Стеклопластиковая арматура производство: Линия оборудования по производству композитной стеклопластиковой арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры | СтеклоПласт

На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни. Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

Композитная стеклопластиковая арматура — контроль диаметра D-10 ГОСТ. ТОЧНО В ДЕСЯТКУ! СтеклоПласт.

Линия по производству композитных стержней

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

1. В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
2. После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
3. Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
4. Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.
5. Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
6. В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
7. На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

 

Сотрудничество Волгоградской и Западно-казахстанской областей — 25.05.2021 г. СтеклоПласт на острие!

Завод по производству арматуры в Казани

Стеклопластиковая арматура — неметаллические прутья из стеклянных или базальтовых пород, пропитанных термопластичным полимером. Стеклопластиковой именуют обычно арматуру, изготовленную  из стеклянных  волокон, базальтопластиковой – базальтовой.

Производство композитной арматуры стало гигантским шагом в жилом и гражданском строительстве. Ранее для армирования использовались стальные прутья, значительно утяжелявшие всю конструкцию. Сегодня широко применяется стеклопластиковая арматура – вес в 11,5 раз легче стальной, устойчивая к коррозии, с низкой теплопроводностью и химически инертная. К этому стоит добавить высокую прочность на разрыв и минимальный диаметр, чтобы стало понятно, каким выгодным и рациональным является ее применение.

Производство арматуры в Казани

Весь технологический процесс осуществляется на европейском высокотехнологичном оборудовании с минимальным участием человека. Мы стали первыми, кто наладил массовое производство арматуры в России. Заводы сегодня ориентированы на изготовление композитной арматуры на линиях с непрерывной протяжкой. Для того, чтобы обеспечить достаточное количество материала процесс не прекращается ни на минуту. Все линии работают в круглосуточном режиме.

Для того, чтобы было понятно, как именно осуществляется производство пластиковой арматуры, расскажем об основных технологических процессах:

• по линии натяжения одновременно движется 80 стеклонитей, которые выравниваются и соединяются в один непрерывный поток;
• этап очистки волокон от загрязнений и влаги под высокой температурой;
• далее связанные и осушенные волокна погружаются в ванную с термопластичным полимером;
• из ванной волокна поступают на линию изготовления стержней, где протягиваются через формы определенного диаметра;
• уже пропитанные и обмотанные стержни следуют в печь для полимеризации смолы;
• последним идет этап намотки на бухту или нарезки стержней на стандартные отрезки.

Цена стеклопластиковой арматуры в Казани

Несмотря на то, что мы используем только качественное сырье для производства композитной арматуры, цена у нас самая низкая в Казани и области. Связано это, в первую очередь, с тем, что мы – производители композитной арматуры, а не посредники между производителем и заказчиком. Полностью автоматический процесс производства удешевляет себестоимость. Нам не нужно привлекать специалистов – всю работу выполняют машину и делают это более чем качественно. И самый главный фактор экономии – производство арматуры из стеклопластика на собственных линиях. У нас нет ни одного арендованного станка. Производственные мощности — собственность компании и обслуживают ее специалисты завода-изготовителя. 

Что мы предлагаем

Весь ассортимент композитных арматур:

• стеклопластиковые;
• базальтовые;
• с песчаным напылением;
• композитные сетки;
• комбинированный тип, где стержень из стеклопластика, обмотка – базальт;
• фиксаторы арматуры

Производство композитной арматуры построено таким образом, что на складе всегда есть достаточное количество и полный ассортимент. Мы принимаем в работу любой заказ – от 1 пачки до нескольких тонн продукции. Для удобства доставки предусмотрены бухты. Интересно, вы когда-то могли себе представить, что арматуру для собственно дома будете везти в багажнике легкового авто?

Если у вас еще остались вопросы или вы хотите оформить доставку, заполните заявку на сайте или закажите обратный звонок. В ближайшее время с вами свяжется менеджер, который даст подробную консультацию и предложит оптимальный вариант.

Сырьё для производства стеклопластиковой арматуры

Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Отвечает Генеральный Директор ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» Клименко Максим Владимирович:

«Добрый день. Во-первых, сразу хочу отметить, что продукция ООО «Обнинский Завод Композитных Материалов» вот уже 3 года производится только из лучших связующих материалов и стекловолокна иностранного производства.
Мы ставим «во главу угла» качество продукции, поэтому заключены договора с мировыми лидерами по производству сырья для производства композитных материалов. Из чего же на самом деле сделана композитная стеклопластиковая арматура?

Стеклоровинг — это основной материал при производстве композитной стеклопластиковой арматуры. Компания Jushi (Юши или Джуши) производит стеклоровинги на основе модифицированных силановых замаслевателях №386 и №312, которые специально разработаны и успешно совместно применяются при производстве композитных стеклопластиковых изделий методом пултрузии.

Стеклоровинг производства компании Jushi в данный момент является самым качественным продуктом на рынке стекловолокна. Он выдерживает огромные разрывные нагрузки, превосходя конкурентов в несколько раз. Обнинский Завод Композитных Материалов является основным потребителем стекловолокна компании Jushi на территории России и имеем договор на поставоки стеклоровинга.

Эпоксидная смола — это основной полимер, применяемый при производстве стеклопластиковой арматуры. Для производства стеклопластиков методом пултрузии, в том числе при производстве композитной стеклопластиковой арматуры, опор — колышек для растений и других продуктов, применяем высококачественные эпоксидные смолы CYD 128, производства компании Sinopec (Китай) и эпоксидные смолы KER 828, производства Южнокорейского бренда Kumho. С этими компаниями Обнинский Завод Композитных Материалов так же имеет долгосрочные договоры на поставки эпоксидных смол.

ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид) — это основной отвердитель при производстве стеклопластиковой арматуры. ИМТГФА идеально подходит для высокотемпературного отверждения эпоксидных смол. Производство стеклопластиковой арматуры происходит при высоких температурах в специальных печах, температура доходит до 340С. Поэтому, при использовании ИМТГФА композитная продукция приобретает отличные физико-механические свойства и высокие прочностные характеристики.

Катализатор представляет собой особый компаунд, сочетающий в себе свойства Диэтиленгликоль Диглицидилового Эфира (ДЭГ-1) и Алкофена (ДМП). При использовании этих компонентов конечный продукт приобретает высокие свойства стойкости к химическому воздействию».

Арматура для фундамента в Новосибирске

«СибирьэнергоСтрой» — это компания, которая на сегодняшний день пользуется огромной популярностью на строительном рынке в Новосибирске, Кемерово, Алтайском крае и других регионах. Мы, как производители, отлично освоили массовый выпуск композитной арматуры.

Неметаллическая арматура, которую вы покупаете в нашей компании – это высокое качество каждого отдельного компонента, которое подтверждено сертификатом соответствия. С нашей композитной арматурой ваши строительные работы станут еще проще.

Арматура из композита представляет собой инновационный строительный материал, использование которого по достоинству оценили инженеры и рабочие, которые занимаются стройкой муниципальных объектов, жилых комплексов и коттеджей.

Выгодное приобретение от «СибирьэнергоСтрой» в Новосибирске

Если хотите купить композитную арматуру, производство которой выполнено по всем стандартам ГОСТ 31938-2012 и имеет подтверждение сертификатами, тогда ваш выбор – это наша компания.

Композитная полимерная арматура постоянно уменьшается в стоимости, поэтому застройщикам очень выгодно ее приобретать для возведения объектов. Более того, объекты, сданные в эксплуатацию по окончанию работы, будут конкурентоспособными на рынке. Производители строительной арматуры из металла снижают темп выпуска продукции, поэтому растет и стоимость. А если посчитать доставку в другую область, то себестоимость строительного объекта получится просто заоблачной.

Работать с нами – выгодно, надежно и удобно. Мы продаем качественную композитную арматуру, которая отвечает всем требованиям и стандартам ГОСТа. ООО «СибирьэнергоСтрой» — это ваш надежный поставщик, сотрудник и компаньон. С нами ваше строительство станет идти, как по маслу.

Отличия неметаллической арматуры от металлической

Металлическая арматура		Композитная арматура
Дороже, чем композитная арматура.	Цена	Стоимость композитной арматуры на 20-30% ниже металлической!
Ржавеет и разрушает бетон.	Подверженность коррозии	Не ржавеет! Бетон не разрушается. Конструкция прослужит долгие годы.
Разрушается в щелочной среде (бетон — щелочь).	Стойкость к агрессивным средам	Композитная арматура устойчива к щелочной среде (такую среду создает бетон).
Уступает в прочности композитной арматуре.	Прочность на разрыв	Композитная арматура прочнее металлической в ТРИ раза (на разрыв), что подтверждено документально.
Очень тяжелая. Придется потратиться на транспортировку и такелажные работу (погрузку — разгрузку).	Вес и транспортировка	Композитная арматура очень легкая! На фундамент для дачного домика — вы можете увезти арматуру на велосипеде или в багажнике легкового автомобиля!
Требует специальный вязальный инснтрумент или сварку. В одиночку с металлом не справиться.	Простота монтажа	Не требует специального инструмента. С монтажом композитной артматуры справится один человек.
Высокая теплопроводность. Отлично пропускает как тепло, так и холод	Энергоэффективность	Не проводит тепло! Теплопроводность в 100! раз ниже чем у металлической. Не может быть «мостиком» холода.
При изменении температуры расширяется и сжимается, тем самым вызывая разрушение бетона	Стойкость к экстремальным температурам	Не теряет своих свойств под воздействие экстремальных температур. Не расширяется, а значит не разрушает бетон.
Подходит для высоконагруженных конструкций.	Высоконагруженные конструкции	Использование композитной арматуры не рекомендуется для высоконагруженных конструкций.
Препятствует распространению радиоволн.	Радиопрозрачность	Абсолютно проницаема для радиоволн — не создает экранирующего эффекта. Это свойство используют в строительстве военных и авиационных объектов, медицинских зданий и сооружений.
Подвержена действию магнитных полей.	Диамагнитность	Не изменяет своих прочностных и других характеристик под воздействием магнитных полей.
Пропускает эл. ток. Может накапливать электростатическую энергию.	Диэлектричность	Не проводит электрический ток и не накапливает электростатическую энергию.

Заявка на бесплатный расчет
Это бесплатно и займет всего несколько минут!

Фотографии нашей арматуры

Арматура стеклопластиковая от производителя — ООО «Пласт-Композит»

Стеклопластиковая арматура – уникальный по своему свойству материал, который является выгодной альтернативой дорогостоящим армирующим изделиям из низколегированной и углеродистой стали. Качественная арматура стеклопластиковая арматура от производителя, надежность которой подтверждена сертификатами и протоколами испытаний является гарантией экономного и безопасного выполнения обширного спектра работ.

Высокотехнологичная стеклопластиковая арматура от ведущего производителя

Завод стеклопластиковой арматуры «Пласт-Композит» – это самое крупное предприятие по производству всех видов неметаллических армирующих изделий и сопутствующих элементов в Санкт-Петербурге и Ленобласти. Производство композитной арматуры по запатентованной технологии начато в 2009 году в собственных цехах, полностью укомплектованных автоматизированным новейшим оборудованием.

Компания первой в Санкт-Петербурге освоила изготовление стеклопластиковой арматуры, которая пользуется повышенным спросом благодаря:

• Внедрению запатентованных технологий;
• Установке современного оборудования для изготовления разных видов арматуры всех диаметров;
• Использованию исходного сырья от зарубежных производителей;
• Строгому многоэтапному контролю – входящему, промежуточному и контролю качества готовой продукции.

Преимущества продукции от завода стеклопластиковой арматуры «Пласт-Композит»

На территории обширных цехов налажено производство стеклопластиковой арматуры, выполненной в полном соответствии с требованиями ГОСТов, а качество продукции разного диаметра подтверждено сертификатами, протоколами испытаний. Налаженные контакты с зарубежными поставщиками сырья, постоянное расширение производственных мощностей, разработка уникальных технологий изготовления арматуры с разным диаметром и характером профиля позволили создать продукцию, которая обладает конкурентными преимуществами:

• Качество. ООО «Пласт-Композит» – это самый крупный и авторитетный завод стеклопластиковой арматуры в Санкт-Петербурге, который предлагает исключительно продукцию собственного производства;
• Прочность. Регулярно проводятся испытания арматуры, предусмотренные действующими нормативами и стандартами;
• Безопасность. На все виды арматуры представляется заключение гигиенической экспертизы;
• Надежность. Покупателям отгружается исключительно продукция текущего производства, без отлеживания на складах компании;
• Стабильность. Четко налаженное производство стеклопластиковой арматуры и неограниченные объемы продукции удовлетворяют потребности всех клиентов – от частных застройщиков до компаний федерального масштаба.

Производство стеклопластиковой арматуры

Основное направление работы ТПК «К-АРМА» – производство строительного материала нового поколения – композитной (стеклопластиковой) арматуры.

Процесс производства

С использование оборудования СПА-2 по технологии, разработанной лабораторией на базе Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета (ИГХТУ), у нас есть возможность производить арматуру диаметром от 4 до 16 мм с высокими прочностными показателями. Производительность данной линии составляет от 11000 до 25000 метров в сутки в зависимости от диаметра производимой арматуры (при работе 23 часа, 1 час технологический перерыв), что позволяет в короткие сроки выполнять любые заказы клиентов.

1. Нити из бобин внутренней размотки со стеллажа подаются в ванну пропитки со смолой через нагревательные элементы. Подогрев необходим для активизации замасливателя, что улучшает пропитку нитей ровинга смолой. Для предотвращения скручивания нитей и их равномерного распределения установлен разделитель нитей.
2. После пропитки на входе из ванны происходит отжим и формирование стержня.
3. Сформированный стержень будущей стеклопластиковой арматуры подается в устройство подготовки профиля, который придает цилиндрическую форму стержню арматуры и удаляет воздух за счет армирования базальтовой или стеклопластиковой нитью.
4. Следующий этап производства – полимеризация в печи, длинна которой 6 метров, состоящая из 4 секций. В каждой секции установлен термодатчик для соблюдения температурного режима. Температура в печах составляет от 230 до 300 С в зависимости от диаметра стержня.
5. После термообработки арматура поступает в ванну водяного охлаждения. Охлаждение происходит за счет циркуляции воды под действием насоса.
6. Движение арматуры по всем этапам производства придается протяжным устройством, полиуритановыми валами, которые в свою очередь приводятся в движение электродвигателем по цепной передаче. Мощность привода – 2,5 тонн/силы. Диаметр протягиваемой арматуры 4-16 мм.
7. Нарезка арматуры на заданную длину происходит на отрезном механизме, состоящем из дисковой пилы, счетчика длины арматуры. Длина нарезки от 0,1 метра до 300 метров.
8. Готовая продукция в основном связывается в пучки (если нарезка идет прутками по 3 или 6 метров) либо в бухты по 50 или 100 метров.
9. Управление всеми процессами и контроль за показаниями датчиков происходит на основном и дополнительном щитках управления.

Материалы

Одно из немаловажных условий производства арматуры с высокими техническими характеристиками является использование только высококачественного сырья (олигомеров, компаунда, отвердителей, катализаторов). Рецептура технологии, разработанная лабораторией Ивановского Государственного Химико-Технологического Университета – научно обоснована, многократно проверена опытным путем, рассчитана с учетом используемого сырья.

Стеклопластиковый ровинг

При производстве стеклопластиковой арматуры с ребристой поверхностью (периодического профиля) используется стеклоровинг однопроцессный (директ-ровинг) компании Jushi (Джуши), Китай – некрученая прядь из стеклянных элементарных нитей, состоящая из одной комплексной нити. Основные характеристики – текс и диаметр элементарной нити (Текс (tex) – вес 1 км ровинга в граммах).

Основные марки однопроцессного ровинга Jushi (директ-ровинга), используемые при производстве композитной арматуры:

Замасливатели, которые применяют при производстве ровингов, обеспечивают его совместимость с различными типами смол: полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные и термопластичные (ПП, ПА, ПЭТФ, ПЭ) и др.

Смола эпоксидная

Эпоксидная смола LR1100, производство компании «Jana», Саудовская Аравия – немодифицированная жидкая эпоксидная смола (Аналог ЭД-20, DER 331, CHS-EPOXY 520).

Свойства:

• средневязкая эпоксидная смола с высокой хим. активностью
• совместима с различными отвердителями, активными разбавителями и катализаторами
• низкое содержание гидролизуемого хлора и как следствие незначительная кристаллизация смолы при низких температурах
• соответствует требованиям FDA (Министерство здравоохранения США).

Полимеризированная смола демонстрирует:

• превосходные механические и электрические свойства
• отличную химстойкость и водостойкость.

Наименование показателя	Норма
Внешний вид	Вязкая, прозрачная жидкость
Массовая доля эпоксидных групп, %	18,4–19,4
Массовая доля омыляемого хлора, %	не более 0,1
Динамическая вязкость, Па*с, при 25°С	11–14

Анализ эпоксидной смолы

Изометил тетрагидрофталевый ангидрид (ИМТГФА)

Изо-МТГФА, ИМТГФА (Изометилтетрагидрофталевый ангидрид), легкокристаллизующаяся растворимая жидкость. Используется в качестве отвердителя эпоксидных смол горячего отверждения. Страна производитель Китай.

Прозрачная жидкость без механических включений светло-желтого цвета, переходящая в пастообразное состояние. Она легко кристализуется (ниже 20°С), хорошо растворима в бензине, толуоле, ацетоне, эфире.

Химическая формула: C9h20O3

Техническая характеристика	Показатель
Плотность (г/см³ при 20°С)	1.21±0.05
Температура кристализации (°С)	-15
Коэффициент кислотности (mgKOH/g)	660-685
Продолжительность желатинизации (час)	в пределах 6-8

 

Ускоритель

Алкофен МА (аналог УП-606/2, DMP-30) 2, 4, 6 — трис (диметиламинометил) фенол.

Вязкая прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета. 

Химическая формула: С15h37N30.

Наименование показателя	Норма
Массовая доля основного вещества, %	не менее 93,0
Массовая доля титруемого азота, %	не менее 8,0
Плотность при 25°С, г/см³ (не нормируется)	0,98

---

Все указанные выше материалы для производства композитной арматуры вы также можете приобрести в компании «К-Арма». Ознакомиться с ценами и оставить заявку можно с помощью нашего каталога.

---

Композитные материалы давно признаны развитыми странами и максимально успешно используются строителями по всему миру.

Строительство – это безграничный мир. Качественная строительная стеклопластиковая арматура в большинстве случаев с успехом заменяет стальную арматуру класса А-3 и пользуется огромным спросом. Композитные материалы незаменимы для строительства и ремонта фундаментов любых видов и стен зданий любой этажности, дорог, свай, мостов, особенно для эксплуатирования в зонах повышенной влажности и химически агрессивных средах.

Она легче, дешевле, прочнее и долговечнее стальной.

Стеклопластиковая арматура: характеристики, применение, фото, видео

Стеклопластиковая арматура, появившаяся на отечественном рынке относительно недавно, стала достойной альтернативой традиционным пруткам, изготовленным из металла. Стеклоарматура, как еще называют данный материал, обладает многими уникальными характеристиками, которые выгодно выделяют ее среди других изделий подобного назначения. Между тем подходить к выбору арматуры из стеклопластика следует очень взвешенно.

Стеклопластиковая арматура в пачках

Что собой представляет арматура из стеклопластика

Стеклопластиковая арматура, если разбираться в ее конструктивных особенностях, представляет собой неметаллический стержень, на поверхность которого нанесена навивка из стекловолокна. Диаметр спиралевидного профиля арматуры, изготовленной из композитных материалов, может варьироваться в интервале 4–18 мм. Если диаметр прутка такой арматуры не превышает 10 мм, то она отпускается заказчику в бухтах, если превышает – то прутками, длина которых может доходить до 12 метров.

Для изготовления композитной арматуры могут быть использованы различные типы армирующих наполнителей, в зависимости от этого она подразделяется на несколько категорий:

• АСК – изделия, изготовленные на основе стеклопластика;
• АУК – углекомпозитные армирующие изделия;
• АКК – арматура, выполненная из комбинированных композитных материалов.

На отечественном рынке наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура.

Различные стержни стеклопластиковой арматуры

Особенности структуры

Стеклопластиковая арматура – это не просто пруток из композитного материала. Она состоит из двух основных частей.

• Внутренний стержень представляет собой параллельно расположенные волокна стеклопластика, соединенные между собой при помощи полимерной смолы. Отдельные производители выпускают арматуру, волокна внутреннего ствола которой не параллельны друг другу, а завиты в косичку. Следует отметить, что именно внутренний стержень арматуры из стеклопластика формирует ее прочностные характеристики.
• Внешний слой арматурного прутка, изготовленного из стеклопластика, может быть выполнен в виде двунаправленной навивки из волокон композитного материала либо в виде напыления мелкофракционного абразивного порошка.

Стеклопластиковые арматурные стержни с абразивным напылением

Конструктивное исполнение арматурных прутков из стеклопластика, которое во многом определяет их технические и прочностные характеристики, зависит от фантазии производителей и применяемых ими технологий изготовления данного материала.

Основные свойства

Стеклопластиковая арматура, согласно результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, выгодно отличающих ее от других материалов подобного назначения.

• Арматурные прутки из стеклопластика обладают небольшой массой, которая меньше веса аналогичных изделий из металла в 9 раз.
• Стеклопластиковая арматура, в отличие от изделий из металла, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит воздействию кислой, щелочной и соленой сред. Если сравнивать коррозионную устойчивость такой арматуры с аналогичными свойствами изделий из стали, то она выше в 10 раз.
• Свойство проводить тепло у стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у изделий из металла, что минимизирует риск возникновения мостиков холода при ее использовании.
• За счет того, что арматура из стеклопластика транспортируется значительно проще, а срок ее эксплуатации значительно дольше, чем у металлической, ее применение более выгодно в финансовом плане.
• Стеклопластиковая арматура – это диэлектрический материал, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
• Использовать такой материал для создания армирующих конструкций значительно проще, чем металлические прутки, для этого нет необходимости в применении сварочного оборудования и технических устройств для резки металла.

Сравнительные характеристики стальной и стеклопластиковой арматуры

Благодаря своим бесспорным достоинствам стеклопластиковая арматура, появившись относительно недавно на отечественном рынке, уже успела завоевать высокую популярность как у крупных строительных организаций, так и у частных застройщиков. Между тем обладает такая арматура и рядом недостатков, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• достаточно низкий модуль упругости;
• не слишком высокую термическую устойчивость.

Низкий модуль упругости стеклопластиковой арматуры является плюсом при изготовлении каркасов для укрепления фундамента, но большим минусом в том случае, если она используется для армирования плит перекрытия. При необходимости обращения в таких случаях именно к этой арматуре предварительно необходимо провести тщательные расчеты.

График замены стальной арматуры на композитную

Невысокая термическая устойчивость стеклопластиковой арматуры является более серьезным недостатком, ограничивающим ее применение. Несмотря на то, что такая арматура относится к категории самозатухающих материалов и не способна служить источником распространения огня при ее применении в бетонных конструкциях, при высоких температурах она утрачивает свои прочностные характеристики. По этой причине использоваться такая арматура может только для укрепления тех конструкций, которые не подвергаются воздействию высоких температур в процессе эксплуатации.

Еще одним значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, следует отнести то, что со временем она утрачивает свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если она подвергается воздействию щелочных сред. Между тем такого недостатка можно избежать, если применять стеклопластиковую арматуру, изготовленную с добавлением редкоземельных металлов.

Как и из чего производят стеклопластиковую арматуру

Многим стеклопластиковая арматура знакома не только по фото в интернете, но и на практике применения в строительстве, однако мало кто знает, как она производится. Технологический процесс производства арматурных прутков из стеклопластика, за которым очень интересно наблюдать по видео, легко поддается автоматизации и может быть реализован на базе как крупных, так и небольших производственных предприятий.

Технологическая линия производства стеклопластиковой арматуры

Для изготовления такого строительного материала прежде всего необходимо подготовить сырье, в качестве которого используется алюмоборсиликатное стекло. Чтобы придать исходному сырью требуемую степень тягучести, его расплавляют в специальных печах и уже из полученной массы вытягивают нити, толщина которых составляет 10–20 микрон. Толщина полученных нитей настолько невелика, что, если снять их на фото или видео, то без увеличения полученной картинки их не разглядеть. На стеклонити при помощи специального устройства наносится маслосодержащий состав. Затем из них формируются пучки, которые получили название стеклоровинга. Именно такие пучки, собранные из множества тонких нитей, являются основой стеклопластиковой арматуры и во многом формируют ее технические и прочностные характеристики.

Устройство подогрева и разделения нитей

После того как нити из стеклопластика подготовлены, они подаются на производственную линию, где их и превращают в арматурные прутки различного диаметра и разной длины. Дальнейший технологический процесс, познакомиться с которым можно по многочисленным видео в интернете, выглядит следующим образом.

• Через специальное оборудование (шпулярник) нити подаются на натяжное устройство, которое одновременно выполняет две задачи: выравнивает напряжение, имеющееся в стеклонитях, располагает их в определенной последовательности и формирует будущий арматурный стержень.
• Пучки нитей, на поверхность которых предварительно был нанесен маслосодержащий состав, обдаются горячим воздухом, что необходимо не только для их просушки, но и для незначительного нагревания.
• Прогретые до требуемой температуры пучки нитей опускаются в специальные ванны, где пропитываются связующим веществом, также нагретым до определенной температуры.
• Потом пучки нитей пропускаются через механизм, при помощи которого выполняется окончательное формирование арматурного стержня требуемого диаметра.
• Если изготавливается арматура не с гладким, а с рельефным профилем, то сразу после выхода из калибровочного механизма осуществляется навивка пучков из стеклонитей на основной стержень.
• Чтобы ускорить процесс полимеризации связующих смол, готовый арматурный пруток подается в туннельную печь, перед входом в которую на прутки, изготавливаемые без навивки, наносится слой мелкофракционного песка.
• После выхода из печи, когда стеклопластиковая арматура практически готова, стержни охлаждают при помощи проточной воды и подают на резку либо на механизм их сматывания в бухты.

Отрезной механизм – последнее звено в производстве композитной арматуры

Таким образом, технологический процесс изготовления стеклопластиковой арматуры не такой сложный, о чем можно судить даже по фото или видео его отдельных этапов. Между тем такой процесс требует использования специального оборудования и строгого соблюдения всех режимов.

На видео ниже можно более наглядно ознакомиться с процессом производства композитной стеклоарматуры на примере работы производственной линии ТЛКА-2.

Параметры – вес, диаметр, шаг навивки

Арматура, для изготовления которой используется стекловолокно, характеризуется рядом параметров, определяющих область ее применения. К наиболее значимым относятся:

• вес одного погонного метра арматурного прутка;
• для изделий с рельефным профилем – шаг навивки пучков стекловолокна на их поверхности;
• диаметр арматурного стержня.

На сегодняшний день арматура с рельефным профилем выпускается преимущественно с шагом навивки, равным 15 мм.

Выбор диаметра стеклопластиковой арматуры

Наружный диаметр арматурного прутка характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с Техническими условиями производства подобной продукции. В соответствии с ТУ, арматурные прутки из стекловолокна сегодня выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес погонного метра арматурных прутков из стекловолокна, представленных на современном рынке, варьируется в пределах 0,02–0,42 кг.

Виды стеклопластиковой арматуры и сферы ее применения

Арматура, для производства которой используется стекловолокно, имеет множество разновидностей, различающихся между собой не только по диаметру и форме профиля (гладкая и с рифлением), но и по области использования. Так, специалисты выделяют стеклопластиковую арматуру:

• рабочую;
• монтажную;
• распределительную;
• специально предназначенную для армирования бетонных конструкций.

В зависимости от решаемых задач такая арматура может использоваться в виде:

• штучных прутков;
• элементов армирующих сеток;
• арматурных каркасов различной конструкции и габаритов.

Арматурная стеклопластиковая сетка 100х100 мм

Несмотря на то, что арматура, изготовленная из стеклопластика, появилась на отечественном рынке недавно, предприятия, строительные компании и частные лица уже достаточно активно используют ее для решения различных задач. Так, набирает популярность применение стеклопластиковой арматуры в строительстве. С ее помощью армируют фундаменты и другие конструкции из бетона (дренажные колодцы, стены и др.), ее применяют для укрепления кладки, выполняемой из кирпича и блочных материалов. Технические характеристики стеклопластиковой арматуры позволяют успешно использовать ее в дорожном строительстве: для армирования дорожного полотна, укрепления насыпей и слабых оснований, создания монолитных бетонных оснований.

Частные лица, самостоятельно занимающиеся строительством у себя на приусадебном участке или на даче, также успели оценить достоинства данного материала. Интересен опыт применения стеклопластиковой арматуры на дачах и в огородах частных домов в качестве дуг для возведения парников. В интернете можно найти множество фото таких аккуратных и надежных конструкций, которые не подвержены коррозии, легко ставятся и так же легко демонтируются.

Каркас самодельного парника из стеклопластиковой арматуры

Большим преимуществом использования такого материала (особенно для частных лиц) является простота его транспортировки. Смотанную в компактную бухту стеклопластиковую арматуру можно увезти даже на легковом автомобиле, чего нельзя сказать об изделиях из металла.

Что лучше – стеклопластик или сталь?

Чтобы ответить на вопрос, какую арматуру лучше использовать – стальную или стеклопластиковую, – следует сравнить основные параметры этих материалов.

• Если арматурные прутки из стали обладают и упругостью, и пластичностью, то стеклопластиковые изделия – только упругостью.
• По пределу прочности стеклопластиковые изделия значительно превосходят металлические: 1300 и 390 МПа соответственно.
• Более предпочтительным является стекловолокно и по коэффициенту теплопроводности: 0,35 Вт/м*С0 – против 46 у стали.
• Плотность арматурных прутков из стали составляет 7850 кг/м3, из стекловолокна – 1900 кг/м3.
• Изделия из стекловолокна, в отличие от арматурных прутков из стали, обладают исключительной коррозионной устойчивостью.
• Стекловолокно – это диэлектрический материал, поэтому изделия из него не проводят электрический ток, отличаются абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн, что особенно важно при строительстве сооружений определенного назначения (лаборатории, исследовательские центры и др.).

Между тем изделия из стекловолокна недостаточно хорошо работают на изгиб, что ограничивает их применение для армирования плит перекрытия и других сильно нагруженных бетонных конструкций. Экономическая целесообразность использования арматурных прутков, изготовленных из композитных материалов, заключается еще и в том, что их можно приобрести ровно такое количество, которое вам необходимо, что делает их применение практически безотходным.

Резюмируем все вышесказанное. Даже учитывая все уникальные характеристики композитной арматуры, применять ее следует очень обдуманно и только в тех сферах, где данный материал проявляет себя лучше всего. Нежелательно использовать такую арматуру для укрепления бетонных конструкций, которые в процессе эксплуатации будут испытывать очень серьезные нагрузки, способные стать причиной ее разрушения. Во всех же остальных случаях применение арматуры из стекловолокна и других композитных материалов подтвердило свою эффективность.

Арматура

, композитная арматура из стекловолокна, производство и продажа арматуры, купить по выгодной цене в «Композит Групп Челябинск».

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое растяжение

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое растяжение

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое растяжение

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое растяжение композитной стеклопластиковой арматуры

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое растяжение

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое растяжение

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое растяжение

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое растяжение

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое сжатие

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое сжатие

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое сжатие

композитная арматура из стекловолокна до испытаний на осевое сжатие

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

процесс испытаний на осевое сжатие композитной стеклопластиковой арматуры

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое сжатие

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое сжатие

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на осевое сжатие

композитная арматура из стекловолокна перед испытаниями на поперечный разрез

композитная арматура из стекловолокна перед испытаниями на поперечный разрез

композитная арматура из стекловолокна перед испытаниями на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

процесс испытаний композитной стеклопластиковой арматуры на поперечный разрез

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на поперечный разрез

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на поперечный разрез

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на поперечный разрез

композитная арматура из стекловолокна после испытаний на поперечный разрез

испытаний образцов бетона, использованных при испытаниях на прочность сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытаний образцов бетона, использованных при испытаниях на прочность сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытаний образцов бетона, использованных при испытаниях на прочность сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытаний образцов бетона, использованных при испытаниях на прочность сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытаний образцов бетона, использованных при испытаниях на прочность сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

испытаний образцов бетона, использованных при испытаниях на прочность сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

Стеклопластиковые стержни

перед испытаниями на предел прочности сцепления с бетоном

Стеклопластиковые стержни

перед испытаниями на предел прочности сцепления с бетоном

Стеклопластиковые стержни

перед испытаниями на предел прочности сцепления с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

процесс испытаний предела прочности сцепления стеклопластиковых стержней с бетоном

прутка стеклопластиковая после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

прутки стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

прутка стеклопластиковая после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

прутки стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

прутки стеклопластиковые после испытаний на предел прочности сцепления с бетоном

Процесс производства FRP

Полимеры, армированные волокном (FRP), представляют собой тип композитных пластиков, изготовленных из матрицы или связующего, армированного волокнистым материалом.Таким образом, процесс FRP включает в себя два этапа: изготовление волокнистого материала и связывание материала с полимерным пластиком.

Производство волокна

Волоконные преформы производятся путем ткачества, плетения, сшивания и вязания. Плетение используется для изготовления как двумерных, так и трехмерных волокон и подходит для производства дорогостоящих изделий и изделий узкой ширины.

Но есть и недостатки. Во-первых, плетение многослойных волокон требует много времени и значительно дороже.Кроме того, трудно создавать ткани с волокнами, ориентированными друг относительно друга под любым углом, кроме 90 градусов.

Плетение намного лучше в этом аспекте, так как оно позволяет выровнять волокна под углом 45 градусов друг к другу. За счет двухэтапного плетения производители могут создавать преформы практически любой формы.

Вязание обычно производит двухмерную ткань, но создание многослойной ткани возможно на машинах, оснащенных более чем одной игольницей.

Сшивание, пожалуй, самый простой способ создания преформ, который широко используется как для сшивания препрега, так и для сшивания сухих тканей.

Процессы формования

Склеивание волокна и полимерного пластика — вторая и наиболее важная часть производства стеклопластика. Это может быть достигнуто с помощью нескольких процессов, включая компрессионное формование, формование баллона, влажную укладку, формование оправки, измельчитель, автоклав и вакуумный мешок, намотку нити и пултрузию.

Мы собираемся сосредоточиться на пултрузии, которая, пожалуй, является самым популярным методом производства FRP на данный момент.

Что такое пултрузия?

Пултрузия — это технология изготовления непрерывных структурных профилей из стеклопластика без изменения поперечных сечений.

Как правило, пултрузия включает вытягивание сырья (полимерная поверхностная вуаль, текстильные армирующие волокна, состав смолы и т. Д.) Через нагретую формовочную головку для металла.

Армирующие материалы обычно имеют непрерывную форму, такую ​​как полые катушки или обрезки стекловолоконного ровинга или маты из непрерывных волокон.

Смесь смол используется для пропитывания армирующих материалов, которые формуются и пропускаются через нагретую стальную головку. Тепло вызывает каталитическую реакцию, отверждая смолу и придавая ей жесткий профиль, имитирующий форму полости матрицы.

Пултрузии из стеклопластика

используются в различных сферах применения в различных отраслях промышленности, поскольку ими можно манипулировать для имитации полезных свойств и исключения худших свойств обычных материалов.

Существует несколько вариантов процесса пултрузии, от использования поршневого съемника до гусеничного съемника, но основная концепция в основном одинакова для всех процессов.

Процесс пултрузии прерван

Этап № 1: Смачивание арматуры

Армирующие волокна удерживаются в шпулярниках матов из непрерывных нитей (CFM) и поставляются в рулонах, разделенных на требуемую ширину.Работа шпулярников CMF заключается в том, чтобы подготовить арматуру перед подачей в направляющие пластины.

Направляющие пластины, с другой стороны, позиционируют ровницы и развернутые маты перед помещением их в ванну с жидкой смолой. Смоляная ванна представляет собой смесь смолы, катализаторов, наполнителей, смачивающих агентов и пигментов.

Внутренняя часть ванны из пултрузионной смолы сконструирована таким образом, чтобы оптимизировать смачивание арматуры. Смачивание еще больше оптимизируется за счет разделения арматуры в ванне со смолой.

Когда пропитанные арматуры выходят из ванны, они формуют в плоские листы перед тем, как поместить их в исполнитель.

Этап 2: изменение формы

В преформере листы арматуры и ровинга изменяют форму, чтобы максимально походить на полость матрицы. Это в первую очередь задача предварительного формования: формировать арматуру до того, как она попадет в матрицу.

Преформер — очень важный этап пултрузии, так как он определяет прочность конечного продукта.Это довольно длительный процесс, который практически не требует вмешательства человека. Некоторые производители стеклопластика пропускают этот процесс, включая фазу ванны со смолой, и вместо этого используют впрыскивание смолы.

Тем не менее, любой процесс направлен на то, чтобы арматура должным образом пропиталась перед поступлением в нагретую матрицу.

Этап № 3: отверждение композитного материала

Поперечное сечение смоченной арматуры обычно больше, чем полость матрицы, так что она вдавливается и уплотняется до желаемой формы и размера.

Поверхность полости матрицы упрочняется хромированием или азотированием для предотвращения истирания от продавливания арматуры через нее. Отверждение смолы является ограничивающим фактором для линейной скорости.

Чрезвычайно толстые детали могут двигаться со скоростью до четырех дюймов в минуту, тогда как более тонкие детали могут превышать 100 дюймов за одну минуту. Детали, которые плохо отверждены, могут иметь худшие механические свойства.

Этап 4: охлаждение

На выходе из полости композит обычно очень горячий (от 300 F до 400 F) из-за всего нагрева в матрице, и его необходимо охладить, прежде чем съемник захватит его.

Охлаждение достигается за счет естественной конвекции, т. Е. Увеличения расстояния между съемником и матрицей или нагнетания холодной воды или воздуха на часть, которая не была захвачена съемником.

Большинство производителей стеклопластика используют два типа вытяжных систем — возвратно-поступательного типа и гусеничного встречного вращения — для обеспечения непрерывного движения процесса.

Сила тяги, выдерживаемая этими системами, может составлять от 200 до 100 000 фунтов.

Этап 5: Раскрой деталей

Последний этап процесса включает резку деталей во время движения линии. Это достигается за счет использования ходовой отрезной пилы, которая движется с той же скоростью и направлением, что и обрабатываемая деталь.

После выполнения поперечного пропила пила возвращается в исходное положение и ожидает начала следующего пропила. Длина разрезаемой детали и другие параметры, такие как линейная скорость, усилия зажима и температура штампа, калибруются и изменяются с панели управления.

Детали разных размеров имеют уникальные необходимые настройки, которые необходимо ввести до начала обработки.

Заключение — Пултрузионные продукты

Используемые вместо стали, дерева, алюминия и других традиционных строительных материалов, изделия из стеклопластика превосходят эти материалы практически во всех аспектах.

Они не только устойчивы к коррозии, легкие и непроводящие, но также прочные, стабильные, безопасные и простые в использовании.

Обязательно свяжитесь с Tencom Limited сегодня для получения дополнительной информации о том, как производится FRP, и о подходящих областях применения продуктов FRP.

Замена стальной арматуры на арматуру из стеклопластика в бетонных конструкциях

https://doi.org/10.1016/j.kijoms.2018.02.002Получить права и содержание

Реферат

Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) подтвержден быть решением как крупное достижение в технологии усиленного бетона. Синтез арматуры GFRP с использованием продольных стекловолокон (армирующий материал) и ненасыщенной полиэфирной смолы с 1% МЕКП (матричный материал) посредством ручного процесса.Арматура из стеклопластика имеет диаметр 12,5 мм (это значение эквивалентно 0,5 дюйма; это наиболее распространено при применении в фундаментах). Поверхности из стеклопластика модифицированы добавлением крупного песка для увеличения прочности сцепления арматуры с бетоном. Затем выполняются механические характеристики железобетона с арматурой из стеклопластика и сравниваются с характеристиками стальной арматуры. Приготовление образцов бетона (неармированный бетон, гладкий армированный стеклопластик, железобетон из стеклопластика с песчаным покрытием и железобетон) с фиксированным соотношением ингредиентов (1: 1.5: 3) и 0,5 Вт / C соотношения были выполнены при двух сроках отверждения (7 и 28) дней при температуре окружающей среды. Величина объемной доли стеклопластика и стальной арматуры в железобетоне была (5 об.%) Равномерно распределена с заданными расстояниями в кристаллизаторе. Результаты показывают, что прочность на разрыв арматуры из стеклопластика составляет 593 МПа, а прочность на изгиб — 760 МПа. Прочность на сжатие была в разумных пределах для бетона — 25,67 МПа. Прочность на изгиб неармированного бетона составляет 3 МПа, а армированного бетона с арматурой GFRP, особенно GFRP RC с песчаным покрытием, прочность на изгиб составляет 13.5 МПа в результате увеличения сцепления с бетоном и более высокой деформации составляет 10,5 МПа через 28 дней, чем у железобетона, за счет модуля упругости при изгибе.

Ключевые слова

Арматура из стеклопластика

Стальная арматура

Железобетон

Механические свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2018 Авторы. Производство и хостинг выполняются Elsevier B.V. от имени Университета Кербалы.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна.Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование FRP

Возвращаясь к основам, есть два процесса, с помощью которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация. Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе, чтобы произвести конечный продукт с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала.Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой материал сердцевины без армирования волокнами, твердая, но сравнительно более слабая, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей. Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, представляющей собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают, среди прочего, компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку.Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства FRP

Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как и некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими характеристиками и характеристиками сжатия, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, делающих эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который является довольно рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированных волокном пластиков включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и стойкость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация в матрице.

Общие волокна включают:

• Стекло — очень хороший изоляционный материал, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
• Пластмассы на основе углерода , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурой, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
• Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку он лишен какого-либо магнитного поля и может обеспечить значительную стойкость к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удилищах, а также в применении в Японии FRP для гидравлических ворот.

Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!

Процессы производства стекловолокна — пластик Arrowhead

Процесс ручной укладки, вероятно, является самым старым методом изготовления формованных деталей из стекловолокна. Этот процесс все еще используется сегодня, потому что для некоторых деталей нет другого экономичного способа производства детали. Arrowhead занимается производством формованных деталей из стекловолокна методом ручной укладки с 1972 года.В методе изготовления деталей из стекловолокна используется односторонняя форма, в которой армирующее волокно, такое как стекловолокно, углеродное волокно или кевлар®, вручную помещается в форму. Затем мы пропитываем арматуру жидким термореактивным полимером, чаще всего полиэфиром, сложным виниловым эфиром или эпоксидными смолами. В процессе пропитывания волокна ламинату вручную придают форму поверхности формы с использованием специальных инструментов для ламинирования.

Термин «укладка вручную» происходит от метода ручной укладки волоконной арматуры на поверхность формы.Жидкую смолу можно наносить вручную из контейнера или с помощью пистолета-распылителя (см. «Распыление» ниже), который распределяет смесь смолы и отвердителя. Затем производственный персонал «раскатывает» ламинат, чтобы материалы соответствовали контурам формы, плотно уплотняли ламинат и производили армирующую смолу и волокно соответствующих пропорций. Эту комбинацию смолы и стекла теперь можно рассматривать как ламинат, и как только материалы полностью затвердеют, у вас будет формованная деталь из стекловолокна.

Если требуется готовая косметическая поверхность, первым шагом в процессе является нанесение гелевого покрытия на поверхность формы. Затем мы строим часть из стекловолокна снаружи внутрь, начиная с финишного гелевого покрытия и затем продвигаясь через различные слои структурного ламината из стекловолокна. В зависимости от требований, можно создать множество слоев ламината из стекловолокна (или другого волокна), чтобы получить заданную толщину, отвечающую структурным требованиям приложения.

Ручная укладка, хотя и является одним из самых основных процессов формования композитов / стекловолокна (FRP), широко используется для производства различных транспортных, морских и коммерческих продуктов. Этот процесс можно адаптировать для удовлетворения широкого спектра производственных требований и продуктов.

• Производство стеклопластика в Европе 2020

• Производство стеклопластика в Европе 2020 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранном!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции требуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в форматах XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

самая важная статистика Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

AVK и CCeV. (12 ноября 2020 г.). Объем производства стеклопластиков (GRP) в Европе с 2000 по 2020 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 18 сентября 2021 г. с https://www.statista.com/statistics/325677/glass-fibre-reinforced-production-grp/

AVK, und CCeV. «Объем производства стеклопластиков (GRP) в Европе с 2000 по 2020 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 12 ноября 2020 года. Statista. По состоянию на 18 сентября 2021 г.https://www.statista.com/statistics/325677/glass-fibre-reinforced-production-grp/

AVK, CCeV. (2020). Объем производства стеклопластиков (GRP) в Европе с 2000 по 2020 год (в 1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 18 сентября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/325677/glass-fibre-reinformed-production-grp/

AVK и CCeV. «Объем производства армированных стекловолокном пластиков (Grp) в Европе с 2000 по 2020 год (в 1000 метрических тонн).Statista, Statista Inc., 12 ноября 2020 г., https://www.statista.com/statistics/325677/glass-fibre-reinforced-production-grp/

AVK & CCeV, Объем производства армированных стекловолокном пластиков (GRP ) в Европе с 2000 по 2020 год (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/325677/glass-fibre-reinforced-production-grp/ (последнее посещение 18 сентября 2021 г.)

Glass производители армированного волокном полимера | полимер, армированный стекловолокном

Строительные рынки, которые следуют современным технологиям, находятся в процессе расширения спецификаций использования армирования бетона GFRP во всех строительных проектах, которые имеют коррозионную реакцию с бетоном и стальной арматурой.Тем не менее, спрос растет более быстрыми темпами, чем текущий объем производства арматурных стержней для бетона, как это было доказано на проекте Miami Metro-Rail во Флориде, США.

Мы стремимся «предоставлять решения последней мили», чтобы восполнить этот пробел в производственных возможностях.

Совместные усилия эксперта по GFRP Composite, наряду с опытом глобального развития бизнеса / маркетинга, создали эту возможность для продвижения бренда GBar® с признанием продуктов GBar®, GBolt® и GMat®.Этот фонд стратегического сотрудничества будет катапультирован KBS . на мировой рынок, чтобы удовлетворить растущий спрос на армирование бетона из стеклопластика.

KBS , малый бизнес ветеранов с 2008 года. KBS ‘ посвящен исследованиям и разработкам, расширению производства арматурных стержней для стратегического выхода на рынок, поставке и продвижению более широкого использования арматуры GBar Штанги (GFRP) Прутки, дюбели, стержни, маты и болты.Наша линейка продуктов была первой, кто успешно разработал арматурные стержни GFRP Rockbolt, GBolt® и GFRP, GBar®. Обе продукции широко используются в областях строительства инфраструктуры армирования стеклопластиковых бетонов, опор туннелей и ограждений угольных шахт. Его продукция получила высочайший уровень почета и репутации клиентов.

KBS ’ Торговые марки GBar®, GBolt® и GMat® известны своими экологически чистыми продуктами с рекомендациями по удовлетворению растущего мирового спроса. KBS стремится и дальше стимулировать внедрение современных производственных процессов, неизменно высокое качество и лучшие цены.

В дополнение к атрибутам продукта, GBar-GBolt, арматура из стеклопластика, обладает особыми характеристиками, которые особенно привлекательны для военных (DOD), армейских инженерных войск (ACE), Министерства транспорта (DOT) и частного строительства.

Бетонные арматурные стержни

Железобетон — важный строительный элемент в общем строительстве.Коррозия стальной арматуры является основным фактором, влияющим на ее работоспособность. Долговечность железобетона зависит от арматуры и будет варьироваться от 25 лет для черной стали до 75 лет для нержавеющей стали.

GBar ® усовершенствованный процесс пултрузионного производства арматуры из стеклопластика позволяет решить эти проблемы. Арматурные стержни GBar ® не подвержены коррозии. Испытания на долговечность показывают, что жизненный цикл GFRP составляет более 100 лет.

Канадская исследовательская сеть «Интеллектуальное зондирование для инновационных конструкций» произвела революцию в проектировании мостов и сооружений за счет использования новых материалов и концепций дизайна.После 14 лет исследований и полевых демонстрационных проектов было создано:

• Уникальные руководства по проектированию и коды для проектирования мостов
• Образовательные модули
• Испытания на долговечность и монографии
• Рекомендации по сертификации изделий из стеклопластика
• Инженерные и расчетные модели жизненного цикла

Исследователи пришли к выводу, что ожидаемый срок службы конструкций, армированных стекловолокном, составляет более 100 лет:

1. Отсутствие разрушения арматуры из стеклопластика
2. Отличное сцепление
3.Отсутствие отслоения
4. Отсутствие микротрещин
5. Отсутствие пустот
6. Отсутствие микротрещин на смоле
7. Отсутствие деградации стекловолокна
8. Отсутствие значительного, расслоение, отслоение склеивания
9. Отсутствие стеклования
10. Отсутствие признаков химической деградации смолы
11. Отсутствие химической деградации (гидролиз)
12. Снижение затрат на стеклопластик 70% за 100 лет
13. Исследовательские группы рекомендуют: разрешить использование арматурных стержней из стеклопластика в качестве основного армирования

Производство пултрузии

Процесс, используемый производителями арматурных стержней

Пултрузия — это производственный метод, используемый для изготовления прочных и легких композитных материалов для армирования бетона.Во время процесса пултрузии материал протягивается через формовочное оборудование либо ручным способом, либо методом непрерывных валков (в отличие от экструзии, когда материал проталкивается через матрицы).