Производство пэ пакетов: Производство полиэтиленовых пакетов: оборудование, технология, сырье

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему.

Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. 

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

• Управление запуском, выключением и скоростью линии.
• Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
• Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
• Контроль натяжение полотна.
• Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. 

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. 

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом в СПб

Уважаемые партнеры!

Доводим до Вашего сведения, что в связи с ростом цен на сырье, мы вынуждены увеличить
отпускные цены на активированныe пакеты с 15.02.2021 г.

Производство «АВАНПАК» с 1999 года является ведущей производственной компанией полного цикла на рынке упаковки Северо-Западного региона и Санкт-Петербурга в частности.

Основной целью, которую ставит перед собой компания «АВАНПАК», является создание продукции высочайшего качества, неповторимой и интересной для клиента.

Современные производственные мощности, лучшие технологии позволяют нам выполнять любые объемы работ в короткие сроки. Наша компания сотрудничает с сотнями предприятий и организаций и успела зарекомендовать себя как надежного и проверенного поставщика.

Более 20 лет упорного труда на рынке упаковочной продукции принесли свои плоды. У нашей компании имеется собственная производственная база, лучшее импортное оборудование, дизайнерская студия и команда опытных специалистов. Благодаря этому каждой клиент имеет возможность покупки полиэтиленовых пакетов в любых объемах и по самым доступным ценам.

 20

лет упорного труда на
рынке упаковочной продукции

 400

тонн гранул полиэтилена
перерабатываем ежегодно

 1000

благодарных партнеров

Основные направления деятельности

Пакеты и пленка с
флексографической печатью

Имиджевая продукция с
шелкотрафаретной печатью

Активированные пакеты под
нанесение печати

Флексографическая печать — это прямая высокая печать, быстросохнущими жидкими красками на спиртовой основе, с использованием эластичных печатных форм (клише), которые устанавливаются на печатные валы с различной длиной окружности.

Шелкотрафаретная печать – это ручной метод печати, при котором изображение создаётся при продавливании краски через трафарет на заготовки продукции.

Наши возможности

Растровая печать

Полная заливка с
минимальными
отступами

Монохромная
фотопечать

Покрытие матовым
или глянцевым лаком

Наши преимущества

Собственное производство
Более 20 лет упорного труда на рынке упаковочной продукции принесли свои плоды. У нашей компании имеется собственная производственная база.

Современное оборудование
Современные производственные мощности, импортное оборудование и команда опытных специалистов позволяют нам выполнять любые объемы работ в короткие сроки.

Полный цикл: от дизайна до готового изделия
У вас есть идея, но нет готового макета? Дизайнер разработает для вас дизайн и сделает оригинал-макет будущего изделия.

Доставка
Доставка по городу до адреса или до терминала любой удобной для вас транспортной компании.

За экологию

Работа в согласии с землей

Наша компания в производстве использует
оксо-биоразлагаемые добавки для полимеров.

Оригинальная добавка ox5854pe создана по рецептуре, разработанной израильским концерном компании tosaf.

Ее добавляют, чтобы сократить период разложения утилизированного материала. В составе есть компоненты, ускоряющие биодеградацию полимера.

Наши партнеры

Производство полиэтиленовых пакетов в Москве

Сегодня производство полиэтиленовых пакетов ни у кого не вызывает удивления. Если раньше большинство покупателей пользовались тканевыми сумками или сетками, то в наши дни пакет является наиболее универсальной тарой. В нем можно доставлять из магазина продукты, презентовать подарки и даже выносить мусор, надежно упаковав его внутри. Сложно придумать сферу, где бы ни использовался этот вид упаковочной продукции. Можно с уверенностью утверждать, что спрос на изготовление полиэтиленовых пакетов не упадет. Он будет продолжать расти как среди крупных компаний, так и среди физических лиц. Тем более, что кроме основной функции (переноски различных вещей) полиэтиленовые пакеты с успехом справляются и со смежными. Красивый, привлекающий взгляд пакет является эффективным средством рекламного продвижения товаров и услуг. Стоит этот рекламный носитель недорого, а сфера охвата потенциальных клиентов с его помощью высока.

Из чего ведется производство полиэтиленовых пакетов – секреты мастерства

Следует понимать, что производство пакетов из полиэтилена заводы ведут из разного сырья. Базой для упаковочного материала выступает ПНД, именуемый по-другому полиэтилен низкого давления, и ПВД – полиэтилен высокого давления. В первом случае предполагается производство полиэтиленовых пакетов для хранения и переноски сыпучих и сухих продуктов, во втором – для пищевых компонентов. В качестве недорогого гранулята используется южнокорейские материалы, немного выше цена за отечественные и иные зарубежные аналоги. К базовому сырью завод по производству пакетов добавляет специальный краситель. Он придает пакетам нужный оттенок. Если имеется в виду производство полиэтиленовых пакетов для мусора, то здесь в качестве сырья производители часто применяют вторичный гранулят, стоимость которого существенно ниже.

Изготовление полиэтиленовых пакетов – шаг за шагом

Ведется изготовление пэ пакетов в соответствии с конкретной производственной схемой, состоящей из нескольких этапов:

1. Готовится рукавная пленка;

2. Затем изготовление полиэтиленовых пакетов включает процесс печати, если он предусмотрен изначально. Для этих целей применяется флексография.

3. После этого производство пэ пакетов ведется с резкой рукава. В этот же момент формируется дно пакетов. Немного сложнее производство пакетов маечек, так как для них предусмотрена еще одна операция – боковая прошивка швов на ручках.

Если производители полиэтиленовых пакетов выпускают маечки и модели с прорубными ручками, применяется вырубка горла пакета.

Какое оборудование закупают производители полиэтиленовых пакетов

Любой завод по производству полиэтиленовых пакетов использует в своей деятельности следующее оборудование:

1. Экструдеры – аппараты для переработки базового сырьевого компонента, поставляемого производителю в виде гранулированного материала. Также оборудование помогает формировать рукав, пленку открытого типа.

2. Резально-паяльное станочное оборудование – аппарат режет пленку по сформированным размерам, поставляя заготовки требуемых параметров. Со стороны днища пленка надежно запаивается.

Интересный факт: если производители полиэтиленовых пакетов имеют в своем арсенале лишь 1 и 2 аппарат, то этого вполне достаточно для выпуска мусорных пакетов, в которых не нужно формировать ручки.

3. Вырубной пресс – с его помощью можно производить более сложные модели пакетов – типа «маечка» или изделия, на верху боковых полотен которых прорубаются ручки.

Если же фирма принимает заказы на производство пакетов, выступающих в роли рекламных носителей, то не обойтись без флексографичесого станка, с помощью которого на пленку наносится изображение, логотип или заданный принт.

Перечисленное выше оборудование является базовым, если необходим выпуск пакетов небольшими партиями. Но если планируется серийный выпуск продукции, не обойтись без автоматизированной линии. Стоимость автоматизированной линии достаточно высока, однако при грамотно налаженном технологическом процессе, а также сформированной организации сбыта продукции вложенные первоначально средства быстро окупаются.

Этапы производства полиэтиленовых пакетов с логотипом

Возможно, Вы уже заказывали полиэтиленовые пакеты, или наоборот, еще находитесь на стадии принятия решения. В любом случае, Вам, как заказчику, будет интересно узнать все подробности изготовления пакетов с логотипом на каждом этапе. Мы опишем всю технологическую цепочку производства фирменных пакетов. Такой подход расширит Ваш кругозор и даст понимание всей технологии, чтобы Вам было легче ориентироваться при заказе, и сократит (мы надеемся) время на согласование деталей.

Изготовление флексоформ.

После проверки и согласования с заказчиком оригинал-макет направляется в репроцентр. Там на основе этого макета из особого, чувствительного к свету фотополимера, изготавливают клише, или флексоформу. Флексоформа по виду ничем не отличается от обычной печати (да, да — той самой, которую Вы ставите на документы), только без оснастки. Принцип действия, кстати, такой же: выпуклые части клише печатают изображение, перенося краску на пакет.

Если заказана печать на пакетах в 2 цвета, то изготавливаются 2 флексоформы, если в 3 — то 3 и так далее, по одному клише на каждый цвет.

Сроки изготовления флексоформ — 1 день, и это никак не сказывается на общих сроках выполнения заказа на изготовление пакетов с логотипом. Готовые флексоформы сразу отправляются на производство.

Выдувка пленки

Гранулы полиэтилена, которые мы получаем от поставщиков, служат исходным материалом для производства полиэтиленовой пленки. Этот процесс носит название «экструзия» (от англ. extrusion — выталкивание, вытеснение) и подробно описан в этой статье.) В текущем контексте добавим, что оборудование для экструзии выдает пленку заданной толщины, сматывает ее в рулоны и передает дальше по конвейеру для нанесения изображения.

Для придания цвета полиэтиленовой пленке в прозрачный полиэтилен до начала процесса плавления добавляют краситель, в виде тех же гранул. Этот краситель называется суперконцентрат. На оборудование для экструзии можно получать три вида плёнки: рукав, полурукав и полотно. Рукав идет на изготовление пакетов «майка», полурукав — для производства пакетов с вырубной ручкой, полотно — для производства технических пленок. Качества полиэтиленовых гранул, а также точность и надежность оборудования для выдувки пленки определяют прочность пакета и равномерность его окраски.

Печать на пакетах

На этом этапе в его подготовительной стадии происходит подготовка красок. Колеровка происходит по стандартам шкалы Pantone Formula Guide (PFG). К исходной белой краске специальная колеровочная машина добавляет колеры, отмеряя их объем с точностью до 1 мл. Для получения нужного используют 14 базовых колеров. Дополнить и без того богатую палитру можно оттенками типа «металлик» (бронза, серебро, золото), а также флуорисцентным колером для получения эффекта свечения.

Краски подготовлены, и рулон, полученный на этапе экструзии, подается на флексомашину. На пульте управления вводятся размеры пакета, на печатных валах закрепляются флексоформы, и оборудование делает оттиски на рулоне полиэтиленовой пленки с заданным интервалом. От количества цветов при печати зависит количество валов и флексоформ. Наше оборудование позволяет печатать пакеты в 4 цвета. После печати пленка сматывается обратно в рулон, который подается на вырубку.

Вырубка, сварка и упаковка готовой продукции

Отштампованный рулон пленки загружается в специальное оборудование, на выходе которого получаются уже готовые пакеты. Оборудование настраивается в зависимости от типа пакета. Далее происходит сварка швов пакета, вырубка, приварка или наклейка ручек, и формирование или спайка комплектов. Оборудование оснащено специальным сканером, который позволяет в автоматическом режиме после определения размеров изображения вычислить места разрезов, вырезов и швов. Автоматика, кроме всего прочего, пересчитывает пакеты, после чего они аккуратно сворачиваются и укладываются в общую упаковку.

Как мы добиваемся высокого качества пакетов

• Во-первых, мы тщательно контролируем сырья для производства пакетов.
• Во-вторых, наше производство оснащено первоклассным оборудованием, позволяющим автоматизировать все сложные участки и снизить вероятность появления брака до минимума. Отметим также, что все оборудование строго по расписанию проходит техническое обслуживание.
• В-третьих, на нашем производстве работают высококвалифицированные специалисты, которые регулярно проходят аттестации.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

 Изготовление пакетов из полиэтилена играет важную роль в развитии розничных продаж. Упаковка приобретенного товара – финальная точка в совершении покупки, показатель отношения продавца к клиенту. По этой причине качество пакета должно быть на высоком уровне, независимо от того, используется стандартная майка или пакет с прорезной ручкой.

 

Компания «UKRPAK» является одним из самых крупных производителей полиэтиленовой продукции и достаточно широко известна на рынке Украины. Качество наших изделий соответствует всем требованиям рынка, благодаря использованию современных технологий и инновационного оборудования.

 

Изготовление полиэтиленовых пакетов UKRPAK

 

В производстве упаковочных пакетов из полиэтилена обязательно присутствуют следующие составляющие:

 

— высокое качество исходного сырья, мы используем импортный полиэтилен;
— усовершенствованная технология его обработки;
— современное оборудование.

 

Именно эти факторы обеспечивают продукции нашей компании соответствие всем параметрам, в которых заинтересован конечный потребитель – дешевизна, прочность и безопасность.

 

Сам процесс изготовления пакетов состоит из следующих этапов:

 

— превращение полимерного сырья в пленку необходимой толщины и цвета с помощью экструзии при соблюдении заданного режима – строгий контроль давления и температуры;
— нанесение рисунков и логотипов методом флексопечати;
— придание требуемой формы изделию, вырубка ручек пакетов, усиление ручек (при необходимости).

 

 

Изготовление пакетов с логотипом

 

Чтобы придать необходимый цвет пленке, полимерные красители смешиваются с массой исходного сырья еще на этапе экструзии.

 

Для нанесения изображения мы используем специализированное флексографическое оборудование, которое позволяет печатать изображения с сочетанием до четырех цветов. Кроме этого мы можем предложить своим клиентам дополнительные услуги по проектированию дизайна фирменного логотипа и подбору цветовой гаммы, благодаря чему ваш бизнес приобретет уникальные черты. Краска, которую мы применяем при нанесении на полиэтиленовые пакеты, абсолютно безвредна для их содержимого.

 

Ассортимент производимых пакетов

 

Технологические возможности UKRPAK позволяют выпускать пакеты различной формы и типоразмеров. У нас вы можете заказать следующие позиции:

 

— пакеты майка – наиболее распространенная упаковка для розничной торговли в любом виде и формате;
— пакеты с прорезной ручкой типа банан – удобная и элегантная упаковка из уплотненного полиэтилена;
— пакеты с петлевой ручкой – надежный и удобный формат с прочными ручками и хорошей вместительностью, благодаря наличию днища.

 

Заказать пакеты оптом можно по индивидуальным параметрам (размер, дизайн, тираж).

 

Преимущества изготовления пакетов у нас

 

Сотрудничество с нашей компанией – это работа с коллективом профессионалов и творческих людей. Мы всегда следим за всеми инновациями в сфере производства упаковочных материалов, совершенствуем технологии, проводим собственные исследования и разработки. Поэтому, заказывая продукцию UKRPAK, вы всегда можете быть уверены, что получите самое лучшее качество, быстрые сроки изготовления пакетов и взаимовыгодные условия работы.

 

Обращайтесь к нашим менеджерам за получением подробной консультации обо всех нюансах выбора и производства требуемой вам продукции.

 

Заказы на изготовление полиэтиленовых пакетов оптом принимаются по телефонам +38 (095)-556-72-72 MTC, +38 (096)-556-72-72 КС, +38 (063)-556-72-72 Lifecell.

Производство пакетов в Санкт-Петербурге | полиэтиленовые

Общее описание производства пакетов

Полиэтилен получают путем воздействия на полимерный газ высоких давления и температуры. Но мы в производстве пользуемся уже готовым сырьем — гранулированными полимерами.

Экструдер равномерно захватывает гранулы, плавит и через фильеру выдавливает пленку заданной толщины, цвета, прочности. Пленка в зависимости от вида продукции вытягивается в один слой, в полурукав и рукав. Далее она сматывается в рулоны, производится печать изображений на будущих пакетах.

Наступает черед непосредственно изготовления полиэтиленовых пакетов. На станках пленка режется, спаивается по швам, клеится прочная подложка для пакетов с усиленной прорубной ручкой. В заготовках вырубаются или припаиваются ручки.

Виды сырья

Конечные характеристики пакетов во многом определяются свойствами исходного материала. Самые распространенные виды сырья — полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНД). Полиэтилен высокого давления (и низкой плотности) легко узнать по гладкой, нешуршащей поверхности пленки. Итог производства полиэтиленовых пакетов из ПНД (с высокой плотностью) — всем знакомые шуршащие пакеты-майки. Преимущество ПВД — внешний вид, расширенные возможности печати. ПНД обеспечивает повышенную прочность пакетов.

Иногда два вида полиэтилена смешивают, чтобы соединить их достоинства. При экструзии полимерной пленки для пакетов используются также полипропилен, спанбонд.

Изготовление пакетов полиэтиленовых с печатью изображений

Практически всегда мы наносим изображения на наши пакеты: рекламу заказчика (логотип, контактные данные, информация о фирме и продукции, какой-либо акции и пр. ), рисунки различного характера. Для производства полиэтиленовых пакетов с изображением мы используем метод флексографии.

При флексографии используются гибкие силиконовые формы (клише) и жидкие краски на водяной или спиртовой основе (кстати, безвредные). Флексопечать обеспечивает высокую производительность (сотни тысяч экземпляров в сутки), насыщенную и стойкую «картинку» (особенно при закреплении ультрафиолетом).

Часть затрат на флексопечать составляет изготовление клише (печатной формы). Но однажды изготовленная форма обеспечивает получение 1 миллиона изображений (либо срок службы три года).

Смотри в будущее

Полиэтиленовые пакеты появились не так давно, и тем стремительней они завоевали мир. Нарастающее неумеренное потребление сыграло плохую шутку с этой прочной и практичной упаковкой. Дело в том, что период распада полиэтилена в природных условиях — около ста лет. И десятки триллионов пакетов, ежегодно отправляющиеся на свалку, создали серьезную угрозу окружающей среде.

Выходов из этой ситуации несколько — контролировать употребление пакетов, стараться использовать каждый пакет минимум дважды, наращивать вторичную переработку. Но и производителям есть что предложить. Специальные добавки позволяют наладить изготовление полиэтиленовых пакетов, которые разлагаются на воду, углекислый газ и биомассу в течение двух-трех лет, в естественных условиях — так называемые биоразлагаемые пакеты (биопакеты). При этом во время эксплуатации биопакеты в течение года сохраняют потребительские свойства.

Использование биопакетов в рекламных целях способно стать дополнительным действенным PR-ходом. Компания не только производит сувенирную продукцию с фирменной символикой, но и показывает всем пример в плане заботы об окружающей среде.

Уже долгое время мы занимаемся производством пакетов в Санкт-Петербурге. Непосредственно цех расположен в Ленинградской области, офис компании — в самом Санкт-Петербурге (подробнее — в «Контактах»). Помимо профессионального подхода и качества продукции мы предлагаем вам ряд преимуществ при сотрудничестве. К примеру, при производстве пакетов на наших линиях вы можете бесплатно воспользоваться услугами дизайнера. Так же бесплатна будет и доставка в пределах КАД. Готовый оригинал-макет пакета, образцы нашей продукции, документы к вам в офис может доставить наш курьер.

Особенности изготовления полиэтиленовых пакетов

15.03.2017

Наиболее простой и легкодоступный вариант для открытия своего собственного производства – это изготовление продукции из готовой пленки посредством резально-паяльной машины. Небольшую аппаратуру можно без проблем разместить в любом производственном помещении, кроме, разве что своего жилья. Несмотря на всю компактность оборудования, а также простоту производственного процесса, при работе машина заполняет всё пространство запахом плавленого полиэтилена.

Безусловно, данный вариант производства можно рекомендовать начинающему предпринимателю, однако, в рыночных масштабах сегодня по большому счету, применяются более профессиональные и серьезные мощности, так как с каждым годом потребность в пластиковой продукции постепенно увеличивается. В производственной и торговой сфере необходимо всё большее количество не только обычных пакетов, но также и пластиковых бутылок, труб и ящиков. Ощутимый толчок к увеличению производства синтетических смол был зафиксирован ещё в 1999 году.

Производство полиэтиленовых пленок, мешков и пакетов с каждым годом только увеличивается. Старая потешная советская привычка стирать пакеты уже давным-давно канула в лету. Преимущество пакетов перед авоськами и тряпичными сумкам уже ни для кого не новость. К тому же многие торговые марки стараются всячески рекламировать свою продукцию посредством того, что предоставляют потребителю бесплатные полиэтиленовые пакеты со своим логотипом.

Современному отечественному изготовителю пленки постоянно составляют конкуренцию различные полимерные продукты из Польши, Турции, которые очень часто покоряют своих потребителей прекрасным качеством по доступной цене.

Однако также можно смело утверждать, что на данном рынке всё ещё достаточно места для новых производителей самой пленки, а также оборудования для её изготовления. Наверняка, в каждом регионе найдётся своя свободная ниша по изготовлению какого – либо товара из полиэтилена.

Для полноценного изготовления тех же привычных нам полиэтиленовых фасовочных пакетов нужна экструзионная машина, способная преобразовывать гранулы в рукав или же пленку. Экструдер выдает готовые изделия заданной формы, то есть полимерные листы или трубы. К нему также понадобится специальное оборудование, которое режет пленку или рукав на куски необходимой величины и формата, а также запаивает края в заданном месте. Если на производстве будут принимать заказы на изготовление пакетов – майки, то в общий комплект необходимого оборудования также входит вырубной пресс.

Производство по изготовлению полиэтиленовой продукции работает по такой схеме: гранулированный полимер загружается в бункер экструдера, далее поступает в питающий шнек. Продвигаясь по этому шнеку гранулы начинают медленно плавиться и полученная масса далее доводится до однородной консистенции и подвергается экструзии. Расплав продавливается далее через формирующую насадку и в конце всего процесса получается готовое изделие, то есть рукав или полимерная пленка.

На одной и той же экструзионной машине можно сделать пленку разной толщины и ширины. Именно поэтому одна и та же линия позволяет наладить изготовление разных по размерам, назначению и дизайну пластиковых пакетов и сумок. Если нужно как-то украсить свою продукцию с помощью рисунков и надписей, то в таких случаях применяют специальное флексографическое оборудование для печати.

Сырье для изготовления пленки и пакетов представляет собой большое количество пластмасс. Наиболее часто, правда, применяют именно полиэтилен. Изделия, которые предназначены для контакта с холодными пищевыми продуктами, в качестве сырья предполагают ПЭВД. Для пакетов под сухие продукты прекрасно подходит ПЭНД, ПЭ, ПЭВД.

Исходная масса для изготовления полиэтиленовой пленки выпускается в виде гранул разной формы. Данный материал закупается на специализированных производствах и заводах. Ранее оборудование для изготовления пленки было чрезвычайно чувствительным к размерам и формам гранул, именно поэтому можно встретить информацию о том, что более выгодно применение гранул полиэтилена, которые имеют размеры от трёх до пяти миллиметров и имеет шарообразную форму. Пленка, которая изготавливается на современном оборудовании, по своему качеству напрямую зависит от сырья. Многие специалисты рекомендуют применять исключительно полиэтиленовую крошку.

Полимерные изделия производятся также и из вторичного полимера. Материал, который прежде уже был в употреблении, режут на небольшие куски, затем опять помещают в экструзионный аппарат. При использовании такой пленки из вторичного сырья, важно помнить о том, что по качеству она значительно уступает, а использование таких пактов для фасовки пищевых продуктов запрещено. Пакеты из вторичного сырья наиболее часто используются для утилизации бытовых отходов и мусора.

В состав пластмассы часто вводят специальные модифицирующие добавки, такие как красители, преобразователи, преображатели и пластификаторы. Также есть огромное множество всевозможных пленок узкоспециального назначения, добавки которых являются результатом длительных и сложных научно – исследовательских трудов.

Однако здесь речь идет о наиболее простых продуктах полимерного производства, то есть бытовых пакетах и сумках и поэтому важно упомянуть только то, что, а их состав довольно редко добавляют что–то кроме красителей. Обычная практика – это ведение красителя в количестве от одного до трёх процентов от общей массы окрашиваемого полимера.

Существует также ещё одни особенности изготовления полиэтиленовой пленки: для того чтоб правильно разместить экструдеры, необходимо помещение с высотой потолка не мне чем семь метров. Большим преимуществом для предпринимателей является тот факт, что это производство не нуждается в особенных санитарных условиях. К тому же нет необходимости в проведении отдельных инженерных систем водоснабжения. Основные компоненты – это электропитание, а также поддержание благоприятного температурного режима в производственном помещении.

Как изготавливаются полиэтиленовые пакеты?

10 ноября 2011 г. 8 ноября 2018 г.

Меня часто спрашивают, как изготавливаются наши полиэтиленовые пакеты, и на этот, казалось бы, простой вопрос нет однозначного ответа. То, как мы производим наши пластиковые пакеты в Hilex Poly, во многом зависит от того, какой тип пластиковых пакетов производится, хотя большинство наших пластиковых пакетов изготавливаются из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Любой простой способ рассказать о процессе производства пластиковых пакетов начинается с того, сделан ли пластиковый пакет из первичных материалов или переработанных материалов.Итак, поехали…

1. Процесс изготовления пластиковых пакетов начинается, когда смола высокой и низкой плотности поступает из наших силосов, где она хранится, и смешивается вместе по определенным рецептам. После смешивания смол попадает в экструзионный отдел, где создается пленка для полиэтиленового пакета.
2. Смешанная смола подается в экструдеры, где материал нагревается до определенной температуры и перемешивается. Затем материал в нагретом цилиндре достигает расплавленного пластичного состояния, и его можно буквально выдуть из экструдера в виде пузырьков.
3. Пузырь выдувается вертикально на 3 этажа, что позволяет обеспечить правильное распределение материала и время охлаждения, необходимое перед укладкой пленки.
4. На заключительном этапе процесса экструзии пузырек проходит через серию роликов, чтобы уложить пленку ровно, а затем наматывать пленку на большие сердечники, в результате чего получается рулон пленки весом в несколько тысяч фунтов.
5. Затем рулон пленки попадает в отдел конвертирования, в зону, где из пленки производятся пакеты, и рулон пленки помещается в разматывающее устройство. После запуска пленки на размотчике ее обрабатывают электростатической волной тока. Это сделано для того, чтобы пленка могла быть должным образом подготовлена ​​к процедуре печати, когда на мешках печатаются различные сообщения и логотипы для наших клиентов.
6. После завершения процесса печати большой рулон пленки обрезается по размеру горячими ножами, которые сшивают стороны пакетов вместе при разрезании.
7. Затем пленка подается в машины для производства пакетов, где формируются верхнее и нижнее уплотнения и вырезаются ручки.Затем весь наш внутренний «лом» повторно вводится в наш производственный процесс, чтобы у нас была замкнутая система, исключающая любые отходы материала.
8. Вуаля! Пластиковые пакеты были созданы и затем распространены среди наших клиентов!

В отношении пластиковых пакетов, которые мы производим в рамках нашей программы переработки Bag-2-Bag и которые производятся из переработанных материалов, мы применяем несколько иной подход. Во-первых, потребители перерабатывают свои пластиковые пакеты, помещая их в мусорные баки в магазине, и эти пакеты упаковываются в тюки и отправляются на наш завод по переработке в Северном Верноне, штат Индиана.После того, как эти тюки прибывают на наш завод, они промываются и перерабатываются в гранулы, которые используются для изготовления новых пакетов такого же качества и производительности, как и обычные пакеты, с использованием того же процесса, описанного выше.

Надеюсь, это внесет немного больше ясности в наш подход к производству пластиковых пакетов здесь, в Hilex Poly. Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нами.

Что такое полиэтиленовый пакет? Процесс производства полиэтиленовых пакетов

Мешки из полиэтилена

— это продукты, которые в нашей жизни стали хорошо знакомы.Этот продукт очень полезен для хранения множества различных предметов. Здесь Давайте узнаем больше о полиэтиленовых мешках!

I. ЧТО ТАКОЕ полиэтиленовый мешок?

— Полиэтиленовый пакет — очень тонкий, легкий и гибкий пластиковый пакет, который очень удобен в вашей семье. Благодаря большей прочности и гладкости стоимость производства пакетов выше, чем пакетов HD, но качество полиэтиленовых пакетов будет выше. Полиэтиленовые пакеты часто используются для хранения продуктов, изготовления пищевых пакетов … Основное назначение пакетов — предохранение продуктов и посуды от воздействия внешней среды.Обычные полиэтиленовые пакеты — это полиэтиленовые пакеты большого размера, используемые для хранения товаров с относительным весом, вы также можете увидеть полиэтиленовые пакеты с рекламой продуктов, пакеты с логотипом, бренды для предприятий — парфюмерные магазины косметики.

II. ХАРАКТЕРИСТИКИ СУМК, ПЭ ПАКЕТОВ

Полиэтиленовые пакеты изготавливаются из полиэтилена, поэтому полиэтиленовые пакеты имеют следующие характеристики:

— Пакеты прозрачные, слегка полупрозрачные, поверхность глянцевая, гибкие.

— Мешок обладает хорошей водо- и паронепроницаемостью.

— Пакеты с гидроизоляцией O2, CO2, N2 и смазки все плохие.

— Однако мешок надувается и повреждается при контакте с ароматическими эфирными маслами или моющими средствами, такими как Alcool, Acton, h3O2 …

— Из-за проницаемости воздуха аромат проникает, поэтому полиэтиленовый пакет также может поглощать и удерживать запахи внутри самой упаковки.

III. НЕКОТОРЫЕ ОБРАЗЦЫ ПЭ ПАКЕТОВ И ПРИЛОЖЕНИЙ

1.Полиэтиленовый прозрачный мешок
Прозрачный полиэтиленовый пакет имеет гладкую прочную пластиковую поверхность. Производство полиэтиленовых пакетов большого размера, используемых в промышленности — сельское хозяйство или розничная торговля (болты …), пищевые контейнеры (зеленый чай, маринованные устрицы …) или в секторе здравоохранения …

— Прозрачный полиэтилен

— Размер: самый маленький: 10 × 15 см

— Требуемая толщина (от 10 мкм до 200 мкм)

2. Антистатический полиэтиленовый пакет
— Антистатический полиэтиленовый пакет черного цвета с хорошим электростатическим разрядом, имеет не только стабильную проводимость, но и хороший световой барьер, он может эффективно защищать чувствительные электронные устройства и компоненты от вреда электромагнитных волн и статического электричества, уменьшая вредное воздействие. эффекты статического электричества, возникающего в результате трения в процессе производства и транспортировки, а также от внешних электростатических зарядов.

3. ПЭ вакуумный мешок
— Вся сумка сделана из толстого прочного нейлона, который использовался много раз, и при обращении с ним не загрязнялись консервированные продукты. Клапаны мешков и вакуумный клапан из силикона повышают упругость и герметичность.

— Использование: используется для хранения громоздких вещей, предохранения зимней одежды от грязи, плесени, предотвращения попадания влаги в воздух. Кроме того, вакуумные пакеты также используются в технологиях упаковки пищевых продуктов и других непродовольственных товаров, таких как хранение важных файлов, бумаг, семейных альбомов, DVD, серебряных украшений и т. Д.

IV. ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЭ ПАКЕТА

Шаг 1: Экструзия — выдув

— Это самый важный шаг, потому что он определяет толщину полиэтиленового пакета. Исходный материал — полиэтиленовые смолы (полиэтиленовые гранулы).

— Эти гранулы полиэтилена загружаются в экструдер, и они плавятся в контролируемых условиях, чтобы они были расплавленными и гибкими (около 3800F). Затем их экструдируют через формат трубы. Когда все еще сохраняется высокая температура, одно выходное отверстие трубки будет зафиксировано и вдувает воздух, чтобы образовывать пузырьки (также для охлаждения пленки) и подниматься, расширяясь до желаемого размера и толщины.

— При подъеме примерно на 20 — 35 футов пленка охлаждается, и пленка будет сформирована в плоский двухслойный слой при прохождении через прорезь для двух роликов. Наконец, его скатывают в рулоны пленки.

Шаг 2: Распечатать

— Рулоны пленки, завершенные на шаге 1, будут перенесены в компоненты принтера для полиэтиленовых пакетов. В зависимости от таблицы дизайна, количества напечатанных цветов, количества пакетов … процесс печати будет обрабатываться нейлоновой трафаретной печатью, глубокой печатью или флексопечатью. Если пакетики большие, то для глубокой печати подойдут рулоны.

— На этом этапе будут созданы необходимые формы и скрипты. Таким образом, этот шаг определит красоту рисунков, напечатанных на сумке. Этот шаг также является шагом, который больше всего интересует клиентов, потому что они будут определять, привлекают ли логотипы, слова предприятий, организаций и отдельных лиц внимание или нет. Следовательно, на этом этапе современные технологии печати будут иметь много особых преимуществ.

Шаг 3: Завершить

— Это заключительный этап в процессе производства полиэтиленовых пакетов.Этот этап включает в себя следующие этапы: разрезание, маркировка, складывание, штамповка ремней, прикрепление ремней … в зависимости от конструкции полиэтиленового пакета.

— На этом этапе швы помогут полиэтиленовым пакетам придать форму, количество и размер. Этот этап выполняется на линии станка, поэтому точность очень высока.

— Надеемся, что приведенная выше информация поможет покупателям лучше понять полиэтиленовые пакеты. Для наиболее подходящего выбора клиентам необходимо рассмотреть адрес с хорошей репутацией. Нам Пхат — это адрес, по которому мы производим все виды качественной упаковки по разумным ценам.Нужна консультация, немедленно свяжитесь с нами!

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен — это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб).Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы. Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других применений пластиковой пленки. LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой. Он часто используется в пластике для упаковки молока, стирального порошка, мусорных баков и разделочных досок.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) — это чрезвычайно плотная версия полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в бронежилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена. PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры. Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он проявляет тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен является гомополимером, поскольку состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен — чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний. Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems). PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет.Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если ваша компания требует использования полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в дизайнерскую фирму, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Производственные мощности ПВД, заводы и цена

Что такое LDPE (полиэтилен низкой плотности)?

LDPE (полиэтилен низкой плотности) является наиболее распространенной формой полиэтилена.Смолы — это гораздо больше, чем просто полиэтиленовые смолы общего назначения. Они оказались ценным продуктом из семейства полиэтиленов, в котором превосходно сочетаются превосходная прозрачность, жесткость и плотность.

Смолы также отлично подходят для упаковки с точки зрения эстетики, прочности, сопротивления разрыву, пригодности для печати и эластичности. Эти термопласты можно легко перерабатывать на высокоскоростных линиях для использования в качестве пленок, покрытий или для ламинирования.

LDPE Смола Цена & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www. plasticsinsight.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ldpe & amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ‘& amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt = ‘Цены на полиэтиленовую смолу’ src = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Po & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Po & amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PolyethyleneResinPricing & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PolyethyleneResinPricing & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style =’ border: none ‘/ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt;

Процесс производства ПВД

В производстве полиэтилена низкой плотности используются два общих процесса: (1) трубчатый процесс (2) автоклавный процесс.Оба эти процесса используют свободнорадикальную химию.

Полиэтилен низкой плотности производится путем полимеризации этилена при очень высоких температурах в трубчатом реакторе. В этом трубчатом реакторе полимеризация под высоким давлением позволяет проводить дальнейшую сополимеризацию этилена с полярными сомономерами.

Трубчатый процесс имеет преимущество перед автоклавным способом. Трубопроводы более экономичны при меньшем потреблении энергии. В мировом масштабе трубчатые технологии занимают основную долю в технологиях производства полиэтилена низкой плотности.

Смолы находят свое основное применение в производстве универсальных и высокопроизводительных приложений, включая экструзию и литье пленки, экструзию и нанесение покрытий, пленки и листы, ротационное формование и литье под давлением и другие области применения. Другие типичные области применения термопласта включают потребительские пакеты, вкладыши, внешние обертки, пленки для ламинирования, сельскохозяйственные пленки, экструзионные покрытия, колпачки и укупорочные средства, игрушки и множество других прочных пластиковых изделий, используемых в повседневной жизни. Они даже используются в формованных лабораторных устройствах, например, для производства оборудования для мойки пипеток, пакетов, резервуаров и трубок общего назначения.

Основные заводы по производству полиэтилена низкой плотности & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www.plasticsinsight. com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ldpe & amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ‘& amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; ; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt = ‘Местоположение завода ПВД’ src = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; ; amp; amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LD & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LD & amp; amp; amp ; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LDPEPlantLocation & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; LDPEPlantLocation & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style =’ border: none ‘/ & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; amp; gt;

Мировые производственные мощности ПВД ​​

Мировая производственная мощность полиэтиленового полимера в 2016 году составила 103 млн тонн.Доля производственных мощностей по производству полиэтилена низкого давления в мировом производстве полиэтилена составила 20,9%. Производство полиэтилена низкого давления в 2016 году составило 20,9 млн тонн.

Основными регионами производства полиэтилена низкой плотности были Европа и Азия, на долю которых приходилось около 28-29% каждый. Другим лидером была Северная Америка с 17% доли производства.

История полиэтиленовых смол низкой плотности

Это смола на основе мономера этилена.Это был первый сорт полиэтилена, произведенный Imperial Chemical Industries (ICI) в 1933 году. Смола была произведена с использованием процесса очень высокого давления, называемого свободнорадикальной полимеризацией. Даже сегодня термопласты производятся с использованием того же метода. Эти смолы доступны в широком диапазоне гибкости в зависимости от производственного процесса. Несмотря на высокую конкуренцию среди полимеров, он сохраняет свое значение как хороший сорт пластика на рынке.

Свойства полиэтилена низкой плотности

Физические свойства

Полиэтилен низкой плотности — наиболее часто используемый сорт полиэтилена.Термопласты имеют широкий спектр применения благодаря своим свойствам, которые делают их применимыми для различных продуктов.

Это высокомолекулярный полиолефин. Как и все другие полиолефины, полиэтилен низкой плотности также нетоксичен, не загрязняет окружающую среду и обладает высокой прочностью на разрыв. Он легче воды, химически инертен и не растворяется при комнатной температуре.

Как правило, он имеет молочно-белый полупрозрачный вид с сочетанием гибкого материала и уникальных свойств текучести, что доказывает его пригодность для применения в пластиковых пленках.Хотя смолы обладают высокой пластичностью, но обычно имеют низкую прочность на разрыв, при воздействии света и кислорода они теряют свою прочность и сопротивление разрыву.

Продукт из этой смолы широко используется в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, упаковка и другие. Полимерам отдается предпочтение перед другими сортами полиэтилена из-за их различных свойств, которые составляют:

• Смолы могут быть жесткими и гибкими в зависимости от их использования.
• Он может быть прозрачным или даже полупрозрачным и иметь восковую поверхность.
• Полужесткие, прочные и водонепроницаемые.
• Они имеют низкую температуру плавления, а также обладают хорошими барьерными свойствами для влаги.
• Эти термопласты обладают стабильными электрическими свойствами и хорошей химической стойкостью.
• Пластмассы легко перерабатываются малозатратными методами.

Базовый Физические свойства полиэтилена низкой плотности

Прочность на разрыв 0.20 — 0,40 Н / мм ² и ударная вязкость без разрыва

Коэффициент теплового расширения 100 — 220 * 10,6

Макс.температура непрерывного использования 65 ° C

Плотность 0,917 — 0,930 г / см ³

Химическая стойкость

• Отличная стойкость (без воздействия / без химической реакции) к разбавленным и концентрированным кислотам, щелочам, спиртам, основаниям и сложным эфирам.
• Обладает хорошей стойкостью (незначительное воздействие / очень низкая химическая реактивность) по отношению к маслам и смазкам, альдегидам и кетонам.
• Ограниченная стойкость (умеренное воздействие / значительная химическая реакция, подходит только для кратковременного использования) для различных видов углеводородов, таких как алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и галогенированные углеводороды. Даже для окислителей и минеральных масел.

Смолы обладают прочностью, жесткостью и химическими свойствами, а также термостойкостью, что делает их применимыми для производства различных товаров в различных сегментах.Изделия, изготовленные из полиэтилена низкой плотности, долговечны, и их широкое использование может быть легко отображено в пластиковых изделиях, используемых в нашей повседневной жизни, таких как сумки, игрушки, пленки, лабораторное оборудование, игрушки и т. Д.

Применение полиэтилена низкой плотности

Полиэтилен низкой плотности — широко используемый полимер для производства различных контейнеров, промывных бутылок, раздаточных бутылок, трубок, пластиковых пакетов и различных формованных лабораторных устройств. Пластмассы используются в очень больших количествах из-за их свойств, которые делают их применимыми для различных продуктов конечного сегмента.Основные области применения термопластов:

Труба из полиэтилена низкой плотности

Труба из полиэтилена низкой плотности (полипропиленовая труба) — наиболее часто используемая труба для бытового и химического орошения. Эти трубы используются в ирригации в основном для доставки от источника к микротрубке. Они очень подходят для установки над землей и, так как они не очень гибкие, можно использовать соединители для направления подводящих труб. Соединители с зазубринами используются с трубами, поскольку они обеспечивают плотное и свободное уплотнение, которое помогает предотвратить утечку и легко выдерживает давление воды.

Технические характеристики трубы ПВД

• Трубы не вступают в реакцию при комнатной температуре за пределами высоких коэффициентов окисления.
• Эти трубы имеют определенный диапазон от 0,910 до 0,940 г / см ³
• Трубы из полиэтилена низкой плотности могут непрерывно выдерживать температуры от 80 ° C до 95 ° C.
• Трубы полностью прозрачные или непрозрачные на вид и обладают высокой прочностью на разрыв.

Физические свойства трубы

• Труба выдерживает максимальную температуру 176 ° F (80 ° C) и самую низкую температуру 248 ° F (120 ° C).
• Температура плавления труб составляет 248 ° F (120 ° C)
• Предел прочности на разрыв: 11,7 МПа (1700 фунтов на кв. Дюйм)
• Плотность: 0,92 г / см3
• У них плохая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
• Они полупрозрачные и обладают отличной гибкостью.

Области применения

Эти трубы могут использоваться в широком диапазоне применений, начиная от дождевания, капельного орошения, дренажных систем, сельскохозяйственных трубопроводов и других систем орошения.Эти трубы используются с полным потоком, имеющим фитинги с нейлоновыми вставками, такие как муфты, угловые тройники и переходники.

Монтаж полиэтиленовых труб низкой плотности

Трубы и фитинги могут быть легко установлены с помощью простого оборудования. Перед установкой фитинга вся арматура и уже смонтированные внутри трубы нагреваются. Далее труба закрепляется зажимом на трубе, которая должна быть установлена, с помощью нагретого винтового зажима. В качестве меры необходимо защитить теплые винтовые зажимы, если они используются в зоне с высокой влажностью и подвержены воздействию химикатов.Эти трубы можно закопать в землю или установить над землей.

Пленка и листы LDPE

Полиэтилен низкой плотности был первым разработанным полиэтиленом, известным своей прочностью и гибкостью, а также относительной термостойкостью и температурным воздействием. Эти особенности делают их применимыми для производства пленок и листов, которые в дальнейшем могут быть использованы для производства других пластмассовых изделий. Этот материал является одним из наиболее быстрорастущих пластиков, используемых сегодня в основном для производства пленок, кроме того, что он также подходит для литья под давлением, выдувного и ротационного формования.

Свойства пленок и листов полиэтилена низкой плотности

• Листы полупрозрачные и термоусадочные.
• Они термостойкие и химически стойкие.
• Листы легко свариваются аппаратом для сварки пластмасс
• Не устойчивы к УФ-излучению
• Эти пленки представляют собой проводящие пленки и легко окрашиваются.
• Они обеспечивают легкую герметизацию, что означает, что их можно легко запечатать при нагревании.
• Пленки и листы гибкие, легкие и экономичные.

Физические свойства —

• Плотность: 0,92
• Температура формования: 245 ° F
• Диапазон температур: 0 ° F — 140 ° F
• Предел прочности при растяжении (PSI) 1600
• Предельное удлинение 600%
• Соответствует стандартам FDA

Применение пленки и листов ПВД

• Упаковочная промышленность — Использование в пищевой и текстильной упаковке. Пленки и листы обычно используются для производства пакетов для продуктов, мешков для мусора, мешков для мусора, мешков для одежды, пакетов для продуктов, транспортных пакетов и т. Д. В упаковочной промышленности.
• Industrial- Используется для производства лент, герметиков, прокладок, защиты фотографий, лайнеров, систем трубопроводов, композитов, автомобильных деталей, термоусадочных пленок, натяжных пленок для поддонов, покрытий для теплиц, резервуаров и контейнеров и т. Д.
• Медицинский — Используется для трансдермальных средств, гидрогелей и для ухода за ранами или для упаковки лекарств.

Мешки из полиэтилена низкой плотности

Пакеты или плоские полиэтиленовые пакеты являются наиболее часто используемыми пакетами в упаковочной промышленности и легко доступны по цене.Эти сумки просты в использовании и обеспечивают легкий способ защитить любой предмет. Эти сумки доступны в трех категориях; Стандартные плоские полиэтиленовые пакеты, кристально чистые плоские полиэтиленовые пакеты и сверхмощные плоские полиэтиленовые пакеты. Каждая из этих сумок обладает разными качествами и характеристиками и применима в соответствии с их свойствами, необходимыми для использования.

В настоящее время пакеты широко производятся из переработанного полиэтилена низкой плотности, что является более экономичным и экологически безопасным способом использования этих пакетов в упаковочной промышленности.

Другие области применения полиэтилена низкой плотности

Он используется для различных продуктов в самых разных формах, таких как горки для детских площадок, полиэтиленовая пленка, военные палатки, лотки, картонные коробки, упаковка компьютерного оборудования (оптические приводы, жесткие диски, экранные карты и т. Д.), В качестве слоя алюминиевая фольга и многое другое.

Преимущества и недостатки ПВД ​​

Полиэтилен низкой плотности используется в производстве различных продуктов конечного сегмента рынка, таких как трубы и трубки, сумки для переноски, пленки и листы, упаковка товаров и многое другое.Он обладает высокой химической и температурной стойкостью, а также легкой текучестью, что делает его пригодным для изготовления труб и листов. Это широко используемый вид полиэтилена, поскольку он предлагает следующие преимущества:

• Обладают низким удельным весом и высокой ударной вязкостью.
• Обладает высокой химической и температурной устойчивостью, что увеличивает долговечность продуктов.
• Обладает высокой водостойкостью при низкой плотности.
• Пластик можно легко повторно использовать в качестве вкладышей или пакетов для покупок.
• Смола также может быть источником энергии при сжигании для отопления зданий.
• Это ударопрочный материал, который используется при производстве продуктов длительного пользования.

Хотя термопласты являются максимально используемыми сортами полиэтилена, которые применимы для различных пластиковых изделий, используемых в повседневной жизни, эти смолы все же имеют определенные ограничения, такие как:

• Они обладают плохой термостойкостью для некоторых продуктов.
• Высокий коэффициент теплового расширения ограничивает производство изделий из полиэтилена низкой плотности.
• Термопласты обладают плохой атмосферостойкостью.
• Смолы часто подвержены растрескиванию под напряжением.
• Это разновидность полиэтилена, который плохо склеивается.
• Пластмасса оказывает вредное воздействие на окружающую среду, например, свалки разрушают зеленые насаждения, и он сделан из невозобновляемых ресурсов, таких как сырая нефть, которая оказывает нагрузку на ресурсы.
• На производство этого вида пластмасс тратится много энергии.

Разница между ПВД и ПНД

Недвижимость

Структура

Гибкость

Цвет

Прочность при ударе

Полиэтилен низкой плотности

Структура состоит из множества разветвлений и имеет меньшую плотность

Очень гибкий

Натуральный молочно-полупрозрачный цвет

Обладает очень высокой ударной вязкостью

Полиэтилен высокой плотности

Меньше ответвлений и плотнее

Жестче полиэтилена низкого давления

Молочно-белый полупрозрачный

Обладает хорошей ударной вязкостью

Переработка ПВД

Пластмассы используются для создания разнообразных пластмассовых изделий, от предметов медицинского назначения, бытовых изделий до пленок и листов.Смола обеспечивает повышенную гибкость и пониженную прочность, что делает ее идеальным материалом для упаковочной промышленности в виде пластиковых пакетов, картонных коробок для молока и т. Д. Такое широкое использование пластмасс приводит к переработке материала в больших количествах.

Цель переработки

Обычно используется в больших количествах, которые могут иметь опасные последствия для здоровья и окружающей среды, если не будут переработаны. Он производится из сырой нефти, которая является невозобновляемым ресурсом и оказывает на нее давление.Когда пластик не перерабатывается, он вывозится на свалку, занимающую зеленые насаждения.

Идентификация материалов для вторичной переработки

Произведенные пластмассы имеют идентификационный номер от одного до семи, который указывает, как эти материалы должны быть переработаны. Его можно определить по символу переработки, который состоит из треугольника с тремя стрелками на внешней стороне и цифрой 4 в середине треугольника. Обычно этот треугольный знак можно увидеть рядом со списком ингредиентов на упаковке или на самом пластиковом контейнере.

С учетом материалов, подлежащих вторичной переработке

На большом количестве пластмассовых изделий может быть обозначен символ переработки под номером 4, но пластмассы чаще всего встречаются в упаковке для бутилированной воды. Термопласты обычно используются в тонкой и мягкой форме после переработки, поэтому такие продукты, как пакеты для покупок, картонные коробки для молока и пакеты для мусора, можно рассматривать как произведенные из переработанной формы полиэтилена низкой плотности.

Снижение загрязнения от использования полиэтилена низкой плотности

Центры по переработке полимеров доступны почти повсюду, поэтому еженедельное сбрасывание пластмассовых изделий в этих центрах также может снизить загрязнение и увеличить переработку материала.При упаковке или переноске товаров предпочтение может отдаваться полиэтиленовым пакетам, изготовленным из вторсырья.

Процесс переработки

Продукты, имеющиеся в центрах по переработке, плавятся в процессе нагрева для удаления загрязняющих веществ. Пока пластмассы нагреваются, они превращаются из твердого в вязкую жидкость и, наконец, в жидкость, когда температура нагрева дополнительно увеличивается. Температура плавления ПЭНП составляет около 115 ° по Цельсию, что позволяет процессу «плавать и опускаться» для отделения полимера полиэтилена низкой плотности от других полимерных материалов.Процесс сепарации осуществляется в резервуаре с использованием воды. По окончании процесса переработки жидкий полимерный материал превращается в пластиковые листы, которые продаются производителям для производства переработанных материалов.

Использование переработанного полиэтилена низкой плотности

Переработанная форма полиэтилена низкой плотности может в дальнейшем использоваться для производства пластиковых изделий, таких как продуктовые пакеты, игрушки, крышки, пакеты для мусора, ковры и многие другие продукты, используемые в повседневной жизни.

Материалы, используемые для изготовления пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты изготавливаются из широко распространенного полимерного вещества, известного как полиэтилен. Это начинается с этилена, обычно извлекаемого из природного газа, а затем превращается в полимер, образующий длинные цепочки из атомов углерода и водорода. Эти цепочки могут различаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена используется, но все они помогают создавать различные типы пластиковых пакетов.

General Plastics

Пластмассы создаются из группы синтетических молекул, известных как полимеры.Полимеры большие, их легко создать, они состоят из повторяющегося молекулярного узора, образованного звеньями, называемыми мономерами. В пластиковых пакетах эти повторяющиеся структуры сделаны из этилена. Этилен химически превращается в полиэтилен — строительный блок всех пластиковых пакетов. Полиэтилен состоит из множества витых цепочек атомов углерода, переплетенных с атомами водорода и связанных с ними. Поскольку пластик формируется в этой узорчатой ​​структуре, им легко манипулировать, придавая ему различные формы и плотности.

Источники

Исходные вещества полиэтилена различаются, но почти всегда это какая-то форма ископаемого топлива.И нефть, и природный газ являются обычными источниками и жизненно важными ингредиентами почти всех пластиковых пакетов, доступных сегодня. Правильно очищенные, они дают этилен, который, в свою очередь, превращается в полиэтилен. Этот процесс используется в основном с природным газом, который дает очень гибкое полиэтиленовое вещество, которому можно придать практически любую форму и изготовить любого цвета.

HDPE Plastic

HDPE обозначает полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания пакетов для покупок.Этот пластик состоит из прямых цепочек молекул, которые очень мало разветвляются и остаются линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, поэтому обычные пакеты для продуктов легкие, но при этом могут удерживать вес, во много раз превышающие их собственный, без разрывов.

LDPE Plastic

LDPE пластик изготовлен из полимерных материалов низкой плотности с разветвленными цепями. Эти полиэтиленовые цепи не остаются линейными, а образуют множество различных линий комбинирования. В результате получается очень легкий, почти пленочный пластик, который используется в отрывных пакетах, которые химчистки используют для упаковки чистой одежды.

ЛПЭНП Пластик

Что касается линейного полиэтилена низкой плотности, то эти пластмассы не разветвляются, но также не обладают такой же прочностью, как версии из ПЭВП. Это означает, что пакеты для покупок, созданные из пластика LLDPE, должны быть толще и тяжелее, чем традиционные пакеты для продуктов. Блестящие пакеты, которые продаются в магазинах одежды, — типичный пример сумок, сделанных из этого вещества.

Экологическая информация

Пластиковые пакеты для покупок подлежат вторичной переработке, но не могут быть преобразованы в органическое состояние и после создания должны оставаться синтетическим веществом на всю оставшуюся жизнь.Вместо того, чтобы перерабатывать в качестве новых пластиковых пакетов, многие пакеты используются для создания других синтетических материалов, таких как композитные пиломатериалы. В целом, пластиковые пакеты являются предпочтительным экологическим выбором не из-за их пригодности для вторичной переработки, а из-за их производственного процесса, который потребляет примерно на 70 процентов меньше энергии и выделяет на 50 процентов меньше частиц парникового газа, чем такие альтернативы, как бумажные пакеты.

Полиэтилен (ПЭ) против полипропилена (ПП)

* Обновлено 15.02-18 *

Пластмассы могут быть сложными и запутанными в отношении того, какой материал лучше всего подходит для вашего применения.Как мы знаем, не все упаковки одинаковы, и для разных применений требуются разные полиэтиленовые пакеты. Ниже мы перечисляем некоторые из наиболее важных различий между полиэтиленом и полипропиленом.

Полиэтилен (PE)

Полиэтилен гибкий, прочный и устойчивый к разрыву. Эти три характеристики чрезвычайно важны, когда вы кладете тяжелые предметы в полиэтиленовый пакет. Промышленные компании используют полиэтиленовые пакеты для хранения крупных тяжелых предметов, таких как промышленные обрабатываемые детали.

Характеристики:

• Инертный, полупрозрачный и создающий более низкий статический заряд
• Запрещает попадание большего количества света в сумку, что защищает ее содержимое.
• Притягивает к себе гораздо меньше грязи, пыли и других посторонних органических элементов
• Мягкий и податливый
• Высшая степень чистоты (100% Virgin)

Полипропилен (ПП)

Полипропиленовый мешок — это кристально чистый мешок высокой прозрачности, который улучшает имидж продукта.Он обеспечивает высокий защитный барьер от влаги и паров. Эти полиэтиленовые пакеты задерживают испарение и обезвоживание, чтобы сохранить свежесть и вкус упакованных продуктов. Полипропиленовые мешки отлично подходят для следующих отраслей: производство продуктов питания, электроники, больницы и сельское хозяйство.

Характеристики:

• Кристально чистый для отличной презентации продукта
• Жесткий и твердый пластик
• Шероховатая поверхность может оставлять царапины
• Превосходный барьер для пара и влаги.
• Отвечает требованиям FDA и USDA.

Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) используются не только в полиэтиленовых пакетах. От стрейч-пленки до ленты, полиэтиленовой пленки до обвязки; пластик везде. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы делать покупки наших продуктов и узнать, чем мы можем вам помочь.

Сделано из полиэтилена

Сделано из полипропилена

* Примечание редакции. Этот пост был первоначально опубликован 18 ноября 2011 г. и обновлен до последней версии.

---

Следите за нашей базой знаний, чтобы быть в курсе последних блогов об упаковочных материалах, оборудовании, тематических исследованиях и других способах экономии.

Подписывайтесь на нас в LinkedIn, Twitter и Facebook и нажимайте кнопки «Поделиться» ниже, если этот пост вам помог.

PE мешки — производитель полиэтиленовых мешков, полиэтиленовые мешки оптом

PE — это сокращение от полиэтилена и представляет собой термопластичную смолу, полученную путем полимеризации этилена. В промышленности он также включает сополимеры этилена и небольшое количество α-олефинов; это прозрачный пластиковый пакет, который можно использовать для упаковки одежды, сумок и электронных товаров.

Полиэтилен, с отличной устойчивостью к низким температурам (самая низкая температура -70 ～ -100 ° C), хорошей химической стабильностью, стойкостью к большинству кислот и щелочей (не устойчив к кислотам с окислительными свойствами), нерастворим при нормальной температуре в растворителях, низкое водопоглощение , отличная электроизоляция; но полиэтилен очень чувствителен к внешним воздействиям (химическим и механическим), плохому тепловому старению. Природа полиэтилена варьируется от вида к виду, в зависимости от молекулярной структуры и плотности.Можно использовать разные методы производства для производства продуктов с разной плотностью (от 0,91 до 0,96 г / см3). Полиэтилен можно перерабатывать обычным методом формования термопластов.

В соответствии с производственным процессом делится на: плоский карман PE, мешок с застежкой-молнией, мешок с цепочкой с зажимом, мешок-конверт, боксерский мешок, ручную сумку, мешок на молнии, полиэтиленовую пленку.

1. Плоские карманы из полиэтилена — это самый простой производственный процесс. После выдувания машиной полиэтиленовый пакет разрезается на пакеты один за другим и запаивается снизу.

2. Сумка на молнии выдувается машиной с костью, запаивается вручную. В отличие от сумок с зажимами на цепочке, эти два типа сумок часто путают.

3. Сумка с цепочкой с зажимами изготовлена ​​из полиэтиленовой пленки, плюс цепочка с двумя зажимами (эта цепочка для папок является отдельной), сделанной из сумки, сумка обычно имеет широкие углубления с обеих сторон, а сумка с застежкой-молнией — нет. Печать на карманах на молнии менее яркая, а на сумках-цепочках с зажимами можно печатать замысловатые узоры.

4. Конверт-мешок имеет язычок, как у конверта.К язычку прикреплена пластиковая полоска, и пакет можно запечатать, сложив его.