Печь для производства древесного угля цена: Пиролизные печи для древесного угля

Изготовление и поставка пиролизных печей для производства древесного угля

Углевыжигательная печь (пиролизная печь) — оборудование, предназначенное для изготовления древесного угля в процессе пиролиза («выжигания»). ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит печи разной конфигурации (по объему, по количеству пиролизных камер, по виду загрузки, по степени механизации) и различной производительности.

Собственный конструкторский отдел, современное производство, станки с ЧПУ и профессиональный коллектив с многолетним опытом позволяют предприятию разрабатывать и изготавливать уникальные углевыжигательные печи с учетом требований каждого заказчика.

Углевыжигательные печи могут быть стационарными или передвижными: устанавливаться на специально разработанные тележки для транспортировки.

В печах самой простой конструкции предусмотрена ручная загрузка и выгрузка сырья. Их объем варьируется от 1 м³ до 25 м³. Они изготавливаются из стального листа (Ст3) и оснащаются всем необходимым: негорючим утеплителем, герметичной дверью, манометрами и термометрами для контроля процесса пиролиза, системой дожига пиролизных паров, патрубками отведения пиролизной жидкости.

Также ЗАО «АлтайСпецИзделия» производит углевыжигательные печи с механизированной загрузкой и выгрузкой. Их конструкция может быть самой разнообразной. Выгрузка готового продукта может осуществляться с помощью вагонеток на рельсах, выкатываемых из пиролизного отсека вручную или электрической лебедкой. Второй вариант – ретортная печь, конструкция которой позволяет опускать и извлекать вертикальные реторты (бочки для выжигания) из пиролизного отсека ручным тельфером или кран-балкой. Третий вариант – горизонтальная выгрузка цилиндров с углем (лежачих реторт) вилочным погрузчиком.

Изделия, позволяющие осуществлять механизированную выгрузку, требуют большей проработки со стороны инженеров-конструкторов, оснащены автоматикой, дополнительным оборудованием. Это сказывается на их стоимости: такие печи дороже, но это оправдывается увеличенной производительностью в сравнении с обычными углевыжигательными бочками. Производительность выше за счет укорачивания циклов производства угля. Если обычная печь позволяет сделать не больше шести-семи циклов в месяц (один цикл – 4,5-5 суток), то механизированная с тем же объемом позволяет сократить длительность цикла пиролиза до трех дней, а значит количество циклов увеличить до десяти в месяц. Это достигается за счет того, что при механизированной выгрузке вторую партию реторт/вагонеток можно загружать в пиролизный отсек сразу после извлечения первой, не теряя при этом времени на остывание загруженной печи и ее нагрев (вместе эти процессы занимают до двух-трех суток и требуют дополнительных затрат топлива).

Важным фактором в выборе печи является материал топочного отсека и реторт. Из-за воздействия высокой температуры (около +400^оС) на топку и жаропроводящую трубу простая сталь (Ст3) быстро подвергается разрушению. Поэтому топочный отсек и труба из высоколегированной, жаропрочной стали сделают углевыжигательную печь на порядок долговечней.

Ключевые отличия пиролизных печей производства ЗАО «АлтайСпецИзделия» от большинства других на рынке – это проверенное качество используемых материалов и конструктивные решения, обеспечивающие удобство работы, высокую производительность, минимум потерь и долговечность.            

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП «Непрерывная»

Скачать описание углевыжигательной печи УП «Непрерывная» (pdf)

 

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

• Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
• Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м³.

В состав установки углежжения входят:

1. вертикальная печь шахтного типа;
2. вертикальная спаренная сушилка древесины;
3. котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
4. * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

• Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
• Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
• Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
• Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	Значение
1.	Производительность по готовой продукции, т/час	0,435 / 0,7 / 1,4
2.	Расход древесины на 1 т древесного угля, м3	6,3
3.	Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3	0,06

 

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

• Содержание твердого углерода Cfix           78 – 88%
• Содержание летучих веществ                    12 – 16%
• Содержание влаги                                      < 6%
• Содержание золы                                       < 4%

Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.

Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 2₁ и 2₂ через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается

на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С  в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С. Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет

увеличенный объем – 50 м³. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту  и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

Премиум угля производить печи для промышленности

Выберите «отлично». угля производить печи на Alibaba.com и наслаждайтесь первоклассной производительностью цемента. Они оснащены самыми инновационными и передовыми технологиями для максимальной эффективности. Соответственно, расширение. угля производить печи по-новому определяют переработку цемента, делая ее простой и экономящей время задачей. Собранный из тщательно отобранных прочных материалов. угля производить печи могут похвастаться долгой жизнью и отличным предоставлением услуг.

На Alibaba.com эти. угля производить печи доступны в обширной коллекции, включающей множество моделей, размеров и форм. Таким образом, вы найдете наиболее подходящие для вашей повседневной деятельности в соответствии с вашими промышленными спецификациями. Файл. угля производить печи поставляются с мощными двигателями и деталями, которые обеспечивают оптимальную работоспособность и мощность. Это делает эти. угля производить печи очень эффективен при потреблении небольшого количества энергии, что позволяет экономить энергию и топливо.

Среди их наиболее выгодных атрибутов. угля производить печи — это простота обслуживания, обеспечивающая максимальные результаты. Их несложно чистить, поэтому пыль и другие частицы, которые могут ухудшить их работу, легко удаляются. Ремонт для. угля производить печи легко доступны, особенно если нанимается соответствующим образом обученный персонал. Их производители всегда готовы поддержать пользователей, предложив послепродажное обслуживание. В отличие от других машин, эти. угля производить печи не создают ненужного риска травм, поскольку обладают исключительными функциями безопасности.

Получите максимальную отдачу от своих инвестиций, делая покупки на Alibaba.com . Во время навигации по сайту вы откроете для себя завораживающие. угля производить печи диапазоны и предложения. Определите наиболее подходящие для вас, которые позволят вам достичь поставленных целей производительности. Общие результаты, которые вам понравятся, продемонстрируют, почему эти продукты стоят каждого доллара.

Технология производства древесного угля — перспективы и развитие

Содержащий почти 100% углерода – древесный уголь, широко известен в качестве безопасного для окружающей среды и эффективного вида горючего. Он не портит воздух ядовитыми испарениями и очень удобен в процессе быстрого приготовления пищи. Он применяется не только в хозяйстве, но и на промышленных предприятиях. На этом топливе функционируют целые металлургические и химические комплексы. В этой статье мы расскажем о том, какое нужно оборудование для производства древесного угля.

Древесный уголь

Древесный уголь получают при помощи сухой перегонки (пиролиза) древесины без доступа воздуха в условиях температуры 450—500°. Во время протекания этого процесса выделяются различные смолы, уксусная кислота, метанол и ацетон.

Выделяют 3 главных типа этого материала:

• черный. Его производят из мягких сортов древесины, таких как липа, осина, ольха, ива
• красный, изготавливается из хвойников, методом мягкого обжига
• белый, производят из твердых сортов дубовых, вязовых, грабовых, березовых дров.

Согласно государственным стандартам существуют три марки древесного угля:

• марка А. Изготавливается из мягких лесоматериалов
• марка Б. Изготавливается из смеси мягкой и твердой древесины
• марка В. Создается путем углежжения древесины смеси мягких, твердых лесоматериалов, а также методом мягкого обжига.

Характеристика древесного угля

Показатели	Марка угля					Метод контроля
	А		Б		В, ОКП 24 5571 0150
	Высший сорт, ОКП 24 5571 0132	1 сорт, ОКП 24 5571 0133	1 сорт, ОКП 24 5571 0143	2 сорт, ОКП 24 5571 0144
Кажущаяся плотность, г/см3, не менее	0,37	0,37	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.6
Зола, масс. %, не более	2,5	3,0	2,5	3,0	4,0	ГОСТ 7657–94, п. 4.7  и ГОСТ 12596–67
Нелетучий углерод,  масс. %, не менее	90	78	88	77	67	ГОСТ 7657–94, п. 4.8
Вода, масс. %, не более	6	6	6	6	6	ГОСТ 16399–70, разд. 2
Уголь с зернами в местах погрузки, масс. %,  не более:						ГОСТ 7657–94, п. 4.9
размером менее 25 мм	5	5	Не нормируется
размером менее 12 мм	5	5	7	7	7
Головни, масс. %, не более	Отсутствие	2	Отсутствие	2	2	ГОСТ 7657–94, п. 4.10
Масса 1 дм3 угля, г, не менее	210	210	Не нормируется			ГОСТ 7657–94, п. 4.11

Технология производства древесного угля

Производство древесного угля из различного сырья предполагает использование углевыжигательной печи ретортного типа. Углевыжигательные печи для выпуска древесного угля сжигают исходное сырье без доступа кислорода. Этот процесс называется пиролизом. Весь цикл производства древесного угля состоит из таких этапов:

• сушка. Для того сырье кладут в углевыжигательный блок и подвергают действию дымовых газов в условиях температуры от 140 до 160°С. Длительность процесса зависит от уровня влажности сырья. Конечным продуктом является материал, высушенный до уровня влажности 4-5%
• пиролиз. Вначале осуществляется эндотермический режим или сухая перегонка. При этом температура поднимается до 150-300°С. Из сырья удаляется вся вода, оно обугливается, становится бурого цвета. Когда показатель температуры достигает 300°С начинается процесс экзотермического пиролиза, который характеризуется ростом внутренней температуры без подачи тепла извне. Во время этого процесса температура поднимается до 400°С и бурая древесина становится древесным углем, в котором содержится углерода 65-75%
• охлаждение. Вначале материал охлаждают до температуры, которая не приводит к самовозгоранию при контакте с кислородом. В конце процесса температура составляет 85°С, однако наилучшим вариантом является 40°С. Именно так выглядит производство древесного угля. Видео процесса представлено ниже.

Оборудование для создания угля

Изготовление древесного угля – довольно привлекательная бизнес — идея. Для старта не нужны серьезные инвестиции, а востребованность продукции дает возможность быстро отыскать потребителей. Для того, чтобы разместить требуемое оборудование достаточно 200 кв. м. Одна печь для производства древесного угля обслуживается бригадой из 2-4 операторов.

Устройства для выпуска древесного угля можно разделить на три категории: стационарные, передвижные, дополнительные.

Углевыжигательная печь или пиролизная бочка является главным оборудованием процесса производства древесного угля. Именно в этом устройстве осуществляется пиролиз древесины. Сегодня можно найти такие печи нескольких модификаций, функционируют они различными методами. Бывают стационарные и передвижные углевыжигательные печи. Однако конечные продукты всегда имеют одинаковые свойства и качество.

Углевыжигательные печи помимо изготовления, выполняют роль утилизатора, обеспечивая двойную выгоду. По этой причине передвижные печи можно применять прямо на лесозаготовительных участках для безотходного производства, а также на стройплощадках.

Стационарные печи применяют для реализации беспрерывного изготовления древесного угля, когда не нужно менять место расположения. Стационарные устройства в отличие от передвижных имеют большие габариты, широкий набор реализуемых задач и высокую производительность. В стационарных вариантах можно использовать различные виды топлива. А в передвижных — исключительно остатки производства древесины.

Главным типом углевыжигательного оборудования можно назвать печь, в которой не происходит контакта между древесиной и газами топочного вида в процессе пиролиза. В этом устройстве сырье располагается в отдельной камере, которая имеет отверстия, пропускающие теплый воздух.

Еще один вид углевыжигательной печи имеет вертикальные реторты, вследствие наличия которых процесс пиролиза на всех стадиях осуществляется более качественно. Однако у такого оборудования есть один существенный недостаток — высокий уровень выброса отработанных газов в атмосферу. По этой причине такая углевыжигательная печь нуждается в дополнительных очистных фильтрах.

Углевыжигательная печь для изготовления древесного угля создается из кирпича или металла. Металл необходимо изолировать термостойким материалом, чтобы предотвратить теплоотдачу. Камеры и реторты создаются из жаростойких металлов.

Главные составные части печи:

• топочный блок. В нем сушится сырье
• углевыжигательный блок. В нем происходит процесс пиролиза
• основание. На него крепится топочный и углевыжигательный блок
• пандус. По нему выгружается емкость с готовой продукцией.

Дровокол является вспомогательным оборудованием, которое применяется для заготовки дров. Существуют горизонтальные и вертикальные дровоколы. В горизонтальных устройствах бревно кладется в желоб и направляется на нож, или же нож двигается к бревну. В вертикальных устройствах нож опускается на бревно. Такие дровоколы отличаются более высоким КПД, потому что бревно не подвергается трению.

Кроме этого к дополнительному оборудованию можно отнести:

• автоматическую линию фасовки древесного угля. Она выполняет задачу автоматизации и окончания процедуры изготовления древесного угля. Линия включает приемный бункер с сеткой, предотвращающей попадание головней, вибролоток, ковшовый транспортер и накопительный бункер с датчиком объема. Древесный уголь, постепенно продвигаясь по узлам линии фасовки, приобретает конечный внешний вид
• дозатор весовой. Этот аппарата в автоматическом режиме осуществляет распределение заданной массы крупнокусковых углей в мешки. Он дает возможность фасовать древесный уголь в виде конечного продукта
• сепаратор выполняет роль распределителя угольной продукции по заданным габаритам для разных нужд и ценовых категорий.

Стоит отметить, что оснащение, которое предназначено для изготовления древесного угля, не содержит вентиляторов и нагнетателей газа, вследствие чего наблюдается существенная экономия электроэнергии. Себестоимость изготовления уменьшается, а прибыль растет.

Качественно произведенный древесный уголь имеет структуру древесины, различимы годовые кольца на торце бруска. Если постучать по древесному углю получается звонкий звук. Он черного блестящего цвета, должен иметь минимальное число трещин. Наилучший уголь получается из березы и дуба, потому что имеет наиболее длительный период горения и стабильный жар.

Оборудование для производства древесного угля ГОРЫНЫЧ-40

Установки типа ГОРЫНЫЧ предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %.

Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс.  

Установки по производству древесного угля типа ГОРЫНЫЧ относятся к стационарным установкам непрерывного действия со стальными вертикальными выемными ретортами.

 Исходная древесина укладывается в реторты, которые устанавливаются в пиролизно-сушильные камеры. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Затем разжигаются дрова в топочной камере. После выхода установки на заданный режим в  камере начинается процесс бескислородного сжигания древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров становится минимальным и необходимое тепло получается за счет горения пиролизных газов.

Реторты устанавливают со сдвигом во времени, и процесс пиролиза будет идти непрерывно.

Обслуживание установки и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием площадок обслуживания и трапов.

Предлагаемые установки являются экологически безопасными, т. к. в них предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза сырья (отходов), а затем и их углеродных остатков. Установка проста в эксплуатации, не требует квалифицированной рабочей силы, экономична, экологически чиста, может быть установлена в любом месте под открытым небом.

 

В комплект оборудования входят:

— установка с комплектом реторт;

— КиП с возможностью подключения к компьютеру;

— монтаж и пусконаладочные работы;

— обучение персонала;

— тех. паспорт, инструкция по тех. безопасности, регламент работы.

 

Технические и эксплуатационные характеристики установки 

 

Производительность (по березе) тн/мес	40
Высота / длина / ширина, м	2 / 8 / 2,6
Вес, т	30
Количество реторт	20
Количество дров необходимое для производства 1 т угля, куб.м	7,5
Количество дров потребляемое топкой на 1 т угля, менее куб.м	0,1
Электроэнергия	необходимая для работы крана  в течение 15 мин. в час.
Количество рабочих, чел/смену	2

Получаемый продукт – древесный уголь по ГОСТ 7657-84, содержание нелетучего углерода – до 95%.

Состав выбросов в атмосферу: СО2, Н2О.

Все вредные соединения полностью сжигаются в топке.

Срок изготовления установки -1 мес.

Срок пуско-наладочных работ – 7- 10 дней.

Вывод установки на проектную мощность – 2 суток.

Технологические перерывы – 2 раза в год для профилактического осмотра.

 

Что нужно будет подготовить Вам:

— площадку под монтаж;

— козловой кран либо кран балку, высота от пола до крюка мин. 4 м;

— предоставить воду, песок, сварочный аппарат, резак, 2 подсобных рабочих, 1 или 2-х сварщиков.

Печи пиролизные углевыжигательные, печи для получения древесного угля, печи углежжения.

Ниже на фотографии печь которая построена для Белгородской области, для очистки леса, основное сырьё — дуб, печи очень хорошо себя зарекомендовали, работают уже около пяти лет.

Печи обуглероживания четырехретортные для обуглероживания брикетов торфа, поставлялись в Латвию.

Установки проектируются Малковым Виктором Анатольевичем, либо с его участием, имеющим большую практику в этом направлении а так же патент на некоторые печи

Ссылка на сканы на тему пиролиза древесины, пород древесины для пиролиза, и т.д — http://suslovm.ucoz.ru/publ/obrazovanie_osnovnykh_produktov_piroliza_drevesiny_i_ejo_komponentov/1-1-0-11

Сегодня разработаны и запускаются в производство печи производительностью до 120 тонн угля в месяц. Все это можно посмотреть на производственной площадке в Череповце, в том числе и доп оборудование.
Перечень оборудования которое можно посмотреть на площадке:
Печи углежжения, вибротранспортеры и фасовка угля, брикетеры угольной мелочи, сушилки в комплексе с теплогенератором для брикетированного угля, газогенераторы на щепе и так далее…
Продукция поставляется на экспорт.

                             

                               ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

         Расход сырья на 1000 кг древесного угля                                        — 7,0 м³
         Расход топлива на 1000 кг древесного угля                                      — 2,0 м³
         Время цикла пиролиза                                                                          — 10 — 12 час
         Время остывания древесного угля в бункере                                  — 8 — 10 час
         Количество древесного угля в реторте за 1 цикл                            — 170 — 200 кг

           Данные показатели на эту печь: https://suslovm.livejournal.com/8734.html

Суслов Михаил Борисович
Моб. тел.: 8-911-281-95-62
Эл. почта: [email protected]
Сайт: http://suslovm.ucoz.ru/

&lt;div&gt;&lt;img src=»//mc.yandex.ru/watch/25503512″ alt=»» /&gt;&lt;/div&gt;

оборудование для производства древесного угля

Установки углевыжигательные для производства древесного угля.

 (печи) от компании ООО «ТехДревИнжиниринг».

На нашем сайте Вы найдёте подробное описание, технические характеристики установок нашего производства, а так же стоимость и цены на дополнительное оборудование для повышения производительности и снижения трудозатрат. Купить наше оборудование могут заказчики со всех регионов России и стран Ближнего и Дальнего зарубежья.

Установки для производства древесного угля

Установки нашего производства можно разделить на три класса по производительности и типу применяемых конструкционных решений.

К малому классу относится Урал-15 производительностью до 20 тонн древесного угля в месяц.месяц. Особенностью установки является небольшая стоимость, мобильность, экологическая чистота технологии, высокое качество получаемой продукции. Возможность эксплуатации без грузоподъемного оборудования.

установка для изготовления древесного угля, углевыжигательная печь, оборудование для производства

К среднему классу, производительностью от 20 до 80 тонн в месяц, относятся МПРУ (модульные пиролизно-ретортные установки выемного типа) такие как: МПРУ-21, МПРУ-21В, МПРУ-22М, МПРУ-22МВ, МПРУ-30, МПРУ-30С.

На сегодня это наиболее распространенные в РФ и ближнем зарубежья установки. Их количество, построенных только нашей компанией более 130 шт в 30 регионах РФ, более чем на 70 производственных площадках. Они просты в обслуживании, обеспечивают высокую производительность и высокое качество продукции, удовлетворяющее требования всех промышленных потребителей.

Проблематику использования грузоподъемных механизмов при

изготовлении древесного угля

Вот уже много лет, начиная с запуска первой ретортной установки, ведутся дискуссии о том, что лучше – использование грузоподъемных или не использовать, а если использовать, то какие. Или использовать другие грузоподъемные в виде различных кар, погрузчиков, транспортеров или других механизмов.

Конечно, в первую очередь заказчиков, эксплуатантов, интересует цена вопроса…. Читать полностью

И большие, стационарные углевыжигательные установки производительностью до 300 тонн древесного угля в месяц, серии БУРАН (непрерывная, без ретортная, с дожиганием пиролизных газов) : БУРАН-80, БУРАН-120, БУРАН-150, БУРАН-300

буран-80

буран-120

буран-150

буран-300

Главным отличием этих установок является отсутствие необходимости использования в процессе работы грузоподъемных механизмов. Установки оснащены не выемными ретортами, изготовленные из жаропрочной стали. По сравнению с другими установками их применение позволяет существенно, почти в 2 раза) снизить капитальные затраты на организацию производства.

На всё оборудование дается годовая гарантия. Осуществляется гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Всё оборудование спроектировано и изготовлено на нашем предприятии и допускает срок эксплуатации до 10 лет.

Печь непрерывного карбонизации на продажу

Как произвести большое количество качественного древесного угля? Печь непрерывной карбонизации — лучший выбор. Он использует технологию анаэробной карбонизации для преобразования биомассы в древесный уголь . Биомасса включает такие материалы, как древесная стружка, опилки, рисовая шелуха, растительная солома, бамбук, скорлупа кокосового ореха, скорлупа пальм, и т. Д. Как ведущий производитель печи для карбонизации в Китае, Kingtiger разработала печь с использованием высоких технологий.Весь производственный процесс полностью непрерывен.

Продажа печи непрерывного карбонизации Kingtiger

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Готовые продукты из печи непрерывной карбонизации Kingtiger

После обработки в печи для усовершенствованной карбонизации материалы биомассы будут преобразованы в древесный уголь, деготь, древесный уксус и некоторые горючие газы. Все конечные продукты являются полезными ресурсами и могут широко использоваться во многих областях.

Тайские клиенты проверяют древесный уголь из печи карбонизации

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Конечные продукты	Площадь	Использование
Древесный уголь	Повседневная жизнь	* широко используется в качестве топлива для барбекю.
		* используется в качестве топлива в других сферах.
	Сельское хозяйство	* прикрепите тяжелый металл для улучшения качества почвы.
	Промышленность	* можно переработать в активированный уголь.
		* Используется для строительства кирпича с глиной.
		* широко используется в качестве топлива в таких отраслях, как сталелитейные и металлургические заводы, керамика и т. Д.
Газ	Повседневная жизнь	* широко используется в качестве топлива.
	Сельское хозяйство	* тепличное сельское хозяйство отопление.
	Промышленность	* используется в качестве топлива для отопления или сушки.
		* можно использовать как генератор для получения электроэнергии.
Древесный уксус, деготь	Промышленность	* относится к высокотемпературным и водонепроницаемым материалам, лучшим в судостроении и лакокрасочной промышленности.
		* используется как сырье в химии и медицине.
	Сельское хозяйство	*, используемый в качестве подкормки растений, регулирует содержание ауксина или инсектицида.

Экологически чистая карбонизирующая печь

Реактор карбонизации Kingtiger не производит загрязняющих веществ.

• Во-первых, процесс карбонизации не требует добавления каких-либо добавок и химикатов; отсутствуют отходы шлака.
• Во-вторых, весь процесс не требует воды, поэтому нет загрязнения воды и сливной жидкости.
• В-третьих, добыча газа в процессе включает водяной пар и горючий газ, которые можно использовать повторно в качестве топлива. Таким образом, во всем процессе практически отсутствует какое-либо загрязнение воздуха.

Печь для карбонизации

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Продажа моделей промышленных печей для карбонизатора Kingtiger

Арт.	Детали
Модель	БСТ-05	БСТ-10	БСТ-20	БСТ-30
Часовая производительность	500 кг	0.8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	Непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д. 2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил и т. Д. 3. ТБО
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Образец	Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55 кВт / ч	60 кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30 м * 15 м * 7 м	35 * 15 * 7 м	45 * 15 * 10 м	50 * 15 * 10 м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы	5-8 лет

Рабочий процесс угольной печи непрерывного действия Kingtiger

1.Предварительно обработайте биомассу размером менее 50 мм с помощью дробилки.

2. Предварительно обработанная биомасса подается в сушильную систему автоматической транспортной системой. Источником топлива для нашей системы сушки является процесс карбонизации биомассы, выделяемого отходящим теплом дымовых газов. Горячий воздух поступает в сушилку. Сырье сушится поэтапно, в режиме шнековой подачи и разделения партий.

3. Затем высушенная биомасса автоматически попадет в печь непрерывной карбонизации. Температура карбонизации составляет от 400 до 600 градусов Цельсия.Чем выше температура, тем больше урожай; чем выше скорость карбонизации, тем ниже эксплуатационные расходы.

4. Древесный уголь будет выгружаться и собираться профессиональным оборудованием после прохождения через систему водяного охлаждения. Температура выгружаемого древесного угля составляет около 30 градусов Цельсия. Биогаз собирается на специальном оборудовании после его очистки с помощью сухой или влажной многоступенчатой ​​очистки или может быть переработан в качестве топлива для обогрева печи карбонизации. Древесный деготь и древесный уксус собираются профессиональной системой сбора.

Клиенты из Испании посещают печь для карбонизации Kingtiger

Kingtiger Печь непрерывной карбонизации разработана с использованием передовых технологий и высокого качества. Печь становится все более популярной на международном рынке. Мы будем рады сотрудничать с вами!

Печь для карбонизации с воздушным потоком

Бездымная конструкция для производства древесного угля

Печь для карбонизации с воздушным потоком производит древесный уголь из брикетов опилок , дерева, бамбука, скорлупы кокоса , рисовой шелухи, сельскохозяйственных отходов и т. Д.Он более популярен благодаря бездымности и низкому энергопотреблению. Ниже представлены угольные печи двух типов с воздушным потоком.

На изображении выше это подъемная печь для карбонизации. С помощью электрической лебедки он может легко поднимать внутренний резервуар, что снижает затраты на рабочую силу. Каждая печь оснащена 3 внутренними баками. Время карбонизации составляет 8-12 часов для обеспечения хорошего качества древесного угля. После того, как один резервуар с древесными брикетами завершит карбонизацию, вы можете поднять брикеты древесного угля из этого резервуара с помощью подъемника, а затем поставить другой резервуар с древесными материалами для обугливания.

За исключением брикетов из опилок, древесный уголь, полученный из других материалов, обычно распадается на большие или маленькие куски. Чтобы придать углю определенную форму, подходящую для продажи на рынке, вы можете выбрать машину для брикетирования древесного угля .

Пиролиз в печи для карбонизации с воздушным потоком обугливает брикеты из опилок за счет использования тепла, выделяемого в печи после розжига. В процессе карбонизации из материалов биомассы выделяются горючие газы, смолы и древесный уголь.Горючий газ смешивается с небольшим количеством кислорода, поступающего в печь, а затем окисляется, выделяя больше тепла. Это дополнительно поддерживает температуру в печи для удовлетворения требований к теплу карбонизации.

Весь процесс обугливания можно разделить на следующие три этапа.

1. Стадия сушки

С момента начала розжига до температуры печи, поднимающейся до 160 ° C, влага в ингредиенте в основном испаряется за счет внешнего нагрева и тепла, выделяемого самим сгоранием.Химический состав материалов практически не изменился.

2. Начало карбонизации

При сжигании материалов выделяется тепло, поэтому температура в печи повышается до 160–280 ° C. В это время древесный материал подвергается реакции термического разложения, и его состав начинает меняться. Среди них нестабильный состав, такой как гемицеллюлоза, разлагается с образованием CO2, CO и небольшого количества уксусной кислоты.

3. Стадия общей карбонизации

На этой стадии температура составляет 500-600 ° C.Древесные материалы резко подвергаются термическому разложению и производят большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесная смола. Кроме того, образуются горючие газы, такие как метан и этилен, и эти горючие газы горят в печи. Термическое разложение и сжигание газа генерируют большое количество тепла, которое повышает температуру печи, и древесный материал подвергается сухой перегонке до обугливания при высоких температурах.

Три фазы выше относятся к самой основной фазе.Чтобы прокаливать высокотемпературный углерод, в дополнение к трем вышеупомянутым стадиям, нам необходимо увеличить нагрев, чтобы температура в печи продолжала повышаться примерно до 800 ° C, чтобы летучие вещества, оставшиеся в древесном угле, могли быть разряжена, и может повыситься содержание древесного угля. Содержание углерода в углероде увеличивает графитовую структуру углерода и увеличивает электропроводность.

Рабочее видео печи для карбонизации

Печь для карбонизации угля с отличной производительностью и низкой ценой на уголь и угольную машину от поставщиков из Китая

Краткое введение w печь для карбонизации бревен / печь для карбонизации брикетов из опилок / карбонизация бамбукового угля печь:

1.Это печь для карбонизации с воздушным потоком, она не только имеет лучший эффект карбонизации и самое короткое время карбонизации, но также может собирать древесный деготь и выхлопные газы. После обработки этот газ можно использовать для вторичного использования топлива. Принцип работы — сухая перегонка, температуру карбонизации можно контролировать и регулировать, максимальная температура может достигать 800-1000 ° C.

2. В начале каждой карбонизации необходимо зажечь огонь примерно на 30-50 минут, а затем погасить огонь.Это означает, что когда вы начинаете вторую карбонизацию, вам снова понадобится легкий огонь.

С дополнительными четырьмя внутренними печами он может достигать карбонизации непрерывно, когда закончите первую карбонизацию, выньте внутреннюю печь, чтобы их охладить, затем поместите в дополнительные четыре, начните следующую карбонизацию. Так что даже 4 цикла / 24 часа не проблема.

3. На обеих сторонах трубы есть два порта, один для дыма и выхлопных газов, а другой для древесной смолы.

4.Топливом может быть древесина, древесный уголь, уголь, природный газ или дизельное топливо, все может быть в порядке.

Дров требуется около 30-50 кг / 4-5 часов, если уголь, то около 20-30 кг / 4-5 часов. Природный газ и дизельное топливо их меньше.

Конструкции печи для карбонизации бревен / печи для карбонизации брикетов опилок / печи для карбонизации бамбукового угля:

Включает в себя корпус печи, крышку печи, камеру нагрева и вытяжную шахту, четыре части.

Корпус изготовлен из прочной жаропрочной стали, не подверженной деформации и окислению, а также хорошими изоляционными свойствами.

Внутренний резервуар для карбонизации и корпус печи разделены, одна печь может быть оборудована несколькими внутренними резервуарами, что позволяет осуществлять непрерывное производство.

Подъемник со стальной рамой, потому что, как мы знаем, когда закончили карбонизацию, температура внутренней печи очень высока, может достигать 400 градусов Цельсия, кроме того, вес только одной внутренней печи 400 кг, если добавить вес древесного угля, намного тяжелее, поэтому будет очень удобно пользоваться подъемником.

Характеристики печи для карбонизации бревен / печи для карбонизации брикетов опилок / печи для карбонизации бамбукового угля:

1. Высокая производительность

все порошковое оборудование может работать непрерывно, что позволяет производить больше древесного угля в день, чем другие печи карбонизации. Это профессиональные машины для производства древесного угля для крупных заводов.

2. Экономическая ценность

Машина принесет вам больше пользы, чем другое оборудование, широкий ассортимент сырья, вы можете превращать рисовую солому, кукурузную солому, кукурузный початок, скорлупу пальм, скорлупу кокоса в древесный уголь с помощью оборудования.

3. Энергосбережение и безопасность для окружающей среды

gasfier furnce может производить горючий газ, который можно сжигать в качестве топлива. Остаточный газ может быть выброшен только после обработки несколькими частями. который защитит окружающую среду.

Применение печи для карбонизации деревянных бревен / печи для карбонизации брикетов опилок / печи для карбонизации бамбукового угля:

Все виды биомассы: фруктовая шелуха, древесные обрезки и стебли урожая,

Фруктовая шелуха — Рис шелуха, скорлупа кокоса, скорлупа арахиса / скорлупа арахиса, шелуха / скорлупа семян подсолнечника, скорлупа ядра пальмы, скорлупа грецкого ореха, скорлупа миндаля, скорлупа фисташек и т. д..

Древесные отходы — Древесные опилки, обрезки лесных ферм и мебельных фабрик, стружка, древесная щепа, ветка деревьев, бамбуковые обрезки, жом сахарного тростника, зерно дистилляторов, кофейная гуща, стружка кокосовой шелухи, отходы пивоварен, пустая гроздь фруктов и т. д.

Стебли сельскохозяйственных культур — Солома растений, пожнивные остатки, соевая солома, пшеничная солома, хлопковая солома, стебли кукурузы, стебли сорго, кукурузный початок / кукурузный початок, шелуха / скорлупа / шелуха сорго, картофельная трава, мертвые листья и т. д. .

Рабочий процесс печи для карбонизации бревен / печь для карбонизации брикетов опилок / печь для карбонизации бамбукового угля:

Как производить древесный уголь? Он делится на три процесса:

1.Нагрев
После работ по герметизации используйте древесные отходы или газ для обогрева печи. В первую очередь, 10 минут большого огня, чтобы сжечь, когда температура достигает 90 градусов по Цельсию, поверните, чтобы использовать медленный огонь, чтобы нагреть. Этот процесс занимает 80-120 минут, чтобы уменьшить количество водяного пара из ваших материалов.

2. Пиролиз
Продолжайте нагреваться, когда температура достигает 180-235 градусов по Цельсию в течение 3-5 часов, в результате этого процесса будет выделяться газ. Повторно используйте этот газ в качестве топлива для нагрева. Весь процесс занимает около 8 часов.Когда температура достигнет максимума и снизится, процесс сухой перегонки будет завершен.

3. Охлаждение
Повесьте внутренний бак снаружи и закройте трубы крышки. Дайте остыть естественным образом. Время охлаждения больше, качество древесного угля хорошее. Когда температура опускается ниже 50 градусов, можно вынимать древесный уголь. В противном случае уголь снова загорится при встрече с кислородом воздуха.

Причина ЭКОЛОГИЧНОСТИ:

1.Система очистки копчения используется для очистки копчения (не может гореть) и фильтрации древесной смолы. Курение через систему очистки превратится в водяной пар.

2. В процессе обугливания будет дым (может гореть). Дым может вернуться в печь после очистки для повторного использования в отоплении.

Печь для карбонизации скорлупы кокосового ореха — это своего рода новая печь для карбонизации с воздушным потоком, которую также можно назвать подъемной печью для карбонизации.Его используют для изготовления древесного угля из древесины и всех видов биомассы. Он использует новую передовую технологию карбонизации горячим воздухом, значительно улучшает скорость карбонизации до 99% по сравнению со скоростью карбонизации 80% традиционной печи для карбонизации! Эта плита безопасна и проста в эксплуатации, поэтому она очень известна во многих отраслях, таких как производство древесного угля и котельная!

Технические параметры печи для карбонизации бревен / печи для карбонизации брикетов опилок / печи для карбонизации бамбукового угля:

Типы

Типы

Производительность

Размер

Масса брутто

Время карбонизации

Время охлаждения

MNT- I

500-600 9049 0 .5 × 2 м

3500 кг

4-6 часов

6-8 часов

MNT- II

1000-1200 кг

5 × 1,6 × 2,2 м

4500 кг

6-8 часов

8-10 часов

Фотографии доставки:

9000

Unasylva — No.72 — Использование древесного угля в доменном производстве

Unasylva — № 72 — Использование древесного угля в доменном производстве

---

ПЕРСОНАЛ ФАО

Документ, подготовленный для межрегионального симпозиума Организации Объединенных Наций по применению современной технической практики в черной металлургии в развивающихся странах, 1983 г.

В течение долгого времени древесный уголь был единственным топливом и восстановителем, используемым при производстве чугуна. Дефицит древесины в некоторых странах привел к развитию кокса в качестве альтернативного топлива, и сегодня кокс доминирует даже в большинстве стран с большими лесными ресурсами.В настоящее время кокс обычно ассоциируется с большими высокопроизводительными доменными печами, и тогда легко считать древесный уголь менее эффективным. Несмотря на то, что общая тенденция, безусловно, заключалась в отказе от угля, угольные доменные печи работают в нескольких странах, и есть даже планы по расширению некоторых из этих производств. Экономические условия различаются как между странами, так и внутри них, поэтому было бы полезно изучить случаи, когда предпочтение отдается древесному углю, чтобы определить соответствующие экономические и технические факторы.К сожалению, не удалось провести всестороннее изучение этого предмета, но стали доступны определенные данные, указывающие на большое значение технического прогресса в лесном хозяйстве, производстве древесного угля и доменных печей. Константин ¹ заявляет, что «в современных условиях древесный уголь может быть таким же экономичным и эффективным, как кокс, для плавки железной руды в стандартной доменной печи, только при условии наличия достаточного количества сырья». В то же время в нескольких докладах, представленных на настоящий симпозиум, указывается на дефицит и высокую стоимость металлургического кокса, который часто приходится перевозить на большие расстояния.

¹ Константин, A. Работа в доменных печах на древесном угле , Вундови, Западная Австралия. Международный симпозиум, 1963 год.

Около 200 лет назад на одну тонну чугуна, произведенного в Швеции ², требовалось более двух тонн древесного угля, то есть, вероятно, около 18 кубометров твердой древесины (хвойных пород). Столетие назад требовалось менее 1,6 тонны древесного угля или 12 кубометров древесины хвойных пород. Сегодня обычно требуется около 0,7 тонны древесного угля (равного коксу), что соответствует всего лишь 5 кубометрам древесины хвойных пород из-за более высоких выходов древесного угля.Если используется древесина твердых пород, она может упасть до 3,6 кубических метров или даже меньше в случае очень плотной древесины. Несомненно, очень существенная экономия была достигнута при использовании древесины и древесного угля.

² Арпи, G. Den svenska jarnhanteringens trakolsforsorjning 1830-1950. Йернконторет, Стокгольм, 1951.

Оценивая ценность древесного угля для производства чугуна, позвольте нам сначала взглянуть на некоторые из предприятий, которые используют древесный уголь сегодня.

Угольная промышленность, Вундови, Западная Австралия

Это интегрированная лесопильная, угольная и металлургическая промышленность, подробно описанная Константином. ¹ Основные данные можно резюмировать следующим образом.

Лес очень однородный по составу, используется только один вид эвкалипта. Лесные остатки и остатки лесопилок составляют 70 процентов запасов древостоя. Лес управляется на основе устойчивой урожайности с 100-летней ротацией. В радиусе около 40 километров (25 миль) древесины достаточно для 170 000 тонн чугуна в год, а в пределах 65 километров (40 миль), что считается максимальным экономическим расстоянием транспортировки, достаточно древесины для 400 000 тонн чугуна. .Проект разрабатывался в два этапа. Опытный завод по производству 10 000 тонн чугуна был введен в эксплуатацию в 1948 году и стал экономически самодостаточным в 1953 году. В 1958 году производство было расширено до 50 000 тонн, оно является экономически успешным, и есть планы расширения до 250 000 тонн в год.

Древесный уголь производится в печах непрерывного действия, выход составляет 37 процентов от сухой древесины. Обжиговые печи объединены с доменной печью и образуют очень эффективный агрегат с точки зрения экономии тепла и электроэнергии.Операции AD высокомеханизированы, в том числе лесозаготовительные работы, а стоимость древесины, подготовленной для загрузки в реторты, составляет менее 4 долларов США за тонну. Стоимость древесного угля составляет около 20 долларов США за тонну, но ожидается, что она упадет до 18 долларов США с увеличением объемов производства.

Чугун очень чистый и содержит менее 0,015% серы и около 0,03% фосфора и практически не содержит других посторонних элементов.

Используемая древесина имеет очень высокую плотность и дает твердый древесный уголь с насыпной плотностью около 300 килограммов на кубический метр (19 фунтов на кубический фут).Этот и другие факторы являются основанием для утверждения в статье, что вопрос о том, есть ли какие-либо ограничения на размер угольных печей, является спорным. Планы расширения предусматривают строительство установок производительностью 400 тонн чугуна в день с рабочей высотой 19,5 метра (65 футов) и диаметром пода 4,5 метра (15 футов).

Сталелитейная компания Belgo-Mineira, Монлевадо, Бразилия

Эта компания расположена на высоком бразильском плато в Минас-Жераес, и здесь нет местных ресурсов кокса.Он использует древесный уголь из смешанных тропических лесов второго и третьего роста и с плантаций эвкалипта. В настоящее время плантации удовлетворяют только 10 процентов потребности, но этот процент увеличивается с каждым годом и, как планируется, к 1983 году достигнет 100, при производстве 500 000 тонн чугуна. Общая площадь плантаций, необходимая для этого объема производства, составляет 136 000 га (340 000 акров), что дает 2,5 миллиона твердых кубических метров в год. Пересадку проводят через 22 года с промежуточными сплошными рубками через 8 и 15 лет.Средняя урожайность составляет около 20 твердых кубических метров с гектара (280 кубических футов с акра) в год, что выше, чем урожайность естественного леса. Посаженные породы дают относительно густую древесину. Древесный уголь из смешанного леса считается вполне удовлетворительным, но его плотность и текстура изменчивы, и плантации дают более стабильно высококачественный продукт.

Лесохозяйственные операции менее механизированы, чем в ранее описанной операции, и производство древесного угля до сих пор осуществлялось в печах периодического действия, построенных из кирпича.Строится печь непрерывного действия мощностью около 60 тонн в сутки. Стоимость плантационной древесины в печи для обжига древесного угля оценивается в 2,5 доллара США за тонну сухой древесины. Соответствующая стоимость древесного угля составляет около 8 долларов США за тонну, в то время как древесный уголь из местного леса, частично закупленный, дешевле.

Другие страны

В СССР действует неизвестное количество угольных доменных печей, а Япония производит около 30 000 тонн древесного угля в год.В Швеции использование древесного угля сократилось в основном из-за его высокой стоимости, вызванной конкуренцией за сырье из целлюлозно-бумажной промышленности, но уже в 1948 году 31 процент производства чугуна производился с использованием древесного угля. В Швеции древесный уголь в основном производится из древесины хвойных пород, что дает продукт с относительно низкой плотностью, тогда как в Японии металлургический уголь производится из дуба и имеет высокую плотность.

Двумя основными свойствами древесного угля, важными для работы в доменных печах, являются прочность на сжатие и химический состав.

Высокая прочность на сжатие желательна во избежание раздавливания в печи, которое снижает возможную рабочую высоту доменных печей, а также удельную производительность на единицу объема. Большая часть металлургического древесного угля, производимого в Северном полушарии, была низкой плотности, производилась из древесины хвойных пород или из твердых пород древесины средней плотности. Производство древесного угля в Wundowie имеет совершенно другие характеристики, и утверждается, что с древесным углем сопоставимого качества именно размягчение железной руды, а не древесный уголь, устанавливает предел высоты и мощности доменной печи.Кроме того, удельная производительность на единицу объема печи выше, чем у мягкого древесного угля.

Используются специальные методы испытаний древесного угля на прочность при сжатии (твердость). Некоторые данные о твердости различных видов древесного угля, а также другие свойства приведены в таблице 1.

Большой диапазон твердости можно увидеть из таблицы. Некоторые данные о твердости древесного угля из европейской древесины приведены в исследовании ФАО ³, но не сопоставимы с данными, содержащимися в приведенной здесь таблице.

³ FAO. Древесный уголь из переносных воздушных змеев и стационарных установок. Рим, 1956 год.

Основными факторами, влияющими на плотность и твердость древесного угля, являются: порода древесины, размер древесины, подаваемой в печь, и метод производства древесного угля. Плотная древесина обычно дает плотный и твердый древесный уголь, и поэтому для производства металлургического древесного угля предпочтительнее более легкая древесина. Отсюда следует, что при использовании смеси видов твердость конечного продукта не будет однородной.Если диапазон плотности широкий, может возникнуть необходимость отсортировать виды с низкой плотностью в случаях, когда требования к твердости очень строгие.

Среди химических свойств древесного угля для производства чугуна наиболее важными являются содержание летучих и зольность. В современных ретортах можно удовлетворительно контролировать содержание углерода и летучих веществ, и это не должно вызывать затруднений, даже если древесина неоднородна.

Древесный уголь сохраняет всю золу древесины, которая значительно варьируется в зависимости от породы.Общая зольность должна быть как можно ниже. Показатель 0,24 процента был признан отличным, а верхний предел — 1,5 процента. В Wundowie очень низкое содержание золы — 0,26 процента. Помимо общей золы, большой интерес представляют количества фосфора и серы. Содержание серы обычно очень низкое, что делает древесный уголь подходящим для производства железа высокой чистоты по отношению к сере. Фосфор варьируется в широких пределах не только между видами, но и внутри дерева, а также в зависимости от состава почвы.Было обнаружено, что шведские лиственные породы содержат в четыре раза больше фосфора, чем хвойные; Кора содержит гораздо больше, чем древесина, а лубинка — больше, чем сердцевина. Однако даже в древесине лиственных пород содержание фосфора обычно достаточно низкое для производства чугуна высокой чистоты. Типичные данные по содержанию фосфора в шведском древесном угле составляют около 0,01 процента для древесного угля хвойных пород и около 0,04 процента для древесного угля лиственных пород (береза, ольха, осина). ⁴ Данные по содержанию фосфора и серы в древесном угле в чушках из Вундове даны как 0.03 процента и 0,015 процента соответственно.

ТАБЛИЦА 1. — АНАЛИЗ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ

ИСТОЧНИК: Лесная экспериментальная станция, Мегуро. Угольная секция. План исследования японского угля и древесного угля , 1960.

¹ Твердость была проверена на твердомере Miura для древесного угля. ² Теплотворная способность рассчитана на основе данных промышленного анализа. ³ Тип, используемый в металлургических целях в Японии.

ТАБЛИЦА 2. — ТРЕБОВАНИЯ К ДРЕВЕСИНЫ, ЛЕСНАЯ ПЛОЩАДЬ И РАССТОЯНИЕ ТРАНСПОРТА ДЛЯ ОПЕРАЦИЙ РАЗЛИЧНЫХ РАЗМЕРОВ ЧУГУНА

ПРИМЕЧАНИЕ:

(a) Были сделаны следующие допущения: потребление древесного угля 0.7 т / т; выход древесного угля 36 процентов; плотность древесины 0,6 г / м³. Одна треть земельной площади вокруг завода доступна для поставки древесины.

(б) 1 м³ / га / год = примерно 14 куб. фут / акр / год.

Зольность тропических лиственных пород древесины значительно варьируется, причем некоторые из них имеют высокое содержание кремнезема. Содержание золы, несомненно, потребует внимания в любом новом проекте по использованию смешанных тропических лесов, хотя не сообщалось, что этот аспект вызывает трудности при использовании бразильских лесов.

⁴ Bergstrom, E. Kolning i ugn. Джернконторет, Упсала, 1947 год.

Из других аналитических данных содержание влаги важно для бесперебойной работы печи. Поэтому древесный уголь следует надлежащим образом защищать от влаги.

Как упоминалось ранее, нехватка древесины на местах была основной причиной разработки кокса для производства чугуна. Хотя более низкий расход древесины на тонну чугуна, вызванный техническими усовершенствованиями, помог снизить потребность в древесине для производства чугуна, большая производительность многих современных печей работает в другом направлении.Чтобы получить представление о потреблении древесины, требуемой площади леса и соответствующем расстоянии транспортировки чугуна, была подготовлена ​​таблица 2.

В Таблицу 2 включен широкий диапазон размеров заводов. Следует отметить, что в отношении потребности в древесине производство чугуна и химической целлюлозы очень схоже с потреблением около 2 тонн на тонну конечного продукта. С точки зрения лесного хозяйства проект на 300 000 тонн является очень большим: не так много целлюлозных заводов с большим потреблением древесины.В данных, представленных для Wundowie, упоминаются экономические результаты и ожидания на уровне 50 000 и 300 000 тонн в год соответственно. Согласно предположениям, сделанным в Таблице 2, для завода мощностью 50 000 тонн потребуется рабочий радиус около 18 километров (11 миль) при наименьшем из предполагаемых значений урожайности. При 300000 тонн в год потребуется минимальная урожайность от 6 до 7 кубических метров с гектара (от 84 до 98 кубических футов с акра), чтобы не выходить за пределы существующего рабочего расстояния, предусмотренного в Вундове, то есть 40 километров (25 миль).Урожайность такой величины обычно должна быть возможна в местах с субтропическим или тропическим климатом и достаточным количеством осадков. Следует отметить, что средняя урожайность, предполагаемая программой посадки на Монлевадо, составляет более 20 кубических метров с гектара (280 кубических футов с акра) в год.

Древесина в достаточном количестве и для устойчивого производства должна быть доступна или возможна для производства во многих местах даже для относительно крупных операций по производству чугуна. Сегодня древесина из смешанных тропических лесов и плантаций быстрорастущих пород для производства древесины является наиболее доступным источником для производства древесного угля и чугуна.В частности, в некоторых случаях могут быть возможности для сплошных рубок тропических или субтропических смешанных лесов, которые в настоящее время мало используются, за исключением нескольких видов, часто представляющих лишь небольшую часть объема насаждений. В связи с техническими требованиями может возникнуть необходимость отказаться от некоторых видов из-за низкой плотности или высокого содержания золы. Затем эта территория будет заново засеяна подходящими высокоурожайными породами, так что в конечном итоге комбинат перейдет на использование плантационной древесины.Другая возможность — естественное возобновление с подавлением нежелательных видов, но эта альтернатива, вероятно, будет менее привлекательной, поскольку плантации будут давать более однородный продукт и предлагают лучшие возможности для механизации операций.

Есть также несколько оазисов, где древесина доступна по низкой цене или совсем без нее, например, плантации каучука и плетня. Для каучуковых плантаций были сделаны оценки ⁵ о количестве древесины, доступной на постоянной основе в Таиланде.Данные показывают, что с учетом потребности в 1,3 кубических метра на гектар (18 кубических футов на акр) в год каучуковой древесины для копчения каучука, можно получить примерно 4 кубических метра на гектар (56 кубических футов на акр) в год. получены для промышленных целей. На плантациях плетения, которые могут давать урожай от 5 до 10 кубометров с гектара (от 70 до 140 кубических футов с акра) в год, древесина часто мало используется, и ее можно даже оставить после удаления коры для извлечения танина. .

⁵ Организация Объединенных Наций / ФАО. Перспективы целлюлозно-бумажной промышленности в Азии и на Дальнем Востоке. Т. II. Бангкок, 1962 год.

Естественный верхний предел стоимости древесного угля при производстве свиней будет установлен ценой металлургического кокса. Принимая цену на кокс в качестве основы для сравнения, предполагается, что кокс и древесный уголь приблизительно равны в отношении необходимого количества. Кроме того, предполагается, что производимый древесный уголь имеет такое качество, что его характеристики в доменной печи аналогичны характеристикам кокса.Даже в этом случае производство древесного угля потребует большего капитала: как для производства древесного угля, так и для освоения леса и его эксплуатации. В случае более низкого качества древесного угля это должно быть компенсировано более низкой стоимостью, в противном случае стоимость передельного чугуна будет выше, чем при использовании кокса.

В нескольких докладах, представленных на симпозиуме, упоминается нехватка кокса, который поступает в международную торговлю и часто транспортируется на большие расстояния. Brown ⁶ указывает цену на кокс на заводах на восточном побережье США как U.16 сингапурских долларов за тонну. Приведенная выше стоимость древесного угля для бразильского предприятия намного ниже этой цифры. Даже в примере с Австралией очевидно, что транспортные расходы позволят вывести кокс выше стоимости местного древесного угля.

⁶ Браун, Х. Р. и У. Р. Хесп. Заменители коксующихся углей при восстановлении железной руды, Межрегиональный симпозиум, 1963 г.

Однако можно утверждать, что максимально допустимая стоимость древесного угля около 6-6 долларов США за тонну является очень низкой цифрой.Это можно сравнить с примерно 20-30 долл. США за тонну балансовой древесины хвойных пород в Европе и примерно половиной этих затрат на балансовую древесину из широколиственных пород в Соединенных Штатах. В 1953 году были проведены исследования по проектам целлюлозных заводов на основе тропических видов в Амапе в районе Амазонки в Бразилии и на Юкатане. ⁷ Было показано, что стоимость топливной древесины несколько увеличивалась в зависимости от масштабов предприятия, но составила около 4,7 и 2,3 доллара США соответственно из расчета 200 000 тонн в год.

⁷ Организация Объединенных Наций / ФАО. Перспективы целлюлозно-бумажной промышленности в Латинской Америке. Нью-Йорк, 1955 год.

Очевидно, что для достижения требуемых низких затрат потребуется эффективная организация и тщательное планирование даже при благоприятных условиях, но приведенный выше пример Австралии показывает, что требуемый уровень затрат может быть достигнут даже при высоких затратах на рабочую силу.

На основании недавно полученного опыта использования древесного угля в доменной печи, следующие выводы представляются обоснованными.

1. Для производства чугуна с использованием древесного угля в доменных печах требуется примерно столько же, сколько и для кокса, 0,7 тонны на тонну. Это соответствует примерно 2 тоннам сухой древесины на тонну железа. Ввиду того факта, что производство передельного чугуна обычно осуществляется на сравнительно крупных предприятиях, из этого следует, что лесохозяйственные операции по поставке древесного угля для доменных печей обычно должны быть сопоставимы по размеру с проектами целлюлозных заводов.

2. Древесный уголь из плотных пород древесины не хуже кокса в доменных печах и может использоваться в установках производительностью не менее 400 тонн в сутки.Более мягкий древесный уголь уменьшает максимальный размер устройства, а также мощность печи данного размера.

3. В некоторых местах возможно производить древесный уголь по стоимости, сопоставимой или ниже стоимости металлургического кокса. Для этого требуется крупное, хорошо организованное лесное хозяйство, механизированное в соответствии с местными условиями, а также использование угольных реторт непрерывного действия.

4. Большой объем древесины, необходимый для обеспечения стабильной выработки чугуна, а также требования в отношении стоимости производимой древесины и древесного угля и качества продукции значительно ограничивают количество мест, где условия благоприятные.

5. Такие условия могут быть под рукой в ​​районах, где можно выращивать высокоурожайные породы деревьев, где давление населения невелико и где транспортные расходы обеспечивают естественную защиту от конкуренции со стороны кокса.

6. Лесоводство можно развивать путем постепенного преобразования естественных лесов смешанных пород в насаждения однородного состава. Это предлагает одну из немногих возможностей для крупномасштабного использования смешанных пород древесины лиственных пород, в том числе очень густых пород древесины.

---

Forge Угольная печь на открытом воздухе | Центральный котел

Варианты цвета

Выбор цвета является близким представлением, но ограничен условиями обработки и просмотра.

Уголь / бронза

Forge Серия 3500 Titanium — Технические характеристики

---

Модели Forge доступны в ограниченном количестве. Обратитесь к дилеру, чтобы узнать о наличии.

Дверь — 18 «Ш x 18» В

Топка — 50 «x 36» x 30 «

Зона теплопередачи — 74 кв. Фута

Дверь для удаления золы — 19″ Ш x 11 дюймов В

Размер решетки — 6 дюймов x 16-7 / 8 дюймов

Объем воды — 210 галлонов.

Вес — 2150 фунтов

Порты подачи / возврата — 1 комплект портов подачи и возврата 1-1 / 4 дюйма; 1 комплект портов подачи и возврата 3/4 дюйма

Рейтинг британских тепловых единиц — 350,000 БТЕ / час

Входит в комплект для наружной печи – Комплект для проверки воды, комплект заземляющих стержней и две 4-футовые секции дымохода

ПРИМЕЧАНИЕ. Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

---

Особенности и преимущества

• Обогрев нескольких зданий — Обогреть несколько зданий легко.Forge 3500 имеет один набор портов подачи и возврата 1-1 / 4 дюйма и один набор портов подачи и возврата 3/4 дюйма.
• Автоматический режим — Контроллер горения FireStar® контролирует все функции печи и автоматически добавляет воздух, когда и где это необходимо (над или под огнем, или и то, и другое) для более чистого и более эффективного горения.
• Тонкая настройка параметров контроллера — Параметры, настраиваемые оператором на контроллере, позволяют выполнять точную настройку работы для максимальной эффективности с каждым типом угля.Например, вы можете отрегулировать максимальную тепловую мощность, которая экономит энергию, или отрегулировать количество избыточного воздуха при первоначальном запуске.
• Удобное управление — Загрузка угля проста с большой дверцей топки . Эргономичная дверь топки изолирована и легко открывается и закрывается. Сверхмощная колосниковая решетка , удобно управляемая ручкой на боковой стороне печи, позволяет золе опускаться в зону сбора золы. Удаление золы очень просто.

• Оставайтесь на связи — Оставайтесь на связи с печью, которая экономит ваши деньги на счетах за отопление практически из любой точки мира! Контроллер горения FireStar® оснащен встроенным Wi-Fi, который поддерживает постоянный контакт с печью, если вы находитесь в отъезде.Просматривайте оперативную информацию, такую ​​как температура воды, исторические диаграммы, показывающие, как работала печь, и даже получайте текстовые сообщения или электронные письма при возникновении тревожной ситуации.
• Burn Less Coal — отличительная черта печей центрального котла на протяжении более 30 лет, напыляемый уретан — это непревзойденная воздухонепроницаемая, водонепроницаемая изоляция , которая удерживает тепло для снижения расхода угля даже при температурах -35F или холоднее. Он обеспечивает в 2-3 раза эффективную R-ценность по сравнению с обычной изоляцией из стекловолокна.
• Топка из нержавеющей стали — Модели серии Titanium имеют сборку топки из нержавеющей стали.
  • Обеспечивает превосходную коррозионную стойкость топки
  • Обеспечивает более длительное время горения
  • Увеличивает срок службы печи
  • Добавление надлежащей водоподготовки ПЕРЕД добавлением воды в систему имеет решающее значение для печей из нержавеющей стали. Обязательно ознакомьтесь с требованиями в Руководстве пользователя и в разделе «Гарантия / регистрация». Ваш местный дилер может предоставить дополнительную информацию о моделях серии Titanium.
• Доступна 5-летняя гарантия
• Сделано в США

FLYER

РУКОВОДСТВО ВЛАДЕЛЬЦА

000 9ENCH MANUAL

9ENCH MANUAL

9ENCH

000 Опции выборки являются близкими представлениями, но ограничены условиями обработки и просмотра.

Древесный уголь / бронза

ПЕЧЬ ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ ДЕРЕВЯННОГО УГЛЯ | by Grace Guo

Внедрение печи для карбонизации древесного угля
Наша печь для карбонизации древесного угля, сделанная из толстой стали, огнеупорных кирпичей, трубы воздушного потока, вся печь для карбонизации древесного угля может иметь температуру 800–1000 по Цельсию.В зависимости от вашего сырья и производственных мощностей, наш завод может предоставить вам различные виды печей с активированным углем. Наша недавно разработанная печь для карбонизации угля на древесном угле использует технологию, которая может очищать и циркулировать горючие газы, такие как окись углерода, метан, кислород и т. Д., Во время работы. Это не только избавило от проблем загрязнения окружающей среды из-за дыма, образующегося при обугливании, но также решило проблемы нагрева, связанные с необходимостью использования брикетов древесного угля.Это ключевая машина в процессе производства древесного угля, потому что она очень важна для качества древесного угля. Он может не только карбонизировать палку биомассы, но и бамбук, деревянное бревно, ветки, скорлупу кокосового ореха непосредственно

Технические данные печи для карбонизации древесного угля

Технические характеристики печи для карбонизации древесного угля
1. Высокая эффективность,
2. Высокая производительность
3. Простота эксплуатации
4. Низкая цена, стабильная производительность

Преимущества печи для карбонизации древесного угля
1.Легкость в эксплуатации и обслуживании, повышенная безопасность, экономия энергии
2. Высокая степень карбонизации, отсутствие курения, небольшое загрязнение, высокая эффективность
3. Легкость загрузки и разгрузки
4. Подходит для всех видов сырья. Доступны печи с активированным углем, материалы очень широкие
5. Использование усовершенствованной системы нагревательного цикла с идеальной производительностью
6. Печь для карбонизации древесного угля проста в эксплуатации и ремонте

Готовый продукт печи для карбонизации древесного угля

Наши Услуги
1.Предложить клиенту подходящее сырье, мощность конечного продукта.
2. Подробно опишите структуру и характеристики машины, объясните ценовую составляющую;
3. Ответьте на интересующие клиента вопросы.
4. Отправьте фотографии машины в процессе производства и готовые фотографии клиенту, чтобы вы могли лучше узнать о состоянии машины.
5. Имеются ручные документы. Инженер может быть отправлен к клиенту для получения инструкций по установке.

Информация о компании
Наш завод — это акционерное машиностроительное предприятие, объединяющее промышленные научные исследования, производство и маркетинг.Более 30 лет борьбы и борьбы, достижение превосходства доверия, отличное качество, внимательное обслуживание, пользуется хорошей репутацией как дома, так и за рубежом. Торговая марка Lantian, также отказалась от высокотехнологичных продуктов, экономических выгод и защиты окружающей среды. является характеристикой устойчивого развития дороги, чтобы машиностроение в развитии и процветании нашей страны внесло творческий вклад.

Машина для производства зеленого древесного угля | Прямая продажа от производителя

Станок для производства древесного угля от Beston широко используется во многих странах мира, таких как Турция , Испания , Украина , Гана , и т. Д. Древесный уголь пользуется большим спросом во многих странах . В то время как традиционные печи для производства древесного угля постепенно устраняются с точки зрения защиты окружающей среды. Напротив, наше оборудование для производства древесного угля более автоматическое, производительное и экологичное. Кроме того, он подходит для различного сырья, такого как скорлупа кокоса , скорлупа пальмы , опилки , дерево , бамбук , джутовая палочка , рисовая шелуха , гражданский осадок , MSW , и т. Д. Завод по переработке древесного угля от Beston — это, безусловно, отличный инвестиционный проект.

Угольная машина в УкраинеЗавод по переработке древесного угля в Турции

Машина для производства древесного угля Beston на продажу

За эти годы Beston разработал для продажи различные модели оборудования для производства древесного угля. Он использует передовую технологию пиролиза биомассы . Часовая производительность варьируется от 300 кг до 5000 кг, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Вот еще параметры для справки.

Машина для производства древесного угля

Модель	БСТ-05	БСТ-10	БСТ-30	БСТ-50
Вместимость	0,3-0,5 т / ч	0,8-1 т / ч	2,5-3 т / ч	4,5-5 т / ч
Метод работы	Полностью непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа пальм, бамбук, рисовая шелуха, и т. Д. 2. Городской ил, городской ил, промышленный ил, и т. Д. 3. Городские твердые отходы, пищевые отходы.
Размер реактора	Φ820 мм	Φ1000 мм	Φ1300 мм	Φ1700 мм
Нагревательные материалы	Уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса, и т. Д.
Энергопотребление	45 кВт / ч	65 кВт / ч	90 кВт / ч	125 кВт / ч
Размеры	28 м * 10 м * 6 м	33 м * 13 м * 7 м	40 м * 15 м * 8 м	50 м * 16 м * 10 м
Масса	28 т	35т	45т	54т
Рабочее давление	Небольшое отрицательное давление
Срок службы	5-8 лет

Примечание: 1.Пропускная способность рассчитана с использованием рисовой шелухи, которая предназначена только для справки. 2. Потребляемая мощность зависит от вашей конфигурации. 3. Мы предложим индивидуальный дизайн макета в соответствии с вашим пространством.

Машина для производства древесного угля Цена

Цена машины для угля

колеблется от 46 000 до 128 000 долларов.

На это влияет множество факторов. Кроме того, важны ваши преимущества. Вот несколько советов, как получить рентабельную линию по производству древесного угля.

1. Что можно получить взамен?

Первое, что вам нужно знать, — это конечная продукция завода по производству древесного угля. Кроме древесного угля, вы также можете получить деготь , древесный уксус и горючий газ . Вот примеры использования каждого продукта.

Древесный уголь

Древесный уголь из биомассы — это основной продукт, который очень популярен в нашей повседневной жизни для приготовления пищи и обогрева, например, древесный уголь для барбекю. Кроме того, он широко используется в качестве промышленного топлива из-за своей высокой теплотворной способности.Кроме того, его применяют для производства удобрений на основе углерода для улучшения качества почвы. Хотя, если вы хотите получить ценный древесный уголь, вы можете воспроизвести его как активированный уголь для продажи.

Древесный уголь из биомассы

Смола

В смоле содержится более 300 видов химических элементов, которые делают ее важным химическим материалом. Таким образом, гудрон широко используется в качестве водонепроницаемого материала из-за его высокой коррозионной стойкости и износостойкости. Кроме того, он также используется для производства масляной краски или в качестве вспомогательного материала для производства кораблей.

Древесный уксус

Мы используем древесный уксус в пищевых консервантах, при медицинской стерилизации, а также в противовоспалительных средствах или при лечении кожных заболеваний.

Древесный уксус

Горючий газ

Преимуществом продукции Beston, как и установки пиролизного масла , является энергосбережение. Наш завод по производству древесного угля практически самодостаточен за счет использования горючего газа, образующегося при карбонизации, в качестве топлива для отопления. Таким образом можно сэкономить на топливе.

2. Как Beston может сэкономить для вас деньги?

Энергосберегающий дизайн

Наша угольная машина зеленая и автоматическая. Как уже упоминалось, он может повторно использовать горючий газ в качестве топлива, чтобы снизить ваши затраты. Кроме того, существует патентная технология, а именно «двухступенчатый метод с одним пламенем», который позволяет полностью использовать тепло внутри реактора для одновременной сушки и карбонизации сырья. Кроме того, он постоянно работает над повышением эффективности работы без увеличения расхода топлива и трудозатрат.

Машина для производства древесного угля в Гану

Производственная производственная линия

Как показано в таблице, наша машина для производства древесного угля может обрабатывать от 500 до 3000 кг сырья. А расход древесного угля примерно 3: 1. Это означает, что вы можете получать тонны древесного угля в день.

Система полного обслуживания

Кроме того, наша угольная машина изготовлена ​​из высококачественной стали и изготовлена ​​с использованием изысканной техники, что продлевает срок ее службы. За исключением того, что вы можете получить разумную цену на машину для производства древесного угля от Beston, вы также можете воспользоваться годовой бесплатной гарантией и системой полного обслуживания в течение всего срока службы.

Инженеры в Турции

Процесс производства древесного угля

Чтобы помочь вам узнать, как приготовить древесный уголь, здесь мы шаг за шагом объясним процесс изготовления древесного угля. Ниже приведен рабочий процесс для справки.

Процесс производства древесного угля

1. Предварительная обработка

Для увеличения выхода древесного угля влажность сырья должна быть менее 15%. А если размер составляет от 8 до 15 мм, вы можете получить древесный уголь самого высокого качества.Мы можем предоставить вам сушилку и дробилку в соответствии с вашими потребностями.

Сушильная машина

2. Карбонизация и разгрузка

После предварительного нагрева хоста для карбонизации в течение одного часа можно подавать сырье в хост для карбонизации через автоматическую систему подачи. Устройство автоматической подачи также используется на нашем мусороперерабатывающем заводе . Как уже упоминалось, машина для производства древесного угля работает непрерывно. То есть кормление и разгрузка происходят одновременно.Обычно древесный уголь выгружается через 15-20 минут. Затем через 30 минут будет образовываться горючий газ. И вы можете уменьшить или даже отключить систему подогрева топлива. Вот видео для справки.

3. Система удаления пыли

Имеется система очистки, включающая циклонный пылеуловитель, распылительный пылеуловитель и систему очистки горючих газов для сбора смолы и древесного уксуса.