Разное

Оборудование для производства зеркал – Производство зеркал: технология, оборудование, окупаемость

15.04.2017

Производство зеркал: технология, оборудование, окупаемость

Зеркало – это не только приспособление, которое помогает посмотреть на себя со стороны. Сегодня его используют, как элемент декора, при изготовлении мебели, ни один автомобиль не может существовать без боковых зеркал и т.д.

Как вы понимаете, производство зеркал может стать выгодным бизнес-проектом, ведь спрос на подобный товар никогда не пропадет, он находится вне зависимости от времени года или тенденций моды.

Технологический процесс производства зеркал

Начнем наш бизнес план с описания самого процесса производства зеркал. Это поможет вам сориентироваться, какое оборудование необходимо закупить, что за материал используется в работе.

Основа всех зеркал – это стекло, которое полируют специальным веществом. За счет этого химического раствора световые кванты (фотоны) отбивается от зеркала, а после достигают глаз, и в результате мы видим свое изображение.

В давние времена на стекло наносили фольгу и прикрепляли её ртутью. Это не самый безопасный метод производства зеркал, ведь ртуть – сильное химическое вещество, которое может навредить человеку. Именно поэтому со временем от такой методики отошли.

В современном производстве используют серебро, точнее серебрильную жидкость. Её изготавливают из таких компонентов, как сегнетовая соль, виноградный сахар, формальдегиды и т.д.

Чтобы добиться создания идеального зеркала, нужно постоянно контролировать процесс производства серебрильной жидкости, избегать загрязнений (в том числе самого стекла) перед нанесением жидкости на поверхность.

Опишем процесс производства зеркал:

  1. Приготовление химического раствора.
  2. Далее производится срез стекла специальным оборудованием под углом 10-15 или 40-50 градусов, нарезка его по заданным размерам, формам, шлифовка края стекла и полировка.
  3. Материал погружается в серебро полностью или только с одной стороны. Этот процесс занимает не более 10 минут. Слой серебрильной жидкости должен быть очень тонким – 0,15-0,3 мкм. Чтобы на выходе получить качественное покрытие, нужно повторить процедуру несколько раз.
  4. На серебристую поверхность наносим защитный слой (медная пленка или нитролак).

Кроме серебра, в производстве зеркал используют еще и алюминий. Конкретнее – на стекло, которое нужно тщательно очистить, наносят и закрепляют алюминий. После нужно загрузить материал в отдельное оборудование – вакуумную камеру, где под воздействием давления и паров часть алюминия испаряется, и остается только тонкий слой.

На зеркало с обратной стороны важно нанести лакокрасочный материал, чтобы уберечь его от повреждений.

Какой способ выбрать для своего производства – решать только вам. Хотим сделать акцент, что способность отражать выше у серебра, но использование алюминия – это более экономный вариант.

Открыва

biznesprost.com

Производство зеркал

  1. Зеркала на заказ
  2. О компании
  3. Наше производство зеркал

Зеркало всегда остается важным функциональным и декоративным элементом интерьера. Новые технологии обработки стекла позволяют создавать изделия с простым или оригинальным дизайном, в том числе и под индивидуальные требования клиентов. «Московская зеркальная фабрика» владея собственными  производственными мощностями, производит зеркала для частных и корпоративных заказчиков, общественных и государственных учреждений.

 

Особенности производства

Наша фабрика осуществляет изготовление зеркал на собственных производственных линиях по строгим техническим условиям и принятым в России государственным стандартам. Материалом для полотна выступают следующие разновидности стекла:

  • Листовое марки М1-М7 - ГОСТ Р 54170-2010;
  • Узорчатое – ГОСТ 5533-13;
  • Закаленное – ГОСТ Р 54162-2010;
  • Другие виды стекла по утвержденной нормативной документации.

На продукцию, произведенную по ТУ предприятия распространяется 25-летняя гарантия качества. Стекло подвергается шлифовке, травлению, гравировке, УФ-печати и другим методам обработки, предусмотренным в дизайн-проекте. Далее полотно проходит цикл испытаний на соответствие размерам с помощью микрометра и иных измерительных приборов. Осуществляется визуальная проверка внешнего вида изделия при установленных в ТУ параметрах освещения. Готовая продукция упаковывается в бумагу, гофрокартон или деревянные ящики для последующей доставки.

Стоимость и сроки производства

Вне зависимости от заявленных в проекте характеристик зеркала, производство на фабрике осуществляется в короткие сроки. Стандартное время изготовления – 10 календарных дней со дня поступления заявки. Для желающих сократить это срок до 1-3 суток действует специальный прейскурант. Стоимость изделия определяется сложностью его изготовления, размерами, материалом полотна, дополнительной художественной обработкой и наличием багетной рамы.

Продукцию, которую производит завод зеркал в Москве, вы можете увидеть и приобрести в магазине на Нагорной 17. На площади в более 1000 м2 представлены кабинки, душевые и офисные перегородки, мебель, скинали и другие изделия из стекла в различных вариантах исполнения. Рассчитать их стоимость вам поможет онлайн-калькулятор, а для покупки, оформления заказа воспользуйтесь формой заявки на этой странице.

Отзывы

zerkala.ru

Производство зеркал | vseidei.net

Особенности производства зеркального стекла

Основным материалом, используемым в изготовлении зеркал, является листовое стекло. Это может быть полированное или не полированное стекло. В свою очередь, для его изготовления используются материалы натурального происхождения – сода, песок, известняк и другие, которые содержат минимум солей железа. Это обоснованно тем, что соли железа придают готовому стеклу некоторый зеленоватый оттенок. А ведь известно, что материал высокого качества должен быть абсолютно прозрачным и не иметь какого-либо цвета.

Производство специальных стекол для зеркал происходит в ванных печах непрерывного действия. Иногда используются также горшковые или ванные печи с периодическим действием. После того, как состав извлекается из печи, из него путем периодической или непрерывной прокатки между специальными валиками формируется лента жидкого стекла. Во время процесса материал постоянно охлаждается проточной водой. Для того, чтобы снять внутреннее и внешнее напряжение, готовое стекло обжигается, что также способствует повышению прочности.

Полировка стекла производится методом огненной полировки поверхностей. При этом сразу же после прокатки между металлическими валами стеклянную ленту пропускают через ванную, в которой находится расплавленный металл. В результате этой процедуры поверхность стекла становится идеально гладкой. После того, как стекло прошло обжиг, его направляют на специальный конвейер, где оно путем непрерывного движения проходит полировку и шлифовку. От обычного данный конвейер отличается наличием устройств, которые и выполняют эти функции. В процессе с поверхности стекла с обеих сторон снимается слой примерно 1,25-2,5 мм, благодаря чему зеркало приобретает абсолютно гладкую поверхность, что обеспечивает идеальное отражение без малейшего искажения.

После этого при помощи стальных или алмазных роликов зеркальное стекло, прошедшее полировку, разрезается. При этом образуются срезы с достаточно острыми краями, поэтому они также полируются и шлифуются. На этом этапе изготовления происходит проверка качества стекла, учитываются любые дефекты – пузыри, камешки, мелкий мусор и т.д. Готовое стекло, которое используют для производства зеркал, может иметь толщину от 2 до 6 мм с интервалом в 1 мм.

Стекло с толщиной менее 4 мм должно иметь светопропускание от 85% и более, и не менее 84% для стекла толще 4 мм. В принципе, неполированное стекло также отвечает всем параметрам светопропускания, но в отличие от полированного имеет различные дефекты типа волнистости или полосатости, что негативно сказывается на качестве отражения. Подобные искажения мало заметны на зеркалах небольшого размера, поэтому для экономии неполированное стекло используется для производства изделий малой площади, обычно до 25Х35 см.

Основные этапы производства зеркал

    Технология производства зеркал состоит из нескольких основных этапов:
  • раскрой;
  • резка листового стекла;
  • обработка или фрацетировка краев;
  • очистка;
  • металлизация;
  • при необходимости – оформление готового зеркала в оправу.

При помощи нешлифованных алмазов с многочисленными гранями производится раскрой стекла. Обычно это делается на специальных настольных станках. После этого срезы проходят шлифовку и полировку, при этом образуется определенный угол к плоскости листа. Край, который проходит обработку, называется фацет. Он предохраняет от порезов и травм во время транспортировки и дальнейшей работе с зеркалом, а также существенно улучшает эстетичный вид изделия. Фацеты могут быть двух видов – крутыми и широкими. Обработка зеркального стекла с широким фацетом производится под углом примерно 10-15° к плоскости. Ширина самой кромки может составлять 20-25 мм. Стекла с широкой кромкой используются в основном для изготовления больших зеркал, так как чем толще стекло, тем соответственно больший вес оно может выдержать. Угол обработки крутого фацета составляет 40-50°. Ширина его обычно не более 8 мм, что значительно меньше, чем ширина с широким фацетом. Потому это стекло в основном используют для производства зеркал небольшого размера. Тонкое стекло естественно обладает повышенной хрупкостью, для укрепления на задней стороне оставляется кромка в 2-3 мм с фаской на нижнем ребре кромки.

Обработка края зеркала – процедура сложная, и выполняется она в три приема. Вначале делается грубая фрацетировка с использованием карборундовых камней и фризов из металла. Затем происходит шлифовка срезов камнями, и на заключительном этапе края зеркала окончательно полируются войлочными дисками на полировальных станках. При этом применяются специальные полирующие средства.

После того, как края изделия отполированы, поверхность очищается от мелкой пыли, полируется и обезжиривается для дальнейшей металлизации. Очистка происходит на полуавтоматических конвейерных линиях. Стекло устанавливается вертикально, нижней кромкой между резиновыми валиками. По мере того, как изделие продвигается по конвейеру, стекло обдается паром, натирается щетками меловым порошком, затем промывается водой и сушится под струями горячего воздуха. Обезжиривается поверхность обычно техническим спиртом или другими растворителями.

Два основных способа металлизации

Металлизация зеркал может производиться двумя основными методами: алюминированием или серебрением. При серебрении на поверхность наносится слой серебра толщиной 0,15-0,3 мкм. Серебрильный раствор, используемый для металлизации, состоит из щелочного раствора азотнокислого серебра с добавлением восстановителей. Это может быть формальдегид, инвертный сахар, винная кислота или ее соли. Во время смешивания образуется глюкоза с содержанием фруктозы и альдегидной группы. Именно глюкоза способствует восстановлению металлического серебра и оседанию его на плоскости стекла. Длительность процесса около 10 минут, чтобы получить более плотную пленку серебрение выполняется в несколько приемов. Естественно, это влияет на конечную стоимость готового зеркала.

Процесс серебрения также может производиться двумя способами. Это серебрение с погружением в раствор или способом «лицом вверх». Как правило, первый применяется в случае серебрения зеркал небольшого размера, второй подходит для больших плоскостей.

    Технологический процесс серебрения проходит в несколько этапов:
  • полировка, промывка и подготовка зеркального стекла;
  • погружение в ванную с раствором и серебрение;
  • нанесение защитного покрытия на верхний слой зеркала.

Вторым способом металлизации является способ алюминирования, это происходит путем термического испарения алюминия в вакууме под большим давлением. Используется жгут проволоки вольфрама или жаропрочного никеля. Для этого способа металлизации поверхность зеркала должна быть подготовлена более тщательно, помимо обезжиривания применяется обработка электрическим разрядом. После этого стекло помещают в камеру с вакуумом, в процессе нагревания частицы алюминия испаряются и оседают на поверхности тонкой пленкой. Длительность процедуры – примерно 20 минут. Готовое стекло обязательно проверяется на наличие дефектов в алюминиевом напылении. Зеркала, обработанные таким способом, значительно дешевле посеребренных изделий, имеют повышенную стойкость к влаге и химическим веществам, содержащимся в окружающем воздухе. Единственным недостатком является некоторое ухудшение способности отражать и небольшая неравномерность по спектру.

Защита зеркальной поверхности и оформление

Для защиты серебряной пленки от повреждений наносится специальное покрытие, состоящее из слоя меди и нитроэмали, либо нитролака с пудрой алюминия. Алюминиевый слой защищается покрытием лакокрасочного состава. В обоих случаях для тончайшего и равномерного нанесения используется специальное лаконаливное оборудование. Нитроэмалью, смешанной с битумным лаком, дополнительно покрываются зеркала, предназначенные для помещений с повышенной влажностью. После завершения процедуры зеркало еще раз проходит проверку на качество. В последнюю очередь производится оформление зеркал в оправу. Для этого используется многослойная фанера, ДСП, дерево, пластмасса, металл, картон и т.д.

Организация производства зеркал – самое необходимое

Что же потребуется для организации бизнеса по производству зеркал? В первую очередь, это стекло, которое является основными сырьем. К нему предъявляются определенные требования. Во-первых, оно должно быть абсолютно гладким, высокого качества, без малейших изъянов. Для производства настенных зеркал требуется стекло толщиной 2-5 мм и размером от 22х40 см до 125х100. Во-вторых, для зеркал, изготовленных по методу серебрения, понадобится кислота азотная, дистиллированная вода, щелочь, спирт нашатырный, йод, азотнокислое серебро, олово двухлористое. Не стоит забывать, что для производства разнообразного ассортимента (обычные и декоративные зеркала, отделочная зеркальная плитка, зеркала для мебели, витрин, стенок аквариумов и т.д.) нужно специальное оборудование. Это стол для кроя стекла (около 1500$), сушилка (делается под заказ или самостоятельно), шлифовальная машина (470$), ванна для серебрения из фаянса или стекла (от 1400$), весы (примерно 30$). Частично оборудование можно купить, что-то сделать своими руками.

В представленный список входит лишь самое необходимое. Если же в планах большие объемы производства, то нужно будет приобрести специальные конвейерные линии. Стоимость их может исчисляться десятками тысяч долларов, а размещение потребует наличия большого свободного пространства. Но для небольшого бизнеса достаточно помещения от 20 кв. м.

На организацию подобного бизнеса в среднем потребуется от 7800$. В этой цифре уже учтены расходы на регистрацию ИП, аренду помещения, покупку оборудования и исходного сырья, его доставку и т.д. При этом себестоимость 1 кв. м готового зеркального листа составит от 22 до 40$, что в большей степени зависит от способа металлизации. Основными клиентами обычно являются строительные фирмы, компании, производящие мебель и занимающиеся ремонтом, а также население. Владельцы небольших производств реализуют продукцию в различных торговых точках, стекольных мастерских, возможно даже через Интернет, но в основном в пределах своего региона, так как зеркала – слишком хрупкий товар, и его перевозка очень дорога.

Если выпуск зеркал за одну 8-ми часовую рабочую смену будет составлять примерно 25 кв. м, то срок окупаемости при начальных затратах не более 9500$ составит 8-12 месяцев.

www.vseidei.biz

Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/oratorprofi.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 942 Notice: Trying to access array offset on value of type null in /var/www/www-root/data/www/oratorprofi.ru/wp-content/plugins/wpdiscuz/class.WpdiscuzCore.php on line 975

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о