Разное

Оборудование для производства скотча – Производство скотча как бизнес

14.09.2018

Оборудование для производства скотча | Бытовое

Продукт

скотч

Тип оборудования

Мини

Описание

Предлагаем к поставке автоматическое оборудование для производства скотча (перемотки и нарезки), которая состоит из бобинорезательной машины, пневматического станка для подачи-снятия втулок со скотчем, станок для нарезки картонных втулок и мини-станка для контроля качества намотки липкой ленты. Сырьем для производства готового скотча служит полипропиленовая пленка (BOPP).

Данное оборудование идеально разработано для производства серийной продукции.  Чтобы открыть свое собственное дело, данное оборудование является вашим хорошим выбором.

Технические характеристики

  • 1) Бобинорезательная машина
    Оборудование для перемотки и нарезки скотча

     

    На бобинорезательной машине осуществляется размотка рулона с клеящей лентой шириной до 1300 мм, происходит нарезка ленты и последующая намотка на картонные шпули определенной ширины и диаметра.
    Технические характеристики
    • Напряжение/частота: 380 В./50герц;
    • Намотка: четыре вала автоматически попеременно наматывают сырьё.
    • Измерение длины: бесступенчатое регулирование с помощью преобразователя частоты, размещен трехступенчатый счетчик, прекращение работы стабильно и точно.
    • Скорость механизма: 0-180м/мин.
    • Управление растяжения: протяжение размывания управляется с помощью пневматического тормоза.
    • Протяжение намотки используется двойным управлением, размещены отдельные сцепления и валы намотки.
    • Максимальный диаметр рулона сырья: 700мм.
    • Ширина рулона сырья: 1280мм.
    • Скорость: линейная скорость 0-100м/мин, можно регулировать.
    • Минимальная ширина бобинорезки: 24мм Максимальный диаметр намотки: 150мм.
    2) Пневматический станок для подачи-снятия втулок со скотчем;
    Оборудование для перемотки и нарезки скотча

     

    Станок снабжен пневматическим станком для установки и снятия шпулей со скотчем. С помощью станка на каждый вал автоматически одевается стандартная картонная втулка и с каждого вала снимается готовый ролик со скотчем.
    3) Станок для нарезки картонных втулок
    Оборудование для перемотки и нарезки скотча

     

    Станок предназначен для нарезки картонных втулок по заданной ширине.

    Технические характеристики

    • Внутренний диаметр картонных втулок: 76мм
    • Толщина картонных втулок: 2-5мм
    • Максимальная ширина: 600мм
    • Минимальная ширина: 8мм
    • Подходящий внутренний диаметр картонных втулок: не меньше 30мм
    • Скорость механизма: 0-1400об./мин.
    • Напряжение/частота: 380В/50герц.
    • Мощность: 1,5кВт.
    • Давление сжатого воздуха: 5кг/м2
    4)Мини-станок для контроля качества намотки липкой ленты
    Оборудование для перемотки и нарезки скотча

     

    Оборудование используется для перемотки бракованных роликов со скотчем.

    Технические характеристики

    • Максимальный диаметр перемотки: 200мм
    • Максимальная ширина перемотки: 72мм
    • Внутренний диаметр картонных втулок: 76мм
    • Скорость перемотки: 0-100м/мин.

Ознакомительное видео

86007machine.com

Оборудование для производства скотч-лент и клейких материалов — «Эксимпак-Оборудование»

Широкое распространение в различных отраслях промышленности и в быту получили самоклеящиеся скотч-ленты на различной основе с односторонним или двухсторонним клеевым покрытием. В качестве основы для лент применяют широкую гамму материалов: бумагу, крафт-бумага, БОПП и ПВХ пленки, синтетические ткани, ПЭТ пленку, вспененные материалы - ПЭ, полиуретан, акрил и т.п., резиновые материалы, искусственная кожа и т.п. Процесс производства скотча состоит из 2-х базовых технологических процессов:

  • Нанесение клеевого покрытия на различную основу и намотка произведенной ленты с клеевым слоем в большой (JUMBO) роль. Данный процесс реализуется при помощи покрывных машин.

  • Перемотка и продольная разрезка JUMBO ролей в заказные или стандартные форматы. Это приосходит либо по одноэтапной схеме (используя станок продольной резки FR - 210), либо по двухэтапной при помощи комплекта из двух машин - перемоточной, используемой для перемотки JUMBO ролей в роли заказных диаметров (LOG-роли) и резательной для продольной разрезки LOG-рулонов на скотч-лента заказных форматов.

Описание одноэтапной схемы нарезки скотч-лент

В зависимости от типа самоклеящихся лент с двухсторонним или односторонним клеевым покрытием (тип клея, основа) применяется либо одноэтапная, либо двухэтапная схема нарезки JUMBO ролей на готовые скотч-ленты заданных форматов.

При одноэтапной схеме разрезки JUMBO ролей, применяются бобинорезки, осуществляющие перемотку ролей с одновременной их продольной разрезкой на заданные форматы выходных скотч-лент.

Вследствие экономической целесообразности данного оборудования, как правило, бывают двух стандартных форматов - 1300мм или 1600мм, и комплектуются одним металлическим и/или пневмовалом для крепления исходного роля и двумя/четырьмя намоточными бакелитовыми валами турельного типа для организации непрерывного режима работы бобинорезки. Бакелитовые валы позволяют компенсировать возможную неравномерность толщины исходного материала и получать продукцию высокого качества. Бобинорезательная машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых лент, что является гарантией высокого качества производимой готовой продукции. Резка скотча на бобинорезательных машинах осуществляется бритвенными ножами или пневмоножами.

Для повышения производительности бобинорезок для скотч лент процесс загрузки/разгрузки бумажных втулок на турельные бакелитовые валы может быть автоматизирован при помощи специализированного устройства, предварительно настроенного на конкретный размер скотч-ленты - 12 мм, 48 мм, 50 мм и т.п.

С его помощью на каждый бакелит автоматически одевается стандартная бумажная втулка и/или с каждого бакелита снимается готовая скотч-лента. Примерный цикл перемотки и резки JUMBO роля БОПП скотч-ленты шириной 1260мм на стандартные ролики шириной 48мм и длиной в 50 метров, занимает 30-40 секунд. При этом, вследствие одновременного использования двух ролей намотки, за цикл производится 30 лент и, таким образом, в зависимости от навыков оператора, производительность бобинорезательной машины составляет 1 -1,3 секунды на готовый ролик скотч-ленты.

В последнее время для продольной разрезки и перемотки JUMBO - ролей БОПП, «малярных» и других скотч-лент начинают широко применяться 4х-вальные бобинорезательные машины нового поколения. Главным их отличием от традиционного оборудования для производства скотч-лент и клейуих материалов является использование пневмовалов намотки вместо традиционной системы фрикционных бакелитовых валов. Благодаря этому обеспечивается гибкость при получении скотч-лент произвольных форматов (отсутствует необходимость в изготовлении сложной оснастки - комплектов бакелитовых валов для каждого типоразмера скотч-ленты и изменение выходного формата скотч-лент происходит мгновенно). Конструкция же системы намотки машины, включающая электромагнитный тормоз и систему автоматического контроля натяжения, позволяет увеличить рабочую скорость в пределах 30-50% по сравнению с применением традиционной системы фрикционных бакелитовых валов намотки.

Двухэтапная схема нарезки Jumbo ролей

При двухэтапной схеме разрезки JUMBO ролей используются комплекты из двух машин - перемоточной и резательной

Перемоточные машины служат при этом для перемотки JUMBO ролей в LOG-роли, а резательные - для продольной разрезки LOG-ролей на готовые скотч-ленты. В зависимости от диаметра перерабатываемых LOG-ролей, применяются одновальные или двухвальные автоматические резательные машины. Для повышения производительности, переработка LOG-ролей диаметром до 150 мм, как правило, производится на двухвальных резательных машинах. Роли диаметром от 300 мм и выше могут разрезаться только на одновальных резательных машинах.

Несмотря на то, что двухэтапная схема производства скотч-лент проигрывает в суммарной производительности одноэтапной, основное ее достоинство в универсальности и гибкости. Применение комплекта из двух машин - перемоточной и резательной - не накладывает каких-либо ограничений на тип производимой ленты, ее основу, клеевое покрытие, выходные форматы самоклеящихся лент и т.п. Если, например, упоминавшийся выше станок FR - 210,   идеален при производстве скотч-лент на основе БОПП стандартных форматов, а также «малярных» лент на бумажной основе, то применение комплекта из двух машин позволяет изготавливать не только подобные ленты, но и различные ПВХ ленты, ленты с двухсторонним клеевым покрытием из вспененного полиэтилена, полиуретана и т.п. Это дает серьезное преимущество учитывая требования рынка и возможность гибкой перенастройки форматов лент. Как правило, рабочие ширины вышеупомянутых машин соответствуют друг другу и варьируются в широких пределах от 600 мм до 2000 мм, однако наиболее распространенным стандартом являются ширины 1300 мм и 1600 мм.

Перемоточная машина комплектуется одним пневмовалом для крепления JUMBO ролей и двумя намоточными пневмовалами турельного типа для крепления LOG-ролей и организации непрерывного режима работы машины. Машина может быть укомплектована системой контроля кромки края разматываемого рулона с автоматической подстройкой его положения, а также устройствами автоматического контроля натяжения разматываемого JUMBO роля и наматываемых LOG-ролей.

Подробные описания и технические характеристики оборудования представлены в карточках товаров. В случае же возникновения каких-либо вопросов вы всегда можете связаться с нами любым удобным способом. 

Купить станки для скотч ленты у лидера отрасли 

ООО «Эксимпак-Оборудование» предлагает широкий ряд оборудования для производства клейуких лент с различной основой. Долгий опыт продаж этого типа оборудования помог подобрать наиболее оптимальные комплекты машин, которые не обманут ваших ожиданий.
Если у вас возникли вопросы, вы можете их задать в форме обратной связиклиенты Или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный)

Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.

www.eximpack.com

Акриловый ламинатор для производства скотча MYFABRIC

Ширина, мм 1300
Макс. механическая скорость, м/мин 150
Рабочая скорость, м/мин 10 - 150
Толщина нанесения клея (мин.-макс.) гр. на кв. метр
10 - 30
Диаметр рулона на размотке, мм 1050
Диаметр рулона на намотке, мм 1050
Подготовка горячего воздуха дизельная печь
Потребление:
Электричество 380 В, 3 фазы
Потребляемая мощность (с газовой или дизельной сушкой), кВТ 60
Сжатый воздух, бар 6
Дизельное топливо (при максимальной скорости), литр/мин. 24
Габариты
Установочные габариты (Д * Ш* В), м 46*3,5*5,5
Отгрузочный объем три 40’ контейнера
Отгрузочный вес, тонн 46
Размотка (Подложка):
Безостановочная размотка с автоматической сменой рулона до скорости 100 м/мин
Максимальный диаметр рулона, мм 1050
Максимальный вес рулона, кг 1500
Электромагнитная (порошковая) тормозная муфта  
Автоматический контроль натяжения, регулируемое усилие (мин.-макс.), кгс 0-20
Толщина материала (мин.-макс.), мкм 18-80
Материал – силиконизированная бумага, пленка ВОРР  
Система автоматической регулировки края полотна, шт 1
Устройство удаления статического электричества, шт 1
Контроль работы PLC
Система нанесения клея:
Тип ракельного типа
Регулируемая толщина нанесения клея (мин.-макс.), гр/кв.м 10-30
Ручная регулировка толщины клея  
Емкость для клея  
Система нанесения силикона:
Стандартная, ракельного типа  
Толщина нанесения силикона, мкм/ 28
Сушка:
Секционного типа с индивидуальным управлением и обслуживанием  
Длина 1 секции, мм 2000
Количество секций 18
Источник нагрева горячий воздух
Устройство подачи горячего воздуха 2 шт.
Автоматический контроль температуры, цифровая установка, индивидуально на каждой секции  
Макс. регулируемая температураоС 130
Материал сушки Нержавеющая сталь
Метод нагрева горячий воздух
Контроль подачи воздуха PLC
Устройство подготовки горячего воздуха:
Дизельная печь, шт 2
Потребление (в максимальном режиме), л/час 24
Подача (ввод) дизельного топлива  
Автоматическая система безопасности  
Контроль работы PLC
Размотка (Верхний слой):
Безостановочная размотка с автоматической сменой рулона, м/мин до скорости 100
Максимальный диаметр рулона, мм 1050
Максимальный вес рулона, кг 1500
Электромагнитная (порошковая) тормозная муфта  
Автоматический контроль натяжения, регулируемое усилие (мин.-макс.) 0-20 кгс
Толщина материала (мин.-макс.), мкм 18-80
Материал – мелованная бумага, термобумага, пленка ВОРР, РЕ и т.д.  
Система автоматической регулировки края полотна, шт 1
Устройство удаления статического электричества, шт 1
Ионизированный обдув  
Контроль работы PLC
Финишинговая система:
Охлаждающий вал 800 мм диаметром
Ротационный ввод/вывод для воды  
Охлаждающая установка для поддержания температуры воды Опция (доступна по запросу)
Система автоматической регулировки края полотна 1 комплект
Намотка:
Безостановочная намотка с автоматической сменой рулона до скорости 100 м/мин
Максимальный диаметр рулона, мм 1050
Максимальный вес рулона, кг 1500
Двигатель переменного тока с частотной регулировкой, шт 1

newsolv.ru

Скотч: оборудование для производства, Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

 Машина по производству скотча без флекспечати

 

Марка Источник тепла Энергетика Мощность
двигателя
Мощность
теплоисточника
Мощность
разрезателя
Размер (м) Ширина рулона

Производительность
(m/h)

HB-500A уголь
электричество
газ
220 v/380 v 1,5 кВт 4,5 кВт 1,5 кВт 4*0.8*1.6 500 мм 700
HB-500B 5*0.8*1.6 1000
HB-500C 7*0.8*1.6 1300

Машина по производству скотча без флекспечати


Марка Источник тепла Энергетика Мощность
двигателя

Мощность
теплоисточника

Мощность
разрезателя
Размер (м) Ширина рулона Производительность
(m/h)
HB-1000A уголь
электричество
газ
220v/380 v 1,5 кВт 6,5 кВт 1,5 кВт 5*1.3*1.6 1000 мм 1700
HB-1000B 7*1.3*1.6 2300


Машина оросительная HB-1000Х
 
*Описанная машина встроенна в линию по производству скотча с нанесением водяного клея,с подключенными сушкой и вентиляцией.

Емкость бака оросителя 75 л.(можно заменить на больший или меньший размер)
Подача оросителя капельная 50 отверстий
Регулировка подачи  ручная 
Разравниватель орошаемой массы есть регулировка ручная, стационарный
Напор самотёк
Датчик наполнения есть
Габариты транспортёра д*ш 4*0,5 м
Скорость транспортёра регулируемая от 1700м \час до 2300 м\час
Защитный кожух 600х600 мм
Подключение к принудительной вентиляции предусмотрено
Подключение к подаче тепла для сушки массы предусмотрено
Источник тепла уголь, электричество, газ
Энергетика 1,5 кВт
Напряжение 220 v/380 v
Габариты рабочие 5200х 700х 1900 мм транспортные 6000х 700х 1200 мм
Нанесение печати 1 цвет
Вес 1300 кг
Транспортировка 1-20 футовый контейнер
Срок изготовления 60 дней


Машины для перемотки и перенарезки 

 

Марка Энергетика Мощностьдвигателя Размер (м) Ширина рулона Производительность (m/h)
ZH-121 220 v/380 v 1,5 кВт 2.2*0.8*1.6 1000 мм 1000
ZH-122 2.2*1.3*1.6 2800
YB-400 1.6*2.5*1.6 2300


Нормы расходов товаров при производстве скотча

Предложенные машины могут одинаково эффективно работать с пленками любой толщины и любым сортом клея, как масляного, так и водяного.
В качестве основы может использоваться плотная бумага.
При производстве двухсторонних скотчей машина одновременно может наносить 2 сорта клея, как масляного, так и водяного.

 

Контактные данные производителя


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

asia-business.ru

Оборудование для производства скотча

Электроэнергии

 50Гц, 380В±10%

Подача воздуха

Давление воздуха 0.7МПа, 0.8 м3/мин

Тип пленки

BOPP, OPP, толщина: 23~37 микрон

Клей

Акриловый воднодисперсионный клей чувствительный к давлению

Метод нанесения покрытия

Скреперный вал типа «запятая»

Однородность покрытия

±1 микрон/ м2

Печать

Одноцветная флексография

Диаметр печатного вала

290~340 мм

Макс. ширина печати

520 мм

Макс.ширина роля

550 мм

Скорость

25-35 м/мин

Картонная втулка

Внутренний диаметр 76 мм

Диаметр размотки

500 мм (длина 6000 м)

Длина намотки

0-280 м (устанавливается оператором)

Длина сушильной камеры

8 м (2 секции по 4 метра)

Температура сушки

100°C (управляется программируемым контроллером)

Метод нагрева

Электрический

Мощность сушки

36 кВт (2 шт. по 18 кВт)

Суммарная мощность

43 кВт

Средняя рабочая мощность

15-20 кВт

Габаритные размеры (ДхШхВ)

12000 / 1500 / 3200 мм

moneymakerfactory.ru

Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/oratorprofi.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 942 Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/oratorprofi.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 975

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о