рентабельность и особенности реализации + видео
Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.
Регистрация бизнеса
Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.
ИП
Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:
- Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
- Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
- Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
- Справка о выбранной системе налогообложения.
- Свидетельство ИНН (ксерокопия).
- Заявление.
Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).
ООО
Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:
- Заявление.
- Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
- Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
- Договор об учреждении.
- Устав организации.
- Справка о наличии юридического адреса.
Документы подаются в налоговую службу.
Особенности спроса
Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.
Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда
Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.
К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.
Виды производства
За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.
Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.Домашнее
Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.
С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку
В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.Полуавтоматическое
В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.
Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей
Список необходимого оборудования:- Станок для торцовки шашек.
- Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
- Столы для сборки палет.
- Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.
Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.
При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.
Автоматическое
Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса
Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.
Помещение
Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:
- цех;
- склад;
- бытовку.
Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.
Сырьё
Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.
Рентабельность
В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.
На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.
Таблица: расходы на изготовление одного поддона
Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.
Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.
Таблица: расчёт общих затрат и прибыли
Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.
Технология изготовления деревянных палет
Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:
- «лыж» — трёх досок в основании;
- шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
- трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
- настила, укладываемого поперёк верхних досок.
Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.
При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.
Производство бобышек
Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:
- Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
- Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
- Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
- Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.
Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.
Фитосанитарная обработка
Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:
- Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
- Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
- Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.
Реализация товара
В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.
Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.
Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.
Перспективы
С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.
Видео: производство поддонов
Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.
sb-advice.com
Изготовление поддонов как бизнес: План производства деревянных поддонов
В городах, где расположено много предприятий, например, хорошо открывать бизнес по изготовлению поддонов или производству профнастила. Фирма, производящая тару никогда не останется без дела. Даже если производство в стране находится на зачаточных этапах, все равно всегда есть что рассыпать, разливать, перевозить. А вот насколько выгодно именно изготовление деревянных поддонов, мы и попытаемся сейчас выяснить.
Анализ идеи
Анализ необходимости в выбранном бизнесе – первый шаг к его успешному открытию.
Производство поддонов однозначно можно считать выгодным, потому что:
- У такого производства широкий круг клиентов, заинтересованных в продукции;
- Наша страна очень богата лесами. Основное сырье для изготовления поддонов – древесина, а стало быть, не придется тратить заоблачные капиталы на материал;
- Производственный процесс не требует участия высококвалифицированной рабочей силы, так что заработная плата будет не очень высокой;
- Предприятия, использующие этот товар, предпочитают покупать его на месте, а не импортировать. Поддоны из-за границы стоят дороже, их неудобно переправлять, да и зачем?
- Описанный товар часто нуждается в обновлении, а его актуальность никак не соотносится с сезонами или погодой.
Каждый начинающий бизнесмен должен не только прикидывать выгодность дела, но и сделать обзор предполагаемых покупателей как минимум в своем городе.
Целевая аудитория фирмы будет состоять из:
- Крупных компаний, задействованных в производстве;
- Больших и не очень рынков;
- Складов;
- Фермерских хозяйств;
- Магазинов и супермаркетов;
- Фирм, работающих в сфере грузоперевозок.
Договариваясь с ними, помните: конкуренты не дремлют. Предложите лучшие условия – и производство деревянных поддонов как бизнес пойдет как по маслу.
Технология производства
Поддоны могут быть как типичными, так и нестандартными, но все они имеют примерно одинаковую структуру:
- Нижние доски;
- Деревянные кубики, связывающие верхнюю и нижнюю часть;
- Поперечные доски и настил поверх них – именно сюда укладывают груз;
- Строение поддона специально продумано так, чтобы специальной машине было удобно его захватить.
Материалы для изготовления обычно покупают. Их можно делать и на месте, если освоить технологию. Храниться такие материалы должны в сухих помещениях в упаковках с вентиляцией. Основные требования и технологии производства описываются в ГОСТ, там же можно найти размеры досок и гвоздей.
Поддоны производятся несколькими способами:
- Первый – применение отходов лесообрабатывающей промышленности. Он наиболее доступный и широко распространен на лесопилках. Поддоны сооружаются вручную, с помощью молотка и ручного труда. Это дешево, но продукция получается совсем некачественная.
- Второй способ подразумевает использование пневматического молотка. Процесс идет гораздо быстрее, но товар на выходе все такой же некачественный.
- Третий способ применяется на маленьких фирмах и это наполовину автоматизированная линия.
- Четвертый метод – полностью автоматическая система. Она гораздо дороже, но продукция выпускается в больших количествах и хорошего качества.
Бизнес план
Бизнес план производства поддонов уже привычно начинается с поиска помещения. Сразу скажу: помещение нужно большое. В идеале, склад или ангар, чтобы там свободно размещалась производственная линия, склад материалов и отдел готовой продукции. К зданию есть особые требования: оно должно быть сухим, хорошо вентилироваться, туда должны вести удобные пути подъезда, а также подведены все коммуникации. Солнце, ветер, сырость – все эти факторы могут повредить внешний вид товара или повлиять на прочность, а значит, снизить цену продукции.Ремонт и оборудование
Вам удалось найти и взять в аренду небольшой склад? Отлично, теперь нужно привести его в порядок. Ремонта, как такового, не требуется, но нужно утеплить стены и провести систему вентиляции.Данное производство – полностью автоматизированный процесс и необходимо купить оборудование.
Оборудование для производства поддонов
- Гидравлическая гвоздезабивная машина (есть вариант использования одной или двух) — основное оборудование.
Остальные машины считаются дополнительными:
- Аппарат для обрезания углов;
- Фрезеровочная машина;
- Гидравлический транспортер.
Также не забудьте о полках, столе и креслах, оборудованном санузле и комнате отдыха для сотрудников.
Если материал (доски) вы тоже делаете на месте, понадобится приобрести пилораму, кромкообразную установку (для обрезки краев доски) и торцовый станок для торцовки кубиков, соединяющих две половины поддона.
Основное, на что следует обратить внимание – не покупайте новую аппаратуру. Конечно, можно раскошелиться на производственную линию, еще ни разу не побывавшую в эксплуатации, но зачем тратить на несколько миллионов больше? Если приобрести машины, изготовленные в 90-е годы прошлого века, то они будут функционировать ничуть не хуже, чем аппараты, произведенные на 5–10 лет позже.
Из материалов потребуется приобрести доски, нарезанные согласно ГОСТ, бруски из древесины или опилок, гвозди. Обычные гвозди не подойдут. Гвозди для поддонов называются ершоны и представляют собой помесь гвоздя и самореза. Они толстые и обладают специальными насечками для прочного вхождения гвоздя в древесину.
Персонал
Для работы потребуется нанять людей, обслуживающих производственную линию, бухгалтера, менеджера, в обязанности которого будет входить общение с клиентами, охранника и уборщика.
На линию вам потребуется от 2 до 4 сотрудников. Особых требований к их опыту работы или профессионализму нет, так что можно ограничиться зарплатой в 150–200 долларов. Бухгалтера можно не нанимать на постоянной основе и ограничиться его услугами в оформлении отчетов. Менеджер будет вести учет клиентов, работать с интернет-ресурсами, отвечать на вопросы и звонки.
Реклама
Реклама изготовления поддонов – это в первую очередь предложение своих услуг целевой аудитории, которую вы определили в пункте «Анализ». Ответственный за рекламу человек должен связаться с представителями этих компаний, предложить им взаимовыгодное сотрудничество. Телевизор, интернет и листовки в данном случае почти бесполезны. Сработает, разве что, рекламное объявление в специализированной прессе.Загрузка…
kakbiz.ru
производство, виды и стоимость европаллет
История использования и производства деревянных поддонов для перевоза грузов начинается в начале XX века в США. Первоначально паллеты использовали для перевозки грузов в вагонах поездов, от чего их габариты были сопряжены с габаритами вагонов. Сегодня этот размер паллет считается стандартным, хотя сами поддоны стали использовать не только при железнодорожных перевозках.
В России популярностью пользуются поддоны размерами 120х80 и 120х100 см, основанные на европейских железнодорожных стандартах. Размер и тип паллет зависит от параметров перевозимого груза: массы, размера и его других характеристик.
Масштабы производства и виды деревянных поддонов
В США ежегодно на изготовление деревянных поддонов уходит 14 млн м3 древесины. За последние десять лет на западном рынке появилось несколько десятков новых видов поддонов. Связано это с тем, что для каждой задачи и предприятия стали изготавливать отдельный вид поддонов. К примеру, существуют такие виды:
- для химического сырья;
- для пивных бочек;
В России такая практика не ведётся, и современный отечественный рынок насчитывает всего десять стандартов поддонов.
Конструкция
Вне зависимости от размеров поддонов, их конструкция примерно одинаковая: нижние доски («лыжи»), установленные на деревянные кубики, и поперечные доски, на которые монтируется настил. Кубики оставляют пространство для вил погрузочной техники. А на настил укладывается груз.
Доски настила и их число зависят от габаритов груза, однако это не влияет на общую конструкцию. Она предусмотрена таким образом, чтобы погрузчик мог захватить поддон со всех сторон.
В зависимости от типа груза и его размеров, приобретаются поддоны разных габаритов и толщиной настила и несущих досок, высотой кубиков. Поддоны большей грузоподъёмности требуют большего количества древесины, а потому и их стоимость намного больше, чем у обычных.
Совет: для придания большей жёсткости деревянному паллету можно сделать нижнюю обвязку по её периметру.
Производство
Для производства поддонов сегодня используют как автоматические, так и полуавтоматические линии. Из-за высокой стоимости физического труда и для снижения нагрузки на работников в Европе чаще всего используют автоматические линии.
В России физический труд обходится дешевле автоматизированного производства, поэтому не редка ситуация, когда на заводах поддоны собираются рабочими и сколачиваются вручную. Естественно, качество поддона при ручной сборке гораздо ниже, чем при автоматическом изготовлении.
Факт: поддоны, собранные автоматически, легко отличить от ручного труда по забитым гвоздям. При ручном труде шляпка гвоздя остаётся заподлицо с поверхностью доски, а при автоматическом производстве – она утапливается. К слову, именно автоматический вариант соответствует с нормами ГОСТ.
Для производства паллет используются навивные гвозди (ещё называются ершоны). По конструкции они напоминают что-то среднее между саморезом и гвоздем: имеется особая шляпка, большая толщина и специальные насечки. Последнее сделано для того, чтобы крепёжные элементы держались прочнее на доске.
Благодаря этому, деревянные поддоны не разваливаются при грубом использовании, что важно, поскольку на производстве их часто роняют и толкают. Обычные строительные гвозди при таком обращении попросту бы вылетели из конструкции.
Четыре способа производства
Существует четыре основных способа изготовления поддонов:
- Первый. Наиболее простой и дешёвый. Представляет собой следующую технологию: из кругляка делается деловой лес и отправляется по назначению. В итоге остаётся 25-30% отходов, требующих утилизации. И, как раз, самый простой способ – это создание паллет. Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.
- Второй. Ручное производство при помощи пневматических инструментов. При данной технологии поддоны также собираются вручную, однако вместо обычных молотков используются пневматические. Это позволяет ускорить производство и немного повысить качество изделий. Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии – к повреждению груза при перевозке.
- Третий. В-основном применяется в странах Европы. Представляет собой использование станков полуавтоматического типа. Действуют они следующим образом: автомат забивает гвозди в доски, которые укладываются в металлические клише. Клише наполняются вручную. С помощью полуавтоматов получаются качественные поддоны со всеми допусками по габаритам.
- Четвертый. Наиболее дорогой и качественный способ – это полностью автоматическая линия производства. Работникам требуется только загрузить деревянные заготовки в машину, а далее она обрабатывает поддон на всех этапах:
- нарезка;
- сколачивание;
- складирование;
- заматывание лентой или плёнкой;
- выкатывание готового поддона на погрузку.
Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.
Качество полуфабрикатов
Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения. Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.
Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя.
Стандарты производства деревянных поддонов: ГОСТ 9557 87 и другие
В России при изготовлении поддонов руководствуются двумя основополагающими документами: ГОСТом 9557-87 и ГОСТом 9078-84. При этом последний ГОСТ описывает лишь самое очевидное: поддоны должны быть сделаны из дерева и в соответствии с установленными размерами (120х80 и 120х100 см).
Что касается ГОСТа 9557-87, то он на 95% схож с европейским стандартом UIC 435-2: толщина, допуски, припуски, гвозди, фаски. Единственное отличие – это отсутствие в российских нормах клейм EPALи EUR, т.к. отечественное производство пока не прошло сертификацию. При соблюдении этого ГОСТа получаются аналоги европоддонов, называющиеся БК – то есть без клейма.
Фитосанитарная обработка
На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.
Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:
- Фумигация. Обработка бромистым метилом – это состав, который нейтрализует все бактерии и вредителей. Не очень популярный способ из-за изменения свойств древесины после обработки: на поверхности поддона остаётся небольшое количество состава, что не подходит для хранения продуктов питания на таких поддонах.
- Тепловая обработка. Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.
- Камерная сушка. Наиболее распространённый и эффективный метод. Пиломатериалы, использующиеся для поддонов, загружаются в специальную камеру. Затем материалы выдерживаются в ней под действием температуре 600С и более, а также необходимой влажности. Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.
При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.
skladovoy.ru
Б/у или новые. Какие паллеты лучше?
Паллета, или как её ещё называют паллета, паллет, поддон – это подставка прямоугольной формы. На ней размещают груз, для удобной погрузки и разгрузки при помощи различных вилочных погрузчиков. Для этого в паллете предусмотрены специальные выемки или заходы.
В отрасли грузоперевозок паллеты выступают основанием для формирования укрупнённых грузовых единиц, например 20 ящиков какого-либо товара на одной паллете. Из таких грузов уже формируются самые крупные единицы – контейнеры, куда входит 11 паллет.
На сегодняшний день паллеты чаще всего производят из дерева. Они достаточно крепкие и, хотя долговечность и вес оставляют желать лучшего, главным критерием при выборе именно деревянных паллет остаётся их низкая цена. Если складу или торговой базе требуется сразу много таких поддонов, то цена, конечно же, имеет большое значение.
Ещё больше сэкономить можно, используя паллеты уже бывшие в употреблении. Деревянные паллеты снашиваются со временем и от нагрузок, потому существует несколько их категорий.
Б/у или новые. Какие паллеты лучше?
Паллеты новые. Недавно произведённые и ещё не бывшие в употреблении деревянные поддоны. На них нет следов вдавливаний, потёртостей и вмятин. Да и вообще зачастую такой товар ещё пахнет деревом, так как новые паллеты изготавливаются из новых деревянных брусьев. Цена на такие изделия принята самой высокой, так как срок эксплуатации у них достаточно долгий, да и внезапные поломки поддонам не грозят.
Паллеты первого сорта уже использовались для доставки груза. Однако минимальные признаки износа говорят о том, что это была всего лишь одна доставка либо непродолжительная эксплуатация на складе. На поверхности дерева присутствуют характерные следы износа, как по краям поддона, так и следы от вилок погрузчика. Однако, срок возможной эксплуатации у таких паллет ещё долгий. Цена на такую категорию обычно лишь на 10-15% ниже, чем цена за новые изделия.
Паллеты второго сорта уже значительно потрёпаны и изношены в процессе неоднократных погрузок и доставок. Они дешевле двух предыдущих категорий, однако, в данном случае присутствуют определённые риски. Учитывая то, что второй сорт довольно быстро переходит в категорию третьего, особенно при условии интенсивной эксплуатации, с этими поддонами стоит быть чрезвычайно осторожным. Износ деревянных паллет происходит по нарастающей, и не исключается возможность порчи больших объёмов груза из-за уже изрядно поизносившегося поддона.
Для тех, кто по-настоящему ценит свой груз и условия контрактов, можно смело посоветовать купить новые деревянные поддоны нашей фирмы.
palletov.net
Оборудование для изготовления поддонов — Общие
Чем наше предложение отличается от других? Тем, что мы не даем заоблачные теоретические, рекордные, а чаще всего из головы взятые цифры. Некоторые продавцы подобного оборудования заявляют «космическую» производительность, но достаточно взять в руки калькулятор, представить себе реальный процесс производства и все встанет на свои места. Чудес не бывает…. Наше оборудование протестировано на многих российских производствах. И все оборудование, описанное ниже, прошло самую главную проверку – проверку руками тех, кто сам изготавливает поддоны, кто знает все тонкости этой тяжелой работы. И все наши разработки и модернизации сделаны исходя из требований и опыта производителей, и направлены на повышение эффективности и оптимизации паллетного производства. Мы можем с полной уверенностью предложить Вам оборудование, которое полностью отвечает требованию паллетной индустрии в России.К основным требованиям можно отнести следующие:
Паллетный рынок России требует недорогие качественные поддоны. При этом конкурентность рынка чрезвычайно велика. Рынок завален дешевыми поддонами. Для того, чтобы выжить, производитель должен снижать себестоимость поддонов. При этом затраты на оборудование должны быть невысокими, так как большая часть производителей не может позволить себе дорогие вливания в производство. Да и зачастую в этом просто нет экономического смысла.
Снижать себестоимость поддонов можно следующими способами:
— использование более дешевой древесины (не всегда возможно из-за увеличения количества брака поддонов, связанного с плохим деревом)
— использование более дешевой рабочей силы (проблема кадрового вопроса все еще сильна, плюс квотирование иностранной рабочей силы)
— использование более дешевых гвоздей (цена на гвозди колеблется в небольших пределах и существенную разницу, которая могла бы дать конкурентное преимущество, Вы не увидите)
— использование гвоздей других размеров с хорошими крепежными свойствами (вполне возможно, главное, чтобы это удовлетворяло заказчика и соответствовало требованиям ТУ и ГОСТ)
И наконец:
— оптимизация производства: снижение себестоимости за счет применения новых технологий сборки поддонов при помощи пневматических инструментов, изготовление большего числа поддонов меньшим количеством сотрудников (при этом можно сохранять существующие оклады), уменьшение площади производства за счет оптимизации размещения оборудования (снижение стоимости аренды, высвобождение площадей под другие виды деятельности)
С одной стороны, можно решить задачу оптимального производства путем покупки автоматической линии по сборке поддонов. Однако , в данное время, такие линии обладают рядом существенных недостатков:
— дороговизна. Стоимость полной линии начинается от 150 тысяч евро, что не по карману большинству производителей поддонов
— необходимость в качественных калиброванных гвоздях (ведет к импорту этих гвоздей из-за границы, так как российские производители не в состоянии изготавливать калиброванные гвозди для сборочных линий. А это существенно увеличивает стоимость поддона. Использование некачественных гвоздей ведет к частой остановке линии для извлечения застрявшего гвоздя, что негативно сказывается на производительности линии)
— необходимость в качественных деревянных заготовках (так как линии имеют маленький допуск по заготовкам) ведет к удорожанию стоимости поддона
— для работы необходимо привлекать только подготовленных рабочих (чем профессиональней специалист, тем выше его стоимость)
— ремонт и обслуживание только квалифицированными специалистами (чаще специалисты вызываются из-за границы, что ведет к дополнительным тратам и увеличивает время ремонта, срок ожидания запчастей тоже немаленький)
— большое потребление электроэнергии, необходимость в высокопроизводительном компрессоре и дорогой системе очистки воздуха
Предлагаемое нами оборудование не имеет недостатков автоматических сборочных линий и способно полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым производителями поддонов:
— невысокая стоимость оборудования и инструментов
— низкие затраты на электроэнергию
— высокая производительность (450 поддонов в смену 8 часов, с учетом обеденного перерыва и того, что Ваши сотрудники не роботы)
— маленький штат сотрудников (всего 4 человека)
— не требуется высокой квалификации персонала
— отсутствие лишних регулировок оборудования
— небольшая площадь производства
— низкие затраты на ремонт и обслуживание
— использование недорогих гвоздей с хорошими крепежными свойствами
— использование заготовок с оговариваемыми допусками
Оборудование для организации паллетного производства
Направление деятельности:
- Изготовление и ремонт поддонов, настилов
Штат сотрудников: 4 человека
1. Система вращающихся кондукторов револьверного типа для сборки поддонов при помощи пневматических гвоздезабивных инструментов
В комплекте 4-е кондуктора + вращающаяся станина
Производительность: 450 штук поддонов за 8-и часовую смену (реальная подтвержденная производительность, теоретически: до 1600 поддонов в смену ).
Персонал: 2 человека
Не требует ни электрического, ни воздушного питания
Простота и надежность конструкции обеспечивает не ограниченный срок годности и отсутствие поломок, даже при работе неквалифицированных операторов
Требует минимального ухода
Обеспечивает выдержанную геометрию поддона
Обеспечивает любой диапазон производимых размеров поддонов (под заказ)
Обеспечивает любой диапазон используемых брусков (шашек) (под заказ)
Отсутствие регулировок кондуктора обеспечивает постоянную выдержанную геометрию поддона и обладает неоспоримым преимуществом перед регулируемыми кондукторами: со временем у них меняются допуски и геометрия (эта конструктивная особенность, от которой не избавиться)
Прижимное устройство брусков и досок для правильной геометрии поддона
Самозагибание гвоздей при креплении дополнительных досок существенно экономит время на эту операцию
Надежное механическое устройство для извлечения готового поддона
Для работы достаточно 2 гвоздезабивных инструмента (поставляются отдельно)
Возможность оснащения пневмоподвесами для удобства работы с инструментами (под заказ)
Гарантия: 5 лет
Срок годности: не ограничен
Допуск по заготовкам +/_ 3 – 5мм (по желанию заказчика)
-Комперссор поршневой в ременным приводом и чугунной головой, стойкой к перегревам. Производительность компрессора подбирается исходя из требований заказчика
-Гвоздезабивные инструменты имеют увеличенный ресурс и предназначены для работы в тяжелых условиях при производстве подднов. Невысокая стоимость инструментов (качество превышает цену). Низкая стоимость ремонта и обслуживания. Практически любую поломку можно устранить в самое короткое время прямо на производстве.
P.S. Почему мы предлагаем остановить свой выбор именно на инструментах Airon или Fasco? Опять же, это выбор профессиональных производителей поддонов!
Инструменты Airon отлично показали себя на российском рынке. Спрос на эти инструменты уже давно держится на высоком уровне. И основная тому причина: высокое качество инструментов, невысокая стоимость и крайне низкие расходы на обслуживание. И ко всему одна из важнейших составляющих: полное сервисное обслуживание и полное обеспечение запасными частями и комплектующими. Кто работает инструментами, тот понимает, о чем идет речь. Если инструмент не может быть отремонтирован в самое короткое время – то производство несет потери. Сотни производителей поддонов стали приверженцами именно этой марки. Хотя предложений на рынке полно: и японские «МAX» (сделанные в Тайланде), и немецкие «BеA» (тот же «МAX», только другого цвета), и канадские «Optima» (в Канаде не делают гвоздевых инструментов), и немецкая «Prebena» родом из Тайваня, и китайские «Мix» (дешевая копия «МAX»).
Инструменты Airon изготавливаются на американском заводе в Тайване и раньше поставлялись только на рынок США. При этом завод занимается изготовлением этих инструментов уже почти 30-и лет!!!! Вдумайтесь в эту цифру……
Что касается инструментов Fasco, то они изготавливаются по лицензии компании МAX в Италии. Хочу подчеркнуть, что завод Fasco находится в Италии и делает инструменты более 40 лет. При сохраненном качестве, цена на инструменты на 30% меньше, а запчасти дешевле почти в два раза. Все объясняется просто: в этом случае Вам не приходится платить за бренд «МAX» или «BеA», Вы платите только за инструмент.
-Шланги, соединения, фильтра, маслораспылители, хомуты производства Италии, Чехии, Германии для обеспечения работы инструментов
Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С33/90-А3 (США)
(38-90мм)
Легкий надежный гвоздезабивной инструмент 3,6 кг для работы с гвоздями до 90мм
Ввертыш носовой части в десятки раз снижает стоимость обслуживания, связанную с износом носовой части. Низкая стоимость обслуживания в совокупности с высоким ресурсом сделали эту модель самой популярной в своем классе.
Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С25/65-А1 (США)
(25-65мм)
Легкий (вес 2,6кг) надежный инструмент для работы с гвоздями до 65мм. Низкая стоимость
обслуживания. Самая популярная модель в своем классе
Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С29/70-А1 (США)
(40-70мм)
Инструмент для гвоздей до 70мм
Отличается чрезвычайной надежностью при работе в сложных условиях. Низкая стоимость обслуживания.
Компрессор СБ4/С 270LB75 (Беларусь)
производительность на выходе : 750 л/мин.,
производительность на всасывание: 880 л/мин.,
ресивер: 270 литров,
Давление: 10 атм.
мощность двигателя: 5,5 кВт, 380В, 50Гц
Вес: 206 кг.
Габаритные размеры: длина 1650мм, ширина 510мм, высота 1150мм)
Ременной привод (уменьшен шум, повышена производительность)
Чугунная головка блока цилиндров не склонна к перегреву,
Надежный к скачкам и перепадам электроэнергии двигатель,
Блок управления производства Германии
Несколько ступенчатых систем защиты для безопасности,
Возможность регулировки выходного давления,
Удобный кран для слива конденсата
Высокий ресурс компрессора, обеспечивающий непрерывную работу 6-и гвоздезабивных инструментов
Пневмолиния
Пневматическая линия для гвоздезабивных инструментов формируется исходя их индивидуальных требования заказчика и условий производства.
Шланги производства Чехии.
Соединения, влаго-маслоотделительные фильтры, маслораспылители, регуляторы давления, штуцера, муфты производства Camozzi (Италия).
3. Торцовочный станок (для получения заготовок доски и бруска)
Производительность за один пропил:
— до 16 досок
— 3 бруска 145х 75мм
— 4 бруска 100 х 75мм
Диск 400- 450мм
Посадка диска 50мм
Боковая подача диска
Конструкция пилы обеспечивает минимальное количество отходов при распиловке доски и бруска при этом гарантирует максимальную точность пила с минимальными допусками
Регулируемый упор для заготовок
Регулируемый прижим
Дополнительная защита для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска (без съема кожуха)
Специальный механизм предотвращающий «уход» диска
Регулировка длины хода
Резиновая регулируемая втулка для предотвращения металлических трений между узлами
Выход для системы стружкоудаления
Гарантия 1 год
4. Углообрезной станок со столом
Подача диска сверху вниз
Регулируемый угол пропила
Регулируемая высота пропила
Механическая подача пилы при помощи ножной педали
Защитный кожух для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска через специальное отверстие
Регулировка натяжки ремня двигателя
Резиновые прокладки между металлическими частями
Стол толщиной 8мм исключает возможность подпружинивания, прогибания и т.д.
Стол для сколотки нижних досок («лыж») и загибания гвоздей
stabhouse.ru
Классификация деревянных поддонов
Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Классификация деревянных поддонов — наша сегодняшняя тема.
Почему деревянных поддонов производство развивается?
Деревянные поддоны или паллеты имеют очень широкий диапазон использования в Европе. При этом производство из возобновляемого и экологически чистого материала, возможность использования несколько раз делает деревянные поддоны идеальным «транспортным» средством для продукции. Хорошим качеством поддонов также можно отнести и их гибкость, к примеру для более легких и небольших товаров делают более дешевые поддоны, для тяжелой продукции используются другие толщины пиломатериалов и более прочные породы древесины. Более подробно о качестве поддонов можно посмотреть здесь. Таким образом деревянных поддонов производство может быть гибким под нужды клиента. Именно учитывая все вышеперечисленные свойства производство деревянных поддонов набирает обороты как у нас так и за рубежом. Итак поддоны могут быть под заказ и бывают с своей классификацией.
Классификация и размеры поддонов деревянных
В зависимости от предназначения паллет, возможны их разные поддонов деревянных размеры, рассмотрим самые распространенные:
Евро поддон. Наиболее широко используется в Европе. Это надежный деревянный поддон многоразового использования размером 120 см в длину, 80 см в ширину и 14,4 см в высоту. Большим преимуществом стандартных европаллет является:
- возможность многоразового использования
- дешевая цена, сегодня европоддон стоит около 10 евро
- качество поддона, на поддон может быть загружена масса до двух тонн.
Полу паллет. Он используется для перевозки нескольких грузов или менее твердых веществ. Размер полупаллета 80 × 60 см.
Транспортный паллет. Довольно распространенный размер, является стандартом для транспортных компаний. Транспортный паллет равен по длине, но на 20 см шире, чем европаллет. Размер составляет 120 х 100 см.
Кроме размеров, паллеты могут классифицироваться по материалу из которого они изготовлены:
- Сегодня большинство поддонов по-прежнему сделаны из дерева. Древесина является стабильным, эффективным и легким материалом. Недостатком деревянных поддонов является недостаточная возможность очистки, и по сравнению с картоном более тяжелый вес.
- Пластиковых поддонов используется значительно меньше чем деревянных, но они пользуются все большей популярностью. Наиболее важным их преимуществом является гигиена в пищевой транспортировки, так как они более просты в обработке после транспортировки.
- Паллеты из картона или гофрокартона. Плюсами этих поддонов можно назвать маленький вес и низкую стоимость. К недостаткам можно отнести низкую устойчивость. Тем не менее в настоящее время поддоны из картона считаются довольно эффективными, масса перевозимого груза может достигать одной тонны. Поддоны из гофрокартона особенно большое распространение получили из за своего малого веса в грузовых авиаперевозках. Ведь если масса паллета из дерева достигает 20 кг, картонный поддон весит до 5 кг.
В сегодняшней промышленности можно классифицировать поддоны и по количеству применений:
- Одноразовые паллеты. Этот тип поддона становится очень популярным среди поставок в которых возврат поддона не представляется возможным, например мебель для домашнего хозяйства или в места далекого севера. К преимуществам поддонов можно отнести гигиеничность, низкую стоимость, возможность изготовления этих поддонов с уникальными размерами только для одного производства (не нужно потом их обменивать)
- Многоразовые паллеты. Их преимущество является большое количество продукции перевезенное одним поддоном, долголетие, возможность ремонта.
Деревянные поддоны и древесные упаковочные материалы сегодня доступны в различных размерах и формах. В дополнение к модели «с полки» — то есть с определенными размерами, потребители имеют возможность настраивать точные размеры транспортировки для специальных или чувствительных товаров. Это может быть например, не только для больших партий овощей и фруктов, но и для одежды, электроники, мебели, машин и сырья в различных отраслях промышленности. Здесь мы получаем выгоду от гибкости транспортировки и многолетнего опыта упаковочной промышленности.
Обработка и хранения товаров для транспортировки
Если товар упакован и готов, он не будет долго стоять, в современной системе грузоперевозок все производится полностью на автоматических конвейерах с помощью систем хранения данных. Толкнул, поднял и припарковался — вот принцип работы этой системы. Многие тысячи деревянных поддонов соединяются в складах — все они загружены различными товарами и ожидают доставку по всему миру. Качество транспортировки несомненно зависит от формы, стабильности и качества деревянных поддонов . Несомненно здесь должно быть и скольжение между упаковками и товарами, потому что перевозка в грузовиках, поездах, кораблях или самолетах зачастую связана с достаточно сильной тряской, здесь должна отсутствовать и хрупкость упаковок. Древесные поддоны отлично можно эксплуатировать и в условиях повышенной влажности. Так например транспортируется сырье в химической промышленности или другие продукты, которые создают риск возникновения пожара, при этом допустимые нагрузки на доски практически не меняются.
Что делать если деревянный паллет сломан?
Каждый деревянный паллет может быть сломан. Данное обстоятельство не означает что пришел конец паллету и упаковочному материалу. Большое количество поддонов поддается ремонту, при этом материалы для ремонта берутся с негодных паллет или возможно использование новой древесины. Это обстоятельство придает огромную практичность поддонам. Большое количество негодных поддонов сегодня используется в качестве… щепы для ДСП, биотоплива…
Производство, ремонт, маркировка поддонов — видео
А теперь уважаемые читатели самое интересное, я предлагаю вам посмотреть как изготавливают, ремонтируют, сушат, наносят маркировку и утилизируют деревянные поддоны на одной фирме в Германии:
Удачи и до новых встреч!andreynoak.ru