Разное

Производство газобетона мини завод цена: Мини-завод по изготовлению газобетонных блоков

08.03.1996

Содержание

Линии по производству газобетонных блоков «Мини»

  • Главная
  • Готовые решения
  • Для производства газобетонных блоков
  • Линии по производству газобетонных блоков «мини»

 

Линии «Мини» для производства газобетонных блоков

Название линии «Мини» говорит само за себя. Данные линии актуальны для производства неавтоклавного газобетона и газобетонных блоков с дальнейшей продажей в небольших объемах застройщику, строительства собственного жилого дома и других хозяйственных построек. Линия «Мини» позволяет организовать производство с минимальными финансовыми затратами, а компактные габариты оборудования позволяют организовать производственный процесс в гараже или другом помещении с площадью от 20 метров квадратных.

Для организации производства газобетонных блоков по неавтоклавной технологии с применением линии «Мини-1» и «Мини-3» понадобится всего два человека в одну рабочую смену. При применением линии «Мини-5», «Мини-10» и «Мини-15» понадобится от 3-х работников, все зависит от производительности и количества рабочих смен в сутки. Запас прочности и мощности оборудования торговой марки GRIVAS позволяет организовать производственный процесс в три смены.

Производительность линий «Мини» составляет от 1 м³ в смену при минимальной комплектации, до 15 м³ за одну смену. Также, производство газобетонных блоков возможно организовать в две или три смены, таким образом удвоить или утроить производительность продукции в сутки. Наименование производственной линии «Мини-1», «Мини-5», «Мини-15» соответствует ее производительности за рабочую смену.

  •   Технология производства
  •   Комплектация и расстановка
  •   Гарантия и обслуживание
  •   Условия и срок поставки

Загрузить полное описание

 

Комплектация линии «Мини»


Комплектация линии «Мини» зависит от желаемой производительности продукции.
Соответственно, от производительности оборудования зависят требования в производственных площадях, коммуникациях и рабочему персоналу.

 

«Мини-1»

«Мини-1»

Характеристики линии «Мини-1»

Тип линии мини-линия
Производительность 1 м³/смена
Необходимая площадь помещения 15–20 м²
Необходимая площадь для склада готовой продукции 12–15 м²
Потребляемая мощность, кВт/час 2,2 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Обслуживающий персонал 1 чел

Комплект поставки:

1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0. 25» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75 мм) — 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (1,4×0,6×0,3 м — 7 газоблоков 20×30×60) — 2 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 4 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-3»

«Мини-3»

Характеристики линии «Мини-3»

Тип линии мини-линия
Производительность 3 м³/смена
Необходимая площадь помещения 25–30 м²
Необходимая площадь для склада готовой продукции 15–17 м²
Потребляемая мощность, кВт/час 2,2 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Обслуживающий персонал 1-2 чел

Комплект поставки:

1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.25» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75мм) – 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (1,4 х 0,6 х 0,3 м — 7 газоблоков 20х30х60) – 6 шт.

4. Поддоны для формы с утепленным дном – 12 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-5»

«Мини-5»

Характеристики линии «Мини-5»

Тип линии мини-линия
Производительность 5 м³/смена
Необходимая площадь помещения 44–50 м²
Необходимая площадь для склада готовой продукции 25–30 м²
Потребляемая мощность, кВт/час 3,0 кВт
Напряжение питания 380 V
Обслуживающий персонал 2-3 чел

Комплект поставки:

1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.35» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75 мм) — 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,4×0,6×0,3 м — 12 газоблоков 20×30×60) — 6 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 12 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-10»

«Мини-10»

Характеристики линии «Мини-10»

Тип линии мини-линия
Производительность 10 м³/смена
Необходимая площадь помещения 75–90 м²
Необходимая площадь для склада готовой продукции 65–70 м²
Потребляемая мощность, кВт/час 4,0 кВт
Напряжение питания 380 V
Обслуживающий персонал 3-4 чел

Комплект поставки:

1. Передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.6» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф100 мм) — 3 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,0×1,2×0,3 м — 20 газоблоков 20×30×60) — 7 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 14 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Комплект устройств для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.

7. Комплект рельсовых направляющих для миксера — 12 м.п.

Узнать стоимость

«Мини-15»

«Мини-15»

Характеристики линии «Мини-15»

Тип линии мини-линия
Производительность 15 м³/смена
Необходимая площадь помещения 110–140 м²
Необходимая площадь для склада готовой продукции 100–120 м²
Потребляемая мощность, кВт/час 4,0 кВт
Напряжение питания 380 V
Обслуживающий персонал 3-4 чел

Комплект поставки:

1.

Передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.6» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф100 мм) — 3 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,0×1,2×0,3 м — 20 газоблоков 20×30×60) — 11 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 22 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Комплект устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
7. Комплект рельсовых направляющих для миксера — 20 м.п.

Узнать стоимость

Спецификация оборудования входящего в состав линии «Мини»

Передвижной миксер-активатор «ГРБУ»


Передвижной миксер-активатор «ГРБУ»


Миксер-активатор для производства газобетона марки «ГРБУ» производится с рабочим объемом от 0,25 до 0,5 м³ и обеспечивает производительность мини линий от 3 до 15 м³ газобетонной продукции в смену. В зависимости от производительности мини-линии, а также от объема используемых форм, производственная линия комплектуется передвижным миксером-активатором«ГРБУ-0,25», «ГРБУ-0,35» и «ГРБУ-0,5».

Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.25»

Тип Мобильный
Объем рабочей емкости 250 л.
Производительность  1,5–1,75 м³/час
Потребляемая мощность, кВт/час  2,2 кВт
Напряжение питания  220-380 V
Масса в незагруженном состоянии  68 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75

Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.35»

Тип Мобильный
Объем рабочей емкости 350 л.
Производительность  2,1–2,45 м³/час
Потребляемая мощность, кВт/час  3 кВт
Напряжение питания  380 V
Масса в незагруженном состоянии  82 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75

Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.5»

Тип Мобильный
Объем рабочей емкости 500 л.
Производительность  3,0–3,5 м³/час
Потребляемая мощность, кВт/час  4,0 кВт
Напряжение питания  380 V
Масса в незагруженном состоянии  124 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75

Форма для производства газобетонных блоков


Форма для производства газобетонных блоков


В производстве газобетонных блоков по технологии резки, применяются формы с шаблоном и устройством для ручной распиловки массива на блоки. В зависимости от производительности и комплектации линии, рабочим объемом используемой формы составляет от 0,252 до 0,864 м³.

Принцип производства с применением формы с шаблоном. Форма собирается на поддоне, после чего, произведенный газобетон заливается в форму и выстаивается до набора первоначальной прочности в течении 3,5–4 часов. После набора первоначальной прочности, производится срез верхней части массива, снимаются борта формы и на их место устанавливается шаблон. Распиловка массива по установленному шаблону производится при помощи устройства для ручной резки. Размеры блоков производятся в соответствии с размерами шаблона и составляют 600×300×100 мм и 600×300×200 мм.

Технические характеристики формы с поддоном

Материал Металл
Объем 0,252; 0,432; 0,72 м³
Замок Эксцентриковый, быстро-разборный
Уплотнение Шнур резиновый, (пористый) 10х20 мм
Количество получаемых блоков, размером 20х30х60 см. 7; 12; 20 шт.

 

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?


Свяжитесь с нами по одному из номеров: 
 +380 50 377 85 12, +380 96 755 08 00
Или задайте вопрос через форму обратной связи

Линия для производства газобетона в Украине. Цены на линия для производства газобетона на Prom.ua

Технологическая линия для производства автоклавного газобетона

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

East Core, llc

Линии для производства автоклавного ячеистого газобетона.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

East Core, llc

Фартук для пекарей поваров кондитеров работников линии производства двойной хитон белый

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 250 грн

от 2 продавцов

250 грн

Купить

Интернет-магазин «МедВиК»

Линия по производству топливных гранул из древесины (1 т/ч)

Доставка по Украине

от 850 000 грн

Купить

ООО «УКРБИО ТРАНС-СЕРВИС»

Линия для производства КАС ЖКУ 200м3 в смену

Под заказ

Доставка по Украине

4 345 000 грн

Купить

ООО САН-ТЕХНО

Линия по производству топливных гранул из древесины (2 т/ч)

Доставка по Украине

от 1 200 000 грн

Купить

ООО «УКРБИО ТРАНС-СЕРВИС»

Линия по производству гранул из сена, соломы, люцерны, стеблей кукурузы (1 т/ч)

Доставка по Украине

от 850 000 грн

Купить

ООО «УКРБИО ТРАНС-СЕРВИС»

Линия по производству полимерпесчаных изделий

Заканчивается

Доставка по Украине

699 000 грн

Купить

ООО «Полимербуд»

ЭКСТРУЗИОННЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ПЭ И ПП, ГРАНУЛЯТОРЫ пластмасс

Под заказ

Доставка по Украине

3 656 860 грн

Купить

ТЕХНОІМПОРТ

Экструзионные линии для производства труб ПВХ, грануляторы

Под заказ

Доставка по Украине

3 656 860 грн

Купить

ТЕХНОІМПОРТ

Линия экструзии для производства листов ПВХ, линии грануляции, грануляторы полимеров

Под заказ

Доставка по Украине

1 828 430 грн

Купить

ТЕХНОІМПОРТ

Заводы для производства газобетона. Промышленное оборудование.

Доставка по Украине

Цену уточняйте

East Core, llc

Линии для производства профилей ЛСТК SLM L

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ООО «ЦТО КВАРЦ»

Линия OSV для производства сэндвич-панелей методом склеивания

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ОСВ Технолоджи

Линия OSV для производства декоративных термопанелей

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ОСВ Технолоджи

Смотрите также

Линия OSV Combi Ultra для производства изделий из искусственного камня

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ОСВ Технолоджи

Линия OSV для производства сэндвич-панелей с наполнителем из пенополиуретана

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ОСВ Технолоджи

Линия OSV для производства фильтров

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ОСВ Технолоджи

Мобильня линия для производства топливных пеллет, брикет

Доставка по Украине

от 3 000 грн

Купить

Инжиниринг Траст

Установка 10-шовная для упаковки линеек, технологии, технические решения; производство оборудования, линий

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Конструкторское Бюро «Парус»

Линии для производства майонеза

Доставка по Украине

от 40 000 грн

Купить

Команда 🚀 STS Group — Реактори та конвейери

Линия для производства пищевых эмульсий

Доставка по Украине

от 40 000 грн

Купить

Команда 🚀 STS Group — Реактори та конвейери

Системы автоматизации производства газобетона, линии технологические под заказ из Китая

Доставка по Украине

Цену уточняйте

East Core, llc

Линии для производства гуматов

Доставка по Украине

15 000 000 грн

Купить

NORDEX

Линии для производства азотных удобрений

Доставка по Украине

15 000 000 грн

Купить

NORDEX

Алюминиевая паста для производства красок и газобетона BLS1038:5-7390/70 Benda-Lutz Польша, 25кг

Доставка из г. Киев

363 грн/кг

Купить

ООО Торговый Дом «СпектрХим» код ЄДРПОУ 40249422

Алюминиевая паста для производства красок и газобетона BLS1038:5-7390/70 Benda-Lutz Польша, 25кг

Доставка из г. Киев

363 грн/кг

Купить

ООО Торговый Дом «СпектрХим» код ЄДРПОУ 40249422

Линия по производству гранул из подсолнечника, оливок, рапса, сои и других отходов производства масел (1 т/ч)

Доставка по Украине

от 850 000 грн

Купить

ООО «УКРБИО ТРАНС-СЕРВИС»

Линии для производства термоформовочного листа из полипропилена и полистирола.

Под заказ

Доставка по Украине

330 000 грн

Купить

ТЕХНОІМПОРТ

Производство газобетона: оборудование, организация мини-завода

Современная строительная индустрия отличается совмещением традиционных методов строительства с новейшими технологиями возведения построек. Применение ячеистых бетонов существенно повысило эффективность гражданского строительства и улучшило качество строительных работ. Широко развернутое производство газобетона для нужд частного домостроения подчеркивает возросшую популярность среди застройщиков бюджетных вариантов стеновых материалов с достаточно высокими прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Газобетон

Содержание:

  • Физико-механические свойства газобетонных изделий
    • Преимущества
  • Технология изготовления газобетона
  • Особенности автоклавирования газобетонных блочных изделий
  • Техническое оснащение газобетонного производства
    • Мини-линии
    • Линии стационарного типа
    • Линии конвейерного типа
  • Организационные вопросы при открытии газобетонного производства

Физико-механические свойства газобетонных изделий

Одним из таких востребованных строительных стеновых материалов является газобетон, используемый при возведении малоэтажных жилых домов и хозяйственных построек. Из-за своей пористой структуры он является ячеистым бетоном и представляет собой искусственное пористое камнеподобное образование.

Производители газобетона выпускают газобетонные изделия в виде блоков различной конфигурации, соответствующих требованиям следующих стандартов:

  •  ГОСТ 31359-2007, устанавливающего требования к ячеистым бетонам, предназначенным для производства стеновых блоков и панелей, плит, перемычек и других строительных элементов;
  •  ГОСТ 31360-2007, регламентирующего требования к стеновым изделиям, изготовленным из ячеистого бетона.

ГОСТ 31359-2007 определяет газобетонные материалы как разновидность ячеистых бетонов, отличающуюся от других ячеистых материалов способом порообразования (п.4.2). По своей структуре газобетонное изделие напоминает своеобразную бетонную «губку», состоящую из мелких пузырьков-ячеек диаметром не более 3 мм.

Благодаря мелкопористой структуре, блочные изделия, которые способно выпускать современное оборудование для производства газоблоков, обладают физико-механическими свойствами, выгодно отличающими их от аналогичных изделий из других бетонных материалов:

  •  малым удельным весом;
  •  низкой теплопроводностью;
  •  огнестойкостью;
  •  устойчивостью к воздействию грибков и плесени;
  •  простотой механической обработки;
  •  технологичностью изготовления и применения.

Завод по производству газобетона

Преимущества

В качестве технико-экономических достоинств газобетонных материалов отмечают следующие аспекты:

  1.  Вес строительных газобетонных блоков в несколько раз меньше веса аналогичных изделий из кирпича или бетона. Газоблок стандартных габаритов 300х250х600 мм весит всего лишь 30 кг, что более, чем в 3 раза меньше веса такого же объема кирпичей размерами 60х125х250 мм.
  2.  Простота обработки изделий обычными механическими инструментами допускает подгонку блоков в процессе возведения построек для улучшения качества сборки.
  3.  Высокие тепло- и шумоизоляционные качества стен из газобетонных блоков обеспечивают комфортное проживание в жилых постройках.
  4.  Надежная огнестойкость по отношению к открытому пламени обеспечивает пожаробезопасность строения.
  5.  Высокая технологичность строительства при использовании газоблоков повышает эффективность и качество работ.
  6.  Доступная стоимость газоблоков обеспечивает им должную конкурентоспособность на рынке стройматериалов.
  7.  Возможность организации изготовления газоблочной продукции как частного бизнеса, поскольку реальная цена производства газобетона, мини-завод или оборудование линии конвейерного типа сравнительно доступны. Технологичность производства газобетонных материалов создает предпосылки для ведения бизнеса с высокой рентабельностью.

Производство газобетона

Технология изготовления газобетона

Исходными компонентами, которые применяют производители газобетонных блоков при изготовлении ячеистого газобетонного материала, являются:

  •  Портландцемент в пропорциях 50 – 70% от объема подготавливаемой смеси;
  •  Известь – не более 5% от объема смеси;
  •  кварцевый песок фракции, не превышающей 2,1мм, пропорции в смеси – 20-40%;
  •  вода – 0,8-1,0%;
  •  комплексные газообразующие добавки в пределах от 0,04 до 0,09%.

Базовая технология получения газобетона состоит из нескольких этапов:

  1.  Этап 1 – дозирование основных компонентов – цемента, песка, извести – в соответствии с пропорциями заданного рецепта газобетонного материала.
  2.  Этап 2 – подача основных компонентов и воды в специальный газобетоносмеситель. Тщательное перемешивание компонентов до получения высокогомогенной смеси.
  3.  Этап 3 – добавка в приготовленную смесь газообразователя (чаще всего газообразователем является водная суспензия алюминиевой пудры). Процесс поризации смеси. Это важно! В процессе химического взаимодействия металлического алюминия, составляющего основу пудры, с известковым и цементным растворами выделяется свободный водород в виде газовых пузырьков, которые «вспучивают» цементное тесто. Оборудование для газобетона должно обеспечивать равномерное по объему смеси газовыделение, чтобы получилась однородная пористая структура.
  4. Твердение газобетонной смеси в специальных формах, нарезание блоков требуемой конфигурации. Форму готовым изделиям можно придать самую разнообразную – от традиционных параллелепипедов до U-образных или арочных блоков.

В зависимости от вида обработки твердеющей газобетонной массы выделяют два способа изготовления газоблоков:

  •  неавтоклавный способ, при котором созревание полуфабрикатов изделий до набора регламентируемой прочности протекает естественным образом без принудительного воздействия внешних факторов;
  •  автоклавный способ или автоклавирование, при котором изделия подвергаются воздействию давления при повышенной температуре в автоклавных камерах.

Производство газобетона

Особенности автоклавирования газобетонных блочных изделий

Если в состав оборудования, которым оснащен завод газоблоков, входит автоклавная камера, то продукция автоклавного твердения намного превосходит по показателям качества изделия, изготовленные по неавтоклавной методике. Усадка автоклавных блоков в процессе эксплуатации не превышает 0,5 мм/м, тогда как аналогичный показатель для неавтоклавных стеновых блоков доходит до 5 мм/м. Предел прочности на сжатие автоклавных газобетонных материалов достигает 3,2 МПа, для неавтоклавных материалов – не более 1,0 МПа. У газоблоков автоклавного твердения устойчивая однородная структура, что предопределило их эксплуатационные свойства как универсального строительного материала. Стеновые постройки толщиной 375-400мм, возведенные из газобетонных изделий, неплохо себя зарекомендовали в российских погодных условиях без дополнительного утепления.

Принцип автоклавирования ячеистого стройматериала заключается в размещении уже отформованных изделий в автоклаве, в котором блоки длительное время будут находиться под воздействием повышенного давления (до 1,2 МПа) и проходить обработку водяным паром при температуре 190-191 град. Ц. Подобные условия инициируют реакции, укрепляющие структурную плотность материала и повышают его прочность.

Техническое оснащение газобетонного производства

Для запуска производственной деятельности по изготовлению газобетонных изделий комплектуется технологическая линия по производству газобетона, в состав которой входят следующие функциональные элементы:

  •  дозаторы компонентов газобетонной смеси;
  •  газобетоносмеситель (миксер-активатор) для приготовления газобетонной вспененной смеси;
  •  формы под заливку вспененной газобетонной смеси и последующего твердения;
  •  устройства для резки газоблоков;
  •  тележки для перемещения готовой продукции на складирование.

Для работ по автоклавной технологии линия оснащается автоклавной камерой и системой автоматического управления и регулирования режимов работы автоклава.

До того, как организовать мини-завод производства газоблоков или иной газобетонной продукции, необходимо определиться с производительностью технологической линии. От этого зависит техническое оснащение производственного участка или завода и степень автоматизации регламентируемых технологических операций. Для выпуска строительной продукции в промышленных масштабах потребуется совершенно иное оборудование, чем для малого производства или под изготовление газоблоков в кустарных условиях. Производственно-технологические линии по выпуску газобетонной продукции подразделяют на три категории.

Производство газобетона

Мини-линии

1. Мини-линии, представляющие собой мини-заводы производственной мощностью 15-25 куб. м/сутки газобетонной продукции. У них низкая степень автоматизации техпроцессов. Обслуживанием исполнительных механизмов занимаются 2-3 работника. Производственные площади мини-заводов не превышают 140-160 кв. метров. В состав основного оборудования входят:

  •  газобетоносмеситель;
  •  устройства для резки твердеющей смеси;
  •  формы, лотки для созревания газоблоков;
  •  рельсовые пути и тележки для транспортировки готовой продукции.

В мини-заводах используются смесители передвижного типа, которые после замеса газобетонной смеси подкатывают к неподвижным стационарным формам для заполнения их приготовленной смесью.

Цена оборудования для производства газобетонных блоков на таких линиях может существенно возрасти при оснащении ее дополнительными опциями, например, компрессором для подачи воздуха в целях более качественного размешивания бетонной смеси или автоматизированными дозаторами.

Линии стационарного типа

2. Линии стационарного типа производственной мощностью от 30 до 60 куб. метров/сутки. Завод газобетона такого типа оснащен стационарным газобетоносмесителем, к которому передвижные формы-тележки подъезжают для заполнения вспененной газобетонной массой. Уровень автоматизации производства довольно высокий, что позволяет привлекать к работе одного-двух рабочих. Производственные площади стационарных линий не превышают 500 кв. метров.

Линии конвейерного типа

3. Линии конвейерного типа производственной мощностью от 75 до 150 куб. метров/сутки. Несмотря на высокую степень автоматизации управления техпроцессами, для обслуживания комплекса требуются не менее 8 человек обслуживающего персонала. Площадь , которую занимает конвейерный завод по производству газобетонных блоков, превышает 600 кв. метров.

Организационные вопросы при открытии газобетонного производства

Открытие завода по производству газобетона потребует оформления ряда документов, связанных со спецификой изготовления и реализации газоблоков. Если используется оборудование для производства газобетона в кустарных домашних условиях без применения автоклава, то никаких разрешительных документов на такие работы не потребуется. В постановлениях Правительства РФ от 13.08.97 за №1013 и Госстандарта РФ от 08.10.2001 г., определяющих перечни продукции, подлежащей обязательной сертификации, блоки из ячеистого бетона и оборудование для их изготовления отсутствуют. Однако в случае применения автоклавной технологии производителю необходимо получить разрешение от органов Госгортехнадзора, эксплуатация оборудования проводится при повышенном давлении. Отдельно необходимо получать разрешения от пожарной службы, поскольку электрическая мощность автоклавного агрегата составляет 5-10 кВт. Свои замечания может дать горСЭС, поскольку использование алюминиевой пудры должно предусматривать возможность утилизации газообразующей суспензии на ее основе.
Еще не так давно производить газобетон и другие ячеистые бетоны могли только крупные специализированные предприятия, располагающие дорогостоящим оборудованием.

Внедрение новых техпроцессов значительно упростило изготовление столь востребованных материалов, что дало толчок к развитию производства газобетонных изделий силами малого и среднего бизнеса.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте далее:

Стоимость установки завода по производству блоков AAC

? [2021]

Стоимость настройки завода завода AAC.
  • . Сообщение опубликовано: