Разное

Производство линз: Производство контактных линз — методы, технологии

16.06.1977

Содержание

Производство контактных линз — методы, технологии

Производство линз – это высокотехнологичный процесс, для запуска которого нужно специальное оборудование, квалифицированные работники и строгий контроль качества.

 

При этом наличие большого помещения не требуется, и производство, и склад с готовой продукцией могут поместиться в одном помещении. Есть ни один способ изготовления мягких линз для глаз: метод точения, центробежного формирования, литья и комбинированный способ.

 

Если контактная оптика выпускается с применением метода центробежного формирования, в специальные формы помещается жидкий полимер, который затвердевает под воздействием высокой температуры и УФ излучения. Форма в это время постоянно вращается. Качество конечного продукта зависит от скорости ее движения, количества полимера и температуры окружающей среды. Когда полимер затвердеет, линзу извлекают из формы и подвергают процессу гидратации.

 

Это один самых дешевых способов производства, позволяющий выпускать качественные средства контактной коррекции, отличающиеся высокой стабильностью и отличной воспроизводимостью заданных параметров. Но он не подходит для изготовления торических линз.

 

Метод точения сложнее и требует прикладывания больших усилий. Контактная оптика, выпущенная с его применением, будет стоит дороже. Данный метод чаще всего используют для изготовления линз маленькими партиями или по индивидуальным заказам. Линзы, в данном случае, вытачивается из плотных заготовок, сделанных из полимеризированного материала.

 

Процесс производства делится на нескольких этапов. Сперва, заготовка обрабатывается на токарном станке, после чего мы имеем линзу толщиной 0,1мм. После этого она полируется, помещается в особый раствор (проходит гидратацию), после извлечения из раствора она становится мягче, затем она поддается химической дезинфекции и тонируется.

После прохождения контроля качества, контактные линзы стерилизуются, упаковываются и маркируются. Поскольку линзы вытачиваются вручную (хоть и под контролем компьютера), они в итоге получаются толще тех, которые изготавливались другими способами, потому их кислородопроницаемость ниже. Этот способ применяется для производства традиционных линз большинством отечественных компаний.

 

Метод литья – экономичный метод, позволяющий серьезно уменьшить затраты при массовом производстве средств контактной коррекции. Его используют для выпуска линз плановой и ежедневной замены. В данном случае сначала делают металлическую матрицу с заданными параметрами, которая используется в качестве основы. Она необходима, чтоб изготовить пластиковые формы-копии.

 

После этого в нижнюю часть формы заливается жидкий полимер, а ее верхняя часть закрывается. Форму облучают ультрафиолетом, который помогает полимеру застыть. Использованная форма удаляется, и переходят к другим этапам, которые аналогичны тем, которые применяют при других вышеописанных способах производства линз: гидратация, химическая дезинфекция, тонирование, проверка качества, стерилизация, помещение в упаковку и маркировка. Так можно изготовить очень тоненькие линзы – толщиной около 0,03 – 0,05 мм.

 

Комбинированный метод – способ изготовления, включающий в себя все вышеописанные методы: производство линзы с гладкой поверхностью методом центробежного формирования и ее дополнительная обработка методом точения.
Рентабельность производства линз токарным способом — 10-12%. Рентабельность их изготовления по литьевой технологии — 100%. Но для использования последнего метода потребуется намного больше затрат на оборудование, которые можно окупить только благодаря крупным объемам продаж.

Российские производители мягких контактных линз

По разным оценкам, большую долю российского рынка контактных линз занимает продукция зарубежного производства.


Как и практически во всем мире, наш рынок в основном поделен между такими «китами» в сфере контактной коррекции зрения, как «Bausch & Lomb», «Johnson & Johnson», «CIBA Vision», «Cooper Vision», «Ocular Sciences» и т.п. Российские производители  контактных линз находятся не в самых выгодных условиях, к тому же они обделены поддержкой государства, однако компании делают все от них зависящее, чтобы победить в борьбе за свое место на рынке. В данной статье мы сделаем обзор состояния дел в этом сегменте отечественного производственного сектора.

Если взглянуть на развитые рынки контактной коррекции зрения, скажем стран ЕС, то, как следует из регулярно публикуемых отчетов различных агентств (например, «Eurom Contact»), совершенно очевидно то, что эти рынки в основном заполнены контактными линзами плановой замены, выпускаемыми крупными компаниями. Данная продукция вытеснила с рынка до определенной степени контактные линзы традиционного ношения. По словам ведущих менеджеров крупных компаний-производителей, традиционные контактные линзы занимают новую для них нишу: все чаще это контактные линзы для тех людей, кто ограничен в средствах, а также контактные линзы специальные, выполненные по индивидуальному рецепту. Хотя, по мнению некоторых производственников, последние – это, можно сказать, хлеб лабораторий контактной коррекции зрения, работающих в различных регионах страны.

Судя по всему, подобная судьба уготована традиционным мягким контактным линзам и в нашей стране, хотя в настоящее время они занимают достаточно большую долю рынка (по разным оценкам, до 45% рынка). Не подумайте только, что данный вывод сделан поспешно – в принципе с ним соглашаются сами российские производственники, с которыми нам удалось побеседовать на эту тему, и именно им мы и предоставим слово в публикуемом материале. Но сначала перечислим те компании, которые занимаются производством контактных линз. Это предприятие «Конкор» (Вологда) – самое крупное по объемам производства, фирмы «Оптикон» (Москва), «Оптимедсервис» (Уфа), «Октопус» (Самара), «Невская оптика» (Санкт-Петербург), «Контлинз», (Архангельск), «Ликонт» (Волгоград), ЧП Кунина (Белгород) и некоторые другие. Все они производят мягкие контактные линзы традиционного ношения методом точения.

Чтобы выяснить, с какими проблемами сталкиваются наши производственники и какими они видят перспективы развития своих предприятий, мы побеседовали с представителями ряда вышеназванных фирм и попросили их ответить на ряд вопросов. Своими мыслями на эту злободневную тему поделились с нами директор фирмы «Конкор» Виктор ПРОСЯНЮК, директор фирмы «Оптикон» Борис ДЫМАН, представитель компании «Оптимедсервис» Урал ЯНТУРИН и один из руководителей производственно-внедренческой фирмы «Октопус» Сергей ГОЛОЩАПОВ.

Веко: Какую долю рынка контактных линз, по вашим оценкам, занимает продукция отечественного производства?

Виктор Просянюк: Согласно проведенным нами исследованиям, около 50 процентов, из них половина приходится на контактные линзы производства «Конкор».

Борис Дыман: В настоящее время оценить долю рынка, занимаемую отечественными традиционными контактными линзами сложно, но исходя из общих объемов производства – а это приблизительно 30–40 тысяч штук в месяц – можно предположить, что эта доля составляет 10–15 процентов, не больше.

Веко: Какими вы видите перспективы развития отечественного производства контактных линз?

Виктор Просянюк: Печально то, что дела у российских производственников идут в настоящее время не очень хорошо, некоторые предприятия даже закрываются. Получается, что нет единой программы развития, нет поддержки государственных программ, и наши производства вынуждены идти на поводу у крупных западных компаний. Одной из главных проблем является диктуемая нашим рынком ценовая политика. Если, скажем, на Западе традиционные контактные линзы продаются по 8–10 долларов за штуку, то мы вынуждены назначать цену как на контактные линзы плановой замены – 2–3 доллара, в результате чего работаем на крайне низкой рентабельности, практически на пределе. В результате не можем позволить себе широкой рекламной кампании и закупки более современного производственного оборудования, необходимого для изготовления современной продукции – контактных линз плановой замены, контактных линз в блистерах, растворов для ухода за контактными линзами.

Борис Дыман: Будущее – за контактными линзами плановой замены, организовать производство которых нашим предпринимателям практически невозможно. Поэтому традиционные контактные линзы будут вынуждены занять нишу продукции для граждан с невысоким уровнем материальных доходов, а также для тех людей, которые консервативны во взглядах и привыкли к этим контактным линзам, хотя средства и позволяют им купить более дорогие контактные линзы плановой замены. И это обязательно произойдет – годом раньше или годом позже.

Сергей Голощапов: Положительных тенденций в сфере отечественного производства контактных линз я не вижу. Просто смотрю на вещи реально, поскольку сам являюсь совладельцем сети оптических салонов и вижу динамику роста продаж контактных линз плановой замены с 10–15 процентов в 1997 году до 87 процентов в 2003-м. Рано или поздно традиционные контактные линзы будут вытеснены с рынка, и нашим производителям придется, как и на Западе, перейти на выпуск специальных контактных линз – для кератоконуса, торических (астигматических контактных линз), с большой рефракцией; все остальное будет занято контактными линзами плановой замены. А начать самим с нуля производство плановых контактных линз в России не представляется возможным, разве что сами западные компании построят здесь производственные мощности и окончательно собьют цены.

Веко: Как бы вы оценили состояние рынка контактной коррекции зрения, способствует ли оно развитию наших предприятий?

Виктор Просянюк: Рынок обладает большим потенциалом – пока доля населения, пользующегося контактными линзами, составляет 1,5 процента. Если взглянуть на страны Европы, то там эта доля 5–7 процентов. Следует ожидать, что наш рынок должен достичь подобной доли распространения контактных линз. Поэтому потенциал у рынка большой. На самом рынке контактной коррекции наблюдаются настораживающие тенденции – уменьшается число первичных пациентов. Это говорит о том, что врачам-контактологам следует больше думать о своей гражданской ответственности: их задача – не продать контактные линзы, а обеспечить человеку полноценное зрение, чтобы он был доволен услугой. Тогда он будет и дальше пользоваться контактными линзами. А пока получается, что в обществе растет число неправильных представлений о контактных линзах как о методе коррекции, который чреват страшными осложнениями.

Сергей Голощапов: За 2003 год продажи у нас выросли на 20 процентов, и в принципе с момента основания фирмы годовой рост составлял 15–20 процентов. Продажи в настоящее время ведутся во все регионы Российской Федерации и других стран СНГ. Наибольшей популярностью пользуются контактные линзы «Элит-38» с 38-процентным влагосодержанием.

На рынке установилась внутренняя конкуренция между отечественными производителями, так что цена застыла в районе 2–2,5 доллара за единицу продукции. Рентабельность снижается, и в настоящий момент она очень низкая, – хотя цены на стоимость материалов не меняются, растут расходы на аренду, электричество, заработную плату и так далее, а следовательно, увеличивается и себестоимость.

Урал Янтурин: За прошедший год рост продаж контактных линз составил 20 процентов. Это благодаря тому, что мы проводили активную маркетинговую политику: участвовали во всех региональных и центральных выставках, давали много рекламы. Есть ли какие-нибудь трудности? Да в принципе нет – на наш товар существует хороший спрос. Нужно просто больше работать – и дела будут идти хорошо. Рентабельность производства, конечно, низкая. Но держаться на плаву можно, нужно лишь работать.

Веко: Многие специалисты считают, что линзы с 38-процентным содержанием влаги небезопасны для здоровья глаз пациентов. Стоит ли тогда вообще производить такие линзы?

Виктор Просянюк: Конечно, мы понимаем, что контактные линзы с 38-процентным влагосодержанием нельзя рекомендовать носить целый день. Именно поэтому мы призываем врачей помнить о своей гражданской ответственности и продавать не контактные линзы, а зрение. Нужно объяснять пациентам особенности ношения контактных линз с низким влагосодержанием. Опять же, осознавая недостатки контактных линз с 38-процентным содержанием влаги, мы выпускаем контактные линзы с 70-процентным влагосодержанием. А сейчас должны быть официально зарегистрированы контактные линзы 55-процентные. Также собираемся выпускать контактные линзы с 67-процентным содержанием влаги из материалов компании «Контамак» – «Contaflex 67».
Лично я сам ничего не имею против контактных линз плановой замены: их нужно иметь в ассортименте. Но исходя из ситуации в нашей стране, кабинетам нужно иметь и традиционные контактные линзы. Не все жители страны могут сейчас позволить себе каждый месяц менять контактные линзы, для них это дорого. Им нужны контактные линзы традиционные, которые носят дольше до замены на новые.

Веко: Есть ли какие-нибудь трудности с материалами для производства линз?

Виктор Просянюк: Есть, конечно. Например, «семидесятка» (с 70-процентным содержанием влаги) от «Лямда Политех» не очень устраивает нас – от партии к партии у нее колеблются характеристики материала, поэтому каждый раз нужно перенастраивать таблицы расчета перед производством, прогнав предварительно несколько десятков заготовок. Также при гидратации контактные линзы плохо вымываются винил-пропиленовые связи полимера, в результате чего часть пациентов жалуется на жжение в глазах.

Веко: Что ваше предприятие может противопоставить экспансии крупных западных компаний-производителей?

Виктор Просянюк: Мы можем противопоставить крупным компаниям наши сильные стороны. Во-первых, наши контактные линзы обладают большим диапазоном параметров – от –20 до +20 диоптрий. В результате кабинеты контактной коррекции зрения часто закупают, скажем, у «Бауш энд Ломб» линзы с рефракцией до –6 диоптрий, а остальное – у нас. А потом, распробовав их, покупают и все рефракции у нас. Во-вторых, при точении и трехэтапном контроле качества мы даем брак лишь на уровне 1,5 процента. Контактная линза проверяется на наличие сколов, микротрещин и так далее после точения в сухом виде, затем – после гидратации и еще раз – перед упаковкой. И другое дело – контактные линзы, производимые штамповкой на крупных производствах, таких как, скажем, у той же компании «Бауш энд Ломб», – у них, насколько я знаю, качество проверяется лишь у 10 процентов партии товара.

Поэтому, и я в этом убежден, по нашим ГОСТам экспортируемые контактные линзы плановой замены следует считать браком в 90 процентах случаев. Наши традиционные контактные линзы куда более качественные. Прошу понять меня правильно: я не против каких-то определенных западных компаний, а против идеологии засилья контактных линз плановой замены. Эти контактные линзы производятся с меньшими требованиями по качеству, и соответственно, у них резко снижен рекомендуемый срок ношения. Контактные линзы традиционные можно носить больше, так как их качество выше.
В-третьих, у нас самая широкая дилерская сеть – нет тех регионов, где у нас не было бы официального представительства. Поэтому наши контактные линзы более доступны, и поэтому спрос на них превышает предложение.

Сергей Голощапов: Что касается возможности конкурировать с «Бауш энд Ломб», то это бессмысленно. Наши контактные линзы рассчитаны на малообеспеченные слои населения, которые больше потратить не могут. Если у них появятся другие деньги, они обязательно перейдут на контактные линзы плановой замены – здоровье дороже. Опять же, производственная база у нас устаревает. Десять лет назад мы купили новые станки «Gfeller». Сейчас они уже морально устарели, да и физически изнашиваются. Может, протянут еще лет пять. А что потом? Потом везде будут контактные линзы от «Бауш энд Ломб», «Джонсон и Джонсон» и других западных крупных производителей.

Урал Янтурин: Наши контактные линзы хорошо держат форму, с ними легко обращаться при надевании и снятии – этим они импонируют некоторым пациентам. Но будущее, естественно, за контактными линзами плановой замены, поэтому мы понимаем, что рано или поздно производство традиционных контактных линз будет вынуждено переключиться на производство контактных линз специальных, как это произошло на Западе.

Веко: Как же выживать при столь нерадужных перспективах?
Сергей Голощапов:
Вот поэтому и приходится заниматься не только контактными линзами, но и другими сферами оптического бизнеса – например, очками, лазерной коррекцией.

• • •
Итак, как следует из высказываний большинства наших собеседников, перспективы отечественного производства контактных линз традиционного ношения не очень радужны. Рынок все больше и больше заполняется недорогими контактными линзами плановой замены производства крупных западных фирм, растет информированность населения о том, что контактные линзы плановой замены более безопасны для здоровья глаз, чем контактные линзы традиционного ношения и низкого влагосодержания. Соответственно, растут продажи контактных линз зарубежного производства. Однако одновременно растут продажи и у российских компаний. Так, большинство наших собеседников отметили рост продаж контактных линз собственного производства за прошедший год – в среднем на 10–15%. В принципе это объясняется тем, что пока в стране наблюдается рост рынка контактной коррекции зрения и его заполнение идет за счет продукции как западных компаний, так и российских. Это позволяет нашим производственникам держаться на плаву, а в случае, например, «Конкора» – даже расширять производство и выпускать новые марки контактных линз, поскольку спрос превышает предложение.

Что же касается будущего, то оно, как это следует из слов наших собеседников, пока довольно туманно. Как видно из ответов на вопросы, прогнозы неутешительные: либо сокращение производства, либо полное перепрофилирование или даже уход с рынка контактной коррекции зрения. Наиболее оптимистично в этом отношении настроен лишь «Конкор», как наиболее крупное производство.

 

Российские производители контактных линз

Октопус

Производственно-внедренческая фирма «Октопус» – одно из крупнейших в Поволжье предприятий, производящих высококачественные мягкие и жесткие контактные линзы. Контактные линзы изготавливаются из материала фирмы «Contamac» (Великобритания) методом точения на станках фирмы «Gfeller» (Швейцария) с использованием компьютерных средств управления. Здесь же осуществляется контроль качества каждой изготовленной контактной линзы.
Компания была образована в 1993 году; таким образом, в этом году ей исполняется 11 лет. В 1994 году фирма приобрела производственное оборудование «Gfeller» (Швейцария), а несколько позднее с помощью специалистов компании «Lamda Polytech Ltd.» производство было модернизировано. Расширился и ассортимент изготавливаемых контактных линз: теперь «Октопус» выпускает мягкие контактные линзы с 38- и 55%-м влагосодержанием «Элита 38» и «Элита 55» из импортных материалов фирмы «Contamac», а также жесткие и жесткие газопроницаемые контактные линзы. Помимо бесцветных контактных линз фирма «Октопус» изготавливает на оборудовании компании «Lamda Polytech Limited» косметические контактные линзы.

Оптимедсервис

Научно-медицинская ассоциация (НМА) «Оптимедсервис» создана в 1993 году и сегодня занимает лидирующие позиции на офтальмологическом рынке Уральского региона. С 1994 года компания производит мягкие контактные линзы под маркой «Optimed» на компьютеризированной технологической линии фирмы «City Crown» (Великобритания). Выпускается один тип линз: «Оптимед-38» с 38%-м содержанием влаги.
Подробнее смотри здесь…

Фирма «Конкор» появилась в 1991 году. Первоначально производство контактных линз велось на отечественном оборудовании. Однако оно не обеспечивало качества контактных линз, достаточного для создания конкурентоспособной продукции, и в 1993 году было принято решение приобрести у фирмы «Lamda Polytech Ltd.» восстановленные станки фирмы «Chase». Это стало качественным шагом вперед, и продукция от «Конкор» стала завоевывать популярность у врачей-контактологов.
Сегодня компания выпускает мягкие контактные линзы под маркой «Конкор» – из материалов «Гиполан-2», «Benz-38 tint», «LM-70VP». В процессе регистрации находятся традиционные мягкие контактные линзы с 55%-м содержанием влаги.
Согласно проведенным компанией исследованиям, в настоящее время продукция фирмы «Конкор» занимает на российском рынке 25%, еще 25% – доля присутствия других отечественных производителей, а 50% – это продукция западного производства, половина которой приходится на «Bausch & Lomb».

Оптикон

Фирма «Оптикон» образована в 1991 году сотрудниками НПО «Медоборудование», имевшими большой опыт в производстве первых отечественных мягких контактных линз из материала «Гиполан» (а также в разработке и создании самого этого материала). Помимо «Гиполана» фирма пробовала изготавливать контактные линзы из материалов компаний «Lamda Polytech Ltd.» и «Vista», но в итоге остановила свой выбор на материалах «Benz» и «LM».
Фирма «Оптикон» производит мягкие контактные линзы под торговыми марками «Оптикон 38» и «Оптикон 72». Первые изготавливаются из материала «Benz 38», вторые – из «LM-70»; предлагаются также цветные варианты этих линз.

 

 

Вадим Давыдов, Веко № 5 (79), 2004

 


Швабе — Пресс-центр — Новости


Ведущий российский производитель оптического стекла Холдинга «Швабе» разработал и зарегистрировал программу для проектирования линз оптико-электронных приборов. Ее внедрение ускорит конструкторскую и технологическую работу.

«Линзовый калькулятор» автоматически рассчитывает характеристики единичных линз различных конфигураций. С его помощью специалисты, изменяя радиусы кривизны, материал и толщину, могут быстро подобрать требуемую деталь для выбранной части оптической системы. Также в функционале ПО – проведение расчета с ручным и автоматическим учетом «правила знаков», подбор необходимых радиусов кривизны пробных стекол и автоматическая проверка корректности вводимых значений.

Разработчик «Линзового калькулятора» – Лыткаринский завод оптического стекла (ЛЗОС) Холдинга «Швабе». В отличие от аналогов новая программа предприятия проста в использовании, визуально представляет результаты расчета и не обладает избыточным для конечного пользователя функционалом. Разработана специально для решения задач технологического и конструкторского бюро завода.

«Сейчас программа проходит этап отладки. В дальнейшем планируем ее слияние с ранее лицензированным нами ПО “Калькулятором оптических систем”. Внедрение нового дополнительного инструмента ЭВМ за счет исключения ручного подсчета каждого параметра и сокращения времени на подбор конечных параметров линзы упростит получение результата и обеспечит наращивание темпов производства», – отметил генеральный директор ЛЗОС Александр Игнатов.

Сегодня ЛЗОС занимает ведущие позиции среди российских производителей оптических и оптико-электронных приборов и деталей, а также крупногабаритных астрономических зеркал, космических объективов и другой продукции. Завод ведет поставки более чем в 30 стран мира. За последние 15 лет ЛЗОС реализовал более 120 российских и международных проектов по изготовлению крупногабаритной астрономической оптики.

Источник: Пресс-релиз

Линзы для очков

Наша оптика работает с лучшими производителями очковых линз, зарекомендовавшими себя уже за долгие годы.

ESSILOR

Компания Essilor появилась в 1972 году в результате слияния двух французских компаний Essel и Silor. История фирмы Essel начинается с середины XIX столетия, с тех пор как в 1849 году в Париже открылась ремесленная мастерская по изготовлению очков.
Silor была основана в 1931 году. 
Эти две компании доминировали на оптическом рынке Франции, но они не являлись ведущими участниками международного оптического рынка.
На сегодняшний день Essilor —  мировой лидер по производству линз и оборудования для их обработки. Это  крупнейшая мировая компания, вкладывающая огромные инвестиции в исследования, развитие и инновации очковой оптики, стремясь создать лучшие, долговечные и качественные линзы, отвечающие Вашим требованиям.

RODENSTOCK

1 января 1878 года торговец измерительными приборами собственного производства и очковыми оправами, Йозеф Роденшток совместно со своим братом Михаэлем начал совершать сделки от имени компании G.Rodenstock, основанной в 1877 году в Вюрцбурге.
Это качество, верность традициям и надежность. В немецких линзах Rodenstock воплощен многолетний исследовательский опыт и знания, а также инновационные производственные технологии. Высочайший уровень мастерства, прецизионная обработка, высококачественные материалы и инновационные покрытия — это основа, на которую Вы можете положиться.

SEIKO

Известный японский производитель высокотехнологичной оптической продукции – компания Seiko Optical Products Co., Ltd – специализируется на изготовлении марочных очковых линз, покрытий премиум-класса, на разработке дизайна прогрессивных линз и технологических решений для их создания
Это мировой лидер в создании и производстве высоко-индексных (самых тонких) очковых линз.
Для производства своих очковых линз Seiko использует современные, высокоточные технологии и уникальные материалы. Это проверенное годами Японское качество.


Мы ждем Вас в нашем салоне по адресу г. Санкт — Петербург, Загородный проспект, дом. 40 (метро Звенигородская). Оптик-консультант порекомендует лучшие очковые линзы, подходящие под Ваш рецепт, выбранную оправу и отвечающие всем Вашим пожеланиям и потребностям!
  • опыт работы более 50 лет

  • Первая в истории контактная коррекция зрения во всем Северо-Западном регионе

  • Собственное уникальное производство контактных линз с диапазоном R от 4,5 до 8,7 мм, оптическая сила от −30 до +30

  • Более 1 миллиона индивидуально изготовленных линз

  • Более 13 000 пациентов, проживающих на территории РФ, и более 2 000 — по всему Миру

  • Постоянно действующая акция благотворительной помощи инвалидам и детям-инвалидам по зрению, участникам Великой Отечественной Войны, жителям блокадного Ленинграда

  • Новейшее европейское оборудование, а также японская высокоточная техника для диагностики и подбора линз

  • В центре работают только высококлассные специалисты с многолетним стажем, которые постоянно повышают свою квалификацию

Запишитесь на прием к врачу

«Швабе» автоматизирует производство линз для гражданских приборов

Ведущий российский производитель оптического стекла холдинга «Швабе» разработал и зарегистрировал программу для проектирования линз оптико-электронных приборов. Ее внедрение ускорит конструкторскую и технологическую работу.

«Линзовый калькулятор» автоматически рассчитывает характеристики единичных линз различных конфигураций. С его помощью специалисты, изменяя радиусы кривизны, материал и толщину, могут быстро подобрать требуемую деталь для выбранной части оптической системы. Также в функционале ПО – проведение расчета с ручным и автоматическим учетом «правила знаков», подбор необходимых радиусов кривизны пробных стекол и автоматическая проверка корректности вводимых значений.

Разработчик «Линзового калькулятора» – Лыткаринский завод оптического стекла холдинга «Швабе». В отличие от аналогов новая программа предприятия проста в использовании, визуально представляет результаты расчета и не обладает избыточным для конечного пользователя функционалом.

«Сейчас программа проходит этап отладки. В дальнейшем планируем ее слияние с ранее лицензированным нами ПО «Калькулятор оптических систем». Внедрение нового дополнительного инструмента ЭВМ за счет исключения ручного подсчета каждого параметра и сокращения времени на подбор конечных параметров линзы упростит получение результата и обеспечит наращивание темпов производства», – отметил генеральный директор ЛЗОС Александр Игнатов.

Сегодня ЛЗОС занимает ведущие позиции среди российских производителей оптических и оптико-электронных приборов и деталей, а также крупногабаритных астрономических зеркал, космических объективов и другой продукции. Завод ведет поставки более чем в 30 стран. За последние 15 лет ЛЗОС реализовал более 120 российских и международных проектов по изготовлению крупногабаритной астрономической оптики.

События, связанные с этим
6 августа 2019

«Швабе» автоматизирует производство линз для гражданских приборов

Подпишитесь на новости

Способы изготовления контактных линз

КАК ДЕЛАЮТ КОНТАКТНЫЕ ЛИНЗЫ?

Дата публикации: 04 января 2018

В настоящее время средства контактной коррекции зрения являются одним из незаменимых атрибутов в повседневной жизни миллионов людей. Кто-то использует их для исправления нарушений рефракции глаза, кто-то для изменения внешности, а некоторые с успехом совмещают обе эти возможности. 

Современная контактная линза – это тонкое, эластичное и мягкое изделие, которое полностью совместимо с нашими глазами и позволяет нам улучшить зрение. Без сомнения, линзы для глаз можно назвать настоящим «маленьким чудом» в области медицины и офтальмологии. Каким же образом изготавливают эти миниатюрные и в то же время крайне полезные для нас изделия?

Первым методом, примененным для серийного производства контактной оптики, было формирование при помощи центробежных сил. Суть данного подхода заключается в том, что расплавленная полимерная основа под давлением попадает в отлитую заготовку, вращающуюся на большой скорости. Там полимер облучают ультрафиолетом либо нагревают до больших температур (возможно также комплексное применение двух этих подходов). В результате он становится твердым, а линза принимает необходимую форму. 

Следующие шаги – очищение от механических и химических примесей, полировка и гидратация (насыщение изделия влагой). В итоге получается готовая линза, которая попадает к конечному покупателю. 

Другой способ, применяемый при производстве линз, это вытачивание. В данном случае используются уже заранее созданные из полимеров заготовки, которые проходят обработку на специальном станке. Сегодня, с внедрением современных технологических инноваций и компьютерных технологий, производителям удается создавать средства контактной коррекции с самыми сложными параметрами – асферические, торические и имеющие несколько радиусов кривизны.

Далее изделие подвергается тщательной шлифовке для удаления всех неровностей, оставшихся с предыдущего этапа, а после этого оно проходит через все стадии, что и при центробежном формировании. Еще один неотъемлемый и заключительный этап в данном процессе – стерилизация изделия, которая достигается путем его нагрева до температуры не ниже 120 0С.

Третий применяемый метод – это литье. В сравнении с двумя предыдущими он наиболее простой и подразумевает использование лишь особой изготовленной из метала формы, которая должна соответствовать параметрам изготавливаемых линз. Шаблон наполняется жидкой полимерной субстанцией, которая в дальнейшем становится твердой после облучения ультрафиолетовыми лучами. 

А затем все остальные этапы, присущие двум уже описанным методам производства.

Следует отметить, что некоторые производители слегка окрашивают свои линзы – легкая тонировка делает их более удобными в обращении и более заметными в контейнере с раствором.

Контроль упаковки линз на производстве Bausch + Lomb

Деятельность компании Bausch + Lomb, подразделение канадского фармацевтического концерна Valeant Pharmaceuticals, сосредоточена на защите и улучшению зрения миллионов людей по всему миру. «Мы помогаем лучше видеть, чтобы лучше жить» — девиз компании.

 

Bausch + Lomb — транснациональная компания со специализацией в области охраны зрения, входящая в холдинг Valeant Pharmaceuticals International. Её история отсчитывается с открытия в 1853 году магазина оптических товаров в Рочестере, штат Нью-Йорк. Сегодня компания является крупнейшим поставщиком средств по уходу за глазами, в том числе мягких контактных линз собственной разработки, выпущенных на рынок в 1971 году. На сегодняшний день в Bausch + Lomb, ведущей деятельность более чем в 100 странах мира, трудоустроено примерно 12 000 человек.

Задача

Располагая богатым опытом инноваций, в Bausch + Lomb приступили к реализации проекта по установке нескольких новых машин для автоматизированной упаковки контактных линз. Контактные линзы отличаются хрупкостью, и для предохранения от повреждений их надлежит крайне тщательно упаковывать. Поэтому на таких стадиях техпроцесса, как помещение линзы в гнездо, заполнение его консервирующим раствором с последующей герметизацией индивидуальной упаковки, и собственно пакетирование, должна обеспечиваться стерильность.

Однако каким бы автоматизированным ни был процесс упаковки, он всё ещё требует определённого участия со стороны человека. Для этой цели технический персонал Bausch + Lomb использует 20 компьютерных модулей, скомпонованных внутри двух серверных шкафов. Вместо 20 отдельных мониторов для каждого компьютера используется только четыре, которые размещены в разных точках упаковочной машины. Такой подход позволяет более эффективно использовать пространство с точки зрения эргономики и затрат, поскольку не все 20 модулей доступны одномоментно.

Пол Фланаган, инженер по автоматизации Bausch + Lomb:

«Нам требовался доступ ко всем 20 компьютерам с четырёх дисплеев. Доступ к компьютерам крайне важен, он должен быть быстрым и лёгким, и позволять нам видеть любой из них одновременно на разных мониторах. Кроме того, устанавливая эту машину, мы также хотели получить возможность подключаться к устройствам удалённо, чтобы выйти на новый уровень контроля и эффективности».

Решение

В качестве подрядчика, ответственного за внедрение KVM-решения, которое позволило бы получать быстрый доступ к любым компьютерам, Bausch + Lomb выбрали компанию Adder Technology. Множество их продуктов, включая переключатели и удлинители Adder X200, уже используется производителем линз в других упаковочных машинах. Для нового оборудования выходом стала линейка флагманских устройств Adder, объединённых в высокопроизводительную IP KVM-систему матричной коммутации AdderLink Infinity.  В развёрнутом виде она включает в себя 20 KVM-передатчиков (трансмиттеров) AdderLink Infinity 1002, по одному для каждого из 20 компьютеров, 6 KVM-приёмников (ресиверов) AdderLink Infinity 1002 для всех дисплеев и два центра управления подключениями A.I.M. (AdderLink Infinity Manager) –для обеспечения резервного управления системой коммутации сигналов и переключениями. Теперь доступ и управление компьютерами можно осуществлять на любом расстоянии, с нулевой задержкой выводя идеальное по качеству изображение на любой из 6 мониторов.

Также в сеть было добавлено два IP KVM-удлинителя AdderLink Digital ipeps, обеспечивающих возможность безопасного удалённого доступа через интернет или корпоративную сеть. Все ресиверы и центры управления A.I.M. подключены к двум блокам управления питанием Adder RED PSU, размещаемым в 19-дюймовую стойку и оснащёнными 16 портами для каждого серверного шкафа.

Пол Фланаган, инженер по автоматизации Bausch + Lomb:

«У сотрудников Bausch + Lomb сложились хорошие профессиональные отношения с коллегами из Adder, которые занимаются поддержкой качества и надёжности продуктов, смонтированных ранее и применяемых в других пакетирующих машинах».

Результат

Монтаж и настройка конфигурации были произведены силами штатных электротехников и инженеров по системам управления Bausch + Lomb при поддержке команды Adder, подключавшейся к процессу по мере необходимости. Полнофункциональная IP KVM-система матричной коммутации соответствует требованиям, предъявляемым к проекту, а также обеспечивает гибкость применения, высокую производительность и возможность масштабирования.

Пол Фланаган, инженер по автоматизации Bausch + Lomb:

«Мы крайне удовлетворены конечным результатом проекта и тем уровнем эффективности, которого достигли наши операторы. Команда Adder продемонстрировала высочайшее качество обслуживания и технической поддержки, реализованное ими технологическое решение в полной мере отвечает нашим требованиям».


Nikon приостанавливает заказы на объективы для зеркальных фотокамер, ссылаясь на «производственные причины»

После нескольких сообщений о том, что Nikon без комментариев прекращает или задерживает производство объективов для зеркальных фотокамер, компания нарушила свое молчание. Ссылаясь на «производственные причины», компания временно приостанавливает заказы на объектив AF-S NIKKOR 180-400mm f / 4E TC1.4 FL ED VR DSLR.

В публичном уведомлении, опубликованном на веб-сайте Nikon Japan, компания признает, что после 21 мая 2021 года приостановит заказы на телеобъективы на неопределенный срок.Приведенное ниже примечание переведено с японского:

Благодарим вас за постоянное покровительство продукции Nikon.

По производственным причинам доставка некоторых товаров покупателям может занять некоторое время. Поэтому мы приостанавливаем прием заказов после 21 мая 2021 года (пятница).

Мы приносим искренние извинения за любые неудобства, причиненные нашим клиентам.

Мы учтем время доставки и время возобновления заказов, наблюдая за ситуацией, и сообщим вам снова, как только она будет подтверждена.Мы сделаем все возможное, чтобы доставить товар в кратчайшие сроки, и мы ценим ваше понимание.

Хотя в этом уведомлении не упоминаются другие камеры или объективы Nikon как затронутые, это первый случай, когда компания Nikon публично признает наличие каких-либо производственных проблем.

В начале мая было замечено, что несколько фотоаппаратов и объективов Nikon APS-C находились в невыполненном заказе, а некоторые — на несколько месяцев, как сообщает Nikon Rumors .Два дня спустя компания без всяких объяснений прекратила выпуск нескольких объективов с байонетом F.

В конкретном случае объектива NIKKOR 180-400mm f / 4E TC1.4 FL ED VR, Nikon Rumors сообщает, что объектив отсутствовал на складе у большинства розничных продавцов на нескольких международных рынках «какое-то время», что указывает на то, что приостановка производства линз вряд ли напрямую повлияет на многих потенциальных покупателей.

В конце 2020 года Nikon объявила, что закрывает свои японские фабрики и перемещает все производство в Таиланд в рамках усилий по снижению операционных расходов на 59% в ответ на исторический убыток в размере 720 миллионов долларов.Неясно, является ли этот переход, который также включал закрытие японских заводов по производству линз, причиной того, что компания страдает от производственных проблем. В то время как Nikon только признает, что у него есть проблема с производством одного объектива, низкий запас продуктов как в линейке беззеркальных, так и в линейке зеркальных фотокамер указывает на то, что проблема, вероятно, более серьезна, чем компания заявляет.

Эти производственные проблемы заставили некоторых усомниться в способности Nikon выполнить свое обещание поставить еще 12 объективов с байонетом Z в этом году.11 мая представитель Nikon отрицал такую ​​задержку и подтвердил обещание компании предоставить 30 объективов с байонетом Z к концу 2021 финансового года.

Какие материалы и процессы используются при его производстве?

Интраокулярные линзы (ИОЛ) и специальные контактные линзы существуют уже много лет, и новые конструкции выпускаются на регулярной основе, но задумывались ли вы когда-нибудь — действительно задумывались — как линзы на самом деле производятся?

Давайте начнем с изучения материалов, используемых для изготовления ИОЛ.Эти линзы изначально были сделаны из силикона или, чаще, из поли (метилметакрилата) или ПММА. ПММА — это жесткий материал, широко используемый в устройствах для просвечивания прозрачных материалов; например, в авиастроении, авиакосмической отрасли и электронике. Вы можете узнать его по торговым маркам, например, плексиглас или плексиглас. Примечательно, что этот пластик попал в офтальмологию случайно, когда Гарольд Ридли (известный Райнер) обнаружил его свойства биосовместимости после того, как осколки фонаря самолетов были обнаружены в глазах пилотов без последующего заражения.Этот прорыв привел к разработке имплантируемых устройств из ПММА. Российский глазной институт им. Федорова (MNTK) стал пионером в области хирургических методов радикальной массовой имплантации для больниц по всей стране, а также для Национальной службы здравоохранения Великобритании (NHS). Эти методы позволили тысячам людей сделать доступную операцию по удалению катаракты.

Однако ПММА — палка о двух концах. Оптически это отличный материал. Его светопропускание высокое, а его обрабатываемость на токарном станке фантастическая, но он невероятно жесткий, поэтому началась гонка за разработку более гибкого материала, который мог бы исключить радикальную инвазивную операцию без ущерба для оптических характеристик и, следовательно, сократить время восстановления пациента: катаракта с микроразрезом хирургия (MICS).

Точный контроль температуры жизненно важен для обеспечения необходимых свойств получаемых материалов.

Смягчение акрила или придание ему гибкости и пригодности для техники микро-разрезов можно осуществить двумя способами: добавлением водоотталкивающих компонентов к матрице или добавлением мономеров, ослабляющих связи матрицы. Обычно используются гидрофобные и гидрофильные материалы, которые должны подвергаться механической обработке или формованию.Для массового производства линз предпочтительна технология формования, но она ограничивает диапазон мощностей и геометрий, доступных для имеющихся вставок пресс-формы. Обработка (токарная обработка и фрезерование) позволяет создавать специальные конструкции и индивидуальные настройки для небольших объемов или требований. Процесс обработки меньше по масштабу, но не сложнее, чем операции обработки с ЧПУ в других отраслях промышленности. Начинается с пустого материала. Обычно они имеют диаметр 12,7–15,0 мм и толщину от 2,5 до 3 мм (по сути, размер пуговиц на рубашке).Обычно они формируются из формованных стержней или, альтернативно, «пуговиц в сумке» (метод, впервые разработанный и разработанный Джоном МакГрегором OBE, основателем Contamac Ltd), в котором пластиковый конверт с полостями для каждой пуговицы заполнен акриловым мономером. Как стержень, так и метод «пуговицы в пакете» используются для акриловых красок, которые термически отверждаются в водяных банях с регулируемой температурой (формованные или полуформованные интраокулярные линзы подвергаются УФ-отверждению). Поскольку это экзотермический процесс, тепло, выделяемое при полимеризации, может уйти само с собой, поэтому точный контроль температуры жизненно важен для обеспечения необходимых свойств получаемых материалов, в том числе: водный потенциал для гидрофильности (22-26 процентов), Tg. (температура стеклования) для гидрофобности, оптической проницаемости и показателя преломления.Большинство материалов для ИОЛ теперь имеют в стандартной комплектации УФ-блокаторы. Кроме того, при необходимости можно добавить желтый краситель, который действует как фильтр синего света. Оба этих диапазона длин волн могут иметь пагубные последствия для зрения в долгосрочной перспективе.

И результат…
В результате получается грубый полупрозрачный стержень или пуговица. Она часто изогнута или деформирована, с менисками на каждой поверхности — определенно не в состоянии, пригодном для использования в качестве ИОЛ. Это связано с тем, что процесс полимеризации вызывает напряжения в матрице материала.Эти напряжения настолько велики, что материал коробится и изгибается, поэтому необходимо снимать любые остаточные напряжения, чтобы они не повлияли на характеристики линз во время окончательной обработки линз. На стержнях материала используется процесс снятия напряжения (отжиг, термический процесс, который расслабляет материал), аналогичный процессу металлических сплавов, таких как сталь или медно-никелевый сплав. Профили времени и температуры адаптированы для каждого материала для достижения окончательной стабильности. Например, некоторые материалы отжигаются в вакуумных печах для удаления или вытягивания остаточных мономеров из вновь образованной полимерной матрицы.Процесс гидратации, который гидрофильные линзы подвергаются постпроизводству в лаборатории, также позволяет вымывать другие остатки из матрицы.

В случае гидрофильного материала, где материал хрупкий и твердый, обработка выполняется довольно легко. Процесс обычно начинается с измельчения стержней до конечного диаметра (12–15 мм), а затем нарезки салями до толщины 2,5–3 мм.

В случае гидрофобного материала, который мягче, чем гидрофильный, механическая обработка создает серьезные проблемы.Представьте себе попытку обработать садовый шланг жарким летом — непросто. Каждый производитель материалов использует свою собственную технику обработки сырья и создания заготовки с точными размерами. Эти материалы также можно формовать в форме пластин, поскольку материал относительно мягкий при комнатной температуре. Заготовки можно вырезать из гидрофобного листа с помощью лазера, струи воды под высоким давлением, механически с помощью пробойника или трепана. Толщина этих заготовок варьируется от одной заготовки к другой, потому что полимеризация вызывает усадку.

Эта заготовка материала теперь готова к отправке в специализированные лаборатории, которые обрабатывают заготовку и создают готовое оптическое устройство. Необходимо соблюдать осторожность при транспортировке; Гидрофильная заготовка, как следует из названия, «любит» воду или влагу, поэтому окружающая среда должна контролироваться в специальной упаковке и дальнейшей обработке, иначе материал начнет гидратироваться до того, как превратится в линзу, что приведет к неправильной геометрии или неправильной форме. целевые параметры.

От пустого к блоку
Что будет дальше? Как только заготовки материала готовы, они передаются в лаборатории ИОЛ, которые превращают кажущиеся простыми «пуговицы на рубашках» в меняющие жизнь медицинские устройства, дающие зрение.

Сжатие может вызвать оптические неточности.

Теперь происходит процесс создания линзы. Сначала необходимо надежно удерживать заготовку материала для обработки, но не так сильно, чтобы материал не сжимался. Сжатие может вызвать оптические неточности, поэтому можно использовать процесс блокировки, приклеивая материал к жесткой оправке с помощью воска. Эта оправка удерживается в токарном станке цанговым зажимом, который удерживает материал в стабильном состоянии.Воск действует как связка, и цель состоит в том, чтобы создать максимально жесткую платформу, чтобы избежать деформации материала во время обработки.

Это нормально для гидрофильных материалов, но не обязательно работает с гидрофобными материалами, так как при более низких температурах воск может стать твердым и хрупким и потерять связь с оправкой. Здесь используется альтернативный метод. Как упоминалось ранее, материал мягкий и его чрезвычайно трудно обрабатывать при комнатной температуре, поэтому необходима низкая температура, а точная температура обработки определяется в соответствии с температурой стеклования Tg.Когда аморфный полимер нагревается, температура, при которой структура полимера становится вязкой, жидкой или эластичной, называется температурой стеклования. Он также определяется как температура, при которой полимер принимает характерное стеклообразное состояние с такими свойствами, как хрупкость, жесткость и жесткость (при охлаждении). Зона перехода Tg имеет решающее значение, и диапазон температур может составлять всего -10 0 ° C, хотя он варьируется.

Блокировка льда — одно из решений для гидрофобных материалов.Используются морозильные беседки; они взаимозаменяемы, чтобы соответствовать различным этапам производства. Обычно оправка, используемая для первой стороны, является плоской, чтобы соответствовать поверхности заготовки, в то время как оправки для второй стороны обрабатываются с зеркальным отображением профиля линзы на первой стороне. Это техника, требующая опыта и навыков. Во время обработки необходим точный контроль температуры. Для управления этими низкими температурами во время обработки линз используются специальные охлаждающие устройства, такие как замораживающие пластины или замораживающие патроны, или, возможно, устройства с вихревым охлаждением воздуха.

Типичная последовательность включает обрызгивание заготовок водой: размещение заготовки на замороженной оправке. Через несколько секунд вода замерзает, и можно начинать обработку.

Когда вы закончите, что потом? Вам нужно снова повысить температуру. Отсоединить линзу от оправки стало еще проще, переключив поток воздуха с замерзания на оттаивание на устройствах.

Геометрия резки
Лаборатории повышают ценность конструкции и технологии производства; у каждого есть свои патенты на оптику и бренды, но у многих есть схожие основные источники материалов.Итак, после нанесения дизайна с помощью программного обеспечения токарного станка или программного обеспечения для проектирования лаборатории начинают обрабатывать линзы. Этот процесс можно разделить на пять основных частей: блокирование материала, обрешетка первой боковой оптики, фрезерование тактильных ощущений, блокировка переноса и обрешетка оптики со второй стороны. Машины, используемые в этих процессах, являются основными генераторами линз. Они принимают проект в виде файла точек или облака точек, преобразуют его в машинный код и вырезают требуемую геометрию. Это может показаться простым, но это непросто.Хотя вначале толщина заготовок может составлять от 2,5 до 3 мм, каждая из них должна быть уменьшена до микрон, если она должна проходить через картридж инжектора через разрез размером 2 мм или меньше. На ум приходят верблюд и игольное ушко!

В токарном станке используются природные алмазы различного дизайна, формируя геометрию, чтобы получить все функции, необходимые хирургу — квадратный край на задней стороне оптики, асферичность для аберрометрической компенсации, торичность, изгиб, зоны преломления, дифракционные зоны. Возьмем торичность, которая требует специального устройства на токарном станке: по своей природе торическая зона должна быть точной.Он создается за счет того, что колеблющийся инструмент синхронизируется с вращением пневматического шпинделя и салазок токарного станка, задача, выполняемая энкодерами оси и обратной связью по положению, вместе с индивидуальным программным обеспечением. Торический инструмент, также известный как быстрый инструмент, представляет собой звуковую катушку. Другими словами, это громкоговоритель, но не тот, из которого можно извлечь музыку; вместо этого он создает точную, не осесимметричную поверхность, если на нее установлен алмазный инструмент. В конце концов, торичность имеет форму мяча для регби / американского футбола.

Оптика теперь на одной стороне. Поверхность была подвергнута черновой обработке и отделке, была создана торическая зона и добавлены другие геометрические узоры и элементы — процесс, который для большинства дизайнов займет от 3 до 5 минут. Получившийся диск выглядит как мини-космический корабль. И он по-прежнему нуждается в резке на ощупь — либо на токарном станке с использованием высокоскоростного фрезерного шпинделя с воздушным подшипником, либо на отдельном прецизионном фрезерном станке. У обоих есть свои преимущества и недостатки, в зависимости от объема и производственных требований.При фрезеровании тактильных ощущений на токарном станке не нужно перемещать деталь из исходного положения цанги шпинделя, поэтому нет риска переходных ошибок. Однако, когда ваша машина занимается фрезеровкой тактильных ощущений, это не токарная оптика. Следовательно, выбор остается за производственными группами. Какой бы процесс вы ни выбрали, отделка оптики и тактильных ощущений должна быть превосходной, чтобы избежать полировки (более подробно это обсуждается позже). Далее: вторая сторона.

Вторая сторона

Качество готовой ИОЛ зависит от точности совмещения.

Вы начинаете с переворачивания «бургера» (блока переноса) — очень важный шаг, потому что вам нужно выровнять вторую сторону, чтобы правильно закончить оптику. Снова используется прецизионный блокиратор, при этом одна сторона оправки удерживает одну на месте против блокиратора, а вторая установленная оправка готова к блокировке поверх готовой оптики. Качество готовой ИОЛ зависит от точности совмещения оптических центров с обеих сторон линзы.

«После всего этого вы поливаете горячим воском вашу прекрасную поверхность?» Я слышу, как ты плачешь.Да! А как еще вы собираетесь обрабатывать вторую сторону? На этом этапе частично обработанная ИОЛ имеет две оправки, прикрепленные к каждой стороне. Удалите один, оторвав его. Если вы отшатнулись от слова «щелкнуть», будьте уверены, оно немного точнее. Беседка должна оторваться — но без растворителя или воды возможности ограничены. При использовании системы блокировки льда для гидрофобных материалов трудность заключается в том, что первая сторона освобождается, одновременно блокируя вторую сторону, без потери совмещения с опорой вала.Это сложный процесс, который необходимо воспроизводить и который требует серьезной доработки и доработки.

После обработки второй стороны получается готовая интраокулярная линза. Теперь вы можете снять блокировку с линзы и отправить ее в метрологический и инспекционный отделы (это отдельная тема!). Если линза сделана из гидрофильного материала, вода используется для гидратации линзы до содержания воды 22-26 процентов. ИОЛ теперь будет иметь текстуру мягкой сжимаемой конфеты.

Полировка для идеальной отделки?
Кольца для обточки (следы обработки) всегда были проблемой, когда дело касалось идеальной отделки.Преимущество гидрофильных линз в том, что они могут использовать гидратацию. Большинство гидрофильных акриловых полимеров ИОЛ имеют вышеупомянутое содержание воды от 22 до 26 процентов, поэтому коэффициент расширения (или набухания) составляет около 1,13. Когда линза увлажняется, некоторые следы механической обработки размягчаются. Почему бы не добавить еще воды и не расширить все отметки? Ну, добавление слишком большого количества воды влияет на механические свойства линзы. Помните, что линзу нужно складывать и выдавливать через микрохирургический разрез.Во время этого процесса линза испытывает огромную нагрузку и должна быть достаточно упругой, чтобы разворачиваться без поломки или физического повреждения геометрии конструкции. Имейте в виду, что скольжение внутри картриджа также может повредить поверхность линзы, поэтому для улучшения скольжения во время имплантации можно использовать добавки. Использование меньшего количества воды обеспечивает большую упругость и лучше для разрезов самого маленького размера, но влияет на складываемость — или «раскладываемость».

Выбор содержания воды — это компромисс между гибкостью и механическими свойствами.В литературе широко описано, что гидрофильные имплантаты позволяют клеткам от экватора капсулы легче пролиферировать к центру задней капсулы. Это явление называется вторичной катарактой. Вторичная катаракта возникает как нормальное следствие первичной операции по удалению катаракты. Также известный как капсульный фиброз, это помутнение оболочки естественного хрусталика (капсулы), которое остается на месте во время операции для поддержки интраокулярной линзы, которая была вставлена ​​вместо естественного хрусталика.Поэтому предпочтительно использовать линзы из гидрофобного акрила, которые менее чувствительны к этому типу пролиферации. Хотя следы поворота обычно не влияют на оптическое разрешение инструмента, неровная поверхность может вызвать случайные отражения. Так как же это устранить? Ответ — полировка в барабане.

На этапе полировки емкость (сосуд) загружается полировальными шариками, оксидом алюминия, водой и другими компонентами для регулирования pH суспензии. Банку встряхивают в течение некоторого времени, чтобы удалить неровности поверхности.После этапа полировки линзы ополаскиваются для очистки поверхностей. Этот этап полировки, даже если он выполняется в скрытое производственное время, требует много усилий и является источником брака.

Обработка без полировки
Существуют также конструкции, которые не могут подвергаться такой обработке. Да, твердые края необходимо сгладить, чтобы уменьшить появление следов обработки, но что происходит с этим красивым квадратным краем или этими острыми дифракционными зонами? Они могут сливаться.Итак, что вы делаете, если полировка может поставить под угрозу оптические характеристики вашей конструкции объектива?

Решение — обработка без полировки.

Обработка без полировки — это решение, но оно имеет свои проблемы, а именно время. Обработка нашего объектива заняла от 5 до 10 минут; нам нужно удвоить это количество, чтобы получить превосходную отделку поверхности без полировки в барабане. Для достижения такого уровня точности может потребоваться пересмотр или изменение технологии или процесса машинного оборудования, поэтому время и капитальные вложения являются затратами, которые следует учитывать при проектировании без полировки.

Соответствие ожиданиям
А что такое «поверхность без полировки»? Это вопрос, который в нашей отрасли задают много раз. Некоторые говорят: «Я не полирую, поэтому без полировки». Другие придерживаются более прагматичного подхода: «Хирурги не хотят видеть следы обработки на линзах во время имплантации, поэтому мы проверяем линзы с тем увеличением, которое они используют». Хотя это кажется более логичным, инспекция — это последний процесс в производстве линз. Никто не хочет делать брака, поэтому ответ лежит в начале статьи — блокировка и материалы.Процесс в целом необходимо пересматривать от начала до конца, чтобы управлять браком на каждом этапе и настраивать средства управления процессом, такие как замена алмазного инструмента на токарных станках, а также процедуры фрезерования и калибровки, чтобы снизить потери. Отказ от линз означает затраты.

Теперь обработаны, заблокированы, фрезерованы, токарно обработаны и полированы — или нет! — Ваша ИОЛ после осмотра, упаковки и стерилизации готова к имплантации. В следующий раз, когда вы будете наблюдать, как ИОЛ разворачивается перед вашими глазами, вспомните путь, который привел ее туда.Чудо началось задолго до того, как вы увидели объектив. Команды технологов — от материаловедов до инженеров-технологов, поставщиков оборудования до проектировщиков оптики — все являются частью вашей хирургической бригады. За каждой имплантируемой линзой, которая сохраняет или восстанавливает зрение пациента, стоит целая армия технологов — секрет идеальной линзы заключается в том, что за ней стоит.

Оргстекло является товарным знаком Arkema Group. Perspex — торговая марка Perspex International Ltd.

Специалист по продажам оборудования Schneider Optical Machines из Германии и консультант по продажам и маркетингу компании Consult Optical, Великобритания. Его глобальный промышленный опыт охватывает продажу биосовместимых оптических материалов для ИОЛ и контактных линз, ИОЛ и специальных контактных линз, а также прецизионного оптического оборудования.

Специалист, независимый консультант по обработке ИОЛ, базирующийся в Ла-Рошеле, Франция, с 30-летним опытом создания производственных мощностей и технологий обработки ИОЛ и конструкций ИОЛ, под управлением многих известных брендов.Оргстекло является товарным знаком Arkema Group. Perspex является торговым наименованием Perspex International Ltd.

Определение возраста объектива Canon с использованием серийных номеров и кодов даты

Сколько лет вашему объективу Canon? Серийный номер объектива или код даты (или даже поле) могут ответить на этот вопрос.

Традиционно мы использовали код даты для определения возраста объектива Canon.Однако, начиная с 2008 года с объективом Canon EF-S 18-200mm f / 3.5-5.6 IS, Canon перешла от включения кода даты к более длинному 10-значному серийному номеру объектива. Хотя коды даты и более короткие серийные номера все еще встречаются на некоторых объективах, произведенных в 2008 году или позже, эта практика, похоже, полностью отменена.

Нам понравился код даты, потому что он упрощает старение линз. Однако теперь мы можем состарить объектив только по серийному номеру.

Для получения информации об определении возраста объектива с серийным номером до 10 цифр см. Раздел, посвященный интерпретации старого кода даты ниже.

Определите возраст объектива Canon по 10-значному серийному номеру

Чтобы состарить объектив Canon с использованием 10-цифрового серийного номера, мы анализируем серийный номер следующим образом:

DD C SSSSSSS

Модель DD — это ключ к дате изготовления объектива — код даты производства. Таблица кодов даты для объективов Canon показана ниже.

53 81 9016 11
Январь 38 50 62 74 86 01 13 25 37 49 61 73 73 9019 Февраль 39 51 63 75 87 02 14 26 38 50 62 74 86 86 9019 40 52 64 76 88 03 15 27 39 51 63 75 87 03
03 65 77 89 04 16 28 40 52 64 76 88 04
май 42 54 66 78 90 05 17 29 41 89 05
июнь 43 55 67 79 91 06 18 30 42 54 662 662 662 662
июль 44 56 68 80 92 07 19 31 43 55 67 79 79 91 Август 45 57 69 81 93 08 20 32 44 56 68 80 92 08
сентябрь 46 58 70 82 94 09 21 33 33 93 09
Октябрь 47 59 71 83 95 10 22 34 46 94 10
ноябрь 48 60 72 84 96 11 23 35 47 59 59
декабрь 49 61 73 85 97 12 24 36 48 60 72 84 96 12

Эти даты следует рассматривать как приблизительные и использовать для развлечения, поскольку точность оценок не гарантируется.Присылайте любые расхождения, которые вы обнаружите. Обратите внимание, что серийные номера корпуса камеры Canon EOS DSLR, по крайней мере, на 2013 год, не соответствуют этой таблице. Также обратите внимание, что будущие даты, указанные в таблице, являются прогнозами / ожиданиями.

Третья цифра в серийном номере, C , может быть номером типа начисления / пакета. Canon использует этот номер для обозначения объективов, нуждающихся в определенных обновлениях, связанных с обслуживанием, таких как прошивка.

Остальные цифры серийного номера, SSSSSSS , являются уникальным идентификационным номером объектива — вероятно, в течение месяца производства.

Обратите внимание, что, хотя общая диаграмма хорошо согласуется с проверенными нами объективами (включая несколько моделей конца 2014 года), работа над ней еще не завершена. Частично цифры могут быть сдвинуты примерно на месяц. Опять же, присылайте нам любые расхождения, которые вы обнаружите.

Особая благодарность друзьям сайта, которые сыграли роль в разработке и поддержании этого графика.

Для определения возраста 10-значного серийного номера Объектив Canon с кодом даты

До отказа от этой практики, начиная с 2008 года, Canon включила код даты рядом с задней линзой многих (но не всех) объективов (обратите внимание, что некоторые объективы, произведенные в 2012 году, все еще получали этот код даты).Код даты (как показано ниже) имеет вид « UR0902 ». Этот код также присутствует в некоторых других продуктах Canon, включая корпуса камер.

Первая буква, «U» , указывает на то, что объектив был произведен на заводе компании Canon в Уцуномии, Япония. До 1986 года эта буква перемещалась в последнюю позицию кода даты.

U = Уцуномия, Япония,
F = Фукусима, Япония
O = Оита, Япония

Вторая буква, «R» , представляет собой код года, который указывает на год выпуска .Canon увеличивает эту букву каждый год, начиная с A в 1986 году. а до этого A в 1960 году без ведущего заводского кода. Вот таблица, чтобы упростить задачу:

А = 2012, 1986, 1960
В = 2013, 1987, 1961
C = 2014, 1988, 1962
D = 2015, 1989, 1963
E = 2016, 1990, 1964
F = 2017, 1991, 1965
G = 2018, 1992, 1966
H = 2019, 1993, 1967
I = 1994, 1968
J = 1995, 1969
К = 1996, 1970
L = 1997, 1971
М = 1998, 1972
N = 1999, 1973,
О = 2000, 1974,
P = 2001, 1975
Q = 2002, 1976,
R = 2003, 1977
S = 2004, 1978
Т = 2005 г., 1979 г.
U = 2006, 1980
V = 2007 г., 1981 г.
W = 2008, 1982
X = 2009 г., 1983 г.
Y = 2010, 1984
Z = 2011, 1985

Первые два числа, «09» , — это номер месяца, в котором был изготовлен объектив.02 месяц — февраль, 11 месяц — ноябрь. Начальный ноль кода месяца иногда опускается.

Следующие два числа, «02» , не имеют смысла при определении возраста объектива Canon. Это внутренний код Canon (который иногда опускается).

Хотя теперь вы знаете дату изготовления вашего объектива, вы не знаете, как долго он находился в инвентаре, транспортировке и на полке до тех пор, пока он не был первоначально куплен (без оригинала квитанции или без точного уведомления авторитетного лица). .

Код даты объектива Canon на образце изображения указывает на то, что этот объектив Canon EF 24-70mm f / 2.8L (я знаю модель объектива, потому что сделал снимок, а не по коду даты) был произведен в Уцуномии, Япония, в сентябре 2003 года.

Еще один простой способ определить возраст объектива Canon: отметьте галочкой

Для тех, кто проживает в определенных регионах (включая Европу), коробка может содержать этикетку EAC с кодом даты. Если имеется этикетка EAC, ее легко идентифицировать — обратите внимание на большой напечатанный на ней «EAC».Чуть ниже EAC находится дата производства в формате ГГГГММДД. Это дополнение упрощает старение линз, если они находятся в оригинальной упаковке.

Как 50-мм объектив фотоаппарата стал «нормальным»

Из-за изогнутой формы линзы в конце 17 века его название было заимствовано из латинского названия растения чечевица, lens culinaris . По-французски линза называется objectif , что означает правдивость и беспристрастность . В то время как objectif использовался с 17 века для описания оптического стекла научных инструментов, таких как телескопы и микроскопы, одно из первых его применений в качестве названия для фотографической оптики было в романе Жюля Верна « Таинственный остров » 1874 года. Группа американцев, застрявших в южной части Тихого океана, фотографирует горизонт. Один из потерпевших кораблекрушение, Герберт, обнаруживает пятнышко на фотопластинке. Хотя сначала он предполагает, что пятнышко является дефектом объектива, он понимает, что на фотографии виден корабль на горизонте их безлюдного острова.К несчастью для Герберта и других потерпевших кораблекрушение, вскоре они обнаруживают, что корабль управляется опасными пиратами. Объектив призван показать мир таким, какой он есть на самом деле, но это также цель, которой он никогда не сможет достичь.

В частности, одна линза — 50-миллиметровая линза — часто рассматривается как наиболее объективная из objectifs , и считается, что это линза, которая наилучшим образом приближает зрительную перспективу человека. Например, производитель точных линз Zeiss заявляет, что его 50-миллиметровый объектив Planar «равен человеческому глазу».«Многие художники использовали 50-миллиметровые линзы для передачи обычных повседневных ощущений. Ясудзиро Одзу, чьи фильмы тонко изображают повседневную жизнь Японии 1950-х и 1960-х годов, использовал почти исключительно 50-мм объектив. Французский фотограф-гуманист Анри Картье-Брессон также использовал один из них. В основе его популярности лежит обещание общей точки зрения и общего понимания.

Но понятие «нормальное зрение», не говоря уже о способности 50-миллиметрового объектива его воспроизвести, вряд ли является данностью. Идея о том, что диаметр 50 мм лучше всего соответствует человеческому зрению, больше связана с ранней историей производства линз, чем с каким-либо существенным оптическим соответствием между линзой и глазом.


В 19 веке, когда Верн писал, усиленное научное изучение восприятия привело к глубокому подозрению в зрении. Исследования цвета, движения, зрения и света бросили вызов существующим убеждениям в стабильных отношениях между восприятием и реальностью. Перспектива эпохи Возрождения, доминирующая форма представления, больше не коррелировала с научным пониманием видения. Художественные движения, такие как импрессионизм, кубизм и натурализм, отражали растущее недоверие к способности глаза видеть и знать мир.Многие из этих тревог были смягчены растущим идеалом объективности в научной практике, который возник как вера в привычки, методы и практики видения, которые были приняты как заслуживающие доверия благодаря профессиональному обучению и ежедневному повторению. С тех пор фотографические записи сделали убедительные претензии на объективность, но объективное восприятие часто сводится к вере в условности измерения.

Большинство аргументов в пользу равенства 50-мм линзы и человеческого глаза опираются на научную традицию количественного измерения восприятия.С одной стороны, 50-миллиметровые линзы воспроизводят пропорции лиц, глубину и перспективу примерно в том же размере, что мы видим невооруженным глазом. Во-вторых, поле зрения 50 мм примерно соответствует углу зрения человека. Однако линзы не измеряются по перспективе или углу зрения — они классифицируются по фокусному расстоянию, расстоянию между центром линзы и поверхностью, на которой будет сфокусировано изображение.

Так было не всегда. Подобно герою Верна Герберту, размышлявшему о пятнышке на фотопластинке, физикам XIX века было трудно окончательно доказать, что привело к дефекту линзы и к работе линзы.Раннее производство линз было кустарным. Оптика производилась в основном методом проб и ошибок, а ее качество зависело от интуиции отдельного оптика. Сравнение нормального зрения с фокусным расстоянием, а не с другими формами измерения, сохраняется из-за того, как линзы стали производиться и использоваться в стандартной практике.

Пионером массового производства и стандартизации фотообъективов стал немецкий производитель оптических инструментов Carl Zeiss, одноименная компания которого производит оптику и по сей день.Zeiss начинала свою деятельность как небольшая компания по производству микроскопов в 1846 году. Разочарованная идеей, что физика, лежащая в основе улучшенных микроскопов, была чисто теоретической, Zeiss начал разрабатывать микроскопы в соответствии с научными теориями, разбивая производство линз на дискретные, повторяемые задачи. Благодаря этим методам Zeiss стала первой компанией, которая надежно начала массовое производство прецизионных линз. Новые типы оптического стекла, разработанные для микроскопов, также привели компанию к производству телескопов, проекторов, биноклей и фотообъективов.

Хотя физики разрабатывали теории, которые позволили более четко понять, как линзы изображают мир, именно реклама Zeiss создала одни из самых прочных связей между линзами и надежными измерениями зрения как для профессионалов, так и для популярного воображения. Zeiss широко рекламировала свое научное производство линз на выставках, ярмарках и в каталогах. Его реклама часто подчеркивала научные принципы производственных процессов, тщательно разъясняя важность стеклянных материалов, изысканности и испытаний.Хотя его линзы не обязательно были более надежными, чем инструменты, производимые конкурентами в Англии и Франции, реклама Zeiss формировала веру в ценность стандартизации для качества линз.

Оказалось, что стандартизация важна для голливудского кинопроизводства. У.К.Л. Диксон, разработчик кинетографа Эдисона, установил 35-миллиметровую пленку в качестве стандартного формата для кинофильмов в 1889 году. По мере того, как Голливуд начал превращаться в студийную систему в 1910-х годах, стандартизация становилась все более важной для координации множества технических ролей. занимается промышленным кинопроизводством.

Фотографические линзы первоначально измерялись размером фотографической пластины, которую они могли покрыть, и шириной линзы в дюймах. Однако со временем линзы стали измеряться расстоянием их фокусного расстояния. Переход от ширины объектива к фокусному расстоянию, вероятно, возник в Голливуде из соображений точности. Обеспечение постоянного измерения между линзой и пленкой было важнее, чем ширина линзы, которая может значительно различаться при заданном фокусном расстоянии. Объективы могли быть разными, но они должны были отличаться в зависимости от центрального объекта киноиндустрии: целлулоидной пленки.

Для производства 35-миллиметровых кинофильмов 25-миллиметровый объектив был эффективным приближением фокусного расстояния, необходимого для заполнения диагональных размеров 35-миллиметрового целлулоидного кадра, который использовался в кинокамере. * Некоторые еще -фотографии были адаптированы из этих стандартов кино. Оскар Барнак, перешедший из Zeiss в оптическую компанию Leitz в 1911 году, начал экспериментировать с аппаратом для тестирования кинопленки и линз. Барнак хотел создать «лилипутский фотоаппарат», который был бы легче и с ним было бы легче путешествовать, чем тяжелые фотоаппараты того времени.Примерно в 1912 или 1913 году Барнак приспособил этот инструмент в прототип 35-мм фотоаппарата Ur-Leica. В конце концов, Ur-Leica превратилась в 35-миллиметровую камеру Leica I, которая после выпуска в 1925 году быстро стала популярной среди профессионалов и любителей, включая Cartier-Bresson.

В фотоаппарате использовалась 35-миллиметровая пленка, но она ориентировалась иначе, чем пленочная камера, так что за один снимок на негативе было примерно в два раза больше места. Стандарт 25-миллиметрового кинообъектива стал 50-миллиметровым обычным объективом для фотографии, потому что он был надежным объективом для полного и резкого заполнения кадра 35-миллиметрового фотографического негатива.Leica I поставлялась с фиксированным несъемным 50-миллиметровым объективом, и хотя Leica II 1932 года представила сменные линзы, ее встроенный видоискатель был специально разработан для работы с 50-миллиметровым объективом. Зум-объективы стали стандартом для зеркальных фотоаппаратов в 1960-х и 1970-х годах, но популярные потребительские камеры, такие как Pentax K1000 и Canon AE-1, продолжали рекламироваться и поставляться вместе с 50-миллиметровым объективом. 50 мм гарантирует, что пользователи, особенно фотографы-любители и начинающие фотографы, могут делать четкие фотографии своей обычной жизни в самых разных условиях без особых технических знаний.

То, что представляет собой «нормальный» объектив, со временем смещается и изменяется. Сегодня, когда изображения все чаще фиксируются на цифровых сенсорах, а не на 35-миллиметровой пленке, связь между 50-миллиметровым объективом и нормальным зрением стала больше концепцией, чем идеальным физическим соответствием. Датчики цифровых фотоаппаратов обычно отличаются по размеру от пленочных, поэтому их фокусные расстояния рассчитываются по-другому. Из-за цифрового кадрирования и наличия зеркала на современных зеркальных фотокамерах, чтобы получить ту же перспективу, что и на 50-мм, самый «нормальный» объектив для зеркальных фотокамер на самом деле ближе к 35 мм.Для среднеформатных фотоаппаратов, которые используют большие негативы размером 6 на 6 сантиметров, таких как Rolleiflex или Hasselblad, 80-миллиметровый объектив обеспечивает «нормальный» угол обзора. С другой стороны, задняя линза на iPhone X представляет собой 4-миллиметровую линзу (в данных Exif для фотографии iPhone она по-прежнему измеряется в эквиваленте 35-миллиметровой пленки, что в итоге приближается к 28-миллиметровой пленке). линза). В то время как 50-миллиметровый объектив был оптимальной конструкцией для уменьшения визуальных искажений и максимального разрешения на 35-миллиметровой пленке, современные датчики больше не нуждаются в таком особом расположении.


Технические причины того, что 50-миллиметровый объектив лучше всего соответствует человеческому зрению, выходит из строя, когда целлулоидная пленка или ее аналог с цифровым сенсором выходят из употребления. Тем не менее, анекдот с 50-миллиметровым диаметром сохраняется — отчасти из-за истории производства линз, но также и потому, что он затрагивает скрытые страхи, беспокойства и фантазии, связанные с использованием технологий для зрения. Приятно полагать, что существует стандартный вид и что фотоаппараты могут его воспроизвести.

Сегодня объектив представляет собой борьбу между объективностью и релятивизмом.Образно говоря, люди смотрят через критические линзы, культурные линзы, политические линзы и исторические линзы. Мы увеличиваем и уменьшаем объекты, кадрируем их, меняем линзы, фокусируемся. Метафора подчеркивает, как люди принимают несколько точек зрения, которые, в свою очередь, меняют то, как они видят мир и думают о нем.

Возможно, 50-миллиметровый диаметр передает беспокойство по поводу того, сможет ли человек понять чужое видение. При определенных обстоятельствах 50-миллиметровый объектив действительно создает перспективную связь, которая более или менее приближается к тому, как большинство людей видят свой повседневный мир.Но это все еще относительно. С механической точки зрения это зависит от конкретного устройства, к которому крепится линза. Образно говоря, это относится ко всем социальным, эмоциональным или экономическим условиям, которые определяют повседневную жизнь людей. Возможно, нам следует скептически относиться к идее общей точки зрения. Скорее, разница между нашими объективами позволяет лучше понять, как машины и люди видят в первую очередь.


* В этой статье ранее было неверно указано, каким образом в кинокамерах используется 35-миллиметровая пленка и стандартное фокусное расстояние оптики для этих аппаратов.Мы сожалеем об ошибке.

Производство линз | Вестек Оптический

Когда мы собираемся изготовить какой-либо элемент объектива, наш первый шаг — всегда просматривать чертеж , чтобы убедиться, что он соответствует параметрам, указанным в проекте и анализе допусков. Только после этого мы, , закупаем сырье , и наш опыт проектирования имеет решающее значение на этом этапе: стекло сильно различается по своим свойствам, некоторые виды мягкие и легко окрашиваются, другие твердые и хрупкие.Некоторые из них могут трескаться или раскалываться или их трудно полировать. Если тип стекла недоступен и выполняется по специальному заказу, этот фактор может увеличить время выполнения заказа.

Мы также выясняем, поможет ли использование материала с более высоким индексом, который вначале более дорогой, в конечном итоге сэкономить место и повысить производительность. Еще одно соображение, которое мы принимаем в отношении использования формованных и вырезанных заготовок, зависит от типа используемого стекла и необходимого количества. Мы можем закупать материалы у ряда поставщиков (например, Schott, O’Hara и Hoya).Если мы обнаружим, что требуются какие-либо замены, нам может потребоваться перебалансировать конструкцию линз, прежде чем продолжить.

После этого процесс создания является первым этапом производства; таким образом достигается заданный радиус кривизны линзы. Этот быстрый шаг создает начальный, шероховатый радиус кривизны.

Далее идет три этапа шлифовки поверхности линзы , когда мы перемещаем линзу через грубую, среднюю и мелкую шлифовку. Как и при шлифовании куска дерева, этот процесс делает поверхность стекла более тонкой.На этом этапе шлифованная поверхность линзы все еще имеет дымчатый, полупрозрачный, а не прозрачный вид. По мере того, как квалифицированный техник продвигается через этот процесс, линза приближается к своему окончательному радиусу кривизны без превышения допуска на центральную толщину.

После шлифовки линза проходит стадию полировки , среднего и затем тонкую полировку. На этом этапе дымчатый вид исчезает, и линза становится прозрачной; линза доводится до окончательного радиуса.Основная тестовая пластина и / или интерферометр сообщат технику, когда поверхность находится в пределах допуска.

После полировки линза очищается и готовится к следующему этапу — центрированию . Этот процесс выполняет две задачи: сначала уменьшается физический диаметр оптической системы, а также обеспечивается то, что оптическая ось находится в центре линзы.

После установки линзы в патрон техник проецирует через нее лазерный луч. Когда линза затем поворачивается, точка фокусировки луча также вращается, и степень вращения этой сфокусированной точки света измеряется в угловых минутах и ​​секундах.На этом этапе техник регулирует линзу до тех пор, пока поворот фокальной точки не останется в пределах допуска. После правильного центрирования линзы вращающийся шлифовальный круг с алмазной пропиткой затем вставляется во вращающуюся линзу, уменьшая ее до желаемого механического диаметра.

Нанесение покрытия на линзу — это последний этап производственного процесса. Антибликовое покрытие максимизирует энергию света, проходящего через линзу. Например, пропускание для двух непокрытых поверхностей стекла (одиночный элемент) составляет около 90% (для Nd = 1.5). Когда две поверхности типа воздух-стекло имеют однослойное покрытие, коэффициент пропускания увеличивается примерно до 96%; нанесение многослойного покрытия увеличивает пропускание до 99%. В сборке многоэлементных линз потеря света накапливается.

При нанесении покрытия методом вакуумного напыления линзы помещают в вакуумную камеру, и материал, обычно кристаллы MgF2, нагревают до точки испарения. Затем поднимающийся пар покрывает линзы. Это точка, в которой, в зависимости от продолжительности времени и толщины осаждения материала, линза может быть увеличена или оптимизирована для различных длин волн.

Окружающая среда для процесса нанесения покрытия должна быть безупречно чистой, и здесь важна наша приверженность высочайшим стандартам производства. Сами линзы должны быть полностью очищены от мусора, так как любая пыль или грязь, которая останется на них, попадет под покрытие. Сама вакуумная камера также должна быть идеально чистой; любая пыль или грязь в нем будет рассеиваться во время турбулентности, создаваемой самим удалением воздуха.

Westech Optical обеспечивает большинство пропускающих и металлических отражающих покрытий от ближнего ультрафиолета до ближнего инфракрасного диапазона.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы об этих покрытиях для вашего проекта.

Luxexcel запускает платформу VisionPlatform 7 для 3D-печати рецептурных линз

Luxexcel, специалист по 3D-печатным рецептурным линзам, запустила VisionPlatform 7, платформу, которая позволяет производителям интегрировать 3D-печатные рецептурные линзы в производство умных очков.

Разработанная в ответ на рыночный спрос, платформа включает новые функции, облегчающие производство легких и тонких линз по рецепту для использования в коммерческих оправах умных очков.VisionPlatform 7 сочетает в себе высокотехнологичное оборудование, запатентованные материалы и передовое программное обеспечение для производства линз, которые могут использоваться компаниями, стремящимися ускорить свои проекты очков дополненной реальности (AR).

«Запуск VisionPlatform 7 открывает новую эру в производстве умных линз по рецепту», — сказал Фабио Эспозито, генеральный директор Luxexcel. «Чтобы участвовать в гонке за выпуск умных очков, готовых к потреблению, производителям очков необходимо учитывать рецепты в своих умных очках.Luxexcel представляет собой прорывное решение, в котором интеллектуальные технологии легко сочетаются с линзами по рецепту, вместо того, чтобы добавлять мощность по рецепту к интеллектуальному устройству в последнюю очередь.

«Luxexcel ускоряет вывод на рынок настоящих потребительских умных очков, позволяя технологическим компаниям производить умные очки по рецепту, не выходя из дома».

Линза с предписаниями, напечатанная на 3D-принтере, интегрированная с волноводом. Изображение через Luxexcel.

Линзы для 3D-печати по рецепту

Компания

Luxexcel была основана в 2009 году в Нидерландах и специализируется на 3D-печати рецептурных линз с использованием собственного оборудования, программного обеспечения и материалов. Технология компании основана на процессе Vision Engine, который распыляет смолу VisionClear на рабочую пластину перед ее фотоотверждением в УФ-свете.

Технология позволяет печатать непосредственно на стекле или полимерах, что делает его совместимым с коммерческими оправами для очков.Линзы также можно настраивать, с пленками или ЖК-экранами, которые можно вставлять между слоями кадров и, следовательно, предоставлять им возможности AR.

Luxexcel получила 14,7 млн ​​долларов в 2017 году и еще 13,9 млн долларов в 2018 году на разработку своих 3D-печатных линз. Используя финансирование, компания неуклонно наращивала свои производственные мощности, достигнув отметки в 5000 отпечатков в год в феврале 2019 года, а затем в 50000 линз в декабре прошлого года.

После анонса-тизера в прошлом году, в феврале компания заключила партнерское соглашение с производителем волноводов WaveOptics для 3D-печати рецептурных умных очков с функцией дополненной реальности.В рамках своего партнерства компании будут производить стандартизированные модули линз, которые могут использоваться другими производителями умных очков для создания устройств конечного использования.

Платформа VisionPlatform 7. Фото через Luxexcel.

Особенности VisionPlatform 7

Запуск платформы VisionPlatform 7 компании Luxexcel последовал за успешной демонстрацией продукта в начале этого года, которая показала, как линза по рецепту, волновод и проектор могут быть объединены в 3D-печатную линзу по рецепту с возможностями AR.Семейство нестандартных материалов компании гарантирует, что эти интегрированные компоненты в достаточной степени склеиваются с рецептурным материалом.

Платформа также печатает критические элементы, такие как воздушный зазор, необходимый для волновода, который иначе трудно изготовить без двойного лучепреломления, что относится к тому, когда падающий луч света разделяется на два луча, поляризованных под прямым или противоположным углом. направления.

VisionPlatform 7 не зависит от технологий и может интегрировать различные объекты в процессе 3D-печати для создания умных очков по рецепту.Платформа позволяет печатать в диапазоне мощностей от высокой и низкой до диаметров от 1 до 65 мм. Материалы Luxexcel обладают сильными адгезионными свойствами и способны выдерживать высокие температуры. Это гарантирует, что ряд антибликовых и гидрофобных покрытий может быть нанесен на линзы как часть существующих этапов офтальмологической постобработки.

Как часть процесса 3D-печати, твердое покрытие интегрируется в линзы с ровной поверхностью, чтобы защитить интеллектуальные технологии внутри.Пользовательские линзы также могут быть напечатаны для устранения распространенных ошибок рефракции, таких как однофокальные линзы и линзы произвольной формы, а также мультифокальные прогрессивные линзы.

VisionPlatform 7 может активно настраивать и согласовывать ключевые параметры процесса для обеспечения надежности, качества и высокой производительности технологии. Таким образом, линзы, напечатанные на 3D-принтере, производимые платформой, соответствуют требованиям ISO, ANSI и FDA для очков, отпускаемых по рецепту.

«Для производства устройства, которое сочетает в себе рецептурные и интеллектуальные функции, требуется сочетание навыков в области технологий и оптики», — сказал Гвидо Гроет, директор по стратегии Luxexcel.«Может быть сложно найти такое сочетание навыков в одной команде, поэтому мы предлагаем этот опыт нашим партнерам. Мы предоставляем нашим клиентам комплексное решение для производства умных линз по рецепту, чтобы они могли сосредоточиться на разработке технологий и контента для устройства.

«С VisionPlatform 7 интеллектуальные очки могут быть добавлены к более инновационным функциям, и единственным ограничением является воображение дизайнера».

Теперь открыты номинации на премию 3D Printing Industry Awards 2021, скажите свое слово, кто сейчас является лидером отрасли.

Подпишитесь на информационный бюллетень 3D Printing Industry , чтобы получать последние новости в области аддитивного производства. Вы также можете оставаться на связи, подписавшись на нас в Twitter и поставив лайк на Facebook.

Ищете карьеру в аддитивном производстве? Посетите Работа для 3D-печати , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

S Подпишитесь на наш канал YouTube , чтобы получить последние видеоролики, обзоры и повторы вебинаров для 3D-печати.

На изображении изображена предписывающая линза, напечатанная на 3D-принтере, интегрированная с волноводом. Изображение через Luxexcel.

Познакомьтесь с Джейсоном Фармером из Black Lens Productions в центре города — журнал Voyage ATL

Сегодня мы хотели бы познакомить вас с Джейсоном Фармером.

Джейсон, давайте начнем с вашего рассказа. Мы хотели бы услышать, как вы начали и как далеко продвинулся ваш путь.
Компания Black Lens Productions, LLC возникла просто из желания помочь нашему сыну осуществить его мечту стать кинорежиссером.Мы живем в Мемфисе, штат Теннесси, и около 8-9 лет назад наш сын Джейсон, которому тогда было 10 или 11 лет, начал выражать желание стать режиссером.

Как родители мы думали, что это переходный этап. Его мама Одри — профессиональный педагог, и мне нравилась карьера в вооруженных силах, государственных органах и в качестве начинающего предпринимателя, поэтому я предполагал, что он пойдет по моему пути. Тем не менее, он упорствовал и в конце концов начал делать грубые декорации в своей комнате, снимая на старую 8-миллиметровую камеру, а его младшая сестра (Элисон) играла и выполняла различные задания, когда она помогала ему.

После нескольких лет и нескольких неудачных попыток перенаправить его страсть, я буквально разместил в социальных сетях сообщения, прося всех друзей в отрасли, чтобы они обратились к нему. Когда он поступил в среднюю школу, мы хотели убедиться, что он получает полную поддержку и помочь подготовить его как можно лучше для отрасли, о которой мы абсолютно ничего не знали. Я получил ровно один ответ в социальных сетях от Кристи Тейлор, подруги, с которой я потерял связь за эти годы, которая была сценаристом и сейчас живет в Лос-Анджелесе!

Разделив нашу дилемму с Кристи Тейлор, она начала еженедельно рассказывать о событиях или людях, с которыми мне следует связаться, чтобы узнать больше об отрасли.Я ходил на съёмочные площадки, на кинофестивали или просто на мозговые штурмы, иногда брал Джейсона, II, а иногда просто сидел или стоял и делал заметки. У меня всегда было контактное лицо, и фраза была «Меня прислала Кристи Тейлор».

Хотя я люблю искусство и много лет был заядлым коллекционером и сторонником, я на самом деле учился в колледже по специальности «бизнес» и «досудебное обучение», и вскоре мое доминирующее левое полушарие начало работать!

Будучи кем бы я ни был на съемочной площадке в тот день, хваткой, бегуном, легким парнем, помощником продюсера или другим специалистом, я начинаю видеть возможности для новой бизнес-модели.Я понял, что проблемы, с которыми столкнулись Creatives of Color, были еще более сложными, потому что нам не хватало представительства в залах заседаний и ключевых возможностей в деловой части шоу-бизнеса.

Если бы я мог собрать команду для построения бизнес-модели, отвечающей насущным потребностям камеры, это могло бы открыть больше возможностей перед камерой.

Вскоре мое участие в этих ознакомительных мероприятиях с Джейсоном приобрело новое значение, поскольку я посмотрел на препятствия и на то, как мы можем повысить голос креативщиков цвета, а также построить устойчивые бизнес-модели в секторах развлечений.

В 2012 году была основана компания Black Lens Productions, и мы начали удивительное путешествие, которое привело к деловому сотрудничеству в Атланте и Лос-Анджелесе и во всех промежуточных точках, пока мы строим наше племя!

Сегодня BLP — это динамичная, независимая производственная компания, принадлежащая меньшинству, которая имеет уникальные возможности для развития отношений в отрасли. Мы продвигаем и производим средства массовой информации для широкого потребления, которые отражают богатую культуру, искусство и музыкальное наследие цветных людей!

Ровная дорога?
Мы столкнулись с многочисленными проблемами, поскольку мы стремимся к представительству в отрасли, которая более 200 лет не была инклюзивной.

На каждом уровне надзор за тем, чтобы не включать разные голоса, глубоко укоренился и создает проблемы с финансированием, доступом, средствами и признанием заслуживающих внимания достижений.

Итак, как вы знаете, мы впечатлены Black Lens Productions — расскажите нашим читателям больше, например, чем вы больше всего гордитесь как компания и что отличает вас от других.
BLP разработала многогранный подход к захвату доли рынка, удовлетворению растущего спроса медиаиндустрии при стратегическом решении задач разнообразия и интеграции.

Мы ищем возможности поделиться и определить критический сегмент рынка, и мы делаем это из-за камеры, тем самым создавая возможности и возможности для творческих людей перед камерой.

Давайте коснемся ваших мыслей о нашем городе — что вам нравится больше всего и меньше всего?
Хотя мы находимся в Мемфисе, у нас тесное сотрудничество с Атлантой! Наш сын Джейсон II в настоящее время поступает в колледж Морхаус в качестве начинающего режиссера, и у нас также есть несколько ключевых деловых партнеров из Атланты.

Судьбы Мемфиса и Атланты долгое время были переплетены, и поскольку Атланта получила титул «Южного Голливуда», ATL стала естественным расширением базы операций BLP.

Рой Тернер, эсквайр юридической фирмы Rouse в Атланте, был нашим самым заметным партнером, и у нас на горизонте есть несколько захватывающих предприятий.

Мы неофициально создали проект GA-TN Film Collaborative с некоторыми креативщиками из Атланты около двух лет назад — это то, что мне больше всего нравится в Атланте!

Мемфис относительно невелик по сравнению с Атлантой, поэтому постоянное движение — это то, что мне меньше всего нравится в Атланте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.