Разное

Производственный цикл формула: что это такое и как рассчитать

23.10.2019

Вопрос 100. Производственный и финансовый цикл

В процессе управления оборотными активами в рамках операционного цикла выделяют две основные его составляющие:

1) производственный цикл предприятия;

2) финансовый цикл (или цикл денежного оборота) предприятия.

Производственный цикл предприятия характеризует период полного оборота материальных элементов оборотных активов, используемых для обслуживания производственного процесса, начиная с момента поступления сырья, материалов и полуфабрикатов на предприятие и заканчивая моментом отгрузки изготовленной из них готовой продукции покупателям.

Производственный цикл предприятия (время обращения запасов (ВОЗ) включает в себя время обращения кредиторской задолженности и время на производство и реализацию продукции и определяется по следующей формуле: ВОЗ=(Запасы средние*Д)/полная себестоимость,

где Д- количество дней в периоде;

Продолжительность производственного цикла предприятия определяется по следующей формуле: ППЦ= ПОсм+ПОнз+ПОгп

ПОСМ — период оборота среднего запаса сырья, материалов и полуфабрикатов, в днях;ПОНЗ — период оборота среднего объема незавершенного производства, в днях;ПОГП — период оборота среднего запаса готовой продукции, в днях;

Сокращение длительности производственного цикла можно достичь за счет уменьшения периода оборота ПЗ, периода оборота НЗП и периода оборота ГП. Финансовый цикл (цикл денежного оборота) предприятия представляет собой период времени между началом оплаты поставщикам полученных от них сырья и материалов (погашением кредиторской задолженности) и началом поступления денежных средств от покупателей за поставленную им продукцию (погашением дебиторской задолженности).

Финансовый цикл - период времени, в течении которого собственные оборотные средства предприятия участвуют в операционном цикле.

Финансовый цикл включает  в себя время, затраченное не производство и реализацию продукции и время обращения дебиторской задолженности (ВОДЗ), где ВОДЗ=(ДЗсредняя*Д)/Выручка

Поскольку предприятие обычно оплачивает счета поставщиков с задержкой во времени, финансовый цикл меньше операционного на средний период оборота кредиторской задолженности. Продолжительность финансового цикла (или цикла денежного оборота) предприятия определяется по следующей формуле:

ПФЦ = ППЦ + ПОДЗ-ПОКЗ,

где ПФЦ — продолжительность финансового цикла (цикла денежного оборота) предприятия, в днях; ППЦ — продолжительность производственного цикла предприятия, в днях; ПОдз — средний период оборота текущей дебиторской задолженности, в днях; ПОКЗ — средний период оборота текущей кредиторской задолженности, в днях.

Продолжительность финансового цикла (ПФЦ) в днях оборота рассчитывается по формуле: ПФЦ = ПОЦ – ВОК = ВОЗ + ВОД – ВОК , где: ПОЦ – продолжительность операционного цикла; ВОК – время обращения кредиторской задолженности; ВОЗ – время обращения производственных запасов; ВОД – время обращения дебиторской задолженности.

На основе данной формулы в дальнейшем можно оценить характер кредитной политики предприятия, эквивалентность дебиторской и кредиторской задолженности, специфическую для конкретного предприятия продолжительность операционного цикла и его влияние на величину оборотного капитала предприятия в целом, период отвлечения из хозяйственного оборота денежных средств. Таким образом, центральным моментом в расчете времени обращения денежных средств является продолжительность финансового цикла (ПФЦ). Расчет ПФЦ позволяет указать пути ускорения оборачиваемости денежных средств путем оценивания влияния показателей, используемых при определении ПФЦ.

Методы оптимизации финансового цикла: снижение ВОДЗ; увеличение ВОКЗ т.е. замедлить собственные выплаты; за кредиторской задолженностью следует смотреть более тщательно, так как может быть инициировано банкротство предприятия, если оплаты по кредитам не будут произведены в  определенное время.

Операционный цикл характеризует период оборота общей суммы оборотных средств предприятия.

Операционный цикл = время обращения запасов + время обращения
дебиторской задолженности.

 

Содержание

Производственный цикл и его длительность

Практическая работа

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ

 

Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие – машину.

Процесс изготовления отдельной детали или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс. При календарном планировании производства для определения сроков начала и окончания работ необходимо определить период, в течение которого протекает тот или иной процесс производства.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом, называется

производственным циклом. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

·          норм времени на выполнение технологических операций;

·          размера партии обрабатываемых изделий;

·          порядка передачи изделий с операции на операцию;

·          времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Операционный цикл Топ, т.е. календарный период обработки партии деталей (изделий) на одной операции, равен:

где n – размер партии деталей, шт.; tш.к – полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма времени), мин; С – число рабочих мест на операции (фронт работы).

Возможны три вида движения партий в производстве:

·          последовательный;

·          параллельно-последовательный;

·          параллельный.

 

2.1. Последовательный вид движения

Последовательный вид движения возможен, когда вся обрабатываемая партия деталей передаётся на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов:

,

а длительность производственного цикла Т посл включает дополнительно межоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода (рис. 1):

где m – число операций в процессе; Тест – длительность естественных процессов, час.; t

м.о. – среднее межоперационное время, мин.

 

N опера-

ции

tш.к ,

мин

C

 

1

2

1

2

3

1

3

1,5

1

 

 

 

Рис. 1. График цикла при последовательном виде движения партий
в производстве ( n =
15 шт., tм.о.= 3 мин. )

 

2.2. Параллельно-последовательный вид движения

Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или поштучно (р = 1).

Длительность технологического цикла Т п.п будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов τ (рис. 2):

N опера-ции

tш.к ,

мин

C

 

1

2

1

2

3

1

3

1,5

1

 

 

 

Рис. 2. График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве ( n =15 шт., p = 5 шт., tм.о.= 3мин. )

 

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е. Т оп i < Т оп (i+1) .

В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.

Экономия времени τ вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью Т´ посл и Т´ п.п:

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е. Т оп i > Т оп (i+1) .

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.

Экономия времени τ в этом случае определяется также разностью Т´посл и Т´п. л:

Обратите внимание на то, что экономия времени τ в том и другом случае сочетания операционных циклов определяется как произведение (n-p) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых. Следовательно, в любом случае

тогда

где  – сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

 

2.3. Параллельный вид движения

Параллельный вид движения, когда небольшие передаточные партии p или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее трудоёмкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоёмкие операции имеют перерывы (рис.3).

N опера-ции

tш. к ,

мин

C

 

1

2

1

2

3

1

3

1,5

1

 

 

 

Рис. 3. График цикла при параллельном виде движения партий
в производстве ( n =
15 шт. , p = 5 шт., tм.о.= 3 мин. )

 

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического производственного цикла Т´ пар :

где  – цикл операции с максимальной продолжительностью.

При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; затем, предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях (рис. 4).

Рис. 4. График определения длительности цикла при параллельном виде движения

 

Только при условии соблюдения равенства, определяющего синхронность технологического процесса, т.е.

(где rтакт потока) работа на всех операциях и рабочих местах может вестись непрерывно. Это основное условие непрерывно-поточного производства.

 

Так как длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных и рабочих днях, то при расчёте циклов следует принимать во внимание длительность рабочего дня (в часах или минутах), число смен в сутки, режим работы участка и предприятия и межоперационные перерывы, вызванные выполнением транспортных, контрольных и других операций, а также в необходимых случаях – пролёживание деталей в ожидании обработки.

Кроме того, при необходимости следует предусматривать затраты времени на естественные процессы, выраженные в календарных днях.

Исходя из сказанного, приведённые выше формулы длительности производственного цикла примут следующий вид:

где s – число смен; Tсм – длительность смены, час . или мин.; f – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные:

при 254 рабочих днях в году f = 254/365 = 0.696;

для расчёта в рабочих днях f = 1.

Вследствие технологических особенностей операций либо различной производительности оборудования (например, в литейных и термических цехах) часты случаи, когда на отдельных стадиях процесса используются различные способы сочетания операционных циклов, например, параллельно-последовательный и последовательный. В этих случаях длительность производственного цикла необходимо определять не сразу по всему процессу, а по отдельным его частям.

Длительность сборочного процесса зависит от его сложности и условий выполнения. Сложность сборочного процесса определяется схемой сборки, которая может быть либо веерной, либо линейной.

Сборочный процесс представляет собой ряд технологических операций сборки и может рассматриваться как простой производственный процесс. Длительность его определяется так же, как и в ранее рассмотренных случаях.

 

Поскольку процессы изготовления деталей, сборки узлов и подузлов выполняются раздельно, то эти процессы могут производиться одновременно (параллельно) и задача сводится к правильной координации их во времени. Основным при этом является обеспечение комплектности хода производства, т.е. подача на сборку в точно установленное время всех необходимых для сборки деталей и узлов машины.

Поэтому для определения длительности производственного цикла сложного процесса необходимо по данным схемы сборки изделия построить цикловой график. Для построения этого графика предварительно определяют длительность циклов сборки каждой отдельной сборочной группы и узла, т. е. циклы сборочный процессов, а затем, зная срок окончания сборки изделия, можно определить сроки опережения сопряженных сборочных процессов и всего процесса в целом (рис. 5).

Рис. 5. Цикловой график производства изделия

 

Общая продолжительность цикла сборки изделия Тц. сб определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной «сборочной цепочке» (на рис.5 цикл сборки равен сумме цикла общей сборки и цикла сборки узла С) при условии протекания процессов сборки в этой «цепочке» последовательно.

Аналогично на основе циклов изготовления деталей можно построить цикловой график изготовления всего изделия. Общая длительность цикла изготовления изделия Тц. изд будет определяться наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов, т. е.

На рис.6 длительность цикла изготовления изделия N определяется суммой циклов сборки изделия, узла 1 и изготовления детали 7.

 

Спецификация
График изготовления

Сборка изделия N

Изготовление детали 1

Изготовление детали 2

Изготовление детали 3

Изготовление детали 4

Сборка узла 1

Изготовление детали 5

Изготовление детали 6

Изготовление детали 7

Изготовление детали 8

 

Календарь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

Рис. 6. График последовательного сочетания простых процессов

 

При дифференцированной по срокам подаче узлов и деталей на разные этапы сборки (комплектно-узловая система) сопряженные циклы простых процессов могут протекать параллельно – последовательно, например, сборка узла У-1 и монтаж изделия (рис. 7).

 

Рис. 7. Параллельно-последовательное сочетание смежных простых процессов

 

Длительность производственного цикла и в этом случае будет определяться также максимальной суммой сопряжённых циклов простых процессов.

Между двумя смежными операциями или смежными частичными процессами разной производительности и при различных режимах их работы образуются межоперационные заделы.

Величина их определяется разностью производительностей этих операций за период работы в неизменных условиях:

где Тп – период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности; Ci и Ci+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение времени Тп; ti и ti+1 – нормы времени на смежные операции.

 

Задача 1.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей 50 шт. при последовательном виде движения её в производстве.

Построить график последовательного процесса обработки.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

8

Норма времени, мин.

12

3

2

5

8

10

2. 5

6

Число станков на операции

2

1

1

1

1

2

1

1

 

Задача 2.

Построить графики цикла простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном видах движения.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 180 шт., величина передаточной партии 30 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

4.6

9.9

3.1

11.4

3.0

6.8

1

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин. ;

работа производится в две смены.

Расчёт и построение графиков выполнить в рабочих днях.

 

Задача 3.

Построить графики циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном движении партии.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 800 шт., величина передаточной партии 80 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3.0

6.9

2.0

3.6

8.0

1.8

1.1

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин.;

работа производится в две смены.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

 

Задача 4.

Построить графики циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном движении партии деталей.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 1000 шт. ,

величина передаточной партии 200 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

№ операции

1

2

3

4

5

6

Норма времени, мин.

0.5

1.0

1.5

0.8

1.4

1.0

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 60 мин. ;

работа производится в две смены.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

 

Задача 5.

Построить графики циклов простого процесса при параллельном движении партии деталей.

Проверить правильность графического построения аналитическим расчётом длительности цикла при следующих условиях:

величина партии деталей 200 шт.,

величина передаточной партии 20 шт. Нормы времени по операциям следующие:

№ операции

1

2

3

4

5

6

Норма времени, мин.

1.7

2.1

0.9

4.3

2.8

0.7

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 2 мин.

Работа производится в две смены.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

 

Задача 6.

Используя условия задачи 5, определить, как изменится длительность цикла простого процесса при параллельном виде движения, если передаточную партию сократить до 10 шт.

Длительность цикла выразить в рабочих днях.

 

Задача 7.

Определить длительность цикла простого процесса в рабочих днях при параллельном виде движения партии деталей при следующих условиях:

величина партии деталей 180 шт.,

величина передаточной партии 2 шт.

Нормы времени по операциям следующие:

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3.9

4.0

4. 4

3.9

3.8

4.2

4.2

На каждой операции работа выполняется на одном станке;

среднее межоперационное время на каждую передаточную партию 5 час.

Работа производится в две смены.

 

Задача 8.

1) Определить длительность технологического и производственного циклов в часах.

Партия деталей из 30 шт. обрабатывается последовательно.

Среднее межоперационное время 15 мин.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин.

3

7

5

6

2

3

6

Число станков на операции

1

2

1

2

1

1

2

2) Как изменится технологический цикл, если размер партии удвоить?

3) Как изменится длительность производственного цикла, если операция №2 будет разделена на две: на трехминутную и четырёхминутную, каждая из которых выполняется на одном станке?

 

Задача 9.

Определить срок исполнения заказа на 100 шестерён распределительного вала, если известно, что заготовки будут поданы в цех к 7 мая.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции

Операция

Норма времени,
мин.

№ операции

Операция

Норма времени,
мин.

1

Револьверная

12

5

Затыловка

10

2

Токарная

3

6

Протяжка

2. 5

3

Токарная

20

7

Снятие заусенца

6

4

Зубофрезерная

30

8

Сверление

5

На операции № 4 может быть использовано два станка;

цех работает в две смены;

среднее межоперационное время 5 час.;

заказ не делится на партии и передаётся с операции на операцию целиком.

 

Задача 10.

Используя условия задачи 9, определить, можно ли ускорить выпуск шестерён распределительного вала и выполнить заказ к 17 мая, если перейти на параллельно-последовательный вид движения с передачей деталей с операции на операцию по 10 шт.

 

Задача 11.

Определить длительность (в рабочих днях) производственного цикла изготовления заказа на 200 шестерён распределительного вала.

Построить календарный график его изготовления при следующих условиях:

партия деталей обрабатывается параллельно-последовательно;

величина передаточной партии 10 шт.;

участок работает в две смены;

среднее межоперационное время 3 час.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции

Операция

Норма времени, мин.

Число станков на операции

1

Сверление

12

1

2

Расточка

3

1

3

Протяжка

1.5

1

4

Обточка

17

1

5

Зубонарезная

30

2

6

Протяжка

2. 5

1

7

Снятие заусенца

6

1

8

Сверление

3

1

 

Задача 12.

Определить длительность технологического цикла обработки вилка соединительного ползуна с кулисой в количестве 400 шт.

Запуск деталей в производство осуществляется партиями по 40 шт.;

обработка ведётся параллельно-последовательно.

Технологический процесс обработки следующий:

№ операции

Операция

Норма времени, мин.

Число станков на операции

1

Токарная обточка

31.5

3

2

Фрезерование

16.4

2

3

Сверление

2.0

1

4

Фрезерование

12. 6

2

5

Долбление

4.0

2

 

Период операционного цикла: определение, нормативное значение, формула


← Вернуться в Финансовый словарь

Определение:

Продолжительность операционного цикла, от англ. Operating Cycle – индикатор активности, показывающий скорость перехода запасов предприятия в финансовые ресурсы. Другими словами, это время, проходящее с момента покупки сырья, до получения финансовых средств за реализованную продукцию. Если торговая точка купила у оптового продавца обувь, а потом перепродала ее покупателю, то этот операционный цикл будет коротким. А вот производитель той же обуви сначала должен купить материалы для ее изготовления, потом начинается производственный процесс, после которого продукцию отпускаю оптовому покупателю с отсрочкой платы. Таким будет более длительный операционный цикл. В некоторых отраслях производства он может быть больше года, к примеру, в судостроении. Коэффициент получают, суммируя период оборота запасов и срок возвращения дебиторской задолженности. Измеряется в днях.

Нормативное значение:

Положительным можно считать уменьшение показателя в динамике. Чтобы понять место компании на рынке, целесообразно сравнить показание коэффициента с конкурентами на рынке. Организации для сравнения следует подбирать равные по сумме активов.

Как решить проблему при показателе коэффициента вне нормативных пределов?

Уменьшение коэффициента можно достичь, занявшись оптимизацией производства, повышая эффективность менеджмента задолженности клиентов. Уменьшение срока ее погашения, даст возможность уменьшить срок операционного цикла.

Формула для расчета операционного цикла:

Продолжительность операционного цикла = Срок одного оборота запасов + Срок погашения дебиторской задолженности

КУБ – самый простой и удобный способ вести финансовую аналитику

С КУБом вы узнаете:

  • Куда уходят ваши деньги.
  • Как снизить расходы без потерь.
  • Сколько вы заработали в прошлом месяце.
  • Что приносит вам прибыль, а что убытки.
  • Насколько эффективны ваши сотрудники.
  • Какие из ваших клиентов самые надежные.

Нужна помощь по заполнению документов или консультация?

Получите помощь экспертов бухгалтеров по подготовке документов

НАПИШИТЕ ЭКСПЕРТУ

Загрузка. ..

Финансовый цикл это период оборота денежных средств

Финансовый цикл (цикл оборотного капитала): формулы, применение, примеры >

Строка навигации

Сколько дней занимает компания для оплаты поставщикам и получения денежных средств от продажи товаров клиентам?

Именно это и показывает финансовый цикл (или денежный цикл, по англ. Cash Conversion Cycle). Он дает представление о том, сколько времени требуется компании для сбора денежных средств от реализации товарно-материальных запасов. Часто компании финансируют приобретение запасов у поставщиков за счет кредиторской задолженности. Также корпорации реализуют продукцию тоже в кредит, не получая все денежные средства от клиентов во время продажи. Таким образом образуется дебиторская задолженность.

Формула

Для расчета продолжительности финансового цикла необходимо знать несколько цифр из финансовой отчетности:

— выручка и себестоимость реализованной продукции (COGS) из отчета о прибылях и убытках

— уровень запасов на начало и конец периода

— дебиторская задолженность на начало и конец периода

— кредиторская задолженность на начало и конец периода

— количество дней в периоде (год = 365 дней).

Финансовый цикл равен :

1) Оборачиваемость запасов (DIO)

2) Оборачиваемость дебиторской задолженности (DSO)

3) Оборачиваемость кредиторской задолженности (DPO)

Финансовый цикл = DIO + DSO – DPO

Финансовый цикл = Операционный цикл – DPO

Рассмотрим каждый компонент по отдельности .

1 . Оборачиваемость запасов (в днях) (по англ . Days Inventory Outstanding): Здесь рассматривается вопрос о том, сколько дней требуется, чтобы продать все запасы. Чем меньше дней, тем лучше.

DIO = (Средний уровень запасов / Себестоимость продаж) * 365

Средний уровень запасов = (Запасы на начало + запасы на конец) / 2

2. Оборачиваемость дебиторской задолженности (по англ . Days Sales Outstanding) : количество дней, необходимых для сбора средств от продажи. При продаже товаров только за наличные DSO равен 0, но часто покупатели используют отсрочку, предоставленную компанией. Опять же, чем короче срок взыскания средств , тем лучше.

DSO = (Средний уровень ДЗ / Выручка) * 365

Средний уровень ДЗ = (ДЗ на начало + ДЗ на конец) / 2

3. Оборачиваемость кредиторской задолженности (по англ . Days Payable Outstanding) в днях: включает в себя оплату компанией поставщикам. Если компания может удержать у себя средства дольше, это позволит максимизировать свой инвестиционный потенциал . Поэтому более длинный DPO лучше.

DPO = (Среднее значение КЗ / Себестоимость реализованной продукции) * 365

Операционный цикл

Первые два компонента CCC, а именно оборачиваемость запасов DIO и дебиторской задолженности DSO – это так называемый операционный цикл. Он показывает, сколько дней требуется компании для реализации продукции и сбора средств с клиентов после продажи.

Операционный цикл = DIO + DSO

Пример 1

Ниже приведены данные финансовой отчетности компании ABC. Все числа указаны в миллионах долларов.

Операционный и Финансовый Цикл: зачем и как считать

Когда и в каком объеме в компанию необходимо привлекать дополнительный оборотный капитал? Узнаете, если посчитаете операционный и финансовый цикл.

Текущая деятельность компании ежедневно связана с превращением активов из одних форм в другие: материалы превращаются в незавершенное производство, которое становится готовой продукцией; готовая продукция отгружается и преобразуется в дебиторскую задолженность, которая в конце-концов возвращается в виде денежных средств от покупателей.

На это требуются деньги. Сегодня я расскажу, как посчитать, сколько денежных средств необходимо для обеспечения процессов и оценить какое количество оборотных средств, возможно, придется дополнительно внести в бизнес.

Что такое операционный цикл

Операционный цикл – это период времени (количество дней) с момента поступления сырья и материалов на склад до момента получения оплаты за реализованную продукцию (либо отгрузки, если предприятие работает по предоплате).

Чем короче операционный цикл, тем большее количество раз мы сможем обернуть наши активы, и тем больше сможем заработать прибыли. Ведь каждый оборот активов приносит результат в виде прибыли отчетного периода.

Напомню формулу Дюпона:

Как посчитать длительность операционного цикла

Активы состоят из материалов, готовой продукции, дебиторской задолженности. По каждому этому активу необходимо определить длительность периода.

Важно: Когда рассчитываем показатели оборачиваемости учитываем сопоставимые показатели.

Если рассчитываем оборачиваемость за 2016 год: то то выручку и себестоимость реализованной продукции берем из отчета о доходах и расходах за 2016, а средние остатки, например, материалов вычисляем из баланса как:

Средние остатки материалов = (Остаток Материалов на начало 2016 + Остаток Материалов на конец 2016)/2

Срок оборачиваемости в днях = 365 / Оборачиваемость

Операционный Цикл = Период Оборота Запасов + Период оборота НЗП + Период оборота ГП + Период оборота Дебиторской Задолженности

Операционный Цикл показывает сколько дней необходимо с момента покупки запасов до момента получения денег за отгруженную продукцию. Не менее важным показателем является продолжительность финансового цикла.

Что такое финансовый цикл

Финансовый (денежный цикл) показывает, сколько дней из операционного цикла должно быть профинансировано собственным капиталом.

Для его расчета необходимо рассчитать оборачиваемость кредиторской задолженности.

Среднюю отсрочку, которую предоставляют нам наши поставщики, то есть через какой промежуток времени мы оплачиваем выставленные счета, показывает нам период оборачиваемости кредиторской задолженности:

Посчитаем количество дней, которое должно быть профинансировано с помощью Собственного Капитала, либо с помощью привлечения дополнительного Заемного Капитала (собственно это и есть финансовый цикл):

Чем длиннее Финансовый Цикл, тем больше средств требуется для финансирования деятельности предприятия.

Увеличение Финансового Цикла свидетельствует о том, что у компании возникают проблемы с оборачиваемостью товаров, или с возвратом дебиторской задолженности.

Как посчитать Финансовый Цикл в деньгах

Итак, финансовый цикл это разница в днях между тем сколько нам времени надо, чтобы получить деньги от покупателей и тем, сколько времени готовы терпеть наши поставщики в ожидании платежей. Разница между этими периодами – этот тот отрезок времени, который требует дополнительного финансирования.

Дополнительное финансирование – может быть в виде привлечения средств собственника или получения банковского (заемного) финансирования. Привлечение средств собственника – это в том числе прибыль, которая остается в распоряжении предприятия. При привлечении заемного финансирования следует следить за показателями финансовой устойчивости, и не допускать превышение величины заемного капитала над собственным более чем в 2 раза.

Чтобы перевести Финансовый Цикл в деньги надо взять Отчет о Доходах и Расходах, который вы использовали при расчете показателей оборачиваемости. Из него берем сумму всех расходов за период. В неё входит в том числе и стоимость реализованного товара, и величина расходов на оплату труда, и сумма управленческих и коммерческих расходов – в общем все расходы, которые вы вычитаете из Выручки.

И тогда количество оборотных средств (кроме кредиторской задолженности поставщиков), которое требуется внести в бизнес считаем так:

Подведем итог

На любую деятельность компании необходимы денежные средства и собственник должен понимать, хватит ли ему собственного капитала или возникнет необходимость привлекать заемный капитал. А если так, то в каком количестве и на какой период.

  • Напрямую на прибыль влияет длительность операционного цикла – чем он короче, тем лучше, тем выше прибыль.
  • Финансовый цикл по возможности должен быть как можно короче – так вам придется привлекать меньше дополнительных средств.
  • Привлекая заемный капитал следител за показателями финансовой устойчивости.

Если статья была полезна, поделитесь ей с друзьями. Пишите в комментариях свои вопросы, если они есть.

Как рассчитывается финансовый цикл предприятия

Одним из показателей, которые указывают на степень «здоровья» организации, является длительность финансового цикла. Для его расчета понадобятся данные о длительности производственного цикла, а также периодов оборачиваемости кредиторской и дебиторской задолженности. Уменьшение этого значения в динамике говорит об эффективных управленческих решениях в части использования оборотного капитала компании и делает ее привлекательной в глазах банков и партнеров.

Финансовый цикл предприятия (англ. Cash Conversion Cycle) – это финансовый показатель, характеризующий длительность промежутка времени в днях между оплатой кредиторской задолженности и возвратом дебиторской задолженности организации.

Иначе говоря, это количество дней между оплатой за сырье и материалы от нашей организации поставщикам и получением денег за отгруженную нами готовую продукцию покупателям.

Рассмотрим детали на примере сельскохозяйственного предприятия ООО «Фермер», которое занимается растениеводством.

Существуют три основных вида циклов:

    Операционный цикл.

Представляет собой то время, которое проходит от покупки сырья и материалов, например, семян и удобрений, до получения денежных средств за выращенную из них и проданную продукцию. При этом дата покупки сырья может не совпадать с датой оплаты за него продавцу. Так образуется кредиторская задолженность.

Справка. Кредиторская задолженность – это долг перед участником сделки, который обязателен к погашению. Принято называть «кредиторкой».

День отгрузки готовой продукции ООО «Фермер», например, пшеницы, также может не совпадать с днем получения денежных средств за нее от покупателя. В таком случае возникает дебиторская задолженность.

Справка. Дебиторская задолженность – это долг покупателей за оказанные услуги и отгруженные товары. Принято называть «дебиторкой».

Производственный цикл.

Промежуток времени от получения ООО «Фермер» сырья и материалов до выхода готовой продукции и помещения ее на склад. Этот показатель связан с движением именно запасов от посева семян до сбора готового урожая. Купленные семена попадают на склад в виде сырья, затем при посеве они трансформируются в незавершённое производство (период выращивания), далее, в момент сбора с поля, становятся готовой продукцией и помещаются на склад для дальнейшей продажи.

Важно. Финансовый и производственный циклы предприятия, как правило, заключены внутри операционного.

Финансовый цикл.

Количество дней движения именно денег от оплаты поставщикам до получения средств от покупателей. Пока средства ООО «Фермер» находятся внутри этого цикла, они не совсем являются деньгами в привычном понимании. Деньги заперты внутри процесса. Их невозможно изъять без поломки всего механизма. Они считаются оборотным капиталом.

Справка. Оборотный капитал – это средства, которые участвуют и полностью расходуются внутри одного производственного цикла.

Рисунок 1. Схема финансового цикла как части операционного процесса.

Формула расчета финансового цикла:

Фин.цикл (в днях) = производств.цикл (в днях) + ПОДЗ – ПОКЗ

ПОДЗ – период оборота дебиторской задолженности;

ПОКЗ – период оборота кредиторской задолженности.

Формула расчета производственного цикла:

ПЦ = длительность технологического цикла + время перерывов + период естественных процессов

ПОДЗ = дебиторская задолженность (сумма на определенную дату) : выручка : 365 (количество дней в году).

Формула расчета периода оборота «кредиторки»:

ПОКЗ = кредиторская задолженность (сумма на определенную дату) : закуп : 365 (количество дней в году).

На примере показателей ООО «Фермер»

Расчет длительности финансового цикла компании (в днях) на примере ООО «Фермер»

Вариант 1 — эффективное управление оборотным капиталом. Показатель стремится к 0.

Продолжительность производственного цикла/дни

Период оборота дебиторской задолженности/дни

Период оборота кредиторской задолженности/дни

Анализ продолжительности финансового цикла и отрицательный финансовый цикл

Текущую деятельность организации можно представить в форме непрерывного кругооборота активов. Ресурсы трансформируются и превращаются из одной формы в другую – от оплаты сырья и материалов поставщикам до изготовления готовой продукции, образования дебиторской задолженности и возврата средств от покупателей. Данная взаимосвязь характерна не только для производства, но и для выполнения различных работ или оказания услуг. Как определить продолжительность финансового цикла? Формулы расчетов и готовые инструменты для анализа и контроля этого показателя – далее.

Период финансового цикла

В экономике финансовый цикл предприятия – это временной период полного оборота собственных оборотных средств. Началом считается приобретение материалов, завершением – получение расчетов от покупателей. Иными словами, длительность финансового цикла обозначает период, который начинается с момента оплаты поставщикам за материалы – момент погашения кредиторской задолженности, и заканчивается в момент получения денег от покупателей за отгруженную продукцию – момент погашения дебиторской задолженности.

Чем короче этот период, тем быстрее в организацию возвращаются затраченные средства. Тем больше оборотов могут совершить финансы. А поскольку погашение дебиторской задолженности включает оплату наценки, тем больше прибыли в результате получает предприятие.

Расчет финансового цикла

В процессе расчета требуются данные о периодах оборачиваемости кредиторских и дебиторских долгов, а также запасов. Как правило, эти сведения берутся пользователями из бухгалтерских программ – к примеру, 1С. Сводные учетные данные можно найти в оборотно-сальдовой ведомости за требуемый период, в анализах счетов и других регистрах.

Финансовый цикл = Период оборота запасов + Период оборота ДЗ – Период оборота КЗ,

  • Период оборота запасов – он же производственный цикл;
  • ДЗ – дебиторская задолженность;
  • КЗ – кредиторская задолженность.

Или формулу расчета можно представить в таком виде:

Финансовый цикл = 360 / КОЗ + 360 / КОДЗ – 360 / КОКЗ,

  • КОЗ – коэффициент оборачиваемости запасов.
  • КОДЗ – коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности.
  • КОКЗ – коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности.

Чем больше показатель финансового цикла, тем медленнее средства возвращаются в компанию и тем больше потребность бизнеса в деньгах. Если образуется отрицательный финансовый цикл, это значит, что:

  1. Поставщики продукции настолько лояльные, что готовы ждать не только пока ваше предприятие произведет продукцию из их сырья и реализует ее, но даже не требуют оплаты за сырье пока ваше предприятие не получит оплаты от покупателей продукции, которая была произведена из этого сырья. Такие поставщики бывают – но, это всегда связные стороны, например другая фирма вашего же учредителя.
  2. У вас ошибка в расчете финансового цикла, и она связана с тем, что период оборота запасов не отражает реальную продолжительность производственного цикла. Возможно предприятие производит услуги, а возможно вы учли только период оборота материалов и забыли про период оборота незавершенного производства и готовой продукции. Возможно у вас нет остатков незавершенного производства на конец месяца, но тем не менее расходуется какое-то время на производство продукции из сырья, но из ежемесячной бухгалтерской отчетности эту цифру рассчитать нельзя.

Если поставщик все же не является связной стороной, а финансовый цикл отрицательный и ошибки в расчетах нет, значит это просроченная задолженность перед поставщиком, и ваше предприятие не имеет возможности получит кредит в банке, чтобы своевременно расплатиться с поставщиками. Это очень печальная ситуация, поскольку поставщики либо перестанут работать дальше с вашей компанией и нарушиться непрерывность деятельности организации, либо и вовсе подадут на банкротство вашей организации.

Если у вас при отрицательном финансовом цикле имеется остаток денежных средств, достаточный для погашения наиболее срочных долгов перед поставщиками и показатели ликвидности в норме это однозначно говорит о работе со связными сторонами и намеренной неоплате долгов кредиторам.

Работа со связными сторонами в качестве поставщиков продукции в краткосрочной перспективе это не так страшно. Однако если тенденция сохраняется длительное время, возникают проблемы с ликвидностью и платежеспособностью, поскольку бизнес становится полностью зависимым от заемных средств, включая рост кредиторской задолженности и отсутствие собственного страхового запаса. Предприятие в этом случае не имеет мотивации к ускорению оборачиваемости дебиторской задолженности и запасов и работает неэффективно, т.к. бесплатно кредитуется за счет других компаний учредителя.

На многих предприятиях сферы услуг специфика бизнеса такова, что производственный цикл затруднительно рассчитать на основе показателей финансовой отчетности. При расчете финансового цикла на производственных предприятиях (обычно материалоемких) для расчета производственного цикла используется показатель оборачиваемости запасов. Доходы же предприятий сферы услуг прямо не связаны с оборачиваемостью их запасов, которые представлены в основном канцелярией и прочими материалами, используемыми для поддержки офисных помещений, поэтому основываясь на показателе оборачиваемости материальных запасов невозможно судить о величине производственного цикла. Таким образом, пользуясь обычными подходами к расчету финансового цикла в таких компаниях можно необоснованно пренебречь производственным циклом и придти к неверному результату (финансовый цикл может получиться отрицательным).

Поскольку производственный цикл представляет собой период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретному изделию в пределах одного предприятия, то для определения его величины можно взять среднюю продолжительность выполнения одного заказа.

За это время компания несет определенные затраты, связанные с расходами на трудовые ресурсы, технологическое обслуживание оборудования и т.д. Поскольку компании оказывают услуги разных типов, цены на которые также неодинаковы, то по каждому виду услуг нужно случайно выбрать несколько заказов, а затем определить средневзвешенную продолжительность выполнения заказа. В качестве весов можно использовать долю продаж заданного типа в общем объеме продаж.

К примеру, рассмотрим 2 модели управления предприятием. Одна из них будет эффективной, вторая – нет. Чтобы понять, как взаимосвязаны расчетные показатели, приведем данные в таблице. После определим финансовый цикл.

Таблица 1. Расчет на примере эффективного управления – финансовый цикл стремится к нулю.

Операционный и финансовый цикл

С помощью операционного и финансового цикла можно управлять прибыльностью и ликвидностью компании, что всегда актуально для финансовых директоров. Расскажем, как, сократив операционный цикл, можно увеличить прибыль. И как уменьшение финансового цикла влияет на ликвидность бизнеса.

В сложное для экономики время самой актуальной задачей для многих финансовых директоров стало обеспечение роста прибыли компании. Вторым по актуальности идет поддержание ликвидности бизнеса. Всем известный метод финансовой оптимизации – сокращение расходов – уже давно реализован и руководители ищут другие действенные, но не столь очевидные методы повышения рентабельности бизнеса. В статье рассмотрим один из них – управление прибылью и ликвидностью компании с помощью операционного и финансового циклов.

Скачайте и возьмите в работу:

Что такое операционный цикл

Операционный цикл является наиболее широким понятием среди циклов, совершаемых оборотными активами предприятия.

Операционный цикл – это количество дней, за которое оборотные активы предприятия совершают полный оборот.

Напомним, оборотные активы предприятия делятся на две группы:

  1. Товарно-материальные запасы.
  2. Денежные и приравненные к ним средства, а также дебиторская задолженность.

Поэтому операционный цикл предприятия состоит из двух циклов – производственного (оборот товарно-материальных запасов) и финансового (оборот денежных средств).

Читайте также:

Взаимосвязь операционного, производственного и финансового циклов

В общем случае взаимосвязь операционного, производственного и финансового цикла можно наглядно представить в виде схемы (см. рисунок 1).

Рисунок 1. Взаимосвязь операционного, производственного и финансового циклов

Отметим, что на рисунке представлен лишь один из вариантов взаимосвязи циклов предприятия.

При использовании предприятием различных политик взаимоотношений с контрагентами будут иметь место другие схемы (см. также про проверку контрагента ). Приведем наиболее распространенные примеры на рисунке 2.

Рисунок 2. Другие варианты связи операционного, производственного и финансового циклов

Как видно из примеров, вариантов взаимосвязи множество.

Еще по теме:

Операционный цикл: формула расчета

Как рассчитать операционный цикл? Общей для всех вариантов будет формула расчета операционного цикла:

где То – операционный цикл,

Тр – производственный цикл,

Тдз – цикл оборота дебиторской задолженности.

Период оборота дебиторской задолженности можно рассчитать по формуле:

где ∑ДЗ – средняя сумма дебиторской задолженности за год,

∑выручка – итого выручка за год.

Продолжительность операционного цикла: формула

Для оценки времени одного оборота сырья и материалов нужно сложить периоды оборота дебиторской задолженности и запасов. Формула длительности операционного цикла выглядит так:

где Tоц – продолжительность операционного цикла (в днях),

Тодз – период оборота дебиторской задолженности (в днях),

Тоз – период оборота запасов и затрат,

Коз – коэффициент оборачиваемости запасов и затрат.

Для того чтобы определить операционный цикл, нужно посчитать производственный цикл.

Производственный цикл

Производственный цикл – это период, который требуется товарно-материальным запасам предприятия для совершения полного оборота. Иначе говоря, для производственных и торговых компаний это количество дней от момента поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции покупателю. Для компаний, работающих в сфере услуг, это длительность оказания одной услуги.

Из определения следует, что производственный цикл может быть разбит на фазы:

  1. Цикл оборота сырья и материалов.
  2. Цикл оборота незавершенного производства.
  3. Цикл оборота готовой продукции.

Расчет производственного цикла

Универсальной формулы для расчета длительности производственного цикла не существует, поэтому произведем расчет длительности каждой составляющей цикла. Все цифры для расчета можно взять из регламентированной бухгалтерской отчетности компании за год (или за любой другой период).

Для расчета периода оборота сырья и материалов применим формулу:

где Tоб.с – период оборота сырья и материалов, в днях,

∑остаток сырья и материалов – средний остаток сырья и материалов на складе за год,

∑ затраты на сырье и материалы – общие затраты на сырье и материалы, в год.

Формула расчета периода оборота незавершенного производства:

где Тоб.нзп – период оборота незавершенного производства, в днях,

∑НЗП – средняя сумма незавершенного производства за год,

∑себестоимость проданной продукции – общая себестоимость проданной за год продукции.

Период оборота готовой продукции рассчитывается по формуле:

где Тоб.гп – период оборота готовой продукции, в днях,

∑ГП – среднее значение остатков ГП на складе за год,

∑себестоимость проданной продукции – общая себестоимость проданной за год продукции.

Непосредственно сам производственный цикл считается как сумма из трех посчитанных ранее периодов. Формула длительности производственного цикла выглядит так:

Производственный цикл измеряется в днях, месяцах, минутах, часах и т. д.

Сокращение операционного цикла и получение дополнительной прибыли

Длительность операционного цикла напрямую влияет на величину прибыли, извлекаемой компанией за год. Чем короче операционный цикл, тем больше оборотов совершат оборотные активы за год, и, соответственно, больше прибыли получит компания на единицу вложенных средств. Поэтому рассмотрим способы сокращения операционного цикла, разделив их на группы:

1 группа. Сокращение периода оборота сырья и материалов

Сюда относят следующие методы:

  1. внедрение политики закупок в организации, унификация закупочных процедур, определение ключевых поставщиков и максимальная централизация процессов закупки. Итогом внедрения метода станет сокращение простоев за счет неорганизованности, периода поиска поставщика и переговоров. Дополнительными бонусами возможно будут более быстрая транспортировка сырья и материалов к месту производства и соглашение о сниженных ценах закупки;
  2. внедрение политик управления складскими запасами, XYZ анализ, определение минимальных партий по группам сырья и материалов. Положительный эффект будет выражен в нивелировании простоев из-за недостачи сырья и материалов;
  3. автоматизация управления складскими запасами и логистики. Как и в любом другом направлении бизнеса, автоматизация даст эффект в виде лучшей управляемости, повышении производительности труда, и как следствие, сокращения оборачиваемости сырья и материалов.

2 группа. Сокращение периода оборота незавершенного производств

Методы данной группы наиболее капиталоемкие и трудоемкие из всех перечисленных, но и отдача от их внедрения велика:

  1. модернизация станков и производственного оборудования, покупка новых роботизированных линий. Любое крупное капиталовложение должно быть сначала проанализировано на предмет повышения фондоотдачи производства (см. также что показывает фондоотдача), но опыт многих компаний показывает, что совершенствование технологий производства дает больший эффект в виде прибыли от сокращения операционного цикла, чем капиталовложения на покупку оборудования;
  2. совершенствование технологичности и унификации производимой продукции. Не менее дорогой, но и не менее действенный метод. Простои на перенастройку оборудования часто обходятся предприятию дороже, чем вложения в НИОКР;
  3. повышение эффективности труда. Богатый комплекс мер по поднятию производительности труда описан в специализированной литературе, среди них: переход на сменный график, фотография рабочего дня, оценка труда на основе KPI, максимальная автоматизация и роботизация производственных процедур;
  4. грамотная организация управления производственными процессами, повышение параллельности процессов, определение оптимального размера партии и прочее.

3 группа. Сокращение периода оборота готовой продукции

Для третьей группы действенны все методы, перечисленные для первой группы плюс:

  1. внедрение политик работы с заказчиками, синхронизация производства с запросами ключевых заказчиков (если возможно). Эффектом от внедрения метода будет рациональное производство партий товара под нужды заказчиков и избежание залеживания готовой продукции;
  2. перманентный анализ рынка, динамики спроса, сезонности спроса, конкуренции на рынке. Если рынок сбыта предприятия – розничный, или оно выходит на новые для себя рынки и пока не обзавелось постоянными заказчиками, этот метод становится первым по важности из всего комплекса мер;
  3. сокращение времени формирования отчетной документации;
  4. налаживание собственной логистической сети, либо выбор оптимальной логистической компании — партнера и/или согласование минимальных сроков поставки готовой продукции заказчикам, штрафов за задержку.

Что такое финансовый цикл

Если длительность производственного цикла определяет величину прибыли, извлекаемую компанией, то длительность финансового цикла напрямую влияет на наличие в компании свободных денежных средств.

Финансовый цикл – это срок, на который из оборота выведены денежные средства для обеспечения операционной деятельности. Иными словами, это количество дней от оплаты поставщику за сырье и материалы до получения средств от заказчика за готовую продукцию.

Рассчитывается финансовый цикл по формуле:

где Tf – финансовый цикл предприятия,

To – операционный цикл,

Tкз – период оборота кредиторской задолженности.

Период оборота кредиторской задолженности в свою очередь рассчитывается как:

Где ∑КЗ – средняя величина кредиторской задолженности за год,

∑себестоимость проданной продукции – общая себестоимость проданной за год продукции.

Продолжительность финансового цикла

Продолжительность финансового цикла предприятия определяется как разница между периодом обращения запасов и дебиторской задолженности и периодом обращения кредиторской задолженности. Формула длительности финансового цикла выглядит так:

где Tз – период оборота запасов предприятия,

Tдз – период оборота дебиторской задолженности,

Tкз – период оборота кредиторской задолженности,

Кодз – коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности,

Коз – коэффициент оборачиваемости запасов,

Кокз – коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности.

Сокращение финансового цикла и повышение ликвидности бизнеса

Чем короче у компании финансовый цикл, тем меньше финансирования она требует для обеспечения деятельности. Значит, меньше будет кредитная нагрузка на бизнес. Продолжительность финансового цикла предприятия зависит от сроков оплаты поставщикам и сроков оплаты готовой продукции, а также от политики работы с дебиторкой.

Рассмотрим несколько способов сокращения финансового цикла. Финансовый цикл предприятия уменьшается при выполнении следующих условий:

  • увеличение сроков оплаты поставщикам с помощью изменения договорных условий, поиск поставщиков, готовых работать на наиболее выгодных условиях оплаты. Возможна привязка сроков оплаты к размеру заказанной партии или выбор поставщика – агрегатора с более выгодными условиями;
  • внедрение политик управления денежными средствами, процедур выполнения оплат. Многие компании имея хорошие договорные условия с поставщиками не пользуются ими, так как процесс проведения оплат у них не налажен, нет платежного календаря и счета оплачиваются буквально «по звонку»;
  • уменьшение сроков оплаты готовой продукции заказчиками с помощью изменения договорных условий. Возможно внедрение системы скидок в зависимости от договорных сроков оплаты;
  • внедрение политики работы с дебиторской задолженностью, ранжирование дебиторской задолженности по срокам в соответствии с договорными условиями, недопущение просроченных долгов;
  • ежемесячная сверка взаиморасчетов с дебиторами и кредиторами и своевременное урегулирование разногласий.

Положительной считается практика превышения периода оборота кредиторской задолженности над периодом оборота дебиторской задолженности. В этом случае денежные средства выводятся из оборота на минимальный срок и соответственно кредитная нагрузка минимальна (или ее нет).

Управление длительностью операционного и финансового циклов – действенный механизм извлечения максимальной прибыли из имеющихся ресурсов. Любой эффективный руководитель должен знать и уметь управлять циклами своей организации.

Добавим, что сокращение длительности циклов не должно быть единоразовой акцией, а проводиться на постоянной основе, поэтому главным шагом к финансовой эффективности будет внедрение новых оптимальных бизнес-процессов и закрепление их в политиках компании. Работа монотонная и сложная, но результат того стоит.

Операционный, финансовый, производственный циклы предприятия

Любое предприятие проходит через операционный цикл, включающий еще два важных компонента: цикл оборота материально – производственных запасов и цикла оборота денег. Самый важный показатель эффективного регулирования оборотными средствами – продолжительность данных циклов.

Регулирование использования оборотных средств предприятия связано с определенными характерными чертами формирования его операционного цикла, который в свою очередь включает в себя два других цикла: производственный и финансовый.

Продолжительность описанных выше циклов является самым важным показателем эффективности управления оборотными активами.

Операционный цикл — временной этап от приобретения сырья/материалов до покрытия счета за готовую продукцию.

Производственный цикл — временной этап от закупки сырья/материалов до принятия готовой продукции, которая была произведена из данного сырья/материалов.

Финансовый цикл, который так же называют цикл оборота средств — временной этап от уплаты денежных средств за сырье/материалы, что в свою очередь называется погашением кредиторской задолженности, до получения денежных средств за реализованную продукцию (погашение дебиторской задолженности).

Продолжительность операционного цикла показывает оборачиваемость оборотных средств предприятия, и показывает количество дней для того, чтобы произошел обмен денежных средств на сырье/материалы. Этот показатель считается одним из основных показателей эффективности регулирования оборотными средствами.

Чтобы рассчитать данный показатель, нужно суммировать период оборота дебиторской задолженности, период оборота запасов и затрат, коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности и коэффициент оборачиваемости запасов и затрат.

Из-за увеличения продолжительности операционного цикла происходит рост необходимости оборотных средств, а снижение наоборот является положительным показателем, потому что в результате уменьшается данная потребность.

Данная потребность может произойти из-за следующих факторов:

  • Уменьшения времени производственного процесса
  • Ускорения оборачиваемости дебиторской задолженности
  • Замедления оборачиваемости кредиторской задолженности

Расчет продолжительности производственного цикла предприятия помогает оценить временные затраты на производство товаров.

Для расчета данного показателя, нужно суммировать длительность производственного цикла, длительность технологической обработки, длительность технологического обслуживания и длительность перерывов из-за часов работы предприятия

Расчет продолжительности цикла оборота денег характеризует количество дней между кредиторской и дебиторской задолженности.

Чтобы рассчитать продолжительность данного цикла, нужно суммировать длительность финансового цикла, длительность оборота запасов, длительность оборота, дебиторской задолженности и длительность оборота кредиторской задолженности.

Основные принципы повышения эффективности используемых оборотных средств

Для того чтобы повысить эффективность оборотных активов, нужно следить за тем, чтобы операционный цикл компании сокращался за счет уменьшения производственного цикла и уменьшения финансового цикла.

Производственный цикл предприятия сокращается:

1. Из-за спада периода оборота запасов сырья и материалов.

В противном случае происходить либо истощение складских запасов, что в свою очередь приводит к перебоям в данном цикле, либо наоборот происходит накопление избыточных запасов, снижается эффективность складского управления, на складе копится непригодные для использования материалы. Ведь компания может держать на складе большие запасы материалов именно потому, что поставщики не могут оперативно обеспечить компанию нужными ресурсами.

Также этот период в значительной степени зависит от политики компании в области снабжения основными материальными ресурсами.

2. Из-за уменьшения периода оборота незавершенного производства

Это один из самых мало поддающихся целенаправленному воздействию параметров, потому что сократить его можно, в основном, путем нарушения технологического процесса производства продукции, а это может отразиться на качестве и на финансовой составляющей компании.

Иногда, чтобы сократить данный показатель, компания может приобрести новую современную технику, что, конечно же, не обойдется без последствий.

Это повлечет за собой большую потерю денежных средств предприятия. То есть, чтобы сократить необходимость в оборотных активах, компании придется увеличить финансовые.

Важно отметить, что инвестиционные затраты могут быть значительно больше, чем экономия, которую получит компания за счет уменьшения потребности в оборотных активах. В некоторых случаях компания будет вынуждена отработать не один год прежде чем суммарный эффект от экономии на оборотных активах перекроит инвестиционные затраты.

3. Из-за уменьшения периода оборота готовой продукции/товаров.

Компания может влиять на данный параметр за счет улучшения качества планирования продаж, а также эффективности реализации самого процесса продаж.

Большие запасы готовой продукции/товаров могут быть следствием низкого качества процесса планирования продаж. В таком случае компания подстраховывается и держит на складе значительные запасы.

Повышение эффективности процесса продаж также может положительно сказаться на уменьшении периода оборачиваемости готовой продукции. Чем быстрее компании может продавать свою продукцию, тем меньше период ее оборачиваемости.

Финансовый цикл компании должен происходить за счет:

  • уменьшения периода оборота дебиторской задолженности;
  • увеличения периода кредиторской задолженности.

Важно решать вопрос не только со снижением дебиторской задолженности, но и её балансирования с кредиторской.

Возможно, что для сокращения оборачиваемости дебиторской задолженности компания будет вынуждена пойти на уступки клиентам, а для увеличения оборачиваемости кредиторской задолженности может возникнуть необходимость в том, чтобы закупать у поставщиков ресурсы по менее выгодным ценам, но зато с отсрочкой оплаты.

Итак, для повышения эффективности управления оборотными средствами предприятию необходимо четко следить за своим операционным, производственным и финансовым циклами. Нужно научиться находить возможности для уменьшения всех этих циклов.

Рисунок 1. Взаимосвязь циклов

Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса. Расчет длительности сложного процесса

Возможны три вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов производства (труда) по операциям процесса): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При расчёте технологического цикла применяют действующие на пред-приятиях нормы времени.

Продолжительность операции по обработке деталей определяется с учётом числа одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте и числа параллельных рабочих мест, на которых выполняется операция по обработке деталей.

Сущность последовательного вида движения деталей по операциям заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции (рис. 4.3).

 
 
       
 
 
   

Рис.4.3. Технологический цикл при последовательном движении

предметов производства

Отличительными признаками последовательного движения деталей по операциям являются:

- непрерывность обработки деталей на каждом рабочем месте;

- одновременная передача всех деталей с операции на операцию после

окончания их обработки, в связи с чем каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции;

- пролёживание деталей у рабочих мест в ожидании обработки всех деталей.

На буровых и нефтегазодобывающих предприятиях довольно часто при-меняется последовательная форма выполнения трудовых приёмов в производственных операциях (при спуске и подъёме бурильных и насосно-компрессорных труб в процессе спуско-подъёмных операций при бурении и капитальном и подземном ремонтах скважин)

Если пренебречь межоперационными перерывами, то длительность технологического цикла можно определить по формуле

.

Если учитывать межоперационные перерывы, то формула принимает следующий вид

где ti – норма штучного времени на i-й операции;

m – число операций в многооперационном процессе;

– средняя длительность многооперационного перерыва, мин.

При расчёте продолжительности производственного процесса в календарных днях учитывается продолжительность перерывов, связанных с режимом рабочего времени. Для этого рассчитывается коэффициент режима рабочего времени Креж, учитывающий нерабочие дни и смены, по формуле:

Креж =24Фкд/(Фэф*псмсм),

где Фкд – календарный фонд времени (365, 366), дни;

Фэф – эффективный фонд рабочего времени, дни;

nсм – число смен в одних сутках;

Тсм – продолжительность смены, час.

Производственный цикл процесса в календарных днях при последовательном виде движения предмета труда в производстве определяется по формуле:

Ткдц(посл) = Тц(посл)реж,

где Креж – коэффициент режима рабочего времени.

Последовательный вид движения применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда небольшое количество деталей, запускаемых в производство, нецелесообразно дробить на передаточные партии. Однако в условиях крупносерийного и массового производства этот вид движения неприемлем.

При параллельном виде движения деталей по операциям передаточные партии или отдельные детали (запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, не ожидая окончания обработки всех деталей на каждой операции (рис. 4.4).


Рис. 4.4. Технологический цикл при параллельном движении

предметов производства

Отличительными признаками параллельного движения партии деталей являются:

- непрерывное движение отдельных деталей или партий деталей во времени;

- одновременность обработки деталей или передаточных партий (комплектов) на всех рабочих местах, отсутствие пролёживания деталей у рабочих мест;

- на самой трудоёмкой операции (самой продолжительной) обработка всех деталей ведётся непрерывно без простоев;

- простои, образующиеся на каждой операции между обработкой двух следующих друг за другом деталей или комплектов, определяются как разность между продолжительностью обработки этих деталей или комплектов на самой трудоёмкой операции и на данной операции.

Расчетная формула с учетом межоперационных перерывов:

где Тц(пар.) – длительность технологического цикла при параллельном виде движения, мин;

п – число деталей в партии запуска, шт.;

p – число деталей в передаточной партии, шт.;

(t/c)max – максимальное отношение нормы времени к количеству единиц оборудования на операции из всех операций процесса, мин;

m – число операций в процессе;

tм.о. – средняя длительность межоперационного перерыва, мин.

При различных операционных циклах только на операции с самым продолжительным операционным циклом (главной операции) вся партия запуска обрабатывается без перерывов. На остальных оборудование простаивает (см. рис.4.4). Поэтому параллельный вид движения нецелесообразно применять в процессах, имеющих операционные циклы различной продолжительности. Чем больше разность времени выполнения смежных операций, тем больше будут простои на рабочих местах на операциях с меньшей продолжительностью обработки. В процессах с одинаковой продолжительностью по всем операциям технологического процесса достигается полная непрерывность работы оборудования и рабочих, что позволяет организовать непрерывно-поточное производство с параллельным видом движения предметов труда по операциям.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что детали передаются с предыдущей операции на последующую передаточными партиями, а вся партия запуска обрабатывается на всех операциях без перерывов (рис. 4.5).

Рис. 4.5. Технологический цикл при параллельно-последовательном

движении предметов производства

При тщательной подготовке производства такая организация производственного процесса обеспечивает эффективное использование оборудования, рабочей силы, рост производительности труда, минимальный объём незавершенного производства.

Существует два основных варианта параллельно-последовательного сочетания смежных операций:

- предшествующая операция короче последующей:

Тi < Ti +1;

- предшествующая операция более длительная, чем последующая:

Тi > Ti +1.

Из рис. 5 видно, что длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения () короче длительности при последовательном виде движения на суммарное время совмещения работы на смежных операциях . Нетрудно также заметить, что число совмещений равно m–1, где m – число операций в процессе.

В сочетании первой и второй операций при определении времени совмещения работы учитывалось меньшее отношение нормы времени к количеству единиц на операции, т. е. t2/c2.

Меньшее отношение учитывается и при определении совмещения между второй и третьей операциями. Очевидно, независимо от количества операций в процессе в расчет принимается минимальное значение из каждой пары смежных операций, что позволяет записать формулу производственного цикла в следующем виде:

или

где (ti/ci)min – меньшее значение из каждой пары смежных операций, мин.

Параллельно-последовательный вид движения целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, когда отсутствует равенство операционных циклов.

Данные о длительности производственного цикла используются при планировании подготовки производства новой продукции, расчете объема незавершённого производства и связанных с ним оборотных средств, а также календарно-плановых нормативов оперативного планирования производства.

Что это такое и как его улучшить

Время производственного цикла: что это такое и как его улучшить

Время - деньги. Кто бы ни придумал эту фразу, действительно попал в точку, потому что практически в каждой деловой обстановке время, потраченное на конкретный проект, задачу или задание, напрямую влияет на способность компании производить и при этом процветать. Многозадачность может быть навыком, но при производстве продукции она может быть чрезвычайно сложной, когда эффективность производственного цикла имеет значение в первую очередь.

В большинстве случаев время измеряется в часах, минутах и ​​секундах. Но в производственном процессе все зависит от времени цикла, то есть времени, необходимого - от начальной подготовки до 100% завершения - для того, чтобы выполнить все необходимые действия в рамках одной работы. Существует много различных способов количественной оценки времени цикла, также известного как время прохождения, будь то отдельные подпроцессы, такие как физическая сборка или получение сырья, или, в более широком смысле слова, когда все части производства головоломка на месте.

Короче говоря, время цикла - это единица измерения, которая после расчета может повысить эффективность производственного цикла.

«Время цикла не следует путать со временем выполнения заказа».

Время цикла не следует путать со временем выполнения заказа. Хотя оба термина помогают оптимизировать рабочие процессы, они используются в разных контекстах, в частности, для клиентов. В частности, время выполнения заказа - это время, необходимое компании для доставки товара в тот момент, когда это лицо размещает заказ, и он оказывается в руках покупателя.Таким образом, хотя время выполнения заказа является более всеобъемлющим методом измерения времени, время цикла зависит от разработки продукта.

Как рассчитать время цикла?

Учитывая, что нет двух одинаковых производственных процессов - и что они часто включают в себя несколько производственных элементов или фаз, - фактическая продолжительность цикла во многом определяется тем, сколько этапов происходит при разработке определенного товара. Его можно определить с помощью математического уравнения, состоящего из двух частей:

  • Общее количество произведенной продукции / Время производства = Время цикла

После расчета этой формулы она может улучшить производственные рабочие процессы множеством способов, будь то повышение производительности, консолидация производственных мощностей, управление потерями урожая или логистика, и это лишь некоторые из них.В бережливом производстве требуется время цикла, поэтому рабочие в цехе знают, чего ожидать с точки зрения управления временем для завершения готового продукта.

Выделение нескольких секунд из ключевых областей рабочего цикла может существенно повлиять на производительность.

Ключевым моментом, конечно же, является сокращение времени, необходимого для увеличения общей мощности, при этом гарантируя, что ничего не будет упущено, поскольку быстрые пути могут привести к проблемам с контролем качества и недовольству клиентов.Вот несколько предложений:

Запишите на бумаге

Подумайте о разработке карты процесса, которая буквально отображает все этапы цепочки поставок, чтобы продукт был завершен. Карта процесса должна быть линейной и определять каждый аспект, необходимый для выполнения заказа.

Вычислить время такта

Время такта - это еще один показатель эффективности производственного цикла, только он учитывает фактический процесс разработки, поскольку он относится к потребностям ваших клиентов.По-немецки «пульс», takt означает скорость, с которой вам нужно полностью завершить производство, чтобы оно соответствовало требованиям клиентов. Время - это ценный товар, и время такта помогает вам лучше понять ожидания, тем самым сокращая «жир» или любые ненужные движения. Даже небольшие модификации - будь то используемое оборудование или набранный персонал - могут дать большие результаты.

Рассмотрите возможность автоматизации рабочих процессов

Некоторые рутинные задачи могут быть лучше решены с помощью технологий автоматизации.Искусственный интеллект ускорил производственные процессы практически во всех отраслях, поэтому то, что раньше занимало часы, можно сделать за минуты.

USC Consulting Group специализируется на расширении возможностей вашего бизнеса выполнять работу в сжатые сроки, что может помочь вам добиться подлинной оптимизации цепочки поставок.

Вернуться к началу ↑

Время производственного цикла - формула и объяснение

Время производственного цикла означает время, необходимое или потраченное на преобразование сырья в готовую продукцию.Он также известен как время обработки .

Технически это период времени от начала производства до доставки конечной продукции. Он состоит из времени процесса, времени перемещения, времени проверки и времени ожидания.

Время процесса - это время, затраченное на фактическую работу над продуктом. Время перемещения означает время, необходимое для переноса продукта с одной рабочей станции на другую. Время проверки - это время, затраченное на проверку продукта на предмет дефектов. Время ожидания - это время простоя, которое продукт проводит в ожидании перемещения, обработки, проверки и отправки.

Формула времени производственного цикла

Время производственного цикла = время процесса + время перемещения + время проверки + время ожидания

Его также можно вычислить, используя время цикла доставки . Время цикла доставки включает все перечисленные выше элементы плюс время ожидания . Время ожидания относится к промежутку времени от получения заказа клиента до начала производства.

Время производственного цикла = Время цикла поставки - Время ожидания

Пример

Компания XYZ зафиксировала продолжительность времени, затраченного на различные виды деятельности в своей деятельности. Следующая информация была взята из его записей.

Время ожидания 2 дня
Время процесса 10 дней
Время проверки 2 дня
Время ожидания 3 дня
Время перемещения 1 день

Срок изготовления - 16 дней.Это означает, что в среднем время от начала производства до отгрузки или доставки продукта составляет 16 дней.

Продолжительность производственного цикла = Процесс + перемещение + проверка + очередь
= 10 + 1 + 2 + 3 дня
Продолжительность производственного цикла = 16 дней

Время цикла доставки включает время ожидания.В приведенном выше примере время цикла доставки составляет 18 дней. В среднем компания тратит 18 дней с момента получения заказа от клиента до доставки продукта.

Время производственного цикла и время цикла доставки имеют решающее значение для принятия управленческих решений. Чем быстрее производство и доставка, тем лучше позиция компании. Однако качество продукции не должно ухудшаться. Компании достигают этого за счет сокращения или устранения деятельности, не создающей добавленной стоимости, и реорганизации своих процессов для повышения эффективности.

Время цикла против времени выполнения против времени такта

Зависимость времени такта от времени цикла и времени выполнения - определение производственных КПЭ

Термины «Время цикла», «Время выполнения» и «Время такта» часто используются в производстве как синонимы.

Однако есть явные различия в том, что каждый из этих мер и как они рассчитываются. Понимание того, как каждый из них используется, может оптимизировать рабочий процесс, ресурсы и рабочее время в цехе.

Cycle Time, Lead Time и Takt Time - все это подходы к бережливому производству, способ измерения эффективности и качества продукции и сокращения ненужных сбоев и процессов.

Что такое время цикла?

Определение времени цикла

Cycle Time - это количество времени, которое команда тратит на фактическую работу над производством предмета до тех пор, пока продукт не будет готов к отправке. Это время, необходимое для выполнения одной задачи. Сюда входит время, затраченное на изготовление элемента, и стадии ожидания (время, в течение которого задача остается «ожидающей» на доске) между активными рабочими временами.

Время цикла - это то, о чем обычно думает большинство людей, когда они ошибочно используют «время выполнения заказа» и «время такта» как синонимы.

Время цикла - один из ключевых показателей эффективности производства. Системы ERP и MES используют время цикла для планирования, закупок и составления бюджета.

Как рассчитать время цикла

Cycle Time также является важной частью расчета OEE (общей эффективности оборудования). Следовательно, понимание времени цикла - это первый шаг к точному измерению того, насколько хорошо используется производственная операция.

Вам нужны два числа для расчета времени цикла. Общее 𝑥 количество произведенных товаров и общее время, необходимое для производства produce количества товаров.

Формула времени цикла

Формула для вычисления формулы времени цикла выглядит следующим образом:

Пример времени цикла

Предположим, ваша команда работает 40 часов в неделю, всего производя 160 единиц.

Ключ к поддержанию хорошей производственной системы - поддерживать время такта чуть ниже времени цикла. Если ваше время такта превышает 15 минут, у вас могут возникнуть трудности с удовлетворением запросов клиентов. Сокращение продолжительности рабочего цикла - один из многих способов поддерживать стабильный и управляемый график цеха.

Что такое время выполнения заказа?

Определение времени выполнения

Время выполнения заказа - это время, измеряемое с момента размещения заказа клиентом до момента доставки конечного продукта.

Это можно легко понять, если подумать об общем времени, которое требуется клиенту для получения продукта с момента размещения заказа до момента получения груза.

Время выполнения - это время цикла плюс дополнительное время, необходимое для начала производства, и время, необходимое для доставки готового продукта.

Как рассчитать время выполнения

Чтобы рассчитать время выполнения заказа, вам нужно только знать время / дату получения заказа и время / дату получения клиентом запрошенного заказа. Это время от заказа до отправки.

Формула времени выполнения

Пример времени выполнения

Предположим, ваш клиент разместил заказ 1 июня, а вы доставили готовый продукт 1 июля.

Все время, затраченное между этими 30 днями - обработка заказа, изготовление, маркировка и отгрузка - учитывается при расчете времени выполнения заказа.Следовательно, необходимо сократить время цикла и другое время обработки, чтобы сократить время выполнения заказа.

Что такое время такта?

Определение времени такта

Takt Time на немецком языке означает ритм . Это постоянный «ритм», которому должно следовать производство, чтобы удовлетворить потребности клиента.

Время такта - это скорость, с которой производственные процессы и системы должны завершить производство, чтобы удовлетворить запрос клиента. Следовательно, это меньше измерения общего времени, необходимого для завершения сегмента или всего производства.

Время такта измеряет темп, с которым необходимо выполнить работу, чтобы выполнить обещанное.

Как рассчитать время такта

Takt Time можно рассчитать, исходя из количества времени, доступного до доставки продукта, и требуемого количества производственных квот, запрошенных клиентом.

Формула времени такта

Пример времени такта

Предположим, у вас есть 30 рабочих дней, доступных для производства, и клиент запросил 120 единиц.Предполагая, что производство работает 8 часов в день:

Этот расчет показывает, что вы должны производить одну единицу каждые 2 часа, чтобы удовлетворить потребности вашего клиента.

Зависимость времени цикла от времени выполнения (от времени такта)

Преимущества расчета каждого из производственных показателей

Время цикла Время выполнения Время такта
  • Вычисляет производительность
  • Может использоваться для корректировки сроков производства в соответствии с требованиями клиентов
  • Предоставляет значимые данные для корректировки времени выполнения заказа
  • Полный обзор производственного процесса
  • Может использоваться не только для повышения производительности, но и для дополнительной обработки, такой как производственная логистика и отгрузка.
  • Время такта можно сравнить со временем цикла, чтобы понять текущее состояние производственных возможностей
  • Избегайте избыточного / недостаточного производства
  • Используется для улучшения или реструктуризации сроков производства

Разница между временем цикла и временем выполнения

Самый простой способ понять разницу между временем цикла и временем выполнения заказа - это то, что время цикла является частью общего времени выполнения.Время цикла измеряет только производительность производственного процесса, в то время как время выполнения включает все рабочие процессы, ведущие к стадии производства и после нее.

Время выполнения измеряется с точки зрения клиента, а время цикла измеряется с точки зрения внутреннего процесса.

Разница между временем цикла и временем такта

Cycle Time - это то, что «может сделать» производство, тогда как Takt Time - это то, что ему «нужно сделать». Эти два числа можно использовать, чтобы понять, может ли производство удовлетворить потребности клиента, учитывая, что дополнительное время обработки в течение времени выполнения заказа останется постоянным для всех значений времени цикла.

Потребительский спрос не может быть удовлетворен текущим производственным графиком. Время выполнения заказа, скорее всего, будет больше, чем запрошено.
Потребительский спрос можно просто удовлетворить. Время выполнения заказа, скорее всего, будет соответствовать запрошенному сроку доставки заказа, желаемому клиентом.
Потребительский спрос может быть удовлетворен в соответствии с графиком производства. Это также может привести к сокращению общего времени выполнения заказа, чем требуется.

Определение продолжительности производственного цикла - CEOpedia

Определение продолжительности производственного цикла (т.е. периода от начала производственного процесса до его завершения) включает идентификацию конкретного материала продукта и требований к процессу. Производственный цикл зависит от таких факторов, как: спецификация продукта, технологическая сложность, организация производственного процесса, квалификация сотрудников и имеющиеся ресурсы.

Расчет продолжительности производственного цикла важен при планировании процессов производства, поставки и удаления отходов. Для этого менеджеры могут использовать методы различного характера (т. Е. Аналитические, графические и смешанные). Продолжительность операций производственного процесса и временные промежутки в основном производственном процессе могут быть определены с помощью статистического анализа, экспериментального планирования, методов оценки. Наиболее распространены: оценочный и статистико-эмпирический метод.Эти методы не очень точны, и иногда их невозможно применить, особенно в случае новых продуктов или нового оборудования. В таком случае менеджеры могут применить аналитические или эвристические методы.

Знание продолжительности производственного цикла - очень важный экономический аспект в управлении производством. Производство требует материальных ресурсов, сотрудников и оборудования от начала до конца своего срока. При этом возникают значительные финансовые затраты, а финансовые результаты (доходы) появляются через некоторое время.По этой причине каждое предприятие стремится к сокращению продолжительности производственного цикла, что также снижает затраты на производство и дает больше возможностей для более быстрой реализации продукции.

См. Также:

Список литературы

  • Herrmann, J. W. & Chincholkar, M. M. (2000, сентябрь). Дизайн для производства: инструмент сокращения производственного цикла . В Proc. Технической конференции по проектированию ASME 2000 г. (стр. 10-13).
  • Рахим, М.А. и Лашкари Р. С. (1985). Оптимальные решающие правила для определения длины производственного цикла . Компьютеры и промышленная инженерия, 9 (2), 195-202.
  • Рахим, М. А., и Рауф, А. (1988). Оптимальный производственный цикл для процесса с многоуровневым износом инструмента . Международный журнал системологии, 19 (1), 139-149.

Расчет времени цикла | Информация и обучение

Информация и обучение. | Бережливого производства.Точно в срок обработки.

Время цикла - это время между началом и завершением процесса, поэтому в центре обработки вызовов клиентов время цикла для телефонного звонка клиента может быть разницей во времени между ответом на звонок и завершением звонка. В производственной компании, занимающейся крупными капитальными продуктами, время цикла аналогичным образом может быть временем от поступления сырья до момента завершения окончательной проверки объекта производства.

Формула для времени цикла = 1 / Производительность.Где: Пропускная способность = (произведенных единиц или выполненных задач) / Время


Расчет времени цикла в непрерывном процессе.

В подавляющем большинстве случаев в любой момент времени будет обрабатываться множество продуктов или услуг, поэтому расчет времени цикла необходимо изменить следующим образом:

Время цикла = Среднее время между завершением единиц.

Пример. Рассмотрим производственное предприятие, которое производит 100 единиц продукции за 40 часов в неделю.Средняя пропускная способность - 1 единица за 0,4 часа, то есть одна единица за 24 минуты. Таким образом, время цикла составляет в среднем 24 минуты.

Инструменты и методы Lean & JIT:
- Основные рабочие практики
- Полное производственное обслуживание
- Дизайн для производства
- Сокращение наладки
- Ориентация на операции
- Общее участие персонала
- Общая эффективность оборудования (OEE )
- Визуальное управление
- Схема потока
- Своевременная поставка
- Планирование по запросу и системы управления push
- Канбан-контроль
- Метод управления 5S
- Выровненное планирование
- И т. Д.И т. Д.
Информация и обучающая презентация >>>


Расчет времени цикла для пакетной обработки.

Рассмотрим фармацевтическую компанию, производящую продукт в пакетном формате. Каждая партия может состоять из 10 000 единиц продукции. Время цикла обычно рассчитывается в соответствии с предыдущим непрерывным процессом, однако партия считается единицей измерения, поэтому время цикла задается как время цикла партии.

Пример. В фармацевтической компании за 40 часов в неделю производится 100 партий продукта размером партии 1000 единиц.Время цикла здесь обычно составляет 24 минуты для производства одной партии в 1000 единиц.


Расчет времени цикла в процессе обслуживания.

Сфера услуг охватывает широкий спектр типов процессов, таких как приготовление еды и обеспечение ее в ресторанах, техническое обслуживание и ремонт электрического и механического оборудования, многие государственные органы, финансовая отрасль и т. Д. Измерение и постоянное сокращение времени цикла имеет решающее значение для продолжения успех.

Пример. Рассмотрим ресторан, предлагающий 20 блюд в час.В среднем один прием пищи подается каждые 3 минуты. Если время цикла может быть сокращено, это может обеспечить более высокую пропускную способность клиентов (если это находится в центре внимания ресторана).

Пример. Рассмотрим банк, в котором клиенты заходят в банк для завершения финансовых операций. Если в среднем один служащий счетчика банка может выполнить транзакционные запросы 10 клиентов в час, то в среднем время цикла каждого клиента составляет 6 минут. Можно ли это уменьшить, если заказчик заполнит формы до того, как он попадет к столу, или упростив процессы, чтобы сократить время цикла для каждого клиента?

Сокращение времени цикла должно повысить удовлетворенность клиентов, а также повысить операционную эффективность банка.


Информация и обучение по бережливому производству и точно в срок.

Обучение бережливому процессу. Информация и обучающая презентация по Lean и JIT.


Инструменты и методы Lean & JIT:

- Основные рабочие практики
- Полное производственное обслуживание
- Дизайн для производства
- Установочный редуктор
- Операционный центр
- Всего сотрудников
- Общая эффективность оборудования (OEE)
- Визуальный менеджмент
- Схема потока
- Just-In-Time Supply

- Pull scheduling & Push systems of control
- Канбан-контроль
- 5С метод контроля
- Уровневое планирование
- Так далее.И т. Д.

Как лучше всего понять зависимость времени цикла от времени такта и времени выполнения заказа

Краткое изложение

  • Расчет времени цикла определяется вместе с временем производственного цикла и временем производственного цикла.
  • Существует также так называемая частота цикла, которая имеет решающее значение для планирования производства.
  • Мы расскажем, как выполнить анализ времени цикла и как рассчитать время цикла с помощью калькулятора времени цикла и формулы времени цикла.

Введение в цикл и время такта

Время цикла и время такта - два наиболее часто используемых измерения времени при планировании производства и детальном планировании. Другой термин, который часто используется в управлении цепочкой поставок, - это время выполнения . Вы узнаете, как эти различные временные измерения соотносятся с каждым из них, и как каждый из них используется.

Что такое время такта?

Время такта - это измерение производительности производства. Время такта - это скорость выпуска продукции.Но время такта - это не описание текущего выпуска, а скорость производства, необходимая для удовлетворения спроса. Время такта - это бит из сложной концепции по некоторым из следующих причин.

  • Если производственное предприятие не использует всю свою мощность, время такта может измениться.
  • Такт также имеет тенденцию предполагать статический уровень спроса (по крайней мере, на период).
  • Расчет времени такта не имеет смысла, если он не включает запланированные и внеплановые простои.
  • Время такта теряет применимость, если заказ не производится для клиента, который ожидает получения продукта сразу после завершения производственного процесса.
  • Время такта применяется, когда конкретный заказ можно отслеживать в процессе производства. Когда производственный заказ заполняется большим количеством заказов для многих клиентов, не имеет смысла даже использовать время такта в любой форме или форме.

Время такта - это темп выпуска продукции. Но время такта - это не описание текущего выпуска, а скорость производства, необходимая для удовлетворения спроса.Время такта - это немного сложная концепция, потому что, если производственное предприятие не использует всю свою мощность, время такта может измениться. Он также имеет тенденцию предполагать статический уровень спроса (по крайней мере, на определенный период).

Время такта и разделение запасов или разделение запасов

Существенная проблема с временем такта состоит в том, что существует разделение запасов или разделение запасов между готовой продукцией в конце производственной линии и конечным потребителем. Есть разделение запасов или разделение запасов, находящихся в пути.Это называется разделением запасов или разделением запасов, поскольку оно отделяет конечные запасы готовой продукции от конечного потребления.

Время цикла, время такта и связь со временем выполнения

Представление времени такта, когда покупатель получает продукт, не имеет большого смысла, поскольку в большинстве производственных ситуаций продукт должен быть отправлен покупателю, а продукт чаще всего находится на месте на складе до того, как покупатель получит его. Есть ряд буферов (места хранения, отгрузочные буферы и т. Д..) между производственным процессом и заказчиком.

Калькулятор времени такта и расчет времени такта

Создание расчета времени такта или калькулятора времени такта затруднено в большинстве сценариев, когда клиент не в данном месте. Вот почему расчет времени такта прост в таких сценариях, как приготовление пищи или ремонт автомобилей, оборудования и т. Д. Это демонстрируется в следующем видео.

Что такое время цикла и расчет времени цикла?

  • Время цикла - это время, необходимое для завершения процесса, обычно производственного.Какое время цикла часто непонятно? Это происходит из-за того, что время цикла путают со временем выполнения заказа.
  • Какое время цикла можно выразить как время выполнения производственной работы? Ответ на вопрос, что такое время цикла, - это не общее время, которое занимает изготовление производственного заказа.

Определение времени цикла вместе со временем производственного цикла или временем производственного цикла

Определение времени цикла - это время, необходимое от начала производственной операции до конца.Определение времени цикла наиболее важно отличается от описания времени выполнения заказа.

Время производственного цикла или время производственного цикла можно использовать для описания общего времени производства, то есть того, сколько времени требуется для преобразования входных компонентов в готовый товар для производственного цикла или для обработки заказа. С другой стороны, время производственного цикла также может относиться к одной операции на производственной линии. Таким образом, если одной операцией на производственной линии является упаковка, время цикла упаковки является одним из времен цикла, которые составляют общее время производственного цикла или время производственного цикла на линии.

При обсуждении времени цикла

Когда люди в производстве говорят о времени цикла, они обычно обсуждают конкретные операции в рамках всего производственного процесса. Когда люди в управлении цепочками поставок говорят об общем времени производственного цикла или времени производственного цикла, они, как правило, знают гораздо меньше, чем производство. Время цикла можно использовать для описания других непроизводственных процессов в цепочке поставок, но на практике это не так. Как только обсуждение отворачивается от фабрики, термин «время выполнения заказа» приближается к исключительно используемому для описания этих сроков.Хотя, как ни странно, сроки, такие как время отпуска товаров или время выпуска товаров, являются сроками выполнения заказа, они не определяются с использованием термина «время выполнения заказа».

Что такое частота цикла?

Частота цикла - это единица измерения, а не измерение времени обсуждаемого производственного процесса. Частота цикла - это просто время цикла, преобразованное в единицы. Таким образом, если время цикла составляет один час и производится 120, то скорость цикла составляет 120 в час или 2 в минуту. Частота цикла указывается в количестве единиц на любое используемое приращение времени.

Логика и возможность сокращения времени цикла

Производство часто ориентировано на сокращение времени цикла. Возможность сокращения времени цикла обычно относительно невысока по сравнению с обычными целями. Но, но вероятность сокращения времени цикла может быть высокой, если значительные инвестиции вкладываются в оборудование, обучение, наличие запасов и т. Д.

К сожалению, компании часто думают, что осуществимость сокращения времени цикла является хорошей, когда инвестиции в эти базовые предметы невысоки.

Пример времени цикла?

  • Пример времени цикла может быть таким простым, как 20 часов для обработки 50 000 единиц на производственной линии.
  • Другой пример продолжительности цикла: процесс A занимает 2 часа для обработки 50 000 единиц. Следующий процесс (b) занимает 4 часа для обработки 50 000 единиц и т. Д.
  • Пример времени цикла может быть использован для объяснения времени цикла для обучения продолжительности цикла.

Выполнение анализа времени цикла

Выполнение анализа времени цикла означает измерение отдельных процессов, составляющих общий производственный процесс, для измерения времени цикла, а затем выполнение анализа времени цикла, чтобы определить, как можно сократить время цикла (в большинстве случаев ).

Анализ времени цикла является важным способом использования знания времени цикла для улучшения производственного процесса. Это означает, что необходимо оценить и рассчитать время цикла.

Как рассчитать время цикла, вычислить время цикла с помощью калькулятора времени цикла и формулы времени цикла

Как рассчитать время цикла - распространенный вопрос, который задают эти новые концепции. Расчет времени цикла обычно означает измерение различных заказов по мере их производства, а затем определение среднего из этого значения. Чтобы рассчитать время цикла, нужно потратить время на получение этих наблюдений.

Формула времени цикла достаточно проста для разработки, так как она требует всего лишь числитель единиц, а затем знаменатель времени. Эта проблема с вычислением времени цикла связана не с построением калькулятора времени цикла или использованием формулы времени цикла, а с получением наблюдений для выполнения вычисления времени цикла или вычисления времени цикла.

Формула времени цикла достаточно проста для разработки, так как она требует всего лишь числитель единиц, а затем знаменатель времени.Эта проблема с вычислением времени цикла связана не с построением калькулятора времени цикла или использованием формулы времени цикла, а с получением наблюдений для выполнения вычисления времени цикла или вычисления времени цикла.

Заключение

Время цикла и время такта имеют несколько ограниченную применимость. Наиболее важным фактором для общего планирования цепочки поставок является время выполнения заказа. Время цикла и время такта - это более детальные измерения времени, которые применяются при планировании производства и составлении графиков.Чтобы рассчитать время цикла, необходимо записать реальные производственные циклы, выполняемые на заводе.

Сроки - одни из самых сложных областей, связанных с цепочкой поставок. В нашей книге о триггерах пополнения мы рассматриваем тайминги во многих аспектах. Часто возникают вопросы, связанные с тем, что вызывает пополнение. Это то, что определяет, будет ли среда производиться на складе, на заказ, сборка на заказ и т. Д.

Ссылки

Время такта, время цикла и время выполнения заказа (+ калькуляторы) - Clockify Blog

Takt Time, Cycle Time и Lead Time - важные показатели времени, используемые менеджерами компаний и заводов, чтобы помочь им:

  • лучше понять, где делать улучшения в процессе производства продукции
  • лучше понять, где можно улучшить использование ресурсов
  • лучше понять, где улучшить рабочий процесс команды

Каждое из перечисленных измерений времени отличается от двух других.Тем не менее, люди часто путают эти три понятия.

Итак, что такое Takt Time?

Что такое время цикла?

Что такое время выполнения заказа?

Как мы их измеряем и рассчитываем?

А как они относятся друг к другу?

Вот все, что вам нужно знать, + полезные калькуляторы, которые вы можете использовать, чтобы легко вычислить время такта, время цикла и время выполнения в Excel.

1. ВРЕМЯ РАБОТЫ

Что такое время такта?

Согласно определению Takt Time, Takt Time - это скорость «такта», с которой вам нужно работать и завершить производственный процесс, чтобы удовлетворить потребности клиентов.

Для иллюстрации рассмотрим примерный пример:

Если один клиент покупает 1 продукт каждые 2 часа, у вас есть 2 часа, чтобы закончить 1 продукт - 2 часа - это ваше Takt Time . Соответственно, завершение 1 продукта каждые 2 часа - это ваша такта .

Знание времени такта поможет вам оптимизировать производственный процесс таким образом, чтобы удовлетворить реальный спрос клиентов - если вы будете следовать ожидаемой скорости такта, вы не сможете производить меньше или больше продуктов, которые вам действительно нужны.

Takt Time возник в немецкой авиационной промышленности в конце 1930 года. Название этой концепции происходит от немецкого слова «takt», которое означает «удар», «ритм» или «пульс» - вся фраза произошла от немецкого языка. слово «Taktziel» (что буквально переводится как «Takt Time»). Компания Toyota взяла на вооружение концепцию, использовавшуюся в немецкой авиационной промышленности, и переработала ее в концепцию Takt Time, которую мы знаем и внедряем сегодня.

Как рассчитать время такта?

Есть два важных компонента для расчета времени такта:

  • Ваше чистое производственное время (NPT)
  • Ваш клиентский спрос

Чистое время производства (NPT) - это чистое время, которое ваша команда имеет в своем распоряжении для завершения продукта.Чтобы рассчитать NPT, вы можете вычесть время, которое ваша команда тратит на простои (обеденные перерывы, другие перерывы, встречи, техническое обслуживание оборудования ...) из общего времени, которое ваша команда проводит на работе. Вот как обычно звучит формула.

Однако было бы быстрее, если бы вы отслеживали только чистых времени, которое вы тратите на производственный процесс. Вы можете использовать наш трекер времени Clockify, чтобы отслеживать чистое время производства продукта и отделить его от времени простоя. Теперь отслеживание времени, которое вы тратите на время простоя, может не иметь решающего значения для ваших расчетов Takt Time, но оно может быть полезно само по себе - вы можете обнаружить, что теряете много времени, которое вы могли бы лучше использовать.

Ваш клиентский спрос - это количество продуктов, которые ваши клиенты покупают на регулярной основе. Обычно ваш клиентский спрос учитывается на ежедневной основе.

А вот формула:

Время такта = Чистое время производства / Спрос клиента

Теперь эта формула достаточно проста. Однако ваш расчет будет более сложным, если ваша компания производит несколько разных продуктов, каждая из которых соответствует своему потребительскому спросу. В таком случае вам нужно будет разделить свой день на разные производственные процессы или создать отдельные команды для каждого типа продукта.

ℹ️
Вы можете легко решить эту проблему с помощью счетчика времени проекта, отслеживая чистое время производства для производственных процессов различных продуктов отдельно (создавая отдельные проекты для каждого продукта) или отслеживая время для каждой команды (путем создания отдельных рабочих пространств, где каждое рабочее место содержит одну команду).

Пример времени такта (+ калькулятор времени такта в Excel)

Допустим, вы управляете фабрикой по производству оборванных кукол и хотите знать, как рассчитать время такта для команды №1, которая ежедневно производит куклу №1 (Джессика).

Скажите, что команде №1 необходимо собрать 55 кукол за 10-часовую смену - и ваши результаты отслеживания времени показывают, что вы тратите чистые 9 часов и 10 минут (550 минут) из этой 10-часовой смены на производство продукции:

Чистое время производства = 550 минут

Ежедневная потребность клиентов = 55 кукол

Время такта = Чистое время производства / Ежедневный спрос клиентов

Время такта = 550 минут / 55 кукол = 10 минут / кукла

Итак, согласно этому расчету, команда №1 должна собрать одну Куклу №1 (Джессика) за 10 минут (600 секунд), чтобы удовлетворить Потребности клиентов.

Калькулятор времени такта в Excel - Вы можете использовать этот калькулятор для расчета ставки такта, с которой вам нужно работать, чтобы удовлетворить спрос клиентов.

🔽 Нажмите здесь, чтобы СКАЧАТЬ Калькулятор времени такта в Excel

2. ВРЕМЯ ЦИКЛА

Что такое время цикла?

Согласно определению «Время цикла», «Время цикла» - это время, которое требуется для завершения производственного процесса одного продукта от начала до конца.

Зависимость времени цикла от времени обработки

Чтобы лучше понять время цикла, лучше всего связать его со временем выполнения.

Время обработки - количество единиц, которые вы производите в производственном процессе в течение определенного периода времени .

В соответствии с этим, Время цикла - это среднее количества tim e, которое вам нужно для производства одной единицы.

Например, в течение определенного периода времени (опять же, это ваше чистое время производства, и, допустим, оно равно 60 минутам) вы производите 6 единиц - 6 единиц за 60 минут, это ваше время обработки. Далее мы можем сделать вывод, что вам нужно 10 минут для производства одной единицы в течение этих 60 минут (6 X 10 = 60) - 10 минут на продукт, это ваше время цикла.

Как измерить время цикла?

Формула общего времени цикла учитывает ваше чистое время производства и количество единиц, которые вы производите за это время - все для того, чтобы выделить количество времени, которое вы действительно тратите на производство одной единицы .

Время цикла = Чистое время производства / Количество произведенных единиц

Пример времени цикла (+ Калькулятор времени цикла в Excel)

Давайте еще раз рассмотрим пример фабрики кукол и посмотрим на время цикла для куклы №1 (Джессика).Возьмем такое же чистое время производства и предположим, что за это время действительно сделано 45 кукол:

Чистое время производства = 550 минут

Количество изготовленных единиц = 45 кукол

(ежедневная потребность покупателей = 55 кукол)

Время цикла = Чистое время производства / Количество произведенных единиц

Время цикла = 550 минут / 45 кукол = 12,22 минут / кукла

Дальнейшие наблюдения об этом примере времени цикла

В настоящее время при времени цикла 12,22 минуты вы отстаете на 2,22 минуты для каждой куклы - учитывая, что ваше время цикла на больше, чем на , чем ваше время такта.

В итоге получается 672,1 минут, которые вам понадобятся для удовлетворения потребительского спроса, что в сумме составляет около 2 часов 2 минуты каждый день ((672,1 - 550) / 60). Другими словами, в настоящее время вы отстаете от своего покупательского спроса на 10 кукол Джессики.

Однако наличие на более короткого времени цикла , чем ваше время такта, также является проблемой. В этом случае вы, возможно, произведете на куклы больше, чем вам нужно для удовлетворения потребительского спроса.

Например, предположим, что ваше время цикла составляет 7,34 минуты для каждой куклы, и вы поддерживаете этот цикл в течение ожидаемых 550 минут.

По прошествии всего 403,7 минут (7,34 X 55) вы удовлетворите свои ежедневные потребности клиентов. Если вы продолжите в том же темпе, вы в конечном итоге соберете около 75 кукол (550 / 7,34), что превзойдет ваш ежедневный потребительский спрос на 20. Итак, если вы продолжите работать в таком темпе, вы застрянете с еще 20 Джессикой. куклы в вашем хранилище каждый день.

В заключение, было бы идеально, если бы время такта и время цикла были равны.

Время такта против времени цикла: как синхронизировать два

Чтобы удовлетворить потребности клиентов, вам необходимо внести некоторые изменения в рабочий процесс и настроить время цикла на идеальное время такта.

Используйте методы управления временем и повышения производительности, чтобы ускорить рабочий процесс и рассмотреть возможность найма большего числа сотрудников, чтобы лучше удовлетворять потребности клиентов.

Как предлагалось ранее, вы также можете отслеживать время простоя как отдельный проект и анализировать, можно ли выделить часть из этого времени на производственный процесс.

Например, если вы тратите 50 минут на обычные ежедневные встречи, возможно, вы можете сократить их вдвое, а оставшиеся 25 минут посвятить производственному времени.

Калькулятор времени цикла в Excel - Вы можете использовать этот калькулятор для расчета времени цикла, чтобы сравнить его со временем такта и решить, правильно ли вы управляете производственным процессом.

🔽 Нажмите здесь, чтобы СКАЧАТЬ калькулятор времени цикла в Excel

3. ВРЕМЯ НАПРАВЛЕНИЯ

Что такое время выполнения заказа?

Обычно время выполнения - это задержка между запуском и завершением процесса. Когда дело доходит до точного определения времени выполнения заказа, существует несколько разных ответов, которые зависят от отрасли.

Наиболее заметно, что время выполнения заказа используется в производстве, управлении цепочкой поставок и управлении проектами:

  • В производстве время выполнения включает время предварительной обработки (время, необходимое для составления планов и обработки документов), время обработки (время, необходимое для производства продукта) и время последующей обработки (время, необходимое для доставки продукта). товар заказчику).
  • В системе управления цепочкой поставок время выполнения включает время, которое проходит между моментом размещения заказа на поставку и моментом поступления поставки от поставщика.
  • В управлении проектами время выполнения включает время, необходимое для выполнения набора задач в проекте. Он включает в себя зависимость между действиями и указывает на их совпадение.

Время выполнения заказа на производстве - это время выполнения заказа, связанное со временем такта и временем цикла, поэтому мы в основном сосредоточимся на нем. Но мы также проиллюстрируем время выполнения в управлении проектами и цепочкой поставок, чтобы объяснить различия между этими тремя основными типами времени выполнения.

Как измерить время выполнения заказа?

Как измерить время выполнения заказа (производство)

Чтобы измерить время выполнения заказа на производстве, вам необходимо учитывать время, которое вы тратите на предварительную обработку, обработку и постобработку.

Имейте в виду, что для большей ясности вы можете разбить свои действия предварительной обработки, обработки и постобработки на еще меньшие единицы времени:

  • Время выполнения заказа - время, которое проходит между моментом получения заказа от клиента до момента его доставки.
  • Время выполнения заказа при обработке заказа - время, которое проходит между моментом получения заказа и моментом создания официального запроса заказа на продажу.
  • Время производственного цикла - время, которое проходит от запроса заказа на продажу до завершения производства.
  • Срок выполнения заказа - время, которое проходит от начала физического производства до завершения производства.
  • Время выполнения поставки - время, которое проходит от готового производства до доставки продукта клиенту.

Как вы, наверное, заметили, некоторые из этих сроков выполнения частично совпадают - а время выполнения заказа охватывает все этапы процесса. И вот окончательная формула:

Время выполнения (производство) = Время предварительной обработки + Время обработки + Время последующей обработки

Пример производственного времени выполнения (+ калькулятор времени выполнения в Excel)

Давайте посмотрим, как можно рассчитать время выполнения заказа для куклы №1 (Джессика).

Вам нужно будет подумать о времени предварительной обработки, обработки и постобработки, чтобы проводить расчеты.

Предположим, ваше время предварительной обработки включает в себя получение заказов, просмотр количества заказов на этот день и отправку запросов на продажу вашей производственной группе . Вы отслеживаете время на все эти действия и видите, что на выполнение каждого заказа уходит 10 минут. Грубо говоря, это время предварительной обработки включает время обработки заказа и время выполнения заказа на производство.

Время обработки - это время цикла, которое в идеале должно соответствовать времени такта. Вы поработали над настройкой своего рабочего процесса, и теперь ваши результаты отслеживания времени показывают, что время обработки каждого продукта равно идеальным 10 минутам, которые вам нужны, чтобы закончить 55 продуктов в день.Грубо говоря, это время обработки включает время выполнения заказа и время выполнения заказа.

Допустим, вы каждый день доставляете кукол Джессики по домашним адресам клиентов. Грубо говоря, это время постобработки включает в себя время доставки, и на каждый продукт у вас уходит до 1 дня.

Время предварительной обработки = 10 минут

Время обработки = 10 минут

Время постобработки = 1 день (1440 минут)

Время выполнения (производство) = время предварительной обработки + время обработки + время последующей обработки

Время выполнения (производство) = 10 минут + 10 минут + 1440 минут = 1460 минут

Итак, время изготовления куклы Джессика говорит о том, что покупатель может рассчитывать на получение куклы через 1460 минут с момента заказа.

Теперь, в зависимости от сложности вашего производственного процесса, а также от того, отправляете ли вы свою продукцию в отдаленные города или за границу, вы также можете считать время выполнения заказа в часах или днях.

Калькулятор времени выполнения заказа в Excel - Вы можете использовать этот калькулятор для расчета времени выполнения заказа, чтобы понять, сколько времени обычно требуется клиентам с момента заказа продукта.

🔽 Нажмите здесь, чтобы СКАЧАТЬ калькулятор времени выполнения заказа в Excel

Время выполнения и время цикла

Как уже упоминалось ранее, время выполнения заказа, используемое в производстве, - это компонент времени, обычно связанный со временем такта и временем цикла.А именно, поскольку время выполнения включает время от заказа продукта до доставки продукта, оно также включает время цикла в качестве важного подкомпонента (время цикла = время обработки).

Калькулятор времени такта + времени цикла + времени выполнения - Вы можете использовать этот калькулятор для расчета времени такта, времени цикла и времени выполнения в одном месте, а затем делать выводы о процессах, связанных с вашим продуктом. Ваш цикл слишком длинный? Насколько реалистично ваше время такта? Достаточно ли короткое время выполнения заказа, чтобы удовлетворить ожидания клиентов? Узнай за пару кликов.

🔽 Нажмите здесь, чтобы загрузить калькулятор времени такта + времени цикла + времени выполнения

Как измерить время выполнения заказа (управление цепочкой поставок)

Итак, время выполнения заказа в управлении поставками - это время, необходимое для закупки материалов, жизненно важных для производственных процессов.

С математической точки зрения, Время выполнения заказа (управление цепочкой поставок) - это сумма задержки поставки и задержки повторного заказа , которая может произойти с момента заказа материалов до момента их получения от поставщика.

Задержка поставки включает время, необходимое для пополнения ваших запасов поставщиками. Чтобы свести к минимуму задержку поставок, вам необходимо предвидеть количество материалов, которые будут израсходованы в производственном процессе в период с сегодняшнего дня до следующего пополнения.

Задержка повторного заказа - это время, которое должно пройти, прежде чем вы сможете разместить повторный заказ расходных материалов (это может произойти, потому что поставщик принимает повторные заказы на поставку только один раз в неделю или месяц).

А вот формула:

Время выполнения (управление цепочкой поставок) = Задержка поставки + Задержка повторного заказа

Пример времени выполнения управления цепочкой поставок

Допустим, вы управляете рестораном и вам нужно регулярно доставлять свежие экзотические фрукты. Теперь вы можете делать повторные заказы на экзотические фрукты у своего поставщика только 1 числа каждого месяца.

Доставка каждой новой партии фруктов занимает 5 дней - это ваша задержка поставки.

Срок действия каждого нового заказа составляет 30 или 31 день.Предположим, что сейчас январь и у вас 31 день до следующего повторного заказа - 31 день - это задержка вашего повторного заказа.

Задержка поставки = 5 дней

День повторного заказа = 31 день

Время выполнения (управление цепочкой поставок) = Задержка поставки + Задержка повторного заказа

Время выполнения (управление цепочкой поставок) = 5 дней + 31 день = 3 6 дней

Это 36 дней времени выполнения заказа, чтобы у вас никогда не закончились свежие экзотические фрукты для вашего ресторана.

В зависимости от скорости и политики вашего поставщика в отношении повторного заказа (некоторые поставщики могут разрешать повторный заказ каждый день в определенное время), вы также можете считать задержку поставки и повторного заказа в часах.

Как измерить время выполнения заказа (управление проектом)

Чтобы завершить проект, вам, скорее всего, потребуется выполнить набор связанных задач.

Иногда начало задачи 2 зависит от выполнения задачи 1 и не может произойти до ее завершения.

В других случаях, однако, начало Задачи 2 произойдет за до в конце Задачи 1, так как обе они должны заканчиваться одновременно, и мы увидим перекрытие между двумя задачами - время, когда две задачи перекрываются - это время выполнения в управлении проектами.

Время выполнения (управление проектом) = время для задачи 1 - время для задачи 2

Пример времени выполнения управления проектом

Допустим, вы хотите выполнить электромонтажные работы (задание 1, рассчитанное на 5 дней) и покрасить стены (задание 2, рассчитанное на 2 дня) в двух спальнях в вашем доме.

Вы проводите электромонтажные работы в одной спальне и заканчиваете их за 2 дня.

Когда вы переходите во вторую спальню для проведения электромонтажных работ, вы начинаете красить стены в первой комнате.

Время, которое вы тратите на электромонтажные работы во второй комнате и покраску стен в первой комнате, представляет собой перекрытие между двумя видами деятельности и является вашим временем выполнения заказа.

Задача 1 = 5 дней

Задача 2 = 2 дня

Время выполнения (управление проектом) = время для задачи 1 - время для задачи 2

Время выполнения (управление проектом) = 5 дней - 2 дня = 3 дня

В зависимости от общего времени, которое вам нужно для выполнения задач в ваших проектах, вы также можете считать время для ваших задач в минутах или часах.

Различия между тремя периодами выполнения заказа

Итак, хотя время выполнения заказа на производстве обычно напрямую связано со временем такта и временем цикла, здравый смысл подсказывает, что вам нужно будет переупорядочить расходные материалы (возможно, ткань для ваших оборванных кукол), чтобы продолжить процесс производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *