Производство спанбонда: 31 завод производитель спанбонда, список предприятий из РФ, данные на Октябрь 2022 года

Спанбонд напрямую от российского производителя Spanlab

производство и оптовая продажа
спанбонда по РФ и СНГ

г. Иваново, ул. Витебская, 22 (4932) 26-13-12

Спанбонд напрямую
от российского производителя 100% соответствие ГОСТ и заявленной плотности

Получите полный
прайс-лист SpanLab_price.xlsxПолучить

• Главная
• Производство
• О компании
• Оплата и доставка
• Контакты

Заказать обратный звонок

Возможности нашего производства:

Нетканый материал «спанбонд» производимый нашей компанией, отвечает всем предъявленным к нему требованиям эксплуатации. Наше производство способно выпускать однослойный (S), двухслойный (SS) и трехслойный (SSS) спанбонд.

При оценке качества «спанбонда», мы руководствуемся его геометрическими, физико-механическими и гигиеническими свойствами. «Спанбонд» выпускаемый нашим предприятием имеет следующие показатели:

Геометрические свойства:

Толщина нетканого материала определяется его назначением и способом производства. От толщины нетканого материала зависит его воздухопроницаемость, жесткость, теплоизоляционные свойства и пр.

Ширина «спанбонд». Наше производство позволяет выпускать «спанбонд» любой ширины до 320 см.

Физико-механические свойства:

Плотность материала может варьировать от 12 г/м2 до 150 г/м2. Зачастую плотность материала определяет сферу применения «спанбонда», так, например, материал плотностью 40 г/м2 может использоваться для пошива одноразовой одежды, а плотностью 200 г/м2 в качестве геотекстиля.

Сминаемость — свойство материала в течение длительного времени сохранять форму после удаления нагрузки, вызвшей местную деформацию. Чем быстрее материал приобретает изначальную форму, тем лучше его упругие свойства.

Высокая разрывная нагрузка в сухом и мокром состоянии, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва. «Спанбонд» чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать значительные нагрузки.

Важной характеристикой, определяющей в ряде случаев возможность использования спанбонда для различных изделий, является его стойкость к действию высоких и низких температур. «Спанбонд» обладает морозостойкостью и выдерживает низкие температуры (-55 0С) без изменения прочности, при введении специальных добавок может приобретать термостойкость до 130 0С.

«Спанбонд» легко окрашивается в любые цвета с помощью добавления в расплав полимера специальных красителей. Кроме того, на уже готовые изделия из спанбонда можно наносить изображения любых цветов.

«Спанбонд» не обладает способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов при температуре окружающей среды.

Рассчитать стоимость заказа Пожалуйста свяжитесь со мной:

Плотность г/м2 Цвет

Ширина м Объем м

По телефону

По почте

РАССЧИТАТЬ ЗАКАЗ

Комментарий к заказу

Компания Spanlab это:

Качество и доступность продукта для конечного потребителя. Нами было принято решение о выпуске нетканого рулонного материала под ТМ «Spanlab» на собственных мощностях. Тщательно изучив потребности покупателей, учитывая собственный опыт работы в этой сфере, мы предлагаем оптимальный вариант продукции в соотношении цена/качество.

Наши потенциальные клиенты, минуя различные предприятия и организации посредников, работают напрямую с производителем! Тем самым снижая свои издержки производства, и могут гибко выстраивать ценовую политику.

На данном этапе времени налажен выпуск материала «Spanlab», который может быть использован в мебельной, строительной, швейной отраслях.

Оплата и доставка

Ваш персональный менеджер сам организует логистику и проконтролирует бережную и своевременную отгрузку

Постоянным и надежным партнерам мы готовы предложить специальные ценовые условия

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ ЗАКАЗА

Список транспортных компаний-
партнеров, с кем мы работаем:

Контакты

Остались вопросы? Позвоните по телефонам
(4932) 26-13-12 или закажите звонок: ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Линия для производства спанбонда 2,4

Линия для производства однослойного спанбонда шириной 2,4

Спанбонд – это группа нетканых материалов, производство которых осуществляется фильерным способом.

Одним из наиболее быстроразвивающихся продуктов среди нетканых материалов на мировых рынках является материал, полученный по технологии спанбонд.

Сырье: полипропиленовая гранула, смеси, добавки;

Применение спанбонда: для упаковки сельскохозяйственного покрытия, упаковки одежды, предметов домашнего обихода, гостиничных принадлежностей, одноразовых защитных масок и т.д.;

 

№	Наименование	Описание	Функция
1	Миксер	Сырьевая смесь и смесь добавок, из которой питающая трубка отправит сырье в питатель.	Полипропилен и добавка смешиваются вместе, которые всасываются в автоподатчик материала посредством всасывающей трубки
2	Автоматическое устройство подачи материала	1. Подающая способность: 500 кг / ч 2. Доставка расстояние: 12 м 3. Материал: нержавеющая сталь 4. Бункер: Бункер основного материала (1 комплект) Вспомогательный бункер (2 комплекта)	Измельченное сырье подается в систему смешивания на третьем этаже. При определенном соотношении основное сырье и некоторые добавки смешиваются вместе. Устройства смешивания включают в себя: основной резервуар для материала (1 комплект), вспомогательный резервуар (2 комплекта), смесительный резервуар (1 комплект), всасывающее устройство (1 комплект).
3	Главный экструдер	1. Диаметр Φ150 2. Скорость: 10-75 об / мин 3. Производительность: 450 кг / ч 4. L / D: 30: 1	Экструдер используется для плавления и экструзии полипропиленовых чипсов, маточных смесей и некоторых добавок, таких как антиоксидант, антипиллинг компонент и антипирен. Экструдер состоит из устройства подачи стружки, автоматического регулирования температуры, устройства охлаждения и устройства сигнализации. Главный привод принимает контроль частоты переменного тока. Устройство контроля температуры имеет термометр с замкнутым контуром, твердотельное реле и платиновое сопротивление pt100.
4	Экструдер	1. Диаметр: Φ105 2. Мощность нагрева: 34 кВт 3. Мощность перетаскивания: 18,5 кВт 4. Количество зон нагрева: 5 5. L / D: 15: 1	Используется для извлечения кромок, включая A.C. регулирующий электродвигатель переменного тока для винта восстановления и полную систему контроля температуры, состоящую из измерителя температуры для каждой зоны нагрева, твердого реле и сопротивления платины Pt100.
5	Фильтр	1. Тип: Свечной фильтр 2. Площадь фильтрации: 2,5 м2 3. Точность фильтрации: 45-60 мкм 4. Максимальное давление: 12 МПа 5. Давление тепла: теплопередача масла кругового нагрева	Фильтр используется для фильтрации примесей в сырье и достижения высокой точности фильтрации.
6	Дозирующий насос	1. Дозирующая способность: 250 см3 / об * 2 2. Скорость вращения: 5-35 об / мин 3. Максимальное давление: 34 МПа 4. Температура ： ≤330 ° C	Дозирующий насос используется для расчета количества материала, распределяемого в прядильную камеру.
7	Прядильная камера	1. Номер отверстия: 13838 2. Диаметр отверстия фильеры: Φ0.45 мм 3. Соотношение L / D: 4: 1 4. Давление тепла: теплообменное масло кругового нагрева	Жидкое полипропиленовое сырье, прошедшее через фильерные отверстия становятся нитью;
8	Растягивающее устройство	1. Номинальная рабочая ширина: 2400 мм 2. Объем охлаждающей жидкости: 25000 м3 / ч 3. Давление: ок. 6600Pa	Растягивающее устройство используется для вытягивания нити (переходящей от фильеры) в более длинную и более тонкую.
9	Формовочная машина	1. Скорость ： 10-150 м / мин 2. Воздух, проходящий через: 10000 м³ / час. 3. Вакуумное давление: 5000 Па	Нити прикрепляются на полотне с помощью всасывания воздуха, который проходит с ремнем в следующий процесс. (Каландр)
10	Каландр	1. Скорость процесса: 10-150мин 2. Рабочая ширина: 2400 мм 3. Диаметр ролика: Φ450 4. Календарь материал: 42CrMo 5. Тип ролика: выгравированный верхний рулон и простой нижний рулон 6. Индивидуальное управление двигателем	Точечный верхний валик делает гравировку поверхности ткани.
11	Намоточная машина	1. Скорость: 10-150 м / мин 2. Диаметр обмотки: Φ1200 мм 3. Рабочая ширина: 2400 мм	Используется для намотки полотна в рулоны. Машина снаружи оснащена двумя пневматическими валами управления.
12	Обрезная машина	1. Скорость: 10-300 м / мин 2. диаметр обмотки: Φ800 мм	Используется, чтобы разрезать всю рулонную ткань на ткань необходимой ширины
13	Градирни	Подача воды на машины 3000-8000 кг для пополнения.	Подает воду в каландр, экструдер и кондиционер.
14	Масляный радиатор	1. Расчетное давление: 10 кПа 2. Рабочее давление: 3 кПа 3. Расчетный расход: 12,5 м³ / ч	Циркуляция жидкости с помощью высокотемпературного масляного насоса. Нагретое масло подается к  отопительному оборудованию, и  отводится обратно в печь подогревателя масла, образуя полную циркуляцию системы отопления.
15	Кальцинатор		Кальцинатор в основном используется для кальцинирования и удаления химических волокон из фильеры.
16	Охлаждающий Кондиционер	1. Холодопроизводительность: 200000 ккал 2. Точность температуры: ± 1 ° C	Кондиционер подает необходимый объем холодного воздуха для всего нетканого оборудования, благодаря чему холодный воздух достигает необходимой температуры, чтобы растянуть нити. Кондиционер подает питание для всей системы циркуляции воздуха.
17	Алюминевыйе боксы	1. Перфорированная пластина 2. Сотовая плита 3. Металлическая обшивка	Воздух устанавливается в алюминиевые боксы, обеспечивая достаточное количество холодного воздуха для обеих сторон, чтобы достичь сбалансированного давления воздуха, что охлаждает нить накала.
18	Вентиляционная труба		Воздух доставляется на формовочную машину и алюминиевые боксы по трубам вентилятора.
19	Всасывающая воздуходувка		Всасывающая воздуходувка используется для всасывания воздуха под сеткой, чтобы нить накала достигала достаточного сцепления и растяжения, чтобы нить высасывала ремень.
20	Шкаф холодного воздуха
21	Ультразвуковой очиститель	Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера на стержнях фильтров или сетчатых фильтрах и фильере с помощью высокочастотной ультразвуковой вибрации.	Ультразвуковой очиститель используется для удаления остатков полимера на стержнях фильтров или сетчатых фильтрах и фильерах с помощью высокочастотных ультразвуковых колебаний.
22	Стальная платформа	H стальная .проверенная пластина, лестница из U-стали и т. Д .;	Сделайте стальную платформу здания ect;
23	Система управления ПЛК	1. SIEMENS BRAND PLC 2. Сенсорный экран управления 3. Контроль безопасности при аварийной остановке	Система управления ПЛК обеспечивает платформу ручного управления для всей  производственной линии и контроля состояния ее работы. Это оборудование в основном контролирует программу ПЛК, управление частотой, цифровой дисплей, температуру, давление, скорость, тревогу и т. д.

 Комплектация линии может быть изменена согласно Вашему техническому заданию

Технология производства нетканого материала фильерным способом предполагает несколько этапов. Сначала осуществляется подготовка полимерного сырья с последующей его подачей к плавильной установке. Подготовка подразумевает распаковку кип, полную очистку от посторонних примесей и предметов, разрыхление волокон, взвешивание при составлении смеси волокон с соблюдением заданной дозировки, тщательное перемешивание. В зависимости от технологического процесса и параметров оборудования его укомплектовывают в непрерывные поточные линии, что позволяет оптимизировать процесс производства. 

На следующем этапе происходит плавление полимера и фильтрация расплава, после чего расплав подается на фильерный комплект, где и формируются волокна. Фильерой называют металлическую пластину из жаропрочной стали с отверстиями, через которые продавливается расплавленный полимер, образуя нити. Эти пластины различаются количеством отверстий, их диаметром и даже формой. 
На следующем этапе волокна вытягиваются и укладываются на движущейся ленте транспортера, образуя цельное полотно. Процедура вытяжки может осуществляться двумя способами – аэродинамическим или механическим. Аэродинамический способ получил в современном производстве большее распространение. Он заключается в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. При вытяжке нити охлаждаются и становятся прочными. Выходящие из эжектора нити укладываются на транспортере. 

Так как нити в нетканом полотне не переплетаются между собой, их необходимо скрепить друг с другом. Сделать это можно несколькими способами: иглопрокалыванием, термоскреплением на каландре, путем химической пропитки нити связующими, водоструйным скреплением, термоскреплением горячим воздухом. Чаще всего при производстве методом спанбонда используется иглопрокалывание и термоскрепление на каландре. От выбранного метода скрепления нитей в холсте зависят многие важные характеристики готового полотна, что определяет и сферы его дальнейшего применения. Например, термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 грамм на кв. метр, а для более плотных полотен (плотностью до 600 грамм на кв. метр) используется иглопробивной способ скрепления. 

Напишите нам запрос на необходимое Вам оборудование и мы предоставим подробное коммерческое предложение.

С 2021 года возможно приобретение оборудования по программе лизинг. Получить подробную информацию об условиях действующих программ лизинга, Вы можете у наших специалистов.

  +7 953 066 2669

Новые российские производители спанбонда — RCC.ru

Полимерный нетканый материал, изготовленный по технологии «спанбонд», используется практически во всех отраслях промышленности и сферах быта. Потребление этого прочного, легкого, долговечного, экологически чистого материала ежегодно увеличивается. Тем не менее, в России спанбонд пока выпускает только компания «Сибур-Геотекстиль». Смогут ли составить ей конкуренцию и найти свою нишу другие российские производители, заявляющие о своих проектах?

Спанбондом обычно называют полимерный нетканый материал. Правильней было бы сказать «нетканый материал, изготовленный по технологии “спанбонд”». Технология эта основана на получении полотна из полимерных, как правило полипропиленовых, гранул. Их расплав продавливают через фильеры, а из получаемых в результате тончайших бесконечных нитей формируют полотна двух типов — иглопробивное или термоскрепленное.

Прочный, легкий, долговечный, экологически чистый материал находит применение практически во всех отраслях промышленности и сферах быта. Он используется в производстве мебели, одежды, обуви, медицине, сельском хозяйстве, строительстве и т.д. С помощью различных добавок спанбонду можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.

Тем не менее, отечественный производитель спанбонда ООО «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут) пока остается единственным реальным и известным предприятием выпускающим российский спанбонд. В «НИИ нетканых материалов» (г. Серпухов) rcc.ru сообщили, что институт давно работает с компанией и хорошо знает ее продукцию, а другие российские компании, имеющие в своем ассортименте спанбонд, поставляют продукцию «Сибур-Геотекстиля» или зарубежных производителей.

Справедливости ради надо отметить, что на российском рынке также популярен белорусский спанбонд, выпускаемый компанией «Химволокно» (г. Светлогорск), входящей в концерн «Белнефтехим». По мнению заведующей лабораторией «НИИ нетканых материалов» Елены Кучковой, объем его поставок в Россию сопоставим с продажами продукции «Сибур-Геотекстиля». Если же отнести белорусскую компанию к зарубежным, то с уверенностью можно сказать, что большая часть потребляемого в России спанбонда зарубежного производства.

Качество российского спанбонда заметно уступает материалам иностранных фирм, считает Александр Клушин, коммерческий директор компании «Эксим Петролиум», занимающейся поставкой спанбондов иностранных производителей. Правда, отечественная продукция находит своих потребителей. Зарубежные производители спанбонда, активно продвигающие свои материалы на российский рынок, могут составить в дальнейшем серьезную конкуренцию российским. Однако рынок активно развивается и появление двух-трех новых установок спанбонда может оказаться кстати по крайней мере для сектора недорогой продукции и в среднем ценовом сегменте, отмечает А. Клушин.

Если же новый производитель рассчитывает на конкуренцию с зарубежными фирмами, то он должен учитывать, что иностранные производители следят за новыми разработками, постоянно совершенствуют производство материала и регулярно обновляют оборудование. Приобретая установку, нужно понимать, что выпускаемая на ней продукция сможет быть конкурентоспособной только в том случае, если будет соответствовать современным требованиям, чтобы производимая на ней продукция могла быть востребована в течение ближайших десяти лет.

По оценке представителя «Эксим Петролиума», стоимость установки по выпуску спанбонда составляет порядка 7 млн евро. Сырье для производства предпочтительней иностранное, поскольку его качество выше, а характеристики более стабильны от партии к партии. Предприятие же разумнее всего строить в непосредственной близости от районов основного потребления продукции: Москвы, Санкт-Петербурга. По крайней мере, в Европейской части.

В последнее время о проектах по производству спанбонда заявили несколько компаний. В их числе «Комитекс» (г. Сыктывкар), которая планирует в 2006 году приобрести линию спанбонд с возможностью работы на полипропилене и полиэфире. Уже в текущем году начать производство спанбонда собирается «Полилайн» (г. Великий Новгород), расположенная на площадке «Акрона». В конце мая было объявлено о заключении соглашения между итальянскими фирмами «Евробой» и Tecnimont с ООО «Хай Тек» и ОАО «Нижнекамскнефтехим» о производстве полимерных композитных материалов, в частности, спанбонда. Проект реализуют в рамках создания промышленного округа на базе «Нижнекамскнефтехима». Кроме того, производство спанбонда планировалось также наладить на башкирском «Полиэфе» (г. Благовещенск).

Более подробно известно о проекте «МИКАСС-Пластикс». Компания собирается запустить производство нетканого полипропиленового материала по технологии «спанбонд» к концу 2006 года. В настоящее время представители «МИКАСС-Пластикса» ведут переговоры с поставщиками оборудования и рассматривают возможности использования итальянской, германской и тайваньской фирм. Поставщик сырья — полипропилена — будет выбран по результатам тестирования оборудования.

Производство будет расположено в Подмосковье. Компания инвестирует в проект около 15 млн долларов и оценивает срок его окупаемости в 4-4,5 года. Продукцию предполагается реализовывать в России и странах СНГ.

По словам генерального директора «МИКАСС-Пластикс» Айрата Каримова, анализ рынка показывает высокую эффективность данного проекта и реальную возможность производить конкурентоспособную продукцию как по качеству, так и по ассортименту.

Комментируя появление новых производств, главный инженер «Сибур-Геотекстиля» Владимир Малков сказал, что судить о влиянии нового производителя на рынок можно будет лишь точно зная мощность предприятия, его ассортимент, фирму-производителя оборудования, поэтому говорить о реальном конкуренте пока рано. По словам В. Малкова, «Сибур-Геотекстиль» работает 8 лет. Производство спанбонда осуществляется на итальянском оборудовании. Предприятие выпускает 2,8 тыс. тонн материала в год (заметим, что проектная мощность завода 6 тыс. тонн). В ассортименте компании около 1000 различных модификаций спанбондов «Агротекса» и «Геотекса».

Руководитель пресс-службы АК «Сибур» Геннадий Федотов пояснил, что производство нетканых материалов для холдинга не является профильным. В последние два года это направление производства не демонстрировало заметного роста производства. Реакция на появление нового игрока на рынке спанбондов, скорее всего, будет нейтральной.

Российские поставщики спанбонда к заявлением о новых проектах относятся скорее скептически, резонно замечая, что говорить о конкурентоспособности продукта можно будет только после его выхода на рынок.

При этом все сходятся во мнении, что материал этот перспективный и наверняка в ближайшие годы появятся новые российские производители спанбонда. Его рынок в России активно развивается и, по разным оценкам, ежегодно увеличивается 2-2,5 раза.

Метод спанбонда для производства нетканых материалов

23 декабря 2020 г. 8 декабря 2015 г. Мажарул Ислам Кирон

Последнее обновлено 23/12/2020

Метод скольжения по производству нетканой ткани

Rofiquzzaman Raju
Факсовый технолог,
B.J.Group, Mawna, Gazipur
Empulty: [email protected], Mawna, Gazipur
. Спанбонд:
Спанбонд — это одноэтапный производственный процесс, начиная с химической или полимерной стадии и заканчивая готовой нетканый материал изделия в рулоне. Основными этапами процесса спанбондирования являются формирование полотна, склеивание полотна и наматывание в рулоны. Расплавленный полимер сначала подают в экструдер и пропускают через фильеру; затем волокна растягивают после охлаждения. Полотно изготавливается путем непрерывной укладки волокон на движущуюся конвейерную ленту на глубину, немного превышающую конечный продукт. Волокна образуют рыхлую ткань, которая может быть соединена вместе одним из трех методов соединения: механическим соединением, термическим соединением или химическим соединением.

В процессе спанбонда ткани производятся непосредственно из термопластичного полимера, такого как полиэстер, нейлон, полипропилен или полиэтилен . Расплавленный полимер выдавливается через фильеру, слегка охлаждается на воздухе и укладывается на движущуюся ленту конвейера, образуя непрерывное полотно. Когда полотно остывает, волокна склеиваются.

Метод спанбонд для производства нетканых материалов
Метод спанбонд используется для искусственных нитей, которые плавятся при нагревании, таких как полиэстер. Ткани спанбонд производятся путем укладки экструдированных, скрученных нитей на собирающую ленту в произвольном порядке с последующим соединением волокон. Ткани из спанбонда характеризуются прочностью на растяжение, разрыв и разрыв, удлинением до разрыва, весом, толщиной, пористостью и устойчивостью к теплу и химическим веществам. Изделия из спанбонда используются в качестве основы для ковров, геотекстиль и одноразовые медицинские/гигиенические изделия. Поскольку производство ткани сочетается с производством волокна, процесс, как правило, более экономичен, чем при использовании штапельного волокна для изготовления нетканых материалов.

Рис. 1: Последовательность фильерного производства

Последовательность фильерного производства показана на Рис. 1. Методы прядения из расплава, сухой или влажной экструзии могут быть адаптированы к процессу спанбонда. Тем не менее, формование из расплава является широко используемой техникой. Бункер подает полимерную крошку в экструдер, где она расплавляется. Расплавленный полимер фильтруется и выдавливается через фильеру для формирования нитей. В зависимости от ширины ткани две или три фильеры укладываются рядом, чтобы увеличить количество нитей. Экструдированные нити охлаждаются потоком холодного воздуха и подвергаются механическому или пневматическому ослаблению для ориентации молекул, тем самым увеличивая прочность.

Рисунок-2: Формование полотна методом спанбонд

Рисунок спанбонд-ткани и расположение волокон можно варьировать несколькими способами. Прядильную головку можно вращать для подачи нитей в различных узорах и конфигурациях; струя воздуха (контролируемый поток воздуха) может быть введена для спутывания нитей; конвейер можно перемещать с переменной скоростью для сбора различного количества нитей в выбранных местах; и применение электрического заряда, чтобы сделать волокна петлями и извитыми.

Ткани из спанбонда прочны благодаря филаментным волокнам и не рвутся. Они используются для широкого спектра продуктов, начиная от прокладок для одежды, подложки для ковров, мебели и постельных принадлежностей и заканчивая мешками и упаковочным материалом. Ткани из спанбонда можно использовать в геотекстиле для борьбы с эрозией или при строительстве дорог. Некоторые спанбонды, изготовленные из олефинов, используются в качестве жесткого, особенно прочного заменителя бумаги в обоях, диаграммах, картах, бирках и т.п.

Ткани, изготовленные этим способом, включают Mirafi 140, изготовленную из нейлона и полипропилена; Полипропилен Селестра; ремэй полиэстер; полиэтилен Тайвек; полипропилен Typar; полиэстер бондтекс; нейлон церекс; и бидим из полиэстера.

Использование нетканых материалов из спанбонда:

1. Скатерти
2. Покрытия для постельных принадлежностей (например, наматрасники)
3. Подложка/подложка для ковра
4. Обои
5. Основа для обоев
6. Ленты/основа для штор
7. Обивка (включая синтетическую кожу)
8. Основания для мебели
9. Чехол для подгузников и средств гигиены
10. Хирургические материалы
11. Геотекстиль
12. Кровельные материалы и другие строительные материалы
13. Фильтры
14. Промышленные товары

Ссылки:

1. Нетканые материалы: процесс, структура, свойства и применение Т. Картик, Р. Ратинамурти, К. Праба Каран
2. Достижения в области технических нетканых материалов Под редакцией Джорджа Келли
3. Применение нетканых материалов в техническом текстиле Под редакцией Р. А. Чапмана
4. Понимание текстиля для мерчендайзера Шах Алимуджаман Белал

Мажарул Ислам Кирон

Основатель и редактор Textile Learner. Он консультант по текстилю, блогер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

Категории Нетканые материалы

Процесс производства нетканых материалов | Wowmachinery

Производство нетканых материалов, получаемых спанбондом и выдуванием из расплава, в последние годы растет. Нетканый материал, выдуваемый из расплава, трудно купить в 2020 году. Потому что это основной материал медицинских масок для лица. Знаете ли вы, как машина для производства нетканых материалов производит нетканые материалы из нетканого материала спанбонд и мелтблаун? Они похожи в большинстве процессов, но сильно различаются в растяжении волокон. Таким образом, структура и свойства волокон и тканей совершенно разные. Процессы спанбонда и выдувания из расплава иногда комбинируются для конкретного применения. Например, хирургическая одежда и подгузники требуют ткани SMS. Давайте посмотрим на процесс производства нетканого станка.

Сырье

Как полиэстер, так и полипропилен являются идеальным сырьем для изготовления нетканых материалов. Полиэстер имеет более высокий спрос на нетканые машины. В то время как полипропилен пригоден для всех нетканых машин.

Полиэстер широко используется в производстве нетканых материалов спанбонд или мелтблаун. Его ткань прочная, легкая, окрашивается и не мнется. Он также имеет свойство хорошей стирки. Полиэстер получают из нефтехимических источников. Так что это недорого.

Полипропилен белого цвета, полукристаллический. Обычно он выглядит как стружка или гранулы. Полипропилен стал основным материалом, когда он впервые был использован в производстве нетканых материалов в 19 веке.70-х. Полипропилен зарекомендовал себя как очень важное промышленное и бытовое волокно. Но это оказывает меньшее влияние на сектор одежды. Потому что людям не нравится его восковая рука. Он также не выдающийся в окрашиваемости. В химической промышленности полипропиленовые нетканые материалы резко выросли в последние годы. Они используются в качестве фильтровальной ткани для влажной фильтрации. Промышленное применение также включает медицинские и хирургические расходные материалы.

Процесс производства нетканых материалов

Спанбонд и выдувание из расплава являются наиболее распространенными методами производства нетканых материалов с полимерным покрытием. Это процесс плавления и вращения.

Сырье полипропилен поступает в дозирующее оборудование

Дозирующее оборудование состоит из основного резервуара для материала, двух резервуаров для ингредиентов, смесительного резервуара и всасывающего устройства. Основной материал и ингредиенты могут быть приготовлены в соответствии с определенным соотношением. Транспортируется с первого этажа на третий автоматическим оборудованием

Экструдирование сырья в расплав

Экструдер начинает плавку, когда поступает полипропиленовая стружка и добавки. Эта машина имеет 8 зон нагрева. Стандартные размеры внутреннего винта: φ135 мм, φ150 мм и φ170 мм. Скорость вращения колеблется от 20 до 80 об/мин. Максимальная производительность прессования составляет 450 кг/ч.

Экструдирование рециклированного нетканого материала в расплав

Рекуперативный лом экструдируется в расплав с помощью экструдера рецикла. Конструкция аналогична основному экструдеру. Имеет 4 зоны нагрева. Внутренний размер винта φ105 мм.

Фильтр примесей из расплава

При выходе из экструдера в расплаве присутствуют примеси. Чтобы сделать расплав чистым, мы используем вертикальный фильтр для удаления примесей. На самом деле в этом устройстве два фильтра. Каждый фильтр работает независимо. Когда один фильтр загрязняется, достаточно повернуть руль, тогда вместо предыдущего работает другой фильтр. Нет необходимости отключать всю нетканую машину.

Управление скоростью подачи потока расплава

Для бесперебойной работы отжимной насос используется для управления скоростью подачи. Он варьируется от 200cc, 250cc и 300cc с соответствующей шириной полотна 1600 мм, 2400 мм и 3200 мм.

Прядильная система

Расплав в прядильном насосе поступает в прядильную камеру. Нити выдуваются через пластину фильеры. На фильере тысячи отверстий. Размеры от Φ0,2 мм до Φ0,6 мм.

Система натяжения нитей

Спанбонд и выдувание из расплава совершенно различны в растяжении нити.

Растяжение спанбонда

Воздуховоды охлаждения подают кондиционированный воздух для охлаждения нитей из фильеры. Он расположен под блоком фильеры. Нити растягиваются в длинные и тонкие волокна, когда они остывают. Это оборудование включает верхний вытяжной канал, нижний вытяжной канал и диффузионный канал.

Вытягивание из расплава

В методе выдувания из расплава используется высокоскоростной поток горячего воздуха для быстрого растяжения расплава в нити. Это волокно короткое и тонкое. Технологический процесс более прост, чем спанбонд, но менее долговечен.