Разное

Производство гофрированного картона: Основы производства гофрокартона

14.08.2018

Содержание

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

  • высокой прочности;
  • жесткости;
  • твердости;
  • повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья. Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

  • нагрев бумажного полотна;
  • создание волнистого слоя;
  • нанесение клея;
  • склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование - стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м2, для внешних – 150-235 г/м2. Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

Гофрокартон (гофрированный картон): спецификация, виды — Антэк

Гофрокартон — это упаковочный материал, состоящий из склеенных бумажных слоев, как минимум один из которых представляет собой гофрированный лист.

Благодаря своей конструкции гофрокартон обладает удивительным сочетанием невысокой цены, малого удельного веса и отличных механических характеристик. По этой причине гофрокартон является едва ли не самым распространенным упаковочным материалом в мире. Широко применяется как для изготовления промышленно-производственной тары и упаковки, транспортно-логистической, так и в сфере потребительской упаковки.

Принцип работы

Принцип, на котором основаны замечательные свойства гофрокартона, легче всего объяснить на примере старого детского фокуса. Для фокуса понадобится тетрадный листок и три стеклянных стакана. Поставьте два стакана на стол на некотором расстоянии друг от друга, положите на них лист бумаги и предложите зрителям поставить на этот импровизированный «мостик» третий стакан, так, чтобы конструкция не провалилась. Естественно, не зная секрета, никто с этим заданием не справится. Сложите лист бумаги «гармошкой», положите его краями на те же два стакана и осторожно ставьте третий стакан сверху. Сложенный гармошкой лист бумаги легко выдерживает нагрузку непосильную для плоского листа.

Именно так работает с нагрузками гофрокартон. Гофрированный слой, за счет своей формы, обладает повышенной жесткостью, которую он придает всему листу гофрокартона. Продолжая эксперимент с тремя стаканами, вы можете слегка надавить рукой на верхний стакан и при этом увидеть, что сложенный гармошкой лист «ломается» в том месте, где гармошка распрямляется или, наоборот, складывается. Именно по этой причине, гофрированный лист наклеивается на гладкий лист, который препятствует деформации «гармошки» и помогает ей сохранять свою жесткость. Таким образом получается двухслойный гофрокартон. Но он бывает не только двухслойным.

Виды гофрокартона

Самая грубая классификация гофрокартона осуществляется по количеству слоев, причем учитываются как гладкие слои, так и гофрированные.

Гофрированный слой называется флютинг, от английского «flute» — «бороздка», «канавка». Гладкий слой именуется лайнер, от английского «liner» — «облицовка». При этом наружный, лицевой слой нередко называют топ-лайнер, где приставка «топ» обозначает «верх».

Итак, по количеству слоев различают:


Двухслойный гофрокартон (Тип «Д»)

Уже упомянутый двухслойный гофрокартон состоит из одного флютинга и одного лайнера. Наиболее часто этот тип гофрокартона применяют для изготовления амортизирующих прокладок и упаковки для стеклянных изделий. Вы наверняка не раз видели в продаже лампы накаливания или дневного света, упакованные в тубусы из такого картона. Преимуществом двухслойного гофрокартона является как раз слой флютинга, не закрытый лайнером с одной стороны и создающий амортизирующую прослойку, позволяющую паковать в него хрупкие изделия. Недостаток также имеется — двухслойный гофрокартон, демонстрируя неплохую жесткость на излом поперек направления флютинга, абсолютно не обладает жесткостью при продольном изгибе. Более того, лист двухслойного гофрокартона так и норовит свернуться в рулон.



Трехслойный гофрокартон (Тип «Т»)

Недостаток жесткости решен уже в трехслойном гофрокартоне. Просто на флютинг наклеивается два лайнера с каждой стороны. Пожалуй, это самый распространенный вид гофрокартона в мире. Он находит применение во всех сферах жизни, из него изготавливают потребительскую упаковку и стандартные ящики. Такая универсальность обусловлена его механическими характеристиками. Наличие двух топ-лайнеров с каждой стороны обеспечивают жесткость не только при изгибе поперек направления флютинга, но и при продольном изгибе. Однако существуют задачи, предъявляющие к гофрокартону более жесткие требования. Поэтому типология гофрокартона не ограничивается трехслойным.



Пятислойный гофрокартон (Тип «П»)

Состоит из трех лайнеров, чередующихся с двумя флютингами. Применяется при создании упаковки для тяжелых агрегатов и в других случаях, когда готовая тара должна обладать повышенной прочностью. Вы наверняка сталкивались с пятислойным гофрокартоном, когда покупали крупную бытовую технику — телевизор, стиральную машину или кондиционер. Также из пятислойного гофрокартона изготавливается большая часть логистической тары для объемов выше среднего и приближенных к крупногабаритным, если условия эксплуатации не предполагают особых нагрузок. Для последнего случая предназначен следующий тип.



Семислойный гофрокартон (Тип «С»)

Состоит из четырех лайнеров и трех флютингов. Обладает самыми выдающимися механическими характеристиками из всех типов гофрокартона. Основное назначение — крупногабаритные упаковочные решения с выраженными каркасно несущими свойствами. Контейнеры из семислойного гофрокартона выдерживают высокие нагрузки, отлично переносят штабелирование и великолепно сопротивляются распиранию. По прочностным характеристикам приближается к дереву и в последнее время даже используется для изготовления особой экологической мебели.

Типы гофрокартона, согласно российскому стандарту, поименованы по первым буквам. Д — двухслойный, Т — трехслойный и т. д. После буквы обычно идет индекс из двух цифр, первая обозначает класс гофрокартона, вторая указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, тем выше качество гофрокартона.

Вот как, например, выглядит таблица маркировок трехслойного гофрокартона:

Таблица 1

Тип Класс Марка
Т (трехслойный) 1 Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
2 Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27

Здесь маркировка Т-22 обозначает трехслойный картон, где Т –  трехслойный, а 22  –  указание конкретной марки, где первая цифра указывает на второй класс.

Каждая марка изготавливается с использованием материалов определенного качества, согласно конкретным ГОСТам.
Картон первого класса сегодня встречается реже, ввиду невысокого качества, и если используется, то, как правило, для внутренних прокладок и вставок.

Флютинг (гофрированный слой)

Говоря о типологии гофрокартона, нельзя обойти тему классификации флютингов. Их различают по длине (t) и высоте (h) волны. Флютинги с определенным шагом и высотой волны обозначают буквами латинского алфавита:

Таблица 2

Тип флютинга Длина волны (t), мм Высота волны (h), мм Характеристики Применение
A
“Большая гофра”
8,0–9,5 4,0–4,9 Высокая упругость Упаковка для хрупкой продукции, вкладыши, вставки
B
“Точная гофра”
5,5–6,5 2,2–3,0 Жесткость, низкая амортизация Один из самых универсальных и распространенных типов флютинга. Хорошее соотношение “цена/качество”.
C
“Средняя гофра”
6,8–7,9 3,1–3,9 Упругость, стойкость к механическим воздействиям Универсальный тип флютинга, применяется практически для любых упаковок.
D
“Точная гофра”
3,8–4,8 1,9–2,1 Жесткость, низкая амортизация Удешевленный аналог флютинга B
E
“Микрогофра”
3,0–3,5 1,0–1,8 Прочность, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам Гофроупаковка для товаров средних и малых габаритов, для хрупкой и легкобьющейся продукции
F
“Тонкий картон”
1,9–2,6 0,6–0,9 Легкость, прочность Индивидуальная упаковка, упаковка для эксклюзивных товаров.
G ≤1.88 ≤ 0.55 Малая толщина Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу
K
“Большая гофра”
≥10.0 ≥5.0 Высокие прочностные характеристики Используется для крупногабаритной тары свыше кубометра.
N 1,6–1,8 0,4–0,6 Малая толщина Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу
O 1,3 0,3 Малая толщина Индивидуальная упаковка, изготовление по спецзаказу

В одном листе пятислойного или семислойного гофрокартона могут одновременно присутствовать флютинги с разной длиной и высотой волны. Не совпадающие по фазе, они обеспечивают за счет этого дополнительную жесткость листа на излом при изгибании по продольной линии канавок.
В данной таблице перечислены все типы флютингов, однако в России представлен, главным образом, гофрокартон, изготовленный из флютингов B, C и E, поскольку именно эти типы максимально покрывают все необходимые потребности российского рынка.

Кстати, следует понимать, что внешний вид и механические характеристики гофрокартона зависят не только от количества слоев и типа флютинга. В значительной степени на эти факторы оказывает влияние то, какой материал использовался для производства.

Материалы для различных слоев гофрокартона

Основная задача флютинга — обеспечивать жесткость и амортизационные качества гофрокартона. Лайнер несет каркасную и облицовочную функцию. Для флютинга абсолютно не важна визуальная эстетичность. Для топлайнера это одно из обязательных требований. Флютинг должен сохранять эластичность и, следовательно, не должен впитывать клей, он от этого становится хрупким. На топлайнер наносится принт, следовательно, он должен обладать определенными впитывающими свойствами.

У лайнера и флютинга абсолютно разное назначение, из чего следует, что подбор материала для их изготовления также осуществляется исходя из разных данных.


Бумага для флютинга

Несмотря на то, что флютинг скрыт от глаз потребителя, именно он несет в себе основную функцию, именно от него зависят, в первую очередь, технические характеристики гофрокартона.
Бумага для флютинга изготавливается из трех видов сырья:

Сырье с содержанием сульфатной целлюлозы от 25 до 35%
Такая целлюлоза обычно характеризуется большей длиной волокон, что обеспечивает высокие механико-прочностные характеристики флютинга. Из него впоследствии изготавливают самый высококачественный гофрокартон, который в свою очередь идет на производство потребительской тары и упаковки высшего класса. В упаковке из такого гофрокартона реализуются все товары, от пищевых продуктов до элитной парфюмерии, этот материал идет на изготовление маркетинговой продукции. К слову сказать, флютинг из такой бумаги имеет достаточно привлекательный вид, поэтому его используют для изготовления двухслойного оберточного и упаковочного гофрокартона.

Веленштофф (полуцеллюлоза от 67 до 75 %, макулатура от 33 до 25%)
Бумагу, которая на треть состоит из вторсырья, называют «Веленштофф» и используют для производства гофрокартона под транспортную тару. Несмотря на то, что сырье проходит вторичную обработку, в его составе остается достаточно длинных волокон, что обеспечивает отличные характеристики. Ящики из такого гофрокартона обладают достаточной влагостойкостью, чтобы не впитывать конденсат при многократном перепаде температур. По этой причине они отлично служат в качестве упаковки для пищевых продуктов, которые требуется хранить в холодильных камерах.

Шренц (100% вторсырья)
Такая бумага используется для изготовления флютинга, который идет на гофрокартон низкой ценовой категории, не рассчитанный на высокие нагрузки.

Важно!!! Недобросовестные производители иногда пользуются заметной разницей в цене сырья и используют флютинги из стопроцентной макулатуры, чтобы снизить себестоимость гофрокартона премиум-класса По этой причине, следует аккуратно выбирать поставщика гофрокартона, в особенности если вы планируете постоянную работу с гофрокартонной тарой.

Независимо от применяемого сырья, вся бумага для флютингов проходит испытания на механические качества. И по результату подразделяется на четыре класса: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Чем больше цифровой индекс, тем лучше эксплуатационные качества бумаги:

Таблица 3


Характеристики

Б-0

Б-1

Б-2

Б-3

Плотность бумаги, гр/м2

≤140

≤140

80-160

≤160

Удельное сопротивление разрыву, кН/м

≥8

≥9

≥8

≥9

Сопротивление торцевому сжатию, кН/м

≥1.35

≥1.5

≥1.15

≥1.35

Сопротивление плоскостному сжатию, Н

≥310

≥350

≥280

≥330

Величина абсолютного сопротивления продавливанию, кПа

≥320 

≥370

≥320

≥340

Допустимая относительная влажность, %

6-9

6-9

6-9

6-9

Показатель поверхностного впитывания воды, гр/м2

30-70

30-70

30-70

30-70

Бумага для лайнеров

Подобно бумаге для гофрированного слоя, бумага для лайнеров также различается по составу сырья. Самая грубая классификация подразделяет все лайнеры на два типа:


  1. Крафт-лайнер
    Многослойный (от 2 до 8 слоев) картон, в котором содержание первичных целлюлозных волокон не должно быть ниже 80%. Остальные 20% могут составлять различные компоненты (полуцеллюлоза, солома, макулатура и т. п.), цель которых придать крафт-лайнеру определенные качества или просто удешевить его. Основное требование, предъявляемое к крафт-лайнеру — прочность. Именно для этого его основу должны составлять первичные волокна. Изготовленный из такого лайнера гофрокартон наиболее универсален и может применяться практически в любых сферах.

  2. Тест-лайнер
    Состав тест-лайнера не регламентируется так строго, наоборот, как правило он в значительной степени состоит из вторсырья и различных присадок. Кроме того, тест-лайнеры нередко подвергается различным обработкам, внешний слой тест-лайнера может проклеиваться либо пропитываться определенными веществами, чтобы придать ему особые свойства, к примеру, влагостойкость или стойкость к активным средам.

В мире принята кодификация видов картона для лайнеров при помощи букв латинского алфавита:

К (kraft) —  картон из целлюлозных волокон
Отличные прочностные характеристики, цветовая гамма может быть в диапазоне от светло-бежевого до серо-коричневого. Универсален но недешев.

BW (fully bleached white) — картон из беленой целлюлозы
Топлайнер, предназначен для нанесения цветных принтов. По прочностным характеристикам практически не уступает марке K, но при отбеливании (которое суть химическая обработка натуральных волокон) несколько теряет преимущества природной структуры.

MK (mottled kraft) — картон из смеси беленых и небеленых целлюлозных волокон
Крафт-лайнер, который наилучшим образом сочетает в себе лучшие качества марок K и BW

Т2 (test 2) — из частично переработанных волокон
Хорошие прочностные характеристики. При изготовлении этого картона применяется не более 60% вторсырья, прошедшего единичную переработку. Этот лайнер вполне может применяться в качестве топлайнера в тех случаях, когда эстетический вид поверхности гофротары не играет большой роли.

WT (white top) — лайнер из макулатуры с мелованным слоем
По механическим характеристикам немного уступает T2, но имеет мелованную поверхность и отлично подходит для нанесения принта.

OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер
По прочностным характеристикам находится между T2 и WT, имеет приятную «мраморную» расцветку за счет смешения беленой целлюлозы и небеленого вторсырья.

С (chip) — Лайнер из макулатуры (85% и более)
Название переводится как «дешевый». Применяется для изготовления элементов не требующих выдающихся характеристик.

Т (test 3) картон на 100% состоящий из макулатуры
Самый дешевый из лайнеров. Тем не менее находит широкое применение при изготовлении недорогого гофрокартона для бюджетных упаковочных решений.

Каждый видов картона для лайнеров подвергается испытаниям, аналогичным тем, что указаны в таблице 3, но к этому списку могут быть добавлены специфические испытания на стойкость к активным средам или температурным колебаниям, в зависимости от обработки и назначения материалов.

Вспомогательные компоненты

Помимо бумажно-целлюлозного сырья, в производственном цикле используется огромное количество присадок и компонентов, самыми существенными из которых являются склеивающие вещества. Наиболее распространенными являются два из них:

Растворимый силикат натрия
Является продуктом химической промышленности. Широко известен как «жидкое стекло». В застывшем виде становится хрупким. Применение этого клея делает нежелательным использование гофрокартона для упаковки пищевых продуктов.

Клей из картофельного крахмала
Пожалуй, один из древнейших известных человеку клеев, благополучно доживший без изменений до наших дней. В застывшем виде обладает относительно эластичной структурой, экологически безвреден.

Производство гофрокартона

Первые машины для производства гофрокартона были достаточно примитивны. Так, для производства гофрированного слоя использовались барабаны, подогреваемые газовыми горелками. В качестве барабанов использовались рифленые орудийные стволы, которые, по одной из версий, дали название флютингам (от английского fluted — рифленый).

Сегодня, процесс изготовления гофрокартона превратился в высокотехнологичное производство, а современные гофроагрегаты представляют собой сложные высокоточные линии, до предела автоматизированные и управляемые процессорной техникой.

Упрощенно, весь цикл производства можно разбить на шесть этапов:

1. Подготовка лайнера

На этом этапе картон для лайнера сначала выдерживаются в определенных условиях. Как правило, для этого этапа оборудуют специальную камеру с заданными значениями температуры и влажности. Потом будущий лайнер последовательно подвергается увлажнению и разогреву. Эти процедуры наилучшим способом подготавливают плоские слои к проклеиванию.

2. Изготовление флютинга

Принцип изготовления флютинга практически не изменился с момента изобретения гофрокартона. Бумагу все так же пропускают через разогретые рифленые валы, с той разницей, что разогрев осуществляется за счет электрических нагревательных элементов. Температура заготовок достигает 150-180°С, а шаг волны и ее высота определяются конкретным набором формирующих валов.

3. Нанесение клеевого слоя

Клей наносится на вершины волн флютинга в специальном клеенаносящем агрегате. Процесс этот регулируемый, поскольку точное нанесение клеевой пленки — один из факторов, который обеспечивает будущие прочностно-механические характеристики гофрокартона. Толщина клеевого слоя для каждой марки гофрокартона индивидуальна.

4. Склеивание слоев

Флютинг с нанесенным клеем и подготовленный лайнер соединяются и пропускаются через прижимной вал. После этой процедуры мы получаем готовый двухслойный гофрокартон, который, в зависимости от задачи, может быть конечным продуктом, а может являться полуфабрикатом для производства трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона. В последних трех случаях листы повторно отправляются в клеенаносящий агрегат, где из двухслойных заготовок и лайнеров формируют необходимый пакет.

5. Сушка

Готовые листы гофрокартона проходят сушильную камеру, где происходит окончательное схватывание клея и удаление из гофрокартона лишней влаги, что является необходимым условием для долгого хранения. Прогрев сушильных агрегатов может осуществляться как при помощи пара, так и сухими электрическими элементами.

6. Охлаждение

Последний по счету, но не по значимости этап производства. От соблюдения необходимых условий при охлаждении зависит то, насколько точно будет соответствовать гофрокартон заявленным прочностно-механическим характеристикам.

Тема гофрокартона поистине необъятна. И ознакомить читателя со всеми нюансами производства этого чудо-материала в рамках одной статьи просто невозможно. Но мы всегда готовы расширить материал, если вы захотите получить более объемную информацию, или просто ответить на ваш вопрос лично. Обратитесь к нашем менеджеру через форму обратной связи, либо пишите на  [email protected]

ГОФРОТАРА (тара из гофрированного картона): спецификация, виды — Антэк

Термин «гофротара» состоит из двух корней: «гофро» и «тара». Где первый корень слова — это сокращение от слова «гофрокартон» (гофрокартон - многослойный материал, выполненный из плотной бумаги). Вторая составная — это слово «тара»).

Определение термина «тара» из Википедии: Тара (итал. tara от араб. тарха‎ — то, что отброшено) — основной элемент упаковки, предназначенный для размещения продукции https://ru.wikipedia.org/wiki/Тара_(упаковка).

Тара выполняет схожие функции что и короб, но в сравнении с гофрокоробом, который подразумевает только закрытую со всех сторон емкость, тара — это как закрытый, так и открытый объем, призванный нести заранее определенные нагрузки, связанные с транспортировкой и хранением. В узком смысле гофротара больше подходит для открытых лотков. Тогда это полностью соответствует термину.

Гофротара берет на себя основную массу продукта, позволяя ему находится в открытом состоянии и предоставляя прямое взаимодействие с содержимым. В равной степени функцию гофротары может взять на себя и картонная коробка, в случае, когда она используется с перфорацией.
На изображении коробка с линией перфорации, за счет которой она превращается в тару в виде лотка

Так же возможна дополнительная доукомпоновка тары различными вспомогательными материалами, позволяющими закрепить продукт в более прочном состоянии.
На изображении паллетная гофротара в комплексе с дополнительными упаковочными материалами

Виды и типы гофротары

Тара может поставляться как с крышкой, так и без нее.

По количеству деталей она может быть:

  • Односоставной (например, лоток)
  • Двухсоставной (состоящая из дна и крышки)
  • Трехсоставной (состоящая из 2х лотков (дна и крышки) и обечайки, где обечайка увеличивает высоту тары и обеспечивает дополнительную сохранность)
  • Многосоставная (состоит из трех и более частей)
Односоставная гофротара
На изображении лоток-телевизор для овощей и фруктов
Двухсоставная гофротара
На изображении паллетная комбинация лотков "крышка-дно"
Трехсоставная гофротара
На изображении паллетный гофроконтейнер из двух лотков и обечайки
Многосоставная гофротара
На изображении телескопический октабин, состоящий из двух лотков и двух обечаек

В зависимости от типа применения может быть:
Транспортно-логистическая гофротара
На изображении складной быстросборный гофроконтейнер
Потребительская гофротара
На изображении овощные лотки с шипами для штабелирования Производственная гофротара
На изображении октабин с пакетом для жидких грузов для наполнения/опорожнения гофротары в процессе производства

Исходя из задачи может быть:
  • Индивидуальная
  • Групповая
Индивидуальная гофротара
Групповая гофротара В зависимости от процесса:
  • Разовая (тара одноразового использования)
  • Многооборотная (тара используется многократно и каждый раз она отправляется в заполненном состоянии)
  • Возвратная (тара используется многократно, возвращается обратно к поставщику опустошенной)
  • Инвентарная (используется для внутренних нужд предприятия)
По конфигурации гофротара разделяется на:
  • Разборная
  • Неразборная складная
  • Закрытая
  • Открытая
  • Штабелируемая
  • Комбинированная
  • Гибридная
  • Каркасная
  • Ящичная
  • Коническая тара
  • Тара с открывающейся стенкой
  • Тара с открытой стенкой
Разборная гофротара Неразборная складная гофротара Закрытая гофротара Открытая гофротара Штабелируемая гофротара Комбинированная гофротара
По форме основания гофротара может быть:
  • Четырехсторонняя
  • Шестисторонняя 
  • Восьмисторонняя
Четырехсторонняя гофротара Шестисторонняя гофротара Восьмисторонняя гофротара
По габаритам:
  • Малогабаритная — тара, по размеру меньше чем 800×600×600 мм, что равняется половине европаллета*
  • Крупногабаритная — тара, размером от половины до целого европаллета* и высотой до 1200 мм (то есть от 800×600×600 мм до 800×600×1200 мм) 
  • Негабаритная — вся тара, что превышает габариты европаллета* и высоту 1200 мм (то есть больше, чем 1200×800×1200 мм)

* Размер европаллета взят за основу, так как он максимально подходит под международные транспортно-логистические стандарты (еврофургоны, ячейки складского хранения и так далее). Размер европаллета 1200×800 мм в основании.

По степени готовности:
  • 0% готовности (самосборная), если тара формируется из плоского листа;
  • 50% готовности (быстросборная), если она частично подготовлена с применением точечных склеек;
  • 70% готовности (автоматической сборки), где тара практически готова к применению за счет продуманного раскроя.

Жизненный цикл гофротары

Для того, чтобы увидеть все положительные стороны гофротары, необходимо заглянуть в основные предназначения и функции, которые она исполняет.
  1. Основная и самая ценная характеристика — это первичная сохранность содержимого, начиная с производства, где уже достаточно четко видны сильные стороны гофротары, которые обеспечивают не только проверенную сохранность и необходимую изоляцию от внешних разрушающих факторов, но и быструю, мобильную транспортировку продукта по производственному участку и за его пределами.  

  2. Далее, облегчая и совершенствуя погрузочно-разгрузочные функции, она дает своего рода гарантию на безопасную и своевременную доставку груза на торговые, оптово-розничные объекты, где продукты могут изыматься в полном объеме или частично и продолжают свой дальнейший путь к конечному потребителю в индивидуальной гофроупаковке (ссылка на гофроупакову). Оставшиеся продукты продолжают хранится в таре до востребования или продолжают путь до следующей логистической точки. 

  3. В завершение этого процесса происходит полное опустошение тары и то самое «отбрасывание», к чему по сути и призвана тара, которая благодаря усовершенствованным технологиям может быть как в многоразовом применении, продолжая свое дальнейшее существование и принимая участие в производстве и сохранности других продуктов, так и окончив свое предназначение, отправится на вторичную переработку.

Итог

Сегодня гофротара и гофроупаковка для простого обывателя — это слова-синонимы. Но все же, если описать гофроупаковку, то это некая оболочка между продуктом и внешним миром, предостерегающая его от какого-либо физического воздействия. В упаковке так же может присутствовать защитная функция, но это не является её обязательной чертой. Так же она чаще не обладает каркасно-несущими характеристиками, что в свою очередь, берет на себя гофротара. Тара из гофрированного картона существенно облегчает все логистические процессы, обеспечивая больший товарооборот. Гофротара может выполнять некую мерную логистическую единицу, где к определенному виду продукта привязывается среднее значение веса, выраженное в килограммах на одну единицу гофролотка, у которого появляется фасовочная функция.


Если у вас остались вопросы, присылайте их на [email protected] и мы обязательно дополним статью.


Завод гофроупаковка: что такое гофрокартон?

Сегодня качественная упаковка – это 50% успешного бизнеса. Ведь от того, насколько надежно упакован товар, зависит целостность его доставки от производителя к потребителю. Придуманы сотни вариантов упаковочных материалов, но лидером была и остается картонная коробка. Она используется для перевозки, продажи и хранения товаров. Причем продукция может быть совершенно разной – от косметики до стройматериалов. Картон экологичен и не наносит урон окружающей среде, поскольку он поддается вторичной переработке. На него легко нанести логотипы компании и сделать упаковку  индивидуальной.

Что такое гофрокартон?

Гофрокартон – усовершенствованная версия обычного картона. Отличается наличием сразу нескольких слоев. Чаще всего лист гофрокартона – это что-то наподобие слойки, но только из бумаги. Верхний и нижний слои – это самый обычный плоский картон. А «начинка» – волнистая, гофрированная. Слои без гофре называются топлайнеры, а волнистый внутренний картон  стал именоваться флютингом.

Гофрокартон – самый популярный в мире упаковочный материал. Производится с помощью специального гофроагрегата. Для разных слоев «плиссированного» картона используют разную бумагу. Когда делается волнистый слой, применяется специальная технология, которая состоит из нескольких шагов:

  1. Сначала на бумагу подают пар под большим давлением. Делается это для того, чтобы волокна стали мягкими.
  2. Затем специальный агрегат формирует гофру нужной толщины.
  3. Слой с плиссировкой укладывают между двумя листами плоского картона и закрепляют с помощью клея.

За счет того, что бумага обрабатывается паром, прессом и проклеивается, слоеный картон получается прочным, надежным и долговечным. Гофрированный слой придает упаковке амортизационные свойства. В коробках из «плиссированного» картона можно не боясь перевозить хрупкие грузы, такие как стекло или бытовая техника.

Как появился гофрокартон?

Гофрированная бумага появилась практически сразу после изобретения самой бумаги. В 1844 году Генрих Вельтер  совершил знаменитую «бумажную революцию». Изобретатель придумал, как сделать бумагу из древесной массы и целлюлозы. Спустя всего 12 лет началась история появления гофрокартона. Процесс не был простым, в нем участвовали сразу несколько изобретателей, и проходил он в несколько этапов:

  1. В 1856 году, в Англии, было запатентовано новое революционное изобретение – гофрированная бумага. Применялась она в шляпном деле, а точнее – служила подкладкой под шляпы.
  2. В 1871 году был создан гофрокартон из двух слоев – плоского и волнистого. Американец Альберт Джонс придумал и запатентовал гофрокартон в том виде, в котором мы используем его в наши дни.
  3. В 1874 году была сконструирована первая машина по выработке гофрокартона. В том же году был впервые произведен трёхслойный картон.

С появлением специальной техники,  началось массовое производство гофрокартона, который стал самым востребованным материалом для упаковочных коробок.

Совершенствовались не только структура и виды картона. Серьезный «апгрейд» прошло и оборудование, на котором производилась гофра. Первая машина для выпуска гофрокартона из двух слоев появилась в 1881 году. Механический агрегат был создан американской компанией “Thompson&Norris”. Станок представлял собой два вала, сделанных из пушечных стволов. Поверхность валов была рельефной и нагревалась с помощью газовых горелок. Бумага часто при этом загоралась, поэтому нагревать полотно стали паром. Машина работала с помощью ручного привода.

Затем процесс производства усложнился. Появился целый ряд станков, отвечающих за определенную операцию: подогрев бумажного полотна, создание волнистой поверхности, проклейка слоев и их соединение.

Марки гофрокартона

Сегодня производятся разные виды гофрокартона: двухслойный, трехслойный, пятислойный, и даже семислойный. В зависимости от того, какие были применены виды, картонный короб получается средней плотности или сверхплотным, способным перенести серьёзные нагрузки при транспортировке.

Чтобы заказчик не путался в многообразии слоев и типов картона, из которых произведена гофрокоробка для товара, была придумана  специальная маркировка. Если говорить о количестве слоев, то они обозначаются буквами:

  • «Д» – двухслойный. Состоит из плоской и волнистой части. Его главный плюс – гибкость. За счет отсутствия верхнего плотного слоя, бумажное полотно легко свернуть в рулон, обернуть любой предмет. Применяется в качестве амортизационного подкладочного полотна. Производится в рулонах и листах.
  • «Т» – трёхслойный. Стандартный класс картона. Два слоя в нем ровные, между ними располагается волнистая часть. Из него производится средних размеров картонная коробка, транспортный упаковочный материал разных габаритов и конфигураций, а также прослойки-вкладыши для внутренней части коробов. Гибкость у картона класса «Т» хуже, чем у двухслойной марки, поэтому изготавливается он в виде листов.
  • «П» – пятислойный. Верхний и нижний слои – ровные. Внутри чередуются плоские и волнистые прослойки. Всего получается пятислойная бумажная конструкция. Прочность картона класса «П» повышенная. Из него производится крупная упаковочная тара.
  • «С» – семислойный. Самый плотный класс картона. По структуре он похож на картон класса «П», только в нем чередуются семь слоёв. Используется там, где нужна очень плотная гофроупаковка, пустые контейнеры и ящики для укладки товаров.

Из-за высокой плотности плиссированный картон классов «П» и «С» выпускается в листах. Среди всех перечисленных больше всего в производстве пользуется спросом трёхслойный картон марки Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.

В маркировку также включают буквы А, В, С, D, E и т.д. Каждая из них обозначает виды гофры, их форму, размеры, высоту и ширину волн. Например, А – это гофра большая, С – средняя, а Е – микрогофра.

Интересные факты о гофрокартоне

  1. Сегодня во всем мире в производстве гофрокартона участвуют около 300000 человек.
  1. Примерно 1500 производств в мире занято выпуском «плиссированного» картона.
  1. На одного жителя США приходится около 77 кг произведенного гофрокартона. Америка занимает первое место в мире по этому показателю. В тройку лидеров вошли также Япония (69 кг) и Италия (64 кг).
  1. В царской России стали выпускать гофрокартон раньше, чем в Италии или Дании. Но из-за событий 1917 года производство пришло в упадок. Восстановился интерес к производству многослойной бумажной упаковки только в 1980-х.
  1. Существует дизайнерский гофрокартон. Он производится из самых лучших видов сырья. Используется для дизайнерских презентаций, выпуска книг и альбомов. Его главное отличие – большая палитра оттенков, различные фактуры.
  1. Сегодня гофрокартон широко используется в рукоделии, например – в квиллинге. Полосы из волнистой, многослойной бумаги позволяют создавать объемные фигурки. Оформить подобный hand made декор можно в виде магнитов на холодильники, сделать из него подставку или ёлочную игрушку.
  1. Плотный гофрированный картон применяется для изготовления мебели. Из него делают столики и стульчики для детской, садовую мебель или кресла и стулья для пикника. По прочности некоторая гофра не уступает плитам МДМ. Столик из многослойного картона способен выдержать до 20 кг, а кресло из картона класса «П» вынесет нагрузку до 120 кг.
  1. Художники давно обратили внимание на интересную фактуру гофрокартона. Они берут этот материал за основу для своей будущей картины. Затем вырезают объемные изображения, используя разные слои листа, и раскрашивают получившуюся картину.

Завод «Гофроупаковка»современное производство качественного гофрокартона

Завод «Гофроупаковка» предлагает различные виды упаковки из гофрокартона. В нашем производстве задействованы рилеворезочные станки и валковые прессы. Высокотехнологичное современное оборудование позволяет выпускать коробы стандартных форм и сложных конфигураций, а также ложемент для них.

Специалисты нашего интернет-магазина проконсультируют Вас об особенностях ассортимента продукции, а также подскажут, как сделать заказ выгодно. Ведь, если в производстве использовалось чередование целлюлозных и макулатурных слоёв, то стоимость короба уменьшится в разы. А по показателям прочности он не уступает стандартной упаковочной коробке.

Производство гофрокартона
Каталог коробок
Гофрированные коробки

Производство гофрокартона и гофротары в Москве от Фабрики Ронбел, цены

Слои картона

Двухслойный картон Трехслойный картон Пятислойный картон Семислойный картон

Цвет картона

Бурый гофрокартон Белый гофрокартон

Гофрокартон стандартные размеры

Расчет сделан исходя из тиража 1 000 м² и марки картона Т-22 (ВС), бурого цвета, без учета доставки.

Большие листы гофрокартона, мм.

  • 2 400×1 200;
  • 2 500×1 250;
  • 2 500×1 500;
  • 2 500×1 350;
  • 2 400×1 200;
  • 2 300×1 200;
  • 2 000×1 220;
  • 2 200×1 090;
  • 2 060×1 200;
  • 2 000×1 000;
  • 2 000×1 050;
  • 2 000×1 260.

Средние листы гофрокартона, мм.

  • 1 920×585;
  • 1 800×860;
  • 1 000×700;
  • 1 000×1 000;
  • 1 200×800, под поддон;
  • 1 200×1000, под поддон.

Маленькие листы гофрокартона, мм.

  • 1 000×800;
  • 1 262×863;
  • 1 140×740;
  • 1 020×200;
  • 800×800;
  • 700×700;
  • 600×600.

Минимальный тираж и доставка

Минимальный тираж от 300 шт. – мелкий оптовый заказ.

от 1 000 м² – средний оптовый заказ.

Максимальный размер заготовки: 3 100×1 600 мм.

Подробности узнавайте у менеджеров и купите дешево от производителя.

Доставка нашим транспортом.

Плотность и толщина гофрокартона

Профиль гофрокартона

Двухслойный гофрокартон – состоит из двух слоев  одного плоского и одного гофрированного, как правило двухслойный гофрокартон поставляется в рулонах.

Профиль А, 5 мм. — почти не используется в России;

Т (трехслойный гофрокартон), профиль B, толщина 3-4 мм. — самый распространенный в России. Состоит из двух плоских слоев и одного гофрированного, так называемой «волны».
Например: Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27.

МГК (микрогофрокартон), профиль Е, толщина 1,5 мм. Микрогофрокартон отличается небольшой толщиной картона и состоит из трех слоев.

Например: Т11, Т12, Т13, Т14, Т15, Т16, Т17.

П (Пятислойный гофрокартон) профиль ВС, толщина 7-8 мм. Состоит из трех плоских и двух гофрированных слоев.

Например: П31, П32, П33, П34.

С (Семислойный гофрокартон) профиль ABC. Изготовлен из четырех плоских и трех гофрированных слоев, считается самым прочным.
Например:  С41, С42, С43.

Влагостойкий гофрокартон – производим по спец.заказу.

Гофрокартон под заказ по индивидуальным размерам

На производстве мы изготовим любой размер листового гофрокартона бурого или белого цвета.
Гофрокартон можно сделать с биговкой для удобства сгибки при последующей упаковке.
Резка гофрокартона делается на специальном резательном станке миллиметр в миллиметр, без ручного труда.

Заказать можно позвонив по телефону или написав свой запрос на электронную почту.

Гофрокартон с логотипом

Оборудование позволяет делать  двухцветную печать на гофрокартоне. Мы можем при необходимости полностью залить лист картона любым цветом. Если вам необходим черный, сделаем черный; если вам нужен красный, сделаем красный и так далее.

Логотип наносится методом флексопечати. заказов одну флексоформу вы сможете наносить данный логотип на разные форматы картона.

Производство гофрокартона
Каталог коробок
Гофрированные коробки

Изготовление гофрокартона на заказ. Производство картона в листах и рулонах в Москве

Гофрокартон листовой и в рулонах для ваших нужд!

Необходим гофрокартон индивидуальных размеров и марки?

  1. 1Изучим Вашу нишу и Ваш продукт вдоль и поперек.
  2. 2Подготовим индивидуальное предложение для Вас.
  3. 3Изготовим и привезем бесплатно готовый образец.

Заказать гофрокартон

Изготавливаем гофрированный картон с 2013 года

Только качественное сырье

Максимально короткие сроки изготовления

Когда требуется изготовление гофрокартона в листах и рулонах на заказ? Казалось бы, всегда есть возможность приобрести готовые листы или рулоны гофрокартона и микрогофрокартона (МГК) разных размеров и профилей со склада.

Готовый гофрокартон в листах и рулонах у нас на складе

Однако во многих случаях возникает необходимость изготовления материалов индивидуальных параметров на заказ, с конкретными характеристиками: