Производство гвоздей и саморезов в гараже: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Без гвоздей трудно себе представить любые строительные или ремонтные работы. За счет разнообразия видов, размеров, форм и материала изготовления гвозди стали универсальными креплениями, которые отлично подходят для наружных и внутренних работ. При их выборе стоит ориентироваться не только на вид, длину, размер шляпки и прочие параметры, но и на то, где они произведены, ведь имя компании-производителя может сказать о многом, а, главное, стать гарантией качества. Каким же российским производителям гвоздей стоит доверять в первую очередь?

ООО «Металон»

ООО «Металон» — компания из Орла, которая фигурирует на отечественном рынке гвоздей уже около 20 лет. За это время фирма зарекомендовала себя высоким качеством и широким ассортиментом продукции. На данный момент компания делает акцент на производстве сетки-рабицы и самых разных гвоздей. Компания располагает собственными огромными производственными площадками, а для изготовления продукции используется фирменное современное оборудование от заграничных производителей. Так, гвозди тут изготавливаются на чешском оборудовании под постоянным контролем, поэтому выходят качественными и долговечными.

В ассортименте производителя строительные гвозди круглого сечения, шиферные гвозди, изготовленные по соответствующим отечественным ГОСТам. Они производятся из низкоуглеродистой проволоки и могут покрываться слоем цинка или же реализовываться без покрытия. Также компания представляет проволочные гвозди с конической или плоской головкой, отделочные гвозди, кровельные и толевые гвозди, а также глубокие тарные. При этом в качестве можно быть уверенным на 100%.

«ММК-МЕТИЗ»

Это предприятие возникло на отечественном и мировом метизном рынке в 2006 году, и за годы своей работы успело зарекомендовать себя высоким качеством и приемлемыми ценами на свою продукцию. Стоит отметить, что завод сформировался на основе слияния двух гигантов металлургической промышленности, которые ведут свою историю еще с послевоенных времен. Сегодня предприятие работает по европейским стандартам, постоянно наращивает объемы производства, расширяет ассортимент и добивается все новых высот, улучшая качество и его контроль на всех этапах производства.

Ключевую роль среди продукции предприятия занимают именно гвозди: компания производит все основные виды таких изделий, руководствуясь при этом соответствующими стандартами и ГОСТами. Так, в ассортименте производителя легко найти гвозди, сделанные по отечественным стандартам, а также по стандартам Америки, Израиля и Европы, что только расширяет выбор и улучшает качество. Налажено производство строительных, толевых, круглых формовочных гвоздей, а также гвоздей с калиброванной головкой, с повышенной удерживающей способностью и т.д.

Компания всегда готова к сотрудничеству и способна осуществить доставку товара любым удобным способом и в любое место, предлагая гибкую ценовую политику.

ОАО «Северсталь-метиз»

Одна из самых крупных отечественных компаний в области производства метизов. Главные производственные мощности расположены в Череповце, но производитель имеет еще и несколько филиалов по всей стране и за ее пределами.

«Северсталь-метиз» уже давно зарекомендовала себя как очень серьезной игрок на рынке. Компания поражает ассортиментом и качеством изготовляемой продукции, при этом она всегда стремится к самосовершенствованию. Так, проводится глобальная политика по исследованию рынка, чтобы как можно лучше угодить клиентам, поставлять для них востребованную продукцию, обладающую высоким качеством. Ассортимент компании постоянно расширяется, а контроль качества осуществляется на каждом этапе производства, чтобы покупатель получал максимально качественную продукцию. Получение международного стандарта качества ISO 9001:2008 позволяет говорить о высочайшем качестве всей произведенной продукции.

Среди всего прочего, производитель предлагает огромный выбор гвоздей. Так, только краткий их перечень позволяет сделать вывод о состоятельности компании и подтверждает ее имидж: строительные, круглые толевые, кровельные, тарные, винтовые, разные проволочные, формовочные гвозди, а также гвозди для специальных пневмоинструментов. Вся продукция производится в соответствии с ГОСТами.

«Магперммет»

«Традиции гарантируют качество» — вот слоган компании, которым она руководствуется на сегодняшний день, а позади уже 19 лет успешной работы на рынке. В своей работе производитель придерживается таких правил, как обязательное высокое качество, выполнение любого рода заказов и строгая пунктуальность. Все это стало основой для формирования репутации надежной и добросовестной компании.

Предприятие находится в Перми, использует самое современное оборудование в производстве и использует соответствующие стандарты. Кроме того, недавно компания получила сертификат ISO 9001:2008, который только подтверждает высокое качество продукции. Среди продукции ключевое значение заснимают гвозди. Ассортимент их небольшой, но качество находится на стабильно высоком уровне. Предлагаются строительные гвозди разных типоразмеров, а также шиферные гвозди.

ОАО «Ревдинский метизно-металлургический союз»

Предприятия является крупным отечественным производителем металлургических и метизных изделий. Последние занимают ключевое место, а для их качественного и надежного производства используется самое современное европейское оборудование. Оно совместно с постоянным контролем качества и ответственным подходом позволяет добиваться невероятных результатов. Тут очень тщательно подходят не только к производству, но и к складированию продукции, чтобы к покупателю она поступала в первоначальном неповрежденном виде. Компания четко следит за использованием всех стандартов и норм, чтобы изделия выходили максимально качественными. Кроме того, производитель способен поставлять одновременно партии любого размера и комплектации, быстро справиться с любым заказом, не потеряв при этом качество.

Ассортимент разных видов гвоздей в этой компании потрясающий. Так, завод производит строительные и толевые, кровельные и тарные, формовочные и шиферные, финишные и отделочные гвозди. Все они отличаются высоким качеством, так как контроль на соответствие ГОСТу проводится максимально тщательно.

ООО «Завод металлоизделий №2»

Компания фигурирует на рынке производства металлоизделий, и гвоздей в частности, уже около 50 лет, и за это время доказала, что производит качественную продукцию, необходимую всем: от дачника до крупного производства. Гвозди на заводе начали производиться почти с самого момента основания, в 1953 году, и хоть они всегда пользовались стабильным спросом, компания не стояла на месте, и постоянно развивалась. Так, было закуплено новое оборудование для совершенствования уникальных линий производства специальных гвоздей. Новые технологии позволяют выполнять современные стандарты качества и производить востребованную продукцию.

На сегодняшний день производитель изготовляет и реализует шиферные гвозди разных размеров, а также строительные гвозди длиной от 25 мм до 250 мм. Отдельное место в ассортименте занимают специальные гвозди: ершенные, кровельные, винтовые, финишные и дюбель-гвозди.

«КомпактМетиз»

Это еще очень молодое предприятие, которое работает в Челябинске с 2014 года. Специализируется оно, в отличие от многих перечисленных, только на производстве гвоздей. Для этого используется передовое оборудование, современные технологии, постоянно осуществляется контроль качества. Среди преимуществ компании: возможность поставок в любые регионы, возможность осуществить спецзаказ, а также приятная ценовая политика.

Главное место занимает производство гвоздей для пневмоинструментов, т.е. барабанных гвоздей, но производятся также и обычные строительные гвозди разных размеров. Компания обещает осуществлять бесплатную доставку при заказе крупных партий гвоздей, а также обещает индивидуальный подход к каждому клиенту.

ООО «ОЛК-Пласт»

Сравнительно небольшое предприятие, расположенное в Кемерово, и специализирующееся фактически только на производстве гвоздей. Компания использует только современное оборудование, очень строго подходит к контролю качества, и поставляет на рынок достойную продукцию. Узкая специализация позволила наладить производство широкого ассортимента гвоздей. Так, компания представляет отделочные, формовочные, шиферные, тарные, строительные и толевые гвозди, а также гвозди для пневмоинтрументов.

Сегодня компания предлагает поставки по всем регионам России любых партий гвоздей, изготовление их на заказ, производитель может удовлетворить потребности любых покупателей.

Статья написана для сайта remstroiblog. ru.

саморезы или гвозди / каркасный дом своими руками

Публикация.: 09 ноября 2014 года.

Когда создают современную каркасную конструкцию, то используют саморезы, гвозди или шурупы. Это достаточно удобный вариант крепежа. А в древности такие деревянные конструкции создавали без единого гвоздя или шурупа. Мастера умели создавать скрытый шип-паз. Такое крепление было очень прочным. Созданные еще несколько веков назад, западноевропейские фахверковые дома живут и сегодня, потому что тот шип-паз, который применяли плотники того времени, — это мастерство, без которого невозможно было построить каркасный дом. Скорее всего гвозди и разнообразные скобы уже были, но они не использовались в то время, по причине их чрезвычайно высокой стоимости. Крепление шип-паз во многом себя оправдывает, потому что при нем дерево соединяется с деревом, и это считается более целесообразным, чем крепить саморезами или гвоздями дерево к дереву. И все же сегодня саморезы и гвозди – популярный тип метизов, а мастеров, владеющих мастерством устройства точного и надёжного типа «косой зуб», «ласточкин хвост» сегодня почти нет. Хотя такие альтернативные соединения вполне приемлемы и даже предпочтительны и в наше время. Прочность каркасной конструкции и ее жесткость зависит не только от качества соединений и качества самого используемого материала, но и от способа крепления, и грамотно распределенных нагрузок на этапе проектирования. Если соединения сделать неправильными или перегруженными, то в скором времени они проявят себя поющими звуками и скрипами. Чтобы конструкция не разболталась, нужно строго соблюдать технологию сборки и следить за качеством сборки элементов каркаса. Чтобы саморезы не подвергались коррозии, они должны быть оцинкованными или обработанными иными способами против коррозии. Можно дополнительно окунуть их в олифу, грунтовку или какой-нибудь иной защитный состав во время завинчивания или хорошо обработать после, хотя это будет уже менее эффективно.

На самом деле, гвозди успешно заменяют на саморезы различных типов. Потому что они обладают целым рядом преимуществ. Основное же достоинство – они надежно закрепляют все элементы. В отличие от гвоздя, саморез обладает резьбой. Это позволяет его вкручивать в любые материалы: будь то дерево, пластмасса, гипсокартон, фанера или металл. Для металла используют специальные саморезы, с более прочной структурой и меньшей резьбой. К тому же саморезы, при такой же длине, как и гвоздь, обладают повышенными качествами по прочности удержания на выдёргивание или растяжение. Даже маленький саморез будет прочно держать любой материал, и, скорее всего, не будет ослабляться со временем, как может быть с гвоздем при сборке мебели. Это позволяет успешно применять саморезы там, где гвозди могут испортить внешний вид. И что еще важно, саморезы при необходимости могут быть легко удалены, так как имеют резьбу и шлиц для выкручивания.

Несколько советов и хитростей при использовании саморезов и гвоздей в строительстве

Количество использованных гвоздей еще не гарантирует прочность конструкции. Располагать гвозди нужно «с умом». Желательно не бить их в край доски, чтобы не расколоть. Забивать гвозди лучше «под углом» – так они надежнее держат. Если нужно забить гвоздь в определенное место, но есть риск расколоть доску, предварительно затупите острие, гвоздь не будет раздвигать волокна и расщеплять доску, а будет их сминать. Длину гвоздя желательно подбирать таким образом, чтобы он немного не выходил из материала, к которому прибиваем. Слишком тонкий гвоздь держать будет плохо. Длинный – забивать долго, а прочнее не будет если он выйдет наружу или ещё расколет доску. Там, где конструкция «работает на отрыв», вместо гвоздей лучше использовать саморезы необходимого диаметра. Это надежнее. Саморезы предпочтительнее и там, где на конструкцию передаются какие-либо вибрации, например: двери, окна; а также, где мы ведем обшивку по дереву каким-либо иным материалом: ДВП, ЦСП, фанерой, пластиком и т. п., а также при креплении к деревянным конструкциям, к примеру: металлических подвесов проводов, флагштоков и т.д. В таких местах гвозди со временем «вылезают», и их приходится добивать, что прочности не добавляет. Лучше сразу заменить такой «живой» гвоздь на саморез или шуруп. Саморезы также используют в тех местах, которые, вероятно, впоследствии придется разбирать, это облегчит разборку и не повредит разбираемый материал. Чтобы саморез не расколол дерево при завинчивании, можно предварительно высверлить отверстие такого же или меньшего диаметра. Намного легче закручивать саморез, если смазать его мылом или обмакнуть в масло. Быстро завернуть много саморезов вам поможет дрель, в патрон которой устанавливается бита или отвертка. Если есть возможность, воспользуйтесь специальным шуруповертом. Работать им будет, конечно, удобнее. В этом случае скорость сборки на саморезах будет такая же, как и на гвоздях.

В разделе, Скачать документы, инструкции, программы есть документ: Соединения на гвоздях, винтах и шурупах. Выбор крепежа для деревянного домостроения, требования и методы испытаний. Стандарт подготовлен Ассоциацией деревянного домостроения в рамках принятой программы «Общая программа работ по нормативно-техническому обеспечению производства и применения деревянных конструкций». Очень подробный документ с объяснениями: какой и где использовать крепёж, его тип и размер.

Далее будет видео по теме, почему всё-таки каркасный дом надо собирать на гвозди, а не на саморезы. А сейчас очередной факт: что произошло с саморезами всего за несколько дождливых дней. В 2013 году, летом, у моего дома было покрашено крыльцо. Перед покраской в середине лета все доски были сняты (благо всё держалось на оцинкованных саморезах). Доски были слегка прошлифованы ручным электро рубанком, чтобы не торчали заусенцы и краска легла ровнее. Так как доски за пару лет полностью высохли и их подстрогали, то пришлось их прикручивать на новые места вплотную друг к другу, но без особого фанатизма. Всё было сделано быстро без щелей и покрашено кроющим антисептиком «Винха», которым и покрашен весь дом. Каково было моё удивление, когда, приехав по осени на дачу (осень выдалась на редкость дождливая), я обнаружил, что там, где доски понизу были привинчены на один целиковый брус каркаса крыльца, доски были оторваны и вышли за пределы крыльца почти на 5см! С учётом того, что всего-то досок не более чем 1,8м по ширине, и они не подвергались прямым осадкам (максимум редкими косыми дождями по хорошо прокрашенной поверхности). Так как уже было достаточно холодно, то не стал ничего делать, оставив на следующий год. На первом фото ниже видно, что произошло с оцинкованными саморезами 4х40 мм: саморезы в шести крайних досках (из всего двадцати) были сломаны на 3 части. Первая часть — головка и тело 0,8-1 см было в доске снаружи, часть тела прим 1-1,5 см торчало из доски внутри, и примерно 2 см осталось в брусе каркаса крыльца, из которых вывернулось всего несколько штук, а большинство не удалось подцепить. Поэтому пришлось доски прикручивать саморезами под небольшим углом чтобы не попасть в обломки, оставшиеся в брусе, рис.2.

Видео по теме:

Каркасный дом собирать на гвозди! Не саморезы!

Длительность видео 6:56

На видео показано и рассказано: почему надо собирать каркасный дом на гвозди, а не на саморезы.

P.S. После выхода видео, было много комментариев по поводу и без, что якобы надо 2 самореза, или что надо засверливать, многие пытливые умы пытались доказать свою правду, что они со мной в корне не согласны, правда и опыта у них по меньше и теории совсем нет. Поэтому было решено дописать ещё несколько предложений по теме, так сказать » ПостСкриптум «. Дело не в том, что, кто то, согласен или нет, дело в физике явлений, при забивании гвоздей мы вбиваем клин, причём чем он толще (до определённого размера) тем будет крепче, а саморезы при закручивании срезают волокна на диаметр между шейкой самореза и размером резьбы, поэтому саморез со временем легче вынуть чем гвоздь, естественно если брать их одного диаметра, а если гвоздь ершенный или винтом, то он прослужит дольше и продержит больше.

Смета на строительство из сэндвич панелей гаража

готовый комплект для строительства, быстровозводимые конструкции, как построить своими руками

После покупки машины любой автовладелец начинает задумываться о продлении жизни своей «лошадки». Погодные условия, а особенно резкие перепады температур и морозы негативно влияют на сохранность авто – кузов может покрыться коррозией, а резинки-утеплители в дверях потрескаться.

Криминогенная обстановка в больших городах также не внушает доверия – в последнее время даже не самые дорогие марки машин стали чаще угонять для разборки и перепродажи на запасные части.

Если есть пустой земельный участок, то непременно нужно построить на нем гараж. Капитальное сооружение из кирпича или камня очень трудозатратно и дорого, да и места займет много.

Как вариант, можно поставить металлическую коробку, особенно если участок по муниципальным нормам не предназначен для возведения на нем постоянной постройки. Однако зимой такой гараж не намного лучше открытой стоянки, только что с крышей, так как мгновенно промерзает насквозь. В летнюю жару металл также прогревается до космических температур, так что иногда даже опасно держать автомобиль в такой «душегубке».

Оптимальное решение для любого времени года – быстрое возведение гаража из сэндвич-панелей. Подобная конструкция и по цене в разы ниже стационарной постройки, и утеплена хорошо.

Особенности

Для начала стоит разобраться, что же представляет собой такой строительный материал, как сэндвич-панель или сип-панель. Состав конструкции кроется уже в ее названии – сэндвич, или многослойный бутерброд. Так, между двумя листами металла разной фактуры зажат утеплитель. Скрепляют все три слоя обычно с помощью горячего пресса – современной технологии, для применения которой не требуются дополнительные элементы типа гвоздей и саморезов, поэтому вероятность образования зазоров между листами сводится к минимуму.

Главный элемент в металлическом листе – это тип утеплителя, ведь от него зависит и долговечность гаража, и его устойчивость к температурным колебаниям, и, в конечном итоге, стоимость строительства.

Чаще всего между двух частей закладывают минеральную вату, пенопласт, полиуретан на пенной основе или базальтовые волокна. В большинстве своем это легкие материалы, которые при смене температуры даже если и увеличатся в размерах, то неспособны будут повредить ограничивающий их с обеих сторон металл.

У внутреннего и наружного слоев панели часто бывает разная фактура. Так, лист, выходящий на улицу, сложен на манер гармошки-конструктора профилированием, чтобы и тепло легче было удерживать, и механическим ударам сопротивляться.

Внутри материал, наоборот, гладкий, чтобы его легче было прикреплять к каркасу-основанию. При последующей отделке можно также проложить между каркасом и панелью дополнительный слой утеплителя или звукоизоляционного материала.

Иногда в магазинах можно найти сэндвич-панели с внешним листом из дерева с добавлением различных полимеров и композитов, препятствующих гниению или разбуханию древесины на жаре. Однако не стоит сильно надеяться на такой материал – он хорош разве что в южных широтах с минимальным количеством осадков.

Для средней полосы России оптимальным вариантом при строительстве гаража все так же остаются металлические листы.

Следует заранее рассчитать необходимое для возведения постройки количество панелей, ведь они бывают разных размеров. Ширина у листа обычно стандартная – 1 метр, а вот длина варьируется от 1 до 15 метров, все зависит от конечных потребностей и габаритов автомобиля.

На заказ возможно изготовление панелей нестандартной площади, но проще и дешевле собрать как конструктор коробку из обычных листов, скрепив их между собой герметиком. В углу панели имеют выемки или так называемую замковую часть – важно проверить, чтобы везде стыки совпадали, иначе уже на месте пазл не соберется , так как отдельные листы не подойдут друг к другу.

Плюсы и минусы

Возведение гаража из сэндвич-панелей имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Быстрота строительства конструкции, ведь для установки стен не нужны специальные тягловые приспособления или целая бригада рабочих. Наступления лета ждать также необязательно, так как монтаж можно осуществлять в любое время года. Поврежденные части конструкции обычно ремонтируются за один световой день, для чего стоит докупить лишнюю сэндвич-панель или утеплитель.
• Значительная разница в цене в меньшую сторону по сравнению с другими строительными технологиями – бетонными, кирпичными или деревянными. Качество такого гаража, согласно отзывам автовладельцев, ничуть не уступает бетонному аналогу и гораздо лучше металлического.

• Дополнительные немаленькие затраты идут обычно на формирование фундамента под гараж, а в данном случае он не всегда обязателен. Сэндвич-панели достаточно легкие, поэтому не несут большую нагрузку на пол как опорные конструкции. Иногда достаточно засыпать имеющуюся площадку щебнем, а сверху настелить панель с утеплителем.
• Листы быстро транспортируются как из магазина до места постройки, так и в последующем на другой участок. Всю конструкцию легко разобрать, перевезти на новый участок и отстроить заново с минимальной докупкой новых строительных материалов. Подобные ситуации нередки, если хозяин продал свой земельный участок или дачу и переехал в другой район, но не захотел расставаться со своим гаражом.

• Теплоизоляция, вшитая внутрь панелей, позволяет безопасно хранить в гараже не только автомобиль, но также другое оборудование и личные вещи круглый год, не монтируя дополнительные системы отопления. В сильные холода тепло не исчезает из помещения, а в жару, наоборот, создает прохладную атмосферу внутри.
• Некоторые материалы для термоизоляции сэндвич-панелей обладают в том числе шумоизоляционными свойствами. Это очень удобно, когда гараж расположен впритык к жилому дому, и звук работающего двигателя или ночных ремонтных работ не беспокоит ни близких, ни соседей.
• Сэндвич-панель – достаточно безопасный материал для бытового применения с экологической точки зрения. Он не токсичен, поэтому при пожаре не будут выделяться ядовитые вещества. У многих модификаций панелей идет обработка антикоррозийными и противогрибковыми составами, что значительно продлевает жизнь гаражу.

• Панели выпускаются в очень богатой цветовой палитре, так что всегда можно подобрать гараж в цвет жилого здания или окружающих хозяйственных построек. Отдельные виды листов пригодны под покраску, благодаря чему можно периодически изменять экстерьер конструкции или поновлять его.
• Возведя основной каркас и «насадив» на него панели, можно считать, что гараж готов. Такая минимальная комплектация позволяет эксплуатировать постройку в комфортном режиме и дополнительная отделка в принципе не нужна. Отделать стены изнутри декоративными материалами, конечно, можно, но это уже будет вопрос эстетики, а не суровой необходимости.

Недостатков у конструкций из сэндвич-панелей всего несколько, да и то условных:

• Если панели соединили неправильно и между стыками образовались зазоры, то через щели будет просачиваться холодный воздух. В зимний период места плохой заделки просто-напросто промерзают. Устранить проблему можно небольшим куском новой панели и рулоном утеплителя, насаженным на герметик.
• Вышеописанный плюс панелей – в отсутствии полноценного фундамента, может обернуться минусом при чрезвычайных ситуациях природного характера. Так, во время урагана гараж может сложиться как карточный домик или отделиться от основания, если каркас к фундаменту либо площадке под него был недостаточно сильно прикреплен. Чтобы избежать такого досадного недоразумения, поглубже вкапывайте угловые балки каркаса в землю, а лучше залейте в этих местах немного бетона.
• Во время крепежа панелей к основанию их попросту можно повредить, но не до дыр, а лишь до уровня косметического дефекта – скола или царапины. Если шероховатость сильно бросается в глаза, просто замажьте ее подходящей по цвету краской в несколько приемов.

Проекты

Построить гараж из сэндвич-панелей самостоятельно не представляется сложной задачей. Однако даже для такой, на первый взгляд, простой и быстровозводимой конструкции требуется детальная проработка плана и прорисовка чертежа. В любом случае, план всегда будет выглядеть как прямоугольник, а вот его размеры зависят от площади доступной территории и пожеланий автовладельца.

Конечно, периметр гаража не может быть больше периметра отведенного под него участка. Однако даже в условиях минимального метража можно придумать несколько вариантов конструкций с учетом рельефа местности, количества автомобилей и стороны, на которую будут выходить ворота.

По стандарту на легковую машину В-класса нужно соорудить гараж хотя бы 6 метров в длину и 4 метра в ширину.

Если планируется постройка под две машины, то, соответственно, стандартную площадь умножаем на два. Вариант, в котором оба автомобиля стоят в ряд друг возле друга, предполагает площадь 6Х12 метров.

Когда участок позволяет захватить под постройку еще хотя бы один метр, можно одно машиноместо отделить от другого разборной перегородкой из гипсокартона, чтобы хозяева не мешали друг другу. Особенно актуально такое решение для обитателей таун-хаусов, где и дом, и гараж делят несколько владельцев.

Когда в ширину увеличение гаража невозможно, возводится менее удобная, но экономичная с точки зрения занимаемой территории конструкция, где одна машина стоит за другой. Да, это не так комфортно, особенно если первым на работу надо уезжать тому, чья машина заперта дальше от входа и нужно постоянно договариваться. Однако несомненное преимущество гаража площадью 12Х6 или хотя бы 12Х4 метров в том, что обе машины всегда под навесом и в тепле.

Отдельно по желанию хозяина устанавливается дополнительная входная дверь к уже имеющимся въездным воротам. Если одна из стен выходит на улицу, то лучше прорезать в ней одно-два окошка. Так и работать удобней, и проветриваться помещение будет качественнее.

Если же оконные стыки грамотно утеплить, то на разгерметизацию помещения зимой окна не повлияют.

Ворота у гаражей делают двух вариантов: обычные на петлях, раздвигающиеся створками в две стороны и большая ролл-ставня в виде жалюзи. Ворота-створки, конечно, привычнее российскому потребителю, но их не всегда можно полноценно установить и открывать, ведь для этого требуется дополнительная площадь.

Роллетная система все больше завоевывает популярность, ведь ее преимущества очевидны: она занимает меньше места, открываясь наверх, а не наружу. Такую панель можно поставить в автоматический режим открывания, оставив при этом возможность механической функции. Бывает, что электроника выходит из строя или замерзает на сильном морозе, и тут приходится открывать ставни руками.

Несомненное удобство – возможность переадресовать функцию открывания ворот дистанционному пульту управления. Когда очень холодно или темно, а хозяин хочет как можно быстрее заехать на территорию дома, ролл-ставни с подобным приспособлением незаменимы.

Спроектировать двухэтажный гараж из сэндвич-панелей также не представляет особого труда. На верхнем ярусе можно хранить личные вещи на манер кладовки либо оставлять сезонную резину.

В комплект ко второму этажу часто идет лестница, выводящая непосредственно в дом. Зимой это очень удобно, но с точки зрения экологии делать подобный шаг не рекомендуется, чтобы в жилое помещение не попадали выхлопные газы. Устраивать на втором ярусе дополнительное машиноместо нельзя, ведь сборная конструкция из сэндвич-панелей слишком легкая для таких нагрузок.

Отдельный пункт для изображения на чертеже – это крыша, бывающая в стандартной планировке двух видов – односкатной и двускатной. Первый вариант прост в исполнении, но применим только для территорий с засушливым климатом. В противном случае плоский верх просто не выдержит натиска больших объемов скапливающегося на нем снега.

Для двускатной крыши нужен более сложный каркас, да и водопроводная труба в придачу, зато она является более долговечным решением для любого гаража.

В последнее время подробные чертежи нужны скорее для порядка, ведь в крупных строительных магазинах можно найти полностью готовый комплект для самостоятельной сборки гаража из сэндвич-панелей. Разница в цене между пошаговым приобретением каждого элемента в отдельности и готового набора минимальна, зато так можно быть уверенным, что никакая деталь не забыта.

Здесь есть все – не только, собственно, панели, но и каркасные профили, саморезы, зажимы и крепежи. В отдельные модификации добавлены ленточные уплотнители для стыков и куски утеплителя для проклейки особо проблемных мест. У каждого набора есть пошаговая инструкция, поэтому особых профессиональных навыков здесь иметь не нужно.

Если под конкретный участок с нестандартной планировкой не подходит ни один из готовых комплектов, его можно заказать по индивидуальному проекту. Да, такой вариант будет дороже, зато здесь будут учтены все пожелания хозяина.

Этапы строительства

Для возведения любого гаража из сэндвич-панелей используется примерно одинаковый пошаговый алгоритм исполнения:

• подготовка территории под возведение объекта, то есть ее очистка от строительного и иного мусора, разравнивание поверхности под площадку, заменяющую фундамент;
• если территория слишком неровная, то выкапывается углубление под фундамент, а дальше он возводится согласно выбранному методу – либо слоями гальки и щебня, либо заливкой бетона;
• установка металлического каркаса-основания по типу конструктора, его надежное сцепление с полом кронштейнами, утеплителями и герметиками;
• отделка готового основания сэндвич-панелями по аналогии с конструкциями из гипсокартона, то есть прикручивание к каркасу, но при этом стык встык с соседним листом, попадая замковыми частями друг в друга;

• заделка швов и стыков готовой конструкции дополнительными утеплителями и герметиками;
• врезка ворот и окон;
• устранение косметических изъянов на наружных панелях в виде сколов и трещин вследствие неаккуратной работы;
• дополнительная отделка внутреннего пространства утеплителем, монтаж светового оборудования, установка полочек и другой мелкий ремонт интерьера по желанию.

Фундамент

В зависимости от рельефа местности автовладелец решает, стоит ли предпринимать дополнительные усилия по возведению фундамента.

Если площадка неровная либо состоит из слабо укрепленного и рыхлого грунта, то лучше подстраховать возведение гаража предварительной заливкой основания для него.

Наиболее распространенные методы создания фундамента – ленточный или столбчатый. Второй вариант более трудоемкий, так как в почву монтируются опорные столбы и сваи.

Как облегченную стадию быстрого возведения гаража, не требующую лишней техники и рук, стоит рассмотреть ленточный метод.

Изготовление любого фундамента начинают пошаговой разметкой территории с четким выделением контура и границ ямы. Затем приступают к главной стадии – выкапыванию основания глубиной не менее полуметра.

Если почва в регионе неустойчивая, подвержена подземным толчкам или полному промерзанию в зимний период, лучше углубить траншею вниз до одного метра, чтобы было куда доложить дополнительные слои грунта и гидроизоляции.

Первый слой, которым утрамбовывают основание – песок. Он должен занимать не менее одной пятой от всей глубины ямы. Также одну пятую ямы должен занимать следующий слой – гравийно-щебеночный.

Перед закладкой третьего яруса лучше установить опалубку – ограждение из двойного ряда деревянных балок, естественно, очерчивающее границы фундамента и являющееся крепежом для последующих материалов. Сверху щебень прокладывают плотным слоем клеенки, так как полиэтилен – хороший гидроизолятор и основание под грунт. Впрочем, можно взять любой другой полимерный материал для водонепроницаемости, но пленка – самый экономичный вариант, ничуть не худший, чем любой композитный аналог.

Когда третий слой закреплен на опалубке, нужно следить, чтобы она и по горизонтали шла ровно по всему периметру, и по вертикали выходила за пределы заливки везде одинаково и не больше, чем на 20-30 см. Следом заливается бетон либо укладываются готовые бетонные блоки – все зависит от укрепленности почвы. Так, для более устойчивого грунта можно просто положить блоки, а для рельефа, склонного к оползням, лучше перестраховаться и залить все бетоном самостоятельно.

Если предполагается, что заливка по уровню будет совпадать с верхней точкой опалубки, то ничего дополнительно размечать не надо – края деревянных балок должны погрузиться в жидкий бетон, что и будет служить сигнальной меткой нужного уровня. Когда по конструктивным особенностям есть желание сделать фундамент ниже уровня окончания опалубки, то по углам стоит отметить зарубками линию, по которую следует залить материал.

Для придания большей устойчивости основанию под бетон можно заложить арматурную сетку. После нанесения последнего слоя сразу же, не дожидаясь высыхания, надо удалить неровности и образовавшиеся на поверхности пузырьки специальным шпателем, иначе фундамент очень скоро начнет крошиться.

Около суток нужно дать всей конструкции на просыхание, после чего накрыть плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы дать фундаменту «настояться» и дойти до нужной кондиции прочности. На полную усадку ему следует дать не меньше месяца, а уж потом приступать к монтажу каркаса под гараж. Это не значит, что четыре недели фундамент просто будет стоять накрытым, и ничего с ним делать не надо. Напротив, практически каждый день его желательно увлажнять специальными составами, чтобы он окончательно закрепился на грунте.

Если же основание укладывалось по облегченному варианту из бетонных блоков, то минуя месяц ожидания, можно сразу приступать к дальнейшим действиям.

Перед установкой каркаса необходимо постелить слой гидроизолирующего материала, а при желании и утеплителя.

Теперь можно готовить стяжку под пол. Кто-то делает это сразу после усадки фундамента, другие же сначала полностью возводят гараж, а потом в удобном темпе под крышей подготавливают пол. Если одновременно со стяжкой идет обустройство смотровой ямы, то лучше сначала возвести всю конструкцию, а потом заняться низом, ведь и пол, и яма – это работа не на один день.

Монтаж каркаса

Для гаража из сэндвич-панелей после заливки фундамента необходимо смонтировать каркас, на который будут насаживаться металлические листы. Конструкция каркаса особо не отличается от тех, что возводятся своими руками при обшивке стен внутри помещения гипсокартоном. Берутся вертикальные и горизонтальные профили, скрепляемые между собой шуруповертом и саморезами, а также специальными перемычками и кронштейнами.

Для повышения устойчивости конструкции можно добавить металлические либо деревянные балки, пущенные по диагонали в виде ленты и скрепленные с основой в местах соприкосновения.

Если нет уверенности в надежности П-образных профилей для соединения вертикальных и горизонтальных оснований, то в ход идет сварка и насаживание балок на болты. Однако в готовых комплектах для сборки гаража уже предусмотрены именно крепежные системы на основе саморезов, так как они просты в использовании и требуют минимум дополнительного оборудования.

Когда сборка идет из металлических планок, расстояние между ними не должно быть меньше 50 см. Оно и понятно – чем больше мест скрепления, тем надежней вся конструкция. Не стоит забывать об оконных и дверном проемах – для них нужно оставить пустое пространство с возможностью врезки соответствующих элементов.

Между фундаментом и каркасом нужно закрепить так называемый цокольный ригель – прослойку, не только укрепляющую сцепление, но и обладающую гидрофобными свойствами. После этого приступаем к монтажу каркаса крыши – принцип тот же, только профиль в полтора раза шире, чем для стен.

Отделочные работы

Последним, но самым важным этапом при возведении гаража является непосредственный модульный монтаж сэндвич-панелей к стенам и крыше каркаса. Чаще всего листы крепят вертикально, так как общая высота постройки не достигает обычно 5-6 метров. Панели не должны касаться пола, и уж тем более фундамента – между ними прокладывают слой водонепроницаемого материала.

Как и обычная гипсокартонная конструкция, крепеж сэндвич-панели в гаражном боксе надо сделать стык встык, начиная с угла помещения. У подобных листов есть замковые части по типу тетриса, и, вкладывая одну деталь в пазы другой, можно создать наиболее надежное крепление. К каркасу панель присверливается саморезами по нижнему и верхнему профилям, причем так, чтобы саморез не сильно глубоко вошел в сердцевину панели и не повредил ее. Идеальный шаг между насаживаемыми саморезами – примерно в полметра.

В конце необходимо проложить места замковых соединений и стыков отдельных панелей друг с другом утеплителем, чаще всего на основе минеральной ваты, а затем пройтись по этим зонам влагостойким герметиком.

Панели для крыши идут со слегка другой замковой конструкцией, где стыки перекрывают друг друга для создания большей герметичности. После окончания монтажа места перехода крыши в стены также тщательно отделываются специальным материалом для создания теплой среды и герметиком, а по углам вся конструкция обшивается нащельниками и отдельными угловыми листами сэндвич-панелей.

Советы

Сэндвич-панель – достаточно неприхотливый в эксплуатации материал, но при работе с ним все же стоит соблюдать ряд рекомендаций:

• Изначально панели продаются в строительных магазинах в заводской защитной пленке. После транспортировки материала к месту возведения гаража не стоит спешить снимать ее. Наружная оболочка сэндвич-конструкции достаточно хрупкая, поэтому можно не рассчитать силу удара при монтаже и нанести ей легкий урон в виде трещин и сколов. Отодвигать стоит только те участки защитного покрытия, по которым идет непосредственный монтаж, а не задействованные в работе части можно так и оставить под пленкой.

• Также запрещается пристраивать к наружной оболочке листов любые тяжелые предметы типа стремянки или другого крупногабаритного оборудования. Стенки могут просто сложиться, так как материал в принципе легкий, да и конструкция еще не укреплена. Не удастся в таком случае избежать все тех же декоративных повреждений верхнего лакокрасочного слоя. Опираться лестницей при монтаже можно исключительно на каркас.

• Если царапины все же образовались, то можно с легкостью самому их ликвидировать, по крайней мере, визуально. Выбираем краску в тон гаражу и в несколько слоев ретушируем шероховатость. Главное, выбирайте водостойкую и морозоустойчивую краску, а лучше эмаль, и тогда гараж прослужит в первозданном виде долгие годы.

• Для нарезания листов сэндвич-панелей нужного размера подойдет далеко не каждый вид оборудования из домашней мастерской. Так, излюбленную всеми шлифовальную машинку типа «болгарка» лучше не применять, ведь во время резки она сильно нагревается. От столь высокой температуры может повредиться и внутренний слой утеплителя, и сам металлический лист панели. Для резки этого довольно тонкого материала подойдет обычная ножовка, ножницы по металлу, в крайнем случае, электролобзик, да и то работающий на низких оборотах.

Примеры готовых построек

Необычную конструкцию представляет собой вариант гаража в стиле американского кантри, то есть деревенского домика-сарая. Гараж рассчитан на две машины, но для одной предусмотрено полностью крытое помещение, а для другой – открытый навес на опорах-столбах. Такой проект удобен при работе с дачной техникой, которую используют каждый день, а из-под навеса ее быстрее выгнать.

Чердачный этаж служит небольшой кладовкой для автомобильного инвентаря. Сбоку от въездных ворот врезана отдельная дверь. На двускатной крыше пристроены солнечные батареи, чтобы гараж автономно вырабатывал электричество для собственного освещения.

Гараж на две машины в ярких красно-оранжевых оттенках удачно вписывается в окружающую среду. Ворота изготовлены в виде роллетной системы. Крыша, несмотря на свою односкатную упрощенную конструкцию, установлена под углом, поэтому снег и дождь могут спокойно попадать на землю.

Гараж удачно вписывается в ансамбль вместе с жилым зданием, так как сэндвич-панели выбраны тон в тон к цвету дома. Сочетание белого и коричневого цветов в районе двускатной крыши вторит силуэту главного здания. Ворота в виде выдвижной ставенной системы смотрят в противоположную от входа в жилое помещение сторону, что способствует нормальной экологической обстановке во дворе.

Обзор двухэтажного гаража из сэндвич панелей смотрите в следующем видео.

dekoriko.ru

Гараж из сэндвич панелей под ключ

Гараж из сэндвич панелей.
1. Гараж 4 на 6 метров.
Гараж из сэндвич панелей
2. Гараж 6 на 8 метров. Для двух машин.
1.
Гараж 4×6 на готовое основание.
В стоимость входят:каркас,сендвич,ворота.
350.000р
Допы:
Фундамент плита 38.400р.
Фундамент лента 20.800р.
Окно 3.000
Дверь 8.000
Эл-ка 12.000 (работа+материал щит автоматы 2 розетки).
Радиатор электрический с монтажом 7.500

2.
ГАРАЖ ИЗ СЭНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
Гараж для двух машин 8×6
Стоимость коробки,ворота,работа:
511.400р

Допы
Монолитная плита 64.800р
Монолитная лента 26.000р
Окно 3.000р.
Дверь 8.000р.
Электрика + 2 розетки. 12.000р.
Радиатор электрический с монтажом 7.500

________________________
Доставим комплект для самостоятельной сборки по чертежам и инструкции, или произведём монтаж в любом регионе, области, республике, районе, городе, по всей России!
+Трансфер на 5х человек из Санкт-Петербурга на 4 дня.
___________________
Гараж на участок
Теплый гараж
Холодный гараж
Гараж на 2 машины
Гараж для машины
Гараж под автосервис
Металлический каркас для гаража
Фундамент для гаража
Сэндвич панели для гаража
Гараж под ключ
Гараж для двух авто
Навес для машины
Металлокаркас для гаража
заказать гараж
разборный гараж
гараж комплект
Гараж на дачу
Строительство гаражей
Гараж к дому

____________________
Можем рассчитать любой размер и войти в строительство на любом этапе!
____________________

Производство и Монтаж гаража
Под ключ,
Гараж любых размеров и комплектации.
Купить гараж легко, ЗВОНИТЕ 👇
____________________

Звоните 📞
Или пишите ✉️
____________________

Сохраните это объявление в избранных что бы не потерять. ⭐

ХОРОШЕГО ДНЯ!!!🖐️

—————————————————————————
быстровозводимый гараж
гараж +из панелей
гараж +из панелей +своими руками
гараж +из панелей под ключ
гараж +из панелей под ключ цена
гараж +из панелей цена
гараж +из сендвичных панелей

гараж +из сип панелей
гараж +из сэндвич панелей
гараж +из сэндвич панелей +своими руками
гараж +из сэндвич панелей готовый комплект
гараж +из сэндвич панелей готовый комплект цена
гараж +из сэндвич панелей купить
гараж +из сэндвич панелей под ключ
гараж +из сэндвич панелей цена
гараж +из сэндвич панелей цена под ключ
гараж +из сэндвича цена под ключ
гараж каркасный 8 8
гараж металлический
гараж пиво цена
гараж под ключ
гараж под ключ проекты +и цены
гараж под ключ цена
гараж проект
гараж строительство
гараж строительство под ключ
гараж строительство цена
гараж цена
гаражи размеры +и цены
где заказать гараж
готовый гараж +из сэндвич панелей
заказать гараж
каркасный гараж
комплект гаража +из сэндвич панелей
комплект гаража +из сэндвич панелей цена
кровля гаража цена
купить гараж
купить гараж +из панелей
купить гараж цена
панель гараж
построить гараж
построить гараж +из панелей
построить гараж +из сэндвич панелей
построить гараж под ключ
построить гараж цена
проект гаража +из сэндвич панелей
разборный гараж
сборный гараж
сборный гараж купить
сендвичный гараж
строительство гаража из сэндвич

www.avito.ru

Быстровозводимые гаражи из сэндвич панелей сборные

Сэндвич панели сегодня пользуются огромным спросом. И неудивительно, ведь они позволяют в считанные дни возводить качественные и эстетичные конструкции самых различных направлений – жилые дома, торговые здания, гаражи и многое другое. В чем же преимущества постройки гаража из сэндвич панелей в сравнении с традиционными материалами – кирпичом и бетоном?

1. Цена

Гараж из сэндвич панелей построить гораздо дешевле, чем из кирпича или бетонных блоков, поскольку для этого не понадобится нанимать строительную бригаду. Благодаря легкости материала и простоте сборки с этой задачей вполне справятся три человека. К тому же отпадает необходимость в тяжелой технике, что тоже ощутимо снижает расходы на строительство.

2. Высокая скорость строительства

Гараж из таких панелей строится очень быстро. На это уходит всего несколько дней. А в случае необходимости демонтировать его можно так же быстро и затем собрать в другом месте, что очень удобно и практично.

3. Надежность

Сэндвич панели устойчивы к любым внешним воздействиям. Они не подвергаются коррозии, не впитывают влагу и не горят.

4. Теплоизоляция

А благодаря низкой теплопроводности такие гаражи не нуждаются в круглосуточном отоплении. Для того чтобы поддерживать в них нужную температуру, достаточно всего нескольких часов работы небольшого радиатора в день. Причем использовать можно любые типы обогревателей, даже камины, ведь стеновые сэндвич панели изготавливаются из огнестойких материалов. В качестве ворот гаража обычно тоже используют стеновые сэндвич панели, что помогает уменьшить теплопотери. Кроме того, в гаражах из этого материала даже без отопления температура в зимнее время года выше, чем в строениях из камня и бетона.

5. Легкий фундамент

Сборный гараж из сэндвич панелей не нуждается в капитальном основании. Для такой постройки вполне достаточно облегченного фундамента высотой всего 20см.

6. Долговечность

Гаражи, построенные из сэндвич панелей, надежны, долговечны и обладают высоким качеством. Они практичны и удобны в эксплуатации. А благодаря каркасу из металлического профиля, который служит основой для таких построек, они еще и очень прочны.

7. Эстетичность

Привлекательные внешние характеристики этого материала придают любым строениям, – будь то гаражи или дома из сэндвич панелей, – презентабельный внешний вид. Яркие и современные, фасады сэндвич-панелей, выгодно выделят ваши гаражи среди кирпичных построек и сделают их достойными самых лучших автомобилей.

Как можно увидеть, гаражи из сэндвич панелей не только дешевле, чем традиционные капитальные постройки, но и имеют массу других преимуществ. Поэтому, строя гаражи из этих материалов, вы получаете гарантированное качество, надежность и практичность.

www.complect.su

Этапы строительства гаража-конструктора из сэндвич-панелей

Главная → Строительство → Гаражи → Этапы строительства

Строительство теплого гаражного бокса размером 8 х 10 м на два авто

Устройство фундаментной подушки — 2 дня.
Монтаж здания «под ключ» — 3 дня.

Комплект здания доставляется одной фурой

Кассеты для устройства стен и кровли

Упакованный каркас

Монтаж стоек каркаса

Монтаж ферм покрытия

Все соединения — болтовые

Собранный каркас здания

Монтаж кассет на стены

Монтаж кассет на кровлю

Внутрь кассет укладывается утеплитель

Облицовка стен и кровли профлистом

Разрез стены — теплый «сэндвич»

Готовый бокс

Готовый бокс

Готовый бокс

Готовый бокс

Готовый бокс

Готовый бокс

Готовый бокс

Калькулятор стоимости гаража из сэндвич-панелей

Наш завод предлагает вам 6 вариантов планировки гаражей-конструкторов. Цена включает в себя базовую комплектацию гаража. Используйте калькулятор, чтобы рассчитать точную стоимость.

Вернуться к вариантам гаражей

Сравнение стоимости с капитальным гаражом

xn--80agstakbhj.xn--p1ai

Гараж из сэндвич-панелей под ключ в Москве и Московской области за 5-10 дней

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

• Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

• Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
• Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
• Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
• Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

Исключения:

• В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
• В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

garagekomplekt.ru

Самодельные станки и приспособления для гаража своими руками

Самодельные станки и приспособления для гаража своими руками может изготовить любой автолюбитель. Такие самоделки позволяют грамотно использовать пространство, подобрать для своих инструментов удобное место, а не класть их куда попало, и не тратить деньги на покупку дорогого профессионального оборудования.

Стеллаж для хранения инструментов

Если в гараже скопилось много инструментов и других гаражных приспособлений, то идеальным местом для их хранения будет стеллаж. При его наличии в гараже образуется много свободного пространства, а автомобилист не будет тратить уйму времени, пытаясь отыскать нужный инструмент.

Стеллаж легко можно сделать самостоятельно. Обычно его изготавливают из металла или дерева, но первый вариант слишком труден в домашних условиях, хотя и более надежен, поэтому автолюбители чаще останавливаются на втором варианте.

Чтобы продлить срок службы стеллажа, нужно выбирать для его изготовления крепкие породы дерева, такие как дуб или бук. Стеллаж, выполненный из такого материала, может выдержать нагрузку до 180 кг. На практике этот вес часто превышается. Однако нужно учитывать, что стеллаж, на котором хранят инструменты массой более 300 кг, представляет опасность для автомобилиста.

Стеллаж для гаража своими руками легко сделать по следующему алгоритму:

• Первыми делаются подпорки для стеллажа. Для этого доску шириной 9 см разрезают на разные по размеру части.
• Для изготовления полок нужна более толстая доска. Ее разрезают на равные части необходимой ширины.
• На доске, которая будет основой стеллажа, размечают точки, где будут находиться распорки. От них до края доски должно быть 3 см.
• Верхнюю подпорку прикрепляют на суперклей, затем прибивают к ней полку. То же самое нужно проделать с оставшимися подпорками и полками.
• Затем основу стеллажа с помощью шурупов крепят к распоркам.

В конце поверхность стеллажа шкурят наждачной бумагой и наносят на нее масляной лак в два слоя. К стене его крепят с помощью анкерных болтов, расположенных под верхней и нижней полкой.

Виды анкерных болтов

Полки

Если в гараже не получится поставить стеллаж, его легко заменяют полками. Их можно повесить на любой высоте и сэкономить место на полу.

В первую очередь нужно определить, где будут расположены полки. Выбранный участок разделяют на равные по размеру квадраты. По их углам будут находиться дюбели, удерживающие полки. Для более надежной фиксации полок лучше использовать дюбели с крючками на концах.

Затем в стене перфоратором проделывают отверстия под крепежи. К тонкой доске крепят подвесы с проушинами. Расстояние между ними зависит от сделанной ранее разметки. Для закрепления металлических подвесов нужны саморезы.

Для того чтобы изготовить днища полок, несколько досок разрезают на равные части. Стенки делают из более толстых досок. Их присоединяют к днищу с помощью гвоздей или клея. Готовые полки можно покрасить или покрыть лаком.

Теперь осталось только разместить полки на стене. При установке нужно следить, чтобы полки не перекашивались и легко перемещались по направляющим. Для удобства к передним стенкам можно прикрепить деревянные ручки.

Полки из канистр

Материалом для полок могут послужить также пластиковые канистры. Для этого нужно отрезать у канистры боковую стенку.

Чтобы работа смотрелась аккуратнее, отрезать нужно всегда или только правую, или только левую. Затем края обрабатывают напильником.

После этого полки размещают на стене или используют как выдвижные ящики в стеллаже.

Кронштейн для шин

Комплект шин – это самая громоздкая деталь автомобиля, поэтому для их хранения целесообразнее изготовить отдельный кронштейн, а не пытаться найти для них место на стеллаже с другими инструментами.

Для гаражного кронштейна нужны две треугольные рамки из уголка, которые будут соединены между собой перемычками из любого металлопроката. Рамки крепят к стене. Шины располагаются перпендикулярно несущей конструкции, чуть проваливаясь между перемычками.

Универсальный станок из дрели

Автолюбителю требуется много разнообразного оборудования, но очень сложно разместить их в одном гараже. Для экономии места создаются механизмы, выполняющие несколько функций.

Из обычной дрели можно сделать самодельный станок, работающий как шлифовальный, отрезной, токарный, точило, циркулярная пила.

Для основы станка выбирают доску толщиной 2–2,5 см. На той части, где будет крепиться рукоятка, фиксируют дрель. Место для установки дрели выбирается в зависимости от размеров циркулярного диска, фрезы, камня для заточки, шлифовального круга.

Станок из дрели

Для закрепления дрели применяют жестко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жесткость фиксации достигается применением эпоксидного клея и двухмиллиметрового штифта. Далее, создается движущаяся подошва.

Далее, пильный диск диаметром 15 см, на котором должен быть защитный металлический кожух, размещают на патроне дрели. В станине проделывают щель. Если планируется использовать плоскую фрезу, а не диск, то для нее потребуется расширение отверстия для пилы или еще одна щель прямоугольной формы.

Для создания отрезного станка на надежно фиксированной поверхности размещают поворотный кронштейн, столярное стусло, направляющие и механизм, который будет фиксировать обрабатываемую деталь.

Отрезной механизм совмещают с дисковой пилой на основании. По такому же методу изготавливают шлифовальный и токарный станки.

Смотровая яма

Рано или поздно любой автомобиль будет нуждаться в ремонте. И чтобы его владельцу не нужно было залезать под него, в полу гаража выкапывают смотровую яму.

Первым дело нужно мелом сделать разметку в том месте, где паркуется автомобиль. При этом нужно учесть, что длина ямы должна быть на 1 метр больше длины машины. Ширина должна быть достаточной для комфортной работы, но меньше расстояния между колесами. Глубина ямы зависит от роста владельца гаража. К нему нужно прибавить 20 см.

После вычисления размеров ямы и разметки можно выкапывать яму. Толщина ее стенок зависит от материала, которым будут выложены ее стенки. При использовании кирпича этот показатель должен быть равен 20 см, при заливке цементом – 12 см, при установке строительных блоков – 22 см.

Стенкам ямы нужна гидрофобная пропитка, которая защитит их от влаги. Пропитку наносят на внутреннюю сторону материала, которым обложены стены.

В передней части ямы делают ступени из цемента. Чтобы сделать ступени одинакового размера, нужно вычислить высоту подъема и рассчитать их количество.

Видео по теме: Смотровая яма, мой опыт строительства

Крюки для гаражей и хоз блоков от 44,77 руб/шт

Надежные крепежные изделия — крюки

Наиболее выгодно будет купить крюк для троса оптом, маленькой или большой партией. Такой широкий ассортимент крепежных приспособлений, выполненных в виде крючка, позволяет с комфортом закреплять самые разные предметы везде где это только необходимо. Есть крюки, которые предназначены для крепления в дерево, в кирпич, в бетон, в газобетон, все они надежно будут выполнять свою функцию на любой поверхности.

Виды крюков, их назначение

Крюки потолочные позволяют прочно и очень надежно повесить с их помощью люстру, светильник, полки и многое другое в доме, гараже, в любом другом помещении. Потолочное крепление отличается тем, что может выдержать большую нагрузку, на нем можно повиснуть даже человеку весом семьдесят или восемьдесят килограмм. В бетонном перекрытии, для того чтобы закрепить крюк, необходимо просверлить отверстие соответствующего размера, затем вставить в него анкерную часть и смонтировать само крепление. Для установки крепления в деревянное перекрытие применяют крюки, которые имеют одну сторону, сделанную по принципу самореза. В случае если монтаж крепления необходимо произвести в перекрытии, которое закрыто подвесным потолком, то крюк нужно закреплять на несущей, более надежной конструкции. Легкие изделия можно подвешивать при помощи крючковых соединений непосредственно к подвесным потолкам.

В том случае если само крепление будет небольшого размера и не будет выступать за подвесной потолок его можно продлить, навесив на него цепь, трос, к которому можно закрепить люстру или полки, либо что-то другое. Сегодня можно крюк купить самой разной длины, они бывают метровые и даже больше. При необходимости их изготовление можно заказать по своим личным чертежам. Они производятся на заводах из самых разных, но всегда самых надежных материалов. Для их изготовления используют алюминий, сталь, нержавейку и некоторые другие материалы. Они покрываются оцинковкой, хромом, или просто красятся. Можно без проблем сегодня крюки оптом приобрести в магазинах, на рынке, в интернет, из любого материала, любого предназначения и размера. Быстро и выгодно можно не выходя из дома оформить покупку креплений в интернет магазине.

Есть крюки универсальные, которые монтируются на опору, стену или потолок, при помощи бандажных лент или степлера, саморезов или шурупов. Они производятся различной конструкции, размера, они позволяют применять их для разных целей. Такие крюки имеют минимальную разрушающую нагрузку Fx, кН 17,4, а Fy, кН 13,3. Они весят в зависимости от конструкции 200-900 грамм. Они отличаются надежностью и стоят совсем не дорого. Их применяют повсеместно строители, дизайнеры и многие другие.

Для монтажа тросовой проводки электрических проводов лучше всего закупить крюк для троса оптом, что позволит удешевить эти работы. Такая электропроводка быстро монтируется, она обойдется дешево и при этом она отличается надежностью. Для ее устройства нет необходимости штробить стены, перекрытия, и еще заделывать их потом. Применяя простой крюк для троса при монтаже электропроводов, сами провода будут освобождены от нагрузки, ее возьмет на себя проволока, поэтому они прослужат очень долго. Их не повредит ветер, наледь, для того чтобы натянуть провода используются анкерные болты, шурупы, которые несет крюк для троса, он является их неотъемлемой частью. Такие линии электропередач чаще всего устраивают для подводки питания гаражей, бань, погребов и других построек, везде где это будет удобно, выгодно и уместно. На любой крюк для троса цена установлена не большая, особенно их выгодно покупать оптом у компаний, специализирующихся на такой торговле, поставляющих товар на прямую от производителя, без посредников, по выгодным для покупателя и продавца ценам.

Такие крепления можно монтировать на любой поверхности, в бетон и дерево, кирпич и газобетон. Они надежно держат провода за счет анкеров, или саморезов, дюбелей. Любой крюк для троса, это надежный, качественный, недорогой элемент крепления. С их помощью можно прокладывать кабеля различного назначения, телевизионные и для подключения интернет их часто используют и для того, чтобы повесить на них белье во дворе, на балконе, для сушки. На надежный, качественный крюк для троса цена установлена небольшая, он применяется повсеместно для самых разных целей, поэтому он пользуется постоянно большим спросом, но всегда есть в наличии любые их модификации.

Если взять такое изделие для крепежа как крюк с карабином, то о нем можно сказать, что он отличается высокой надежностью и функциональностью. Карабины на конце крепления производят из самых разных материалов. Для выполнения экстремальных задач он может быть изготовлен из прочных сортов стали. Сталь может покрываться надежным веществом, которое убережет карабин от коррозии на протяжении долгого периода его эксплуатации. Он позволяет быстро фиксировать груз и при необходимости также быстро снимать его. Можно приобрести крюк с карабином, который выполнен из алюминия, он легкий и так же надежный. При производстве карабинов соблюдаются самые высокие и точные стандарты качества, принятые во всем мире, международного образца.

Если рассмотреть «S» образное крепление, то такой крюк позволит удобно организовать пространство в гараже или в подсобке, в любом помещении. Он отличается надежностью и высоким качеством. Они производятся из стали покрытой цинком, иногда из других материалов. Такие изделия бывают самой разной толщины, обычно используются диаметром 3-8 миллиметров. Они выдерживают большие нагрузки на разрыв. Например, крепление толщиной всего в восемь миллиметров может выдерживать нагрузку в сто и больше килограмм. На такой крюк цена установлена не высокая, они продаются в упаковке по пятьдесят штук или в другом количестве, это зависит от их толщины, размеров. На них установлена выгодная оптовая цена.

Крепление S образной формы часто использую для своих нужд строители. С их помощью можно создавать разъемные и не разъемные соединения. Они удобно и очень быстро монтируются, их легко использовать. Такое крепление позволяет быстро подвесить на него или снять с него какой-нибудь предмет, например, сумку на стуле. Оно часто применяется электриками для монтажа светильников, люстр. Некоторые модели с одной стороны имеют резьбу, при помощи которой их можно вкрутить в потолок или стену. Такие крепления не поддаются быстрому ржавлению, даже если их монтировать во влажных помещениях.

Если человек не знает куда ему лучше пристроить велосипед на зиму, то ему можно посоветовать крюк купить, такую его модель, которая позволяет закрепить его на нем. Такое крепление можно смонтировать на стене коридора, гаража, балкона, за дверью, возле прихожей, в любом другом удобном месте. На нем можно повесить велосипед и горизонтально, и вертикально, в любом комфортном положении. Аккуратное небольшое крепление отлично впишется в любой интерьер. Такие крюки оптом покупать выгодно, можно сэкономить не мало денег, а пользуются они большим спросом, огромной популярностью среди многих велосипедистов, спортсменов и любителей. Некоторые модели таких креплений позволяют повесить на них не один, а два и даже три велосипеда, что очень удобно для большой семьи. В некоторых случаях с помощью крепления можно подвесить велосипед и на потолок.

Если взять любой крюк цена на него всегда доступна каждому. Крепление «U» типа производится из крепкой надежной стали. Оно позволит более удобно организовать пространство в гараже и в любом другом помещении. Оно бывает одиночным или двойным. Выгодно покупать полочные крюки оптом, любой конструкции. Они бывают потолочными, двусторонними и двойными. Они выпускаются разных размеров, из различного материала. Они имеют эстетичный вид, с их помощью можно крепко, очень надежно установить полку.

Крючковые крепления любых видов обеспечат комфорт в доме, удобство на работе. С их помощью можно создавать надежные, компактные конструкции, которые будут держать инвентарь в нужном месте. Плоское, округлое крепление любой конструкции необходимо в каждом доме. Производить монтаж крючковых креплений необходимо только на прочном основании, которое выдержит не меньшую нагрузку, чем они сами. Использование крепежа, которое подходит по размеру, по конструкции, по функциям позволит создать безопасное соединение, даст возможность надежно подвешивать на нем самые разные вещи и изделия.

История и эволюция строительных креплений

— Том Халси, Sealtite —

Крепежные детали и системы крепления постоянно совершенствовались. История привела нас от использования гвоздей в качестве предпочтительного крепежа к сегодняшним самосверлящим шурупам как наиболее универсальному средству крепления одного куска материала к другому в стальных зданиях и в строительстве с каркасными столбами.

Гвозди как средство крепления деревянных предметов появились примерно в 3400 году до нашей эры в Древнем Египте.Термин «пенни», вероятно, возник в средневековой Англии для обозначения стоимости 100 гвоздей. Буква «d», которая используется для обозначения пенни, происходит от латинского названия римской монеты, Denarius.

До начала 1800-х гвозди изготавливали вручную. Около 1800 года обрезные гвозди (квадратные гвозди) делали из кованого железа. Примерно в 1860-х годах были введены проволочные гвозди, а к началу 1900-х годов 90% всех гвоздей составляли проволочные гвозди.

датируются 3 ^{годом до нашей эры в Греции.К 1 году век до нашей эры шнеки широко использовались в шнековых прессах Средиземноморья для обработки оливкового масла и винограда.}

Спиральная резьба со временем зарекомендовала себя как эффективное средство обеспечения силы, необходимой для выполнения конкретных задач. Точно так же, как гвозди первоначально изготавливались вручную, винты также изготавливались вручную для использования при сборке материалов, чтобы обеспечить надежное соединение одной детали с другой. Первоначально не существовало стандартов, регулирующих изготовление винта.Следовательно, не было шансов, что винты будут взаимозаменяемыми от одного приложения к другому. Таким образом, винт был изготовлен на заказ для одного конкретного применения.

Развитие винтов и форм резьбы произошло около 1800 года с появлением современного токарно-винторезного станка. Винты можно было изготавливать более точно и, следовательно, производить гораздо быстрее, чем раньше. Следовательно, разработка и стандартизация форм резьбы стали важными для воспроизводимости и взаимозаменяемости при использовании.

В конце 1860-х — начале 1870-х годов была создана стандартная резьба США. Дизайн ниток и формы ниток продолжали развиваться. Примерно в 1916 году был учрежден стандарт SAE (Общество инженеров автомобильной промышленности) с целью дополнить стандарт США. В этом стандарте определены формы резьбы и спецификации резьбовых крепежных изделий общего назначения. Позже эти стандарты были приняты ANSI (Американский национальный институт стандартов). IFI (Industrial Fasteners Institute) также является издателем стандартов, определяющим формы резьбы для крепежных изделий.

Мое первое знакомство со стандартами резьбовых соединений произошло в середине 1960-х годов. В то время наиболее распространенной застежкой-саморезом с шестигранной головкой №1 / 4-14, используемой в металлообрабатывающей промышленности для прикрепления обшивки кровли и стен к балкам и прогонам, была. В боковых нахлестах кровельного покрытия использовался крепеж № 14-10 с шестигранной головкой типа А для закрепления нахлестов. Для установки обоих типов крепежа требуется предварительно просверленное отверстие в сборке. Для установки требуется два инструмента и часто два рабочих для установки крепежа; один для просверливания отверстий и второй рабочий для установки крепежа.

К концу 1960-х годов самосверлящие крепежные детали начали проникать на рынок строительства металлических конструкций. Самосверлящие застежки были новыми и были относительно дорогими по сравнению с самонарезающими застежками типа A и типа B, которые были обычным явлением в то время. Первый представленный самосверлящий крепеж был описан как самосверло с «фрезерованным острием». Это название описывает операции, необходимые для создания точки сверления на конце или винте. Типичный самосверлящий крепеж для металлического здания требует минимум четырех операций резания (фрезерования) для получения геометрии острия сверла.

К концу 1960-х — началу 1970-х годов в металлообрабатывающей промышленности была представлена ​​новая технология самосверлящего наконечника. Он был описан как самосверль с «защемлением» (холодной ковкой). Эта новая точка потребовала всего одной операции, чтобы сформировать (защемить) точку на конце застежки. В этом процессе использовался станок, оснащенный закаленными штампами, конфигурация которых соответствовала желаемой форме острия. По мере того, как застежка входила в нужное положение, матрицы закрывались, и острие подвергалось холодной штамповке на винте за одну операцию.Этот процесс был более быстрым и последовательным при производстве самосверлящего винта.

Очевидным преимуществом использования самосверлящего крепежа было сокращение общего времени и затрат на установку крепежа. Самосверлящий крепеж не требовал установки предварительно просверленного отверстия. В первые годы их было трудно продать, потому что самосверлящие винты были значительно дороже. В конце концов, стала очевидна экономичность установки крепежа одним человеком.Сегодня самосверлящие крепежи используются почти исключительно для крепления настенного и кровельного покрытия к балкам и прогонам в металлургической промышленности.

До середины 1970-х годов гвозди были предпочтительным крепежом для крепления металлических листов к деревянным каркасным зданиям. Первые гвозди были снабжены податливыми свинцовыми головками или свободным резиновым диском под головкой гвоздя, чтобы обеспечить герметичность при проникновении гвоздя через металлическую панель. Гвозди, как правило, размещались в верхней точке гофры, чтобы уменьшить вероятность утечки при ослаблении гвоздей.Один владелец здания однажды сказал: «Забейте гвозди в верхнюю часть, где не течет вода». С введением винтового крепления и высокоэффективных уплотнительных шайб из EPDM, крепление в плоской части панели стало лучшим местом как для структурной, так и для защиты от атмосферных воздействий целостности кровельной системы.

Саморезы продолжают развиваться по форме и функциям. Непрерывное совершенствование технологий проектирования головного, резьбонарезного и указательного оборудования привело к созданию экономически эффективных решений практически для любой проблемы крепления.Специально разработанные формы резьбы обеспечивают более прочное структурное соединение в местах соединения прогонов / балок / металлических панелей. Новые сплавы разрабатываются в сочетании с инновационными процессами упрочнения, чтобы обеспечить новое поколение самосверлящих креплений с исключительными характеристиками. Усовершенствованная технология отделки обеспечила исключительную защиту от коррозии и внешний вид установленного крепежа. Усовершенствованная отделка металлических листов, устойчивых к ультрафиолету и озону, а также «Зеленая» технология продолжают улучшать общее качество конструкции здания.Правильные установочные инструменты для установки крепежа сейчас находятся на переднем крае разработки.

Прошедшие пятьдесят лет стали захватывающей поездкой по пути эволюции индустрии сборных металлических и деревянных конструкций. Поскольку строительные технологии продолжают развиваться, я ожидаю, что следующие пятьдесят лет будут такими же захватывающими. Не могу дождаться!!!

Похожие сообщения:

Для домашних инспекторов: оценка проблем с крепежом

Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард

Термин «крепежные детали» обычно относится к гвоздям, винтам, болтам, а иногда и анкерам.Крепежные детали могут напрямую соединять вместе два куска материала, или материал может удерживаться вместе соединителями, которые, в свою очередь, удерживаются на месте застежками. Сложность оценки крепежа состоит в том, что большинство домашних инспекторов осматривают существующие конструкции, а не строящиеся дома, поэтому к тому времени, когда инспектор видит крепеж, обычно почти ничего не видно, кроме его головки. Некоторые проблемы, влияющие на крепежные детали, такие как коррозия, могут быть видимыми, но другие проблемы могут быть очевидны только инспекторам, которые понимают их свойства и свойства материалов, которые они соединяют.Помимо понимания видимых проблем, инспекторы должны понимать некоторые основы крепежа, которые помогут им выявлять менее очевидные проблемы.

Есть много разных типов креплений. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы, а также проблемы, которым они подвержены.

ТИПЫ КРЕПЕЖЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Анкеры — это приемные устройства, установленные в очень мягких или очень твердых материалах, которые сами по себе не удерживают или не принимают гвозди, винты или болты.

На этой фотографии показан металлический соединитель, называемый балочной подвеской, удерживаемый на месте крепежными деталями,

, некоторые из которых подходят для этого конкретного соединителя, а некоторые — нет.

При проектировании или определении крепежа для конкретной цели проектировщик должен принимать во внимание:

1. типы и степень силы, которой крепеж должен сопротивляться;
2. свойства материалов, в которые будет вбиваться крепеж;
3. различные элементы окружающей среды, которые будут воздействовать на застежку в течение ее срока службы; и
4. требования к сроку службы застежки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СИЛЫ

Крепежные детали рассчитаны на сопротивление двум структурным силам: отталкиванию и сдвигу.

Извлечение

Усилие извлечения параллельно валу крепежного элемента, называемому хвостовиком. Если вы схватите головку винта или гвоздя плоскогубцами и попытаетесь вытащить ее прямо, застежка будет сопротивляться выдергиванию.

Один из методов, который используется для повышения сопротивления застежки от выдергивания, — это деформировать стержень застежки.Это улучшает сопротивление вытягиванию за счет увеличения трения, которое необходимо преодолеть, чтобы снять застежку.

Деформация хвостовика принимает различные формы. Добавление резьбы к стержню застежки для образования винта — один из хороших способов добиться сопротивления.

Винты для гипсокартона

# 1 — винты с крупной резьбой, предназначенные для использования с деревянными шпильками.

# 2 — самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования с тонкими стальными шпильками.

# 3 — самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования со стальными шпильками большой толщины.

Винты с крупной резьбой устанавливаются быстрее, но имеют меньшее сопротивление выдергиванию, чем винты с мелкой резьбой.

Винты более устойчивы к вырыванию, чем гвозди, но это не означает, что они могут быть заменены гвоздями для использования с конструкционными металлическими соединителями. Крепежные детали, используемые с металлическими соединителями, должны быть разработаны для использования с каждым конкретным соединителем и утверждены производителем соединителя, поскольку соединители имеют ограничения нагрузки, которые связаны со свойствами и ограничениями конкретного соединителя.

Конструкционный винт Simpson

Несмотря на то, что на рынке есть конструкционные винты, большинство винтов, используемых с металлическими соединителями, считаются дефектной установкой. Конструкционные винты изготавливаются из высокопрочной стали и подвергаются термообработке для дальнейшего повышения их прочности.

Шуруп SD не одобрен для использования с металлическими соединителями. Конструкционный винт есть.

Маркировка головок для винтов Simpson

Конструкционный винт на диаграмме выше изготовлен GRK.Резьба CEE предназначена для увеличения отверстия в самой верхней из двух соединяемых деталей, чтобы они были более плотно стянуты.

Гвоздь со стержневым кольцом

Другой метод, используемый для предотвращения выдергивания, — придать стержню гвоздя шероховатость путем добавления ряда колец. Это так называемые гвозди с кольцевым стержнем.

Шероховатость хвостовика

Еще один метод — придать шероховатость хвостовику с помощью покрытий. На фотографии выше сравните гвоздь, оцинкованный горячим способом, с гвоздем без покрытия (яркий).Для защиты от коррозии обычно добавляют грубые покрытия, но сопротивление истиранию является дополнительным преимуществом.

Спиральный хвостовик также может помочь противодействовать выдергиванию,
, хотя это один из менее распространенных типов крепежа, используемых в строительстве.

Соединение «головка-хвостовик»

Помимо свойств хвостовика крепежа, прочность соединения головки с хвостовиком и толщина головки важны для сопротивления вытягиванию.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Инспекторам следует знать о нескольких экспериментах, которые были проведены в отношении абстиненции.

Gas & Wax

До того, как в середине 1970-х стало доступным обрамление гвоздей, покрытых винилом, производители, работавшие на больших жилых массивах в Калифорнии, обнаружили, что гвозди без покрытия требовали больше усилий, чем они хотели. Итак, чтобы облегчить забивание гвоздями, они бросали полоску парафина в открытую 50-фунтовую коробку с гвоздями 16d, наливали немного бензина и подстреливали спичкой.Воск плавится через коробку, что значительно облегчает забивание гвоздей, но резко снижает их сопротивление извлечению. Кроме того, в жаркую погоду монтажникам было легче держать молоток с деревянной ручкой. Время от времени с той же целью в открытую коробку с гвоздями насыпали детскую присыпку, но она не работала как лубрикант.

Сушеные, шероховатые стержни

В начале 1990-х годов, в попытке сэкономить, некоторые подрядчики по обрамлению заменили гвоздь немного меньшего размера с шероховатой стойкой на стандартный в отрасли гвоздь с ручным приводом 16d.Однако это может привести к неожиданному вырыванию гвоздя во время строительства с катастрофическими и потенциально опасными последствиями.

И газ, и воск, и гвозди-заменители меньшего размера использовались во многих домах в Калифорнии и в ряде других мест в течение 90-х годов, поэтому, если вы видите структурные нарушения, связанные с вырыванием гвоздей, в том числе части головы, которые просто приклеиваются к создается впечатление, что вас пригвоздили, одна из этих проблем или что-то подобное может быть источником проблемы. Но есть вещи, которые вы просто не заметите.

СДВИГ

Сила сдвига прилагается перпендикулярно стержню крепежной детали. Крепежные детали, которые крепят металлические соединители к дереву, в первую очередь предназначены для сопротивления сдвигу, хотя во многих случаях также будет задействована некоторая сила отрыва. Поэтому к крепежам для соединителей также предъявляются требования к минимальной длине. Свойства, важные для сопротивления сдвигу, — это прочность сплава, из которого изготовлен крепежный элемент, его диаметр и прочность соединения между стержнем крепежного элемента и его головкой.

Неисправная установка

Крепеж, используемый для крепления подвески к стене, изображенной выше, неисправен, потому что используемые винты для настила с золотым покрытием разработаны таким образом, чтобы противостоять извлечению при креплении настила настила к балкам перекрытия. У них недостаточная прочность на сдвиг, чтобы выдерживать нагрузку на конструкцию крыши. Кроме того, поскольку гипсокартон не поддерживает стержень шурупа так же хорошо, как дерево, усилие сдвига увеличивается. Представьте себе, что вместо того, чтобы опираться на гипсокартон, между вешалкой и каркасом оставлен зазор в ½ дюйма.Это почти так. Крыша гаража рядом с этим рухнула под снегом.

Аналогичный дефект с кровельными гвоздями

ОТКАЗ ВИНТА

Винты выходят из строя одним из четырех способов:

1. Отказ происходит через стержень. Пример этого происходит при заворачивании шурупов в твердый материал. Винты часто отламываются чуть ниже головки. Палубные винты могут показаться надежно закрепленными, когда на самом деле хвостовик сломался.Хотя это выглядит надежно, головка отсоединена от хвостовика, и винт не имеет удерживающей силы. Вы можете обнаружить эту проблему, надавив на материалы, для соединения которых предназначен винт, чтобы увидеть, перемещаются ли они по отдельности.
   
   
2. Зачистка резьбы винта обычно происходит с твердым материалом и мягким винтом. Фотография выше была сделана с помощью электронного микроскопа и показывает частично обнаженные нити.
3. Зачистка материала с внутренней резьбой обычно применяется при работе с твердыми винтами и мягким материалом.Рассмотрим пример, изображающий винт, проходящий через зефир (см. Ниже).
4. Водитель может раздеть голову. Винты со шлицевой головкой и крестообразной головкой снимают легче, чем винты с квадратным или звездообразным профилем.

Квадратный привод

Звездчатый привод

Винты, используемые для крепления накладки, имеют головки меньшего диаметра.

СРОК СЛУЖБЫ КРЕПЕЖА

Срок службы крепежа зависит от его основного материала, которым обычно является углеродистая сталь или один из нескольких различных типов нержавеющей стали.Тип и толщина покрытия также влияют на срок службы, причем цинк является одним из наиболее распространенных покрытий. На срок службы также будут влиять свойства материалов, из которых соединяются крепежные детали, и среда, в которой используется крепеж.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Плотность

Плотные материалы обеспечивают лучшее закрепление основания для сопротивления как сдвигу, так и сдвигу.

Возьмем крайний пример: дуб удерживает крепеж более эффективно, чем зефир.

В плотной древесине может потребоваться предварительное просверливание направляющих отверстий для предотвращения раскола, особенно возле концов. Тупой конец гвоздя также помогает предотвратить раскалывание, поскольку тупой острие гвоздя раздавливает волокна древесины, а не расклинивает их, как острие.

Некоторые типы винтов предназначены для вырезания собственных пилотных отверстий.
Этот винт предназначен для крепления дерева к стали и прорезает собственное пилотное отверстие в стали.

Некоторые материалы, такие как композиты на основе пластика, используемые для настила, различаются по плотности в зависимости от температуры и влажности, поэтому требования к креплению могут меняться изо дня в день.Чрезвычайное расширение и сжатие также усложнили закрепление этих материалов. Согласно статье в сентябрьском номере журнала Building Products Digest за 2007 год, в 2006 году было построено около 750 000 палуб с использованием пластиковых композитных обшивок.

Винт для крепления композитных материалов на основе пластика

В настоящее время 80 производителей предлагают композиты разного состава, которые устанавливаются в самых разных климатических зонах, поэтому вы можете найти настилы с большим процентом крепежных элементов, которые выкрутились и не смогли надежно удерживать настил палубы на месте.Производители крепежа быстро предложили решения этих проблем, и теперь доступны винты для крепления композитов, используемых в различных условиях окружающей среды.

На этой иллюстрации вы можете увидеть, как концы винтов различных типов
предназначены для проникновения в материалы, для закрепления которых предназначены винты.

Толщина

Материалы, которые позволяют застежке оставаться в контакте по всей ее длине, обеспечивают более эффективное закрепление, чем более тонкий материал, через который большая часть застежки проникла и больше не контактирует.

При соединении тонких материалов, таких как листовой металл, используются винты
с валами с полной резьбой.

Когда более толстые материалы, такие как дерево, соединяются вместе, винты с гладким участком возле головки позволяют плотно стянуть эти две части.

Это золотой винт для настила, предназначенный для крепления настила настила к балкам.

ХИМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ

Металлический крепеж может потерять свою несущую способность при воздействии агрессивных сред и материалов.К ним относятся:

• древесина, обработанная консервантами;
• морской соленый воздух;
• антипирены;
• удобрения;
• дымы; и
• кислотный дождь.

Часть обучения профессии инспектора — это изучение не только общих условий, которые могут повлиять на крепеж, но и условий, уникальных для местного региона, в котором вы работаете, которые могут повлиять на крепеж.

Обработанная консервантом древесина

В прошлом использовалось несколько типов консервантов на водной основе для повышения устойчивости древесины к разрушающим древесину насекомым и гниющим грибам.Каждый тип содержал химические вещества, разъедающие некоторые металлы. Химические формулы различаются в зависимости от производителя и региона, и эти формулы могут изменяться без предупреждения. Уровень удержания консервантов может варьироваться в зависимости от породы дерева и метода обработки древесины. Проблема еще больше усложняется тем, что отрасль все еще развивается. Таким образом, хотя производители крепежа дают рекомендации относительно совместимости со своей продукцией, выбор правильной застежки или подтверждение того, что она была использована, может быть трудным, особенно если все, что вы можете видеть, — это головка застежки в пятне фонарика в темном подвале. или пространство для сканирования.

Хромированный арсенат меди (CCA) использовался в течение многих лет, но его использование сократилось из-за включения значительных количеств мышьяка в качестве одного из химикатов для обработки. Правила Агентства по охране окружающей среды США, действующие с 2004 года, требуют, чтобы химические вещества для обработки под давлением не содержали мышьяка. Как правило, крепежные детали из горячеоцинкованной стали и нержавеющей стали рекомендуются для CCA.

Следующее поколение консервантов для древесины, обычно используемых в зданиях, включает четвертичный щелочной меди (ACQ), азол меди (типы A и B), а также SBX / DOT (борат натрия) и борат цинка (для древесных композитов).Составы этих продуктов также различаются. Хотя они не содержат мышьяка, некоторые типы содержат химические вещества, которые вызывают более коррозию крепежных изделий, чем CCA.

Рекомендуемые крепежные детали для них включают горячеоцинкованные материалы, нержавеющую сталь или цинк-полимерные материалы с тройным покрытием. Следует избегать крепления из углеродистой стали и алюминия. Алюминиевые гвозди не распространены в строительстве, и, как правило, их использование ограничивается креплением алюминиевых профилей, поэтому следите за яркими гвоздями, используемыми для обработанной древесины, и прокомментируйте это, если вы их найдете.

Гвоздь, одобренный для использования с обработанной древесиной

Большинство крепежных деталей из нержавеющей стали приемлемы для использования с обработанной под давлением древесиной. Испытания показали, что нержавеющая сталь типов 304 и 316 хорошо работает с древесиной, обработанной CCA-C, ACQ-C, ACQ-D, карбонатом CBA-A и CA-B.

Большое количество переменных, влияющих на скорость коррозии крепежных изделий, контактирующих с обработанной под давлением древесиной, не дает возможности точно определить расчетный долгосрочный срок службы этих крепежных изделий.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Существует два основных типа методов защиты от коррозии, используемых для защиты стальных крепежных изделий. Барьерные покрытия связываются со сталью и служат щитом между сталью и коррозионными элементами окружающей среды. Жертвенные покрытия часто служат барьерным покрытием. Кроме того, поскольку они находятся ниже на анодной диаграмме, они будут корродировать раньше стали, так что даже если защитное покрытие будет повреждено, обнажая сталь, защитное покрытие будет корродировать первым, защищая основной металл стали.

Яркий

Стальной крепеж без защитного покрытия называется блестящим крепежом. Яркие застежки следует использовать только в средах с низким уровнем коррозии. Даже влажный воздух вызовет ржавчину любых открытых частей.

Горячеоцинкованный подвесной гвоздь над ярким подвесным гвоздем

Гальванизация

Гальванизация крепежа — это одобренный процесс нанесения покрытия, наиболее часто используемый для обработанных под давлением пиломатериалов.Гальванизация — это процесс покрытия крепежных деталей цинком. Цинковое покрытие действует как барьерное покрытие, предотвращающее попадание коррозионных агентов в основной стальной металл, так и как защитное покрытие, поскольку цинк, как металл с большей анодностью, будет корродировать раньше стали. Существует несколько типов процессов цинкования, включая горячее цинкование, гальваническое покрытие и механическое цинкование. Чем толще оцинкованное покрытие, тем дольше ожидаемый срок службы стального крепежа.

Крепежные детали из горячеоцинкованной стали используются в регионах, где требуется максимальная степень защиты. Для горячего цинкования стальных крепежных деталей сталь сначала очищается, протравливается, флюсовуется, а затем погружается в ванну с расплавом цинка. Перед проверкой и отправкой крепежным деталям дайте остыть. Некоторые бетонные анкеры и металлические соединители также могут быть оцинкованы горячим способом. Крепежные изделия горячего погружения производятся в соответствии со стандартами ASTM 153.

Электрооцинкованные крепежные детали используются в мягких погодных условиях и в помещениях с низкой влажностью.Электро-гальванизация покрывает гвоздь цинковым покрытием с помощью электрического заряда. Гвозди погружают в раствор электролита, и электрический ток покрывает их тонким слоем цинка. Однако после длительного воздействия элементов тонкий слой цинка окисляется, в результате чего крепежная деталь подвержена нормальному ржавлению и образованию пятен.

Слева показан кровельный гвоздь горячего окунания, а справа — кровельный гвоздь с гальваническим покрытием.

Механическое цинкование — это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на голую сталь.Голую сталь очищают и загружают в стакан, содержащий неметаллические ударные шарики и цинковый порошок. При вращении тумблера цинковый порошок механически прилипает к деталям. Покрытие гвоздей с механическим покрытием является пористым и хрупким по сравнению с гальваническими и горячеоцинкованными крепежными изделиями и склонно к отслаиванию.

Два оцинкованных винта

Покрытия на основе цинка являются одними из наиболее распространенных. Винты с золотой декой подверглись хроматической конверсии, что придает им желтоватый цвет.В прошлом кадмиевые винты использовались из-за их прочности, но из-за токсичности кадмия его больше не используют в крепежных деталях, которые обычно используются в строительстве.

Гвозди с виниловым покрытием

Грузило с клетчатой ​​головкой с виниловым покрытием 16d, которое является отраслевым стандартом

Гвозди для обрамления, производимые сегодня, покрыты винилом, который действует как смазка, когда застежка застегивается. везут. Он также обеспечивает небольшую барьерную защиту от коррозии.Это обычное покрытие для гвоздей, забиваемых вручную, таких как грузила 8d и 16d.

Гвозди с полимерным покрытием

Некоторые гвозди покрыты смолой, которая действует как смазка для облегчения вождения, а также как клей. Забивая гвоздь, температура застежки повышается настолько, что смола становится жидкой. Оказавшись на месте, смола затвердевает и действует как клей, прикрепляя стержень к древесным волокнам.

Гвозди с фосфатным покрытием

Добавление тонкого слоя фосфата помогает сопротивляться удалению, а также обеспечивает небольшую степень устойчивости к коррозии.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда некоторые разнородные металлы контактируют друг с другом. Для возникновения гальванической коррозии должны соблюдаться два условия:

1. Должны присутствовать два разнородных металла.
2. Между двумя металлами, например водой, должен быть токопроводящий путь.

Это означает, что крепежные детали, используемые с металлическими соединителями или планками, должны быть из того же металла, что и соединитель.Например, использование крепежа из нержавеющей стали с соединителями из оцинкованной стали может привести к коррозии.

Коррозионно-стойкие крепежные детали

К другим типам коррозионно-стойких креплений относятся нержавеющая сталь марки 304 и особенно типа 316, которые являются отраслевыми стандартами для крепежных изделий, используемых в строительстве. Тип 316 рекомендуется для соленой среды, но вы не сможете сказать, просто взглянув.

На фотографиях вверху и внизу показаны крепежи из нержавеющей стали.

Медные гвозди хорошо сопротивляются коррозии и часто используются с медной накладкой
и для крепления черепицы из шифера.

Циклы влажности

Многие обычно используемые строительные материалы, такие как древесина, расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Этот процесс называется круговоротом влаги. В долгосрочной перспективе круговорот влаги приводит к увеличению отверстий вокруг крепежных элементов, и, когда используемые крепежные детали представляют собой гвозди, они в конечном итоге расшатываются в своих отверстиях и все больше выступают, поскольку влажная древесина расширяется, захватывая гвозди и слегка выталкивая их из отверстий. .По мере высыхания древесины отверстия увеличиваются, и древесина сжимается от гвоздей.

При повторении этого цикла гвозди могут значительно подниматься над поверхностью древесины. Торчащие гвозди — частая проблема на палубах с деревянной обшивкой. Это состояние также часто встречается на металлических крышах с открытыми креплениями, в том числе винтами.

РАЗМЕРЫ КРЕПЕЖЕЙ

Размер винтов определяется по номерам. Это самонарезающий оцинкованный винт №10 с шестигранной головкой.

Гвозди имеют размер «пенни», обозначенный буквой «d».
На этой фотографии изображено грузило с насечкой в ​​клетку с виниловым покрытием стоимостью 16 пенни или 16 пенни.

КЛЕМНЫЕ АНКЕРЫ

Механические анкеры

Клиновой анкер для кирпичной кладки

Клиновые анкеры для кирпичной кладки размером 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма, например Как показано на фотографии выше, на конце, который остается открытым после установки анкера, проштампован код.Анкеры размером 1½ дюйма обозначаются буквой A, 2-дюймовые анкеры обозначаются буквой B, якоря 2,5 дюйма обозначаются буквой C и так далее, с последующими буквами, которые соответствуют увеличению длины с шагом в полдюйма, как показано в таблице ниже.

Кодовый знак клинового анкера

Кодовая таблица

Хотя вы можете увидеть другие крепежные детали с кодами, выбитыми на их головках, как этот винт из нержавеющей стали, коды не стандартизированы, поэтому не предполагайте, что вы можете определить длину, используя ту же таблицу, которая используется для анкеров-клиньев.

Анкеровка в бетоне с трещинами была проблемой в прошлом,
, но для этого используется новый тип клиновых анкеров.
Якорь слева на фото выше.

Другие типы анкеров по бетону

Молоток

Т-образный анкер

Имейте в виду, что бетонные анкеры плохо работают в бетонных кирпичных блоках (CMU), обычно называемые бетонными блоками, если ячейки не заполнены.

Тестирование анкерных соединений

Производители каменных анкеров рекомендуют подтверждать правильность установки анкеров, проверяя их на нужный момент затяжки с помощью динамометрического ключа. Они не рекомендуют забивать головки анкеров молотком или затягивать их торцевым ключом.

Клейкие анкеры

Клейкие анкеры, как правило, представляют собой стальной стержень с резьбой (обычно называемый цельнометаллическим) или стержень, который вставляется в предварительно просверленные отверстия и удерживается на месте с помощью клея.Чтобы анкеры набрали полную прочность, необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Отверстия следует просверлить на нужную глубину и диаметр, а затем очистить щеткой и продуть сжатым воздухом.

Составы клея могут различаться, в результате чего эксплуатационные характеристики продуктов с аналогичным химическим составом сильно различаются, включая характеристики, связанные с температурой. Одна проблема с клеевыми системами известна как «ползучесть». Некоторые типы клеев рассчитаны на то, чтобы выдерживать только кратковременные нагрузки, такие как ветровые и сейсмические нагрузки.Под воздействием длительных нагрузок анкеры медленно откручиваются.

В Бостоне в 2006 году обрушилась часть системы подвесного бетонного потолка в туннеле, в результате чего погиб один человек. Клейкие анкеры, удерживающие потолок на месте, которые подвергались длительной гравитационной нагрузке, ослабли, что привело к обрушению. Если вы осматриваете конструкции, которые могут иметь клеевые анкеры при длительных нагрузках того или иного типа, внимательно ищите признаки разрушения. Одно место, где вы могли бы ожидать увидеть это в жилом строительстве, — это место, где бетонный внутренний дворик или крыльцо были модернизированы для подключения к каменному фундаменту.Плохое уплотнение грунта под плитой крыльца или террасы, которое привело к оседанию, может создать нагрузку на анкеры.

Бетонные анкеры имеют два стандарта испытаний на ползучесть, включая CC-ES AC 58 с дополнительным испытанием на ползучесть. Другой тест — ICC-ES AC 308, который требует проведения двух проб, взятых при разных температурах.

АНКЕРЫ ДЛЯ СУХОЙ СТЕНЫ

Существуют различные типы устройств для крепления шурупов к гипсокартону. Некоторые из наиболее распространенных из них показаны ниже.

БОЛТЫ

Типичный оцинкованный болт с шестигранной головкой

Существует два стандарта для классификации болтов: Американский национальный институт стандартов (ANSI ) стандарт для прочности болта. Стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) относится как к пределу прочности на растяжение, так и к пределу текучести болта.

Болт, классифицированный по стандартам ANSI, идентифицируется как
— количество линий, расположенных вокруг головки болта.

• 0 линий = предел прочности на разрыв 2 степени
• 3 строки = степень 5
• 5 строк = степень 7
• 6 строк = степень 8

Болт, классифицированный по стандарту ISO, показанный на фотографии ниже, использует два числа на головке болта. Первая цифра указывает предел прочности на разрыв; второе число означает предел текучести.

Большинство болтов, используемых в жилых зданиях, относятся к классу 5. Для таких применений, как стальные ветровые рамы, могут потребоваться болты класса 8, но, как инспектор, вам понадобится документация, подтверждающая это требование.Получение такого подтверждения выходит за рамки практических стандартов InterNACHI.

Это болт с квадратным подголовком. Квадратное сечение под головкой

предназначено для предотвращения вращения головки при затягивании гайки.

На этой фотографии показана разница во внешнем виде между головкой
болта из нержавеющей стали и цинкового болта с квадратным подголовком.

На этой фотографии показана стопорная гайка с пластиковой футеровкой в ​​сравнении с обычной гайкой с шестигранной головкой.

ШУРУПЫ

Шурупы подобны тяжелым винтам с шестигранной головкой.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖА

Гвозди

Это отрезанный гвоздь. Как более старый стиль, они больше не используются,
, но вы увидите, что они используются в старых домах.

На фото выше сравнивается гвоздь с гальваническим покрытием над гвоздем для сайдинга из нержавеющей стали.

Ниже представлены три вида гвоздей, обычно используемых для крепления металлических соединителей.

Гвоздь для каменной кладки

На этой фотографии показан шуруп TimberLok ® , предназначенный для использования
с бревенчатыми и деревянными домами.

На фотографиях выше и ниже показаны конструкционные и деревянные винты производства GRK.

Винты, предназначенные для использования в кладке, часто окрашены в синий цвет.

ГВОЗДИ И ГВОЗДИ

Проблема с крепежом, устанавливаемым с помощью пистолета для гвоздей, заключается в забивании гвоздей, которые используются для крепления конструкционных панелей пола, стен и крыши, изготовленных из таких материалов, как фанера. В этих случаях важно не забивать гвозди.

Забивание гвоздей (или забивание их под углом) уменьшает
эффективную толщину панели за счет пробития ее фанеры.

Устройства регулировки глубины резьбы

Многие новые пистолеты имеют устройства регулировки глубины резьбы, встроенные в спусковой механизм.В пистолетах для гвоздей, в которых нет этого устройства, глубину привода можно регулировать, регулируя давление воздуха в компрессоре. Это менее точно, так как плотность древесины будет варьироваться.

Новый пистолет с устройством регулировки глубины резьбы

Старый пистолет, глубина завесы которого регулируется давлением воздуха

Gun Nails

Крепежные гвозди для пистолетов обычно входят в комплект полоски. Вот несколько примеров.

Оцинкованный 12d

Блестящий, с кольцевым хвостовиком 8d

Горячеоцинкованный 6d

Скобы

Инспекторам следует знать, что производители крепежных изделий не указывают срок службы своей продукции, потому что они слишком сильно различаются в зависимости от места установки крепежа в доме, материалов, из которых они изготовлены. которые они установлены, а также местный климат и окружающая среда.Однако инспекторы могут использовать представленную здесь информацию для вынесения обоснованных суждений о материалах, которые они проверяют.

###

Гвозди, шурупы, болты, анкеры, заклепки

Крепежные элементы могут быть небольшими, но они буквально удерживают здания в вертикальном положении, поскольку они удерживают вместе его различные элементы.В то время как некоторые из старейших сохранившихся построек в мире, например пирамиды в Египте, держатся вместе только за счет силы тяжести, для большинства зданий используются крепежные детали. Профессиональный строитель и мастер Джордан Смит объясняет:

«С самого начала у нас было два основных метода соединения. Один из них — это механическое крепление, то есть гвозди, ресницы, все, что механически связывает материал. И у нас есть клеи — это химическая связь ».

До XIX века каждый гвоздь или другая застежка выковывались вручную, что делало их дорогим товаром.Пионеры часто сжигали свои старые дома, а затем перебирали пепел в поисках гвоздей, которые можно было бы использовать повторно. Сегодня массовое производство не только снизило стоимость металлических крепежных изделий, но и привело к появлению большего разнообразия размеров и форм, которые широко доступны.

Виды крепежа

Хотя каждая металлическая застежка служит одной цели — соединению двух частей материала, разные застежки подходят для разных задач. Вот пять наиболее распространенных типов крепежа, которые должен знать каждый подрядчик.

Почему конструкции не рушатся и не разваливаются? Узнайте все о том, что скрепляет строительные материалы, в онлайн-курсе MT Copeland «Крепеж и клеи». Курс, который ведет профессиональный строитель Джордан Смит, охватывает самые разные темы — от гвоздей и шурупов до клеев и эпоксидных смол.

Гвозди

Самая известная застежка, гвоздь, использовалась на протяжении тысячелетий — их находили на древних египетских стоянках, датируемых 3400 годом до нашей эры.Базовая конструкция гвоздя не сильно изменилась за все это время, с гладким стержнем и большей головкой, хотя сегодня гвозди обычно изготавливают из стали (часто из нержавеющей стали).

Nails имеет собственную систему классификации от 2D до 60D. Буква «d» означает динарий, римский пенни — указание на то, сколько они когда-то стоили. Однако на большинстве строительных площадок вы, скорее всего, услышите, как их называют просто по длине. Например, гвоздь номиналом 16 пенни или 16 пенни имеет длину 3,5 дюйма.

Помимо обычных гвоздей, существуют и другие типы гвоздей, предназначенные для определенных целей. У некоторых более тонкие стержни, у других менее заметные головки.

Винты

История винта не так велика, как история гвоздя, но все еще восходит к древним грекам и римлянам, которые использовали резьбовые детали, похожие на винты, в прессах для оливок и винограда. Эта резьба на стержнях — это то, что отделяет винты от гвоздей.

Во многих случаях гвозди и шурупы могут использоваться как взаимозаменяемые.Однако решение о том, использовать гвоздь или винт, частично зависит от нагрузок, которым будут подвергаться элементы. Гвозди обладают большей прочностью на сдвиг, а резьбовые соединения — большей прочностью на разрыв.

В то время как гвозди дешевле, проще и быстрее использовать в больших проектах, таких как каркас дома; винты часто являются лучшим вариантом для проектов, где головки не видны.

Винты, как и гвозди, бывают разных видов. Шурупы по дереву бывают разных видов, предназначенных как для твердых, так и для мягких пород дерева, а другие предназначены для использования с гипсокартоном, кладкой, МДФ и другими материалами.

Гайки и болты, а также шайбы

На первый взгляд болт может выглядеть как винт — у него есть головка и стержень с резьбой. Присмотритесь повнимательнее, и первое отличие станет очевидным: болт не сужается к острию, в отличие от винтов. Функционально, принципиальное различие между двумя крепежными элементами заключается в том, что винт не закреплен в материале, а вместо этого соединен с гайкой — обычно шестигранным анкером или шестигранной гайкой с соответствующей резьбой. (Гайка-барашек — это особый тип гайки с двумя «крыльями» от гайки, предназначенный для использования, где простого ручного давления без каких-либо инструментов достаточно, чтобы закрепить гайку на месте.)

Как правило, гайки и болты используются в более крупных проектах, где требуется более высокая грузоподъемность; шурупы чаще встречаются у более мелких. Материал также определит, будете ли вы использовать винт или болт — например, если вы соединяете бетонные элементы, болт и гайка обычно являются лучшим вариантом, поскольку твердость бетона затрудняет использование винтов.

Шайбы — третий элемент гайки и болта. Эти тонкие диски с отверстиями в центре используются либо на конце гайки, либо на конце болта, чтобы распределять нагрузку по большей площади, сводя к минимуму повреждения, вызванные напряжением от установки болта и гайки.

Анкеры

Анкерные болты или анкерные крепления соединяют объекты с бетонной поверхностью, например, с фундаментом дома. Они часто отливаются на месте, причем часть болта открыта, так что объект может быть прикреплен к нему, обычно с помощью гайки и шайбы. Другие анкерные болты просверливаются в застывшем бетоне и затем удерживаются на месте клеем.

Заклепки

Эти застежки соединяют две металлические детали — это короткие металлические детали с головками на обоих концах, скрепляющие металлические элементы вместе.Заклепки необходимы для строительства мостов и больших металлических конструкций, а заклепки используются для соединения двух металлических частей, когда у вас есть доступ только к одной стороне. Они необходимы при строительстве самолетов и металлических кораблей. Вы вряд ли будете использовать заклепки или шурупы для листового металла (еще один вариант соединения металлических листов) при строительстве большинства домов или построек.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Оставайтесь на связи!

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать последние новости и ранний доступ к нашим занятиям. Ваша информация не будет передана.

Монтаж крепежа для гипсокартона

Гипсокартон , удобная альтернатива мокрой штукатурке, состоит из (гипсовой) плиты между слоями плотной бумаги.Листы гипсокартона часто имеют сужающиеся края, поэтому швы можно отделать или заклеить клеевым составом, хотя можно купить листы без сужающихся краев. Даже в сужающихся листах концы сохраняются и остаются плоскими.

Листы гипсокартона обычно доступны в четырех вариантах толщины: ¼-, 3 / 8-, ½- и 5/8-дюймов. Стандартный лист обычно имеет ширину 4 фута и длину 8, 10 или 12 футов, хотя можно (хотя и значительно дороже) получить панель нестандартной длины.Доступны два специальных вида гипсокартона, тип X и тип MR, которые предназначены для конкретных применений.

Тип X: этот вид гипсокартона имеет более высокую степень огнестойкости и часто используется между внешней стеной дома и пристройкой, например гаражом.
Тип MR: для помещений с высоким уровнем влажности, таких как ванные комнаты, MR — хороший выбор, поскольку он влагостойкий.

В зависимости от множества факторов, например места установки гипсокартона, существует несколько вариантов крепежа.Гвозди, шурупы и клей для панелей широко используются, и каждый из них имеет свои преимущества.

Если вы пытаетесь прикрепить гипсокартон к дереву, лучшим выбором будет гвоздь. Чтобы защитить бумагу на листе гипсокартона и минимизировать количество проколов, гвозди для гипсокартона имеют кольцевидные стержни и относительно большую головку. Поскольку гвозди иногда могут выскочить, рекомендуется использовать второй гвоздь на расстоянии 2 дюйма от первого. Для листа гипсокартона толщиной ½ дюйма используйте гвоздь толщиной 1 дюйма; Для листа гипсокартона толщиной 5/8 дюйма попробуйте гвоздь на 1 1/3 дюйма.

можно использовать при креплении гипсокартона к дереву или металлу, и их необходимо использовать при креплении гипсокартона к металлическим шпилькам. В отличие от гвоздей, они не выскакивают из поверхности и, как правило, обеспечивают более надежную фиксацию, но стоят дороже. Как правило, требуется меньше винтов по сравнению с количеством гвоздей, необходимых для того же применения. Винт 1 ¼ подходит для листов любой толщины.

Для приклеивания нового гипсокартона к более старому листу, штукатурке или панели клей является хорошим выбором, но при креплении к потолку часто рекомендуется использовать армирование (например, гвозди или шурупы).Тюбика клея хватит на 100 квадратных футов гипсокартона.

Использование соединительной ленты и компаунда является последним шагом в креплении гипсокартона и придает всему проекту красивый вид. Если проект большой, рекомендуется использовать бумажную пленку, поскольку лента из стекловолоконной сетки обычно предназначена для небольших лоскутных работ. После нанесения состава под ленту обязательно выдавите лишний состав. Как правило, для завершения стыка требуется три слоя смеси.

Поскольку гипсокартон не предназначен для выдерживания большого веса, тщательно продумайте, как крепить тяжелые предметы, такие как зеркала и рамы для картин. К счастью, есть много таких, которые позволяют повесить более тяжелые предметы, не повредив гипсокартонную панель.

Прочие изделия крепежа

Еще из оборудования

Гвозди по камню / бетону для строительных конструкций

Гвозди по оцинкованному бетону — самый популярный тип крепежа, которым крепятся объекты в кирпичной кладке и других твердых и хрупких материалах.Поэтому их еще называют кладочные гвозди . Этот универсальный гвоздь с толстым стержнем популярен среди архитекторов и часто используется в проектах по строительству и благоустройству дома, например

• Крепление планок и деревянного каркаса к бетонной стене и блокам.
• Крепление главной доски к фундаменту.
• Крепление поручней на бетонном патио.
• Отделка подвала.
• Строительство гаража на залитой плите и т. Д.

Они изготовлены из закаленной стали, обеспечивающей более высокую жесткость, чтобы гарантировать, что она не будет изгибаться и ломаться при проникновении в твердый бетон. Плоская головка и острый конический дизайн значительно упрощают управление. Стержень гвоздя обычно считается тем, что придает бетонным гвоздям очень сильную удерживающую способность. Поэтому они часто бывают толстыми, короткими, разных типов: круглые, квадратные и рифленые, как показано на рисунках:

Гвозди круглые оцинкованные

Гвоздь квадратный оцинкованный

Гвоздь для бетона с прямым рифлением, оцинкованный

Гвозди для бетона витые оцинкованные рифленые

Между тем, гвозди без головки по оцинковке также доступны в нашей компании.

Удерживающий порошок для ногтей определяет, какие типы ногтей лучше всего использовать. Рифленый стержень с наибольшей удерживающей поверхностью является наиболее используемым для надежного захвата бетона и предотвращения расшатывания и выпадения гвоздей с течением времени.

Спецификация

На уровне: Определите причину появления сухих ногтей

Если вы не понимаете, какой из двух случаев происходит, вы не предпримете соответствующих шагов по ремонту при приготовлении краски, и ваши усилия будут обречены, так как ноготь снова лопнет .

Когда гвозди появляются на потолке пола прямо под чердаком и возле пересечения стен, виновником является явление, известное как подъем фермы или его разновидность.Это стало очевидным, когда мы начали строить плотные, хорошо изолированные дома в смешанных климатических условиях — климате с влажной холодной зимой и теплым или жарким влажным летом — с использованием деревянных ферм для сборки крыш.

Домовладельцы начали жаловаться на появление гвоздей, выходящих из гипсокартона, особенно в местах пересечения стен, таких как верхние спальни, ванные и коридоры.

Мы перепробовали все, чтобы эти гвозди вернулись и остались в них. Мы использовали более длинные гвозди, более толстые гвозди, гвозди с клеевым покрытием, гвозди с кольцевыми стержнями, шурупы — вы называете это — но ничего не получалось.Наконец, кто-то заметил, что этот тип гвоздя происходит в местах, где гипсокартон не может прогнуться по разным причинам. Когда основание, к которому он был прикреплен, действительно изгибалось, гвоздь сдвигался, а гипсокартон лопнул.

С потолком происходит то, что деревянный каркас несколько смещается в ответ на внешнюю влажность. Каркас изгибается, а гипсокартон в тех местах, где гвозди ломаются, не может — отсюда и треск.

Что ты умеешь? Просто вытащите гвоздь и нанесите шпаклевку на отверстие, и покончить с этим.Очевидно, он ничего не держит, так как он лопнул, и гипсокартон не падает.

Иногда нужно убедить некоторых, что это решит проблему, и за ними нужно внимательно следить, чтобы они не пытались вставить другой гвоздь или винт поблизости. Это не сработает.

Для крепления другого типа потолочного гвоздя нужен гвоздь или винт, и это достаточно легко определить. Обычно это происходит в области потолочного листа гипсокартона, а не у стены.

Положите руку, возьмите ручку молотка или прикладом фонарика рядом с гвоздем и оттолкните вверх. Если вы видите изгибы ямочки, значит гипсокартон отделился от основы, и гвоздь потерял способность держаться. Я рекомендую вбить шуруп для гипсокартона (дюйм с четвертью) примерно на четыре дюйма от выступа, чтобы натянуть гипсокартон обратно на стойку или балку, от которой он отделился.

Если вы задумаетесь о том, как прибивают гипсокартон, вы поймете, почему это происходит. Установщик гипсокартона забивает гвоздь, и последний удар молотка — это углубление на гипсокартоне на шляпке гвоздя, чтобы шпаклевка могла покрыть гвоздь.Это нормально, но последний удар молотка только что сломал гипс гипсокартона в месте крепления, ослабив его, и это подготовило почву для будущих проблем.

Старожилы использовали кровельные гвозди и гипсокартон с двойным гвоздем, пытаясь уменьшить треск. Это увеличило нагрузку на финишеров.

В начале 1970-х годов промышленность открыла клей для гипсокартона, и клееный гипсокартон показал себя очень хорошо. Шурупы для гипсокартона, которые были разработаны для крепления гипсокартона к металлическим стойкам в коммерческом строительстве, творят чудеса.Я рекомендую шурупы для гипсокартона для всех видов монтажа гипсокартона.

Лучшие строители дома настаивают на том, чтобы установщики прикручивали гипсокартон, чтобы предотвратить жалобы от раздражающих клиентов гвоздями. Шурупы для гипсокартона приобрели этот легендарный статус, которым обладают лишь некоторые продукты, такие как строительный клей, WD-40 и клейкая лента. Без них не обходится ни один домашний ремонтный комплект.

Поскольку ваша причина ремонтировать гвозди сейчас — это подготовка к покраске, самое унизительное упражнение, которое вы можете сделать при подготовке краски для гипсокартона, — это взять сильный свет — фонарик или аварийный свет.Включив его, поместите его у стены или потолка, чтобы луч света омыл поверхность. Вы увидите каждое крошечное пятно на поверхности в резком контрасте. Это плохие новости. Хорошая новость заключается в том, что отраслевой стандарт гласит, что если дефект не виден при нормальном освещении в помещении с расстояния шести футов, то работа считается приемлемой.

Помните об этом и не сводите себя с ума, пытаясь добиться идеальной поверхности. Вы никогда этого не сделаете.

Магнитный ремешок Магнитный браслет Ремень для инструментов для крепления винтов Гвозди Сумки для инструментов, ремни и сумки для инструментов Инструменты и оборудование для мастерских

Магнитный ремешок Магнитный браслет Ремень для инструментов для крепления гвоздей

для фиксации шурупов Гвозди Магнитный ремешок Магнитный браслет Ремень для инструментов, лучший лучший магнитный браслет для мужчин избавит вас от разочарования при поиске шурупов и гвоздей, ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ ДЛЯ ПРОЕКТОВ РУКОВОДСТВА — Этот отличный аксессуар для ремонта гаража и дома идеально подходит для улучшения дома , строительство, столярные изделия, ремонт автомобилей, шитье и другие проекты DIY. Регулируемый ремешок с застежкой на крючок и петлю подходит для большинства запястий. Больше не нужно ронять и терять мелкие металлические предметы.Ремешок на запястье Магнитный браслет Ремень для инструментов для крепления винтов Магнит для гвоздей, Магнит Ремешок на запястье Магнитный браслет для инструментов Ремень для инструментов для удерживания винтов, Гвозди, Дом и сад, Инструменты и оборудование для мастерских, Ящики для инструментов и места для хранения, поясная сумка, Сумки для инструментов, Ремни для инструментов и сумки.

Магнитный ремешок Магнитный браслет Ремень для инструментов для крепления гвоздей

Магнитный браслет на запястье — Магнитный браслет для крепления гвоздей 738223015418.ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ ДЛЯ ПРОЕКТОВ РУКОЯТНИКА — Этот отличный аксессуар для гаража и домашнего ремонта идеально подходит для улучшения дома, строительства, столярных работ, ремонта автомобилей, шитья и других проектов DIY. Регулируемый ремешок с застежкой на липучку подходит для большинства запястий. Больше не нужно ронять и терять мелкие металлические предметы, лучший магнитный браслет для мужчин избавит вас от разочарования в поисках шурупов и гвоздей. Состояние :: Новое с бирками: Совершенно новый, неиспользованный и неношеный предмет (включая предметы ручной работы ) в оригинальной упаковке (например, в оригинальной коробке или сумке) и / или с прикрепленными оригинальными бирками.Просмотреть все определения условий: Бренд:: Идеи в жизни, MPN:: BWS807880: UPC:: 738223015418.

Магнитный ремешок Магнитный браслет Ремень для инструментов для крепления гвоздей

«Farjing» — это магазин женской и мужской моды. Он может лучше сформировать вашу фигуру, когда вы делаете упражнения. Вдохновленный ремеслом и технологиями, которые со временем эволюционировали.Штекер 10 шт., Выдвижная оболочка, штабелируемый банановый штекер, 4 мм, провод для припоя. Для облегчения боли из-за подошвенного фасциита и травм стопы, многоцветные наклейки могут иметь маркеры для облегчения нанесения. Noopvan 1X Элегантный регулируемый браслет Ножной браслет Кристалл Бриллиант Шарм Круг Голубой глаз Ручная цепочка для женщин Девочки Свадебные украшения для вечеринок (синий): Одежда. ed2028 Наклейка на стену Бодибилдер Мышца Спортсмен Спортзал Виниловая наклейка. Плоская передняя часть с частичной эластичной талией, ИЗМЕРЕНИЕ (проверено sz 6; прибл. 32 дюйма, установленная под столешница с одной чашей из нержавеющей стали, комплект нулевого радиуса для кухонной мойки.Lovejoy 697