Разное

Себестоимость пенобетона за куб: ПЕНОБЛОКИ — затраты производства пеноблоков

25.02.1982

Содержание

Cколько стоит кладка пеноблока за куб метр

Чтобы строительство нового дома или другой постройки было успешным еще перед началом работ следует грамотно рассчитать все необходимые затраты: на материалы, услуги каменщиков, отделочников и т. д.

Как правило, подсчитать сколько стоит работа и материал при возведении стен из пеноблоков не составляет труда. Но если вы впервые столкнулись с этой проблемой, то можете ошибиться.

Какие факторы влияют на стоимость?

Для удобства хозяина дома кладка пеноблоков рассчитывается двумя способами за куб и штуку. Стоимость складывается из нескольких важных факторов. А именно:

  1. Объем работ. Как правило, возможно, выторговать небольшую скидку, если заказывается кладка стен большого дома или строительство сразу нескольких объектов.
  2. Сложность работ. На стоимость влияет наличие нестандартных решений: арочных и больших панорамных окон, наличие стен неправильной геометрической формы и т. д.
  3. Посреднические услуги. Если кладка пеноблоков заказывается у строительной компании, стоимость будет выше, чем при договоре непосредственно с бригадой каменщиков (куб кладки будет стоить приблизительно на 10-20% дешевле). Но если учесть, что «частники» зачастую не несут материальной ответственности за готовый результат, разница в стоимости получается не настолько существенной, чтобы рисковать, нанимая «случайных» строителей.
  4. Профессионализм мастеров. Квалифицированные каменщики не будут работать дешево. Исключение составляют бригады, которые только начинают завоевывать нишу в оказании строительных услуг. В итоге решать, сколько стоит кладка будет хозяин дома и прораб.
  5. Отдаленность от крупного мегаполиса. Если загородный дом находится в сильном отдалении от города, стоимость за укладку пеноблоков возрастет еще на 5-10%.

Важно! Сказать сколько точно стоит уложить куб пеноблоков прораб сможет только после приезда на строительный участок и ознакомившись с особенностями местности и ландшафта, а также изучив проект будущего здания.

Что еще влияет на стоимость

Существует еще несколько факторов увеличивающих итоговую сумму необходимую заплатить за куб уложенного пеноблока. Определяя, сколько будет стоить проведение строительных работ, следует учитывать:

  1. Армирование. Кладка пеноблока требует проведения обязательной обвязки арматурой. Согласно технологическому процессу, подробно описанному в СНиП, требуется вязать кладку с помощью армирующей сетки через каждые 2–3 ряда. Укладывать плиты перекрытия непосредственно на пеноблок нельзя, потребуется залить армопояс, не менее 10–15 см в высоту, что ведет к появлению новых затрат.
  2. Кладочный материал. Куб кладки, уложенный на специальный клей стоит дешевле, чем выполнение этой же задачи, но с применением обычного цементного раствора, который придется изготавливать непосредственно на строительной площадке.
  3. Область или регион. Решающим относительно того сколько стоит возведение дома является регион, где планируется осуществить строительство. Так, по Москве и Подмосковью средняя стоимость за куб пеноблока варьируется от 1200 до 1500 р. В небольших городах можно найти мастеров, которые выполнят аналогичный заказ за 800–900 р. Максимальная цена за куб (учитывая газетные объявления) составит 2500 р.

Точную стоимость высчитывают, учитывая все вышеприведенные факторы. Приблизительную цену за куб кладки можно узнать, позвонив в одну из строительных компаний, работающих в данной местности.

Плюсы и минусы дома из пеноблоков

Одним из современных строительных материалов является пенобетон, из которого изготовляются пенобетонные блоки, или сокращенно – пеноблоки. По большому счету пеноблоки – это блоки, сформованные из ячеистого бетона, по классификации они относятся к легким бетонам, содержащим в готовом и отвердевшем виде микрополости воздуха. В состав пенобетона входит цемент, песок (иногда гравий или керамзит), вода и пенообразователь. В качестве пенообразователя, который вспенивает бетон используется омыленная древесная смола (смола древесноомыленная, СДО).

Сегодня дома из этого материала довольно часто используются в частном строительстве в Европе, довольно часто используются в европейской части РФ. Одно из преимуществ пеноблока – их универсальность и снижение трудозатрат в процессе строительства.

Пенобетон соединяет в себе несколько позитивных свойств, это довольно хорошая звукоизоляция, низкие значения коэффициента усадки и водопоглощения, огнестойкость. Хотя есть у него и минусы, которые необходимо учитывать в процессе строительства.

Основные плюсы и минусы домов из пенобетона

В возведении строений из пеноблоков используется исключительно каркасный метод, поэтому нас ожидают довольно сложные расчеты и измерения в процессе монтажа. В то же время пеноблоки, в отличии от бруса, имеют значительно меньшую усадку и меньше деформируются от влаги.

Пеноблоки довольно требовательны к дальнейшей тепло- и влагоизоляции. Пористая структура блоков проницаемая для влаги, поэтому для строений из этого конструкционного материала использовать качественную внешнюю изоляцию.

 

Прочность пеноблоков и их влагопоглощение

Прочность пеноблоков достаточна для малоэтажного строительства, но у них есть другая негативная особенность, а именно – высокая хрупкость. В статическом положении блоки могут выдержать довольно большие нагрузки, но при резком ударе они довольно часто раскалываются на части или от блока откалываются обломки. Строительство с использованием таких материалов требует большей аккуратности и армирования конструкций, что увеличивает время строительства и его стоимость.  

Пористая структура пеноблока обуславливает его высокое водопоглощение – до 15%

Это не критично, многие другие строительные материалы пористой структуры также обладают высоким водопоглощением. С другой стороны для таких конструкций требуется качественная гидроизоляция. Пеноблоки характеризуются также плохой пароизоляций, поэтому в строениях из этого материала зачастую наблюдается повышенная влажность.

Пенобетонные блоки выдвигают повышенные требования к фундаменту. Идеально использовать монолитную плиту, которая дает минимум усадок и деформаций.

Для укладки пеноблоков рекомендуется использовать специальный клей или кладочные смеси, нежелательно использовать или заменять клей цементным раствором. Это значительно увеличит ширину швов между блоками и таким образом сформируются дополнительные участки передачи холода, снизится теплоизоляция здания.

Качество строительства зависит от плотности укладки пеноблоков, поэтому поверхность блоков должна быть максимально гладкой, без лишних выступов, остатков пенобетона и т.п. На практике в отдельных партиях материала иногда необходимо отбирать лучшие блоки, шлифовать некачественные экземпляры.

У газобетона усадка значительно меньше, чем у пенобетона и не должна превышать 0,1%. Пеноблоки перед реализацией должны отстояться порядка месяца, поскольку именно в первый месяц усадка блоков максимальна.

Пеноблоки специфический материал в плане крепления навесных деталей и элементов

Высокая хрупкость пеноблоков дает возможность легко сверлить отверстия в материале, гвозди и шурупы легко ввинчиваются в него, но не держаться. Внутри высверленного канала материал легко крошится. Поэтому для крепежа используются химические анкеры.

Геометрия изделий

Наша компания предлагает пеноблоки сертифицированных производителей, которые изготовляются в заводских условиях с применением автоматизированного оборудования, что позволяет строго выдерживать размеры и геометрию блоков. Изготовленные пеноблоки отстаиваются перед реализацией и имеют минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Масса блоков

Одним из достоинств пеноблока является его легкость. Например, перегородочные пеноблоки с плотностью 500 – 900 кг/м3 могут плавать в воде. Легкость блоков снижает затраты на погрузочно-разгрузочные работы, снижается усталость и трудозатраты в процессе кладки конструкций.

С другой стороны легкость снижает несущую способность стен, она у пеноблоков в два раза ниже, чем у кирпича. Поэтому в процессе строительства необходимо учитывать характеристики пеноблоков, конструкционные использовать в строительстве стен, а перегородочные – для строительства внутренних перемычек и перегородок.

Технические характеристики пеноблоков

Ниже рассмотрим все основные эксплуатационные свойства пеноблоков.

Параметры

Величина

Теплопроводность, Вт/м*К

0,1 – 0,4

Вес куб.м. теплоизоляционного пенобетона (плотность), кг/м3

500 – 900

Вес куб.м. конструкционного пенобетона, кг/м3

900 – 1200

Звукоизоляция стены толщиной 120 – 360 мм, Дб

48

Огнестойкость, час

1 – 7

Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)

0,11 – 0,26

Прочность на сжатие, МПа

До 7,5

Водопоглощение

14% от массы

Морозоустойчивость, циклов

15 – 75

Биостойкость

Есть

Влагопроницаемость

Есть 

Как купить пенобетонные блоки в Челябинске?

СТК Успех предлагает в Челябинске и регионе такие пенобетонные блоки:

Тип блока

Стоимость за м.куб.

Пеноблок 100х300х600 М25 (перегородочный)

2400

Пеноблок 100х300х600 М35 (перегородочный)

2500

Пеноблок 150х300х600 М25 (перегородочный)

2400

Пеноблок 200х300х600 М25 (стеновой)

2250

Пеноблок 200х300х600 М35 (стеновой)

2250

Пеноблок 300х300х600 М25 (стеновой)

2250

Пеноблок 400х300х600 М25 (стеновой)

2250

Купить пеноблоки в Челябинске, а также более детально ознакомиться с их ассортиментом, геометрическими размерами, стоимостью, возможностью доставки в регион можно по ссылке или же по телефону: +7 (351) 700-19-99 (график работы: Пн-Сб с 8:00 до 17:00).

Оборудование для производства пенобетона в Алматы

 

На данный момент пенобетон считается практически вечным строительным материалом, он не зависит от времени и по прочности не уступает камню. Себестоимость изготовления блоков из пенобетона приятно удивляет низкими ценами. Пенобетон имеет ряд существенных преимуществ: легкие материалы, пенобетон не выделяет вредных веществ и под влиянием температуры не взрывается и не расщепляется. Пенобетон не гниет, дышит и удобен для строительства зданий из сборных конструкций.Следовательно, пенобетон очень теплый, легкий и дешевый строительный материал

 

Пенобетон используется в строительстве с 70-х годов более чем в 40 странах:
  • для утепления крыш ― плотностью до 300-400 кг/м3;
  • для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) ― 600-1000 кг/м3;
  • для изготовления строительных блоков ― 700-800 кг/м3;
  • заборов, балконных ограждений ― 800-1000 кг/м3;
  • для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий ― 1000-1200 кг/м3.
  • Неавтоклавный пенобетон, по сравнению с автоклавным пено- или газобетоном, позволяет резко снизить затраты на утепление стен и крыш домов и значительно сократить сроки строительства. Достигается это за счёт экономии электроэнергии при производстве пенобетона, уменьшения числа рабочих, дешевизны составляющих пенобетона и отсутствием сложной строительной техники. 
  •  

    Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплутационными свойствами:  

    — прохладой в летний зной

    — отсутствием «мостиков холода»

    — отличной звукоизоляцией – 60 дБ

    — идеальной поверхностью под любой вид декора

    — высокой огнестойкостью

    — хорошей гвоздимостью стен. 

 

Мы предлагаем Вам преобрести абсолютно надежное  уникальное универсальное оборудование для производства пенобетона,пеноблоков,газобетона гарантия которого-1,5года

После доставки оборудования к месту назначения, не требуется никаких особых наладок, достаточно всего лишь подключить их к электропитанию.

Обслуживается любым рабочим строителем.Наши пенобетоносмесители буквально «неубиваемы» и просты в обслуживании.

Установка может перевозится не прицепе легкового автомобиля, запускаться везде, где есть электроэнергия и вода.
Комплектность: смеситель,  шланг для выхода пенобетона, колеса, паспорт с инструкцией по эксплуатации, ЗИП, чертежи форм 
Производительность: до 3 куб.м/час

установка для производства пенобетона ― 250ЛЮКС Его производительность в условиях цеха  составляет 30 м3 в смену. 

возможность изготовления плотности -200 и до -1200

высота подачи пенобетонной смеси для этого смесителя достигает до-30 метров

по горизонтали  до-100метров!

подчеркну – пеногенератор не нужен!

работает на синтетических и белковых  пенообразователях. 

кроме того экономит пенообразователь ,На наших установках всего-500гр на 1куб.

 

 

 

​​​​

 

 1.    Пенобетоносмеситель ЛЮКС-250(220/380В)
2.    Бочка с водой;
3.    Емкость с пенообразователем;
4.    Склад цемента;
5.    Рабочий-штукатур-пенобетонщик.
Нет ничего лишнего. Основное место занимает склад цемента и мела  Цемента надо немало – ведь производительность такого участка может превышать 30 м.куб пенобетонной смеси в смену. Производство ведется одним человеком, с квалификацией рабочий-штукатур.

Процесс производства заключается в ручной засыпке в горловину пенобетоносмесителя цемента, песка (или иного наполнителя), воды и добавки пенообразователя. Добавка пенообразователь дозируется мерной емкостью объемом 250 – 500 мл. После засыпки сырьевых компонентов пенобетоносмеситель закрывается, в него подается давление, и начинается процесс перемешивания. Он длится 2-4 минуты. После окончания процесса перемешивания пенобетонная смесь подается к месту укладки по шлангу. На высоту до 30 метров и в длину до 100 метров.
наши пенобетоносмесители буквально «неубиваемы» и просты в обслуживании. Не забудьте только раз в неделю сделать техническое обслуживание (это не займет  больше 10 минут)  – и продолжайте зарабатывать деньги дальше.

Преобретая наш высокоскоростной пенобетоносмеситель  Вы получаете функции трех агрегатов (смеситель, пеногенератор, насос для подачи пенобетона)  в составе одного. Этот агрегат называется высокооборотным турбулентным  пенобетоносмесителем серии ЛЮКС 

Приготовление пены, получение пенобетонной смеси и подача ее к месту работ производятся одной единицей оборудования ― пенобетоносмесителем.

мы предлагаем Вам преобрести абсолютно надежное оборудование – гарантия на оборудование 1 год .

Экономические преимущества ЛЮКС-250(220/380В)

1

      Расход пенообразователя для производства пенобетона снижается в 1.5- 2 раза. И это действительно факт. Причем сокращается расход любых пенообразователей – как протеиновых, так и синтетических. Если говорить о конкретных цифрах, то стандартный расход синтетического пенообразователя для производства пенобетона составляет 800-1000 грамм на м3. При использовании  Люкс-1000 он снижается до 400 – 500 грамм. И это не предел, корректируя технологию, подбирая различные виды пенообразователей можно достигать и более впечатляющих результатов.

 За счет снижения расхода пенообразователя себестоимость изготовления 1 м3 пенобетона снижается на 300тг

2

         Расход пенообразователя во многом определяет прочность пенобетона. Всем известно, что чем меньше расход пенообразователя – тем выше прочность пенобетона. Особенно четко эта зависимость прослеживается для синтетических пенообразователей. Поэтому вполне естественно, что если мы уменьшаем расход пенообразователя, то автоматически растет прочность. По нашим данным рост прочности составляет 10-15 %.

        Улучшается качество пенобетонных блоков, уменьшается брак при транспортировке, распалубке – все позволяет увеличивать продажную стоимость блока.

3

         Рост прочности пенобетона на 10-15 % позволяет нам экономить минимум 5% цемента. Кстати обратите внимание, на то, что мы приводим минимальные цифры технических эффектов. Вы сможете добиться большего, выбирая оптимальные сырьевые компоненты и их сочетания.

        Снижение себестоимости (при расходе цемента до-1000тг

4

         Пенобетон имеет более мелкопористую структуру и, соответственно лучшие данные по теплопроводности. Теплопроводность уменьшается на 5-10%.

         Толщину стен, либо толщину монолитной заливки можно уменьшить на 5-10 %. Кроме уменьшение стоимости самих стен, уменьшение толщины стен уменьшает нагрузку на фундаменты здания.

5

        Меньшее время приготовления пенобетонной смеси. Время замеса сокращается на 15-20%.

         Энергоемкость приготовления пенобетонной смеси падает на 8-15%.

 

                

 После преобретения данного аналогового оборудования  вы получаете возможность на неограниченное звонков общения со всем персоналом предприятия поставщиков изготовителя: начальник цеха ЖБИ,  инженер-технолог,  начальник лаборатории

   Мы успешно работаем на рынке пенобетона обладаем достаточным опытом и знаниями.Новая технология успешно внедрена и работает как в Казахстане так и в России  

Технологию выдаем на руки.Количество звонков не ограничено.

   

 

Дизайн ячеистой бетонной смеси

| Richway

Дизайн ячеистой бетонной смеси

При работе с ячеистым бетоном и составлении смеси кардинальное правило состоит в том, что с уменьшением плотности уменьшается и прочность. В некоторых случаях, например, когда материал необходимо выкопать позже, потеря прочности является преимуществом. Дополнительным преимуществом является то, что по мере того, как материал становится легче, его тепло- и звукоизоляционные свойства также улучшаются.

Самая простая конструкция ячеистой бетонной смеси будет состоять просто из портландцемента, воды и пены, образующейся извне, которую также иногда называют предварительно сформованной пеной.Соотношение воды и цемента обычно может варьироваться от 0,40 до 0,80, а содержание пены обычно достигает 80%, в зависимости от желаемой плотности.

Обычно используется портленд типа 1, однако могут использоваться и другие типы портленда. При использовании других типов Portland преимущества, с которыми они используются в других материалах, также применимы к ячеистому бетону.

Помимо портландцемента, есть много других цементных материалов, которые могут использоваться в ячеистом бетоне. Летучая зола очень распространена, но метакаолин, шлак и микрокремнезем — это некоторые другие, которые также использовались при производстве ячеистого бетона.

В зависимости от области применения, эти альтернативные материалы могут использоваться, среди прочего, для увеличения прочности материала или для дальнейшего улучшения экономических показателей ячеистого бетона. В дополнение к вяжущим материалам можно использовать и другие материалы, например фибру.

Обычно при плотности ниже 50 фунтов на кубический фут (800,92 кг / м³) мелкие или крупные заполнители не используются, поскольку они имеют тенденцию к дальнейшему снижению прочности. Когда больше 50 PCF (800.92 кг / м³) песок может быть внесен, прежде всего, в целях экономии.

Портленд — самый дорогой компонент ячеистого бетона — и когда требуется более высокая плотность, например, для вытеснения воды, но более высокая прочность не требуется — это создает хорошую возможность и причину для использования дешевого наполнителя, такого как песок.

Крупнозернистые заполнители обычно не вводят, пока плотность не превысит 100 PCF (1601,85 кг / м³). В тех случаях, когда ячеистый бетон используется в этом диапазоне плотности, он, скорее всего, будет структурным или сборным.

Как и в случае с любым другим бетонным продуктом, конструкции ячеистой бетонной смеси особенно важны, поскольку состав смеси имеет решающее значение для характеристик материала по отношению к области применения. После принятия решения о дизайне смеси очень важно внимательно следить за плотностью при производстве.

Если производимый материал слишком тяжелый, теряется выход продукции и деньги. Если материал слишком легкий, он может не иметь необходимой прочности для применения.

Водоцементный состав ячеистого бетона может варьироваться в широких пределах.Хотя большинство людей не обращают на это особого внимания, следует отметить, что водоцементное соотношение ячеистой суспензии действительно увеличивается по сравнению с соотношением W / C базовой суспензии из-за воды в добавляемой пене.

Как и в случае с любым другим цементным продуктом, прочность ячеистого бетона увеличивается при любой заданной плотности при использовании более низкого отношения W / C. Общий диапазон будет от 0,40 до 0,80, при этом для многих смесей чаще всего находится в диапазоне от 0,50 до 0,65.

Обычно соотношение W / C не должно быть ниже чем.35. Когда соотношение W / C падает ниже 0,35, суспензия может вытягивать воду из пены при добавлении, вызывая схлопывание пузырьков пены.

Однако можно эффективно использовать смесители с большими сдвиговыми усилиями, такие как коллоидные смесители, и / или использование редукторов воды и суперпластификаторов, чтобы помочь избежать этой проблемы и позволить использовать более низкие отношения воды к цементу с хорошим успехом.

При использовании водоредукторов или адсорбционной смеси любого типа с ячеистым бетоном необходимо провести испытания, чтобы убедиться в отсутствии побочных реакций между пеной и адсорбционной смесью.Типичным результатом реакции будет ад-смесь, вызывающая схлопывание пузырьков пены.

Ожидаемая прочность и изоляционные свойства ячеистого бетона

Плотность отверждения
PCF (кг / м³)
Прочность
PSI (бар)
Объем пены
фут³ / ярд³ (м³ / 0,76 м³)
суспензии
Изоляционное значение
Значение R на дюйм
(Метрическое значение R)
Смешанный дизайн
Низкая плотность
20 (320.37)
30 (480,55)
40 (640,74)
50 (800,92)
от 30 до 900 (от 2,07 до 62,05) от 12 до 25 (от 0,34 до 0,71) от 0,75 до 1,85 (от 0,14 до 0,33) Чистый цемент
Средняя плотность
80 (1281,48)
90 (1441,66)
100 (1601,85)
от 400 до 1500 (от 27,58 до 103,42) от 6 до 10 (от 0,17 до 0,28) от 0,25 до 0,30 (от 0,045 до 0,054) Песочная смесь
Высокая плотность
105 (1681.94)
115 (1842,12)
125 (2002,31)
от 1500 до 4000 (от 103,42 до 275,79) от 3 до 6 (от 0,08 до 0,17) от 0,1 до 0,2 (от 0,018 до 0,036) Песочная смесь

Примечание. Приведенные выше данные по ячеистому бетону взяты из отраслевых публикаций. Это обобщенные значения, которые следует проверить путем тестирования с использованием местных материалов и оборудования для любого конкретного проекта. Местные материалы, оборудование и приготовление суспензии — наряду с обработкой и контролем качества — могут привести к значительным различиям в результатах для любого заданного дизайна смеси.

Прочность на сжатие для любой заданной плотности — одна из общих тем, которые интересуют людей. Выше показана таблица с ожидаемыми значениями прочности и изоляционных значений для различных плотностей ячеистого бетона.

Прочность будет варьироваться в зависимости от множества факторов, включая дизайн конечной смеси, пенообразователь, пеногенератор и приготовление основной суспензии. Как и в случае с другими вяжущими материалами, ячеистый бетон обычно проходит испытания на сжатие через 28 дней.

Mix Designs Economics

Одна из самых больших проблем при проектировании смесей из ячеистого бетона — это расчет пропорций как для основного раствора, так и необходимого количества пены для достижения любой заданной плотности.Опытный практикующий может делать большую часть вычислений, не задумываясь, и производить точные вычисления с помощью бумаги для заметок и калькулятора.

На протяжении многих лет Richway разработал калькулятор расчета смеси, который делает расчет дизайна смеси и пропорции довольно простым процессом. Помимо расчета необходимых весов и объемов партий, еще одной чрезвычайно полезной функцией калькулятора является возможность анализа затрат.

Вот простой пример расчета стоимости ячеистого бетона.Грубо говоря, один ярд3 (0,76 м3) готовой пены может стоить от 10 до 15 долларов, в зависимости от соотношения водного концентрата, плотности пены и стоимости галлона пенообразователя.

Если материал 30 PCF (480,55 кг / м³) начинается с одного ярда чистого цемента и имеет водоцементное соотношение 0,50, для этого потребуется 2060 фунтов (934,4 кг) портландцемента и 1030 (467,22 кг) фунтов воды. К этому мы должны добавить 80 кубических футов (22,65 м³) пены, чтобы получить ячеистый бетон 30 PCF (480,55 кгм³) (влажная плотность). В этом случае общий доход составит 3 штуки.75 кубических ярдов (2,87 м³) материала.

Если бы стоимость базового раствора составляла 175 долларов США за ярд (доставка в виде местной готовой смеси), мы бы добавили 36 долларов за пену [исходя из стоимости пены 50 долларов за галлон (3,79 л), 3 PCF (48,06 кг / м³). ) плотность пены и соотношение водного концентрата 40: 1]. Общая стоимость материалов составит 211 долларов США. Эта стоимость, разделенная на 3,75 кубических ярдов (2,87 м³) общей урожайности, равняется стоимости 56,26 долларов США за ярд ячеистого бетона.


Как видно на снимке экрана, калькулятор расчета смеси рассчитает требуемые объемы партии на основе желаемой плотности и желаемого объема материала.

Он предназначен для производства одного ярда ячеистого материала 30 PCF (480,55 кг / м³) (влажная плотность). Для этого требуется 0,27 ярда ³ (0,21 м³) базового раствора, требующего 315 фунтов (142,88 кг) портленда, 210 фунтов (95,25 кг) летучей золы (40%) и 286 фунтов (129,73 кг) воды, для соотношения вода: цемент 0,55.

Затем добавляется примерно 21 фут3 (0,59 м3) пены, чтобы получить один ярд3 (0,76 м3) ячеистого бетона. Калькулятор также отобразит необходимое количество воды и необходимого пенообразователя и, как уже говорилось, поможет провести анализ затрат для вашего проекта.

Просмотреть все ресурсы

Легкий пенобетон, строительство, 4500 рупий / кубический метр Durapro Build Solutions Pvt Ltd

Легкий пенобетон, строительство, 4500 рупий / кубический метр Durapro Build Solutions Pvt Ltd | ID: 10701226448

Спецификация продукта

Применение Конструкция
Цвет Коричневый
Материал Бетон

Описание продукта

Пенобетон

— уникальный продукт, обладающий прочностью цемента, но при этом легкий.Его долговечность примечательна песком и высокой дозировкой летучей золы, что делает его экономичным и экологически чистым продуктом. Объем этой смеси увеличивается путем добавления пенообразователя, который увеличивает объем и, таким образом, делает смесь более легкой. Далее он затвердевает на воздухе, как обычный бетон, и, наконец, используется. Пенобетон в основном используется в строительной отрасли. Продукт различной прочности и плотности может быть легко произведен и доступен для различных целей. Диапазон плотности: от 400 кг / куб. М до 800 кг / куб. М (заполнение зазоров и тепло- и звукоизоляция), 800 кг / куб. М — 1200 кг / куб. М для перегородок и стен (сборные блоки), 1200-1600 кг / куб. структурные работы, такие как сборные и литые конструкции на месте, доступны у нас.

С развитием структурного проектирования и инженерии и принятием архитектурной смелости индийский рынок готов к этой отрасли, и пенобетон является идеальной заменой обычному бетону с его финансовыми преимуществами и адаптируемостью использования.


Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2014

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников От 51 до 100 человек

Годовой оборот До рупий.50 лакх

Участник IndiaMART с мая 2014 г.

Основанная в 2005 году компания Durapro Enterprises является одним из ведущих производителей, продавцов и поставщиков услуг безупречных и высококачественных бетонных полов, полов с микропокрытием, лестниц и многого другого. Представленные продукты производятся в соответствии с руководящими принципами и принципами, установленными рынком, с использованием высококачественных материалов и прогрессивных технологий.Благодаря этому имеющийся ассортимент имеет исключительную отделку, долгий срок службы и прочность. Кроме того, доступный сорт отмечается по наиболее экономичной цене. Мы предлагаем эти продукты в широком диапазоне условий, чтобы удовлетворить разнообразные потребности наших уважаемых клиентов.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Легкий бетон — обзор

(a) Консистенция
Dhir et al.(2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Осадки 45 (контроль), 45 (25% MIBA), 35 (50% MIBA) и 30 мм (100% MIBA).
Wainwright and Cresswell (2001) Coarse agg. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. MIBA привел к значительному увеличению спада: до 95 и 135 мм по сравнению с 25 мм для контроля; объясняется гладкостью гранул.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Улучшенная осадка (45–83 мм с MIBA по сравнению с 0–13 мм с контролем), время Вебе (MIBA, 2–3,5 с; контроль, 4–10 с) и коэффициент уплотнения (MIBA, 0,89–0,94; контроль, 0,83– 0,87).
(b) Масса устройства
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя.Уменьшение насыпной плотности с 2,1 г / см 3 (контроль) до 1,71–1,82 г / см 3 (с MIBA).
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Снижение плотности пластика с 2,4 г / см 3 (контроль) до 2,0–2,1 г / см 3 (с МИБА).
(c) Прочность на сжатие
Bethanis (2007) Использованы два LWA: 40% MIBA плюс 60% PFA и 40% MIBA, 50% PFA и 10% глины.Смеси гранулировали и спекали. Прочность на сжатие в течение 28 дней аналогична бетону, содержащему заполнитель Lytag, и намного выше, чем у смеси Leca.
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Незначительные сокращения при замене MIBA. Снижение 28-дневной прочности на сжатие на 4%, 12% и 15% при содержании MIBA 25%, 50% и 100%.
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) измельченный МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя.Прочность бетона выше контроля с агг. обожжены при 600 ° C или 700 ° C, но сильное расширение очевидно с агг. обожжены при 800 ° C или 900 ° C, в результате чего прочность бетона ниже контрольной.
Уэйнрайт и Бони (1983) 100% грубая агг. замена синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность 45 и 28 МПа для синтетических бетонных смесей МИБА по сравнению с 52 МПа для контроля.
Wainwright and Cresswell (2001) Coarse agg.заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. 28-дневная прочность: смесь 1–79% бетона Lytag, 73% NA; смесь 2 — 95% Lytag, 88% NA.
(d) Прочность на разрыв
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Прочность на растяжение колебалась выше и ниже контрольной смеси Lytag со значениями 2,5, 2,9, 2,8 и 2,3 Н / мм 2 с 0, 25, 50, 100% MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен на синтетический агг. (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность на разрыв снижена с 3,4 Н / мм 2 (контроль) до 2–2,5 Н / мм 2 с MIBA.
(e) Модуль упругости
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg. в легком бетоне. В сочетании с прочностью на разрыв 28 статический модуль упругости колебался выше и ниже контрольного значения с увеличением содержания MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Статические и динамические значения модуля упругости 12–15 кН / мм 2 и 20–22 кН / мм 2 с MIBA были ниже соответствующих контрольных значений 27–34 кН / мм 2 и 41–46 кН / мм 2 .
(f) Поглощение
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg.в легком бетоне. Более низкие начальные значения поверхностной абсорбции 0,2–0,4 мл / м 2 с с MIBA по сравнению с 0,7–1,2 мл / м 2 с с Lytag.
(г) Усадка
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубый агрегат. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Через 250 дней деформация усадки бетона с MIBA была аналогична смеси Lytag, но на 54–72% выше, чем у смеси из натурального заполнителя.
(ч) Ползучесть
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубая агг. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Деформация ползучести бетона увеличивалась с использованием MIBA из-за более низкого модуля упругости, хотя рассчитанные коэффициенты ползучести были аналогичны контрольным

Отношение между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона

Abstract

Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью на сжатие. прочность на сжатие пенобетона.Пенобетон является предпочтительным строительным материалом из-за низкой плотности его бетона. У пенобетона прочность на сжатие снижается с уменьшением плотности. Как правило, более плотный пенобетон обеспечивает более высокую прочность на сжатие и меньший объем пустот. В настоящем исследовании испытания проводились поэтапно с целью изучения влияния соотношения песка и цемента, соотношения воды и цемента, дозировки пены и степени разбавления на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие контрольного образца пенобетона.Затем в ходе испытаний было получено оптимальное содержание обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента в пенобетоне. Основываясь на результатах экспериментов, использование цементно-песчаной смеси 1: 1,5 для растворной смеси определило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней. Увеличение соотношения песка и цемента увеличивало плотность и прочность на сжатие образца раствора. Кроме того, при производстве контрольного пенобетона увеличение дозировки пены привело к снижению плотности и прочности на сжатие контрольного образца.Точно так же с коэффициентом разбавления прочность на сжатие контрольного пенобетона уменьшалась с увеличением степени разбавления. Применение ПСБЭ существенно повлияло на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Увеличение процентного содержания ПСБЭ привело к снижению плотности пенобетона. Прочность на сжатие пенобетона с ПСБЭ увеличивалась с увеличением содержания ПСБЭ до 30% ПСБЭ. В заключение следует отметить, что прочность пенобетона на сжатие зависит от его плотности.Было обнаружено, что использование 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает требуемую плотность 1600 кг / м 3 , стабильность и постоянство удобоукладываемости, а также резко увеличивает прочность на сжатие с 10 до 23 МПа по сравнению с контрольный образец. Таким образом, было продемонстрировано, что положительный эффект от введения PSBE в пенобетон связан с пуццолановым эффектом, при котором большее количество гидрата силиката кальция (CSH) дает более плотный пенобетон, что приводит к более высокой прочности и меньшему количеству пор.Кроме того, регрессионный анализ показывает сильную корреляцию между плотностью и прочностью на сжатие пенобетона из-за того, что R 2 ближе к единице. Таким образом, производство пенобетона с добавлением 30% ПСБЭ может иметь потенциал для создания экологически безопасных строительных материалов.

Ключевые слова: соотношение , плотность, прочность на сжатие, удобоукладываемость, пенобетон, обработанная отработанная отбеливающая земля

1. Введение

В последние годы мир двинулся в новом направлении, ища более легкие, долговечные, практичные, экономичные и экологически устойчивые материалы, отвечающие требованиям современного строительства.Хорошо известно, что бетон — это массивное вещество, и это основной компонент строительства. В результате в строительной отрасли появился легкий бетон из-за его более низкой плотности, простоты обращения и, что наиболее важно, экономии средств. Пенобетон (FC) — это тип легкого бетона, который производится путем комбинации цементного теста и предварительно отформованных пен, благодаря которым пенобетон становится легче обычного бетона [Brandt, 2009]. Лучшее в пенобетоне — это то, что его можно легко укладывать насосом, если это необходимо, и не требует уплотнения, вибрации или выравнивания.Это может быть хорошо поддающийся обработке бетон. Благодаря пористому или ячеистому составу он обеспечивает значительную выгоду для строительной отрасли благодаря своим уникальным свойствам низкой плотности, текучести и самоуплотнения [1,2], превосходных термических свойств и отличных звукоизоляционных свойств [3 , 4,5]. Он обычно используется в зданиях, расположенных в холодных регионах, потому что он обладает отличной устойчивостью к воздействию воды и мороза во влажных условиях, поскольку его воздушные пустоты действуют как пустые камеры в пасте для попадания замерзшей и мигрирующей воды; таким образом, давление в порах будет уменьшено и предотвратит повреждение бетона.Кроме того, это может снизить потребление энергии для охлаждения и обогрева здания [4].

В последнее время бетон, содержащий пуццолановый материал, используемый в качестве замены цемента в качестве строительного материала для строительной индустрии, стал еще одним подходом к сокращению выбросов парниковых газов (ПГ), включая диоксид углерода (CO 2 ). Включение отходов или промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола [6,7], микрокремнезем [8], измельченный гранулированный доменный шлак [9], зола рисовой шелухи [10], зола осадка сточных вод [11], шлам бумажная фабрика [12], графитовые хвосты [13], топливная зола пальмового масла [14], а также заменители почвы [15] и песка [5] в FC.Согласно Ричарду и Рамли [16], Ричарду и Рамли [17] и Баюаджи [18], по сравнению с обычным бетоном, FC считается зеленым бетоном и экономичен из-за отсутствия в нем агрегатов, а его песок и цемент могут быть заменено использованием переработанного материала. Кроме того, FC не создает высоких нагрузок, а вес построенной конструкции снижается за счет низкой плотности ее бетона. Таким образом, при использовании FC можно получить больше преимуществ, поскольку снижение статической нагрузки здания также приведет к снижению стоимости материалов, а также стоимости арматурной стали и сроков реализации проекта [19].

В FC прочность на сжатие уменьшается с уменьшением плотности [20]. Дрансфилд [21] и Маккарти и Джонс [19] обнаружили, что прочность FC с плотностями в диапазоне от 400 до 1600 кг / м 3 составляет от 1 до 10 МПа, что соответствует его назначению как объемное заполнение, заполнение пустот. , стабилизационный и изоляционный материал, засыпка опор моста, изоляция плит и корпуса, а также другие подземные работы. Поэтому Джонс и Маккарти [19] и Шаннаг [22] указывают, что FC можно использовать в качестве конструктивного применения, если прочность на сжатие оказывается равной 25 МПа.Этот процесс разработки расширился во всем мире благодаря некоторым достижениям в спецификации пенобетона, опубликованным Джонсом и Маккарти [19], с подробностями о его материалах и методе производства, опубликованными Брэди и Грином [22,23,24,25,26], и инженерные свойства пенобетона и его применения сообщаются в [27,28,29,30,31]. В связи с этим увеличение содержания цемента увеличивало прочность пенобетона на сжатие. Аналогичная тенденция наблюдается и в бетоне: Невилл [32] сообщил, что более высокое содержание цемента приводит к увеличению прочности на сжатие обычного бетона.Однако Джонс [33] сказал, что увеличение прочности оказалось минимальным при содержании цемента 500 кг / м 3 . Если количество цемента может быть уменьшено или частично заменено пуццолановым материалом, может быть получен более экологически чистый FC. Таким образом, это исследование исследует влияние обработанной отработанной отбеливающей земли (PSBE) в качестве частичной замены цемента на удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие FC.

PSBE получают из отходов производства пальмового масла, известных как SBE, которые вызывают загрязнение окружающей среды при утилизации на свалке.В глобальном масштабе приблизительно 2 миллиона тонн или более SBE используются во всем мире в процессе нефтепереработки, исходя из мирового производства более 200 миллионов тонн масел, что эквивалентно 1% массы производимого SBE по отношению к количеству нефти, добываемой ежегодно [ 34]. В Малайзии насчитывается 423 завода по производству пальмового масла, которые производят около 240 000 тонн или более SBE в год в процессе переработки сырого пальмового масла [35]. Согласно Eliche-Quesada и Corpas-Iglesias [36], SBE может представлять потенциальную опасность пожара и загрязнения, поскольку он содержит от 20 до 40% остаточного масла по весу, а также металлических примесей и органических соединений при его утилизации.Таким образом, использование ПСБЭ в качестве частичной замены цемента в ТЦ могло бы уменьшить количество отходов, попадающих на полигон, и сократить использование цемента. Кроме того, основными компонентами SBE являются диоксид кремния и оксид алюминия, которые увеличивают пуццолановую реакционную способность, что полезно для повышения прочности и долговечности FC. Строительная отрасль имеет наилучшие возможности сократить выбросы CO 2 за счет внедрения экологически чистых технологий и экологичного образа жизни.

Как правило, свойства бетона зависят от свойств составляющих его материалов.Однако метод, используемый для расчета нормальной бетонной смеси, не может быть использован для расчета смеси FC, поскольку она не содержит крупного заполнителя [37]. Расчет пенобетонной смеси обычно определяется методом проб и ошибок [38,39,40,41,42,43,44]. План эксперимента, основанный на эмпирическом или вычислительном моделировании [45,46,47,48] и статистических методах, был реализован для анализа многофакторных экспериментов и модели, используемой для прогнозирования прочности пенобетона на сжатие с минимальными среднеквадратичными ошибками и среднеквадратичное отклонение.Кроме того, дисперсионный анализ (ANOVA) используется для определения влияния различных факторов на различные свойства, чтобы получить оптимальные условия для целевого значения, а метод множественной регрессии используется для разработки эмпирических соотношений, которые используются для смешивания. дизайн [49,50,51].

Согласно предыдущим исследованиям [52,53,54,55,56,57,58,59], расчетная плотность была установлена ​​в связи с особенностями применения пенобетона. Например, чтобы получить прочность на сжатие 17 МПа или выше за 28 дней использования конструкции, плотность следует регулировать в диапазоне от 1500 до 1800 кг / м 3 .В стандартах ASTM C796-19 [60] и ACI 523.3R-14 [61] указано, что дозирование пенобетона началось с установки его пластической плотности, содержания цемента, отношения воды к цементу на основе объема, а не веса для плотности ( D, кг / м 3 ), содержание цемента (C, кг / м 3 ), воды (W, кг / м 3 ) и песка (S, кг / м 3 ). В то же время прочность на сжатие может быть увеличена на основе изменения составляющих материалов для данной плотности, даже если прочность пенобетона зависит от его плотности.Обычно стратегия создания строительного раствора или базовой смеси (цемент, песок или любой другой наполнитель и вода) определяет прочность FC. Плотность цели, вода и песок рассчитываются по уравнению (1) — уравнению (2) [44].

Целевая плотность пластика,

где (C) представляет собой содержание цемента + любой заменитель цемента (Rc), (W) содержание воды и (S) содержание песка + любой заменитель песка (Rs).

Содержание воды,

W = ( с ) × (C + Rc + Rs)

(2)

где ( w / c ) представляет соотношение воды и цемента, (C) содержание цемента, (Rc) любая замена цемента и (Rs) любая замена песка.

Кроме того, условия отверждения являются одним из факторов, влияющих на прочность FC. Отверждение определяется как процесс регулирования влажности и температуры во время гидратации цемента. Джеймс и др. [62,63] изучали влияние различных условий отверждения на прочность бетона на сжатие. Водное отверждение является лучшим условием отверждения для обычного бетона для получения более высокой прочности на сжатие, за которым следует мокрое покрытие и орошение с наименьшей прочностью на сжатие.Несколько исследователей [51,55,64,65] сообщили о нескольких выводах об условиях отверждения FC, таких как отверждение в воде, герметичное отверждение, отверждение на воздухе, влажное отверждение, отверждение паром при атмосферном или высоком давлении (также называемое автоклавированием).

Согласно Brady et al. [24], отверждение в воде демонстрирует более низкую прочность по сравнению с отверждением при 50 ° C и запечатанным в полиэтиленовом пакете из-за нарастания давления поровой воды в насыщенной микроструктуре FC. В то время как более высокая прочность FC может быть получена путем отверждения на воздухе при 50 ° C и запечатывания в пластиковый пакет при постоянной температуре 22 ° C.Об аналогичной тенденции сообщили Falliano et al. [66], которые обнаружили, что отверждение на воздухе приводит к более высокой прочности на сжатие, в то время как условия отверждения целлофана и воды демонстрируют плохую прочность на сжатие. Более того, Kado et al. [67] сообщили, что отвержденный на воздухе FC более стабилен, чем образцы, отвержденные в воде, для всех плотностей. Другой исследователь Ху, Ли, Лю и Ван [68] обнаружили, что образец, отвержденный при высокой влажности, дает более плотные поры и более высокую прочность на сжатие для FC с низкой плотностью. Однако сочетание воды с последующим отверждением на воздухе повысит прочность на сжатие FC с возрастом и достигнет предельной прочности [55].

Все рассмотренные выше показали, что на свойства пенобетона влияют компоненты пропорции смеси, такие как соотношение песка и цемента, соотношение воды и цемента, объем пены, а также содержание вяжущего и наполнителя. Кроме того, использование пуццолана в пенобетоне продемонстрировало значительное влияние на улучшение обрабатываемости, прочности на сжатие и долговечности из-за способности кремнезема в пуццолановом материале преобразовывать CH в CSH, что зависит от аморфного состояния, количества кремнезема. содержание и удельная поверхность.Пуццолановая реакция улучшает свойства FC за счет образования дополнительного геля CSH. Микроструктура затвердевшей пасты FC стала более плотной, поскольку большие пространства были заполнены гелем CSH, а капиллярные пустоты уменьшились и уменьшились в размере. Более плотная структура приводит к повышению прочности и долговечности FC. Однако влияние ПСБЭ как частичной замены цемента на свойства ТЦ пока не известно. Таким образом, это исследование пытается заполнить пробелы в знаниях, изучая влияние PSBE как частичной замены цемента в FC на его удобоукладываемость, плотность и прочность на сжатие.Это исследование направлено на получение взаимосвязи между плотностью и прочностью пенобетона на сжатие. Наконец, внедрение PSBE в качестве замены цемента может способствовать использованию отходов и привести к сокращению выбросов CO 2 , а также к экономии энергии и ресурсов.

2. Экспериментальная программа

2.1. Материалы

Материалы, используемые для подготовки образцов в этом исследовании, — это цемент, вода, кварцевый песок, пенообразователь и пуццолановый материал, известный как обработанная отработанная отбеливающая земля (PSBE).Обычный портландцемент (OPC) производства YTL Cement Sdn. Bhd использовался на протяжении всей экспериментальной работы в соответствии с BS EN 197-1: 2000 Тип I. Для смешивания и отверждения использовалась водопроводная вода. Пенообразователь на основе гидролизованного протеина был произведен LCM Technology Sdn. Bhd. Kuantan соответствует стандарту ASTM C796-19 [60]. Испытания на химический состав и обнаружение свиней были проведены, чтобы убедиться, что используемый пенообразователь соответствует стандарту ASTM C869-16 [69] и отвечает требованиям безопасности и здоровья. Кремнеземный песок был произведен компанией Johor Silica Industries Technology Sdn.Bhd с ситом 425 мкм (№ 425 ASTM) в соответствии с BS EN 12620,2002 [70] и PSBE был предоставлен Eco Innovation Sdn. Bhd. PSBE сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 ° C, затем просеивали через фильтр ASTM № 300. PSBE был классифицирован как пуццолан класса N в соответствии с ASTM C618-12 [71] и соответствовал Спецификациям BS для пылевидного топлива для использования с портландцементом (BS 3892-1 / BS EN 450). показывает химический состав и физические свойства обработанной отработанной отбеливающей земли.Распределение частиц PSBE показано в. Он показал, что форма частиц PSBE была сферической, с гладкой поверхностью и пористой структурой, как показано на b. Между тем, форма частиц для OPC состоит из угловатой и неправильной формы, как показано на a.

СЭМ микрофотография OPC и PSBE. ( a ) OPC, ( b ) PSBE.

Таблица 1

Химический состав OPC и PSBE.

Закись железа 2 O 3
Оксиды (%) PSBE OPC
Оксид кремния SiO 2 55.82 16,05
Оксид алюминия Al 2 O 3 13,48 3,67
Оксид кальция CaO 6,6 62,28 3
8,24 3,41
Оксид магния MgO 5,94 0,56
Триоксид серы SO 3 1 05 4,10
Всего SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 77,54
Потери при зажигании 0,18 1,2
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3.1
Площадь поверхности (BET) м 2 / г 8,484 4,459
Удельный вес 2,44 3,1

2.2. Дизайн смеси

В этом исследовании пробная смесь была пропорциональна по объему в соответствии с ACI 523.3R-14 [61] с одной переменной для однофакторного теста, как показано на. Контрольная смесь FC, содержащая только цемент, песок, воду и пену, была выбрана в качестве эталона для дальнейшего изучения по сравнению с PSBE в качестве частичной замены цемента.Во-первых, различные строительные смеси были приготовлены для получения оптимального отношения песка к цементу ( s / c ) в диапазоне от 0,5 до 2,0 с интервалом 0,5. показывает пропорцию смеси на 1 м 3 . Согласно Кавите и Малликарджунрао [72], в нескольких исследованиях сообщалось, что в целом оптимальное соотношение воды и цемента ( w / c ) для раствора или пасты составляет от 0,5 до 0,6, но с суперпластификатором w / c соотношение составляет от 0,17 до 0,19. В смешанном дизайне, рекомендованном ACI 523.3R-14 [61] отношение s / c составляло от 0,29 до 3,66 с диапазоном плотностей от 800 до 1920 кг / м 3 . Кроме того, содержание цемента для FC общей прочности с диапазоном плотности от 1100 до 1500 кг / м 3 было принято от 920 до 1260 кг / м 3 . По этой причине в данном исследовании было выбрано соотношение s / c от 0,5 до 2,0 и соотношение w / c при 0,5 для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и прочности. Затем выбранная строительная смесь была использована для получения контрольного FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Таблица 2

Пропорция смеси и плотности пенобетона.

835,3 9004 9043 9003 765 4 с 0.45) 1:40) 24 250 был приготовлен с различным процентным содержанием пены для определения наилучшей используемой порции пены в диапазоне от 20 до 35% с интервалом 5 от объема строительного раствора. Как сообщает Zhao et al. [43], пенобетон широкого диапазона плотностей (от 400 до 1600 кг / м 3 ) производился путем регулирования дозировки предварительно сформированной пены, добавляемой в растворную пасту.В целом на стабильность и консистенцию FC влияют объем пены и качество пены, на которое также влияет ее плотность. Следовательно, важно поддерживать стабильность пены. Согласно ASTM C796 [60], плотность пены составляет от 32 до 64 кг / м 3 . Из предыдущего исследования на качество пены влияет ее плотность, коэффициент разбавления и процесс смешивания с раствором. Пена должна быть стабильной и не разрушаться во время обработки и укладки. Однако большинство исследований FC сосредоточено на влиянии добавок на его прочность и другие свойства FC, но редко на влиянии дозировки пены [65].Таким образом, в этом исследовании были проведены пробные смеси для определения правильной дозировки пены с диапазоном плотности пены от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение может составлять 55 кг / м 3 . Согласно Мальдонадо-Вальдерраме, Марти, Марти и Кабреризо-ви [65] и Панесару [73] плотность пены, полученной с помощью пенообразователя на белковой основе, часто составляет 50 кг / м 3 по сравнению с синтетикой. Основываясь на предыдущем исследовании, прочность на сжатие резко падает с увеличением объема пены от 20% до 80%.Видно, что на прочность на сжатие FC влияет объем пены. Для ФК с объемом пены от 20% до 50% он может достигать плотности от 65% до 35% раствора и прочности в пределах от 30 до 10 МПа [8]. По этой причине эта пробная смесь была выбрана с дозировкой пены от 20% до 35% для получения стабильной смеси и достижения проектной плотности и высокой прочности с соотношением w / c и используемым коэффициентом разбавления 0,5 и 1:33. соответственно, как рекомендовано производителем пенообразователя.Затем был выбран лучший процент дозировки пены для получения контрольной смеси FC, который был основан на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

В-третьих, была разработана пробная смесь для определения оптимального водоцементного отношения ( w / c ) в диапазоне от 0,4 до 0,6 с интервалом 0,05. Соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этой пробной смеси оставались постоянными на протяжении всего периода 1,5, 1:33 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси.Kearsley [74], Ramamurthy et al. [27], а также Намбиар и Рамамурти [75] сообщили, что использование слишком малого количества воды приведет к дезинтеграции, а слишком большое количество воды приведет к сегрегации. Водоцементное соотношение смеси контролирует удобоукладываемость пенобетона. Тем не менее, адекватная обрабатываемость зависит от типа связующих, требуемой прочности и от того, использовался ли водоредукторный или пластифицирующий агент. Обычно диапазон водоцементного отношения составляет от 0,4 до 0,8. Однако требуется более высокое значение водоцементного отношения, если используются более мелкозернистые вяжущие, такие как летучая зола и шлак.Увеличение содержания воды повысит удобоукладываемость смеси за счет более тщательного покрытия частиц и улучшения текучести бетона. Следовательно, оптимальное соотношение w / c , которое было изучено для контрольного FC, основано на результатах плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Затем была разработана пробная смесь для определения оптимального коэффициента разбавления пенообразователя в диапазоне от 1:20 до 1:40 с интервалом 5. Соотношение песчано-цементное, водоцементное и процентное содержание пены. Дозировка в этой пробной смеси оставалась постоянной на уровне 1.5, 0,5 и 25%, соответственно, на основании предыдущих рекомендаций по пробной смеси. Коэффициент разбавления пенообразователя оказывает значительное влияние на свойства пены, которые, в свою очередь, влияют на текучесть, прочность на сжатие, прочность на изгиб и усадку пенобетона. Согласно Yu et.al [76], когда коэффициент разбавления увеличивается, текучесть суспензии FC постепенно увеличивается; когда коэффициент разбавления пенообразователя находится в диапазоне от 20 до 40 и от 60 до 80, он быстро увеличивается; и когда степень разбавления пенообразователя варьируется от 40 до 60.Брэди и др. [24] сообщили, что разбавление представляет собой одну часть пенообразователя от 5 до 40 частей воды, а диапазон плотности пены составляет от 20 до 90 кг / м 3 . Кроме того, диапазон плотности пены от 30 до 50 кг / м 3 и диапазон водоцементного отношения от 0,3 до 0,5 обеспечивается различными поверхностно-активными веществами [77]. В этом исследовании пенообразователь на белковой основе при пяти различных степенях разбавления использовался для получения стабильной пены, которая не разрушалась во время процесса и укладки.Стабильность пены, создаваемой пенообразователем на белковой основе при пяти различных степенях разбавления, контролировалась путем поддержания плотности пены в диапазоне от 50 до 60 кг / м 3 , где максимальное среднее значение составляло 55 кг / м 3 в данном учиться. Оптимальный коэффициент разбавления был выбран для получения контрольного FC на основе результатов плотности, удобоукладываемости и средней 28-дневной прочности на сжатие.

Наконец, пробная смесь продолжала получать лучшие пропорции смеси FC, содержащего PSBE (PFC).Основываясь на предыдущей пробной смеси, соотношение w / c , соотношение s / c , коэффициент разбавления и процент дозировки пены в этом исследовании оставались постоянными на протяжении всего исследования на уровне 0,5, 1,5, 1:25 и 25%, соответственно. По словам Карима и Хилала [78,79,80], в комбинации с портландцементом зола-унос класса C может использоваться в качестве замены цемента, составляя от 20% до 35% массы цемента, а зола-унос класса F — в диапазоне от 20% до 35% от массы цемента. от 20% до 30% смягчает действие щелочной кремнеземной реакции. Аналогичные результаты были получены для GGBS Авангом и Aljoumaily [80], которые обнаружили, что замена цемента на GGBS и GBS (без грунта) составляла от 30% до 70% от веса выставленного цемента, снижая прочность на сжатие, когда уровень замены был выше 30 %.Для сравнения, пенобетонные смеси GGBS показали более высокую прочность на сжатие, чем смеси GBS при том же уровне замещения из-за увеличения крупности пуццолановой активности. В этом исследовании использовались 6 пробных смесей, включая контрольную смесь (0% ПСБЭ), и 5 смесей, содержащих ПСБЭ, заменяющий цемент на уровнях 10, 20, 30, 40 и 50% по массе цемента. Свойства FC, содержащего различные проценты PSBE (от PFC1 до PFC5), сравнивали с контрольной смесью M (100% OPC без пены) и FC (100% OPC с пеной).

2.3. Подготовка образцов

Подготовка образцов подразделяется на процесс смешивания, отливку образцов и условия отверждения, как указано ниже. Процесс смешивания представлен в. Первая часть — это приготовление раствора или цементного теста. Барабан миксера заполнен цементом, кварцевым песком и PSBE, и компоненты были смешаны в сухом виде в течение нескольких минут. Затем добавляют воду и перемешивают до тех пор, пока суспензия не станет однородной. Плотность и удобоукладываемость суспензии измеряют до и после добавления предварительно вспененной пены.В этом исследовании плотность получается путем измерения 1 л суспензии в химическом стакане и ее взвешивания. Второй этап — приготовление предварительно сформованной пены, при которой 1 л пенообразователя смешивается с 25 л воды в пенообразователе, при этом плотность пены должна находиться в диапазоне 50 кг / м 3 . Следующий этап объединяет пену в цементном растворе после испытания таблицы текучести. Пена добавляется в цементный раствор и непрерывно перемешивается до тех пор, пока пена не будет однородно смешана с цементным раствором.После этого измеряли плотность свежего FC путем отмеривания 1 л смеси и ее взвешивания до достижения 1600 кг / м 3 . Свежая смесь заливается в кубик размером 100 × 100 × 100 мм. Затем образцы вынимали из формы через 24 ч. Все оборудование, материалы и процедуры при производстве пенобетона были внедрены в соответствии со стандартом ASTM C796.

Производство пенобетона.

6. Выводы

Результаты этого исследования показывают взаимосвязь между плотностью и сжатием пенобетона, разработанного с различным соотношением песчаного цемента, дозировкой пены, водой к цементу, коэффициентом разбавления и содержанием PSBE.Согласно результатам, существует прямо пропорциональная зависимость между соотношением содержания песка и цемента и ПСБЭ с плотностью и прочностью на сжатие, за исключением дозировки пены, и соотношением воды к цементу и разбавлением. Было продемонстрировано, что при увеличении отношения песка к цементу плотность и прочность раствора на сжатие возрастают с увеличением содержания песка. Соответственно, существует прямо пропорциональная зависимость между плотностью в сухом состоянии и прочностью раствора на сжатие.Это указывает на то, что прочность раствора на сжатие увеличивается с увеличением плотности. В данном исследовании оптимальное соотношение песка и цемента выбирается исходя из целевой плотности 2100 кг / м3. Использование для растворной смеси соотношения 1: 1,5 (цемент: песок) обеспечило наилучшие характеристики по плотности, удобоукладываемости и прочности на сжатие в течение 28 дней.

Для производства контрольного FC существует обратно пропорциональная зависимость между дозировкой пены, отношением воды к цементу и коэффициентом разбавления с плотностью и прочностью на сжатие.Что касается результатов, увеличение процента дозировки пены снижает плотность и прочность на сжатие FC. Было замечено, что прочность на сжатие уменьшается при уменьшении плотности FC. В этом исследовании при использовании 25% пены была достигнута желаемая плотность 1625 кг / м 3 с обрабатываемостью 205 мм и 28-дневной прочностью на сжатие 7,5 МПа. Точно так же увеличение водоцементного отношения привело к снижению прочности на сжатие FC. Сообщалось, что прочность на сжатие FC увеличивалась сначала, а затем уменьшалась, когда соотношение воды и цемента увеличивалось, потому что размер воздушных пустот FC увеличивается с увеличением содержания воздуха из-за увеличения отношения w / c .В большинстве смесей смесь 0,5 w / c дала согласованные результаты с плотностью 1630 кг / м 3 , удобоукладываемостью 204 мм и прочностью на сжатие 7,5 МПа. Кроме того, это состояние имеет аналогичную тенденцию к увеличению степени разбавления, что приводит к снижению плотности и прочности на сжатие FC. Результаты показали, что оптимальное соотношение разбавления составляет 1:25 (1 л пенообразователя: 25 л воды), где достигается желаемая плотность для контрольного FC 1630 кг / м 3 с прочностью на сжатие 10 МПа.

Введение ПСБЭ существенно влияет на плотность и прочность пенобетона на сжатие. Исходя из соотношения, прочность на сжатие FC увеличивается с увеличением содержания PSBE до 30% PSBE. Однако, помимо этого, пенобетон испытывает снижение прочности. Выявлено, что оптимальная смесь 30% ПСБЭ в качестве замены цемента обеспечивает наивысшую прочность на сжатие 23 МПа с 1641 кг / м 3 по сравнению с другими. Этот результат соответствует требованию к прочности несущей конструкции, которая превышает 17 МПа согласно ASTM C 330-17a [96].С другой стороны, пенобетон, содержащий 30% ПСБЭ, может быть использован в строительстве.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2016-09-27T08: 48: 54-04: 00 Microsoft® Word 20132021-11-16T00: 38: 32-08: 002021-11-16T00: 38: 32-08: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

  • Puput Risdanareni
  • Мохаммад Султон
  • Сяхида Ф. Настити
  • uuid: cbb4e1b4-db70-49fe-b94f-354f3c3cf9f4uuid: 6a78008c-0a8e-4d53-baf1-2ea3f123e-4d53-baf1-2ea83cf4e-duid 35bb4e3e3f4e-9bb94e-9bb4eb4eb4e-9bb4e-9bb4e-9bb4e-9eb4e-9eb4e-9eb4e-9eb4e-9eb4e-9eb4e-9eb4aiid: B9DFFE47778FE611A11AEFDC034D3C742016-10-11T11: 25: 15 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXM6ϯ «» | hoE 䔢 {«\ KRn3EQ |>` o) Lg | # 8sB6x˓._YL> Zv Չ gM | bηΠ8px? A ßKp. , `iL ׅ +] axdDx, 5Y @ ͼM t:} s? | ~ nd! wx ױ z!. {rIWHz * a [xLRL & K! _`FCc8saHq8

    Смесь Конструкция
    Плотность (кг / м 3 )
    Свежая
    Плотность (кг / м 3 )
    Цемент (кг / м 3 ) PSBE 906 м 3 ) Песок
    (кг / м 3 )
    Вода
    (кг / м 3 )
    Пена
    (кг / м 3 )
    1 ( т / ц 0.5) 1981 1862 990,3 495,1 495,1
    2 ( s / c 1,0) 2088 1967 835,3 417,7
    3 ( s / c 1,5) 2167 2047 722,4 1083,5 361,2 с 2.0) 2227 2110 636,3 1272,6 318,1
    5 ( s / c 1,5) 1934 1684 579,9 866,8 288,9 200
    6 ( s / c 1,5) 1875 1575 541,8 812,6 270,9 250
    c 1.5) 1817 1463 505,6 758,5 252,8 300
    8 ( s / c 1,5) 1758 1355 469,5 704,3 234,8 350
    9 ( с / с 0,40) 1625 1530 541,8 812,6 216,7 250
    216,7 250
    1625 1580 541,8 812,6 243,8 250
    11 ( с 0,50) 1625 1620 812,6 270,9 250
    12 ( с / с 0,55) 1625 1660 541,8 812,6 298,0 250
    с 0.60) 1625 1690 541,8 812,6 325,1 250
    14 (1:20) 1625 1660 541,8 8

    ,69 270,9

    250
    15 (1:25) 1625 1630 541,8 812,6 270,9 250
    16 (1:30) 1625 1560 541.8 812,6 270,9 250
    17 (1:35) 1625 1500 541,8 812,6 270,9 250
    1625 1480 541,8 812,6 270,9 250
    FC 1600 1630 535,9 803.8 270,9 250
    PFC1 1600 1619 482,3 53,6 803,8 274 250
    PFC2 1600 803,8 276 250
    PFC3 1600 1557 375,1 160,8 803,8 280 250
    PFC4 5 214,4 803,8 284 250
    PFC5 1600 1495 267,9 267,9 803,8 288

    Изолированный легкий пенобетон

    ПРИМЕНЕНИЕ


    Краткая история Ячеистый бетон

    был впервые разработан в Стокгольме, Швеция, в начале 1900-х годов.Первоначальный материал был известен как «газобетон» и использовался для производства теплоизоляционных строительных материалов. Это привело к разработке родственного легкого бетона, который теперь известен как ячеистый бетон, пенобетон, пенобетон и автоклавный ячеистый бетон.

    После Второй мировой войны эта технология быстро распространилась в разных частях мира, в основном в Европе и Советском Союзе. Заявки были на экономичные крупногабаритные структурные панели. Они использовались при реконструкции территорий и малоэтажных построек.Только в конце 1950-х годов он был представлен в США в виде пенобетона или ячеистого бетона. Заявки предназначались для напольных, кровельных и стеновых блоков. Обладая низкой прочностью на сжатие, он ограничивал этот продукт только заполнением и изоляцией.

    Текущее время

    В последние годы в Соединенных Штатах в основном использовалась фанера для деревянных полов или для пустотных сборных железобетонных плит. Материал также используется с небольшой плотностью для заполнения кровли 481 килограмм на кубический метр [30 фунтов на кубический фут], обеспечивая хорошие изоляционные свойства.Даже сегодня этот материал по-прежнему обладает низкой прочностью на сжатие, что ограничивает его применение в этих двух случаях. Варианты диапазона: от 3,45 МПа [500 фунтов на квадратный дюйм] до 6,89 МПа [1000 фунтов на квадратный дюйм] для неструктурных плотностей среднего диапазона и от 10,3 МПа [1500 фунтов на квадратный дюйм] до 24,1 МПа [3500 фунтов на квадратный дюйм] для более высоких плотностей — 1762 кг / м³ [110 фунтов / фут³].

    Новое направление

    Бетонный дизайн стремительно эволюционировал за последние 30 лет. Строительная технология привела к появлению на рынке разнообразных бетонных изделий, а также к увеличению использования дополнительных вяжущих материалов и недавно смешанных цементов.Акцент был сделан на создании более прочного бетона за счет изменения компонентов и пропорций смеси, включая заполнители, добавки и водоцементное соотношение. Эти изменения были отражены в национальном законодательстве и, мы надеемся, приведут к глобальному / международному дизайну, стандартам, техническим характеристикам и кодексам, которые касаются таких факторов, как производительность, долговечность, проницаемость, соотношение компонентов цемента и ограничения по примесям. Эта эволюция, наряду с улучшением прочности арматурной стали, привела к изменениям в философии проектирования, в первую очередь к использованию более тонких конструктивных элементов.

    Что касается более низкого веса этих структурных элементов, существует множество применений, для которых было бы полезно использовать конструкционный бетон 1602 кг / м³ [100 фунтов / фут³] или меньше. Для нормального легкого бетона в диапазоне 1442–1681 килограммов на кубический метр [90–105 фунтов на кубический фут] требуется легкий мелкозернистый заполнитель, а также крупнозернистый. Когда природный песок используется с легкими крупными заполнителями, можно получить прочность от 34,5 до 48,3 мегапаскалей [5 000-7 000 фунтов на квадратный дюйм], но вес составляет от 1842 до 2 002 килограммов на кубический метр [от 115 до 125 фунтов на кубический фут]. к весу.Благодаря использованию высокоэффективного ячеистого бетона [ HPCC ] вес значительно снижен до 1041–1522 килограммов на кубический метр [от 65 до 95 фунтов на кубический фут] с 34,5–48,3 мегапаскалей [5000–7000 фунтов на квадратный дюйм], в результате чего улучшенная конструктивная эффективность с точки зрения соотношения прочности / веса с меньшим количеством конструктивных элементов и, как следствие, уменьшение количества и размера арматуры. Ширина панели может составлять 63,5 миллиметра [2,5 дюйма].

    Он идеально подходит для сборных железобетонных изделий, так как более крупные блоки можно перемещать с помощью одного и того же подъемно-транспортного оборудования или вручную для блоков одного размера, что обеспечивает скорость и экономию строительства. Эти агрегаты в дополнение к более мелким могут подниматься или управляться машинами меньшего размера, что приводит к сокращению требований к крану на строительной площадке и максимальному увеличению количества бетонных элементов на грузовиках без превышения ограничений по нагрузке на шоссе, что снижает затраты на транспортировку.


    Воздухобетон так же прочен, как бетон?

    Aircrete — это материал, сочетающий в себе прочность, долговечность и легкость, что упрощает работу при строительстве.Он относительно недорог по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.

    Aircrete не так прочен, как бетон. Его составляет 50% прочности обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete наполняет воздушные пузыри или шарики пенополистирола, чтобы сделать бетон менее компактным и легким.

    Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые в конечном итоге могут заменить бетон в строительных проектах.Так что читайте дальше.

    Насколько прочен воздухобетон?

    Автоклавный газобетон

    , также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды.

    Газобетон предназначен для вытеснения бетона воздухом. В середине 1990-х годов Aircrete считался слабым, недолговечным и обладал высокими характеристиками усадки. Причина — нестабильные пузыри пены, которые возникали при производстве пенобетона очень низкой плотности, которая составляла менее 300 кг / м3.

    И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в формованный бетон, будет очень крошечным, ровным и имеет постоянные пузырьки.

    Смесь также должна оставаться неповрежденной и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами. Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; иначе он рухнет.

    Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют получать пену лучшего качества для изготовления Aircrete.Пенообразователь взбалтывает пену со сжатым воздухом, чтобы получить Aircrete.

    Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, повышающие стабильность пены, значительно повысили стабильность Aircrete. Кроме того, специальное пенообразовательное, смесительное и насосное оборудование, используемое при производстве пенобетона, улучшило продукт, сделав возможным производство блоков плотностью 75 кг / м3.

    И наоборот, пенобетон с плотностью от 400 до 1600 кг / м3 (примерно от 25 до 100 фунтов / фут3) в сухом состоянии.Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3.

    Почему воздухобетон не такой прочный, как бетон

    Пенобетон меньшей плотности разрезается ручной пилой на различные размеры до нужных размеров. Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что упрощает и ускоряет работу строителя.

    Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает затраты на штукатурные работы и трудозатраты.Aircrete имеет теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, которые сильно отличают его от стандартного бетона.

    Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей. Это также устраняет тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха течь в обычную бетонную конструкцию. Аэробетон менее плотный, чем бетон, и легкий, что делает работу с ним менее утомительной при строительстве.

    И наоборот, блоки Aircrete огнестойкие и водонепроницаемые, они не могут гнить или разлагаться в воде.Поскольку мир продолжает стремиться заменять вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete оказывает низкое воздействие на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.

    Рекомендуемые проекты для Aircrete

    Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, на автомагистралях и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах.Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:

    • Сборные изоляционные плиты
    • Насыпи мостов
    • Сборные блоки
    • Компенсационная изоляционная кладка
    • Заливка затонувших участков
    • Изоляционные стяжки перекрытия
    • Ликвидация трубопровода
    • Укрепление траншеи
    • Стяжка основания
    • 912 Подземный пол
    • Сборные стеновые элементы
    • Монолитные стены
    • Заполнение пустотелых блоков и т. Д.

    Хотя Aircrete является прочным, легким, нетоксичным и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, строительство займет больше времени, потому что для этого потребуется больше проходов с использованием бетона с более низкой плотностью.

    Насколько прочен бетон?

    Бетон — наиболее распространенный и широко используемый строительный материал в мире, включающий мелкозернистый и крупный заполнитель, связанный вместе с жидким цементом.

    На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью.

    Использование бетона в два раза превышает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Его популярность демонстрирует использование бетонных блоков в различных строительных проектах. Бетонные блоки обладают прочностными, изоляционными и звукоизоляционными свойствами.

    И наоборот, отличительная особенность, которая придает бетону прочность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку.

    Когда заполнитель смешивается со связующим, таким как портландцемент, он образует суспензию, которая может легко принимать форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камнеобразный материал.

    Доступно множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химической и термической стойкости. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой комплексной прочности для несущих конструкций.

    Прочность бетона

    Прочность бетона измеряется как совокупная прочность с нижним пределом или совокупная прочность с высоким пределом. Бетон с низкой прочностью имеет характеристики 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования включает 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

    Высокопрочный бетон для крупных строительных объектов имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм).

    Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низким пределом прочности на разрыв, необходимо армировать его прочными растягивающими материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластмассовые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания.

    Повышение прочности бетона

    Правильное выдерживание бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность увеличивается, если во время процесса отверждения он остается влажным.

    Правильно гидратированный бетон, обеспечивающий максимальную прочность, должен быть хорошо гидратирован. Обработка бетонных плит также включает распыление отверждающих составов, которые создают водоудерживающую пленку на бетоне.

    Для высокопрочных применений используется метод ускоренного отверждения, который включает нагревание залитого бетона паром. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность во время отверждения, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермического схватывания материала.

    Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, так что процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает обливание поверхности бетона водой и обертывание пластиком для предотвращения обезвоживания.

    Другие методы отверждения включают покрытие влажной мешковиной и пластиковой пленкой. Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещины и снижает сопротивление истиранию.

    Бетон — относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и устойчивый к сжатию. Он применяется в широком диапазоне применений: мосты, дороги, плотины, бордюры, трубы, водостоки и т. Д.

    Кроме того, бетон не только полезен в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим при строительстве бетонных барьеров для мер безопасности.Он также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.

    Заключение

    Aircrete — прекрасный материал, и есть много применений, где он был бы уместен. Кроме того, сборные изделия Aircrete удобны в эксплуатации для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам.

    Материал также является экологически чистым, защищенным от вредителей, прочным, экономичным, огнестойким и водостойким.Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон — один из самых прочных строительных материалов.

    Он отличается превосходной огнестойкостью, сильным при сжатии и набирает прочность по мере созревания. Это относительно дешево, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.

    Источники
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.