературу по этому вопросу. Для спортивных целей результаты большинства исследований, как правило, несущественны. Однако возможно, что уровень лактата в крови, верный признак использования анаэробной энергии, улучшается с помощью компрессионной одежды.Недавнее исследование, опубликованное в журнале Journal of Strength and Conditioning Research , посвящено этой теме.
Учитывая ограниченный успех в литературе, вы можете задаться вопросом, почему вообще существует интерес к компрессионной одежде. Ответ заключается в том, что компрессионный механизм хорошо работает у людей, у которых есть проблемы с кровотоком, особенно в ногах. Если компрессионный механизм помогает людям с плохим кровотоком, он также может помочь улучшить кровоток у людей без проблем.
Для человека просто стоять вертикально — это биологическая проблема для кровотока. С ногами так далеко от сердца и гравитацией, работающей против возврата крови из ваших ног в туловище, удивительно, что мы вообще можем стоять. Одна из теорий относительно того, почему мы можем это сделать, заключается в том, что наши тела имеют теоретически предполагаемый «мышечный насос». По сути, идея состоит в том, что мышцы ног помогают сердцу возвращать кровь к туловищу.
В этом исследовании исследователи изучали использование градуированных компрессионных чулок в группе тренированных бегунов. Носки с градуированной компрессией на высоте до колен, они обеспечивают постепенное снижение давления от щиколотки до колена. Давление в лодыжке выше, потому что оно дальше от сердца.
Исследователи провели тесты с командой конкурентоспособных студенческих бегунов по пересеченной местности. Они проверили спортивные результаты и уровень лактата в крови как в чулках, так и без них. Интересно, что чулки действительно снижали уровень лактата в крови, но это еще не конец истории. Носки также снижают производительность, что в любом случае является единственной причиной для проверки уровня лактата в крови. Фактически, снижение работоспособности может быть причиной снижения уровня лактата при носке носков.
Таким образом, компрессионный механизм не получил дальнейшего развития в качестве эргогенного средства после результатов этого исследования. На самом деле кажется, что компрессионные носки могут ухудшить спортивные результаты у тренированных бегунов. Возможно, чулки пойдут на пользу людям, которые привыкли их носить, но я не собираюсь задерживать дыхание на этом.
Ссылки1. Brian C. Rider, et. др., «Влияние компрессионных чулок на физиологические реакции и беговые качества у бегунов университетского класса III дивизиона во время теста на максимальную беговую дорожку», Журнал исследований силы и кондиционирования, DOI: 10.