Разное

Производство тканей – Производство ткани: оборудование и процесс

09.10.2018

Содержание

Производство ткани: оборудование и процесс

Ткань во все времена остается той продукцией легкой промышленности, которая не теряет обихода. Изготовление ткани осуществляет ткацкая фабрика. Для ее организации потребуется покупка или аренда помещения, достаточного для установки целой линии производственного оборудования.

Основы производства ткани

Ткань изготавливается из пряжи, которая, в свою очередь, изготавливается из волокна. Качество полученной на выходе ткани сильно зависит от характеристик волокон.

Волокна подразделяют на натуральные и химические, происходящие из природного сырья или полученные в результате химического синтеза, например, полимерные волокна.

Классификация волокон

Вся технология условно подразделяется на три стадии:

  • Прядение;
  • Ткачество;
  • Отделка.

Прядение

Основу производства ткани составляет прядение. Это процесс, в результате которого получается длинная нить – пряжа, сотканная из коротких волокон. Этот процесс производства реализуется на прядильной машине.

Волокна, которые получается фабрика, обычно спрессованы в небольшие кипы. Затем их разрыхляют и треплют на соответствующих машинах, параллельно очищая от примесей мусора. Трепальная машина выдает из нитей холст, сворачиваемый в рулон.

Затем полученный холст пропускается через поверхности для чесания, покрытые тонкими иглами из металла. На выходе после прочесывания получают ленту, которую нужно выровнять на ленточной машине, а затем слегка подкрутить на ровничной и крутильной машине. После этих операций получают ровницу.

Ленточная оборудование для ткани

На прядильной машине ровницу разравнивают и вытягивают, затем наматывают на бобины. Прядильная машина для производства тканей обслуживается прядильщицами. В их обязанности входит ликвидация обрыва пряжи и ровницы, смена бобин и обслуживание оборудования.

Из пряжи изготавливают:

  • трикотаж;
  • швейные нити;
  • нетканые и тканые материалы.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Нити наматываются на бобины

Ткачество

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Нити и переплетения

Существуют поперечные и долевые нити, переплетаемые по-разному. Долевые нити направляются вдоль полотен, так как они тоньше и прочнее. Поперечные нити толще, короче, имеют свойство растягиваться.

Поперечные и долевые нити

Ткань, получаемая на ткацком станке, называется суровой. Нити, сотканные из волокон разной расцветки, называют меланжевыми. Ткань из меланжевых нитей называется аналогично. Но если для производства тканого полотна использовались нити с разной расцветкой, полотно называют пестротканым.

Свойства будущей ткани зависят от типа переплетения:

  • Крупноузорчатое переплетение – жаккардовое;
  • Сложное переплетение – ворсовое, пикейное, ажурное, петельное, двойное;
  • Просто переплетение – саржевое, сатиновое, полотняное, атласное, креповое и диагоналевое.

Мелкоузорчатые переплетения выполняются на одночелночном автоматическом ткацком станке. Пестротканые и сложные переплетения – на многочелночном автоматическом ткацком станке, крупноузорчатые – на станках Жаккарда.

Как делают ткань

Отделка ткани

Последним этапом производства является отделка. Она улучшает качество и свойства ткани, придает ей товарный вид и прочность, в зависимости от того, какие процессы подразумевает отделка.

Отделка может выполняться:

  • ворсованием;
  • белением;
  • мерсеризацией;
  • опаливанием;
  • отвариванием.

При опаливании с поверхности сурового полотка удаляются выступающие волокна. Расшлихтовка подразумевает замачивание полотна для удаления шлихты – пропитки, нанесенной при ткачестве.

Отваривание избавляет полотно от любых примесей, а мерсеризация придает блеск, прочность и гигроскопичность путем промывания. При белении полотно обесцвечивают, а при ворсовании придают ему мягкости.

Отваривание ткани

Заключительная отделка

В заключительную отделку входят такие процессы как:

  • каландрование;
  • ширение;
  • аппретирование.

Каландрование подразумевает разглаживание полотна, ширение – выравнивание его по стандартной ширине, аппретирование – нанесение крахмала для плотности, белизны для отбеливания, либо воска или масла для блеска.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Настольный ткацкий станок

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Машина Жаккарда

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Накатная машина Omar

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Машина предназначенная для измерения длинны, проверки качества перематываемого материала

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Машина трясильная Т-150Л

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина обрабатывает льняное волокно и делает из него ленты, а прядильная машина позволяет получить пряжу с необходимой прочностью. Прядильная машина может быть веретенной или безверетенной, первая, в свою очередь, подразделяется на уточную и основную.

Это лишь основная линия оборудования, могут также понадобиться:

  • линии котонирования льна;
  • мяльно-трепальные машины;
  • отжимные и сушильные машины;
  • шерстомойные и обрабатывающие хлопок устройства.

Это зависит от того, какая направленность предприятия.

Видео: Хлопок, лён, конопля — особенности производства натуральных тканей

promzn.ru

из чего делают для одежды, этапы изготовления

В настоящее время все больше людей хотят открыть собственный бизнес. В этой статье говорится о том, что такое производство ткани и что для этого необходимо.

Из чего делают ткани

Они выполняются из натуральных или синтетических волокон. Ниже описано из чего делают ткань.

Как выглядит флис

Производство синтепона

В основном используется как наполнитель. Производится синтепон из нескольких слоёв синтетических нитей.

Льняные промыслы

В производстве льняных тканей используются цветки льна. Материал получается гладкий и блестящий. К подвиду также относится сатин и вискоза.

Производство джута

Чтобы понять, из чего изготавливают эту ткань, нужно посетить Китай. Там находится то самое дерево, из которого делают джут. Также очень часто делают из бамбука. Из него изготавливается подвид мешковина.

Изготовление шерстяных тканей

Производство валяной шерстяной ткани начинается со сбора меха с овец. Может быть как чистая, так и с добавками шелка и прочего.

Как производят флизелин

Производство флизелина может быть на основе клееных и непроклеенных, модифицированных целлюлозных нитей с возможным смешиванием с волокнами полиэстера. Производство ПВХ ткани необходимо для палаток, парусов и прочего.

Завод по производству материалов

Как делается флис

Из чего делают флисовую ткань для одежды. Она производится из полиэстера. При помощи профессиональных аппаратов создаются небольшие петли для начеса и большого количества дышащих пор.

Производство фетра

Это двусторонний материал, производится из тонкой шерсти. Производят фетр смешиванием пуха или синтетики.

Как делается бифлекс

Его делают с добавлением лайкры, капрона, микрофибры.

Внимание! Отличительная особенность – мягкость, способность красиво облегать фигуру и не сковывать при этом походку.

Как сплести меланж

Производится из обычных синтетических нитей различных оттенков.

ХБ, способы изготовления

Хлопок производится из растения, которое называется хлопчатник. Из его фруктов добываются нити разной длины. Производство хлопчатобумажных тканей является отраслью специализации Индии и Беларуси. К подвиду относится материал байка и бязь (из него делают толстовки, майки и белье).

Производство джинса

Для создания применяется пряжа с длинными волокнами, очень похожими между собой. Их переплетают, из-за этого получаются джинсовые нити.

Основы производства ткани

Чтобы понять, из чего делают ткань для одежды, нужно знать способы их обработки различными методами. Изготовление ткани проходит в несколько этапов.

Процесс прядения

Прядение

Волокна поступают на производство в стогах. Потом их раскручивают и треплют на аппаратах, параллельно чистя от камней и мусора. На машине делаются рулоны.

Внимание! Потом рулон проходит через машину для чесания, в ней находятся иглы из металла. После прочесывания получают ленту, ее необходимо выровнять на станке.

Синтетическая пряжа

Для синтетики применяется более сложная технологическая система. Из исходных материалов получают жидкий и тягучий прядильный раствор. Он поступает в станок, который нужен для обработки синтетических нитей.

Ткачество на машине

Волокна производятся при помощи специальных металлических насадок. Масса поступает внутрь станка при помощи насосов.

Ткачество

Непосредственный процесс изготовления материалов из пряжи называется ткачество. Станок для изготовления обслуживается ткачами. Они могут использовать по сотне станков сразу.

Нити и переплетения

Производят поперечные и долевые нитки, которые плетутся по-разному. Долевые плетутся вдоль изделия, потому что они тоньше и прочнее. Поперечные нитки плотнее, короче, имеют способность тянуться.

Отделка ткани

В конце работы изделие нужно отделать. Это помогает повысить качество и свойства материала, дает ему товарный вид и плотность. При производстве ткани в процессе отделки суровая ткань может стать гладкошёрстной и набивной.

Станок для ворсования

Виды отделок:

  • ворсование;
  • беление;
  • мерсеризация;
  • опаливание;
  • отваривание.

Оборудование

Все манипуляции должны производиться на специальных аппаратах, которые представлены ниже. Работа зависит от того, из чего сделана ткань.

Ткацкий станок

Почти все известные на сегодня производители тканей работают через накладывание поперечной нитки на основную. Это называется ткачеством. Эта работа происходила еще сотни лет назад. Первые аппараты были деревянные и имели одну функцию. На сегодняшний день на рынке есть разнообразие станков с множеством операций.

Машина Жаккарда

Имеет механизм ткацкого станка, предназначена для вы­ра­бот­ки материалов с большими рисунками и орнаментами. Станок да­ёт воз­мож­ность отдельно перемещать разные ни­тки по пластиковой поверхности.

Машина Жаккарда

Шлихтовальная машина

Работа шлихтования заключается в промазывании основных ниток и в нанесении клея для волокон. Шлихтование будет самым важным этапом в подготовке основных нитей к работе. Любая ошибка может сильно повысить обрывность ниток на станке.

Накатная машина

Этот аппарат сворачивает изделия в рулон. Сворачивание происходит при натяжении материала, из-за этого полотна вытягиваются. Если вытяжка не ровная, то полотна не совпадают по длине.

Красильная линия и машины для печати

С помощью этого аппарата происходит окрашивание полотен.

Промывная и контрольно-мерильная машины

Эта машина предназначена для стирки и просушки изделия на фабрике. Это будет окончательный этап в производстве полотна.

Трепально-очистительная машина

Трепально-очистительная и трясильная машины

Предназначена для обработки льна, чтобы получить более короткий ворс. Эти машины разрыхляют короткие нити.

Чесальная и прядильная машины

Чесальная машина делает из льна нитки, а прядильная помогает получить пряжу с нужной прочностью. Прядильный станок может быть веретенный или безверетенный.

Как организовать бизнес по производству ткани

Для начала работы необходимо составить краткий бизнес-план, подсчитать примерные расходы и доходы от работы.

Изучите будущий рынок сбыта

Специалисты по ведению бизнеса подчеркивают, что текстильное производство достаточно выгодное дело. Людей интересуют как дешевые изделия, так и более дорогие и качественные.

Большое производств

Получите финансирование

Стартовый капитал нужен в любом бизнесе.

Варианты получения:

  • Взять кредит на бизнес;
  • Найти инвесторов, готовых вложиться в проект;
  • Создание бизнеса с напарником;
  • Государственный кредит.

Найдите место для производства

Основной фактор, влияющий на хорошее развитие бизнеса, это местоположение. Должно быть хорошо проходимое место.

Закупите сырье и оборудование для производства ткани

Самое дорогое, на что придется потратится, это оборудование. Швейные машины и станки стоят очень дорого, а для бизнеса нужны только качественные инструменты.

Наймите рабочий персонал

Для начала можно попробовать работать самостоятельно, но если дело начнет набирать успех, то необходимо нанять ответственных работников.

Станок АТПР 120

Организуйте рекламу вашему бизнесу

Для хорошего начала нужна реклама. Она может быть в виде листовок, рекламы в кинотеатрах и автобусах.

Ищите крупных покупателей продукции

Для более быстрой раскрутки бизнеса нужно искать оптовых покупателей. Это в 95% гарантирует успех.

Плюсы и минусы организации производства ткани

Внимание! Основной недостаток в швейной промышленности — это большая зависимость от материалов (до 55%) и инструментов.

В нашей стране промышленности тканей почти нет. Но при этом будет обеспечение загрузки на весь год, а не только на сезон.

Из-за того, что курс доллара растет, количество клиентов, заинтересованных в отечественной продукции, увеличивается. Это будет хороший момент для расширения производства.

Джутовое волокно

Собственное производство хорошо тем, что предприниматель сам себе хозяин и может все контролировать.

Открывать свое дело по производству тканей будет тяжело тому, кто только начинает карьеру предпринимателя. Нужно знать, из чего делается ткань, какие для этого нужны инструменты и прочее. Но если обойти все подводные камни, то в России гарантирован успех, так как в данное время существует немного таких видов деятельности.

tkanix.guru

Интересные факты о свойствах и производстве тканей

Любите ли вы ткани так, как любим их мы? Нравится ли вам любоваться разнообразнейшими оттенками цвета и рисунками на них? Доставляет ли вам тактильное удовольствие прикосновение к мягчайшему кашемиру, шелковистому бархату, шероховатой рогожке, тончайшей вуали, струящемуся шелку?

Если все ответы - "ДА", то мне хочется надеятся , что несколько статей о свойствах тканей, методах их обработки и уходе за ними придутся вам по душе, позволив узнать что-то новое и освежить в памяти хорошо забытое старое.

Прогресс не стоит на месте, текстильщики придумывают различные виды полотен, радуя нас разнообразием фактур, придавая тканям несвойственные им ранее качества, изобретают инновационные методы обработки волокон и отделки поверхностей.Возникают новые названия материлов, которые, подчас, ни о чем не говорят Покупателю, все больше и больше привыкающему к упрощениям.

Когда читаешь названия рубрик в каталогах некотрых интернет -магазинов,кажется, что скоро все текстильное разнообразие сведется к нескольким названиям, не дающим в полной мере представление о свойствах конкретного материала, а, скорее, указывающим на состав волокон, использованных при его изготовлении.

Шерсть, шелк, жакард, хлопок, вискоза - вот к чему мы пришли в 21 веке! А раньше! Каждое название - как песня!Дюветин,дамаст,маркизет, креп-марокен,глазет.....Перечислять можно сколь угодно долго!

Вот и захотелось мне познакомить Вас и с историческими названиями тканей, и с современными, и немножко коснуться технологии изготовления ткацких шедевров, и поделится особенностями ухода за ними.

Итак, сегодня - о том, какими методами пользуются текстильщики при производстве того великолепия,которым мы не устаем любоваться и восхищаться!

ОТДЕЛКА ТКАНИ ИЛИ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ТКАНЕЙ

Текстильное полотно, которое сходит с ткацкого станка, называют тканью. Такая неотделанная ткань, имеющая первозданный вид, именуется суровой тканью или суровьем. Прежде чем эта ткань пойдет в реализацию, она проходит отделку одним из способов обработки. Выбор конкретных способов зависит от функционального назначения ткани, от свойств, которые ей необходимо придать, а также от задуманного декоративного эффекта – в наши дни с рулоном невзрачного полотна можно сотворить поистине удивительные вещи!

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 1

Что такое отделка ткани?

Отделка ткани – это процессы химической( реже – механической ) обработки тканей. При таких процессах применяются различные химические вещества,в отличие от прядильного и ткацкого производства, где волокна подвергаются только механическим воздействиям.

Отделка ткани в глубоком смысле этого понятия заключается в следующих процессах – отбеливание, крашение, печатание и заключительные операции облагораживания тканей. В более узком понимании, отделка это всего лишь заключительная стадия самой отделки, а именно, аппретирование тканей, высушивание с одновременным ширением и ликвидацией перекосов по основе и утку, стрижка, разглаживание, декатировка, мягчение, безусадочная отделка и т.д. То есть это те процессы, которые улучшают вид и качество ткани, повышают сопротивляемость ткани различным воздействиям при их эксплуатации.

Способы отделки (обработки) ткани

Аппретирование

Аппретирование – пропитка тканей специальными составами. Для аппретирования используются составы на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и пр. Это самый старый способ обработки тканей. При таком способе обработки ткани становятся более жесткими, более блестящими, несминаемыми и др. Существуют такие виды аппретирования, которые позволяют придать ткани водоотталкивающие свойства и даже масло - грязеотталкивающие.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 2

Декатировка

Декатировка (от франц. decatir – уничтожать блеск) – обработка шерстяных тканей паром или горячей водой для предотвращения усадки при последующей обработке и носке, а также улучшения внешнего вида. Декатировка производится на специальных аппаратах – декатирах. Декатировка бывает как сухой, так и мокрой.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 3

Карбонизация

Карбонизация – процесс обработки шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты. Результатом является удаление растительных примесей. Разбавленные кислоты не действуют на шерсть, но разрушительно действуют на растительные волокна. Находившаяся в шерсти примесь превращается при этом в мельчайший порошок, который удаляется большей частью уже при промывке шерсти водой, а затем, при высушивании и обработке шерсти на трепальных машинах.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 4

Крашение

Крашение – окрашивание тканей в какой-либо цвет. Крашение делается с помощью различных красителей: кислотных, кислотно-протравленных, прямых, сернистых, кубовых, активных, дисперсных и др. В результате крашения получают гладкокрашеные ткани.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 5

Мерсеризация

Мерсеризация – обработка хлопчатобумажных тканей в натянутом состоянии концентрированными щелочами что придает тканям большую прочность, шелковистый блеск и другие улучшающие ткань свойства. Процесс мерсеризации основан на изменении свойств целлюлозы под действием щелочи.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 6

Оживка

Оживка – обработка натуральных шелковых тканей. Оживка состоит почти всегда в пропуске их через кислую ванну или же в нагревании их с раствором какой-нибудь органической кислоты, чаще всего щавелевой, виннокаменной или лимонной. Иногда употребляются и минеральные кислоты или их кислые соли, например купоросное масло в слабом растворе или кислая серно-натровая или серно-калиевая соль. При такой обработке вид шелковых тканей облагораживается, улучшается оттенок цвета его и интенсивность.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 7

Отбеливание

Отбеливание – обработка тканей различными отбеливающими растворами. Таким способом удаляют примеси и устраняют нежелательную природную окраску волокон ткани для придания им белого цвета или для подготовки к крашению. Чаще всего этот способ обработки применяют для хлопчатобумажных и льняных тканей.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 8

Печатание

Печатание – способ нанесения на ткань красочного рисунка одного или нескольких цветов, в результате чего на ткани получаются различные узоры. Для сохранения формы рисунка краситель наносят в загущенном состоянии. Нанесение рисунка на ткань чаще всего производят на тканепечатающих машинах. Для закрепления печатной краски ткань после сушки обычно подвергают паровой обработке. Процесс печатания называется также набивкой, а ткани с узорчатой расцветкой - печатными или набивными. По способу нанесения рисунка различают машинную, прямую, вытравленную, резервную и аэрографную печать и печать с помощью сетчатых шаблонов.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 9

Специфические отделки ткани

Ткани отделываются все более разнообразно. Все чаще применяются специфические отделки ткани, такие как ажурные узоры, каландрирование (эффект «лаке»), металлизация, стабилизация, тиснение, флокирование, эффект «клоке» и др.

Ажурные узоры

Ажурные узоры – их получают за счет обработки ткани по рисунку слабым раствором кислоты (как при карбонизации).

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 10

Каландрирование

Каландрирование – процесс обработки ткани на каландре, т.е. прокатывание ткани между горячими валиками. Такой процесс превращает круглые нити в плоские, придавая ткани серебристый блеск - эффект «лаке». Гладкость ткани, получаемая при каландрировании, зависит от рода валов, их температуры, состава и влажности ткани, а также давления между валами каландра.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 11

Металлизация

Металлизация – это способ нанесения на ткань тонких слоев различных металлов. Это может быть алюминий, хром, кадмий, олово, цинк, серебро, золото и другие металлы. Также применяют некоторые сплавы неорганических веществ. Металлизация позволяет создать желаемые декоративные свойства ткани и придать им теплозащитные, токопроводящие, диэлектрические и другие свойства.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 12

Несминаемая отделка

Несминаемая отделка обработка ткани смолами или специальными составами, в результате чего уменьшается сминаемость тканей. Подобная обработка проводится для хлопчатобумажных и льняных тканей. Она очень эффективна, в результате повышается упругость материала и снижается его способность поглощать влагу и, следовательно, давать усадку.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 13

Стабилизация

Стабилизация – способ фиксирования ткани, т.е. придание материалам из синтетических волокон и нитей устойчивых размеров, уменьшение сминаемости, улучшение внешнего вида. Для этого производится нагрев тканей (в сухой среде до температуры 220 °С, во влажно-паровой – до 130 °С), а затем быстрое охлаждение. Длительность стабилизации составляет 10 – 90 сек.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 14

Тиснение

Тиснение – способ, улучшающий внешний вид ткани. Пропитанную смолами ткань пропускают через разогретые каландры с выпуклой гравировкой, выдавливающие узор, а затем подвергают термообработке. Образующаяся пленка смолы прочно фиксирует узор.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 15

Флокирование

Флокирование – способ получения на ткани узора из ворса длиной до 2 мм. На ткань клеевым веществом наносится задуманный рисунок, затем ее помещают в электростатическое поле, куда также подаются короткие волокна ворса. Ворсинки, заряжаясь, принимают вертикальное положение и приклеиваются к ткани по рисунку. С непроклеенных участков ворсинки удаляются.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 16

Эффект «клоке»

Эффект «клоке» - эффект жатой поверхности ткани, достигается путем тепловой или щелочной обработки. В вискозные нити вплетают капроновые по определенному жаккардовому рисунку. После щелочной обработки вискозный шелк усаживается и стягивает капроновые нити. В результате чего получается неровная, жатая поверхность.

Интересные факты о свойствах и производстве тканей, фото № 17

На сегодня. пожалуй, все...Следующая статейка - о видах и классификации натуральных, искусственных и синтетеических волокон, применяемых для изготовления текстиля.Затем - о названиях тканей, современных и исторических.После этого узнаем, как ухаживать за различными видами тканей.

Пишите, о чем хотелось бы еще прочесть в тематике этих публикаций....

www.livemaster.ru

Технология изготовления ткани

Ткань изготовляют из пряжи на ткацких фабриках. Сырьем для получения пряжи являются волокна. Свойства тканей, их качество зависят от волокон, из которых они изготовлены, т.е. от исходного вида сырья.

Все волокна можно разделить на две большие группы: натуральные или химические. Натуральные волокна растительного происхождения и животного – существуют в природе, химические волокна (синтетические и искусственные) – получают искусственным путем.

Натуральные волокна животного происхождения и растительного, и химические волокна, из которых вырабатывают пряжу, называют текстильным волокном.

Технология изготовления ткани – от поступления волокон на прядильные фабрики до складирования готовой продукции можно условно разделить на три основных этапа: прядение, ткачество и отделка.

Прядение – процесс, в технологии изготовления ткани, получения длинной нити (пряжи) из отдельных коротких волокон. Он осуществляется на прядильных машинах и состоит из нескольких операций.

Сначала волокна, поступившие на прядильную фабрику спрессованными в кипы, подвергают разрыхлению и трепанию на разрыхлительных и трепальных машинах. Здесь же их очищают от сорных примесей. Из трепальной машины волокна выходят в виде холста, который скатывается в рулон.

Следующая операция – чесание. Холст пропускают между двумя поверхностями, покрытыми тонкими металлическими иглами. Прочесанный холст преобразуется в ленту.

На ленточных машинах ленту выравнивают, а на ровничных и крутильных машинах ее слегка подкручивают – получается ровница.

На прядильных машинах ровницу окончательно вытягивают и скручивают. Полученную пряжу наматывают в виде початков и бобин.

Обслуживают прядильные машины прядильщицы. Это одна из ведущих профессий прядильно-ткацкого производства. Прядильщица обслуживает в среднем от 1000 до 1400 веретен. Она ликвидирует обрыв ровницы и пряжи, сменяет катушки или бобины со сходящей ровницей, а также выполняет работы по уходу за оборудованием. Она должна знать требования, предъявляемые к пряже и ровнице, их свойства, причины возникновения обрывов пряжи и способы их предупреждения и устранения.

Из пряжи на ткацкой фабрике изготавливают швейные нити, трикотажные изделия, ткани и нетканые материалы.

Пряжу, состоящую из химических волокон, получают другим способом по сложной технологии. Первый этап в технологии изготовления ткани – получение из исходных материалов химическим путем жидкой и вязкой прядильной массы. Эта масса поступает в прядильную машину (условно так называют машину, на которой создается химическое волокно).

При помощи фильер в этой машине из готовой массы формируются волокна. На одной машине может находиться 60-100 фильер. Каждая фильера представляет собой небольшой металлический колпачок с мельчайшими отверстиями. Специальными насосами прядильная масса подается в фильеру и через ее отверстия вытекает тончайшими непрерывными струйками, которые обрабатывают химическими растворами. Они застывают и превращаются в нити – химические волокна (искусственные или синтетические), из которых вырабатывают ткани.

Особенностью создания химического волокна является то, что процесс его формирования одновременно является и его прядением. В зависимости от качества и назначения будущей ткани определенное количество нитей скручивают в одну. После необходимой отделки нити наматывают на бобины и пряжа готова для ткацкого производства.

Впервые химические волокна получил в 1853г. англичанин Аудемарс, а в 1891г. француз Шардонне впервые организовал производство подобных нитей.

Ткань вырабатывают из пряжи на ткацких станках. Технология изготовления ткани из пряжи называется ткачеством.

Ткацкие станки обслуживают ткачи. Ткач обслуживает от 2-8 механических до 48-56 автоматических станков. На механических станках он выполняет следующие основные операции: заменяет пустые уточные шпули полными, ликвидирует обрывы нитей основы; смена шпулей производится автоматически. Ткач должен знать основные требования, предъявляемые к ткани, ее пороки, причины их возникновения, меры предупреждения и способы устранения.

Технология изготовления ткани осуществляется в результате переплетения нитей; долевых (нитей основы) и поперечных (нитей утка). Свойства нитей основы и утка, а также способы их переплетения различны.

Долевая нить (основа) идет вдоль ткани. Она более прочная, тонкая и гладкая. При растяжении не меняет своей длины.

Поперечная нить (уток) более толстая, короткая и пушистая. При растяжении увеличивает свою длину.

Вдоль ткани по краям путем более плотного переплетения нитей основы и утка образуется кромка, предохраняющая ткань от осыпания. Расстояние от кромки до кромки называется шириной ткани.

Ткань, которая сходит с ткацкого станка, называют суровой. Технология изготовления суровой ткани состоит из следующих технологических переходов: подготовки нитей основы и уточных нитей к ткачеству и собственно ткачество.

Нити основы наматывают на навой. От навоя они проходят через глазки ремизок и бердо. Ремизки движутся поочередно: одна – вверх, другая – вниз. В результате этого движения нити основы раздвигаются, и образуется пространство – зев. В него проходит челнок с уточной нитью. Ремизки меняют положение относительно друг друга, и снова образуется зев, через который без отрыва нити проходит челнок, но в другую сторону. Бердо уплотняет уточные нити. Готовую ткань наматывают на товарный валик.

Если нить состоит из волокон разного цвета, то ее называют меланжевой. Ткань, которая образуется путем переплетения меланжевых нитей, также называется меланжевой. Ткань, образованная путем переплетения разноцветных нитей, называется пестротканой.

От того, в какой последовательности челнок с уточной нитью пересекает долевые нити (от вида переплетения), зависят свойства будущих тканей.

Виды переплетения нитей в тканях:
— простые: главные – полотняное, саржевое, сатиновое, атласное; мелкоузорчатые – рогожка, репс, усиленная саржа, диагоналевое, креповое;
— сложные: двойное, ворсовое, петельное, ажурное, пикейное;
— крупноузорчатые: жаккардовое.

Технология изготовления ткани разных ткацких переплетений вырабатывают на различных ткацких станках: главных и мелкоузорчатых переплетений – на одночелночных автоматических ткацких станках; пестротканые и сложных переплетений – на многочелночных; крупноузорчатые – на машинах Жаккарда.

В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну нить. Это дает большую прочность ткани, износостойкость. Большую часть хлопчатобумажных тканей вырабатывают полотняным переплетением.

В саржевом переплетении нити основы перекрывают две нити утка через одну нить. Ни лицевой стороне ткани образуется рисунок в виде рубчика, идущего в косом направлении полотна ткани. Ткани саржевого переплетения мягкие, имеют большую растяжимость по косому направлению, хорошо драпируются, срезы обладают большой осыпаемостью. По сравнению с тканями полотняного переплетения ткани более плотные, толстые, тяжелые, менее прочные. Саржевым переплетением вырабатывают некоторые хлопчатобумажные, шелковые и шерстяные ткани.

Сатиновое переплетение имеет большую плотность по утку, так как при этом переплетении одну нить утка перекрывают четыре нити основы. В атласном переплетении, наоборот, нить основы проходит над четырьмя нитями утка. Ткани с такими переплетениями мягкие, менее прочные, чем ткани полотняного переплетения, они имеют большую осыпаемость и скользят при раскрое, сильно растягиваются по косому срезу. Сатиновым и атласным переплетениями вырабатывают хлопчатобумажные ткани.

Автор: Виктория Дарьянова, специально для Пошивчик одежды.ру

www.poshivchik.ru

Технология производства ткани | Шить с нуля!

ткацкий зевМы уже говорили о материалах для швейных изделий ,  а сегодня мы  рассмотрим технологию производства тканей,  чем  ткани отличаются от других швейных материалов.

Производство тканей. Процесс.

Ткань вырабатывается переплетением 2-х систем нитей: основы и утка. Основа, состоящая из многих нитей, натянута вдоль станка (ее еще называют долевой нитью) и медленно движется, сматываясь с большой катушки – навоя. В центре ткацкого станка находится зевообразовательный механизм (на видео мы видим ремизку), который разделяет нити основы, образуя ромбовидное пространство, называемое ткацким зевом. В зев с помощью челнока прокладываются уточные нити (поперечные), переплетаемые с основными и уплотняются с помощью гребневидного берда, который совершает возвратно-качательные движения.

Ткацкие станки могут быть челночными, бесчелночными, имеющие вместо челноков движущие трубки – «рапиры», по которым с помощью сжатого воздуха пробрасывается уточная нить. Есть кареточные ткацкие станки, выделывающие ткань сложного (жаккардового) переплетения. Современные станки создаются с программным управлением. Но, не смотря на всю сложность оборудования, в основе лежит все тот же старинный ткацкий станок, все тот же принцип переплетения нитей: основы и утка.

Но для того, чтобы получить ткань, необходимы нити, а значит, ткачеству предшествует процесс  производства пряжи — одна из начальных стадий  процесса ткачества. В уроках по льняным и хлопчатобумажным тканям мы уже говорили об этом. Из пряжи вьют нити (нить прочнее пряжи), а затем ткут ткань. После подготовки волокно проходит через чесальные машины, где производится дополнительная сортировка по качеству (длинное, среднее и короткое волокно) и выравнивание. При этом волокно преобразуется в ленту, недостаточно прочную, которая вытягивается в толстую неплотную нить – ровницу (видео «Хлопчатобумажные ткани»), сматываемую на катушки. Затем эта нить проходит через ровничные машины, где она уплотняется, скручиваясь, становится тоньше и прочнее. Но это еще не пряжа.

В прядильный цех поступает ровница – исходное сырье для получения пряжи. На прядильных машинах ровница, сматываясь с бобин, вытягивается и закручивается, выходит тонкой нитью, которая наматывается на шпули, закрепленные на веретенах. Таким образом, вырабатывают хлопчатобумажную, шерстяную, льняную и штапельную пряжу.

Перед непосредственным ткачеством проводят еще одну подготовительную операцию ткацкого производства – создание паковок основы и утка (продольных и поперечных нитей  будущей ткани). Перемотка пряжи производится с прядильных початков на более крупные бобины, удобные для ткачества, а также для удлинения нити. На бобине помещается в 8-9 раз больше пряжи, чем на початках. (Съём продукции на ткацком станке бывает редко, иногда и не каждый день – такое длинное целое полотно вырабатывается на станке).

Одновременно мотальщица проверяет каждую нить на прочность, устраняет пороки и дефекты (шишки, петли, толстые и тонкие места), для чего нить во время перемотки протягивается между двумя шайбами, прижимаемыми друг к другу пружиной и через тоненькое отверстие, ликвидирующее утолщения. Основная нить пропитывается спец раствором для прочности. Подготовленная пряжа поступает в ткацкий цех.

 

Отделка ткани.

В зависимости от волокнистого состава ткани, отделка бывает разной. Данное общее описание относится к тканям из натуральных волокон: хлопку, льну, шерсти, штапельному полотну. Хотя и в этих группах тканей отделка может быть разная, но мы рассматриваем общий алгоритм.

Готовая ткань называется суровой, она жесткая и некрасивая, поэтому перемещается в отделочные цеха, где проходит процесс отбеливания, окрашивания, нанесения рисунка, аппретирования, мерсеризации – в зависимости от заданного качества ткани, от вида и свойств швейных материалов, от назначения ткани. Ткани технического назначения остаются суровыми.

Аппретирование – придание ткани улучшенных свойств: обработка спец растворами, благодаря которым ткань становится износоустойчивой, мало- или безусадочной, водо- и масло-грязеотталкивающей, несминаемой, легко разглаживаемой, равномерной по ширине, эластичной и т.д. Аппретирование появилось в текстильной промышленности с развитием химии. После аппретирования появляется эффект накрахмаливания, ткани, она становится жестче, лучше держит форму.

Процесс мерсеризации напротив, придает шелковистость тканям и мягкость

Отделка ведется на разных машинах, но, в общем, процесс можно представить так: ткань заправляют в машину, устанавливают ширительные механизмы – растягивают по уточной нити (по ширине), вследствие чего можно увидеть маленькие проколы вдоль кромки. Ткань с одного валика перемещается на другой, проводя ткань через резервуар с раствором.

такань в клеткуТкани могут быть отбеленными и гладкокрашенными. Но может быть рисунок вытканный с помощью разноцветных ниток – полоска, клетка, например, и называется эта ткань пестротканой.

жаккардовое переплетениеРисунок может получиться и в процессе переплетения ниток (розы на фото), но о переплетениях мы поговорим на следующем уроке.

ситецА есть ткани, на которых печатается рисунок с помощью краски – набивные ткани. В этом случае ткань проходит через систему резервуаров с различными красителями и между валиками с разными элементами рисунка: цветы — красный, к примеру, цвет, листочки – зеленый и т.д.
Раньше рисунок вырезали вручную на досках. Сколько элементов разного цвета — столько трафаретов. Доски окрашивали в соответствующий цвет, переворачивали на ткань и били по ним, чтобы рисунок отпечатался – отсюда и название «набивная» — набивали рисунок.

Качество ткани.

Качество ткани – это ее надежность, долговечность, красивый внешний вид, отвечающий направлениям моды. Ткань, выпускаемая текстильными предприятиями, должна соответствовать техническим требованиям, установленными стандартами. В СССР были ГОСТы — государственные стандарты как гарантия качества. Сейчас больше указывают ТУ — соответствие техническим условиям, которые можно изменять.
Качество ткани проверяется на всех этапах производства: от поступления сырья до готовой продукции прядильного, ткацкого, текстильно-галантерейного, трикотажного производств. С учетом характера, количества пороков определяется сортность изделий. Требования к качеству ткани: чистота, цельность, качество рисунка, расцветки. Материалы могут иметь ткацкие дефекты: дыры, шлихты, скрутины, слабины; и отделочные дефекты: непрокрас, смазанный рисунок, замины и другое.  Дефекты ткани необходимо учитывать при раскрое.

Совет.

В процессе отделки ткань находится в мокром состоянии, под большим натяжением. Она сушится в растянутом виде. Это не естественное для нее состояние, поэтому, как только ткань попадает во влажную среду (дождь, стирка и т.п.), она усаживается — возвращается в свое первоначальное состояние. Степень усадки зависит от качества и природы волокна: чем волокно мягче, рыхлее по своему строению, тем выше степень усадки (хлопок и шерсть, например). Также зависит от отделки ткани.  Если ткань пропитана спецраствором, например в брезентовых тканях, с водоотталкивающей пропиткой, то усадки в ткани не будет.
Гладкокрашенное полотно, как и с печатным рисунком, может «линять» — краска во влажном состоянии может стекать и окрашивать рядом лежащие ткани. Ткань с печатным рисунком может окрашивать и саму себя, таким образом, смазывая рисунок по полю полотна.  Гладкокрашенные полотна линяют реже, чем набивные, но лучше проверить перед применением: намочить кусочек ткани или уголок, положить сверху белую ткань и проутюжить горячим утюгом. Пестротканые ткани, как показывает опыт, практически не линяют.
Все эти нюансы нужно учитывать при шитье изделия.

Я вам рассказала о процессе производства тканей, а в видео уроке показала ткачество на станке. Скажу, что в своих уроках не имею намерения давать научные знания по материаловедению с применением специальных терминов, перечислением с доскональной точностью всех видов оборудования. Применяемых химикатов и прочего. Для этого есть специализированные сайты.  Также не считаю нужным перепечатывать технические учебники, как делают некоторые мои коллеги.  Наша задача – иметь общее представление о получении ткани и  о том, как этот процесс может влиять на пошив и эксплуатацию изделия.
В следующих уроках мы поговорим с вами о видах ткацких переплетений, как научиться определять долевую нить и поперечную нить, определять  лицевую и изнаночную стороны.

Задавайте вопросы, пишите комментарии, ставьте «лайки», делитесь ссылками с друзьями.

 С любовью, Ольга Злобина.

 

zlobina-ov.ru

производство ткани. Технология и оборудование для производства ткани :: BusinessMan.ru

производство ткани

Во все времена люди носили одежду. Даже несколько миллионов лет назад наши предки использовали шкуры зверей, чтобы оберегать свое тело от холода, ветра и дождя. Постепенно количество материалов для производства одежды увеличилось.

Но, как и тысячи лет назад, основной составляющей процесса изготовления предметов гардероба человека является ткань. Именно поэтому решение основать свой бизнес в рассматриваемом направлении всегда выгодно. Стоит только правильно расставить приоритеты и учесть некоторые важные нюансы.

Например, необходимо подробно изучить, как производить ткани, какое оборудование для этого необходимо, какие существуют виды тканей и прочие весомые вопросы. Статья раскрывает некоторые немаловажные аспекты данной сферы деятельности.

Родина ткани

В настоящее время даже маленький ребенок знает, что огромное количество товаров поступает на мировой рынок от китайских производителей. Однако лишь часть населения в курсе, что эта азиатская страна является родиной чая, бумаги, пороха и многих других изобретений, которыми человечество пользуется до си пор. Китай также является первой в мире страной, где было запущено производство ткани.

Благодаря «одомашниванию» тутового шелкопряда население Поднебесной империи стало «пионером» в выпуске шелка. В честь данного материала был также назван и торговый путь, соединяющий Азию и Европу. Опередив другие страны на несколько тысячелетий, Китай также освоил производство хлопчатобумажных тканей. Постепенно достижениями Поднебесной империи стали пользоваться и другие государства, и секреты мастерства уже не были тайными.

Начальный этап: обработка сырья

Сегодня ткацкие фабрики выпускают материалы всех цветов и со всевозможными рисунками, которые можно себе представить. Как же осуществляется производство ткани? Процесс мы опишем ниже. Многим известно, что ткань изготавливается из многих тысяч крученых нитей. Однако первым этапом появления готового материала на свет является прядение. Изначально корзиночки хлопка, волокна льна или коконы личинок тутового шелкопряда подвергаются обработке. Последние, к примеру, варятся.

Обработанный материал помещают в емкость. От каждого элемента вытягивают тонкую ленточку. Определенное их количество скручивают в нить. Так процесс прядения осуществлялся давным-давно. Затем ему на смену пришло веретено. После – автоматическая прялка. Сегодня производство ткани также неизбежно без данного процесса. Однако всю работу выполняет различное автоматизированное оборудование.

Собранный из сырья материал подвергается рыхлению и трепанию. Он прессуется, затем разделяется на небольшие порции. Следующим этапом является очистка от мусора и посторонних примесей. Очищенный материал пропускается через чесальные машины. Поверхность данных аппаратов покрыта сетью иголок. Сырая масса проходит между быстро вращающимся барабаном и медленно плывущими валиками. При этом короткие и инородные волокна удаляются, то есть вычесываются. Проходя через аппарат, материал приобретает форму толстой и рыхловатой полоски.

оборудование для производства тканей

Разделяя и вытягивая волокно

Затем по распределительной ленте материал попадает на ленточные машины. Те в свою очередь дифференцируют массу на отдельные составляющие и распределяют их параллельно друг другу. На том же оборудовании ленту вытягивают.

Для того чтобы будущая нить была более прочной, машины соединяют вместе несколько жгутов и слегка подкручивают их. Полученная заготовка называется ровницей. Оборудование для производства тканей включает также прядильные автоматы. С их помощью ровница вытягивается. Затем она одновременно проходит процессы скручивания и наматывания на навой (специальный валик). После этого пряжа поступает на основовязальный станок, который собирает нити в отдельные заготовки.

российский рынок тканей

Основы и уточные строчки

Если рассматривать полотно сквозь стекло микроскопа или лупы, можно отчетливо увидеть переплетение нитей. Те из них, которые идут вдоль ткани, именуются основами, а поперечные – уточными. Для того чтобы ни первые, ни вторые не обрывались, а готовое полотно было более прочным, нити проклеивают специальным составом под названием шлихта. Материал проходит через горячие валики, которые высушивают остатки липкой субстанции.

Процесс производства

Основы поступают с основовязального станка на ткацкий аппарат как полотно в натянутом состоянии. При этом напряжение нитей таково, что между ними должен легко и свободно сновать челнок с уточной нитью. Под углом в девяносто градусов на ткацком оборудовании происходит непосредственное производство ткани. Автоматическое устройство дает возможность установить режим, который позволяет изготовить ткань с рисунком или без него. Именно здесь происходит соединение нитей в единое полотно.

Моем и придаем цвет

Перед тем как попасть на окраску, ткань проходит через стирку. Первый процесс происходит в мыльной воде с установленной температурой и непрерывной скоростью. Затем материал ополаскивают в чистой жидкости. Благодаря этим этапам клейкая субстанция, использовавшаяся при ткачестве, вымывается.

Далее происходит процесс окрашивания. Ткань помещают в чистую воду, куда предварительно были добавлены красители. Раствор нагревается, и материал вымачивается в нем. Продолжительность такого процесса достигает шести часов. После этого ткань достается и полощется в теплой воде.

Сушим и наматываем

Благодаря специальному оборудованию материал распрямляется и разглаживается. После этого он проходит термообработку. Ткань помещается в сушильную камеру, где при установленной температуре происходит испарение влаги из ее волокон. Конечным этапом производства является накручивание на большие катушки. Как правило, вес одного готового элемента составляет полторы тонны.

Рассматривая лицевую сторону разных тканей, можно увидеть, что уточная нить проходит через основы с различной частотой. Это позволяет создавать рисунки (простые и сложные, крупные и мелкие). К первой категории материалов относятся сатиновая, полотняная или саржевая ткани. Примерами последнего варианта являются деним и шерсть. К полотняным материалам относят бязь, ситец и прочие.

Деним является более грубым вариантом хлопчатобумажного материала. Лицевая сторона ткани имеет, как правило, синий оттенок. Он образован нитями основы. Изнанка материала окрашена в белый цвет. Это заслуга уточных нитей. Благодаря такой комбинации деним имеет выгодное и отличное от других материалов свойство изменять свой цвет, «голубеть». Если слегка изменить структуру саржи (поменять схему поведения уточного челнока), получится полотно «елочка». Этот вариант широко встречается в знаменитых джинсах «Wrangler».

оборудование для дублирования тканей

Соединяя ткани

В дополнение к ткачеству в производстве тканей используется также дублирование. Этот процесс представляет собой скрепление двух материалов между собой с помощью сшивания или склеивания. При этом используется специальное оборудование для дублирования тканей – прессы. Как правило, между собой соединяют шерсть и синтетику, хлопок и металлизированный материал. Процесс дублирования применяется для наделения полотен новыми свойствами: непромокаемостью, несминаемостью и прочими.

Российский рынок тканей представлен огромным количеством разнообразных компаний. Для того чтобы составить им конкуренцию, необходимо не только приобрести чесальные, вязальные, ткацкие, мотальные, сновальные, шлихтовальные и другие машины, но и наладить бесперебойное производство качественных материалов. Любой проект может стать успешным, если продумать каждую мелочь и задействовать свой скрытый потенциал.

businessman.ru

Текстильная промышленность - какое сырье используется и отрасли

Текстильная промышленность – считается одной из самых крупных и важных отраслей в легкой промышленности. В 20-м веке она оставалась ведущей во многих странах мира, но пережила структурный кризис со снижением доли валовой продукции в несколько раз в годы немецко-фашистской оккупации, когда множество предприятий были основательно разрушены.

Сегодня выпуск тканей производится практически во всех областях России (Витебская, Гомельская, Могилевская).

Отрасли

Ведущими отраслями текстильной промышленности принято считать:

  • шерстяную;
  • шелковую;
  • льняную;
  • хлопчатобумажную.

Шерстяная промышленность

Шерстяная отрасль специализируется на выработке изделий путем получения пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая – на производстве тканей из шелка, натурального или с добавлением химического волокна.

Льняная – на выработки шелковых тканей или химического волокна.

Хлопчатобумажная с выработкой полу- и хлопчатобумажных тканей, преимущественно с использованием пряжи из хлопковых волокон или с добавлением химического волокна. Х/б изделия по сей день пользуются повышенным спросом у населения.

Производители же ежегодно пытаются расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции, автоматизируя и механизируя производство, внедряя новые технологии и увеличивая тем самым производительность труда.

В большей мере ведется переработка смеси чистого хлопка с химическими волокнами для придания тканям лучших ценных качеств. Сбор хлопка на плантациях – довольно трудоемкий процесс и множеству операций подвергается первичная продукция, прежде чем на выходе получить какое-то готовое полотно:

  • ткань;
  • трикотаж;
  • нитки высокого качества.
Ткани

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основная задача прядильщиц на предприятиях – получить бесконечную непрерывную нить или пряжу с наибольшей силой скрутки и сцепления волокон между собой. Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и иметь определенные свойства. По виду текстильное волокно бывает:

  • техническим. В составе из 2–5 нитей, склеенных между собой;
  • элементарным. В виде одиночных неделимых нитей до нескольких сотен метров в длину;
  • пряжа. Представляет собой несколько скрученных тонких либо более распрямленных волокон между собой.

С учетом области применения производители придают волокну ту или иную степень прочности, износостойкости, способности к окрашиванию и иные специфические свойства.

Производство пряжи

Многие волокнистые материалы (шерсть лен шелк хлопок) для переработки в ткань сначала подвергаются прядению. Это трудоемкий процесс в составе из нескольких операций для получения готовой пряжи.

Например, хлопок:

  • очищается от сора, семян, прочих примесей;
  • проходит процесс рыхления путем подачи на решетчатые агрегаты для разрыхления;
  • удаления примесей через колосники с дальнейшим попаданием в угарные камеры;
  • подается на трепальный агрегат, выравнивающий и уплотняющий хлопковый слой;
  • сворачивание в рулоны определенной толщины;
  • проводится процедура чесания путем подачи хлопковых пластов на специальные машины или зубья;
  • очищение от самых малых прилипших примесей;
  • далее, волокно формируется в неравномерную по толщине ленту в виде круглого рыхлого полуфабриката до 3 см в диаметре;
  • в дальнейшем лента подвергается утонению, выравниванию, распрямлению, вытягиванию и скручиванию;
  • получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) с помощью прядильных машин.

Производство пряжи

Также в производстве пряжи используются следующие системы прядения:

  • кольцевая;
  • аппаратная;
  • пневмомеханическая;
  • меланжевая.

Данный процесс прядения должен соответствовать определенным нормативам. Пряжа должна быть:

  • плотной;
  • ровной;
  • прочной;
  • гибкой;
  • достаточно жесткой при растяжении;
  • упругой;
  • равномерной по скручиванию, по всей длине;
  • чистой, без многочисленных пороков и примесей на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильной промышленности допустимы по ГОСТу, но пряжа должна в целом соответствовать стандартам с учетом вида и группы выпускаемого товара.

Производство пряжи

Какое сырье используется

Текстильная промышленность занимается выпуском натуральных и синтетических волокон в зависимости химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

  • шерсть;
  • шелк;
  • хлопок;
  • сизаль;
  • конопля;
  • лен.

Синтетическое волокно – текстиль, вырабатываемый в большей части из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений. На долю природных компонентов в составе приходится лишь небольшая часть. Итак, используемое сырье в промышленности:

  • нитрон;
  • лавсан;
  • капрон;
  • асбест;
  • шелк;
  • шерсть;
  • лубяное волокно;
  • хлопок.

Нитрон

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно в составе из смеси натуральных ниток и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстистый материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный в отличие от капрона, лавсана. В основном применяется при производстве тканей для технического назначения.

Области применения лавсана

Лавсан – штапель или нитевидное волокно в составе из полиэфирных соединений. Получается материал довольно упругий, эластичный и прочный на выходе. При сочетании смеси из натуральных и химических волокон ткань выходит красивой, износостойкой и совсем не мнется при сжатии, скручивании. С добавлением хлопковой нити из лавсана шьют мужские и женские сорочки, плащи, полушерстяные костюмы.

Капрон

Капрон как синтетическое волокно в составе из полиамидных соединений. На выходе – прочный материал, без изменения своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Производство вискозы

Вискоза – искусственное волокно с производством штапелей в длину до 40 мм. Материал прочный, с низкой себестоимостью и способностью к окрашиванию. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Производство вискозы

Особенности Асбеста

Асбест – волокно минерального натурального происхождения в составе из горных пород в толщину при скрутке до 18 мм. При прядении нередко добавляют хлопок. Получается негорючий, но холодный материал, применимый лишь для технических целей и изготовления изоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выводимых гусеницами-шелкопрядами. Свойства – поистине замечательные. Нить на выходе получается красивая, ровная, упругая, прочная, ровная. При производстве может использоваться несколько нитей путем складывания вместе и скрутки. Оставшиеся отходы передаются на переработку в другие шелкопрядильные мастерские для производства синтетической пряжи.

Из шелка получается красивая ткань для платьев, также в большом ассортименте выпускается продукция для технических нужд.

Характеристики шерсти

Шерсть – натуральное волокно, добываемое после стрижки верблюдов, коз, овец. Также возможна на предприятиях вторичная переработка шерстяного сырья. Шерсть в виде волокна не столь упругая в отличие от лавсана или хлопка. Но основные качества:

  • износостойкость;
  • малая сминаемость;
  • драпируемость.

Шерсть – натуральное волокно

Суконная, камвольная или драповая ткань изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье, добываемое из стеблей и листьев многих растений, в основном – льна и конопли. Луба или кора растений подвергается длительному намоканию, далее – химической тепловой обработке и трепанию, довольно трудоемкому процессу. Лубяное волокно:

  • прочное;
  • толстое;
  • неравномерное по структуре.

Используется лишь для производства:

  • технической ткани;
  • спального и столового белья;
  • полотенец;
  • канатов, веревок;
  • мешочной ткани при добавлении более грубого суконного, льняного волокна.

Полотенце

Свойства хлопка

Хлопок как растительное волокно, добываемое из семян хлопчатника с произрастанием в основном на юге нашей страны. Вызревшие семена отправляются на первичную обработку с целью отделения семян от волокна. Свойства у хлопка уникальные, он:

  • прочный;
  • гибкий;
  • износостойкий и цепкий;
  • волокно в длину до 40 мм;
  • имеет отличную приспособленность к окрашиванию.

На выходе получается самая различная пряжа – толстая или тонкая изящная, напоминающая батист, маркизет, майи.

География текстильной промышленности

Текстильная промышленность согласно классификатору ОКВЭД относится к 17 разделу. Больше развита в странах, где сырье добывается в значительных масштабах, например, хлопок. Предприятия занимаются не только переработкой сырья, но и изготовлением тканей, пошивом одежды, в частности, экспортом в иные, не менее развитые страны.

Отрасль легкой промышленности

На сегодняшний день легкая промышленность переживает некие трудности во всем мире. Продукция – дешевая по цене и в основном поставляется из стран Азии, где рабочая сила – дешевая, а качество товара оставляет желать лучшего.

Дешевую продукцию стали выпускать:

  • Вьетнам;
  • КНР;
  • Латинская Америка.

Одна только Азия выдает до 70% продукции от общего количества шерстяных и хлопчатобумажных тканей. 30% – Китай, 10% – Индия.

Китай и Австралия – ведущие продуценты тканей и изделий из шерсти.

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Отечественная текстильная промышленность

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.

Видео: Текстильная промышленность России

promzn.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *