Стрейч пленка из вторичного сырья – Вторичная стрейч плёнка оптом в России

мульча из вторички, технические особенности, технология производства полиэтиленовых материалов

Полимеры – уникальные материалы, которые можно перерабатывать повторно без существенных затрат.

Помимо сокращения количества отходов вторичная переработка экономит природные ресурсы.

Из повторно переработанного сырья можно получить множество полезных вещей. Одной из них является пленка из вторичного полиэтилена.

Она уже частично заменила первичные материалы в быту, сельском хозяйстве и строительстве.

Из данной статьи предлагаем узнать о технических характеристиках стрейч пленки, особенностях технологии при производстве и о том, чем отличается вторичная от первичной.

Основные свойства и отличия от первичной

Для упаковки пищевых продуктов в магазинах, паллетирования на складах и многого другого используется стрейч-пленка. Способность растягиваться без деформации, а затем возвращаться в исходное состояние, сделала ее незаменимой в упаковке.

Стрейч-пленку изготавливают из первичного и вторичного полиэтилена, главное отличие во внешнем виде.

Первичная — идеально прозрачная, хорошо тянется и имеет меньшую толщину. Такую пленку можно использовать под воздействием солнечного света, поскольку чистый полиэтилен обладает удовлетворительной светостойкостью.

Отсутствие посторонних запахов и примесей позволяет использовать ее при контакте с:

• пищевыми продуктами;
• лекарствами;
• косметикой.

Вторичный стрейч не укладывается в требования ГОСТа, поскольку он непрозрачный и имеет посторонние включения.

В такую пленку нельзя упаковывать продукты питания, лекарственные препараты и косметические средства.

Для остальных сфер применения ограничений нет, за исключением менее привлекательного внешнего вида (при упаковке паллет с промышленным товаром это несущественно).

Еще один сдерживающий фактор – это плохая светостойкость, поэтому для длительного пребывания на солнце пленка-вторичка не подходит.

Однако у вторичного стрейча есть важное достоинство – это цена.

Расходы вторичной пленки колоссальны, помимо складского хозяйства в нее можно упаковывать для защиты от внешних факторов промышленное оборудование и машины.

По своим физико-механическим характеристикам вторичка может быть на уровне чистой стрейч пленки, если  использовано качественное вторсырье.

Сорта пленки по ГОСТ

Многие ответственные производители стрейча работают по ГОСТ 10454-82, хотя это не совсем подходящий стандарт. Именно стрейч-пленка в нем не прописана, но общие правила по приемке продукции соблюдаются.

Согласно нормативной документации можно выделить высший и первый сорт. Отличия сортов в разнотолщиности пленочного полотна. Для высшего сорта она не должна превышать 20%, а для первого — 30%.

Технология производства

Стрейч производят по многослойной технологии.

При всей, казалось бы, сложности процесса, это позволяет существенно сэкономить на сырье и повысить качественные характеристики пленки.

Стандартной считается трехслойная упаковка.

Но для усиления прочностных показателей возможна и пятислойная структура.

Ниже рассмотрим состав каждого из возможных слоев данного материала и свойства отдельных компонентов.

Сырьевые компоненты

Для вторичного материала подходит простая трехслойная технология:

1. Внешний (наружный слой).Основным компонентом в производстве стрейч-пленки является линейный полиэтилен. Это своеобразный каркас, он отвечает за прочность. Именно его и заменяют вторичкой. Идеальный вариант – это использование пленочного регранулята ПВД.  Для повышения прочности допустимо введение вторичного ПНД, но в очень ограниченном количестве. За счет разной структуры полимеры просто не перемешаются между собой и материал будет рваться.
2. Внутренний слой. Здесь используют сополимеры полиэтилена. Самый доступный вариант – сополимер этилена и полипропилена, так называемый пластомер. Он отвечает за эластичность и «сжимаемость» полотна пленки. Можно заменить в производстве пластомеры на эластомеры (сополимеры этилена с бутиленом или октеном), это поможет скорректировать недостаточный уровень физико-механики сырья из вторичного ПВД. Но такой ход приведет к удорожанию.
3. Внешний (нижний слой) — полиизобутилен. По сути является клеевой основой. В чистом виде – это жидкость с высокой вязкостью, которую сложно дозировать. На рынке есть суперконцентраты полиизобутилена из ПВД в гранулированной форме, с ними работать гораздо удобнее.

Оборудование

В производстве стрейча применяют две основных технологии: плоскощелевая и раздувная экструзия. В получении пленки из вторичных материалов применить технологию раздува проблематично в силу плохой эластичности вторичного ПЭ.

Основные технологические единицы:

1. Экструдер для полиэтилена. Для пленки стрейч оптимально подойдёт одношнековый экструдер с дозирующей полиэтиленовой конфигурацией. Он должен обеспечивать равномерное плавление и подачу материала. Производительность машины зависит от соотношения длины к диаметру L/D — чем она выше, тем больше материала на выходе и выше скорости переработки.
2. Со-экструдер. Их может быть один или два, в зависимости от вида полиизобутилена. Гранулированный концентрат ПИБ расплавляется в экструдере. Второй экструдер необходим для подачи сополимера полиэтилена. Оба станка имеют меньшую производительность, нежели основной. Поскольку уровень дозировки этих компонентов в несколько раз ниже.
3. Плоскощелевая головка. Самая дорогостоящая позиция в схеме оборудования. Конструктив фильеры должен обеспечить равномерное распределение по полотну всех компонентов без образования зон перегрева и застоя массы. Она формирует из нескольких полимеров единое полотно.
4. Охлаждающий барабан. Расплавленная горячая масса подается на металлический барабан с непрерывным охлаждением. Происходит резкое остывание массы, она твердеет. На этой стадии при охлаждении пленки в полиэтилене резко замораживаются вынужденные деформации макромолекул и они не успевают отрелаксировать. Именно поэтому пленка быстро сжимается после растягивания и прочно фиксирует упакованную продукцию.

Далее стрейч вытягивают роликами и подают на намотку непосредственно на бумажные втулки. Готовые рулоны сверху укрывают защитной пленкой и передают на склад.

Способы повысить долговечность

Как было отмечено, вторичные пленки служат не так долго, как первичные.

Пленки будут служить дольше, если на производстве применить следующие приемы:

1. Система светостабилизации. При экструзии следует вводить по 0,2 % светостабилизаторов типа HAS и уф-абсорберов. Такой прием увеличит срок жизни пленки примерно вдвое. По данным компании Basf, срок использования вторичной пленки на солнце составляет примерно 57 дней без потери прочности. Светостабилизаторы продлевают срок эксплуатации до 117 дней. Этого вполне хватит на сезон.
2. Отличный синергист светостабилизаторов – это обычная сажа. Поэтому стабилизированные черные пленки прослужат дольше. Но есть нюанс — при экструзии пленки лучше не использовать вторсырье черного цвета, поскольку сажа повышает термодеструкцию. В приоритете светлые пленочные отходы, которые можно окрасить суперконцентратом в черный цвет.
3. Основное сырье – вторичный ПВД. Путем введения регранулята ПНД в количестве до 30% можно увеличить прочность. Если вторсырье плохо поддается переработке, рекомендуется добавить немного линейного ПЭ. Таким образом, использование вторичной гранулы для производства стрейч пленки — распространенный процесс.
4. Пленочный материал для разного вида растений может быть окрашен в белый, красный, желтый цвет. Однако окрашивание вторички снижает ее свето- и термостойкость.

Применение для мульчирования грунта

Одним из способов повысить урожайность культур и защитить от сорняков считается мульчирование почвы. Отлично для этих целей подходит ПЭ пленка.

Производители агропленки выпускают широкий марочный ассортимент укрывных материалов, основным сырьем для них является полиэтилен.

Разберемся, возможно ли производить такую пленку из вторичного материала.

Укрывной материал из полиэтилена находится под непрерывным действием солнечного света.

Действие видимого и УФ-спектра излучения крайне губительно для макромолекул.

Происходят процессы деструкции, снижается прочность и атмосферостойкость.

Вторичный полиэтилен намного уступает первичному именно по светостойкости.

Поэтому изготавливать из него пленку для мульчирования с длительным сроком использования (несколько лет) не получится.  А вот некоторые виды для однолетних культур и для использования в теплицах отлично подойдут.

Один сезон роста и плодоношения садово-огородных растений мульча из вторички выдержит. В теплицы не проникают солнечные лучи, поэтому пленка здесь прослужит еще дольше.

Пленка строительная

Строительная отрасль – основная сфера применения пленки из вторичных полимеров. Здесь практически нет ограничений по их применению.

Свои основные функции она сохраняет, а именно:

• гибкость;
• эластичность;
• барьерные свойства.

Вторичная пленка может применяться как:

• гидроизоляция при возведении стен и крыши;
• перфорированная для пароизоляции утеплителя;
• укрывной материал для защиты техники и инструмента;
• изоляция при прокладке фундамента и т.д.;
• защитная пленка при внутренних отделочных работах.

Преимущество такого материала в том, что особых требований по долговечности нет, поэтому ввод специальных добавок не нужен.

Толщина полотна достаточно большая, примерно 150-200 микрон, что не создает проблем в ее формовке и вытяжке. Небольшие включения и непроплавы можно закрасить черным красителем.

Видео по теме

В данном видео вы найдете информацию о свойствах и характеристиках вторичной стрейч пленки, а также технологических особенностях ее производства:

Заключение

Применение пленок из вторичного полиэтилена только развивается. Научную поддержку переработчикам оказывают исследователи ВУЗов и научных лабораторий.

Разрабатываются модификаторы структуры и свойств.  Улучшенные качественные характеристики вторичных пленок позволят им найти применение и в более ответственных отраслях.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Техническая полиэтиленовая пленка вторичная:свойства, размеры, технологии

Соотношение стоимости и потребительских качеств — по этому критерию потребители выбирают вторичную полиэтиленовую плёнку. Пугаться названия не стоит — оно говорит только о том, что изготовлена плёнка из вторичного сырья, т.е. из полиэтилена (ПЭ), сданного на переработку. Как делают материал, где и для чего применяют рассказано в статье.

Вторичная полиэтиленовая пленка: основные свойства и отличия от первичной

При изготовлении первичной плёнки заводы обязаны соблюдать ГОСТ 10354-82, последняя актуальная редакция которого датируется 2015 годом. Условия и правила производства технической плёнки стандартом не регулируется.

Категории продукции различаются:

• внешним видом;
• качеством;
• назначением;
• ценой (первичка стоит в среднем 110-140 руб/кг, техническая  пленка — 70-100 руб/кг).

Вторичная и первичная стрейч-пленка

Первичная продукция производится из химически чистых гранул полиэтилена. Продукция имеет белый цвет или прозрачна. Изделия прочны, стойки к воздействию ультрафиолета, запах полностью отсутствует. Толщина «листа» по всей длине рулона примерно одинакова, отсутствуют вкрапления плохо расплавленного вещества.

Вторичный полиэтилен имеет специфический запах, отличается сероватым или желтоватым оттенком. Материал непрозрачен, в структуре видны не проплавленные фрагменты. Толщина листа в рулоне может варьироваться.

Где нельзя использовать вторичную полиэтиленовую пленку

Сданное в переработку и используемое при производстве вторичной пвд плёнки сырьё не позволяет использовать материал в некоторых отраслях:

1. Для упаковки продуктов питания и лекарственных средств — сырьё может быть загрязнено ядовитыми веществами, а сама плёнка иногда имеет запах.
2. В укрытии теплиц и парников — производители не добавляют в достаточном количестве компоненты для придания стойкости к ультрафиолету. Вторичная плёнка пвд недостаточно прозрачна.
3. При упаковке товаров — неоднородный состав портит внешний вид изделий.

Это основные ограничения на использование полиэтиленовой технической плёнки.

Размеры, толщина, цвет вторичных технических пленок

Полиэтиленовая плёнка выпускается в нескольких конфигурациях:

1. Полотно — ровный лист без складок и швов.
2. Рукав — труба, намотанная на трубку в рулон.
3. Полурукав — рукав, разрезанный с одной из сторон.
4. Рукав с фальцами — края рукава согнуты по краям.

Чем отличаются полотно, рукав и полурукав

Толщина полотна вторичной полиэтиленовой пленки может составлять от 20 до 200 мкм. Популярными считаются толщины 80, 100, 150 и 200 мкм.

Намотка рулона для поставки промышленности от 50 до 200 метров.

В розничную продажу чаще всего поступают рулоны длиной 100 м с шириной рукава 1,5 метра. В развороте рукав имеет размер 3 метра.

Для разных условий использования покупатель делает выбор между белым, чёрным или жёлтым цветами.

Технология производства

Процесс изготовления технической вторичной плёнки не требует дорогостоящего оборудование и огромных площадей для цехов. Сырьё доступно в любом населённом пункте.

Сырьевые компоненты

Гранулы для производства вторичного полиэтилена изготавливают из первичного материала. В качестве сырья выступают:

• отходы производства;
• групповая полимерная упаковка пищевой продукции — полиэтилен в который упаковывают несколько бутылей минеральной воды, пива, консервов;
• пластиковые ящики из-под фруктов и овощей;
• корпуса приборов бытовой техники.

Первичная и вторичная гранула полиэтилена

«Важно! Со свалок и мусорных полигонов полиэтилен для производства вторичной плёнки пвд применять запрещено».

Процесс производства вторичной (технической) полиэтиленовой пленки состоит из следующих этапов:

• До изготовления гранул отходы сортируют по классам и цветам. Вручную убирают бумагу скотч, наклеенные этикетки и ценники.

Отсортированные отходы полиэтиленовой пленки

• Далее материал поступает в моечные машины, где горячей водой с моющими средствами удаляются органические и минеральные загрязнения.
• Чистый полиэтилен подаётся в шредеры — измельчители. Здесь происходит агломерация — спекание кусочков материала.
• Методом расплавления агломерат превращают в гранулы, готовые для повторного экструдирования.

Для многослойных изделий, например, трёхслойной стрейч-упаковки понадобятся дополнительные ингредиенты.

Внешний слой, который будет обращён наружу делают из регранулята полиэтилена высокого давления. Регранулят — вторичное сырьё из отходов, про которое рассказано выше. Допускается добавление полиэтилена низкого давления.

Внутренний слой — сополимеры полиэтилена. Самый доступный по стоимости —сополимер этилена и полипропилена. Его называют пластомер. Иногда встречается «смесь» этилена с октеном или бутиленом, именуемая эластомером.

От состава зависит механическая прочность стрейч-плёнки.

Внешний слой, который обращён внутрь состоит из клеевой основы — полиизобутилена.  Для удобства и упрощения технологии выпускают гранулы полиизобутилена, пригодные для работы экструдеров.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от назначения продукции. Непосредственно изделие получают в экструдере, в который загружены полиэтиленовые гранулы.

Для каждого слоя нужен отдельный агрегат. Однослойную вторичную плёнку производят на одном аппарате. Для «вторички» лучше подходит плоскощелевая технология экструзии, так как «раздув» затруднён по причине недостаточной эластичности.

Экструдеры, как правило, имеют регулировку для получения технической полиэтиленовой плёнки толщиной до 200 мк.

Комплектация дополнительным оборудованием — шнеками, эстакадами и др. позволяет получать продукцию разной конфигурации в том числе вторичные пвд рукава и двойные рукава.

Экструдер для вторичной пленки

Для многослойной продукции используют Со-экструдеры, по количеству слоёв. Назначение их такое же, как и у основного агрегата — расплавить гранулы и равномерно подать их на головку плоскощелевую.

Деталь призвана обеспечивать равномерное — без зон перегрева и застоя — распределение массы пвд по будущему полотну. В случае многослойных композиций здесь же происходит их скрепление между собой.

Горячая масса в расплавленном виде подаётся на металлический охлаждающий барабан. При резком остывании масса быстро твердеет.

На последнем этапе полотно наматывают специальные барабаны, проводят резку по нужным размерам.

Способы повысить долговечность технической пленки

Специального повышения долговечности требуют вторичные плёнки, предназначенные для использования на открытом воздухе.

Для повышения устойчивости к ультрафиолету в состав вводят светостабилизаторы. Они позволяют продлить срок использования материала под открытым небом с 60 до 115 – 120 суток, что достаточно, например, для одного сельскохозяйственного сезона или для упаковки и хранения продукции на складе.

Добавление сажи позволяет получать чёрные технические плёнки, устойчивые к ультрафиолету.

«Это интересно! Черные изделия не делают из черной пластмассы, а используют сажу или красители для добавления в светлые гранулы, полученные из отходов».

Введение в состав массы до 30 % гранул полиэтилена низкого давления позволяет увеличить прочность конечного изделия, не сильно уменьшив при этом эластичность.

Применение технических полиэтиленовых пленок

Основное применение вторичная плёнка находит в упаковке товаров, строительстве, сельском хозяйстве.

Производители продуктов питания применяют вторичные пвд рукава для мульчирования почвы, прогрева земли после зимних холодов, укрытия растений на первых этапах роста, когда большая светопропускная способность ещё не требуется.

Трубки капельного полива также изготавливают из «вторички».

Низкая цена привлекает строителей. Рукавами технической плёнки:

• устраивают гидроизоляцию перекрытий и фундаментов;
• укрывают инструмент и технику;
• защищают поверхности при отделочных работах от пыли, грязи, краски…;
• перфорированными мембранами обустраивают пароизоляцию.

Мешки для мусора и фасовки бытовой химии также изготавливают из вторичного ПВД.

Выбирая вторичную (техническую) плёнку необходимо ориентироваться главным образом на условия использования и назначение. Учёт размеров, толщины, технических характеристик и качеств материала помогут сделать правильный выбор.

oplenke.ru

Производство стрейч-пленки методом экструзии, основные технологии, пленка из вторичного сырья

Производство стрейч-пленки осуществляется методом экструзии пластмасс на экструзионных линиях. Материал для изготовления — гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд.

Оборудование и технология производства стрейч-пленки

Экструдер – главный элемент производственной линии. Дополнительные составляющие — компрессор, охлаждающая машина, устройство для отбора кромки и утилизации, система, обеспечивающая формирование рулонов.

Выпуск стрейч-пленки состоит из следующих этапов:

• Заполнение специального отсека исходным материалом в виде гранул.
• Нагрев сырья.
• Подача нагретой массы на головку экструдера.
• Образование пленки на выходе.

Рассматриваемая продукция различается по видам. Чтобы получить требуемые свойства, используют соответствующее оборудование и технологию производства. Выделяют плоскощелевую и выдувную экструзию:

• Плоскощелевая экструзия заключается в выходе из экструдера полимерного полотна через широкую щелевую головку. После охлаждения, вытяжки, ориентирования полотно наматывается в рулоны. Таким методом изготавливают тонкие клинг-пленки и плотный стретч.
• Выдувная экструзия после экструдера размещается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такая пленка состоит из нескольких слоев, имеет высокую прочность и эластичность, применяется в сельском хозяйстве.

Разновидности стрейч-пленки

• Ручная стрейч-пленка – применяется для индивидуальной упаковки товара, например, продуктов питания, бытовой химии, канцелярии, а также в качестве транспортной упаковки паллет. Поставка в рулонах весом до 2,5 кг. Стандартная толщина — 15,17,20 мкм. Способность к предварительному натяжению составляет 100%.
• Машинный стретч (паллетный) используется в качестве транспортной упаковки поддонов с грузом. Поставляется в рулонах весом до 17 кг. По способности к предварительному растяжениюделится на 3 категории:
  Плотность 20, 23 мкм, коэффициент растяжения (элонгации) — до 190%;
  Плотность — 23 мкм, коэффициент элонгации — до 240%;
  Плотность 17,20,23 мкм, коэффициент элонгации до 280%. От способности пленки предварительнонатягиваться зависит расход на упаковку паллет. Чем выше коэффициент элонгации, тем дороже стоит рулон.

Классификация стретч-пленок по толщине

• Тонкая — от 5 до 11 мкм, подходит для упаковки продуктов питания. Иначе называется пищевая или клинг-пленка. Основной компонент — поливинилхлорид, придающийматериалу прозрачность, гладкость и газопроницаемость.
• Толстая — от 13 до 30 мкм – применяется для индивидуальнойи транспортной упаковки. Производится на основе дешевого линейного полиэтилена. Сюда же относится сенажная пленка толщиной 25 и 30 мкм, используемая на сельскохозяйственных предприятиях для заготовки сенажа в рулонах.

Особенности и преимущества:

• обратимое растяжение в 3-4 раза, после чегопринимает первоначальную форму
• стойкость к разрывам, ударам, проколам
• способность прилипать к своей поверхности и при этом нелипнуть к упаковке – в процессе обмотки пленка прочно слипается, получается герметичная упаковка.
• антистатичность – не образует статистическое электричество, подходит для упаковки электроники.
• сохранение качеств при воздействии низкой температуры – используется для фасовки охлажденных и замороженных продуктов
• защита упакованного товара от внешних воздействий — грязи, пыли, воды, повреждений за счет высокой стойкости к механическим воздействиям и герметичности
• отсутствие клейких следов после удаления пленки с упакованного товара.

Стрейч-пленка из вторичного сырья

В зависимости от типа сырья можно определить, что будет получено на выходе. Существуют следующие варианты стрейч-пленки: первичная и вторичная. Первичная применяется для упаковки пищевых продуктови машинной обмотки паллет. Вторичная изготавливается с применением синтетического мусора, такая пленка непрочная, подходит для работы с промышленными товарами. Имеет характерный серый оттенок, неравномерную плотность.

Что производят из отходов стрейч-пленки:

При переработке вторсырья в виде отходов стрейчаполучаются гранулы, которые применяются для производства следующей продукции:

• вторичная стрейч-пленка
• мусорные мешки, полиэтиленовая тара
• композитные материалы
• пластиковая продукция

При этом гранулы частично заменяют исходное сырье, т.е. они используются в качестве добавки, из-за чего происходит потеря некоторой части физико-химических свойств в результате переработки. Производство вторичной стрейч-пленки изготовителю обходится дешевле из-за низкой стоимости сырья, изготовленная продукция из вторичных гранулстоит меньше.

Сферы применения стрейч-пленки

• Пищевое производство, продуктовые магазины– фасовкамясной, молочной продукции, фруктов и овощей, кондитерских, хлебобулочных изделий. Пищевая клинг-пленка устойчива к высоким температурам и жирам, пропускает газы и пары (продукты «не задыхаются» и сохраняют качество). Упаковка — вручную и на автоматических линиях.
• Строительство – временное закрытие окон и дверей, упаковка стройматериалов для хранения, защита мебели от пыли и грязи при проведении ремонтных работ.
• Сельское хозяйство – сенажная пленка применяется для расфасовкивлажных кормовых трав, накрытия небольших парников и теплиц.
• Транспортные компании – паллетная пленка используется для упаковки грузов на поддонах, позволяет сохранить товарпри перевозке, облегчает погрузочно-разгрузочные работы, процесс хранения и складирования упрощается.

logopaket.ru

Стрейч пленка вторичная в Москве, Санкт-Петербурге, упаковочный материал с добавлением вторичного сырья

Вопрос утилизации стрейча очень актуален, так как этот вид продукции используется в промышленных объемах для упаковки товаров и грузов. Лучшим решением на данный момент является выпуск вторичной стрейч-пленки из переработанного первичного материала.

Область применения не отличается от более дорогой первичной продукции. Поскольку количество вторичных гранул полипропилена не превышает пятой части объема сырья, стрейч практически не меняет свои свойства и может использоваться как для машинной, так и ручной упаковки грузов.

Доводы в пользу переработанного стрейча

Утилизация путем переработки на вторичную продукцию выгодна во многих отношениях. Кроме того, что пленка из гранул практически не уступает по характеристикам первичной продукции, некоторыми другими доводами в ее пользу являются:

1. Гигантские запасы уже использованной упаковки имеют крупные транспортные компании, промышленные производства и сети магазинов. Ее уничтожение стоит денег, а сдача отходов на переработку приносит ощутимую экономию.
2. Компоненты разложения полимеров способны загрязнять грунт, подпочвенные воды и атмосферу. Переработка отходов сохраняет экологическую чистоту окружения, устраняя опасность загрязнений.
3. Первосортное сырье стоит дороже гранул вторичной переработки. Ее использование становится еще одним способом экономии средств для многих компаний. С учетом того, что обычно такую продукцию закупают большими партиями для использования на полуавтоматических упаковочных линиях, то размеры экономии бывают очень ощутимыми.

Особенности производства

Все сданное на переработку сырье моется, измельчается и просушивается в центрифугах. Согласно технологии, количество гранул вторсырья не должно превышать 20 процентов от общего объема. Другими словами, основная часть стрейч-пленки остается первосортным полимером с единственным отличием – едва заметным матовым оттенком поверхности.

Во вторичном материале сохраняется главное свойство стрейча: способность увеличивать свою длину при растягивании. Ручная вторичная пленка растягивается на 80-100, машинная – на 250-300 процентов. На уровне остаются адгезивные способности. Вторичный материал так же хорошо слипается, как первичный.

Вопрос утилизации стрейча очень актуален, так как этот вид продукции используется в промышленных объемах для упаковки товаров и грузов. Лучшим решением на данный момент является выпуск вторичной стрейч-пленки из переработанного первичного материала.

Область применения не отличается от более дорогой первичной продукции. Поскольку количество вторичных гранул полипропилена не превышает пятой части объема сырья, стрейч практически не меняет свои свойства и может использоваться как для машинной, так и ручной упаковки грузов.

Доводы в пользу переработанного стрейча

Утилизация путем переработки на вторичную продукцию выгодна во многих отношениях. Кроме того, что пленка из гранул практически не уступает по характеристикам первичной продукции, некоторыми другими доводами в ее пользу являются:

1. Гигантские запасы уже использованной упаковки имеют крупные транспортные компании, промышленные производства и сети магазинов. Ее уничтожение стоит денег, а сдача отходов на переработку приносит ощутимую экономию.
2. Компоненты разложения полимеров способны загрязнять грунт, подпочвенные воды и атмосферу. Переработка отходов сохраняет экологическую чистоту окружения, устраняя опасность загрязнений.
3. Первосортное сырье стоит дороже гранул вторичной переработки. Ее использование становится еще одним способом экономии средств для многих компаний. С учетом того, что обычно такую продукцию закупают большими партиями для использования на полуавтоматических упаковочных линиях, то размеры экономии бывают очень ощутимыми.

Особенности производства

Все сданное на переработку сырье моется, измельчается и просушивается в центрифугах. Согласно технологии, количество гранул вторсырья не должно превышать 20 процентов от общего объема. Другими словами, основная часть стрейч-пленки остается первосортным полимером с единственным отличием – едва заметным матовым оттенком поверхности.

Во вторичном материале сохраняется главное свойство стрейча: способность увеличивать свою длину при растягивании. Ручная вторичная пленка растягивается на 80-100, машинная – на 250-300 процентов. На уровне остаются адгезивные способности. Вторичный материал так же хорошо слипается, как первичный.

komplektpak.ru

Стретч-плёнка из вторсырья — Стрейчпак, ООО

О качествах вторичной стрейч — плёнки

Одним из наиболее популярных и современных материалов для упаковки является вторичная стрейч-пленка. Вторичной она называется из-за того, что пленку переработали и создали новую. Увидеть ее применение можно во многих отраслях деятельности, благодаря множеству достоинств, главные из которых следующие:

1. Низкая цена позволяет закупать ее тоннами и применять везде, где есть в этом необходимость.
2. Защищенность. Пленка устойчива к химическим или физическим воздействиям (например, надрезам, прокалываниям, разрывам).
3. Липучесть. Дает возможность обернуть предмет в несколько слоев, не боясь, что пленка «съедет».
4. Прозрачность. Позволяет убедиться, все ли с упакованным товаром в порядке.
5. Эластичность. Благодаря этому свойству, можно немного сэкономить, растягивая пленку.
6. Устойчивость к резким перепадам температуры. Позволяет применять материал вне зависимости от климата.
7. Облегаемость. Пленке можно придать такую же форму, как и у объекта.

Область применения

Благодаря вышеперечисленным качествам, пленку используют повсеместно, как и скотч. Чаще всего, она применяется просто для защиты товара. Но в некоторых случаях, например, когда несколько небольших объектов, она служит отличным фиксатором, надежно скрепляя несколько объектов.

Вторичная стрейч-пленка применяется для упаковки как поштучных, так и оптовых товаров. Можно не бояться, что с обернутым пленкой объектом что-то случится. Благодаря прозрачности, можно узнать, есть ли какие-нибудь повреждения или не было ли несанкционированного доступа.

Обладая очень достойными качествами, применение пленки дает возможность практически не использовать стандартные дорогостоящие ящики для транспортировки. Ведь они сами по себе занимают много места, а вторичная стрейч-пленка – нет.

Наша компания осуществляет производство упаковочного материала оптом и в розницу. Мы предлагаем потребителю только качественную продукцию по выгодной цене. Если вы решили купить вторичный стрейч оптом, то у нас предусмотрены скидки, что позволит вам сэкономить деньги. Наши менеджеры помогут заказать товар, обсудить сроки и условия доставки. Сотрудничество с нашей фирмой, позволит вам быть уверенными в качестве приобретаемого товара и своевременной поставке.

74upack.ru