Разное

Оборудование для производства пилет: Оборудование для производства пеллет из опилок: цена, технология

21.02.2004

Содержание

Оборудование для производства пеллет — МеханикаТранс

Постоянный рост цен на основные энергоресурсы, такие как уголь и газ, привело к тому, что спрос на твердотопливные гранулы (пеллеты) существенно вырос за несколько последних лет. Организовать производство по их изготовлению и продаже может любое предприятие, имеющее неограниченный доступ к отходам деревообрабатывающей промышленности. Также большое распространение получили пеллеты, изготавливаемые из отходов пищевой промышленности, например из подсолнечной шелухи.

Важным моментом в организации производственной линии по изготовлению пеллет является выбор оборудования. Его тип и параметры зависят, прежде всего, от вида сырья, его количества и технологии производства. Оборудование для этих целей делится на два основных типа – мини-грануляторы и готовые промышленные линии. Если у предприятия в процессе производства основной продукции остается небольшое количество опила, его целесообразно использовать для изготовления пеллет при помощи мини-гранулятора.

Он относительно недорог, компактен, а также быстро окупается. Мини-грануляторы делятся на несколько видов – пресс-грануляторы на дизеле, с электродвигателем, а также с приводом от вала отбора мощности трактора. Очень важно при выборе гранулятора подобрать наиболее экономичный вариант, исходя из условий технологичного процесса производства, помещения и прочих факторов. К примеру, пресс-гранулятор с электродвигателем может быть только стационарным, в то время как дизельная установка может перевозиться с места на место. Это очень удобно, ведь можно вывозить его непосредственно на место, где хранится сырье, и там начинать производство пеллет. Гранулятор с приводом от вала удобен для тех, у кого есть свой трактор.

Цена на такие устройства сильно зависит от их мощности. Дешевле всего обойдется гранулятор с приводом от вала, на втором месте – электрический. Дороже всего покупать дизельный пресс-гранулятор, однако при определенных условиях такая покупка может быть намного рентабельней, чем остальные.

Если покупать готовую линию, включающую в себя полный набор необходимого оборудования (участки дробления, сушильный аппарат, гранулировочная машина, устройства охлаждения и фасовки), то цена на нее составит более 130 тысяч долларов. Она выгодна при наличии большого количества сырья. Составные части линии также подбираются под конкретные условия технологичного процесса. Например, от типа сырья (опилки, щепки) зависит тип сушилки. Они бывают ленточного и барабанного типов. Такие детали и формируют итоговую стоимость всей производственной линии.

В Интернете есть очень много информации информации, которая позволит сравнить цены и возможности различного оборудования для производства пеллет. Это поможет составить правильный и реалистичный бизнес-план, который можно смело воплощать в жизнь – сегодня производство пеллет в нашей стране находится на начальной стадии, и этот рынок пока еще не сильно забит конкурентами. Главным условием для успеха в этом деле – наличие постоянного доступа к отходам деревообрабатывающих предприятий.

Наладить производство пеллет несложно – важно только правильно подобрать и закупить оборудование.

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Гранулятор 2022 — Лучшие грануляторы — Доступно для продажи

Что такое гранулятор?

Гранулятор, также известный как гранулятор, гранулятор, гранулятор, гранулятор. Это машина, которая использовалась для прессования измельченных деревьев, древесных досок, коры, стружки, отходов мебельной фабрики и другого сырья в твердые гранулы в форме стержней диаметром 6-12 мм с помощью физического пресса.

Плотность прессованных пеллет составляет 0,8-1,3 т/м3 в зависимости от различного сырья, что более удобно для транспортировки и хранения, а характеристики сгорания значительно улучшаются.

В зависимости от конструкции матрицы, грануляторы можно разделить на грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с кольцевой матрицей. В соответствии с различными сценариями использования, пеллетные машины можно разделить на пеллетные машины для домашнего использования и промышленные пеллетные машины. В соответствии с различным использованием гранул, гранулятор можно разделить на гранулятор для биомассы и гранулятор для корма для животных.

Поскольку процесс прессования является физическим процессом, нет необходимости добавлять какие-либо химические ингредиенты. Экструдированные пеллеты можно использовать в качестве топлива для замены угля, который является чистой и экологически чистой новой энергией.

Что делает гранулятор?

Гранулятор — это машина, которая берет сырье и формирует из него гранулы. Этот процесс называется гранулированием.
Сырье может быть любым, от сельскохозяйственных до лесных отходов. Пеллетные машины могут быть большими или маленькими в зависимости от их использования. Некоторые пеллетные машины используются для производства корма для животных, а другие используются для производства топлива для дровяных печей. Существует множество различных типов грануляторов, но все они работают по одному принципу.
Сначала в машину подается сырье. Затем пресс-форма прессует сырье, придавая ему желаемую форму. Наконец, гранулы нарезаются до нужного размера, а затем выбрасываются из машины.

Цены на машины для производства пеллет?

В зависимости от материалов и производительности цены на машины для производства древесных гранул варьируются от 4000 до 48000 долларов США. Ниже приведен диапазон цен для справки:0026 $4000-8000 500-1000kgs/h $7000-10000 1000-1500kgs/h $15000-23000 1500-2000kgs/h $23000-28000 2000-2500кг/ч 33000-38000$ 2500-3500кг/ч 42000-48000кг/ч 90 Подробную цену уточняйте у наших специалистов, 90

Как работает гранулятор?

Гранулятор состоит из основного основания, редуктора, подшипниковой камеры, загрузочной крышки, разгрузочного порта, двигателя, прижимного ролика в сборе, кольцевой матрицы и т. д.

Двигатель соединен с вал редуктора через зубчатую муфту. Вращение двигателя приводит во вращение главный вал, а главный вал приводит в движение ролик, который прокатывает внутреннюю поверхность кольцевой матрицы для завершения процесса прессования. Во время работы готовые опилки по винтовому конвейеру направляются в загрузочное отверстие над гранулятором. Материал перемешивается и сжимается под двойным действием вращения главного вала и вращения ролика, а под действием центробежной силы материал непрерывно прикрепляется к внутренней поверхности кольцевой матрицы круговым движением, образуя однородный кольцевой слой материала, и прикрепленный материал снова и снова прижимается вращающимся роликом и вынужден непрерывно выдавливаться из отверстия кольцевой матрицы, а затем нарезается на необходимую длину вращающимся резаком, а затем пластина распределителя постепенно толкает эти последние гранулы выходят из выпускного отверстия.

Напоминаем, что в нашем процессе переработки нет вспомогательного сырья, и он полностью производится физическим прессованием.

Сколько существует типов грануляторов?

Существует несколько типов грануляторов. Их можно разделить на крупные и мелкие типы. Вы также найдете гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей в крупномасштабной категории. Это два основных типа грануляторов.

Гранулятор с плоской матрицей был создан в конце 1900-х годов для производства кормов для животных, но в настоящее время он также является одним из самых популярных способов производства древесных гранул.

Машина с плоской матрицей использует плоскую матрицу с несколькими прорезями, при этом порошки вводятся в самый верх матрицы. Когда матрица вращается, ролик сжимает материал через отверстия матрицы, а затем высвобождает его с другой стороны.

В грануляторах с кольцевой матрицей вокруг и по всей матрице имеются радиальные щели. Порошок подается через внутреннюю часть матрицы с помощью распределителей, равномерно распределяющих его.

Как выбрать лучшую машину для производства пеллет?

Вот несколько советов, которые помогут вам купить наилучший гранулятор для производства древесных гранул для вашего дома или бизнеса.

Для каких целей используются ваши пеллеты?

Для выбора подходящей машины для производства гранул вам необходимо сначала подтвердить область применения гранул для корма для животных или гранул из биомассы. Ни одна машина для производства гранул не может одновременно производить гранулы для корма и биомассы. Тип гранулятора, который вы покупаете, будет зависеть от того, какой тип гранул вы хотите производить.

Основное различие между кормом для животных и гранулами из биомассы заключается в их плотности энергии и содержании влаги. Гранулы корма для животных имеют более низкую плотность энергии, более низкое содержание золы и более высокое содержание влаги, чем гранулы из биомассы. Пеллеты из биомассы имеют гораздо более высокую плотность энергии, чем гранулы корма для животных. Они также имеют более низкое содержание золы, чем гранулы корма для животных, потому что они не содержат никаких усваиваемых белков или углеводов, которые могут быть сожжены микробами во время пищеварения жвачными животными, такими как крупный рогатый скот или овцы.

Подтвердите потребность в мощности для производства пеллет.

Чтобы выбрать гранулятор, который лучше всего подходит для ваших нужд, вам также необходимо подтвердить свои требования к производительности. Какая мощность вам нужна? Это, конечно, повлияет на ваш бюджет. Чем больше мощность вашего гранулятора, тем выше будет цена.

Производительность гранулятора измеряется в тоннах в час (TPH). Скорость TPH показывает, сколько пеллет может быть обработано гранулятором в течение часа.

Небольшой гранулятор может быть достаточным для индивидуального фермера, который хочет производить древесные гранулы в ограниченных количествах. Однако, если у вас есть планы по расширению своего бизнеса или если вы планируете продавать древесные гранулы на коммерческой основе, вам может понадобиться промышленный гранулятор большего размера, который может производить больше гранул в час.

Окончательные требования к гранулам для изготовления, включая плотность, длину, твердость

Требования к гранулам также очень важны до составления плана закупки, включая плотность гранул, длину гранул, твердость гранул и т. д.

Плотность

Плотность пеллет является основным фактором, влияющим на производство пеллет. Если вы хотите производить гранулы низкой плотности с высоким содержанием влаги, гранулятор с плоской матрицей может быть вашим лучшим выбором. Гранулы низкой плотности подходят для кормления животных, а также для использования на заводах по переработке кормов для животных. Если у вас есть пеллеты высокой плотности в качестве топлива из биомассы, машина для производства древесных гранул с вертикальной кольцевой матрицей может быть вашим лучшим выбором.

Длина

Длина пеллет зависит от требований вашего местного рынка, будь то 1 см или 5 см, вы должны подтвердить это заранее, после чего вы сможете выбрать подходящую машину для производства пеллет.

Площадь, необходимая для установки, и рабочая площадь завода

Для выбора подходящего пресса-гранулятора вам необходимо подтвердить размер вашего местного рабочего места, вы не можете поместить слона в холодильник, гранулятор большой мощности означает больше Размер для работы, поэтому, прежде чем составлять план покупки, подумайте о размере вашей установки для работы, не только для машины, но и для хранения материалов и конечных гранул.

Убедитесь, что влажность материала подходит для изготовления гранул

Содержание влаги в материале, который вы хотите превратить в гранулы, должно составлять от 8% до 12%. Если он слишком низкий или слишком высокий, ваша машина для гранулирования древесины не будет работать должным образом.

Подтвердите, какую мощность вы будете использовать для производства пеллет, электродвигатель или дизель?

Прежде чем покупать машину для производства пеллет, рассмотрите свой местный источник питания, вам необходимо подтвердить, какой тип энергии доступен на вашем участке, а затем перейти к следующему шагу покупки.

Если вы ищете крупномасштабное производство пеллет, то стоит присмотреться к электродвигателям с высокой выходной мощностью. Дизельные двигатели также хороши, но они требуют более высоких затрат на техническое обслуживание и, как правило, дороже, чем электродвигатели. Преимущество дизельных двигателей заключается в том, что их можно использовать в отдаленных районах, где нет электроснабжения, или в районах, где нет легкого доступа к электроснабжению.

Подумайте больше о качестве деталей гранулятора, особенно о кольцевой матрице и ролике.

Качество деталей пресс-гранулятора очень важно для производственного процесса. Поэтому, чтобы обеспечить качество продукта, следует тщательно выбирать детали гранулятора.

На первом месте в моем списке стоят кольцевая матрица и качество роликов — это две наиболее важные части при производстве гранул, и если они сломаются, весь производственный процесс остановится. Вот почему важно искать машины, в которых используются детали из высококачественной стали или нержавеющей стали, а не из недорогих материалов, таких как алюминий или чугун.

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка производителя машин для производства пеллет

Машины для производства пеллет требуют регулярного технического обслуживания и обслуживания из-за их постоянного использования, поэтому важно выбрать компанию с хорошим послепродажным обслуживанием и технической поддержкой, которая может помочь с любые проблемы, с которыми вы столкнетесь с вашей машиной, а также предоставление запасных частей, если они со временем потребуются.

Каковы преимущества гранулятора с кольцевой матрицей?

Грануляторы с кольцевой матрицей имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами грануляторов, некоторые из которых включают:

Доступна большая емкость

Основное преимущество использования кольцевых матриц заключается в том, что они позволяют очень быстро производить большое количество гранул. Это делает их идеальными для коммерческого использования, когда время — деньги и вам нужно сделать свой продукт как можно быстрее.

Относительно доступная цена

Средняя цена нового кольцевого штампа составляет около 10 000 долларов США. Это включает в себя все, от бункера до системы конвейерной ленты, которая транспортирует ваши пеллеты из здания, это поможет сэкономить бюджет для бизнеса по производству пеллет.

Повышение эффективности

Еще одним преимуществом грануляторов с кольцевой матрицей является то, что они более эффективны, чем другие типы матриц. Это означает, что вы можете производить больше гранул в час с помощью гранулятора с кольцевой матрицей, чем с другими типами матриц.

Подробнее Прочность

Долговечность кольцевой матрицы является одним из ее преимуществ. Машина изготовлена ​​из высококачественных материалов, способных выдерживать эксплуатацию в сталелитейных заводах. Это означает, что он прослужит дольше, чем другая техника, и его не нужно будет часто заменять.

Высококачественный продукт

Гранулятор с кольцевой матрицей производит высококачественный продукт, потому что он может перерабатывать все типы сырья в гранулы без какого-либо повреждения продукта или потери качества. Этот процесс эффективен и каждый раз дает стабильные результаты.

Простота обслуживания

Грануляторы с кольцевой матрицей не требуют особого обслуживания, поскольку все детали закреплены как модуль. Кроме того, эти машины достаточно просты в эксплуатации для любого человека без специального обучения или сертификации из внешнего источника, как это может потребоваться для некоторых других типов мельниц перед использованием.

Как купить недорогой гранулятор?

Несмотря на то, что вы всегда должны смотреть на качество выше цены, у вас есть практический результат, которого нужно придерживаться. Поэтому важно рассмотреть конкретные детали о покупке доступной машины для производства гранул.

Грануляторы с плоской матрицей, как правило, дешевле, чем грануляторы с кольцевой матрицей. Хотя производительность отличается и может не подходить для вашего бизнеса, гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно, если вы пытаетесь сэкономить деньги. Конечно, если вы хотите максимизировать свою эффективность и имеющиеся у вас деньги, вы всегда можете приобрести такую ​​машину, как Taichang Pellet Machine, которая предлагает лучшее из обоих миров!

Помните, что цена на наклейке — не единственный фактор, который необходимо учитывать при покупке доступного гранулятора. Вам также необходимо учитывать поставку запасных частей, послепродажное обслуживание и простоту эксплуатации.

Если ваша машина не проста в использовании, обслуживании или обслуживании, то в долгосрочной перспективе она будет стоить вам больше денег. Учитывайте эти факторы, чтобы купить недорогой гранулятор, который прослужит столько же, сколько и ваш бизнес.

Как использовать гранулятор для начинающих?

Что касается эксплуатации гранулятора для начинающих, вам необходимо обратить внимание на несколько моментов, прежде чем приступить к работе.
1. Убедитесь, что ваш гранулятор правильно установлен на твердом основании
2. Всегда соблюдайте протоколы безопасности и правила использования гранулятора
3. Обратите внимание на количество сырья и его влажность, убедитесь, что ваши материалы для подача в гранулятор не содержит посторонних материалов
4. Откройте верхнюю крышку гранулятора и проверьте подшипник, редуктор и уровень масла, регулярно проверяйте смазочные детали
5. Проверьте, нет ли в бункере посторонних предметов, и очистите его. Затем проверьте, нет ли внутри гранулятора угля или остаточного материала.
6. Необходимо проверить, не ослаблены ли болты матрицы и ролика. Если они ослаблены, затяните их, и тогда вы сможете их использовать.
7. Запустите двигатель гранулятора и проверьте, затянуты ли все гайки на машине. Проверьте, не застряло ли что-нибудь на входной или выходной трубе, и при необходимости очистите их. Если есть кнопка аварийного отключения, вы должны знать, где она находится, на случай, если возникнет аварийная ситуация.
8. Наблюдайте за состоянием производства, когда гранулятор работает около 15 минут, но он все еще не работает должным образом; вам нужно немедленно остановить его и проверить, почему он идет не так, затем отрегулируйте
9. Своевременно очищайте фильтровальный мешок электрического шкафа

Как обслуживать гранулятор?

Чтобы ваш гранулятор работал в идеальном состоянии, вам необходимо предпринять определенные шаги для его обслуживания.

Обязательно регулярно добавляйте масло в детали коробки передач. Они должны быть смазаны, чтобы обеспечить долгий срок службы. Регулярно меняйте смазочное масло в коробке передач и обязательно ежемесячно проверяйте детали гранулятора. Это может включать в себя все, от подшипников до шестерен, роликов и штампов.

Если вы заметите какие-либо неполадки, вы должны немедленно отремонтировать или заменить их. Также проверьте, чтобы никакие детали не были ослаблены. После каждого использования вынимайте валик и тщательно мойте его.

Наконец, обязательно прочитайте инструкцию по эксплуатации перед каждым использованием гранулятора. При возникновении какой-либо неисправности немедленно выключите его для технического обслуживания и проверки. Это может предотвратить повреждение машины, а также травмы ваших операторов.

Новое оборудование — Грануляторы

Купить новое оборудование для гранулирования у CME

Оборудование для производства пеллет Colorado Mill Equipment в настоящее время предлагает пять моделей грануляторов, а дополнительные модели будут добавлены в ближайшее время.

Наши грануляторы серии Millenium с кольцевой матрицей имеют простую и надежную конструкцию с ременным приводом и являются популярным выбором для лабораторного и легкого промышленного использования, а также для тяжелых 24-часовых производственных предприятий.

Грануляторы серии Millennium являются самыми простыми из когда-либо созданных грануляторов. Разработанные с учетом простоты эксплуатации и низких затрат на техническое обслуживание, они представляют собой идеальное решение для небольших предприятий, лабораторий и научно-исследовательских работ.

 

  • Быстрый просмотр

    Сравните