Разное

Производство резиновых покрытий из крошки: Купить оборудование для производства резиновой плитки и бесшовных покрытий

24.01.2019

Содержание

О компании Резком - производство резиновых покрытий

Высокий травматизм на дорогах, тротуарах и в цехах можно и нужно предотвратить – для этого разработан новый тип покрытий на основе резиновой крошки. Мы производим его по доступной цене и намерены расширять рынок внедрения во благо окружающей среды и личного благополучия каждого человека.

Безопасность

Мы производим уникальные нескользящие покрытия универсального назначения. Они востребованы во многих сферах – меняют архитектурный облик городов и делают их безопаснее, поднимают уровень культуры производства, обеспечивают сохранность скота на фермах.

Экология

Мы перерабатываем отходы автомобильной промышленности, тем самым давая ценному сырью вторую жизнь и улучшая экологию. Если этого не делать, свалки автомобильных шин имеют тенденцию стремительно разрастаться.

Читать далее

Высокий травматизм на дорогах, тротуарах и в цехах можно и нужно предотвратить – для этого разработан новый тип покрытий на основе резиновой крошки.

Мы производим его по доступной цене и намерены расширять рынок внедрения во благо окружающей среды и личного благополучия каждого человека.

Безопасность

Мы производим уникальные нескользящие покрытия универсального назначения. Они востребованы во многих сферах – меняют архитектурный облик городов и делают их безопаснее, поднимают уровень культуры производства, обеспечивают сохранность скота на фермах.

Экология

Мы перерабатываем отходы автомобильной промышленности, тем самым давая ценному сырью вторую жизнь и улучшая экологию. Если этого не делать, свалки автомобильных шин имеют тенденцию стремительно разрастаться.

Доступность

Мы реализуем качественный продукт по доступным ценам, способствуя расширению границ безопасной среды.

Развитие

Чтобы быть ближе к клиенту, мы развиваем логистическую структуру, открыли представительства и склады в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Новосибирске.

Главный офис находится в Москве.

Наших клиентов беспокоят насущные проблемы: безопасность на дороге, в спортивном зале, уменьшение уровня шума в подземных гаражах, устранение боя продукции на складах, здоровая санитарно-эпидемическая обстановка на фермах. Холдингу РЕЗКОМ есть, что предложить для их решения – долговечное дорожное и напольное резиновое покрытие с уникальным комплексом характеристик.

Движение к цели: три шага к преобразованию среды

Нашими задачами являются:

Использование продуктов вторичной переработки автомобильных шин – что положительно сказывается на экологии (исчезают свалки, занимающие значительные территории и загрязняющие атмосферу продуктами горения) и удешевляет нашу продукцию, а значит делает ее доступнее массовому потребителю.

Изготовление качественных компонентов и готовых блоков для резиновых покрытий по экологически чистой технологии.

Пропаганда, продажа, монтаж новых типов травмобезопасных покрытий из резиновой крошки – не скользящих, демпфирующих удары, долговечных.

Изготовление резинового покрытия своими руками

 

Беспокойная мысль часто будоражит головы смекалистых умельцев: «А, можно ли самостоятельно изготовить травмобезопасное покрытие из резиновой крошки?». Да, давайте вместе рассмотрим интересные интернет-предложения. Первый интересный вопрос: «Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?». Начнем с того, в интернете есть действительно оригинальные советы по изготовлению резиновой крошки:

 

 

«На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия. Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом. Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

  • Удалить все металлические элементы со старой камеры
  • Разрезать камеру на тонкие полоски
  • Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить»

 

Заводская переработка шин

Горячий пресс для изготовления резиновой плитки

Понятно, что такое испытание выдержат только самые целеустремленные, и то, в качестве эксперимента. Имея тем или иным способом резиновую крошку, приступаем к изготовлению травмобезопасного покрытия.

В «домашних» условиях изготовить резиновую плитку сделать невозможно, так как требуется специальное оборудование и необходимо выдержать всю технологию производства. Остается только бесшовное покрытие. Тут следует вспомнить ограничения на применение бесшовного покрытия, которые мы ранее уже рассматривали здесь.
Далее рассмотрим конкретный случай применения  недешевой резиновой крошки EPDM в домашних условиях, взятый из сети интернет.

«Итак объект – загородный дом, бетонная площадка перед гаражом 8м2. Фото «до», с необходимыми материалами и инструментами. Правда металлический шпатель, специально купленный, оказался в результате не нужен, применяли пластиковый.


Купил темно бежевую крошку. При толщине 10 мм крошки нужно 7-8 кг на 1 кв. м., расход зависит от ровности основания и рук укладчика, у нас ушло 8. Есть еще черная вторичная крошка, ее делают из старых шин, стоит она в 10 раз меньше и в принципе для покрытия перед гаражом тоже подошла бы, но бежевый цвет идеально подошёл к плитке на террасе у дома, так что выбрали его.
В крошку добавляют 15% связующего, пропорция 1*7 и перемешивают дрелью. Лучше иметь под рукой весы для взвешивания частей, мы добавляли связующее банкой, а текучесть у него как у меда, так что это было очень неудобно.

Перед нанесением смеси основу нужно прогрунтовать раствором 50% связующее 50% растворитель. Растворитель обычный уайт-спирит. Грунтовали по частям, чтобы не бегать по клею.

Дальше просто насыпали кельмой смесь, разравнивали и ровняли пластиковым шпателем. Его периодически пшикали ведешкой, чтобы клей не лип.

Смесь в работе очень удобная и послушная, пластична еще минут 30 после нанесения, так что все недостатки можно успеть поправить.

Вышло очень похоже на пробковое покрытие. Сохло, правда, дольше чем ожидали, почти сутки.

Проверка покрытия машиной, показательный заезд.


Оказалось тянется след песка. Во двор заезд с грунтовки. Но на бежевой крошке его почти не видно. Теперь сомневаюсь относительно черного цвета на пандусе. Беж оказался очень даже не марким.

Керхер выдерживает, та же насадка, что и для машины, ближе 20 см не подносил, а песок и грязь смывается и из обычного садового шланга.

Можно использовать мелкую крошку, тогда поверхность будет более гладкой. Но одно из преимуществ покрытия как раз, то что грязь останется на покрытии а не попадет в дом или гараж, водой из шланга ее можно потом смыть, а если нет навеса, то и дождь смоет. Кстати сухой мусор, листья, трава отлично сметаются веником.

Если регулярно выворачивать колеса на покрытии думаю долго оно не протянет, опять вопрос на какой машине, если внедорожник 2 т+ и резина шипованная, то и тротуарке гаплык настанет быстро.

Цитата:

Сообщение от Offroad  ТС, так как все-таки прошла зима (без происшествий — уже читал)? Как убирался снег/лед, как чувствует себя покрытие на автомобильной колее? Если можно, с фото 

Даю фото.


За эту зиму снег вроде не разу не убирали . При вывороте колес на месте вырываются отдельные гранулы с покрытия, но не критично, износа не видно, вырывает изначально не влившиеся частички. Если честно, на этом участке эксплуатация не интенсивная, так что никакой колеи точно нет.
Нет проблем и с уборкой, наклонная открытая площадка отмывается дождем. Что учитывая заезд во двор с грунта очень неплохо. Да и песка на бежевом особо не видно, после зимы покрытие еще не чистили.

 

В данном примере, укладку бесшовного покрытия сделали на въезде в гараж. Работу с покрытием производил энтузиаст, имеющий опыт работы с крошкой. За основу была взята одна из дорогих каучуковых крошек EPDM. Следует учесть, что в магазине такая резиновая крошка не продается, а производители не продают ее мелкими партиями. Для данного процесса укладки очень важно тщательно перемешать крошку и связующий компонент, а это трудно добиться в данных условиях. Покрытие получилось не достаточно прочное для своего предназначения. Эксплуатироваться резиновое покрытие будет под большой нагрузкой. Поэтому и есть опасение, что оно вскоре придет в негодность. В любом случае, такой эксперимент — дорогое удовольствие. А значит, прежде чем приступать к работам, надо все учесть и взвесить — в прямом и в переносном смысле.

Другой пример «домашней» работы — декорирование крыльца резиновой крошкой. Эта работа может быть выполнена также самостоятельно. Также прилагаем интернет-отчет того же  умельца:

 

На этих выходных начал делать крыльцо на даче.

Делал сам, так, что подробного фотоотчета не вышло, но общий результат виден.
И так традиционно фото «до», примечательная конфигурация крыльца следствие неоднократных перестроек веранды .

Для покрытия выбрал два цвета резиновой крошки. Дизайн решил сделать не замысловатый — темная рамка с яркой серединой, причем среднюю часть решил делать миксом 20% темной, 80% яркой. Разметка мелом при помощи линейки из ОСБ 10мм, она же в последствии правило.

Общая площадь крыльца 5,5 кв.м., на рамку ушло часа три, лепить красивые переходы и особенно вертикальные части ступенек нужно было очень аккуратно. Зато всю середину сделал минут за 40.

ВеДешкой в этот раз не пользовался, чтобы крошка не липла к шпателю его можно смазывать раствором клей связующее и растворитель 50/50. Но со шпателем не угадал купил новый 40 см, для мелкой рамки он оказался великоват. В результате углы вышли немного неровными, не смог их нормально протянуть.
Вот вид почти готового крыльца. Один угол оставил для прохода, доделаю на следующих выходных. «Полуфинальное» фото.

В общем смотрится неплохо. Соседка увидела и подумала, что мы коврик на крыльцо постелили. Наведу красоту выложу фото в готовом виде.

 

В принципе, каждый может попробовать «поколдовать» на небольшом фрагменте с резиновой крошкой. Однако, такой объем сырья, красителей и полимерное связующее, как мы уже говорили, Вы не купите в магазине.

НО, сейчас компания ELITPLIT проводит акцию! Если есть большое желание самостоятельно поработать с инновационным материалом, мы предоставим Вам возможность посетить наше производство резиновых плит, а в качестве ознакомления с новым резиновым материалом для травмобезопасных покрытий, Вы можете приобрести на заводе ELITPLIT необходимый необходимый набор компонентов для экспериментов по самостоятельному изготовлению резинового покрытия у себя на участке. Для посещения завода необходимо заранее связаться по телефону горячей линии ELITPLIT +7 977 870 73 71 с менеджерами компании. Кроме того, профессионалы-технологи проконсультируют Вас, как правильно работать с резиновой крошкой.

 


См. также:
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?

Резиновая крошка

Основным продуктом переработки использованных автомобильных шин является резиновая крошка. Мы можем производить резиновую крошку любых фракций от 0,5 мм до более крупных фракций (2-7 мм).

Фракция резиновой крошки, изготавливаемой на нашем предприятии, отлично подойдет для различных сфер применения – у нас Вы можете купить резиновую крошку наивысшего качества.

Применение резиновой крошки гранулированной

Современные покрышки производятся из высококачественных материалов, устойчивых к постоянным высоким нагрузкам. Поэтому материал шин отличается прочностью, износостойкостью и долговечностью. При производстве резиновой крошки материал покрышек остается практически неизменным, сохраняя свои свойства: эластичность и устойчивость к механическому воздействию. Это делает из резиновой крошки прекрасный материал для использования в самых разнообразных областях.

Где используется резиновая крошка:

  • Изготовление напольных покрытий для спортивных и детских площадок, а также изготовление резиновой плитки;
  • Производство современного дорожного покрытия. Использование резиновой крошки при закладке подложки дорог существенно повышает устойчивость покрытия к повреждениям и образованию ям и трещин;
  • Резиновая крошка активно используется при производстве деталей автомобилей, как кузова, так и салона: бамперов, брызговиков, ковриков, ручек. Также резиновая крошка мелкой фракции используется в приготовлении автомобильной мастики;
  • В качестве наполнителя для спортивного инвентаря часто применяется резиновая крошка, характеристики которой, например, ее эластичность прекрасно подходят для набивки боксерских груш и мешков;
  • В строительстве в качестве укрывного материала;
  • В производстве фибробетона;
  • Для ремонта мостов как материал для закупорки стыков;
  • Изготовление новых покрышек.

Изготовление резиновой крошки

Линия по производству резиновой крошки способна производить порядка 2,5 тонн материала в сутки. Это позволяет удовлетворить любые запросы в материале, поэтому у нас может быть приобретена резиновая крошка оптом.

Производство резиновой крошки отличается экологической чистотой и способствует вторичному использованию сырья. Резиновая крошка, применение которой благоприятно влияет на сохранение экологической безопасности, снижает необходимость изготовления нового материала, производимого на заводах при значительных выбросах вредных веществ в атмосферу. Все перерабатываемое сырье, которое идет на изготовление резиновой крошки в Экоцентре, не оставляет никаких отходов и не загрязняет окружающую среду. Получаемый при производстве металлический и текстильный корд также активно участвует в дальнейшей переработке.

Резиновая крошка, купить которую вы можете на нашем заводе, упакована в мешки (биг-бэги) весом по 25 и 30 кг.

Вся продукция нашего завода прошла сертификацию соответствия и отвечает Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам и санитарному законодательству РФ.

Мы производим качественную резиновую крошку по самым доступным ценам, а также принимаем на переработку изношенные автомобильные шины.

Продажа резиновой крошки

В настоящее время продажа резиновой крошки представляет собой замечательный способ вторично использовать изношенные автомобильные шины, не нанося вреда окружающей среде. Резиновая крошка — очень популярный материал, поэтому продажа резиновой крошки является довольно прибыльным бизнесом. Резиновая крошка является основой противоскользящих покрытий в любые помещения – частные дома, дачи, игровые площадки, гаражи, склады, лестницы и т.д. Таким образом, использование резиновой крошки – это выгодное и экологичное решение, которое абсолютно безопасно для здоровья.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ


Устойчивость к деформации

Устойчивость к перепадам температур

Шумопоглощение

Высокая износостойкость

Виды резиновой крошки

Для производимой из изношенных шин и покрышек резиновой крошки устанавливаются соответствующие стандарты и показатели качества. Одной из ключевых характеристика для определения класса резиновой крошки и ее технического применения является размер фракций, из которых она состоит.

Наименование

Характеристики

Внешний вид

Цена, руб с НДС

Резиновая крошка

РК 1

0,5-1,0 мм

18 руб/кг

Резиновая крошка

РК 2

0,5-2,0 мм

18 руб/кг

Резиновая крошка

РК 3

1-3 мм

18 руб/кг

Резиновая крошка

РК 4

2-4 мм

18 руб/кг

Резиновая крошка

РК 5

2-7 мм

18 руб/кг

Металлический корд,

бортовая проволока

Содержание резины до

5%

2,5 руб/кг

Текстильный

наполнитель (корд)

Содержание резины до

5%, металла до 0,5%

2 руб/кг

В зависимости от размера частиц резиновой крошки различаются и сферы ее применения. Так, например, более мелкие виды измельченной резиновой крошки оптимальным образом подходят для добавления в резиновые смеси при изготовлении новых шин и уплотнительных деталей; вид крошки с частицами среднего размера пригоден для модификации битума и применения в качестве сорбента; виды крошки с крупными резиновыми частицами применяются при изготовлении формовых покрытий и засыпки площадок и стадионов.

Резиновая крошка - ООО «Паритет»

ООО «Паритет» занимается изготовлением многофункциональной резиновой крошки из качественного сырья. Недорогая крошка представляет собой отдельные фракции конечного материала. Данный продукт переработки применяется при создании безопасных упругих покрытий, а также – в качестве наполнителя, который не сбивается и не слепляется в более крупные фракции. Мы предлагаем купить резиновую крошку с доставкой по России для обустройства и строительства объектов разного назначения у нас.

Преимущества резиновой крошки

  • Идеально подходит для формирования будущего покрытия;
  • Может использоваться в конечном виде, в качестве материала для набивки спортинвентаря;
  • Не теряет форму, не сбивается в комочки и долгое время сохраняет первоначальный объем и размеры предмета;
  • Влагоустойчивость, гигроскопичность;
  • Надежность и долговечность – крошка сохраняет изначальные свойства в течение многих лет;
  • Покрытие из резиновой крошки устойчиво к возникновению грибка и плесени;
  • Комплекс из крошки нашего образца устойчив к широкому диапазону температуры, изморози, не трескается и не деформируется под воздействием иных факторов;
  • Цветная крошка выглядит эстетично, дополняет внешний вид объекта. Мы также производим цветную резиновую крошку.

Резиновая крошка – это безопасный и износостойкий материал, который абсолютно не токсичен. Именно поэтому резиновую (промышленную) крошку можно использовать при строительстве широкого класса объектов. При повышении или понижении температуры окружающей среды материал сохраняет свои полезные свойства; покрытие из резиновой крошки все также гигроскопично и не образует локальных деформаций.

Использование резиновой крошки

Резиновая крошка, обычная или цветная, показывает высокие результаты в практическом использовании объектов, изготовленных из этого материала. В общем случае, назначение резиновой крошки подразделяется на:

  • Коммерческие торговые объекты. Резиновая плитка также хороша и на торговой площадке, в магазинах под открытым воздухом, на площадках-экспозициях, где резиновая крошка выполняет защитную функцию (на ней размещаются крупные товары). Самое простое назначение продукта – формирование из крошки цельного, бесшовного покрытия, по которому удобно и безопасно ходить. Вписывается в композицию любого помещения;
  • Социальные объекты и места массового скопления людей. Поверхность из резиновой крошки ровная, позволяет замостить выбранную территорию под места массового пользования. Это может быть и площадка при больнице или муниципальном учреждении, зоны ожидания и отдыха, в т.ч. под открытым воздухом. Уместно применение резиновой крошки в качестве материала для площадок под гаражи, стоянки;
  • Места занятия спортом. В черте коммерческой зоны возможна установка резинового покрытия для отдыха, а также для занятия спортом. В городских кварталах и дворах площадки из резиновой крошки ориентированы как на детей, так и для взрослых. Получившаяся плитка абсолютно безопасна, она нивелирует тяжесть удара, поэтому считается травмобезопасной;
  • Детские площадки у дома, школы, больницы, в санатории или детском лагере.  Вашим клиентам не придется беспокоиться о безопасности детской площадки. Выбрав простой и эргономичный материал, можно распределить ресурсы на иные объекты, необходимые для детского комплекса, ведь купить резиновую крошку с доставкой по России можно у нас (оптом и недорого). Нетоксичная поверхность из сложносоставного полимера не теряет форму и упругость, сохраняет свои свойства в дождливый сезон, и помогает облегчить силу падения.
  • Частное строительство. Формирование покрытия для частного дома своими руками допускается, в случае, если используются другие профессиональные материалы для создания резиновой поверхности. Если набор инструментов и составов позволяют создать идеально ровную поверхность на домашнем участке, то понадобится совсем немного времени и сил, чтобы закончить этот проект. Это могут быть и детские, и спортивные площадки, и тротуары, пространства под гараж или парковку. 

Широкая сфера применения резиновой крошки делает ее по-настоящему незаменимой.  

Резиновая крошка как набивной материал для спортинвентаря

Резиновая крошка проявляет полезные свойства и при производстве спортивного инвентаря. Объемные боксерские груши, плотные матрасы, спортинвентарь для силовых упражнений и гибкости – даже при длительном физическом/механическом воздействии рассыпчатый материал показывает себя с лучшей стороны. Предметы, изготовленные с применением резиновой крошки, обладают большим запасом прочности и износостойкости, что делает производство и покупку спортивных изделий относительно экономичной.

Купить резиновую крошку в Кемерово с доставкой по России для набивки спортинвентаря можно у нас ООО «Паритет».

Купить резиновую крошку с доставкой по России. 

ООО «Паритет» — это производитель и поставщик резиновой крошки высшего качества. Конечный материал поступает в продажу уже полностью очищенным и структурированным, что делает его полностью пригодным для использования. Крошка пользуется спросом как среди отдельных заказчиков, так и среди компаний, занятых в производстве изделий с использованием резиновой крошки. Мы готовы представить только выгодные предложения для наших клиентов. 

Покупайте резиновую крошку и самостоятельно формируйте травмобезопасные объекты и покрытия; заказывайте резиновую крошку для строительства крупных площадок, дорожек, тротуаров, детских и спортивных комплексов. Предлагаем вам только качественную продукцию из специального сырья.

Таблица применяемости резиновой крошки. 
Фракция крошки Область применения
0.1 - 1 мм.
  • В производстве РТИ
  • Отделочные и строительные материалы
  • Асфальт
  • Сорбент для нефтепродуктов
  • Гидроизоляционные покрытия
1 - 3 мм.
  • Резиновая плитка
  • Рулонное резиновое покрытие
  • Бесшовное резиновое покрытие
  • Засыпка полей с искусственной травой
  • Резинового регенерата 
3 - 5 мм.
  • Резиновая плитка (нижний слой)
  • Наполнение спортивного инвентаря (боксерская груша, мяч)
  • Основание для бесшовного резинового покрытия

Производство резиновой крошки

Главная \ Производство резиновой крошки         

В США и Европе по отношению ко всем территориям, где проводят досуг дети, введены самые строгие стандарты безопасности, и основной их принцип - максимальная свобода в безопасной обстановке. К одному из главных факторов такой безопасности можно отнести покрытия на детских площадках, которые эффективно решают эту проблему в случае падения ребенка и способны защитить его от травм. Эти виды покрытий должны быть безопасными, эстетичными, а также всегда оставаться чистыми. В этом случае дети смогут активно играть, бегать и даже падать, и при этом оставаться здоровыми и чистыми.

 

Во многих Российских городах существует множество вариантов покрытий для спортивных площадок, а детские иногда остаются без должного внимания. Такие места в основном неплохо оборудованы разнообразными горками, качелями, каруселями, но вот для покрытия на таких площадках в большинстве случаев служит земля, гранитный отсев, или, в лучшем случае - песок. Все это не только негигиенично, но и может привести к травмам. Даже после небольшого дождика там очень грязно и гулять просто нельзя, а в сухую погоду очень пыльно. Неужели наши дети хуже европейских или американских, площадки которых оборудованы качественными и красивыми покрытиями, произведёнными из резиновой крошки? Производство резиновой крошки происходит в процессе переработки вышедших из эксплуатации автомобильных шин и покрышек. Их огромное количество ежегодно выбрасывается или сжигается, что сильно загрязняет экологию, наносит ощутимый урон окружающей среде.

 

Покрытия из резиновой крошки бывают самых разных цветов или их комбинаций, они отличаются ровной поверхностью, на них отсутствуют швы, они очень эстетичны, имеют нарядный вид, и, что очень важно - они водопроницаемы. Это гарантирует чистоту на таких площадках, отсутствие грязи и луж после осадков. Упругость этих покрытий превосходно защищает ребёнка от травм, даже в случае падения с высоты в 1,5 метра. Специалисты советуют под такими опасными участками, как горки, лестницы, карусели, качели укладывать покрытия со своеобразной «подушкой безопасности». Она делается из рубленой резины и во время укладки ложится под покрытие. После дождика на площадках с таким покрытием можно без опаски гулять с детьми, ведь на них отсутствуют лужи. И, просто периодически убирая на них листья, площадки можно поддерживать в чистоте. Родители малышей, несомненно, оценят такие покрытия, ведь они практически на 80% сокращают их заботы и тревоги во время прогулки с ребёнком. И подавляющее количество родителей с радостью одобрили бы укладку этих покрытий в местах их прогулок с детьми.

 

Покрытия укладываются методом, который похож на укладку бетона, с помощью специального оборудования. Оборудование для переработки шин и укладки покрытия реализуют многие фирмы, так что существует прекрасная возможность организовать собственный бизнес после приобретения такого оборудования и необходимых материалов. Организация такого вида бизнеса вполне реальна, и, что немаловажно, окупаема в короткие сроки. Такие виды покрытий могут заинтересовать детские сады, школы, детские спортивные площадки, или другие организации, нуждающиеся в таких покрытиях. Покрытия из резиновой крошки интересны и для частных лиц, которые могут заказать такое покрытие для своих дач и домовладений. Существует множество вариантов применения различных видов покрытий из резиновой крошки, но главное, что их производство способствует очищению окружающей среды и положительно влияет на экологию.

 

Цель нашей компании - компетентно и достойно вести бизнес.  

 

 

КСТ Экология:  Резиновый порошок оптом (резиновый гарнулят оптом). Утилизация автомобильных шин. Оборудование для переработки шин.

 

 

ЭкоСтеп О компании / О компании

В 2007 году EcoStep стала первым в России производителем травмобезопасных покрытий. Сегодня мы крупнейшая компания полного цикла, в нашей структуре:

  • Производство искусственного газона
  • 3 завода по производству резиновой крошки
  • Современный производственный комплекс для производства резиновых покрытий
  • Завод по производству EPDM гранул
  • Собственный центр комплектации материалов для производства резиновых покрытий

В 2019 году наш искусственный газон получил статус «рекомендованный производитель ФИФА»

Производитель состоит в реестре Минпромторга «Производителей промышленной продукции, произведенной на территории РФ».

За 13 лет лидерства на рынке резиновых покрытий EcoStep:

  • Было продано более 2 200 000 м² резиновых покрытий;
  • 3 патента на технологии производства резиновых покрытий
  • Сформирована база из более чем 8 700 благодарных клиентов.

Наша продукция:

  • рулонные покрытия
  • резиновая плитка
  • дренажные модули
  • 15 видов искусственного газона
  • 2 вида комплексных решения для обустройства футбольных полей
  • EPDM собственного производства
  • 18 видов акриловых покрытий
  • 9 систем резиновых покрытий
  • 6 вариантов связующих для производства покрытий
  • 3 вида клея для приклеивания покрытий
  • Материалы для производства 10 видов бесшовных покрытий

Покрытия EcoStep разработаны в соответствии с требованиями мировых стандартов!

Предложение не является публичной офертой, дополнительную информацию уточняйте по телефону 8 800 23 43 705 (звонок по РФ бесплатный). Представленные изображения на сайте носят рекламно-информационный характер. Обращаем ваше внимание, что представленные цвета покрытий могут отличаться от реальных из-за особенностей цветопередачи.

Завод по изготовлению напольных покрытий из резиновой крошки

Использование напольных покрытий из резиновой крошки – возможность обеспечить комфорт и безопасность в любых условиях.

Главное, для заказа желаемого изделия, обращаться на специализированный завод резиновых покрытий, что позволит быть уверенным в качестве и прочности готового материала.

Завод резиновых покрытий: производство любых изделий

Основная деятельность нашей компании – изготовление и монтаж резиновых покрытий различных типов, благодаря чему мы готовы реализовать на практике любые задачи и требования, выдвигающиеся нашими клиентами.

Производство включает в себя любые изделия из резиновой крошки, благодаря чему может быть создана удобная и многофункциональная плитка, становящаяся идеальным решением для оборудования детских площадок.

Помимо этого производится и монолитная поверхность, которая удобна для спортивных и тренажерных залов, а также мест проведения всевозможных активных игр и соревнований.

Отсутствие стыков – дополнительная гарантия безопасности и комфорта. Используется изделия из резины и для установки непосредственно перед входом в здания с большим потоком посетителей. В данном случае актуально использование противоскользящих и грязезащитных систем, обеспечивающих максимальное удобство в процессе эксплуатации.

Завод резиновых покрытий: разнообразие вариантов

Что же касается преимуществ в пользу использования резиновых покрытий, то они очевидны. Это:

  • Простота монтажа
  • Износостойкость
  • Практичность
  • Легкость в очищении
  • Многообразие вариантов дизайна
  • Безопасность
  • Низкая стоимость.

При необходимости, поверхность из резиновой крошки может быть изготовлена в различных цветах и оттенках – все зависит исключительно от предпочтений и пожеланий заказчика. Благодаря этому можно подобрать уникальный дизайн, соответствующий тому помещению или же открытой площадке, для которой он предназначен, что значительно расширяет сферу применения подобных поверхностей.

Группа компаний «Спорто» предлагает своим клиентам широкий ассортимент возможностей и услуг. Лучшей гарантией качества нашей работы становится безупречная репутация, а также положительные отзывы, полученные от благодарных и довольных сотрудничеством клиентов.

Building Construction

Переработанная резина для шин используется во все большем количестве продуктов, используемых при строительстве зданий как внутри, так и снаружи. Многие поставщики TDP предоставляют документацию по переработанному контенту или другим преимуществам, которые могут помочь в обеспечении экологичного строительства. требований, таких как новые правила CalGreen, или для получения кредитов через такие программы LEED.

Также доступна информация о воздействии TDP на здоровье и окружающую среду.

Ресурсы

Интерактивная карта

Описания продуктов

Пандусы для людей с ограниченными возможностями
Резиновые пандусы могут использоваться для удовлетворения требований федерального закона об американцах с ограниченными возможностями (ADA) в отношении доступности кресел-колясок.Пандусы из переработанной резины не имеют ограничений по весу, в отличие от других строительных материалов, таких как алюминий, дерево или пластик. Резиновые аппарели прочные, прочные и устойчивые к скольжению. Установка проста и может быть выполнена за считанные минуты, без применения домкрата или пилы по бетону. Пандусы ADA могут соответствовать соответствующим стандартам, таким как затухание ударов (ASTM F355) и замораживание / оттаивание (ASTM C1026).

Полы
Резиновая крошка, изготовленная из покрышек, используется для изготовления различных напольных покрытий, в том числе модульных полов, плитки против усталости, рулонных полов и резиновых покрытий для полов. Применения включают внутренние и внешние площадки, спортивные полы, полы на рабочих местах, полы для выставок и многие другие. Их можно наносить под плитку, дерево или синтетический газон для улучшения амортизации и / или для защиты от воды / пара. Преимущества напольных покрытий из переработанной резины включают в себя превосходные звукоизоляционные свойства, улучшенную амортизацию, долговечность и долговечность. Каждый из этих напольных покрытий может соответствовать установленным стандартам производительности, относящимся к их применение, такое как звукопроницаемость, влагопроницаемость / паропроницаемость и стандарты воспламеняемости.

Герметики
Резиновая крошка, производимая из шин, добавляется к различным герметикам, покрытиям и герметикам для улучшения эксплуатационных характеристик. Применения включают уплотнительные поверхности, ремонт мелких трещин и уменьшение эрозии и износа асфальта, бетона, кирпича, металла, дерева, пластика, плитки и т. д. В акриловую краску добавляют резиновую крошку, чтобы сделать замечательный герметик, применимый на плоских крышах. Герметики, покрытия и Конопатка также используется на асфальте, бетонных проездах и парковках, для бассейнов и при ремонте трещин на различных поверхностях.В производстве этих прорезиненных герметиков и покрытий используется переработка резиновой крошки на 35-70%. процесс, который может соответствовать соответствующим стандартам технических характеристик, таким как паропроницаемость и коэффициент излучения.

Кровля
Многие современные кровельные системы теперь включают резиновую крошку, изготовленную из шин, в различные продукты, используемые как в жилых, так и в коммерческих целях. Эти продукты могут соответствовать установленным стандартам технических характеристик, необходимых для каждого применения: например, тем, которые относятся к воспламеняемости и переносу влаги / пара.Асфальт - известный гидроизоляционный материал. Добавление переработанной резины для шин повышает гибкость кровельной системы, текучесть и сопротивление усталости. Другой тип кровельного продукта - это акриловые кровельные системы на водной основе (также называемые системами покрытия для инфраструктуры). Добавление резиновой крошки делает эти продукты такими же прочными и гибкими, как любая обычная мембрана. Нетоксичное, неканцерогенное акриловое покрытие наполняет переработанный каучук, создавая прочную и водонепроницаемую резиновую матрицу для герметизации и изоляции поверхности.Третий тип кровельным продуктом является каучуковая кровельная черепица, которая изготавливается из переработанной резиновой крошки, полученной методом прессования. Эти плитки сохраняют в доме прохладу летом и теплее зимой, не требуют ухода, огнестойки, невосприимчивы к насекомым, устойчив к гниению, плесени и мху.

Водонепроницаемые мембраны
Резиновая крошка, производимая из шин, используется для разработки следующего поколения технологий гидроизоляции. Водонепроницаемые мембраны наносятся перед добавлением двух или три других слоя для предотвращения утечки влаги в кровлю, настил, гидроизоляцию, полы, автостоянки и другие строительные работы.Резиновая крошка составляет около 15 процентов продукта и заменяет более дорогие традиционные материалы. при добавлении преимуществ в производительности. Использование резиновой крошки сочетает в себе упругость, гибкость и превосходные гидроизоляционные свойства в гидроизоляционных мембранах и гидроизоляциях.

Заявление об отказе от ответственности: Преимущества продукта, а также стандарты, испытания и документация могут различаться в зависимости от конкретных продуктов и поставщиков. CalRecycle не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, и не несет ответственности за информацию, представленную на этом веб-сайте.Рекомендации для отдельных предприятий и их коммерческих продуктов не означает одобрения со стороны CalRecycle. Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, является неполной и предоставляется для удобства посетителей нашего веб-сайта и в информационных целях. only

Что такое микронизированный резиновый порошок | Lehigh Technologies

На главную »Что мы делаем» Что такое микронизированный резиновый порошок

Что такое микронизированный резиновый порошок

Микронизированный резиновый порошок (MRP) Lehigh Technologies - это дешевое, высокоэффективное и экологически чистое сырье, которое заменяет материалы на основе масла и каучука.Используя запатентованную технологию криогенного турбо-мельницы, Lehigh превращает изношенные шины и другую постиндустриальную резину в порошки микронного размера, которые продаются производителям передовой продукции, включая высокопроизводительные шины, промышленный каучук, потребительские и промышленные пластмассовые изделия, асфальт, покрытия и строительные материалы. Благодаря современному центру приложений и разработки (ADC) технические эксперты Lehigh сотрудничают с клиентами, чтобы оптимизировать продукты для каждого приложения.

Новое поколение экологически чистых материалов: от резиновой крошки до MRP

Микронизированный резиновый порошок - это технология третьего поколения, которая представляет собой значительный прогресс по сравнению с предыдущими технологиями постобработки резины. Наша технология нового поколения гарантирует, что MRP является высокопроизводительным, экологически чистым сырьем, которое является технически совершенным, прочным, долговечным, очень универсальным и экологически чистым.

Первое поколение
Самая простая технология переработки резины превращает изношенные шины и постиндустриальные резиновые материалы в резиновую стружку, размер которой обычно составляет один дюйм или больше.Эти чипы затем используются в топливных проектах, производимых из шин, и в проектах гражданского строительства. Однако из-за их относительно большого размера эти материалы не универсальны и не подходят для дорогостоящих приложений.

Второе поколение
Технологии обработки второго поколения преобразуют изношенные шины и резиновый материал в резиновую крошку, также известную как гранулят шин или измельченная резина для шин (GTR). Эта резиновая крошка обычно состоит из стружки размером от одного дюйма до 30 меш, при этом связанное с ней волокно и сталь в основном удаляются. Тем не менее, применение резиновой крошки ограничено из-за относительно большого размера стружки. Материал используется в асфальте, в качестве садовой мульчи и на детских площадках.

Новое поколение
Запатентованная технология криогенного турбо-мельницы Lehigh преобразует резиновую крошку в резиновые порошки микронных размеров различных размеров, включая 80 меш и даже до 300 меш. В отличие от других технологий, MRP практически не содержит металлов и волокон, что позволяет использовать его в более широком спектре передовых продуктов.Эти области применения включают высокопроизводительные шины, пластмассы, покрытия и кровельные системы.

Если рассматривать размер MRP в контексте, этот материал микронных размеров имеет консистенцию муки и меньше человеческого волоса в диаметре. У меньшего размера есть большие преимущества. MRP легко вводится в новые или существующие рецептуры, совместим с несколькими полимерами и обеспечивает гладкую поверхность готовой продукции. Наши ученые из Центра приложений и разработки работают с клиентами, чтобы оптимизировать продукты для их уникальных потребностей.

Надежный и проверенный материал

Продукты, полученные из резины с истекшим сроком службы, прошли всесторонние испытания на безопасность и здоровье в Соединенных Штатах и ​​Европе независимыми лабораториями и государственными учреждениями. Во всех этих прикладных тестах GTR был признан безопасным. Кроме того, Агентство по охране окружающей среды США провело исследование использования резины для покрышек на газонах и игровых площадках, сделав вывод, что «… концентрации материалов, из которых состоит крошка покрышек, были ниже уровней, которые считаются вредными.«Вы можете прочитать больше об исследовании EPA здесь.

В 2009 году Ассоциация производителей каучука (RMA) опубликовала результаты отчета, озаглавленного «Рынки утильных шин в Соединенных Штатах за 9-й двухгодичный отчет, май 2009 года». После проведения тщательного обзора литературы о потенциальных рисках для здоровья и окружающей среды, связанных с использованием резиновой крошки в потребительских целях, RMA пришло к выводу в своем отчете, что «… от такого полезного повторного использования не будет никаких неблагоприятных последствий для здоровья человека или окружающей среды. шинных материалов.К числу известных правительственных исследований, упомянутых в этом анализе, относятся исследования Комиссии по безопасности потребительских товаров, Калифорнийского совета по интегрированному управлению отходами, Департамента здравоохранения и психической гигиены города Нью-Йорка и Департамента охраны окружающей среды / Департамента здравоохранения штата Нью-Йорк. Полный отчет RMA можно найти на сайте www.rma.org.

Международные правительственные агентства, включая Норвежское агентство по контролю за загрязнением, Французское агентство по окружающей среде (ADEME) и Национальный институт общественного здравоохранения и окружающей среды (RIVM, Нидерланды), также провели свои собственные исследования GTR, установив, что эти материалы полностью безопасны.

Список этих тестов и заключений, включая отчет REACH / SVHC от Lehigh Technologies третьей стороны, можно получить, связавшись с Lehigh здесь.

ПЕРЕРАБОТКА РЕЗИНЫ: ХИМИЯ, ПЕРЕРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ | Химия и технология каучука

Как по экологическим, так и по экономическим причинам существует широкий интерес к переработке резины и постоянному развитию технологий переработки. Использование постиндустриальных материалов - дело достаточно устоявшееся и задокументированное.За последнее десятилетие было приложено много усилий для того, чтобы избавиться от изношенных шин со свалок и пустующих полей. Только в последние несколько лет на передний план вышли новые возможности для бизнеса по переработке резины. Рекуперация каучука вызывает все больший интерес, больше в Европе, чем в Северной Америке. В этих областях была проделана большая работа по совершенствованию используемых процессов. Основной формой переработанного каучука по-прежнему является измельченный каучук. Его получают путем криогенного измельчения, измельчения при комнатной температуре или мокрого измельчения.Затем материал используется в чистом виде с добавлением серы / отвердителей, связующих или цементов. Связующие обычно представляют собой отверждаемые под действием влаги уретаны, жидкие полибутадиены или латекс для производства таких предметов, как маты, напольная плитка и подушка ковра. Переработанный каучук все еще используется в качестве топлива для шин, но меньше, чем 10 лет назад. Другой выход - как добавка к асфальту. Рециклированный каучук можно использовать в индустрии пластмасс, в отношении которой ведется большая работа. Молотая резина или крошка с крупными частицами используются в строительстве, ландшафтном дизайне или искусственном газоне.С точки зрения приложений, большая часть использования находится за пределами традиционной резиновой промышленности. Факторы затрат по-прежнему рассматриваются в шинной промышленности. По состоянию на 2012 год в шинах используется примерно 8–10% переработанного материала. Самыми большими препятствиями для дальнейшей адаптации являются факторы безопасности и материальный ущерб. Необходимы лучшие методы обработки или модификации поверхности резины и регенерации резины посредством девулканизации. Девулканизация дает переработанный материал высочайшего качества с точки зрения обработки и свойств.Однако недостатками девулканизации являются снижение безопасности процесса и химические вещества с запахом, которые требуются в настоящее время.

Гидроизоляция крыши из использованной резиновой крошки

Автор:
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

ВВЕДЕНИЕ:
Примерно один крор 10 лакхов всех типов новых транспортных средств добавляются каждый год на индийские дороги. Ежегодный рост выбрасываемых шин примерно на три миллиона представляет собой потенциальную угрозу для окружающей среды.Шины перерабатываются, но значительное количество шин добавляется на существующие свалки или свалки. Количество изношенных шин намного превышает их переработку. Изношенные резиновые шины вызывают серьезные экологические проблемы во всем мире. Эти накопленные отходы можно использовать в гражданском строительстве.

Ранние исследования по использованию изношенных шин в асфальтобетонных смесях были очень многообещающими, мало внимания уделялось использованию резины из утильных шин в портландцементном бетоне.До сих пор не проводилось исследований по использованию резиновой крошки для гидроизоляции кровельных плит RCC и RB.

ШИННАЯ КРОШКА:
Резиновая крошка может производиться в условиях окружающей среды (механическая калибровка) или криогенным способом (замораживание). В механическом процессе шины измельчаются до стружки или клочков, а затем проходят через грануляторы, которые отделяют и удаляют рыхлую сталь и волокна и дополнительно уменьшают размер частиц резины. Наконец, маленькие резиновые куски измельчаются для получения резиновой крошки размером от 30 до 80 меш.В криогенном процессе стружка шин замораживается в жидком азоте, когда она проходит через криогенный туннель, а затем разрушается при ударе. Затем они проходят через серию сеток экрана, где разбиваются на три составляющие части: резину, сталь и ткань. Хотя криогенный процесс является более дорогим из двух, он дает более гладкую и мелкую крошку.

СВОЙСТВА РЕЗИНЫ:
a) Плотность:
Шины немного тяжелее воды и будут тонуть в воде, если захваченный воздух не обеспечивает достаточную плавучесть, позволяющую им плавать. Обычно это происходит только с цельными шинами или с мелкой резиновой крошкой.

Объявления


b) Поглощение влаги: Шины и клочки могут задерживать воду на поверхности и имеют неправильные контуры, но они относительно непроницаемы для фактического поглощения. Различные исследования, цитируемые в ASTM D 6270-98, указывают на максимальное влагопоглощение 2-4%.

c) Теплоизоляция: Резина плохо проводит теплоту и, наоборот, обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем грунт или заполнитель.

d) Звукоизоляция: Резина шины является плохим акустическим проводником и, следовательно, хорошим изолятором.

e) Температурный допуск: Резина для шин способна выдерживать полный диапазон экстремальных температур окружающей среды без постоянного изменения свойств. Некоторые свойства, такие как гибкость, изменяются в зависимости от температуры, но это изменение обратимо и повторяемо.

f) Характеристика выщелачивания: Характеристики выщелачивания шин были исследованы в широком диапазоне значений pH. Обширный практический опыт подтвердил отсутствие вредных воздействий.

г) Воспламеняемость: Обрывки шин имеют зарегистрированную температуру вспышки 3060 ° C, что выше, чем у некоторых других строительных материалов, используемых для архитектурных целей, таких как дерево, бумага, пена и ткань. Когда резиновая крошка сочетается с цементом и песком, это может контролировать воспламеняемость получаемого продукта.

СВОЙСТВА СМЕСИ RUBCRETE:
Цемент, заполнители, смесь резины и воды, обладая всеми хорошими свойствами, имеет недостаток в более низкой прочности из-за плохой связи с бетонной матрицей.В настоящем исследовании этот недостаток был преодолен за счет добавления специально разработанных добавок.

В раннем исследовании было обнаружено, что грубая сортировка резиновых гранул снижает прочность на сжатие резиновых смесей больше, чем мелкая сортировка. Когда грубый заполнитель был полностью заменен крупной резиновой крошкой, наблюдалось снижение прочности на сжатие на 85% и на разрыв на 50%. Однако образцы потеряли до 65% своей прочности на сжатие и до 50% своей прочности на разрыв, когда мелкий заполнитель был полностью заменен мелкой резиновой крошкой.Чем грубее частицы каучука, используемые в бетонной смеси, тем лучше они связываются с окружающей матрицей и, следовательно, тем выше достигается прочность на сжатие. Если связь между частицами резины и окружающим цементным тестом улучшится, то можно получить значительно более высокую прочность на сжатие смесей из бетона. Возможные причины снижения прочности рубетонных смесей:

a) Резина намного мягче, чем окружающая цементная паста, при нагружении быстро возникают трещины вокруг частиц резины из-за этого упругого несоответствия, которые распространяются, вызывая разрушение каучукоцементной матрицы.

б) Слабая связь между частицами резины и цементным тестом приводит к уменьшению пустот, что приводит к снижению прочности.

c) Прочность бетона в основном зависит от плотности, размера и твердости крупного заполнителя. При замене заполнителей на легкую, гибкую и гладкую резину ожидается снижение прочности.

Объявления


В то время как в конструкционном бетоне прочность является одним из важных факторов. Тем не менее, для неструктурного бетона, такого как разрыв крыши для изоляции и гидроизоляции, резиновая смесь может быть подходящим материалом, поскольку она обладает свойством изоляции, а также гибкостью, благодаря которой она не трескается при движении плиты, соответственно подходящей для воды. расстойка.Где, как и со временем, цементно-песчаный разлом даже при смешивании с полимерами треснул, и снова началась утечка воды. В настоящем исследовании необходимо увидеть, что при нанесении резиновой смеси на поверхность трещин в виде трещин в количестве циклов естественного движения крыши она не должна растрескиваться, а с точки зрения затрат она должна быть примерно равна константу традиционной обработки крыши.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАБОТА:
Материалы:
1. Цемент: марка OPC 43 в соответствии с IS: 8112-1989
2.Речной песок: Свойства песка приведены в таблице-1.
3. Резиновая крошка: Многие фабрики в Индии производят резиновую крошку, в данном исследовании резиновая крошка была приобретена у местного дилера. Его свойства также приведены в Таблице-1.

КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИ:
После многих испытаний и испытаний с данным набором материалов доработаны три смеси, детали которых приведены в таблице-2.

Смесь №1 хорошо известна и не используется в рендинге. Смесь № 2 показала более низкую прочность, поэтому она также не использовалась в данном исследовании.Смесь № 3 признана удовлетворительной во всех отношениях, поэтому в данном исследовании использовалась в качестве окончательной смеси.

ВЕРХНЯЯ КРЫША ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
Для данного исследования выбрана крыша RCC с утечками и трещинами. На эту крышу нанесли раствор № 3 толщиной 25 мм. Очистка кровли, подготовка данного раствора, отделка укладки и отверждение выполнялись в соответствии с различными документами / правилами. После завершения цикла отверждения кровлю дают высохнуть. Затем он был наполнен водой на 3 дня.Его снова оставили сушиться, а затем наполнили водой. После 3 циклов кровлю оставляли сушиться в течение длительного времени. Затем он был наполнен водой на 3 дня. На третий день крышу осмотрели на предмет протечек. Утечки не наблюдалось. Крышу снова оставили сушить в течение длительного времени, а затем осмотрели на предмет трещин. Трещины не наблюдалось

Объявления


ОБСУЖДЕНИЯ:
1. Данная обработка резиновой крошкой признана удовлетворительной для гидроизоляции и изоляции.
2. Должны быть соблюдены длительные периоды работы свыше одного года.
3. Стоимость этого лечения составляет около рупий. 29 / - за кв. Фут
4. ВНИМАНИЕ! Для данной обработки невозможно разработать фиксированный состав смеси. Дизайн смеси должен быть разработан с учетом заданного набора материалов площадки, кровли и условий площадки.
5. Преимущество этого лечения:

а) Утилизация отходов.
б) Все материалы легко доступны.
в) Имея меньшую плотность, снижает нагрузку на крышу.
г) Гибкие материалы, которые не растрескиваются.
e) Стоимость лечения составляет около рупий. 29 / - за кв. Фут, включая рабочую силу, которая может быть дополнительно снижена, если материалы закупаются оптом.

ВЫВОД:
Далее ведутся исследовательские работы для окончательного вывода.
Таблица-1: Свойства материалов:

I.S. Размер партии

Процент массового прохождения

Песок, используемый в смеси

Резиновая крошка, используемая в смеси

Песок для кладочного раствора по
IS: 2116-1980

4. 75

100

100

2,36 мм

100

90-100

1,18 мм

80

100

70-100

600 мкм

56

100

40-100

300 мкм

18

82

5-70

150 микрон

3

74

0-15

Удельный вес

2. 65

1,14

Насыпная плотность в помещении с сухим наполнением в мерных коробках (кг / л)

1,62

0,36

Таблица-2: Смесь Детали конструкции разрывающего раствора:

Материалы

Контроль Mix-1

Резина только Mix-2

Микс-3

Резина + примесь

Класс OPC 43 (gm)

700

700

700

Речной песок (гм)

1750

1225

1225

Резиновая крошка (г)

227

227

Добавлена ​​добавка

ноль

ноль

Есть

Соотношение Вт / Ц

0. 6

0,6

0,6

Технологичность (соблюдается на практике)

Хорошо

Ярмарка

Хорошо

Средний вес 100x100x100 мм

SSD Кубы (гм)

2181

1816

1810

Среднее, 7 дней Сжатое

Прочность кубиков SSD (Н / мм 2 )

7.2

2,7

4,1

Примечание. Пропорции по весу можно преобразовать в пропорции по объему путем деления на объемную плотность материалов, доступных для использования на месте. Насыпную плотность OPC можно принять 1,44 кг / л.

ССЫЛКИ:
1. I.S. : 383-1970: Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели
2.I.S: 2116-1980: Технические условия на песок для строительных растворов (первая редакция) BIS, Нью-Дели.
3. IS: 8112-1989: Технические условия на обычный портландцемент 43 сорта (Первая редакция).
4. ASTM D 6270-98: Стандартная практика использования утильных шин в гражданском строительстве.
5. ASTM D 5644-01: Стандартный метод испытаний резиновой смеси. Материалы - определение гранулометрического состава вулканизированных частиц резины.
6. Хатиб, З.К. И Байоми Ф. «Прорезиненный портландцементный бетон» Журнал материалов в гражданском строительстве, стр.206, 213, август 1999.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам свой исследовательский документ « Гидроизоляция крыши с использованием использованной резиновой крошки из шин ». Мы уверены, что это поможет инженерам понять, как можно сделать гидроизоляцию с использованием отходов, что выгодно не только с экономической, но и с финансовой точки зрения.

Механические и проводящие свойства умных цементных композитов с проводящей резиновой крошкой

Венкуи Донг 1 , Венгуи Ли 1 * , Кирк Весалас 1 и Кеджин Ван 2

1.Школа гражданской и экологической инженерии, Технологический университет Сиднея, Новый Южный Уэльс, 2007, Австралия

2. Департамент гражданской, строительной и экологической инженерии, Государственный университет Айовы, IA 50011, США

* Электронная почта: [электронная почта защищена] (W. Li)

Аннотация

Огромные отходы резинотехнических изделий становятся очень сложными, поскольку их утилизация оказывает негативное воздействие на экологическую среду. В этом исследовании было исследовано влияние проводящей резиновой крошки, заменяющей мелкий заполнитель, на физические, механические и электрические характеристики цементных композитов. Результаты показывают, что текучесть цементного раствора увеличивалась, когда степень замещения резиновой крошки была ниже 10%, но снижалась, когда степень замещения превышала 10%. Прочность на сжатие прорезиненного раствора снижалась с увеличением количества резиновой крошки. Однако по мере увеличения количества резиновой крошки меньшее снижение прочности на сжатие наблюдалось для цементного раствора при отношении воды к вяжущему (W / B) 0,42 из-за улучшенной сыпучести. Что касается электрических свойств, как удельное сопротивление поверхности, так и объемное сопротивление прорезиненного раствора увеличивались с возрастом отверждения из-за продолжающейся гидратации цемента.Поверхностное удельное сопротивление цементного раствора ограниченно зависело от проводящей резиновой крошки, в то время как объемное удельное сопротивление постепенно уменьшалось с увеличением содержания резины. Разработанный цементный раствор, содержащий крошку переработанной проводящей резины, может быть использован для производства самочувствительного бетона, используемого для контроля состояния конструкций.


Содержание

Цементный раствор, содержащий рециклированный проводящий каучук, можно использовать для самочувствительного бетона, который экологически безопасен, чем обычные датчики.


Ключевые слова

Проводящая резиновая крошка Цементные композиты Прочность на сжатие Сопротивление у поверхности Объемное сопротивление


1 Введение

Растет спрос на использование резины в различных отраслях промышленности и в домашнем хозяйстве из-за ее уникальных свойств (например, высокой эластичности и прочности).Сообщалось, что в 2016 году мировое производство каучука составило 26,9 млн тонн и ежегодно увеличивалось на 2,8%. 1 Следовательно, обращение с такими огромными отходами резиновых изделий становится очень сложной задачей, поскольку их утилизация оказывает большое негативное воздействие на экологическую среду, здоровье населения и экономическую эффективность. В Австралии в 2004 году было произведено 197 000 тонн утильных шин, и прогнозировалось, что этот показатель будет ежегодно увеличиваться на 2,0%. 2 Сообщается даже, что в 2013 году было выброшено около 51 миллиона шин, что свидетельствует о тенденции к росту в последние годы с ростом населения. 3 Несмотря на то, что были предприняты большие усилия, более двух третей этих отходов либо сжигаются, либо захоронены на свалках. Эти традиционные методы вызывают сильный выброс вредных газов в воздух и загрязняют почву, выделяя токсичные вещества.

В последнее время многие исследователи разработали многофункциональные строительные материалы с использованием резиновых отходов.Один из примеров - частичная замена заполнителей резиновой крошкой в ​​бетоне. Такое заявление можно датировать 1990-ми годами. Исследователи обнаружили, что бетон, в котором заполнители частично заменены резиновой крошкой с различными размерами частиц, демонстрирует более низкие значения прочности на сжатие и расщепление, но более высокую пластичность. 4 С тех пор количество исследований воздействия резиновой крошки на бетон резко увеличилось, начиная с физических свойств, механических свойств, долговечности, таких как морозостойкость, стойкость к истиранию, карбонизации, коррозионной стойкости и т. Д.и специальные функции способности поглощения звука и вибрации. 5

На физические свойства бетона значительно влияет добавка резиновой крошки. Было высказано предположение, что введение резиновой крошки в качестве заполнителя может привести к увеличению содержания воздуха в три раза и значительно меньшей плотности, чем у обычного бетона, из-за меньших значений осадки и плохой обрабатываемости. 6 Из-за образования пузырьков воздуха во время перемешивания исследователи также обнаружили более высокое водопоглощение прорезиненного бетона. 7,8 Однако в других независимых исследованиях вместо увеличения содержания воздуха наблюдалось постепенное снижение содержания воздуха в строительном растворе с увеличением золы резины в шинах. 9 Несоответствие может быть связано с разным размером частиц резиновой крошки. Что касается удобоукладываемости, то для цементных композитов с добавлением резиновой крошки наблюдалось снижение значений осадки. Несмотря на то, что за счет улучшения классовой однородности заполнителей, исследования все же показали улучшенную обрабатываемость прорезиненного бетона. 11,12 Кроме того, наблюдалось немного большее время схватывания и большая усадка прорезиненного бетона по сравнению с обычным бетоном. 9,12 Для улучшения связи между резиновой крошкой и цементной матрицей были исследованы такие подходы, как добавление воздухоочищающей добавки или покрытие поверхностей резиновой крошки стирол-бутадиеновым сополимером. 13

Из-за низкого модуля упругости резиновая крошка внутри цементных композитов обычно приводит к снижению прочности на сжатие и модулей.Например, Ли и др. . 14 исследовали бетон с низким содержанием резиновой крошки и получили их кривые растяжения. Результаты показали снижение прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости с увеличением содержания каучука. Не только резиновые крошки, Донг и др. . 15 обнаружили пониженную прочность на сжатие у цементных композитов с повышенным содержанием резиновых изделий, которые были в форме небольших резиновых волокон.Тем не менее, Сегре и др. . 16 наблюдали более высокую прочность на изгиб цементного теста, заполненного резиновой крошкой, обработанной NaOH. Кроме того, Ganesan et ​​al . 17 не только обнаружил более высокую прочность на изгиб прорезиненного бетона, но и достиг более высокой усталостной прочности. Onuaguluchi 18 использовал известняковый порошок в качестве покрытий на поверхности резиновой крошки для производства прорезиненного цементного раствора с добавками микрокремнезема, и они получили композиты с улучшенными межфазными микроструктурами, прочностью на сжатие и изгиб.

Что касается долговечности цементного композита, содержащего резиновую крошку, предыдущие исследования показали, что бетон, заполненный 5% и 10% каучуковой золой, имел лучшую стойкость к циклам замораживания-оттаивания, а также лучшую защиту от проникновения хлоридов. 9,19 Thomas et ​​al . 20 пришел к выводу, что прорезиненный бетон обладает более высокой устойчивостью к коррозии макроэлементов, воздействию кислоты и агрессивных сред. Более того, более высокая стойкость к истиранию была обнаружена другими исследователями, 21 -23 из-за того, что резиновые крошки выходили за гладкую поверхность бетона и работали как щетка, уменьшая истирание.Браво и Брито 24 проверили проницаемость карбонизации прорезиненного бетона и обнаружили прогрессивно увеличивающуюся глубину карбонизации с увеличением степени замещения натурального заполнителя резиновой крошкой. Более того, они отметили, что карбонизация была более сильной, когда грубые агрегаты были заменены резиновой крошкой. Напротив, это, вероятно, способствовало различным размерам частиц резиновой крошки, более высокая устойчивость к карбонизации была обнаружена для прорезиненного бетона Gupta и др. . 21

Исследователями было обнаружено, что прорезиненный бетон проявляет способность поглощать пластическую энергию и проявляет более высокую ударную вязкость. 4,25-27 Кроме того, прорезиненные вяжущие композиты имеют более высокую деформируемость, демпфирующие свойства, звукопоглощение и способность поглощения вибрации. Наджим и Холл 28 исследовали демпфирующие свойства бетонной крошки, модифицированной резиновой крошкой, и получили композиты с улучшенным коэффициентом демпфирования и коэффициентом демпфирования.Гисберт и др. . 29 обнаружил лучшие демпфирующие свойства для цементного раствора, модифицированного каучуком, и особенно для композитов с меньшими размерами частиц резины. Анализируя кривые зависимости деформации от напряжения цементных композитов с различным содержанием резиновых волокон, Донг и др. . 15 наблюдал более крупные петли, образующиеся с увеличением циклов и величин напряжения, и качественно пришел к выводу о лучших свойствах поглощения энергии и демпфирования для композитов с большим количеством резиновых волокон.Кроме того, применяя метод импедансной трубки для прорезиненного бетона, Corredor-Bedoya et ​​ al . 30 заметил, что цементный раствор с 15% резиновой крошки представляет более высокие потери звукопередачи, в то время как композиты с 25% частиц резины обладают более высоким коэффициентом звукопоглощения.

В настоящее время предлагается очень мало систематических исследований электрических свойств прорезиненных вяжущих композитов из-за электрической изоляции обычно используемых резиновых крошек.Некоторые исследования обнаружили более высокое удельное электрическое сопротивление прорезиненного бетона, чем у простого бетона, которое даже увеличивалось с увеличением содержания резины. 31,32 Однако эти выводы основаны на применении непроводящей резиновой крошки. После модификации вяжущих композитов проводящей резиновой крошкой объемная электрическая проводимость композитов может быть улучшена, что частично было продемонстрировано авторами при применении резиновых волокон в вяжущих композитах. 15,33,34 В этом исследовании были исследованы электрические свойства цементного раствора, модифицированного различными количествами (10-40% по весу мелкозернистого заполнителя) проводящей резиновой крошки. Основные физико-механические свойства прорезиненных вяжущих композитов были использованы для оценки возможностей их применения. Затем исследуются удельное электрическое сопротивление и микроструктурные свойства прорезиненных композитов. Ожидается, что соответствующие результаты исследований дадут представление об использовании токопроводящей резиновой крошки в производстве пьезорезистивных вяжущих композитов, таких как самочувствительный бетон, что приведет к снижению потребления природного заполнителя и экологического воздействия, возникающего из-за попадания токопроводящих резиновых отходов в свалки.


2 Экспериментальная программа

2,1 Сырье

Используемое связующее представляло собой смесь 90% (по массе) цемента общего назначения и 10% микрокремнезема. Их свойства и основные составы приведены в таблицах 1 и 2. В качестве мелкозернистого заполнителя использовался сухой песок с насыщенной поверхностью, имеющий удельный вес 2,0-3,2 г / см. 3 . Размер его частиц варьировался от 75 мкм до 4,75 мм, и градация показана на рис. 1. Используемые крошки проводящей резины были вырезаны из более крупных обрезков резины на мелкие частицы, и их физические, механические и электрические свойства перечислены в таблице 3.Крошка из проводящей резины имела объемное удельное сопротивление всего 0,1 Ом · см, что указывает на превосходную электрическую проводимость. Гранулометрический состав крошки проводящей резины показан на рис. 1.

Рис.1 Гранулометрический состав мелкого песка и проводящей резиновой крошки.

2.2 Подготовка образца

Первоначально были приготовлены пять групп смесей, состоящих из песка и разного количества резиновой крошки.Резиновая крошка использовалась для замены песка в количестве 0, 10, 20, 30 и 40% (от веса песка). В этом исследовании были исследованы три различных отношения воды к связующему (W / B): 0,4, 0,42 и 0,45. Подробные пропорции смеси цементного раствора, модифицированного резиновой крошкой, приведены в таблице 4. Для приготовления растворной смеси воду и суперпластификатор заданной смеси осторожно перемешивали в смесителе Hobart. Затем в смеситель добавляли предварительно перемешанное связующее из цементно-кремнеземной смеси и перемешивали в течение 1 мин. Затем в цементное тесто засыпали крошку песка и резину и перемешивали еще 3 мин.

Для отливки образцов свежесмешанный раствор помещали в металлические формы размером 50 см × 50 см × 50 см в 2 слоя, и каждый слой уплотняли на вибростоле в течение 1 мин. Затем для одной группы две медные сетки, используемые в качестве электродов для измерения объемного удельного сопротивления образцов, были вертикально вставлены в каждый из образцов раствора на расстоянии 30 см друг от друга. Другая группа образцов была свободна от встроенных электродов, поскольку будут использоваться электроды, прикрепленные к поверхности.Затем эти образцы были запечатаны тонкой пленкой и отверждены в камере в атмосфере с относительной влажностью 95% и температурой 25 ℃. После однодневного отверждения образцы извлекли из формы и поместили в ту же камеру для отверждения еще на 27 дней. Во время отверждения электрическое сопротивление образцов раствора регистрировали каждые 3 дня.

2.3 Экспериментальные методы

2.3.1 Текучесть

Текучесть растворных смесей оценивалась с помощью теста на таблице текучести в соответствии с ASTM C1437 (Стандартный метод тестирования текучести гидравлического цементного раствора), где измерялись диаметры растекания испытуемой смеси при 0 и 25 каплях таблицы текучести. .Для каждого распространения диаметры были в трех местах, и среднее значение было выбрано в качестве окончательного измерения текучести.

2.3.2 Испытание на сжатие

Прочность на сжатие образцов раствора проверяли на компрессорной машине UH500 при скорости нагружения 0,2 мм / мин. Для каждой строительной смеси были испытаны три идентичных образца для определения окончательной прочности через 28 дней.

2.3.3 Характеристика микроструктуры

Растровый электронный микроскоп (СЭМ) Zeiss EVO LS15 использовался для изучения морфологии поверхности образцов, вырезанных из пиломатериалов, частиц резиновой крошки и границ раздела между частицами резины и цементной матрицей.Результаты используются для выяснения механических и электрических свойств цементного раствора в микромасштабе.

2.3.4 Измерение удельного электрического сопротивления

В настоящее время были предложены две конфигурации электродов для измерения удельного электрического сопротивления цементного раствора, от встроенных электродов до электродов, прикрепленных к поверхности. 35,36 Однако очень немногие исследователи систематически сравнивали свои различия и изменения с возрастом излечения.В отличие от двух встроенных медных сеток для измерения объемного сопротивления цементного раствора, две металлические пластины, прикрепляемые к верхней и нижней поверхностям модифицированного цементного раствора, могут определять приповерхностное электрическое сопротивление композитов. 37,38 Поскольку эти две металлические пластины рассматривались как электроды, для обеспечения хорошего контакта между металлическими пластинами и образцами раствора, водонасыщенные губки были зажаты в середине образцов к металлическим пластинам. 32 Для этих двух конфигураций электродов был приложен постоянный ток (DC) для измерения удельного электрического сопротивления модифицированного цементного раствора с помощью цифрового мультиметра.Следовательно, для получения стабильного выходного сопротивления измерение сопротивления длилось не менее 10 минут для устранения эффекта поляризации, который может недооценивать конечное электрическое сопротивление. Кроме того, поскольку электрическое сопротивление композитов будет в значительной степени зависеть от факторов окружающей среды, 39 измерение выполняется при температуре 25 ℃ и относительной влажности 60% от начала до конца. Как правило, объемное и приповерхностное электрическое сопротивление может быть рассчитано по формуле. (1) 40 и уравнение. (2): 38

, где ρ v - удельное объемное электрическое сопротивление; ρ s удельное электрическое сопротивление поверхности; R измеренное электрическое сопротивление в Ом; s площадь поперечного сечения образца до медных сеток в квадратных метрах; L расстояние между двумя электродами в метрах; A Площадь поперечного сечения образцов в квадратных метрах.


3 Результаты и обсуждение

3.1 Текучесть

Текучесть цементных растворов, модифицированных каучуком, была нормализована, и она выражается как отношение измеренного диаметра к диаметру цементного раствора без резиновой крошки при соотношении W / B 0,4. Сыпучесть простого цементного раствора и прорезиненного цементного раствора с различным содержанием каучука и соотношением W / B показана на рис. 2. В целом было замечено, что сыпучесть модифицированного цементного раствора увеличивается с увеличением отношения W / B.Однако кажется, что резиновая крошка не всегда снижала текучесть цементного раствора из-за несколько повышенной текучести композитов при 10% -ной степени замещения каучука. Впоследствии, с увеличением степени замещения резиновой крошки, постепенно снижалась сыпучесть всех композитов при различных соотношениях W / B.

Рис. 2 Текучесть модифицированного цементного раствора в токопроводящей резиновой крошке с различным соотношением W / B и содержанием каучука.

Есть несколько причин, по которым сначала улучшается удобоукладываемость, а затем снижается текучесть при увеличении количества заменяемых каучуков.Было обнаружено, что крошка гидрофобного каучука имеет плохую водопоглощающую способность по сравнению с мелким заполнителем, так что частицы цемента имеют больше возможностей смазываться молекулой воды, и поэтому смеси обладают более высокой текучестью. 41 Даже благодаря тому, что на основе предложения Холмса и Гюнейзи добавленные резиновые крошки имеют возможность увеличить трение между частицами между резиновыми крошками и другими компонентами смеси, такими как заполнитель, что способствует снижению удобоукладываемости модифицированных резиновых крошек. цементный раствор.Кроме того, плохая сортировка резиновой крошки по размеру частиц, как показано на рис. 1, также способствовала плохой текучести. 44 В этом исследовании, когда содержание каучука было низким (10%), преимущества гидрофобной резиновой крошки сыграли главную роль в улучшении обрабатываемости. Однако эффект постепенно ослабевал, поскольку увеличившиеся резиновые крошки вызывали увеличение трения между частицами и приводили к ухудшению сыпучести. Более того, поскольку плотность резиновой крошки была ниже, чем плотность мелкого заполнителя, больший объем резиновой крошки может быть еще одной причиной худшей сыпучести.

3,2 Механические свойства

На рис. 3 показаны кривые зависимости деформации от разного содержания цементного раствора, заполненного резиновой крошкой, при соотношении W / B 0,4, 0,42 и 0,45. Как правило, можно было наблюдать, что композиты с более высоким содержанием каучука обладали большей деформацией сжатия при той же величине напряжения, демонстрируя улучшенную деформируемость композитов, наполненных резиновой крошкой. Однако явное снижение сжимающего напряжения также можно было наблюдать с увеличением резиновой крошки, как упоминалось во многих других литературных источниках. 45,46 Просто основываясь на физических свойствах резиновой крошки в таблице 1, можно сделать вывод, что высокое удлинение резиновой крошки было ответственно за лучшую деформируемость и более низкий предел прочности прорезиненного цементного раствора.

Рис. 3 Кривые растяжения прорезиненного цементного раствора при сжатии при различных соотношениях W / B.

Прочность на сжатие и модуль упругости цементного раствора с различной степенью замещения резиновой крошки и различным соотношением W / B показаны на рис. 4 (а) и (б) соответственно. Для композитов при различных соотношениях W / B кажется, что прочность композитов на сжатие уменьшалась с увеличением резиновой крошки. В частности, самая высокая прочность на сжатие составляла 48,7 МПа для простого цементного раствора при соотношении W / B 0,4, а самая низкая прочность на сжатие составляла 14,4 МПа для модифицированного раствора, заполненного 40% резиновой крошки при соотношении W / B 0,45. Видно, что прочность на сжатие композитов, заполненных резиновой крошкой на ≥ 10%, достигает максимума при соотношении W / B, равном 0.42, а не обычно рассматриваемое соотношение W / B, равное 0,4. Комбинируя явление, когда текучесть начинала снижаться, когда содержание резиновой крошки превышало 10%, можно было сделать вывод, что более низкая прочность на сжатие цементного раствора при низких отношениях W / B, равных 0,4, была связана с более индуцированными трещинами и сниженной текучестью. резиновыми крошками. Кроме того, снижение текучести могло повлиять на однородность резиновой крошки в композитах и ​​повлиять на прочность на сжатие. Следовательно, композиты при соотношении W / B 0,45, заполненные 40% резиновой крошкой, имели более высокую прочность на сжатие, чем аналог при соотношении W / B 0,4. Что касается модуля упругости, то наивысшее значение для обычного цементного раствора при W / B, равном 0,4, составило 29,5 ГПа. Модуль упругости прорезиненного цементного раствора уменьшался с увеличением соотношения W / B и содержания резиновой крошки. Точно так же пониженный модуль упругости прорезиненного цементного раствора был обусловлен более низким модулем упругости крошки проводящей резины и вызванными трещинами, а также пониженной текучестью во время литья.

Рис.4 Прочность на сжатие и модуль упругости прорезиненного цементного раствора.

3.3 Макро и микроморфология

На рис. 5 показана морфология поперечного сечения прорезиненного цементного раствора, заполненного разным содержанием резиновой крошки. Из-за редких расхождений между композитами при различных соотношениях W / B, для иллюстрации их макро- и микроморфологии были выбраны только композиты с соотношением W / B 0,42.

Рис. 5 Морфология поперечного сечения прорезиненного цементного раствора с различным содержанием проводящей резиновой крошки.

Как правило, можно видеть, что резиновая крошка была равномерно распределена в цементной матрице для всех композитов с различной степенью замещения. Из-за того, что эти резиновые крошки имели низкую прочность и модуль упругости, пониженная прочность на сжатие и модуль упругости были точно обусловлены заменой цементной матрицы и мелкого заполнителя на резиновые крошки. Что касается соединения резиновых крошек и индуцированной связи с электропроводностью цементного раствора, в этих композитах можно было наблюдать видимые связи между некоторыми резиновыми крошками, особенно для композиций, заполненных 40% резиновой крошки.В условиях более или менее содержания воды в композитах можно было предсказать, что композиты, наполненные крошкой из проводящей резины, обладают способностью улучшать электрическую проводимость.

Микроструктурная морфология прорезиненного цементного раствора была исследована с помощью технологии SEM, особенно на границах между мелким заполнителем и цементной матрицей, проводящей резиновой крошкой и цементной матрицей, проводящей резиновой крошкой и проводящей резиновой крошкой и границами раздела между мелким заполнителем, проводящей резиновой крошкой и цементная матрица. Как показано на рис. 6 (а), можно было обнаружить, что мелкий заполнитель имеет гладкую границу с цементной матрицей и демонстрирует хорошую когезию, что указывает на то, что наличие проводящей резиновой крошки не будет сильно влиять на связи между мелким заполнителем и цементной матрицей. . На рис. 6 (b) показаны зазоры в межфазной переходной зоне между резиновой крошкой и цементной матрицей, что считалось непонятной причиной ухудшения механических свойств. Более того, как только много резиновых крошек соприкасаются друг с другом, негативы на границах становятся более сложными и серьезными.Как показано на рис. 6 (с), зазоры распространялись от одной границы между резиновой крошкой и цементной матрицей к другой соседней границе. Можно сделать вывод, что связанные зазоры с большей вероятностью образовались в строительном растворе с более высоким содержанием резиновой крошки, и, следовательно, связанные зазоры в межфазных переходных зонах также должны быть ответственны за ослабленную прочность на сжатие с увеличением степени замещения резиновой крошки. . Кроме того, межфазная переходная зона, зажатая в границах мелкого заполнителя, проводящей резиновой крошки и цементной матрицы, показана на рис.6 (г). Вместо вышеупомянутых трещин в межфазной переходной зоне (ITZ) трех фраз созданы макропоры. Это означает, что пузырьки воздуха легче вводятся и располагаются в границах между тремя фразами из-за шероховатой поверхности резиновой крошки и притяжения пузырьков воздуха мелкими агрегатами. 47 Кроме того, сообщалось, что микропоры могут образовываться в стенке макропор и влиять на механические свойства вяжущих композитов. 48 В целом макро- и микроморфология продемонстрировала потенциальное улучшение проводимости и снижение механических свойств цементного раствора за счет крошки проводящей резины.

Рис. 6 Морфология границ между (а) мелким заполнителем и цементной матрицей; (б) проводящая резиновая крошка и цементная матрица; (c) проводящая резиновая крошка и проводящая резиновая крошка; и (d) мелкий заполнитель, проводящая резиновая крошка и цементная матрица.

3.4 Удельное электрическое сопротивление

3.4.1 Удельное электрическое сопротивление у поверхности

На рис. 7 показано изменение приповерхностного электрического сопротивления цементного раствора, наполненного проводящей резиной, с возрастом отверждения при различных отношениях W / B 0,4, 0,42 и 0,45. Для всех композитов можно было наблюдать увеличение удельного электрического сопротивления с увеличением срока отверждения. Поскольку композиты были запечатаны пленкой в ​​камере отверждения, которая избавлялась от предложенной влажности, снижение электропроводности было связано с постепенным устранением содержания влаги на поверхности композитов и более плотных структур с гидратацией цемента.Более того, можно было видеть, что композиты испытали очень быстрое увеличение приповерхностного удельного сопротивления в начале отверждения, особенно до 7 дней отверждения. В дальнейшем изменение удельного сопротивления поверхности замедлялось с возрастом выдержки. Это показывает небольшое расхождение с предыдущими исследованиями, в которых объемное сопротивление цементного раствора значительно увеличилось после 7 дней выдержки. 15 Возможная причина может быть связана с их разными проводящими механизмами. При измерении удельного электрического сопротивления вблизи поверхности не учитывалось электрическое сопротивление внутренней части композитов, и ионы в основном проходили через поверхность или поверхностный слой композитов.Однако в период раннего отверждения комбинированный эффект более быстрой гидратации и испарения воды на поверхности цементного раствора привел к тому, что содержание воды было ниже, чем во внутренних областях, поэтому композиты претерпели более быстрое увеличение приповерхностного слоя. сопротивление до 7 дней отверждения.

Рис. 7 Удельное электрическое сопротивление поверхности прорезиненного цементного раствора с возрастом отверждения при различных отношениях W / B.

Что касается влияния различных соотношений W / B на удельное электрическое сопротивление приповерхностных слоев, более низкое удельное сопротивление вблизи поверхности может четко наблюдаться на ранней стадии отверждения для композитов при более высоком отношении W / B, равном 0. 42 и 0,45. Несмотря на то, что тенденция к увеличению постепенно замедлялась с возрастом отверждения, более низкое удельное сопротивление приповерхностного слоя все же можно было наблюдать для композитов при более высоких отношениях W / B на более поздней стадии отверждения. Это легко понять, потому что на поверхности или поверхностном слое композитов остается более высокое содержание воды. Кроме того, из-за более высокого содержания воды более быстрая гидратация цемента может быть обусловлена ​​более высокой скоростью снижения электропроводности в раннем возрасте отверждения. В результате кажется, что относительно более высокое удельное сопротивление увеличилось для композитов при отношении W / B, равном 0.42 и 0,45, по сравнению с композитами при соотношении W / B 0,4. Как правило, можно сделать вывод, что влияние содержания воды на удельное сопротивление у поверхности цементного раствора было очень ограниченным, поскольку значения удельного сопротивления были одинаковыми, а их развитие было одинаковым для всех композитов.

Что касается влияния проводящей резиновой крошки на удельное сопротивление поверхности цементного раствора, прорезиненный раствор с резиновой крошкой с коэффициентом замены от 0 до 40% показал очень похожее развитие с возрастом отверждения.Как правило, можно было наблюдать, что композиты с более высокими степенями замещения каучука имели более низкое удельное сопротивление поверхности. Как упоминалось ранее, удельное сопротивление приповерхностного слоя покрывает только электрические свойства поверхностных или поверхностных слоев цементного раствора, незначительное снижение удельного сопротивления должно происходить из-за улучшенной проводимости поверхностей или поверхностных слоев композитов. Следовательно, первая причина может быть связана с беспорядочно распределенными крошками проводящей резины в композитах, которые увеличивают количество проводящих каналов, а также удлиняют их.Другая причина, вероятно, связана с воздушными порами, вызванными резиновой крошкой, которые были заполнены проводящими растворами в поверхностных слоях композитов для уменьшения приповерхностного сопротивления. Однако следует признать, что крошки проводящей резины не смогли значительно снизить удельное сопротивление и не смогли улучшить приповерхностную проводимость на порядки величины. Одна из причин заключалась в том, что большая часть крошки проводящей резины в поверхностных слоях была инкапсулирована продуктами гидратации цемента.Кроме того, вышеупомянутые быстрые потери воды в поверхностных или поверхностных слоях композитов в значительной степени препятствовали образованию проводящих каналов, что приводило к быстрому росту удельного сопротивления в ранний период отверждения.

3.4.2 Удельное объемное электрическое сопротивление

Объемное удельное сопротивление цементного раствора, модифицированного проводящей резиновой крошкой, на различных стадиях отверждения показано на рис. 8, с частичными изображениями на рис. 8 (a), (b) и (c), представляющие композиты при различных отношениях W / B, равных 0.4, 0,42 и 0,45 соответственно. Подобно развитию удельного электрического сопротивления у поверхности, объемное сопротивление возрастало с возрастом отверждения для всех образцов, независимо от степени замещения резиновой крошки и соотношения W / B. Кроме того, можно было наблюдать, что объемное удельное сопротивление значительно увеличилось на ранней стадии отверждения, в то время как скорость роста постепенно замедлялась с возрастом отверждения в конце периода отверждения. Это происходит из-за быстрой гидратации цемента вначале, которая создает непроводящие сети продуктов гидратации цемента.Что касается простого цементного раствора с различным соотношением W / B, объемное удельное сопротивление около 10 8 Ом · см при соотношении W / B 0,4 было уменьшено на порядок величин до 10 7 Ом · см при W / Коэффициент B 0,45 при возрасте лечения 28 дней. Как уже упоминалось ранее, образцы были запечатаны пленкой без подачи влаги, улучшение проводимости происходило в основном из-за пористости растворов со свободными ионами, образующими проводящие каналы. Следовательно, более высокие отношения W / B представляют больше поровых растворов и больше генерируемых проводящих путей и приводят к более низкому удельному электрическому сопротивлению. Для прорезиненного цементного раствора с 10% резиновой крошкой он показал очень похожее развитие объемного удельного сопротивления с обычным цементным раствором. Результаты продемонстрировали тот факт, что добавленных резиновых крошек было относительно меньше, они были полностью покрыты непроводящими продуктами гидратации и мелкими агрегатами. В дополнение к замкнутому объемному сопротивлению по отношению к обычному цементному раствору, в случае появления большего количества пузырьков воздуха за счет добавления резиновой крошки может иметь место немного более высокое объемное сопротивление, чем у простого цементного раствора, как показано на рис.8 (б).

Рис. 8 Зависимость между удельным объемным сопротивлением прорезиненного цементного раствора и возрастом отверждения при различных соотношениях W / B.

Для композитов с большим количеством резиновой крошки на 20% степень замещения песка может быть обнаружено резкое снижение удельного сопротивления по сравнению с аналогами без резины и с 10% резиновой крошкой на любых стадиях отверждения. Для композитов при соотношении W / B 0,42 удельное сопротивление уменьшилось вдвое и составило 1,0 × 10 7 Ом · см после 28 дней отверждения.Это означает, что некоторые из токопроводящих крошек начали соединяться друг с другом и удлиняли токопроводящие ходы. Однако, поскольку электропроводность оставалась того же порядка величины, между двумя электродами не было непрерывных и тщательных проводящих проходов. Что касается композитов с коэффициентом замещения резиновой крошки 30% и 40%, можно было наблюдать более низкое удельное электрическое сопротивление из-за большего количества соединенных резиновых крошек и более образованных и удлиненных токопроводящих каналов.Композиты с 40% резиновой крошкой показали лучшую проводимость при соотношении W / B 0,45, что продемонстрировало, что проводящие проходы в цементном растворе создавались не только проводящими резиновыми крошками, а с помощью проводящих растворов пор. В целом, результаты показывают, что крошка из проводящей резины действительно улучшала электрическую проводимость цементного раствора за счет частичной замены мелкозернистого заполнителя.

Для оценки влияния содержания воды внутри прорезиненных композитов на объемное удельное сопротивление на рис.9 представляет собой объемное удельное сопротивление цементного раствора, модифицированного проводящей резиновой крошкой, до и после сушки в печи при температуре 50 ℃ в течение 3 дней. Для композитов при 28-дневном отверждении без сушки объемное удельное сопротивление сначала уменьшалось очень медленно или слегка увеличивалось (отношение W / B 0,42) на фиг. 9 (a), когда степень замещения резиновой крошки составляла 10%. Увеличение объемного удельного сопротивления может быть связано с пузырьками воздуха, вызванными добавлением резиновой крошки. 49,50 После этого удельное сопротивление постепенно уменьшалось с постоянной скоростью среди композитов при различных соотношениях W / B, и снижение достигало почти одного порядка величины, когда степень замещения резиновой крошки составляла 40%.В отличие от обычно используемых наноматериалов, армированных цементными композитами, можно было увидеть, что никогда не существовало внезапного и быстрого снижения удельного электрического сопротивления, когда добавляемые резиновые крошки, заменяющие мелкий заполнитель, увеличивались с 10% до 40%. Что касается высушенных композитов на рис. 9 (b), весь строительный раствор показал увеличение удельного электрического сопротивления, а расхождение между композитами при различных соотношениях W / B значительно уменьшилось после обработки сушки. Было ясно, что снижение удельного сопротивления в основном связано с уменьшением содержания воды и поровых растворов в композитах.Поскольку раствор с более высоким отношением W / B, равным 0,45, содержал больше воды, обработка сушки могла максимально снизить содержание воды, и именно поэтому увеличение удельного сопротивления достигло максимума по сравнению с аналогами при более низких отношениях W / B. Более того, можно было наблюдать, что строительный раствор со степенью замещения резиновой крошки 30% продемонстрировал гораздо более быстрое снижение удельного сопротивления, чем раствор со степенью замещения 20% резиновой крошки. Это было связано с большим количеством пузырьков воздуха и пор в резиновой крошке в смеси, которые были заполнены проводящими растворами перед сушкой и, таким образом, показали лучшую проводимость. Однако поровые растворы значительно уменьшились после сушки образцов и показали даже более высокое удельное сопротивление, чем строительный раствор с меньшим содержанием каучука. Как правило, можно было видеть, что прорезиненный цементный раствор после высыхания мягко уменьшался с увеличением резиновой крошки, особенно когда степень замещения достигала 40%. В целом, просачивание никогда не проявлялось с увеличением резиновой крошки, независимо от того, сушился раствор или нет. Было сочтено, что это явление связано с проводящим механизмом резиновой крошки в цементном растворе, который будет подробно описан в следующем разделе.

Рис. 9 Объемное удельное сопротивление модифицированного цементного раствора с разной степенью замещения каучука в исходном и высушенном состояниях при 28-дневном отверждении.

3.4.3 Токопроводящий механизм

На рис. 10 показано влияние проводящей резиновой крошки на улучшение электропроводности модифицированного цементного раствора, включая морфологию поперечного сечения прорезиненного цементного раствора в макро- и микромасштабе. В частности, были предложены два механизма проводимости для описания приповерхностной проводимости и объемной проводимости на фрагментах изображений на рис.10 (а) и (б) соответственно. В отличие от первоначально существовавшей токопроводящей фразы о поровых растворах, добавленные крошки токопроводящей резины в ступке могут работать как еще один твердый переносчик электронов и ионов и способствовать свободному перемещению проводящих ионов. Более того, введение резиновой крошки в процессе перемешивания может привести к появлению дополнительных пузырьков воздуха и увеличению пористости, которые обычно заполнялись проводящими растворами, и удлинить токопроводящие каналы. Другая характеристика прорезиненного цементного раствора была связана с различными термическими и физическими свойствами резиновой крошки и цементной матрицы.Следовательно, вероятность появления микротрещин между двумя резиновыми крошками выше. Это означает, что трещины, заполненные поровыми растворами, могут быть легко соединены с помощью проводящей резиновой крошки, как показано на рис. 10 (а) и (б), что напрямую приводит к снижению удельного электрического сопротивления. Как правило, чем больше проводящих резиновых крошек в цементном растворе, тем больше количество связанных микротрещин и тем длиннее проводящие проходы в композитах.

Рис. 10 Принципиальная схема электропроводящих каналов в прорезиненном цементном растворе до и после обработки сушки.

Кроме того, для приповерхностной проводимости прорезиненного цементного раствора, когда две прикрепленные металлические пластины на верхних / нижних поверхностях работали как электроды, на основании измеренного более низкого удельного электрического сопротивления можно было сделать вывод, что поверхностные слои прорезиненного цементного раствора более высокая проводимость, чем центральные области композитов. Следовательно, как показано на рис. 10 (а), движения электронов или ионов в основном сосредоточены на поверхности или поверхностных слоях цементного раствора.Следует отметить, что проводящие резиновые крошки были почти окружены продуктами гидратации цемента или мелкими заполнителями, как следствие, проводящие проходы должны проходить через покрытые продукты гидратации, чтобы соединиться с резиновыми крошками, чтобы создать более проводящие проходы с более сильный переход электронов и движение ионов. Что касается объемной проводимости на рис. 10 (b), поскольку электроды были вставлены в композиты, проводящие проходы, скорее всего, были созданы в областях между двумя электродами.Кроме того, более высокое объемное сопротивление прорезиненного цементного раствора показывает, что менее проводящие каналы образуются во время замкнутой цепи. Что касается влияния содержания воды, рис. 10 (c) и (d) показывают развитие проводящих каналов в прорезиненном цементном растворе после обработки сушки. Из-за повышенного удельного сопротивления можно было сделать вывод, что начальные токопроводящие каналы исчезли из-за уменьшения количества пор растворов после обработки сушкой. В отличие от цементных композитов, наполненных проводящими наночастицами, электрическая проводимость которых, вероятно, улучшилась в процессе сушки из-за уменьшения содержания воды в окружающей среде для уменьшения контактного сопротивления между наночастицами, 51 потеря содержания воды и исчезновение проводящих каналов, соединяющих близлежащие резиновые крошки, вызвали худшая проводимость у прорезиненного цементного раствора. Это может продемонстрировать, что повышенная проводимость цементных композитов была получена не просто из-за связанных резиновых крошек, но также с помощью проводящих растворов пор.

Что касается отсутствия перколяции, в предыдущих исследованиях было высказано предположение, что улучшение электропроводности цементных композитов за счет небольших проводящих наночастиц или нановолокон происходило из комбинированных эффектов летучей эмиссии, электронного туннелирования и теории перколяции, на основе их содержания и расстояния между частицами. в цементных композитах. 52,53 Как правило, просачивание происходит только в случае соединения обширных частиц друг с другом для образования непрерывных каналов, а затем удельное электрическое сопротивление композитов внезапно снижается на порядки. 36 Поскольку резиновая крошка представляла собой частицы размером в миллиметр с гораздо меньшей удельной поверхностью по сравнению с наночастицами, они вряд ли могли создавать связанные проводящие проходы в цементной матрице между двумя электродами. Как показано на рис.11, композиты, заполненные 20% и 40% резиновой крошкой, показали их реальную ситуацию соединения. Для композитов, заполненных 20% резиновой крошкой, большая часть резиновой крошки была заблокирована окруженной цементной матрицей и рассредоточена по отдельности на рис. 11 (а). Лишь небольшое количество резиновых крошек связано между собой. Количество связанных резиновых крошек увеличивалось с увеличением степени замещения резиновой крошки на фиг. 11 (b), но все еще не могло образовывать непрерывные проводящие каналы.Тем не менее, из-за наличия поровых растворов связанные резиновые крошки могут улучшить электрическую проводимость всего цементного раствора. Проводящий механизм прорезиненного цементного раствора был аналогичен вяжущим композитам, заполненным небольшим количеством наночастиц, где проводящие проходы не образовывались. Следовательно, можно сделать вывод, что перколяция не происходила бы при этих обстоятельствах, и именно поэтому не было резкого снижения удельного сопротивления для композитов с различным содержанием резиновой крошки.

Рис. 11 Связность крошки прорезиненного цементного раствора с 20% и 40% проводящей резины, заменяющей мелкий заполнитель.


4 Выводы

На свойства бетона существенно влияет добавка резиновой крошки. В этом исследовании было исследовано влияние проводящей резиновой крошки, заменяющей мелкий заполнитель, на физические, механические и электрические характеристики цементного раствора. Основные выводы можно сделать следующим образом:

(1) Текучесть композитов, содержащих проводящую резиновую крошку, сначала увеличивалась, а затем снижалась с увеличением степени замещения песка резиновой крошкой.На основании текущих экспериментов критическое значение содержания каучука составляло примерно 10%.

(2) Для простого раствора прочность на сжатие была выше при более низком соотношении W / B. Однако для модифицированного строительного раствора с резиновой крошкой прочность на сжатие значительно снизилась с увеличением содержания крошки, особенно для строительного раствора с отношением W / B 0,4. Для раствора, заполненного не менее чем 20% резиновой крошки, самая высокая прочность была обнаружена у образца с отношением W / B 0,42.

(3) Приповерхностное электрическое сопротивление прорезиненных композитов уменьшалось с увеличением отношения W / B, но не уменьшалось резко с увеличением резиновой крошки.Он продемонстрировал, что проводящая резиновая крошка не может значительно улучшить приповерхностную электропроводность цементного раствора.

(4) Объемное электрическое сопротивление прорезиненного цементного раствора уменьшалось с увеличением отношения W / B и степени замещения резиновой крошки. Хотя высушенный строительный раствор показал увеличение удельного сопротивления, все же существовало более низкое электрическое сопротивление для строительного раствора с более высоким содержанием каучука. Сделан вывод, что улучшенная проводимость прорезиненного цементного раствора является результатом взаимодействия содержания воды и проводящей резиновой крошки.

(5) Перколяция никогда не возникала для модифицированного цементного раствора, наполненного различной проводящей резиновой крошкой от 10 до 40%, в результате раздельно распределенной резиновой крошки в композитах. Похоже, что причиной этого явления был больший размер частиц резиновой крошки по сравнению с обычно используемыми проводящими наночастицами.


Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.


Благодарности

Все авторы признательны за финансовую поддержку Австралийского исследовательского совета (ARC) (DE150101751), Академической программы исследований Сиднейского технологического университета в Технической лаборатории (UTS RAPT), Технологической лаборатории Сиднейского технологического университета Исследовательской схемы Blue Sky и систематических проектов Ключевая лаборатория по предотвращению стихийных бедствий и структурной безопасности Гуанси (Университет Гуанси), Китай (2019ZDX004), и Государственная ключевая лаборатория субтропических строительных наук (Южно-Китайский технологический университет), Китай (2019ZA06).

Примечание издателя Издатель Engineered Science сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в отношении опубликованных карт и филиалов организаций.


Ссылки

1. М. Нузаима, С. Сапуан, Р. Надлен и М. Джавайд, Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, IOP Publishing (2018) 012016. doi: 10.1088 / 1757-899X / 368/1/012016

2. В. Сахаджвалла, М. Захария, М. Рахман, Р. Кханна, Н. Саха-Чаудхури, П.О'Кейн, Дж. Дикер, К. Скидмор и Д. Найтс, Steel Res . Внутр. ., 2011, 82 (5), 566-572. doi.org/10.1002/srin.201100047

3. А. Мохаджерани, Л. Бернетт, Дж. В. Смит, С. Марковски, Г. Родуэлл, М. Т. Рахман, Х. Курмус, М. Мирзабабаи, А. Арулраджах, С. Хорпибулсук и Ф. Магхул, Resour . Консерв . Recy ., 2020, 155 , 104679. doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.104679

4. Н. Н. Элдин и А. Б. Сенуси, J . Материал . Civil Eng ., 1993, 5 (4), 478-496. doi.org/10.1016/0958-9465(95)00010-0

5. Р. Сиддик и Т. Р. Найк, Управление отходами, 2004, 24 (6), 563-569. doi.org/10.1016/j.wasman.2004.01.006

6. З. К. Хатиб и Ф. М. Байоми, J . Материал . Civil Eng ., 1999, 11 (3), 206-213.doi.org/10.1061/(ASCE)0899-1561(1999)11:3(206)

7. А. Йилмаз и Н. Дегирменчи, Waste Manag e., 2009, 29 (5), 1541-1546. doi.org/10.1016/j.wasman.2008.11.002

8. Э. Ганджян, М. Хорами и А. А. Магсуди, Constr . Сборка . Материал ., 2009, 23 (5), 1828-1836. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2008.09.020

9. Н. М. Аль-Ахрас и М. М. Смади, Cement Concrete Comp ., 2004, 26 (7), 821-826. doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2004.01.004

10. Ф. Эрнандес-Оливарес и Г. Барлуенга, Cement Concrete Res ., 2004, 34 (1), 109-117. doi.org/10.1016/S0008-8846(03)00253-9

11. М. А. Айелло и Ф. Леуцци, Waste Manage, ., 2010, 30 (8-9), 1696-1704. doi.org/10.1016/j.wasman.2010.02.005

12. Ф. Пелиссер, Н. Заварисе, Т. А. Лонго и А. М. Бернардин, J . Очистить . Прод ., 2011, 19 (6-7), 757-763. doi.org/10.1016/j.jclepro.2010.11.014

13. Н. П. Фам, А. Туми и А. Турацинзе, Cement Concrete Comp ., 2018, 94 , 1-12. doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2018.08.005

14. Л. Ли, С. Руан и Л. Цзэн, Constr . Сборка . Материал ., 2014, 70 , 291-308. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.105

15. W. Dong, W. Li, G. Long, Z. Tao, J. Li и K. Wang, Smart Mater . Struct ., 2019, 28 , 085013. doi.org/10.1088/1361-665X/ab282a

16. Н. Сегре и И. Джоукес, Cement Concrete Res . , 2000, 30 (9), 1421-1425. doi.org/10.1016/S0008-8846(00)00373-2

17. Н. Ганесан, Дж. Б. Радж и А. Шашикала, Constr . Сборка . Материал ., 2013, 44 , 7-14. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.02.077

18. О. Onuaguluchi, J . Очистить . Прод ., 2015, 104 , 339-345. doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.04.116

19. Б. З. Савас, С. Ахмад и Д. Федрофф, Транспорт . Рез. . Рек. ., 1997, 1574 (1), 80-88. doi.org/10.3141/1574-11

20. Б.С.Томас, Р. К. Гупта и В. Дж. Паникер, J . Очистить . Прод . , 2016, 112 , 504-513. doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.08.046

21. Т. Гупта, С. Чаудхари и Р. К. Шарма, Constr . Сборка . Материал . , 2014, 73 , 562-574. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.09.102

22. B .S. Томас и Р. К. Гупта, Обновить . Сустав . Энерг . Ред. ., 2016, 54 , 1323-1333. doi.org/10.1016/j.rser.2015.10.092

23. Б. С. Томас, Р. К. Гупта, П. Калла и Л. Четеней, Constr . Сборка . Материал ., 2014, 59 , 204-212. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.01.074

24. М. Браво и Дж. Де Брито, J . Очистить . Прод ., 2012, 25 , 42-50. doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.11.066

25. А. Х. Фархан, А. Р. Доусон и Н. Х. Том, Constr . Сборка . Материал ., 2016, 105 , 94-102. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.018

26. L. Chi, S. Lu and Y. Yao, Compos . Часть B - Eng . , 2019, 164 , 26-36. Демпфирующие добавки, используемые в цементно-матричных композитах: обзор

27.П. Суконтасуккул и К. Чайкаев, Constr . Сборка . Материал ., 2006, 20 (7), 450-457. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.01.040

28. К. Б. Наджим и М. Р. Холл, Constr . Сборка . Материал ., 2012, 27 (1), 521-530. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.07.013

29. А. Н. Гисберт, Дж. Дж. Боррелл, Ф. П. Гарсия, Э. Дж. Санчис, Дж.К. Аморос, Х. С. Алькарас и Ф. С. Висенте, Constr . Сборка . Материал ., 2014, 50 , 671-682. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.10.018

30. А. Корредор-Бедоя, Р. Зоппи и А. Серпа, Cement Concrete Comp ., 2017, 82 , 45-66. doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2017.05.007

31. У. Х. Юнг, Л. К. Юнг и Л. Х. Хуа, Constr . Сборка . Материал ., 2013, 41 , 665-672. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.019

32. R. Si, S. Guo and Q. Dai, Constr . Сборка . Материал ., 2017, 153 , 496-505. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.07.085

33. W. Dong, W. Li, L. Shen и D. Sheng, Mater . Дизайн , 2019, 108012. doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108012

34. W.Донг, В. Ли, К. Ван, З. Ло и Д. Шэн, Sensor . Актуат . A - Phys ., 2020, 301 , 111763. doi.org/10.1016/j.sna.2019.111763

35. Б. Хан, Х. Гуань и Дж. Оу, Sensor . Актуат . A - Phys ., 2007, 135 (2), 360-369. doi.org/10.1016/j.sna.2006. 08.003

36.W. Dong, W. Li, Z. Tao и K. Wang, Constr . Сборка . Материал ., 2019, 203 , 146-163. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.01.081

37. Ф. Реза, Г. Б. Бэтсон, Дж. А. Ямамуро и Дж. С. Ли, ACI Mater . Дж ., 2001, 98 (1), 25-35. doi.org/10.1007/ s10853-006-1131-3 10.

38. Р. Б. Польдер, Конст. . Сборка . Материал ., 2001, 15 (2), 125-131. doi.org/10.1016/S0950-0618(00)00061-1

39. W. Dong, W. Li, N. Lu, F. Qu, K. Vessalas and D. Sheng, Compos . Часть B - Eng ., 2019, 107488. doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107488

40. Х. Норамбуэна-Контрерас, Х. Килодран, И. Гонсалес-Торре, М. Чавес и Р. Боринага-Тревиньо, J . Очистить . Прод ., 2018, 190 , 737-751. doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.176

41. Х. Су, Дж. Ян, Т. К. Линг, Г. С. Гатаора и С. Дирар, J . Очистить . Прод ., 2015, 91 , 288-296. doi.org/10.1016/j.jclepro.2014.12.022

42. Н. Холмс, А. Браун и К. Монтегю, Constr . Сборка . Материал ., 2014, 73 , 195-204. doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2014.09.107

43. Э. Гюнейси, М. Гесоглу и Т. Озтуран, Cement Concrete Res ., 2004, 34 (12), 2309-2317. doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.04.005

44. С. Раффул, Р. Гарсия, К. Пилакутас, М. Гуаданьини и Н. Ф. Медина, Строительство и строительные материалы 124 (2016) 391-404. doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.07.054

45. J. Wang, Q. Dai, R. Si and S. Guo, J . Очистить . Прод ., 2019, 234 , 1351-1364. doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.06.272

46. А. Вонгса, В. Сата, Б. Нематоллахи, Дж. Санджаян и П. Чиндапрасирт, J . Очистить . Прод ., 2018, 195 , 1069-1080. doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.06.003

47. C. Xiaowei, H. Sheng, G. Xiaoyang и D. Wenhui, Appl. . Прибой . Sci ., 2017, 409 , 325-342. doi.org/10.1016/j.apsusc.2017.03.072

48. Э. К. К. Намбияр и К. Рамамурти, Cement Concrete Res ., 2007, 37 (2), 221-230. doi.org/10.1016/j.cemconres.2006.10.009

49. N. Li, G. Long, C. Ma, Q. Fu, X. Zeng, K. Ma, Y. Xie and B. Luo, J . Очистить . Прод ., 2019, 236 , 117707. doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.117707

50.J. Eiras, F. Segovia, M. Borrachero, J. Monzó и M. Bonilla, J. Payá, Mater . Дизайн , 2014, 59 , 550-557. doi.org/10.1016/j.matdes.2014.03.021

51. L. Zhang, S. Ding, B. Han, X. Yu и Y. Q. Ni, Compos . Часть A - Приложение . S ., 2019, 119 , 8-20. doi.org/10.1016/j.compositesa.2019.01.010

52. П. Се, П. Гу и Дж. Дж.Бодуан, Дж . Материал . Sci ., 1996, 31 (15), 4093-4097. doi.org/10.1007/BF00352673

53. Б. Чен, К. Ву и В. Яо, Cement Concrete Comp . , 2004, 26 (4), 291-297. doi.org/10.1016/S0958-9465(02)00138-5

как выбрать клей и другие связующие, необходимое оборудование. Типы используемого оборудования

Описание

Преимущество при использовании специальной техники очевидно.Техника проста в использовании и обслуживании, настройка станка позволяет избежать неэкономного использования комплектующих и производить продукт заданной толщины и качества. Использование машины позволяет сократить количество обслуживающего персонала (в среднем требуется бригада специалистов до 3–5 человек: 2 на машине и 1–3 вспомогательных рабочих, готовящих смесь). При этом производительность труда в несколько раз выше, чем у немеханизированной бригады, не менее 1000 м2 / сутки.При участии производственной компании в открытом конкурсе (тендере) техническая оснащенность играет важную роль в определении организаторами победителя. Характеристики: 1. Ширина заполнения: 2500 мм 2. Скорость движения: 0,8-6 м / мин. 3. Производительность розлива: 100-500м / час 4. Мощность: 8 кВт 5. Вес: 850 кг. 6. Размеры: (Д * Ш * В) 3000 * 1800 * 720 мм. Описание машины: 1. Рабочая зона: имеет стальную ровную поверхность с антикоррозийным покрытием, может работать в суровых условиях. 2. Передний скребок: стальная конструкция, расстояние до земли можно регулировать вручную с помощью винта для установки толщины покрытия.Возможна регулировка ширины с помощью верхнего ограничителя. 3. Управляющее и рабочее устройство: на цепной передаче. Имеет регулятор скорости, есть возможность двигаться вперед, назад и по кривой. 4. Устройство для передвижения: при необходимости движение машины на колесах. Гидравлический цилиндр поднимает рабочую поверхность с гусениц для ручного перемещения. Нажимная пластина: имеет 4 функции: установка высоты, установка угла, установка температуры и вибрации. Выравнивают смесь пластиной после вибрации, прессования и разглаживания.Вибрационная укладка необходима для правильного уплотнения материала, а нагрев до 80 С обеспечивает более быстрое схватывание и твердение поверхности, а также улучшение качества покрытия. Области применения и получаемые продукты: Продукция этого оборудования представляет собой бесшовные покрытия из резиновой крошки, которые укладываются твердым ковром на твердую или подготовленную поверхность. В основном покрытие укладывают на детские и спортивные площадки. Покрытие может быть :. Цветной; ... Двойной слой (тонкий цветной верхний слой и толстый черный). В этом случае сначала укладывается черный слой, после высыхания - цветной (укладчиком или распылителем PTJ-120). Для изготовления цветного слоя используется либо черная крошка с включениями EPDM, либо только цветные гранулы синтетического каучука EPDM; ... Чернить. Распылитель крошки и клея PTJ-120 может использоваться как дополнительное оборудование. При напылении на бесшовный черный слой можно получить 2 типа поверхности - водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.При укладке верхнего цветного слоя с помощью штабелеукладчика получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже под дождем не образуются лужи. На любом типе покрытия, описанном выше, в холодное время года можно засыпать каток, а в теплое время года он снова станет спортивной или детской площадкой. Возможны любые варианты окраски: любой однородный цвет, покрытие с вкраплениями. На спортивных и детских площадках возможно нанесение различных вариаций разметки и узоров. Толщина изделий может быть от 4 до 20 мм (задается при установке).Общее описание технологии 1. К месту укладки доставляются материалы (крошка, связующее), оборудование (укладчик, миксер). 2. Подготовка поверхности. Если это бетонная стяжка, удаляется грязь, пыль. 3. Загрунтовать тонким слоем клея для холодного монтажа. Расход клея от 100 до 300 г / м2 в зависимости от рельефа поверхности. Это способствует улучшенной адгезии материала. 4. Оборудование и материалы поставлены на место. 5. Смешивание крошки и связующего (клея) производится на миксере.Для этого рядом со миксером должен располагаться склад для крошки и клея. Весы необходимы для точной дозировки связующего. В зависимости от фракции крошки, типа миксера, влажности воздуха и марки связующего соотношение клея и крошки должно составлять 15-20% от массы крошки. После завершения цикла перемешивания компонентов полученная смесь перекладывается на тележку и вывозится к месту укладки и выливается на рабочую поверхность брусчатки. Для смешивания и транспортировки требуется 1-3 человека в зависимости от требуемой производительности. 6. Разложенная масса выравнивается укладчиком, стыки с ранее уложенным слоем материала выравниваются вручную оператором укладчика с помощью специальных мастерков. Все возможные неровности поверхности заделываются и выравниваются материалом. 7. Время высыхания 8-24 часа (в зависимости от температуры, влажности, марки связующего материала). После этого можно наносить или распылять верхний цветной слой. Второй слой укладывается без предварительного грунтования. 8. При необходимости наносится разметка или рисунок. Клей смешивается с желаемым цветом красителя, и полученная смесь наносится кистью на ранее нанесенные разметки.Возможен и другой вариант: из рулонного резинового материала по шаблону вырезают необходимый узор, логотип, надпись и наносят клей на первый черный слой. Затем его покрывают, запечатывают защитным покрытием и сверху наносят второй цветной слой покрытия. После высыхания защитный материал снимается, и мы получаем покрытие с рисунком, тиснением или логотипом. -Поверхность, на которую наносится материал, должна быть сухой и чистой. -Не допускается работа при отрицательных температурах воздуха и атмосферных осадках.-Используемая крошка должна быть сухой. Размер крошки от 1 до 4 мм. -Вес 1 м2 покрытия толщиной 10 мм: 7-8 кг. -Срок службы покрытия не менее 10 лет.

Компания Альфа-СПК предлагает качественные штабелеукладчики для укладки бесшовных покрытий из резиновой крошки.

Укладчик полуавтоматический предназначен для производства бесшовных покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея различной толщины и назначения. Укладка бесшовных резиновых поверхностей производится на прочное основание: бетон или асфальт.

Основная область применения резинового штабелеукладчика - спорт, детские площадки, детские площадки, спортивные арены, беговые дорожки и т. Д.

В области использования резиновой крошки - направление бесшовных покрытий считается одним из самых прибыльных и востребованных. Укладка качественной резиновой основы на пешеходные дороги, садовые участки, детские площадки, у входов в магазины, бассейны, аквапарки, лестницы, метро и т. Д. Все больше и больше входит в нашу жизнь как естественное явление, чего невозможно избежать в современный мир.

Автоматическая укладка резиновых поверхностей брусчаткой имеет ряд преимуществ перед ручной укладкой бесшовных поверхностей:

  • Производительность значительно выше, чем у немеханизированной бригады (не менее 800 м² в день).
  • Сокращение обслуживающего персонала (для укладки тротуаров асфальтоукладчиком, в зависимости от размера площадки, требуется 3-5 человек: 1-2 для управления брусчаткой и 1-3 вспомогательных рабочих для приготовления смеси и транспортировки ее на площадку). место укладки.
  • Укладка бесшовных покрытий заданной толщины и качества, снижающих нерациональное использование материалов.
  • Простота использования и обслуживания штабелера очевидна.

Покрытие, уложенное штабелером, может быть

  • Черный или цветной. Возможны многочисленные сочетания цветов. Для изготовления цветного слоя можно использовать либо стружку черного цвета, либо цветные гранулы синтетического каучука EPDM;
  • Однослойный или двухслойный. В случае укладки двухслойного покрытия сначала укладывается толстый черный слой, а сверху, после высыхания, тонкий цветной. Нижний слой - субстрат создает необходимую плотность, эластичность или мягкость, может быть толще или тоньше, верхний слой выполняет фиксирующую и эстетическую функцию. Верхний слой можно укладывать разными способами: укладчиком или распылителем.
  • Водонепроницаемый или водостойкий. При укладке верхнего цветного слоя с помощью штабелеукладчика получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже под дождем не образуются лужи.В качестве аксессуара можно использовать распылитель крошек. При нанесении на черный бесшовный слой верхнего слоя с помощью распылителя также можно получить два типа поверхности - водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.
  • Толщина от 4 до 20 мм: этот параметр задается при укладке (толщина укладки покрытия влияет на безопасность травм при падении из-за амортизирующей способности материала).
  • Ширина от 1500 до 2500 мм: этот параметр зависит от модели штабелеукладчика.Срок службы резинового покрытия не менее 10 лет.

Основные технические характеристики предлагаемой резиновой брусчатки

Производительность укладчика

TPJ-1.5

TPJ-2,5

Ширина штабелеукладчика

Скорость передвижения

Производительность

Мощность

Габаритные размеры

Рабочее давление системы

Регулируемая температура

90 0 С-120 0 С

90 0 С-120 0 С

По вопросам приобретения штабелеукладчиков обращайтесь в офис компании. Чтобы получить коммерческое предложение и другую дополнительную информацию, заполните форму запроса.

Работа укладчика для крошки / резинового пола

450 000 руб.

Машина для нанесения верхнего слоя спрея на спортивные покрытия из резиновой крошки. Отличается высокой производительностью и тонкой настройкой. Подходит для оснащения беговых дорожек.

90 000 руб.

Электромиксер для производства резиновых покрытий. Смешивает резиновую крошку, полиуретановое связующее и пигменты в однородную массу за 5 минут.Максимально допустимая разовая загрузка - 90 кг.

24 руб.

Крошка резиновая тонкая предназначена для создания верхнего напыляемого слоя спортивных покрытий и для засыпки искусственного газона. Гранулят фасуется большими тиражами. Масса резиновой крошки в одном мешке - 1000 кг.

Беречь клей от нагрева

Как защитить клей от высоких температур летом?

ВАЖНО! Как хранить клей зимой

Все изоцианатсодержащие продукты при температуре ниже +5 градусов начинают кристаллизоваться и могут иметь вид крупы и мутных комков. Во время использования изделие должно быть теплым! Разогревать надо по объему, но не выше +50.

Разыгрываем официальные мячи ЧМ-2018!

Лето 2018 - это футбол! Мы доказали всему миру и себе, что Россия - футбольная страна. Умеем, играем, забиваем! Теперь вам нужно сохранить этот титул. Что для этого нужно? Да, чтобы в каждом дворе и в каждой школе было футбольное поле, чтобы выросли новые Дзюбасы и Акинфеевы!

Материалы на 1 кв.м. покрытия

Супер выгодное предложение!

Комплект материалов и расходных материалов для покрытия 1 кв.м.

Весной вы обнаружили, что зимой слегка повредили поверхность лопатой при расчистке снега и теперь хотите отремонтировать? Вам звонил клиент, которому вы сделали спортивную или детскую площадку, с просьбой сделать мелкий ремонт? Вам нужно покрыть ступеньки или вестибюль?

Сток! Плитка со скидкой!

Скидка на пазл в размере 200 рублей за штуку!

Представляем вашему вниманию плитку-пазл размером 950 * 950 * 15мм по специальной цене.

Легко собирать и разбирать, как пазл. Благодаря гладкой поверхности и большому размеру плитка выглядит как единая поверхность. Обладает высокой износостойкостью. Идеально подходит для использования на спортивных площадках и гаражных боксах на прочном основании.

Сток! Распродажа лакокрасочных материалов

За окном метет метель, но мы, как, скорее всего, вы, активно готовимся к новому сезону. Сегодня мы организуем акцию на материалы для напыления.Все мы привыкли видеть беговые дорожки с красной аэрозольной краской. Но это, конечно, не единственный цвет для профессиональных покрытий для легкой атлетики. И сегодня мы предлагаем вам супер-акцию:

Комплект материалов для производства синего напыления на площадь до 1800 м2 - всего за 811 руб / м2!

Резиновая крошка - это бесшовное эластичное покрытие, устойчивое к перепадам температур и атмосферным осадкам. Его используют для строительства детских площадок, беговых и велосипедных дорожек, пространств у бассейнов и катков.

ПУ клей

(На фото: смеситель строительный)

  • Сначала перемешайте резиновую крошку в течение 10 минут
  • Добавьте к ним клей - 20-25% массы резиновой крошки. Перемешивайте смесь 5 минут
  • Для работы с резиновой крошкой на открытом воздухе температура воздуха должна быть +20 ºC и без осадков

Оборудование для укладки резиновой крошки

Используется различное оборудование, в зависимости от площади, покрываемой резиновой крошкой.

Если речь идет о большом участке, например, о спортивной арене, подверженной воздействию воздействия, то без автоматического штабелеукладчика резиновой крошки не обойтись.Он позволяет контролировать толщину и ширину покрытия, работать на большой скорости (не менее 800 квадратных метров в сутки), а также равномерно распределять материал по поверхности, придавливать, чтобы он не отслаивался.


(Показано: автоматический штабелеукладчик)

Применение: приготовленную полимерную смесь вылить на поверхность ровными частями, затем разровнять автослойкой.

Бюджетное и самое простое в использовании оборудование для укладки резиновой крошки - это валик и терка.Большой валик и мастерок используются для уплотнения покрытия, валик для формования используется для углов и стыков. Перед началом работы инструменты пропитываются скипидаром, чтобы резиновая крошка не прилипала к поверхности.


(На фото: ролик)


(На фото: терка)

Применение: приготовленную полимерную смесь вылить на поверхность ровными частями, затем разгладить валиком и придавить теркой.

Распылитель состоит из воздушного компрессора и насоса.Применяется для напыления второго слоя резиновой крошки, для покрытия вертикальных поверхностей слоем крошки до 1 миллиметра. Он позволяет равномерно нанести компоненты и скрыть неровности первого слоя.


(На фото: спрей)

Применение: смесь полиуретана заливается в приемный бункер, оттуда перекачивается в распылитель и под давлением наносится на поверхность.

После укладки резиновой крошки нужно подождать, пока она высохнет в течение 24 часов.Полное затвердевание покрытия наступает через пять дней.

Очистите оборудование органическими растворителями: ацетоном или ксилолом.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файлах cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *