Технология производства клееного бруса: технология изготовления клееного бруса от GoodWood

технология изготовления клееного бруса от GoodWood

Клееный брус, в отличие от других материалов, является высокотехнологичным продуктом. Соответственно, для производства качественного клееного бруса необходимо строгое соблюдение технологии. Наша компания пришла к тому, что без собственного производства клееного бруса нам не обойтись. Только в этом случае мы можем гарантировать, что брус соответствует техническим условиям, т.е. со временем не треснет, не потемнеет и его теплоизоляция будет на должном уровне. На сегодняшний день производственные мощности компании GOOD WOOD насчитывают 2 собственных завода в Зеленограде общей площадью 10 000 кв. м.

Технология производства клееного бруса поэтапно:

• Первая торцовка
• Распиливание бревна (бревно — доски)
• Сушка
• Вскрытие дефектов (первое строгание)
• Оптимизация (доски — ламели)
• Сращивание (ламели — плети)
• Второе строгание (рейсмусование)
• Нанесение клея
• Прессование (плети — клееный брус)
• Профилирование (клееный брус — клееный профилированный брус)
• Торцовка
• Зарезание чашек (пазов)

Спрос на эту продукцию в последнее время сильно возрос, и, как обычно у нас происходит, появилась целая индустрия по выпуску некачественных материалов. Их использование резко снижает эффект от вложенных средств.

В активе компании новейшее оборудование от ведущих европейских производителей, сушильные камеры MuhlbockVanichek, производственные линии от лидеров — Hundegger и SMB, мы также используем при изготовлении немецкое и американское оборудование Weinig и Leademac. Качество обработки и точность у этих станков не может сравниться с лучшими немецкими станками. Для того чтобы при изготовлении бруса на дешевых станках обеспечить вхождение шипов в пазы, необходимо увеличивать зазоры, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Завод по производству клееного бруса GOOD WOOD полностью автоматизирован, на каждой стадии происходит автоматический контроль качества. Это позволяет свести процент брака к минимуму. Мы сушим древесину с использованием мягких режимов сушки при влажности 8–10 %.

Строгие стандарты качества и технические условия, принятые в компании GOOD WOOD, не позволяют нам ускорять этот процесс, т.к. при ускорении ухудшаются механические свойства древесины, что приводит к растрескиванию бруса уже после возведения стены. Мы используем только высококачественный сертифицированный клей от ведущего мирового производителя — Akzo Nobel. Результат — надежные и долговечные дома из клееного бруса, на которые мы даем гарантию 50 лет.

Мы используем пресс-вайму, обеспечивающую равномерное давление 100 т на кв. м. Мы строго выдерживаем время прессования, а также время после склеивания. Использование некачественного клея или нарушение технологии склеивания может привести к отслоению ламелей вплоть до разрушения здания.

Покупая клееный брус от производителя, обращайте внимание на:

• влажность древесины на поверхности и внутри;
• качество обработки боковых поверхностей и фасок;
• точность строгания пазов и шипов;
• качество склеивания ламелей;
• наличие дефектов древесины (выпадающие сучки, обзол, гниль, червоточина, сердцевина, сколы, покоробленность).

Особое место в компании GOOD WOOD занимает уникальный в своем роде отдел технического контроля, который отвечает за качество продукции на выходе из производства. Наша продукция прошла сертификацию на соответствие техническим условиям. При обнаружении брака или несоответствия ТУ продукция отбраковывается прямо на строительной площадке и компания заменяет детали за свой счет.

Весь персонал компании GOOD WOOD знает строгую политику руководства: брак недопустим и наша репутация намного важнее упущенной сиюминутной выгоды.

Правило № 1 нашей компании:

Экономия копеек, влияющая на качество и надежность — недопустима!

Как увидеть завод по производству клееного бруса

У компании GOOD WOOD одно из крупнейших производств клееного бруса в России. Завод находится в Подмосковье — специально, чтобы любой желающий смог увидеть, как производят детали будущего дома. Наш адрес: Зеленоград, Елино, ул. Летняя, 1, GOOD WOOD PLAZA (центральный офис).

Чтобы получить максимум информации, запишитесь на семинар. Мероприятия проводятся в GOOD WOOD PLAZA — самом большом деревянном офисном здании в России. На встречах инженеры компании рассказывают о строительстве, технологиях, отвечают на вопросы.

Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Экологичность клееного бруса:

Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Технология изготовления клееного бруса (схема):

Отбор материала для клееного бруса:

Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.

Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:

• высокая плотность;
• практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
• экологичность.

Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.

Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.

Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса. Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных. Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.

Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:

• сортировка ламелей по качеству;;
• отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
• нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
• выдержка бруса после прессования.

Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий. Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:

• сохранение формы во время эксплуатации;
• высокое качество поверхности;
• большая прочность;
• отсутствие коробления и растрескивания;
• минимальная усадка.

Какой клей используется при производстве?

Для склейки ламелей используется специальный двухкомпонентный клей от ведущего мирового поставщика компании AKZO NOBEL , являющийся нетоксичным, экологически чистым, негорючим, без запаха, стойким к разбуханию и усадке, пластичным.

Применение такого клея гарантирует использование клееного бруса для строительства дома без всякого риска для здоровья.

Готовый брус проходит операцию профилирования, вырезаются различные узлы соединения конструкций.

Уникальный строительный материал готов к использованию.

В нашей компании приняты жесткие технические условия для изготовления клееного бруса. Строгий контроль за соблюдением технологического процесса на каждом этапе, профессиональные кадры позволяют гарантировать выпуск качественного строительного материала, использующегося в деревянном домостроении для возведения домов, коттеджей, бань, беседок и др.

Технология производства клееного бруса

Клееный брус — самый надежный материал для строительства деревянного дома. Технические характеристики этого материала превышают показатели оцилиндрованого бревна, сухого и бруса естественной влажности, каркасных домов, рубленных. Почему показатели выше и как производится клееный брус, мы расскажем в этой статье.

Процесс производства начинается с сортировки и приемки пиломатериала толщиной 52 мм и высотой 155 мм или 205 мм в зависимости от толщины стен будущего дома из клееного бруса. Для производства клееного бруса используют хвойные породы древесины, такие как ель, сосна, под индивидуальный заказ – лиственницы и кедра. Хвойные пиломатериалы закупаются в северных регионах нашей области и республики Коми, из-за условий произрастания материал обладает более высоким качеством. Доски отбираются по сортам: первый и второй сорт идет на лицевые ламели, третий сорт на внутренние ламели. Процесс контроля на этой стадии отлажен. Так называемая «некондиция» возвращается поставщикам. Отсортированные доски укладывают в штабеля и оставляют на некоторое время на улице для естественной сушки.

Уложенный в штабеля пиломатериал отправляют в сушильную камеру, для получения влажности 10-12%. Сушка пиломатериала способствует улучшению физико-механических свойств, технических и эксплуатационных показателей. Сушка осуществляется в несколько этапов, сначала испаряется свободная влага, затем уходит связанная влага. Для того чтобы материал не растрескивался и не коробился в сушильной камере поддерживается определенная температура и влажность воздуха. Датчики, установленные в доски, контролируют процесс изменения влажности. Среднее время сушки — две недели, но может варьироваться в зависимости от времени года и начальной влажности пиломатериала.

После сушки пиломатериал выстаивается под навесами и отправляется на первичную калибровку. Калибровка досок позволяет найти скрытые дефекты, если они есть. Происходит калибровка на четырехстороннем станке. Сразу после калибровки доски попадают на линию сращивания. Линия сращивания состоит из торцовочного станка, фрезеровочного станка и пресса. На торцовке убираются не отвечающие ГОСТ и техническим условиям пороки древесины. Далее по линии доска поступает во фрезер, где нарезаются зубчатые шипы на торцах доски, на них наносится клей и по линии передается в пресс, который сращивает по длине. Линия сращивания позволяет получать размеры ламелей до 14 м. Готовые ламели заданной длины укладываются в штабеля, некоторое время выстаиваются для лучшего сцепления в местах клеевых соединений.

Следующий этап в производстве клееного бруса — это строжка ламелей до нужной толщины перед подачей в пресс. Строжка ламелей выравнивает доску и позволяет получить идеальную поверхность для склеивания. Толщина доски согласно технологии изготовления сделана с запасом на последующую строжку готового бруса в профиль.

Строганные доски отправляются на линию склейки бруса, практически сразу после выхода из четырехстороннего станка. Брус состоит из двух лицевых ламелей и трех-четырех внутренних ламелей ( зависимости от толщины бруса). На линии склейки два человека подают ламель в клеенаносящий станок, двое принимают и укладывают их в пресс. Клеенаносящий станок покрывает ламель клеевым составом и отвердителем торговой марки «Basf SE» (Германия). Клеевой состав абсолютно безопасный и экологически чистый материал, чему свидетельствует сертификат соответствия. Запрессованный клееный брус оставляют на технологическую выдержку, тонкий клеевой слой менее 1% в общем объеме бруса позволяет получить прочное соединение ламелей в едином изделии.

Клееный брус после пресса отправляется на четырехсторонний станок с компьютерным управлением для профилирования. Профиль бруса выбирается согласно проекта, для которого он изготавливается. Профилированный клееный брус передают на чашконарезной станок, где по проекту, при помощи специальной программы, изготавливают угловые соединения.

Каждая деталь маркируется согласно проекту и отправляется на участок упаковки, где дополнительно обрабатывают торцы клееного бруса, для того чтобы через торцы влага не попадала в брус и не приводила к растрескиванию торца. Детали укладывают в транспортные пакеты и отправляют на склад готовой продукции, а от туда заказчику. На строительной площадке по маркировке каждой детали и проекту собирается дом по принципу конструктора.

Технология изготовления клееного бруса — процесс трудоемкий и направленный на получение материала с высокими показателями: прочности, теплоизоляции, устойчивости к внешним факторам. За десять лет существования компании Holzbalken было реализовано 950 проектов домов из клееного бруса разной сложности. Строгий контроль на всех этапах производства — главный фактор получения качественного готового продукта, именно поэтому 950 реализованных проектов — не предел для нашей компании. Мы и дальше планируем развивать нашу систему качества и радовать заказчиков домами «на века».

«Holzbalken» – дома, в которых хочется жить!

Технология производства клееного бруса | Финский Дом

Сегодня дома из клееного бруса крым активно завоевывают сердца поклонников одновременно экологичного и эстетичного жилья. Клееный брус представляет собой высокотехнологичный продукт, что напрямую сказывается на важности соблюдения способа его производства. Выверенная до мелочей технология включает в себя несколько основных этапов. Компания «Финский дом» сотрудничает с ведущими производителями материала, чтобы коттеджи из клееного бруса получались надежными, функциональными и комфортными.

 

Стоит отметить, что качество клееного бруса напрямую зависит не только от самого сырья, но и мощностей перерабатывающего завода. Традиционно качественными принято считать оборудование ведущих европейских и американских фирм, что позволяет гарантировать высокое качество готового строительного материала. Чтобы понять, почему дом из клееного бруса цена которого сопоставима с кирпичным аналогом, не может стоить копейки, предлагаем ознакомиться с технологией производства материала.

Начинается все с приемки и сортировки входящего сырья. Специалисты оценивают, насколько поставка соответствует техническим нормам. Если по объективным причинам древесину нельзя принять, то от нее спокойно отказываются. Хорошие образцы сортируют и готовят к следующему этапу.

Сушка древесины – ответственная работа, ведь от ее качества напрямую зависят эксплуатационные характеристики бруса. Пиломатериал помещают в сушильные камеры конвективного типа, работающие автоматически. Технологи контролируют работу аппаратов, чтобы добиться идеального показателя древесины – влажности в 12+-2%. В среднем сушка занимает неделю.

После сушки доску отправляют в цех для вскрытия дефектов. Первая строжка открывает взору мастера возможные скрытые недостатки.

Подготовленный материал передают оператору торцовочного станка, который оперативно устраняет все возможные недостатки доски. Обратите внимание, что пиломатериал, имеющий пороки, отправляется в котельную сушильного комплекса как не прошедший этапы отбора.

Бездефектные куски отправляются на сращивание ламелей. С двух сторон на них нарезается шиповое соединение, наносится специальный клей и в прессе для сращивания происходит склейка отрезков доски в клееные ламели. После материал обязательно проходит этап отстаивания.

После срощенные ламели попадают на станок, который производит их чистовое строгание, необходимое перед сбором в клееный брус.

Клеенаносящая машина принимает эстафету, чтобы щедро нанести на ламели слой клея и отправить их под пресс. Тридцать минут будущий брус проводит в тисках, что позволяет получить качественный строительный материал.

Цех производства различных деталей подвергает склеенный брус строжке и профилированию. Затем из готового бруса с помощью станка производят нарезку деталей. Каждая из них получит специальную бирку с номером, что является подтверждением того, что изготовлением бруса занимались профессионалы.

Готовый брус подвергается обработке специальными растворами, защищающими древесину от гниения, насекомых и огня.

Отдел технического контроля проверяет брус и отправляет на упаковку, чтобы материал был поставлен заказчику в целости и сохранности.

Сегодня клееный брус купить можно любой формы, что позволяет воплотить в жизнь даже сложный дизайнерский замысел: детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса нарезаются с помощью специального оборудования, что обеспечивает точность до миллиметра. Примечательно, что даже сложные проекты домов из клееного бруса реализуются в кратчайшие сроки, ведь сборка идеально выверенных элементов не требует времени на усадку.

Использовать клееный брус построить просторный дом стоит каждому, кто заботиться о здоровье членов семьи и стремится получить теплый и уютный дом. Технология возведения дома из клееного бруса федосия позволяет получить энергетически выгодный объект, в котором значительно теплее в холодное время года. Вот почему дома из клееного бруса керчь позволяют экономить на коммунальных тратах, не теряя при этом в комфорте. К слову, не менее популярны и бани из клееного бруса, отличающиеся от каменных строений атмосферой.

Значительная стоимость клееного бруса во многом обусловлена не только его экологичностью, но и технологией производства. Недобросовестные фирмы могут нарушать последнюю, что становится настоящей проблемой для сторонников экономить на всем. Компания «Финский дом» призывает проявлять благоразумие и не гнаться за самыми дешевыми предложениями. Вложив средства один раз в качественный объект, на несколько десятилетий можно забыть о необходимости замазывать трещины в стенах или срочно придумывать методы утепления холодного пола. Изучить заманчивые проекты домов из дерева можно в специальном разделе сайта компании.

Клееный брус технология — технология производства клееного бруса

Интересный факт: Клееный брус — технология популярная и хорошо известная в строительстве деревянных домов. …В деревянных конструкциях его используют еще с XIX-го века, а вот в качестве стенового материала клееный брус стали использовать активно не так давно, во многом благодаря развитию автоматизации деревообрабатывающей промышленности. Технология «клееный брус» развивается и по сей день, пополняясь инновациями и усовершенствованиями.

От того насколько хорошо отработана данная технология, от производства с замкнутым циклом услуг вплоть до строительства под ключ, зависят такие важные для клиента параметры как соотношение цена-качество продукции, долговечность строения, гарантия и обслуживание, экология и внешний вид строения, а также время получения готового комплекта деталей и их сборка на стройплощадке. О том, на что стоит обратить внимание в данной технологии строительства выбирая производителя и компанию подрядчика — далее в статье…

Технология изготовления клееного бруса

Технология производства клееного бруса приблизительно одинакова у всех компаний производителей, немного позднее мы познакомимся с нашей схемой, а пока лишь скажем что есть нескольких очень важных нюансов от которых зависит многое.

Пять нюансов технологии «клееный брус» влияющих на качество

1. Качество, сортность, порода древесины. В одном брусе не должны встречаться слишком разнородные ламели иначе это приведет к возникновению внутреннего напряжения и как результат либо деформация бруса, либо трещины.
2. Направление годовых колец в ламелях должно чередоваться а их плотность подбираться приблизительно одинаковой.
3. Используемые клея – клеевые основы должны соответствовать актуальным действующим евро-стандартам, а производитель клея должен иметь сертификат соответствия этим стандартам.
4. Брусовой профиль, типы чашек, и наличие прокладок. Форма профиля стенового бруса и зарезка чашки углового соединения является своеобразной визитной карточкой каждого производителя и есть одной из самых главных «фишек» в технологии изготовления клееного бруса. Чем выше качество бруса, тем меньше надобности в дополнительных прокладках между ними. Исключением являются угловые соединения, там используются натуральные льнянные прокладки, так как некоторые узлы деревянной конструкции должны иметь определенную технологическую подвижность (помним, что дерево «дышит») не в ущерб плотности соединений…
5. Толщина и количество ламелей. Размер ламелей зависит от желаемого сечения бруса, чем больше сечение бруса, тем крупнее геометрия ламели. Количество ламелей зависит от размеров сечения, их может быть от 2х до 10ти. Их размер не должен быть слишком мелким или непропорциональным. Например, для сечений 180х200мм и 200х200мм их количество обычно не превышает 5-ти.

---

Эти утверждения могут вызвать полемику среди профессиональных опытных технологов производства, особенно в случае больших сечений (от 230-270мм), где количество ламелей может достигать 10шт, но главный принцип — чем больше количество ламелей и меньше их размер, тем ниже сортность бруса — остается верным!

---

А знаете ли вы что: для того чтобы получить высококачественный клееный брус, для внешних ламелей используют цельную доску, и только у внутренних допускают склейку, а между собой ламели склеиваются так, чтобы годовые кольца направлялись в разные стороны. Это позволяет избежать, деформации которая может присутствовать из-за внутреннего напряжения волокон, повышая прочность и влагостойкость всей детали.

Заметка! При больших сечениях бруса (например, 230-270мм) избежать продольной склейки наружных ламелей не удастся из-за риска деформации доски и растрескивания при высушивании, но в пределах сечений до 200мм цельные ламели – это показатель продукции высокого сорта, так как качественная древесина при таких технологических размерах не деформируется, не трескается…

Вкратце о нашем производственном процессе.

Компания «Современные деревянные дома» использует древесину хвойных пород (в основном ель-смереку). На предприятии процесс производства клееного бруса начинается с распиливания бревен на доски, а доски распиливают на ламели (брусы). затем дефектные места, встречающиеся у природного дерева удаляют. Дефектными считаются также участки с синевой и плесенью. После этого пиломатериал загружают в сушку. Как только древесина высыхает до определенной влажности 10-12% ее, опять, сортируют убирая уже дефекты сушки (трещины, сучки и пр.). Сухие ламели строгают под технологический размер, склеивают между собой помещая под гидравлический пресс. После склейки брус калибруют под нужное сечение и формируют профиль, а затем на высокоточном оборудовании вырезают, чашки согласно проекту. Подробнее о производстве клееного бруса можно узнать здесь

Компания «Современные деревянные дома» предлагает типовый стеновой брус высотой 160 мм, 180 мм, 200 мм, (до 270мм спецзаказ), толщиной от 100 мм до 200мм, (230-270мм спецзаказ. Стандартная длина 3 м, 4.5 м и 6 метров (свыше 6м спецзаказ)

Клееный брус практически, не нуждается в дополнительной отделке, почти не дает усадки, скорость и точность сборки достигает высокого уровня (чашки зарезаются с точностью до 1 мм).

Клееный брус — технология строительства, традиции против инноваций…

Производство качественного домокомплекта из клееного бруса – это лишь половина успеха! Кстати о домокомплектах…

Интересный факт! В середине ХХ-го века, когда технология «клееный брус» только набирала популярность, весь домокомплект вырезался и собирался на производстве. Это было важно для высокого уровня сервиса, качества услуг компании производителя. Тогда компания которая изготавливала клееный брус являлась одновременно изготовителем домов в самом буквальном смысле. Клиент приходил на производство, покупал собранный там дом, который после сделки разбирался, транспортировался и собирался заново на стройплощадке.

Недостатком такого подхода являлась слишком высокая цена работ которая в несколько раз превышала цену строительных материалов. Такое доступно было не каждому, продажи были единичными и спрос смещался в пользу небольших построек, например – бань. Кстати некоторые финские компании до сих пор практикуют похожую схему работы…

Все изменилось с началом развития эры компьютеризации, когда появились CAD-программы совместимые с ПО промышленного деревообрабатывающего оборудования способные на вычисление оптимальной разбревновки любого проектного решения. Теперь, проектный раздел КД (конструкции деревянные) мог содержать не только деревянные несущие балки, схему перекрытий, конструкцию кровли, но и схему укладки бревен всего дома. Умея раскладывать стену на количество бревен, а также учитывать места оконных и дверных проемов, специальная программа формирует комплект деталей для вырезающего станка.

Фото этапов работы от эскизного проекта до готового дома компании «Современные деревянные дома»

Это стало настоящим прорывом для строительной технологии «клееный брус» нашего времени, так как позволило не только увеличить скорость производства и сборки домов, но и снизить цену услуг избавившись от лишних этапов с высокой стоимостью попутно уменьшая отходы дорогой технологичной древесины.

Сегодня строительная технология «клееный брус» максимально автоматизирована. Больше нет необходимости собирать деревянный домокомплект на производстве, так как станок с высокой точностью зарезает детали по заданному проекту, а рабочие укомплектовывают их по стенам. На стройплощадке остается только ОДИН РАЗ собрать конструкцию, и дом почти готов. Вся работа по сборке деревянных конструкций занимает 1 месяц ( иногда зависит от площади и объема дома) после чего кроется кровля.

Именно благодаря развитию данной технологии дом из клееного бруса компании «Современные Деревянные Дома» обладает такими преимуществами как:

• cтабильная форма и геометрия с минимальной усадкой (3-5% это реальный а не рекламный показатель…),
• минимальная финишная отделка (шлифовка и покраска),
• невосприимчивость клееного бруса к природным болезням древесины (а также полная качественная антисептическая обработка),
• максимально возможная экологичность всех строительных материалов(включая клея новейших поколений и применяемые антисептики),
• — Возможность ВСЕЛЯТЬСЯ СРАЗУ после окончания строительства без промежутков на усушку и усадку как в домах других деревянных технологий.

Технология производства клееного бруса

Изготавливается клееный брус из деревянных досок, которые склеиваются между собой в направлении, параллельном волокнам. Возможно производство одного клееного бруса из разных пород дерева. К примеру, внешние ламели могут быть из лиственницы, в то время как на внутренние идет сосна. Чаще всего для клееного бруса используют сосну и ель, несколько реже клееный брус изготавливается из лиственницы или из кедра.

Технология производства клееного бруса включает в себя несколько последовательных действий. Начинается всё с сушки пиломатериала, затем делается черновое прострагивание, при котором выявляются дефекты. После чего выполняется торцовка, при которой обнаруженные дефекты удаляются. Доска нарезается по размеру будущего клееного бруса и производится торцевое сращивание ламели. Затем ламель калибруется и выполняется собственно склеивание бруса, который в свою очередь калибруется и профилируется. Наконец, клееный брус из лиственницы, сосны, ели или кедра подвергается окончательной торцовке и прострагиванию.

Рассмотрим некоторые этапы производства более детально. Вначале заготовки в виде отрезков бревен попадают на производственные линии, где их распиливают на доски. Оборудование настраивается таким образом, чтобы получить наибольшее количество досок из одной заготовки. Полученные доски укладывают в сушильные камеры, где они находятся восемь-девять дней. Быстрая сушка древесины проводится с помощью конвекционных потоков воздуха. Окончательная влажность досок составляет примерно 8-12%, это намного ниже, чем у цельных бревен после высушивания.

Производится зрительная проверка материала на наличие дефектов. Найденные поврежденные участки вырезаются, остаток сращивается методом мини-шипа. Брус, изготовленный из сращенных ламелей, достигает длины 12 метров и таким образом получается заметно длиннее бруса, изготовленного из цельных досок.

После сушки досок и обработки антисептиками и составами против горения, их остругивают по первому классу чистоты. В итоге получаются специальные собранные из кусков доски, которые профессионалы называют ламелями.  Эти ламели склеивают в готовый брус на специальных прессах под давлением. В брусе может быть от 2 до 5 ламелей, так что клееный брус можно сделать довольно толстым, его  максимальная ширина оказывается равной 230 мм, а высота — 320 мм. Ламели склеиваются специальным клеем.

Это может быть полезным:

От сырья до домокомплекта: технология производства клееного бруса

Начальный этап — один из самых важных, ведь речь идет об основе основ — выборе подходящего сырья. В России для производства клееного бруса в основном используются сосна и ель, реже — сибирская кедровая сосна и некоторые виды лиственницы. Ведущие производители отдают предпочтение северному лесу, и вот почему. Особенности климатических условий региона непосредственно влияют на качество древесины. В северных странах (Финляндии, Швеции, Норвегии), а также на территориях России севернее 65° северной широты из-за низких температур лес растет медленно, поэтому годовой прирост по кольцам получается небольшим. У сосны и ели кольца расположены плотно, их «ранняя» и «поздняя» толщина одинаковы, и потому древесина обладает повышенной плотностью и прочностью. Плотность северной сосны составляет 500-513 кг/м3, у ангарской сосны она достигает 550 кг/м³. У деревьев из южных регионов — 470 кг/м3. В теплом климате их рост происходит быстро, и поэтому древесина получается более рыхлой и гигроскопичной.

Лидер в области деревянного домостроения Сокольский деревообрабатывающий комбинат использует северную древесину хвойных пород с собственной лесозаготовки, при этом с последующим лесовосстановлением. Выданный предприятию Лесным попечительским советом (Forest Stewardship Council) сертификат FSC подтверждает, что применяются наилучшие методы рубки и восстановления лесов.

Поступившее на предприятие сырье отправляется на распиловочное оборудование, которое позволяет осуществлять строгую сортировку, окорку и геометрически правильный распил с максимально эффективным использованием древесины. Далее заготовки попадают в сушильные камеры. Автоматические процессы управления сушкой обеспечивают разброс по влажности не выше ±3%.

После этого наступает процесс сортировки. Специальное оборудование автоматически сортирует древесину с помощью цветного, лазерного и рентгеновского сканирования, ранжируя материал по карманам прочности и визуальным классам, а также осуществляет контроль влажности и покоробленности пиломатериалов. 

Сортировка доски влияет на качественные характеристики несущих конструкций, на визуальные качества лицевых ламелей, что в итоге сказывается на эстетических свойствах материала, ведь стену с «мертвыми» сучками трудно обыграть дизайном. 

После сортировки калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания, где стыкуются по длине на зубчатый шип (16мм или 20 мм), который обеспечивает «закрытый шов» — внешнюю сторону заготовки. Склеек не должно быть больше, чем предусмотрено нормативами, в противном случае это станет заметно при использовании лессирующих красок и скажется на внешнем виде дома. 

Шиповое соединение на лицевой поверхности также станет заметно, если склейки будут происходить менее чем через один метр по длине изделия.
После сращивания заготовки с нанесенным на них в форме шнуров клеем формируют в так называемые «пакеты» ламелей, которые подают в пресс ТВЧ (токи высокой частоты), где разогрев клеевого шва происходит на молекулярном уровне. По сравнению с традиционными способами склеивания, источник тока высокой частоты имеет два важных преимущества: высокую скорость процесса активации клея и, как следствие, высокую скорость всего цикла склеивания, благодаря чему обеспечивается идеальный конечный результат. 

Использование клеев в производстве клееного бруса часто приводит к возникновению у заказчика вопроса о том, насколько экологична данная продукция. Сегодня для склеивания древесины лидеры отечественного рынка используют клеевые составы ведущих мировых концернов, чья продукция отвечает достаточно жестким параметрам европейских норм E1 по эмиссии формальдегидов, фенолов и других вредных веществ, поэтому в экологичности материала можно не сомневаться.

После склеивания каждая партия изделий направляется в сертифицированную лабораторию, где проводится проверка на деламинацию и скалывание через равные отрезки в 20 м3. Контроль качества осуществляется в соответствии с требованиями европейского CE (EN 14080).
Далее брус поступает в цех производства домокомплектов, где происходит зарезка деталей стен. Точность обработки деталей находится в пределах +/-0,5мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не более одного дня.

Все детали стен имеют маркировку, соответствующую спецификации дома. Для обработки готовых балок используют пропитки-антисептики, применение которых предотвращает появление синевы и других грибковых поражений древесины.

Готовую продукцию помещают в транспортные пакеты и надежно укрывают водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354). В таком виде домокомплект доставляют на стройплощадку.

Константин Блинов, директор представительства АО «С-ДОК» в г. Москва

Популярность домов из клееного бруса спровоцировала инвестиции в эту отрасль представителей мелкого и среднего бизнеса. Но насколько эффективны эти инвестиции, показывает сегодняшний день. Заказчики стремятся обращаться к тем предприятиям, где существует полный цикл производства: от лесозаготовки до высокой индустриальной готовности домокомплекта, потому что производство домокомплектов лишь на первый взгляд кажется простым. Выбор сырья, окорка, сортировка, сушка, склеивание — каждый из этих этапов важен.  Отечественных компаний, которые позиционируют себя как завод по производству клееного бруса, сегодня немало. Но, как правило, в 80% случаев это предприятия, занимающиеся лишь последней стадией работ — запилом деталей из заготовок, которые они закупают на стороне, либо производят саму заготовку из купленной доски. Быть уверенным в качестве в этом случае сложно, поскольку доска может быть изготовлена из некачественного сырья. Возможно, дерево имеет радиационный фон или росло на месте свалки. Когда предприятие контролирует производство на всех этапах, оно отвечает за качество продукции в полном объеме. Чем длиннее производственная цепочка производителя, тем меньше рисков для конечного потребителя. 

На правах рекламы

клееный брус (клееный брус), поперечно-клееный брус (CLT)

Существует ряд строительных материалов для несущих конструкций из дерева: массивная конструкционная древесина (KVH), двойные / тройные балки, клееный брус (LVL) , клееный брус, поперечно-клееный брус (КЛТ) и другие. Здесь объясняется процесс производства массовых деревянных изделий — клееного бруса и поперечно-клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) — это строительный продукт промышленного производства для несущих конструкций.Он изготовлен из ламелей доски, которые соединены между собой пальцами по длине, а затем склеены между собой параллельными волокнами. В результате получается удлиненный брус, похожий на массивный деревянный брус. По сравнению с этим клееный брус как строительный продукт имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, поскольку дефекты (сучки и т. Д.) Вырезаются заранее, и создается однородное поперечное сечение. приклеиванием. С другой стороны, соединение пальцами позволяет реализовать балки большей длины.Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клееные швы из клееного бруса необходимо производить с особой тщательностью. Например, во время склеивания необходимо обеспечить подходящий климат (температура и влажность).

Клееный брус производится в стандартной комплектации или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как выступающие балки, балки скатной крыши, арочные фермы и произвольные формы.Элементы потолка также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для несущих целей, характерные для конкретной страны, такие как метод строительства столбов и балок в строительстве деревянных домов в Японии.

Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт для деревянного строительства. Во всем мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основные страны-производители — Япония, Австрия и Германия. На расстоянии следуют США, Россия и Финляндия.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это массивное деревянное изделие в форме панелей, которое состоит как минимум из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанеры, высокая степень стабильности размеров достигается за счет поперечной структуры: каждый слой древесины предотвращает изменение размеров соседнего слоя под прямым углом к ​​нему, которое происходит с одинарными плитами из-за изменения влажность древесины.

CLT чаще всего используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Еще одна область применения — строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровых матов). Они используются как статические несущие и ненесущие элементы в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Коврики можно использовать не только для возведения внешних и внутренних стен, элементов крыши и потолка, но и для лестниц и балконных плит.Благодаря небольшому весу они часто используются для пристройки к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и элементы фасада легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Есть также специальные применения, такие как деревянные башни для ветряных турбин.

CLT хорошо сочетается с другими материалами, например, с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, находится нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление досок длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное имя на рынке — X-Lam.

Правильно спроектированное, построенное и защищенное от погодных условий и влаги здание из CLT может прослужить века. Рынок поперечно-клееной древесины во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году это должно быть увеличено еще примерно на 2 миллиона м³.

Процессы производства клееной древесины и CLT во многом схожи. В сращивании нет отличий. Ключевым элементом обоих процессов является пресса. Дизайн прессов для клееной древесины и прессов для поперечно-клееной древесины естественно отличается.

(PDF) Обзор производственного процесса клееного бруса

МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, МАЛАЙЗИЯ

ОБЗОР ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КЛЕЕНО-

LAMINATED SIK

SIK

SSAMINATED SIK

SS2

1

ТЕХНОЛОГИЯ

БЮЛЛЕТЕНЬ

NO.63, 2016 ISSN: 139-258

Вам знаком клееный брус? Это обычное дело в деревообрабатывающей промышленности, но может быть чуждо публике

с ограниченными знаниями о строительных материалах. Итак, что же такое клееный брус и почему

приобрел такую ​​популярность в строительной индустрии? Клееный брус, сокращенный вариант древесины GLUed-LAMinated

, является одним из конструктивных деревянных изделий, которые можно использовать в качестве конструктивных элементов.

Он состоит из слоев ламината, и эти ламинаты могут быть изготовлены из полноразмерной древесины

без стыков или соединены из коротких деревянных сегментов, очищенных от прочности

, влияющих на дефекты, и предпочтительно из древесины с прямой ориентацией волокон .Большинство из

естественных дефектов, присутствующих в древесине, считаются разрушающимися механически. Когда эти дефекты

были устранены, а оставшаяся древесина восстановлена ​​с использованием клея, механические характеристики ламинированного продукта

предположительно будут соответствовать характеристикам полноразмерного элемента

, если не лучше. Клееный брус может использоваться как прямой элемент или как изогнутый элемент

, как показано на рисунках 1a и 1b соответственно.

Изготовление деревянных фанер сродни производству клееной древесины в эпоху древнего Египта.

цивилизация (APA, 2015). Была использована аналогичная концепция производства фанеры, и технология

превратилась в производство клееного бруса, где конструкции из клееного бруса были найдены в Европе

во время Первой мировой войны. Первая запатентованная технология клееного бруса, известная как «система Hetzer», была широко распространена. по европейским регионам (Chugg WA, 1964).Тем не менее, применение клееного бруса

в то время ограничивалось внутренними условиями из-за ограниченного количества подходящего клея. Клееные покрытия

для открытых условий были начаты несколько позже, когда стали доступны синтетические смолы.

К тому времени,

различных конструкций, таких как деревянные мосты, параболические арки и другие длиннопролетные конструкции

, по всему миру можно будет наблюдать рост использования клееного бруса в качестве строительных материалов.

Клееный брус завоевал свою репутацию в строительной отрасли благодаря своей универсальности, высокой прочности —

удельному весу, превосходным огнестойким характеристикам и коррозионной стойкости.Благодаря своей универсальности материал

сам по себе позволяет проектировать эстетически приятные конструкции без необходимости украшения

путем добавления облицовки и, таким образом, экономит время и деньги на стройплощадке. Это также позволяет проектировать с большими пролетами

пролетом шириной более 50 метров (GLTA, 2016). Среди недавних зданий из клееного бруса

, демонстрирующих применение сложных изогнутых элементов с использованием клееного бруса, можно увидеть, как на рисунке 2.

Рисунок 1a Прямая клееная балка Рисунок 1b Изогнутая клееная балка

Клееный брус — производство

	Сушка плит Доска хвойных пород высушивается до влажности прибл.12%, а затем строгали.
	Класс прочности Строганные сушеные доски классифицируются по прочности визуально или механически. Для внешних ламелей клееного бруса учитываются дополнительные требования к внешнему виду клееного бруса.
	Обрезка сучков и других дефектов древесины В зависимости от класса прочности и класса поверхности из досок вырезают участки с дефектами древесины, которые существенно влияют на прочность или внешний вид, такие как сучки, смолы или карманы коры.Доски соединяются по длине в теоретически бесконечную пластину с помощью шиповых соединений (клеевое соединение между краями двух досок, которые имеют форму, похожую на руку).
	Строгание ламелей После затвердевания пальцевых соединений ламели строгаются на толщину до 45 мм.
	Клей наносится на более широкий край ламели.
	Прессование По крайней мере, три ламели укладываются в стопку и прессуются на прямом или изогнутом прессе.
	Строгание клееного бруса После затвердевания клеевых швов необработанный клееный брус обычно строгается и снимается фаска.
	Заводская сборка и детализация В большинстве случаев клееные элементы обрезаются до окончательного размера, а стыки фиксируются на установке.При необходимости элементы подвергаются консервативной обработке или временному покрытию от воздействия прямого атмосферного воздействия во время строительства, а элементы обертываются упаковочным материалом.

Линии клея очень тонкие. Доля клея в клееном брусе менее 1%.

Клееный брус сортируется по прочности и улучшается путем ламинирования. Поэтому его допустимая прочность на изгиб до 50% выше, чем допустимая прочность на изгиб обычно используемой массивной древесины.

В результате производственного процесса клееные элементы меньше деформируются из-за усадки и имеют более высокое сопротивление растрескиванию. Поскольку отдельные ламели очень гибкие, если они не соединяются вместе, очень легко производить изогнутые элементы из клееного бруса. Пространственно изогнутые или скрученные элементы требуют больших усилий.

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Что такое клееный брус (клееный брус)?

Масштаб архитекторов PLY / NOJI. Изображение © Алиса Клэнси ShareShare

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• или www

  902archdaily.com/928387/what-is-glued-laminated-wood-glulam

  Клееная ламинированная древесина (Glulam) — это конструкционный материал, производимый путем объединения отдельных деревянных сегментов. При склеивании с помощью промышленных клеев (обычно клеев из меламиновой или полиуретановой смолы) этот вид древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, позволяя создавать большие куски и уникальные формы.

  + 15

  Via Shutterstock

  Подходит для использования на балках, столбах, потолках, лестницах, панелях и облицовке, одним из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины является легкость, с которой она может создавать дугообразные формы или закругления. балки или столбы.Еще одна интересная особенность — разнообразие оттенков, ведь доступно множество пород дерева. Наиболее часто используемые виды — это эвкалипт коричнево-розового или бежево-розового цвета и сосна. Соединения между различными элементами могут быть выполнены стальными соединителями.

  Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееной древесины ниже.

  Via Shutterstock

  Преимущества

  • Уникальные размеры : Благодаря своей высокой грузоподъемности и небольшому весу, клееный брус позволяет покрывать большие площади небольшими компонентами.Он может преодолевать участки длиной до 100 метров без промежуточной опоры.
  • Сопротивление : Успешно противостоит различным химическим веществам. Он также противостоит трансформациям, вызванным влагой, таким как деформации и / или скручивания.
  • Гибкость : Изогнутые, изогнутые и сложенные формы воспроизводятся довольно легко. Кусочки также не обязательно должны повторять геометрию ствола дерева.
  • Высокая огнестойкость : Конструкции из клееной древесины более безопасны при пожаре, чем незащищенная сталь.Это связано с тем, что вокруг сердцевины клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.
  Горный ресторан Björk в Хемаване / Murman Architects. Image © Åke E: son Lindman
  • Стабильность размеров : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20 ° C и относительной влажности 65%. Таким образом, сокращение и отек сводятся к минимуму.
  • Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
  • Легкость : Эта функция упрощает обслуживание и сборку / разборку. Исследования показывают, что клееная балка имеет ту же прочность, что и бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
  • Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовосстановления. Мы рекомендуем ознакомиться с этой информацией, изучив конкретную породу дерева в ваших проектах. Полезный совет — поищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).
  Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс \ Браун. Image © Джек Хобхаус

  О производственном процессе

  Производство клееного бруса объединяет два очень старых метода: 1) технику склеивания и 2) технику ламинирования. Поэтому, когда мы говорим о «клееной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и склеенных между собой параллельными волокнами.

  Via Arcwood. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

  Для создания эффективных структурных элементов детали должны быть соединены клеями с такой высокой прочностью, чтобы они могли заменить соединения, обычно выполняемые стальными элементами и винтами.

  Клееная ламинированная древесина производится с оптимальной степенью влажности, сводящей к минимуму усадку и набухание и гарантирующую стабильность размеров материала.

  Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Nolla. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

  Какие проекты можно использовать?

  Клееный брус рекомендуется для любого типа строительства от жилых объектов до промышленных зданий. Его можно наносить даже на здания, расположенные в районах с особыми климатическими требованиями, при условии, что применяется обработка для защиты от влаги.

  Деревянный дом / MAATworks. Image © Марсель ван дер Бург

  Перед проектированием конструкций из этого вида древесины важно ознакомиться с местными нормативными актами и обратить особое внимание на условия, связанные с проектом. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 — Стандарт на готовые конструкционные элементы и сборки из клееной древесины.

  Мост с изогнутыми балками Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

  Ссылки

  APA — Ассоциация инженерной древесины

  Главная> Продукция> Клееный брус

  Универсальный продукт из дерева обеспечивает прочность, красоту и надежность

  Основы из клееного бруса

  Клееный брус, или клееный брус, является инновационным строительным материалом.Фунт за фунт, клееный брус прочнее стали и имеет большую прочность и жесткость, чем размерный пиломатериал сопоставимого размера. Повышенные проектные ценности, улучшенные характеристики продукции и конкурентоспособность по стоимости делают клееный брус лучшим выбором для проектов от простых балок и коллекторов в жилищном строительстве до высоких арок для куполообразных крыш, охватывающих более 500 футов.

  Клееный брус представляет собой конструктивную деревянную балку, рассчитанную на нагрузку, состоящую из деревянных пластин, или «ламелей», склеенных вместе прочными, влагостойкими клеями.Волокна пластинок параллельны длине элемента. Клееный брус универсален: от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов. Клееный брус доступен как в индивидуальном, так и в стандартном размере, а также в одной из четырех классификаций внешнего вида: премиум, архитектурный, промышленный или обрамляющий.

  ---

  Обычные аппликации из клееной древесины

  Клееный брус имеет репутацию использованного в ярких, открытых объектах, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с высокими открытыми пространствами.В домах, церквях, общественных зданиях и других легких коммерческих сооружениях клееный брус часто используется из-за его красоты, а также прочности. Это также рабочая лошадка в распространенных скрытых приложениях, включая простые прогоны, коньковые балки, коллекторы гаражных ворот, балки перекрытия и большие консольные балки. В коммерческом строительстве клееный брус используется в самых разных областях, от больших плоских крыш до сложных арок. Клееный брус также подходит для сложных условий эксплуатации мостов, опор, траверс и причалов.Узнайте больше о клееной древесине в коммерческом и жилом строительстве.

  ---

  Проклейка клееного бруса

  Клееный брус доступен как в нестандартном, так и в стандартном размере. Стандартные балки изготавливаются стандартных размеров и нарезаются по длине, когда балка заказывается у дистрибьютора или дилера. Стандартная ширина балок, используемых в жилищном строительстве, включает: 3-1 / 8, 3-1 / 2, 5-1 / 8, 5-1 / 2 и 6-3 / 4 дюйма.

  Для нежилых приложений, где проектирование регулируется длинными пролетами, необычно большими нагрузками или другими обстоятельствами, обычно указываются нестандартные элементы.Обычные нестандартные формы включают прямые балки, изогнутые балки, наклонные и изогнутые балки, радиальные арки и арки Тюдоров.

  ---

  Знак качества APA

  Клееный брус, производимый членами APA, сертифицирован торговой маркой APA. Знак означает, что производитель привержен строгой программе проверки и испытаний качества и что продукция производится в соответствии со стандартом ANSI A190.1, Стандарт на изделия из дерева — структурный клееный брус.Торговая марка APA признана всеми основными строительными нормами и правилами моделей.

  ---

  Публикации по клею

  Справочник по клееному брусу, форма X440, описывает клееный брус с товарным знаком APA, рассматривает важные конструктивные соображения и включает руководство по техническим характеристикам. Он также подчеркивает некоторые из многих областей применения клееного бруса в строительстве.

  Загрузить>

  Таблицы расчета клееных балок, форма S475, содержат рекомендуемые предварительные расчетные нагрузки для двух наиболее распространенных применений клееных балок: крыш и полов.В таблицах указаны значения свойств и грузоподъемности сечений, а также допустимые нагрузки для простых пролетных и консольных балок.

  Загрузить>

  ---

  Библиотека ресурсов

  Получите доступ к полному списку публикаций APA о клееной древесине в библиотеке ресурсов APA.

  ---

  Клееный брус | WoodSolutions

  Клееный брус, сокращенно от клееного бруса, является продуктом из инженерной древесины. Большие элементы из клееного бруса производятся из более мелких кусков древесины, подвергнутой сортировке по напряжению и выдержанной, так называемых ламинатов.

  Клееный брус появился в Германии примерно в 1900 году, но не попал в Австралию до 1950-х годов. Сейчас он используется как для структурных, так и для декоративных целей.

  Производство
  В ходе производственного процесса производятся большие и длинные клееные элементы, что также приводит к увеличению прочности по сравнению с прочностью отдельных элементов. Это также означает, что можно производить гораздо более крупные куски древесины, чем это было бы возможно при использовании традиционных массивных пиломатериалов.Клееный брус неизменно прочнее массивной древесины, отчасти из-за уменьшения размера и появления естественных дефектов.

  Древесные ламинаты, используемые при производстве клееной древесины, обычно соединяются пальцами в непрерывные отрезки и доступны в различных породах древесины как хвойных, так и твердых пород. Толщина ламината будет зависеть от области применения и используемых видов. Перед склеиванием ламели аккуратно обрабатываются до точной и равномерной толщины. Ламинат также будет сжиматься под постоянным давлением, пока клей не затвердеет.После склеивания элементы строгаются, обрезаются по точному размеру и могут быть покрыты водоотталкивающим герметиком.

  Многие производители могут изготавливать изделия различных форм и размеров по желанию дизайнера. Длина и форма секций клееного бруса ограничиваются только производственными, транспортными и погрузочно-разгрузочными возможностями.

  Австралийские производители обычно производят глубокие секции с горизонтальным расположением ламината. В Европе клееный брус использовался при ламинировании лицевой и краевой сторон для производства глубоких профилей с вертикальным ламинированием; эту технику могут также использовать некоторые австралийские производители.

  Можно изготавливать клееную балку из ламината с более высокой прочностью в областях с высоким напряжением, таких как верхний или нижний ламинат балки, и с ламинатом с более низкой прочностью в областях с низким напряжением. Стальная и фибровая арматура также может быть включена в области с высоким растягивающим напряжением и может быть расположена либо параллельно, либо перпендикулярно направлению ламината.

  Пригодность для структурных применений

  Клееный брус предлагает множество преимуществ, когда дело доходит до структурных применений:

  • Большие размеры сечения и большая длина — клееный брус может изготавливаться изогнутым или прямым и часто используется в качестве конструкционных балок.Соединение пальцами допускает большие длины.
  • Повышенная прочность за счет процесса ламинирования — клееный брус прочнее массивной древесины, так как имеет меньше естественных дефектов и более широкое распространение. Он также сопоставим со сталью по прочности, но намного легче.
  • Высокая стабильность размеров — клееный брус изготавливается из выдержанной древесины и поэтому менее подвержен деформации, вызванной изменениями содержания влаги. Однако следует соблюдать осторожность, если они используются вне помещений или в среде с быстро меняющейся влажностью (например, в закрытом бассейне).Набухание и усадка могут привести к расколу или, в крайнем случае, расслоению балки.
  • Надежность — клееный брус производится в соответствии со строгими требованиями к качеству из древесины, подвергнутой сортировке по напряжениям, с известной структурной способностью. В Австралии действуют программы обеспечения качества клееного бруса, но не все производители могут принадлежать к ним.
  • Химическая стойкость — клееный брус устойчив к большинству кислот, ржавчины и других коррозионных агентов. Типичное применение в агрессивных средах — это комплексы для обработки шкуры животных, лесозаготовки, хранилища удобрений и плавательные бассейны.

  15 октября 1934 г .: Клееный брус прибывает в Америку

  15 октября 1934: Клееный брус прибывает в Америку

  От Эбен Леман 15 октября 2018 г.

  15 октября 1934 года рабочие заложили основу для нового школьного спортзала в Пештиго, штат Висконсин. По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу штата Висконсин остается наиболее известным тем, что был полностью уничтожен мощным лесным пожаром в 1871 году. Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, является еще одним поворотным моментом в истории лесов.Это ознаменовало начало новой эры американского деревянного строительства. Новый спортивный зал школы Пештиго был первым зданием в США, в котором использовался структурный клееный брус.

  Интерьер завершенного школьного спортзала Пештиго, штат Висконсин.

  Клееный брус, позже называемый просто «клееный брус», представлял собой конструкционный продукт из дерева, состоящий из ряда слоев деревянных плит, скрепленных вместе прочными клеями. Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли образовывать массивные балки или изогнутые арки.Истоки технологии клееного бруса уходят корнями в Европу всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фрейдрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил в 1901 году патент на прямую балку, состоящую из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пятью годами позже получил патент на конструкции из гнутого клееного бруса. В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.

  Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с явным намерением продвигать технологию клееного ламината Hetzer в Америке.Это оказалось непростой задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм в течение следующего десятилетия, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине. В 1934 году он получил контракт на строительство школы и гимназии в Пештиго и, наконец, смог успешно реализовать конструкцию арки из клееного ламината в стиле Hetzer.

  Ханиш имел контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, поскольку такого типа конструкции никогда не делали в Америке.В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Христом Томпсонами, владельцами лодочной компании Thompson Brothers Boat Company в Пештиго. Семья Томпсонов располагала необходимыми производственными площадями и опытом деревянного строительства для производства необходимых клееных ламинированных арок, и они были добровольными партнерами в этом предприятии. Ханиш, два его сына и братья Томпсон образовали Unit Structures как новую строительную фирму из клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1934 году. 64 фута, рассчитанный на подъем до 24 футов в макушке.

  Другой вид спортивного зала «Пештиго», демонстрирующий арки из клееного ламината.

  Клееный брус является новым для США, поэтому Промышленная комиссия штата Висконсин сначала отклонила проект тренажерного зала Peshtigo, полагая, что он будет неадекватным. Компания Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут укреплены болтами и металлической обвязкой. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американском строительстве из клееного бруса.

  Испытания клееной древесины в лаборатории лесных товаров, 1934 г.

  Однако обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными. Лаборатория была впечатлена технологией и приказала Unit построить новое складское здание на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором будет использован клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееной древесины в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееной балки, а также доказали, что древесина была более огнестойкой, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее затратный вариант по сравнению со стальными арками).

  Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукт, Unit расширила свою работу, изготовив арки для строительных проектов по всей стране. Это включало школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.

  В 1952 году Американский институт деревянного строительства (AITC) был образован как торговая ассоциация для дальнейшей защиты производителей клееного бруса в Соединенных Штатах.AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране, чему способствовал продолжающийся после Второй мировой войны строительный бум.

  Unit Structures слилось с Подразделением по консервации древесины компании Koppers в 1962 году. Производственный штаб в конечном итоге переехал в Питтсбург через несколько лет после слияния. Но завод «Пештиго» никуда не делся. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееной древесины, работающего на том же предприятии Peshtigo, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures по сей день остается игроком в бизнесе клееной древесины.

  Оригинальный клееный брус 1934 года из спортивного зала «Пештиго» также продолжает жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание стоит как незамеченный, но важный объект истории лесной продукции, а также является непреходящим свидетельством прочности и долговечности строительства из клееной древесины.

  Еще один исторический вид на спортзал школы Пештиго, первый клееный брус, использованный в американском строительстве.

  Экскурсия по ламинатному предприятию Unit Structures в Магнолии, Арканзас.

  Перемещение конструкции из клееной арки.

  Интерьер здания кампуса Лаборатории лесных товаров, строившегося зимой 1934/1935 года, с арками блочных конструкций.

  Интерьер того же самого здания лаборатории лесных продуктов в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.

  Голландия, Мичиган, Полевой дом средней школы, построенный с использованием арок Unit.

  Jai Alai Fronton, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построен с использованием арок Unit.

  Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, штат Висконсин, построена с использованием арочных элементов.

  Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи 1995 года Андреаса Йордала Руде для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурный клееный брус: история происхождения и развития .

  .