Работа с полиуретаном: Работа с полиуретаном | Силиконовая продукция и материалы для изготовления форм

Работа с полиуретаном | Силиконовая продукция и материалы для изготовления форм

 

Процедура переработки:

Подготовка мастер-модели. Тщательно очистите и просушите мастер-модель. Для пористых поверхностей (гипс, бетон, глина и т.д.) используйте разделительный состав. В качестве разделительного состава может быть использована смазка или пасту на восковой основе. Разделительный состав наносится в умеренном количестве как на поверхность мастер-модели, так и на внутренние стороны опалубки. Слишком большое количество разделительного состава может покрыть некоторые мелкие детали мастер-модели. Перед заливкой полиуретана дайте разделительному составу подсохнуть хотя бы в течение 10 минут.

Смешение компонентов

1.         Тщательно перемещайте компонент В.
2.             Взвесьте в отдельных емкостях равное количество компонента А и компонента В. Рекомендуется отмерять компоненты по весу, однако благодаря удельному весу материала допускается возможность отмерять по объему.
3.             Аккуратно смешайте компоненты А и В в третьей емкости, большей чем первые две. Смешивание должно проводиться аккуратно и медленно, чтобы избежать значительного образования воздушных  пузырьков. Смешивание рекомендуется проводить не менее 3 минут.
4.             Для полного отсутствия пузырьков рекомендуется дегазировать материал. Технология литья под давлением, использующая автоклав, также дает практически полное отсутствие пузырей. Инструменты и емкости, используемые при работе с полиуретановыми компаундами должны быть чистыми и изготовленными из стекла, металла или пластика. Необходимо не забывать при перемешивании захватывать материал с боковых стенок и со дна емкостей.
5.             При смешивании больших объемов (более 7 кг) необходимо использовать механические миксеры. Механическим миксером смешивание также производится в течение 3 минут. Затем аккуратно перемешайте вручную так, как описано в п.
   2 и п.3. Затем перелейте в новую чистую емкость и повторите процесс.

Заливка полиуретанового компаунда. Для дополнительного снижения количества пузырьков рекомендуется нанести на поверхность мастер-модели тонкий слой полиуретана кисточкой, а затем уже залить оставшийся материал. ИЛИ заливайте полиуретан в одну точку, стараясь держать емкость с полиуретаном как можно ниже к поверхности мастер-модели. Полиуретан рекомендуется заливать на высоту не менее 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

Хранение. Неотвержденные полиуретановые компаунды чувствительны к влаге, которая способна повлиять на качество материала, поэтому рекомендуется работать с материалом только в помещениях с пониженной влажностью, чтобы избежать абсорбирования полиуретаном влаги из воздуха. Время хранения неиспользованного

полиуретанового компаунда после открытия оригинальной упаковки значительно снижается.  Пластиковая тара предназначена для транспортировки и не длительного хранения. При хранении материала свыше недели его рекомендуется перелить в стеклянную банку или металлическую емкость. Срок хранения 6 мес.

Простые правила работы с силиконом и полиуретаном

Работа с силиконом

Советуем вам перед тем, как купить силикон и приступить к переработке, внимательно изучить некоторые правила работы с материалом. Перед началом работы очень тщательно перемешайте компаунд (компонент А) и как следует взболтайте емкость с катализатором (компонент В).

Перед смешиванием убедитесь, что и основа и катализатор имеют комнатную температуру. Оптимальная температура помещения при формовании должна быть 20-25°C, влажность не более 50%.

Смешивайте компоненты в сухой и чистой таре.

Смешивание: вручную или механически (миксером) до однородности.

Это занимает 5-7 минут. Периодически соскребайте остатки компонентов со стенок и дна посуды.

ВНИМАНИЕ!
Всегда четко соблюдайте дозировку катализатора, помните — добавление его больше нормы (читайте в инструкции к Вашему силикону), хотя и уменьшит время отверждения, но при этом усилит усадку материала и негативно повлияет на физико-механические свойства изделия.

Яркий цвет катализатора некоторых силиконов (красный, синий) позволяет лучше контролировать процесс промешивания.

Рекомендуется использование средств индивидуальной защиты: перчаток, очков, респиратора. Однако нельзя использовать латексные перчатки, во избежании ингибирования силикона. Также нельзя использовать серосодержащий пластилин.

При предварительном хранении основы в минусовых температурах, перед применением необходимо выдержать ее при комнатной температуре в течение 24 часов.

Работа с полиуретаном

Также, прежде чем купить полиуретан, ознакомьтесь с правилами переработки. 

  Перед использованием полиол (компонент А) и изоцианат (компонент В) должен быть тщательно перемешан до однородного состояния в заводской упаковке.

Не рекомендуется работать и заливать материал в помещениях с высокой влажностью т.к. он вступает в реакцию с влагой, что снижает качество конечных изделий.

В течение не менее 10 мин – при использовании мешалки с приводом – скорость вращения мешалки 100-200 об/мин, возможно перемешивание «вручную»

Материал необходимо перемешивать перед каждым использованием, чтобы избегать расслоения и нарушения соотношения материала

Полиол и изоцианат при необходимости можно дегазировать в вакуум-камере

Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного полиола

Отлейте необходимое количество, предварительно перемешанного изоцианата

Перемешайте смесь палочкой или миксером в течение нескольких 2-5 минут

Перелейте смесь компонентов в чистую емкость и далее перемешивайте еще 1-2 минуты

Произведите заливку материала

Выдержите материал в течение часа на ровной поверхности

Проведите постполимеризацию в печи при температуре 50-600С в течение 4-6 часов для изделий технического назначения

Полиуретаны обладают великолепной адгезией к большинству материалов (камень, дерево, металл и т. д.). Для предотвращения порчи мастер модели или формы перед заливкой полиуретана необходимо нанести разделительный состав на основе силикона или воска.

Разделительный состав нужен для беспроблемного снятия готового изделия без избыточного физического воздействия на недоформованный материал и легкого снятия формы или изделия. Необходимо нанести смазку на все детали и поверхности где будет контактировать полиуретан.

Заказать силикон или полиуретан не составит труда, но, чтобы грамотно переработать его и не допустить досадных ошибок, лучше теоретически подготовиться заранее.  

Литьё жидкого полиуретана. Как лить полиуретан? Оборудование для литья

Сегодняшняя наша статья будет посвящена не самому жидкому двухкомпонентному полиуретану, а вопросу его литья: как правильно заливать форму, какое оборудование для литья можно использовать, какие хитрости литья существуют.

Заливка жидкого полиуретана

Помимо прочего, важным моментом при литье полиуретана является подготовительная часть всего мероприятия: сбор опалубки под литьё полиуретана, закрепление мастер-модели, подготовка компонентов полиуретана к литью, как по отдельности, так и в составе цельной смеси. Все эти моменты так или иначе, в своей совокупности очень сильно влияют на качество литья. Хорошая опалубка позволит получить ровную форму, качественная мастер-модель сможет максимально правильно передать весь рельеф форме, а подготовка и приготовление смеси сырья влияет на общее качество будущей формы.

Процесс литья жидкого двухкомпонентного полиуретана

При ручной заливке двухкомпонентного жидкого полиуретана существует несколько простых правил, которые помогут вам получить качественное итоговое изделие. Само литьё материала необходимо производить на обработанную смазкой поверхность. Лить полиуретан нужно в одну точку, медленно, чтобы сырьё могло растекаться, выталкивая лишний воздух своей собственной массой.

Вспомогательное оборудование для литья

В процессе развития отрасли было изобретено огромное количество разнообразных инструментов, которые помогают литейщикам в их непростом деле. Как правило, это оборудование в большинстве случаев направлено на дегазацию — удаление лишнего воздуха из смеси, однако есть и прочие инструменты, которые, упрощают жизнь мастеров.

Вот некоторые из них:

• — Вибростолы
• — Вакуумные камеры
• — Камеры ротационного литья
• — Напылители
• — Смесители и пр.

Хитрости, особенности и советы по литью полиуретана

Помимо совета лить полиуретан вручную исключительно в одну точку, чтобы воздух мог выходить самостоятельно вод напором массы смеси, существует ещё ряд полезных особенностей и хитростей. Например:

1. Если изделие небольшое, то выгнать из него воздух можно с помощью обычной швейной иглы. Для этого просто необходимо проткнуть пузыри воздуха.

2. Используйте специализированные антиадгезионные составы — смазки. Они обеспечат вам лёгкое извлечение изделия без залипов и вырванных кусков. Это сэкономит Вам массу времени и нервов.

3. Вы можете сделать гипсовый слепок вашей готовой формы и по нему сделать новую форму, неотличимую от предыдущей. Подробнее об этом мы рассказывали в нашей статье.

4. Закристаллизовавшийся материал можно снова привести в рабочий вид, ведь кристаллизация жидкого полиуретана — это вполне обратимый процесс. Обычно, мы пишем в инструкциях к товару, как правильно это делать.

Что нужно знать о жидком полиуретане и литьевом полиуретане.

   Полиуретан для изготовления форм — это материал, который активно используется для производства эластичных форм, используемых для отливки различных изделий. Литьевой полиуретан имеет много разновидностей, отличающихся друг от друга своими свойствами. Несмотря на это, их объединяют общие сферы применения. Среди них можно выделить: строительство (работа с искуственным камнем, изготовление форм для строительных смесей, создание предметов интерьера) художественная сфера (облицовочные объекты, элементы декора, сувениры, скульптуры) мебельная промышленность (изготовление обивочных материалов).

Помимо перечесленных сфер, литьевой полиуретан широко используется для создания форм любых видов, если того требует специфика деятельности.

Жидкий полиуретан и области его применения

   Жидкий полиуретан используется во многих отраслях. Например, из жидкого полиуретана изготавливают формы для производства искусственного камня и брусчатки в строительстве, для литья скульптур и декоративных изделий в сфере декорирования, а также в мебельной промышленности для производства декоративных элементов мебели.

Литьевой полиуретан. Как сделать правильный выбор?

   Для того, чтобы подобрать наиболее подходящий вид литьевого полиуретана, необходимо учитывать ряд определенных факторов.

   Основными факторами подбора литьевого полиуретана являются:

• устойчивость к перепадам температур и химическим воздействиям;
• прочность материала на разрыв и истирание;
• способ применения;

   При выборе материала для изготовления форм нужно понимать, какие объемы производства будут возложена на полиуретановые формы, какой материал будет использоваться для литья в формы и т. п. В зависимости от наличия тех или иных качеств, цена на литьевой полиуретан будет меняться.

Полиуретан для форм. Применение

   Перед использованием полиуретана для форм, необходимо ознакомиться с инструкцией по его применению. Это важно, так как любое отклонение от технологии производства форм может повлиять на их качество. В нашем интернет-магазине можно купить полиуретан для изготовления форм, в комплекте с которым идут все необходимые инструкции.

Изделия из полиуретана на заказ в Казани

Доброго времени суток. Мы, компания «УретанТех-М» готовы предоставить нашим заказчикам высококачественные изделия из полиуретана. Мы изготовим полиуретановое покрытие для вашего оборудования и выполним любые детали из полиуретана по вашим чертежам. Наши изделия призваны помочь решить самые разные производственные задачи.

Применение изделий из полиуретана

Изделия из полиуретана весьма популярны в современной промышленности, они отличаются многофункциональностью, высоким качеством, износостойкостью. Хорошо известны особые эксплуатационные свойства данного материала. Он является отличной альтернативой резине и резинотехническим изделиям, таким, как каучук и техническая резина. Изделия из литьевого полиуретана способны заменить многие металлические и пластиковые детали. Применение такого материала, как полиуретан экономически обосновано.

Мы производим изделия из полиуретана на заказ, которые активно применяются при утеплительных и изоляционных работах. Наши изделия используются для очистки трубопроводов, при изготовлении опорных конструкций и т.д.

Поскольку специализация компании «УретанТех-М» — это изготовление изделий из полиуретана, мы готовы предложить нашим заказчикам изделия, характеризующиеся отличными эксплуатационными свойствами. Наши полиуретановые изделия широко применяются в машиностроении, пищевой промышленности, строительстве и в других отраслях.

У нас вы в любой момент можете купить изделия из полиуретана по выгодной цене. Если вам необходима футеровка полиуретаном — смело обращайтесь к нам! Если вас интересовали изделия из полиуретана от производителя, и вы попали на этот сайт — вам повезло, ведь наша компания производит полиуретановые детали по выгодным ценам, производство изделий из полиуретана это наша основная специализация.

Почему стоит обращаться именно к нам?

1. Широкий ассортимент и доступные цены.
2. Мы работаем без посредников. Наши представительства имеются в крупнейших городах.
3. Быстро и качественно изготовим изделие по индивидуальному заказу.

Преимущества изделий из полиуретана

Разнообразие механических характеристик и уникальное сочетание эластичности и твердости делает полиуретановые изделия хорошим конструкционным материалом. Полиуретан незаменим при производстве уплотнителей, защитных покрытий, скребков и т. д. Элементы, выполненные из полиуретана, позволяют увеличить такие важные эксплуатационные показатели, как долговечность, устойчивость к износу, надежность. Полиуретановые приспособления устойчивы к температурным воздействиям, что позволяет им работать в широком температурном диапазоне. Они устойчивы к воздействию солнечной радиации. Известны диэлектрические свойства полиуретана. Материал устойчив к деструктивному воздействию растворителей и масел, стоек к плесени, грибкам.

Некоторые физико-механические параметры полиуретана превосходят даже металлы.

Какая цена на изделия из полиуретана?

Цена на изделия из полиуретана у нас самая выгодная!  Мы готовы предложить вам выгодную цену на любую продукцию. Стоимость зависит от сложности заказа, объемов работ, комплектующих и других факторов. Наш менеджер рассчитает для вас стоимость интересующего вас изделия, учитывая вышеперечисленные факторы.

Купить изделия из полиуретана в Казани

Для уточнения цены и других интересующих вас вопросов, свяжитесь с нами по телефону 8(843) 212-55-68, 8(843) 212-55-69 или посредством формы обратной связи.

Благодаря разнообразию механических свойств, а также уникальному сочетанию твердости и гибкости, полиуретановые эластомеры применяются как конструкционный материал. Они незаменимы для изготовления самых разнообразных уплотнителей, эластичных форм, защитных покрытий для конвейерных лент, строп, рукавиц, деталей машин (валов, роликов, пружин и т. п.), в качестве наполнителей шин и прочих изделий.

Применяемые нами передовые технологии позволяют конкурировать с зарубежными аналогами при более низких ценах.

Каждый новый заказ рассчитывается и изготавливается индивидуально. Мы гарантируем высокое качество нашей продукции и бесперебойные поставки по всей России, предлагая Вам взаимовыгодное сотрудничество.

По некоторым физико-механическим параметрам полиуретаны превосходят не только все типы резин и каучуков, но и металлы.

	Марка полиуретана
Свойства	Ску-7л	Ску-Пфл-100
Модуль при 100% растяжении, кгс/см2(Мпа)	40-90(4-9)	130-150(13-15)
Прочность при разрыве кгс/см2 (МПа)	550-600 (55-60)	400-500 (40-50)
Относительное удлинение, %	450-500	350-370
Твердость по Шору,А	76-86	92-95
Сопротивление разрыву, кгс/см2 (МПа)	55-60 (5,5)	100 (10)
Количество циклов при многократном растяжении	5000	3000
Эластичность по отскоку, %	25-30	40
Остаточная деформация сжатия, %	3-5	10-12
Температурный диапазон эксплуатации,С	-60+100	-60+100
Кратковременное повышение температуры до, С	+120	+120

Преимущества полиуретана

Полиуретановые изделия и покрытия позволяют в разы увеличивать такие показатели, как долговечность и надежность, обладая следующими свойствами:

Износостойкость, высокая прочность на растяжение и раздир

Устойчивость к перепадам температур (от -60°С до +120°С)

Стойкость к воздействию ультрафиолета и радиации

Хорошие диэлектрические свойства материала

Устойчивость к воздействию различных масел и растворителей

Стойкость к микроорганизмам и плесени

виды полиуретана для изготовления форм.

Какой выбрать для искусственного и декоративного камня, для гипса и для бетона?

Для производства различных изделий, например, ненатурального камня, необходимы матрицы, то есть формы для заливки затвердевающего состава. В основном они изготовлены из полиуретана или силикона. Подобные формы можно без труда создать своими руками.

Особенности

Всё чаще в оформлении офисных пространств и жилых помещений используется камень. Высокая цена натурального продукта и его популярность дала толчок к производству имитации. Искусственный камень хорошего качества не уступает природному ни в красоте, ни в прочности.

• Применение полиуретана для изготовления форм – это наиболее удачное и вместе с тем бюджетное решение.
• Полиуретановая форма позволяет легко извлекать затвердевшую плитку, при этом она не ломается и сохраняет свою текстуру. Благодаря пластичности этого материала происходит экономия времени и затрат на производство декоративного камня.
• Полиуретан позволяет передать с максимальной точностью все особенности рельефа камня, мельчайшие трещинки и графичность поверхности. Такая схожесть максимально затрудняет возможность визуального отличия искусственного камня от природного.
• Матрицы подобного качества делают возможным применение комбинированного сырья для производства декоративной плитки — гипс, цемент или бетон.
• Форма из полиуретана отличается повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью, с успехом сопротивляется воздействию внешней среды. Формы прекрасно переносят контакт с поверхностью абразивного свойства.
• Формы из этого материала изготавливаются во множестве вариантов, что позволяет создавать большой ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала
• Полиуретан способен изменять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавочных веществ. Можно создать материал, по своим параметрам способный заменить резину — будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Есть виды, способные возвращаться в первоначальную форму после механической деформации.

Полиуретановый компаунд состоит из растворов двух видов. Каждый компонент имеет полиуретановую основу разных типов.

Смешение двух составов даёт возможность получить однородную текучую массу, застывающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.

Виды

Формовочный полиуретан – это двухкомпонентное сырье двух видов:

• горячее литьё;
• охлаждённое литьё.

Из представленных на рынке двухкомпонентных марок особенно выделяют:

• порамолды и вулколанны;
• адипрены и вулкопрены.

Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и т. д. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, не уступающие по качеству зарубежным аналогам, но превосходящие их по некоторым показателям. Двухкомпонентный полиуретан требует определённых добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую гамму, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает затраты на получение готового изделия.

В качестве наполнителя применяют:

• тальк или мел;
• технический углерод или волокна различного качества.

Наиболее популярный способ – это использование метода охлаждённого литья. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки и дорогое оборудование. Весь технологический процесс можно применять в домашних условиях или на небольшом предприятии. Охлаждённое литьё используется в производстве конечного продукта, уже готового к применению, и для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного литья используется литьевой полиуретан, относящийся к пластмассам жидкого типа холодного застывания. Применяется метод открытого литья для производства технических деталей и декоративных элементов.

Аналогами литьевого полиуретана можно считать формопласт и силикон.

Марки

Жидкий полиуретан используется в изготовлении матриц для разных целей, от этого зависит выбор компаунда.

• Для получения малогабаритных матричных форм — мыло, декоративные молды, маленькие статуэтки – создан компаунд «Адваформ» 10, «Адваформ» 20.

• В случае изготовления форм для заливки полимерных смесей применяется другой тип, например, АДВ ХП 40. Полимер разработан именно с этой целью — он способен стать основой для полимерных составов других типов. Его применяют при отливке силиконовых и пластиковых изделий. Этот компонент имеет уникальную способность активно сопротивляться агрессивному воздействию.

• При необходимости изготовления больших форм для массивных изделий, таких как скульптуры, строительные блоки, крупногабаритные архитектурные орнаменты, используют компаунд холодного литья «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80. Эти марки образуют вещество высокой прочности и твёрдости.

Компоненты для изготовления

Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:

• двухкомпонентный литьевой компаунд;
• природный камень или его качественную имитацию;
• материал для каркасной коробки — ДСП, МДФ, фанера;
• шуруповёрт, саморезы, шпатель, литровую ёмкость;
• миксер и кухонные весы;
• разделитель и сантехнический силикон.

Способ изготовления.

• На листе МДФ или фанеры, установленном строго горизонтально, раскладываются плитки камня. Между каждой плиткой оставляется зазор в 1-1,5 см, края формы и центральная разделительная часть должны быть толще, минимум 3 см. Выбрав наиболее удачное расположение прототипов, каждую плитку необходимо приклеить к основе, используя для этого силикон.
• После этого необходимо изготовить опалубку. Её высота должна быть на несколько сантиметров больше каменной плитки. Опалубку прикрепляют к основе с помощью саморезов и герметизируют стыки силиконом, чтобы не допустить протечки жидкого полиуретана. Поверхность выставляется и проверяется с помощью уровня. После застывания силикона потребуется смазка — все поверхности изнутри покрываются разделителем, после кристаллизации он образует тончайшую плёнку.
• Двухкомпонентный литьевой полиуретан смешивают в одинаковых пропорциях, взвешивая каждый компонент. Полученную смесь тщательно доводят до однородной массы миксером в заранее приготовленной ёмкости и заливают в опалубку. По технологии требуется провести вакуумную обработку, но в домашних условиях мало кто может себе это позволить, поэтому умельцы приноровилась обходиться без этого. Более того, поверхность камня имеет сложный рельеф, и небольшое вкрапление пузырьков останется незаметным.
• Полученную массу правильнее всего наливать в угол опалубки – растекаясь, она плотно заполнит все пустоты, попутно выдавит воздух. После этого полиуретан оставляют на сутки, в течение которых масса застынет и превратится в готовую форму. Затем опалубку разбирают, если требуется подрезают ножом полиуретан или силикон и отделяют форму от прототипа. Хорошо приклеенные плитки должны остаться на поверхности основы. Если же этого не случилось, и плитка осталась в форме, необходимо её выдавить, возможно, аккуратно подрезать.

Готовой форме дают время обсохнуть, поскольку внутри она будет слегка влажной — её необходимо протереть и оставить на пару часов. После этого пресс-форма готова к употреблению.

Критерии выбора

При выборе формовочного полиуретана необходимо помнить: максимальная температура, которую он способен выдержать — 110 С. Его используют для смол и легкоплавких металлов. Зато прочность и стойкость к абразивному воздействию делает его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном, алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуру выше 80 С:

• для гипсовой заливки с целью получения искусственного камня используют наполненный полиуретан марки «Адваформ» 300;
• при работе с бетоном для тротуарной плитки, кирпича наиболее подходит марка «Адваформ» 40;
• для получения декоративного орнамента, для 3D-панелей разработан компаунд марки «Адваформ» 50;
• «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используют для отливки крупногабаритных изделий.

Если внимательно отнестись к назначению каждой марки, подобрать необходимый вид литьевого полиуретана не составит сложности, как и получение впоследствии готовой продукции высокого качества.

О том, как изготовить полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.

Полиуретан — что это такое, применение, свойства

Полиуретан называют материалом будущего. Его свойства настолько многообразны, что практически не имеют границ. Он одинаково хорошо работает в привычной нам среде и при пограничных и экстремальных условиях.

Содержание:

1. Свойства полиуретана
2. Технические характеристики полиуретана
3. Области применения
4. Производство полиуретана;
5. Литье изделий
6. Особенности и интересные факты

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Особые свойства ему придают многочисленные добавки, которые, вступая в реакцию, усиливают эластичность, придают мягкость или твердость, стойкость к температурным перепадам.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

• Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
• Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
• Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
• Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
• Не проводит электричество.
• Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
• Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
• Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
• При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

Основными конкурентами полиуретана являются резина, пластик и металл. Но все они проигрывают ему во многих технических характеристиках.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

К минусам можно отнести:

1. Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
2. Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
3. Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
4. Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

Сегодня функционирование многих отраслей промышленности уже невозможно без участия полиуретана, его использование поспособствовало развитию новых технологий и снижению производственных затрат.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Литье изделий

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов. Большим плюсом производства полимерных изделий методом заливки является дешевизна форм, что делает готовый продукт привлекательным по цене.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Для свободного литья применяются силиконовые формы, и этот метод используют для создания изделий ограниченными сериями. Преимущество литья – маленькие временные затраты и низкая стоимость готового продукта.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Похожие записи:

советов по нанесению полиуретана для идеальной отделки

Полиуретан широко считается одним из самых прочных, но простых в нанесении защитных покрытий для дерева. Полиуретаны обычно доступны как в составе на масляной, так и на водной основе, и между ними есть незначительные различия как в характеристиках, так и в применении. Стандартный полиуретан наносится кистью, но существуют также формулы для протирания, которые наносятся тряпкой, а также аэрозольные баллончики в виде спрея. Независимо от того, какой тип вы используете, если ваш проект будет подвергаться значительному износу, некоторые виды отделки будут такими же подходящими, как полиуретан для защитных финишных покрытий.

Ель / Челси Дамракса

Что лучше — полиуретан на масляной или водной основе?

Решение использовать полиуретан на масляной или водной основе во многом зависит от вашего проекта и ваших предпочтений. Полиуретаны на масляной основе несколько легче наносить и могут быть менее темпераментными, чем формулы на водной основе. Они также немного толще и содержат больше твердых частиц, для чего требуется два или три слоя, тогда как для полиуретана на водной основе может потребоваться три или четыре слоя. Однако полиуретановые покрытия на масляной основе чувствительны к следам от кисти, и им требуется гораздо больше времени для высыхания, что может замедлить выполнение вашего проекта и, возможно, увеличить риск появления жучков или пыли на отделке до того, как она высохнет.

Версии из полиуретана на водной основе сохнут намного быстрее, немного более самовыравнивающиеся и имеют меньше запаха при нанесении, чем версии на масляной основе. С другой стороны, полиамид на водной основе имеет тенденцию усиливать текстуру древесины, чувствителен к водяным знакам и может быть темпераментным при нанесении на некоторые морилки.

Цвет — еще один отличительный признак. Полиуретан на масляной основе обычно придает дереву теплое янтарное сияние, особенно более светлые породы дерева, такие как белый дуб, клен или береза.Формулы на водной основе обычно более нейтральные или прозрачные. Полиэтилен на водной основе имеет молочно-белый оттенок при нанесении, но становится прозрачным при высыхании.

Советы по работе с полиуретаном

Прежде всего, перемешайте — никогда не встряхивайте — банку с полиуретаном. Почему? Встряхивание банки с полиуретаном приведет к появлению множества пузырьков в продукте, которые проявятся на окончательной отделке. Вместо этого просто аккуратно, но тщательно перемешивайте продукт перед каждым использованием.

Наносите финиш в чистом, хорошо проветриваемом помещении.Полиуретан высыхает часами, а не минутами; это много времени, чтобы пыль осела или жуки приземлились на поверхность, испортив конечный продукт. Продукты на водной и масляной основе при высыхании выделяют сильные пары (хотя на масляной основе явно хуже), поэтому необходима надлежащая вентиляция. Только не заканчивайте работу на открытом воздухе, где вы не можете контролировать пыль, насекомых и других летающих разрушителей.

Лучше всего наносить полиуретан на плоские (например, ровные) поверхности, чтобы покрытие могло самовыравниваться и с меньшей вероятностью потекло.При нанесении полиуретана на вертикальные поверхности могут возникнуть потеки или потеки. Сведите к минимуму эту проблему, нанося более тонкие слои или переключившись со стандартного полиуретанового покрытия на протирание или распыление, и то и другое можно наносить очень тонкими слоями. Если в результате у вас появятся потеки или потеки, попробуйте отшлифовать их при шлифовании между слоями или осторожно удалите их острым лезвием бритвы (с последующей шлифовкой, чтобы растушевать пятно).

Завершая каждый свежий слой во время нанесения, проверяйте свою работу ярким боковым светом.Присядьте, чтобы увидеть, как свет отражается от поверхности. Это подчеркивает недостатки, такие как неровности, пузыри, уродливые следы от кисти и пятна, которые вы просто пропустили или на которых отделка слишком светлая. Вы можете решить эти проблемы, когда покрытие еще влажное, но не сразу после того, как оно начнет схватываться.

Подготовка древесины

Как и в случае со всеми видами отделки деревом, хорошие результаты зависят от гладких, чистых деревянных поверхностей, но это дополняется прозрачными покрытиями, такими как полиуретан. Отшлифуйте древесину наждачной бумагой зернистостью не менее 220.Для древесины с открытой структурой (например, дуба, ясеня или ореха) вы можете нанести шпатлевку с древесной текстурой перед полиуретаном, чтобы создать ультрагладкую поверхность.

Тщательно очищайте древесину от шлифовальной пыли перед каждым новым слоем полиуретана, используя пылесос (если есть) и липкую ткань. Вы также можете использовать тряпку, смоченную уайт-спиритом (для поли на масляной основе) или марлю, смоченную денатурированным спиртом (для поли на водной основе).

Применение полиуретана на масляной основе

Вы можете разбавить полиуретаны на масляной основе уайт-спиритом или нафтой, но для большинства применений в этом нет необходимости; проверьте рекомендации производителя на этикетке продукта.Разбавление может помочь отделке превратиться в мелкие детали, укромные уголки и трещины с меньшим налипанием.

Наносите полиамид на масляной основе с помощью кисти с мелкой щетиной (с натуральной или синтетической щетиной) или кистью из поролона. Избегайте недорогих щеток из щетины, так как они оставляют заметные мазки. Щетки из пеноматериала недорогие (и одноразовые) и подходят для большинства плоских поверхностей. Кисти из щетины лучше подходят для формованных краев и мелких деталей.

Нанесите кистью на полиуретан так, чтобы мазки кисти были параллельны текстуре древесины.Используйте достаточный, но не слишком толстый слой финишного покрытия. Завершите каждую область длинными прямыми мазками, чтобы вычистить как можно больше пузырей. Несколько оставшихся пузырьков обычно исчезают в считанные секунды.

После полного высыхания первого слоя (в соответствии с указаниями производителя) слегка отшлифуйте всю поверхность (опять же, параллельно волокнам) наждачной бумагой с зернистостью 320. Полиуретан легко шлифуется, поэтому будьте осторожны, чтобы не зашлифовать тонкий слой и не повредить морилку или дерево под ним.Перед нанесением второго слоя удалите всю пыль с помощью пылесоса и липкой ткани.

Повторяйте эти шаги до тех пор, пока не будет достигнут желаемый уровень защиты. Для защиты минимум два слоя, но полы и все остальное, что будет подвергаться сильному износу или случайному попаданию влаги, должны быть покрыты как минимум тремя слоями. Каждый слой также делает поверхность немного более гладкой. После нанесения последнего слоя вы можете протереть финиш стальной мочалкой # 0000 до однородного уровня блеска, а затем нанести восковую пасту для получения красивого блеска.

Нанесение полиуретана на водной основе

Полиуретаны на водной основе плохо сочетаются с пятнами на масляной основе, поэтому, если вы наносите на пятно, вам нужно немного «зачистить» окрашенную поверхность перед нанесением полиуретана на водной основе, используя синтетическую стальную вату. Поскольку масло и вода не смешиваются, это поможет предотвратить образование бусинок полиуретана на поверхности, как вода на свежеприготовленном воском автомобиле.

Основная техника нанесения поли на водной основе аналогична нанесению на масляной основе.Нанесите очень тонкий слой полиуретана с помощью тонкой кисти, губчатого тампона или ткани. Работайте с зерном и не используйте слишком много полиуретана, чтобы не приподнять зерно.

Первый слой должен высохнуть в течение нескольких часов, после чего можно нанести второй слой. Если вы наносите таким образом, возможно, вам не придется шлифовать между слоями, как вы делаете это с поли на масляной основе; проверьте рекомендации производителя. Планируйте нанесение не менее трех слоев полиуретана на водной основе на малоиспользуемые объекты и не менее четырех слоев на полах и любых деталях, нуждающихся в максимальной защите.

Полиуретаны для протирания и распыления

Основным преимуществом полиуретанов для протирки и распыления является их тонкость. Оба могут быть нанесены в виде ультратонких слоев, что приведет к меньшему скоплению в укромных уголках и трещинах, при условии, что вы не наносите слишком много. Wipe-on poly наносится чистой тканью без ворса. Спрей-поли наносится так же, как аэрозольная краска. Некоторым мастерам по дереву нравится использовать спрей-поли для тонкого верхнего покрытия поверх базовых слоев из обычного полиуретана, создавая окончательное гладкое покрытие без мазков кистью.

Формулы для протирки и спрея являются хорошим решением для сложных задач, таких как мелкие детали или вертикальные поверхности. Легкое приложение уменьшает количество капель и скоплений. Основным недостатком этих более тонких составов является то, что вам, вероятно, понадобится больше слоев для хорошего защитного слоя — возможно, пять или шесть слоев вместо двух или трех, как при обычном нанесении кистью.

4 шага к идеальному полиуретановому покрытию

Подготовьте заготовку

Гладкое стекло начинается с ровной ровной поверхности.Чтобы добиться этого на древесине с открытой структурой (например, дуб, ясень, орех или красное дерево), сначала заполните поры древесным наполнителем, фото ниже .

Быстрый совет! Наполнители под древесину бывают разных цветов; вы можете выбрать тот, который будет гармонировать с цветом заготовки для равномерного внешнего вида, или другой, который будет контрастировать с более выраженной зернистостью.

Соскребите излишки и дайте высохнуть. Отшлифовать заготовку до зернистости 220.

Нанесите пятно и поли

Перейдите в условия с низким уровнем запыленности: в безопасном месте с чистыми поверхностями. Вы можете создать такое пространство, повесив недорогую виниловую занавеску для душа в углу своего магазина. Протрите заготовку и нанесите морилку, фото ниже . (Пропустите пятно, если вы собираетесь оставить заготовку естественного цвета.) Дайте высохнуть.

Нанесите ровный слой морилки на заготовку, делая длинные мазки и перекрывая края для полного покрытия.Сотрите лишнее пятно.

Подготовьте полиуретан, уменьшив его примерно на 10 процентов уайт-спиритом, если вы не используете полиуретан на водной основе, который не требует разбавления. Разбавление полиуретана делает его более гладким и уменьшает следы от кисти.

Быстрый совет! Чтобы выявить недостатки (пузыри, следы от кисти и т. Д.) Во время работы, направьте свет под небольшим углом на поверхность.

Нанесите три тонких слоя кистью из поролона.(Вы можете использовать кисть с натуральной щетиной и полиуретаном на масляной основе, но следите за распущенными волосками.) Нанесите покрытие на всю заготовку, но не расчесывайте слишком много, иначе вы создадите участки со слишком небольшим количеством полиуретана. Дайте каждому слою полностью высохнуть. Чтобы придать последующим слоям полимера что-то связующее, слегка отшлифуйте между слоями наждачной бумагой с зернистостью 320, обернутой вокруг жесткого блока. Примечание: Чтобы первый слой выглядел гладким, необходимо как можно больше отшлифовать его. не волнуйтесь, если поначалу он не будет выглядеть так безупречно, как вам хотелось бы.

После третьего слоя отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 320, затем 400 и, наконец, 600. Отшлифуйте каждый абразив попеременно в разных направлениях, чтобы легче было увидеть, удалили ли вы царапины с предыдущего абразива. Зашлифуйте зерном на последнем проходе. Затем вытрите пыль тряпкой, смоченной уайт-спиритом.

Нанесите лак

Последний слой придает изделию гладкость и безупречный внешний вид, поэтому уделите ему особое внимание.Распылите на это покрытие аэрозольный полиуретан и дайте ему высохнуть в течение ночи, фото ниже .

Удерживая распылительную насадку на расстоянии 12–16 дюймов от заготовки, проведите баллончиком по поверхности без остановки. Нанесите только один тонкий слой.

Затем удалите все пылинки наждачной бумагой с зернистостью 1500 или коричневым бумажным пакетом. Наконец, используя мягкую хлопковую тряпку или полировальную подушечку, отполируйте поверхность до блеска с помощью автомобильной пасты-воска, фото ниже , которая содержит мелкие абразивные материалы, которые еще больше полируют поверхность.

Нанесите небольшое количество автомобильная восковая паста рабочая в направлении волокон, чтобы скрыть мелкие царапины. Удалите излишки с помощью чистую мягкую тряпку.

Как наносить полиуретановый герметик

Фото: shutterstock.com

Полиуретановый герметик — это больше, чем просто блеск, он защищает и сохраняет отделку, выбранную для вашей мебели или пола. Чтобы нанести полиуретан таким образом, чтобы он действительно выполнял свою роль, точность является ключевым фактором. Если вы собираетесь срезать углы, то можете и пропустить герметик.В конце концов, это необязательное покрытие.

Возможно, первое, что нужно знать, это то, что существует два типа полиуретана: на масляной основе и на водной основе. Оба работают одинаково хорошо, но полиуретан на масляной основе придает янтарное сияние, которое многим нравится. Обратная сторона? Он сохнет дольше и пахнет довольно сильно. Между тем, полиуретан на водной основе остается прозрачным, быстрее сохнет и почти не имеет запаха. Однако обычно он стоит примерно в два раза дороже, чем другой вариант, и некоторые говорят, что это не так сложно.

Инструменты и материалы

Фото: shutterstock.com

Step 1

Полиуретан подчеркнет неровности поверхности, поэтому перед нанесением покрытия тщательно отшлифуйте поверхность, которую вы уплотняете. После этого удалите всю пыль и мусор липкой тканью.

Step 2

Перемешайте, не встряхивая, банку с полиуретаном. При встряхивании образуются пузырьки воздуха, которые, в свою очередь, оставляют на поверхности неровности. Если при перемешивании вы заметите, что полиуретан слишком густой, разбавьте его уайт-спиритом.

Шаг 3

Используя щетинную кисть, нанесите первый слой полиуретана длинными широкими мазками. Наносите средство тонким слоем, чтобы оно наносилось равномерно, без луж и капель. Покройте всю поверхность. Когда закончите, подождите, пока полиуретан высохнет. Подождите 24 часа для полиуретана на масляной основе и от 4 до 6 часов для продукта на водной основе.

Step 4

Выдержав достаточно времени для высыхания, проверьте, высох ли первый слой. Сделайте это, слегка отшлифуя незаметный участок.Если полиуретан остается влажным, прекратите шлифование и подождите еще час или около того. Убедившись, что поверхность высохла, удалите пыль и мусор, которые могли прилипнуть к поверхности во время высыхания. Если шлифовка не режет, вы можете использовать бритву, чтобы удалить дефекты, которые иначе не исчезли бы. При работе с бритвой будьте осторожны, чтобы не поцарапать дерево.

Шаг 5

Нанесите второй слой так же, как и первый, длинными осторожными движениями. Равномерно распределите полиуретан по поверхности и дайте ему полностью высохнуть.

Step 6

После того, как второй слой высохнет, отшлифуйте или удалите все дефекты, как вы делали на шаге 4. Для многих полиуретанов на масляной основе будет достаточно двух слоев. Если вы довольны тем, как выглядит работа, подождите несколько дней, а затем отполируйте поверхность полировальным составом. Если кажется необходимым нанести третий слой герметика, просто следуйте процедуре, с которой вы уже знакомы. Обратите внимание, что вам никогда не нужно наносить более трех слоев полиуретана на масляной основе.Иногда поли на водной основе требует более нескольких (до десятка) слоев. К счастью, он сохнет достаточно быстро, чтобы это не превратилось в сагу длиною в неделю!

7 мифов о полиуретане

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Нет преимущества. Нет необходимости наносить кистью поперек волокон, как я здесь демонстрирую, чтобы обработать древесину. Покрытие прекрасно проникает за счет капиллярного эффекта независимо от способа нанесения.

Часто повторяющиеся «правила», которые попросту неверны.

Все уровни отделки отягощены мифами, но больше всего страдают виды отделки, используемые любителями и продаваемые в домашних магазинах и магазинах деревообработки. Мифы о полиуретане — хороший пример проблемы.

Что такое полиуретан?

Полиуретан на масляной основе — это просто разновидность лака. Это обычный алкидный лак с добавлением полиуретановой смолы. Алкид — это смола, которая используется практически во всех лаках и красках на масляной основе.Полиуретановая смола придает алкидному лаку устойчивость к царапинам, нагреву, воздействию растворителей и воды.

Чистые полиуретаны (без алкидной смолы) всегда состоят из двух частей. Они отверждаются несколькими способами: с добавлением влаги (пример — клей Gorilla Glue), при нагревании (многие обычные пластмассы) или они упаковываются в виде двух отдельных компонентов, которые отверждаются после смешивания (аналогично тому, как двухкомпонентная эпоксидная смола клеи работают).

Двухкомпонентные полиуретаны становятся все более распространенными в мебельной промышленности, потому что они хорошо работают и имеют очень высокое содержание твердых веществ, что означает меньшее количество растворителя, уходящего в атмосферу.

Однокомпонентный «уралкидный» полиуретан стал настолько доминирующим в деревообрабатывающей и бытовой промышленности, что сейчас становится довольно сложно найти даже старый алкидный лак.

Путаница добавилась в последнее десятилетие или около того с появлением отделочных материалов на водной основе, в некоторых из которых полиуретан сочетается с акриловыми смолами. Эти покрытия иногда обозначаются как «полиуретан», без очевидной ссылки на то, что они представляют собой совершенно другой класс отделки, который работает хуже, чем полиуретан на масляной основе, и имеет очень разные характеристики применения.

Это не означает, что вам не следует использовать полиуретан на водной основе. Только учтите, что это совершенно другая отделка — отделка на водной основе. В этой статье речь идет исключительно о полиуретане на масляной основе.

Мифы

Мифы гораздо более распространены в отделке, чем в обработке дерева, потому что отделка — это химия, и вы не всегда можете «увидеть» различия в химии. Например, полиуретан и лак выглядят одинаково как в банке, так и на древесине, хотя имеют очень разные характеристики.

В отличие от этого, деревообработка — это физика. Вы можете видеть, что ленточная пила — это ленточная пила, а не настольная пила (хотя у обоих есть стол), и что паз и шип — это не ласточкин хвост.

Таким образом, у авторов и производителей гораздо больше возможностей предоставить неточную информацию, намеренно или нет, о покрытиях, чем о деревообрабатывающих инструментах и ​​процедурах. И потребители более уязвимы для дезинформации — то есть «мифов» — о отделке, чем о деревообработке.

Как только миф попадает в печать, его часто повторяют бесконечно, пока он не станет «фактом», просто потому, что его говорят все.Вот некоторые из самых распространенных мифов о полиуретане (и лаках в целом).

■ МИФ № 1: Сначала расчешите щеткой по волокну, чтобы обработать древесину. Все виды отделки идеально впитываются в древесину, независимо от способа их нанесения. Они делают это за счет капиллярного действия — того же физического явления, которое позволяет воде и питательным веществам подниматься с земли на вершину дерева.

Если бы нужно было сначала обработать щеткой поперек волокон или по диагонали (как я также видел, как рекомендуют), чтобы отделка проникла в древесину, как бы проникло покрытие, нанесенное распылением?

Единственное преимущество, получаемое при нанесении кистью сначала по волокнам, а затем по текстуре (чтобы выровнять мазки кисти с зерном), — это сделать толщину нанесения более равномерной.Но у меня никогда не было проблем с тем, что одни области в любом случае заметно толще других.

Что еще более важно, чем дольше полиуретан чистится щеткой, тем больше растворителя испаряется, что приводит к утолщению покрытия и более выраженным следам от кисти.

■ МИФ № 2: разбавьте первый слой на 50 процентов, чтобы получить хорошее сцепление. Это старый миф, который, вероятно, возник из-за плохого понимания роли грунтовок, используемых под краской, и шлифовальных герметиков, иногда используемых под лаком и лаком.

Шлифовка. Полиуретан не только не требует разбавления или специального продукта для лучшего сцепления с деревом, но и легко шлифуется сам по себе, не забивая наждачную бумагу.

Грунтовки создают лучшее сцепление с краской, потому что они содержат более высокое соотношение связующего (отделочного) и пигмента. Но все покрытия являются связующими, поэтому они отлично склеиваются без отдельного продукта.

Шлифовальные герметики содержат похожую на мыло смазку, которая облегчает и ускоряет шлифование первого слоя, поэтому они особенно полезны в производственных ситуациях.Но они ослабляют сцепление покрытия, поэтому, если вы не занимаетесь производственными работами, лучше не использовать шлифовальный герметик.

Полиуретан особенно плохо связывается с шлифовальными герметиками, поэтому большинство производителей полиуретана не рекомендуют их использовать. Кроме того, полиуретан легко шлифуется, поэтому нет необходимости в шлифовальном герметике.

Тем не менее, существование грунтовок и шлифовальных герметиков (а также недавнее добавление «SealCoat», депарафинированного шеллака от Zinsser, продаваемого для использования в качестве «герметика» под полиуретаном) породило у некоторых веру в то, что что-то нужно подделать. полиуретан, чтобы улучшить сцепление.

И те, кто в это верит, придумали разбавить отделку.

Фактически, единственное преимущество разбавления — более быстрое высыхание. Чем тоньше слой любого покрытия, тем быстрее он высыхает и тем быстрее его можно отшлифовать и нанести следующий слой. Так что есть преимущество, но это не улучшенное сцепление.

■ МИФ № 3: Никогда не встряхивайте банку, иначе появятся пузыри. Следствие: никогда не протирайте щетину по краю банки, потому что это также приведет к появлению пузырей в отделке.

Пузыри. Если сильно встряхнуть отделку, как я сделал эту банку с полиуретаном (см. Выше), появятся тысячи крошечных пузырьков. Их можно перенести на дерево кистью. Но пузыри появляются на дереве, даже если вы не встряхиваете покрытие из-за турбулентности, вызванной движением кисти, как я демонстрирую здесь с полиуретаном, который я не тряс (ниже). Поэтому важнее знать, как бороться с неизбежными пузырями, чем следовать инструкциям, чтобы не трясти.

Это очень старый миф, который больше «вводит в заблуждение», чем «миф», потому что он правдив, но не имеет значения.Я не знаю, когда возник этот миф, но он настолько хорошо известен, что он даже выделен жирным шрифтом на банках обычных брендов, таких как Minwax и Olympic полиуретан.

Конечно, если встряхнуть банку, на финише появятся пузыри. А если потом расчесать финиш, в нем появятся пузыри. Но они появляются на матовой поверхности, даже если банку не встряхивать. Это должно быть признаком того, что встряхивание не является решающим фактором, а чистка зубов является решающим фактором.

Если подавляющее большинство пузырей является результатом турбулентности, вызванной быстрым движением щетки, способ избежать образования пузырей может заключаться в том, чтобы чистить щетку очень медленно, чтобы уменьшить турбулентность.

Опубликованная инструкция от одного автора, который предлагает делать это, состоит в том, чтобы чистить одну ногу каждые восемь секунд и не чистить щеткой снова. Попробуй это. Это почти невозможно чистить медленно. И отказ от повторной обработки щеткой, чтобы растянуть отделку и разбавить ее на дереве, а также выровнять мазки кисти, неизбежно приведет к бегству по вертикальным поверхностям и накоплению на горизонтальных поверхностях, где бы вы ни установили кисть с нанесенной отделкой.

Таким образом, вы получите пузыри, если будете чистить щеткой, независимо от того, встряхиваете ли вы банку или нет.Хитрость заключается в том, чтобы не допустить высыхания пузырьков в отделке.

Обычно пузыри появляются сами по себе. Но в жаркие дни, когда снятие шкур происходит быстрее и улавливает пузырьки, вам может понадобиться помочь лопанию, «опрокинув» кисть. Слегка нанесите кистью на лак сразу после нанесения. (Вы должны сделать это в любом случае, чтобы выровнять мазки кисти с зерном.) Большинство пузырьков исчезнет.

Если слив не работает достаточно хорошо, добавьте 5 или 10% уайт-спирита, чтобы консистенция оставалась «открытой» дольше и давала пузырькам больше времени, чтобы выскочить.

Некоторые марки полиуретана, такие как Minwax, пузыряются заметно больше, чем другие, но это редко является проблемой, потому что пузыри имеют тенденцию быстро выскакивать.

Есть два способа справиться с пузырями, которые не лопаются. Первый — стереть пузырчатый слой отделки тряпкой, смоченной уайт-спиритом, нафтой или скипидаром. Вы можете без проблем делать это в течение 15-30 минут после нанесения. Вы не повредите нижнее покрытие, и вам не придется удалять весь полиуретан.Просто протрите, пока то, что останется, не станет гладким и без пузырьков.

Второй метод — дать пузырчатой ​​отделке высохнуть и отшлифовать ее перед нанесением следующего слоя. Разбавьте этот слой уайт-спиритом, чтобы пузырьки успели выскочить.

Медвежья услуга, связанная с приписыванием пузырей встряхиванию, а не чистке зубов, заключается в том, что пользователи разочаровываются и теряют уверенность, когда они следуют указаниям и все еще не избегают проблемы.

■ МИФ № 4: Разбавление нафтой ускоряет высыхание полиуретана. Нафта испаряется намного быстрее, чем уайт-спирит или скипидар. Логика этого довольно нового мифа заключается в том, что покрытие высохнет быстрее, если растворитель испарится быстрее.

Липкая сцена. После того, как пузырьки выскочат, вы хотите, чтобы полиуретан высыхал как можно быстрее, чтобы выйти за пределы липкой стадии (что демонстрируется здесь отпечатком пальца на отделке), чтобы свести пыль к минимуму. Добавление в лак быстро испаряющейся нафты не ускоряет высыхание на этой стадии сверх того, что достигается простым разбавлением.С таким же успехом можно использовать уайт-спирит.

Но, как и все лаки, полиуретан сохнет в два этапа. Первый — испарение разбавителя. Второй (и гораздо более продолжительный) этап — это отверждение, которое представляет собой сшивание, вызванное введением кислорода из воздуха.

Когда вы наносите полиуретан, вы замечаете, что он остается влажным на поверхности в течение короткого времени, так как растворитель испаряется. Затем послевкусие становится липким или липким на час или дольше. Это время, необходимое для того, чтобы произошло индуцированное кислородом сшивание.Добавление быстро испаряющегося разбавителя не ускоряет сшивание.

На самом деле, добавление нафты, вероятно, не оказывает заметного влияния на высыхание отделочного покрытия, за исключением влияния разбавления, описанного в конце второго мифа.

■ МИФ № 5: Разбавление пенетролом уменьшает следы от кисти. Художники добавляли Penetrol, широко доступную добавку, в масляную краску на протяжении десятилетий, чтобы уменьшить сопротивление и след от кисти, особенно при рисовании в жаркую или холодную погоду или на солнечном свете. Но до недавнего времени я никогда не видел, чтобы Penetrol рекомендовался для использования в полиуретане, который обычно наносится в закрытых помещениях в более окружающих рабочих условиях и легко чистится без сопротивления.

Пенетрол. Добавление пенетрола (широко доступной добавки к масляным краскам) к полиуретану замедляет его высыхание, поэтому у пыли будет больше времени, чтобы осесть и прилипнуть к поверхности. Любой возможный выигрыш в уменьшении маркировки кисти с лихвой сводится на нет добавленными наконечниками для пыли.

Penetrol — медленно сохнущий масляный продукт, удлиняющий липкость полиуретановой и масляной краски.Это дает больше времени для того, чтобы пыль осела и прилипла к поверхности. Художники не возражают, потому что пыль для них не проблема, а вот для отделочников мебели.

Большинство плотников хотят, чтобы их полиуретан достиг стадии очистки от пыли быстрее, а не медленнее, о чем свидетельствует миф № 4. То небольшое преимущество, которое может быть получено от уменьшения следов от кисти, с лихвой сводится к нулю за счет увеличения количества пылинок. (Если вы хотите уменьшить количество пыли на перьях, разбавьте последний слой полиуретана на 25–50 процентов, чтобы он высох быстрее.)

Кроме того, поскольку Penetrol представляет собой масло, оно не может не ослабить долговечность полиуретана — хотя, насколько я могу судить, этого недостаточно, чтобы вызвать проблемы в большинстве ситуаций. (См. Следующий миф, чтобы узнать, как избавиться от следов от кисти.)

■ МИФ № 6: Наклоните панель, чтобы уменьшить следы от кисти. Впервые я прочитал этот миф совсем недавно. Идея состоит в том, чтобы следы кисти сливались вместе, наклоняя плоские панели, такие как столешницы, на 5 ° или 10 ° от горизонтали.

Следы кисти. Способ нанесения покрытия без следов кисти с использованием полиуретана состоит в том, чтобы сначала отшлифовать следы кисти на предпоследнем слое, используя плоский блок основы и минеральное масло, уайт-спирит или водную смазку. Затем разбавьте последний слой уайт-спиритом примерно на 25 процентов, чтобы он хорошо выровнялся.

Мало того, что это сложная процедура, которая приведет к провисанию, если вы не будете осторожны, чтобы отделка оставалась тонкой на поверхности (аналогично тому, как трудно чистить вертикальные поверхности), но процедура не имеет никакого смысла.Следы от кисти уменьшаются не под действием силы тяжести. Сила тяжести сглаживает разницу между гребнями и впадинами, что устраняет следы кисти.

Уровень полиуретана некоторых марок, естественно, лучше, чем других, благодаря их составу. Но все полиуретаны можно идеально выровнять, добавив уайт-спирит. Таким образом, способ получить отделку без следов кисти — это отшлифовать слой предпоследнего слоя, а затем разбавить последний слой настолько, чтобы он хорошо выровнялся.

Необходимое количество разбавителя зависит от марки. Я предлагаю начать с примерно 25% уайт-спирита и оттуда отрегулировать.

■ МИФ № 7: Зачищайте песком между слоями, чтобы получить хорошее сцепление. № Цель данной инструкции — создать царапины на поверхности, чтобы следующий слой отделки мог установить «механическое» соединение. Отделка «ключи» или «фиксируется» в шлифовальных царапинах.

Наклонная панель? Наклон панели на 5 ° или 10 ° — не способ уменьшить следы кисти, но недавно это было предложено.Вы могли подумать, что мастера по отделке мебели, работавшие в течение последних нескольких сотен лет, поняли бы это, если бы это было правдой.

Этот миф несколько сложен. Первый признак того, что шлифование между слоями не так важно, заключается в том, что в любом случае вы редко повсюду создаете царапины. При шлифовании почти всегда есть зазоры — например, в порах, в углублениях и часто просто потому, что вы недостаточно тщательно шлифовали.

И все же следующий слой обычно хорошо держится, особенно если между слоями прошло не так много времени.Как часто вы видели разделение слоев полиуретана?

Вот способ шлифования между слоями: все равно делайте это. Полиуретан сохнет медленно, поэтому всегда есть пылинки, которые следует отшлифовать перед нанесением следующего слоя.

По двум причинам, если вы используете глянцевое покрытие, уделяйте больше внимания тщательному шлифованию, чем если вы используете шлифовальный материал с добавлением матирующих добавок (полуглянцевый или сатиновый). Во-первых, даже крошечные изъяны проявляются на глянцевой поверхности, тогда как они часто замаскированы полуглянцевым или сатиновым покрытием.Во-вторых, отделка не «смачивает» и не сцепляется с глянцевыми поверхностями так же хорошо, как с матовыми. (Тусклость полуглянцевых и матовых покрытий вызвана микроскопически шероховатой поверхностью, созданной выравнивающим агентом.)

Используйте наждачную бумагу с зернистостью, которая эффективно удаляет дефекты, не оставляя более глубоких царапин, чем необходимо. Я почти всегда шлифую зерном №320 или №400, обычным или «P». На поверхности должны быть большие изъяны, чтобы их можно было зашкурить более крупной зернистостью.

Я никогда не подкладываю наждачную бумагу плоским блоком при шлифовке между слоями, чтобы удалить пылинки, хотя было бы нормально сделать это, если поверхность действительно плоская.Самая большая проблема при использовании плоского блока заключается в том, что вы с большей вероятностью забьете наждачную бумагу, а засорения или «натоптыши» оставят более глубокие царапины на отделке, которые могут просочиться через следующий слой.

Также можно шлифовать металлической мочалкой или синтетической абразивной губкой, но не шлифовать и не выравнивать, как наждачная бумага.

Заключение

Задиры. Основная причина шлифования полиуретана между слоями заключается в том, чтобы выровнять пылинки и другие дефекты, а не для лучшего сцепления. Об этом свидетельствует оставшийся в порах блеск после шлифовки поверхности.Следующий слой финишного покрытия все еще склеивает поры, хотя финишный слой редко подвергается потертостям.

Чистка полиуретана не сложная задача, но каким-то образом авторам и производителям удалось сделать так, чтобы это выглядело так. Они сделали это, включив в свои инструкции мифы. Некоторые мифы не имеют смысла, но не вредят. Другие претендуют на решение проблемы, и когда их следование не помогает, наступает разочарование.

К сожалению, как только миф попадает в печать, ничто, даже такая статья, как эта, не может замедлить его распространение.

На самом деле, скорее всего, наоборот. Сторонники теории заговора знают, что простое повторение «неправды» с целью ее опровержения имеет тенденцию укреплять ее в умах верующих.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как наносить полиуретан — 4 простых шага к отличной отделке

Проекты деревянной мебели, которые мы создаем, связаны и со временем будут изнашиваться.Это означает, что прочное верхнее покрытие является важной частью проектов по обеспечению качества строительства. Итак, вам нужно знать, как наносить полиуретан, и в этом я хочу вам помочь сегодня.

Я построил все, от игрушек до уличных столиков во внутреннем дворике, телевизионных приставок и до своего 6-местного обеденного стола. Я использовал несколько видов отделки, и ничто так не защищает, как старый добрый полиуретан.

Я применил поли, используя несколько различных техник, и за эти годы я отточил свою собственную технику, и она работает фантастически! Кроме того, поскольку у меня очень мало времени в магазине деревянных изделий, я ВСЕГДА сосредотачиваюсь на том, чтобы делать вещи проще и быстрее.Я надеюсь, что это звучит для вас хорошо, потому что это то, чем вы сегодня занимаетесь.

Итак, ниже я объясню свою простую, быструю и фантастическую технику нанесения полиуретана на ваши деревянные проекты. С помощью моих 4 основных шагов вы получите стойкое красивое покрытие, готовое произвести впечатление.

Перечень материалов для нанесения полиуретана

• Кисть
• Полиуретан на масляной основе в банке
• Наждачная бумага зернистостью до 400
• Пара безворсовых тряпок
• Ткань или уайт-спирит (для очистки от пыли)

Использую одноразовые дешевые поролоновые щетки.Ты знаешь почему? Потому что никакой уборки нет!

Серьезно, насколько вам, , нравится наносить слой чего-нибудь на масляной основе, используя кисть за 30 долларов, а затем потратить следующие 15 минут на очистку этой кисти и создание беспорядка?

Думаю, тебе это нравится не больше, чем мне. Вот почему по большей части я стараюсь избегать использования хороших кистей (если это вообще возможно). Если я надену что-нибудь на масляной основе, я лучше выброшу все необходимое.

Поэтому для нанесения полиуретана на мебель я всегда использую масляную основу и всегда использую кисти для пенопласта.Это дешевые поролоновые щетки, которые идеально ложатся на ровный слой, и после каждого слоя вы можете просто выбросить его.

Конечно, покупка хорошей щетки и ее чистка после каждого использования могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе. Но как по мне, время ограничено, поэтому я предпочитаю экономить время.

При использовании кисти из поролона не нужны перчатки , как при нанесении протирочного поли. Но если вы слишком беспокоитесь о том, чтобы на коже появился какой-либо полиэфирный финиш, используйте перчатки (из синего нитрила).В противном случае пропустите их.

Почему синие нитриловые перчатки? Потому что старые старомодные стандартные латексные перчатки будут разъедены химическими веществами и в основном распадутся прямо с вашей руки. Как правило, латекс начинает сморщиваться и разрушаться, образуя дыры.

Как нанести полиуретан на деревянные проекты

Шаг 1 — Подготовка проекта

Вы должны отшлифовать поверхность деревянного проекта до наждачной бумаги с зернистостью 180 или 220. Сам полиамид создаст новую поверхность, так как это строительная пленка.Таким образом, нет необходимости выходить за пределы 220 на самой голой древесине. Это было бы пустой тратой времени.

Краткое описание моего процесса шлифования:

Для поверхности стола, которую мне нужно выровнять, я воспользуюсь ленточной шлифовальной машиной. После этого (или для поверхностей, не являющихся столешницами), чтобы избавиться от всех следов от станка и шлифовки, я использую зернистость 80 на эксцентриковой шлифовальной машине. Поскольку при этом образуется столько шлифовальной пыли, которую не может уловить промышленный пылесос, я обычно не использую его для оставшейся шлифовки.

Я перехожу на свою обычную электрическую шлифовальную машинку для четверти листов и буду использовать ее для наждачной бумаги с зернистостью 120, 180 и 220. На краях и тонком материале или просто для быстрой шлифовки на довольно небольшой поверхности я просто использую наждачную бумагу зернистостью 220 с моим шлифовальным блоком на липучке.

По окончании шлифования необходимо удалить с дерева всю шлифовальную пыль. Это можно сделать с помощью сжатого воздуха или профессионального пылесоса. Сделайте заключительную протирку с помощью липкой ткани или тряпки, смоченной уайт-спиритом. (Я не всегда делаю это, но это лучший способ удалить пыль)

Примечание — Если вы собираетесь сначала испачкать свой проект, сделайте это сейчас. После того, как пятно высохнет, вы не захотите продолжать шлифование, вместо этого вы сразу же приступите к нанесению полиуретанового покрытия. Если вам нужна помощь в обучении окрашиванию дерева, в конце этой статьи есть ссылка.

Шаг 2 — Подготовьте рабочее место

Во время любого проекта вы, вероятно, создадите в своей мастерской много опилок, которые осядут на всем.Это не та среда, в которой вы хотите применять полиуретан. Пыль и полиамид не смешиваются — ну, в любом случае, они не должны смешиваться. Если хотите, можете смешать их с , но это, вероятно, плохая идея.

Итак, как я упоминал выше, вы можете использовать сжатый воздух для очистки вашего проекта. Вы должны сделать то же самое для своего рабочего места. Все, с чем вы можете столкнуться или работать во время нанесения покрытия, должно быть очищено от пыли. Так вы избежите взбалтывания пыли во время высыхания полиамида.

Но очистка от пыли обычно приводит к тому, что часть ее (или вся, если вы используете сжатый воздух) попадает в воздух.Это означает, что он снова осядет, и вам нужно будет выполнить окончательную очистку.

Вот почему мне нравится готовить свое рабочее место и свой проект как минимум за несколько часов или даже целый день, прежде чем я собираюсь нанести полиуретановое покрытие.

Это дает пыли время осесть, позволяя воздуху очиститься, а затем я могу сделать последнюю быструю очистку перед запуском.

В дополнение к процессу очистки вам необходимо продумать освещение вашего магазина. Поскольку полиуретан прозрачен, вы можете увидеть, где вы его нанесли, только взглянув на влажный полиуретан по сравнению с предыдущим высохшим слоем.

Таким образом, может быть целесообразно установить дополнительное освещение, если ваше рабочее место плохо освещено. Мне нравится свет на заднем плане моей рабочей зоны, поэтому я легко могу найти блики, ища мокрую линию.

И не забываем про вентиляцию. Пары полиуретана на масляной основе токсичны на , и вам нужен свежий воздух. Лично я не использую вентилятор, чтобы нагнетать свежий воздух, я просто открываю дверь и позволяю ему проветриваться естественным образом.

Если вы – предпочитаете использовать вентилятор, удалите пыль и убедитесь, что он не дует на все, что покрыто пылью.Это поднимет пыль в воздухе и, несомненно, попадет на мокрую поверхность.

Шаг 3 — Нанесите полиуретан

Итак, теперь вы готовы нанести финиш, и если вы, как я, у вас возникнет желание нанести его кистью так же, как если бы вы нанесли слой краска. Это то, что я сделал, когда только начал, и поэтому я быстро перешел к вайпу на поли, так как это было намного проще.

Я узнал, что нанесение кистью на поли совсем не похоже на масляную краску.По крайней мере, не так, как меня учили применять.

Итак, вот что вы делаете:

Сначала возьмите кисть из пенопласта и окуните ее хотя бы наполовину в поли. Подержите его там несколько секунд, чтобы он действительно впитался и наполнил кисть.

Дайте излишкам стечь обратно в банку, поворачивая ее в обе стороны до тех пор, пока это в основном не будет сделано, а затем перенесите ее на деревянную поверхность.

Затем коснитесь щеткой одного угла поверхности, слегка надавите и медленно очистите один ряд, не останавливаясь и не приподнимая.Вы быстро почувствуете, насколько быстро укладывается поли, поэтому не беспокойтесь о своей скорости, прежде чем начать. Если вы пойдете слишком быстро, он просто не ляжет равномерно, и вы можете перезапустить ряд, просто идите медленнее.

Поскольку вы залили всю поролоновую кисть, на нее нужно уложить много полиуретана, и этого может хватить на 2 или 3 ряда (или более) на поверхности небольшого или среднего размера. Вы можете увидеть на кисти, насколько она еще полна, поэтому, когда она приближается к опорожнению, вы захотите снова наполнить ее, как и раньше.

Следующий ряд, который вы хотите перекрыть на четверть дюйма, или ровно настолько, чтобы случайно не оставить зазора.

Щетка для поролона с красивым прямым краем кончика, поэтому, когда вы дойдете до края материала, вы остановите щетку прямо на краю и поднимете.

Поскольку это отделка на масляной основе, она медленно сохнет и имеет тенденцию хорошо смешиваться с предыдущими рядами. Это означает, что когда вы закончите, если вы все сделали правильно, вы не увидите полос или строк.

Лучше всего касаться и отталкиваться от очевидных точек, стыков или углов поверхности. Например, если вы поднимаетесь в середине плоской доски, может быть трудно совместить эту точку со следующим рядом или тем же рядом, если вы закончите, даже сразу после этого.

Чего следует избегать — Если вы делаете большую поверхность, не начинайте со среднего ряда и переходите к одному краю с намерением пройти на другую сторону и проделать то же самое. Это создает строку, которая будет перекрыта другой строкой, возможно, через 10 или 15 минут.Это слишком долго, и это может привести к тому, что эти две строки не будут хорошо смешиваться и появятся довольно неприятные полосы.

Вот я в действии, использую этот точный процесс:

Шаг 4 — Шлифовка и дополнительные слои

Первый слой действительно впитается в древесину, поэтому после ее высыхания не беспокойтесь о шлифовке. Финиш на этом этапе, вероятно, будет немного грубоватым. Дайте ему высохнуть не менее 12 часов и убедитесь, что он сухой на ощупь.В таком случае можно наносить второй слой.

После нанесения второго слоя дайте ему высохнуть примерно в течение 24 часов (для каждого слоя). Поэтому через день после нанесения второго слоя убедитесь, что он высох на ощупь, прежде чем продолжить.

Возьмите наждачную бумагу зернистостью 400 и отшлифуйте поверхность с помощью шлифовального блока. Очень важно НЕ использовать наждачную бумагу в руке. Ваши пальцы не плоские, и главное, чтобы они оставались гладкими и ПЛОСКИМИ.

Любые пылинки, образовавшиеся из-за пыли, осевшей на влажной поверхности, будут сбиты во время шлифования.

Отделка будет выглядеть ужасно сразу после шлифовки, но это нормально. По сути, вы «натерли» поверхность, чтобы подготовить ее к следующему слою.

Вам НЕ нужно шлифовать слишком много или очень сильно. Просто слегка отшлифуйте, и он должен быстро стать гладким на ощупь, особенно после нанесения слоя №3 и выше.

Сотрите пыль с поверхности сухой тканью без ворса. Затем продолжайте и повторяйте процесс, накладывая еще один слой.

Эти последующие слои будут двигаться быстрее, потому что древесина не впитывает столько поли, сколько ложится.

Pro Tip — Для окончательного покрытия замените 1 обычный слой полиуретана, наносимого кистью, на 2 слоя протираемого поли. Вы делаете это, потому что протирание на поли становится более тонким. Это означает, что он сохнет намного быстрее, чем обычный поли. И чем быстрее высыхает лак, тем меньше шансов на него улавливать какие-либо дополнительные частицы пыли.

Я дам ссылку на мою статью о применении wipe-on poly ниже.

И если вы обнаружите, что покрытие выглядит не совсем правильно, вы можете вручную увеличить или уменьшить уровень глянца, узнайте, как это сделать, здесь.

---

Сколько слоев полиуретана необходимо?

Обычный полиуретан на масляной основе гораздо толще, чем покрытия, такие как протираемый поли или лак. Таким образом, этим толстым слоям требуется больше времени для высыхания, но в целом меньше слоев.

Я рекомендую нанести 3-5 слоев полиуретана. Однозначно 5, если поверхность требует дополнительной защиты, например, столешница.

После последнего слоя сделайте следующее:

• Подождите 2 дня, чтобы дать ему полностью высохнуть
• Осмотрите его при хорошем освещении под разными углами и пощупайте рукой.Сделайте это, чтобы убедиться, что он гладкий и на последнем слое не осталось перьев пыли.
• Дайте ему 7 дней, прежде чем приносить в дом.
• Подождите до 30-дневной отметки (после последнего слоя), прежде чем подвергать покрытие износом, нагревом, химическими веществами и т. Д.

В этот момент покрытие полностью затвердело, а защита — на 100%.

Зачем использовать полиуретан в нижней части проекта?

Это действительно относится не только к низу. По сути, любая часть проекта, которая не будет видна, обычно игнорируется в процессе завершения.

Но когда вы наносите финиш, герметизирующий древесину, вы должны наносить его на все поверхности.

Мы делаем это, потому что незапечатанная древесина впитывает влагу из окружающей среды с большей скоростью, чем герметичная древесина.

Это отклонение может вызвать ненужное напряжение в столярных изделиях или даже коробление панели или большой части вашего проекта.

Я лично никогда не видел, чтобы это происходило, но в этом есть смысл. Поэтому я обычно накладываю два слоя на «невидимые» части моих проектов.Этого достаточно, чтобы по-настоящему запечатать древесину и снизить скорость поглощения влаги.

Когда использовать полиуретан для обработки дерева

Будь то нанесение кистью или протирание, мне очень нравится хорошее полиуретановое покрытие. Он создает невероятно прочное верхнее покрытие, которое может выдерживать годы жары, холода, чистящих химикатов и неправильного обращения.

Я обычно использую полиуретан, наносимый кистью, для столешниц и поверхностей, на которых я хочу получить более толстую отделку. Если вместо этого вы будете использовать протирание на поли, даже после семи или восьми слоев он все равно не даст такой же прочной отделки, как три или четыре слоя обычного поли.

Если вы не настроены на распыление, вы не сможете получить все преимущества лакового покрытия, поэтому полиуретан — отличная альтернатива, требующая меньше настройки и меньше оборудования.

Основное преимущество хорошей полиуретановой отделки древесины — ее превосходные защитные свойства. Он оценивается выше, чем другие виды отделки, по термостойкости, морозостойкости, износостойкости и химической стойкости.

Это не совсем то же самое, что лонжерон, который следует использовать при выполнении работ на открытом воздухе.Лак немного более эластичен (что важно при изменении уровня влажности на улице) и обладает превосходными водостойкими свойствами.

Но для лучшей универсальной отделки внутренней мебели и магазинов нет ничего лучше хорошего полиуретана.

Я написал более подробную статью, в которой сравнивает основные виды отделки и когда вы хотите их использовать. Я сделаю ссылку на это в конце статьи.

Глянец? Атлас? Какая разница?

Разница вроде как запотевшее зеркало против чистого зеркала.

Прозрачный глянцевый полиуретан создает очень блестящую блестящую поверхность. Но в зависимости от того, какую древесину вы используете, она может выглядеть как стеклянная поверхность, пластиковое покрытие или влажное дерево.

Я считаю, что глянец лучше всего смотрится на декоративных предметах, стеллажах и всем, что вешается на стены с плоскими поверхностями.

Обычно я предпочитаю матовую отделку, так как она создает красивый блеск, отражающий свет, но не так, как влажная поверхность или кусок стекла. Это похоже на запотевшее зеркало наверху, благодаря которому поверхность кажется глубже и мягче.

При нанесении глянцевого покрытия с самим полиуретаном ничего не нужно делать. Но с атласным полиэтиленом вы должны хорошо перемешать его перед каждым использованием.

Это связано с тем, что сатинированный полиуретан имеет добавку, которая по существу делает то, что было бы прозрачным поли, мутным покрытием. Если он находится на дне и плохо перемешивается перед использованием, вы в основном будете наносить глянцевое покрытие.

Что это за разговоры о грязной атласной поверхности?

На многих форумах по деревообработке и в видеороликах обсуждается, что нанесение слишком большого количества слоев сатинированного полиуретана может сделать покрытие тусклым или тусклым.Так что совершенно нормально нанести несколько базовых слоев прозрачного блеска, даже если вы хотите, чтобы окончательная отделка была сатинированной.

Верно это или нет, я не могу сказать наверняка. Хотя обычно говорят, что начинать следует с чистого блеска, чтобы избежать этой проблемы, на самом деле были написаны научные статьи о том, как работает сатиновый поли.

В этих статьях утверждается, что каждый слой удаляет «атласную» поверхность предыдущего, что означает, что на самом деле облачность НЕ накапливается и не становится грязной.

Но кто я такой, чтобы спорить с профессионалами в области деревообработки Интернета или науки, если на то пошло. Я буду хранить свои ненаучные мнений при себе, но я поделюсь своими методами со всем миром! (или, по крайней мере, с теми из вас, кто нашел мой блог)

Как бы то ни было, вы все равно можете использовать мой метод, описанный выше. Если вы хотите начать с блеска и закончить сатином, просто сделайте два последних слоя сатином. Все до этого момента может быть чистым блеском.

Сколько времени занимает высыхание полиуретана

Вкратце, «время высыхания» полиуретана составляет около 24 часов.Вот тогда шерсть становится сухой на ощупь.

Однако это отличается от «Время отверждения», которое намного больше. Это может быть от недели до 30 дней. Все зависит от условий окружающей среды (в основном температуры и влажности).

Хорошее эмпирическое правило — предположить, что отвердевший финиш не затвердел до 30-дневной отметки, после чего он готов к использованию или доставке.

При использовании полиуретана на масляной основе я обычно приношу свой мебельный проект в дом через 7 дней.Я не буду подчеркивать отделку (например, нагреванием или чистящими химикатами) до 30-дневной отметки от последнего слоя.

Итак, запланируйте 1 день для высыхания между слоями и 30 дней для полного высыхания. Чтобы ускорить отверждение, храните проект в теплом помещении с низкой влажностью.

Если у вас есть хороший анализатор, используйте его, чтобы измерить степень отверждения. Когда он больше не испускает ядовитого запаха, он вылечен!

---

Если вам понравилась эта статья, сохраните ее на pinterest или поделитесь ею на facebook, я был бы очень признателен!

И не забудьте подписаться ниже, чтобы получать отличные советы, шаблоны и проекты по деревообработке, которые будут отправлены прямо на ваш почтовый ящик.

Связано:
Как нанести протирание на поли
Отделка дерева 101 — Поли против лака против лака против шеллака
Как шлифовать дерево как профессионал
Как красить дерево

Об авторе
Адам работал по дереву за последние 10 лет. Он считает себя «мастером по дереву» и занимается своим хобби в своем гараже. Из-за нехватки времени, места и подходящих инструментов он всегда находит способы добиться отличных результатов без чрезмерного усложнения или чрезмерного обдумывания процесса.Различные приспособления для магазинов, нарты для настольных пил и профессиональные уловки сослужили ему хорошую службу. Бог благословил его красивой семьей, а также страстью обучать других работе с деревом. Вы можете узнать больше об Адаме здесь.

Секрет №1 для достижения гладких, как стекло, результатов

Опубликовано 3 апреля 2017 г.

Автор: Стив Максвелл

Обновлено 22 марта 2021 г.

Хотите деревянную отделку, гладкую как стекло? Посмотрите видео и прочтите статью ниже, и вы будете поражены тем, чего вы можете достичь.Более 800 000 человек дали этому контенту рейтинг одобрения 95%. Не пропустите и статью ниже.

ОБНОВЛЕНО 11 ноября 2020: когда вы закончите читать эту статью и посмотрите видео, которые появятся позже, вы точно будете знать, как создать гладкую стеклянную поверхность на дереве. Звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой, но это правда. Если вы уделите внимание и уловите детали, вы станете одним из тех людей, которые могут нанести действительно великолепную отделку на дерево в интерьере, и делать это каждый раз.Все сводится к операции, называемой «полировка».

Почему полиуретановая полировка для финишных покрытий так эффективна?

Полировка дерева — это самый сокровенный секрет в мире отделки древесины. Что меня удивляет, так это то, как мало мастеров по дереву знают об этом, учитывая, как часто у людей возникают проблемы с созданием деревянной отделки, которой они могут гордиться. Полировка может создать гладкую поверхность стекла даже после того, как полиуретан был нанесен не слишком хорошо с помощью простой кисти в обычной домашней мастерской. Полировка особенно полезна для борьбы с неприятной стороной уретана на водной основе — мазками кисти, пузырями и неоднородными результатами, с которыми многие люди борются. Маленький грязный секрет мира отделки древесины заключается в том, что уретан на водной основе значительно труднее наносить хорошо, чем его предшественник на масляной основе. Полировка действительно позволяет легко получить превосходные результаты на дереве, обработанном полиуретаном. Вот что вы узнаете здесь. Полировка работает прекрасно, даже если вы нанесли не слишком гладкое покрытие.

Большинство обычных людей, которые пытаются применить полиуретановую отделку дерева, в конечном итоге смиряются с некачественными результатами, и все это из-за отсутствия одной крошечной информации. Но грубая, грубая отделка дерева не является неизбежной, если вы понимаете, как выполнять силовую полировку. Он отлично работает на всех плоских деревянных поверхностях, используя универсальный шлифовальный инструмент с произвольным вращением. Я говорю не об использовании этой шлифовальной машины для шлифования, а о полировке уже нанесенного покрытия.

---

---

Как полировать полиуретановые покрытия

Вы можете полировать все виды отделки — дерево, металл и даже кузова. Когда вы дойдете до конца этой статьи, посмотрите мое видео о том, как я использовал методы полировки, чтобы избавиться от потертостей и царапин на своих автомобилях. В этой статье я покажу вам, как это применимо к полиуретановым покрытиям для дерева — на масляной или водной основе. Полировка может превратить обычную деревянную поверхность в гладкую, как стекло, и очень приятную на ощупь.И работа занимает всего несколько минут. Щелкните окно выше, чтобы просмотреть обзор процесса повышения мощности.

Прежде чем делать что-либо еще в реальном проекте, прочтите и поймите все шаги, описанные ниже.

Совет №1 по полиуретановой отделке: начните с толстого покрытия

Первое, что нужно понять, — это начинать с толстой полиуретановой финишной пленки, чтобы гарантировать, что вы не будете полировать до голой древесины. Это не значит, что вы должны наносить каждый слой густо.Четыре обычных слоя уретана, нанесенные один на другой, являются хорошей отправной точкой. Между слоями слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 240, затем дайте последнему слою высохнуть не менее 24 часов. Это стандартная практика для любых отделочных работ по дереву, и в ней нет ничего необычного. Тем не менее, предварительное шлифование голой древесины для создания гладкого основания является ключевым моментом. Нажмите, чтобы посмотреть видео справа, чтобы узнать, как я занимаюсь шлифовкой дерева как профессиональный краснодеревщик с середины 1980-х годов.

Несмотря на то, что полировка делает любой тип уретана похожим на стекло, можно также использовать составы, с которыми максимально легко добиться успеха.Нажмите здесь, чтобы узнать о лучшем уретане, который я использовал, из доступных сейчас (август 2019 г.).

Совет по отделке полиуретаном № 2: Выровняйте поверхность полиуретана

На этом этапе у вас будет приемлемая поверхность, но такая, которая, вероятно, будет испорчена крошечными неровностями, вызванными пылью, оседающей на отделке по мере ее высыхания. Вот почему следующим этапом предварительной полировки является выравнивание. Начните с одного из старых кусков наждачной бумаги с зернистостью 240, которую вы использовали для шлифования между слоями ранее, затем оберните его вокруг блока пенополистирола и слегка потрите деревянную поверхность в том же направлении, что и текстура.Чтобы удалить неровности пыли, достаточно всего нескольких движений, так что не переусердствуйте. Кроме того, избегайте использования свежей наждачной бумаги для этой работы, потому что она режет слишком агрессивно. Вы определенно не захотите проходить финишную отделку до голой древесины. Как я уже сказал, используйте кусок старой наждачной бумаги с зернистостью 240, оставшейся после шлифовки между слоями уретана.

Уже после нескольких движений вы обнаружите, что поверхность становится заметно более гладкой сразу после удаления неровностей, хотя блеск для глаз будет неравномерным. Он будет тусклым там, где наждачная бумага выполняла большую часть своей работы, и более блестящим, где она работала меньше. Это нормально. Пока поверхность кажется идеально гладкой, пора переходить к следующему шагу.

Совет по полиуретановой отделке № 3: усиленная полировка выровненной поверхности

А теперь самое интересное. Пришло время усилить бафф. Возьмите инструмент для эксцентриковой шлифовальной машинки и кусок тонкой шлифовальной губки 3M. Это толстый нетканый синтетический абразивный материал, доступный в магазинах деревообрабатывающей и строительной техники.Он бывает разных степеней абразивности, и вам нужен сверхтонкий тип (обычно он белого цвета). Я покупаю свою по почте в Lee Valley Tools (800-267-8767). Отрежьте кусок размером 6 x 6 дюймов, поместите его на свой проект, а затем положите шлифовальную машину сверху. Включите питание. Поскольку вибрации и вращение инструмента передаются подушке и дереву, он полирует поверхность, удаляя мелкие дефекты и красиво выравнивая блеск. Равномерно и медленно обработайте всю область в виде сетки.Яркий свет, отражающийся от поверхности под небольшим углом, — лучший способ выделить участки, требующие дополнительной работы. Чем больше вы полируете, тем ярче результат.

У вас не получится вставить шлифовальную машинку в каждый укромный уголок и трещину, поэтому вам следует как можно чаще обрабатывать детали перед сборкой. Вы также можете расширить зону действия полировки, используя губку вручную. Вы обнаружите, что этот процесс также работает на изогнутых поверхностях и обрезке, если вы используете стальную мочалку № 0000.Этот ультратонкий абразив отлично подходит для полировки, но здесь есть опасность. Несмотря на то, что это металл, тонкая стальная вата может легко воспламениться и загореться. В целях безопасности храните его в плотно закрытой металлической банке. В завершение нанесите слой пасты-воска, также отполированный под действием силы тока, и вы получите максимально гладкую поверхность, которую можно нанести на дерево. Вы не сможете устоять перед тем, как провести по нему рукой.

Хотите увидеть полировку в действии? Нажмите, чтобы посмотреть видеоурок выше. Стенограмма этого видео находится ниже.Кроме того, ниже есть еще одно видео, в котором объясняется, как использовать бафинг для восстановления автоматической обработки, и раздел вопросов и ответов.

ВИДЕОТРАНСКРИПТ: Одна из самых сложных задач деревообработки — это отделка. Иногда намного проще построить хороший проект, пока вы не дойдете до отделочной части, и именно здесь часто наступает разочарование. Это особенно верно, если вы работаете в домашнем магазине и наносите полиуретановую отделку с помощью щетка. Я хочу показать вам технику, которая позволит вам создавать гладкие стеклянные поверхности без распылителя, просто используя обычную кисть и полиуретановое покрытие.Теперь вам нужно начать с отделки достаточной толщины, чтобы было не менее трех слоев полиуретана, а лучше четырех. Проблема на этом этапе в том, что ваша поверхность, вероятно, будет иметь небольшие неровности от частиц пыли, осевших с воздуха. Могут быть и следы от кисти, которые сделают отделку некрасивой. Это то, что я собираюсь показать вам, как удалить постфактум.

Все сводится к правильному истиранию. Итак, для начала вам понадобится кусок мелкой наждачной бумаги. Это зернистость 320, и она обернута вокруг куска пенопласта. Это может быть пенополистирол. Он немного мягче, чем пенополистирол. Не стоит наматывать его на деревянный брусок. Вам нужно что-то более устойчивое, но вы не хотите использовать наждачную бумагу вручную. Теперь у этого образца четыре слоя уретана на водной основе, и на первом этапе нужно удалить неровности пыли. Итак, вы просто рисуете это взад и вперед по поверхности вот так.

Вы не пытаетесь удалить значительное количество полиуретана, просто чтобы сбить эти небольшие выступы. Вы хотите сбить горы, и вы узнаете, достаточно ли вы сделали это кончиками пальцев. Небольшое движение этого шлифовального блока с бумагой на нем приведет к более гладкой поверхности. Вы сразу почувствуете разницу. Он будет гладким, но не будет ровным. Где больше истирания, оно будет тусклым; и там, где меньше истирания, он будет более блестящим.

Дальнейшая обработка поверхности — это то, что происходит дальше, и здесь появляется что-то вроде этого. Это губка 3M, поэтому она нетканая. Это мелкая зернистость, и вы хотите использовать ее, хотите верьте, хотите нет, в сочетании с эксцентриковой шлифовальной машиной без абразивного диска. Таким образом, шлифовальная машинка приводит в движение губку и полирует поверхность. Теперь, если вам нужна матовая полиуретановая отделка или что-то еще с небольшим блеском, то все, что вам нужно, — это прекрасная прокладка.Это сгладит ситуацию и придаст вам крохотный блеск. Если вы хотите что-то более яркое, вы можете использовать супертонкую подушечку точно так же.

Вот как это выглядит. Это действительно очень просто. Вы можете немного снизить скорость шлифовальной машины, по крайней мере, вначале, пока не научитесь с ней работать. Я просто включу и начну полировку. Это очень плоский блеск, поэтому вы не увидите на нем каких-либо отражений, но он очень гладкий.Это просто похоже на кусок стекла, и все началось не так. Теперь, если вы хотите, чтобы он был немного ярче, вы можете продолжить усиленную полировку с помощью этой ультратонкой подушечки. Сейчас ощущается примерно то же самое, но вы можете видеть некоторые более блестящие отражения. Он может стать еще ярче, если вы усилите его. У вас будет довольно много контроля над уровнем блеска, которого вы можете достичь.

Не всякая работа с деревом может быть такой красивой, плоской и открытой, как этот образец, который я вам сейчас показываю, но тот же процесс можно использовать для любой формы или профиля. Вы можете начать с удаления неровностей пыли, с той лишь разницей, что вы не используете шлифовальную машинку для полировки. Вы просто выполняете всю работу вручную, и они достаточно гибкие, чтобы проходить по контурам и по краям панелей, где они встречаются со стойками и рельсами, так что вы можете получить такой результат на любой поверхности, с которой вы можете иметь дело.

++++++++++++++++++

На вашем автомобиле или грузовике есть царапины? Buffing тоже может помочь с этим.Нажмите ниже, чтобы посмотреть, как я успешно использую этот процесс, включая тип средства для растирания, которое заставляет его работать. Стенограмма ниже.

ВИДЕО РАСШИФРОВКА: 00:08 Много раз, когда моя жена едет в город на фургоне, мы возвращаемся с некоторыми повреждениями. Мы не знаем, как именно здесь произошла эта потертость, должно быть, на какой-то стоянке или что-то в этом роде, но я собираюсь попробовать что-нибудь, чтобы это выглядело лучше. Я имею ввиду, это не новая машина. Сейчас 2004 год, но я верю в то, что автомобили должны быть пригодными для длительных перевозок, а это означает небольшой ремонт и подобные ремонты, если вы хотите быть впереди всех.

00:37 Итак, что я собираюсь сделать, это вымыть это место, чтобы избавиться от дорожной пыли. А затем я собираюсь использовать полировальную подушечку на произвольной шлифовальной машине с автомобильным составом для полировки. Я думаю, что это на самом деле, я все равно надеюсь, что это на поверхности, что на самом деле это не повлияло на краску. Итак, я собираюсь попробовать мягкое истирание состава для полировки и надеюсь, что смогу избавиться от этого белого вещества. Если я не смогу, и я действительно не знаю, с чем столкнусь, я продолжу.У меня есть краска для фургона по цвету, и я собираюсь показать вам, как закрасить такие повреждения краской и прозрачным слоем, а затем полировать, чтобы смешать ремонт с окружающими областями.

01:24 Итак, сначала я помою, а потом попробуем полировать.

01:41 Итак, это моя шестидюймовая шлифовальная машинка с произвольной орбитой. У меня это уже давно. Я отшлифовал много колод и проделал с ним всевозможные работы по дереву, но на самом деле это отличный инструмент для автоматической полировки, если у вас есть подходящий тампон.Итак, это губка для полировки из пеноматериала. У него есть вал с резьбой, который входит в машину, как и шлифовальная тарелка. Я купил это и средство для растирания на Амазоне, довольно удобно. Итак, я смочил подушечку и нанёс немного полироли. Я тоже снизил скорость, вы же не хотите, чтобы она работала на полных оборотах. Я начну довольно медленно, а потом просто начну полировать здесь.

02:24 Фургон немного мокрый. Это влажный процесс, поэтому я хочу, чтобы он был смазан водой, и давайте посмотрим, сработает ли это.

03:00 Ну, я думаю, что здесь что-то происходит. Я знаю, что он еще не полностью исчез, но давайте просто посмотрим, что у нас есть. И я не… Здесь что-то определенно проходит сквозь краску. Но если вы помните, раньше здесь были какие-то отметки. Это намного меньше, чем было раньше, как и здесь.

03:27 Итак, я собираюсь продолжить полировку и просто посмотрю, насколько хорошо у меня это получится. Пока я занимаюсь этим, я собираюсь отполировать еще несколько мест на фургоне, которые имеют немного потертости прозрачного покрытия.Но это прекрасный пример того, как немного TLC действительно может иметь значение. И я собираюсь продолжить, а затем покажу вам результат, когда я получу его настолько хорошо, насколько это возможно.

03:51 Я очень доволен тем, что здесь произошло. Это … полировка, что я … Прошу прощения за тех ворон на заднем плане. Подход, который я использовал, работал очень хорошо. Это просто здорово. В покраске нет необходимости. Есть пара моментов, может, я еще немного остановлюсь на них.Здесь тоже был реальный ущерб. Вблизи это выглядит хуже, чем на расстоянии, но я не стремлюсь к совершенству здесь, но это достаточно близко. Думаю, все будет хорошо.

04:36 Пока я занимаюсь этим, я также отполировал эту линзу фары, используя тот же состав для полировки. Есть более тонкая оценка, чем эта, но я считаю, что она очень хорошо работает для большинства вещей. Я только что закончил и сравниваю с этим. На нем немного воды, но он определенно более мутный.Мне потребовалось всего около пяти минут, чтобы преобразовать эту мутную линзу в гораздо более четкую линзу, используя полировальный состав на этой произвольной шлифовальной машине с абразивной подушечкой.

++++++++++++++++++

Полиуретановая отделка Q&A

Q: Могу ли я отполировать использованный стол с довольно хорошей отделкой? Есть небольшие царапины, которые можно увидеть, а некоторые можно почувствовать ногтем. Ничего серьезного, но пара царапин на поверхности, которые я планировал исправить с помощью Polyshades.Итак, могу ли я полировать, как вы описали, за вычетом зернистости 320 на пеноблоке? У меня есть 6-дюймовый орбитальный полировщик. Господи, как бы я хотел знать о полировке много лет назад. Всегда тратил часы, пытаясь добиться идеального результата. Пару лет назад покрыла журнальный столик, но немного покрылась лаком. Могу я и это сейчас усилить?

A: Я бы определенно начал с окраски мелких царапин с помощью Polyshades, как вы и планировали. После этого сделайте небольшую полировку и посмотрите, что произойдет.Думаю, вам будет приятно. И ты прав. Никакой шлифовки с 320, только бережная полировка. Вы не знаете, какой толщины у существующей отделки, так что расслабьтесь.
Что касается вашего журнального столика, да, он определенно подходит для полировки, даже сейчас. Используйте бумагу с зернистостью 320 на пенопласте, чтобы сбить неровности пыли, затем используйте «мелкую» губку для трения 3M. Это придаст красивый матовый оттенок. Немного поработав «super fine», вы получите блеск. Чем больше вы его используете, тем ярче становятся вещи. Но это не похоже на блеск глянцевого уретана, который я всегда считаю тусклым и неприятным. Полированный блеск дает гораздо более изысканный блеск. Надеюсь, это поможет. Пожалуйста, дайте мне знать, как у вас дела.

Хотите больше информации? Я создал сотни статей и видео, которые вы можете получить бесплатно. Нажмите на увеличительное стекло в правом верхнем углу этой страницы, введите тему для поиска и нажмите Enter. Вы получите список всех хороших вещей.

до и после основы: полиуретан — Design * Sponge

Всем привет! Не могу поверить, что уже четверг — эта неделя просто пролетела незаметно.Спасибо за все предложения на прошлой неделе. Я собираюсь попытаться решить их по очереди, начиная с сегодняшнего дня с полиуретана .

Многие из вас спрашивали, как его применять, какие инструменты работают лучше всего и следует ли использовать его разновидности на водной или масляной основе. В сегодняшних «Основах до и после» я надеюсь ответить на все ваши вопросы об этой сложной жидкости! — Барб

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить полное руководство после прыжка!

Полиуретан на водной основе (мне очень нравится матовая поверхность)

Материалы

• кисти для поролона
• синтетическая кисть с мягкой щетиной
• Мелкозернистая наждачная бумага
• валик для поролона

Читая множество статей по нанесению, вы обнаружите, что некоторые люди предпочитают использовать кисти из поролона, а некоторые предпочитают кисти из щетины для нанесения.Мне лично не нравятся поролоновые кисти, так как они перенасыщаются и разваливаются! Это очень неприятное предприятие, поэтому я использую щетку из щетины отдельно или вместе с валиком из поролона.

Инструкции

1. Убедитесь, что вы никогда не встряхиваете банку с полиуретаном, так как это вызовет образование пузырьков воздуха в отделке. Осторожно перемешайте палочкой для перемешивания. Если вы используете только кисть, вы можете окунуть ее прямо из банки, но если вы собираетесь использовать валик, вылейте поли в лоток.

2. Раскатайте поли по поверхности, следя за тем, чтобы мазки краски были в одном направлении — не перемещайте валик вперед и назад, так как это приведет к появлению линий и неровностей! При работе с любым типом поли очень важно помнить об этом шаге. Чрезмерное использование валика или кисти нарушает химическую реакцию полиамида на масляной основе и вызывает появление полос на полиамиде на водной основе из-за быстрого времени высыхания. Так что работайте быстро и длинными ровными движениями.

3. Если вы заметили пузырьки воздуха после нанесения валиком, слегка пройдитесь по поверхности кистью, чтобы разгладить их.Используйте в этом очень легкую руку — вы просто хотите скользить по поверхности, а не копаться в отделке. Вы можете нанести все кистью, если хотите, пропуская поролоновый валик. Это полностью зависит от вас, и то, что вы найдете, работает лучше всего. Попробуйте оба варианта и придумайте свой любимый вариант.

4. Дайте продукту высохнуть в соответствии с инструкциями на банке, что обычно составляет от 1 до 2 часов.

5. Перед нанесением второго слоя слегка отшлифуйте поверхность мелкой наждачной бумагой. Убедитесь, что вы удалили всю шлифовальную пыль перед нанесением следующего слоя полиамида, иначе на вашей отделке останутся частицы пыли!

6.Нанесите от 2 до 4 слоев поли в зависимости от требований к изделию.

На масляной основе Полиуретан

Материалы

• щетка из китайской щетины
• мелкая наждачная бумага
• уайт-спирит
• тампоны для окрашивания

Некоторые предлагают использовать уайт-спирит для разбавления первого слоя масляного полиуретана, и вы вполне можете это сделать. Я использую продукт под названием Arm-R-Seal от General Finishes, который, как я считаю, не требует разбавления. Это лучший нефтепродукт для моей мебели.

Инструкции

1. Используя кисть с натуральной щетиной, нанесите поли длинными плавными мазками (в направлении волокон), немного перекрывая предыдущий мазок, чтобы обеспечить надлежащее покрытие. Еще раз помните, не переусердствуйте с кистью, так как это может испортить покрытие.

2. При работе с маслом следует остерегаться капель! Проверьте, нет ли потеков, и вернитесь к щетке, чтобы сгладить их.

3.Масло сохнет дольше, чем поли на водной основе, поэтому внимательно прочтите инструкции на банке! Дайте полностью высохнуть.

4. Слегка отшлифуйте всю поверхность. Опять же, я не могу не подчеркнуть, насколько важно удалить всю пыль и получить очень гладкую чистую поверхность перед нанесением второго слоя. Многие совершают эту ошибку и в итоге получают неровную неровную поверхность.

5. Нанесите от 2 до 4 слоев, и ваша мебель станет очень прочной!

Вот мои мысли о поли на водной основе и на масляной основе: Продукты на водной основе имеют свои преимущества; они более безопасны для окружающей среды и рабочей зоны, они быстро сохнут, легко чистятся, легко наносятся, не желтеют со временем и довольно долговечны в качестве отделочного покрытия.Продукты на масляной основе более вредны для дыхания (, пожалуйста, обязательно наденьте маску и соблюдайте все необходимые меры предосторожности), требуют более длительного времени высыхания и их сложно нанести.

По своему опыту я обнаружил, что поли на водной основе — это все, что мне нужно для большинства предметов мебели, но когда я работаю над предметом, который будет использоваться для обеденного стола или раковины, я использую масло. Покрытия на масляной основе по-прежнему остаются самыми прочными и долговечными для поверхностей, подверженных сильному износу.

Итак, это мои два цента в отделе полиуретана, и они основаны исключительно на моем опыте работы с мебелью. Я надеюсь, что это проясняет некоторые из ваших вопросов, касающихся этого процесса!

Увидимся на следующей неделе!

Примечание.