Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.
Что такое газобетон и каковы его характеристики
Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.
Основные свойства и качества
Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.
Виды материала и изделий из него
Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.
Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.
Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.
Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.
Сильные стороны строений возведенных из газобетона
Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:
- Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
- Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
- Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
- Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
- Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
- Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
- Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
- Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
- Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
- Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
- Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.
Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.
Недостатки изделий и их устранение
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.
Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.
Производство газоблока своими руками
Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Необходимый набор оборудования и материалов
Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:
- Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
- Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
- Чистой воды.
- Негашеной извести.
- Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.
Формы
Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.
Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.
Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.
Приготовление раствора
Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.
После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.
Заливка
После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.
Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.
Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.
Рентабельность производства
На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:
- Стоимости сырья;
- Вложений на покупку оборудования;
- Количества производственных отходов;
- Желаемого объема;
- Цели производства.
Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.
Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.
Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.
Технология изготовления
При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.
Виды газобетонных блоков
Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м3, применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.
Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м3. Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.
Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м
Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м3.
Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м3, которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.
Преимущества газоблоков Bonolit
Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.
Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.
Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.
Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.
Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м
| Плотность (кг/м3) | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Класс прочности | B 1,5 | В 2,5 | В 3,5 | В 5 |
| Теплопроводность (Вт/м*С) | 0,08 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
| Паропроницаемость (мг/м*ч*Па) | 0,26 | 0,23 | 0,20 | 0,16 |
| Морозостойкость | F75 | F75 | F75 | F75 |
| Усадка при высыхании (мм/м) | 0,24 | 0,24 | 0,24 | 0,225 |
| Огнестойкость | REI 240 | |||
Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.
12 лучших производителей газобетонных блоков
Обновлено: 18.09.2019 22:30:16
Эксперт: Давид Вайнберг
*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.
Как выбрать газобетонный блок
- Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
- Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
- Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
- Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500…D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200…D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
- Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
- Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15…F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
- Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
- Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200…500 мм).
- Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75…150 мм.
- Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250…400 мм.
В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.
Что лучше газобетон или пенобетон
|
Тип блоков |
Достоинства |
Недостатки |
|
Газобетон |
+ высокая прочность и надежность + морозостойкость + экологичность + отсутствует усадка + стабильные геометрические размеры |
— сильно поглощают влагу — высокая цена |
|
Пенобетон |
+ низкое водопоглощение + экологичность + низкая теплопроводность + низкая цена |
— склонность к образованию трещин из-за усадки — неточная геометрия |
Рейтинг лучших производителей газобетонных блоков
Aeroc
Рейтинг: 4.9
Крупнейшим производителем газобетонных блоков в России является компания «Аэрок СПб». Основано оно в 2004 г, все оборудование, установленное на предприятии, сделано немецкой фирмой Wehrhahn. Продукция поставляется на отечественный рынок под торговой маркой Aeroc. С момента запуска первой линии предприятие задает тон российским производителям. В 2005 г с конвейера сошел первый газобетонный блок с прочностью В2,5 и начался массовый выпуск продукции с плотностью D400 кг/куб м. В настоящее время Aeroc является единственным предприятием в России, где производятся блоки D300 (прочность В2,0). Эксперты отдали бренду первое место в нашем рейтинге за образцовую тепловую защиту.
Пользователи широко используют в строительстве питерские газоблоки, отмечая идеальную геометрию, легкость, экологичность и прочность.
Достоинства
- легкость;
- низкая теплопроводность;
- прочность;
- экологичность.
Недостатки
- не обнаружены.
XELLA
Рейтинг: 4.9
Немецкий производитель газобетонных блоков XELLA славится высочайшим качеством продукции. Спрос на газоблоки в нашей стране подтолкнул владельцев компании к строительству российского филиала. В 2007 г на территории Московской области заработал крупнейший завод по выпуску ячеистых блоков. Но экспертов особенно заинтересовало стремление производителя к обучению отечественных архитекторов и строителей. Разработаны даже программы повышения квалификации. Газобетонные блоки поставляются на отечественный рынок в самых разных исполнениях.
Пользователи отмечают большие размеры блока (600х300х200 мм), благодаря чему ускоряется возведение стен. А вот к минусам материала строители относят необходимость утепления и обязательную защиту от влаги. Производитель занимает второе место в рейтинге.
Достоинства
- удобство в работе;
- ровная геометрия;
- экологичность;
- простота обработки.
Недостатки
- низкая влагостойкость.
UDK
Рейтинг: 4.8
Крупнейшим производителем газобетонных блоков в Украине является компания UDK. Предприятие ориентируется на выпуск продукции премиум-класса. Производитель изготавливает строительные блоки по технологии автоклавного газобетона. В заводских цехах установлено оборудование фирмы Masa AG, что положительно сказывается на геометрии. Основной сырьевой базой являются такие природные материалы, как портландцемент, измельченный кварцевый песок, негашеная известь. Отличительной чертой бренда является стипендиальная программа для студентов, поддерживающая финансово отличников учебы.
Производитель занимает третью строчку рейтинга за точную геометрию, ценовую доступность и заботу о подрастающем поколении. К минусам пользователи относят большой отход и низкую прочность.
Достоинства
- приемлемая цена;
- точные размеры;
- экологичность;
- поддержка одаренной молодежи.
Недостатки
- низкая прочность;
- много отходов.
ЛСР
Рейтинг: 4.8
Одним из крупнейших производителей строительных материалов является «Группа ЛСР». Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.
Достоинства
- собственные разработки;
- инновационное оборудование;
- высокое качество продукции;
- стойкость к воздействию атмосферы.
Недостатки
- скромный ассортимент газоблоков.
ЕвроАэроБетон
Рейтинг: 4.8
Еще один производитель газобетона из северной столицы России попал в наш рейтинг. ООО ЕвроАэроБетон занимается выпуском автоклавного ячеистого бетона с 2008 г. Продукция отвечает всем экологическим требованиям, она производится на современном европейском оборудовании. Под брендом ЕвроАэроБетон поставляется в продажу широкий спектр материалов. Это газобетонные блоки для стен, перегородок, U-образные конструкции, крошка, клей инструмент. Эксперты отдали производителю пятое место в нашем рейтинге.
Пользователи лестно отзываются о хорошей геометрии блоков, простоте использования, они легко режутся ножовкой. Не понравилась потребителям структура материала, напоминающая пенобетон.
Достоинства
- хорошая геометрия;
- широкий ассортимент блоков;
- современное европейское оборудование;
- легкость укладки.
Недостатки
- пористая структура.
Ytong
Рейтинг: 4.7
Родоначальником автоклавного газобетона считается немецкая компания Ytong. В 2003 г произошло слияние предприятия с двумя другими производителями из Германии, в результате чего появился концерн XELLA. Ячеистый бетон продолжает поставляться под торговой маркой Ytong. На территории Московской области построено предприятие, на котором выпускаются газобетонные блоки по самым современным технологиям. Газоблоки изготавливаются из натуральных компонентов, что делает конечную продукцию экологически чистой и нетоксичной. В ассортименте представлены стеновые, U-образные, армированные, перегородочные, дугообразные блоки.
Пользователи отмечают простоту обработки, экологичность, экономичный расход. К недостаткам следует отнести нестабильное качество продукции.
Достоинства
- передовые разработки;
- европейские технологии;
- натуральное сырье;
- широкий ассортимент.
Недостатки
- нестабильное качество.
Стоунлайт
Рейтинг: 4.7
Газобетонные блоки Стоунлайт выпускаются в г. Бровары Киевской области. Предприятие оснащено автоматизированными линиями, которые изготовлены известной немецкой компанией Хеттен. Украинский производитель тщательно контролирует качество поставляемого сырья. Проверка соблюдения технологии осуществляется на каждой промежуточной операции. Благодаря такому подходу удается своевременно выявлять брак, не допуская попадание его в торговую сеть. Эксперты по достоинству оценили высокое качество газоблоков, за что бренд попадает в наш рейтинг.
Пользователям понравилась легкость, доступность, экономичность материала. Некоторые потребители сообщают о таких недостатках, как неточные размеры и крохкость газобетонных блоков.
Достоинства
- автоматизированное немецкое оборудование;
- тщательный отбор сырья;
- контроль на каждой стадии изготовления.
Недостатки
- неточная геометрия;
- крохкость.
Липецкий силикатный завод
Рейтинг: 4.7
Крупным поставщиком строительных материалов на рынок Центрального региона России является Липецкий силикатный завод. Предприятие основано в 1938 г, с тех пор были освоены новые виды продукции. Сегодня производитель предлагает отечественному потребителю силикатный кирпич и перегородочные плиты, стеновые блоки из ячеистого бетона. В 2015 г было запущено новое производство высокопрочного кирпича на немецких прессах LASCO, а через год с конвейера сошел цветной силикатный кирпич. Завод попал в рейтинг 100 лучших предприятий России, работающих в строительной отрасли.
Пользователей устраивает прочность, многофункциональность и доступность липецкой продукции. Недовольство вызывает непостоянство качества от партии к партии, в сезон активного строительства попадается брак.
Достоинства
- прочность;
- многофункциональность;
- приемлемая точность;
- доступная цена.
Недостатки
- непостоянство качества;
- попадается брак.
Главновосибирскстрой (Сибит)
Рейтинг: 4.6
Лидером в строительном комплексе Сибири является предприятие Главновосибирскстрой. Компания предлагает комплексный подход к строительству домов, внедряя инновационные решения и передовые технологии. Завод работает с 1963 г, последние десятилетия продукция поставляется в торговую сеть под брендом СИБИТ. В 2007 г на предприятии была введена в эксплуатацию вторая очередь по изготовлению газобетонных блоков. Увеличение объема продаж позволило удовлетворить спрос на блоки в регионе.
Пользователи отмечают улучшение качества продукции, стремление производителя заинтересовать потенциального покупателя. Место в рейтинге объясняется использованием административного ресурса в регионе.
Достоинства
- сотрудничество с немецкими компаниями;
- современные автоматизированные линии;
- комплексный подход к строительству.
Недостатки
- недобросовестная конкуренция.
Саратовский завод стройматериалов
Рейтинг: 4.5
Современные газобетонные блоки выпускает Саратовский завод стройматериалов. Этот крупный концерн состоит из двух заводов, есть у него и собственный песчаный карьер. Производитель добывает качественное сырье, что в сочетании с голландским оборудованием позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. Объем производства превышает 900 тысяч кубометров газобетона в год. Газоблоки поставляются в 15 регионов России. Потребителю предлагается широкий ассортимент блоков с марками D300…D700 и прочностью В1,5…В5,0.
Эксперты включили бренд ГРАС в наш рейтинг за точность геометрии и приемлемые цены. А вот к прочности продукции есть претензии, т. к. при транспортировке образуется много битых блоков в нижних рядах.
Достоинства
- широкий ассортимент;
- доступные цены;
- точная геометрия;
- собственное сырье.
Недостатки
- образуется много боя при перевозке.
Костромской силикатный завод
Рейтинг: 4.4
Производство строительного кирпича на Костромском силикатном заводе началось в 1930 г. Предприятие одно из первых стало заниматься этим перспективным направлением. Сегодня компания может похвастаться широким ассортиментом, при этом проводятся работы по улучшению качества продукции. Кроме кирпича и газоблоков завод производит тротуарную плитку, бордюрный камень, железобетонные кольца. Благодаря налаженной товаропроводящей сети поставки кирпича и газобетона осуществляются в разные регионы страны. Эксперты отмечают высокую прочность, морозостойкость и долговечность газобетонных блоков.
Бренд занимает место во второй десятке нашего рейтинга из-за высокой цены на свою продукцию. А вот обслуживание клиентов на заводе организовано на высшем уровне.
Достоинства
- быстрое оформление и погрузка;
- прочность;
- морозостойкость;
- широкий ассортимент.
Казанский завод силикатных стеновых материалов
Рейтинг: 4.3
Большими объемами выпуска стройматериалов может похвастаться Казанский завод силикатных стеновых материалов. В год с производственных линий выходит около 230 млн. шт кирпича и 100 тысяч кубометров автоклавного газобетона. Предприятие поставляет свою продукцию на рынки Татарстана и Поволжья. Потребители ценят газобетонные блоки за высокую прочность и морозостойкость. Продукция выпускается в соответствие с государственными стандартами качества. С протоколами испытаний каждой марки можно ознакомиться на официальном сайте.
Место в рейтинге объясняется скромным присутствием бренда в других регионах страны. К качеству блоков у пользователей претензий нет.
Достоинства
- большой годовой объем выпуска;
- качественное изготовление;
- экологичность;
- богатый ассортимент.
Недостатки
- дефицит в торговой сети других регионов.
Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.
Завод газобетонных блоков
Завод газобетонных изделий «ГринБлок» производит строительные стеновые и перегородочные блоки из газобетона. Продукция имеет безупречное качество и технологию.
ООО «ГринБлок» оснащен новым современным сертифицированным оборудованием, собственными складами сырья и готовой продукции. Предприятие успешно работает, обеспечивая поставку высококачественных строительных стеновых материалов, пользующихся повышенным спросом при современном строительстве. Используя современные технологии и строгий регламент, предприятие производит стеновые блоки из ячеистого бетона-газобетона, наиболее популярные и востребованные на современном рынке строительных материалов.
Политика модернизации и автоматизации, направлена на достижение высоких стандартов производительности и качества выпускаемой продукции. Профессионализм коллектива, система контроля качества на всех этапах производства гарантируют нашим заказчикам качество, надежность и долговечность готовой продукции.
В 2013 году запущена в эксплуатацию первая линия АСМ-40К конвейерного типа по выпуску стеновых блоков из ячеистого бетона (газобетонные блоки) производительностью 40 куб. м газобетона в сутки. Данное оборудование позволяет выпускать продукт, отвечающий всем требованиям современного строительного рынка, и обеспечивает соответствие всем ГОСТам, санитарно-гигиеническим и экологическим нормам. В 2016 году запланирован пуск второй линии с увеличенной производительностью 100 куб. м. в сутки.
Производство газобетонных блоков в Москве и Московской области
ООО «ГринБлок» производит лучшие газобетонные блоки, завод в Москве оснащен всем необходимым высококлассным новейшим оборудованием для того, чтобы достигать высшего качества изделий.
Вся продукция имеет необходимые сертификаты качества и является экологически чистым материалом. В числе наших постоянных клиентов – большие российские строительные компании, которые доверяют изготовление необходимого в любом строительстве материала только нам. Прежде чем отправить паллеты газоблоков покупателю, мы тщательно проверяем их на отсутствие брака, поэтому доставка поврежденного или неправильно выполненного товара полностью исключается. Вам не придется тратить собственные силы и время – мы сделаем все самостоятельно в самые короткие сроки.
При желании клиента газоблоки могут быть изготовлены с применением любых размеров и габаритов. Отличные газобетонные блоки от производителя? С компанией «ГринБлок» это стало возможным!
Все оборудование на нашем производстве газоблоков в Москве сертифицировано. Мы имеем большое количество собственных складов готовой продукции и сырья для ее изготовления. Газоблоки пользуются повышенным спросом в современном строительстве, а мы готовы обеспечить этим востребованным материалом своих постоянных и новых клиентов в любом количестве.
Производство газоблоков на заводе
Благодаря слаженной и профессиональной работе нашего коллектива, спрос на продукцию от завода газоблоков «ГринБлок» стремительно растет. Для большего удобства и мобильности доставки материала клиентам мы регулярно открываем новые склады, которые привезут необходимое количество газоблоков в оговоренное с заказчиком время.
Система контроля на каждом этапе производства газобетонных блоков позволяет нашим клиентам не сомневаться в надежности работы компании. Мы уделяем особенное внимание долговечности готовой продукции, именно поэтому не экономим на сырье, покупая только самые лучшие материалы у проверенных поставщиков.
Хотите, чтобы в Вашем доме всегда царил уют и спокойствие, а тепло не покидало Вас даже в самые сильные морозы? Мечтаете сэкономить на строительных материалах, но сохранить долговечность и качество жизни в помещении? Тогда компания «ГринБлок» — это именно то, что Вам нужно! При больших заказах мы обязательно предложим Вам приятные скидки, а дилеры получат отличные условия для сотрудничества именно с нашей компанией.
Производство газобетона
Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.
Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.
Производство газобетона
Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.
После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.
Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.
JP — Регулируемые газовые системы
- ОГНЯ
- Винтовки с маленькой рамой>
- SCR-11 ™ Винтовка
- PSC-11 ™ Винтовка | Верхний
- CTR-02 ™ Винтовка | Верхний
- JP-15 ™ Прецизионная винтовка | Верхний
- JP-15 ™ Винтовки
- Винтовки с большой рамой>
- LRI-20 ™ Винтовка
- LRP-07 ™ Винтовка
- LTC-19 ™ Винтовка | Верхний
- Специальное издание Винтовки>
- 5.11 ABR
- LRP-07 ™ Cazador
- LRP-07 ™ Заготовка для красоты
- CTR-02 ™ гравированное издание
- Правоохранительные органы>
- Duty Rifles
- Мы получили вашу спину
- Основные винтовки
- AR Пистолеты
- JP-22R Rimfire Rifle
- GMR-15 ™ 9-мм карабин
- MR-19 ™ Ручная винтовка
- Специальная отделка
- Отправь в нижней программе
- Готовая винтовочная программа
- Доступен Инвентарь
- Винтовки с маленькой рамой>
- ЗАПЧАСТИ
- Приемники>
- полуавтоматическая система шасси
- Приемники
- Комплекты боковой зарядки
- ниже с триггером
- MicroFit ™: вытащенные булавки
- APAC ™ Ручное винтовочное шасси
- бочек
- Тепловые диссипаторы ™
- Болты и детали>
- JP EnhancedBolt ™
- Болт высокого давления
- 6.Болты 5G и 6,8 SPC II / .224V
- Подкомпоненты
- 9мм Компоненты
- Болт Носители>
- Операционная система с переменной массой
- Операционная система малой массы
- Полная массовая операционная система
- 9мм Компоненты
- Буфер-Спрингс
- Гвардии>
- МК III Система
- Серия M-LOK
- Газовые системы
- Мордовые процедуры>
- элиминаторы отдачи
- Серия соревнований
- Большой профиль
- Тактический
- Приложение
- Управление огнем
- 9мм Компоненты
- Запасы и захваты
- журналов
- СПЕЦИАЛЬНЫЕ
- Приемники>
- ДОСТОПРИМЕЧАТЕЛЬНОСТИ И ОПТИКА
- JPoint ™ MRD>
- JPoint
- Адаптеры и аксессуары
- Оптика>
- Об Оптике
- Burris
- US Optics
- Vortex
- NightForce
- Крепления
- Съемные прицелы
- винтовочно-оптических пучков
- Optic Specials
- JPoint ™ MRD>
- АКСЕССУАРЫ
- Стропы
- Техническое обслуживание и перезагрузка
- Чехлы и упаковки
- сошки и моноподы
- Одежда и рекламные
- ОСОБЕННОСТИ
- ОСОБЕННОСТИ САЙТА
газовых блоков / газовых трубок
- 833-496-6401
- Моя учетная запись
- Свяжитесь с нами
- Информация о доставке
- Войти
- Регистрация
Переключить навигацию
- Товары
- AR-15, 80% комплекты нижней сборки
- AR-15 / LR-308 Комплекты стартера для верхней сборки Готовые комплекты
- 1911 г. запчасти
- Одежда
- AR-15 / LR-308 Комплекты для модернизации
- Комбинации странных шаров
- Комплекты безопасности для стрелков
- Снижение и рамы на 80%
- AR-15 & LR-308 Комплекты верхней сборки
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Верхняя и верхняя части
- AR-15 / LR-308 / AR-10 Нижние части
- бочек
- сошки
- Группы несущих болтов (BCG) и детали
- Бронежилет
- Зарядные ручки
- Одежда и снаряжение
- Комбо
- Двери порта выброса
- Завершите сборку
- Газовые Блоки / Газовые Трубки
- Glock-совместимые комплекты, запчасти и аксессуары
- Захваты
- Боевые рукавицы
- Lights / Lasers
- Журналы
- Крепления
- дульных аппаратов
- Части ружья
- Достопримечательности и оптика
- Стропы
- Мелкие детали
- Запасы и пистолетные скобы
- Инструменты
- Триггеры
- Комплекты верхней сборки AR-15 и LR-308
- 2.23 Wydle .223 Wylde .223 Rem (AR-15)
- .22 Nosler (Ar-15)
- ,224 Валькирия (Ar-15)
- .300 затемнение (Ar-15)
- .308 победа (LR-308 / AR-10)
- .350 Легенда (AR-15)
- ,45 ACP (AR-15)
- ,450 Bushmaster (Ar-15)
- .458 SOCOM (Ar-15)
- 12 манометр (LR-308 / AR-10)
- 12,7х42 (.50 Беовульф) (AR-15)
- 5,56 НАТО .223 Wylde .223 Rem (AR-15)
- 6,5 Creedmoor (LR-308 / AR-10)
- 6.5 Грендель (Ар-15)
- 6,8 SPC (Ar-15)
- 7,62×39 (Ar-15)
- 9мм (AR-15)
- 9×39 мм (AR-15)
- Комплекты верхних строений серии Elite
- Калибр
- .22 Nosler
- .223 / 2.23
- .223 Wylde / 5.56 NATO
- .260 WIN
- .308 WIN
- .223 / 5,56
- ,224 Валькирия
- .243 WIN
- .300 затемнение
- .350 Легенда
- 40 S & W
- ,45 ACP
- ,450 Бушмастер
- .458 Socom
- 10мм
- 12,7×42 (.50 Беовульф)
- 22 Nosler
- 6,5 Creedmoor
- 6,5 Грендель
- 6,8 SPC
- 7,62×39 мм
- 9мм
- 9×39 мм
- Сериализованные части
- Наборы Строителей
- Комплект нижней сборки
- раздетая нижняя
- AR-15
- Снижение на 80%
- бочек
- Группы несущих болтов (BCG) и детали
- Зарядные ручки
- Двери порта выброса
- Завершите сборку
- Газовые Блоки / Газовые Трубки
- Боевые рукавицы
- Нижние части
- Журналы
- дульных аппаратов
В презентации для аналитиков, опубликованной после объявления о прибылях в апреле-июне, RIL сообщила, что началась тестовая добыча газа с объектов Фазы-1 блока Сохагпур-Запад, в то время как трубопровод, который будет доставлять топливо потребителям, находится на стадии испытаний и пусконаладочных работ.
Начальная добыча, вероятно, составит один миллион стандартных кубометров газа в день. Пиковая добыча в 3,5 млн. Кубометров предусмотрена на двух блоках Сохагпур в штате.
RIL содержит 3 блока кубических метров — 495 квадратных километров Сохагпур (восток) и 500 квадратных километров Сохагпур (запад) в Мадхья-Прадеш и Сонхат в Чхаттисгархе.
«Добыча пробного газа на объектах первой фазы Западного блока Сохагпур началась с ГГС 11 (Станция сбора газа) и 107 скважин», — сказали в RIL.«GGS 12 также близится к завершению и, вероятно, будет готов к запуску к 3 кварталу 2017 финансового года».
Однако он не дал дату начала коммерческого производства.
Фаза-1 предусматривает бурение и заканчивание 229 скважин и установку 2 газосборных станций (СГС).
RIL через свою дочернюю компанию Reliance Gas Pipelines Ltd прокладывает 312-километровый трубопровод для транспортировки угольного газа (CBM), добываемого из Шахдола в Мадхья-Прадеше, в Фулпур около Аллахабада в штате Уттар-Прадеш.
«Ведутся работы по испытанию, пусконаладке и вводу в эксплуатацию трубопровода Шахдол-Фулпур», — сказали в RIL.
Трубопровод будет способен транспортировать 4,3 млн. Стандартных кубических метров в день (м.мсд) газа, включая 0,875 млн. М3 куб. М газа, который будет доступен любой третьей стороне для открытого доступа на недискриминационной основе.
Трубопровод пройдет из Шахдола в Джайсинг Нагар-Беохари-Гур и завершится в Фулпуре.
В Phulpur трубопровод можно подключить к государственному газовому коммунальному предприятию GAIL India Ltd, магистральному газопроводу Хазира-Виджайпур-Джагдишпур.Соединение с HVJ позволило бы газу поступать любому потребителю.
RIL выиграл парные блоки Сохагпур в первом раунде аукционов CBM в 2001 году.
Это будет третья компания в стране, которая начнет добычу газа из-под угольных пластов, которая называется CBM. Great Eastern Energy Ltd (GEECL) и Essar Oil Ltd уже продают газ CBM.
Метан из угольных пластов (CBM) — природный газ, хранящийся или поглощаемый в угольных пластах.
RIL сообщил, что добыча природного газа с его восточного морского блока KG-D6 упала на 23% в апреле-июне до 8.7 ммсдм
«Продолжающееся снижение добычи из-за естественного спада на месторождениях», — говорится в сообщении.
В стремлении увеличить отмечаемое внутреннее производство и сократить импорт Кабинет министров во главе с премьер-министром Нарендрой Моди утвердил «прозрачную, дружественную к инвесторам и конкурентоспособную политическую основу для ускорения геологоразведочных работ и придания импульса ускоренной добыче нефти и газа». Официальное заявление сказано.
Новая система присуждения блоков в не очень плодовитых районах заменит двухлетний метод присуждения их компаниям, предлагающим правительству наибольшую долю доходов.
Кабинет министров утвердил присвоение разведочных блоков в бассейнах категории I, где коммерческое производство углеводородов уже установлено, на основе сочетания рабочих обязательств и доли доходов в соотношении 70:30, сообщил министр финансов Арун Джейтли репортеры здесь.
Разведочные блоки в бассейнах категорий II и III будут присуждаться исключительно на основании программы геологоразведочных работ.
Это, по его словам, было основано на рекомендации группы из шести человек во главе с вице-председателем NITI Aayog Радживом Кумаром, которая была сформирована по указанию премьер-министра Нарендры Моди в прошлом году для стимулирования внутренних исследований.
Он сказал, что в этих контрактах не будет никакого дохода или разделения производства, но правительство получит долю в случае непредвиденной выгоды.
Триггер для такого обмена был установлен на уровне 2,5 млрд. Долл. США в финансовом году от блока.
Правительство NDA, возглавляемое BJP, два года назад перешло от контрактов о разделе продукции, где площади для разведки нефти и газа были выделены фирмам, предлагающим самые крупные программы работ (например, проведение сейсморазведочных работ и бурение скважин), в доход контракты о разделении, где компаниям, предлагающим наибольший доход правительству, были предоставлены блоки.
В более старой системе исследователю было гарантировано, что вся его стоимость будет разрешена к возмещению, когда будет найдена коммерчески пригодная нефть и газ.Но в договоре о разделе доходов затраты не имеют значения, и компании должны предлагать цену за доход или производство, которые они дадут правительству на разных уровнях производства и цены.
Переход к распределению доходов произошел, несмотря на то, что некоторые участники отрасли заявили, что перспективы развития в стране были низкими, и что компаниям необходимо было стимулировать разведку.
В Индии 26 осадочных бассейнов площадью 3,14 миллиона квадратных километров. Они подразделяются на четыре категории: бассейны I категории, где налажено коммерческое производство, например, Камбай, Мумбаи Оффшор, Раджастхан, Кришна Годавари, Кавери, Ассамский шельф и Ассам-Араканский складчатый пояс; Бассейны категории II с известным накоплением углеводородов, но без коммерческой добычи, такие как Кутч, Маханади-NEC (Северо-восточное побережье), Андаман-Никобар и Керала-Конкан-Лакшадвип.
Бассейны категории III имеют запасы углеводородов, которые считаются геологически перспективными, например, в бассейне Гималайских лесов, бассейне Ганга, бассейне Виндхьян, бассейне Саураштра, бассейне Керела Конкан, бассейне Бенгалии; и Категория IV, которые имеют неопределенный потенциал, который может быть перспективным по аналогии с аналогичными бассейнами в мире. К ним относятся бассейн Карева, бассейн Спити-Занскар, бассейн Сатпура – Южная Рева – Дамодар, бассейн Чхаттисгарх, бассейн Нармада, Деканская синеклиза, бассейн Бхима-Каладжи, бассейн Бастар, бассейн Пранхита Годавари и бассейн Куддапах.
«Чтобы стимулировать расширение добычи газа, была предоставлена свобода маркетинга и ценообразования для тех новых месторождений газа, чей план разработки месторождения (FDP) еще не утвержден», говорится в заявлении, добавляющем фискальный стимул для дополнительной добычи газа из внутренних источников. поля сверх нормальной добычи.
Для увеличения выхода из существующих полей номинации ONGC и OIL, оба блока питания подготовят расширенный профиль производства. «Для расширения производства, привлечения новых технологий и капитала национальным нефтяным компаниям будет разрешено привлекать партнеров из частного сектора», — говорится в сообщении.
Схема расширения производства в области номинации государственных ONGC и OIL, вероятно, увеличит производство за счет использования новых технологий, капитала и методов управления за счет участия частного сектора, добавила она.
В состав комитета входили секретарь Кабинета Министров P K Синха, секретарь по экономическим вопросам Субхаш Чандра Гарг, секретарь по нефти М. М. Кутти, генеральный директор NITI Aayog Амитабх Кант и председатель и управляющий директор ONGC Шаши Шанкер.
Операторам в категориях II и III предоставляется больше уступок, таких как полная свобода маркетинга для ускорения производства.
В официальном заявлении, опубликованном после заседания Кабинета министров, говорится, что целью этой политики является привлечение новых инвестиций в сектор разведки и добычи (E & P), интенсификация геологоразведочных работ в до сих пор неисследованных районах и либерализация политики в области производства бассейнов.
«Учитывая стагнацию / снижение внутреннего производства нефти и газа, рост зависимости от импорта и сокращение инвестиций в разведку и добычу, чувствовалась необходимость проведения дальнейших политических реформ», — говорится в сообщении.«Политика предусматривает более короткий период разведки и налоговые стимулы для начала заблаговременной добычи. Подрядчик будет иметь полную свободу сбыта и ценообразования на сырую нефть и природный газ, которые будут продаваться на расстоянии вытянутой руки посредством прозрачного и конкурентного процесса торгов».