Оборудование для производства пескобетона: пропорции, технология изготовления своими руками

пропорции, технология изготовления своими руками

Пескобетон универсальный материал, который используется в большинстве строительных работ при возведении зданий и облагораживании территории, производство пескобетона не сложное, ингредиенты доступные, поэтому изготовить раствор можно в домашних условиях.

Состав пескобетона:

• Портландцемент с маркой от М300;
• Очищенный песок;
• Чистая холодная вода;
• Пластификаторы.

Специальные добавки применяются при изготовлении по желанию, они наделяют массу дополнительными свойствами.

Состав материала может и не отличается многокомпонентностью, но, несмотря на это он обладает множеством положительных свойств.

Преимущества пескобетона:

• Хорошие показатели прочности
• Долговечность;
• Устойчивость к перепадам температур и морозу;
• Водонепроницаемость;
• Отсутствие усадки.

Пескобетон практичный материал, применяется на различных этапах работ при строительстве малоэтажных зданий, при выполнении фундаментальных и монтажных работах.

Строители выделяют один вид пескобетона – пескобетон М300. Этот вид материала сочетает в себе все необходимые качества и находится в доступной ценовой категории. Кроме того, технология производства пескобетона достаточно простая и разрешает, при соблюдении нормативов, изготовить раствор пескобетона М300 своими руками.

Сфера применения пескобетона М300:

• Изготовление фундамента здания;
• Бетонирование лестничных пролетов;
• Заливка пола;
• Оштукатуривания поверхности;
• Заделка межплиточных и межблочных швов;
• Как раствор для укладки кирпичей и блоков;
• Заливка отмосток;
• Прокладка пешеходных дорожек и тротуаров;
• Изготовление тротуарной плитки и бордюров;
• Изготовление пескобетонных плит и блоков;
• Бетонирования разнообразных элементов;
• Заливка железобетонных конструкций.

Пескобетон современная альтернатива обычному бетону. Пескобетон прочный, имеет небольшой вес, что благоприятно сказывается на фундаменте, экономичный и доступный для широких масс. Изделия из пескобетона пользуются большим спросом, так как материал не требует особого ухода и прост в работе.

Давайте подробнее рассмотрим технологию по изготовлению пескобетона и его состав, а также узнаем, как сделать пескобетон своими руками.

Составляющие пескобетона

В состав пескобетона входят три компонента – цемент, песок и вода. Но, несмотря на это, каждый производитель строительных материалов пытается разработать рецепт материала, который будет более совершенен, чем у конкурентов.

Для этого в состав добавляются специальные компоненты или изменяют пропорции материала. Специальные добавки дают раствору новые качества и повышают технологические показатели бетона. В итоге получаются виды пескобетона, которые применяются в разных направлениях строительства – от кладки кирпичей до заливки тротуара.

Изготовить пескобетон самостоятельно можно, главное приобрести материалы высокого качества и соблюдать инструкцию.

Цемент

На рынке строительных материалов различается до 30 видов цементных смесей, при производстве пескобетона чаще отдают предпочтение портландцементу, основу которого составляет измельченный до порошкообразного состояния клинкер и гипс.

Важное значение имеет марка цемента, для создания качественного долговечного покрытия лучше использовать портландцемент марки М300 и выше. Этот тип цемента гарантирует такие свойства как:

• Прочность;
• Устойчивость к влаге;
• Увеличенный срок эксплуатации;
• Прочность на изгиб;
• Плотность;
• Устойчивость к внешним воздействиям;
• Высокие показатели при сжатии и растяжении.

Использование качественного цемента в составе наделяет пескобетон вяжущими свойствами, обеспечивает морозостойкость готового изделия.

Песок

От качества выбранного песка зависят характеристики готового пескобетона и сфера применения полученного раствора. Например, для работ по заливки пола или фундамента используется песок крупной фракции, а для работ, которые требуют деликатного подхода, таких как оштукатуривания или производства пескобетонных блоков используется песок значительно мельче.

Песок должен быть очищенный и тщательно просеянный. Допускается использование обычного речного песка, но на очистку от примесей уйдет много времени. При возможности, лучше приобрести строительный песок в специализированном магазине.

Покупной песок изготавливается согласно нормативам ГОСТа 8736-93 который контролирует чистоту сырья и фракцию песчинок. По стандарту размер песка не превышает 0,5 мм.

Благодаря характерным свойствам, песок устойчив к нагрузкам и распределяет давление, песок составляет основную массу пескобетона – в растворе используется 2 — 4 части на 1 часть цемента (зависит от функционала).

Пластификаторы

Для улучшения показателей материала производители часто применяют различные специальные добавки, это относится ко многим видам строительных материалов, включая производство пескобетона М300.

Они придают новые свойства, например, устойчивость к возникновению плесени и грибка, устойчивость к воде, морозостойкость и т.п. это позволяет использовать материал в различных условиях – проводить работы при отрицательных температурах, использовать в местах с повышенной влажностью.

Так же пластификаторы значительно увеличивают показатели прочности, плотности и долговечности продукта, расширяют сферу применения. При изготовлении смесей можно применять несколько типов добавок, главное предварительно изучить инструкцию.

Технология производства пескобетона своими руками

Пескобетон можно приобрести в магазине в виде готовой смеси, которую необходимо лишь разбавить водой. Можно, собрав необходимые ингредиенты изготовить, строго соблюдая пропорции, пескобетон своими руками.

Рецептура основного состава:

• Портландцемент М300 – 1 часть;
• Очищенный песок – 2 – 3 части;
• Вода и при желании пластификаторы.

Кроме основного сырья, понадобится специальное оборудование для производства пескобетона, к которым относится бетономешалка и следующие инструменты:

• Большая емкость, в которой будут смешиваться сухие компоненты;
• Большое корыто, если нет бетономешалки;
• Ведро;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Лопата;
• Используется только холодная вода

Пропорции нарушать нельзя, при несоблюдении правильного процентного соотношения раствор будет не годен для использования.

Процесс приготовления раствора:

• Предварительно в отдельной емкости смешать сухие составляющие – песок и цемент, тщательно перемешать. Чтобы компоненты равномерно распределились по всей массе;
• Подготовить емкость с водой, если есть бетономешалка залить воду туда. Количество воды рассчитывается по этому показателю – 10 кг сухой смеси/ 1,5 литра воды. Вода должна быть холодной, ее температура не больше 20 градусов.
• Если используются пластификаторы их стоит предварительно развести в воде.
• В емкость с водой постепенно вводятся сухие ингредиенты и одновременно перемешиваются, чтобы избежать возникновение комков;
• Масса тщательно перемешивается до однородного состояния, смесь должна быть пластичной и не расслаиваться.
• Полученный раствор оставляют отдохнуть минут на 5 – 10, за это время компоненты наберут необходимое количество воды и приобретут характерные свойства.
• Через это время, смесь повторно перемешивается, теперь она готова к использованию.

Если превысить количество воды смесь потеряет прочность, а готовая поверхность покроется трещинами.

Полученный раствор годен для работ в течение двух часов, спустя этот промежуток времени пескобетон затвердевает и теряет технологические качества.

Во время работы пескобетон М300 укладывается слоями толщиной 10 — 50 мм, при укладке армирующего основания слой может достигать толщины в 100 мм.

Пескобетон оптимальный выбор для строительства, изготовить раствор можно в домашних условиях, процесс работы не сложный. Можно не просто замесить раствор, но и своими руками изготовить из него, например, блоки для строительства жилых и нежилых помещений.

Для производства пескобетона оборудование не потребуется, ингредиенты продаются в любом строительном магазине по доступной цене.

Технология производства пескобетона — Строммашина, Самара

Пескобетон – это смесь из портландцемента (неорганическое вяжущее вещество), песочного наполнителя (крупность песка до 3 мм) и химических добавок-пластификаторов, которые улучшают свойства данного материала.

Пескобетон представляет собой смесь из следующих материалов:

Портланцемент – это составляющее отвечает за вязкость смеси. Именно ему пескобетонобязан своими уникальными свойствами в плане прочности, плотности, устойчивости к морозам и негативным влияниям внешней среды. Вообще, считается, что этой составляющей части пескобетона много быть не может, и чем больше, тем лучше. Но тут играет роль не только количество, но и качество, так как портланцемент может быть разным, а от его качества напрямую будет зависит качество сухой смеси. Так, например, для тех видов пескобетона, которые должны быть экстра-устойчивыми к морозам, следует применять портландцемент с низким содержанием алюминия.

Оборудование для производства портландцемента: на цементных заводах цемент получают путем дробления известняка (известкового камня), глины и внесением добавки. Для данных процессов широко применяется оборудование «Строммашина», такое как молотковые мельницы, шаровые мельницы, измельчители глины, циклоны и фильтры.

Песок служит в роли наполнителя, который и образует основную массу пескобетона, От того, песок какого типа и качества используется при составлении смеси, также зависят качества и функциональные характеристики будущей смеси. Так, использование крупнозернистого песка с зернами 3 мм в диаметре обуславливает такую характеристику пескобетона, как устойчивость к усадке. Поэтому, сухие смеси с крупным песком прекрасно подходят для производства и строительства тех частей, которые будут в дальнейшем подвергаться большим нагрузкам.

Оборудование для помола и классификации песка: для подготовки песка в качестве компонента для пескобетона, песок нужно осушить, помолоть и отсортировать на определенные фракции. Это можно сделать комплексными линиями завода «Строммашина», а именно: сушильными барабанами, шаровыми мельницами и классификаторами, собранными на заводе из комплектующих наших партнеров.

Пластификаторы – химические вещества, придающие нужные свойства конечному продукту.

Сама по себе технология производства пескобетона сложной не является. Изготавливаться они могут на любых заводах, где есть в наличии установки для производства бетона. Основной секрет состоит в правильном смешении составляющих в нужных пропорциях.

Оборудование для производства пескобетона: бетоносмесители, растворосмесители – можно заказать у менеджеров «Строммашина» (производится нашими партнерами по кооперации), бетонораздатчики (СМЖ 306А, СМЖ 71А, СМЖ528, СМЖ166B, СМЖ69B) и бетоноукладчик СМЖ69 и запасные части к этим агрегатам производятся на нашем заводе.

Отличия пескобетона от других строительных растворов

Отличительной особенностью пескобетона от товарного бетона является отсутствие в составе щебня. В отличие от строительного раствора пескобетон имеет в составе в качестве заполнителя портландцемент, который обеспечивает цементной смеси наибольшую прочность.

Пескобетон для производства строительных блоков

Использование пескобетонных блоков позволяет снизить нагрузку на строительные конструкции, так как пескобетонные блоки значительно легче кирпича, железобетона и других конструкционных элементов для возведения стен и перектытий. Различают два вида пескобетонных блоков: фундаментные и стеновые, которые отличаются составом пескобетона. Пескобетонные блоки получают путем объёмного вибропрессования пескобетонной смеси, залитой в стальные формы. Готовые блоки набирают прочность в течение 28 дней при оптимальных условиях внешней среды.

Развернутую консультацию по технологии производства пескобетона с использованием оборудования завода «Строммашина» вы всегда можете получить у наших специалистов.

 

Мини-завод по производству сухих строительных смесей, МЗ/ССС3 цена 1 000 000 руб

Описание

Предлагаемая конструкция завода по производству сухих строительных смесей разработана с учетом 9 летнего опыта производства этого вида продукции. — Оптимизирована компоновка узлов технологической цепочки — Обеспечена герметизация межузловых соединений — Сведена к минимуму запыленность в помещении цеха. — Применена оригинальная конструкция транспортных систем загрузки материалов. — Практически на 100% автоматизирован технологический процесс производства, установлен контроллер, следящий за всеми операциями технологической цепочки, автоматически отключающий линию при несоблюдении техпроцесса ( например, не внесена добавка), сбоях подачи электроэнергии, отсутствии сырья в каком либо из бункеров. -Применение частотных преобразователей, управляющих мотор-редукторами и управляемых, в свою очередь, контроллером, позволяет управлять производительностью комплекса в широких пределах Для производства сухих строительных смесей требуется: 1. Размер площади, занимаемой линией Длина = 25,5 м Ширина = 3,7 (при боковом загрузе) По желанию заказчика компоновка линии может изменяться под конкретную площадь. Требующаяся высота помещения = 6 м 2. Производительность при смесителе 225 литров Смена 8 часов =15-40 тонн (регулируется)

Связаться с продавцом

Потребляемые ресурсы Установочная мощность оборудования: — Производительность (данные могут отличаться от паспортных в зависимости от состава сырья) 1,5…3,0 т/час. — Установленная мощность 49,0 кВт — Смеситель 5,5 кВт — Печь 2,5 кВт — Шнеки 6х3,3 кВт= 24 кВт — Аспирация 2×5.5 кВт = 11 кВт — Рассевка 0,5 кВт — Транспортеры (подачи песка и отгрузки отсева) 2х0,75квт=1,5 кВт — Фасовочная машина 4.0 кВт Но все оборудование в одно и тоже время не работает. Постоянное потребление 50 %. — Напряжение 380 вольт — Род тока переменный — Частота переменного тока 50 Гц — Количество фаз три — Сжатый воздух (компрессором не комплектуется) 4…5 атм. — Потребление сжатого воздуха не более 100 л/час — Эксплуатировать при температуре от +5oС до +45oС — Минимальная температура поступающего сырья не ниже +10oС — Максимальная температура поступающего сырья не выше +80oС — Влажность используемого сырья не более 0,1%

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

ТК, самовывоз

Связаться с продавцом

Производство пескобетона компанией КС-СтройМ

Пескобетон – очень удобный и практичный современный строительный материал. На сегодняшний день все сухие строительные смеси активно применяются в самых разных сферах строительства.

Производство пескобетона осуществляется на собственном заводе компании «КС-Строй». Отдельные компоненты, входящие в состав данного материала, принудительно смешиваются. Причем, производство осуществляется не наобум, а в соответствии с проектом, который составляется заранее, Так, уже заранее могут быть рассчитаны свойства будущей смеси.

Далее все составляющие компоненты взвешиваются, помещаются в единую емкость, а именно, бетоносмесительную машину. Такая система смешивания связана с физическими особенностями ингредиентов, которые отличаются жесткостью и вязкостью, которые мешают им смешиваться и препятствуют получению однородной массы.

Производится перемешивание до тех пор, пока не получается в итоге полностью однородная масса, которая далее упаковывается и транспортируется.

Факторы, влияющие на качество сухих смесей

Для того, что бы продукция в итоге была доставлена до потребителя в лучшем виде и максимимально соотвествовала стандартам качества, необходимо соблюдать следующие условия:

1. Применять качественное сырье;
2. Соблюдать технологию производства строительных смесей;
3. Придерживаться правильных условий хранения и транспортировки.

Несоблюдение вышеуказанного может привести к тому, что покупатель получит абсолютно непригодную смесь.

Что представляет собой пескобетон

Пескобетон представляет собой смесь из следующих материалов:

• Портланцемент – это составляющее отвечает за вязкость смеси. Именно ему пескобетон обязан своими уникальными свойствами в плане прочности, плотности, устойчивости к морозам и негативным влияниям внешней среды. Вообще, считается, что этой составляющей части пескобетона много быть не может, и чем больше, тем лучше. Но туту играет роль не только количество, но и качество, так как портланцемент может быть разным, а от его качества напрямую будет зависит качество сухой смеси. Так, например, для тех видов пескобетона, которые должны быть экстра-устойчивыми к морозам, следует применять портландцемент с низким содержанием алюминия.
• Песок служит в роли наполнителя, который и образует основную массу пескобетона, От того, песок какого типа и качества используется при составлении смеси, также зависят качества и функциональные характеристики будущей смеси. Так, использование крупнозернистого песка с зернами 3 мм в диаметре обуславливает такую характеристику пескобетона, как устойчивость к усадке. Поэтому, сухие смеси с крупным песком прекрасно подходят для производства и строительства тех частей, которые будут в дальнейшем подвергаться большим нагрузкам.
• Пластификаторы – химические вещества, придающие нужные свойства конечному продукту.

Сама по себе технология производства пескобетна сложной не является. Изготавливаются они могут на любых заводах, где есть в наличии установки для производства бетона. Основной секрет состоит в правильном смешении составляющих в нужных пропорциях.

ПЕСКОБЕТОН М-300 cухая смесь расход на 1 кв.м

Решение для устройства полусухой стяжки – материал пескобетон м300

Решение для объектов где по каким либо причинам нет возможности применить оборудование для устройства стяжки пола по полусухой технологии. Часто бывает что нужно выполнить (ПРИМЕР выравнивание пола в квартире) устройство пола офисе, в магазине торгового центра, квартиры и т.д где выполнена чистовая отделка помещений, входная группа благоустроена, либо находится вблизи проезжей части и нет территории для выгрузки и размещения сыпучих материалов; песок, цемент и размещение пневмонагнетателя, часто подобная ситуация и условия наблюдаются в центральной части города.

Решение для этого есть – “ручной метод” с применением готовых строительных смесей пескобетон М300 для стяжки, как-никак сделать качественную стяжку пола необходимо в любом случае если ведется капитальное строительство, а альтернативные методы и технологии неприемлемы. Стяжку по полусухой технологи из сухих смесей имея достаточный опыт и квалификацию можно сделать с тем же качеством по прочности, в этом методе требуется лишь соблюсти соотношение воды к сухой смеси, на практике это в пределах 0,4 литра на 1 кг/смеси. В большенстве случаях нами применяется готовый раствор для ручного устройства крупно фракционный пескобетон М300 МКУ производителя ЗАО “Мансуровское карьероуправление”. Сухая смесь Мансуровского производителя хорошо подходит для выравнивания пола используя полусухой метод, сбалансированный состав песка и крупной фракции щебня, удобна в приготовлении раствора, лёгкой укладкой и шлифовкой поверхности.

Выполняем стяжку из пескобетона М300 – если нет возможности применить механизированный метод

Мы применяем только качественные и проверенные временем материалы. Для полусухой стяжки мы применяем проверенные нами виды сухих смесей в зависимости от бюджета проекта и проектных данных которые предъявляются к прочностным характеристикам уже готового пола. Пескобетон М300 по составу состоит из крупно фракционного песка фракции 2-3мм портланд цемент, органические и минеральные добавки улучшающие характеристики пескобетона влияющие на устойчивость к усадке. Песок применяется мытый и сеяный, очищенный от примесей глины с соблюдением гранулометрического состава фракции песка и включений в виде мелкого щебня и гравия модуля крупности до 5-6 мм, точно такой песок для стяжки используется и в механизированном варианте устройства.

Сохранить

Блоки пескобетонные: технология изготовления

Полнотелый пескобетонный блок

Принимаясь за возведение какой-либо постройки, каждый сталкивается с очень важным и непростым вопросом: из чего строить? Анализируя все многообразие имеющихся на рынке материалов, их свойства, преимущества и недостатки, сроки возведения зданий, любой здравомыслящий хозяин во главу угла ставит соотношение цена/качество.

Рассмотрим характеристики пескобетонных блоков, их разновидности — такие как блоки пескобетонные полнотелые и с пустотами, применение их в строительстве, технологию производства.

Содержание статьи

Описание блоков

Этот строительный материал производится из мелкозернистого бетона методом вибропрессования. Посмотрим, что представляют собой пескобетонные блоки, сферы их применения.

Как укладывают пескобетонные блоки можно посмотреть видео в этой статье.

Виды блоков

Блоки, произведенные из пескобетона, разделяются на следующие категории:

1. Пескобетонный блок полнотелый. Применяются при строительстве несущих стен там, где большое значение имеет прочность материала. Из полнотелых блоков можно так же возводить столбчатые фундаменты под лёгкие постройки, стены погреба, или подвала под домом. Последний вариант – только при возможности опирания на монолитную фундаментную плиту.
2. Пустотный блок из пескобетона. Они имеют технологические пустоты разной формы и размера, которые могут быть сквозными или несквозными. Наличие пустот приводит к уменьшению веса блоков, и улучшению звукоизоляционных свойств материала.

• По применению:

1. Блок фундаментный пескобетонный. Такие блоки выпускаются полнотелыми (редко, но используют и пустотелые). Их характеризует повышенная плотность и устойчивость к сжатию.
2. Пескобетонный стеновой блок. Из этого материала возводятся внешние и внутренние стены здания.
3. Облицовочный блок. Блоки имеют гладкую или рельефную поверхность, не нуждающуюся в дальнейшей отделке. Большой популярностью пользуются такие пескобетонные блоки: рваный камень (см. фото), рифленая поверхность, гладкий. С помощью добавленных в массу еще на стадии производства пигментов блоки приобретают самые разные оттенки.
4. Блок перегородочный пескобетонный. Они применяются для строительства перегородок внутри здания. Перегородочные блоки выпускаются шириной 90-100 мм.

Характеристики блоков

Пескобетонные блоки обладают следующими параметрами (для сравнения возьмем керамзитобетон и кирпич):

Характеристика	Пескобетон	Керамзитобетон	Кирпич
Морозостойкость, цикл	50-75	50	50
Прочность, кгс/см2	200-500	35-300	50-300
Плотность, кг/м3	1300-2200	1200-1500	1000-2000
Размеры, мм	Основной размер: пескобетонные блоки 200х200х400, 100х200х400	200х200х400, 100х200х400	65х120х250
Теплопроводность, Вт/м*град.	0,56-1,15	0,15-0,45	0,3-0,8
Водопоглощение, %	8	18-20	12

Точные характеристики блоков зависят от вида, размеров и технологии производства.

Плюсы и минусы блоков

Рассмотрим положительные и отрицательные стороны блоков из пескобетона.

Пескобетонные блоки: плюсы:

• Долговечность. Срок службы материала составляет 60-100 лет.
• Морозостойкость.
• Пожаробезопасность. Блоки выдерживают до 10 часов действия открытого пламени.
• Неподверженность гниению, грибкам, коррозии. По биостойкости материал относится к V группе.
• Высокая прочность. Некоторые производители еще повышают прочность блоков, добавляя армирующее стекловолокно или полипропиленовую фибру.
• Быстрота строительства.
• Отсутствие усадки материала.
• Небольшое количество раствора, используемого при кладке.
• Хорошая звукоизоляция.
• Экономичность. Благодаря использованию при производстве блоков дешевых ингредиентов, цена строения из пескобетона будет ниже по сравнению с постройкой из кирпича в 2-3 раза.
• Экологичность. Для изготовления блоков используются экологически чистые составляющие, имеющие естественное происхождение, которые не выделяют веществ, угрожающих здоровью человека.

Пескобетонные блоки и недостатки:

• Довольно большой вес монолитных блоков. Из-за этого фундамент здания должен быть основательным.
• Теплопроводность. Из-за отсутствия в составе пористого наполнителя, по теплоизоляции блоки из пескобетона уступают, например, аналогичной продукции из керамзитобетона. Жилые строения, построенные из этих блоков, подлежат обязательному утеплению. Неотапливаемые постройки, такие, как гаражи, подвалы или холодные склады, не нуждаются в дальнейшей теплоизоляции.
• Низкая паропроницаемость.
• Блоки зачастую не обладают идеальной геометрией.
• Большой разброс по качественным характеристикам у блоков разных производителей.

Области применения пескобетонных блоков довольно широки: они используются при строительстве жилых и общественных зданий, хозяйственных построек и производственных помещений, гаражей и складских строений, подвалов и заборов, в устройстве вентиляционных каналов.

Важно! Конструкции из пескобетонных блоков совместимы с любыми видами отделки.

Технология производства

Изготовление блоков из пескобетона осуществляется с помощью объемного вибропрессования.

Основу пескобетона обычно составляют три компонента: песок, цемент и вода. Использование кварцевого песка и портландцемента, в большой степени повышает прочность изделий. Для изготовления блоков с улучшенными качествами применяются различные модифицирующие добавки.

Гарантированное качество продукции возможно обеспечить только в условиях промышленного производства, на котором установлено современное оборудование.

Факторы, которые могут повлиять на качественные характеристики продукции:

• Применение сырья, отвечающего требованиям стандартов.
• Строгая последовательность технологических операций.
• Соблюдение технологии и пропорций, в том числе — правильная дозация и качество смешивания ингредиентов.
• Постоянный контроль над процессом производства.

Однако на рынке представлена и продукция, произведенная в условия небольших, практически полукустарных цехов. Приобретение таких изделий обязательно должно сопровождаться изучением технологии производства и документов, подтверждающих качество использованных ингредиентов и готовых изделий.

Требования к пескобетонным блокам сформулированы в следующих документах: ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Стандартная комплектация цеха по выпуску пескобетонных блоков:

• Дозатор.
• Смеситель.
• Вибропресс.
• Формы.

Линии могут различаться по производительности, степени автоматизации, занимаемой площади, ну и, естественно, по стоимости. Можно изготовить пескоблоки и в домашних условиях своими руками, но без вибропресса никак не обойтись, пусть даже и простого, с ручным управлением. Большой плюс производства блоков из пескобетона — сырье, которое можно приобрести где угодно.

Важно! Нельзя пытаться сэкономить на строении, которое возводится на долгие годы. Такая экономия может выйти боком.

Изготовление пескобетонных блоков состоит из следующих стадий:

1. Подбор компонентов смеси в соответствии с их характеристиками.
2. Дозирование и загрузка ингредиентов в устройство для смешивания.
3. В вибропрессе загруженная смесь периодически встряхивается для обеспечения однородности.
4. Для производства ассортимента блоков используются разные матрицы. Меняя их, можно выпускать полнотелые пескобетонные блоки или перегородочный материал, пустотелые продукты с различными формами и количеством щелей.
5. Состав выгружается в стальные формы. Поскольку эта масса ̶  плотная, она практически не подлежит расслоению.
6. Сушка для ускорения процесса осуществляется тепловым или инфракрасным методом.
7. Извлечение изделий из форм.
8. Помещение на склад для набора прочности.

Промышленная производственная линия

Кустарное производство

• Дозировка компонентов зависит от многих факторов, обычно применяется следующая рецептура: 1 часть цемента, 2,5- 3,5 части песка, 200 кг воды на 1 тонну. Плюс добавки-модификаторы, около 2%.
• Сушка блока осуществляется на складе при комнатной температуре, хорошей вентиляции и достаточной влажности.
• Складирование блоков выполняется на поддонах, обмотанных стрейч-пленкой.
• Также в продаже есть и готовые сухие смеси из пескобетона, которые разводятся водой, как того требует инструкция.

Готовая смесь

При имеющемся на рынке разнообразии строительных материалов человеку, не очень компетентному в этой области, сложно быстро и правильно сделать выбор. Советуем внимательно изучить все характеристики, ориентируясь на индивидуальные требования, которые вы предъявляете к будущей постройке. Блоки из пескобетона являются абсолютно конкурентным материалом, занимающим свою нишу в линейке аналогичной продукции.

Преимущества пескобетона для вашей стройки // Оборудование // Новости

23 ноября 2018 г.

Такой материал, как пескобетон появился совсем недавно, а точнее, 10 лет назад, но уже сейчас ни одна стройка без него не обходится. Использовать этот материал можно на любом строительном этапе: возведение основания здания (фундамента), отделочные работы. Это идеальный материал для выравнивания пола, лестницы, стен или потолка. Но, прежде всего, при выборе пескобетона, необходимо выделить цели, для которых он требуется, в том числе и пескобетон м300 мку 40 кг

Пескобетоном называется сухая смесь, а точнее, строительный материал высокой прочности. Применение материала затрагивает много сфер: отделка здания, бетонирование любых поверхностей, возведение фундамента или стяжки и прочие строительные и монтажные работы.

Какой пескобетон лучше – сказать сложно. Все зависит от марки. Но, стоит отметить, что основным плюсом материала является высокая прочность. Не исключение и долговечность, и повышенная стойкость.

Уровень любого из пунктов зависит от марки и производителя, сюда же стоит отнести и время его изготовления. При использовании портландцемента с наименьшим уровнем ползучести бетона в процессе изготовления, пескобетон будет наиболее прочным и устойчивым к воздействиям окружающей среды. Маркировка сухой смеси Существует три основных вида пескобетона: укладочный; универсальный; штукатурный. Какой пескобетон выбрать, зависит от специфики работы. Предназначение смеси легко угадывается из ее названия. Самыми популярными считаются сухие смеси под маркой М/300 и M/400. Это универсальный материал, который, зачастую используется на любом этапе строительных работ, это и возведение фундамента, и кладка стен. Для определенного уровня работ, к примеру, укладки кирпича, используется пескобетон марки М/150. Это касается и процесса бетонирования лестниц. Эту смесь можно использовать как альтернативу стандартной штукатурке. Это значит, что сложно определить тип пескобетона по области его применения. Отличительные особенности пескобетона М/300 Смесь М/300 – это бетон среднезернистый, который зачастую используется в процессе создания теплых полов, а также стяжки. Средняя фракция в этом случае не превышает 2,2 миллиметров речного песка.

Отличительные особенности сухого строительного материала от стандартного бетона заключаются в следующем: нанесение материала ровным и тонким слоем; исключение армирования в процессе выравнивания пола; изменение устойчивости и плотности материала, если поменять марку сухой смеси; возможность использования сухой смеси вместо клея, предназначенного для укладки плитки.

Все химические элементы, добавки и прочие компоненты, а точнее, их качество, определяют качество готовой смеси. В состав пескобетона входят мелкозернистый портландцемент, химические добавки и песок. Это значит, что качество готовой сухой смеси сложно зрительно определить, но небольшой шанс все-таки есть. Желательно при выборе обращать внимание на производителя. Лучше склоняться в пользу проверенных фирм и марок. Большинство производителей выпускают свою продукцию в соответствии с правилами ГОСТа. Во время хранения пескобетона его масса остается однородной, а все благодаря качеству и определенным характеристикам. Если вы уверены в качественности материала, то внезапно появившиеся трещины или осадок должны настораживать. В дальнейшем стоит исключить покупку сырья этого производителя. Производство пескобетона – не такой уж сложный процесс, а это значит, что сбои возникают довольно редко. Сложнее определить необходимые пропорции всех составных компонентов. 

Вспомогательное оборудование для бетонных дорог

При просмотре спектакля, фильма или телешоу в центре внимания всегда находятся звездные исполнители и актеры. Чего никогда не было видно, так это огромного количества людей поддержки, работающих на сцене, осветителей и режиссеров. Если они делают свою работу правильно, никто никогда не должен знать, что они вообще существуют. Так обстоит дело со многими вещами в жизни и в бизнесе: всегда нужна группа поддержки, чтобы те, кто работает над приложением, могли хорошо выполнять свою работу.Строительство — прекрасный тому пример.

Все видят, как огромные автобетоносмесители выкачивают и заливают бетон, который сформирует фундамент, полы и готовую конструкцию здания. Но как насчет вспомогательного оборудования и персонала, которые делают эту операцию возможной? После того, как бетон залит, его нужно обработать. Это можно сделать с помощью простых традиционных ручных инструментов (кельмы, ведра, тачки) и средств защиты персонала (СИЗ — ботинки, перчатки, маски). Но также необходимо более тяжелое и сложное оборудование, особенно для больших работ.Сюда могут входить электрические пилы (а также фрезы и кромкорезчики), стяжка и терки (часто ошибочно принимаемые друг за друга), водяные насосы и оборудование для распыления воды и отвердителей (отверждение завершается, когда бетон достигает необходимой прочности), плита уплотнители и вибраторы, полировальные и шлифовальные машины, погрузчики с бортовым поворотом и другое тяжелое оборудование, используемое для укладки бетона.

Wacker Neuson

Но каждая конкретная работа уникальна, с разными требованиями, дизайном и методами размещения, что вызывает несколько вопросов.Требуется ли для этих проектов специальное вспомогательное оборудование? Какое вспомогательное оборудование входит в «обязательный» список подрядчика? В каком порядке устанавливается и внедряется вспомогательное оборудование? Как вспомогательное оборудование играет роль в повышении производительности и эффективности?

Звезды шоу: оборудование для смешивания и укладки бетона
Бетонные заводы. Бетонный завод полезен до такой степени, что он необходим для действительно больших бетонных работ. Бетон производится серийным способом.Серийное производство определяется как «производственный процесс, в котором компоненты или товары производятся группами (партиями), а не непрерывным потоком». То есть бетонный завод производит столько бетона, сколько необходимо для завершения проекта. При этом увеличивается выпуск, улучшается стабильность и снижаются затраты на рабочую силу.

Для изготовления бетона бетонные заводы смешивают воду с заполнителем, песком, цементом и иногда летучей золой. Цемент — это связующее, которое скрепляет остальную бетонную смесь.Это «порошкообразное вещество, изготовленное из кальцинированной извести и глины», которое смешивается с водой для образования строительного раствора или смешивается с песком, гравием и другими заполнителями, переработанными заполнителями, такими как дробленый бетон от работ по сносу, и водой для изготовления бетона.

Бетонные заводы — это стационарные предприятия, производящие бетон, который затем вывозится на площадку на автобетононасосах. Бетонные заводы иногда делают цемент или возят цемент с цементных заводов. Производство портландцемента включает смешивание известняка с глиной или сланцем, добытых в карьере, и подвергание их дроблению для получения порошка.Измельченные ингредиенты смешиваются и измельчаются, затем нагреваются в печи с последующим измельчением полученного клинкера в мелкий порошок. Наконец, в смесь добавляется гипсовый порошок для создания цемента.

Wacker Neuson

Бетонные заводы берут этот цемент и смешивают его с другими материалами, чтобы получить бетонную смесь. Материалы складываются в складские бункеры до тех пор, пока они не понадобятся, и пропорционально весу. Сухие бетонные материалы переносятся конвейерной лентой в смеситель, смешиваются с водой для получения текучего влажного бетона.Также добавлены химические и минеральные добавки, улучшающие характеристики бетона: ускоряющие, чтобы сократить время схватывания, воздухововлекающие, чтобы увеличить долговечность бетона в холодном климате, уменьшающие воду, чтобы минимизировать потребность в воде, гидроизоляцию и т. Д.

Бетононасосы. После того, как бетон прибудет на строительную площадку, его необходимо уложить. Бетон — это текучий материал, вязкость которого определяет самовыравнивание и характеристики бетонной смеси при перекачивании. Для перемещения бетона во влажном состоянии требуется специальный насос.С момента изобретения двухцилиндрового гидравлического бетононасоса в 1950-х годах эта конструкция стала мировым стандартом. Во время работы насоса один поршень перемещается для извлечения жидкого бетона из накопительного бункера, в то время как другой одновременно проталкивает бетон в выпускную трубу. Регулирующий клапан переключается вперед и назад при движении поршня, сначала открывая один цилиндр к бункеру, а другой к напорному патрубку, а затем наоборот. Таким образом, цилиндры переключаются с загрузки на разгрузку.

Результатом является перекачивающее действие с высоким напором и низким расходом. Это позволяет укладывать бетон в перекрытия высотных зданий и труднодоступных фундаментных конструкций, заменяя загруженные бетоном ковши, которые поднимались на место с помощью кранов. Помимо повышения производительности, заливка бетона прямо из конца шланга обеспечивает точное контролируемое размещение. Постоянный расход увеличивает объем бетона, который можно укладывать в течение рабочего дня, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, более быстрой укладке и сокращению времени на установку.

Бетононасосы бывают нескольких конфигураций. Базовый стационарный бетононасос забирает бетон из бункера для хранения на месте. Использование транспортных средств, стрел для контроля точки разгрузки и местного смесителя для приготовления бетона приводит к различным типам насосов. Учитывая высокую теплоту, выделяемую бетононасосами, стационарные насосы могут полагаться на очень длинные выпускные шланги, которые могут проходить через рабочую площадку, пока не достигнут точки нагнетания. Это позволяет укладывать бетон в высотных зданиях и глубоких туннелях, куда нельзя проехать транспортным средствам.Бетонные машины включают в себя насосы, установленные на шасси грузовиков или автобетоносмесителей, которые активно перемешивают бетон на пути к укладке с помощью насоса вместо традиционного самотечного потока через разгрузочный желоб.

Вибраторы с гибким валом используются на коммерческих и жилых площадках.

Бетономешалки переносные. Для небольших партий лучше всего подходят портативные миксеры. Смесители используются для изготовления небольших количеств бетона на строительной площадке, количества, которое не оправдывает заказ уже смешанного бетона, доставленного грузовиком.Они варьируются по размеру от единиц, достаточно маленьких, чтобы их можно было вручную загрузить с задней части пикапа, до больших миксеров, которые буксируются на площадку грузовиком. Для их запуска могут использоваться электрические генераторы, дизельные или бензиновые двигатели. Смешивание происходит во вращающемся барабане, в который загружаются ингредиенты для бетона до достижения однородной консистенции и равномерного распределения материалов.

Автобетоносмесители. Эти грузовики — это то, о чем обычно думают люди, когда думают о заливке бетона.Проще говоря, это самоподвижные бетономешалки, способные транспортировать большие объемы бетона к строительным площадкам. Они состоят из кабины и шасси грузовика, гидравлической системы для подачи энергии на его смесительный барабан и других энергосистем, резервуара для хранения воды и системы подачи воды для добавления воды во время движения, смесительного барабана с внутренними лопастями, которые поддерживают перемешивание бетонной смеси. , ручная операционная система, которая контролирует операцию заливки, загрузочную воронку и разгрузочную воронку, которые выгружают бетонную смесь, и разгрузочные желоба, которые направляют бетон к месту его нанесения.

При транспортировке цемента на строительную площадку барабан постоянно вращает свои опорные ролики барабана, чтобы поддерживать смесь в жидком состоянии. Типичная скорость перемешивания составляет 6–18 оборотов перемешивания в минуту при скорости перемешивания 2–6 об / мин. Цемент должен быть выгружен до завершения 1,5 часов перемешивания или 300 оборотов. Как только он прибудет, бетонный грузовик можно развернуть к текущей рабочей зоне, припарковать над точкой приложения и позволить выгрузить его содержимое. Грузовики могут быть сконфигурированы как для переднего, так и для заднего выброса.Те, кто работает с системой развертывания насоса, могут располагаться по мере необходимости в пределах досягаемости выпускного шланга.

Получение нужного уклона и гладкости с помощью виброрейки

Поддерживающий состав: вспомогательное оборудование
Безопасность прежде всего: Надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ). СИЗ используются там, где существующие опасности не могут контролироваться другими инженерными модификациями, устранением или заменой опасностей. Бетонные работы — хотя и контролируемая среда лучше, чем естественная среда со скрытыми опасностями, городская рабочая площадка со скрытыми опасностями или земляные работы с потенциально опасными почвенными условиями — могут быть физически сложными и сами по себе представляют потенциальные опасности.Все строительные работы по своей природе сложны, большинство из них имеют врожденный уровень опасности, который не может быть устранен с помощью инженерного контроля или проектирования. Таким образом, СИЗ — это последняя защита для бетонщиков.

PPE имеют несколько уровней защиты от уровня D (самый низкий) до уровня A (самый высокий). Для большинства бетонных работ уровня D достаточно с каской, светоотражающим жилетом, ботинками со стальным носком, средствами защиты глаз, рабочими перчатками, средствами защиты органов слуха и т. Д. Защита глаз важна, поскольку жидкий бетон имеет тенденцию разбрызгиваться; В частности, портландцемент очень едкий и может вызвать ожоги кожи или глаз.Бетонные работы по своей сути являются шумными, поскольку бетононасосы, двигатели грузовиков, вибраторы и уплотнители усиливают шум. Это делает защиту ушей или, по крайней мере, затычки для ушей очень важными. Пылезащитные маски также важны во время смешивания бетона, чтобы предотвратить вдыхание пыли от таких вещей, как песок, гравий и частицы цемента. Резиновые перчатки необходимы для защиты рук от химических и минеральных примесей, присутствующих в бетонной смеси (согласно OSHA, степень повреждения кожи является наихудшей причиной травм и простоев бетонщиков).Перчатки должны быть из устойчивого к проколам и порезам неопрена, прорезиненного хлопка или нейлона. Резиновые сапоги и набедренные сапоги аналогичного производства необходимы рабочим, стоящим в мокром бетоне при его укладке. При шлифовке, полировке, сверлении или распиловке бетона образуется значительное количество пыли. Маски носят для защиты рабочих и предотвращения вдыхания. Но система пылеулавливания активно удаляет пыль из рабочей зоны, значительно повышая защиту здоровья рабочих.

Последние штрихи затиркой

Doing It Old-School: Традиционные ручные инструменты и ручные электроинструменты.Не все делается машиной; Значительная часть любой конкретной работы по-прежнему выполняется вручную. Самый простой инструмент — ручная лопата с плоскими краями — необходима для точной укладки небольшого количества бетона там, где не могут пройти шланги и желоба. Еще нужны ведра для добавления воды в сухих условиях. Умеренное количество бетона перемещается по строительной площадке на тачках. Грабли — это быстрый способ получить примерно ровный и ровный бетон во время заливки. Это могут быть стандартные садовые грабли или более специализированные грабли, специально разработанные для работы с бетоном.Тамперы используются для проталкивания заполнителя ниже поверхности бетона с низкой оседанием, чтобы обеспечить гладкую отделку. Плоские версии опираются непосредственно на бетонную поверхность, в то время как роликовые трамбовки используются для обработки краев бетонной укладки. Мастерки остаются незаменимыми для укладки раствора при любых кладочных работах.

И, наконец, есть целая категория ручных электроинструментов (дрели, перфораторы, пилы, обрезные станки, канавки и фрезы). Пилы для резки бетона являются обычным явлением на любой бетонной стройплощадке.Канавки (также известные как «фрезы для канавок») используются для создания компенсационных швов на тротуарах, проездах, пешеходных дорожках и бетонных плитах. Как правило, это ручные инструменты меньшего размера, используемые в готовой работе, которые не подходят для больших пил по бетону. Закругленная отделка вырезов обеспечивается за счет закругленных сторон, которые позволяют формировать окончательные бороздки. Кромкообрезной станок — это специализированный вариант канавки, предназначенный для придания формы краям бетонного покрытия. Пилы по бетону находят свое основное применение при демонтажных работах, когда алмазные диски используются для резки бетона и арматурной стали под ним.Для резки больших арматурных стержней используются сабельные или отрезные пилы для резки арматуры.

После полной заливки и установки бетонные плиты и другие поверхности часто необходимо отполировать, чтобы получить надлежащую отделку. Существует большое разнообразие размеров полировальных и шлифовальных машин для бетона, которые можно использовать для отделки поверхностей всего, от пола в гараже до кухонной столешницы. Большие напольные модели, как правило, представляют собой автономные блоки, в то время как другие полировальные машины являются ручными электроинструментами.Вместо гладкой поверхности можно использовать шлифовальные машины для создания шероховатой или потрепанной отделки по эстетическим соображениям или соображениям безопасности, чтобы создать поверхность с более высоким коэффициентом трения и повысить безопасность вождения.

Самосвальные затирочные машины используются для обработки больших площадей.

Плоские работы и гладкая поверхность: стяжки и терки. Эти два инструмента часто путают. Стяжки используются для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной марки и уровня. Их используют сразу после заливки и еще не схватывания бетона.Они бывают нестандартных размеров и обычно представляют собой плоское лезвие или жесткую трубку, длина которой превышает ширину заливки, так что стяжка может скользить по бетонным формам по краю заливки. Более современные коммерческие стяжки поставляются с пузырьками уровня или с помощью лазера, который направляет оператора и обеспечивает ровную ровную поверхность. Хотя большинство работ выполняется вручную, виброрейки с электроприводом используются для раскатывания проницаемого бетона и обеспечения надлежащего уплотнения.

Плавающий — это другая задача, чем выравнивание.Поплавок, который обычно изготавливается из магния, предназначен для обработки окончательной поверхности бетона и обеспечения надлежащего заделывания заполнителей, подъема жидкого цемента на поверхность и обеспечения гладкости или глянца. Бульдозеры используются сразу после разравнивания бетона. Это делается до того, как на поверхности появится сливная вода.

После того, как окончательные марки стали ровными и гладкими, и пока бетон еще влажный, на поверхность бетона через распылитель наносится слой отвердителя.Это приложение уменьшает растрескивание и помогает бетону затвердеть в надлежащие сроки. Покрытие из отверждающих одеял также можно использовать поверх поверхности для защиты от холода.

Чистовая совместная работа с помощью ручных и самоходных мастерков

Уплотнение на месте: пластинчатые уплотнители и вибраторы. Для создания плотного и плотно уложенного фундамента под бетонную конструкцию или плиту необходима вибрация. Плитовые уплотнители прикладывают вибрационные нагрузки к слоям песка и гравия, уложенным в бетонное основание перед заливкой бетона.Вибрационные нагрузки уменьшают процентную долю почвы, которая представляет собой пустое пространство (песок и воздух, в отличие от самих частиц почвы). Также они помогают выровнять основание бетона, особенно на неустойчивых почвах. В дополнение к плиточным уплотнителям можно использовать вибротрамбовки (также известные как «прыгающие домкраты») для небольших участков или дна траншеи, в то время как вибрационные катки можно использовать для более крупных плит.

Вибраторы работают с самим бетоном. Применяя вибрационные нагрузки, они оседают и уплотняют бетон во время его заливки или схватывания.За счет многократного встряхивания бетона на высоких скоростях эти циклы вибрационной нагрузки устраняют воздушные карманы, увеличивая прочность и плотность бетона. В результате получается более прочный и долговечный бетон. На заводе настольные вибраторы встряхивают бетон, находящийся в форме, чтобы он мог превратиться в твердую бетонную деталь или сегмент трубы во время производства. Стяжки могут быть оснащены вибраторами, чтобы они вибрировали при выравнивании бетонной поверхности. Формовочные работы также могут быть оснащены вибраторами, которые затем позволяют формам встряхивать и уплотнять бетон в пределах своих возможностей.

Внешнее встряхивание бетона с помощью вибратора, прикрепленного к опалубке, используется, когда стальная арматура может мешать внутренним вибрациям, или бетонные конструкции слишком высокие или имеют сложную форму, что затрудняет установку внутреннего вибратора. Для более крупных и глубоких бетонных конструкций, таких как колонны, стены и глубокие опоры, есть внутренние вибраторы — по сути, большие вибрационные зонды, которые можно погрузить в бетон, чтобы обеспечить вибрацию глубоко внутри затвердевающего бетона.

Укладка тротуара. Для проезжей части, автостоянок, автомагистралей и больших плит правильным выбором будут асфальтоукладчики. Они проезжают по области укладки, укладывая бетон, чтобы установить уровень, создавая окончательную поверхность. Специализированная брусчатка используется для устройства взлетно-посадочных полос аэропортов, мостов, каналов. Для укладки бетона используются два метода (фиксированные формы и скользящие формы). Бетоноукладчики используют метод скользящей формы, при котором формы используются для удержания бетона и определения его краев, прикрепляемых к нижней стороне машины, которая движется вдоль дорожного полотна по ступенькам трактора.Бетон укладывается перед машиной, когда она движется вперед, и машина уплотняет, выравнивает и укладывает бетон.

Если требуется более высокая плотность, можно использовать затирочные машины. Это мотоблоки, предназначенные для работы на больших бетонных плитах. Благодаря силе удара, создаваемой этими машинами, бетон может укладываться с гораздо большей плотностью, чем ручные мастерки, при этом значительно сокращаются затраты на рабочую силу и повышается производительность. Модели общей отделки — это базовые версии этой машины, а модели с высокой мощностью используются для работы с большей плотностью и переменной скоростью для различных покрытий полов и дорожных покрытий.Самосвальные затирочные машины используются для засыпки очень больших плит (до акра в день и более), когда оператор вручную управляет машиной и управляет ею.

Укладка бетона — это командная работа, требующая координации десятков отдельных единиц оборудования, каждая из которых выполняет свои функции, и каждая из них прилагает основные усилия по укладке бетона. Постоянно разрабатываются новые машины и передовые методы. «Бетонное строительство и его процесс, конечно, не новая практика, но оборудование, используемое для создания прочных фундаментов и плоских полов, продолжает улучшать методы работы подрядчиков.Производители всегда ищут способы улучшить процесс за счет инноваций в оборудовании, которые сэкономят время и деньги подрядчиков », — говорит Люк Севчик (Wacker Neuson, специалист по применению продуктов корпорации / обучение). «Бетонные подрядчики понимают, что качество их готовой продукции зависит от соблюдения определенного процесса. От подготовки площадки до окончательной отделки перечень необходимого основного оборудования незначительно меняется в зависимости от того, является ли работа жилой, новым строительством, специальным бетоном или более крупным коммерческим бетонным проектом.”

Основные поставщики
Caterpillar Inc. Универсальный универсальный «мул» для бетонных строительных площадок — это погрузчик с бортовым поворотом или компактный гусеничный погрузчик. Это небольшие маневренные машины с подъемными рычагами, обычно оснащенные ковшом для земляных работ. Они также могут быть оснащены экскаваторами-погрузчиками, траншеекопателями, грейферными ковшами, ковшами погрузчика, выравнивающими бульдозерами, бункерами, колесными пилами по бетону и бетономешалками. Для высокоточного профилирования или выравнивания они могут быть оснащены коробчатыми ножами и соединены с лазерными системами или системами GPS.Для бетонных работ их основное применение — земляные работы и выравнивание фундаментов под бетонирование. Погрузчики Caterpillar с бортовым поворотом варьируются от модели 226D3 с мощностью 67 л.с. и рабочим весом 5849 фунтов до модели 272D3 XE, чей турбодвигатель CAT C3.8 DIT развивает мощность 110 л.с. и весит 9573 фунта. Номинальная рабочая грузоподъемность (50% нагрузки наконечника) колеблется от 1530 до 3560 фунтов. Эти машины находят широкое применение в дополнение к бетонным работам, таким как сельское хозяйство, общее строительство, транспортировка грузов, ландшафтный дизайн и дорожные работы.Все они оснащены высокопроизводительной гидравлической системой, которая передает максимальную мощность на подъемник, колеса и вспомогательный контур для привода навесного оборудования. Навесное оборудование соединяется с помощью быстроразъемных гидравлических муфт, которые позволяют легко отключать навесное оборудование.

United Rentals — национальный поставщик всех типов строительного оборудования, от больших экскаваторов до простых ручных инструментов. Его меню конкретных инструментов также разнообразно. Они варьируются от ведер для смешивания бетона и миксеров до тележек, тачек, сверл для бетона, пильных полотен, шлифовальных машин для бетона, пил, электрических вибраторов для бетона, скарификаторов и виброрейферов.Они даже поставляют СИЗ, такие как защитные очки, очки и перчатки.

Wacker Neuson — производитель широкого спектра инструментов для строительства и отделки бетона. К ним относятся как внутренние, так и внешние вибраторы и вибраторы с рюкзаком. Бензиновые затирочные машины подходят к затирочным машинам диаметром до 50 дюймов. Уплотнение фундамента обеспечивают двух- и четырехтактные трамбовки, а также однонаправленные или реверсивные виброплиты. В условиях ограниченного пространства уплотнение может быть обеспечено с помощью траншейных катков и однобарабанной ходьбы за катками.Гусеничные погрузчики и погрузчики с бортовым поворотом доступны вместе с набором навесного оборудования (ковши, щетки, ковши с зубьями, универсальные вилы, грейферы и т. Д.).

Промышленный песок: выбор правильного оборудования

Во всем мире ресурсы природного песка истощаются из-за истощения или стерилизации запасов, затрат на добычу или транспортировку или экологических ограничений. И наоборот, требования к материалам более жесткие, а спецификации более жесткие, при этом требования к постоянству и высокому качеству являются предпосылками для отрасли.Это привело к переосмыслению использования искусственного песка.

Промышленный песок варьируется от необработанной карьерной пыли до тщательно обработанного мелкого заполнителя, предназначенного для использования в бетоне. Он может быть зернистым, чешуйчатым и наполненным наполнителем или иметь хорошую форму и градацию, чему способствует природа материнской породы для получения хорошо пропорциональных частиц в нужном диапазоне размеров.

Как правило, искусственный песок имеет плохую репутацию по качеству. Это незаслуженно, если выбрано правильное оборудование.

Правильно изготовленный песок по консистенции превосходит природный песок, поскольку многие продукты из песчаных карьеров, как известно, изменчивы, что приводит к тому, что многие производители бетона увеличивают содержание цемента, чтобы компенсировать отклонения.

Основные проблемы при использовании дробильной пыли в качестве песка для бетона включают гранулометрический состав и форму. Производители бетона нуждаются в особом, последовательном градации песка, который не удовлетворяется мелкими частицами, получаемыми в традиционном процессе дробления (крупных частиц много, но наблюдается нехватка материала в критическом диапазоне от 150 до 1 мм и избыток наполнителя. ).

Для использования в качестве бетонного песка щебень должен выглядеть, ощущаться и вести себя как песок. Это означает контроль содержания наполнителя и формы частиц (кубическая с «закругленными» углами для минимальной площади поверхности). {{Image2-a: c}}

ВАРИАНТЫ ЗАВОДА И ОБОРУДОВАНИЯ
Дробилки сжатия — челюсти, конусы и валки — отлично подходят для производства крупных заполнителей, но хуже подходят для производства песчаных частиц, производя чешуйчатые или удлиненные зерна, угловатые и острые, что приводит к увеличению площади поверхности, увеличению доли пустот и снижению обрабатываемости при конечном использовании.

Ударные машины с горизонтальным валом (HSI) экономичны, поскольку они могут работать с большим размером подаваемого материала и обеспечивать высокие степени обжатия. Продукт имеет хорошую форму, и количество мелких фракций велико, иногда даже слишком много из-за избытка наполнителя (который необходимо удалить для использования в высококачественном бетоне). Форма песка хорошая и неизменная на протяжении всего срока службы изнашиваемых деталей, но производительность может снизиться по мере увеличения износа. Недостатком HSI при производстве мелочи является использование материалов с высокой абразивной способностью, таких как кварцит и кремень, а также любого материала с высоким содержанием кремнезема, поскольку эксплуатационные расходы и время простоя для замены изнашиваемых деталей возрастают.

Традиционные автогенные дробилки с вертикальным валом ударной дробилки (VSI) производят частицы лучшей формы с закругленными краями за счет большего образования наполнителя. VSI может производить большие объемы мелкодисперсного материала и стабильного качества независимо от износа, хотя и с верхним пределом размера загрузки, в зависимости от типа загрузки и режима работы. Там, где HSI хорошо конкурируют с материалами с более низким истиранием, при изнашивании изнашиваемых деталей эффективность теряется, а градации могут колебаться, теряя требуемую консистенцию.Обычно мелочь требуется от более сложных абразивных материалов, поэтому VSI лучше. Это единственная машина, которая производит правильный продукт на протяжении всего срока службы деталей, поскольку в машинах «камень-на-камне» износ не влияет на сортировку и консистенцию.

Обычные дробилки VSI испытывают трудности с получением частиц размером менее 1 мм в количестве, достаточном для получения хорошо сортированного песка, часто включающего излишки наполнителя, и поэтому пыль дробилки обычно рассматривается как подходящая только для включения в смесь с природным песком, если она приемлемое качество и невысокая стоимость.Это решает проблему утилизации отходов, но дает низкосортный «промышленный песок».

ПРОСТАЯ, НЕДОРОГАЯ СИСТЕМА
Используя излишки сухого щебня в качестве корма, Rocktec вместе с партнерами Oresizer и ERAL разработали простую и недорогую систему для производства песка, соответствующего международным спецификациям для бетонного песка, с превосходной формой частиц по всему размеру диапазон, контролируемое содержание наполнителя и способность сохранять однородность, несмотря на вариации корма.Другие требования заключались в том, что процесс должен быть экологически приемлемым, а площадь завода должна быть минимальной. Процесс нужно было автоматизировать с минимальным обслуживанием.

Первым шагом было внедрение дробилки, способной производить достаточное количество частиц недостаточного размера, упомянутого ранее. Oresizer специализируется на развитии технологии многопортовых роторов для дробилок VSI автогенного типа и предлагает роторы с низким напором, с тремя-восемью отверстиями, для решения конкретных задач и задач (рис. 1).Комбинация тщательно спроектированной геометрии ротора для обеспечения короткого шлифовального рычага и ограниченного выхода ротора позволяет многопортовым роторам достигать требуемого обжатия (возможно превышение 3: 1) без необходимости работать на высоких скоростях, при которых они создают избыточное нежелательный наполнитель.

{{image3-a: l}} В обычном автогенном VSI трудно достичь передачи энергии, необходимой для разрушения и без того мелких частиц, а количество частиц увеличивается? скорость и кинетическая энергия мало влияют на создание нежелательного порошка.Этот процесс улучшает форму частиц за счет отламывания или истирания выступов, но не обеспечивает значительного уменьшения размера. Конструкция камеры дробления Oresizer гарантирует, что все частицы будут подвергаться многократным ударам, прежде чем они выйдут в виде продукта, тем самым преодолевая эту проблему.

Второй этап проектирования заключался в использовании оборудования, которое могло выбрать желаемый продукт, удаляя при этом нежелательный наполнитель. Компактная установка ERAL (гидроциклон, обезвоживающая сетка, отстойник и шламовый насос) решает эту проблему, с помощью компонентов, размер которых позволяет оптимизировать желаемую фракцию продукта.Это не универсальный вариант? подход; Для каждого применения необходим тщательный выбор компонентов и их размер. Конструкция оборудования зависит от удаляемого материала и может быть отрегулирована для получения точной точки разреза. Он также экономичен в использовании воды, а доочистка сточных вод минимальна. Это позволяет системе производить необходимое количество 150? до 1 мм зерна для идеального гранулометрического состава (рис. 2). Поверхностная влажность рециркулирующего фильтра большего размера также дополняет систему внутреннего воздушного потока внутри Oresizer, чтобы предотвратить случайные выбросы пыли и избежать использования дорогостоящего и сложного рукавного фильтра.

Включение контура, как часть проекта нового завода или как вспомогательная операция на существующих заводах, обеспечит получение песка первого класса, который может продаваться как продукт премиум-класса по экономичным ценам.

Стив Меллор — менеджер по развитию международного бизнеса и директор Rocktec Australia.

Как работает классификатор песка?

Как работает классификатор песка?

Песок — важный строительный заполнитель, используемый при производстве бетонных смесей.Однако, прежде чем его можно будет использовать для производства бетона и цемента, песок должен соответствовать определенным требованиям к размеру зерна и чистоте. По мере изменения технических характеристик бетонной смеси изменяется и заполнитель, используемый в ее производстве. Во всем мире наблюдается тенденция к созданию более чистого песка — продукта с меньшим количеством загрязняющих веществ.

В связи с повышением требований к песку для производства бетона оборудование, используемое для просеивания песка, должно стать более эффективным. Продолжайте читать, чтобы узнать больше об оборудовании для классификации песка, о том, как оно работает, а также о решениях AEI для промывки и классификации песка.

Что означает классификация песка?

Обеспечение чистоты продукта включает «промывку» заполнителя. Многие виды заполнителей моются перед использованием в производстве, в том числе грубые материалы, такие как гравий. Классификация песка отличается от промывки, но, тем не менее, может быть частью процесса промывки.

Классификация песка — это процесс сортировки зерен смешанного размера для удаления нежелательных зерен — обычно слишком больших или маленьких для включения в конечный продукт.

Что такое классификатор песка?

Оборудование для классификации песка поставляется в нескольких конфигурациях, но две из наиболее распространенных — это емкости для классификации и шнековые шайбы. Эти машины позволяют удалять лишнюю воду и загрязняющие вещества или частицы нежелательного размера из речного песка или искусственного песка. Ниже мы кратко объясним, как работают оба варианта.

Сортировочные резервуары для песка

Сортировочные резервуары обычно используются для обработки песка и крупных материалов в соответствии с требованиями строительного класса.Резервуары имеют ряд применений, в том числе удаление излишков воды из заполнителя и сортировка песка путем удаления определенных размеров ячеек.

При использовании резервуара песок классифицируется на основе скорости оседания определенных размеров зерен. По мере того, как материал подается в сортировочную емкость, более крупные и крупные зерна сначала опускаются на дно или оседают. Затем более мелкие зерна оседают на более мелкие ячейки по длине резервуара.

В процессе отстаивания в классифицирующий резервуар подается постоянный поток воды, который поддерживает его перетекание.Вода, которая течет через край резервуара, помогает удалить любые материалы, которых не должно быть в конечном продукте.

Винтовые шайбы для тонких материалов

Винтовые шайбы для тонких материалов — еще одно широко используемое оборудование для промывки и классификации песка в одной машине. Они работают по тому же принципу, что и классификация резервуаров.

В винтовых шайбах для мелкого материала материал поступает через загрузочную коробку. Более тяжелые зерна опускаются на дно ящика, в то время как более мелкие материалы всплывают на поверхность и сверху.Более крупные песчинки собираются на дне желоба и поднимаются вверх по наклонной плоскости для разгрузки спиральным валом.

Во время этого процесса шнековое устройство непрерывно перемешивает песок, что одновременно помогает удалить нежелательные материалы и отделить зерна. Доступны различные конфигурации машины, включая одно- или двухшнековые, для достижения требуемых характеристик размера зерна.

Решения AEI по классификации песка

Как сортировочные резервуары, так и шнековые шайбы имеют свои ограничения при сортировке песка.Танки требуют большого количества воды и электроэнергии. В пескоочистителях с погруженными частями оборудование требует частого обслуживания. Между тем, многие винтовые шайбы из мелкозернистых материалов имеют большую площадь основания и свою долю проблем, связанных с износом и обслуживанием.

В ответ AEI предлагает революционную машину для классификации и промывки песка: Ortner®.

Ortner® разработан для обезвоживания и удаления мелких частиц, классификации и промывки песка и других мелких материалов. Его уникальный дизайн исключает чрезмерное потребление воды, потребляет мало энергии, требует минимального обслуживания и производит продукт с очень низким содержанием влаги.Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену Ortner®.

В качестве альтернативы сито BIVITEC от AEI можно использовать для классификации технологического песка, особенно когда вода недоступна и промывка невозможна. Ознакомьтесь со всеми решениями AEI по досмотру, чтобы подобрать подходящее оборудование для вашей работы.

Строительные инструменты [30 штук]

Как только мокрый бетон начнет сыпаться, вы должны быть готовы к быстрому перемещению. Никто не хочет попасть на место работы и понять, что они оставили инструмент.

Вот список из 30 строительных инструментов, которые могут вам понадобиться на бетонной строительной площадке от начала до конца:

Строительные инструменты для заливки цемента

1. Миксеры
   Гм, естественно, верно? Но независимо от того, смешиваете ли вы в грузовике, портативном миксере или тачке, вы должны быть уверены, что ваш бетон тщательно перемешан для обеспечения максимальной прочности и долговечности.
2. Тачки
   Идеально подходят для транспортировки (или даже смешивания) небольших партий бетона или инструментов на стройплощадке.
3. Резиновые сапоги или рабочие ботинки
   Бетон — твердый материал, и водонепроницаемая обувь — лучший способ пройти через него и предотвратить контакт с кожей. Также легко ополоснуть обувь после того, как бетон разлился.
4. Перчатки
   Многие бетонные смеси содержат потенциально едкие примеси, которые могут вызвать серьезные ожоги при продолжительном контакте с обнаженной кожей.Перчатки предотвращают чрезмерное воздействие этих компонентов (а также спасают несколько случайных волдырей).
5. Защитные очки
   Обычно на большинстве рабочих площадок ношение защитных очков является важной мерой безопасности при сверлении, шлифовании, затирке или пилении бетона.
6. Компакторы
   Если место установки бетонной плиты должно быть подготовлено под фундамент любого типа, уплотнитель помогает установить камень или заполнитель на место.
7. Уровни
   Основание и поверхность плиты должны быть ровными.Стандартный линейный уровень или лазерный уровень позволит вам убедиться, что плита полностью соответствует спецификации перед заливкой и после нее.
8. Рулетки
   Бетонные формы и глубина перекрытия требуют такой же проверки «отмерь дважды, залейте один раз», как и любой другой материал на стройплощадке. Они также полезны для тестирования размещения и отображения.
9. Замедлители схватывания влаги
   Замедлители застывания влаги или пара используются для предотвращения попадания водяного пара на готовую бетонную плиту.Как правило, они размещаются непосредственно под плитами на уровне или ниже уровня грунта.
10. Пилы
    Для резки арматуры или форм на стройплощадке могут потребоваться сабельные пилы, циркулярные пилы или шлифовальные машины. Они также могут быть необходимы, если под плитой возникла проблема и необходимо удалить часть бетона после того, как он застынет и высохнет.
11. Лопаты
    Лопаты помогают распределить бетон по рабочей площадке, чтобы заполнить зазоры, оставшиеся во время процесса заливки или для небольших работ.Лопаты с квадратным концом обычно лучше работают с бетоном; округлые — неравномерно укладывают бетон.
12. Грабли и выступающие грабли
    Использование граблей — самый быстрый способ начать равномерное распределение свежеуложенного бетона. Садовые грабли работают, но грабли для бетона, также называемые дополнительными граблями, имеют более заостренное лезвие для более легкого предварительного выравнивания нового бетона. Бетонные грабли также имеют зубцы на задней части лезвия, которые помогают поднять арматуру или сетку на место до того, как бетон начнет затвердевать.
13. Трамбовка
    Трамбовка используется с бетоном с низкой оседанием, чтобы протолкнуть заполнитель ниже поверхности плиты. Есть типы, которые используются стоя на мокром бетоне, или типы роликов, которые можно использовать с края плиты.
14. Вибраторы
    Вибраторы для бетона помогают высвободить воздушные карманы и лишнюю воду из бетонной смеси, чтобы предотвратить возможные проблемы в бетоне средней и высокой осадки.
15. Выглаживающие плиты
    Выглаживающие плиты бывают разных размеров и могут быть специальными инструментами (также называемыми прямыми кромками или неровностями) или простыми плоскими кусками размерной древесины.Стяжка предназначена для сглаживания бетона после его установки на место путем соскабливания излишков с поверхности плиты.
16. Поплавки Bull
    Поплавки Bull — это инструменты с широким лезвием на длинной (возможно, телескопической рукоятке), которые обеспечивают первый проход для выравнивания гребней и заполнения пустот в бетоне после того, как были выполнены работы по стяжке.
17. Магниевые поплавки
    Магниевые поплавки (или магнитные поплавки) — это портативные поплавки меньшего размера, обычно используемые для выравнивания краев плит или для чистовой обработки небольших плит.
18. Наклонные доски
    Для ручных затирочных работ, особенно для ручной затирки, накатные доски обеспечивают плавный способ выдержать ваш вес на влажном бетоне при легком перемещении по поверхности плиты.

Строительные инструменты для отделки бетона

19. Мастерки
    Мастерки также помогают сгладить бетонные поверхности для их финишных покрытий перед тем, как дать им высохнуть. Для небольших плит обычно используется затирка вручную, а для больших плит часто предпочтительнее затирка.Существуют различные типы мастерков для конкретных бетонных работ.
20. Лезвия для затирки и затирочные лопасти
    Для затирочных машин и затирочных машин доступны различные типы лезвий, каждый из которых предназначен для достижения различной отделки. На этапе затирки необходимо проявлять осторожность, чтобы не полировать поверхность и не продлить время высыхания.
21. Инструмент для фрезерования канавок / фуговальных станков
    Для определенных типов работ нарезание канавок на поверхности также помогает предотвратить растрескивание или чрезмерное повреждение от усадки по мере высыхания бетона или во время использования.
22. Обрезной станок
    Обрезной станок — это инструмент, предназначенный для закругления открытых бетонных краев для получения гладкой поверхности.
23. Веники
    Традиционная отделка бетонной плиты — это обработка метлой — нанесение метлы по поверхности почти высохшей бетонной плиты для получения нескользящей поверхности. Готовый вид может быть гладким или более художественным.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон требует вечного высыхания


24. Полировальные инструменты
    После того, как плита достаточно высохнет, можно использовать полировальные инструменты для создания эффекта отделки поверхности, от легкого сглаживания поверхности для сцепления и безопасность до зеркального блеска для эстетической отделки.
25. Шлифовальные машины
    Шлифовка также может использоваться для получения эстетических эффектов, таких как потрескавшаяся отделка, или также иногда необходима, если поверхность плиты была затерта шпателем и излишняя влага запечатана внутри плиты.
26. Системы пылеулавливания
    При шлифовании, полировке, сверлении или пилении бетона система пылеулавливания помогает очистить рабочую зону и защитить здоровье рабочих.

Ручной инструмент для испытаний бетона

27. Термогигрометры
    Условия окружающей среды играют большую роль в определении времени высыхания.Термогигрометр помогает контролировать как температуру, так и относительную влажность (RH) в пространстве вокруг бетонной плиты и информировать о возможных методах восстановления, чтобы ускорить время высыхания.
28. Ударные или роторные сверла
    Для установки анкеров или проведения испытаний на относительную влажность требуется просверлить затвердевшую бетонную плиту. Перфораторы (или роторные дрели) упрощают процесс, комбинируя вращение с «ударным воздействием» — ударным движением, которое быстрее разрушает бетон и упрощает установку.И не забывайте, что нужно для работы.
29. Измерители влажности бетона
    Измерители влажности бетона могут обеспечить удобную «выборочную проверку» высыхающих плит. Однако следует помнить о том, что они, как метод вытяжки или метод хлорида кальция, обеспечивают только индикацию состояния поверхности .
30. Комплект для измерения относительной влажности (RH)
    Для точного определения состояния внутренней влажности сушащейся плиты, тестирование RH с помощью датчиков in situ обеспечивает эффективное измерение внутренней влажности.Опираясь на ASTM F2170, тестирование относительной влажности может предоставить необходимые данные о влажности для установщиков бетона и полов и предотвратить возможные проблемы, связанные с влажностью в будущем.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влагостойкость Rapid RH®. В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 8 июня 2021 г.

Промышленный песок | Agg-Net

Промышленный песок не одобряется некоторыми операторами карьеров из-за его непостоянства сортности и качества. Однако, как объясняет Стив Меллор, при выборе правильного оборудования можно производить стабильный технологический песок

Во всем мире природные ресурсы песка истощаются из-за истощения или стерилизации запасов, затрат на добычу или транспортировку или экологических ограничений.И наоборот, требования к материалам становятся все более строгими, а спецификации ужесточаются, при этом предварительными условиями являются требования к согласованности и высокому качеству. Это привело к переосмыслению использования искусственного песка.

Промышленный песок варьируется от необработанной карьерной пыли до тщательно обработанного мелкого заполнителя, специально разработанного для использования в бетоне. Он может быть песчанистым, хлопьевидным и наполненным наполнителем или иметь хорошую форму и градацию, возможно, благодаря природе материнской породы, чтобы производить частицы с правильными пропорциями в нужном диапазоне размеров.

Для некоторых искусственный песок имеет репутацию низкого качества, но это незаслуженно, если выбрано правильное оборудование. Правильно произведенный песок имеет преимущество перед естественным материалом с точки зрения консистенции, поскольку многие продукты из песчаных карьеров, как известно, изменчивы, что заставляет многих производителей бетона увеличивать содержание цемента, чтобы компенсировать эти различия.

Основные проблемы при использовании дробильной пыли в качестве песка для бетона включают гранулометрический состав и форму.Производители бетона нуждаются в особом, последовательном градации песка, который обычно не удовлетворяется мелкими частицами, получаемыми в традиционном процессе дробления (крупных частиц много, но наблюдается нехватка материала в критическом диапазоне от 150 микрон до 1 мм и избыток наполнитель).

Для использования в качестве бетонного песка щебень должен выглядеть, ощущаться и вести себя как бетонный песок, что означает контроль содержания наполнителя и формы частиц (кубическая с «закругленными» углами для минимальной площади поверхности).

Варианты установок и оборудования

С абразивным сырьем компрессионные дробилки — челюсти, конусы и валки — хорошо подходят для производства крупных заполнителей, но хуже подходят для производства песчаных частиц, производящих чешуйчатое или удлиненное зерно, угловатое и остроконечное, что приводит к увеличению поверхности площадь, увеличенный коэффициент пустотности и пониженная удобоукладываемость при конечном использовании.

При использовании менее абразивных материалов ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) являются рентабельными, поскольку они могут выдерживать большой размер подаваемого материала и обеспечивать высокий коэффициент измельчения.Форма продукта хорошая, и количество мелких фракций высокое, иногда даже слишком высокое из-за избытка наполнителя (который необходимо удалить для использования в высококачественном бетоне). Форма частиц песка хорошая, и они будут оставаться неизменными в течение всего срока службы изнашиваемых деталей, но производительность может снизиться по мере увеличения износа. Недостатком HSI при производстве мелочи является использование высокоабразивных материалов, таких как кварцит и кремень, поскольку возрастают эксплуатационные расходы и увеличивается время простоя для замены изнашиваемых деталей.

Традиционные автогенные ударные дробилки с вертикальным валом (VSI) имеют тенденцию производить частицы лучшей формы с закругленными краями за счет образования дополнительного наполнителя.VSI может производить большие объемы мелкодисперсного материала и стабильного качества независимо от износа, хотя и с верхним пределом размера загрузки, в зависимости от типа загрузки и режима работы. Где конкурируют HSI

хорошо работает на менее абразивных материалах, когда изнашиваемые детали изнашиваются, эффективность теряется, а градации могут колебаться, теряя требуемую консистенцию. Обычно требуется мелочь из более сложных и абразивных материалов, поэтому VSI — лучший выбор. Это единственная машина, которая производит правильный продукт в течение всего срока службы деталей, поскольку на сортировку и консистенцию не влияет износ машин для работы с камнями.

Обычные дробилки VSI испытывают трудности с получением частиц размером менее 1 мм в количестве, достаточном для получения хорошо сортированного песка, часто с излишками наполнителя, поэтому пыль дробилки обычно рассматривается как подходящая только для включения в смесь с природным песком, если это целесообразно. качество и невысокая стоимость. Это решает проблему удаления отходов, но дает низкосортный «промышленный песок».

Простая недорогая система

Используя излишки сухого щебня в качестве сырья, Ore Sizer и ERAL разработали простую и недорогую систему для производства песка, соответствующего международным спецификациям для бетонного песка, с превосходной формой частиц во всем диапазоне размеров, контролируемым содержанием наполнителя и способностью поддерживать консистенцию. несмотря на различия в подаче (рис.1). Другие требования заключались в том, что процесс должен быть автоматизирован, экологически приемлем, занимать минимальное место на предприятии и требовать минимального обслуживания.

Первым шагом было внедрение дробилки, способной производить достаточное количество частиц недостаточного размера, упомянутых ранее. Ore Sizer являются специалистами в технологии многопортовых роторов для дробилок VSI автогенного типа и имеют в наличии роторы с низким напором, с тремя-восемью отверстиями, для решения конкретных задач и задач.Сочетание тщательно спроектированной геометрии ротора для обеспечения короткого шлифовального рычага и ограниченного выходного отверстия ротора позволяет многопортовым роторам достигать требуемого уменьшения (возможно более 3: 1) без необходимости работать на высоких скоростях, при которых они производят лишний нежелательный наполнитель. Преимущество пятиходового ротора по сравнению с трехходовым ротором при идентичной подаче и об / мин дробилки ясно показано на рисунке 2.

В обычном автогенном VSI трудно достичь передачи энергии, необходимой для разрушения и без того мелких частиц, а увеличение скорости частиц и кинетической энергии имеет небольшой эффект, кроме создания нежелательного порошка.Этот процесс улучшает форму частиц за счет отламывания или истирания выступов, но не обеспечивает значительного уменьшения размера. Конструкция камеры дробления Ore Sizer гарантирует, что все частицы будут подвергаться многократным ударам, прежде чем они выйдут в виде продукта, тем самым преодолевая эту проблему.

Второй этап проектирования заключался в использовании оборудования, которое могло выбрать желаемый продукт при удалении нежелательного наполнителя. Включение компактной установки ERAL (гидроциклон, обезвоживающий экран, отстойник и шламовый насос) решает эту проблему, с компонентами, размер которых позволяет оптимизировать желаемую фракцию продукта.Это не универсальный подход; Для каждого применения необходим тщательный выбор компонентов и их размер. Конструкция этого оборудования отличается от удаляемого материала и может быть отрегулирована для получения точной точки разреза. Он также экономичен в использовании воды, а доочистка сточных вод минимальна. Это позволяет системе Ore Sizer / ERAL производить необходимое количество зерен от 150 микрон до 1 мм для идеального гранулометрического состава. Поверхностная влага на рециркуляционном негабаритном фильтре также дополняет внутреннюю систему воздушного потока в сортировщике руды, чтобы предотвратить выбросы пыли и избежать использования дорогостоящего и сложного рукавного фильтра.

Включение такого контура, либо как часть проекта нового завода, либо как вспомогательная операция на существующем заводе, обеспечит получение первоклассного песка, который может продаваться как продукт премиум-класса по экономичным производственным затратам.

Для получения дополнительной информации посетите: www.oresizer.com; www.eralgroup.com; или по электронной почте: [адрес электронной почты защищен]

Эта статья впервые была опубликована в Quarry, официальном журнале Института разработки карьеров Австралии, и воспроизводится здесь с любезного разрешения.

оборудование для производства бетона, оборудование для производства бетона, оборудование для производства бетона, поставщики оборудования для производства бетона

Цементная промышленность обеспечивает основной строительный материал для коммерческих, жилых и государственных проектов, связанных с инфраструктурой (например, дороги, мосты, туннели). Большинство новых заводов или проектов по расширению производственной линии ищут методы снижения производственных затрат при минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду во время производства цемента.Для удовлетворения постоянно растущих потребностей цементные печи должны иметь постоянную и надежную подачу сырья, такого как известняк, глина, песок, прокатная окалина / железная руда и бокситы. Несмотря на то, что цементные заводы с сухим способом производства имеют преимущество перед установками с мокрым способом из-за значительной экономии энергии, они испытывают дополнительные проблемы с обработкой материалов во время подачи, измельчения и обжига. Цементные заводы продолжают искать способы сократить потребление ископаемого топлива за счет использования альтернативных видов топлива. Замена клинкера известняком или пуццолановыми добавками в настоящее время является обычной практикой. Большая часть сырья, обрабатываемого на цементном заводе, склонна к плохой текучести при возврате из отвалов, силосов для хранения или бункеров. Эти проблемы могут привести к сбоям в технологическом процессе, простоям и потребовать частого вмешательства оператора. Обрабатываемые материалы часто бывают пыльными, вызывают абразивный износ оборудования и застревают в желобах и конвейерах, что способствует снижению выхода цемента. Неустойчивая подача и большая изменчивость размера частиц (сегрегация) приводят к снижению производительности мельницы, повышенному потреблению энергии и вибрациям в вертикальных валковых мельницах.Цемент может быть склонен как к спеканию, так и к затоплению (промыванию). Общие обрабатываемые материалы Ниже приведен сокращенный список сыпучих материалов, с которыми мы успешно работали в цементной промышленности на сегодняшний день. Обратите внимание, что приведенный ниже список представляет собой лишь небольшую выборку материалов, которые мы обработали для клиентов в цементной промышленности. Известняк Глина, песок, сланец Боксит Окалина железная руда Сырьевая смесь, сырая мука Зола уноса, зольный остаток Гипс, пуццолан, шлак Цемент (тип I, II, III, IV) Клинкер

Купить Изысканная машина для смешивания песка и цемента с потрясающими скидками

Обновите свои процессы производства бетона с повышенной эффективностью и эффективностью с образцом.Машина для смешивания песка и цемента предлагается на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Файл. Машина для смешивания песка и цемента Модель оснащена передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности благодаря простому и быстрому производству бетона. Изготовлен и собран с использованием прочных материалов. Машина для смешивания песка и цемента отличается высокой прочностью и стабильно работает на высшем уровне.

The. Машина для смешивания песка и цемента Модель отличается тем, что поставляется в большом разнообразии стилей и моделей с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ.Убедить покупателей в том, что только высшего качества. Машина для смешивания песка и цемента Модель со звездными характеристиками продается на Alibaba.com, на сайте представлены ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Следовательно, покупатели получают. Машина для смешивания песка и цемента с безупречным дизайном и стилем, которые улучшают производство бетона и производительность.

Производители внедрили новые технологии, снижающие энергопотребление. Таким образом, вы экономите на топливе при их использовании. машина для смешивания песка и цемента .