Разное

Технология изготовления древесного угля: Производство древесного угля: технология изготовления, оборудование

23.12.2020

Содержание

технология производства, приготовление в домашних условиях своими руками в яме или бочке

Уголь, называемый древесным, – это продукт термического преобразования древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обычного горения.

Производственная технология предполагает использование специального оборудования. Для изготовления древесного угля своими руками нужна не только сноровка, но и полное понимание сути процесса, а также подходящие агрегаты и приспособления.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Что такое древесный уголь

Уголь из древесины, так же как и любой другой, содержит преимущественно углерод. Главной характеристикой древесного угля, определяющей сферы его использования, является высокая пористость. При термической реакции в среде без кислорода или с небольшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере похожий на природную структуру капилляров в стволе дерева.

Наличие большого количества микроскопических полостей объясняет отличную поглощающую способность продукта. Если в порах присутствует кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Массовая доля углерода в схожих объектах составляет:

  • древесный уголь – 50 %;
  • торф – около 60 %;
  • каменный уголь – чуть больше 80 %;
  • антрацит – около 95 %.

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота достигает 44 %, что является максимальным показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении в окружении теплого воздуха в течение одного часа уголь, только что полученный из древесины, может увеличиться в массе на 2 % за счет поглощения кислорода. Если объем порции изначально был большой, то нельзя исключить реакции самовозгорания. Поэтому продукт, сделанный из древесного сырья, сначала стабилизируют в специальном режиме, затем упаковывают и хранят в безопасных условиях.

Технология процесса

Получать угольную массу из древесины научились интуитивно в древнейшие времена, сначала закладывая дрова в ямы, затем в кучи на поверхностных площадках. Сверху собранную древесину засыпали землей, оставляя небольшие отверстия. Процесс называли углежжением. Название сохранилось до настоящего времени для обозначения полукустарной производственной технологии или кустарной, реализуемой в домашних условиях.

Со временем оснащение, автоматизация реакции карбонизации (углежжения) приобрели цивилизованный вид, позволяющий исключить доступ воздуха, обеспечить контролируемое нагревание реакционной массы до требуемых температур, поддерживать постоянство термического режима.

Обратите внимание! Процесс получения древесного угля с использованием современных технологий называется пиролизом.

При механизированной термодеструкции параллельно образующиеся газы и жидкости выводятся из рабочей зоны. Из них получают ценные продукты или сжигают, используя образующееся тепло для нагревания реактора.

В связи с отличиями в технологиях получения древесного угля методом пиролиза и углежжения стандартом оговорены особенности допускаемого к переработке сырья.

Для пиролиза позволительно две группы пород:

  • первую составляет древесина березы, бука, ясеня, граба, вяза, дуба, клена;
  • вторую – сырье из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

В углежжении применяют три группы пород, первая из которых такая же, как для пиролиза, вторая состоит из древесины хвойных деревьев, третью составляют исходные материалы из осины, ольхи, липы, тополя, ивы.

Маркировка продукции

Разница в подходах объясняется высоким содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности пиролизного реактора усложнят реализацию технологии.

Из пиролизной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с максимальной концентрацией углерода, достигающей 90 %, и минимальным содержанием минеральных компонентов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых двух групп, то максимальное содержание углерода в древесном угле, имеющем маркировочное обозначение Б, достигает 88 % при такой же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем достигает максимум 77 %, минеральных компонентов – 4 %, многие другие параметры не нормируются.

Обратите внимание! Наилучшими характеристиками обладает продукция марки А, поэтому ее применяют для последующей активации с целью получения сорбентов.

Хорошие качества демонстрирует уголь группы Б, его и продукцию марки А используют в промышленном органическом синтезе.

Приемлемыми свойствами для удовлетворения нужд большинства потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения в том случае, если процесс проводится грамотно. Желающих приготавливать ценный продукт из древесины много. Готовых вникать в особенности реализации идеи на практике бывает гораздо меньше, что может приводить к неприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Как сделать в домашних условиях

Как же делают древесный уголь кустарным способом, располагая производство на приусадебном или дачном участке? Существует два самых распространенных способа.

В яме

Можно вырыть во дворе яму в месте, расположенном на отдалении от строений. Если нужно получить два мешка угля, глубина ямы должна достигать полуметра, ширина – 80 см. Дно следует хорошо утрамбовать ногами или специальным приспособлением. Когда углубление готово, в нем можно разжигать костер из мелких веток, постепенно забрасывая дрова средних размеров.

Важно! Нельзя допускать попадания коры с деревьев. Она при горении выделяет много дыма и ухудшает качество готовящегося древесного угля.

Новую порцию следует добавлять тогда, когда предыдущая часть прогорела и существенно уменьшилась в объеме. В течение нескольких часов нужно яму полностью загрузить дровами, периодически их уплотняя. Когда дрова прогорят по всей высоте ямы, сверху нужно закрыть ее свежей травой, слоем земли и опять утрамбовать. В таком виде самодельный «реактор» будет остывать пару дней, по окончании которых можно извлечь готовый уголь.

В бочке

Если в хозяйстве найдется металлическая бочка с толстыми стенками, не содержащая остатков химикатов или нефтепродуктов, можно обойтись без выкапывания ямы.

При большом объеме бочки на дне имеет смысл уложить слой из огнестойких кирпичей, затем между ними развести костер и постоянно подкладывать дрова, не забывая об уплотнении. Когда слой кирпичей будет полностью покрыт, сверху на дровяное скопление укладывают решетку, которая хорошо пропускает тепло и пламя. На решетку можно погружать в бочку очередную порцию дров до тех пор, пока емкость не заполнится.

Когда воспламенится верхний слой, конструкцию нужно закрыть почти плотно листовым металлом, оставив совсем небольшую щель сбоку. Полной герметичности добиваться не нужно, да и сделать это невозможно. Выделяющийся дым в какой-то момент начнет приобретать сероватый цвет, в это время лист нужно сдвинуть так, чтобы щель закрылась. Углежжение можно считать выполненным. Как только бочка совсем остынет, можно вынимать готовый продукт.

Другая технология приготовления древесного угля также предполагает использование бочки, кирпичей и металлической или любой другой термостойкой крышки.

Разница сводится к тому, что огонь разжигают не внутри, а на земле между кирпичами, на которых установлена емкость. Чтобы воспламенились дрова внутри, костер снаружи должен гореть интенсивно и долго. В нижней части бочки предварительно следует сделать отверстия для поступления некоторого объема воздуха. В течение всего времени бочку нужно держать плотно закрытой, только в конце углежжения крышку можно снять и вынуть образовавшийся уголь.

В печке

Если потребность в дровах не очень большая, вполне можно довольствоваться обычной печью. Заглядывая в топку, следует дождаться момента, когда дрова станут полностью красными, затем щипцами вытащить их и погрузить в металлическое ведро или керамическую емкость, которые нужно быстро и плотно закрыть крышкой. После остывания уголь будет готов.

Для увеличения получаемой порции древесного угля можно загрузить в топку большое количество дров, дождаться полного возгорания, а потом закрыть поддувало, двери, заслонки и подождать минут 10. По окончании этого времени можно открывать дверцы и аккуратно доставать угольные кусочки.

Применение

Древесный уголь производится в небольшом количестве в промышленных масштабах и домашних условиях.

Продукт, сделанный самостоятельно, чаще всего используют как топливо, которое выделяет при сгорании большое количество теплоты. Количество энергии в два раза превышает то, которое образуется из обычной древесины. Любители шашлыков кладут такой уголь в мангалы для получения стабильного пламени, равномерно горящего без выделения ядовитых газов. Дополнительное преимущество такого топлива заключается в том, что оно сгорает до конца, не оставляя золы.

Уголь из древесины, полученный промышленным образом, подвергают активированию с целью получения широко известного сорбента. Исходный уголь уже сам по себе демонстрирует большую поглощающую способность, что позволяет применять его в фильтрах, в качестве компонента кормов животных и как пищевую добавку в составе продуктов питания человека.

Значительная концентрация углерода делает продукт пиролиза сильным восстановителем, что позволяет применять его в металлургии, химической, стекольной, лакокрасочной и электротехнической промышленности.

Древесный уголь: как сделать в домашних условиях и схема бизнеса

Древесный уголь является естественным биотопливом, которое можно использовать в разных сферах деятельности. В чём же преимущества древесного угля?

  • не содержит фосфора и серы;
  • не оказывает негативного воздействия на атмосферу;
  • имеет большую теплотворную способность;
  • сгорает полностью;
  • является возобновляемым ресурсом.

Тем, кто уже сталкивался с необходимостью приобретения древесного угля, известно, что стоит этот вид топлива весьма недёшево. Поэтому в целях минимизации затрат можно изготовить древесный уголь своими руками. При изготовлении древесного угля могут быть использованы как твёрдые породы древесины (бук, дуб, береза и т. п.), так и мягкие (осина, ольха, тополь и др.). От исходного сырья зависит и качество топлива: из твердых сортов получаею уголь марки А, из мягких – марки Б.

Как сделать древесный уголь в яме

Этот способ использовали наши предки. Так что самому изготовить уголь будет просто. Для начала необходимо выкопать небольшую яму.  Яму делают в виде цилиндра, следя за вертикальностью стенок. При диаметре в 75-80см и глубине 50см получают примерно два мешка угля.

Дно ямы нужно утрамбовать (можно ногами) чтобы грунт не перемешивался с готовым продуктом. Затем в яме разводят костер (используйте мелкие ветки, сухую бересту и т.п., но никакой «химии»). Постепенно добавляйте в огонь сухие тонкие ветки или дрова, нужно чтобы все дно было покрыто горящими дровами. Когда костёр хорошо разгорится, приступаем непосредственно к выжигу древесного угля: добавляем подготовленные дрова.

Делаем древесный уголь самостоятельно в яме

Важно! Дрова для древесного угля должны быть без коры. Она сильно дымит, а уголь из нее низкого качества. Чтобы было удобнее пользоваться топливом,  можно нарезать дрова на «порционные» куски. Размеры подбирайте самостоятельно, но более 30см использовать нежелательно.

Постепенно,  по мере прогорания одних дров, сверху укладываем свежие, периодически шевеля их длинным шестом – дрова должны лежать плотно.  И так до тех пор, пока яма не заполнится доверху. Как долго длится выжиг, зависит и от размеров дров, и от их плотности (древесина твердых сортов прогорает дольше, но уголь получается лучшего качества), и от влажности воздуха. Чтобы заполнить яму указанного размера уходит не менее 3-х часов.

Заполненную яму нужно накрыть зеленой  травой или листьями, сверху присыпать слоем земли и хорошенько утрамбовать. В этих условиях изготовленный древесный уголь будет остывать около двух суток, после чего нужно его просеять и расфасовать. После всех этих процедур уголь полностью готов к использованию.

В этом видео наглядно продемонстрирована эта технология, доставшаяся нам от предков, но пережигают здесь большие куски. Времени на это уходит больше. Дымят дрова сильно из-за того, что кора не очищена. Попробуйте повторить процесс, но без коры и сравните.

Как сделать древесный уголь в бочке

Еще один способ самостоятельного изготовления древесного угля. Вам понадобится толстостенная металлическая бочка. Размер подбираете в зависимости от количества угля, который хотите сделать за один заход (если бочка большая, понадобится много времени чтобы ее заполнить).  Емкости из-под химии ни при каких условиях использовать нельзя, если в емкости хранились нефтепродукты, ее нужно выжечь и использовать только чистую.

Выжигать древесный уголь можно в железной бочке

Есть два способа изготовления угля в бочке. В первом внутри нее разводится огонь и тогда сам процесс ничем не отличается от получения угля в яме. Только если используете большую емкость (100-200 литров) чтобы уложенные сверху дрова не «задавили» огонь, на дно ставите стоя шесть кирпичей (желательно огнеупорных). Между ними разводите костер, аккуратно подгружаете дрова до тех пор, пока угли почти не покроют кирпичи. Потом на кирпичи ставите решетку и уже следующие партии поленьев закладываете на нее. Эту древесину укладываете рядами плотно. Заполнив бочку доверху, ждете, пока на поверхности не появятся языки пламени, после чего накрываете листом железа, оставив небольшую щель. Для ускорения процесса в проделанное в нижней части отверстие можно подавать воздух, например, из пылесоса, но вполне можно обойтись и без этого. Дрова горят, а вы следите за цветом дыма. Как только он станет сизым, бочку нужно закрыть герметично и оставить в таком состоянии до полного остывания. После чего снять крышку и вынуть готовые угли.

Во втором варианте бочку, наполненную доверху плотно уложенной древесиной, накрываем негорючей крышкой. Закрывать нужно почти герметично. Отверстия должны быть (для выхода газов), но небольшие, так как температуру внутри нужно довести до 350оС. Ставим бочку на платформу, изолированную от земли. В простейшем варианте это несколько кирпичей, уложенных на лист металла. Между этих кирпичей разводим костер, на котором «греем» бочку. Через какое-то время начинается процесс окисления дров (горение) и начинает выходить газ. После того как выход газов прекратился, еще некоторое время оставляете емкость на костре  (чтобы можно было ориентироваться, скажем, что на то чтобы пережечь 20-литровую емкость с дровами в уголь может понадобиться 2-2,5 часа). После чего снимаем бочку с огня и заделываем имеющиеся в крышке отверстия. Оставляем до полного остывания. Открыв бочку, имеем некоторое количество древесного угля, который вы сделали своими руками. Приятно…

Эти методики – не единственные способы изготовления древесного угля в домашних условиях, но они не требуют больших затрат.  Их недостаток – сложность отслеживания процесса: если в открытой яме или бочке еще как-то можно ориентироваться по виду дров, то в закрытой бочке недоступны и такие «средства» контроля. Надеяться приходится только на опыт. После нескольких самостоятельно изготовленных партий вы научитесь жечь уголь качественно, не допуская недожога или, наоборот, перегорания сырья (поначалу бывает почти у всех).

Простой способ сделать древесный уголь самому

Если у вас есть печь на дровах, вам никакие специальные устройства не нужны: во-первых, можно выбирать прогоревшие, но не развалившиеся угли красного цвета и опускать их в емкость с хорошо пригнанной крышкой. Желательно чтобы это была большая керамическая бадья, но можно приспособить и ведро или небольших размеров бочку. Помните только, что при использовании металлических емкостей нельзя забывать о пожарной безопасности, да и  обжечься можно. Крышка должна быть закрыта до полного остывания угля. После того как все остыло,  уголь у вас уже есть.

Простой способ сделать древесный уголь самому: вынуть угли из печи и оставить под плотной крышкой остывать

Чтобы угля было больше, можно после того как закладка дров хорошо разгорятся, закрыть дверцы и поддувала, задвинуть заслонки, дать минут 15 на перегорание, а затем выгрести угли в герметичную емкость. Результат получается более весомый, но и способ более рискованный.

Производство древесного угля как бизнес

Если производство  древесного угля вы рассматриваете как бизнес, то ямой и бочкой обойтись не получится: объемы не те, времени уходит много. Придется закупать оборудование для производства древесного угля. Понадобится:

  • печь для выжига угля;
  • весы, мешки для древесного угля и фасовочное оборудование;
  • источник или генератор электроэнергии;
  • средства для измельчения дров (бензопилы, устройства для колки дров и т.п.).

Траты немалые, но  можно сэкономить на помещении: производство размещается на открытой площадке. На старте обойтись можно одной печью, но для выхода на серьезные мощности нужно рассматривать цепочку печей, так как процесс достаточно длительный: сначала загрузка  древесины и ее сушка, затем обжиг, остывание и выгрузка продукции. Более серьезная установка содержит отдельные емкости – реторты, в которые загружается сырье. Реторт может быть несколько: пока в одной древесина сушится, в другой уголь выжигается, третья остывает, следующая разгружается и загружается (подробнее смотрите тут). Такая цепочка предусматривает круглосуточный режим работы.

Самостоятельное изготовления печи для выжига угля выглядит проблематично: даже самые простые конструкции далеко не элементарны, работать придется с толстостенным металлом, сварка должна быть качественной. Для примера вот чертёж печи для древесного угля под названием УВП-5Б, разработанный ЦНИИМЭ.

Чертеж печи для древесного угля ЦНИИМЭ

Более простой выглядит эта разработка ЦНИИМЭ. Их переносная углевыжигательная печь отличается лаконичностью и неплохой производительностью, но для этого требуется соблюдение всех пропорций.

Чертеж печи для древесного угля ЦНИИМЭ

В общем, как бизнес производство древесного угля — не самый простой вариант, но достаточно перспективный и при правильной организации доходный: спрос стабильно растет, цены на хорошее топливо высокие. Причем даже отходы и не кондиционную продукцию (крошку и мелкий уголь) можно перерабатывать в топливные брикеты.

Выводы. Простейшие способы сделать древесный уголь в домашних условиях общедоступны: требуются по большому счету сухие дрова (даже нетолстые ветки  и сухостой подойдет),  небольшой участок земли и/или металлическая бочка с крышкой. Если же рассматривать производство древесного угля как бизнес, то предстоят немалые затраты. Но изготавливать древесный уголь можно из любых пород древесины, даже из отходов деревообрабатывающей промышленности: обрезков и некондиционных остатков. Пустить в ход можно даже опилки, сформовав предварительно пелеты. Некоторая часть продукции, выходящей из печи, не соответствует стандартам, но и отсев древесного угля можно превращать в хорошее топливо при помощи технологии брикетирования.  В общем, несмотря на трудности, это достаточно перспективный вид деятельности.

Традиционные и современные технологии производства древесного угля

Древесный уголь начали производить еще с незапамятных времен. Эта технология производства достаточно сложная, но интересная. До начала двадцатого столетия фактически весь древесный уголь производился традиционными методами. Эти методы позволяли производить древесный уголь по достаточно низкой цене, но качество древесного угля было низким. В развивающих странах древесный уголь производят больше, потому что он имеет достаточно широкое применение. Промышленный спрос в 20 столетии открывал новые технологии масштабного производства, главным образом нацеленные на улучшение результата и качества. Современные технологии, оборудование позволяют повышать выход готового продукта.

Развитие технологии производства древесного угля

Еще в Каменном веке люди производили и использовали древесный уголь как топливо для приготовления пищи, в сельском хозяйстве, а также для изготовления металлического орудия (Бронзовый век). В развивающихся странах древесный уголь до сих пор широко применяется городским и сельскимнаселением как средство приготовления пищи и как топливо с высокой теплотворной способностью. В развитых странах растет спрос на древесный уголь как топливо для барбекю. Большое количество древесного угля используется в медном и цинковом производстве так же в производстве драгоценных металлов.

Получение древесного угля происходит путем нагревания древесины в отсутствии воздуха, при этом выделяются изменчивые смолы и смеси газов. Относительное количество этих трех типов продуктов зависит от используемого оборудования и от особенностей качества древесины. Содержание влаги особенно важный параметр. Из сухой древесины можно производить больше древесного угля, чем из влажной.

Использование древесного угля в барбекю играет важную роль количество смолы. Чем выше углеродистое содержание, тем меньше смол и меньше дыма во время сгорания. Для металлургических печей содержание золы, горючесть древесного угля также важны.

Традиционное производство древесного угля

До начала двадцатого столетия фактически весь древесный уголь производился традиционными методами. Древесину помещали в земляные ямы, выкопанные в виде лодки, освещенные и покрытые землей. При сгорании части древесины повышается температура для коксования остатка. Груда древесины покрывались землей и дерном и поджигались через отверстия в земляном покрытии. Эти отверстия могут быть как открытыми, так и закрытыми, а новые делались для управления циркуляцией воздуха. Этот метод позволяет лучше контролировать сгорание и коксование, чем метод “ямы”. Оба метода существуют по сегодняшний день во многих развивающихся странах, главным образом, потому что они дешевые. Однако, согласно этим методам, производится малое количество древесного угля, примерно 1 кг древесного угля из 8 - 12 кг леса, непостоянное качество (потому что трудно поддержать однородное коксование) и экологическое загрязнение от выброса смол и ядовитых газов.

Методы производства древесного угля

В 1970 и 1980 прошлого столетия были предприняты меры для улучшения методов традиционного производства древесного угля, оборудуя земляные печи дымоходами, сделанными из нефтяных барабанов и выкладывая топку из обожженного кирпича. Эти методы основаны на частичном сгорании деревянной окантовки для обеспечения высокой температуры необходимой для коксования. Поэтому количество угля сильно зависит от влагосодержания древесины. Благодаря новым технологиям производства древесного угля из 1кг древесного угля получается 4 – 5 кг леса. Более распространенным методом считается, когда 1 кг древесного угля получается из 6 – 8 кг леса. Использование твердых покрытий, таких как металл, кирпич или бетон внесли значительное преимущества в процессы, которые обеспечивают такое покрытие, которое сводит к минимуму эффект видимости и дает более надежные результаты. Стальные печи для обжига кирпича являются менее трудоемкие, чем земляные насыпи. Однако, они могут быть практически недоступными для небольших производителей древесного угля из-за их высокой стоимости. Такие производители в большинстве случаев должны получать материальную поддержку.

Индустриальные технологии производства

Промышленный спрос в 20 столетии открывал новые технологии, главным образом нацеленные на улучшение результата и качества. Были разработаны различные типы кирпичных и металлических печей с автоматическим или полуавтоматическим управлением, которые значительно увеличивали продуктивность (примерно 1 кг древесного угля из 5 – 7 кг леса) и производили более однородный продукт древесного угля с более высоким постоянным содержанием (углерода). Много фабрик такого типа на сегодняшний день находятся в стадии модернизации, потому что присутствует постоянная проблема загрязнения окружающей среды. Такие фабрики выбрасывают большое количество дыма, сажи, покрытых дегтем частиц и грязного воздуха, и считаются опасными для здоровья.

Новый высокопродуктивный метод, системы низкой эмиссии

Данная тенденция производства древесного угля стремится к усовершенствованию работы оборудования, направленная на улучшение экологического состояния, таким образом, поддерживая и улучшая количество и качество древесного угля. Стальные емкости, заполненные предварительно высушенным лесом помещаются в керамическую выложенную кирпичом печь для коксования, нагретую до температуры 900 0С. Смолы и газы нагреваются вместе с лесом, далее поступая в отдельную высокотемпературную камеру сгорания. Газ от этой камеры сгорания используется для нагрева печей для коксования и предварительной сушки леса. Точное управление температурой в оборудовании такого типа позволяет производить 1 кг древесного угля из 3 – 4 кг леса. Из-за очень высокой температуры камеры сгорания воспламенены все частицы древесины, смол и газа. В Нидерландах оборудование такого типа подвели под строгие стандарты эмиссии для установок сгорания. Эмиссия смол, угарного газа и окиси азота также как и компоненты воздуха привели в пределы правовых ограничений. У новых высокопродуктивных фабрик по производству древесного угля низкой эмиссии наблюдаются более высокие инвестиционные затраты, чем у несовременных кирпичных или стальных печей.

Однако, во многих случаях улучшенный доход от производства древесного угля меньше, чем инвестиции, таким образом, улучшенная эмиссия является “премией без стоимости”. В результате за прошлые два года эта относительно новая технология распространилась не только в развитых странах Европейского союза (Франция, Нидерланды), но также и в Восточной Европе (Эстония) и в развивающихся регионах (Китай, Гана, Южная Африка). Фабрика коксования по производству древесного угля из муниципального ненужного леса находится в разработке в Сингапуре.


Публикация материалов Pelleta.Com.Ua разрешается только при условии ссылки на Pelleta.Com.Ua. Для новостных и интернет-изданий обязательной является прямая, открытая для поисковых систем, гиперссылка в первом абзаце на цитируемую статью или новость.


Ссылка на новость: Традиционные и современные технологии производства древесного угля
Скопируйте и разместите этот код на Вашем сайте:

Традиционные и современные технологии производства древесного угля

Просмотров: 2024 Добавлена: 25.03.2009

Традиционные и современные технологии производства древесного угля

0 5    Среднее: 4.33   Всего: 3 голосов (из 5)

Бизнес план производства древесного угля с расчетами

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Постоянные расходыОкладКоличество сотрудниковСуммаСредняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий35 000135 00049 812
Мастер-технолог30 000130 00044 812
Оператор25 0006150 00025 000
Водитель-экспедитор28 000128 00028 000
Страховые взносы

64 500
Итого ФОТ

307 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (он же владелец бизнеса)  кроме того, что ответственен за общую схему организации труда, он также обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, вести учет рабочего времени персонала, соблюдения им техники безопасности. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2. Мастер-технолог. На мастере-технологе лежит полная ответственность за обеспечение технической части производства, исправность, как основного оборудования — печей для обжига древесины, так и соответствующего технического снаряжения — средства малой механизации, автотранспорт, системы вентиляции и пожарного контроля. Кроме этого мастер-технолог следит за технологической дисциплиной, предусматривающей соблюдение всех необходимых стандартов и норм производства древесного угля.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства древесного угля. Работа у операторов сменная — 2 дня через 2 со скользящей сменой рабочего графика.

4. Водитель-экспедитор — осуществляет доставку древесного сырья и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам.

Система труда (режим рабочего дня), оплаты и премирования сотрудников состоит из 2 частей.

Первая часть связана с тем, что управляющий и мастер-технолог, работают в режиме ненормированного рабочего дня. Такой режим обусловлен тем, что на этих двух ключевых должностных позициях лежит вся ответственность за деятельность компании, и как бизнеса, и как технологического производства. Для них предусмотрена оплата труда, которая строится по схеме — «оклад + премия в виде % от суммы ежемесячных продаж древесного угля».

Вторая часть определяется тем, что штатные позиции операторов и водителя экспедитора работают по сменному графику — 2 дня через 2 дня.

Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании по производству ДУ.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

виды, оборудование для промышленного и самостоятельного производстваа

Независимо от вида, уголь относится к материалам, которые пользуются повышенным спросом в отраслевых сферах. Кроме того, древесный уголь (в отличие от каменного) доступен для производства в кустарных условиях. Он не выбрасывает в воздух фосфорные и серные пары. На такой продукт существует отдельная ниша потребителей в виде ресторанов, шашлычных, а также химических и металлургических производств. При этом процесс создания не требует особо крупных финансовых вливаний, а сырья дли производства в России более чем достаточно.

Что такое древесный уголь

Древесный уголь являет собой материал, значительная часть которого состоит из углерода. Это бывшее дерево, которое подверглось специальной термической обработке. В отличие от каменного угля, древесное сырье не подвергается большому давлению и окислению под землей на протяжении долгих лет.

Одним из ключевых параметров, определяющих отрасль применения, является показатель пористости. Пиролитические процессы без доступа воздуха (либо с его минимальным количеством) приводят к образованию углеродистого каркаса, напоминающего структуру капилляров в древесном стволе. Микроскопические полости, в которых находится кислород, объясняют легкое горение и выделение тепловой энергии.

 

В сравнении с природными материалами, содержащими углерод, древесный ресурс лишь на половину состоит из данных соединений. Древесному углю присущи такие преимущества:

  • Допускается работа на медленном дутье, что приводит к меньшему окислению металлов.
  • Экологически чистый ресурс.
  • Возобновляемое сырье (лесной массив способен вырасти, а каменный уголь и антрацит — нет).

В недавно созданном древесном угле самое высокое содержание азота и кислорода (до 45%), по сравнению с ископаемыми материалами. Также свежеполученный продукт быстро поглощает кислород, что приводит к повышению массы на 2%

.

Виды угля

Не смотря на то, что в точках розничной торговли присутствует в основном черная разновидность древесного угля, существуют и другие виды данного продукта:

  • Красный цвет угля получается при обработке древесины хвойных деревьев. Для них необходим специальный процесс мягкого углежжения.
  • Для черного цвета используются мягкие породы деревьев: ива, липа, ольха и т.д.
  • Белый продукт получается при обработке твердых деревьев: граб, дуб, береза.

Именно в узком охватке рынка и заключается проблема предпринимателей. Изготавливая только черный продукт, люди недополучают часть прибыли от потребителей, которым необходимы другие виды.

Технология производства

Получать уголь умели еще древние славяне, тогда существовала профессия углежог, а продукт использовался кузнецами и стеклодувами. Постепенно, с развитием технологий, процесс углежжения модернизировался. От вырытых ям с тлеющими дровами, присыпанными землей, до огромных установок, позволяющих контролировать температуру и подавать точно необходимое количество кислорода.

На сегодня существует две рабочих технологии, с помощью которых можно получить древесный уголь:

  1. Карбонизация или углежжение — старшейшая практика в ходе которой древесина закладывается в пространство с ограниченным кол-вом кислорода, поджигается и оставляется на пару дней.
  2. Пиролиз — сложная технологическая процедура разложения древесного сырья на отдельные составляющие. В процессе термической деструкции помимо угля образуются жидкие остатки и газ, которые используют как сырье для группы продуктов (уксус, смолы и т.д.).

Производство древесного угля разными методами имеет большие отличия, в силу которых существуют стандарты по допускаемому для обработки сырью. Для пиролиза доступны твердые и мягкие породы деревьев, которые разделены на первую и вторую группы. Углежжению дополнительно доступна третья группа сырья (хвойные деревья, из которых изготавливают красный уголь).

Хвойные породы содержат увеличенное количество смол. Для пиролизного процесса это чревато трудностями в реализации.

Маркировка готовой продукции

Помимо видов угля по цвету, готовому ресурсу присваивают одну из маркировок согласно качеству:

  • Категория А — продукт пиролизного процесса твердых пород с предельной массовой долей углерода порядка 90%. Количество минеральных веществ в таком продукте не превышает 2.5%. Это наиболее качественная марка.
  • Категория Б — уголь, полученный при пиролизе мягкой и твердой древесины. Содержание углерода в итоговом продукте — 88%.
  • Категория В — углежжение всех групп сырья приводит к появлению угольной смеси. Углерода в ней не больше 77%, а минеральных веществ до 4%. Для данной категории нормирование других параметров не предусматривается.

Самостоятельное изготовление

Не смотря на то, что продукты углежжения имеют наихудшую категорию, потребители готовы покупать его для своих нужд. Многие предприниматели в производстве данного ресурса используют неподходящие древесные отходы и не выдерживают технологию карбонизации. Соответственно, если брать качественное сырье и грамотно пережигать его, на выходе получится качественный, а значит востребованный продукт. Конкуренции в таком случае можно не бояться.

Сделать древесный уголь своими руками можно методом карбонизации (оборудование пиролиза требует денежных трат, да и сам процесс намного сложнее). Ни в коем случае нельзя использовать кору с деревьев, это портит качество угля и приводит к задымлению. Изготавливать древесный продукт методом карбонизации можно для своих нужд, либо на продажу. В зависимости от требуемых объемов выбирают конкретный способ углежжения.

В яме

На открытом пространстве вдалеке от строений выкапывается яма. Её размеры зависят от желаемого объема полученного продукта, на 2 мешка угля необходим метр глубины и 80 см ширины. Дно ямы качественно трамбуют, при необходимости используются специальные приспособления. В готовом углублении разжигается костер из мелких сучьев, после чего подкидывают более крупные дрова.

Новые партии добавляются после прогорания старых, которые уменьшаются в объеме. Углубление полностью загружается за 3-4 часа, после прогорания всей массы, яма накрывается землей и утрамбовывается. Углубление остывает 1-2 дня. По их истечению готовая продукция изымается и фасуется.

В бочке

Так же как сделать древесный уголь в яме можно, предварительно вырыв углубление, для карбонизации можно взять и бочку с прочными стенками. В ней должны оставаться химические вещества или нефтепродукты. Если объем ёмкости велик, дно бочки устилается огнеупорным кирпичом, а сверху разводится костер.

Над костром располагают решетку (необязательно), на которую и загружаются партии сырья. Когда верхний слой дров поглотит пламя, вся конструкция накрывается металлом таким образом, чтобы осталась небольшая щель. Если дым стал приобретать серый оттенок, щель необходимо прикрыть. Следующим шагом будет остывание готового сырья и его изымание из бочки.

Вместо костра внутри бочки можно расположить огонь под ней, жар необходимо сделать такой силы, чтобы он смог поджечь дрова в бочке. При этом в ёмкости внизу просверливаются малые отверстия для небольшого количества кислорода.

В печке

Изготовление продукта карбонизации в печке допускается, если нужна небольшая партия продукта. В печь закладываются дрова, затем нужно дождаться, пока жар не раскалит их до красного цвета, и вынуть дрова щипцами в огнеупорную ёмкость. Ёмкость нужно немедленно прикрыть крышкой и дать остыть сырью.

Можно полностью заложить печь дровами, дождаться возгорания и перекрыть доступ кислорода к дровам минут на 10-15. Некоторые умельцы изготавливают кустарные печи специально для карбонизации дерева.

Применение

Уголь марки А годен для активирования, что позволяет получить распространенный сорбент (активированный уголь). Обычный древесный продукт карбонизации используется в угольных фильтрах. Марки А и Б применяются в органическом синтезе. Металлургическая, химическая и электротехническая промышленности, также используют древесный уголь как сильный восстановитель.

Не стоит забывать и об использовании угля в качестве топлива, которое оставляет минимум золы и пепла, и идеально подходит для приготовления пищи.

Полезно | Производство древесного угля

Пиролиз древесины

Для того, чтобы из древесины получился уголь, ей нужно пройти процесс пиролиза, разложения без доступа воздуха.
Древесина разлагается в газовой бескислородной атмосфере, в реторте, под воздействием нагрева. Реторта — это замкнутый сосуд, нагревание производят через ее стенки. Парогазы, которые образуются в процессе пиролиза, выводятся через патрубок в реторте. Далее в устройстве для конденсации газ отделяется от жидкости.
Технический процесс начинается с того, что древесину кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и нагревают аппарат до 400-500°С. Пирометр, расположенный в рекреационном отверстии, помогает регулировать температуру.

Процесс пиролиза состоит из трех основных стадий, которые различаются между собой по контрольным замерам и внешним признакам.
Первый этап — это сушка древесины. При температуре до 150°С из сырья выделяется влага.
Второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка. При температуре 150-350°С выделяется газ, и в дистилляте образовываются органические продукты. На этом этапе протекает важный для всего процесса период, называемый экзотермическим. Он заключается в том, что пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С.
Третий этап, прокалка. Если на предыдущем этапе образовался уголь, то на этом происходит отделение от него смол в небольшом количестве и множества неконденсируемых газов. Температура на этом этапе начинается с 350°С и доходит до 550°С.
Процесс распада древесины очень сложный, так как она состоит из целого комплекса органических соединений. Они имеют различный молекулярный вес, поэтому протекающие между ними химические реакции тоже различны. Рассчитать или детально описать все эти реакции будет трудно. Однако, в общих чертах это возможно. Первым, при температуре 150°С, начинается распад ксилана, процесс продолжается при 250°С и более. В результате образуются такие вещества, как уксусная кислота, фурфулол и газы. При температуре 200°С начинается распад лигнина, что приводит к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.
В процессе пиролиза протекают химические реакции, последовательные и параллельные, которые сопровождаются появлением новых и разрывом старых связей, которые существовали до термической обработки. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции. Годы лабораторных исследований и полученный на производстве опыт дали возможность установить связь между протекающими процессами, между химическими составляющими древесины и продуктами, получающимися в результате ее распада. А также установить факторы, которые влияют на эти процессы. Главные показатели, которые определяют ход процесса пиролиза, — это сырье и технические условия его обработки.

Требования к аппаратам для пиролиза древесины

Существует множество аппаратов для термического разложения древесины. Некоторые из них пользовались популярностью в прошлом, но теперь утратили свою актуальность. Другие функционируют и сейчас. Есть категория аппаратов, которые не были воплощены в жизнь и остались на бумаге, на уровне конструкторских разработок.

На сегодняшний день стало возможным построить аппарат, основываясь на знаниях, накопленных в течение нескольких поколений, не изобретая новых технологий. Можно исходить исключительно из пожеланий заказчика и особенностей спроса и сырья, его количества и состава. Самые оптимальные решения углевыжигания в условиях производства сегодня — это те, которые могут быть использованы на территории лесопромышленного предприятия и в состоянии переработать отходы. Необходимые условия для подобного оборудования:
1. Жидкие продукты переработки должны сжигаться, потому что отсутствует необходимость их использования в других целях.
2. Объем производительности оборудования по сырью должен соответствовать объему предприятия по отходам. В таком случае перевозка сырья исключается по ненадобности, на транспортировке экономятся деньги.
3. Простота конструкции установки. В случае перемещения лесозаготовок, она должна быть транспортабельной и удобной в перемещении
4. Экологичность оборудования нужна для того, чтобы свести к минимуму загрязнения окружающей среды
5. Простота в управлении, соответствие нормам пожаробезопасности.
Долгие годы углежжение было экологически небезопасным. А с учетом того, что потребление угля постоянно росло, чистота окружающей среды оказалась под вопросом. И промышленность, и население пользовались результатами работы углевыжигательных ям и бочек. Рос спрос на продукцию и товары, которые изготавливали при помощи угля. Немного позже изобрели печи для производства угля, они нуждались в огромных трудозатратах и вложениях сырья. При этом они производили много выбросов в атмосферу. Не имея изоляции, эти печи нагреваются до 300°С, что является нарушением норм техники безопасности и ставит под угрозу здоровье и жизни людей, обслуживающих оборудование.
В 1992 году была изобретена печь, в которой одновременно в разных секциях происходят процессы сушки, пиролиза и прокалки угля. Парогазы, образующиеся в процессе, выгорают внутри печки. В результате удовлетворяется потребность в дополнительном тепле в том случае, если у дров пониженная влажность. Данная установка в состоянии переработать не только сырье из древесины, но и различные отходы, сельскохозяйственные остатки. Эффективность этой печи заключается в том, что в ней снижены теплопотери. Для охлаждения угля не нужно охлаждать всю установку, достаточно всего лишь вынуть реторту, в которой уже завершился процесс.
Наряду с этими революционными печами, спросом также пользуются компактные, способные к транспортировке к месту производства или скопления сырья. Например, они могут использоваться для переработки отходов лесхозов, при прокладке дорог в многолесных районах. Опилки — это неиспользуемое сырье на многих лесопилках. Для их обработки требуются большие энергозатраты, несоизмеримые с прибылью. Для этих целей можно использовать метод изготовления угля из опилок, спрессованных в брикеты.

Изготовление древесного угля

Одна из древнейших технологий производства в истории человечества — это изготовление продуктов горения древесины. Судя по результатам археологических раскопок, пещерные люди уже знали, что такое древесный уголь. Его могли делать специально или собирать на местах пожаров. В бронзовом веке древесный уголь стал одним из столпов развивающейся культуры. Его изготавливали из тлеющих головней и использовали как топливо, которое не вызывает угара.
В каждой русской деревне в старину была своя кузница. Только в кузне можно было изготовить множество предметов, таких как подковы, соха, коса. И кузницы работали на древесном угле. Ковкий и пластичный чугун великолепного качества можно изготовить исключительно на древесном угле.
Еще одно исторически сложившееся применение древесины — это производство сосновой смолы и дегтя как продукта термической переработки дерева.
Древесный уголь — один из важных продуктов промышленности. Он экологичен, потому что не содержит серы, фосфора, тяжелых металлов. Изготовление сорбентов — еще один вариант применения угля.
На сегодняшний день во всем мире производят около 9 млн тонн древесного угля в год. Львиная доля производства приходится на Бразилию, около 7,5 млн тонн. Россия, несмотря на большое количество леса, производит около 350 тысяч тонн в год. Предложение не покрывает спрос, поэтому в Россию импортируют уголь из Украины, Китая, Белоруссии.
Потребление древесного угля на душу населения в России составляет менее 100 грамм в год. В то же время, среднестатистический европеец расходует более 20 кг угля в год, японец — более 60 кг в год.
При изготовлении древесного угля предпочтение отдается сырью из твердолиственных пород деревьев. Уголь из них получается плотный и прочный. Однако, в современных условиях уголь также изготавливают из отходов хвойных пород, из кустарниковых и осины. Из них тоже можно сделать хороший качественный уголь, если не отклоняться от отработанной технологии и брикетировать продукцию.
Из-за того, что существуют различное сырье и технологии изготовления, в результате обработки получается несколько разновидностей древесного угля. Например, существует сорт топлива для грилей и каминов, называемый «красный уголь». Его производят путем мягкого углежжения при невысокой температуре. В Японии популярен «белый уголь», его выжигают из дальневосточного белого дуба.
Во время термической обработки древесины при ее распаде образуется древесный уголь и другие продукты — жидкие и газообразные.
Жидкие продукты сгорания выходят в капельной фазе, и частично — в парообразном виде. Вместе с неконденсирующимися газами они образуют парогазовую смесь. Эти продукты были так же востребованы, как и уголь, до середины ХХ века. Позже их вытеснили продукты нового поколения, более дешевые, изготовленные из природного газа и нефтепродуктов.
Важным условием получения качественного древесного угля является соблюдение тонкостей технологии производства. Она довольно проста, но если пренебречь ее условиями, то уголь получится мелким, трещиноватым, недожженным, на выходе его будет меньше.

Польза от древесного угля

Сегодня становится очевидным, что с каждым годом масштабы использования древесного угля растут. Это неудивительно, древесный уголь – наиболее экологически чистый вид топлива, соответствует самым высоким требованиям в отличие от дров, торфа и каменного угля. Главные преимущества древесного угля заключаются в следующем:
— готовое топливо высокого качества, экологически чистое и безопасное;
— при горении не образует дыма и пламени, давая при этом требуемую температуру;
— высокая теплоотдача – 31000кДж/кг;
— отсутствие каких-либо вредных веществ;
— неспособность к самовозгоранию;
— хорошая поджарка продуктов благодаря ровному горению и длительному сохранению жара;
— возможность использования для гриля, барбекю, каминов и открытых костров.
Если уголь спрессовать в брикеты, то это придает ему удобную форму, в результате чего при горении выделяется в 1,5 раза больше тепла, а само горение длиться намного дольше, что дает возможность приготовить большее количество пищи.

Преимущество использования древесного угля для приготовления мяса состоит в том, что оно обдается не открытым огнем, а жаром, что делает такое приготовление наиболее безопасным и безвредным для здоровья. В качестве сырья для такого угля лучше всего подходит березовая или дубовая древесина
Древесный уголь относится к малозольным материалам из-за отсутствия в нем посторонних химических примесей. Он обладает высокой теплоустойчивостью и удельным электрическим сопротивлением. Если уголь проколоть, то его электропроводность повыситься и за счет этого можно получать продукты с установленными диэлектрическими свойствами. Для изготовления второстепенных изделий часто используют такие отходы древесноугольного производства как угольная пыль и угольная мелочь, которым не везде можно найти применение.
Сегодня в Европе и азиатских странах все более популярным становится производство угля с использованием брикетных опилок. Таких опилок на любом производстве образуется большое количество, и превращение их в товарную продукцию дает возможность предприятию получить дополнительную прибыль. Плотность брикетов достигает 1100-1200 кг/м, что дает возможность использовать их как высококачественное топливо.
Недавно японские ученые сделали еще одно открытие в пользу древесного угля. Оказывается, он способен поглощать неприятные запахи и вредные элементы в помещении, улучшая тем самым самочувствие человека.


Древесный уголь в промышленном производстве

Древесный уголь – это топливо, которым люди пользовались с древних времен. Позже его начали использовать в кузнях, плавильных печах и медицине. В настоящее время уголь все больше находит свое применение в промышленности и других сферах производства.
В промышленности древесному углю отведена роль восстановителя. Из-за уникального состава его начали применять в этой сфере еще в начале двадцатого века. Например, в Бразилии благодаря древесному углю производят чугун. Такой чугун не содержит элементы фосфора и серы, которые попадают в него при использовании каменноугольного кокса, а расход угля составляет всего 0,5 тонны на одну тонну чугуна. Чугун, полученный при помощи древесного угля, более крепкий и не поддается разрушению. Эти преимущества сегодня широко используют в России, где из чугуна делают решетки, скульптуры и настольные фигуры.
Древесный уголь широко популярен как покровный флюс для выплавки бронзы, латуни, никелевых сплавов, марганца и других ценных металлов. В радиоэлектронной промышленности древесный уголь незаменим при создании кристаллического кремния и выплавки кремнистых сплавов.
Удачно применяют древесный уголь из мягколиственных пород древесины в приборостроении и полиграфическом производстве для шлифовки и полировки деталей. За счет низкого содержания в нем золы и загрязнений, уголь используют для производства твердой смазки, в которой сильно нуждаются предприятия машиностроения.
Уголь из древесины ольхи нашел свое применение в производстве дымных порохов. Содержание углерода в таком угле составляет от 72 до 80 процентов, что дает высокую скорость горения в отличие от угля, основанного на других породах древесины, который слишком долго возгорается.
В наше время во многих отраслях народного хозяйства нашли применение электороугольные изделия. Их производят из чистых углеродных материалов, таких как древесный уголь, нефтяной и пековый кокс. Такие изделия действуют в электрооборудовании разнообразных двигателей, в электромашинах и т.д.
В пластмассовом производстве древесный уголь позволяет заменить дорогой и дефицитный гранит. Здесь его используют в качестве наполнителя пластмасс.
В Западной Европе древесный уголь можно найти в продаже практически в любом магазине. Постепенно данное новшество приходит и к нам. Приобретают его чаще всего дачники, любители загородного отдыха, шашлычные, рестораны. Приготовленное на угле блюдо обладает приятным ароматом дымка и поджаристой корочкой, что делает его вкус незабываемым.

Переработка отходов

Проблема утилизации двервесных отходов была и остается одной из самых насущных для предприятий по лесозаготовке и переработке. Только при заготовке древесины теряется до 25% биомассы, которая остается в лесу. При дальнейшей переработке отходов образуется не меньше: опилки стружки, срезки, горбыли.
Одной из главных тенденций в этом направлении сейчас является сжигание для получения тепловой и электрической энергии. Однако неудобства транспортировки и складирования ряда отходов делают этот процесс довольно затратным. Но все возрастающее использование древесного угля в качестве альтернативы традиционным видам топлива, побуждает людей к поискам новых направлений борьбы с лесными отходами. Последним достижением в этой сфере является получение так называемого древесного угля-сырца. При этом методе происходит переработка отходов от вырубки и ведется зачистка леса, а главное – утилизируется древесина мягколиственных пород деревьев.
По требованиям ГОСТа существует несколько марок древесного угля: «А», «Б» и «В». Отличаются они типом древесины, разлагаемой без доступа воздуха в специальных аппаратах. Так, марку «А» получают из твердолиственной древесины, «Б» — из смеси твердо- и мягколиственной древесины, «В» — из смеси твердо-, мягколиственной и хвойной древесины.
Именно уголь марки «Б» и «В» позволяет изготавливать древесноугольные брикеты, которые относятся к одним из самых действенных методов подготовки угля к утилизации. На предприятиях, занятых производством древесного угля, образуется довольно большое количество мелких отходов, у которых нет дальнейшего применения, но которые можно образовывать в брикеты. Такие древесноугольные брикеты являются довольно качественным сортом топлива, они обладают высокой механической прочностью и плотностью. Топливные брикеты представляют собой идеальный вид биотоплива, произведенный из чистых древесных отходов без использования каких-либо химических добавок. В Европе такие брикеты стали обыденным делом и одним из наиболее дешевых и экологически чистых видов топлива. Их применяют в домашних условиях для печей и каминов, а также на котельных и ТЭЦ. В топливных брикетах отсутствует сера, из-за этого при сгорании не образуется ее окислов, а содержание углерода является минимальным.
Утилизация отходов – дело не из дешевых и требует высоких капиталовложений на вывоз отходов в качестве мусора, к тому же наносит большой урон окружающей среде. Поэтому оптимальный вариант – это переработка отходов. Она приносит предприятию дополнительную прибыль и не несет загрязнений для окружающей среды.


Область применения древесного угля

Древе ный уголь является углеродной массой, состоящей из большого количества каменноугольных материалов. Древесный уголь производился на протяжении многих тысячелетий, а сегодня он является основным источником энергии во всем мире. Производят его из таких естественных материалов, как дуб, клен и фруктовые деревья. Они дают лучший сорт древесного угля.
Сейчас область применения древесного угля увеличивается. Он используется при фильтрации органических составов хлора, бензина, пестицидов и других ядовитых химикатов, как топливо его можно применять для приготовления стейков, гамбургеров и вообще для любого пикника древесный уголь будет весьма кстати. Древесный уголь полностью безопасен для приготовления пищи на открытом огне. При этом только 30% температуры, выделяемой при сгорании, идет непосредственно на приготовление пищи, остальные же 70% оказываются непригодными. В странах с холодным климатом для максимизации использования выделяемого при сгорании тепла, эти непригодные 70% направляют на обогрев помещения.
Однако использовать его надо весьма рационально, тогда древесный уголь сохранит свою ценность на долгие столетия. Эффективность применения древесного угля состоит в передаче как можно большего количества высокой температуры объекту, который надо нагреть и зависит от того, насколько рационально используется уголь.
Качество древесного угля устанавливают разными методами и способами. Для получения древесного угля высокого качества иногда приходится поднимать цену. Сжигание древесного угля в быту дает очень высокие результаты, что позволяет говорить о его рациональном применении в домашних условиях. Поэтому, считается, что внутренний рынок менее требователен к качеству угля, чем внешний. На внешний рынок уголь экспортируют для использования в сталелитейной и химической промышленности. Следует учесть, что еще уголь применяется в кулинарии и барбекю.
Благодаря своим полезным физическим и химическим свойствам уголь стали применять в сталеплавильной промышленности. Он является самым дорогим сырьем для доменных печей и поэтому должен быть сильно спрессованным.
Полезные свойства имеет не только сам древесный уголь, но и пепел, который образуется после его сжигания. Пепел является таким же минералом, как глина, кварц и окиси кальция, поэтому он нашел свое применение в лесном и сельском хозяйстве в качестве удобрения.

Углевыжигательные аппараты

В настоящее время известно несколько видов древесного угля, который связаны с различной технологией производства и особенностями сырья. Так в Японии большой популярностью пользуется так называемый «белый» уголь. Его выжигают из дальневосточного дуба. Для каминов и грилей за рубежом используют «красный» уголь, изготавливаемый мягким углежжением на низкой температуре.
В качестве сырья для углежжения основное преимущество отдается твердолиственной древесине. Уголь из нее выходит прочный и плотный. В последнее время много внимания уделяют использованию отходов хвойных пород для производства древесного угля, однако чтобы произвести из них качественный уголь его необходимо брикетировать.
На сегодняшний день создано огромное количество аппаратов для термического разложения древесины. Данные углевыжигательные аппараты должны соответствовать следующим условиям:
— продуктивность по сырью равна объему отходов на предприятии, обычно это 3-20 тыс. м3 в год, что позволяет исключить дальние перевозки сырья, которые удорожают производство;
— при низкой производительности жидкие продукты необходимо сжигать, а не перерабатывать. Таким образом, покрываются потребности процесса в тепле;
— аппарат должен быть экологически чистым и не производить выбросы в атмосферу;
— аппарат должен быть простым в изготовлении и транспортабельным;
— аппарат должен быть прост в управлении, взрыво- и пожаробезопасен.
Исторически сложилось так, что углежжение всегда являлось экологически грязным процессом. И то, что за последние сто лет вырос спрос на товары, для изготовления которых нужен древесный уголь, оказывает все большее влияние на экологию, ставя под угрозу выживание самой природы. Но спрос на древесный уголь продолжает увеличиваться. Предпринимателей интересует только прибыль, поэтому в поле их зрения попали дешевые печи УВП-5. Они не требуют много ручного труда, но выбрасывают в атмосферу слишком много паров газов. У печей нет изоляции, поэтому несутся огромные потери тепла. Температура на поверхности печи при экзотерме достигает 300 0С, что нарушает нормативы техники безопасности. Из одного кубометра дров угля выходит в два раза меньше, чем у рационально спроектированных установок, но благодаря плотной укладке дров данные печи являются высокоэффективными по выходу угля на единицу объема установки и на тонну затраченного металла. Использование печи УВП-5 восходит к советской системе, в которой уничтожение природы оправдывалось производственными потребностями.
Альтернативой стала разработанная в 1992 году печь. В 1997 году она получила патент России №2115689. В этой печи реторты установлены таким образом, что если в одной идет сушка, то в другой происходит пиролиз, а в третьей – прокалка угля. Пары газов выводятся через специальные каналы в топочный объем и там догорают. Потребность в тепле покрывается при влажности дров меньше 50%, если влажность больше, то в топку добавляют еще дров. Топка работает без перерыва, а при окончании процесса реторты вынимаются и ставятся на охлаждение в специальные подставки. В свободное отверстие вставляется следующая реторта, заполненная новыми дровами. В итоге топочное пространство не охлаждается, а потери тепла уменьшаются.

Производство древесного угля традиционными и индустриальными методами

Производить и использовать древесный уголь люди начали еще в каменном веке. Тогда он использовался в сельском хозяйстве, а также как топливо для приготовления пищи. В развивающихся странах и сегодня в использовании древесного угля ничего не поменялось. Его все еще продолжают использовать для приготовления пищи, поскольку как топливо он имеет высокую теплотворную способность. В развитых странах направление использования древесного угля несколько поменялось. В настоящее время его применяют в медном и цинковом производстве, а также как топливо для барбекю.
Получают древесный уголь при помощи нагревания древесины, при котором происходит выделение смолы и смеси газов. Важным показателем для качества древесины является уровень содержания влаги. Чем ее больше, тем меньше угля можно произвести. Все известные на сегодня способы производства древесного угля делятся на традиционные и индустриальные.

Традиционными способами производили уголь до начала двадцатого века. Древесину слаживали в ямы, которые выкапывали в виде лодок. В земляных ямах делали отверстия, через которые поджигали древесину. Из-за своей дешевизны, такой способ используют и до сегодняшнего дня в развивающихся странах, однако производительность выходит очень низкая: всего 1 кг древесного угля из 10-12 кг леса. В 70-х годах прошлого века люди начали улучшать традиционные методы производства. Первым шагом в этом направлении стало оборудование земляных печей дымоходами, которые делали из нефтяных барабанов. Благодаря этому происходит частичное сгорание деревянной окантовки для обеспечения высокой температуры, требуемой для коксования. В итоге 1 кг древесного угля удается получить из 8 кг леса.
В конце двадцатого века открываются индустриальные технологии, позволяющие повысить результат и качество производства древесного угля, которых невозможно достигнуть при традиционных методах. Были созданы новые типы печей с автоматическим и полуавтоматическим управлением, что подняло производительность до 1 кг древесного угля с 5-7 кг леса. Однако заводы с данным способом производства выбрасывают в окружающую среду слишком много дыма, сажи и грязного воздуха, что является небезопасным для здоровья человека. Поэтому последней тенденцией в индустриальном производстве древесного угля является усовершенствование оборудования для минимизации влияния его работы на экологию, сохраняя при этом качество и количество древесного угля на высоком уровне. Для этого стальные емкости заполняют высушенным лесом и помещают в выложенную кирпичом печь, которая предварительно нагрета до 900 0С. Нагретые вместе с лесом смолы и газ поступают в специальную высокотемпературную камеру сгорания. Газ в этой камере применяется для нагрева печей коксования и предварительной сушки леса. При правильном управлении температурой, в таком современном оборудовании 1 кг древесного угля можно получить из 3-4 кг леса.


Понравилось это:

Нравится Загрузка...

4 типа брикетировочной машины для древесного угля для превращения отработанного порошка в стоимость


Брикетировочная машина для древесного угля - хороший помощник, который поможет вам обработать отходы угольной пыли как ценный источник.

Почему угольный брикет

Угольный брикет широко используется во всем мире для барбекю, топлива и т. Д. Это действительно большое дело, что многие компании, занимающиеся производством древесного угля по всему миру, при производстве древесного угля будут иметь много мелкой угольной пыли, которая нам понадобится собрать и найти способы справиться с ними.

Исследования показывают, что на предприятиях по производству древесного угля мелкие отходы составляют от 10 до 15 процентов используемого древесного угля. Поэтому возникает большой спрос на машину для производства древесного угля для производства брикетов. А также для другой древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как кокосовая шелуха, кукурузные початки и т. Д., Чтобы улучшить качество древесного угля для дальнейшего использования, мы также производим этот древесный уголь в брикеты.

Источники древесного угля

древесный уголь из древесины низкой плотности и таких объемных материалов, как бамбук, скорлупа кокоса, кукурузные початки и т. Д .;

древесный уголь из древесных отходов, образующихся при лесозаготовках, лесозаготовках и облицовке, таких как концы бревен, пни, ветки, ветки, кора и обрезки;

древесный уголь из мелких отходов арго-лесного хозяйства, таких как опилки, рисовая шелуха (рисовая шелуха), пыль кокосового ореха и т.д .;

древесный уголь с древесных насаждений.

Если вы хотите получить древесный уголь из биомассы на этапе изготовления брикетов из биомассы ⇒ брикет из биомассы ⇒ брикет из древесного угля из биомассы, нажмите здесь, чтобы узнать.

Чтобы превратить сырую биомассу в древесный уголь, вам понадобится печь для карбонизации или что-то еще.

Подготовьте древесный уголь

Прежде, чем мы сделаем брикет для древесного угля, давайте узнаем требования к древесному углю и другим компонентам для брикетировочной машины для древесного угля.

Размер

Небольшой размер материала всегда хорош для изготовления брикетов из древесного угля. Перед тем, как сделать брикет из древесного угля, пожалуйста, проверьте весь свой древесный уголь на предмет надлежащего размера. Для изготовления брикетов из древесного угля мы рекомендуем толщину менее 5 мм.

влажность

Влажность около 30-40% работает с процессом брикетирования древесного угля, высокая влажность создаст брикет с высокой плотностью и с низкими энергозатратами в процессе брикетирования.

Уголь брикет со связующим

Древесный уголь - это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Таким образом, связующее становится очень важным фактором в процессе изготовления брикетов из древесного угля, чистый древесный уголь - это вещь, которая горит без дыма и запаха. Использование древесного угля определяет тип связующего, которое он использует, для промышленного использования будет более широкий выбор связующих.

Некоторые связующие: крахмал, глина, слизь, деготь и смола, патока, смола, навоз, остатки сульфитного щелока и т. Д.

крахмал патока глина смола Прочие добавки
Можно добавить материал, способствующий сгоранию брикетов, такой как воск, нитрат натрия и т. Д., Во время производства, чтобы получить более приемлемый продукт. Кроме того, глина в качестве связующего вещества, диоксид кремния и т. Д. Могут быть смешаны с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается. Но хорошо сделанные брикеты - приемлемый и удобный продукт.Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Как правило, они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.
Использование некоторых распространенных добавок : бурый уголь (источник тепла), минеральный углерод (источник тепла), бура, нитрат натрия (средство для воспламенения), известняк (средство для отбеливания золы), сырые опилки (средство для воспламенения).

Пособие

Древесный угольный брикет - очень хорошее топливо по сравнению с брикетом из биомассы, который также широко используется.Когда мы превращаем биомассу в древесный уголь, после серии реакций пиролиза мы удаляем дым, запах и оставляем только углерод с сырьем, это делает древесный угольный брикет бездымным, без запаха и высокой теплотворной способностью (80% перед брикетом биомассы) при сжигании.

Продажа брикетировочной машины для древесного угля - найди наиболее подходящую


  • Валковый брикетировочный пресс

Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-12 т / ч

Роликовый брикетировочный пресс производит непрерывный процесс брикетирования древесного угля с большой производительностью. С одним брикетом производительность может достигать 12 т / ч. Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах.

Угольный брикет из валкового брикетопресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь


  • Экструзионная машина для производства брикетов

Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.

Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-3,5 т / ч

Экструзионный брикетировщик - это идеальная брикетировочная машина для производства брикетов из древесного угля в промышленности. Брикет имеет другую форму по сравнению с роликовым брикетным прессом, брикет изготавливается с низкими энергозатратами. Машина отличается низкими затратами на техническое обслуживание независимо от времени и денег.

Угольный брикет из экструдера
шестиугольник квадрат круглый цветение сливы

Спецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь


  • Машина для производства угольных брикетов

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,5-1,5 т / ч

Машина для производства угольных брикетов производит угольные брикеты в форме соты / улья. Он также может изготавливать брикет из древесного угля по форме, очень похожей на экструзионный брикетоприемник, причем каждый брикет имеет одинаковый размер. Брикет обладает высокой прочностью из-за высокого давления сжатия.

Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов


Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь


  • Устройство для производства брикетов для кальяна

Форма брикета : круглая, квадратная, шестигранная и т. Д.

Размер брикета : Круглый: 20-45 мм; Квадрат: 15-55 мм.

Производительность на комплект : 0,15-0,3 т / ч

Устройство для производства брикетов из древесного угля для кальяна оснащено механической или гидравлической системой, которая обеспечивает высокое давление для производства древесного угля, благодаря чему получается брикет с высокой плотностью и длительным временем горения. Машина обычно используется для изготовления брикетов из древесного угля в качестве кальяна / кальяна. Брикет высокого качества также является отличным продуктом для барбекю.

Угольный брикет для кальяна, изготовленный на установке брикетов из древесного угля


Спецификацию производителя брикетов для кальяна можно найти здесь

Теги: уголь


Машина для производства древесного угля на продажу | Широкое использование

Машина для производства древесного угля Beston может перерабатывать сельскохозяйственные отходы, отходы ТБО, и т. Д. .в древесный уголь, древесный уксус и деготь. Он экологичен и эффективен, поэтому становится популярным среди инвесторов. Кроме того, наше оборудование для производства древесного угля является автоматическим, что делает работу всего производственного предприятия простой и безопасной. В последние годы наша угольная машина была успешно установлена ​​в Турция, Испания , Украина , и т. Д. . Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Установка для производства древесного угля в ТурцииМашина для производства древесного угля в Гану

Получите бесплатное предложение

Продажа древесного угля Beston

Чтобы удовлетворить различные требования клиентов, Beston разработала серию оборудования для производства древесного угля для продажи.Кроме того, угольные машины Beston подходят для обработки различного сырья, такого как скорлупы кокосового ореха , опилок , древесных стружек , бамбука , рисовой шелухи , жмыха сахарного тростника , муниципальных осадков , и т. Вот еще параметры для справки.

Различное сырье: древесный уголь из биомассы
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 800-1000 кг 1500-2000 кг 2500-3000 кг
Метод работы Непрерывный
Сырье 1.Все виды отходов биомассы, такие как опилки, древесина, скорлупа кокосов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук, и т. Д. .
2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил, и т. Д. . 3. MSW
Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Образец Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, дерево, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса, и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72 кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Получите бесплатное предложение

Введение в процесс производства древесного угля

Угольная машина - это экологически чистый процесс производства древесного угля.Как один из ведущих производителей оборудования для производства древесного угля, Beston Machinery старается сделать процесс производства древесного угля простым, безопасным и энергосберегающим. Вот видео для справки.

В целом линия по производству древесного угля состоит в основном из трех систем, а именно системы пиролиза биомассы, системы обеспыливания и системы выгрузки. Ниже более подробная информация.

1. Пиролиз биомассы: сырье будет направлено в печь карбонизации для пиролиза при высокой температуре.Когда температура достигает 100 ℃, образуется горючий газ и древесный уголь. Если содержание воды в сырье превышает 20%, лучше использовать сушилку. Одним из больших преимуществ установки пиролиза биомассы Beston является то, что сушилка и реактор пиролиза biochar могут быть нагреты с помощью горючего газа, образующегося в процессе карбонизации.

2. Система обеспыливания: одно состоит в том, чтобы удалить серу из горючего газа для нагрева печи и сушильного устройства.Между тем, существует система конденсации для извлечения смолы и древесного уксуса. С помощью системы многократного обеспыливания оставшийся газ можно безопасно удалить.

3. Система разгрузки: Попадание угля напрямую из-за высокой температуры. Кроме того, линия по производству древесного угля оснащена системой охлаждения для охлаждения древесного угля до 30 ℃ или ниже.

Сушилка для удаления пылиПечь для карбонизации угля

Получите бесплатное предложение

Чтобы улучшить качество древесного угля, мы разработали уникальную конструкцию печи для карбонизации древесного угля с двойным слоем.Такая конструкция может значительно повысить общую эффективность карбонизации. Между тем, он также может улучшить содержание углерода в древесном угле. Чем выше содержание углерода, тем выше калорийность. В любом случае установка для производства древесного угля Beston - это очень рентабельный инвестиционный проект.

Преимущества машины для производства древесного угля Beston

1. Действующий

Как видно из видео, наша печь карбонизации почти автоматическая. Очевидно, это поможет сэкономить ваши трудовые ресурсы.Более того, он может работать 24 часа в сутки без остановки. Непрерывный метод работы может сэкономить ваше время и затраты энергии на предварительный нагрев. Кроме того, нашу машину для производства древесного угля можно использовать для обработки различных отходов биомассы, таких как опилки, а также твердых бытовых отходов и осадка сточных вод. Широкое применение также делает нашу угольную машину более рентабельной.

2. Прочный

Печь изготовлена ​​из прецизионных литейных сплавов для повышения стойкости к истиранию.Кроме того, благодаря специальной конструкции карбонизатора машина проста в эксплуатации, ее легко разбирать и заменять мелкие быстроизнашивающиеся детали. Это экономично и экономно.

Завод по производству древесного угля в УкраинеМашина для производства древесного угля в Испанию

Получите бесплатное предложение

3. Сейф

Мы часто используем систему управления ПЛК для контроля рабочего процесса в любое время, чтобы гарантировать безопасность рабочих. Кроме того, имеется система многократного обеспыливания и система очистки сточных вод, чтобы обеспечить экологичность завода по отношению к окружающей среде.Кроме того, весь завод по производству древесного угля работает в полностью герметичных условиях. То есть завод безопасен как для рабочих, так и для окружающей среды.

4. Индивидуальный дизайн

Beston имеет богатый опыт в проектировании, производстве, экспорте и установке угольного оборудования по всему миру. Кроме того, у нас много опытных инженеров и техников. Таким образом, мы можем предоставить вам наиболее экономичный бизнес-план по производству древесного угля с учетом вашего бюджета, сырья, местного напряжения, топлива, ожидаемого качества древесного угля, и т. Д. .

5. Система полного обслуживания

В настоящее время Beston сформировала полную систему обслуживания от предпродажного консультирования, установки до послепродажного обслуживания. Между тем, мы также открыли 8 зарубежных офисов для своевременного обслуживания клиентов. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Клиенты посещают Beston на сайте SiteEngineers в Турции Машина

Charcoal предназначена для преобразования органических отходов во что-то полезное, включая древесный уголь, деготь и древесный уксус. Между тем, это поможет в решении экологических проблем.Кроме того, это также очень выгодная возможность для бизнеса. Так что, если вы планируете построить завод по производству древесного угля, свяжитесь с нами прямо сейчас!

Машина для производства древесного угля | Продажа оборудования

Kingtiger машина для производства древесного угля для продажи также называется машина для производства древесного угля из биомассы или установка для карбонизации биомассы . Сырье, подходящее для машины, включает дерево, рисовую шелуху, опилки, скорлупу кокосовых орехов, бамбук, осадок сточных вод, скорлупу оливок, древесину, траву и другие виды биомассы.Конечными продуктами являются древесный уголь, древесная смола и древесный уксус, а также горючий газ. Это машина, которая может обрабатывать отходы биомассы экологически чистым и прибыльным способом .

Машина для производства древесного угля Kingtiger на продажу

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Представление машины для производства древесного угля Kingtiger

Kingtiger Оборудование для производства древесного угля оснащено печью непрерывной карбонизации (также называемой печью для производства древесного угля) и использует самую передовую технологию карбонизации.Биомасса перерабатывается в древесный уголь после сухой перегонки и анаэробной карбонизации при высокой температуре от 400 до 600 градусов Цельсия. Нашему оборудованию непрерывного действия на древесном угле требуется, чтобы диаметр подачи биомассы был менее 50 мм, а содержание воды менее 20%. Если биомасса не соответствует требованиям, ее необходимо предварительно обработать с помощью профессионального измельчителя биомассы и сушильного устройства. Горючий газ, образующийся в процессе производства, включая метан и кислород, будет повторно использоваться в качестве топлива в горелке.Таким образом, можно не только решить проблему загрязнения окружающей среды дымом и перегревом, требуемым оборудованием, но также защитить окружающую среду и сэкономить на топливе.

Оборудование для производства древесного угля Kingtiger в Украине

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Kingtiger угольная машина на продажу - это новая технология, в основном основанная на производстве биогаза и древесного угля посредством производственного процесса «высокотемпературного пиролиза, испарения дымовых газов и концентрации древесного угля».Эта технология карбонизации исследовалась и апробировалась более 50 лет. Он широко используется во многих отраслях и отделах, таких как твердые бытовые отходы, промышленные отходы бумажного производства, обработка городских осадков, а также улучшение почвы. Наша машина для производства древесного угля имеет множество преимуществ: низкое потребление энергии, простота в эксплуатации, экологичность, очевидное сокращение объема отходов биомассы, отсутствие дыма и серы в конечных продуктах. Калорийность газа биомассы составляет более 4500 калорий, что позволяет заменить природный газ, сжиженный нефтяной газ, уголь и другие традиционные виды топлива.Содержание углерода в древесном угле около 60%; но это бездымное и безвкусное новое современное топливо; в то же время древесный уголь можно переработать в активированный уголь для абсорбции.

Машина для производства древесного угля Kingtiger в Нидерландах

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Преимущества оборудования для производства древесного угля Kingtiger на продажу

1. Наша машина для производства древесного угля может сушить сырье практически бесплатно, так как для удаления влаги используется остаточное тепло и дым.Это называется «две ступени с одним огнем»; требуется только стоимость карбонизации, коэффициент использования теплотворной способности материала до 90%. Традиционная печь для карбонизации не имеет такой конструкции.

2. Наш технологический процесс - «самонагрев от карбонизации», так как горючего газа, производимого из реактора карбонизации, может быть достаточно для поддержания всего процесса карбонизации. Это может сэкономить энергию и защитить окружающую среду. В традиционных машинах в качестве топлива используется уголь, у него больше недостатков: это увеличивает выбросы выхлопных газов и требует больше оборудования для защиты окружающей среды; и температуру трудно контролировать.

3. Что касается источника тепла для предварительного нагрева перед началом карбонизации, есть два способа выбора. Один из них - это печь для карбонизации биомассы для производства горючего газа; Другой способ - использовать источник горячего воздуха. Источник горячего воздуха может быть сконструирован в соответствии с требованиями наших заказчиков. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступеней, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты.Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.

4. Источник горячего воздуха может быть сконструирован в соответствии с требованиями наших клиентов. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступеней, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты. Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.

Клиенты хотят установить оборудование для производства древесного угля Kingtiger в Таиланде

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Завод по производству древесного угля Kingtiger BST-50 в Турции

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Модели угольной машины Kingtiger для продажи

Чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов, Kingtiger Group разработала пять моделей угольных машин , доступных на ваш выбор. Все модели оснащены системой непрерывного действия.Если вам нужно обработать больше сырья или у вас есть особые требования, мы также можем предоставить вам индивидуальное обслуживание.

Арт. Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0,8-1 тонны 1,5-2 тонны 2,5-3 тонны
Метод работы Непрерывный
Сырье 1.Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.

2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.

3. ТБО

Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Образец Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Простое описание процесса карбонизации древесного угля

1.Предварительная обработка биомассы размером менее 50 мм с помощью дробилки;

2. Дробленый загружается в систему сушки автоматической системой транспортировки. Источником топлива для нашей системы сушки является отработанное тепло дымовых газов, образующееся в процессе карбонизации. В сушилку поступает горячий воздух. Сырье сушится поэтапно, в режиме шнековой подачи и разделения партий;

3. Затем высушенная биомасса автоматически попадет в печь карбонизации. Температура карбонизации составляет от 400 до 600 градусов Цельсия. Чем выше температура, тем больше урожай; чем выше скорость карбонизации, тем ниже эксплуатационные расходы;

4.Древесный уголь будет выгружаться и собираться профессиональным оборудованием через систему водяного охлаждения. Температура выгружаемого древесного угля составляет около 30 градусов Цельсия. Биогаз улавливается специальным оборудованием после его очистки с помощью сухой или влажной многоступенчатой ​​очистки или может быть переработан в качестве топлива для обогрева печи карбонизации для древесного угля. Древесный деготь и древесный уксус собираются профессиональной системой сбора.

Сырье, доступное для машины для производства древесного угля Kingtiger

Рисовая шелухаОпилкиДеревоРакушка ладониКокосовая скорлупаОстой сточных вод

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Анализ древесного угля из различных материалов биомассы

Дата: 17-07-31

Арт. Кофейный орех Древесные опилки Рисовая шелуха (Тяньцзинь) Рисовая шелуха (Хэнань) Скорлупа кокоса
Влажность (%) 11.78 6,84 5,12 6,09 9,1
Связанные отходы (%) 1,21 4,51 2,59 3,58 4,19
Зола (%) 2,75 5,78 49,21 39,08 0,18
Летучие (%) 30,96 20,8 13,37 19,12 6,95
Фиксированный углерод (%) 65.08 68,91 34,83 ​​ 38,22 88,68
Сера (%) 0,02 0,08 0,17 0,12 0,09
Максимальная теплотворная способность (ккал / кг) 7050 6454 3396 3860 7277
Мин. Теплотворная способность (ккал / кг) 6053 6088 3127 3559 6724

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Применение конечных продуктов оборудования для производства древесного угля KingTiger

После обработки на машине для производства древесного угля биомасса может быть преобразована в древесный уголь, биогаз, древесный уксус и деготь.Все они могут найти широкое применение во многих сферах.

Уголь

Древесный уголь

1. Повседневная жизнь:

- Широко используется в качестве топлива для барбекю и отопительных установок.

- Используется в качестве топлива в других областях.

2. Сельское хозяйство

- Повышение температуры грунта.

- Улучшение почвы и сохранение влажности почвы.

- Используется в качестве замедлителя схватывания в пестицидах и удобрениях для изменения PH почвы, увеличения концентрации CO2 в почве, адсорбции вредных металлов в почве, а также улучшения микробной активности почвы.

3. Продовольствие

- Используется как пищевая добавка.

- Используется для обесцвечивания и очистки сахаридов.

- Используется для консервирования продуктов, большой морозильной камеры, дезодоранта для холодильника.

4. Промышленность

- Используется для производства строительного кирпича из глины.

- Используется как топливо на металлургическом заводе.

- Применимо к установкам с древесным углем в качестве сырья, таким как установка активированного угля, фабрика благовоний от комаров, фабрика взрывчатых веществ, фабрика резиновых изделий, а также фабрика изоляционных материалов.

5. Фармацевтические препараты

Используется для обесцвечивания и очистки химических и биомедицинских реагентов, удаления пирогена в инъекциях.

Деготь древесный

Древесный деготь

1. Промышленность

- содержит более 300 видов химических элементов; важнее химическое сырье;

- Используется для водонепроницаемости;

- Используется для промышленной защиты от коррозии.

2. Сельское хозяйство

- Используется для регулирования питания растений с целью улучшения их роста;

- Используется как инсектицид.

Древесный уксус

Древесный уксус

1. Пищевой

Используется как консервант.

2. Фармацевтические препараты

Применяется для медицинской стерилизации и лечения кожных заболеваний.

Горючий газ

1. Повседневная жизнь

Широко используется в качестве топлива.

2. Сельское хозяйство

Используется для обогрева зеленого сельского хозяйства.

3. Промышленность

- Можно использовать как топливо;

- Можно использовать для сушки;

- Может использоваться для генератора.

Благодаря высокому качеству, передовым технологиям, разумной цене и первоклассному обслуживанию, машина для производства древесного угля Kingtiger экспортируется во многие страны, включая Турцию, Украину, Кению, Испанию и т. Д. Наш основной рынок - Южная Африка. , Индонезия, Румыния, Филиппины, Малайзия, Таиланд в 2018 году. Если у вас есть интерес к машине, заполните следующую таблицу, чтобы связаться с нами. Или подписывайтесь на Kingtiger Group на Facebook.

Угольные фильтры | Что это такое и как они работают?

Угольные фильтры используются в самых разных стилях.Наиболее частая цель использования фильтра на основе древесного угля - удаление примесей. Противогаз - хороший пример того, как угольные фильтры обеспечивают защиту людей, устраняя примеси (химическая война, полицейские подразделения по охране общественного порядка и т. Д.). Угольные фильтры используются в процессе очистки многих жидкостей (установки для обработки воды, кофеварки, аквариумы и т. Д.). Угольные фильтры используются в кондиционерах и вытяжных вентиляторах для очистки воздуха от нежелательных запахов (дыма, дыма и запаха животных).Некоторые формы алкоголя, такие как виски, пропускаются через различные виды угольных фильтров до или после выдержки. Этот процесс известен как «выщелачивание» (удаление материалов путем их растворения вдали от твердых частиц). Угольные фильтры бывают разных форм, таких как твердый уголь, пропитанные пеноматериалы, порошок и ткань (дезодорант для метеоризма).

Древесный уголь - это уголь, а активированный уголь - это уголь, обработанный кислородом, чтобы открыть миллионы крошечных пор между атомами углерода.Использование специальных технологий производства приводит к получению высокопористых древесных углей с площадью поверхности 300-2000 квадратных метров на грамм. Эти так называемые активные или активированные угли широко используются для адсорбции пахучих или окрашенных веществ из газов или жидкостей. Здесь важно слово «адсорб». Когда материал что-то адсорбирует, он присоединяется к нему за счет химического притяжения. Огромная площадь поверхности активированного угля дает ему бесчисленное количество участков склеивания. Когда определенные химические вещества проходят рядом с поверхностью углерода, они прикрепляются к поверхности и захватываются.Активированный уголь хорош для улавливания других углеродных примесей («органических» химикатов), а также таких вещей, как хлор. Многие другие химические вещества вообще не притягиваются к углероду - натрий, нитраты и т. Д. - поэтому они проходят сквозь него. Это означает, что фильтр с активированным углем удаляет одни примеси, игнорируя другие. Это также означает, что, когда все места склеивания заполнены, фильтр с активированным углем перестает работать. На этом этапе вы должны заменить фильтр.

О FLAT-D: Flat-D Innovations, Inc., частная компания со штаб-квартирой в Сидар-Рапидс, штат Айова, является лидером в области средств контроля запаха от метеоризма. Flat-D Innovations помогли тысячам людей по всему миру (в США и за рубежом) и получили признание в медицинском сообществе. Дезодорант от метеоризма рекомендован врачом, запатентован, аккредитован Better Business Bureau и доказал свою эффективность против запахов, связанных с метеоризмом. Нейтрализуя запахи, дезодорант от метеоризма устраняет смущение (вызванное запахом) и помогает вернуть этим людям свободу.«Дезодорант от метеоризма - простейшее немедикаментозное решение для устранения самых отвратительных запахов (метеоризма)». Компания расширила свое предложение, включив в него прокладки для стульев, прокладки при недержании, средства для ухода за стомой и даже подгузники с дезодорирующим газом для собак.

Свяжитесь с Фрэнком Мороски в Flat-D Innovations, Inc.

Эл. Почта: [email protected]

Или: Брайан Конант, [email protected]

Бесплатный номер 1-866-354-0056

Международный 319-447-4840

Веб-сайт www.flat-d.com

Машина для производства зеленого угля | Прямая продажа от производителя

Машина для производства древесного угля от Beston широко используется во многих странах мира, таких как Турция , Испания , Украина , Гана , и т.д. Древесный уголь пользуется большим спросом во многих странах. В то время как традиционные печи для производства древесного угля постепенно устраняются с точки зрения защиты окружающей среды. В отличие от этого, наше оборудование для производства древесного угля более автоматическое, производительное и экологичное.Кроме того, он подходит для различного сырья, такого как скорлупы кокоса , скорлупы пальмы , опилок , дерева , бамбука , джутовой палочки , рисовой шелухи , гражданского осадка , MSW , и т. Д. Безусловно, установка по переработке древесного угля от Beston - это отличный инвестиционный проект.

Угольная машина в УкраинеЗавод по переработке древесного угля в Турции

Машина для производства древесного угля Beston для продажи

За эти годы Beston разработала для продажи различные модели оборудования для производства древесного угля.Он использует передовую технологию пиролиза биомассы . Часовая производительность варьируется от 500 кг до 3000 кг, чтобы удовлетворить различные требования клиентов. Вот еще несколько параметров для справки.

Проект завода по производству древесного угля
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 800-1000 кг 1500-2000 кг 2500-3000 кг
Метод работы Непрерывный
Сырье 1.Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосов, скорлупа пальм, бамбук, и т. Д. .
2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил, и т. Д. .
3. ТБО
Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Образец Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, дерево, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса, и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72 кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Машина для производства древесного угля Цена

Цена угольной машины

составляет от 58 000 до 128 000 долларов.

На это влияет множество факторов. Также важны ваши преимущества. Вот несколько советов, как получить рентабельную линию по производству древесного угля.

1. Что можно получить взамен?

Первое, что вам нужно знать, - это конечная продукция завода по производству древесного угля. Кроме древесного угля, вы также можете получить дегтя , древесного уксуса и горючего газа . Вот примеры использования каждого продукта.

Уголь

Древесный уголь из биомассы - это основной продукт, который очень популярен в нашей повседневной жизни для приготовления пищи и подогрева, например, древесный уголь для барбекю.Кроме того, он широко используется в качестве промышленного топлива из-за своей высокой теплотворной способности. Кроме того, его применяют для производства удобрений на основе углерода для улучшения качества почвы. Если вы хотите получить ценный древесный уголь, вы можете воспроизвести его как активированный уголь для продажи.

Древесный уголь из биомассы

Смола

В смоле содержится более 300 видов химических элементов, что делает ее важным химическим материалом. Таким образом, деготь широко используется в качестве водонепроницаемого материала благодаря своей высокой коррозионной стойкости и износостойкости.Кроме того, он также используется для производства масляных красок или в качестве вспомогательных материалов для производства кораблей.

Древесный уксус

Мы используем древесный уксус для консервирования пищевых продуктов, медицинской стерилизации, а также противовоспалительных средств или лечения кожных заболеваний.

Древесный уксус
Горючий газ

Преимущество продукции Beston, такой как установка пиролизного масла , - это энергосбережение. Наш завод по производству древесного угля практически самодостаточен за счет использования горючего газа, образующегося при карбонизации, в качестве топлива для отопления.Таким образом можно сэкономить на топливе.

2. Как Beston может сэкономить для вас деньги?

Энергосберегающая конструкция

Наша угольная машина зеленая и автоматическая. Как уже упоминалось, он может повторно использовать горючий газ в качестве топлива, чтобы снизить ваши затраты. Кроме того, существует патентная технология, а именно «двухступенчатый метод с одним пламенем», который позволяет полностью использовать тепло внутри реактора для одновременной сушки и карбонизации сырья. Кроме того, он постоянно работает над повышением эффективности работы без увеличения затрат топлива и труда.

Станок для производства древесного угля в Гану

Производственная производственная линия

Как показано в таблице, наша машина для производства древесного угля может обрабатывать от 500 до 3000 кг сырья. А расход древесного угля примерно 3: 1. Это означает, что вы можете получать тонны древесного угля в день.

Система полного обслуживания

Кроме того, наша угольная машина изготовлена ​​из высококачественной стали и изготовлена ​​с использованием изысканной техники, что продлевает срок ее службы. За исключением того, что вы можете получить разумную цену на машину для производства древесного угля от Beston, вы также можете воспользоваться годовой бесплатной гарантией и системой полного обслуживания в течение всего срока службы.

Инженеры в Турции

Процесс производства древесного угля

Чтобы помочь вам узнать, как приготовить древесный уголь, мы шаг за шагом объясним процесс изготовления древесного угля.

1. Предварительная обработка

Для увеличения выхода древесного угля влажность сырья должна быть менее 15%. А если размер составляет от 8 мм до 15 мм, вы можете получить древесный уголь лучшего качества. Мы можем предоставить вам сушилку и дробилку в соответствии с вашими потребностями.

Сушилка

2. Карбонизация и разгрузка

После предварительного нагрева хоста для карбонизации в течение одного часа можно подавать сырье в хост для карбонизации через автоматическую систему подачи. Автоподатчик также используется на нашем мусороперерабатывающем заводе . Как уже упоминалось, машина для производства древесного угля работает непрерывно. То есть кормление и разгрузка происходят одновременно. Как правило, уголь выгружается через 15-20 минут.Затем через 30 минут будет образовываться горючий газ. И вы можете уменьшить или даже отключить систему подогрева топлива. Вот видео для справки.

3. Система удаления пыли

Имеется система очистки, включающая циклонный пылеуловитель, пылесборник и систему очистки горючих газов для сбора смолы и древесного уксуса. Между тем, он может гарантировать, что выброс выхлопных газов безвреден для окружающей среды.

Beston Machinery - один из ведущих поставщиков машин для производства древесного угля в Китае.Мы помогли многим клиентам в их бизнесе по производству древесного угля. Согласно опросу, мы обнаружили, что производство древесного угля в Таиланде процветает, но традиционные растения необходимо срочно изменить. Мы квалифицированы и рады предложить вам качественную машину для производства древесного угля и бизнес-план по выгодной цене. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Цена на оборудование для производства древесного угля производители

Предложения (25)


Пасвалис

Мы заинтересованы в оборудовании для печей для обжига угля.Отправьте нам предложение с полной информацией и ценой с доставкой в ​​Литву.

Анурадхапура

Мы экспортируем компанию, базирующуюся в Шри-Ланке, и у нас есть возможность экспортировать кокосовую скорлупу в любую желаемую страну без транспортных расходов, которые мы можем предоставить.

140.00 долларов США

Полтава

Интересует печь для производства древесного угля.Присылайте свое предложение с подробной информацией о размерах, характеристиках и цене.

Аль-Фанатир

Нам нужна бюджетная квота на печь для обжига угля, включающая следующие требования: 1- Технические характеристики машин. 2- Размеры машин. 3- Потребляемая мощность ..

Харьков

Мы хотели бы предложить вам угольные печи, которые производят древесный уголь самого высокого качества.В качестве сырья могут использоваться некондиционные древесные и другие растительные отходы.

Аньян

1. В основном используется в холодных материалах, коксе, антраците и различных типах минеральной / рудной пыли 2. Гидравлическое постоянное давление Четыре ролика двойного прессования ..

Чжэнчжоу

Эта машина используется для превращения опилок в половинки угля.Оснащена системой автоматического регулирования нагрева. Изделие может быть ..

ЧЖЕНЧЖОУ

Машина для производства древесных угольных стержней может производить древесные угольные стержни различного диаметра. Наша модель 50 формирователь угля для производства палочки Wi ..

хэнан

Принцип работы: Печь карбонизации использует технологию высокотемпературной сухой скользящей карбонизации для превращения искусственного брикета в древесный уголь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *