Разное

Снижение норм расхода материалов: РДМУ 64-110-90 Методические указания. Нормирование расхода сырьевых ресурсов в производстве / 64 110 90

09.09.1970

Содержание

3. Учет расхода материалов в производстве / КонсультантПлюс

125. Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам. Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

126. Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

127. В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

128. Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

Учет материалов на складах регламентируется "Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках", утвержденными Министерством финансов СССР. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов СССР.

129. Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху - потребителю материалов, а второй экземпляр - складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т.д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

130. Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

131. Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.

132. Материалы, топливо и полуфабрикаты должны отпускаться в производство по весу, объему или счету в строгом соответствии с установленными расходными нормами.

Отпуск по лимитным картам материалов может производиться лишь из одного заранее прикрепленного склада и лишь в пределах количества, установленного лимитами по данному наименованию материалов.

133. На предприятиях массового и крупносерийного производства целесообразна организация централизованного питания цехов материалами. В этих случаях отдел материально-технического снабжения организует централизованную подачу материалов со складов непосредственно на рабочие места по заранее составленному графику подач. При этом склады предприятия на основании установленных сроков подачи материалов своевременно подготавливают их к производственному потреблению, заказывают транспортные средства и т.д. Графики подачи материалов основываются на данных оперативно-производственного планирования, что обеспечивает ритмичность производства.

134. Получение материалов, необходимых для изготовления продукции взамен забракованной (или для исправления брака), оформляется требованиями. Требования составляются на основании актов (извещений) о браке с указанием шифра изделия, деталей или номера заказа, по которому изготовлена забракованная продукция.

135. Материалы, подвергающиеся резке или раскрою (листовая сталь, кожа, текстиль и т.д.) в производстве, должны учитываться не только в весовом выражении (или погонных метрах), но и соответствующих единицах использования (кв. метры и т.п.).

136. На каждом предприятии должен быть организован учет и контроль за использованием материалов. При этом низовой (цеховой, складской) оперативный количественный учет использования материалов должен служить основой бухгалтерского учета их использования.

137. Ведение оперативного количественного учета использования материалов должно быть возложено на лиц, ответственных за правильное использование материальных ценностей в производстве.

Сводный учет и контроль за использованием материалов осуществляется бухгалтерией.

138. Выявление отклонений от норм по расходу материалов организуется в зависимости от таких факторов, как замена материалов, качество их использования (качество раскроя, применение отходов вместо полноценных материалов).

Выявление отклонений производится одним из следующих методов:

а) методом документирования отклонений;

б) методом учета партионного раскроя материалов;

в) инвентарным методом.

139. Методом документирования пользуются для выявления отклонений, возникающих вследствие замены материалов и при отпуске сверх норм штучных материалов.

Сущность этого метода заключается в том, что отклонения от норм, вызванные указанными обстоятельствами, оформляются специальными документами.

140. Для выявления отклонений по каждой партии раскраиваемого материала (преимущественно при раскрое дорогостоящих материалов) пользуются методом учета партионного раскроя.

Учет партионного раскроя осуществляется планово-диспетчерским бюро цеха в учетных картах, открываемых на каждую партию раскраиваемого материала.

В карты заносится количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей), изготовленных из этой партии, а также количество полученных отходов и неиспользованного материала, возвращенного обратно.

Расход материала по нормам выявляется путем умножения количества выработанной продукции на установленную норму расхода (брутто). Сопоставлением количества фактически израсходованного материала с расходом по нормам (брутто) устанавливается результат: экономия или перерасход. Аналогичный контроль осуществляется в отношении отходов.

В карте учета раскроя материалов указываются причины отклонений (положительных или отрицательных) и лицо, от которого эти отклонения зависели.

В условиях подачи в раскрой партии металлов (или других материалов) в подсортированном по размерам виде выявление результатов партионного раскроя может быть облегчено.

В этом случае отпадает необходимость обязательного взвешивания каждой партии подаваемого в раскрой металла. В раскройной карте на основании технологических карт раскроя должно быть указано, какое количество и каких заготовок должно быть получено в результате раскроя данной партии металла.

Для выявления результатов раскроя при этом достаточно сопоставить фактически полученное количество заготовок с нормативным количеством.

Излишек или недобор заготовок, умноженный на нормативный вес, определяет экономию или перерасход металла по данной партии.

141. При инвентарном методе отклонения выявляются по каждому виду и номенклатурному номеру материалов по отдельным исполнителям, отделениям или по цеху в целом.

При этом отклонения по расходу материалов выявляются путем сопоставления фактического расхода их с расходом по действующим нормам не по каждой партии, а укрупненно - за различные периоды времени (за смену, пятидневку, декаду или месяц).

Применение того или иного варианта инвентарного метода учета обусловливается структурой управления производством, ценностью и дефицитностью отдельных расходуемых материалов, имеющимися возможностями механизации учета и т.п.

При этом методе основным учетным регистром являются "Карты учета использования материалов", ведущиеся планово-диспетчерскими бюро цехов, на каждый номенклатурный номер материала.

На начало отчетного периода (смены, декады, месяца) производится инвентаризация остатков не израсходованных в производстве материалов, находящихся на рабочих местах.

В картах по данным технической документации или нормативных калькуляций проставляются текущие нормы расхода материалов на детали, а также количество деталей (заготовок), выработанных из данного материала. Количество деталей фиксируется на основании данных учета выработки рабочих.

142. Выявленные отклонения от норм показываются в соответствующих графах карт учета использования материалов. Периодически (по пятидневкам, декадам, месяцу в целом) на основании карт учета использования материалов, а также карт учета раскроя работники ПДБ (ПРБ) цехов составляют отчет об использовании материалов в производстве.

Этот отчет с объяснениями начальника цеха о причинах отклонений и принятых мерах по устранению непроизводительных расходов передается в бухгалтерию для проверки и проставления стоимостных показателей.

В условиях механизированного ведения учета в машиносчетном бюро или станции рапорты и отчеты об отклонениях, их причинах и виновниках составляются на счетных машинах непосредственно по данным первичных документов или заготовленных с них перфокарт.

К рапортам и отчетам прилагаются объяснения, а также планы проведения мероприятий, направленных на лучшее использование материалов.

143. Расширение специализации и кооперирования производства повышает значение учета использования покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на многих предприятиях.

Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия цехи предприятия и производственные участки получают со складов отдела материально-технического снабжения или отдела комплектации. Виды и стоимость указанных полуфабрикатов и изделий определяют специфику организации учета их использования в производстве.

Общие принципы организации этого учета сводятся к следующему. Отпуск покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий на сборочные участки лимитируется на основании производственной программы, степени применяемости их в узлах и готовой продукции. Выдача полуфабрикатов в сборку (на рабочее место) оформляется выпиской спецификации (комплектовочной карты), осуществляемой работниками планово-диспетчерского бюро цеха на каждого рабочего-сборщика или на бригаду рабочих. В соответствии с технологией сборки в спецификациях перечисляются все полуфабрикаты (комплектующие изделия), отпускаемые в производство.

Спецификация составляется в двух экземплярах: один передается в кладовую цеха, а второй - рабочему-сборщику (бригадиру). После отдачи полуфабрикатов в производство кладовщик на основании спецификации списывает в расход их количество по карточке складского учета. В спецификации рабочего (бригады) учитываются собранные узлы (изделия) и возвращенные в кладовую неиспользованные полуфабрикаты.

По выполнении заданной работы в спецификации подсчитывается расход покупных полуфабрикатов (комплектующих изделий) по норме применяемости на фактическое количество собранных узлов (изготовленной продукции), а затем расход по норме сопоставляется с фактическим расходом. Таким образом, выявляются результаты использования покупных полуфабрикатов (изделий) в производстве. При выявлении недостач и брака составляется акт (извещение), в котором указываются их причины и виновники.

На замену или восполнение недостающих или забракованных полуфабрикатов (комплектующих изделий) выписывается специальное требование.

144. Стоимость отходов, исчисленная по данным учета (табуляграммы) о движении материалов в производстве, списывается с затрат на производство. При этом отходы списываются с затрат на производство обособленно по нормам и разница между фактическим количеством отходов и их количеством по нормам. По данным учета отходов контролируется сохранность и использование отходов в цехе.

Отходы сдаются на склады по сдаточным накладным с указанием количества. На основании накладных отходы списываются бухгалтерией на счет материалов.

В случае использования отходов на изготовление изделий широкого потребления или каких-либо других деталей их расход оформляется выпиской требований. Использованные отходы бухгалтерия списывает по соответствующим карточкам учета отходов в расход, а их стоимость перечисляется на соответствующий счет заказа.

145. Поступающие в бухгалтерию первичные документы по расходу материалов, после проверки правильности их заполнения, группируются по цехам, изделиям, счетам производства, статьям расходов по обслуживанию производства и управлению. Группировочные ведомости ведутся в разрезе счетов синтетического учета материалов.

На предприятиях, имеющих ВЦ или МСС, группировка расхода материалов должна производиться на счетных машинах. Табуляграммы служат для составления отчета о движении материалов.

На предприятиях, где отсутствуют средства механизации, первичные документы после записи в группировочные ведомости раскладываются в картотеке по цехам, видам продукции, а внутри их - по калькуляционным группам и номенклатурным номерам материалов.

146. Бухгалтерия должна произвести проверку отчетов об использовании материалов в производстве и расценить их путем проставления сумм, подсчитанных по первичным документам. На основе итогов по калькуляционным группам материалов ежемесячно составляется отчет о движении материалов в производстве.

Данные отчета о движении материалов используются в сводном учете издержек производства.

147. Помимо оперативного анализа возникающих отклонений (по данным первичных документов) анализ отчетных данных о фактическом использовании материальных ценностей осуществляется отделами завода (технологическим отделом, бюро (группой) материальных нормативов, бухгалтерией, плановым отделом).

Указанные отделы (службы) дают свое заключение (оценку) использования материалов в производстве, подготавливают предложения по устранению недостатков в производстве и план мероприятий более экономного расходования материальных ресурсов, организации сбора отходов производства и рационального их использования.

Поиск резервов снижения затрат на материальные ресурсы

Поиск резервов снижения затрат на материальные ресурсы – одна из наиболее актуальных проблем, так как главная задача любой организации – повышение прибыли. В связи с этим снижение затрат на производство и реализацию продукции, издержек производства, является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния предприятия.

Материальные ресурсы – один из важнейших элементов производственного цикла любого предприятия; они представляют собой предметы труда, которые используются для изготовления продукции, выполнения работ, оказания услуг. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле полностью перенося свою стоимость на стоимость производимой продукции [1].

Снижение показателей на единицу продукции (работ, услуг) – является одним из показателей эффективности работы предприятия. Оно достигается путем:

снижения норм расхода материалов;

замены дорогостоящих материалов более дешевыми;

сокращения транспортно-заготовительных расходов;

рационального использования сырья и материалов;

снижения стоимости сырья и материалов;

сокращения потерь и отходов;

улучшение технического оснащения и технологии изготовления продукции.

Только при наличии действенного механизма оценки и анализа материальных ресурсов на предприятии, возможно их рациональное управление.

Цель анализа материальных ресурсов состоит в том, что рациональное использование ресурсов ведет к повышению эффективности производства.  Эффективность – это выполнение заданного объема работ при минимальном использовании производственных ресурсов либо максимальное выполнение объема работ при заданном размере ресурсов [2].

С помощью анализа можно получить необходимый объем информации, дающей точную и своевременную оценку состояния запасов сырья и материалов, их соответствия потребностям рынка или производства, выявление резервов для расширения экономического потенциала предприятия. Поэтому для повышения эффективности использования материальных ресурсов следует провести:

анализ обеспеченности материальными ресурсами;

анализ использования материальных ресурсов в производстве;

анализ материалоемкости, материалоотдачи;

анализ использования отходов производства.

Анализ запасов сырья и материалов как элементов материально-производственных запасов следует начинать с оценки соответствия фактического состояния запасов запланированному. Эффективность расходования материальных ресурсов, составляющих значительную часть всех финансовых средств, оказывает непосредственное влияние на конечные финансовые результаты деятельности предприятия [3].

Следует отметить, что в целом рост запасов сырья и материалов должен быть обусловлен ростом объема производства и реализации продукции, в то же время низкий уровень запасов при росте объемов реализации продукции должен быть обоснован политикой в области закупок сырья и материалов. Отклонение в любую сторону должно быть исследовано, что требует проведения анализа запасов сырья и материалов по элементам.

Обеспеченность предприятия нужным количеством запасов материальных ресурсов является необходимым условием организации производства продукции. Материальные запасы в процессе потребления трансформируются в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, материалов, сырья, энергии поможет снизить себестоимость продукции.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

            Zдн = О / R,         (1)

где  Zдн - обеспеченность предприятия запасами в днях;

О - остаток материальных ресурсов данного вида;

R - среднедневной расход материальных ресурсов данного вида.

Величина текущего запаса рассчитывается по формуле:

           Zтек. = I * Rсут,        (2)

где  Zтек – величина текущего запаса сырья и материалов;

I – интервал поставки в днях;

Rсут – среднесуточный расход материала.

Следует отметить, что анализ обеспеченности материалами осуществляется по наиболее значимым видам, определяющим ее выпуск, так как у большинства промышленных предприятий достаточно широкий ассортимент потребляемых материалов.

Также немаловажным является качество полученных материалов от поставщиков, а также соответствие их техническим условиям, стандартам и условиям договора. Низкое качество материалов ведет к поломкам оборудования, снижению качества готовой продукции, нарушению норм расхода материала и увеличению себестоимости. Поэтому следует выявить причины поступления материала пониженного качества, а также выяснить, какие были приняты меры для получения материалов надлежащего качества отделом снабжения.

Причинами неритмичной работы предприятия могут быть как внутренние, так и внешние факторы. К внутренним относятся: низкий уровень организации, технологии и материально-технического обеспечения производства; к внешним – несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками и прочие.

Наиболее значимым в анализе является выполнение плана по срокам поставки материалов, так как несвоевременные или не ритмичные поставки могут привести к срывам производственного процесса, а также замораживанию капитала. К недовыполнению плана производства и реализации продукции ведет нарушение сроков поставки. Ритмичность поставок оценивается на основе расчета коэффициента ритмичности и коэффициента вариации.

Для определения коэффициента ритмичности суммируется фактический удельный вес выпуска продукции за каждый период, но не более планового уровня. Чем ближе коэффициент ритмичности к единице, тем ритмичнее производство.

Коэффициент вариации представляет собой отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (месяц, декаду, квартал) к среднесуточному (среднемесячному, среднедекадному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции.

Для осуществления программы выпуска необходимо создание оптимальной величины запасов, которая осуществляет бесперебойную работу хозяйствующего субъекта. Поэтому в процессе анализа необходимо проверить соответствие фактического размера затрат по наиболее важным видам сырья и материалов с нормативными. С этой целью рассчитывается фактическая обеспеченность материалами в днях, основанная на данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах и сравнивается с нормативной величиной.

При повышение эффективности использования материальных ресурсов значительно сокращаются материальные затраты на производство продукции, снижается ее себестоимость и как следствие наблюдается рост прибыли.

Улучшение использования материалов достигается путем: дополнительного приобретения сырья и материалов, снижения норм расхода сырья и материалов на единицу продукции, а также сокращения норм сверхплановых расходов сырья и материалов [4].

Состояние производственных запасов оказывает большое влияние не только на производственные результаты предприятия, но и на его финансовое состояние. Для нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными, а их рациональное использование является фактором роста рентабельности и прибыли.

В ходе анализа необходимо выявить излишние и ненужные запасы материальных ресурсов. Основными причинами образования сверхнормативных остатков по запасам сырья и материалов могут быть: снижение выпуска по отдельным видам продукции, нарушение норм расхода и неравномерное поступление материалов.

Анализ расхода сырья и материалов связан с эффективностью их использования в производственном процессе, что отражается с помощью известных показателей материалоемкости и материалоотдачи, изменения норм расхода сырья и материалов, изменения объемов выпуска продукции и других факторов.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяют систему обобщающих (материалоемкость, материалоотдача и т.д.) и частных показателей (сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость и т.д.).

Материалоотдача характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Чтобы определить этот показатель нужно стоимость произведенной продукции поделить на сумму материальных затрат.

Материалоемкость – показатель, обратный материалоотдаче. Он показывает, сколько материальных затрат фактически приходится или требуется на производство единицы продукции. Экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости, поэтому важнейшим направлением улучшения работы является снижение материалоемкости продукции.

Эффективность использования отдельных видов материальных ресурсов характеризуют частные показатели материалоемкости [5].

В процессе анализа следует найти причины изменения показателей материалоотдачи и материалоемкости, влияние показателей на объем производства продукции, а также влияние на уровень общей материалоемкости уровня ее частных показателей.

Для расчета дополнительного объема продукции за счет снижения материалоемкости сумму экономии следует разделить на показатель материалоемкости или умножить на материалоотдачу.

Проводя анализ эффективности использования материальных запасов по показателям материалоемкости и материалоотдачи, он, безусловно, должен быть дополнен анализом использования отходов производства.

Для определения сверхплановых возвратных отходов по цене исходного сырья следует величину сверхплановых возвратных отходов по цене возможного использования умножить на соотношение возвратных отходов по цене исходного сырья и возвратных отходов по цене возможного использования.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет ликвидации сверхплановых возвратных отходов следует величину сверхплановых возвратных отходов по цене исходного сырья умножить на плановую материалоотдачу.

Мероприятиями по управлению материальными затратами могут быть: внедрение организационно-технических мероприятий, соблюдение технологической дисциплины, устранение сбоев в снабжении, брака в производстве и так далее.

В процессе совершенствования технологии производства решаются две основные задачи: повышение качества выпускаемой продукции (работ, услуг) и оптимизация используемых при ее выпуске ресурсов. В этой связи уровень технологии производства может рассматриваться с двух позиций: технической и экономической. В зависимости от стадии жизненного цикла предприятия приоритет отдается одному из названных направлений. Например, на начальной стадии жизненного цикла приоритет отдается техническим преимуществам, которые обеспечивают выпуск продукции (работ, услуг) более высокого качества. Затем начинают преобладать экономические приоритеты.

Решающим условием снижения издержек, а также привлечения потребителей является повышение качества производственных процессов и готовой продукции. Повышение технического уровня производства требует значительных капиталовложений при одновременном росте производительности труда, экономии материальных ресурсов. При этом не только сокращаются текущие затраты, но и создается возможность экономии капиталовложений.

Широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления, прежде всего, необходимо для создания гибких и высокопроизводительных процессов. При работе на таком оборудовании и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки, а также возрастает производительность труда [4].

Важным направлением совершенствования технологического процесса предприятия является унификация и стандартизация деталей и узлов производимой продукции, позволяющая сократить их номенклатуру, повысить комплектность производства.

Результатом совершенствования технологии производства является снижение трудоемкости, материалоемкости и технологической себестоимости продукции (работ, услуг).

Литература:

1.        Вахрушина, М.А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности [Текст]: учеб. пособие для вузов / М.А. Вахрушина. – М.: Вузов. учебник, 2011. – 395 с.

2.        Насакина, Л.А. Медведева Е.В. Бухгалтерская модель управления по центрам ответственности на предприятиях сферы услуг [Текст] / Л.А.Насакина, Е.В.Медведева // Вестник ИНЖЕКОНа. Серия: Экономика. – 2009. – Т.29. - № 2. – С. 127-133.

3.        Медведева, Е.В. Формирование и развитие стратегии управления в гостиничных комплексах [Текст]: диссертация на соиск. уч. степ. канд. экон. наук. Тольятти: Тольяттинский государственный университет сервиса. – 2006. – 218 с.

4.        Прыкин Б.В. Экономический анализ предприятия: учебник для вузов / Б.В. Прыкин. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 360 с.

5.        Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия [Текст]: учеб. пособие для вузов / Г.В.Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2011. – 356 с.

Нормы расхода материалов: правила применения. Бухгалтерская неделя, № 48, Ноябрь, 2016

Понятие норм расхода

Норма расхода — это достаточное и необходимое количество сырья, материалов, топлива, энергии и других видов ресурсов, расходуемых на производство единицы продукции (работы) установленного качества в существующих условиях производства.

По своему содержанию норма расхода является ориентировочной (средней) величиной. Ее нельзя отождествлять с фактическими затратами ресурсов. Это ориентир, который помогает узнать, насколько рационально и эффективно расходуются ресурсы субъекта хозяйствования.

В составе нормы расхода материалов учитывают:

• полезный расход материала, т. е. то его количество, которое овеществлено в конкретном изделии;

• технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;

• безвозвратные потери материалов.

Для чего нужны нормы расхода?

На этапе предварительного планирования, еще до того, как продукция будет произведена, нормы позволяют примерно прикинуть, сколько и каких материалов потребуется, сколько это будет стоить, дать задание отделу снабжения, определить, что и в каком количестве покупать.

В производственном процессе нормы расхода тоже важны. Представьте, что производственный цех получил задание изготовить n-ное количество продукции. Для этого на складе нужно получить необходимое количество материалов. Зная, какую продукцию и сколько нужно произвести, каковы нормы расхода на единицу этой продукции, очень легко составить список необходимых материалов и рассчитать приблизительное их количество.

Наконец, наличие норм на предприятии позволяет контролировать расходование ресурсов. Значительное отклонение фактического расхода от нормативного, к примеру, может свидетельствовать о неэффективном использовании материалов либо об их порче или хищении.

Кто устанавливает нормы расхода?

Для подавляющего большинства предприятий нормы расхода материальных ресурсов на законодательном уровне не регламентированы. Предприятия устанавливают их самостоятельно в соответствии с конструкторско-технологической и другой документацией на производство продукции. Нормы образуют взаимосвязанную систему, которая регламентирует все стороны хоздеятельности предприятия. Нормы следует периодически пересматривать (как правило, снижать) по мере освоения производства и улучшения использования материальных ресурсов.

Отдельно следует сказать о нормах расхода горюче-смазочных материалов (ГСМ). Вы знаете, что Нормы расхода топлива и смазочных материалов на автотранспорте утверждены приказом Минтранса от 10.02.98 г. № 43 (ср. 025069200). Как указывает Мининфраструктуры в письме от 17.02.14 г. № 1545/25/10-14, нормы этого документа обязаны соблюдать все предприятия-автовладельцы независимо от формы собственности. На применении норм расхода ГСМ в учетных целях традиционно настаивают налоговики (см., например, письмо ГФСУ от 09.06.15 г. № 11999/6/99-99-19-01-01-15). Подробнее о нормах расходования ГСМ читайте на с. 15.

Какую роль играют нормы расхода в учете, рассмотрим далее.

Нормы расхода в учете

Бухучет. Основополагающим нормативным документом для учета расходов предприятия является П(С)БУ 16 «Расходы». В п. 11 этого Положения находим упоминание о сверхнормативном производственном расходе, под которым подразумевают расходование (использование) ресурсов на производство сверх норм, нормативов, расценок и т. п.

Выделение таких расходов в отдельную группу объясняется принципом осмотрительности. Согласно этому принципу в бухучете должны применяться такие методы оценки, которые предотвращают завышение стоимости активов (в том числе запасов) предприятия ( ст. 4 Закона о бухучете).

Соответственно в состав производственной себестоимости включают лишь те затраты, которые предусмотрены нормами и технологией производства (в пределах установленных норм и нормативов). А сверхнормативный расход на производство продукции (работ, услуг) является расходом отчетного периода и должен быть отнесен на себестоимость не изготовленной, а реализованной продукции.

Важно! Сверхнормативный расход включают в себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) по решению руководителя предприятия только в том случае, если он не связан с недостачами, порчей, нетехнологическим использованием и нарушением правил хранения (см. письмо Минфина от 15.04.05 г. № 31-04220-20-17/6687).

Несколько иная ситуация с ГСМ. Стоимость топлива, израсходованного в пределах установленных норм, списывают на счета учета расходов в зависимости от направления использования автомобиля. А превышение суммы фактического расхода над нормативным рассматривают как недостачи и потери от порчи ценностей.

Таким образом, в бухучете нормы расхода материалов, топлива и других ресурсов используют для правильного отражения расходов и предоставления достоверной информации в финансовой отчетности.

Налог на прибыль. НКУ не содержит никаких ограничений относительно включения в состав расходов исключительно нормативных затрат на материалы (в том числе ГСМ). Документально подтвержденные сверхнормативные расходы в полной сумме учитываются в составе бухрасходов и уменьшают объект обложения налогом на прибыль.

Предприятиям-высокодоходникам и малодоходникам-добровольцам корректировать свой финансовый результат до налогообложения на сумму сверхнормативного расхода материалов (в том числе ГСМ) не нужно.

НДС. На практике сотрудники налоговых органов редко сравнивают фактический расход материалов с нормативным по причине отсутствия законодательно утвержденных норм расхода материалов. По большому счету в экономике, основанной на свободе предпринимательской деятельности, четко регламентированных и обязательных к применению на предприятии норм расхода ресурсов нет и быть не может.

Исходя из этого, предприятие в обычном порядке отражает налоговый кредит при покупке сырья и материалов.

Необходимо отметить, что в п. 1.3 Инструкции № 141* Минфин предлагает начислять налоговые обязательства в случае потерь и расхода материальных ценностей и других ресурсов сверх установленных норм (Дт 949 — Кт 641/НДС). Но НКУ подобных норм не содержит. К тому же, как мы выяснили, нормы расхода материалов на нормативном уровне не утверждены.

Мы считаем, что действовать нужно исходя из конкретных обстоятельств, в результате которых был допущен перерасход.

Так, если перерасход был вызван объективными причинами (скажем, техническими неисправностями оборудования) и предприятие не будет взыскивать с работников ущерб за такой перерасход, оснований для начисления «компенсирующих» налоговых обязательств нет. Ведь материалы использовались в хозяйственной деятельности предприятия.

Если же перерасход произошел по вине работника и с него взыскивают ущерб за такие действия согласно гл. IX КЗоТ, то безопаснее начислить «компенсирующие» налоговые обязательства на основании п.п. «г» п. 198.5 НКУ. Ведь в таком случае есть основания утверждать, что материалы использованы не в хозяйственной деятельности предприятия.

Выводы

  • Предприятия устанавливают нормы расхода материалов самостоятельно (кроме ГСМ).
  • В состав производственной себестоимости включают лишь те затраты, которые предусмотрены нормами и технологией производства. Сверхнормативный расход относят на себестоимость реализованной продукции.
  • На стоимость материалов, израсходованных сверх установленных норм по вине работников, с которых будет взыскиваться их стоимость, безопаснее начислить «компенсирующие» НДС-обязательства.

Превышение или занижение норм расхода сырья и материалов

Превышение или занижение норм расхода сырья и материалов

В данном разделе рассмотрим вид мошенничества, который нередко используется на производственных предприятиях. Отмечу, что в большинстве случаев для реализации подобных афер бухгалтер вступает в сговор с другими сотрудниками – например, с кладовщиком.

Как известно, расход сырья и материалов на производстве часто нормируется. Иначе говоря, если в соответствующем нормативном акте указано, что на производство одной единицы изделия можно использовать не более 1 г платины, то отпуск платины со склада в производство должен осуществляться в соответствии с этой нормой.

Но на практике это значение иногда превышается – правда, только документально. Например, в расходном складском ордере указывается, что в производство передано 3 г платины. В нашем примере это означает, что отпущенной платины должно хватить на три изделия. Реально же выпускается два, а оставшийся 1 г платины недобросовестные работники могут присвоить.

Подобное мошенничество принимает иногда довольно широкие масштабы – ведь руководство предприятия не всегда четко знает, какие нормы на производство каких изделий существуют. И если за драгоценными металлами и иным дорогим сырьем контроль обычно более-менее налажен, то такие виды сырья, как, например, лакокрасочные изделия, строительные материалы (в первую очередь – цемент), сыпучие продукты питания (сахар, сухое молоко) и др., иногда списываются и впоследствии разворовываются. Такие преступления, как правило, вскрываются только в результате проведения проверки.

Однако при отпуске сырья и материалов в производство злоумышленники могут не только завышать, но и занижать количество используемых ценностей, причем не документально (по документам все будет законно), а реально. Например, в соответствующем нормативном акте указано, что на производство одной единицы изделия можно использовать не более 1 г платины. В таком случае в расходном складском ордере количество отпускаемой платины указывается именно из такого расчета (например, 3 г – на три единицы изделия). Но реально на производстве используется, например, 0,75 г на единицу изделия. Несложный подсчет показывает, что неучтенный остаток после производства трех единиц изделия составляет 0,75 г платины (0,25 ґ 3 = 0,75), который, несомненно, будет похищен при первой возможности.

Полбеды, если все обойдется только убытком, сумма которого будет равняться стоимости похищенного сырья и материалов. Гораздо хуже, если подобное воровство приведет к снижению качества выпускаемой продукции: в этом случае предприятию придется еще и нести ответственность перед покупателями за недоброкачественный товар. А это может быть и уплата штрафов, пеней и неустоек, и возврат товара (его придется либо списывать, либо приводить в порядок, что в любом случае повлечет за собой немалые затраты), и отказ от дальнейшего сотрудничества.

Для предотвращения или хотя бы меньшего распространения подобного мошенничества на производственном предприятии руководитель должен знать нормы расхода сырья и материалов, установленные соответствующими нормативными актами. Периодически рекомендуется проводить внезапные внутренние проверки. Пусть такая проверка не всегда выявит воровство, но, по крайней мере, сотрудники будут знать, что руководство контролирует расход сырья и материалов.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

нормы расхода материалов - это... Что такое нормы расхода материалов?

нормы расхода материалов
Нормы расхода материалов-- Material allowance list Носить характер - to be ...; to be ... in nature; in a ... manner

Русско-английский научно-технический словарь переводчика. 2013.

  • нормы расхода запасных частей
  • носить

Смотреть что такое "нормы расхода материалов" в других словарях:

  • общие производственные нормы расхода материалов (ОПНРМ), — 1.7.2. общие производственные нормы расхода материалов (ОПНРМ), применение которых предусматривается различными программными комплексами, а также ведомственные и местные производственные нормы расхода материалов, применяемые для конкретных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • НОРМЫ РАСХОДА — (RATE OF USE; USAGE RATE) макс, допустимое кол во сырья, материалов, топлива, расходуемое на изготовление ед. продукции установленного качества, выполнение технол. операций и т.д. Н.р. могут быть классифицированы, напр., по степени детализации… …   Глоссарий терминов по грузоперевозкам, логистике, таможенному оформлению

  • Строительные нормы и правила — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. Строительные нормы и правила (СНиП)  совокупность принятых органами …   Википедия

  • Нормирование расхода материальных ресурсов —         в социалистических странах установление плановой меры материальных затрат на производство единицы продукции или объёма работ. Нормы расхода материальных ресурсов характеризуют меру производственного потребления сырья, материалов, топлива… …   Большая советская энциклопедия

  • Нормирование расхода материальных ресурсов —         (a. standardization of material resources consumption; н. Materialnormung, Materialverbrauchsnormung; ф. Etablissement des normes d utilisation des materiaux, reglementation d utilisation des ressources materielles; и. establecimiento de… …   Геологическая энциклопедия

  • МЕТОД РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТРАТ МАТЕРИАЛОВ МЕЖДУ ИЗДЕЛИЯМИ, НОРМАТИВНЫЙ — способ распределения фактического расхода материалов, при котором предполагается существование для каждого изделия определенной нормы расхода конкретного материала. Зная норму на одно изделие, мы можем определить норму затрат материалов на… …   Большой бухгалтерский словарь

  • Строительные нормы и правила — (СНиП)         свод основных нормативных требований и положений, регламентирующих проектирование и строительство во всех отраслях народного хозяйства СССР; утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства… …   Большая советская энциклопедия

  • ЗАВЕДУЮЩИЙ ОТДЕЛОМ (БЮРО) ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЕКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ — Должностные обязанности. Осуществляет руководство работой по оформлению разработанных проектов, научно технических отчетов о результатах проведенных исследований, информационных материалов, методических программ и другой научной и технической… …   Квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих

  • СТО 70238424.13.060.30.001-2008: Тепловые электрические станции. Экологическая безопасность. Защита водной среды. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.13.060.30.001 2008: Тепловые электрические станции. Экологическая безопасность. Защита водной среды. Нормы и требования: 5.4.4 Водоохранные мероприятия Водоохранные мероприятия должны обеспечивать снижение негативного… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СП 5.13130.2009: Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования — Терминология СП 5.13130.2009: Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования: 3.2 автоматическая установка пожаротушения (АУП) : Установка пожаротушения,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СТО 70238424.27.140.042-2009: Гидроэлектростанции. Долговременные наблюдения за развитием техноприродных процессов в зоне взаимодействия оснований и сооружений. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.27.140.042 2009: Гидроэлектростанции. Долговременные наблюдения за развитием техноприродных процессов в зоне взаимодействия оснований и сооружений. Нормы и требования: 3.1 безнапорная фильтрация : Фильтрация жидкости в… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Нормирование материальных ресурсов на предприятии

Показать теоретические и практические рекомендации внедрения системы нормирования ресурсов для целей управления, позволяющего максимизировать финансовый результат организации и эффективно использовать материальные ресурсы.

Основные задачи и функции нормирования материальных ресурсов на предприятии.

  • Требования к нормированию материальных ресурсов.
  • Источники информации для формирования нормативной базы производственных запасов.

Состав и структура материальных ресурсов. Основные нормы материальных ресурсов.

  • Нормы расхода сырья и материалов.
  • Нормы производственных запасов,
  • Нормы незавершенного производства.
  • Нормы готовой продукции.

Методы нормирования материальных ресурсов.

  • Расчетно-аналитический.
  • Опытно-эмпирический.
  • Отчетно-статистический.

Нормирование расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции.

  • Материальный баланс производственного процесса.
  • Полезный расход материала.
  • Технологические отходы.
  • Технологические и производственные потери сырья и материалов.

Методы расчета потребности в производственных запасах на сырье и основные материалы.

  • Гарантированный, максимальный, страховой и текущий запасы материалов.
  • Алгоритм расчета оптимального размера заказа и нормы запаса.

Бюджет потребности в материалах для производства продукции и бюджет закупок.

  • Структура баланса материальных ресурсов.
  • Источники покрытия потребности предприятия в материальных ресурсах.

Нормирование запасных деталей и расходных материалов для ремонта оборудования.

  • Метод прямого счета нормы и норматива запаса деталей одного наименования.
  • Метод укрупненного расчета потребности в оборотных средствах на запасные части для определенного типа оборудования.
  • Метод расчета норм запасов на основе системы ППР.

Методы учета и списания материалов на затраты (ФИФО, ЛИФО, по средней себестоимости) и их влияние на финансовые результаты. Сравнительный анализ методов учета.

Методы анализа состояния, структуры и динамики производственных запасов.

  • Методы расчета показателей оборачиваемости производственных запасов.
  • Оценка эффективности управления производственными запасами.

Технологические, конструктивные, организационно-экономические факторы экономии материальных ресурсов на предприятии.

  • Показатели эффективности использования материальных ресурсов. Основные способы снижения материальных затрат.

Состав оборотного капитала предприятия.

  • Брутто оборотный капитал, чистый оборотный капитал (ЧОК), собственные оборотные средства (СОС).
  • Этапы формирования оборотного капитала компании.

Модели формирования оборотного капитала.

  • Консервативная, агрессивная, идеальная, компромиссная модели финансирования оборотного капитала.
  • Метод процента-от-выручки.

Оборачиваемость оборотного капитала.

  • Кругооборот вложений в оборотные активы.
  • Расчет операционного и финансового циклов компании.
  • Эффект от ускорения или замедления оборачиваемости оборотных средств.

Управление оборотными активами предприятия.

  • Управление запасами.
  • Управление дебиторской задолженностью.
  • Управление денежными средствами.

CVP-анализ.

  • Маржинальный подход в планировании затрат.
  • Расчет операционного рычага.

Практические занятия

  • Задание 1. Рассчитайте размер страхового, текущего и производственного запаса материалов. Составьте график учета и движения материалов в производстве.
  • Задание 2. Рассчитайте показатели оборачиваемости производственных запасов, установите факторы, влияющие на изменение уровня запасоемкости.
  • Задание 3. Рассчитайте потребность в материалах, составьте бюджет материальных затрат для производства продукции.
  • Задание 4. Рассчитайте систему показателей использования материалов за анализируемый период. Установите экономию (-) или перерасход (+) материалов в связи с изменением материалоемкости и влияние изменения показателей использования материалов на объем продукции.
  • Задание 5. Выполните анализ состояния запасов предприятия. Установите обеспеченность предприятия материалами. Выявите сверхнормативные излишки или недостатки материалов. Определите влияние обеспеченности предприятия материальными ресурсами на объем выпуска продукции.
  • Задание 6. Рассчитайте оптимальный размер заказа и норму запаса, интервал времени между очередными поставками. Составьте график планирования запасов с фиксированным размером заказа.
  • Задание № 7. Рассчитайте норму складского запаса деталей для ремонта оборудования и норматив оборотных средств, вложенных в запасы, методом прямого счета.
  • Задание № 8. Рассчитайте плановую потребность в оборотных средствах на запасные части к оборудованию методом укрупненного расчета (с учетом удлинения межремонтного цикла).
  • Задание № 9. Рассчитайте годовой норматив запасных частей для ремонта всех типов оборудования в соответствии с графиком ППР.
  • Задание № 10. Определите экономию материальных затрат за счет снижения норм расхода сырья и материалов. Оцените вклад каждого подразделения в общую экономию материальных затрат.

Руководителей и специалистов службы главного инженера, главного технолога, экономистов, инженеров-экономистов, инженеров-технологов по производству, начальников производств.

Курс повышения квалификации, очная форма.

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы).

Спикер 1

К.э.н., доцент кафедры управления судостроительным производством Санкт-Петербургского Государственного Морского Технического Университета (СПбГМТУ).

Спикер 2

Доктор экономических наук, профессор.

Сфера профессиональных интересов:

Эксперт в области управления финансами, планирования предпринимательской деятельности, организации производства, управленческого учета, внутреннего аудита, международного контроллинга, финансового анализа.

Публикации:

Автор более 150 научных статей, методических разработок, учебных пособий и монографий, используемых на промышленных предприятиях, в научных организациях, различных сферах бизнеса.

Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации (стр. 2 из 6)

Материалы – сырье, уже подвергшееся предварительной переработке. В зависимости от роли в процессе производства: основные, то есть вещественно входят в готовый продукт; вспомогательные – используются для производственно – эксплуатационных нужд и не образуют вещественного содержания изготовляемой продукции; топливо и энергия

Полуфабрикаты – продукты, которые подлежат использованию или окончательной доработке либо на другом предприятии, либо внутри предприятия [13].

Незавершенной производство - остаток предметов труда, не законченных обработкой в процессе производства, не полностью обработанные продукты, узлы и детали, незаконченные услуги и работы, которые нельзя отнести к готовым. При использовании полуфабрикатного метода в объем незавершенного производства включается и объем полуфабрикатов.

Задачи анализа материальных ресурсов можно сформулировать по следующим направлениям:

1. Приобретение материалов:

- обоснование потребности в материалах;

- оценка выполнения плана материально-технического обеспечения (МТО) и соблюдение договорных условий с поставщиками;

- выявление несвоевременности, некомплектности поставок; несоблюдение других условий договора поставки;

- оценка и анализ своевременности оплаты счетов поставщиков.

2. Анализ и управление запасами материалов на складах:

- анализ своевременности поступления материалов, их приемки, оценка качества и сохранности материалов на складах предприятия;

- анализ своевременности отпуска материалов в производство;

- оптимизация величины запасов материальных ресурсов и затрат на их содержание;выявление недостач, порчи на складах, определение мер по их предупреждению.

3. Анализ расходования материалов в производстве:

- контроль за соблюдением норм расхода материалов;

- выявление причин отклонений от норм и изменения норм;

- анализ оптимальности раскроя материалов в целях сокращения отходов и потерь;

- анализ причин появления брака;

- выявление резервов снижения расходов материальных ресурсов;

- разработка мероприятий по повышению эффективности использования материалов в производстве [20].

Источники информации для анализа материальных ресурсов должны способствовать решению этих задач. Прежде всего, это нормативная база: нормы расхода всех видов материалов на каждое изделие. Для анализа необходима также плановая информация: балансы материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, прейскуранты цен, тарифы и т.п. Фактическая информация формируется по данным складского учета, аналитического и синтетического учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов, инвентаризации, отчетности. Наиболее полная информация содержится в отчете по форме 5-З «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)», а также в отчетах внутренних подразделений предприятия об использовании материалов в производстве, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий. Кроме перечисленных, необходимо использовать транспортные и расчетные документы [10].

Рассмотрим хозяйственное значение экономии материальных ре­сурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.). Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно суще­ственным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рента­бельности.

Рационализация материалопотребления–это процесс совершенствования факторов производства и обращения, целью и результатом которого является экономия материальных ресурсов. Факторами рационализации потребления материальных ресурсов являются «результативные», то есть обусловливающие, с одной стороны, наращивание материальных ресурсов, и, с другой – сокращение потребности в них, а также «обеспечивающие» организационно – экономические мероприятия, без разработки которых невозможно эффективное использование ресурсного потенциала.

В обобщенном виде основными направлениями работы в области рационального потребления и экономичного использования материальных факторов производства являются: использование достижений научно – технического прогресса, применение высокоэффективной техники и безотходных технологий, повышение качества продукции; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; улучшение организации производства и потребления материальных ресурсов, совершенствование учета и отчетности, применение современных методов планирования и оптимизации ресурсоиспользования, повышение трудовой дисциплины; совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, что находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов; прогрессивная структурная и инвестиционная политика, обеспечивающая преимущественный рост результатов производства по сравнению с материальными затратами; использование всех элементов хозяйственного механизма для повышения материальной заинтересованности трудовых коллективов в наиболее рациональном расходовании ресурсов, снижении потерь их при добыче и обработке, транспортировке и хранении; и другие.

Перерасход сырья и материалов против плановой нормы свидетельствует о нерациональном их расходовании и требует выяснения конкретных причин и установлении виновников этого перерасхода. Экономия в расходовании материальных ресурсов может быть достигнута в результате использования более дешевых материалов, замены одних материалов другими, более экономичными, введения новой техники, передовой технологии. Вместе с тем экономия в расходовании сырья и материалов в ряде случаев может быть результатом применения завышенных норм их расхода, а также устаревших, которые не ориентируют коллективы предприятий на достижение наилучших результатов.

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.

1.2 Источники обеспечения потребности предприятия в материальных ресурсах

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем [8].

Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Рис.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами (MPi) источниками покрытия (Ui): MPi = Ui . Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия [10]. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: коэффициент обеспеченности по плану и коэффициент обеспеченности фактический, формулы которых будут представлены ниже.

Анализ данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов. Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок. Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

Потребление сырья - обзор

Введение

Ожидается, что упаковочный материал для пищевых продуктов будет обеспечивать оптимальные защитные свойства, так что продукт, который он помещает, остается в удовлетворительном состоянии в течение предполагаемого срока годности. Технология упаковки в сочетании с выбором упаковочного материала, обладающего соответствующими газо- и водонепроницаемыми свойствами, направлена ​​на предотвращение разрушения пищевых продуктов под воздействием микробов или насекомых. Упаковка и упаковка пищевых продуктов, в частности, очень красноречиво описывалась как «сложный, динамичный, научный, художественный и неоднозначный сегмент бизнеса» (Пейн и Пейн, 1992).Правдивость этого определения может быть легко подтверждена, поскольку упаковка - исключительно сложный процесс, в котором взаимодействуют многие отделы компании; она «динамична» из-за ее постоянно меняющегося характера и «научна», поскольку дальнейшее совершенствование упаковки во многом зависит от научных достижений и инноваций; конечно, научный вклад более чем необходим для того, чтобы сделать продукт более «привлекательным» для потребителя (Robertson, 1993). Повышенный потребительский спрос на высококачественные готовые к употреблению продукты с длительным сроком хранения инициировал разработку продуктов умеренной консервации, которые сохраняют свой естественный и свежий внешний вид как можно дольше (Baldwin et al., 1995; Guilbert et al., 1996). Пищевые и биоразлагаемые полимерные пленки предлагают альтернативные варианты упаковки с преимуществами по сравнению с синтетическими «стойкими» упаковочными полимерами, поскольку они не способствуют загрязнению окружающей среды (Arvanitoyannis et al., 1996; Krochta et al., 1997).

Хотя съедобные пленки не предназначены для полной замены синтетических упаковочных пленок, они могут существенно снизить нагрузку на окружающую среду из-за упаковки пищевых продуктов и ограничить влажность, аромат и миграцию липидов между компонентами пищевых продуктов (Krochta et al., 1994, 1997). Потенциал полисахаридов и белков как съедобных пленок признан давно (Guilbert et al., 1989, 1995; Genadios et al., 1990, 1993; El Ghaouth et al., 1991; Wong et al. ., 1992; Lourdin et al., 1995), но, помимо некоторых очень специальных применений (Kinsella, 1984; Park et al., 1993, 1994), съедобные пленки на основе полисахаридов и / или белков имеют еще не нашел широкого применения в пищевой промышленности (Kester and Fennema, 1986).

Одна из основных задач общества - удовлетворить потребности населения в товарах любого рода. Однако это было бы невозможно без подходящей упаковки, особенно потому, что 50% всей упаковки используется для пищевых продуктов, а еще 20% - для остальной части повседневных нужд домашнего хозяйства (Eschke, 1990). Твердые отходы возникают в результате технологических операций, использованных или утилизированных упаковочных материалов и даже самих продаваемых продуктов, когда они окончательно выбрасываются. В соответствии с Рамочной директивой Европейского Союза по отходам (91/156 / EEC), отходы определяются как любое вещество или предмет, который владелец выбрасывает или намеревается выбросить, таким образом, отходы, другими словами, означают: «Любое вещество или предмет, которые попадают в одна из шестнадцати категорий в Приложении 1 к директиве, от которой владелец должен отказаться, намеревается отказаться или требует отменить, что является всеобъемлющим определением ».Однако, согласно Закону об охране окружающей среды, «отходы - это любое вещество, которое представляет собой металлолом, сточные воды или другие нежелательные излишки вещества или изделия, которые необходимо утилизировать как сломанные, изношенные, загрязненные или испорченные иным образом» (Clarke et al. др., 1999; Чтение, 1999). Роль упаковки - защитить пищу от окружающей среды. В настоящее время практически вся закупаемая продукция находится в расфасованном виде. Материалы и конструкции, используемые для каждой упаковочной операции, зависят от самого продукта, отражая ту роль, для которой он был разработан.Упаковка используется для удовлетворения следующих требований (Waite, 1995; Krochta et al., 1997):

1

Защита продукта от механических повреждений, загрязнения и порчи

2

Продвижение и реклама продукта

3

Раскрытие информации потребителю относительно содержания, состава и инструкций по безопасному использованию

4

Улучшение распределения и снижение затрат на хранение и транспортировку

5

Удобство

6

Функция безопасности и предотвращение ненадлежащего использования.

Упаковка, несмотря на удобство, которое она обеспечивает потребителю, является предметом многочисленных споров, касающихся экологических проблем. Он считается постоянным источником экологических отходов из-за своего объема, поскольку он занимает почти две трети объема мусорного ведра (Waite, 1995; Plinke and Kaempf, 1995; Krochta et al., 1997). Кроме того, постоянное увеличение использования пластмасс делает их утилизацию серьезной экологической проблемой. Упаковка составляет примерно 30% веса твердых бытовых отходов (ТБО), но кажется гораздо более значимой, поскольку она занимает около 65% объема отходов из-за своей громоздкости (Krochta et al., 1997). Устойчивое развитие - это движущая сила более ответственных действий по защите нашего мира для будущих поколений. Он включает в себя сочетание экологических, социальных и экономических аспектов (http://www.apme.org/environment/htm/sustainable.future.pdf). Большинство потребителей хотели бы, чтобы пластиковая упаковка была заменена другой формой перерабатываемой упаковки, такой как стекло или бумага, если это возможно. Однако тщательный анализ данных показал, что в случае замены пластиковой упаковки потребление энергии увеличится на 100%; Увеличение расхода сырья на 400%; 150% увеличение объема отходов; 100% увеличение стоимости упаковки.Результаты исследования 1992 года, проведенного Gesellschaft für Verpackungsmarktforschung (GVM) в Германии, показали, что если пластик будет заменен другими упаковочными материалами, тоннаж упаковки вырастет примерно на 4 миллиона тонн, с 1427 до 5577 миллионов тонн. Следовательно, объем отходов, собираемых в бочки для мусора, увеличится с 50,4 млрд до 130 млрд литров, а потребность в энергии превысит двузначные числа (Campbell, 1994). Часто утверждается, что пластиковые отходы являются основным источником бытовых отходов.Пластиковая упаковка, однако, составляет 13% от 30% -ной доли упаковки ТБО, таким образом, составляет лишь около 4–5% веса ТБО (Pearson, 1996; Krochta et al., 1997). Было подсчитано, что в Европе для упаковки используется 9,4 миллиона тонн пластика, что составляет 39% от общего количества используемого пластика (Castle, 1994). Пластиковая упаковка может предложить потребителям несколько преимуществ; он безопасен, прочен, легок, легко обрабатывается, хранится и экономичен. Поэтому были проведены многочисленные исследования по безопасному обращению с пластиковыми отходами, чтобы минимизировать нежелательное воздействие на окружающую среду используемого пластикового упаковочного материала (Krochta et al., 1997). Преобладающим методом захоронения отходов в большинстве стран мира (за исключением Нидерландов) была и остается свалка. Основные подходы к обращению с отходами по приоритету следующие:

1

Предотвращение и сокращение у источника, повторное использование

2

Разлагаемая упаковка

3

Переработка (механическая, химикат, сырье)

4

Сжигание для рекуперации энергии

5

Сжигание для уменьшения объема

6

Свалка (Thurgood, 1995; Mertzani, 1997; Read et al., 1997; Кришна и др., 1998; Читать, 1999b).

Хотя предотвращение и сокращение источников считаются лучшим вариантом управления отходами, ожидается, что этот подход решит проблему лишь частично (Цимилис и Хаджиманолис, 1995). Текущий спрос на энергию и девственные ресурсы, многие из которых являются невозобновляемыми, не может продолжаться без дальнейшего усиления экологической и экономической деградации. Вместо этого законодатели и производители должны признать необходимость новой политики для нового века - политики, основанной на экологически и экономически устойчивом использовании материалов или «эффективности использования материалов».Переработка и повторное использование, которые обычно используют материалы, энергию и воду более эффективно, чем производство первичных материалов, и производят меньше загрязнения, являются важными элементами такой политики эффективного использования материалов (http://www.grn.org; http: // apme .org / environment / htm / 0.4.htm, Karakasidis, 1997).

На Тайване была запущена новая система рыночного стимулирования (MI) для переработки контейнеров для отходов упаковки. Поскольку большинство используемых упаковочных контейнеров не имеют рыночной стоимости или имеют недостаточную рыночную стоимость, правительство вводит политику комбинированных сборов за продукцию и субсидий, чтобы обеспечить достаточный экономический стимул для переработки различных видов упаковочной тары, такой как железо, алюминий, бумага, стекло и пластик.Эмпирические результаты показывают, что новый подход MI стимулировал и создал рынок вторичной переработки контейнеров для отходов упаковки. Новая система рециркуляции предоставила 18 356 возможностей трудоустройства и принесла 6,97 млрд. Тайваньских долларов реальной стоимости производства и 3,18 млрд. Тайваньских долларов в реальном ВВП в течение 1998 года. Анализ рентабельности составляет теоретическую основу новой схемы, в то время как данные, используемые для расчета эмпирической стоимости продукта, поступают из двух источников: маркетинговые исследования традиционных внутренних затрат на сбор, утилизацию и переработку твердых отходов на Тайване и передачу выгод внешней окружающей среде. стоит в США.Новая политика утилизации, разработанная Бором и его коллегами (2004), предоставила разумное решение для управления твердыми отходами в стране с ограниченными земельными ресурсами, такой как Тайвань.

Правильный анализ (оценка) экологической нагрузки потребления важен в контексте устойчивого развития. В настоящее время используются различные методы для расчета нагрузки на окружающую среду от потребления домашних хозяйств, в основном с точки зрения выбросов энергии и / или парниковых газов. Все эти методы основаны на анализе энергии затрат-выпуска, но используют разные источники данных и дают разные результаты.Были выделены и описаны три метода, используемых для расчета общих потребностей домашних хозяйств в энергии, и обсужден основной результат, полученный с помощью этих методов. Все три метода были применены к Нидерландам для сравнения различий и сходств результатов. Было обнаружено, что общая потребность в энергии, рассчитанная всеми тремя методами, была почти одинаковой, с разницей менее 4%, однако каждый метод дает результаты на разном уровне. Базовый анализ ввода-вывода энергии генерирует общие потребности и потребности по категориям потребления и, следовательно, подходит для описания и объяснения влияния потребления домашних хозяйств.Гибридный метод, сочетающий анализ ввода-вывода энергии с анализом процесса, генерирует потребности для каждой единицы потребления и, следовательно, предлагает возможности для поиска вариантов изменения моделей потребления домашних хозяйств в сторону более устойчивого потребления. При рассмотрении методов, применяемых для расчета потребности в энергии домашних хозяйств, были выделены три различных типа методов:

1

анализ затрат-выпуска энергии на основе национальных счетов (IO-EA-basic)

2

затраты- анализ выходной энергии в сочетании с данными о расходах домашних хозяйств (IO-EA-расходы)

3

гибридный анализ энергии, анализ затрат-выходов в сочетании с анализом процесса (IO-EA-process), а также данные и операции, необходимые для этих трех методов показаны на рисунке 15.1.

Рисунок 15.1. Данные и операции, необходимые для трех различных методов анализа энергии

(адаптировано из Kok et al., 2006) Copyright © 2006

Жизненный цикл продукта, используемый в методе IO-EA-process, показан на рисунке 15.2 (Кок и др., 2006). Основное различие между методом затрат IO-EA и двумя другими методами обнаруживается в сельском хозяйстве, где потребность в энергии с методом затрат IO-EA значительно выше из-за высокой средней энергоемкости садоводства.

Рисунок 15.2. Жизненный цикл продукта, используемый в методе

процесса IO-EA (адаптировано из Kok et al., 2006) Copyright © 2006

Diaz и Warith (2006) разработали программный инструмент анализа отходов для принятия экологических решений (WASTED) модель. Эта модель дает всестороннее представление о воздействии систем управления твердыми бытовыми отходами на окружающую среду. Модель состоит из ряда отдельных подмоделей, которые описывают типичный процесс управления отходами: сбор отходов, рекуперация материалов, компостирование, рекуперация энергии из отходов и захоронение отходов.Эти подмодели объединены, чтобы представить полную систему управления отходами. Алюминий и сталь - единственные металлические компоненты в ТБО, которые могут быть переработаны в модели WASTED. Большая часть алюминия в потоке отходов поступает из банок для напитков. Алюминий - один из наиболее привлекательных материалов для извлечения из потока отходов. Это связано с тем, что переработка алюминия потребляет гораздо меньше энергии (11,7 ГДж / тонну), чем плавка алюминиевой руды (140 ГДж / тонна). Данные по переработке металлов приведены в таблице 15.1.

Таблица 15.1. Данные по переработке металлов (кг / тонна)

3 902 0192 24,50 0,00 0,10 Выбросы в воду TCD W
Параметр Алюминий Черный металл
Virgin Вторичное использование Virgin Вторичное переработанное
11,70 25,20 9,43
Выбросы в атмосферу
CO 2 2900.00 4,36 1820,00 595,00
PFC (CO 2 экв.) 2226,00 0,00 0,00 0,00 902 0,0097 1,29
NO x 17,30 0,62 2,76 1,77
ЛОС 0,319023 0,02
SO x 47,60 2,88 5,11 2,98
PM 10,00 0,00 10 −3 0,38 7.60 × 10 −4 6,59 × 10 −4
Hg нет нет 9019 a
Cd н / д 4.37 × 10 −5 нет данных нет данных
HCl 0,81 5,81 × 10 −2 8,57 × 10 −2
Pb вода 1,47 × 10 −7 0,00 2,92 × 10 −2 2,90 × 10 19 −2 −2 9017 0.00 0,00 н / д н / д
Cd вода 0,24 0,06 9,75 × 10 −5 9,38 × 10 −5 1,20 × 10 −6 4,42 × 10 −8 н / д н / д

По материалам Haight, 2004

Copyright © 2004

Стекло, которое извлеченный находится в контейнерах для пищевых продуктов и напитков.В эту фракцию входят как цветные, так и прозрачные стеклянные бутылки. Однако это энергоемкий процесс, который происходит при 1800 K (Wang and Pereira, 1980), поэтому энергия, необходимая для переработки стекла, составляет 9,23 ГДж / т по сравнению с 14,1 ГДж / т для первичного сырья (Haight, 2004). Стекло также можно переработать в замкнутом цикле. Данные по переработке стекла приведены в таблице 15.2.

Таблица 15.2. Данные по переработке стекла (кг / тонна)

9019 9019 9019 902 17 Eq. W
Параметр Стекло
Virgin Переработанное
Энергия (ГДж) 14.10 9,23
Выбросы в атмосферу
CO 2 632,00 278,00
PFC 0,003 CH 4 1,11 0,83
NO x 2,73 1,69
VOC с 0,24
SO x 4,37 3,11
PM 0,89 0,43
Pb 5,01 × 10 6 5,01 × 10 6 5,01 × 10 6
рт. 5.96 × 10 −2 0,98
Выбросы в воду
Pb вода 3,60 × 10 −8 1,90 × 10 70 −8 12 12 2,55 × 10 −8 1,95 × 10 −8
Cd вода 2,20 × 10 −4 2,55 × 10 −4
нет данных нет данных
БПК 6.9 × 10 −3 5,1 × 10 −3

По материалам Haight, 2004 г.

Авторские права © 2004

Газета, как правило, является самой большой долей переработанной бумаги (EPA, 2002). Высококачественная бумага - это бумага, используемая для печати и ксерокопирования. Картон - типичный материал, используемый для упаковки. В его состав входят как гладкие, так и гофрированные фракции этого материала. Смешанная бумага описывает несортированные бумажные отходы. Данные по переработке бумажной продукции сведены в Таблицу 15.3.

Таблица 15.3. Данные по переработке бумажной продукции (кг / тонна)

9019 0,019 9019 9019 9019 9019 9019 0,02 0,02 9017 SO7 901 Hg70
Параметр Газета Тонкая бумага Гофрированный картон Смешанная бумага
Virgin Recycled Virgin Recycled Virgin Recycled Virgin Вторичная переработка Девственница Вторичная переработка
Энергия (ГДж) 46,43 25,57 43.05 23,40 29,23 13,64 36,85 26,21
Выбросы в атмосферу 901 1507,00 896,00 1019,00 1304,00 1752,00
PFC (CO 2 экв.) 0,00 −3060.00 0,00 -4580,00 0,00 -4580,00 0,00 -4580,00
CH 4 0,03 0,02 0,02 0,01
NO x 10,40 5,26 8,74 5,38 6,25 5,56 7,94 5.44
ЛОС 11,20 7,19 8,27 18,47 3,87 35,40 6,86 23,89 7,74 10,40 11,23 9,99
PM 4,63 2,80 4,81 3,10 5,07 3.56 4,89 3,25
Pb 4,52 × 10 −4 2,63 × 10 −4 3,52 × 10 −4 −3 2,67 9019 902 2,03 × 10 −4 2,73 × 10 −4 3,05 × 10 −4 2,69 × 10 −6
Hg нет нет н / д н / д н / д н / д н / д н / д
Cd н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д
HCI н / д 3.87 × 10 −6 3,57 × 10 −6 4,51 × 10 −6 8,93 × 10 −6 5,46 × 10 −6 5,29 × 10 6 4,81 × 10 −6
Выбросы в воду
Pb вода 1,63 903 903 −7 6,3 1,46 × 10 −7 6.59 × 10 −8 1,20 × 10 −7 6,95 × 10 −8 1,38 × 10 −7 6,71 × 10 −8
вода 3,82 × 10 −8 2,33 × 10 −8 2,69 × 10 −8 1,40 × 10 −8 9,92 × 10 −9 0,00 0,00 × 10 −8 9,51 × 10 −9
Cd вода 0.00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
BOD 3,51 3,09 2,71 3,09 2,71 3,29 2,71 3,29 3.38

Взято из EPA, 2002; Haight, 2004

Copyright © 2004

Несмотря на то, что технология переработки большинства пластмасс существует, процессы сортировки и подготовки являются сложными.Поэтому в большинстве населенных пунктов не весь пластик перерабатывается. В настоящее время пластик подразделяется на семь категорий по названию и номеру:

1

полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТЭ)

2

полиэтилен высокой плотности (HDPE)

3

поливинилхлорид (PVC)

4

полиэтилен низкой плотности (LDPE)

5

полипропилен (PP)

6

полистирол (PS)

7

другие пластмассы (Другой).

Параметры переработки пластмасс приведены в таблице 15.4.

Таблица 15.4. Параметры вторичной переработки пластмасс (кг / тонна)

9019 9 9019 9 0,081 95 н / д
Параметр ПЭТ ПЭ ПП ПС ПВХ
Девственница Вторичная переработка девственница вторичная переработка девственница Вторичная переработка Virgin Вторичная переработка Вторичная переработка Вторичная переработка
Энергия (ГДж) 107.15 46,07 79,76 19,94 76,42 19,87 84,8 11,63 59,8 9,13
Выбросы в атмосферу CO 2 2363 163 2400 163 2100 942 2200 942 2000 942 902) 25 0,016 28 0,016 28 0,016 24 0,016 22 0,016
CH 3 6,5 6,4 0,081 6,9 0,081 6,3 0,081
НЕТ x 7,2 6,95 7,8 6 7,8 6 7,7 6,95 5,9 6,95 5,8 6,95
ЛОС с 14 нет 4,9 4,9 a 5,2 н / д 5,3 н / д
SO x 4,6 н / д 1,5 н / д 1,7 2,4 н / д 1.4 н / д
PM н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д a н / д н / д
Pb н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д a н / д н / д н / д
Hg н / д н / д н / д н / д н / д н / д а н / д н / д н / д н / д
Cd 0.058 н / д 0,011 н / д 0,014 н / д 0,014 н / д 0,016 н / д
н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д н / д

Адаптировано с Мольгаард, 1995; Eulalio et al., 2000; EPA, 2002; Haight, 2004

Copyright © 2004

Компостирование имеет несколько экологических преимуществ по сравнению с захоронением.Во-первых, при правильном компостировании метан не образуется (CH 4 ). Этот газ образуется в результате анаэробного разложения отходов (например, на свалке), и его парниковый потенциал в 21 раз превышает CO 2 (IPPC, 1996). Кроме того, зрелый компост можно использовать в качестве кондиционера почвы, и он не создает долгосрочных проблем для окружающей среды. Наконец, аэробное разложение органических соединений приводит к «накоплению» небольшого количества углерода, который не разлагается до CO 2 , но превращается в медленно разлагаемые компоненты (EPA, 2002).Современные свалки представляют собой спроектированные объекты, предназначенные для стабилизации твердых отходов и сведения к минимуму опасности для населения. Хотя в идеальном случае 100% каждого произведенного товара повторно вводится в производственный цикл, это термодинамически невозможно. Следовательно, свалки необходимы даже при высокой степени утечки отходов. WASTED позволяет пользователям выбирать из четырех различных типов свалок:

1

санитарные свалки

2

свалки биореакторов

3

необлицованные свалки со сбором фильтрата

4

свалка без футеровки без сбора фильтрата.

Результаты для этой модели сопоставимы с другими общедоступными моделями, такими как WARM или IWM. Эти различия обусловлены разными границами систем в моделях и разными параметрами, используемыми для описания операций по обращению с отходами. Поскольку WASTED позволяет пользователям точно настраивать входные параметры, их можно лучше настроить для отражения конкретных условий в тематическом исследовании.

Факторы потребления ресурсов и пути к сокращению: влияние экономики, политики и образа жизни на материальные потоки в национальном и городском масштабе

Основные моменты

Реализованные политики не привели к значительному сокращению потребления ресурсов.

Стокгольм демонстрирует отсутствие зависимости от потребления ископаемого топлива.

Потребление строительных материалов и электроники выросло в геометрической прогрессии.

Доход, владение автомобилем, жилое пространство и питание влияют на потребление ресурсов.

Образование отходов намного превосходит усовершенствования в области переработки.

Abstract

Анализ материальных потоков, который также учитывает экономические и социальные показатели, был выполнен в национальном (Швеция) и городском масштабе (Стокгольм и Гётеборг) для изучения динамики использования ресурсов в течение последних двух десятилетий.Представлено краткое изложение политик, связанных с потреблением ресурсов, реализованных в ЕС, национальном и местном масштабе, и их вероятные последствия обсуждаются на основе эмпирических данных. Тенденции потребления ресурсов показывают, что реализованные политики не привели к значительному снижению пропускной способности ресурсов и энергии. Потребление ресурсов увеличилось как в Швеции в целом, так и в исследуемых городах. Более того, потребление строительных материалов и электроники росло в геометрической прогрессии, даже если оно нормализовалось населением.Несколько историй успеха - это абсолютное сокращение потребления ископаемого топлива, достигнутое в Стокгольме, сокращение энергопотребления вдвое и полный отказ от масла в качестве топлива для отопления в Швеции. Характеристики образа жизни, которые влияют на потребление ресурсов, включают высокий доход, владение автомобилем, большую жилую площадь, социальные движения и тенденции, связанные с выбором питания. Показано, что потребление электроники, текстиля и косметических товаров значительно увеличилось.Пища употребляется в том же количестве, но диета изменилась. Образование отходов намного опережает улучшения в переработке. При переработке отходы в энергию растут быстрее, чем переработка материалов, что препятствует развитию экономики замкнутого цикла. Основное ограничение политик, реализованных на сегодняшний день, состоит в том, что они направлены только на эффективность использования, но ничего не делают для снижения спроса на ресурсы. Кроме того, до сих пор усилия были ограничены потреблением энергии. Реальность такова, что мы должны срочно сократить потребление всех ресурсов, а не только ископаемого топлива.Мы призываем к большему вниманию и активным действиям по сокращению потребления нетопливных ресурсов.

Ключевые слова

Развязка

Анализ материальных потоков

Городской метаболизм

Экоэффективность

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2015 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Снижение затрат путем контроля потребления сырья

Все производители продукции стремятся производить продукцию самого высокого качества, не превышая бюджета.Эффективное управление ресурсами может способствовать достижению этой цели.

Конкретный текстильный комбинат, который красит и печатает на тканях ручного ткацкого станка, преимущественно используемого в школьной форме, решил следовать подходу DMAIC (определение, измерение, анализ, улучшение, контроль) для сокращения своих годовых расходов. Анализируя сырье, используемое в производстве, комбинат смог лучше контролировать потребление определенных химикатов и красителей.

Определить

Чтобы определить возможности улучшения системы, команда проекта «Шесть сигм» изучила различные виды деятельности, связанные с обработкой текстильных изделий.В ходе этого процесса команда по улучшению обнаружила:

  • Неконтролируемое использование природных ресурсов (бревна, вода, электричество, дизельное топливо, смазочные материалы)
  • Неконтролируемое использование красителей и химикатов, ведущее к более высокому уровню загрязнения окружающей среды
  • Неограниченные расходы на электрические и механические изделия

Поскольку повышение качества и успешное использование качества в качестве неотъемлемой части общей бизнес-стратегии может дать значительную отдачу от инвестиций, затраты, включенные в исследование, были сочтены критическими.

Из различных процессов, связанных с крашением тканей, таких как развитие отношений с клиентами, планирование ресурсов, закупки, производство, контроль качества, электрическое и механическое обслуживание, а также ведение домашнего хозяйства, команда решила сосредоточиться на производственном процессе. Команда пришла к выводу, что процесс, который включал отбеливание, крашение, отделку и отправку тканей (рис. 1), имеет решающее значение.

Рисунок 1: Производственный процесс

Общие затраты на закупку различных ресурсов, используемых для производства, представлены в следующем уравнении:

Общие расходы = Красители + химикаты + электричество + электрические детали + механические изделия + бревна + дизельное топливо + топочный мазут + керосин + смазочные материалы

Мера

Данные, связанные с покупкой этих расходных материалов, были собраны из журналов регистрации и регистров за периоды с апреля 2005 г. по март 2006 г. и августа 2006 г.

Анализировать

После проведения статистического анализа данных, чтобы найти самый дорогой товар, команда обнаружила, что 59 процентов общих расходов на расходные материалы приходятся на химические вещества и красители (рис. 2). Из них более дорогими были химические вещества, на которые приходилось 34 процента общих затрат. Следовательно, потребление этих ресурсов необходимо было тщательно контролировать для эффективного управления качеством.

Рисунок 2: Расходы на расходные материалы

Количественный и стоимостной анализ затрат на основе деятельности (ABC) также проводился для красителей (рисунки 3, 4).Был получен список из 13 красителей, которые были критически важны из-за огромных затрат и потребления, и команда обнаружила, что Ind. Khaki 2G был наиболее критичным из всех красителей, потому что количество и ценность используемого красителя имели наибольшее влияние на стоимость качества. Этот краситель был тщательно исследован на предмет эффективного управления качеством.

Рисунок 3: Количественный ABC-анализ красителей

Рисунок 4: ABC-анализ красителей на основе стоимости

Аналогичным образом был получен список из 11 химикатов, которые имели решающее значение с точки зрения затрат, и восьми химикатов, которые имели решающее значение с точки зрения потребления.Команда обнаружила, что щелочь каустической соды является наиболее критичным из всех химических веществ, которые в значительной степени способствовали снижению стоимости качества, и была тщательно исследована на предмет эффективного управления качеством.

Используя собранные данные, фактический расход красителей был сравнен со стандартным расходом и был получен процент избыточного расхода. Команда обнаружила, что Ind. Khaki 2G и Nov. Blue 2R недоиспользовались на -2,29% и -36,66% соответственно. Красители Кор. Синий 2RX и Ind.Blue BC были перерасходованы на 75,51% и 80,50% соответственно.

Улучшение

Диаграмма «рыбья кость» (рис. 5) была нарисована, чтобы понять чрезмерное использование красителей. Команда объяснила диаграмму и ключевые факторы, повлиявшие на расходы комбината, руководству.

Рисунок 5: Причины и последствия чрезмерного потребления красителя

Контроль

Контрольный список (рис. 6) для критических красителей и химикатов, полученный в результате анализа, был распространен среди всех отделов комбината, и сотрудников попросили контролировать уровень потребления на ежедневной основе.

Рисунок 6: Контрольный список для контроля использования критических красителей
Красители Стандартное количество (граммы) Используемое количество (граммы) Производство (метры) Превышение (грамм Причина
Ind.Хаки 2G
Ind. Темно-синий B.O
Темно-синий 2R
Ноябрь Синий 2R
Ind. Черный BC
Синий BC
Инд. Синий BC
ноя.Синий BC
Дата: Отделение:

Контрольный список был рассмотрен на собраниях руководства, чтобы обеспечить постоянное улучшение и эффективное управление качеством. Через полгода после реализации проекта компании удалось сократить свои непомерные расходы примерно на 15 процентов. Благодаря успеху, достигнутому с помощью подхода DMAIC, компания по-прежнему продолжает следовать принципам шести сигм.

Вам также может понравиться

Действие1: Снижение потребления сырья | Ценить природные ресурсы | Окружающая среда | Устойчивость

SUSYM * 1 - это следующий шаг в эволюции высокопрочной резины * 2 , анонсированной в 2018 году. SUSYM может похвастаться высокими уровнями прочности и устойчивости, присущими обычной резине, в сочетании с существенно более высокими характеристиками в отношении 1) сложность открывания отверстий (сопротивление проколу), (2) ремонтопригодность (возможность повторного использования, ремонтопригодность) и (3) устойчивость к низким температурам (стойкость к низкотемпературному удару).

SUSYM способен улучшить характеристики в этих областях, сохраняя при этом гибкость резины и долговечность смолы. Эти особенности делают SUSYM весьма применимым в различных областях, кроме шин, и, таким образом, это революционно новый материал, способный достичь «симбиоза» с нашим обществом. Кроме того, SUSYM может похвастаться высокими уровнями долговечности и устойчивости обычной резины и, следовательно, способен обеспечить различные типы характеристик, требуемых от шин, при меньших ресурсах.Этот материал также подлежит вторичной переработке. Соответственно, Bridgestone ожидает, что SUSYM станет новым материалом, который гармонирует с окружающей средой в «симфонии», которая внесет вклад в «устойчивое» общество.

Bridgestone будет продолжать исследования и разработки по применению преимуществ этой запатентованной технологии в различных областях, сотрудничая с рядом компаний и организаций. Таким образом, Компания будет работать над расширением безграничного потенциала SUSYM как материала.

Для получения дополнительной информации см. «Первый в мире полимер« SUSYM ™ », сочетающий каучуки и смолы на молекулярном уровне».

  1. Название SUSYM представляет собой комбинацию слов «сустейн», «симфония» и «симбиоз», в которой заключены значения этих слов.
  2. Подробнее о высокопрочной резине см. «Bridgestone успешно разрабатывает первый в мире полимер с использованием передовой синтетической технологии для образования гибридного полимера» .

- Показатели ЦУР

Экономический и социальный прогресс за последнее столетие сопровождался деградацией окружающей среды, которая ставит под угрозу сами системы, от которых зависит наше будущее развитие - по сути, само наше выживание. В глобальном масштабе мы продолжаем использовать постоянно растущие объемы природных ресурсов для поддержки нашей экономической деятельности. Эффективность использования таких ресурсов остается неизменной на глобальном уровне, поэтому мы еще не наблюдали разделения между экономическим ростом и использованием природных ресурсов.Во всем мире растет количество отходов. Около одной трети продуктов питания, ежегодно производимых для потребления людьми, теряется или выбрасывается, большая часть из них приходится на развитые страны. Необходимы срочные меры для обеспечения того, чтобы текущие потребности в материалах не привели к чрезмерной добыче ресурсов и дальнейшей деградации окружающей среды. Необходимо проводить политику по повышению эффективности использования ресурсов, сокращению отходов и внедрению методов обеспечения устойчивости во всех секторах экономики.

«Материальный след» относится к общему количеству сырья, извлеченного для удовлетворения потребностей конечного потребления.Это один из показателей давления на окружающую среду для поддержки экономического роста и удовлетворения материальных потребностей людей. Глобальный материальный след вырос с 43 миллиардов метрических тонн в 1990 году до 54 миллиардов в 2000 году и 92 миллиардов в 2017 году, что на 70 процентов больше, чем в 2000 году, и на 113 процентов с 1990 года. Темпы добычи природных ресурсов увеличились с 2000 года. По прогнозам, без согласованных политических действий к 2060 году он вырастет до 190 миллиардов метрических тонн. Более того, глобальный материальный след увеличивается более быстрыми темпами, чем население и объем производства.Другими словами, на глобальном уровне не было разделения роста материального следа ни от роста населения, ни от роста ВВП. Совершенно необходимо обратить эту тенденцию вспять.

Население, материальный след и индекс роста ВВП, 2000–2017 гг. (Исходный показатель 2000 г. = 100)


Показать данные Скачать в CSV

Материальный след на душу населения также увеличился угрожающими темпами.В 1990 году для удовлетворения индивидуальных потребностей было использовано около 8,1 метрических тонн природных ресурсов. В 2017 году этот показатель вырос до 12,2 метрических тонн, увеличившись на 50 процентов. В том году страны с высоким уровнем дохода имели самый высокий материальный след на душу населения (примерно 27 метрических тонн на человека), что на 60 процентов выше, чем у стран с уровнем дохода выше среднего (17 метрических тонн на человека), и более чем в 13 раз превышало уровень страны с низкими доходами (2 метрические тонны на человека). Материальный след стран с высоким уровнем доходов превышает их внутреннее потребление материалов, что указывает на то, что потребление в этих странах зависит от материалов из других стран через международные цепочки поставок.В расчете на душу населения страны с высоким уровнем доходов используют 9,8 метрических тонн первичных материалов, добываемых в других странах мира.

Материальный след на душу населения, 2000 и 2017 годы (метрические тонны на человека)

Внутреннее потребление материалов (DMC) измеряет общее количество материалов, непосредственно используемых экономикой для удовлетворения спроса на товары и услуги как внутри страны, так и за ее пределами. На глобальном уровне DMC эквивалентен материальному следу и в 2017 году достиг 92 миллиардов метрических тонн.DMC увеличился с 2010 по 2017 год во всех регионах мира. Особенно поразительным является рост в Восточной и Юго-Восточной Азии, где в 2017 году было использовано примерно на 10 миллиардов метрических тонн больше, чем в 2010 году. Это увеличение составляет примерно две трети роста на глобальном уровне.

Рост доли Восточной и Юго-Восточной Азии и других развивающихся экономик в глобальном DMC обусловлен двумя динамиками. Первый - это строительство новой инфраструктуры в странах с формирующейся рыночной экономикой и странах с переходной экономикой, и многие развивающиеся страны, вероятно, последуют этому примеру в будущем.Второй - это передача на аутсорсинг материалоемких и энергоемких этапов производства из стран с высоким уровнем доходов в страны с менее эффективным использованием ресурсов. Сдвиг производства с первого на второй означает, что для производства той же продукции требуется больше природных ресурсов.

Поскольку этот сдвиг в экономической активности произошел быстрее, чем повышение эффективности использования ресурсов в отдельных странах, материалоемкость, определяемая как внутреннее потребление материалов на ВВП, в среднем оставалась неизменной на уровне 1.16 килограммов на доллар с 2010 по 2017 год. В 2017 году развитые страны использовали примерно пятую часть природных ресурсов, чем развивающиеся страны, для производства того же объема экономической продукции. В период с 2010 по 2017 год материалоемкость снизилась во многих регионах, что свидетельствует о некотором прогрессе в относительном разделении экономического производства и DMC. Но материалоемкость увеличилась в других регионах, что не привело к изменениям на глобальном уровне. Хороший прогресс был достигнут в странах Африки к югу от Сахары, Центральной и Южной Азии и Океании (за исключением Австралии и Новой Зеландии), в основном за счет увеличения ВВП.


Внутреннее потребление материалов, 2010 и 2017 гг. (Млрд метрических тонн)


* За исключением Австралии и Новой Зеландии.
Показать данные Скачать в CSV

Внутреннее потребление материалов на единицу ВВП, 2010 и 2017 гг. (Килограмм на доллар)


* За исключением Австралии и Новой Зеландии.
Показать данные Скачать в CSV

Переход к устойчивому и устойчивому обществу в конечном итоге будет зависеть от ответственного управления исчерпаемыми природными ресурсами планеты. Хорошо продуманные основы национальной политики и инструменты необходимы для обеспечения фундаментального перехода к устойчивым моделям потребления и производства. В 2018 году 71 страна и Европейский союз сообщили о 303 таких стратегиях и инструментах.

Пилотное исследование 262 представленных политик и инструментов показало, что, хотя потенциальные экономические выгоды от процессов устойчивого потребления и производства хорошо известны, социальные выгоды по-прежнему в значительной степени игнорируются. То есть социальные выгоды редко включаются в цели политики или измеряются. Например, в 63 процентах заявленных стратегий и инструментов изучается их влияние на загрязнение воздуха, почвы и воды, в 45 процентах - сокращение отходов и 43 процента - на выбросы парниковых газов.Только 11 процентов рассматривали их влияние на здоровье, а 7 процентов рассматривали их влияние на пол. Демонстрация преимуществ такой политики для всех ЦУР будет иметь важное значение для понимания общего вклада устойчивого потребления и производства в устойчивое развитие и для создания коалиции, необходимой для поддержки преобразований.

Как сократить отходы материалов

Добро пожаловать в Thomas Insights - каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы наши читатели были в курсе того, что происходит в промышленности.Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Уменьшение количества отходов означает большую эффективность использования ресурсов, меньшее загрязнение и большую прибыль. Каждый доллар, сэкономленный на затратах на сырье, идет прямо на чистую прибыль.

Прежде чем вы сможете ликвидировать отходы сырья, вы должны уметь их идентифицировать. Для этого необходимо учитывать и отслеживать каждый аспект производственного процесса.

«Поток материалов в течение жизненного цикла (например, повышение эффективности конечного использования материалов и каскадирование за счет повторного использования, рециркуляции и восстановления) и их хранение в экономике (складирование) не совсем понятны, и, как следствие, важные варианты повышения эффективности могут быть упущены из виду, поскольку вместо этого внимание сосредоточено на энергоэффективности при производстве материалов », - заявляет Общество исследования материалов.

«Такие вопросы, как использование сырья, образование отходов, потребление энергии и выбросы в атмосферу, следует рассматривать на каждом этапе жизненного цикла продукта», - рекомендует британский сайт BusinessLink.gov, который предлагает практические советы для предприятий.

Чтобы сэкономить как можно больше денег, компании должны применять стратегический подход к минимизации отходов материалов. Попробуйте сосредоточиться хотя бы на этих областях:

Опись

Многие компании чрезмерно заказывают материалы, необходимые для производства, особенно в среде изготовления на заказ, говорит Envirowise.

Истинная стоимость избыточных запасов должна быть тщательно проанализирована до того, как бизнес закажет избыточное сырье. Своевременная инвентаризация и бережливое производство могут устранить такие ненужные затраты за счет согласования производства со спросом в режиме реального времени, чтобы исключить необходимость в избыточных запасах, складских помещениях, оборудовании и т.

«Проверьте, как вы обрабатываете и храните сырье», - отмечает BusinessLink. «Даже неправильное опорожнение всех пакетов и контейнеров может привести к значительному количеству отходов.«

Повторное использование / повторная обработка

«Повторное использование предметов - это еще один способ остановить отходы у источника, поскольку оно задерживает или предотвращает попадание этого предмета в систему сбора и удаления отходов», - рекомендует Агентство по охране окружающей среды США (EPA).

Envirowise предлагает для завода базовый пример «вывоза мусора»:

На большинстве лакокрасочных и химических заводов имеется в изобилии пустые бочки для сырья, которые можно использовать для контейнеров для отходов. Но даже на заводах, где признается возможность повторного использования, вы все равно можете увидеть новые бочки, используемые для отходов, обычно из-за отсутствия системы подачи пустых бочек с сырьем в те области, которые в них нуждаются - в отделы по производству отходов.

«Внимательно посмотрите на отходы, которые вы выбрасываете», - предлагает BusinessLink. Можно ли вернуть его в производственный процесс или использовать для других целей? Повторное использование превращает материалы, которые в противном случае стали бы ненужными, в ценные ресурсы. Уже сегодня сегодняшние продукты все чаще производятся с полностью или частично переработанными материалами, такими как рекуперированный пластик для ковровых покрытий и парковых скамеек.

Дизайн продукта

«Состав для утилизации или переработки», - советует Envirowise.«Избегать проблемы устаревания следует начинать на как можно более ранней стадии - при разработке новых продуктов».

«При отслеживании отходов вы должны понимать, сколько хороших деталей вы получите и сколько плохих», - говорит частная инвестиционная компания Gaebler Ventures. «Это может относиться к сырью или готовой продукции. Если вы конструируете металлические стулья и у вас много металлолома, вы должны знать, какой процент вашего заказа используется».

По возможности используйте материалы, которые уже были переработаны или могут быть повторно использованы, переработаны или восстановлены.

Одним из примеров области, требующей улучшения, являются упаковочные материалы, которые создают большое количество отходов. «Когда предприятия производят свою продукцию с меньшим количеством упаковки, они покупают меньше сырья», - отмечает EPA. «Снижение производственных затрат может означать более высокую норму прибыли с экономией, которую можно переложить на потребителя».

Экономия затрат на сырье

«Суть в том, что ценовое давление на сырье и товары, вероятно, по-прежнему будет препятствием на пути к успеху для многих североамериканских производителей», - говорится в заявлении Луизы О'Салливан, президента и основателя Prime Advantage.

Для производителей более эффективное использование сырья может принести значительную экономию средств.

Чтобы предотвратить трату материалов, постоянно оценивайте системы и пересматривайте процедуры и политики. Повышение эффективности производственных процессов и потока материалов в экономике - это медленный процесс преобразования, который потребует времени.

«В любое время, во всех процессах можно уменьшить количество отходов», - говорит Энвировиз. «Если окупаемость кажется низкой, еще раз подумайте, были ли учтены все затраты, и имейте в виду, что затраты на утилизацию, материальные затраты и внешнее давление с целью улучшения будут продолжать расти.«

Кредит изображения: 279photo Studio / Shutterstock.com

Производитель технологического оборудования расширяется в Северной КаролинеСледующая статья »

Больше от Engineering & Design

Информационный бюллетень по использованию материалов в США | Центр устойчивых систем

Образцы использования

Сырье добывается, превращается в инженерные и товарные материалы и перерабатывается в продукты. После использования они утилизируются или возвращаются в хозяйство путем повторного использования, восстановления или переработки.Устойчивое использование материалов состоит из трех компонентов: 1) отношения между скоростью потребления ресурсов и общим запасом ресурсов; 2) эффективность использования ресурсов при оказании основных услуг; и 3) доля ресурсов, утекающих из экономики и влияющих на окружающую среду. Первые две темы отражают устойчивость предложения ресурсов, а третья влияет на устойчивость экосистем. Соединенные Штаты являются основным пользователем природных ресурсов, включая ископаемое топливо и материалы.

ПОТРЕБЛЕНИЕ НЕТОПЛИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ в США, 1900-2014 гг.
1

  • С 1910 по 2014 год потребление сырья в США (неископаемое топливо или продукты питания) выросло в 3,14 раза по сравнению с населением. 1,2,3
  • После роста на 62% с 1970 по 2005 год общее потребление материалов в США (включая топливо и другие материалы) в 2017 году достигло 6,0 миллиардов метрических тонн, что по-прежнему на 12% выше уровня потребления материалов 1970 года. 4
  • В 2017 году У.Общее потребление материалов (включая топливо) на душу населения составило 18,6 метрических тонны, что на 42% выше, чем в Европе. 5
  • После увеличения на 30% с 1996 по 2006 год использование сырья в США снизилось на 33% с 2006 по 2010 год после мирового финансового кризиса. 1
  • Строительные материалы, включая камень, гравий и песок, составляют около трех четвертей используемого сырья. 1
  • Использование возобновляемых материалов резко сократилось за последнее столетие - с 41% до 5% от общего количества материалов по весу - поскольку U.С. экономика перешла от сельского хозяйства к промышленному производству. 6
  • Отношение мировых запасов к дебиту является показателем достаточности запасов полезных ископаемых; он может варьироваться от нескольких столетий (алюминий, хром, литий, платина, фосфорит) до нескольких десятилетий (медь, золото, железо). 7
  • Редкоземельные элементы (РЗЭ) - это группа из 17 элементов, используемых в металлических сплавах, батареях и в качестве катализаторов, при этом 75% используются в качестве катализаторов. 7,8 Заменители РЗЭ доступны, но менее эффективны. 7 Китай контролировал более 62% производства РЗЭ в 2019 году. 7

Интенсивность использования сырья

  • Материалоемкость использования относится к количеству материала, потребляемого на единицу экономической продукции, обычно измеряемого общим валовым внутренним продуктом (ВВП) страны. 10
  • 44% материалов, потребляемых в экономике США, добавляются к долгосрочным (+30 лет) внутренним запасам, 2% остаются на складе от 2 до 30 лет, 39% остаются на складе менее 2 лет, а оставшиеся 15% остаются на складе. переработано обратно в экономику. 11
  • Из материалов, оставшихся в бытовом запасе менее 30 лет, 73% выбрасывается в атмосферу (в основном за счет сжигания ископаемого топлива), 18% утилизируются на контролируемых территориях (например, на свалках, хвостохранилищах), а оставшиеся 9% - в распространяются непосредственно в окружающую среду на суше, в воде или несколькими путями. 11
  • Наблюдается заметное снижение интенсивности использования первичных металлов (кроме алюминия), в то время как использование пластмасс продолжает расти. 12
  • Состав материалов, используемых в экономике США, стал менее плотным, то есть меньше железа и стали и больше легких металлов, пластмасс и композитов. 13
  • Объем отечественной переработанной продукции или общий вес материалов и выбросов, произведенных внутренней экономикой, снизился на единицу ВВП примерно на 44% в США за последние несколько десятилетий, как и в других промышленно развитых странах. 11
ИНТЕНСИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В У.С., 1980-2014
1,9

МАТЕРИАЛЬНЫЙ СОСТАВ ВЫБРАННОЙ ПРОДУКЦИИ
14,15,16

Воздействие на окружающую среду

  • В 2017 году было подсчитано, что только 8% пластика, утилизированного в США, было переработано. Еще 2% «просочились» в окружающую среду, часто в виде микропластика в результате истирания шин и синтетических тканей, что вызывает растущую озабоченность во всем мире из-за воздействия на организмы и неизвестных последствий для здоровья человека. 17
  • Шахты и карьеры, включая уголь, но исключая нефть и природный газ, занимают 0,3% площади суши в США, из которых 60% используется для земляных работ, а остальная часть - для захоронения вскрышных пород и других отходов горнодобывающей промышленности. 18
  • По мере истощения запасов с более высоким содержанием металла качество металла ухудшается, что приводит к увеличению энергии, необходимой для добычи и обработки руды, и, следовательно, к увеличению выбросов газов, которые способствуют изменению климата и выпадению кислотных осадков. 19
  • На секторы первичных металлов и добычи металлов пришлось 56% от общего объема выбросов токсичных веществ в размере 3,8 млрд фунтов в 2018 году. 20
  • В 2017 году в США образовалось более 35 миллионов метрических тонн опасных отходов, регулируемых Законом о сохранении и рекуперации ресурсов (RCRA). Крупнейшими источниками были химическое производство (58%) и производство нефти и угля (16%). 21
  • В 2014 году в первичных металлургических отраслях использовалось 1.6 квадриллионов британских тепловых единиц (квадрильонов) энергии; при производстве неметаллических минералов (камень, глина, стекло, цемент) использовалось 0,8 квадратов; в химическом производстве использовано 6,3 квадроцикла; Нефть / угольные продукты использовали 4,2 квадроцикла (общее потребление в США составило 98,3 квадрата). 22,23
  • Выбросы углекислого газа, связанные с энергетикой, в промышленном секторе упали на 20% с 2000 года, в основном из-за структурного отказа от энергоемкого производства в экономике США. 23
  • Риски для здоровья человека возникают из-за выбросов и остатков в течение жизненного цикла материала.Во многих случаях выбросы загрязнителей существенно сократились по сравнению с историческими уровнями, например, выбросы ртути при добыче золота, летучие летучие органические соединения от красок и свинец при сгорании бензина. 24 Однако в 2018 году было выпущено более 425000 тонн свинца и соединений свинца; 93% приходилось на добычу металлов, а на производство металлов и электроэнергию приходилось 3,1% и 0,5% соответственно. 20 Были введены новые химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются (перемещаются вверх по пищевой цепочке) и / или являются токсичными, например.g., фталаты, которые используются в потребительских товарах для придания пластикам мягкости и гибкости. 24
США УТИЛИЗАЦИЯ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ, 1960-2017 гг.
25

Решения и устойчивые действия

  • Сохранение материалов : «Сокращение, повторное использование, восстановление и переработка». В промышленности США по переработке и переработке отходов в 2007 году было создано более 757 000 рабочих мест и более 36 миллиардов долларов дохода. 26 В 2017 году 35.2% твердых бытовых отходов в США было переработано для переработки и компостирования, что привело к отводу более 94 миллионов тонн материала со свалок и мусоросжигательных заводов. 25
  • Изменение состава материалов : Создавайте продукты с использованием менее токсичных, легко перерабатываемых и менее энергоемких материалов. В продаже имеется более 163 миллионов химикатов. 27
  • Снижение материалоемкости : Технологические достижения могут помочь снизить сырьевую нагрузку на продукцию, делая ее легче и долговечнее.Алюминиевые банки для напитков сегодня на 38% легче, чем три десятилетия назад, что позволяет производить больше банок из того же количества алюминия. Банки для напитков также изготавливаются из вторичного алюминия в среднем на 73%, что значительно снижает энергопотребление и выбросы парниковых газов по сравнению с использованием первичных материалов. 28
  • Содействовать управлению продукцией : Соответствующая политика и нормативно-правовая база могут помочь обеспечить ответственность производителей продукции за экологически сознательное управление списанной продукцией.Постановления Европейского Союза об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) включают цель увеличения на 85% надлежащего сбора и утилизации отходов электрического и электронного оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *