Производство керамического кирпича: Производство керамического кирпича: russos — LiveJournal

Производство керамического кирпича: russos — LiveJournal

1. Кирпич — один из старейших строительных материалов. По сути это искуственный камень,  произведенный из минеральных материалов и обладающий его свойствами: прочность, водостойкость и морозостойкость. До середины XIX века технология производства кирпичей была примитивной и трудоемкой. Только около ста пятидесяти лет назад процессы изготовления кирпича стали механизироваться.

2. Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Например, самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы.

3. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. После добычи сырье привозят на завод и сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлажнение глины, удаление камней.

4.  Использование дробильно-увлажняющей машины позволяет отказаться от многодневной передержки сырьевого материала в творильных ямах, а механизированный размол и перемешивание дают однородную пластичную массу, пригодную для гидроэкструзионного формования брикета.

5. 

6.

7.

8.

9.  После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

10. Которая происходит с помощью пресса.

11. Формуется брикет уже  дырочками внутри!  Пористость и наличие заданных пустот влияет на показатели эффективности теплозащиты материала.

12. Потом отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

13. И специальной машиной со струнами-ножами он нарезается на кирпичи.

14. Которые укладываются на палетты и отправляются на сушку.

15. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

16. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа ( «красножгущейся») , может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий.

17. Специальная машина для укладывания кирпичей на поддоны перед обжигом.

18. Ряды кирпичей повернуты относительно друг-друга на 90 градусов. Если укладка ряда «вдоль» проблем не составляет, то для ряда «поперек» кирпичи надо повернуть. Что и делает эта машина.

19.

20.

21. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

22. Готовая продукция на выходе из печи.

23. Смотря на такие плакаты невольно задумываешься, а когда Казахстан станет родиной слонов?

Казахстан:
Медео и Чимбулак.
Васильковский ГОК.
Производство металлического кремния
Самый большой в мире угольный разрез — «Богатырь» и роторный экскаватор СРс(К)-2000
Как делают минералку
КазБелАЗ
Производство стеклопластиковых труб
Вагоносборочное производство
Купажный цех
Американские буренки в Казахстане
Локомотивосборочный завод по производству тепловозов ТЭ33А «Evolution»
Экибастузская ГРЭС-2
Экибастузская ГРЭС-1

Производство керамического кирпича: victorborisov — LiveJournal

Сегодня мы с вами побываем на современном автоматизированном заводе по производству керамического кирпича компании ENKI, расположенном в городе Кокшетау. Завод открылся в декабре прошлого года и мы в компании с russos и gelio посетили его через две недели после официального запуска. Проектная мощность завода — 60 миллионов кирпичей в год.

2. Кирпич глиняный пластического прессования — самый распространённый стеновой керамический материал. Он изготавливается из глины с добавками выгорающих (молотый уголь, опилки, торф) и непластических материалов (крупнозернистый песок, шамот, шлак).

3. Легкоплавкие глины, основное сырьё для производства кирпича, при нагревании до 800-1000 градусов приобретают свойства камня, что и делает их востребованными в строительном производстве.

4. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. Сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлежнение глины, удаление камней. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

5. Формовка производится с помощью пресса. Из глиномешалки масса поступает с необходимым уровнем содержания влаги для формовки. Пустоты образуются с помощью кернов, расположенных в выходной части формующей головки пресса. Пустотелый кирпич имеет низкую теплопроводность, стены из пустотелого кирпича лучше сохраняют тепло и препятствуют прохождению холодного воздуха в помещение. А кроме этого пустотелый кирпич существенно легче обычного.

6. Сначала отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

7. На втором этапе нарезаются кирпичи (обратите внимание на тонкие проволочные ножи) и располагаются на конвейере с зазором 2-3 см.

8. Уложенные на паллеты кирпичи переходят к сушению.

9. Паллеты укладываются специальным образом так, что на каждую помещается 40 кирпичей и их расположение идеально подходит для сушки.

10. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

11. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа, может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий. Высокие требования к цветовому однообразию кладки, присущие строительным традициям нашей страны, делают решение непростого вопроса соблюдения стандарта цвета очень важным, в особенности для лицевого кирпича.

12. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

А также рекомендую посмотреть видео, в нём все выглядит более наглядно.

Мои другие промышленные репортажи смотрите по тегу: производственный репортаж

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования

2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

• Добыча сырья (глины)
• Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
• Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
• Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
• Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Технология производства керамического кирпича полусухого прессования

Производство керамического кирпича методом полусухого прессования – это сложный, многостадийный технологический процесс, направленный на получение современного высококачественного строительного материала, имеющего более низкую стоимость, нежели традиционный кирпич пластического прессования.

Сырьевыми материалами для производства такого кирпича служат красножгущиеся суглинки, кварцевый песок, возможно карбонатные опоковидные породы, может использоваться ряд выгорающих добавок, таких как угольные шламы или древесные опилки, а также дроблёный бой бракованного кирпича.

Разработка карьеров сырьевых материалов ведется предприятиями хозяйственным способом с использованием горно-транспортного оборудования: экскаваторов (одно- или многоковшовых), бульдозеров, а иногда и грейдеров. Транспортировка глины на завод осуществляется автомобильным транспортом, как правило, это самосвал с полуцилиндрическим кузовом с подогревом (для облегчения разгрузки в холодное время года).

Для хранения глины, ее усреднения и вылеживания используется закрытое глинохранилище. Длительное вылеживание сырья в глинохранилище значительно улучшает его технологические свойства.

Далее осуществляется предварительное измельчение, необходимое для разрушения крупных агрегатированных кусков глины. Для этой технологической операции используется двухвальный рыхлитель. Глинорыхлитель работает следующим образом: крупные комья глины, попадая внутрь данной установки, разрезаются билами (рабочий орган данной установки, представляющий собой выступ на вращающейся оси), а при сухой глине дробятся. Измельченные комья через металлическую решетку с размером ячеек 150-200 мм направляются в ящичный питатель. Для очистки валов от налипания на двух боковых стенках корпуса предусмотрено два ряда ножей. Дозирование компонентов керамической массы, а также стабилизация её подачи на дальнейшую обработку, обеспечиваются ящичными питателями.

Ящичный питатель – установка прямоугольной формы с открытым верхом, в качестве дна которой выступает ленточный транспортер. Положение его передней стенки является регулируемым, от положения которой зависит объём материала, попадающего на ленточный транспортёр.

Пройдя магнитный сепаратор, глинистое сырье поступает на вальцы грубого помола (или дробления), где подвергается помолу и истиранию.

Тонкое измельчение (или помол) пластичных сырьевых материалов (глин и суглинков) сводится к их перетиранию с целью разрушения первичных связей, связывающих отдельные зёрна в крупные агрегатные включения. Для этого применяют такие устройства, как дифференциальные вальцы. Основными рабочими органами данной установки являются два гладких вала, вращающихся с разной скоростью. При работе вальцев грубого помола материал поступает на тихоходный вал, который затягивает массу в зазор между вращающимися с разной скоростью валами и раздавливает. Зазор между валами составляет 3-4 мм, при этом достигается максимальная эффективность обработки.

Далее, из полученной сыпучей субстанции необходимо получить сплошную плотную массу (пресс-порошок) с заданными ей температурой и влажностью, соответствующих формовочным.

Пресс-порошком называют сыпучую несвязную субстанцию, с заданным гранулометрическим составом и влажностью.
Для этого глину подсушивают в специальной установке — сушильном барабане, представляющем собой сварной металлический цилиндр с огнеупорной износостойкой футеровкой диаметром 1,5 – 3,0 и длиной 15 м, опирающийся на ряд роликов. Барабан имеет наклон 3 – 5 градусов и приводится в действие от привода через зубчатую передачу. Материал, загружаемый через торцевое отверстие, расположенное в верхней части барабана, перемещается в результате его наклона и вращения к разгрузочному отверстию. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой  до 800°С.

Дополнительные сырьевые материалы (карбонатные плавни, выгорающие добавки) поступают в бункеры склада добавок и ленточным транспортером подаются в ящичный питатель. Далее подается на первичное дробление в дезинтеграторные вальцы.

Дезинтеграторы состоят из двух корзин, вращающихся в противоположном направлении, представляющих собой диски, имеющие специальные металлические выступы. Степень помола зависит от частоты вращения корзины дезинтегратора, расстояния между выступами и влажности массы. Степень измельчения возрастает с увеличением скорости вращения и уменьшением расстояния между корзинами.

Измельченная сырьевая добавка ленточным транспортером подается на виброгрохот, где осуществляется её просеивание. После просеивания добавка поступает в сушильный барабан, после чего совместно  с  глиной проходит все  дальнейшие стадии технологической переработки.

Полученный керамический пресс-порошок, конвейером подается в бункер-накопитель пресса. Из бункера-накопителя пресс-порошок раздаточным конвейером подается в глиномешалку-питатель, в которой происходит тщательное перемешивание и равномерное распределение влаги по всему объему.

Далее пресс-порошок подается  в  гидравлический или коленорычажный пресс, где происходит двухступенчатое формование: первая ступень прессования при давлении 4-10 МПа,  вторая —  25-30 МПа, Длительность прессования должна обеспечить максимальное удаление воздуха из формируемого сырца и обычно составляет 0,5-3,5 с.
Спрессованный кирпич-сырец по рольгангу  конвейера отбора сырца поступает на пост съемки-укладки, где формируется в технологические пакеты вручную либо с помощью автомата-садчика. Садка-выставка пакетов выполняется с помощью  корзинчатого захвата мостовым краном.

Следующим этапом производственного процесса является сушка, однако благодаря невысокой влажности кирпича-сырца (8-12%), а также высокому давлению прессования, данную стадию технологического процесса, в большинстве случаев, объединяют с обжигом.

Сырец-кирпич сушат в камерных и туннельных сушилках, в течение 12-35 часов и температуре 90 – 120 °С.
Обжиг кирпича осуществляется в кольцевой или туннельной печи, работающей на газовом топливе при температуре 950-1050 ºС. Продолжительность обжига составляет: в кольцевых печах 1,5-3 суток, в туннельных 18-24 ч. После обжига кирпич подвергается сортировке, раскладке на поддоны и отгрузке потребителю.

Кирпичные заводы Санкт-Петербурга | Кирпичные заводы России

 ЖБИ-Комплект 2000

Тип производства: производитель стройматериалов: кирпича и сопутствующих товаров.

Адрес: Санкт-Петербург, Дунайский просп., 13, корп.1, оф. 228
Телефон: +7 (812) 313-32-43
Телефон: нет данных
Web-site: www.gbi.ru

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

 Кирпичный завод ООО

Тип производства: производитель стройматериалов: кирпича и сопутствующих товаров.

Адрес: Санкт-Петербург, наб. Обводного Канала, 121
Телефон: +7 (812) 316-22-74
Телефон: нет данных
Web-site: нет данных

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

 ПТК Винербергер Кирпич Тм Koramic ООО

Тип производства: Производство и продажа керамического кирпича — основное направление деятельности компании Wienerberger.

Адрес: Санкт-Петербург, 7-я линия, 76, оф. 509
Телефон: +7 (812) 332-17-53
Телефон: +7 (812) 332-65-12
Web-site: www.wienerberger.ru

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

 ПТФ Победа ЛСР ОАО

Тип производства: производитель стройматериалов: кирпича и сопутствующих товаров.

Адрес: Санкт-Петербург, Римского-Корсакова просп., 2, корп.2
Телефон: +7 (812) 327-00-22
Телефон: нет данных
Web-site: www.pobedalsr.ru

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

 ПТФ центр Строительной Керамики

Тип производства: производитель стройматериалов: кирпича и сопутствующих товаров.

Адрес: Санкт-Петербург, просп. Трамвайный, 14, оф. 303
Телефон: +7 (812) 372-32-02
Телефон: +7 (812) 346-51-75
Web-site: www.csk.ru

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

 Павловский завод ОАО

Тип производства: производитель стройматериалов: кирпича и сопутствующих товаров.

Адрес: Ленинградская обл., Кировский р-н, Павлово пгт, Ленинградский просп., 7
Телефон: +7 (81362) 4-71-62
Телефон: нет данных
Web-site: нет данных

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

 Производственное предприятие Петербургская Строительная Корпорация ООО

Тип производства: производитель стройматериалов: кирпича и сопутствующих товаров.

Адрес: Санкт-Петербург, Кожевенная линия, 34
Телефон: +7 (812) 320-25-82

Телефон: нет данных
Web-site: нет данных

Расположение на Яндекс картах: посмотреть

Если вы нашли на этой странице неточную или недостоверную информацию, отправьте нам письмо со страницы «Принят участие в проекте» и наши контент-менеджеры внесут необходимые изменения.

Кирпичные заводы по производству кирпича в Санкт-Петербург — красного керамического, силикатного, печного, строительного

Все города…MalmöАбаканАктауАктобеАлмалыкАлматыАнапаАнгренАндижанАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстанаАстраханьАтырауАшхабатБакуБалканабадБарнаулБелгородБелореченскБеркакитБийскБиробиджанБишкекБлаговещенскБратскБрестБрянскБухараВаниноВильнюсВинницаВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВологдаВоркутаВоронежГомельГродноГрозныйГюмриГянджаДарханДжалал-АбадДжизакДзержинскДнепропетровскДонецкДушанбеЕйскЕкатеринбургЕлецЕреванЖитомирЗапорожьеИвано-ФранковскИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКарагандаКаршиКемеровоКиевКировКировоградКокандКокшетауКомсомольск-на-АмуреКостанайКостромаКраснодарКрасноярскКропоткинКулябКурганКурган-ТюбеКурскКызылордаЛипецкЛуганскЛуцкЛьвовМагнитогорскМайкопМахачкалаМеждуреченскМинскМичуринскМогилевМогочаМоскваМурманскНабережные челныНавоиНадымНальчикНаманганНаходкаНерюнгриНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний БестяхНижний НовгородНижний ТагилНиколаевНовгород ВеликийНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовый УоянНовый УренгойНорильскНоябрьскОдессаОмскОрелОренбургОрскОхаОшПавлодарПартизанскПензаПереславль-ЗалесскийПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПолтаваПриморо-АхторскПсковПятигорскРадужныйРайчихинскРигаРовноРостов-на-ДонуРыбинскРязаньСалехардСамараСамаркандСанкт-ПетербургСаранскСаратовСвободныйСевастопольСеверобайкальскСеверодвинскСеверомуйскСимферопольСковородиноСмоленскСмоленская областьСочиСтавропольСумгаитСумыСургутСыктывкарТаганрогТалдыкорганТаллинТамбовТаразТашкентТверьТермезТернопольТимашевскТольяттиТомскТулаТюменьУжгородУлан-БаторУлан-УдеУльяновскУральскУсинскУссурийскУсть-КаменогорскУфаУхтаФерганаХабаровскХанты-МансийскХарьковХерсонХмельницкийХуджандХырдаланЧебоксарыЧегдомынЧелябинскЧереповецЧеркассыЧерниговЧерновцыЧирчикЧитаШымкентЭлистаЭнгельсЭрдэнэтЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Все виды производства…Аренда оборудованияБетонные заводыДобавки для бетонаЖБИ, железобетонЗаводы газобетонаКирпичные заводыОборудование для производства стройматериаловОборудование для строительстваПроектные организации, строительное проектированиеПроизводители пенобетона и неавтоклавного газобетонаПроизводители песка — речной, карьерный, строительный, кварцевыйПроизводители щебня и гравия, карьерыСтроительные компании России и СНГСтройматериалыТротуарная плиткаЦементные заводы

Производство керамического кирпича: технология и этапы

Производство изделий: кирпич перед обжигом

В общепринятом смысле, керамический кирпич представляет собой искусственный камень, который получают из глины, подвергающейся тщательной подготовке. В последующем производится формовка и обжиг.

Химические процессы, происходящие в процессе производства под воздействием высокой температуры, провоцируют изменение цвета изделий: они становятся красными. Термическая обработка также способствует набору прочности материала.

На первый взгляд, все кажется достаточно простым, однако это не совсем так. Выпуск керамических изделий – процесс достаточно сложный, требующий тщательного контроля не только на этапе подготовки сырья, но и входе самого производства.

В данной статье мы попробуем разобраться в том, что представляет собой производство керамического кирпича, рассмотрим основные этапы, а также познакомимся с самими изделиями.

Кратко о керамическом кирпиче

Современные керамические кирпичи имеют размер, равный 250*120*65 мм. Помимо изделий данных габаритов, допускается выпуск полуторных, двойных и так называемых евро-кирпичей. Утолщенное изделие отличается толщиной, равной 88 мм, у двойного она составляет 138 мм. А вот евро-кирпич имеет габариты в 25*6,6*8,8 см.

Размеры кирпичей керамических Евро-изделие Профильные кирпичи, размеры

На заметку! В соответствии с ГОСТ, допускается изготовление и последующая реализация изделий, имеющих отклонения, не превышающие, как правило, 4-х мм. Это связано с тем, что идеального соответствия требуемому размеру добиться сравнительно трудно. Дело в том, что в процессе обжига происходит усадка, уровень которой напрямую зависит от сорта используемой глины.

Вес изделий может варьироваться в промежутке от 3, 5 до 4-х кг. Зависит он от прочности, плотности материала — и, разумеется, его пустотности.

Современные технологии позволяют выпускать изделия облегченные, отличающиеся неплохими показателями прочности при условии небольшого веса. Своими руками произвести такие кирпичи крайне сложно, так как процесс формовки – не прост.

Вес кирпичей

Теперь немного о видах. Если говорить о качестве обжига и его продолжительности, то данный процесс во многом определяет результат производства.

Рассмотрим, какие основные разновидности изделий выжженого кирпича существуют:

• Кирпич, обладающий относительно насыщенным красным цветом, обожжен лучше остальных видов. Он наименее хрупкий. Применяются такие изделия при строительстве практически любых конструкций, в зависимости от их значений прочности.

Кирпич красный

• А вот кирпичи, имеющие бледный цвет (их еще называют алыми), являются практически полной противоположностью вышеописанным. Они очень боятся механического воздействия, влага для них губительна, а качество обжига оставляет желать лучшего. Применять его можно, например, поместив в середину кладки – для забутовки. Также допускается использование при устройстве комнатной печи.

Кирпич, прошедший некачественный обжиг

• Кирпич-железняк – это фактически пережженный кирпич. Он обладает темно-красным неравномерным по всей поверхности цветом. Он достаточно водоустойчив, поэтому может быть использован при укладке, например, трубы на крыше. Также его применяют при строительстве цоколя и стен подвалов.

Кирпич-железняк

• Полужелезняк применяется при возведении конструкций, находящихся в сырости. Такое изделие также сравнительно прочное и не боится влаги.

Помимо вышеперечисленных разновидностей существуют и другие. Классификация керамических изделий сравнительно многогранна, и основывается на целом ряде факторов.

Так можно выделить:

• Кирпичи пустотелые и полнотелые;
• Рядовые и лицевые;
• Огнеупорные (шамотный кирпич).

Пустотелое изделие Кирпич полнотелый Лицевые изделия

В отдельную группу стоит отнести клинкерные изделия, отличающиеся особой прочностью и влагоустойчивостью. Они изготавливаются из особого сорта глины, называющейся тугоплавкой.

Рассмотрим при помощи таблицы основные свойства керамического кирпича разного вида.

Клинкерный кирпич

Таблица 1. Керамический кирпич: свойства изделий различного вида:

Наименование свойства	Керамический кирпич полнотелый	Клинкерные изделия	Шамотный кирпич	Облицовочный кирпич
Теплопроводность, Вт*мС	0,6-0,7	Около 1,0	0,6	0,3-0,6
Морозостойкость, циклы	15-50	50-100	15-50	35-75
Пористость	8	До 5-ти	8	6-15
Цена на изделия (категория: высокая, средняя, низкая)	Средняя	Высокая	высокая	Средняя, высокая
Плотность	1600-1900	До 2100	1700-1800	1300-1400

Кирпич шамотный

Обзор процесса выпуска

А теперь разберемся в том, что представляет собой технология изготовления керамического кирпича — и начнем с процесса подготовки сырья.

Подробнее о составе: подбор пропорций компонентов и процесс подготовки сырья

Сырье для производства керамического кирпича должно проходить тщательную подготовку, так как результат изготовления напрямую зависит от качества ее проведения.

Как мы уже говорили, глина разного сорта применяется для выпуска кирпича определенного вида. Давайте кратко рассмотрим, какими свойствами обладает основное сырье.

• Глина в сухом виде достаточно хорошо впитывает влагу, а вот после намокания данное свойство исчезает — то есть, материал становится водонепроницаемым. После перемешивания глина может принимать разную форму, которая в процессе сушки сохраняется. Такая способность получила название свойства пластичности.
• Связующая способность также имеет место быть. Дело в том, что глиняная смесь, при добавлении в нее песка, например, образует однородную массу, которая также обладает свойством пластичности. Разумеется, при увеличении количества песка пластичность снижается.
• Глина также может быть тощей и жирной. Жирные глины являются высокопластичными и характеризуются, соответственно, наименьшим количеством примесей. Во время обжига, изделия, производимые из такой глины, легко дают трещины, именно поэтому в смесь предварительно добавляют отощающие примеси.
• Тощая глина – материал малопластичный. Изделия, выпущенные из нее, получаются хрупкими, шероховатыми.
• При слишком высокой температуре глина начинает плавиться. Так вот именно температура, при которой начинает происходить данный процесс, и определяет уровень огнеупорности материала.

Существуют редкие сорта глины, которые можно обжечь при крайне высокой температуре, достигающей до 1950-2000 градусов. В этом случае, для упрощения процесса, в смесь добавляют специализированные добавки. Это могут быть: окись извести, железа, магнезия.

Жирная глина Глина тощая Виды глины в зависимости от применения

Теперь немного о процессе заготовки глины:

1. Заготовку рекомендуется производить осенью. Зимой проходит обработка, представляющая собой вымораживание и замачивание.
2. Процесс вымораживания технологически не сложен. Глину закладывают в гряды определенного размера и периодически смачивают. Удачными погодными условиями для такого процесса является неустойчивая зима, когда происходит чередование оттепели и заморозков.
3. Сколько времени занимает данный процесс? Как правило, около 3-х месяцев. Стоит отметить, что жирные глины вымораживаются дольше.
4. Глину, которая успела хорошо выморозиться, на следующем этапе замачивают. А та глина, которой времени не хватило, предварительно подвергается измельчению.

Обратите внимание! Помимо глины и песка, смесь может содержать и химические компоненты, способные влиять на свойства готовых изделий. Ниже на фото изображен химический состав кирпича.

Химический состав

Некоторые варианты используемого оборудования

Оборудование для производства керамического кирпича, как правило, представляет собой автоматизированную линию, состоящую из следующего перечня машин:

• Смеситель;
• Подъемный и линейный транспортер;
• Электронный дозатор;
• Отсеивать камня;
• Агрегаты для подачи сырья;
• Дробитель вальцевый;
• Пресс;
• Истиратель фракции;
• Печи для обжига;
• Тяговые механизмы;
• Вагонетки;
• Формы для изделий;
• Тачки и разворотные пути.

Линия производства керамических изделий

При помощи такой линии можно изготавливать до 300 м3 кирпича в смену. Как правило, производство кирпича керамического, в данном случае, полностью автоматизировано, что, соответственно, исключает ручной труд. Управление происходит, путем задания определенных параметров оператором.

Стоит такой комплект оборудования достаточно дорого, именно поэтому, используется оно только на крупных предприятиях.

Керамический кирпич может изготавливаться при помощи нескольких технологий, подробнее о которых мы поговорим ниже. Одна из них вполне позволяет производить изделия в домашних условиях. Оборудование может использоваться стационарного типа, также могут быть применены мини-установки.

Оба варианта предполагают преобладание ручного труда в большей или меньшей степени. Разумеется, мини-установка автоматизирована минимально, да и комплектация оставляет желать лучшего. Стоимость ее при этом достаточно бюджетная.

Мини-завод по производству кирпича керамического

Стационарный тип, в большинстве случаев, включает в себя следующее оборудование:

1. Установка формирования;
2. Дробилка;
3. Бетономешалка;
4. Компрессор;
5. Подъемник;
6. Приемный и выходной бункер;
7. Грохотка.

Видео в этой статье: «Технология производства керамического кирпича: обзор оборудования» наглядно продемонстрирует принцип работы некоторых линий.

Технологии производства: поэтапное описание процесса

Изготовление керамического кирпича может производиться посредством двух основных технологий: пластическим способом и методом сухого (полусухого) прессования.

Производство рядового керамического кирпича и лицевого практически ничем не отличается. Основное различие заключается лишь в требованиях к данным изделиям, изложенных в ГОСТ.

Способ пластического формования предполагает возможность изготовления как полнотелых, так и пустотелых изделий.

Инструкция выглядит так:

• Первый этап предполагает подготовку глины.
• Полученный в результате порошок увлажняют и перемешивают.
• Во время перемешивания в смесь добавляют необходимые ингредиенты в виде добавок.
• Далее происходит формовка единого пласта, который разрезается на нужные типоразмеры.
• Полученный кирпич-сырец просушивают с целью избавления от излишков влаги. В итоге ее содержание не должно превышать 9-12%.
• В завершение производят обжиг изделий. Они помещаются в специальную печь. Температуру поднимают постепенно. А после поддержания ее на уровне примерно в 800 градусов также плавно снижают.

Технологическая схема производства керамического кирпича Процесс производства Так схематично выглядит цех по производству кирпича керамического

Метод полусухого (сухого) формования представляет собой следующее:

1. Первым делом производится, опять же, выбор глиняной массы.
2. Материал дробят и помещают в сушилку.
3. Третьим этапом станет сушка.
4. Следом необходимо произвести повторное дробление. Это делается с целью большего измельчения. Также глину просеивают для того, чтобы крупные частицы не попали в готовую смесь.
5. Увлажнение паром – следующий этап. Уровень его должен составить около 10-12%.
6. Далее изделия подвергают прессованию, для этого применяется двухсторонний пресс.
7. Если используется метод полусохого прессования, то изделия сушат повторно. Метод сухого прессования этого не требует.
8. Завершающий этап – обжиг.

Кирпич керамический: производство изделий посредством способа полусухого прессования Готовые складированные изделия

Возможен ли выпуск кирпича в домашних условиях?

Выше уже говорилось о том, что домашнее производство кирпича – возможно. Готовое изделие, разумеется, будет отличаться от заводского по определенным параметрам. Однако, при соблюдении технологии, кирпичи могут быть вполне пригодны для возведения конструкций.

Производство керамического лицевого кирпича своими руками – достаточно сложный процесс. Получить материал со столь высокими внешними показателями будет нелегко, но, при желании, попробовать можно.

Итак, вот несколько советов, которые помогут вам избежать непоправимых последствий и изготовить изделия более или менее высокого качества.

На первом этапе необходимо выбрать глину, которая не должна быть жирной. Проверить это можно посредством следующего метода:

1. Глина растирается в порошок;
2. Далее она помещается в воду, в которой настаивается до момента, когда песок отделится от основного материала;
3. В завершение необходимо произвести расчет. Формула выглядит так: А=100*n/n*r. N – это высота слоя песка, а r – высота слоя воды.
4. Итоговое значение не должно быть более 30.

После подобной проверки необходимо глину просушить. Ее стоит выложить, например, во дворе — слой не должен быть более 35-40 см. Далее изделия формуют и прессуют на мини-прессе.

Прессование кирпича на мини-прессе

Завершающим этапом станет обжиг.

Обжиг кирпича керамического в кустарных условиях

Насколько рентабельным может быть производство кирпича из керамики?

Рентабельность производства зависит от многих фактов. Условия успешного ведения такого бизнеса будут разными для мелких предпринимателей и крупных производств. Мы же рассмотрим усредненный вариант.

Какова будет прибыль?

Что повлияет на рентабельность:

• Разумеется, в первую очередь стоит сказать о вложениях. Чем они больше, тем больше и риски, но, одновременно с этим, при следовании бизнес-плану, возрастают и шансы, и скорость получения прибыли.
• Стоимость сырья повлияет на себестоимость продукции и, как следствие, на розничную цену, что не может не сказаться на скорости продаж.
• Покупательская способность в регионе – также немаловажный фактор.
• Влияние окажут расходы на хозяйственные нужды, размеры отчислений в различные фонды;
• Размер налогов;
• Количество сотрудников;
• Количество бракованных изделий;
• Качество рекламной кампании и многое другое.

Рост динамики по производству кирпича керамического

То есть, точные расчеты произвести не представляется возможным в случае, когда неизвестны все условия ведения бизнеса.

Как правило, при оптимистическом варианте развития событий, производство может окупиться примерно за полгода. При пессимистическом – за 1,5 – 2. Но всегда лучше ориентироваться на золотую середину во избежание разочарований.

Даже имея четкий бизнес план, полностью защитить себя от рисков никто не сможет. А они, в свою очередь, сулят дополнительные расходы.

Основные отличия самоизготовленных изделий от заводских

Основные различия сводятся к следующему:

1. Изделия, выпущенные в домашних условиях, никем не контролируются. То есть, проверить их прочность и плотность, например, не так просто. Разумеется, проверку осуществить можно, но стоимость ее достаточно высока, что снизит, а то и вовсе исключит экономию.
2. Материал с хорошей геометрией в домашних условиях получить сложно. То же стоит сказать и об отклонениях изделий от номинальных размеров.
3. Внешние характеристики также будут значительно уступать изделиям, произведенным на заводе.
4. Единственным преимуществом кустарного изготовления является цена. Как правило, многим удается снизить стоимость строительства за счет удешевления материала.
5. При этом трудозатраты могут стать колоссальными, да и время строительства значительно увеличится.

Внешний вид изделия, произведенного в домашних условиях

Вышеуказанное однозначно говорит о преимуществе покупки готовых изделий. Однако, если решающим для вас является цена, либо просто желание попробовать себя в качестве производителя, то вы вполне можете отдать предпочтение домашнему выпуску.

В заключение

Производство кирпича керамического – процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Технология предполагает четкий контроль не только при подготовке сырья, но и на всех этапах изготовления.

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Разработка керамических материалов для производства кирпича из гранита

2.1. Материалы

Материалы, используемые в этом проекте, представляют собой обычные промышленные материалы, взятые непосредственно у компаний-производителей без изменения их характеристик. Эти материалы анализируются в методологии, поэтому их описание в этом разделе будет касаться их образования, происхождения и общих качеств.

Процесс сушки был проведен для удаления содержащейся в них воды и обеспечил, в ходе исследования, больший контроль всех переменных, в том числе влажности.Однако наличие влажности на заводе во время производственного процесса не повредит конечному материалу; это просто необходимо принять во внимание, чтобы не добавлять лишнюю воду и соблюдать оптимальные комбинации материалов, представленные в этом исследовании. Поэтому все испытания, описанные в методике, проводятся с сухими материалами и без влаги.

Использованные материалы и основа этой работы — глина и шлам для резки камня.

2.1.1. Глина

Используемая глина соответствует региону Хаэн, Испания. В этой географической области существует важная и традиционная промышленность по производству кирпича из красной глины; тот, который использовался в этом исследовании.

Красная глина оценивалась с помощью различных методических тестов; однако следует отметить, что он имеет высокое качество благодаря небольшому размеру частиц и не содержит опасных химических элементов или органических веществ.

Глина, используемая в исследовании, просеивалась 0.Сито 25 мм; таким образом, получая материал, который можно легко обрабатывать в смеси.

2.1.2. Шлам для резки камня

Шлам для резки камня, использованный в данном исследовании, принадлежит компаниям, производящим поделочный камень, расположенным в непосредственной близости от города Житомир, Украина.

Эти шламы для резки камня производятся в процессе резки гранита для изготовления различных декоративных элементов. Использование воды для предотвращения нагрева оборудования приводит к образованию шлама при резке камня.Этот осадок от камнерезных работ откладывается в ямах для повторного использования воды после осаждения и сушки отходов за счет естественных процессов испарения. Он имеет уменьшенный размер частиц из-за процесса его образования.

Исходный материал, из которого он производится, очень похож на протяжении всего производственного процесса, а также используемого оборудования. Этот факт имеет важное значение для использования отходов, поскольку он прямо означает, что физические и химические характеристики шламов камнерезных работ остаются постоянными во времени, на разных производствах и в разные годы.Поэтому легко определить подходящую комбинацию материалов с этими отходами, которая является стабильной и не должна постоянно изменяться в зависимости от свойств отходов. В отношении других типов отходов, таких как отстой сточных вод, строительный мусор и отходы сноса, это не так, поэтому трудно определить оптимальную комбинацию материалов.

Физические и химические испытания шламов камнерезных пород определены в методологии.

2.2. Методология

Методология, использованная в этой работе, состоит из серии логически упорядоченных тестов для оценки пригодности включения шламов камнерезных работ в керамические материалы.Таким образом могут быть идентифицированы критические процессы, а также особое внимание, которое должно быть уделено целям исследования.

Во-первых, в качестве основы для любого исследования включения отходов были оценены физические и химические характеристики исходных материалов. С этой целью были проведены испытания для определения химического состава обоих материалов, а также физических свойств, обуславливающих их смешивание, и их совместимости.

Впоследствии, после оценки пригодности шламов для резки камня и глины для производства керамики, различные группы образцов были сопоставлены с возрастающим процентным содержанием отходов, от 100% глины до 100% шламов резки камня.Таким образом можно было получить образцы во всех диапазонах возможностей. Эти образцы были согласованы и спечены для последующей оценки их физических свойств.

Наконец, в качестве основного ограничивающего фактора для правильного изготовления керамики были проведены испытания прочности на сжатие. Все группы образцов были испытаны, оценивая влияние прочности на сжатие с процентным содержанием шламов камнерезных пород. На основании этого исследования удалось получить максимальное включение шламов камнерезных пород в керамику, а также широкий спектр возможных комбинаций с различными физическими и прочностными свойствами для конкретных случаев.

Эта методология подробно описывается в следующих четырех основных блоках: анализ исходных материалов, согласование образцов и физические испытания, цветовой анализ и испытание на прочность при сжатии. В свою очередь, в разделе «Результаты» она описана аналогично представленной схеме.

2.2.1. Анализ исходных материалов

Физико-химический анализ свойств исходного материала является фундаментальным для установления критериев, которым необходимо следовать в исследовании.Этот анализ предоставляет информацию, необходимую для оценки совместимости материалов, а также наличия определенных химических элементов, которые следует контролировать. Характеристика отходов имеет важное значение для их включения в материал, особенно для снижения воздействия на окружающую среду в связи с их размещением на свалке. Например, использование отходов с загрязнителями и элементами, вредными для окружающей среды, на свалках или заполнение дорожной инфраструктуры не предполагает эффективного повторного использования, поскольку их выщелачивание может привести к большему загрязнению грунтовых вод, чем их осаждение на свалке.Следовательно, требуется задача определения характеристик, которая будет обусловливать жизнеспособность включения отходов в новый материал или процесс.

Физические испытания, проведенные вокруг глины и шламов камнерезных пород, представляют собой испытания плотности частиц в соответствии со стандартом UNE-EN 1097-7 и индекса пластичности в соответствии со стандартами UNE 103103 и UNE 103104. Плотность Частицы рассчитывали пикнометрическим методом с последовательными измерениями массы и объемов в воде образца.С другой стороны, пластичность материалов для керамики важна, поскольку отражает их пластичность, а также процентное содержание глинистых частиц в материалах. Расчет индекса пластичности выполняется методом Касагранде, при этом предел жидкости оценивается с помощью чашки Касагранде и предел пластичности соответствующим методом. Оба теста точно определяют совместимость между глинами и шламами при резке камня, а также возможные объемные поправки, если плотность между двумя материалами сильно различается.

После оценки физических свойств была проведена химическая характеристика обоих материалов. С этой целью были проведены тесты элементного анализа на оборудовании TruSpec Micro марки LECO (LECO, Сент-Джозеф, Мичиган, США), потери при возгорании и рентгеновская флуоресценция на оборудовании ADVANT′XP + компании Thermo Fisher. торговая марка (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).

Тест элементного анализа определяет процентное содержание углерода, азота, водорода и серы в образце.Для этого образец сжигается и анализируются газы от горения. В свою очередь, потеря при прокаливании отражает потерю веса после воздействия на образец температуры 1000 ± 10 ° C, отражая процентное содержание органических веществ или карбонатов, присутствующих в образце. Потеря веса также может быть связана с преобразованием некоторых химических соединений или окислением некоторых химических элементов. Это важный тест для керамического сырья, поскольку температура аналогична температуре процесса спекания и отражает свойства конечного материала.Рентгеновский флуоресцентный тест определяет элементный состав анализируемых образцов, показывая неорганический состав материалов количественным методом.

С помощью определенных тестов можно будет оценить наличие вредных химических элементов, элементов, которые будут определять конечный продукт, или физических свойств, которые будут определять совместимость материалов. Таким образом можно оценить пригодность использования шламов для резки камня в керамике.

2.2.2. Соответствие образцов и физические испытания

После оценки пригодности исходных материалов различные группы образцов были сопоставлены с процентным содержанием глины и шламов камнерезных пород. Первую группу составляют образцы, состоящие только из глины. Эта группа была создана для того, чтобы иметь возможность легко сравнивать свойства керамических шламов и шламов для резки камня в разном процентном соотношении по сравнению с традиционным материалом, оценивая вариации физических и механических свойств.Впоследствии были выполнены различные группы образцов с прогрессивным процентом замещения глины осадком камнерезного шлама, равным 10%, до тех пор, пока не была получена последняя группа образцов со 100% шламом камнерезного шлама. Таким образом были получены группы образцов, которые были равномерно распределены во всех возможных комбинациях глин и камнерезных шламов. Состав различных групп согласованных образцов описан в Таблице 1.

Тестовые образцы из каждой группы были согласованы в соответствии с той же процедурой.Во-первых, оба элемента, глина и шламы для резки камня, были смешаны в соответствующих процентах в соответствии с семейством. Позже их гомогенизировали и добавляли 10% воды в расчете на процентное содержание сухой смеси по массе, и снова смешивали. Следует отметить, что процент добавленной воды был эмпирически оценен как наиболее подходящий для этого типа материала и процесса уплотнения, более высокий процент вызывает выделение воды, а более низкий процент ведет к более низкой плотности и, следовательно, более низкой прочности на сжатие.Смесь упомянутых выше материалов преобразовывалась в стальную матрицу с внутренними размерами 60 мм в длину и 30 мм в ширину, получая образцы аналогичных пропорций. Уплотнение производили на автоматическом испытательном прессе модели AG-300kNX коммерческого бренда Shimadzu (Шимадзу, Киото, Япония). Эту конформацию выполняли с постоянной скоростью до тех пор, пока не было достигнуто максимальное напряжение уплотнения, 50 ± 1 МПа, это растяжение сохранялось в течение 1 мин, и матрица была удалена из испытательного пресса.Образцы, полученные с помощью этого метода, отражают те же значения, что и у материалов, изготовленных в промышленности, а также у материалов, изготовленных методом экструзии.

Затем образцы различных групп сушили при температуре 105 ± 2 ° C в течение 24 часов для постепенного удаления избытка воды и предотвращения образования трещин в процессе спекания. Эти высушенные образцы были измерены и взвешены для последующих испытаний.

Спекание образцов проводили в муфельной печи после загрузки всех образцов.Температуру повышали до 4 градусов Цельсия в минуту с комнатной до 950 ± 10 ° C. Эту температуру поддерживали в течение одного часа, и образцы снова охлаждали с той же скоростью.

Спеченные детали были подвергнуты серии стандартизированных испытаний для расчета их физических свойств, испытаний, которые необходимы в области керамических материалов для кирпича. Эти испытания предназначены для определения потери веса, линейной усадки (стандарт UNE-EN 772-16), капиллярного водопоглощения (стандарт UNE-EN 772-11), поглощения холодной воды (стандарт UNE-EN 772-21), открытой пористости и насыпная плотность (стандарт UNE-EN 772-4).

Вариации веса различных образцов до и после процесса спекания отражают линейную усадку и потерю веса образцов. Оба явления очень распространены в керамике, и их необходимо контролировать и ограничивать. Проведение этих испытаний на всех группах образцов точно отражало, как обе характеристики изменяются в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня. С другой стороны, испытание на капиллярное водопоглощение состоит из частичного погружения образца в воду при комнатной температуре на короткое время в 1 мин, затем его взвешивания и вычисления этого отношения по разнице масс.Таким образом, это тест, который идеально отражает связь между порами керамического материала; характеристика, которая оказывает значительное влияние на другие свойства, такие как термическая или звукоизоляция.

В свою очередь, испытание на поглощение холодной воды состоит из полного погружения образцов на длительный период — 24 часа. По истечении этого времени образцы снова взвешивают и сравнивают с сухой массой, определяя водопоглощение. Таким образом, испытание отражает поглощающую способность керамики, что является фундаментальным фактом, который необходимо учитывать, когда эти керамические элементы находятся на открытом воздухе.

Наконец, испытание на открытую пористость и объемную плотность рассчитывается с помощью трех типов измерений веса образцов, сухого веса, веса водопоглощения и веса в погруженном состоянии, для этих расчетов, очевидно, необходимо использовать гидростатические весы. Из стандартизованных соотношений и взятия плотности воды по отношению к температуре испытания были рассчитаны открытая пористость и объемная плотность. Эти свойства керамики оказывают значительное влияние на несколько основных свойств, таких как, например, прочность, легкость материала, теплоизоляция, звукоизоляция и т. Д.Следовательно, важно изучить изменение этих свойств в зависимости от процентного содержания шламов при резке камня.

2.2.3. Анализ цвета

Цвет — одна из характеристик керамики. Эта характеристика, не ограниченная нормативными требованиями, ограничивается керамической промышленностью. Процессы обеспечения качества в промышленности ограничивают максимально допустимые отклонения в цвете производимых элементов. Таким образом, кирпичи создадут одинаковые оттенки в конструкции.Поэтому это очень важный фактор, который нельзя игнорировать.

Отходы, которые при добавлении к керамическому материалу создают материал с приемлемыми физическими и механическими свойствами, но который резко меняется по цвету, будут отбракованы в большинстве промышленных процессов.

На основании сказанного следует изучить изменение цвета и оценить причины, по которым оно возникает. В основном изменение цвета керамики обусловлено ее химическим составом при условии, что процесс формования и спекания керамики аналогичен.Таким образом, в этом разделе будут представлены изображения образцов и отражено исследование причин изменения цвета и определение тех химических соединений, которые присутствуют в наиболее влиятельном шламе при резке камня.

Затем, и в этом отношении, чтобы субъективно определить цвет различных семейств керамики, цветовые координаты каждого семейства в основных цветах (красном, зеленом и синем) будут измерены колориметром (RGB- 2, PCE, Мешеде, Германия). Таким образом, можно графически воспроизвести цвет различных керамических материалов, изготовленных с увеличивающимся процентным содержанием камнерезного шлама, и определить, приемлемы ли они для производственной отрасли.

2.2.4. Испытание на прочность при сжатии

Кирпич — это керамический продукт, не имеющий аналогов в строительстве благодаря своим характеристикам, упомянутым выше, а также благодаря своей прочности. Другими словами, механическое сопротивление керамического материала является одним из фундаментальных свойств, которые должен обеспечивать продукт, и в этом отношении оно ограничивается европейскими правилами.

Испытание на прочность на сжатие проводилось с помощью автоматического испытательного пресса, который непрерывно регистрировал значения напряжения и деформации образца, определяя точку схлопывания образца.Для проведения испытания образцы сушили, а затем испытывали в вышеупомянутом прессе при комнатной температуре. Испытание проводилось с постоянной скоростью нагрузки в секунду и выполнялось одинаково для всех согласованных образцов из разных групп в соответствии с упомянутым стандартом.

Европейский стандарт в этом отношении устанавливает минимальную прочность, ниже которой материал считается бракованным, на уровне 10 МПа. Следовательно, керамические семейства, которые демонстрируют более низкое сопротивление, чем указанное, будут отклонены, устанавливая предел включения шламов камнерезных работ в керамику.С другой стороны, семейства образцов с результатами, превышающими предел, установленный правилами, будут считаться приемлемыми и могут быть использованы для производства кирпичей.

(PDF) Производство керамического кирпича из шлама полиалюминийхлорида (PAC) из водоочистных сооружений

EMBRAPA. Centro Nacional de Pesquisa de Solos.  Manual

de métodos de análise de Solo. 2 edição revisada atualizada.

EMBRAPA, Рио-де-Жанейро, стр. 212.

Гарсия-Тен, Дж., Ортс, М.Дж., Сабурит, А. и Сильва, Г.  Тепловая

проводимость традиционной керамики: часть II: влияние

минералогического состава.Ceramics International 36 (7) ,

2017–2024.

Huang, C. & Wang, S.  Применение осадка для очистки воды

при производстве легкого заполнителя. Строительство

и Строительные материалы 43, 174–183.

Кизиневич О., Жураускень Р., Кизиневич В.& Urauskas, R. 

Утилизация ила от водоподготовки для производства керамических изделий

. Строительство и строительные материалы 41, 464–473.

Кореваар, Г.  Устойчивые химические процессы и продукты:

Новая методология проектирования и инструменты проектирования. Eburon B V, Делфт.

Лу, X., Ши, К. и Ченг, Х.  Свинцовая стеклокерамика произведена

за счет полезного использования осадка водопроводных сетей. Water Research

47 (3), 1353–1360.

Magalhães, P.F.  Технико-экономическое обоснование для водоочистной установки

Включение осадка в производство красной керамики (Estudo de

viabilidade de incração de lodo de estação de

tratamento de água na produção de cerâmica).

Докторская диссертация, Departamento de Ciências dos Materiais e

Metalurgia, Папский католический университет в Рио-де-

Жанейро, Рио-де-Жанейро, Бразилия.

Монтейро, С. Н., Александр, Дж., Марджем, Дж. И., Санчес, Р. и Виейра,

С. М. Ф.  Включение водоочистных сооружений

в красную керамику. Строительство и строительство

Материалы 22 (6), 1281–1287.

Morita, DM, Sampaio, A. de O., Miki, MK & David, AC 

Включение ила из водоочистных сооружений в керамические блоки

(Incorporação de lodos de estações de

tratamento de água em blocos cerâmicos). В: 10th Simpósio

Luso-Brasileiro de Engenharia Sanitária e Ambiental,

CD-rom, APESB, APRH, ABES, Брага, Португалия, стр.1–15.

Mothé, CG, Câmara Junior, A. & Mothé Filho, HF  Использование осадка очистки сточных вод

для красной керамической промышленности

вермельха). В: 48th Congresso

Brasileiro de Cerâmica. CD-ROM. ABC, Куритиба, Бразилия.

Новаес, Р. M.  Техническая осуществимость использования осадка очистных сооружений Кампинас

в керамической промышленности (Viabilidade

técnica da inclração de lodos das estaçõesde tratamento de

água do mâmicípio de Campinas em blocos.PhD

Диссертация, Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e

Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas, Бразилия, стр. 213.

Rouf, A. & Hossain, D.  Влияние использования мышьяковисто-железного шлама при производстве кирпича

. В кн .: Судьба мышьяка в окружающей среде. В:

Международный симпозиум BUET-UNU. Ход работы. Дакка,

Бангладеш, стр. 193–208.

Кесада, К. А., Ллойд, Дж., Андерсон, Л. О., Филлас, Н. М., Шварц,

М.& Czimczik, C. I.  Почвы Амазонии с конкретной ссылкой

на RAINFOR.Biogeosciences 8, 1415–1440.

Tartari, R., Díaz-Mora, N., Módenes, AN & Pianaro, SA 

Образовавшийся ил на водоочистной станции Tamanduá, Foz

do Iguaçu, PR, в качестве добавки к красной глине для керамики . Часть I:

характеристика ила и глины третьего плато Парана.

Cerâmica 57 (343), 288–293.

Тейшейра, С. Р., Сантос, Г.TA, Souza, AE, Alessio, P., Souza,

SA & Souza, NR  Влияние включения осадка бразильских водоочистных сооружений

на свойства керамических материалов

. Applied Clay Science 53 , 561–565.

Агентство по охране окружающей среды США (USEPA)  Питьевая

Технический отчет по управлению остатками на водоочистных сооружениях

. Сводная информация об образовании, очистке и удалении остатков

в крупных коммунальных системах водоснабжения.EPA,

Вашингтон, округ Колумбия, США.

Vieira, CMF, Sánchez, R. & Monteiro, SN 

Характеристики глин и свойства строительной керамики в

в штате Рио-де-Жанейро, Бразилия. Строительство и строительство

Материалы 22, 781– 787.

Winkler, H. G. F. F. Bedeutung der Korngr6ssenverteilung und

des Mineral-bestandes von Tonenfir die Herstellung

grobkerarnischer Erzeugnisse. (Важность гранулометрического состава

на свойства материала тяжелой глины

продуктов.) Бер. ДКГ 31, 337–343.

Zhao, Y. Q. & Babatunde, A. O.  Конструктивные подходы

к управлению осадком на водоочистных сооружениях: международный обзор полезного повторного использования

. Критический обзор в

Environmental Science and Technology 37, 129–164.

Впервые получено 20 октября 2014 г .; принята в измененной форме 9 марта 2015 г. Доступна онлайн 20 марта 2015 г.

1645 E. M. da Silva et al. | Керамические кирпичи с осадком от водоочистных сооружений Water Science & Technology | 71.11 | 2015

Способ производства керамического строительного кирпича

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Способ включает приготовление сырьевой смеси, сушку формованного зеленого кирпича и его обжиг. При приготовлении сырьевой смеси глиняная масса влажностью 18,0-21,0%, осадок активного ила общей влажностью 65%, а также зола, полученная при сжигании осадка активного ила (влажность 0%), смешиваются с образованием однородной технологической сырьевой смеси. с плотностью 15.0-21,0%. Описаны варианты процесса изготовления керамического кирпича.

Технический результат: усовершенствованная технология производства, снижение энергопотребления, уменьшение загрязнения окружающей среды, улучшение теплоизоляционных свойств кирпича.

ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение, заявленное в патенте, относится к производству керамических изделий, в частности к производству керамического строительного кирпича, в котором раскрыты преимущества предлагаемого способа производства как при изготовлении технологической массы, так и в технологическом процессе. в производстве керамического строительного кирпича.

Известные способы изготовления минеральной массы и производства керамического строительного кирпича осуществляются по следующей схеме:

— Подготовка компонентов минерального сырья для приготовления полиминеральных технологических смесей, пригодных для производства кирпича.

— Кирпич формованный необработанный пластичный мягкий и твердый формованные полиминеральные смеси влажностью 18,0% -23,0% 14,0% -16,0% соответственно с применением экструдеров и других механизмов различного типа; полусухая и формованная полиминеральная масса влажность 7.0% -10,0% 2,0% -6,0% соответственно на прессах с удельным давлением от 200 кгс / см до 400 кг / КВМ

— Укладывают кирпич сырой на автомобили и отправляют их в сушильную камеру.

— Кирпич сырцовый сушеный, в зависимости от способа производства, при температуре от 30 °. С температурой до 250,0 ° С и остаточной влажностью 1,0% -2,0%.

Сырье после сушки обжигают в печах различной конструкции при температуре от 850 ° до 1100,0 ° С.

— Обожженный кирпич охлаждается до температуры окружающей среды печи, выгружается из печи и складывается на складе для отправки заказчику (1-18).

Способы производства керамического кирпича по приведенной выше схеме имеют существенные недостатки, которые в основном сводятся к следующему:

— Использование дорогостоящего и обычно дефицитного сырья.

— Длительный технологический цикл подготовки сырьевой массы, включающий очистку от примесей, многоступенчатый процесс перемешивания и твердый при сушке, сухой способ производства керамического строительного кирпича с сушкой сырой массы.

— Потери до 10% готовой продукции из-за дефектов, возникающих в процессе производства кирпича-сырца и торговли керамическим кирпичом, продуктов сноса и несоответствия ГОСТу по внешнему виду и др., Включая метрологические характеристики полуфабрикатов и готовых изделий изделия — керамический кирпич.

— Большие затраты энергии на сушку, прокаливание и транспортировку изделий по технологической цепочке производства керамического кирпича.

Целью данного изопет депозита является:

— Для решения некоторых технологических операций производства керамического кирпича известными способами.

— Для снижения энергозатрат на транспортировку продукции, сушку и обжиг.

— Устранение неисправностей ряда оборудования за счет сокращения производственного цикла.

— В качестве замены (частичной или полной) глинистого сырья и горючих добавок для промышленных отходов, образующихся при очистке сточных вод на станциях аэрации в виде осаждения активного ила и золы от сжигания, летучей золы в результате сжигания топлива в блоках ТЭЦ, ТЭС, других электростанциях.

В решении экологических проблем, связанных с загрязнением, отходами промышленного производства, аэрации установок, ТЭС, ТЭС, ПВХ и др.

Наиболее близким из описанных способов производства керамического строительного кирпича является способ по патенту №2082692 Он отличается от известных способов приготовления технологических смесей с использованием осаждения активного ила очистных сооружений в количестве от 10% до 50,0% от объема сырьевой смеси.Этот метод позволяет получить положительно технологический микс. Другим почти описанным способом производства керамического кирпича является способ по патенту № 1038319, в соответствии с которым для производства керамического кирпича используется активный ил и летучая зола в количестве от 1,0% до 9,0% и 10,0%. -29,5% соответственно.

Технический результат изобретения достигается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем смесь глинистого сырья с выгорающими добавками, золошлаковые осадки и осадки активного ила из процесса производства стенового материала частично или полностью исключены. глиняное сырье, горючие добавки; исключены в ряде схем процесса предварительной сушки сырья и их смесей; Устранен в некоторых случаях и процесс сушки формованного сырцового кирпича.

Для приготовления смеси было использовано:

Глиняное сырье.

Осаждение активного ила с общей влажностью около 65,0%, полученного с помощью фильтров Курановской станции аэрации (свободная физическая влажность ила активного ила составляла примерно 20,0%, а внутримолекулярная влажность осаждения белковых веществ составляет около 45,0% соответственно).

— Зола уноса Московской ТЭЦ-22 влажностью 0,0% и 19,5%.

— Зола от сжигания осадков активного ила, полученная с фильтрами Курановской станции аэрации, г. Москва, влажность которой составила 0.0%. Зольные осадки активного ила получали сжиганием осадков активного ила при температуре 1000 ° C.

Химический и гранулометрический состав глинистого сырья по глинистому сырью Подольского, Бутовского, Буденовского, Гжельского месторождений. Да, данные об этих глиняных материалах описаны в вышеупомянутой литературе, и осаждение активного ила в патентах № 2082692 и (6, 8, 9).

Примеры производства керамического кирпича по предлагаемому способу и результаты представлены на схемах и в соответствующих таблицах №1, №2, №3.

Опыты проводились на лабораторном оборудовании, а также на промышленных машинах — формовочных машинах, сушилках и сушильных камерах. Исследования свойств выпускаемых партий сырьевых и керамических изделий проводились на оборудовании КХД кирпичных заводов. Промышленные эксперименты проводились на заводских производственных линиях с использованием кольцевых и туннельных печей отечественного и зарубежного производства. Предлагаемый способ технологического смешения и производства керамического строительного кирпича позволяет, как видно из следующих схем №1, №2, №3 и таблицы №1, №2, №3, достичь поставленных в изобретении целей.

Технологическая схема №1 (См. Технологическая схема №1) позволяет на аппаратном обеспечении изготавливать керамический кирпич с высокими технологическими характеристиками и без использования глиняного сырья. Используя такой метод обработки, получают продукты только из ила активного ила и золы. Абрикосовый цвет и соответствие ГОСТ-параметрам полученная продукция соответствовала высоким требованиям потребительского спроса и санитарно-гигиеническим нормам, предъявляемым к экологически чистой товарной продукции. Условием проведения процесса по предлагаемому способу является требование работы сушилок и обжиговых печей, которые должны работать в условиях вакуума.Последнее требование обусловлено тем, что в противном случае в цехе может ощущаться неприятный запах, который выделяется при нагревании ила активного ила.

Запах осаждения активного ила, возникающий в цехах кирпичного завода, аналогичный запах в цехах аэрационных установок и поэтому не вредит рабочим завода, а также персоналу аэрационных станций. Установки аэрации атмосферы с характерным, исследованным специфическим запахом и химическим составом и концентрацией вредных веществ в атмосфере не превышают нормативных значений, установленных морскими инструкциями.

Из таблицы №1 (см. Табл. 1) следует, что полученный кирпич имеет высокие потребительские характеристики, но малоактивные отходы на стадиях технологического передела.

Технологическая схема №2 (См. Технологическая схема №2) производства керамического кирпича отличается от вышеперечисленных аналогов тем, что позволяет получать керамический кирпич (См. Таблица №2) высокими технологическими параметрами без сушки формованного экструзией. полуфабриката и, следовательно, при значительном сокращении НИИ сроков производства керамического кирпича, технологические и энергетические затраты.

Использование технологической схемы № 3 (См. Технологическая схема № 3) производства керамического кирпича позволяет получить качественный товарный продукт (См. Таблица № 3), отвечающий всему комплексу требований ГОСТ, кратчайший процесс за счет снижения производственных и энергетических затрат. Использование влажного активного ила при производстве керамического строительного кирпича играет важную технологическую роль, так как влажный активный ил, играя роль пластификатора, позволяет получить гладкую поверхность кирпича, снизить уровень дефектов формования и высыхания. кирпич.Прочность кирпича после высыхания обычно составляет 5,0-7,0 кгс / см ² . Наличие сухого кирпича, сырого сухого ила активного ила снижает температуру обжига, потребление энергии и газа на 10,0% -15,0%.

Пустотность керамического кирпича после обжига превышает 40,0%, но, вероятно, за счет уплотнения наружных и внутренних стенок полостей кирпич позволяет сохранять высокую марку и глины различных полей.

0,7 23,9 / 0,846 9033 9,0 /1.952 903 64 3/1

Таблица №1
Результатами определения качества керамического кирпича, полученного с применением технологического метода, стали положительно ЧМЭ и: шлам активного ила (ОЖСИ) влажностью 65.0%, зольный ил активный ил (СОАИ) влажность 0,0%, влажность сырой глины 20,0%
	Наименование технологических компонентов смеси	Содержание минеральных компонентов в технологической смеси, об.% / кг / кирпич
1 влажность 15,0%	2 влажность 21,0%	3 влажность 15,0%	4 влажность 21,0%
1	2	3	1	2	3	3		2	3	1	2	3
1	Ил активный ил (ojsi)	23.08 / 0,673	23,1 / 0,674	23,07 / 0,673	32,3 / 0,93	33,0 / 0,95	32,09 / 0,92	17,9 / 0,632	18,3 / 0,646	18,5 / 0,653	23,05 / 0,782
2	Зольный ил Активный ил (SOAI)	76,9 / 2,246	76,9 / 2,245	76,9 / 2,246	67,7 / 1,843	65.18 / 2,305	66,1 / 2,338	66,6 / 2,355	43,9 / 1,553	44,9 / 1,727	46,9 / 1,657
3	Глиняное сырье (Подольское МУ месторождение)	—	—	—	—	—	—	16,9 / 0,60	15,6 / 0,525	14,9 / 0,527	34,4 / 1,213	27,3 / 0,963 9033 9033	27,3 / 0,963
4	Предел прочности кирпича на сжатие, кгс / см	250	250	275	250	250	280	260	250	270	250 263 280
5	Прочность кирпича на изгиб (кгс / см	93	93	94	83	90	95	90	85	95 95	95
6	Отходы — брак при сушке и обжиге,%	3/1	3/1	2/1	3/1	3/1	2/1	3/1	3/1	3/1	3/1	2/1
Данные об основных параметрах технологического процесса
и качественные характеристики изделия-кирпич:
Сушка: Влажность кирпича 15.0% сушка при температуре от 30 °, 250 °
Сушка: Это шикарная влажность 21,0% сушка при температуре от 30 ° При температуре до 100 °
Обжиг: кирпич-сырец обжигается при температуре 850 ° C — 1100 ° C.
Данные о состоянии внешнего вида и данные о технологических параметрах образцов кирпича:
Поверхность станины и граней гладкая, без трещин. Внешний вид
и метрологические параметры кирпича, полученные опытным путем
соответствуют показателям по: кирпич фасадный ГОСТ 530-95 марки М-250.Цвет кирпича — абрикосовый.
Усадка кирпича при сушке составила 3,0%, при обжиге — 1,0%.
Брак при сушке и обжиге составляет 3,0% и 1,0% соответственно.
Водопоглощение составило 8,5%. Морозостойкость была более 50.
Коэффициент для каждого из образцов был равен 0,260 Вт / м * град.

9 0628 и качественные характеристики продукции-кирпича:

ТАБЛИЦА № 2

Результаты определения качества керамического кирпича, полученные при внесении в технологическую смесь шлама активного ила влажностью 65.0% и зола от сжигания осадка (SOAI) влажность 0,0% при сухом прессовании

№

Название технологических компонентов смеси

Содержание компонентов в технологической смеси, об.%, Кг / кирпич

1

2

влажность 6,5%

влажность 2,0%

1

2

3

1

2

3

1

Ил активный ил (ojsi)

9.9 / 0,285

10,0 / 0,291

10,1 / 0,293

3,1 / 0,088

3,48 / 0,1

3,1 / 0,09

2

Зольный ил активный ил (TAI) *

90,0 / 2,579

90,0 / 2,577

96,9 / 2,782

96,5 / 2,770

96,8 / 2,780

3

Предел прочности кирпича на сжатие, кгс / см

250

300 280

320

300

300

4

Прочность кирпича на изгиб (кгс / см

83

102

93

106

102

40101 5

102

40101

Отходы сушки / обжига лома,%

2/0

3/0

2/0

2/0

1/0

2/0

Данные по основным параметрам технологический процесс

Сушка: Влажность кирпича 6.5% сушат при температуре от 30 °, 250 ° C.

Сушка: Кирпич влажностью 2,0% сушке не подвергается.

Обжиг: кирпич необработанный, кальцинированный при 850 ° — 1050 ° C.

Состояние данных внешнего вида и данные о технологических параметрах образцов кирпича:

Поверхность станины торцы гладкие, без трещин. Внешний вид

и метрологические параметры кирпича получены опытным путем

с учетом показателей кирпича фасадного ГОСТ 530-95 марки М-250.Цвет кирпича — абрикосовый.

Усадка кирпича при сушке 2,0%, обжиге — 1,0%.

Брак при сушке и обжиге составляет 1,0% — 3,0% 0,0% — 1,0% соответственно.

Водопоглощение 8%. Морозостойкость была более 30.

Коэффициент для каждого из образцов был равен 0,25 Вт / м * град.

* Зольный шлам активный ил (SOAI), полученный сжиганием активного ила шлама

Курановская станция аэрации во вращающейся печи при температуре 1000 °

1.Способ производства керамического строительного кирпича, включающий производство сырьевой смеси путем смешивания сырой глины, осадка активного ила, формования полученной сырьевой смеси, сушки формованного кирпича-сырца и обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют влажность глинистого сырья (18,0-21,0)%, шлам активного ила с общей влажностью 65,0% и добавка золы от сжигания шлама влажностью 0,0%, которые могут быть смешаны для получения влажность однородной технологической сырьевой смеси (15,0-21,0)%.

2. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей шлам активного ила, формирования полученной сырьевой смеси, сушки формованного кирпича-сырца и обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют шлам активный ил. с общей влажностью 65,0% и добавлением золы от сжигания ила активного ила влажностью 0,0%, которые могут быть перемешаны для получения однородной технологической сырьевой смеси влажностью (15,0-21,0)%.

3. СПО — производство керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включая шлам активный ил, формирование полученной сырьевой смеси, сушку формованного кирпича-сырца и обжиг, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используется шлам активный с общей влажностью 65,0% и добавка золы от сжигания активированного шлама влажность шлама 0,0%, который может быть перемешан для получения однородной технологической сырьевой смеси с влажностью 6,5%, а формование осуществляется прессованием.

4. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей шлам активного ила, формирования полученной сырьевой смеси, сушки формованного кирпича-сырца и обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют шлам активный ил. с общей влажностью 65,0% и добавлением золы от сжигания ила, активный ил влажностью 0,0%, который может быть перемешан для получения однородной технологической сырьевой смеси влажностью 2%, а формование осуществляется прессованием.

5. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей шлам активного ила, формирования полученной сырьевой смеси, сушки формованного кирпича-сырца и обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют шлам активный ил. с общей влажностью 65,0% и дополнительно влажностью золы уноса ТЭЦ 0,0%, при перемешивании однородно обрабатывают сырьевую смесь влажностью (15,0-21,0)%.

6. Способ производства керамического строительного кирпича путем получения сырьевой смеси, включающей шлам активный ил, формирования полученной сырьевой смеси, сушки формованного кирпича-сырца и обжига, отличающийся тем, что при получении сырьевой смеси используют шлам активный ил. с общей влажностью 65.0% и дополнительно влажность зольной пыли ТЭЦ 0,0%, которую можно смешивать для получения однородной технологической сырьевой смеси влажностью 2%.

Производство прочного кирпича и керамики с помощью надлежащего управления технологическим процессом

Сделайте паузу в процессе сушки кирпича или керамики, а не конечного продукта, с помощью надлежащего контроля температуры и влажности

Поскольку глины по своей природе содержат большое количество воды, неравномерное высыхание из-за плохого контроля влажности приводит к внутренним напряжениям, которые в конечном итоге могут привести к трещинам или поломкам.При производстве кирпича или керамики эти трещины и поломки означают потерю объема производства и, следовательно, потерю денег. Правильный контроль температуры и влажности в процессе сушки — самый простой способ обеспечить высокий выход и стабильное качество конечного продукта для этих типов продуктов.

Проще говоря, есть два варианта минимизации риска растрескивания кирпича и керамики: вы можете либо настроить сырье для повышения эластичности и устойчивости к растрескиванию, либо улучшить процесс сушки.

Тонкая настройка сырья часто является непрактичным решением, так как это не только нарушает устоявшиеся методы поиска сырья, но и поиск новых высококачественных глин и тестирование их поведения — это трудоемкий и дорогостоящий процесс, который может потребоваться для бизнеса. не по карману. Улучшение процесса сушки — это не только более быстрый и практичный способ продвижения вперед, но и гораздо более дешевый.

При сушке строительных материалов необходимо помнить о некоторых уникальных проблемах.Например, керамика нуждается в высокой относительной влажности в начале процесса сушки, чтобы избежать растрескивания, и это может повлиять на работу датчиков, используемых в измерительном оборудовании. В среде с высокой влажностью некачественные датчики могут насыщаться водяным конденсатом и давать ненадежные результаты.

Когда дело доходит до производства кирпича, температура и влажность сильно различаются на разных этапах процесса сушки. Отсутствие надлежащего контроля влажности может привести к пересушиванию, что приводит к потере энергии, или к ситуации, когда продукт высыхает слишком быстро и растрескивается.

Помимо улучшения качества конечного продукта, контроль процесса сушки также может сэкономить энергию. Это важно, потому что процесс сушки чрезвычайно энергоемкий и может составлять четверть всей энергии, потребляемой в производственном процессе.

Продукты Vaisala разработаны с учетом суровых условий промышленных процессов сушки керамики и кирпича, обеспечивая стабильные и точные измерения даже в условиях высокой влажности и высоких температур.

Узнайте больше о том, как Vaisala может помочь оптимизировать процесс сушки кирпича или керамики

Использование порошка керамических отходов для производства прочного и экологически чистого кирпича

Adazabra, A.Н., Вирутагири, Г., и Каннан, П. (2017). Влияние добавления отработанных отходов ши на технологические свойства обожженного глиняного кирпича. Journal of Building Engineering, 11, 166–177. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2017.04.006.

Артикул Google Scholar

Ахмад, С., Икбал, Ю., и Мухаммад, Р. (2017). Влияние добавок угля и шелухи пшеницы на физические, термические и механические свойства глиняного кирпича. Boletin de la Sociedad Espanola de Ceramica y Vidrio, 56 (3), 131–138. https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2017.02.001.

Артикул Google Scholar

Ахмед М., Маллик Дж. И Хасан М.А. (2016). Исследование факторов, влияющих на предел прочности бетона при изгибе. Журнал инженерных наук Университета короля Сауда, 2016 (28), 147–156.

Артикул Google Scholar

ASTM.(2000). D854-стандартные методы определения удельного веса твердых частиц почвы водным пикнометром. Astm D, 854 (2458000), 1–7. https://doi.org/10.1520/D0854-10.2.

Артикул Google Scholar

ASTM D422. (2007). Стандартный метод испытаний для гранулометрического анализа почв. Astm , D422 — 63 (одобрено повторно), 1–8. Западный Коншохокен, Пенсильвания.

ASTM. (2009).Стандартные методы испытаний для лабораторного определения плотности (удельного веса) образцов почвы. West Conshohocken, PA. . https://doi.org/10.1520/D7263-09.

Артикул Google Scholar

ASTM. (2014). C67-14: Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и конструкционной глиняной черепицы. Управление отходами . https://doi.org/10.1520/C0067-12.2.

Артикул Google Scholar

ASTM C1012, C1012 M-15.(2015). Стандартный метод испытаний на изменение длины гидроцементных растворов в сульфатном растворе. ASTM International, West Conshohocken, PA, 11, 5–9. https://doi.org/10.1520/C1012.

Артикул Google Scholar

ASTM D422-63. (1998). Стандартный метод испытаний для анализа размеров частиц почв, Astm, D422-63 (повторно утвержден) (стр. 1–8). Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Google Scholar

ASTM D422–63.(2007). Стандартный метод испытаний для гранулометрического анализа почв. Стандартный метод испытаний ASTM, D422-63 . https://doi.org/10.1520/D0422-63R07E01.2.

Артикул Google Scholar

ASTM C20-00. (2015). Стандартные методы испытаний на кажущуюся пористость, водопоглощение, кажущийся удельный вес и объемную плотность обожженного огнеупорного кирпича и профилей кипящей водой . Западный Коншохокен, Пенсильвания.

Басу, П., Ачайра Б. и Датта А. (2011). Исследование кальцинирования-карбонизации карбоната кальция в различных псевдоожиженных средах для химической петлевой газификации в циркулирующих псевдоожиженных слоях. В Т. Ноултоне (ред.), 10-я Международная конференция по циркулирующим псевдоожиженным слоям и технологии псевдоожижения — CFB — 10 (стр. 1–8). Сан-Ривер, Орегон, США. http://dc.engconfintl.org/cfb10/.

Ассоциация кирпичной промышленности. (2007). Технические условия и классификация кирпича .Вирджиния: Рестон.

Google Scholar

BS 6073: Часть 1. (1981). Сборные железобетонные блоки, Часть 1. Технические условия на сборные бетонные блоки .

Строительный кодекс Пакистана . (2007).

C62, A. (2006). Спецификация для строительного кирпича ( блоков сплошной кладки из глины или сланца ).

Чен, Х., И Чжоу Дж. (2013). Влияние пористости на прочность цементного раствора на сжатие и растяжение. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.072.

CSA A82. (2006). Обожженный кирпич из глины или сланца . Онтарио: Миссиссауга.

Google Scholar

Далкилыч, Н., и Набикоглу, А. (2017). Традиционное производство глиняного кирпича использовалось в исторических постройках Диярбакыра (Турция). Frontiers of Architectural Research, 6 (3), 346–359. https://doi.org/10.1016/j.foar.2017.06.003.

Артикул Google Scholar

Дэвисон, Дж. И. (1980). Линейное расширение за счет промерзания и других свойств кирпича. В Труды второго канадского симпозиума масонства . Оттава, Канада: Карлтонский университет.

Иффат, С. (2015). Соотношение плотности и прочности на сжатие затвердевшего бетона. Concrete Research Letters, 6 (4), 182–189.

Google Scholar

Кадир А. А., Хассан М. И. Х., Сарани Н. А., Рахим А. С. А. и Исмаил Н. (2017). Физико-механические свойства отходов карьерной пыли в обожженном глиняном кирпиче. В материалах конференции AIP (том 1835, стр. 020040-1–020040-5). https://doi.org/10.1063/1.4981862.

Кадир, А. А., и Сарани, Н.А. (2012). Обзор переработки отходов в обожженных глиняных кирпичах. Международный журнал комплексной инженерии, 4 (2), 53–69.

Google Scholar

Казми, С. М., Аббас, С., Мунир, М. Дж., И Хитаб, А. (2016a). Исследовательское исследование влияния отходов рисовой шелухи и золы жома сахарного тростника на обожженные глиняные кирпичи. Строительный журнал . https://doi.org/10.1016/j.jobe.2016.08.001.

Артикул Google Scholar

Казми, С. М., Аббас, С., Салим, М. А., Мунир, М. Дж., И Хитаб, А. (2016b). Производство экологически чистых глиняных кирпичей: Утилизация отходов жома сахарного тростника и золы рисовой шелухи. Строительные материалы . https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.084.

Артикул Google Scholar

Казми, Сайед М.С., Аббас, С., Салим, М. А., Мунир, М. Дж., И Хитаб, А. (2016c). Производство экологически чистых глиняных кирпичей: Утилизация отходов жома сахарного тростника и золы рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 120, 29–41. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.05.084.

Артикул Google Scholar

Казми, С. М. С., Мунир, М. Дж., Аббас, С., Салим, М. А., Хитаб, А., и Ризван, М. (2017a).Разработка более легких и экологически чистых кирпичей из жженой глины с добавлением золы из жома сахарного тростника. Пакистанский журнал инженерных и прикладных наук, 21 (2017), 1–5.

Google Scholar

Казми, С. М. С., Мунир, М. Дж., Патнаикуни, И., и Ву, Ю. Ф. (2017b). Пуццолановая реакция золы жома сахарного тростника и ее роль в контроле щелочной реакции кремнезема. Строительные и строительные материалы, 148 (1), 231–240.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.05.025.

Артикул Google Scholar

Хитаб, А. (2012). Строительные материалы (1-е изд.). Лахор: Союзные книги.

Google Scholar

Хитаб, А., и Анвар, В. (2016). Классические строительные материалы. В Передовые исследования в области нанотехнологий для гражданского строительства (стр.1-27).

Лин, Ю.-К., Чан, Ю.Л., и Чи-Чи, (2016). Использование скорости ультразвукового импульса для оценки прочности бетона в разном возрасте. Журнал исследований бетона, 68 (14), 739–749. https://doi.org/10.1680/jmacr.15.00025.

Артикул Google Scholar

Матео С., Куэвас М., Ла Рубиа М. Д. и Элише-Кесада Д. (2017). Предварительное исследование использования отработанной диатомитовой земли пивоваренной промышленности в кирпичах с глиняной матрицей. Успехи в прикладной керамике, 116 (2), 77–84. https://doi.org/10.1080/17436753.2016.1221019.

Артикул Google Scholar

Netinger, I., Vracevic, M., Ranogajec, J., & Vucetic, S. (2014). Оценка устойчивости кирпича к циклам замораживания / оттаивания по косвенным методикам | Прогерия отпомости opeke на cikluse smrzavanja / odmrzavanja prema indirektnim postupcima. Граджевинар . https: // doi.org / 10.14256 / JCE.956.2013.

Артикул Google Scholar

Фонпхуак Н., Каньякам С. и Чиндапрасирт П. (2016). Использование стеклянных отходов для улучшения физико-механических свойств обожженного глиняного кирпича. Journal of Cleaner Production, 112, 3057–3062. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.10.084.

Артикул Google Scholar

Рани, С.(2016). Исследование керамических отходов порошка. SSRG International Journal of Civil Engineering, 3 (16), 1–5.

Google Scholar

Риаз, М. Х., Хитаб, А., и Ахмед, С. (2019). Оценка экологичных глиняных кирпичей с добавлением пыли кирпичных печей. Journal of Building Engineering, 24, 100725. https://doi.org/10.1016/J.JOBE.2019.02.017.

Артикул Google Scholar

Сутас, Дж., Мана, А., и Питак, Л. (2012). Влияние рисовой шелухи и золы рисовой шелухи на свойства кирпича. Разработка процедур, 32, 1061–1067. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.02.055.

Артикул Google Scholar

Тургут П. (2008). Свойства кладочных блоков, произведенных из отработанных опилок известняка и стеклянной пудры. Строительные и строительные материалы, 22 (7), 1422–1427.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.04.008.

Артикул Google Scholar

Веласко, П. М., Ортис, М. М., Хиро, М. М., и Веласко, Л. М. (2014). Обожженный глиняный кирпич, произведенный с добавлением отходов в качестве экологически устойчивого строительного материала — обзор. Строительные и строительные материалы, 63, 97–107. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.03.045.

Артикул Google Scholar

Скорость, ед.П. (нет данных). Скорость ультразвукового импульса / скорость звукового импульса », 32–33.

Керамический кирпич: особенности товара

Сегодня одним из самых распространенных материалов, используемых для кладки, смело можно назвать керамический кирпич. Материал для его изготовления — глина, а благодаря различным добавкам кирпич приобретает разные свойства. Своей популярностью среди материалов, используемых для кладки, керамический кирпич обязан своей прочностью, морозостойкостью, водостойкостью и хорошей теплопроводностью. В этой статье вы узнаете об основных характеристиках, особенностях и видах этого строительного материала.

Керамический кирпич хорошего качества изготавливается из глиняной мелочи. Сырье для производства добывается лопатой, которая не смешивается с пластами глины. Таких ям, к сожалению, осталось немного. Роторные экскаваторы смешивают глину, поэтому для изготовления качественного керамического кирпича из этого материала необходимо тщательно вести обжиг.

По сути, глина представляет собой смесь элементов, некоторые из которых хорошо плавятся, а другие — нет. При правильном обжиге легкоплавкие элементы связывают и растворяют те, которые плавятся хуже.Пропорции влияют на структурный состав керамического кирпича. Классическая технология, направленная на получение высокой прочности и сохранение правильной формы. Характеристики керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530 2012.

Керамический кирпич имеет длинный перечень различных технических характеристик. К ним относятся морозостойкость, теплопроводность, прочность, водопоглощение, пористость и плотность. Необходимо рассматривать каждую отдельно:

1. Мороз — это способность материала без повреждений переносить замерзание и оттаивание в воде.То есть материал проходит своеобразный цикл. Чем больше циклов выдержит предмет, тем выше его качество.
2. Теплопроводность зависит от пористости продукта. Фактически, теплопроводность — это передача тепла при сильном контрасте температур внутри здания и снаружи.
3. Прочность зависит от того, насколько хорошо материал может противостоять сильному механическому воздействию, которое вызывает напряжение.
4. Скорость водопоглощения зависит от того, как материал впитывает и удерживает влагу.Высокое содержание влаги снижает технические характеристики. Из полнотелого керамического кирпича по ГОСТу влажность насыщения не должна превышать 8%, а у сердечника 6%.
5. Пористость — термин, описывающий, как полнотелое остекленение кирпича. Это зависит от прочности, морозостойкости и еще нескольких аспектов. Чтобы строительный материал был более пористым с добавлением угля, торфа или мелкой соломы. Во время обжига они выгорают и оставляют пустоты.
6. Плотность материала может варьироваться от 2100 кг / м³ до 1000 кг / м³.Все зависит от технологии изготовления и типа.

Этот строительный материал бывает нескольких видов. Отличия зависят от сырья, способа изготовления, качества лицевой стороны, а также пористости. Таким образом, керамический кирпич делится на рядовой и облицовочный.

Солдатские кирпичи ↑

Кирпич керамический обыкновенный или как его еще называют «строительный» делится на 2 вида:

Процент пустот в твердом материале не может превышать 13%.Применяется при возведении конструкций, несущих дополнительную нагрузку, помимо собственного веса. Например, такие несущие элементы, как наружные стены, столбы, колонны. Материал для таких целей должен быть прочным. Для зданий с большой нагрузкой применяется материал марок М250 и М300. Для полнотелого керамического кирпича характерна сильная теплоотдача, что является недостатком при строительстве жилых домов. Поэтому при строительстве дома подумайте о дополнительном утеплении.

Пустотелый керамический кирпич широко применяется для возведения стен малоэтажных домов, не несущих больших нагрузок. Также его применяют для заливки каркаса и строительства перегородок в многоквартирных домах. Пустоты в материале можно располагать вертикально, но можно и горизонтально. Форма полостей также может варьироваться от классической квадратной до овальной.

Внимание! Стоит помнить, что горизонтальные пустоты отрицательно сказываются на прочности материала.

Вид спереди ↑

Этот тип иногда называют фасадом.Его предназначение — облицовка зданий. Очень важный внешний вид. Форма должна быть точной, цвет должен быть одинаковым, но на поверхности не должно быть трещин и расслоений. Чаще всего кирпичную фанеру делают пустотелой. Обладает хорошими морозостойкостью и термическими свойствами.

Для облицовки чаще всего используют фасадный или лицевой керамический кирпич. Основное применение этого вида — облицовка зданий. Чрезвычайно важно иметь аккуратный и привлекательный внешний вид — гладкий и приятный цвет, без расслоений и сколов на поверхности, точной формы и идеального лица.В основном облицовочный керамический кирпич бывает пустотелым, поэтому отличается высокими характеристиками теплоотдачи и морозостойкостью.

На рынке можно найти несколько видов кирпича:

• обыкновенный;
• глазурованная;
• с текстурой;
• с ангобом;
• рисунок.

Кирпич обыкновенный для облицовки имеет гладкую поверхность, которая дает необходимый цвет. Цвет поверхности зависит от состава сырья, температуры и времени обжига.Так постройка сохранит красивый внешний вид долгие годы, но стоимость будет довольно высокой. Несмотря на недемократичность, цена не мешает материалу пользоваться популярностью.

Если вы думаете о тактильной облицовке, то это кирпич, некоторые из которых имеют декоративный рельеф. В основном это разнообразные узоры, имитация деревянных досок или эффект состаренного камня. Этот вид материала часто используется для изготовления различных декоративных элементов, фигурных деталей, арок, колонн и т. Д.

Кирпич ангоб — это двухслойный искусственный камень с гладкой матовой поверхностью.Ангоб, являющийся декоративным слоем, достигается путем нанесения слоя белой глины (окрашенной специальными красителями) на высушенное сырье.

Глазурованные изделия получают путем покрытия обожженного кирпича вручную. Основной элемент, используемый при изготовлении глазури — плавкое стекло. После повторного обжига появляется стекловидный налет, который увеличивает скорость замораживания.

Специальный материал ↑

Иногда требуется использование искусственного камня с особыми свойствами, которые требуются для определенных целей или при определенных условиях.Например, из керамического или огнеупорного материала.

Основное назначение клинкерного кирпича — облицовка фасадов, цоколей, так как его используют в качестве напольного покрытия на дорогах, тротуарах и производственных помещениях. Этот вид материала отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Такие характеристики достигаются тем, что в основе композиции лежит огнеупорная глина, обжиг которой проводится при очень высокой температуре, намного более высокой, чем при обжиге обычной глины.

Поскольку цена на этот материал очень высока, его используют только по мере необходимости и в строгих условиях.Что касается недостатков, то этот материал отличается высоким уровнем теплопроводности, что обусловлено высокой плотностью.

Если вы ожидаете контакта с огнем, необходимо использовать специальный материал, который не страшен огню. Он изготовлен из шамотной глины. Он способен выдерживать температуру более тысячи градусов по Цельсию. Его форма может быть разной: классической, арочной, прямоугольной или даже клиновидной.

Керамический кирпич — это изделие, которое в наши дни активно используется для строительства различных построек.У него много преимуществ и немного недостатков. Применяется для возведения межкомнатных перегородок или несущих конструкций. Благодаря большому перечню преимуществ этот материал помогает решить сложную архитектурную задачу. Иногда этот вид кирпича используют при реставрации исторических построек.

Дополнительно о том, как делают красный керамический кирпич, узнайте в следующем видео.

Связанные с контентом

Производство керамического кирпича на основе алюмосиликатных отходов

[1] Дж.А. Де Ла Каса, Э. Кастро, Переработка промытой золы из жмыха оливкового масла для производства обожженного глиняного кирпича, Констр. Строить. Матер. 61 (2014) 320-326.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.03.026

[2] ГРАММ.Нирмала, Г. Вирутагири, FT-IR характеристика сочлененных керамических кирпичей с отходами керамической промышленности, Spectrochim. Acta A. 126 (2014) 129-134.

DOI: 10.1016 / j.saa.2014.01.143

[3] С.Хунтон, С. Нилпайрах, С. Сангсук, Использование отходов известкового шлама целлюлозного завода в качестве добавки к кирпичной глине, Key Eng. Мат. 608 (2014) 3-7.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / kem.608.3

[4] ЧАС.Чжан Ю. Анализ макроэффективности керамического кирпича FA // Adv. Матер. Res. 849 (2014) 279-282.

[5] Э.Ферраз, Дж. Короадо, Дж. Гамелас, Дж. Силва, Ф. Роча, А. Велоза, Отработанное пивоваренное зерно для улучшения теплоизоляции керамического кирпича, J. ​​Mater. Civil Eng. 25 (2013) 1638-1646.

DOI: 10.1061 / (восхождение) mt.1943-5533.0000729

[6] С.Донателло, К.Р. Чизмен, Пути рециркуляции и восстановления золы сожженного осадка сточных вод (ISSA): обзор, Управление отходами. 33 (2013) 2328-2340.

DOI: 10.1016 / j.wasman.2013.05.024

[7] W.Acchar, J.E. Silva, A.M. Segadães, Повышенная добавленная стоимость повторного использования строительных отходов в строительной керамике на основе глины, Adv. Прил. Ceram. 112 (2013) 487-493.

DOI: 10.1179 / 1743676113y.0000000118

[8] Б.Б. Бобович, В.В. Девяткин, Обращение с отходами производства и потребления, Интермет инжиниринг. в России. Москва, (2000).

[9] Э.Щукина Г., Бепле Р.Р., Архинчева Н.В. Минеральное сырье и утилизация отходов при производстве строительных материалов. Вестник СГТУ. в России. Улан-Удэ, (2004).

[10] А.Волженский, И.А. Иванов, Б. Виноградов, Зола и клинкер в производстве стройматериалов, Стройиздат Под ред. в России. Москва, (1984).

[11] Я.Ю. Юрьев, М. Требина, Керамический кирпич на основе зольных отходов, Учеб. в России. 59-я науч. Конф., (2013) 519-521.

[12] ГРАММ.И. Стороженко, А.Ю. Столбушкин, Л. Тацкий, А. Казаков, Э. Я. Цуканова, Сравнительный анализ подготовки формовочного порошка для сухого прессования формования кирпича, Констр. Мат. в России. 4 (2008) 210-215.

[13] Р.А. Назиров, С.Л. Рогачева, Экспериментальное исследование выщелачивания естественных радионуклидов при гидравлическом удалении золы с высоким содержанием извести, News High. Educ. Inst. Констр. 1 (2008) 82-85.

[14] Н.К. Скрипникова, И. Ю. Юрьев, Утилизация шлаков в Томской области для производства различных строительных материалов, Вестник ЦУАБ. в России. 2 (2013) 245-249.

[15] А.М. Салахов, Г. Туктутарова, В. Строительная керамика на основе высокодисперсных композиций, Констр. Мат. в России. 12 (2006) 244-245.

[16] Ю.Сюй, Ч. Янь, Б. Сюй, Х. Руань и З. Вэй, Использование донных отложений городских рек в качестве основного сырья для производства кирпича с высокой изоляцией, Ceram Int. 40 (2014) 8833-8840.

DOI: 10.1016 / j.ceramint.2014.01.105

[17] А.К. Парашар и Р. Парашар, Сравнительное исследование прочности на сжатие кирпичей, изготовленных из различных материалов, с глиняными кирпичами, Int. J. Scien. Res. Publ. 7 (2012) 1-4.

[18] Скрипникова, Н.К. И. Ю. Юрьев Керамические изделия на основе микродисперсных шлаков, Вестник ТГУАБ. в России. 4 (2011) 128-131.

[19] Я.Ю. Юрьев, Н. Скрипникова, О. Модифицированные зольные отходы от обожженных керамических изделий, Вестник ТГУАБ. в России. 4 (2013) 156-159.

.