Технология изготовления древесного угля: Производство древесного угля: технология изготовления, оборудование

Не стоит забывать и об использовании угля в качестве топлива, которое оставляет минимум золы и пепла, и идеально подходит для приготовления пищи.

Полезно | Производство древесного угля

Пиролиз древесины

Для того, чтобы из древесины получился уголь, ей нужно пройти процесс пиролиза, разложения без доступа воздуха.
Древесина разлагается в газовой бескислородной атмосфере, в реторте, под воздействием нагрева. Реторта — это замкнутый сосуд, нагревание производят через ее стенки. Парогазы, которые образуются в процессе пиролиза, выводятся через патрубок в реторте. Далее в устройстве для конденсации газ отделяется от жидкости.
Технический процесс начинается с того, что древесину кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и нагревают аппарат до 400-500°С. Пирометр, расположенный в рекреационном отверстии, помогает регулировать температуру.

Процесс пиролиза состоит из трех основных стадий, которые различаются между собой по контрольным замерам и внешним признакам.
Первый этап — это сушка древесины. При температуре до 150°С из сырья выделяется влага.
Второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка. При температуре 150-350°С выделяется газ, и в дистилляте образовываются органические продукты. На этом этапе протекает важный для всего процесса период, называемый экзотермическим. Он заключается в том, что пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С.
Третий этап, прокалка. Если на предыдущем этапе образовался уголь, то на этом происходит отделение от него смол в небольшом количестве и множества неконденсируемых газов. Температура на этом этапе начинается с 350°С и доходит до 550°С.
Процесс распада древесины очень сложный, так как она состоит из целого комплекса органических соединений. Они имеют различный молекулярный вес, поэтому протекающие между ними химические реакции тоже различны. Рассчитать или детально описать все эти реакции будет трудно. Однако, в общих чертах это возможно. Первым, при температуре 150°С, начинается распад ксилана, процесс продолжается при 250°С и более. В результате образуются такие вещества, как уксусная кислота, фурфулол и газы. При температуре 200°С начинается распад лигнина, что приводит к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.
В процессе пиролиза протекают химические реакции, последовательные и параллельные, которые сопровождаются появлением новых и разрывом старых связей, которые существовали до термической обработки. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции. Годы лабораторных исследований и полученный на производстве опыт дали возможность установить связь между протекающими процессами, между химическими составляющими древесины и продуктами, получающимися в результате ее распада. А также установить факторы, которые влияют на эти процессы. Главные показатели, которые определяют ход процесса пиролиза, — это сырье и технические условия его обработки.

Требования к аппаратам для пиролиза древесины

Существует множество аппаратов для термического разложения древесины. Некоторые из них пользовались популярностью в прошлом, но теперь утратили свою актуальность. Другие функционируют и сейчас. Есть категория аппаратов, которые не были воплощены в жизнь и остались на бумаге, на уровне конструкторских разработок.

На сегодняшний день стало возможным построить аппарат, основываясь на знаниях, накопленных в течение нескольких поколений, не изобретая новых технологий. Можно исходить исключительно из пожеланий заказчика и особенностей спроса и сырья, его количества и состава. Самые оптимальные решения углевыжигания в условиях производства сегодня — это те, которые могут быть использованы на территории лесопромышленного предприятия и в состоянии переработать отходы. Необходимые условия для подобного оборудования:
1. Жидкие продукты переработки должны сжигаться, потому что отсутствует необходимость их использования в других целях.
2. Объем производительности оборудования по сырью должен соответствовать объему предприятия по отходам. В таком случае перевозка сырья исключается по ненадобности, на транспортировке экономятся деньги.
3. Простота конструкции установки. В случае перемещения лесозаготовок, она должна быть транспортабельной и удобной в перемещении
4. Экологичность оборудования нужна для того, чтобы свести к минимуму загрязнения окружающей среды
5. Простота в управлении, соответствие нормам пожаробезопасности.
Долгие годы углежжение было экологически небезопасным. А с учетом того, что потребление угля постоянно росло, чистота окружающей среды оказалась под вопросом. И промышленность, и население пользовались результатами работы углевыжигательных ям и бочек. Рос спрос на продукцию и товары, которые изготавливали при помощи угля. Немного позже изобрели печи для производства угля, они нуждались в огромных трудозатратах и вложениях сырья. При этом они производили много выбросов в атмосферу. Не имея изоляции, эти печи нагреваются до 300°С, что является нарушением норм техники безопасности и ставит под угрозу здоровье и жизни людей, обслуживающих оборудование.
В 1992 году была изобретена печь, в которой одновременно в разных секциях происходят процессы сушки, пиролиза и прокалки угля. Парогазы, образующиеся в процессе, выгорают внутри печки. В результате удовлетворяется потребность в дополнительном тепле в том случае, если у дров пониженная влажность. Данная установка в состоянии переработать не только сырье из древесины, но и различные отходы, сельскохозяйственные остатки. Эффективность этой печи заключается в том, что в ней снижены теплопотери. Для охлаждения угля не нужно охлаждать всю установку, достаточно всего лишь вынуть реторту, в которой уже завершился процесс.
Наряду с этими революционными печами, спросом также пользуются компактные, способные к транспортировке к месту производства или скопления сырья. Например, они могут использоваться для переработки отходов лесхозов, при прокладке дорог в многолесных районах. Опилки — это неиспользуемое сырье на многих лесопилках. Для их обработки требуются большие энергозатраты, несоизмеримые с прибылью. Для этих целей можно использовать метод изготовления угля из опилок, спрессованных в брикеты.

Изготовление древесного угля

Одна из древнейших технологий производства в истории человечества — это изготовление продуктов горения древесины. Судя по результатам археологических раскопок, пещерные люди уже знали, что такое древесный уголь. Его могли делать специально или собирать на местах пожаров. В бронзовом веке древесный уголь стал одним из столпов развивающейся культуры. Его изготавливали из тлеющих головней и использовали как топливо, которое не вызывает угара.
В каждой русской деревне в старину была своя кузница. Только в кузне можно было изготовить множество предметов, таких как подковы, соха, коса. И кузницы работали на древесном угле. Ковкий и пластичный чугун великолепного качества можно изготовить исключительно на древесном угле.
Еще одно исторически сложившееся применение древесины — это производство сосновой смолы и дегтя как продукта термической переработки дерева.
Древесный уголь — один из важных продуктов промышленности. Он экологичен, потому что не содержит серы, фосфора, тяжелых металлов. Изготовление сорбентов — еще один вариант применения угля.
На сегодняшний день во всем мире производят около 9 млн тонн древесного угля в год. Львиная доля производства приходится на Бразилию, около 7,5 млн тонн. Россия, несмотря на большое количество леса, производит около 350 тысяч тонн в год. Предложение не покрывает спрос, поэтому в Россию импортируют уголь из Украины, Китая, Белоруссии.
Потребление древесного угля на душу населения в России составляет менее 100 грамм в год. В то же время, среднестатистический европеец расходует более 20 кг угля в год, японец — более 60 кг в год.
При изготовлении древесного угля предпочтение отдается сырью из твердолиственных пород деревьев. Уголь из них получается плотный и прочный. Однако, в современных условиях уголь также изготавливают из отходов хвойных пород, из кустарниковых и осины. Из них тоже можно сделать хороший качественный уголь, если не отклоняться от отработанной технологии и брикетировать продукцию.
Из-за того, что существуют различное сырье и технологии изготовления, в результате обработки получается несколько разновидностей древесного угля. Например, существует сорт топлива для грилей и каминов, называемый «красный уголь». Его производят путем мягкого углежжения при невысокой температуре. В Японии популярен «белый уголь», его выжигают из дальневосточного белого дуба.
Во время термической обработки древесины при ее распаде образуется древесный уголь и другие продукты — жидкие и газообразные.
Жидкие продукты сгорания выходят в капельной фазе, и частично — в парообразном виде. Вместе с неконденсирующимися газами они образуют парогазовую смесь. Эти продукты были так же востребованы, как и уголь, до середины ХХ века. Позже их вытеснили продукты нового поколения, более дешевые, изготовленные из природного газа и нефтепродуктов.
Важным условием получения качественного древесного угля является соблюдение тонкостей технологии производства. Она довольно проста, но если пренебречь ее условиями, то уголь получится мелким, трещиноватым, недожженным, на выходе его будет меньше.

Польза от древесного угля

Сегодня становится очевидным, что с каждым годом масштабы использования древесного угля растут. Это неудивительно, древесный уголь – наиболее экологически чистый вид топлива, соответствует самым высоким требованиям в отличие от дров, торфа и каменного угля. Главные преимущества древесного угля заключаются в следующем:
— готовое топливо высокого качества, экологически чистое и безопасное;
— при горении не образует дыма и пламени, давая при этом требуемую температуру;
— высокая теплоотдача – 31000кДж/кг;
— отсутствие каких-либо вредных веществ;
— неспособность к самовозгоранию;
— хорошая поджарка продуктов благодаря ровному горению и длительному сохранению жара;
— возможность использования для гриля, барбекю, каминов и открытых костров.
Если уголь спрессовать в брикеты, то это придает ему удобную форму, в результате чего при горении выделяется в 1,5 раза больше тепла, а само горение длиться намного дольше, что дает возможность приготовить большее количество пищи.

Преимущество использования древесного угля для приготовления мяса состоит в том, что оно обдается не открытым огнем, а жаром, что делает такое приготовление наиболее безопасным и безвредным для здоровья. В качестве сырья для такого угля лучше всего подходит березовая или дубовая древесина
Древесный уголь относится к малозольным материалам из-за отсутствия в нем посторонних химических примесей. Он обладает высокой теплоустойчивостью и удельным электрическим сопротивлением. Если уголь проколоть, то его электропроводность повыситься и за счет этого можно получать продукты с установленными диэлектрическими свойствами. Для изготовления второстепенных изделий часто используют такие отходы древесноугольного производства как угольная пыль и угольная мелочь, которым не везде можно найти применение.
Сегодня в Европе и азиатских странах все более популярным становится производство угля с использованием брикетных опилок. Таких опилок на любом производстве образуется большое количество, и превращение их в товарную продукцию дает возможность предприятию получить дополнительную прибыль. Плотность брикетов достигает 1100-1200 кг/м, что дает возможность использовать их как высококачественное топливо.
Недавно японские ученые сделали еще одно открытие в пользу древесного угля. Оказывается, он способен поглощать неприятные запахи и вредные элементы в помещении, улучшая тем самым самочувствие человека.

Древесный уголь в промышленном производстве

Древесный уголь – это топливо, которым люди пользовались с древних времен. Позже его начали использовать в кузнях, плавильных печах и медицине. В настоящее время уголь все больше находит свое применение в промышленности и других сферах производства.
В промышленности древесному углю отведена роль восстановителя. Из-за уникального состава его начали применять в этой сфере еще в начале двадцатого века. Например, в Бразилии благодаря древесному углю производят чугун. Такой чугун не содержит элементы фосфора и серы, которые попадают в него при использовании каменноугольного кокса, а расход угля составляет всего 0,5 тонны на одну тонну чугуна. Чугун, полученный при помощи древесного угля, более крепкий и не поддается разрушению. Эти преимущества сегодня широко используют в России, где из чугуна делают решетки, скульптуры и настольные фигуры.
Древесный уголь широко популярен как покровный флюс для выплавки бронзы, латуни, никелевых сплавов, марганца и других ценных металлов. В радиоэлектронной промышленности древесный уголь незаменим при создании кристаллического кремния и выплавки кремнистых сплавов.
Удачно применяют древесный уголь из мягколиственных пород древесины в приборостроении и полиграфическом производстве для шлифовки и полировки деталей. За счет низкого содержания в нем золы и загрязнений, уголь используют для производства твердой смазки, в которой сильно нуждаются предприятия машиностроения.
Уголь из древесины ольхи нашел свое применение в производстве дымных порохов. Содержание углерода в таком угле составляет от 72 до 80 процентов, что дает высокую скорость горения в отличие от угля, основанного на других породах древесины, который слишком долго возгорается.
В наше время во многих отраслях народного хозяйства нашли применение электороугольные изделия. Их производят из чистых углеродных материалов, таких как древесный уголь, нефтяной и пековый кокс. Такие изделия действуют в электрооборудовании разнообразных двигателей, в электромашинах и т.д.
В пластмассовом производстве древесный уголь позволяет заменить дорогой и дефицитный гранит. Здесь его используют в качестве наполнителя пластмасс.
В Западной Европе древесный уголь можно найти в продаже практически в любом магазине. Постепенно данное новшество приходит и к нам. Приобретают его чаще всего дачники, любители загородного отдыха, шашлычные, рестораны. Приготовленное на угле блюдо обладает приятным ароматом дымка и поджаристой корочкой, что делает его вкус незабываемым.

Переработка отходов

Проблема утилизации двервесных отходов была и остается одной из самых насущных для предприятий по лесозаготовке и переработке. Только при заготовке древесины теряется до 25% биомассы, которая остается в лесу. При дальнейшей переработке отходов образуется не меньше: опилки стружки, срезки, горбыли.
Одной из главных тенденций в этом направлении сейчас является сжигание для получения тепловой и электрической энергии. Однако неудобства транспортировки и складирования ряда отходов делают этот процесс довольно затратным. Но все возрастающее использование древесного угля в качестве альтернативы традиционным видам топлива, побуждает людей к поискам новых направлений борьбы с лесными отходами. Последним достижением в этой сфере является получение так называемого древесного угля-сырца. При этом методе происходит переработка отходов от вырубки и ведется зачистка леса, а главное – утилизируется древесина мягколиственных пород деревьев.
По требованиям ГОСТа существует несколько марок древесного угля: «А», «Б» и «В». Отличаются они типом древесины, разлагаемой без доступа воздуха в специальных аппаратах. Так, марку «А» получают из твердолиственной древесины, «Б» — из смеси твердо- и мягколиственной древесины, «В» — из смеси твердо-, мягколиственной и хвойной древесины.
Именно уголь марки «Б» и «В» позволяет изготавливать древесноугольные брикеты, которые относятся к одним из самых действенных методов подготовки угля к утилизации. На предприятиях, занятых производством древесного угля, образуется довольно большое количество мелких отходов, у которых нет дальнейшего применения, но которые можно образовывать в брикеты. Такие древесноугольные брикеты являются довольно качественным сортом топлива, они обладают высокой механической прочностью и плотностью. Топливные брикеты представляют собой идеальный вид биотоплива, произведенный из чистых древесных отходов без использования каких-либо химических добавок. В Европе такие брикеты стали обыденным делом и одним из наиболее дешевых и экологически чистых видов топлива. Их применяют в домашних условиях для печей и каминов, а также на котельных и ТЭЦ. В топливных брикетах отсутствует сера, из-за этого при сгорании не образуется ее окислов, а содержание углерода является минимальным.
Утилизация отходов – дело не из дешевых и требует высоких капиталовложений на вывоз отходов в качестве мусора, к тому же наносит большой урон окружающей среде. Поэтому оптимальный вариант – это переработка отходов. Она приносит предприятию дополнительную прибыль и не несет загрязнений для окружающей среды.

Область применения древесного угля

Древе ный уголь является углеродной массой, состоящей из большого количества каменноугольных материалов. Древесный уголь производился на протяжении многих тысячелетий, а сегодня он является основным источником энергии во всем мире. Производят его из таких естественных материалов, как дуб, клен и фруктовые деревья. Они дают лучший сорт древесного угля.
Сейчас область применения древесного угля увеличивается. Он используется при фильтрации органических составов хлора, бензина, пестицидов и других ядовитых химикатов, как топливо его можно применять для приготовления стейков, гамбургеров и вообще для любого пикника древесный уголь будет весьма кстати. Древесный уголь полностью безопасен для приготовления пищи на открытом огне. При этом только 30% температуры, выделяемой при сгорании, идет непосредственно на приготовление пищи, остальные же 70% оказываются непригодными. В странах с холодным климатом для максимизации использования выделяемого при сгорании тепла, эти непригодные 70% направляют на обогрев помещения.
Однако использовать его надо весьма рационально, тогда древесный уголь сохранит свою ценность на долгие столетия. Эффективность применения древесного угля состоит в передаче как можно большего количества высокой температуры объекту, который надо нагреть и зависит от того, насколько рационально используется уголь.
Качество древесного угля устанавливают разными методами и способами. Для получения древесного угля высокого качества иногда приходится поднимать цену. Сжигание древесного угля в быту дает очень высокие результаты, что позволяет говорить о его рациональном применении в домашних условиях. Поэтому, считается, что внутренний рынок менее требователен к качеству угля, чем внешний. На внешний рынок уголь экспортируют для использования в сталелитейной и химической промышленности. Следует учесть, что еще уголь применяется в кулинарии и барбекю.
Благодаря своим полезным физическим и химическим свойствам уголь стали применять в сталеплавильной промышленности. Он является самым дорогим сырьем для доменных печей и поэтому должен быть сильно спрессованным.
Полезные свойства имеет не только сам древесный уголь, но и пепел, который образуется после его сжигания. Пепел является таким же минералом, как глина, кварц и окиси кальция, поэтому он нашел свое применение в лесном и сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Углевыжигательные аппараты

В настоящее время известно несколько видов древесного угля, который связаны с различной технологией производства и особенностями сырья. Так в Японии большой популярностью пользуется так называемый «белый» уголь. Его выжигают из дальневосточного дуба. Для каминов и грилей за рубежом используют «красный» уголь, изготавливаемый мягким углежжением на низкой температуре.
В качестве сырья для углежжения основное преимущество отдается твердолиственной древесине. Уголь из нее выходит прочный и плотный. В последнее время много внимания уделяют использованию отходов хвойных пород для производства древесного угля, однако чтобы произвести из них качественный уголь его необходимо брикетировать.
На сегодняшний день создано огромное количество аппаратов для термического разложения древесины. Данные углевыжигательные аппараты должны соответствовать следующим условиям:
— продуктивность по сырью равна объему отходов на предприятии, обычно это 3-20 тыс. м3 в год, что позволяет исключить дальние перевозки сырья, которые удорожают производство;
— при низкой производительности жидкие продукты необходимо сжигать, а не перерабатывать. Таким образом, покрываются потребности процесса в тепле;
— аппарат должен быть экологически чистым и не производить выбросы в атмосферу;
— аппарат должен быть простым в изготовлении и транспортабельным;
— аппарат должен быть прост в управлении, взрыво- и пожаробезопасен.
Исторически сложилось так, что углежжение всегда являлось экологически грязным процессом. И то, что за последние сто лет вырос спрос на товары, для изготовления которых нужен древесный уголь, оказывает все большее влияние на экологию, ставя под угрозу выживание самой природы. Но спрос на древесный уголь продолжает увеличиваться. Предпринимателей интересует только прибыль, поэтому в поле их зрения попали дешевые печи УВП-5. Они не требуют много ручного труда, но выбрасывают в атмосферу слишком много паров газов. У печей нет изоляции, поэтому несутся огромные потери тепла. Температура на поверхности печи при экзотерме достигает 300 0С, что нарушает нормативы техники безопасности. Из одного кубометра дров угля выходит в два раза меньше, чем у рационально спроектированных установок, но благодаря плотной укладке дров данные печи являются высокоэффективными по выходу угля на единицу объема установки и на тонну затраченного металла. Использование печи УВП-5 восходит к советской системе, в которой уничтожение природы оправдывалось производственными потребностями.
Альтернативой стала разработанная в 1992 году печь. В 1997 году она получила патент России №2115689. В этой печи реторты установлены таким образом, что если в одной идет сушка, то в другой происходит пиролиз, а в третьей – прокалка угля. Пары газов выводятся через специальные каналы в топочный объем и там догорают. Потребность в тепле покрывается при влажности дров меньше 50%, если влажность больше, то в топку добавляют еще дров. Топка работает без перерыва, а при окончании процесса реторты вынимаются и ставятся на охлаждение в специальные подставки. В свободное отверстие вставляется следующая реторта, заполненная новыми дровами. В итоге топочное пространство не охлаждается, а потери тепла уменьшаются.

Производство древесного угля традиционными и индустриальными методами

Производить и использовать древесный уголь люди начали еще в каменном веке. Тогда он использовался в сельском хозяйстве, а также как топливо для приготовления пищи. В развивающихся странах и сегодня в использовании древесного угля ничего не поменялось. Его все еще продолжают использовать для приготовления пищи, поскольку как топливо он имеет высокую теплотворную способность. В развитых странах направление использования древесного угля несколько поменялось. В настоящее время его применяют в медном и цинковом производстве, а также как топливо для барбекю.
Получают древесный уголь при помощи нагревания древесины, при котором происходит выделение смолы и смеси газов. Важным показателем для качества древесины является уровень содержания влаги. Чем ее больше, тем меньше угля можно произвести. Все известные на сегодня способы производства древесного угля делятся на традиционные и индустриальные.

Традиционными способами производили уголь до начала двадцатого века. Древесину слаживали в ямы, которые выкапывали в виде лодок. В земляных ямах делали отверстия, через которые поджигали древесину. Из-за своей дешевизны, такой способ используют и до сегодняшнего дня в развивающихся странах, однако производительность выходит очень низкая: всего 1 кг древесного угля из 10-12 кг леса. В 70-х годах прошлого века люди начали улучшать традиционные методы производства. Первым шагом в этом направлении стало оборудование земляных печей дымоходами, которые делали из нефтяных барабанов. Благодаря этому происходит частичное сгорание деревянной окантовки для обеспечения высокой температуры, требуемой для коксования. В итоге 1 кг древесного угля удается получить из 8 кг леса.
В конце двадцатого века открываются индустриальные технологии, позволяющие повысить результат и качество производства древесного угля, которых невозможно достигнуть при традиционных методах. Были созданы новые типы печей с автоматическим и полуавтоматическим управлением, что подняло производительность до 1 кг древесного угля с 5-7 кг леса. Однако заводы с данным способом производства выбрасывают в окружающую среду слишком много дыма, сажи и грязного воздуха, что является небезопасным для здоровья человека. Поэтому последней тенденцией в индустриальном производстве древесного угля является усовершенствование оборудования для минимизации влияния его работы на экологию, сохраняя при этом качество и количество древесного угля на высоком уровне. Для этого стальные емкости заполняют высушенным лесом и помещают в выложенную кирпичом печь, которая предварительно нагрета до 900 0С. Нагретые вместе с лесом смолы и газ поступают в специальную высокотемпературную камеру сгорания. Газ в этой камере применяется для нагрева печей коксования и предварительной сушки леса. При правильном управлении температурой, в таком современном оборудовании 1 кг древесного угля можно получить из 3-4 кг леса.

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

4 типа брикетировочной машины для древесного угля для превращения отработанного порошка в стоимость

Брикетировочная машина для древесного угля — хороший помощник, который поможет вам обработать отходы угольной пыли как ценный источник.

Почему угольный брикет

Угольный брикет широко используется во всем мире для барбекю, топлива и т. Д. Это действительно большое дело, что многие компании, занимающиеся производством древесного угля по всему миру, при производстве древесного угля будут иметь много мелкой угольной пыли, которая нам понадобится собрать и найти способы справиться с ними.

Исследования показывают, что на предприятиях по производству древесного угля мелкие отходы составляют от 10 до 15 процентов используемого древесного угля. Поэтому возникает большой спрос на машину для производства древесного угля для производства брикетов. А также для другой древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как кокосовая шелуха, кукурузные початки и т. Д., Чтобы улучшить качество древесного угля для дальнейшего использования, мы также производим этот древесный уголь в брикеты.

Источники древесного угля

древесный уголь из древесины низкой плотности и таких объемных материалов, как бамбук, скорлупа кокоса, кукурузные початки и т. Д .;

древесный уголь из древесных отходов, образующихся при лесозаготовках, лесозаготовках и облицовке, таких как концы бревен, пни, ветки, ветки, кора и обрезки;

древесный уголь из мелких отходов арго-лесного хозяйства, таких как опилки, рисовая шелуха (рисовая шелуха), пыль кокосового ореха и т.д .;

древесный уголь с древесных насаждений.

Чтобы превратить сырую биомассу в древесный уголь, вам понадобится печь для карбонизации или что-то еще.

Подготовьте древесный уголь

Прежде, чем мы сделаем брикет для древесного угля, давайте узнаем требования к древесному углю и другим компонентам для брикетировочной машины для древесного угля.

Размер

Небольшой размер материала всегда хорош для изготовления брикетов из древесного угля. Перед тем, как сделать брикет из древесного угля, пожалуйста, проверьте весь свой древесный уголь на предмет надлежащего размера. Для изготовления брикетов из древесного угля мы рекомендуем толщину менее 5 мм.

влажность

Влажность около 30-40% работает с процессом брикетирования древесного угля, высокая влажность создаст брикет с высокой плотностью и с низкими энергозатратами в процессе брикетирования.

Уголь брикет со связующим

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Таким образом, связующее становится очень важным фактором в процессе изготовления брикетов из древесного угля, чистый древесный уголь — это вещь, которая горит без дыма и запаха. Использование древесного угля определяет тип связующего, которое он использует, для промышленного использования будет более широкий выбор связующих.

Некоторые связующие: крахмал, глина, слизь, деготь и смола, патока, смола, навоз, остатки сульфитного щелока и т. Д.

Пособие

Древесный угольный брикет — очень хорошее топливо по сравнению с брикетом из биомассы, который также широко используется.Когда мы превращаем биомассу в древесный уголь, после серии реакций пиролиза мы удаляем дым, запах и оставляем только углерод с сырьем, это делает древесный угольный брикет бездымным, без запаха и высокой теплотворной способностью (80% перед брикетом биомассы) при сжигании.

Продажа брикетировочной машины для древесного угля — найди наиболее подходящую

• Валковый брикетировочный пресс

Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-12 т / ч

Роликовый брикетировочный пресс производит непрерывный процесс брикетирования древесного угля с большой производительностью. С одним брикетом производительность может достигать 12 т / ч. Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах.

Угольный брикет из валкового брикетопресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь

• Экструзионная машина для производства брикетов

Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.

Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-3,5 т / ч

Экструзионный брикетировщик — это идеальная брикетировочная машина для производства брикетов из древесного угля в промышленности. Брикет имеет другую форму по сравнению с роликовым брикетным прессом, брикет изготавливается с низкими энергозатратами. Машина отличается низкими затратами на техническое обслуживание независимо от времени и денег.

Угольный брикет из экструдера

Спецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь

• Машина для производства угольных брикетов

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,5-1,5 т / ч

Машина для производства угольных брикетов производит угольные брикеты в форме соты / улья. Он также может изготавливать брикет из древесного угля по форме, очень похожей на экструзионный брикетоприемник, причем каждый брикет имеет одинаковый размер. Брикет обладает высокой прочностью из-за высокого давления сжатия.

Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов

Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь

• Устройство для производства брикетов для кальяна

Форма брикета : круглая, квадратная, шестигранная и т. Д.

Размер брикета : Круглый: 20-45 мм; Квадрат: 15-55 мм.

Производительность на комплект : 0,15-0,3 т / ч

Устройство для производства брикетов из древесного угля для кальяна оснащено механической или гидравлической системой, которая обеспечивает высокое давление для производства древесного угля, благодаря чему получается брикет с высокой плотностью и длительным временем горения. Машина обычно используется для изготовления брикетов из древесного угля в качестве кальяна / кальяна. Брикет высокого качества также является отличным продуктом для барбекю.

Угольный брикет для кальяна, изготовленный на установке брикетов из древесного угля

Спецификацию производителя брикетов для кальяна можно найти здесь

Теги: уголь

Машина для производства древесного угля на продажу | Широкое использование

Машина для производства древесного угля Beston может перерабатывать сельскохозяйственные отходы, отходы ТБО, и т. Д. .в древесный уголь, древесный уксус и деготь. Он экологичен и эффективен, поэтому становится популярным среди инвесторов. Кроме того, наше оборудование для производства древесного угля является автоматическим, что делает работу всего производственного предприятия простой и безопасной. В последние годы наша угольная машина была успешно установлена ​​в Турция, Испания , Украина , и т. Д. . Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Получите бесплатное предложение

Продажа древесного угля Beston

Чтобы удовлетворить различные требования клиентов, Beston разработала серию оборудования для производства древесного угля для продажи.Кроме того, угольные машины Beston подходят для обработки различного сырья, такого как скорлупы кокосового ореха , опилок , древесных стружек , бамбука , рисовой шелухи , жмыха сахарного тростника , муниципальных осадков , и т. Вот еще параметры для справки.

Получите бесплатное предложение

Введение в процесс производства древесного угля

Угольная машина — это экологически чистый процесс производства древесного угля.Как один из ведущих производителей оборудования для производства древесного угля, Beston Machinery старается сделать процесс производства древесного угля простым, безопасным и энергосберегающим. Вот видео для справки.

В целом линия по производству древесного угля состоит в основном из трех систем, а именно системы пиролиза биомассы, системы обеспыливания и системы выгрузки. Ниже более подробная информация.

1. Пиролиз биомассы: сырье будет направлено в печь карбонизации для пиролиза при высокой температуре.Когда температура достигает 100 ℃, образуется горючий газ и древесный уголь. Если содержание воды в сырье превышает 20%, лучше использовать сушилку. Одним из больших преимуществ установки пиролиза биомассы Beston является то, что сушилка и реактор пиролиза biochar могут быть нагреты с помощью горючего газа, образующегося в процессе карбонизации.

2. Система обеспыливания: одно состоит в том, чтобы удалить серу из горючего газа для нагрева печи и сушильного устройства.Между тем, существует система конденсации для извлечения смолы и древесного уксуса. С помощью системы многократного обеспыливания оставшийся газ можно безопасно удалить.

3. Система разгрузки: Попадание угля напрямую из-за высокой температуры. Кроме того, линия по производству древесного угля оснащена системой охлаждения для охлаждения древесного угля до 30 ℃ или ниже.

Получите бесплатное предложение

Чтобы улучшить качество древесного угля, мы разработали уникальную конструкцию печи для карбонизации древесного угля с двойным слоем.Такая конструкция может значительно повысить общую эффективность карбонизации. Между тем, он также может улучшить содержание углерода в древесном угле. Чем выше содержание углерода, тем выше калорийность. В любом случае установка для производства древесного угля Beston — это очень рентабельный инвестиционный проект.

Преимущества машины для производства древесного угля Beston

1. Действующий

Как видно из видео, наша печь карбонизации почти автоматическая. Очевидно, это поможет сэкономить ваши трудовые ресурсы.Более того, он может работать 24 часа в сутки без остановки. Непрерывный метод работы может сэкономить ваше время и затраты энергии на предварительный нагрев. Кроме того, нашу машину для производства древесного угля можно использовать для обработки различных отходов биомассы, таких как опилки, а также твердых бытовых отходов и осадка сточных вод. Широкое применение также делает нашу угольную машину более рентабельной.

2. Прочный

Печь изготовлена ​​из прецизионных литейных сплавов для повышения стойкости к истиранию.Кроме того, благодаря специальной конструкции карбонизатора машина проста в эксплуатации, ее легко разбирать и заменять мелкие быстроизнашивающиеся детали. Это экономично и экономно.

Получите бесплатное предложение

3. Сейф

Мы часто используем систему управления ПЛК для контроля рабочего процесса в любое время, чтобы гарантировать безопасность рабочих. Кроме того, имеется система многократного обеспыливания и система очистки сточных вод, чтобы обеспечить экологичность завода по отношению к окружающей среде.Кроме того, весь завод по производству древесного угля работает в полностью герметичных условиях. То есть завод безопасен как для рабочих, так и для окружающей среды.

4. Индивидуальный дизайн

Beston имеет богатый опыт в проектировании, производстве, экспорте и установке угольного оборудования по всему миру. Кроме того, у нас много опытных инженеров и техников. Таким образом, мы можем предоставить вам наиболее экономичный бизнес-план по производству древесного угля с учетом вашего бюджета, сырья, местного напряжения, топлива, ожидаемого качества древесного угля, и т. Д. .

5. Система полного обслуживания

В настоящее время Beston сформировала полную систему обслуживания от предпродажного консультирования, установки до послепродажного обслуживания. Между тем, мы также открыли 8 зарубежных офисов для своевременного обслуживания клиентов. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Charcoal предназначена для преобразования органических отходов во что-то полезное, включая древесный уголь, деготь и древесный уксус. Между тем, это поможет в решении экологических проблем.Кроме того, это также очень выгодная возможность для бизнеса. Так что, если вы планируете построить завод по производству древесного угля, свяжитесь с нами прямо сейчас!

Машина для производства древесного угля | Продажа оборудования

Kingtiger машина для производства древесного угля для продажи также называется машина для производства древесного угля из биомассы или установка для карбонизации биомассы . Сырье, подходящее для машины, включает дерево, рисовую шелуху, опилки, скорлупу кокосовых орехов, бамбук, осадок сточных вод, скорлупу оливок, древесину, траву и другие виды биомассы.Конечными продуктами являются древесный уголь, древесная смола и древесный уксус, а также горючий газ. Это машина, которая может обрабатывать отходы биомассы экологически чистым и прибыльным способом .

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Представление машины для производства древесного угля Kingtiger

Kingtiger Оборудование для производства древесного угля оснащено печью непрерывной карбонизации (также называемой печью для производства древесного угля) и использует самую передовую технологию карбонизации.Биомасса перерабатывается в древесный уголь после сухой перегонки и анаэробной карбонизации при высокой температуре от 400 до 600 градусов Цельсия. Нашему оборудованию непрерывного действия на древесном угле требуется, чтобы диаметр подачи биомассы был менее 50 мм, а содержание воды менее 20%. Если биомасса не соответствует требованиям, ее необходимо предварительно обработать с помощью профессионального измельчителя биомассы и сушильного устройства. Горючий газ, образующийся в процессе производства, включая метан и кислород, будет повторно использоваться в качестве топлива в горелке.Таким образом, можно не только решить проблему загрязнения окружающей среды дымом и перегревом, требуемым оборудованием, но также защитить окружающую среду и сэкономить на топливе.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Kingtiger угольная машина на продажу — это новая технология, в основном основанная на производстве биогаза и древесного угля посредством производственного процесса «высокотемпературного пиролиза, испарения дымовых газов и концентрации древесного угля».Эта технология карбонизации исследовалась и апробировалась более 50 лет. Он широко используется во многих отраслях и отделах, таких как твердые бытовые отходы, промышленные отходы бумажного производства, обработка городских осадков, а также улучшение почвы. Наша машина для производства древесного угля имеет множество преимуществ: низкое потребление энергии, простота в эксплуатации, экологичность, очевидное сокращение объема отходов биомассы, отсутствие дыма и серы в конечных продуктах. Калорийность газа биомассы составляет более 4500 калорий, что позволяет заменить природный газ, сжиженный нефтяной газ, уголь и другие традиционные виды топлива.Содержание углерода в древесном угле около 60%; но это бездымное и безвкусное новое современное топливо; в то же время древесный уголь можно переработать в активированный уголь для абсорбции.

Машина для производства древесного угля Kingtiger в Нидерландах

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Преимущества оборудования для производства древесного угля Kingtiger на продажу

1. Наша машина для производства древесного угля может сушить сырье практически бесплатно, так как для удаления влаги используется остаточное тепло и дым.Это называется «две ступени с одним огнем»; требуется только стоимость карбонизации, коэффициент использования теплотворной способности материала до 90%. Традиционная печь для карбонизации не имеет такой конструкции.

2. Наш технологический процесс — «самонагрев от карбонизации», так как горючего газа, производимого из реактора карбонизации, может быть достаточно для поддержания всего процесса карбонизации. Это может сэкономить энергию и защитить окружающую среду. В традиционных машинах в качестве топлива используется уголь, у него больше недостатков: это увеличивает выбросы выхлопных газов и требует больше оборудования для защиты окружающей среды; и температуру трудно контролировать.

3. Что касается источника тепла для предварительного нагрева перед началом карбонизации, есть два способа выбора. Один из них — это печь для карбонизации биомассы для производства горючего газа; Другой способ — использовать источник горячего воздуха. Источник горячего воздуха может быть сконструирован в соответствии с требованиями наших заказчиков. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступеней, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты.Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.

4. Источник горячего воздуха может быть сконструирован в соответствии с требованиями наших клиентов. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступеней, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты. Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Завод по производству древесного угля Kingtiger BST-50 в Турции

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Модели угольной машины Kingtiger для продажи

Чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов, Kingtiger Group разработала пять моделей угольных машин , доступных на ваш выбор. Все модели оснащены системой непрерывного действия.Если вам нужно обработать больше сырья или у вас есть особые требования, мы также можем предоставить вам индивидуальное обслуживание.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Простое описание процесса карбонизации древесного угля

1.Предварительная обработка биомассы размером менее 50 мм с помощью дробилки;

2. Дробленый загружается в систему сушки автоматической системой транспортировки. Источником топлива для нашей системы сушки является отработанное тепло дымовых газов, образующееся в процессе карбонизации. В сушилку поступает горячий воздух. Сырье сушится поэтапно, в режиме шнековой подачи и разделения партий;

3. Затем высушенная биомасса автоматически попадет в печь карбонизации. Температура карбонизации составляет от 400 до 600 градусов Цельсия. Чем выше температура, тем больше урожай; чем выше скорость карбонизации, тем ниже эксплуатационные расходы;

4.Древесный уголь будет выгружаться и собираться профессиональным оборудованием через систему водяного охлаждения. Температура выгружаемого древесного угля составляет около 30 градусов Цельсия. Биогаз улавливается специальным оборудованием после его очистки с помощью сухой или влажной многоступенчатой ​​очистки или может быть переработан в качестве топлива для обогрева печи карбонизации для древесного угля. Древесный деготь и древесный уксус собираются профессиональной системой сбора.

Сырье, доступное для машины для производства древесного угля Kingtiger

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Анализ древесного угля из различных материалов биомассы

Дата: 17-07-31

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Применение конечных продуктов оборудования для производства древесного угля KingTiger

После обработки на машине для производства древесного угля биомасса может быть преобразована в древесный уголь, биогаз, древесный уксус и деготь.Все они могут найти широкое применение во многих сферах.

Уголь

1. Повседневная жизнь:

— Широко используется в качестве топлива для барбекю и отопительных установок.

— Используется в качестве топлива в других областях.

2. Сельское хозяйство

— Повышение температуры грунта.

— Улучшение почвы и сохранение влажности почвы.

— Используется в качестве замедлителя схватывания в пестицидах и удобрениях для изменения PH почвы, увеличения концентрации CO2 в почве, адсорбции вредных металлов в почве, а также улучшения микробной активности почвы.

3. Продовольствие

— Используется как пищевая добавка.

— Используется для обесцвечивания и очистки сахаридов.

— Используется для консервирования продуктов, большой морозильной камеры, дезодоранта для холодильника.

4. Промышленность

— Используется для производства строительного кирпича из глины.

— Используется как топливо на металлургическом заводе.

— Применимо к установкам с древесным углем в качестве сырья, таким как установка активированного угля, фабрика благовоний от комаров, фабрика взрывчатых веществ, фабрика резиновых изделий, а также фабрика изоляционных материалов.

5. Фармацевтические препараты

Используется для обесцвечивания и очистки химических и биомедицинских реагентов, удаления пирогена в инъекциях.

Деготь древесный

1. Промышленность

— содержит более 300 видов химических элементов; важнее химическое сырье;

— Используется для водонепроницаемости;

— Используется для промышленной защиты от коррозии.

2. Сельское хозяйство

— Используется для регулирования питания растений с целью улучшения их роста;

— Используется как инсектицид.

Древесный уксус

1. Пищевой

Используется как консервант.

2. Фармацевтические препараты

Применяется для медицинской стерилизации и лечения кожных заболеваний.

Горючий газ

1. Повседневная жизнь

Широко используется в качестве топлива.

2. Сельское хозяйство

Используется для обогрева зеленого сельского хозяйства.

3. Промышленность

— Можно использовать как топливо;

— Можно использовать для сушки;

— Может использоваться для генератора.

Благодаря высокому качеству, передовым технологиям, разумной цене и первоклассному обслуживанию, машина для производства древесного угля Kingtiger экспортируется во многие страны, включая Турцию, Украину, Кению, Испанию и т. Д. Наш основной рынок — Южная Африка. , Индонезия, Румыния, Филиппины, Малайзия, Таиланд в 2018 году. Если у вас есть интерес к машине, заполните следующую таблицу, чтобы связаться с нами. Или подписывайтесь на Kingtiger Group на Facebook.

Угольные фильтры | Что это такое и как они работают?

Древесный уголь — это уголь, а активированный уголь — это уголь, обработанный кислородом, чтобы открыть миллионы крошечных пор между атомами углерода.Использование специальных технологий производства приводит к получению высокопористых древесных углей с площадью поверхности 300-2000 квадратных метров на грамм. Эти так называемые активные или активированные угли широко используются для адсорбции пахучих или окрашенных веществ из газов или жидкостей. Здесь важно слово «адсорб». Когда материал что-то адсорбирует, он присоединяется к нему за счет химического притяжения. Огромная площадь поверхности активированного угля дает ему бесчисленное количество участков склеивания. Когда определенные химические вещества проходят рядом с поверхностью углерода, они прикрепляются к поверхности и захватываются.Активированный уголь хорош для улавливания других углеродных примесей («органических» химикатов), а также таких вещей, как хлор. Многие другие химические вещества вообще не притягиваются к углероду — натрий, нитраты и т. Д. — поэтому они проходят сквозь него. Это означает, что фильтр с активированным углем удаляет одни примеси, игнорируя другие. Это также означает, что, когда все места склеивания заполнены, фильтр с активированным углем перестает работать. На этом этапе вы должны заменить фильтр.

О FLAT-D: Flat-D Innovations, Inc., частная компания со штаб-квартирой в Сидар-Рапидс, штат Айова, является лидером в области средств контроля запаха от метеоризма. Flat-D Innovations помогли тысячам людей по всему миру (в США и за рубежом) и получили признание в медицинском сообществе. Дезодорант от метеоризма рекомендован врачом, запатентован, аккредитован Better Business Bureau и доказал свою эффективность против запахов, связанных с метеоризмом. Нейтрализуя запахи, дезодорант от метеоризма устраняет смущение (вызванное запахом) и помогает вернуть этим людям свободу.«Дезодорант от метеоризма — простейшее немедикаментозное решение для устранения самых отвратительных запахов (метеоризма)». Компания расширила свое предложение, включив в него прокладки для стульев, прокладки при недержании, средства для ухода за стомой и даже подгузники с дезодорирующим газом для собак.

Свяжитесь с Фрэнком Мороски в Flat-D Innovations, Inc.

Эл. Почта: [email protected]

Или: Брайан Конант, [email protected]

Бесплатный номер 1-866-354-0056

Международный 319-447-4840

Веб-сайт www.flat-d.com

Машина для производства зеленого угля | Прямая продажа от производителя

Машина для производства древесного угля от Beston широко используется во многих странах мира, таких как Турция , Испания , Украина , Гана , и т.д. Древесный уголь пользуется большим спросом во многих странах. В то время как традиционные печи для производства древесного угля постепенно устраняются с точки зрения защиты окружающей среды. В отличие от этого, наше оборудование для производства древесного угля более автоматическое, производительное и экологичное.Кроме того, он подходит для различного сырья, такого как скорлупы кокоса , скорлупы пальмы , опилок , дерева , бамбука , джутовой палочки , рисовой шелухи , гражданского осадка , MSW , и т. Д. Безусловно, установка по переработке древесного угля от Beston — это отличный инвестиционный проект.

Машина для производства древесного угля Beston для продажи

За эти годы Beston разработала для продажи различные модели оборудования для производства древесного угля.Он использует передовую технологию пиролиза биомассы . Часовая производительность варьируется от 500 кг до 3000 кг, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Вот еще несколько параметров для справки.

Машина для производства древесного угля Цена

составляет от 58 000 до 128 000 долларов.

На это влияет множество факторов. Также важны ваши преимущества. Вот несколько советов, как получить рентабельную линию по производству древесного угля.

1. Что можно получить взамен?

Первое, что вам нужно знать, — это конечная продукция завода по производству древесного угля. Кроме древесного угля, вы также можете получить дегтя , древесного уксуса и горючего газа . Вот примеры использования каждого продукта.

Уголь

Древесный уголь из биомассы — это основной продукт, который очень популярен в нашей повседневной жизни для приготовления пищи и подогрева, например, древесный уголь для барбекю.Кроме того, он широко используется в качестве промышленного топлива из-за своей высокой теплотворной способности. Кроме того, его применяют для производства удобрений на основе углерода для улучшения качества почвы. Если вы хотите получить ценный древесный уголь, вы можете воспроизвести его как активированный уголь для продажи.

Древесный уголь из биомассы

Смола

В смоле содержится более 300 видов химических элементов, что делает ее важным химическим материалом. Таким образом, деготь широко используется в качестве водонепроницаемого материала благодаря своей высокой коррозионной стойкости и износостойкости.Кроме того, он также используется для производства масляных красок или в качестве вспомогательных материалов для производства кораблей.

Древесный уксус

Мы используем древесный уксус для консервирования пищевых продуктов, медицинской стерилизации, а также противовоспалительных средств или лечения кожных заболеваний.

Горючий газ

Преимущество продукции Beston, такой как установка пиролизного масла , — это энергосбережение. Наш завод по производству древесного угля практически самодостаточен за счет использования горючего газа, образующегося при карбонизации, в качестве топлива для отопления.Таким образом можно сэкономить на топливе.

2. Как Beston может сэкономить для вас деньги?

Энергосберегающая конструкция

Наша угольная машина зеленая и автоматическая. Как уже упоминалось, он может повторно использовать горючий газ в качестве топлива, чтобы снизить ваши затраты. Кроме того, существует патентная технология, а именно «двухступенчатый метод с одним пламенем», который позволяет полностью использовать тепло внутри реактора для одновременной сушки и карбонизации сырья. Кроме того, он постоянно работает над повышением эффективности работы без увеличения затрат топлива и труда.

Станок для производства древесного угля в Гану

Производственная производственная линия

Как показано в таблице, наша машина для производства древесного угля может обрабатывать от 500 до 3000 кг сырья. А расход древесного угля примерно 3: 1. Это означает, что вы можете получать тонны древесного угля в день.

Система полного обслуживания

Кроме того, наша угольная машина изготовлена ​​из высококачественной стали и изготовлена ​​с использованием изысканной техники, что продлевает срок ее службы. За исключением того, что вы можете получить разумную цену на машину для производства древесного угля от Beston, вы также можете воспользоваться годовой бесплатной гарантией и системой полного обслуживания в течение всего срока службы.

Инженеры в Турции

Процесс производства древесного угля

Чтобы помочь вам узнать, как приготовить древесный уголь, мы шаг за шагом объясним процесс изготовления древесного угля.

1. Предварительная обработка

Для увеличения выхода древесного угля влажность сырья должна быть менее 15%. А если размер составляет от 8 мм до 15 мм, вы можете получить древесный уголь лучшего качества. Мы можем предоставить вам сушилку и дробилку в соответствии с вашими потребностями.

Сушилка

2. Карбонизация и разгрузка

После предварительного нагрева хоста для карбонизации в течение одного часа можно подавать сырье в хост для карбонизации через автоматическую систему подачи. Автоподатчик также используется на нашем мусороперерабатывающем заводе . Как уже упоминалось, машина для производства древесного угля работает непрерывно. То есть кормление и разгрузка происходят одновременно. Как правило, уголь выгружается через 15-20 минут.Затем через 30 минут будет образовываться горючий газ. И вы можете уменьшить или даже отключить систему подогрева топлива. Вот видео для справки.

3. Система удаления пыли

Имеется система очистки, включающая циклонный пылеуловитель, пылесборник и систему очистки горючих газов для сбора смолы и древесного уксуса. Между тем, он может гарантировать, что выброс выхлопных газов безвреден для окружающей среды.

Beston Machinery — один из ведущих поставщиков машин для производства древесного угля в Китае.Мы помогли многим клиентам в их бизнесе по производству древесного угля. Согласно опросу, мы обнаружили, что производство древесного угля в Таиланде процветает, но традиционные растения необходимо срочно изменить. Мы квалифицированы и рады предложить вам качественную машину для производства древесного угля и бизнес-план по выгодной цене. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Цена на оборудование для производства древесного угля производители

Предложения (25)

Мы заинтересованы в оборудовании для печей для обжига угля.Отправьте нам предложение с полной информацией и ценой с доставкой в ​​Литву.

Мы экспортируем компанию, базирующуюся в Шри-Ланке, и у нас есть возможность экспортировать кокосовую скорлупу в любую желаемую страну без транспортных расходов, которые мы можем предоставить.

140.00 долларов США

Интересует печь для производства древесного угля.Присылайте свое предложение с подробной информацией о размерах, характеристиках и цене.

Нам нужна бюджетная квота на печь для обжига угля, включающая следующие требования: 1- Технические характеристики машин. 2- Размеры машин. 3- Потребляемая мощность ..

Мы хотели бы предложить вам угольные печи, которые производят древесный уголь самого высокого качества.В качестве сырья могут использоваться некондиционные древесные и другие растительные отходы.

1. В основном используется в холодных материалах, коксе, антраците и различных типах минеральной / рудной пыли 2. Гидравлическое постоянное давление Четыре ролика двойного прессования ..

Эта машина используется для превращения опилок в половинки угля.Оснащена системой автоматического регулирования нагрева. Изделие может быть ..

Машина для производства древесных угольных стержней может производить древесные угольные стержни различного диаметра. Наша модель 50 формирователь угля для производства палочки Wi ..

Принцип работы: Печь карбонизации использует технологию высокотемпературной сухой скользящей карбонизации для превращения искусственного брикета в древесный уголь.