Технология производства пеллет из опилок: Топливные пеллеты (гранулы древесные, из соломы): виды, производство

Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

преимущества использования гранул, технология производства в домашних условиях либо на предприятии

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

 

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор. Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 2; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 0; blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3][«minSymbols»] = 1000; blockSettingArray[3][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[3][«text»] = ‘

Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок

В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.

На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

• диспергатор — аэродинамическая сушилка;
• барабан сушильный;
• пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

Из чего можно делать пеллеты?

Из чего можно делать пеллеты?

 

Под пеллетами понимают твердое биотопливо в гранулированной форме. В качестве растительного сырья для производства топливных гранул сегодня используют древесные отходы, торф, а также отходы сельского хозяйства.

 

 

 

Пеллеты из отходов деревообработки и низкосортной древесины

 

Этот вид пеллетной продукции сегодня в России нашел широкое применение. В мире практика использования пеллет из древесного сырья насчитывает не одно десятилетие. Пеллетами их отходов деревообработки отапливают заводские помещения и частные дома.

 

 

 

Наиболее массовое пеллетное производство располагается вблизи лесопильных предприятий. Широко развитое лесопильное производство в России последнее время ежегодно создает цеха по производству топливных гранул, сырьем для выпуска, которых выступают древесные отходы лесопиления. Пеллетное производство в качестве сырьевой базы использует древесные отходы, которые раньше вовсе утилизировали. Древесные опилки, полученные в результате лесопиления в процессе изготовления пиломатериалов выгодно использовать для прессования в виде гранул, что упрощает также и процесс утилизации отходов.

 

В мировой практике распространены пеллетные заводы, расположенные вблизи целлюлозно-бумажных комбинатов. Развитие производства пеллет в местах расположения целлюлозно-бумажных комбинатов основано на древесных отходах, образующихся в процессе выработки древесной щепы.

 

Производство топливных гранул из древесных отходов в настоящее время также широко представлено в Лесозаготовительной деятельности, где в достаточном количестве присутствует низкорослая древесина, балансовая (некачественная) древесина и валежник. Для производства пеллет на лесозаготовительном участке также используются отходы распила лесоматериалов в виде верхушек деревьев, коры и др. Данный вид отходов образуется в процессе заготовки пиловочного сырья, фанерного кряжа и балансовой древесины. Топливные гранулы, изготовленные из отходов лесозаготовительной деятельности, в составе которых присутствует большое количество коры, имеет темный цвет. При этом, топливные гранулы, полученные из окоренной древесины имеют светлый оттенок. В мировой практике применяют два стандарта для готовых пеллет – это «Премиум» и «Стандарт». Гранулы «Стандарт» содержат большое количество коры.

 

Топливные пеллеты на основе отходов сельского хозяйства

 

Данный вид биотопливной продукции в качестве сырьевой базы базируется на таких отходах, полученных в результате сельскохозяйственной деятельности, как солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы и других крупяных растений.

В настоящее время накоплен достаточно обширный опыт использования растительных отходов для производства твердого биотоплива в либо гранульной форме в виде пеллет, либо в форме брикетов.

Так, например, сегодня широко распространены энергоустановки, работающие на соломе в таких странах, как Китай, Дания и Великобритания. В число негативных параметров использования соломы в качестве сырья для выпуска топливных пеллет сегодня относят наличие хлора и щелочных металлов в соломе. Кроме того, у пеллет, изготовленных прессованием из соломы низкая температура плавления золы. Для снижения негативных параметров использования соломы в качестве биосырья, солому комбинируют с древесными отходами или с углем. Солома – это отходы от производства зерновых культур в результате отделения зерна от стебля.

 

Использование стеблей кукурузы сегодня не столь широко для изготовления пеллет, нежели соломы. Известно, что пеллеты из стеблей кукурузы имеют высокую зольность и большую температуру плавления. Стебли подсолнечника также потенциально возможно использовать  в производстве топливных гранул из отходов сельского хозяйства, так как по составу и энергетическим характеристикам  пеллеты из стебля подсолнечника схожи с соломой и отходами от производства кукурузы на зерно. Для изготовления пеллет из отходов производства и кукурузы в качестве биомассы используют стебли, обмолоченные кочаны, корзинки и др. виды отходов.

 

Технология изготовления пеллет из древесных отходов

 

Сырье в виде опилок, коры и т.п. загружают в «дробилку». В дробилке исходная биомасса подвергается крупному дроблению — измельчению до состояния муки. Следующим этапом изготовления топливных древесных гранул – пеллет является очень важный этап – сушка.

 

Промежуточными этапами изготовления пеллет после сушки являются – мелкое дробление, смешивание, водоподготовка. После чего высушенная масса в виде древесной муки погружается в специальный пресс, называемый «гранулятор». В грануляторе методом прессования древесная мука прессуется в гранулы. В процессе грануляции за счет увеличения температуры лигнин, который содержится в древесине, начинает размягчаться, склеивая тем самым частицы древесной муки – так образуются плотные кусочки, в виде некрупных цилиндров. Обычно размер цилиндриков – от 6 до 8 мм, диаметр от 5 до 70 мм. Влажность готовых пеллет достигает 10%. Для изготовления одной тонны топливных гранул необходимо наличие отходов деревообработки до 2,5 м3.

 

Заключительным этапом изготовления пеллет из отходов деревообработки является охлаждение готовых гранул и их расфасовка. Обычно пеллеты пакуют либо в небольшие пакеты (вес составляет от 2-х кг до 20-ти кг), либо в крупногабаритную промышленную упаковку, так называемую «биг-бэг» (вес каждой из таких упаковок достигает тонны). Иногда пеллеты для индивидуальных потребителей пеллеты реализуют россыпью.

Машина для производства гранул из опилок

производит качественные гранулы из опилок

Каков мировой потенциал опилок и опилок?

Опилки или древесная пыль являются побочным продуктом резки, шлифования, сверления, шлифования или иного измельчения древесины с помощью пилы или другого оборудования. Опилки как одно из лучших сырьевых материалов для производства топливных пеллет широко распространены в мире. Глобальный потенциал опилок составляет около 75 миллионов кубических метров, из которых 2/3 потенциально находятся в Бразилии, России, Канаде и Китае, согласно диаграмме Dr.М.Юнгингер, представленный в разделе «Глобальный потенциал опилок и цепочки поставок пеллет». Наличие большого количества опилок по разумной цене на лесопильных и лесопильных заводах позволяет производить крупномасштабные гранулы из опилок.

Теоретический избыточный потенциал опилок после удовлетворения потребностей лесной промышленности в сырье.

Какое сырье для производства пеллет лучше: опилки хвойных или лиственных пород?

Теплотворная способность опилок зависит от плотности, содержания лигнина и экстрактивных веществ в древесных породах.Поскольку древесина мягких пород содержит больше лигнина, чем древесина твердых пород, теплотворная способность опилок мягкой древесины выше, чем у твердых пород. А также лигнин является естественным связующим материалом для производства пеллет, поэтому опилки хвойных пород лучше, чем опилки лиственных пород, с точки зрения производства пеллет. Поэтому для производства пеллет опилки лиственных пород обычно смешивают с опилками хвойных пород.

Куча опилок для производства пеллет

Как сделать качественные гранулы из опилок на грануляторе для опилок?

Подготовка опилок

По мере поступления опилок на завод по производству грануляторов для опилок необходимо проверить содержание влаги.Содержание влаги дает долю испаряемой воды от общего веса материала. Опилки с высоким содержанием влаги следует хранить отдельно от опилок с низким содержанием влаги. Для производства 1 тонны пеллет требуется около 7 кубометров опилок с влажностью около 50-55%. Оптимальная влажность опилок 10-15%. Опилки с более высоким содержанием влаги следует высушить перед загрузкой в ​​гранулятор для опилок, в то время как опилки с более низким содержанием влаги можно пропустить.Если вы хотите узнать больше о влажности сырья, прочтите эту статью.

Сушка

Влажные опилки следует высушить перед измельчением, так как влажные опилки потребляют больше энергии для обработки молотком, чем высушенные. Кроме того, влажные опилки могут вызвать засорение, засоряя или размазывая сетку. Сушить можно сушилками.

Скрининг

Фильтрация опилок предназначена для удаления камней, пластмассы, металлов или других твердых материалов, которые могут повредить оборудование.Камни и подобные твердым материалам удаляются камнеуловителем, когда опилки проходят через экран, а металлы захватываются магнитом.

Забивание

Молоток предназначен для гомогенизации опилок до однородного размера. В кучах и кучах опилок могут быть куски древесины, мертвые сучки и т. Д., Которые необходимо забить молотком, чтобы они прошли через отверстия штампа грануляторов для опилок.

Гранулирование

Когда опилки попадают в камеру гранулирования машины для гранулирования опилок, лигнин опилок нагревается до 120-130 ℃ за счет тепла, производимого работающей машиной для гранулирования опилок, благодаря чему лигнин пластифицируется и связывает частицы вместе, чтобы помочь формовать гранулы.Гранулы формуются путем продавливания через пресс-формы грануляторов для опилок, а затем отрезаются резаком нужной длины. Во время гранулирования может потребоваться связующее для повышения прочности и долговечности гранул. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, как работает гранулятор для опилок.

Завод по производству древесных гранул 2T в Сербии

Охлаждение

В тот момент, когда пеллеты покидают грануляторы из опилок, они становятся горячими и пластичными.Затем их необходимо охладить, чтобы они стали твердыми и жесткими и высохли, чтобы конечное содержание влаги после охладителя могло быть всего 6%, которое можно увеличить до 8-10% за счет поглощения влаги из окружающего воздуха.

Упаковка

Перед упаковкой гранулы снова проходят просеивание на предмет вторичной переработки мелочи. И тогда пеллеты будут расфасованы. Для бытовых потребителей пеллеты предпочтительнее упаковывать в мешки размером 12, 15 или 20 кг.в то время как на экспорт гранулы обычно отправляются в однотонных мешках или навалом, которые обычно завернуты в пластик для защиты от влаги. По сравнению с большими объемами или мешками, маленькие мешки лучше подходят для гранул, потому что гранулы меньше истираются во время доставки.

Анализ содержания и качества окатышей

Поскольку определение содержания гранул из опилок связано с применением относительно сложной аппаратуры и также зависит от географического положения, важно знать содержание древесины.

Теплотворная способность топливной древесины в первую очередь зависит от ее влажности, которая определяется ее элементным составом: углеродом, водородом, кислородом, азотом и в некоторой степени серой, золой, не содержащей соединений, а также содержанием влаги.

Как правило, древесина содержит 49-50% углерода, 43-44% кислорода, около 6% водорода, 0,1-0,3% азота и 0,1-1,0% золы. Зола содержит кальций, калий, натрий, магний, небольшие количества фосфора, серы и других элементов (УГОЛЕВ, 2001).

Содержание гранул из опилок определяет качество гранул. И параметры обработки, связанные с грануляторами из опилок, также значительно влияют на качество гранул. В то время как в соответствии с международными стандартами, содержание гранул из опилок должно быть следующим:

Таблица информации о пеллетах из опилок

Гранулы из опилок высокого качества с низким содержанием влаги, высокой тепловой энергией и эффективностью.Их легко передавать, сжигать, транспортировать и хранить. Гранулы из опилок обычно используются для отопления на более крупных электростанциях, котлах на биомассе и централизованных паровых котлах, а также популярны в домашнем хозяйстве для отопления и приготовления пищи.

Поставщик оборудования для производства древесных гранул | Лучший план по производству гранул из древесных опилок

Функция: Оборудование для производства топливных пеллет также называется машиной для производства древесных гранул или биомассы.Он предназначен для производства топливных пеллет из биотоплива / биомассы для сжигания.

Подходящее сырье: Он может обрабатывать различные виды сырья биомассы, такие как древесина, опилки, солома, рисовая шелуха, бамбуковые опилки, скорлупа арахиса, жмых, люцерна и т. Д. Если вы не уверены, как ваши материалы работают при гранулировании, вы можете отправить нам образец материала, и мы поможем вам протестировать процесс гранулирования и отправить вам готовую продукцию.

Заявка: Производство малых гранул; самодельный процесс пеллет; Индивидуальное гранулирование.

Основная конструкция: Во время гранулирования матрица для гранул вращается, а валок фиксируется. Ведущая шестерня изготовлена ​​из высококачественной легированной стали. Поверхность шестерен, обработанная цементацией и закалкой, также была отшлифована. Следовательно, он обладает такими преимуществами, как стабильная передача, низкий уровень шума, отличная грузоподъемность, медленный рост температуры, длительный срок службы и хорошая устойчивость к давлению. Он отличается низкой производительностью, мобильностью, небольшими размерами и невысокой ценой, и эти характеристики делают станки для производства пеллет с точением под давлением идеальным оборудованием для изготовления древесных топливных пеллет в домашних условиях для разогрева и приготовления пищи.

Применение: Производство гранул биомассы от малых до средних; Малый бизнес по гранулированию древесины;

Основная особенность: Во время гранулирования валок вращается, а матрица гранулятора зафиксирована. Степень сжатия матрицы может быть выбрана в зависимости от материала. Срок службы матрицы можно продлить, если использовать обе стороны матрицы. Цельностальная конструкция и превосходный редуктор внутри позволяют производить самые разные материалы и будут оказывать лучший эффект гранулирования с меньшим шумом во время работы.

Применение: Производство средних и крупных пеллет из древесины / опилок; Крупный коммерческий процесс гранулирования.

Основная характеристика: Как ролики, так и кольцевая матрица работают на вертикальной оси, поэтому внутренние и внешние края роликов проходят одинаковое расстояние по поверхности матрицы. Таким образом, не происходит пропусков, что означает, что срок службы роликов и матрицы значительно увеличивается.

Применение: Производство крупногабаритных гранул биомассы.

Основная характеристика: Это интегрированный завод с оборудованием для производства гранул и другим вспомогательным оборудованием. Эта мобильная установка для производства малых гранул представляет собой единое целое, обладающее высокой эффективностью при прессовании биомассы и древесных топливных гранул.

Заявка: Производство топливных гранул больших размеров; автоматизированная линия гранулирования древесины.

Основная характеристика: Производительность линии по производству древесных гранул регулируется. GEMCO поставляет линию по производству малых пеллет 250–350 кг / ч, линию по производству древесных гранул средней мощности 1–4 т / ч и линию по производству гранул из биомассы 5–6 т / ч.Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией. Полный процесс гранулирования в основном включает дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку. Каждый проект или план изготовления пеллет будет построен в соответствии с запросом клиента и сырьем.

• У меня вопрос по рынку пеллет в Китае.
  Я слышал, что Китай теперь не импортирует древесные гранулы, потому что цены на нефть и газ сильно упали, верно?
  Как поживает завод по производству древесных гранул в Китае?
• В последнее время мы не имели четкой информации о ситуации на рынке пеллет в вашей стране, Индонезии, но у нас появились новые клиенты с рынков Юго-Восточной Азии, таких как Малайзия, Вьетнам.Насколько мне известно, сейчас некоторые из наших инженеров находятся в Малайзии, Вьетнаме, Марокко, Англии, чтобы помочь нашим клиентам в установке. Тем временем некоторые из наших инженеров только что вернулись в офис из Ганы для установки. Настоящим прилагаю несколько фотографий для справки по почте. Убедительная просьба найти в приложении.
• Пожалуйста, предложите список линии по производству древесных пеллет 1TPH. В Малайзии линии по производству окатышей были укомплектованы 2 комплектами грануляторов и производительностью около 3 тонн в час.Кроме того, мы посетим вашу эталонную фабрику в Китае, прежде чем покупать у вас оборудование.
• Г-н Ибну, ваша линия по производству пеллет с одним комплектом гранулятора с кольцевой матрицей BPM420 — это небольшой проект для нас. Откровенно говоря, у нас есть много проектов по производству пеллет из-за рубежа, которые были согласованы с 2 наборами, 3 наборами, 4 наборами, 6 наборами, … 16 наборами грануляторов с кольцевой матрицей большой мощности. Могу я узнать, когда вы планируете приехать к нам? Помимо нашего завода, мы постараемся организовать для вас посещение нашей линии по производству пеллет для внутренних клиентов.
• Мы заинтересованы в установке гранул под ключ мощностью 500 кг / час. Мы будем перерабатывать щепу лиственных пород путем упаковки конечного продукта.
  Пожалуйста, пришлите подробное ценовое предложение для завода. — Из США
• Какого размера щепа твердых пород? Нам нужна подходящая для вас система дробления. А сколько влаги сырья вы будете использовать? нам нужно подобрать подходящую систему сушки по нему. Чтобы мы могли составить подробный прайс-лист с подходящим оборудованием в зависимости от вашей ситуации.

ОПЫТ ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПИЛ

http://www.simecpellet.com/blog/pelleting_experience_of_wood_sawdust.html

[email protected]

Переработка древесных опилок в гранулы требует не только качественного оборудования, но и опыта. Опытные операторы могут оценить состояние опилок и отрегулировать состояние, чтобы повысить эффективность производства грануляторов и улучшить качество гранул.
SIMEC поставляет высококачественные грануляторы для заводов по производству древесных гранул по всему миру, большинство наших клиентов имеют опыт производства гранул из биомассы, ниже приведены некоторые примеры опыта, которые они обобщили в производственном процессе, производители могут использовать их в качестве справочных материалов.

Хотя материал представляет собой порошок толщиной менее 5 мм, влажность составляет около 13%. Пожалуйста, назначьте одного рабочего для проверки влажности опилок при отправке опилок на завод. Вы должны разместить опилки в зависимости от влажности отдельно, если влажность намного ниже, пожалуйста, распылите немного воды до влажности более 10% и дайте опилкам некоторое время (более 2 часов), чтобы впитать воду внутри перед производством, во время производства можно добавить еще 2-3% воды; Если влажность слишком высокая, просушите их или добавьте немного сухих опилок и смешайте их вместе, гарантируя одинаковую влажность 12-14%; если древесные опилки представляют собой слишком мелкий порошок, пожалуйста, смешайте древесные опилки размером 3 мм, чтобы укрепить древесные гранулы; Пожалуйста, смешайте опилки твердых и мягких пород древесины вместе для повышения производительности.

Порошковые опилки

1. Влажность опилок очень важна для плавного гранулирования. Чтобы строго контролировать влажность, мы можем добавить немного воды и 0,5-1% масла с помощью миксера, что может гарантировать, что влажность опилок составляет 12% -14%. Кроме того, это очень необходимо для плавного гранулирования. Когда влажность древесных опилок превышает 15% и они слишком влажные, гранулы растрескиваются от некоторого количества порошка, это не очень хорошие гранулы, и даже гранулятор не может производить гранулы.Когда влажность древесных опилок составляет менее 11% и они слишком сухие, гранулятору очень трудно производить древесные гранулы и даже не может производить гранулы; в то же время это серьезно повредит гранулятор. Пожалуйста, не делайте этого вечно! Если вы обнаружите, что гранулятор работает очень плохо, необходимо сразу проверить влажность древесных опилок. Обратите внимание, что только 12-14% влажности опилок могут гарантировать бесперебойную работу гранулятора и получение красивых гранул, а также исключение повреждений гранулятора!
SIMEC Pellet Mill SPM420 имеет систему добавления воды, у кондиционера есть водопровод, он может добавлять воду в сырье, чтобы отрегулировать влажность до необходимого содержания для лучшего гранулирования.Труба подсоединяется к индикатору с круговой шкалой, который показывает объем воды, что упрощает обнаружение и контроль.

2. Обратите внимание, что гранулирование будет очень затруднено, если опилки очень сухие, также это может привести к образованию большого количества пыли в камере гранулирования. В это время, если в камере для гранул остается железный лом, легко может возникнуть искра, которая может сжечь пыль. Это очень опасно.
3. (1) Несмотря на то, что в формуле содержится порошкообразная трава, необходимо использовать принудительный питатель для равномерной подачи в камеру для гранул.Кроме того, следует использовать лопаточное кормление, чтобы кормление было равномерным. Или (2) Хотя в формуле содержится порошкообразный травяной материал, мы также можем использовать винтовой принудительный питатель, в выпускном отверстии принудительного питателя есть половина винтовой лопасти, которая может обеспечить равномерную подачу и не будет блокировать прессование гранул. камера. Если материалы состоят из толстой древесной стружки, толстая древесная стружка может заблокировать питатель, а также повредить двигатель принудительного питателя. Обратите внимание на это внимательно.
4. Установите зазор между матрицей и роликом на 0.15 мм-0,3 мм.

5. Перед использованием новой матрицы сначала смешайте 30% карборунда (мелкий песок), 70% измельченных фасолевых или рисовых отрубей и немного жира, затем полируйте отверстия матрицы смесью примерно через двадцать или тридцать минут. Хотя матрица нагревается, а внутреннее отверстие матрицы очень гладкое, опилки могут начать дробиться.
6. Добавление высокотемпературной литиевой смазки (более 200 градусов) в ролики и главный подшипник через три масляных отверстия на конце главного вала каждые два часа во время производства (не выключайте гранулятор).Нанесите высокотемпературную литиевую смазку (более 200 градусов) на ролик примерно 10 раз с помощью шприца для смазки. Следует убедиться, что литиевая смазка была добавлена ​​в ролик для смазки, иначе подшипник ролика легко выгорит.

Гранулятор для биомассы серии

SIMEC SPM оснащен централизованной автоматической системой смазки на заводе, что значительно повышает эффективность смазки и снижает затраты на рабочую силу.

7.При работе в течение некоторого времени зазор между валом ролика и медной втулкой будет больше и больше. Тогда при добавлении масла масло будет просачиваться из большого зазора, но не попадать в ролик, что может привести к возгоранию подшипника. Поэтому, пожалуйста, своевременно заменяйте медную втулку и уплотнительное кольцо.
8. Во время производства, пожалуйста, используйте вентилятор для непрерывного всасывания пара из выхода пара или выхода из камеры гранулирования гранулятора. Большое количество пара изменит влажность опилок внутри камеры для гранул и кондиционера для смешивания, и тогда гранулирование также затруднено.Если вы обнаружите большое количество пара, это означает, что температура гранул повышается, что затрудняет гранулирование или блокировку. В это время, пожалуйста, немедленно выключите шнековый питатель, так как опилки медленно гранулируются, а температура матрицы все выше и выше. Оператор может вручную подавать гранулы из опилок с 3-5% масла в камеру гранулирования через люк на желобе; гранула из твердых опилок просверлит заблокированное отверстие под высоким давлением.После этого медленно запустите подающий шнек, чтобы начать производство.
9. При нормальном производстве убедитесь, что питатель может продолжать подавать промасленные опилки в матрицу без остановок. Если оператор останавливает гранулятор на несколько раз для отдыха или промасленные опилки не могут подаваться в матрицу более пяти (5) минут, пожалуйста, вручную загрузите некоторые опилки с высоким содержанием масла (3-5%) в отверстия матрицы. Когда оператор перезапускает производство, сначала вручную загружая некоторые смеси опилок и 3-5% масла в матрицу, матрица будет горячей и может производить гранулы плавно, а затем медленно запустит питатель, а затем продолжит нормальное производство.
10. Если температура матрицы превышает 75 ℃, волокно быстро расширяется, что затрудняет блокировку и разрядку матрицы. Оператор должен немедленно выключить машину, чтобы снизить температуру матрицы, при этом обнаружит, что длина гранулы опилок составляет около 5 мм, а странный стук в дверной крышке сопровождается большим количеством перелива пара. В это время ролики шатаются, чтобы повредить матрицу и главный вал. Затем сначала очистите и смажьте внутреннюю часть матрицы маслом, затем запустите гранулятор, тем временем вручную подайте гранулы опилок, которые смешаны с маслом (3-5%), если это может разблокировать отверстие матрицы, тогда нормальное производство.Если нет, выгрузите и очистите все забитые отверстия матрицы, после чего гранулятор может продолжать работу. Обратите внимание на то, что это опасно для производства, когда отверстие матрицы заблокировано, что может привести к разрушению гранулятора.
11. Ежедневно после завершения производства вручную подавайте опилки с высоким содержанием масла (3-5%) в отверстия штампов. Выключите машину и очистите камеру для пеллет. Смажьте внутреннюю часть матрицы маслом и дайте маслу проникнуть в отверстие матрицы.Пока машина остынет, опилки будут давать усадку, и масло смазывает отверстия штампов. Затем, на следующий день, запустите гранулятор на 10 минут, сначала вручную подайте несколько смесей опилок и 3-5% масла, матрица будет горячей и сможет производить гранулы плавно, а затем медленно запустите питатель, а затем продолжайте нормально работать. Для оператора очень важен опыт предотвращения блокировки. Большинство проблем с блокировкой вызвано ошибками в работе. Для гранулирования различных материалов требуется разный опыт работы, пожалуйста, собирайте информацию на месте.

За исключением основных моментов, упомянутых выше, покупатели должны обобщить свой опыт реального производственного процесса. Более того, надлежащее и качественное оборудование облегчает производственный процесс и снижает затраты. Пеллетный завод SIMEC — мудрый выбор клиентов.

.