Разное

Топливные пеллеты производство: Оборудование для производства пеллет — цены, характеристики, условия продажи

16.10.2019

Содержание

Производство топливных гранул | Топливные гранулы

State policy in the field of energy is justified. The only available for most of the population the price for gas will grow. But now the cost of connecting to this gas – many are not available. Pellet heating provides a unique opportunity for Autonomous, independent heating wherever you wish.

For everybosy is not a secret the current difficult situation in the area with connections to engineering service networks (electricity and gas). Imagine how many minuses of the current situation of the land could have been avoided (at least to the high cost of land), if to be guided only by pros – picturesqueness of the site, the proximity of the forest and the river, oblivious to the odious factor – the presence of gas pipes.

Benefits of using pellets

Having Autonomous, ecological pellet heating – saving you money on cost of land, and greatly expand the freedom of choice.

You finally choose the area that you really liked. One of the characteristic features of the economic efficiency of the pellet heating is a growing interest in this type of fuel, municipal utilities. The systemic crisis of the utilities seeking their permission, and finds them in new alternative energy areas, including pellet heating.

The company is actively represented on the municipal trading platforms. And the volume of sales most of the company’s customers are regional and urban heat networks, boiler-houses of settlement and social facilities.

Characteristics of pellets

  • The combustion temperature of the briquette is 1.5-2 times higher than that of firewood.
  • The burning time of the briquette more.
  • Take up less space.
  • When burning, the briquettes produce less soot, thus less polluting chimney.
  • At a cost marginally higher than wood (based on cost of 1 watt of generated heat).
detailed

Пеллеты

×

Я выражаю свободно, своей волей и в своем интересе согласие в соответствии с Федеральным законом от 27. 07.2006 № 152 «О персональных данных» на обработку моих персональных данных ООО «УК «Сегежа групп», адрес местонахождения: 185035, Россия, г. Петрозаводск, Республика Карелия, пр-т Ленина, д.21; адрес обособленного подразделения в г. Москва: 115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9, (далее - Оператор), в следующем составе: 

- название компании/ИНН

- страна и город нахождения;

- адрес компании

- фамилия, имя и отчество;

- номер(-а) телефона; адрес(-а) электронной почты;

Настоящим согласием разрешаю производить с моими персональными данными любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (для обработки способами, предусмотренными настоящим Согласием, и в целях, предусмотренных настоящим Согласием) ООО «УК «Сегежа групп» организациям, в том числе дочерним обществам и иным аффилированным лицам ООО «УК «Сегежа групп», обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных, трансграничную передачу на территории иностранных государств, являющихся сторонами Конвенции Совета Европы о защите физических лиц при автоматизированной обработке персональных данных, а также иных иностранных государств, обеспечивающих адекватную защиту прав субъектов персональных данных, направление мне посредством сетей электросвязи информации об Операторе.

Настоящее согласие действует в период с момента подписания настоящего согласия в течение сроков, предусмотренных применимым законодательством, и может быть отозвано мной в любой момент путем направления письменного требования по адресу :115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9.

Мои права в области персональных данных мне разъяснены.

Производство и изготовление пеллет (древесных гранул). Премиум пеллеты от производителя.

Компания ФРП производит пеллеты Премиум класса. В качестве сырья производители пеллет используют древесную стружку или опилки, то есть отходы лесопильного или строгального цехов.

При производстве пеллет Премиум класса компании «ФРП» применяется экологически чистая окоренная древесина хвойных пород, вследствие чего достигается уровень содержания золы не более 0,37%, а древесные гранулы получаются светлыми.

Готовая продукция производится путем измельчения, сушки и грануляции исходного сырья.

Завод по производству пеллет состоит из полностью автоматизированных линий немецкого оборудования Muncher.

Качество пеллет «ФРП»

Компания «FRP» производит только Премиальный вид древесных гранул. Это светлые пеллеты диаметром 6 мм и 8 мм, соответствующие стандарту «ENplus A1». (см. стандарты пеллет)

 

На копии сертификатов, представленных ниже, Вы можете ознакомиться с характеристиками наших пеллет.

Технология изготовления пеллет

Подготовка сырья

Производство пеллет включает в себя сортировку исходного сырья по влажности, размерам, принадлежности к определенному сорту древесины. Подготовленное сырье поступает в дробилку и доводится до состояния муки.

Сушка

Измельченная масса высушивается при проходе через теплоноситель. В качестве теплоносителя применяются отходы, полученные при подготовке сырья или при отсеве готовой продукции, благодаря чему издержки производства топливных пеллет сводятся к минимуму.

Грануляция

Высушенный материал поступает в гранулятор. При необходимости дополнительного увлажнения используют генерируемый пар. Полученная смесь продавливается через отверстия в матрице. При воздействии высокого давления и температуры лигнин, полученный в результате расщепления древесины, обволакивает целлюлозу и на выходе образуется гранула. Полученные пеллеты из опилок обрезаются «в размер» с помощью ножей.

Охлаждение

В процессе охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность.

 

Упаковка и транспортировка

С помощью дозатора и автоматических весов продукция упаковывается в мешки Big Bag или фасуется по 15 кг.

Готовая продукция на предприятии проходит обязательный контроль качестваДопустимый уровень влажности соответствует международному сертификату. Размеры гранул 6 мм и 8 мм. Использование современных технологий обеспечивает соответствие всей продукции стандарту «ENplus A1». В стандартах также определено наличие пыли и других посторонних примесей. Стоимость 1 тонны пеллет зависит от объема заказа. Выгодно заказывать продукцию большим оптом, так как действует гибкая система скидок.

  

Преимущества отопления пеллетами:

  • экологически чистое топливо, обладающее высокой теплотворностью;
  • низкий уровень золы;
  • не вызывает аллергию, так как отсутствуют споры грибка и пыль;
  • при хранении занимают в несколько раз меньше места, чем традиционные дрова.

Главным достоинством использования пеллет в качестве топлива является то, что это возобновляемый источник энергии. При планомерном истощении природных ресурсов применение альтернативных видов топлива обеспечит дальнейшее существование техногенной цивилизации.

Прокуратура ХМАО признала производство топливных гранул экологически вредным, производители биотоплива выразили протест

Прокуратура ХМАО признала производство топливных гранул экологически вредным. ООО «Сургутмебель», которое обвинили в этом, кардинально не согласно с позицией прокуратуры и добивается извинений в арбитражном суде. Вместе с тем в прессе ХМАО-Югры началась компания «против производства биотоплива». Кому это нужно и почему в России решили принудить закрыться инновационное безотходное производство.

Мы публикуем на сайте ИАА «ИНФОБИО» информацию, получению от ООО «Сургутмебель». Ваши комментарии и мнение по этому поводу важны для развития биотопливной отрасли. Права ли прокуратура или предприятие стало «жертвой чьей-то ошибки»? ИАА «ИНФОБИО» писало об этом событии 12 марта 2011 в 12:09 без указания региона и предприятия.

 

Мнение представителей ООО «Сургутмебель»:

 

Прокуратура ХМАО закрыла глаза на принцип презумпции невиновности

В различных СМИ в начале марта появилась информация о том, что ООО «Сургутмебель» в течение 2-х лет загрязняет воздух и прилегающие дачные участки мельчайшей древесной пылью, в связи с чем Ханты-Мансийская природоохранная прокуратура наложила на ООО «Сургутмебель» административные санкции.

Настоящая информация была взята из пресс-релиза опубликованного на сайте прокуратуры ХМАО-Югра.

Но как выяснилось, пресс-служба прокуратуры поторопилась с публичным оглашением обвинений и вынесенных постановлений в отношении ООО «Сургутмебель».

Проверка Природнадзора, действительно имела место. Но на сегодняшний день судебный процесс еще не подошел к своему завершению. Факты о несоблюдении требований природоохранного законодательства ООО «Сургутмебель» не доказаны и в настоящий момент обвинения Природнадзора ХМАО-Югра оспариваются в арбитражном суде ХМАО-Югра. Таким образом, обвинения Природнадзора ХМАО-Югра не имеют законной силы.

Обвинения в отсутствии экспертизы на предмет безопасности выбросов  беспочвенны, т.к. действующим законодательством такая экспертиза не предусмотрена.

В рамках прокурорской проверки Сургутским отделом ФГУ ЦЛАТИ по УрФО и ХМАО-Югре проводились исследования, в ходе которых превышений ПДВ (ПДК) в атмосферном воздухе обнаружено не было.

Кроме того, фотография приведенная автором к одной из статей в прессе ХМАО (мы приводим ее рядом с текстом) не соответствует описываемой ситуации, ее происхождение не имеет прямого отношения к опасности загрязнения окружающей среды, что вводит читателя в заблуждение. Опилки, изображенные на фотографии, не следствие производства пеллет, а напротив - сырье для производства топливных гранул ООО «Сургутмебель». Производство ООО «Сургутмебель» является безотходным именно благодаря пеллетному цеху, чем исключает вредное влияние на окружающую среду.

Документа, о требовании Природнадзора прекратить экологически вредную эксплуатацию цеха по производству пеллет, ООО «Сургутмебель» не получало. Обоснованных причин для приостановления работы цеха по производству топливных гранул нет. Тем более, производство пеллет ООО «Сургутмебель» решает несколько важных проблем не только экологии, но экономики округа:

 

Утилизация вредных отходов производства

 

На сегодняшний момент огромная масса непереработанных древесных отходов накапливается и хранится под открытым небом, что создает угрозу для окружающей среды: в результате разложения, без должной утилизации, древесные отходы через 4 года начинают вырабатывать в атмосферу пары фенолов.

Только за 2010 год в Ханты-Мансийском округе произведено 200 тысяч тонн древесных отходов. Вопросы, связанные с утилизацией данных отходов имеют ряд проблем в нашем округе.

В отличие от других производств, отходы лесозаготовки и деревообработки ООО «Сургутмебель» являются для предприятия сырьем. Более 15 тыс. тонн в год щепы, опилок и других отходов производства проходят переработку в полезный во всех отношениях продукт – древесные гранулы или пеллеты.

 

 

Производство альтернативного источника энергии с конкурентной ценой и высокой теплотворностью

 

Данный вид гранулированного топлива уже приобрёл значительную популярность, так как по стоимости одного киловатта вырабатываемого тепла уступает лишь природному газу. А значит, является одним из наиболее выгодных видов топлива. В Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне, и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива: 

·        теплотворная способность их составляет 4,7 кКл/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

·        конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии;

·        при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании:

- 3200 кг древесины,

- 957 м² газа,

- 1000 л дизельного топлива,

- 1370 л мазута;

·        горение гранул в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,38% от общего объема используемых гранул;

·        при сжигании гранулы не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.

 

 

Использование возобновляемого источника энергии, не ухудшающего экологию планеты благодаря уменьшению выбросов в атмосферу

Древесные топливные гранулы экологически чисты, так как в производственном цикле используются только натуральные материалы - древесные опилки. Пеллеты имеют удобную форму гранул, обладают высокой насыпной плотностью, позволяющей удобно их хранить, пригодны для сгорания практически в любых типах печей. При сгорании этого вида топлива существенно уменьшается выброс диоксида серы, характерного для ископаемого топлива. Это в глобальном представлении снижает уровень кислотности дождей.

 

Экологические преимущества биотоплива

 

Уменьшение парникового эффекта

Освобождаемая углекислота CO2 в Древесных гранулах обозначается, как "нейтральная". Древесина освобождает столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.

Уменьшение кислотных дождей

Наряду с уменьшением выбросов углекислоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это в свою очередь приводит к уменьшению кислотных дождей и к снижению гибели леса. Используя древесину в качестве сырья, пеллет, как топливо, в конечном итоге бережет наши леса!

Уменьшение риска транспортировки

Загрязнение окружающей среды такими бедами, как пробоины в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, электростанциях, в том числе АЭС, полностью исчезают при использовании пеллет. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

 

Производство древесных топливных гранул является абсолютно экологически чистым. В его цикле не используется ни специальных веществ химической обработки, ни дополнительных клеевых соединений. Всё сырьё подвергается только термической (сушка) и механической (прессование, дробление) обработке. Транспортировка такого сырья также не представляет никакой экологической угрозы, в отличие от нефти или газа.

Так называемое биотопливо является частью биомассы, которая распространена на нашей планете. Огромное преимущества, как источника энергии заключается в том, что биомасса постоянно восполняется, в отличие от тех же полезных ископаемых. И соответственно, если экономно использовать биотопливо и бережно относиться лесам, то у нас остаётся практически неиссякаемый источник тепла и энергии. В нашей стране из-за географической специфики возможности по превращению биомассы в топливо и энергию практически не имеют аналогов в мире. Причина на поверхности - общий годовой лесной прирост на порядок опережает объемы лесозаготовки.

 

Сами себе яму роем

Топливные гранулы производят Австрия, Бельгия, Франция, Нидерланды, США, Канада. В традиционных лидерах Дания и Швеция. Сегодня в мире выпускают 8-10 миллионов тонн топливных гранул. Однако, по прогнозам экспертов к 2012-2013 гг. общий объем производства достигнет 20 млн. тонн. В 2020 г. только Европа будет потреблять 80 млн. тонн пеллет.

В настоящее время в европейских странах наблюдается увеличение спроса на пеллеты, поэтому в Национальном Биоэнергетическом Союзе считают, что Россия может заменить нефтяной и газовый экспорт экспортом биотоплива. Необходимые предпосылки для этого есть: наша страна является лидером по запасам древесной биомассы, которая практически не используется. В дело идет лишь четверть того, что годится для переработки. Сегодня на территории России находится порядка 10 крупных производств топливных гранул, каждый из которых производит около 10 - 30 тыс. тонн. пеллет в месяц. Всего в России построено более 150 пеллетных заводов общей мощностью около 3 млн тонн гранул в год.

Однако, как мы можем наблюдать, российские органы власти, в частности прокуратура, пытается запретить производство биотоплива и лишить возможности его использования на местном рынке, не говоря уж о более заинтересованном - международном. Почему же крупные, действительно, вредные производства, не штрафуют за выбросы в атмосферу ядовитых газов, а уникальное в округе производство биотоплива пытаются признать вредным?

Ряд специалистов, занимающихся вопросами биотоплива на международном рынке, считают, что нельзя на корню «душить» идею производства экологически чистого топлива!

Елена Трункина, пресс-служба ООО «Сургутмебель»

 

Что Вы думаете по поводу ситуации в ХМАО-Югре? Ниже можно написать Ваше мнение "без купюр".

 

 

 

Производство топливных пеллет в компании Владимр Лес

Топливные пеллеты различаются по своему составу, что обусловлено сырьём, которое было использовано при их изготовлении. В частности, для их изготовления можно использовать:

  • Чистую древесину;
  • Древесину с корой;
  • Подсолнечную шелуху;
  • Подготовленную солому;
  • Иные виды сырья.

Качество пеллет и их стоимость определяется видом сырья, которое было использовано при их изготовлении. Наиболее качественные пеллеты получаются из чистой древесины. Качество пеллет определяется процентом зольности. Если зольность не превышает полутора процентов, то такие пеллеты можно спокойно использовать в домашних котельных. При более высоком проценте зольности пеллеты также можно применять для отопления, однако для их горения требуется спецоборудование. Обратите внимание, что топливные пеллеты не должны обладать зольностью, превышающие 5 %.

Особенности производства

Изготовление пеллет происходит следующим образом:

  • Сырьё взвешивают и дробят на крупные фракции в специальных дробилках.
  • Полученный полуфабрикат сушится ленточными или барабанными сушилками до 8–12% влажности.
  • Просушенный полуфабрикат мелко дробится молотковыми мельницами.
  • Для лучшего грануления мелко измельчённый полуфабрикат в шнековых смесителях увлажняется паром или водой.
  • Грануление увлажнённого полуфабриката осуществляется в цилиндрических или плоских матрицах с дальнейшим охлаждением полученных пеллет.
  • На завершающем этапе пеллеты просеиваются и упаковываются.

Неоспоримым достоинством производства пеллет является его безотходность и полное отсутствие брака. При изготовлении некондиционной продукции она отправляется на повторную переработку.

Оборудование для изготовления пеллет

Производство пеллет можно запустить как на крупных производственных предприятиях, так и на мини-грануляторах. Последние могут работать на дизеле, электромоторе или от тракторного вала. Последний позволяет обеспечить наибольшую производительность у пресс-гранулятора — до 200–250 кг высококачественных пеллет за каждый час работы.

Мини-гранулятор с электромотором отличается громоздкими размерами, что подразумевает его стационарное применение. Гранулятор, работающий от дизеля, более компактен, что позволяет его перевозить при необходимости.

Крупная производственная линия состоит из следующих ключевых элементов:

  • Измельчающий древесное сырьё щепорез.
  • Сушилка полуфабриката.
  • Гранулятор, в котором и происходит производство пеллет.
  • Охладитель полученных пеллет.

Продажа пеллет в России

Производство пеллет является безотходным, практически безотходным является и их использование. Узнать о различиях использования видов топлива таких, как дрова, уголь или газ, Вы можете у нас на сайте. Для заказа древесных пеллет заполните форму заявки, либо обращайтесь к нам по телефону: 8 (49241) 54-4-89.

Доставка >> Общий прайс >> Сделать заказ >> Узнать стоимость доставки >>

Пеллеты древесные для отопления - производство топливных гранул, оборудование, появление |

Оборудование для производства пеллет в последние несколько лет «осознает» свою востребованность на топливном рынке. Еще совсем недавно неизвестное на российском рынке слово пеллеты, стало новомодным термином, обозначающее гранулированное топливо, полученное из древесных отходов.

Оглавление

С чего все начиналось?

Идея организовать производство пеллет в середине прошлого века пеллет принадлежит американцу немецкого происхождения Рудольфу Буннерману. В основу идеи легла причина – как сэкономить на транспортировке отходов со своей лесопилки. И решил он отходы эти спрессовать…

Неожиданно выяснилось, что спрессованные опилки горят лучше дров!

Процесс производства

Для производства пеллет используют самую дешевую древесину, которая для иного применения уже не пригодна. Для этого используется комплекс оборудования для производства пеллет.

Сепаратор сортирует эти мелкие отходы, отсеивая от них песок, землю, шлак. А мощный магнит извлекает железо (гвозди и пр.). Транспортер отправляет сырье дальше в молотковую дробилку, где их окончательно измельчают, превращая в опилки.

Полученные опилки необходимо подсушить. С этой целью они поступают в отдельный закрытый бункер сушилку. К этому помещению, где сохнут опилки, идут трубы из газовой котельной нагревающей воду для радиаторов сушки. На такой «батарее» опилки полностью высыхают.

Из абсолютно сухого сырья теперь необходимо сформировать гранулы. Эта процедура выполняется в прессе-грануляторе, где воздействие пара высокой температуры приводит к превращению древесной «мука» в тесто. После перемешивания массы ее снова подсушивают.

Когда в прессе-грануляторе при давлении в 300атм древесная мука сжимается, она становится значительно плотнее обычной древесины. «Склеивание происходит природным способом. В состав древесных клеток входит лигнин – вещество, благодаря которому опилки так легко превращаются в твердые цилиндрики.

При нагреве опилок в прессе-грануляторе происходит выделение лигнина. А при высокой температуре лигнин плавится, превращаясь в природный натуральный клей, который надежно скрепляет древесную муку в прочный цилиндрик-гранулу.

Древесное «тесто» пропускают через матрицу в которой просверлены отверстия. Чем-то оно напоминает обычную мясорубку. Продавливаясь через отверстия тесто превращается в топливные гранулы пеллеты. В охладительной колонке гранулы остывают. После этого пеллеты древесные собираются в упаковочный мешок.

Кроме древесных гранул производят пеллеты из соломы, торфяные пеллеты,и даже пеллеты из шелухи подсолнечника.

Дрова – отстой, пеллеты — «рулят»! Или…

Сравнительный анализ дров и пеллет:

Горючесть – теплотворность пеллет выше в 2,5 раза. Причина – повышенное содержание углерода в материале.
В дереве углерод «живет» во всех его клетках. В молекулах целлюлозы. Кроме углерода молекула состоит из атомов водорода и кислорода.

При механической обработке дерева молекула целлюлозы разрушается. Атомы кислорода и водорода из нее уходят в виде воды, летучих газов, простейших спиртов и кислот.

Материала стало меньше при исходном количестве горючего углерода в нем.

Наличие в топливе примесей.
В процессе сгорания обычного дерева 85% его массы превращается в летучие газы, а 15% остаются. Все смолы и негорючие минеральные вещества из дерева перейдут в золу. Золы от топливных пеллет остается в 20 раз меньше, чем от дров.

Влажность — в обычных дровах больше влаги, чем в пеллетах в 2 раза выше.
Плотность «тела» пеллет выше плотности дерева. В этом легко убедиться: в воде дерево плавает, а древесная гранула сразу «камнем» на дно идет.

Пеллетный котел и его достоинства

Как типичный твердотопливный, так и его «брат» — котел на пеллетах имеет массивный прочный корпус, горелку в нем и теплообменник. При сгорании топлива (пеллет – «pellets» англ.) выделившийся горячий газ обволакивает теплообменник, передавая энергию теплоносителю, находящемуся в нем.

Начав свою историю в 1947 году, пеллетные котлы сегодня уверенно завоевывают позиции экономичного автоматизированного отопительного оборудования. Сравнительный анализ практического использования показывает, что отопление на пеллетах по своей экономичности — второе после газовых агрегатов.

Экологический аспект также присутствует – линия по производству пеллет просто утилизирует отходы древесины, а их сгорание происходит с малым выделением вредных веществ.

При своем высоком КПД и длительном сроке службы такие котлы на пеллетах отзывы собирают достаточно позитивные, а оправдывают себя экономически достаточно быстро.

В случае крайней необходимости в таких котлах можно использовать традиционно привычное топливо: дрова, щепу, отходы сельхозпродукции или уголь (в некоторых). В то же время, обычная печь на пеллетах работает лучше, чем на дровах (только колосниковую решетку необходимо заменить, чтобы не просыпались гранулы). Для сравнения… По количеству выделяемой теплоты при сгорании тонна пеллет эквивалентна 1,6 тонны дров, 480 м3 природного газа или 685 литрам мазута.

Котлы отопления на пеллетах имеют огромное «монтажное» преимущество — они не требуют получения разрешительных документов, как это происходит с газовыми нагревательными приборами.

Производство «новомодного» топлива

Чтобы организовать рентабельный завод по производству пеллет, Вам понадобится серьезный инвестор, так как фирмы, производящие качественное сертифицированное оборудование для изготовления пеллет, держат на них достаточно высокую цену. За «итальянскую» линию с производительностью более 2000 кг готовых гранул в час придется «выложить» более миллиона евро. Окупать оборудование пеллеты будут 1-2 года.
Поэтому производители пеллет в России пытаются «снизить» эту стоимость, предлагая оборудование отечественного производства, а некоторые умельцы пытаются наладить производство пеллет в домашних условиях.

Форумов, где обсуждают изготовление пеллет в домашних условиях, на просторах Интернета достаточно много. Поэтому оставим эту тему «умельцам», которые готовы применить свои знания и потратить время своей жизни, чтобы изготовить пеллеты своими руками. Проще заработать на чем-то другом, чтобы приобрести пеллеты для печи или автоматизированного котла. Благо цена на них в России пока примерно в 2 раза ниже, чем на «западе».

 Загрузка ...

Рекомендуем прочесть!

Производство топливных пеллет в России

Внимание! Компания работает на условиях необязательного возврата тары (биг-бэг).  

Завод по производству топливных пеллет находится в ста метрах от производства компании «Увелка», что способствует:

  1. Получению сырья отличного качества.
  2. Отсутствие задержек поставок.
  3. Отсутствие больших затрат на поставку сырья.
  4. Стабильным объемам сырья и конечной продукции.
  5. Производству до 500 тонн в месяц.

На заводе по производству топливных пеллет установлена линия производительностью 3 тонны в час, что с лихвой покрывает масштабы спроса на нашу продукцию.

УБЕДИТЕСЬ ЛИЧНО В ЭФФЕКТИВНОСТИ

Чтобы клиенты могли лично убедиться в качестве нашей продукции, на заводе установлен отопительный котел «Ротекс» 200 Квт (Производства «ЧЗСК»), где можно протестировать качество пеллет из гречневой шелухи и лично убедиться в эффективности нашего продукта.

Завод находится в п. Увельском в Челябинской области. Связаться с нами Вы можете по телефонам: 8 (952) 522-99-99 или с помощью электронной почты [email protected] ru

Технология производства поэтапно:

Технология изготовления пеллет из гречневой шелухи практически не отличается от стандартной, но, в то же время, имеет ряд преимуществ.

  1. поставка сырья на завод
  2. измельчение сырья
  3. увлажнение сырья для дальнейшего прессования
  4. прессование сырья
  5. охлаждение
  6. фасовка и упаковка

Преимущества изготовления гречневых пеллет

За счет отсутствия этапа сушки сырья и дальнейшего его «доизмельчения» весь процесс сокращается, тем самым экономит временные и финансовые затраты на производство.

Во время изготовления пеллет в сырье не подмешивается никаких других материалов кроме гречневой шелухи. Отсутствие примесей позволяет увеличить срок службы котлов для сжигания пеллет и избавиться от посторонних запахов.

Каждый человек после тяжелой рабочей смены мечтает поскорее приехать домой, где тепло и уютно, и не покидает чувство комфорта. Поэтому к выбору системы отопления владельцы частных домов подходят серьезно и основательно, продумывая каждую мелочь. Хочется, чтобы система была долговечной, надежной, да еще и с минимальными затратами. И такое, возможно. С помощью гречневых пеллет в качестве топлива вы сможете легко поддерживать тепло в своем доме.

Агропеллеты пользуются большим спросом в США, в Канаде, в странах Западной Европы. В России же производство топливных пеллет стало популярным относительно недавно. Это экологически чистое топливо, которое вырабатывается из отходов обработки дерева, сельскохозяйственной растительности (например, гречневой или подсолнечной шелухи), торфа, угля и т.д. Они представляют собой небольшие спрессованные гранулы узкоцилиндрической формы. Такое биотопливо подходит для обогрева не только частных коттеджей, но и для промпредприятий. У пеллет для отопления помещений много достоинств, главные из которых высокий КПД и низкая цена относительно других видов топлива.

Производство топливных пеллет из гречневой шелухи не отличается от стандартного:

  1. Доставка сырья на завод
  2. Измельчение сырья (перетирание в опилки или в муку специальными мельницами)
  3. Увлажнение (для дальнейшей прессовки)
  4. Прессовка сырья (производится под давлением пресс-гранулятора при высокой температуре в 120 градусов)
  5. Охлаждение
  6. Расфасовка по мешкам и упаковка

Главное отличие производства гречневых пеллет – отсутствие этапа «сушка», что значительно экономит время и финансовые затраты на создание биотоплива. Продукция фирмы ИП Галийный изготавливается только из шелухи гречи, без всяких инородных примесей, что позволяет продлить жизнь котлов и избавиться от неприятных посторонних запахов.

Наш завод по производству пеллет выпускает качественную продукцию по доступным ценам, которая соответствует текущим стандартам. Мы уверены в первосортности нашего товара, поэтому фабрика компании ИП Галийный открыта для клиентов, которые «собственноручно» хотят протестировать качество гречневых пеллет нашего производства. Мы изготавливаем 3 тонны продукции в час, поэтому вы можете.


Искусство гранулирования биомассы

Гранулирование биомассы может быть сложной задачей. Отсутствие универсального процесса означает, что это может быть больше искусство, чем наука.

Райан К. Кристиансен

Стоимость сбора, обработки, транспортировки и хранения сельскохозяйственных остатков низкой плотности и других материалов биомассы часто ставит биомассу в невыгодное положение по сравнению с ископаемым топливом.

Неустойчивое и часто высокое содержание влаги в биомассе и ее естественный распад могут снизить ее ценность.К счастью, биомассу можно конденсировать, чтобы получить однородный, конкурентоспособный топливный продукт.

Одним из методов конденсации биомассы является гранулирование. Например, кукурузную солому можно сделать в 10 раз плотнее, если ее сначала измельчить до частиц размером пять тридцать секунд, а затем гранулировать, согласно Алану Дерингу, младшему научному сотруднику по побочным продуктам в офисе Института сельскохозяйственных исследований в Васеке, штат Миннесота. .

Наиболее распространенной биомассой, гранулируемой для производства топлива, является древесина, в основном из опилок, щепы и стружки.По данным Pellet Fuels Institute, некоммерческой организации в Арлингтоне, штат Вирджиния, обслуживающей промышленность по производству пеллет, восемьдесят заводов по производству древесных гранул в Северной Америке производят 1,1 миллиона тонн гранул в год, а 23 производителя каминов производят печи на гранулах и топки для сжигания гранул. По данным института, 800000 домов в США используют древесные гранулы для обогрева.

Древесные гранулы также используются в промышленных масштабах. В качестве примеров институт приводит сценический театр, тюрьму и ферму по выращиванию томатов.

По данным Force Technology, компании промышленного дизайна из Брндбю, Дания, рынок древесных гранул больше в Европе, где в 2007 году 29 стран потребили 6 миллионов метрических тонн гранул. Компания заявляет, что Швеция была крупнейшим потребителем, за ней следуют Нидерланды, Бельгия, Германия, Австрия и Франция. Швеция была крупнейшим производителем пеллет, за ней следовали Германия и Австрия. Нидерланды и Бельгия были крупными чистыми импортерами, а Германия и Австрия - крупными экспортерами.Некоторые страны импортируют древесные отходы для гранулирования.

Поскольку древесные гранулы конкурируют за сырье с древесноволокнистыми плитами, ДСП и ориентированно-стружечными плитами, в последнее время поступали сообщения о нехватке древесных гранул в США.

Для удовлетворения спроса на топливные гранулы, отходы сельского хозяйства и промышленные побочные продукты питания гранулируются для получения топлива, хотя и в гораздо меньших масштабах. По словам Роберта Хубенера, менеджера по продажам поставщика оборудования для гранулирования Freedom Equipment LLC из Рокфорда, штат Иллинойс., больше клиентов гранулируют продукты для получения топлива. «Интересным является навоз, смешанный с древесными гранулами, в основном [использованная] подстилка для животных», - говорит Хубенер. «Это продукт, от которого [хотят] избавиться многие люди».

В Colorado Mill Equipment, Каон-Сити, штат Колорадо, поставщик оборудования для гранулирования, Марсель Мадар, менеджер по производству, говорит, что операции по гранулированию раньше были ограничены «в значительной степени для подачи, - говорит он, - но теперь топливо - это очень очень популярный." Мадар говорит, что его компания еженедельно получает два-три образца от компаний, заинтересованных в гранулировании. «Удивительно, какие материалы мы используем, - говорит он. «Все пытаются сделать гранулы из того, что попадает в руки. Мы в основном тестируем их, чтобы увидеть, насколько они подходят для использования в качестве топлива». Мадар говорит, что его компания помогла военным США гранулировать мусорную бумагу в кафетерии, пластмассы и пенополистирол для производства жидкого топлива посредством пиролиза.

Agrecol Corp., Мэдисон, Висконсин, производитель местных растений и семян, четыре года назад начала производство гранул из биомассы. По словам Марка Дудлаха, президента Agrecol, компания начала производить пеллеты для борьбы с большим количеством побочного продукта MOG (материала, отличного от зерна), образующегося во время очистки семян.«Это не место на свалке, - говорит он, - и компостирование довольно беспорядочное. Разбрасывание земли для нас тоже не было хорошим вариантом. Мы решили, давайте уплотним и сожжем». Дудлах говорит, что компания модернизировала оборудование бывшего комбикормового завода для гранулирования MOG, а затем и биомассы с полей. Agrecol использует пеллеты для обогрева своего предприятия, а остальное продает.

Вызовы
Гранулировать новые формы биомассы сложно. «У нас не так уж много волос, это точно», - говорит Дудла.«Это больше искусство, чем наука».

В отчете для Европейской ассоциации производителей биомассы французский агроном Оливье Пастр говорит, что недревесная биомасса обычно содержит больше гемицеллюлозы и меньше целлюлозы и лигнина, чем древесина, что придает ей меньшую прочность на растяжение и сжатие. По его словам, в Европе Датский технологический институт проверяет, какие комбинации биомассы лучше всего подходят для производства и сжигания пеллет. Деринг говорит, что AURI делает то же самое для своих клиентов.

AURI проверяет, как биомасса должна быть предварительно обработана и измельчена для получения высококачественных гранул. «Нам нравится видеть гранулы с индексом долговечности на уровне 92% или выше», - говорит Деринг, который определяется путем переворачивания гранул в течение определенного периода времени, чтобы определить объем произведенной мелочи. «Вы можете изготавливать гранулы, которые на 99 процентов долговечны, - говорит он, - но обычно вы жертвуете производительностью в тоннах в час».

«Речь идет о глянцевом блеске на стороне гранулы», - говорит Дудла, - «[чтобы], когда она попадает к конечному пользователю, не содержала много пыли."

Хубенер говорит, что требования к качеству гранул могут быть разными. «У нас есть длинный список вопросов, которые мы задаем всем нашим клиентам», - говорит он. «Некоторые клиенты планируют сжечь все производимое ими топливо, и в этом случае им идеально подойдут некачественные гранулы. [Но] если они планируют отправить их на барже или за границу, им придется произвести очень твердую гранулу ».

Для изготовления пеллет биомасса должна быть сначала очищена от загрязнений. Затем чистая биомасса измельчается в молотковой мельнице или измельчается до однородного размера, который должен быть меньше толщины получаемых гранул.Измельчение биомассы помогает снизить мощность, которую должен производить гранулятор. Если биомасса имеет высокое содержание влаги, ее необходимо высушить до содержания влаги примерно 10 процентов.

Хотя содержания лигнина в древесине обычно достаточно для связывания гранул, другие формы биомассы требуют специального кондиционирования для их укрепления. Иногда необходимо добавлять связующие, такие как крахмал, сахар, парафиновые масла или лигнин, чтобы биомасса стала податливой.

Перед гранулированием смесь необходимо кондиционировать с помощью воды различной температуры или пара.«Кукурузная солома имеет более низкую температуру стеклования, чем просо», - говорит Деринг. «Вы можете получить очень прочные гранулы из кукурузной соломы при температуре 165 градусов по Фаренгейту, в то время как для получения эквивалентных гранул из просо проса вы должны получить температуру выше 200 градусов, часто 210 или 220 градусов».

После кондиционирования биомасса подается в гранулятор. Внутри мельницы валки выдавливают смесь через перфорированную плоскую или кольцевую головку, которая эффективно конденсирует продукт в форму гранул. Затем горячие гранулы необходимо охладить до затвердевания. Затем они просеиваются для отделения остаточной мелочи, которую можно использовать повторно.

Изменение толщины фильеры гранулятора, а также скорости измельчения, температуры и давления являются ключевыми факторами для оптимизации эффективности гранулирования и качества гранул.

«Все штампы разные, - говорит Дудла. «Ролики, которые выдавливают [биомассу] через матрицу, тоже разные, и на это важно следить».

Деринг соглашается.«Все пеллеты используют по-разному», - говорит он. «Для них требуются матрицы для гранул разного размера или толщины. Одна матрица не подходит для всех».

Дудла говорит, что, поскольку некоторая биомасса может быть довольно абразивной, могут быть добавлены дополнительные продукты для увеличения срока службы гранулятора. «В любой день или неделю очистки семян в этой партии может быть от шести до восьми различных видов прерий», - говорит Дудла. «Мы не регулярно гранулируем вещи дважды одним и тем же способом. Если вы можете получить от 2 000 до 2 500 часов из штампа, у вас, вероятно, все хорошо.«Дудлах говорит, что между циклами гранулирования Агрекол промывает матрицу, гранулируя зерно, например кукурузу.« Эти вещи также хорошо смазывают благодаря маслам и прочим », - говорит он.

Масштабирование
По мере того, как все больше штатов США и канадских провинций принимают или увеличивают стандарты портфеля возобновляемых источников энергии для электроэнергетических предприятий, все больше энергетических компаний стремятся сжигать древесные гранулы в угольных котлах. Компания Ontario Power Generation Inc., базирующаяся в Торонто, Онтарио, со значительным успехом испытывала совместное сжигание древесных пеллет с низкосернистым лигнитом на своей генерирующей станции Атикокан в Атикокане, Онтарио.

Но коммунальные предприятия обращают внимание не только на гранулированную древесину. Vattenfall AB, европейская компания по производству тепла и электроэнергии, базирующаяся в Стокгольме, Швеция, модернизирует свою 438-мегаваттную электростанцию ​​Amager в Копенгагене, Дания, для совместного сжигания пеллет из соломы с углем. Завод, который поставляет как тепло, так и электричество, сжигает 70 000 метрических тонн пеллет и 700 000 метрических тонн угля в год. Компания рассчитывает увеличить долю окатышей до 150 000 метрических тонн в этом году.

В U.S., AURI наблюдала постоянный рост интереса со стороны отраслей к гранулированию недревесной биомассы за последние шесть лет, частично вызванный спорадическим повышением цен на древесину, говорит Деринг. «[Они] рассматривают топливные гранулы, чтобы заменить природный газ, - говорит он, - или смотрят на уплотненное твердое топливо для совместного сжигания с углем. Мы работаем с некоторыми коммунальными предприятиями, исследуя этот потенциал».

«Большой спрос, как мы видим прямо сейчас, будет на электростанции, работающие на угле», - говорит Дудла.«Мы были вовлечены в несколько пробных сжиганий [с] некоторыми электростанциями, и они пытаются увидеть, какими будут выбросы. Пока что они возвращаются довольно многообещающими».

Пастр отмечает, что технология сжигания в псевдоожиженном слое, используемая на электростанциях, по своей сути является гибкой и может сжигать топливо с широким диапазоном теплотворной способности, содержания золы и влаги, а также успешно использовалась для совместного сжигания древесины, биомассы и отходов. к углю.

Однако, прежде чем энергетические компании смогут использовать пеллеты из биомассы, они должны решить проблемы выбросов.Пастр отмечает, что по сравнению с древесиной сельскохозяйственные остатки обычно имеют более высокое содержание азота, серы, хлора и калия из-за более широкого использования удобрений, пестицидов и гербицидов в сельском хозяйстве. Он говорит, что агропеллеты следует в первую очередь использовать на крупных установках сжигания, оборудованных сложными системами контроля горения и очистки дымовых газов. В отчете для Pellets Atlas, получившего название pellets @ las, проекта, финансируемого Intelligent Energy Europe для Европейского Союза, Мартин Юнгингер, исследователь из Утрехтского университета в Нидерландах, отмечает, что неизвестные выбросы от гранул биомассы являются одним из основных факторов, препятствующих развитие более крупного рынка пеллет из недревесной биомассы.

Дудлах говорит, что наличие энергетической компании в качестве клиента критически важно для организации крупномасштабных операций по гранулированию. «Я думаю, что для того, чтобы один из этих крупных заводов потратил от 5 до 15 миллионов долларов, вам понадобится прочный якорь», - говорит он.

Но, как и многие пионеры возобновляемых источников энергии, Дудла говорит, что экономика не всегда является главной движущей силой. «Наша цель в Agrecol - не увидеть еще одну монокультуру на миллионах акров, - говорит он, - а создать экологически безопасную и устойчивую кормовую смесь, которая, как мы надеемся, содержит достаточно лигнина, чтобы мы могли отучить себя от количества используемого азота. в этой стране."

Райан К. Кристиансен - штатный автор журнала Biomass Magazine. Свяжитесь с ним по адресу [email protected] или (701) 373-8042.

Как производятся пеллеты?

Процесс гранулирования

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах. Некоторым сырьем могут быть опилки, древесная щепа, обрезки лесопилок и даже цельные деревья, непригодные для пиломатериалов. Сырье может быть зеленым, свежесрезанным, частично высушенным или даже высушенным в печи. При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения. Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно. Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробильную машину для обработки.Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья. Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения. Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что обеспечивает быструю и последовательную сушку и прессование через матрицу для гранул.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежее нарезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны высушить опилки до постоянного уровня влажности.В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, отгоняя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, прочность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетного оборудования.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими. Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом силосе до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США - это поместить гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и сложить их на поддоны или салазки.Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну. Эти салазки затем отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в точках продаж или доставки на дом.

Гранулы насыпью загружаются из бункера гранулятора непосредственно в грузовики для доставки в контейнеры для бестарного хранения.Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США сегодня используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Как сделать древесные гранулы - Этапы производства древесных гранул

Из Википедии определение древесных пеллет определяется как наиболее распространенный вид топливных пеллет, которые обычно производятся из уплотненных опилок и связанных с ними промышленных отходов от лесозаготовки, производства изделий из дерева и мебели, а также строительства. Завод по производству пеллет - это предприятие, которое производит древесные гранулы, упаковывает и продает их в мешки как для коммерческих целей, так и для личного пользования. Как правило, в зависимости от масштабов производства существует два типа заводов по производству гранул: завод по производству крупных гранул и завод по производству малых гранул. Вопрос о том, как производить древесные гранулы, - это буквально полный производственный процесс завода по производству гранул.

Процесс производства древесных гранул, шаг за шагом

Подготовка сырья

Подготовка сырья - это первое, что мы делаем при производстве древесных гранул.Для малых заводов по производству древесных гранул количество сырья невелико. Если древесные гранулы предназначены для личного пользования, сырьем обычно являются отходы урожая на сельскохозяйственных угодьях. Если небольшой завод по производству пеллет производит древесные пеллеты для коммерческих целей, сырьем обычно является древесных стружек , собранных на ближайшей лесопилке. Но для крупного завода по производству древесных гранул подготовка сырья становится серьезной проблемой, которая напрямую влияет на производительность завода по производству гранул.Поскольку спрос на сырье для большого завода по производству гранул огромен, количество древесной стружки на лесопильном заводе недостаточно для большого завода по производству гранул. Таким образом, крупный завод по производству пеллет обычно использует бревен и веток в качестве сырья или ищет лесопильные заводы и подписывает с ними долгосрочный договор на поставку древесной стружки.

Уменьшение исходного размера

Для крупногабаритного завода по производству окатышей, когда сырье готово, первое, что нужно сделать, это уменьшить размер сырья.Сырье для производства древесных гранул должно быть меньше диаметра 5 мм , поэтому бревна и ветки необходимо перерабатывать на мелкие кусочки. На этом этапе завод по производству больших гранул обычно использует дробилку древесины , которая представляет собой обычное измельчающее оборудование, которое может разрезать бревна и ветки на мелкую древесную щепу диаметром не более 40 мм для дальнейшей обработки. . Напротив, это необязательный этап для завода по производству малых гранул .Если на заводе по производству окатышей в качестве сырья используется древесная стружка , это означает, что сырье уже было переработано на мелкие кусочки на лесопильных заводах, поэтому не нужно использовать для измельчения древесины для повторной резки сырья.

Сушка

Для крупных заводов по производству древесных гранул после начальной стадии измельчения сырье необходимо высушить. Для производства древесных гранул высокого качества сырье должно поддерживать влажность от 8% до 12% , поэтому сырье необходимо поместить в сушилку, чтобы снизить его влажность.Наиболее распространенной сушилкой для крупных заводов по производству гранул является барабанная сушилка , которая является наиболее экономичным выбором для крупных заводов по производству гранул. Процесс сушки также является необходимым этапом для небольшого завода по производству древесных гранул.

Первичный рассев

Для крупных заводов по производству древесных гранул после процесса сушки сырье просеивается для отделения загрязняющих веществ, таких как частицы камня и металла, от древесного сырья.Эти загрязнители могут вызвать механический отказ грануляторов, поэтому, если сырье вашего гранулятора потенциально может быть загрязнено этими твердыми частицами, вам необходимо просеять сырье перед подачей его в гранулятор. Машины для начального процесса просеивания обычно представляют собой де-стоунер или магнитный сепаратор . Для небольшого завода по производству окатышей из-за ограниченного капитала это необязательный шаг.

Шлифовальный

Измельчение также является этапом измельчения для производства древесных гранул, это необходимый этап как для крупных, так и для малых заводов по производству гранул.Во время процесса измельчения сырье будет подаваться в молотковую мельницу, которая измельчит сырье на более мелкие кусочки диаметром менее 5 мм . Но молотковая мельница может обрабатывать древесное сырье только диаметром не более 50 мм, поэтому бревна и ветки нельзя подавать непосредственно в молотковую мельницу, они должны быть сначала обработаны дробилкой древесины.

Гранулирование

После процесса измельчения древесное сырье достигает необходимого размера и влажности для производства древесных гранул. Следовательно, следующий этап - это гранулирование сырья в древесные гранулы. Машина, используемая для гранулирования сырья в древесные гранулы, называется гранулятором. Существует два типа грануляторов: грануляторы с кольцевой матрицей и грануляторы с плоской матрицей. Гранулятор с кольцевой матрицей имеет производительность более 1 тонны в час, он используется для больших заводов по производству гранул. Пеллетная мельница с плоской матрицей имеет производительность около 500 кг в час, которая используется для малых грануляторов.

Охлаждение

Древесные гранулы после процесса гранулирования очень уязвимы.В грануляторе его многократно прессуют, что делает его горячим и легко деформируется. Чтобы древесные гранулы восстановили надлежащую жесткость и температуру , древесные гранулы будут подаваться в охладитель гранул сразу после процесса гранулирования. Типы охладителей гранул можно разделить на три типа: горизонтальный охладитель, вертикальный охладитель и противоточный охладитель . Все они могут использоваться для охлаждения древесных гранул, но я рекомендую использовать противоточный охладитель, так как это самый продвинутый охладитель гранул на рынке.

Окончательный рассев

На этом этапе цель просеивания древесных гранул отличается от первоначального. Этот этап существует только на заводе по производству древесных гранул . Поскольку коммерческие древесные гранулы имеют строгий лимит на содержание мелкодисперсных гранул , следовательно, после процесса охлаждения гранулы древесные гранулы будут просеиваться для отделения мелких частиц от хорошо приготовленных древесных гранул. Вибрационный грохот является обычным оборудованием для завода по производству древесных гранул для окончательного просеивания.

Заключение

Выше представлены процессы производства древесных гранул. Из-за различий в использовании, процессы производства древесных гранул на реальных заводах по производству гранул могут немного отличаться. Например, если древесные гранулы производятся для личного использования , в некоторых этапах нет необходимости. Возможно, нет необходимости использовать измельчитель древесины, поскольку измельченный материал можно загружать прямо в молотковую мельницу. Также нет необходимости в охлаждении и окончательном просеивании, потому что древесные гранулы будут складываться в коровнике.Но если древесные гранулы производятся для коммерческих целей , коммерческие древесные гранулы также нуждаются в надлежащей упаковке, поэтому коммерческим заводам по производству древесных гранул также требуется упаковочная машина для упаковки древесных гранул в мешки для массовых грузов или розничные пакеты.

Древесные топливные пеллеты - лигнетики

Теплый - Чистый - Экологичный

Наши древесные гранулы состоят из 100% чистого древесного волокна (опилок), которое является побочным продуктом лесной промышленности. Производство древесного волокна в древесные гранулы премиум-класса, обеспечивающие экологически чистое горение, является простым и экологически безопасным. Мы сжимаем опилки и древесные частицы с такой скоростью, что естественный лигнин выводится из организма и связывает рыхлые волокна в древесные гранулы. Результатом является современная, экономичная альтернатива возобновляемого отопления, которая идеально подходит для людей, животных и планеты.

Качество превыше всего

Наше стремление создавать древесные гранулы премиум-класса занимает центральное место во всем, что мы делаем - от топливных гранул до гранул для барбекю - и является единственным фактором, который отличает нас от остальных.

Многое уходит на изготовление гранул высокого качества. Все начинается с древесного волокна. Мы вручную отбираем и тестируем каждую партию древесного волокна, чтобы гарантировать, что мы начинаем с использования только самого чистого сырья. Мы бережно относимся к ним на протяжении всего процесса транспортировки и производства, а также проводим завершающие лабораторные испытания, чтобы подтвердить соответствие нашим высоким стандартам качества. Мы постоянно инвестируем в технологические усовершенствования и меры контроля качества, которые позволяют нам производить только лучшие и самые надежные древесные гранулы на рынке.Благодаря более чем 30-летнему опыту, наши гранулы пользуются наибольшим доверием в отрасли.

Состав высшего сорта

Все наши производственные предприятия используют древесное волокно местного производства для производства пеллет, поэтому, в зависимости от вашего местоположения, ваши пеллеты будут представлять собой высококачественную смесь древесных пород, произрастающих в этом регионе. Подробная информация о составе наших пеллет указана на каждой странице продукта, и все наши пеллеты, независимо от состава, относятся к категории «Премиум» от PFI (Pellet Fuels Institute) и обеспечивают высокий, продолжительный нагрев с очень низким содержанием золы.

Откройте для себя возможности древесных гранул

  • Горит сильнее. Можно ли сказать об экологической эффективности? Благодаря более высокой плотности древесины и более низкому содержанию влаги наши прессованные гранулы обеспечивают больший выход БТЕ на фунт и, в конечном итоге, больше тепла.
  • Средство для очистки ожогов. Грязь исчезнет. Поскольку древесные гранулы более сухие и плотные, они горят очень чисто, создавая гораздо меньше выбросов твердых частиц и золы, чем обычные дрова.
  • Устраняет скопление. Сейф простой . Теперь можно легко снизить риск возгорания дымохода с небольшим накоплением креозота или без него, обеспечивая безопасную вентиляцию и более простое обслуживание.
  • Лучше для окружающей среды. Будьте добры к матери-природе. Древесные гранулы, сделанные из полностью натуральной биомассы, представляют собой углеродно-нейтральный заменитель, который помогает контролировать наш климат.
  • Низкая стоимость . Нагревать дешевле. Получите больше тепла за свои деньги с 20-часовой непрерывной отдачей тепла из 40-фунтового мешка, который стоит всего несколько долларов.
  • Легче перемещать и хранить. Попрощайтесь с рубкой и транспортировкой. Наши удобные для переноски мешки весом 40 фунтов плотнее бревен или щепы, имеют более высокую теплотворную способность и требуют гораздо меньше места для хранения.

МАГАЗИН Все древесные топливные пеллеты

Заинтересованы в пеллетах для барбекю для курильщиков? Посетите Bear Mountain BBQ, чтобы увидеть наши лучшие в отрасли пеллеты для приготовления пищи из 100% твердой древесины.

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из бревен / опилок / древесной стружки / промышленных отходов с помощью малых и больших грануляторов GEMCO

По сравнению со многими вариантами топлива, древесные гранулы немного дороже, чем древесина, опилки и т. Д.Но что касается других вариантов топлива, таких как нефть, природный газ или электричество, это намного дешевле.

Как сделать свои собственные древесные гранулы на малых и больших грануляторах

Типовые производственные процессы на небольшой грануляторе Малогабаритные грануляторы обычно используются в индустрии уплотнения биомассы. На рынке он фактически эквивалентен гранулятору с плоской матрицей . В основном он предназначен для домашнего использования: для обогрева или кормления животных и делает нашу жизнь удобной.Например, что касается системы отопления в доме, вы можете создать свой собственный стиль и гранулировать свои собственные древесные гранулы. Кроме того, чтобы изготавливать разные кормовые гранулы для разных животных, можно выбрать различные отверстия или формы в соответствии с их собственными требованиями.
Производственные процессы включают 3 этапа:

Первый этап: получение сырья и изменение размера
Сырье бывает разнообразным, например, древесные отходы (опилки, стружка и т. Д.), Сельскохозяйственные отходы (солома растений, стебли кукурузы, початки кукурузы и т. Д.)), садовый мусор (трава, листья, ветки деревьев и т. д.) и другие материалы из биомассы.


Размер сырья перед подачей в гранулятор не должен превышать 1 дюйм (2,5 см), поэтому вам следует использовать молотковую мельницу, чтобы уменьшить размер и сделать его как можно меньше. Молотковая мельница может работать с высокой скоростью в диапазоне от 3000 до 8000 об / мин. Размер частиц определяется размером отверстий в сите, который может варьироваться от 1 мм до 10 мм или более.Благодаря большому ассортименту сит для производства частиц различного размера, молотковые дробилки становятся наиболее популярным выбором на заводах по производству гранул.

Второй этап: гранулирование


Высушенные материалы будут продавливаться через отверстие матрицы небольшой пресс-гранулятора с большим давлением, создаваемым валком. Как правило, наиболее распространенными типами являются тип D (тип вращающейся матрицы) и тип R (тип вращающегося ролика). А для производства лучших пеллет доступны различные типы двигателей, например, электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ.


Общие типы: тип D и тип R

Гранулирование:


Типовые двигатели малых грануляторов:


Третий этап: упаковка

После обработки древесные гранулы будут упакованы в мешки для лучшей защиты и транспортировки.

Типовые производственные процессы на заводе по производству древесных гранул Пеллетный завод - еще один важный тип грануляторов.И в основном он состоит из дробилки древесины, молотковой мельницы, сушилки, гранулятора (обычно используется гранулятор с кольцевой матрицей), охладителя и других вспомогательных средств (таких как конвейер, упаковочная машина и т. Д.).
Производственные процессы включают 8 этапов:

Первый этап: уменьшение исходного размера

Перед производственным процессом сырье необходимо предварительно обработать. Уменьшение размера является важным фактором во многих отраслях промышленности, таких как линии гранулирования или производства цемента, потому что это может быть ограничивающим фактором в производстве, а также одним из самых дорогостоящих этапов всего процесса.Дробилка древесины всегда используется для предварительной обработки сырья, такого как древесина твердых пород и т. Д. После раскалывания щепа должна быть уменьшена до нужного размера, менее 6 мм.

Второй этап: сушка

Перед превращением в грануляторы сырье необходимо высушить. Что касается стандартной установки для производства древесных гранул, лучшим выбором всегда является барабанная сушилка, также называемая мгновенной сушилкой, которая работает при высоких температурах. В целом барабанные сушилки имеют относительно низкую стоимость и простые процедуры эксплуатации.У них есть стакан, который постоянно подвергает зеленую массу воздействию горячего воздуха. Другой вариант - планшетная сушилка, работающая при относительно низкой температуре. После высыхания можно достичь желаемого содержания влаги.

Третий этап: начальное рассев
Чтобы гарантировать качество окатышей, необходимо исключить примеси из сырья, такого как металлы, камни и другие. Прежде чем сырье превратится в гранулы, его необходимо отсеять на предмет наличия камней, пластика, других металлических предметов и т. Д.Более крупные камни и другие материалы отделяются вручную или с помощью камнеуловителя для отделения сырья от посторонних предметов. Другие, например, черные металлы, снимаются магнитом с конвейерной ленты.

Четвертый этап: Шлифование

Измельчение - это процесс, выполняемый молотковой мельницей для уменьшения размера за счет силы тупого молотка до 4-8 сантиметров. На этом этапе сырье должно быть сухим. А размер помола всегда контролируется экранами.

Пятый этап: гранулирование
На этом этапе он обычно превращает сырье в гранулы. Через отверстие в матрице грануляторов с большим давлением древесные гранулы будут выдавливаться машинами и становиться горячими и мягкими, размер которых должен соответствовать требованиям оператора.

Шестой этап: охлаждение

Чтобы получить лучшие древесные гранулы, охлаждение на воздухе является необходимым процессом для превращения гранул горячего прессования в твердые и упрочненные.После выхода гранул из пресса они становятся очень горячими и пластичными, легко деформируемыми в это время продуктом. Необходимо приложить все усилия, чтобы обращаться с этим продуктом как можно осторожнее, пока он не остынет, не высохнет и не затвердеет. После охлаждения конечное содержание влаги будет всего 6%, и гранулы будут транспортироваться через конвейерную ленту в хранилище.

Седьмой этап: Окончательное рассев
На этом этапе сформированные и охлажденные гранулы обычно просеиваются для удаления негабаритных частиц и мелочи перед отправкой покупателям.Степень зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей.

Шаг восьмой: Хранение и упаковка
По окончании производственного процесса, чтобы обеспечить удобство использования и лучший внешний вид, гранулы упаковываются в небольшие пакеты, так как гранулы меньше подвержены истиранию во время доставки. Что касается хранения древесных пеллет, особенно летом. Летом на рынке мало спроса, поэтому древесные гранулы хранятся в течение длительного времени.Он должен храниться в сухом состоянии, поэтому очень важно, чтобы здание было водонепроницаемым, а стена могла выдерживать давление гранул, чтобы предотвратить дождь или конденсат. Как правило, пеллеты распространяются грузовиками или другими транспортными средствами.


Производственный процесс завода по производству древесных гранул

Мировой спрос на древесные пеллеты Мировое потребление пеллет прогноз

Источник: Хокинс Райт, Ассоциация древесных гранул Канады.

Благодаря соответствующим исследованиям, проведенным в последние годы, очевидно, что у рынка древесных гранул хорошее будущее и что спрос на древесные гранулы по-прежнему велик во всем мире.
С другой стороны, по сравнению с традиционными вариантами топлива древесные гранулы более безопасны для окружающей среды. Это будет важной частью развития защиты окружающей среды. Кроме того, древесные пеллеты в качестве нового вида топлива могут превратить сырье в полностью сжигаемое. То есть немного дров, много отопления.Таким образом, у древесных гранул хорошее будущее, независимо от того, используются ли они в домашних условиях или в торговле.

Гранулирование знаний - производство бамбука в топливные гранулы с помощью линии для производства биопеллет

Как и пеллеты из другого сырья, переработка бамбуковых пеллет в бамбуковые пеллеты не только приемлемо, но и выгодно. Его осуществимость анализируется с трех сторон: сырье, конечная продукция и рыночная ситуация.

From Bamboo Aspect
Достаточное количество сырья - это первый шаг успешного производства бамбуковых гранул, после которого
состав должен быть проанализирован один за другим, чтобы убедиться, что такое сырье подходит для полной системы гранулирования бамбука.
1. Период роста: Период роста бамбука различается в зависимости от вида, температуры, влажности и почвы. Хотя общая скорость роста для большинства категорий составляет 3 ~ 10 см в день, некоторые из них могут вырасти до 91 см всего за 24 часа, а после созревания даже около 30 метров. Быстрый рост дает преимущества в качестве сырья для гранулятора из бамбука.
2. Распределение: Широкий ассортимент топливных бамбуковых гранул также выигрывает от широкого распространения бамбуковых растений.Вы можете увидеть их практически повсюду, от Сахалина и Австралии до Индии и Гималаев, а также от Африки и Америки до Аргентины и Чили. Что касается климатических факторов, то и холод, и жар подходят как для одного, так и для разных видов. Кроме того, выращивание бамбука на коммерческой основе также исследуется и недавно было опробовано.
3. Состав

Состав Целлюлоза Гемицеллюлоза Лигнин Ясень прочие
Содержание 37% 22% 24% 1.5% 15,5%

3.1. Целлюлоза и гемицеллюлоза: Рассеянная целлюлоза и гемицеллюлоза составляют основу топливных бамбуковых гранул под действием связующего. Их количество определяет производительность гранулятора из бамбуковой древесины.
3.2. Лигнин: именно лигнин играет роль связующего агента в прессе для гранулирования бамбуковых отходов. Его высокое содержание не только экономит вложения, но и делает процесс формования успешным и эффективным.
3.3. Зола: просеивание и другие процессы, используемые при гранулировании бамбуковых опилок, делают еще меньше золы, что снижает загрязнение воздуха, вызванное сжиганием бамбуковых гранул.

From Bamboo Pellets Aspect

Конечно, независимо от того, сколько сырья для полной линии по производству бамбуковых гранул , машина, которая не в состоянии производить качественные и прибыльные продукты, не получит никакого приветствия и популярности. В этом аспекте гранулы из бамбуковых опилок никогда вас не подведут.
1. Высокая теплотворная способность: Теплотворная способность бамбуковых пеллет достигает 4800 ккал, что эквивалентно таковой у угля, но занимает меньше места.
2.Низкий уровень выбросов: После обработки бамбуковые гранулы содержат менее 1,1% золы, что вместе с небольшим содержанием серы способствует снижению выбросов при горении, уменьшению кислотных дождей и парникового эффекта.
3. Широкое применение: Пеллеты из биомассы, являясь своего рода новой и экологически чистой формой энергии, могут широко использоваться на промышленных предприятиях для обогрева печей, в домашних условиях для работы в печи и в сфере обслуживания для подачи тепла.
4. Простота транспортировки: Гранулятор для бамбуковых древесных гранул позволяет получать конечные продукты с высокой плотностью, что означает, что их объем намного меньше по сравнению с таким же весом сырья.Таким образом, может быть реализована легкая транспортировка и низкая стоимость доставки.
5. Высокая прибыль: Этот метод заработка требует только полной линии по производству бамбуковых гранул, достаточного количества сырья и нескольких человек. В большинстве случаев вложения окупаются через несколько месяцев.

Из аспекта требований рынка
С ​​одной стороны, большой рыночный спрос требует большего числа производителей для производства топливных бамбуковых гранул; С другой стороны, нехватка и ограничение
ископаемого топлива требует появления новой формы энергии.
1. Рынок пеллет: Рынок топливных бамбуковых пеллет резко вырос в последние годы. До начала крупномасштабного производства наибольшую долю рынка древесных гранул и биомассы занимают Европа и Северная Америка. В совокупности первое остается более значительным, достигнув более девяти миллионов в 2010 году. Когда все больше и больше производителей осознали свои экономические и экологические преимущества, начали появляться производство и операции в Латинской Америке и Азии. На данный момент многие надежные производители, такие как Whirlston Wood Pellet Machinery , могут предложить вам качественную продукцию и превосходное обслуживание.
2. Ископаемое топливо: Ископаемые виды топлива, включая уголь, нефть и природный газ, всегда были наиболее часто используемыми источниками тепла с момента их обнаружения и эксплуатации. Специалисты по энергетике прогнозировали, что исчерпание запасов ископаемого топлива - лишь вопрос времени из-за их конечных характеристик. В таких условиях чрезвычайно актуальны разработка и производство новой формы энергии, для которой успешно используются гранулы из бамбука и другой биомассы.

Связанная производственная линия: Завод по производству сосновых пеллет 2 т / ч

Изготовление топливных пеллет из отходов завода поддонов