Разное

Трудоемкость изготовления единицы продукции: Трудоемкость работ что это и как рассчитать

11.04.1994

Содержание

Трудоемкость — определение, виды, формула расчета

Трудоемкость — это количество времени работника, которое затрачивается на изготовление единицы продукции. В среде экономистов ее зачастую характеризуют как выработку. Этот показатель обратно пропорционален производительности труда, то есть количеству продукции, которую получают за единицу рабочего времени. В теории экономики традиционно выделяют трудоемкие, капиталоемкие производства и товары.

Содержание

  • Понятие трудоемкости
  • Единица измерения
  • Особенности расчета
  • Разновидности показателей
    • Нормативная выработка

Понятие трудоемкости

Общее количество времени, которое уходит на производство одного изделия, обозначает трудоемкость продукции. Она напрямую связана с понятием капиталоемкости, которая показывает количество денежных средств, затраченных на изготовление одного товара.

Предварительные расчеты помогают определить расход времени и трудовых ресурсов для изготовления товарной единицы. По этим анализам экономисты выявляют области производства, которые нуждаются в усовершенствовании.

Полученные результаты помогают понять эффективность использования внутренних ресурсов предприятия и определить все недостатки технологического процесса. С помощью проведенных анализов выявляют резервы, которые можно использовать для повышения мощности производства.

Как показывает история, снижение трудоемкости товаров началось в период промышленной революции XVIII века. В то же время происходит рост капиталоемкости, который ускорился в конце XX века. Показатель трудоемкости дает возможность проанализировать соотношение затраченных ресурсов и времени. Кроме того, это позволяет определить:

  • Влияние трудовых затрат на количество готовой продукции.
  • Наличие резервов для увеличения производительности труда.
  • Возможности для эффективной организации использования внутренних ресурсов.
  • Области, где применение трудовых потенциалов особенно продуктивно.
  • Чтобы правильно сравнить результаты и сделать анализ динамики, рекомендуется регулярно проводить расчеты трудоемкости.

    Кроме того, это поможет спланировать дальнейшую деятельность предприятия, определить будущий уровень производительности и повысить эффективность работы. Формула расчета трудоемкости применяется для оценки результатов работы сотрудников за определенный период и вычисления производительности одного работника.

    Единица измерения

    Трудоемкость измеряется в человеко-часах. Параметр считается базовым показателем и рассчитывается для плановой деятельности предприятия. Кроме того, единица измерения используется для учета количества времени, затраченного на трудовой процесс.

    Очень часто коэффициент применяется при расчете количества сотрудников и временных рамок, которые необходимы для выполнения определенных производственных объемов. Он используется при составлении годовых графиков деятельности, которые выполняют с учетом нормативных показателей трудозатрат.

    Для определения трудоемкости часто применяются суммарные человеко-часы, которые вычисляются путем умножения фактического количества сотрудников на время, потраченное на выполнение задачи. Если, например, на изготовление единицы товара требуется 40 человеко-часов, то это означает, что один сотрудник выполнит задание за 40 часов.

    Два работника с этой задачей справятся за 20, а четыре — за 10 часов. Таким способом можно посчитать полный объем затраченного времени, необходимого для выполнения работ. Кроме того, эти расчеты позволяют составить калькуляцию затрат, которые следует выделить на определенный проект.

    Особенности расчета

    При решении подобных задач необходимо учитывать и включать в расчет множество различных факторов. Малейшая ошибка в вычислениях может отрицательно сказаться на производственном процессе.

    Трудоемкость определяется как главный показатель, который применяется при оценке эффективности использования трудовых ресурсов. Например, особенно это важно при составлении сметной документации и плана будущих работ в строительстве. Показатель рассчитывается по формуле: T = PB/Q, где:

    • T — трудоемкость;
    • PB — суммарное количество часов, затраченное на изготовление продукции;
    • Q — общее число произведенного товара.

    При расчете учитываются некоторые факторы: профессиональный опыт сотрудников, условия выполнения задания и состояние применяемой техники, сложность выполнения трудовой задачи и степень автоматизации производства. Немного по-другому рассчитывается удельный показатель, который можно найти, разделив общее количество сотрудников на объем работы в денежном выражении.

    При расчете трудовых затрат обязательно проводят анализ трудоемкости продукции, которая позволяет определить проблемные участки на производстве. Специалисты считают, что при низком уровне коэффициента наблюдается высокая производительность труда.

    Причем трудоемкость — это динамическая единица, и для правильного анализа следует учитывать данные за несколько периодов. При постепенном уменьшении показателя происходит повышение трудовой деятельности. Это говорит о том, что в будущем на изготовление такого же количества товара уйдет меньше времени.

    Подобный результат показывает оптимизацию технологического процесса и повышение профессиональных навыков сотрудников. При осуществлении анализа следует учитывать не только прошедшие периоды, но и планы предприятия на будущее. На основании полученных результатов разрабатывается программа оптимизации процесса производства, направленная на снижение трудовых затрат.

    Разновидности показателей

    Как считают специалисты, существует восемь видов трудоемкости, которые имеют уникальные свойства и определяются по специальным формулам. То есть при проведении расчетов следует определиться, какой именно из коэффициентов потребуется для дальнейшего анализа.

    Здесь может использоваться трудоемкость: полная, обслуживания, плановая, фактическая. Часто при расчете принимается во внимание управление производством. Но все эти показатели считаются второстепенными, а к основным трудоемкостям относятся:

    • производственная;
    • технологическая;
    • нормативная.

    Производственная выработка рассчитывается путем сложения трудоемкости технологической и обслуживания. Проще говоря, она показывает временные затраты сотрудников предприятия, занятых на производстве и вспомогательных работах.

    Технологическая трудоемкость — это совокупность затраченного времени сотрудников, которые принимают участие в производственном процессе. При этом учитываются как повременные работники, так и сдельщики.

    Предыдущая

    ЭкономикаФакторы производства — понятие, классификация и характеристика

    Следующая

    ЭкономикаПредельные издержки — понятие, формула расчета, графики

    Производительность труда, выработка и трудоемкость — Студопедия

    Поделись  


    ВОПРОС 23

    Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ. Различают производительность живого и производительность общественного (совокупного) труда.

    Производительность живого труда определяется затратами рабочего времени в каждом отдельном производстве, а производительность общественного (совокупного) труда — затратами живого и овеществленного (прошлого) труда. Производительность общественного (совокупного) труда применительно ко всему народному хозяйству рассчитывается как сумма национального дохода на одного занятого в отраслях материального производства.

    На предприятиях производительность труда определяется как эффективность затрат только живого труда и рассчитывается через показатели выработки и трудоемкости продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость (рис. 3).

    Рис. 3. Показатели производительности труда

    Выработка (В) это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего за определенный период (час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих

    (Ч):

    В = ОП / Т или В = ОП / Ч.

    Отметим, что при определении уровня производительности труда через показатель выработки числитель (объем произведенной продукции) и знаменатель формулы (затраты труда на произ­водство продукции или среднесписочная численность работников) могут быть выражены в разных единицах измерения. В связи с этим в зависимости от применяемого знаменателя формулы различают среднечасовую, среднедневную, среднемесячную, среднеквартальную и среднегодовую выработку продукции.

     

    Показатель среднечасовой выработки продукции характеризует средний объем продукции, произведенной одним рабочим за один час фактически отработанного времени:

    При расчете часовой выработки в состав отработанных человеком часов не включаются внутрисменные простои, поэтому она наиболее точно характеризует уровень производительности живого труда.


     

    Показатель среднедневной выработки продукции отражает средний объем продукции произведенной одним рабочим за один отработанный день:

    При расчете дневной выработки в состав отработанных человеком дней не включаются целодневные простои и невыходы на работу. Она зависит от среднечасовой выработки продукции и степени использования продолжительности рабочего дня:

    Вдн = Вчас × Псм,

    где Псм — средняя фактическая продолжительность рабочего дня (смены).

     

    Отметим, что если затраты труда измерены среднесписочной численностью рабочих, то получают показатель среднемесячной (среднеквартальной, среднегодовой) выработки продукции, в расчете на одного среднесписочного рабочего (в зависимости от того, к какому периоду времени относятся объем продукции и численность рабочих — месяц, квартал, год):

    Среднемесячная выработка зависит от среднедневной выработки и от числа дней, отработанных в среднем одним среднесписочным рабочим:

    Вмес = Вд × Тф

    Вмес = Вчас × Тф × Псм,

    где Тф — средняя фактическая продолжительность рабочего периода, дней.

     

    Показатель среднемесячной выработки в расчете на одного среднесписочного работника промышленно-производственного персонала (ППП) определяется по формуле:



     

    Взаимосвязь данного показателя с предыдущим обусловливается удельным весом (d) рабочих в общей численности работников ППП:

    Показатели среднеквартальной и среднегодовой выработки в расчете на одного среднесписочного рабочего (работника) определяются аналогично. Отметим, что объем производства валовой и товарной продукции можно вычислить по формуле:

     

    Что касается числителя показателя выработки, то в зависимости от выбора единицы измерения объем произведенной продукции может быть выражен в натуральных, стоимостных и трудовых единицах измерения. Соответственно, различают три метода определения выработки: натуральный (условно-натуральный), стоимостной и трудовой (по нормированному рабочему времени).

    Натуральные показатели измерения производительности труда наиболее достоверны и точны и в большей степени соответствуют ее сущности, однако область их применения ограничена. Натуральные показатели при определении выработки применяются на предприятиях таких отраслей, как газовая, угольная, нефтяная, электроэнергетика, лесная и др., а условно-натуральные — в текстильной, цементной промышленности, металлургии, производстве минеральных удобрений и т. д.

    По сравнению с натуральным стоимостной метод определения выработки является универсальным, однако он учитывает не только изменение затрат живого труда, но и в значительной степени влияние структурных сдвигов в производственной программе, материалоемкости выпускаемой продукции, изменение цен и т. д. Выработку в денежном выражении на предприятии в зависимости от области применения данного показателя можно определять по показателям валовой, товарной, реализованной и чистой продукции.

    Трудовой метод измерения производительности труда предполагает использование показателя трудоемкости в качестве измерителя продукции. На практике он имеет ограниченную сферу применения: на отдельных рабочих местах, в бригадах, на участках и в цехах, производящих разнородную и незавершенную продукцию, которую невозможно измерить ни в натуральных, ни в стоимостных единицах. В качестве измерителя продукции в большинстве случаев используется нормированная технологическая трудоемкость на начало года.

    Основными плановыми и учетными показателями производительности труда на предприятиях промышленности являются объем продукции в натуральном или стоимостном выражении в расчете на одного работника промышленно-производственного персонала (на отработанный человеко-день или человеко-час) и трудоемкость единицы продукции или работ.

    Трудоемкость (Тр) представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости имеет ряд преимуществ перед показателем выработки. Он устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами и определяется по формуле:

    Тр = Т / ОП,

    где Т — время, затраченное на производство всей продукции, нормо-часов или человеко-часов; ОП — объем произведенной продукции в натуральном выражении.

     

    Отметим, что показатель выработки является прямым показателем производительности труда, так как чем больше величина этого показателя (при прочих равных условиях), тем выше производительность труда. Показатель трудоемкости является обратным, поскольку, чем меньше величина этого показателя, тем выше производительность труда. Между изменением нормы времени (трудоемкости) и выработки существует зависимость.

    Если норма времени снижается на (Сн) процентов, то норма выработки увеличивается на (Ув) процентов, и наоборот. Указанная зависимость выражается следующими формулами:

    Пример. Норма времени снизилась на 20%, тогда норма выработки увеличится на Ув = (100 × 20)/(100 — 20) = 2000/80 = 25%. И наоборот, если норма выработки увеличится на 25%, то норма времени снизится на Сн = (100 × 25)/(100 + 25) = 20%.

     

    В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость, трудоемкость управления производством и полную трудоемкость (рис. 16.4).

    Рис. 4Структура полной трудоемкости изготовления продукции

    Технологическая трудоемкость (Ттехн) отражает затраты труда основных производственных рабочих-сдельщиков ся) и рабочих-повременщиков (Тповр):

    Ттехн = Тсд + Тповр,

    Показатель технологической трудоемкости является наиболее распространенным, ибо нормирование труда на предприятии (фирме) в большей степени касается рабочих, а в меньшей — служащих.

    Трудоемкость обслуживания производства обсл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства вспом) и всех рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического цеха и т. д.), занятых обслуживанием производства

    всп):

    Тобсл = Твспом + Твсп.

    Производственная трудоемкость пр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

    Тпр = Ттехн + Тобсл.

    Трудоемкость управления производством (Ту) представляет собой затраты труда служащих (руководителей, специалистов и собственно служащих), занятых как в основных и вспомогательных цехах сл.пр), так и в общезаводских службах предприятия сл.зав):

    Ту = Тсл.пр + Тсл. зав.

    В составе полной трудоемкости (Тполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

    Тполн = Ттехн + Тобсл + Ту.

    В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть проектным, перспективным, нормативным, плановым и фактическим. В плановых расчетах различают трудоемкость изготовления единицы продукции (вида работы, услуги, детали и т.д.) и трудоемкость товарного выпуска продукции (производственной программы).

    Трудоемкость единицы продукции (вида работы, услуги), как уже отмечалось, подразделяется на технологическую, производственную и полную в зависимости от включаемых в расчеты затрат труда. Трудоемкость единицы продукции в натуральном выражении определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг на начало планового периода. При большом ассортименте трудоемкость определяется по изделиям-представителям, к которым приводятся все остальные, и по изделиям, занимающим наибольший удельный вес в общем объеме продукции.

    Трудоемкость товарного выпуска (Ттв) рассчитывается по следу­ющей формуле:

    ,

    где Ti— трудоемкость единицы продукции (работ, услуг), нормо-часов; ОП, — объем выпуска i-го вида продукции, согласно плану, соответствующих единиц; п — количество наименова­ний (номенклатура) продукции (работ, услуг), согласно плану.

    Трудоемкость производственной программы определяется аналогично. Отметим, что если в расчетах применяется технологическая (производственная, полная) трудоемкость единицы продукции (работ, услуг), то соответственно получаем технологическую (производственную, полную) трудоемкость товарного выпуска (производственной программы).

    







    1.2 Трудоемкость, ее виды и преимущества. Производительность труда и ее основные показатели

    Производительность труда и ее основные показатели

    реферат

    Трудоемкость — это затраты рабочего времени на производство единицы продукции [2].

    В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают:

    технологическую трудоемкость;

    трудоемкость обслуживания производства;

    производственную трудоемкость;

    трудоемкость управления производством [2].

    Производственная трудоемкость (Тпр) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рассчитывается по формуле:

    ,

    где Ттехн — технологическая трудоемкость, в которую входят все затраты труда основных рабочих, как сдельщиков, так и повременщиков;

    Тоб — трудоемкость обслуживания производства, определяемая затратами труда вспомогательных рабочих [2].

    Полная трудоемкость (Тп) представляет собой затраты труда всех категорий ППП (промышленно-производственного персонала) и определяется по формуле:

    ,

    где Ту — трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР (инженерно-технических работников), служащих, МОП (младшего обслуживающего персонала) и охраны [2].

    Под полной трудоемкостью единицы продукции (Тп) понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах:

    [2].

    Преимущество показателя трудоемкости состоит в том, что он позволяет судить об эффективности затрат живого труда на разных стадиях изготовления конкретного вида продукции не только по предприятию в целом, но и в цехе, на участке, рабочем месте, т.е. проникнуть в глубину выполнения того или иного вида работ, чего нельзя сделать с помощью показателя выработки, исчисленного в стоимостном выражении [2].

    Делись добром 😉

    Анализ структуры издержек производства продукции промышленных предприятий и методики их формирования

    1.1 Описание изделия и его трудоёмкость

    Изделие «Барабан» производится на промышленном (машиностроительном) предприятии и представляет собой часть продукции или готовую продукцию, предназначенную для реализации…

    Измерение основных показателей производительности труда

    1.3 Трудоёмкость, показатели трудоёмкости

    Трудоемкость — это затраты времени работы на единицу продукции (работ или услуг). Продукция предприятий оценивается как стоимостной форме, так и в натуральной форме. [1.73.] Трудоемкость измеряется, как правило, в нормо-часах т…

    Лизинг и рентабельность предприятия

    1 Аренда и лизинг: понятие, виды лизинга, назначение лизинга, его преимущества и недостатки

    Аренда — это передача имущества во временное пользование за определенную плату. Одной из форм, в которой может осуществляться аренда имущества предприятия, является лизинг. Лизинг — это вид предпринимательской деятельности…

    Методы расчётов лизинговых платежей

    Глава 1. Общая теория лизинга: понятие, сущность, преимущества и недостатки. Виды лизинга

    Показатели эффективности производства и финансового состояния предприятия

    2.3.2 Трудоемкость

    Трудоемкость характеризует затраты рабочего времени на единицу произведенной продукции. Трудоемкость измеряется в часах…

    Производительность труда

    1.3 Трудоемкость продукции

    Трудоёмкость продукции — экономический показатель, который характеризует уровень производительности труда и измеряется суммарными затратами рабочего времени (в нормо-часах, человеко-часах) на единицу продукции или работы. ..

    Производственная программа предприятия

    1. Трудоемкость производственной программы

    Трудоемкость производственной программы рассчитывается: а) по товарной продукции Тm = ? Ni Ч ti, i Тm =35000Ч0.8+25000Ч0.59 = 42750 (н-ч) б) по валовой продукции Тв = Тm +Тнп, где Ni программа выпуска изделия i-го наименования (i= 1. . ….

    Расчет и техническое обслуживание предприятия по выполнению технического обслуживания и ремонта автомобиля ЗиЛ 431410

    2.2 Трудоемкость ТО и ТР подвижного состава

    Результирующий коэффициент трудоемкости ТО и ТР КрезТО = К2*К5, КрезТР =К1* К2*К3*К4*К5, где К1 — коэффициент, учитывающий условия эксплуатации автомобилей,1.2 К2 — коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава,1 К3 — коэффициент…

    Расчет технико-экономических показателей на проведение однопутевого откаточного штрека

    1.3.1 Трудоемкость работ

    Физические объемы по рабочим процессам (п. п.1.2.1 — 1.2.3.) заносятся в Паспорт комплексной нормы и расценки и нормируется с помощью норм по труду для расчета трудоемкости проходческого цикла. ..

    Расчет экономической эффективности внедрения новой техники

    1.1.9 Общая трудоемкость ТО и ТР

    Общая трудоемкость ТО и ТР (со снижением трудоемкости на % — задание ). (24) 10,6 •370 = 3922 чел/ч (25) 2,6 •1072 = 2787,2 чел/ч (26) 1,8 •90 = 162 чел/ч (27) 0,3 • 14783 = 4434,9 чел/ч (28) 0,00364 • 5321700 /1000 = 19,37 (окр) = 19…

    Структура национальной экономики

    3.3 Трудоемкость

    Трудоёмкость, показатель, характеризующий затраты рабочего времени на производство определённой потребительной стоимости или на выполнение конкретной технологической операции; показатель Т…

    Экономика организации

    1 аренда и лизинг: понятие, виды лизинга, назначение лизинга, его преимущества и недостатки

    Аренда — это передача имущества во временное пользование за определенную плату. Одной из форм, в которой может осуществляться аренда имущества предприятия, является лизинг. Лизинг — это вид предпринимательской деятельности…

    Экономическая эффективность производства

    2.
    2 Трудоемкость

    Одним из показателей экономической эффективности производства является трудоемкость продукции — величина, обратная показателю производительности живого труда, определяется как отношение количества труда…

    Эффективность использования трудовых ресурсов на примере МУСХП «Луч» Сафоновского района

    1.2 Производительность и трудоемкость

    Повышение производительности труда является актуальнейшей проблемой, от решения которой зависят темпы расширенного воспроизводства в сельском хозяйстве и полное удовлетворение потребностей страны в его продукции…

    Эффективность производственно-хозяйственной деятельности автотранспортного предприятия

    2.5 Общая трудоемкость по ТО и ТР

    , (2…

    Сложность производственных процессов и систем

    На этой странице

    БлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме


    Выполнение действий в производственных системах и процессах требует взаимодействия множества факторов. Таким образом, машины, инструменты, операторы, методы, методологии и информация объединяют набор, который должен быть скоординирован для достижения общей цели на промышленном предприятии. Некоторые случаи можно четко наблюдать на промышленных предприятиях, таких как maquiladoras [1] или бумагоделательное производство [2], где рабочие параметры машин определяют конечные результаты, включая внешние факторы, такие как поставщики [3] и потребители. Более того, эти взаимодействия увеличиваются на глобализированном рынке, который требует большего разнообразия продуктов, качества и своевременности. В этой среде и в условиях неопределенности необходимо управлять сложностью установки для интеграции всех ее компонентов. Эфтимиу и др. [4] собрали методы управления сложностью, такие как теория хаоса и нелинейной динамики, теория информации или гибридные процедуры. Эти методы расширены Моностори [5], который также рассматривает методы искусственного интеллекта и машинного обучения; его применение на этапах производства в качестве технического обслуживания позволяет контролировать процесс и прогнозировать поведение в будущем [6].

    В этом контексте необходимы предложения, которые позволяют контролировать сложность или предоставлять информацию для облегчения принятия решений в условиях, когда многие факторы взаимодействуют в условиях неопределенности, и этот специальный выпуск призван внести свой вклад в эту область исследований.

    После тщательного рассмотрения девять статей были приняты для этого специального выпуска. Среди них есть документы, в которых представлены методы снижения неопределенности переменных посредством контроля производственных параметров, а другие ориентированы на понимание производственной системы и сценариев прогнозирования.

    G. Beruvides et al. сфокусировать название статьи «Преодоление сложности при прогнозировании шероховатости поверхности в процессах фрезерования: гибридная инкрементная модель с оптимальной параметризацией» на сложности производственных процессов, в частности, при прогнозировании шероховатости поверхности во время фрезерования с помощью эффективного онлайн-вычислительного метода. В данной работе разрабатывается метод, основанный на имитации отжига, для настройки оптимальных параметров гибридной инкрементной модели. Этот метод обеспечивает лучшие результаты в отношении точности и общего качества, чем традиционные методы (теоретическая модель, энергетическая модель и модель на основе Тагучи) и другие методы, основанные на искусственном интеллекте, такие как байесовские сети и многослойный персептрон для правильного прогнозирования шероховатости поверхности.

    Z. Wang et al. в «Управляемом данными адаптивном управлении качеством частиц без модели на этапе разработки лекарств в процессе грануляции в псевдоожиженном слое распыления» предлагается подход адаптивного управления без модели на основе данных (DDMFAC), демонстрирующий стабильность алгоритма и асимптотическую сходимость ошибки отслеживания. Модель сочетает в себе принципы двух типов управления, безмодельного адаптивного управления и управляемого данными оптимального итеративного управления обучением, и, кроме того, корректирует коэффициент с помощью нечеткой логики для корректировки весовых коэффициентов. Этот подход применяется к очень важному процессу фармацевтической промышленности, контролю качества частиц на этапе разработки лекарств в процессе грануляции в псевдоожиженном слое распыления, демонстрируя свою эффективность и лучший контроль, чем другие подходы.

    Документ под названием «Исследование сложности и контроля хаоса в замкнутой цепочке поставок с двухканальной переработкой и неопределенным восприятием потребителей», написанный J. Ma et al. разрабатывает замкнутую модель цепочки поставок с двухканальной переработкой на основе теории игр, теории хаотической динамики и сложности. Авторы предполагают, что восприятие потребителями переработанных продуктов является неопределенным. Анализируется динамическая игровая модель для сохранения стабильности системы. Проведено численное моделирование для изучения динамических характеристик системы по бифуркационной диаграмме, старшему показателю Ляпунова, хаотическим аттракторам и информационной энтропии. Более того, авторы вводят эффективный метод управления хаосом. Хаотичную систему можно задержать или устранить, добавив параметр настройки, касающийся сотрудничества между производителем и третьей стороной.

    В документе под названием «Методология оценки надежности для массового производства с использованием многофункционального оборудования» M. López-Campos et al. представить методологию анализа надежности многофункциональных процессов с использованием подхода «Надежность, ориентированная на техническое обслуживание» (RCM) и модификацию универсальной генерирующей функции (UGF) в многофункциональной производственной системе. UGF используется при предварительной обработке и анализе данных для определения надежности системы с несколькими состояниями. Разработано тематическое исследование, посвященное заводу автоматизированного текстильного производства, с учетом различных сценариев. С помощью этой методики можно определить отказное поведение всего цеха в соответствии с запланированными работами и определить критичность элементов оборудования.

    Вторая группа статей направлена ​​на принятие решений, представляя новые или адаптированные методологии, основанные в основном на многокритериальных или многокритериальных методах. Они представлены в следующих пяти параграфах.

    В статье «MOORA под нечетким набором Пифагора для принятия решений по множеству критериев», написанной Л. Перес-Домингес и др., представлен гибридный метод (PF-MOORA), основанный на многокритериальной оптимизации на основе анализа отношений (MOORA). ) и пифагорейские нечеткие множества для принятия решений по множеству критериев. Для оценки предлагаемой гибридной методологии представлены два численных случая. Эти случаи сосредоточены на сборочном заводе и на механическом заводе. Кроме того, этот метод сравнивается с другими, и результаты показывают его эффективность и сходство с пифагорейским нечетким TOPSIS (PF-TOPSIS), методом порядка предпочтения по сходству с идеальным решением, при присвоении рейтинга лучшей альтернативы. .

    Дж. Клавер и др. в своей статье под названием «Методологии принятия решений для повторного использования промышленных активов» разрабатывают инструменты для принятия решений в области промышленных активов. Оцениваются многокритериальные методы поддержки принятия решений, а процесс аналитической иерархии адаптируется для разработки методологий оценки как ценности наследия, так и наиболее совместимых видов использования в соответствии с характеристиками актива. Прямая и косвенная совместимость проанализированы и применены к конкретному случаю, складам типографии Ричарда Ганса в Мадриде, демонстрируя хорошее соответствие между методологией и полученными результатами.

    А. Реаливаскес и А. А. Мальдонадо-Масиас в своей статье под названием «Измерение комплексной конструкции макроэргономической совместимости: исследование производственной системы» представляют исследование, которое определяет уровни макроэргономической совместимости в производственной системе с помощью индекса макроэргономической совместимости. (MCI) и опросник макроэргономической совместимости. Авторы считают, что MCI может быть эффективным измерением факторов и элементов, которые взаимодействуют с человеческими ресурсами. Результаты MCI показывают средний уровень макроэргономической совместимости образования, знаний и навыков, что означает, что компания учитывает образовательные характеристики и способности сотрудников при назначении работников на конкретную работу, но редко учитывает другие аспекты, такие как физические характеристики сотрудников. и опыт работы.

    М.-С. Касас-Рамирес и др. в своей статье под названием «Оптимизация биообъективной задачи планирования производства-распределения с использованием GRASP» представляют биообъективную задачу планирования производства-распределения и адаптированную процедуру жадного рандомизированного адаптивного поиска (GRASP) для минимизации общих затрат и балансировки общей рабочей нагрузки поставщика. цепь. Эвристический подход позволяет получить аппроксимацию фронта Парето. В данной работе фронт Парето не позволяет покрыть все пространство решений, является разрывным и невыпуклым в силу особенностей заданной модели.

    Документ под названием «Моделирование производительности производственных линий с использованием методологии поверхности отклика и искусственных нейронных сетей», написанный F. Nuñez-Piña et al. анализирует NP-сложную комбинаторную задачу назначения буферов на производственной линии с учетом взаимосвязи между количеством буферных слотов, количеством рабочих станций и производительностью. Авторы разрабатывают две прогностические модели, которые подтверждаются данными из академической литературы. Первая представляет собой модель четвертого порядка, основанную на методологии поверхности отклика (RSM), которая хорошо подходит с коэффициентом корреляции, близким к 1. Вторая основана на искусственной нейронной сети (от 1 до 4 скрытых слоев и 5, 8 , 10, 12 или 15 нейронов для каждого слоя), обнаружив, что последняя лучше подходит, чем модель, разработанная RMS, хотя обе модели имеют хорошую производительность при прогнозировании пропускной способности за короткое время.

    Приглашенные редакторы считают, что этот специальный выпуск может быть интересен инженерам и руководителям производственных предприятий, поскольку показанные методы могут облегчить снижение сложности и принятие решений. Кроме того, она может быть интересна исследователям в связи с актуальностью данной области и наличием некоторых новых подходов.

    Благодарности

    Приглашенная редакция благодарит всех авторов за их интерес к выбору этого специального выпуска и за их ценный вклад. Редакция также хотела бы поблагодарить всех анонимных рецензентов, внесших свой вклад в улучшение статей.

    Росарио Доминго
    Хулио Бланко-Фернандес
    Хорхе Луис Гарсиа-Алькараз
    Леонардо Ривера

    Ссылки
    1. J. R. Díaz-Rreza, J. L. García-Alcaraza, J.S. и Х. Бланко-Фернандес, «Взаимосвязи между стадиями SMED: причинно-следственная модель», Complexity , vol. 2017, стр. 1–10, 2017.

      Посмотреть по адресу:

      Сайт издателя | Google Scholar

    2. Л. М. Кальво и Р. Доминго, «Влияние рабочих параметров процесса на CO 2 выбросы на промышленных предприятиях непрерывного действия», Journal of Cleaner Production , vol. 96, статья №. 4308, стр. 253–262, 2015 г.

      Посмотреть по адресу:

      Сайт издателя | Google Scholar

    3. Р. Вильянуэва-Понсе, Х. Л. Гарсия-Алькарас, Г. Кортес-Роблес, Х. Ромеро-Гонсалес, Э. Хименес-Масиас и Х. Бланко-Фернандес, «Влияние экологических атрибутов поставщиков на корпоративный имидж и финансовая прибыль: индустрия изготовления кейсов», The International Journal of Advanced Manufacturing Technology , том. 80, нет. 5–8, стр. 1277–1296, 2015.

      Посмотреть по адресу:

      Сайт издателя | Google Scholar

    4. K. Efthymiou, D. Mourtzis, A. Pagoropoulos, N. Papakostas и G. Chryssolouris, «Обзор методов анализа сложности производственных систем», International Journal of Computer Integrated Manufacturing , vol. 29, нет. 9, стр. 1025–1044, 2016.

      Посмотреть по адресу:

      Сайт издателя | Google Scholar

    5. Л. Моностори, «Искусственный интеллект и методы машинного обучения для управления сложностью, изменениями и неопределенностями в производстве», Инженерные приложения искусственного интеллекта , vol. 16, нет. 4, стр. 277–291, 2003.

      Посмотреть по адресу:

      Сайт издателя | Google Scholar

    6. Н. Родригес-Падиал, М. Марин и Р. Доминго, «Подход к интеграции принятия тактических решений в оценочные карты баланса технического обслуживания с использованием анализа основных компонентов и машинного обучения», Сложность , том. 2017, стр. 1–15, 2017.

      Посмотреть по адресу:

      Сайт издателя | Академия Google

    Авторское право

    Авторское право © 2018 Rosario Domingo et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

    Сколько стоит сложность?

    Стоимость сложности — это термин, часто используемый для описания затрат, связанных с внедрением новых продуктов и управлением разнообразием производимых продуктов. Большое количество различных продуктов приведет к высокой стоимости сложности, меньшее количество и большее количество похожих продуктов приведет к низкой стоимости сложности. По сути, это способ понять эффект масштаба и то, как продукты влияют на него.

    Стоимость сложности скрыта во множестве различных расходов, которые вы найдете в своем отчете о прибылях и убытках. Он существует в виде прямых затрат, таких как материалы и рабочая сила, и косвенных затрат, таких как исследования и разработки, продажи, закупки и планирование производства. Компании, которые заинтересованы в стоимости сложности, часто говорят о счетчике номеров деталей, или PNC, и о том, как понять стоимость введения номера детали и стоимость поддержания номера детали.

    Понимание стоимости сложности является ключом к принятию взвешенных решений относительно архитектуры вашего продукта и модульности. Чтобы сбалансировать повторное использование и экономию масштаба с оптимизированными конструкциями и цепочками поставок. Одним из таких решений является сокращение портфеля продуктов путем поэтапного отказа от продуктов, которые не могут окупить затраты на сложность.

    В этом сообщении я немного подробнее объясню, что такое стоимость сложности и как ее можно проанализировать. Кроме того, не стесняйтесь загружать шаблон Excel, который поможет вам в анализе!

    Как распределить накладные расходы, когда ваша компания продает много разных продуктов выполняют три основные функции («Стоимость и эффект: использование интегрированных систем затрат для повышения прибыльности и производительности», 1997):

    • Оценка товарно-материальных запасов и определение себестоимости проданных товаров для финансовой отчетности
    • Оценка затрат на деятельность, продукцию, услуги и клиентов; и
    • Предоставление экономической информации менеджерам и операторам об эффективности процессов

    Первый управляется сущностями, внешними по отношению к организации, т. е. инвесторов и налоговых органов. Процедуры внешней отчетности регулируются множеством правил. Вторая и третья функции обусловлены внутренними потребностями.

    Исторически и до сих пор многие компании пытаются удовлетворить все три потребности с помощью единой системы калькуляции. В условиях ограниченного разнообразия продуктов и процессов этого могло быть достаточно. Однако, поскольку сегодня очень немногие предприятия имеют ограниченный ассортимент, это явно невозможно. Традиционные, упрощенные системы калькуляции, распределяющие накладные расходы на основе прямых затрат, по-прежнему подходят для финансовой отчетности. Аудиторы, налоговые органы и т. д. не возражают против ставок накладных расходов, достигающих 1 000 % прямых затрат на оплату труда, например, для механическая обработка или роботизированная сварка. Аудиторов часто больше заботит согласованность методов из года в год, чем точность калькуляции.

    Однако эти традиционные методы дают недостаточную информацию для принятия управленческими решениями о том, какие продукты продавать, как должен быть разработан продукт, какого поставщика выбрать и т. д. В худшем случае они могут наклонить доску так, что будут приняты неправильные решения.

    Поскольку сегодня многие исследователи считают, что 80 % производственных затрат определяются на этапах проектирования и разработки продукта, существует очевидная потребность в системе с меньшими искажениями. По крайней мере, для принятия обоснованных решений по рынку, продажам и развитию.

    Standard Costing

    Движение научного менеджмента привело к системам стандартных затрат, которые были основой систем контроля затрат компаний на протяжении большей части двадцатого века. Различные системы развивались, но они имеют одни и те же основы. Центры ответственности/затрат являются центром планирования затрат, контроля затрат и расчета себестоимости продукции. Это позволяет менеджерам контролировать эффективность центров затрат (по крайней мере, теоретически…).

    Центры затрат обычно делятся на прямые и косвенные (вспомогательные). Также проводится различие между переменными и постоянными затратами для всех центров затрат, и ежегодно финансовые менеджеры планируют расходы каждого центра затрат на предстоящий финансовый год (годовое бюджетирование).

    Пример

    • Центр косвенных затрат для контроля качества (A) поддерживает три разных центра затрат прямой сборки (B, C и D).
    • Бюджет A делится на фиксированный и переменный и распределяется между B, C и D в зависимости от количества часов сборки (человеко-времени).

     

    Постоянные затраты A будут распределены между B, C и D в соответствии с их запланированными человеко-часами. B, C и D также должны добавить накладные расходы в размере 161 600 / 42 240 = 3,83 к каждому человеко-часу. Затем эта стоимость будет отнесена к продуктам на основе времени сборки.

     

    Учет затрат по видам деятельности – инструмент, который может рассчитать стоимость сложности

    Как вы понимаете, стандартный расчет затрат прост для центра затрат, который находится близко к производству, например, для контроля качества. Однако для других центров затрат, таких как НИОКР, гораздо сложнее выбрать базу распределения, которая не искажает результаты. Стандартная калькуляция также имеет недостаток, заключающийся в том, что она опирается исключительно на факторы затрат на уровне единицы продукции, такие как трудозатраты, машино-часы, произведенные единицы и т. д. Она не может точно оценить действия, выполняемые для партии, номера детали, продукта и т. д. Это приводит нас к примеру, который можно использовать в качестве обоснования для калькуляции затрат по видам деятельности.

    Обувная фабрика

    Подумайте об обувном бизнесе SHOE Inc. Они производят сандалии и тапочки разных видов и размеров. Ежегодно они производят около 5000 SKU в объемах от 50 до 10 000 пар. Общий объем производства составляет 1 000 000 пар в год.

    Обувь не очень дорогая в производстве. Они сделаны в основном из хлопка и резины, которые дешевы и легкодоступны, а производственный процесс в значительной степени автоматизирован. Тем не менее, значительная работа требует обработки всех SKU: планирование оборудования, настройка оборудования, проверка после настройки, управление материалами, дизайн продукта, подготовка производства и т. д. Огромное количество SKU также увеличивает уровень запасов как на складе материалов, так и на готовой продукции. запасы товаров, чтобы сократить время выполнения заказа до доставки. Поскольку трудно точно спрогнозировать спрос, существуют также периоды простоя и другие периоды с увеличением затрат на рабочую силу из-за сверхурочной работы для краткосрочного увеличения мощности.

    Теперь подумайте о двух конкретных SKU.

    Первая модель, называемая Complex SKU, представляет собой хлопчатобумажные тапочки, предназначенные для малого бизнеса и дарящие их сотрудникам в качестве рождественских подарков. Произведено всего 50 единиц. Но все же дизайнеры ОБУВИ должны адаптировать логотип к нужному формату, опробовать продукцию и пообщаться с заказчиком. Настройка машины для серийного производства занимает почти час производственного времени. Для логотипа требуется нить определенного цвета, которой нет в стандартном ассортименте ОБУВИ, и ее необходимо заказывать отдельно.

    Второй, назовем его Simple SKU, представляет собой стандартные белые хлопчатобумажные тапочки, которые продаются в отелях, спортзалах и спа-салонах по всему миру. Этот единственный SKU не обновлялся в течение 25 лет и выпускается в количестве 10 000 пар каждый год.

    Общие накладные расходы SHOE составляют 8 миллионов долларов. Общие прямые производственные затраты (материалы и труд) составляют 4 миллиона долларов. Общая стоимость составляет 12 миллионов долларов. Если бы мы использовали стандартную калькуляцию, мы могли бы получить стоимость каждой произведенной пары примерно в 12 долларов (если мы предполагаем одинаковые затраты на материалы и рабочую силу для всех SKU). Но действительно ли это справедливо? 50 пар сложных SKU на самом деле требуют больше накладных расходов, чем 10 000 пар простых SKU?

     

     

    Если мы посчитаем еще немного, то увидим, что производство пары сложных артикулов обходится примерно на 5 долларов дороже. Это то, что следует учитывать при принятии решения о том, является ли этот заказ прибыльным или нет, и о том, как оценивать нестандартные продукты.

    Обе туфли схожи по качеству и стилю, поэтому затраты на материалы у них примерно одинаковые (при достижении определенного объема объемные материалы, такие как текстиль и резиновая подошва, не сильно влияют на объем). И тем, и другим требуется примерно одинаковое количество часов прямого труда для производства. Единственная разница в стоимости заключается в том, что Комплекс имеет гораздо более высокие косвенные затраты на поддержку операции.

    Независимо от того, сколько центров затрат мы используем для отслеживания различных косвенных затрат, нам будет трудно распределить высокие накладные расходы с достаточной точностью, если у нас есть только ключи для распределения (например, объем, машино-часы, стоимость материалов, человеко-часы и т. д.)

    Индивидуальная обувь в небольших объемах требует гораздо больше косвенных ресурсов в расчете на произведенную обувь — дизайн, настройки и т. д. Для компаний с разнообразным ассортиментом продукции стандартные системы затрат будут значительно дороже простых крупносерийных продуктов. и недорогие сложные продукты небольшого объема — независимо от того, сколько центров затрат они используют.

    Расчет стоимости сложности – стоит ли это усилий?

    Расчет затрат по видам деятельности направлен на устранение ограничений систем стандартных затрат путем добавления факторов затрат, которые не относятся к уровню единиц. Примерами могут быть действия, управляемые партиями, действия, управляемые продуктами, номерами деталей и т. д., а также введение этих сущностей. Активность может определяться клиентами или каналом продаж со стороны рынка или поставщиками со стороны предложения.

    Учет затрат по видам деятельности (ABC) часто критикуют за то, что он очень дорог в реализации, гораздо дороже, чем выгоды от информации. Однако, если мы забудем первую причину наличия системы калькуляции (внешнюю), потребность в деталях станет намного меньше. Делая ABC, не стремясь к совершенству, мы получаем результаты, которые достаточно хороши, чтобы принимать решения. Гораздо лучше, чем информация, которую мы имеем из стандартной калькуляции. Нет необходимости в дорогостоящих исследованиях и тому подобном, чтобы связать ресурсы с действиями. Приближения и квалифицированные оценки достаточно хороши, чтобы получить эмпирические правила для проектных решений. Часто цитируемая фраза состоит в том, что цель состоит в том, чтобы быть приблизительно правильным, а не абсолютно неправильным.

    Как анализировать стоимость сложности?

    Итак, как нам применить ABC для расчета стоимости сложности? Вот основные шаги, которые помогут вам получить результат, достаточный для поддержки ваших решений, связанных с планированием и разработкой продукта:

    1. Анализ затрат каждого отдела
    2. Проанализируйте, какие действия выполняются и сколько ресурсов тратится на них
    3. Проанализируйте, что является движущей силой для каждого действия

    В итоге вы получите приблизительную стоимость для различных драйверов затрат, которую можно сравнить с количеством тех же драйверов. Это позволяет вам найти ключевые показатели эффективности или эмпирические правила, такие как стоимость номера детали, которые вы можете использовать для принятия проектных решений. Это также дает представление о том, где в компании понесены эти затраты.

     

    Загрузите этот шаблон Excel, чтобы проанализировать стоимость сложности для вашего бизнеса.

    Хотите узнать больше?

    Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, если вы хотите обсудить тему, затронутую в этом блоге, или ищете общее мнение о модульности и стратегических архитектурах продуктов.

     

    Стоимость сложности | AllAboutLean.com

    Стоимость сложности может значительно повлиять на итоговый результат производственных компаний. По данным A. T. Kearney, 30 ведущих компаний Германии могли бы заработать на 30 миллиардов евро больше, если бы они снизили сложность, увеличив свою EBIT на три-пять процентных пунктов. После обсуждения стоимости сложности в предыдущем посте на примере Maybach в этом посте описываются общие рычаги, влияющие на стоимость сложности.

    Пример: «Лего — история успеха»

    Сокращение количества вариантов может существенно повлиять на вашу прибыль. Одним из очень успешных примеров является датская Lego Group, производитель знаменитых кубиков Lego. С момента своего основания в 1932 году до 1998 года компания ежегодно получала прибыль. Однако после 1998 года компания столкнулась с огромными (самодельными) проблемами и чуть не рухнула в 2004 году.

    Именно тогда к власти пришел Йорген Кнудсторп (бывший консультант McKinsey, как и я). Ему удалось добиться огромных успехов, сделав Lego вторым по величине производителем игрушек в мире. Одной из его ключевых мер было сокращение количества различных деталей Lego с 12,9 до00 до 7000, сокращение почти вдвое. Он исключил темно-серый цвет, оставив белый, светло-серый и черный. Формы кирпичей теперь используются повторно; например, коричневый круассан Lego также является белым архитектурным элементом. Это сэкономило 50 000 евро, так как не потребовалась новая пресс-форма. Он урезал лайфстайл-часть Lego, которая продавала часы и футболки. Даже тематический парк Lego был продан.

    Это сокращение оказало значительное положительное влияние на их общие затраты, и Lego снова стала очень сильной и высокодоходной компанией.

    Пример: автомобили — смешанная история

    Пожалуй, лучший пример большого количества вариантов сложных продуктов — это автомобили. В предыдущем посте я подробно рассказал о Maybach. Естественно, в случае с автомобилями клиенты ожидают, что им будет из чего выбирать. Дни модели Т Генри Форда, доступной только в черном цвете, давно прошли, и скатертью дорога!

    Однако количество вариантов по-прежнему влияет на результат. Например, и GM, и Volkswagen предлагают ряд очень похожих автомобилей под разными торговыми марками. По сути, они конкурируют сами с собой или, как это называется на отраслевом жаргоне, «каннибализируют» самих себя. Они пытаются облегчить боль, используя различные стратегии платформы или модуля. Тем не менее, большое количество моделей по-прежнему является крупным накладным расходом по сравнению с Toyota, которая продает еще больше автомобилей, но с гораздо меньшим количеством моделей и модификаций.

    Даже в пределах одной модели количество опций имеет значение. Например, Mercedes предложил электрически удлиняемый пол багажника для своего S-класса. Однако большинство клиентов восприняли это как уловку, что и для меня очевидно. Даже продавцы мало что знали об этой опции, так как редко продавали машины с ней.

    Источники сложности Затраты

    Сложность может возникнуть в различных областях промышленности. Вероятно, наиболее актуальным является портфель продуктов , также влияет на цепочку поставок , сырье , количество процессов , марки и упаковку. Примерно 20 % продуктов приносят 80 % ценности, и, вероятно, довольно много продуктов тратят больше денег, чем приносят. Поскольку я сосредоточен на бережливом производстве, я остановлюсь на этих группах более подробно.

    Однако не забывайте о других областях, вызывающих сложность, включая сегментов рынка , портфель клиентов , технологии и используемые ИТ-системы и различные организационные структуры .

    Разработка и оснастка

    Каждый новый продукт необходимо разрабатывать, что увеличивает фиксированные затраты. Для нового продукта также могут потребоваться специальные инструменты, что увеличивает фиксированные затраты. Все это нужно снова заработать. С положительной стороны, учет затрат обычно позволяет связать большую часть затрат на разработку с продуктом, поэтому эти затраты обычно известны.

    Работа с документами

    Работа с документами не стоит недооценивать. Например, номер детали в автомобилестроении будет приносить около 50 000 долларов в течение всего срока службы только за создание и ведение номера и соответствующей документации. Это не включает в себя разработку или производство, только офисные документы для номера детали.

    Конечно, автомобильные номера деталей требуют особого обслуживания, но даже менее требовательные производители могут легко получить затраты в размере 10 000 долларов США за номер детали в течение всего срока службы. Это все деньги, которые вам нужно снова заработать! Проблема усугубляется тем фактом, что новый продукт обычно имеет более одного нового номера детали. Если есть десять новых номеров деталей, это будет означать расходы в размере 100 000 долларов США в течение всего срока службы только на оформление документов.

    Хуже всего то, что в традиционном учете затрат эти расходы на самом деле не появляются вместе с номером детали, а скрывают стоимость в некоторых общих категориях накладных расходов. Документы, связанные с продуктом, часто даже не известны.

    Инвентаризация сырья и готовой продукции

    Для продажи продукции необходимы запасы. Обязательно нужны запасы сырья. Если вы не производите исключительно под заказ, вам также нужны запасы готовой продукции. Чем больше вы продаете одного номера детали, тем меньше запасов требуется на единицу проданной продукции при той же производительности доставки. И наоборот, если вы разделите свои продажи на более чем одну единицу хранения, количество проданных товаров уменьшится в расчете на номер детали, а требуемый запас на единицу проданной единицы увеличится, или эффективность доставки снизится.

    Однако инвентарь — это не только отходы (муда), но и самые большие отходы из всех семи видов отходов. Избыточные запасы негативно сказываются на множестве других параметров. Инвентаризация — это мультипликатор проблем. Это связывает наличные деньги, время выполнения заказа увеличивается, проблемы с качеством обнаруживаются позже, проблемы с качеством могут возникнуть из-за более длительного хранения, необходимости обработки материала и т. д. В целом, с товарно-материальными запасами связаны значительные затраты, лишь небольшая часть которых учитывается в традиционном бухгалтерском учете.

    Если у вас нет готовой продукции на складе, это влияет на клиента, и это приводит к упущенным продажам, штрафным платежам и плохой репутации, которые обычно трудно поддаются количественной оценке. В этом смысле нехватка сырья влияет только на ваше собственное производство, создавая хаос в цехе из-за изменения графика производства и реорганизации производственного процесса.

    Обучение – и забвение

    Чтобы производить новые продукты, ваши сотрудники должны быть обучены производству нового продукта. Чем больше разных продуктов им предстоит запомнить, тем больше вероятность, что они что-то забудут. Следовательно, растут не только затраты на обучение, но и затраты на дефекты. Естественно, это обучение не только производству, но и продажам и обслуживанию. Стыдно, если продавец не знает товар, но, к сожалению, это случается слишком часто.

    Запасные части и снижение срока эксплуатации

    Наконец, существует потребность в поставке запасных частей. В большинстве западных стран это обычно происходит не менее чем через десять лет после остановки производства. Однако это означает, что вам придется либо производить небольшое количество запасных частей в течение следующих десяти лет, либо хранить запас запасных частей на десять лет. Ни один из вариантов не является желательным. Производство в небольших количествах очень дорого. Вам необходимо каждые несколько месяцев переучивать рабочих для работы с небольшими партиями материалов. Вам нужно получать небольшие партии материала от ваших поставщиков (если они еще есть). Приходится заново раскапывать и настраивать старые инструменты. Даже при более высоких ценах на запчасти вы, вероятно, не окупитесь, даже если все затраты будут включены.

    Хранение запчастей на складе в течение нескольких лет иногда является лучшим вариантом, но все равно дорого. Вам, вероятно, нужны целые склады только для хранения запасных частей. Все эти затраты происходят только в конце жизненного цикла продукта, и поэтому их трудно оценить в начале, не говоря уже о том, чтобы определить, когда закончится производство. В любом случае, человека, начавшего разработку тогда еще нового продукта, уже давно нет.

    Резюме

    Издержки сложности за счет внедрения нового продукта — тихий убийца дохода . Обычно это не очень хорошо отражается в бухгалтерии, но вред наносится вне зависимости от цифр. Тем не менее, в западной промышленности по-прежнему существует тенденция « больше — лучше, », а портфель продуктов становится все более и более сегментированным, чтобы преследовать даже мельчайшие кусочки возможного рынка. Кроме того, для высшего руководства обычно лучше внедрять новые продукты, чем отказываться от старых.

    Даже на нижних уровнях эту проблему не всегда понимают. У меня было довольно много проектов по снижению сложности, где — если бы все добились своего — их было бы 9.0265 больше продуктов после сокращения, чем до . Я видел компании, которые прилагали огромные усилия и преодолевали сопротивление, чтобы избавиться от двух старых продуктов с очень небольшим объемом продаж, и в то же время по прихоти представили двадцать новых продуктов. Производство рушилось из-за сложности, доступность материалов и готовой продукции была абсурдной, общий объем запасов увеличивался, и повсюду царил хаос.

    Не повторяйте ошибок. если можете, откажитесь от продуктов и уменьшите количество запущенных новых продуктов. Делайте это, как Йорген Кнудсторп, и ведите свою компанию к прибыльности. Сократите свои запасы и улучшите свою промышленность!

    Источники

    • А. Т. Кирни: Сколько на самом деле стоит сложность?, 2007
    • Википедия: Управление сложностью

    Определение производительности

    Что такое производительность?

    Скорость производства с точки зрения производства относится к количеству товаров, которые могут быть произведены в течение определенного периода времени. С другой стороны, производительность – это также количество времени, которое требуется для производства одной единицы товара.

    Производительность в строительной отрасли — это скорость, с которой рабочие должны завершить определенный сегмент, например, дорогу или здание. Скорость производства будет зависеть от скорости, с которой, как ожидается, будут работать рабочие, которая обычно классифицируется как медленная, средняя или быстрая.

    Ключевые выводы

    • Производительность с точки зрения производства относится к количеству товаров, которые могут быть произведены в течение определенного периода времени.
    • В качестве альтернативы производительность — это также количество времени, которое требуется для производства одной единицы товара.
    • Производительность строительных компаний может быть скоростью, с которой рабочие должны выполнить определенную задачу, например, построить дорогу.

    Понимание производительности

    Компании часто стремятся к высокой производительности, чтобы сократить время и стоимость проекта или производственного процесса. Тем не менее, более высокая производительность может также привести к снижению качества, если будет допущено больше ошибок, когда сотрудники будут настаивать на производстве большего количества единиц продукции или возведении большего количества зданий. В результате в процессе есть момент, когда снижение качества может привести к более высоким затратам, даже если процесс производства или строительства занимает меньше времени.

    На скорость производства могут влиять как внутренние, так и внешние факторы. Если нет надлежащей подготовки сотрудников или недостаточно квалифицированного персонала для выполнения производственных работ, производительность, вероятно, снизится. Внешние факторы также могут влиять на производительность любой операции. Например, если важный источник сырья становится недоступным или ограниченным, скорость производства может быть вынуждена замедлиться или остановиться.

    Производительность может быть выражена как коэффициент максимально возможного выпуска за вычетом доли брака в продукции. Любая производственная линия может ожидать увидеть некоторую степень дефектов в произведенных изделиях. Частота и серьезность дефектов уменьшат количество жизнеспособных, пригодных для использования продуктов, которые будут созданы.

    Контроль качества

    Руководство может анализировать элементы производства, чтобы определить, где возникают ошибки или замедления, а затем принимать меры для решения этих проблем для увеличения производительности. Процесс мониторинга и обеспечения высочайшего качества продукции на протяжении всего производственного процесса называется контролем качества (КК).

    Контроль качества включает проверку качества продукта, чтобы определить, соответствует ли он заранее установленным стандартам. QC также стремится улучшить процесс и установить контроль над тем, как этот процесс должен выполняться. Например, QC может ограничить часть процесса конкретными сотрудниками, прошедшими специальную подготовку, чтобы сократить количество ошибок и уменьшить вероятность выполнения сотрудниками задачи, для которой они не прошли обучение.

    Благодаря меньшему количеству ошибок и, в конечном счете, меньшему времени простоя в процессе исправления ошибок производственный процесс может протекать более гладко и способствовать повышению общей производительности.

    Особые указания

    Характер материала и сложность продукта могут повлиять на скорость производства. Чем сложнее и точнее конечный продукт, тем больше времени может потребоваться для завершения продукта. По мере того, как производство становится более эффективным благодаря новым методам или технологиям, которые снижают вероятность дефектов в процессе, производительность, вероятно, будет увеличиваться.

    Производительность может играть существенную роль в ценообразовании продукта. Быстро производимые продукты более низкого качества часто могут быть установлены по низкой цене на рынке, поскольку меньше времени, необходимого для производства, означает более низкие затраты на рабочую силу, необходимые для производства каждой единицы. Тем не менее, более высокая скорость производства может привести к увеличению количества произведенных единиц, но если каждая единица имеет низкую цену, прибыль на каждую произведенную единицу будет меньше. В результате компания должна будет производить с повышенной производительностью, чтобы достичь более высокой рентабельности.

    Однако товары, которые требуют более длительных вложений, с более низкой скоростью производства, должны иметь более высокую цену, чтобы компенсировать дополнительные затраты на рабочую силу и затраты, понесенные при создании продукта. Приемлема ли более высокая цена для потенциальных клиентов компании, может зависеть от того, готовы ли они платить больше за более высокое качество и цену и качество сопоставимых продуктов, предлагаемых конкурентами.

    Пример производительности

    Например, предположим, что рабочие на заводе-изготовителе могут производить 5000 единиц продукции в неделю, используя 50 часов труда. В результате производительность в час составит 100 единиц (5000 / 50 часов) за вычетом любых дефектных единиц. Производительность 100 единиц в час может быть использована в качестве исходного показателя для сравнительных целей. Таким образом, по мере того, как компания вносит коррективы и улучшения, руководство и QA могут отслеживать, увеличивается или уменьшается почасовая производительность и количество дефектов.

    Gale Apps — Технические трудности

    Приложение, к которому вы пытаетесь получить доступ, в настоящее время недоступно. Приносим свои извинения за доставленные неудобства. Повторите попытку через несколько секунд.

    Если проблемы с доступом сохраняются, обратитесь за помощью в наш отдел технической поддержки по телефону 1-800-877-4253. Еще раз спасибо, что выбрали Gale, обучающую компанию Cengage.

    org.springframework.remoting.RemoteAccessException: невозможно получить доступ к удаленной службе [[email protected]]; вложенным исключением является com.zeroc.Ice.UnknownException unknown = «java.lang.IndexOutOfBoundsException: индекс 0 выходит за границы для длины 0 в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBounds(Preconditions.java:64) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.outOfBoundsCheckIndex(Preconditions.java:70) в java.base/jdk.internal.util.Preconditions.checkIndex(Preconditions.java:248) в java.base/java.util.Objects.checkIndex(Objects.java:372) в java.base/java.util.ArrayList.get(ArrayList.java:458) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.populateSessionProperties(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:60) в com.gale.blis.data.subscription.dao.LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure. reQuery(LazyUserSessionDataLoaderStoredProcedure.java:53) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupEntitlementsManager.reinitializeUserGroupEntitlements(UserGroupEntitlementsManager.java:30) в com.gale.blis.data.model.session.UserGroupSessionManager.getUserGroupEntitlements(UserGroupSessionManager.java:17) в com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getProductSubscriptionCriteria(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:244) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getSubscribedCrossSearchProductsForUser(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:71) на com.gale.blis.api.authorize.contentmodulefetchers.CrossSearchProductContentModuleFetcher.getAvailableContentModulesForProduct(CrossSearchProductContentModuleFetcher.java:52) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.AbstractProductEntryAuthorizer. getContentModules(AbstractProductEntryAuthorizer.java:130) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.isAuthorized(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:82) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.productentry.strategy.CrossSearchProductEntryAuthorizer.authorizeProductEntry(CrossSearchProductEntryAuthorizer.java:44) на com.gale.blis.api.authorize.strategy.ProductEntryAuthorizer.authorize(ProductEntryAuthorizer.java:31) в com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody0(BLISAuthorizationServiceImpl.java:57) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize_aroundBody1$advice(BLISAuthorizationServiceImpl.java:61) на com.gale.blis.api.BLISAuthorizationServiceImpl.authorize(BLISAuthorizationServiceImpl.java:1) в com.gale.blis.auth.AuthorizationService._iceD_authorize(AuthorizationService.java:97) в com. gale.blis.auth.AuthorizationService._iceDispatch(AuthorizationService.java:406) в com.zeroc.IceInternal.Incoming.invoke(Incoming.java:221) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.invokeAll(ConnectionI.java:2706) на com.zeroc.Ice.ConnectionI.dispatch(ConnectionI.java:1292) в com.zeroc.Ice.ConnectionI.message(ConnectionI.java:1203) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.run(ThreadPool.java:412) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool.access$500(ThreadPool.java:7) в com.zeroc.IceInternal.ThreadPool$EventHandlerThread.run(ThreadPool.java:781) в java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834) » org.springframework.remoting.ice.IceClientInterceptor.convertIceAccessException(IceClientInterceptor.java:348) org.springframework. remoting.ice.IceClientInterceptor.invoke(IceClientInterceptor.java:310) org.springframework.remoting.ice.MonitoringIceProxyFactoryBean.invoke(MonitoringIceProxyFactoryBean.java:71) org.springframework.aop.framework.ReflectiveMethodInvocation.proceed(ReflectiveMethodInvocation.java:186) org.springframework.aop.framework.JdkDynamicAopProxy.invoke(JdkDynamicAopProxy.java:215) com.sun.proxy.$Proxy151.authorize(Неизвестный источник) com.gale.auth.service.BlisService.getAuthorizationResponse(BlisService.java:61) com. gale.apps.service.impl.MetadataResolverService.resolveMetadata(MetadataResolverService.java:65) com.gale.apps.controllers.DiscoveryController.resolveDocument(DiscoveryController.java:57) com.gale.apps.controllers.DocumentController.redirectToDocument(DocumentController.java:22) jdk.internal.reflect.GeneratedMethodAccessor288.invoke (неизвестный источник) java.base/jdk.internal.reflect.DelegatingMethodAccessorImpl.invoke(DelegatingMethodAccessorImpl.java:43) java.base/java.lang.reflect.Method.invoke(Method.java:566) org. springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.doInvoke(InvocableHandlerMethod.java:205) org.springframework.web.method.support.InvocableHandlerMethod.invokeForRequest(InvocableHandlerMethod.java:150) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.ServletInvocableHandlerMethod.invokeAndHandle(ServletInvocableHandlerMethod.java:117) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.invokeHandlerMethod (RequestMappingHandlerAdapter.java:895) org.springframework.web.servlet.mvc.method.annotation.RequestMappingHandlerAdapter.handleInternal (RequestMappingHandlerAdapter.java:808) org. springframework.web.servlet.mvc.method.AbstractHandlerMethodAdapter.handle(AbstractHandlerMethodAdapter.java:87) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doDispatch(DispatcherServlet.java:1067) org.springframework.web.servlet.DispatcherServlet.doService(DispatcherServlet.java:963) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.processRequest(FrameworkServlet.java:1006) org.springframework.web.servlet.FrameworkServlet.doGet(FrameworkServlet.java:898) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:626) org. springframework.web.servlet.FrameworkServlet.service(FrameworkServlet.java:883) javax.servlet.http.HttpServlet.service(HttpServlet.java:733) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:227) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.tomcat.websocket.server.WsFilter.doFilter(WsFilter.java:53) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.filters.HttpHeaderSecurityFilter.doFilter(HttpHeaderSecurityFilter.java:126) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.servlet.resource.ResourceUrlEncodingFilter.doFilter(ResourceUrlEncodingFilter.java:67) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.RequestContextFilter.doFilterInternal (RequestContextFilter.java:100) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:102) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.owasp.validation.GaleParameterValidationFilter.doFilterInternal(GaleParameterValidationFilter.java:97) org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:126) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.access$000(ErrorPageFilter.java:64) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter$1.doFilterInternal(ErrorPageFilter.java:101) org. springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.springframework.boot.web.servlet.support.ErrorPageFilter.doFilter(ErrorPageFilter.java:119) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.web.filter.FormContentFilter.doFilterInternal (FormContentFilter.java:93) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org. apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.springframework.boot.actuate.metrics.web.servlet.WebMvcMetricsFilter.doFilterInternal (WebMvcMetricsFilter.java:96) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org. springframework.web.filter.CharacterEncodingFilter.doFilterInternal (CharacterEncodingFilter.java:201) org.springframework.web.filter.OncePerRequestFilter.doFilter(OncePerRequestFilter.java:117) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.internalDoFilter(ApplicationFilterChain.java:189) org.apache.catalina.core.ApplicationFilterChain.doFilter(ApplicationFilterChain.java:162) org.apache.catalina.core.StandardWrapperValve.invoke(StandardWrapperValve.java:202) org.apache.catalina.core.StandardContextValve.invoke(StandardContextValve.java:97) org. apache.catalina.authenticator.AuthenticatorBase.invoke(AuthenticatorBase.java:542) org.apache.catalina.core.StandardHostValve.invoke(StandardHostValve.java:143) org.apache.catalina.valves.ErrorReportValve.invoke(ErrorReportValve.java:92) org.apache.catalina.valves.AbstractAccessLogValve.invoke(AbstractAccessLogValve.java:687) org.apache.catalina.core.StandardEngineValve.invoke(StandardEngineValve.java:78) org.apache.catalina.connector.CoyoteAdapter.service(CoyoteAdapter.java:357) org.apache. coyote.http11.Http11Processor.service(Http11Processor.java:374) org.apache.coyote.AbstractProcessorLight.process(AbstractProcessorLight.java:65) org.apache.coyote.AbstractProtocol$ConnectionHandler.process(AbstractProtocol.java:893) org.apache.tomcat.util.net.NioEndpoint$SocketProcessor.doRun(NioEndpoint.java:1707) org.apache.tomcat.util.net.SocketProcessorBase.run(SocketProcessorBase.java:49) java.base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor.runWorker(ThreadPoolExecutor.java:1128) java. base/java.util.concurrent.ThreadPoolExecutor$Worker.run(ThreadPoolExecutor.java:628) org.apache.tomcat.util.threads.TaskThread$WrappingRunnable.run(TaskThread.java:61) java.base/java.lang.Thread.run(Thread.java:834)

    Дискретное и непрерывное производство | ProcessPro

    Дискретное и непрерывное производство | ПроцессПро

    Почему это важно при выборе ERP.

    Запросить демонстрацию

    Просмотр в формате PDF

    Что такое непрерывное производство

    Непрерывное производство — это производственный метод, использующий формулы или рецепты для производства товаров путем комбинирования ингредиентов или сырья. Чаще всего ингредиенты измеряются в фунтах или галлонах. Он обычно используется в отраслях, производящих большие количества товаров, таких как продукты питания, напитки, химическая и фармацевтическая промышленность.

    Откройте для себя непрерывное производство

    Что такое дискретное производство

    Дискретное производство характеризуется индивидуальным или отдельным единичным производством, при котором единицы могут производиться в небольших объемах из-за высокого уровня сложности их производства. Конечные продукты состоят из составных частей, которые могут быть индивидуально подсчитаны в единицах и обозначены цифрами, например, гайки или болты.

    Определите свой производственный процесс

    Почему процесс по сравнению с дискретным производством имеет значение при выборе ERP

    В среднем срок службы ERP-решения для компании составляет 8-10 лет, поэтому обеспечение надлежащего соответствия вашей организации является ключом к получению истинной рентабельности ERP. Первым шагом поиска ERP-решения является определение типа вашей производственной операции, процессной или дискретной, а также конкретных производственных требований. Крайне важно понимать различия между процессными и дискретными производственными функциями, а функциональные возможности программного обеспечения, разработанные для каждой из них, столь же разнообразны. Выбор программного решения ERP, которое распознает эти различия, становится чрезвычайно ценным, а получение правильных инструментов, разработанных для вашей отрасли, может автоматизировать и оптимизировать процессы, интегрировать ваши основные бизнес-операции и обеспечить большую прозрачность.

    Наиболее заметная разница между дискретным и непрерывным производством заключается в способе создания продукта. В дискретном производстве идентичные продукты дублируются посредством сборочной линии. Материалы, используемые для создания этих продуктов, одинаковы от первого задания к другому, а готовый продукт можно разобрать на исходное сырье.

    Автомобильная промышленность

    Электроника

    Мебель

    Бытовая техника

    Медицинские приборы

    Самолет

    Процесс производства становится более сложным из-за смешивания и смешивания сырья и ингредиентов партиями. При непрерывном производстве готовое изделие не может быть разобрано на исходное сырье.

    Продукты питания и напитки

    Краски и покрытия

    Специальные химические вещества

    Биологически активные вещества

    Фармацевтические препараты

    Косметика и средства личной гигиены

    Что делает программное обеспечение Process ERP уникальным?

    Процентное содержание и рецептура ингредиента

    При технологическом производстве для научно-исследовательской лаборатории может быть полезно создавать формулы и рецепты, вводя процентное содержание каждого ингредиента. Например, 10% воды, 20% крахмала и 70% порошка акации. Кроме того, решение должно поддерживать настройку формул продуктов при вводе пользовательских расчетов, а программное обеспечение должно автоматически пересчитывать и выполнять расчеты «что, если». Программное решение Process ERP делает возможным такое разделение рецептуры благодаря функциям управления рецептурами и интегрированным инструментам разработки новых продуктов.

    Помещение на карантин партии и отзыв через отслеживание партии

    Правила соответствия требуют, чтобы производители процессов тестировали и регистрировали сырьевые ингредиенты и готовые продукты с возможностью карантина материалов по партиям. Сюда входят сырье, незавершенное производство и готовая продукция. Программное обеспечение ERP для непрерывного производства упрощает тестирование, идентификацию и помещение в карантин благодаря интегрированным функциям контроля качества и возможности отслеживать продукт с полной прямой и обратной прослеживаемостью партии. Надежное отслеживание партий дает производителям оборудования возможность производить подробный отзыв готовой продукции в течение нескольких минут, чтобы обеспечить безопасность потребителей.

    Десятичные знаки, используемые в рецептуре

    Большинство дискретных программных решений ERP ограничивают количество десятичных знаков, используемых для ингредиента. Отдельные производители производят изделия, которые измеряются в «каждых» (например, при конструировании велосипеда требуется один руль, от двух до четырех звездочек, два обода, одно сиденье и т. д.). Для сравнения, при использовании производственной ERP-системы процесса формула настраивается для одной единицы (фунт, галлон и т. д.), и формула может быть увеличена или уменьшена до любого размера партии и производственного цикла. Для этого часто требуется до восьми знаков после запятой (например, для одного галлона жидкой смеси может потребоваться 0,00000231 фунта дорогого красителя).

    Смешанные единицы измерения

    Программное обеспечение ERP для пакетного процесса управляет различными единицами измерения для сырых ингредиентов и рецептов (например, унциями или фунтами для сухих материалов и галлонами или литрами для жидких ингредиентов), а также единицами измерения для закупки и хранения. ERP-решение обладает гибкостью для преобразования между стандартными измерениями и метрической системой, учитывает уникальные требования к смешиванию конкретного продукта и легко интегрируется с производственным процессом для обеспечения пропорциональности ингредиентов, включая производство готовой продукции на основе процентного содержания. формулировка. Эта возможность обязательна для производителей периодического процесса и не имеет большого значения для дискретного производителя.

    Пакетная обработка по сравнению с пошаговой обработкой по маршруту

    Производители процессов следуют подробным рецептам и инструкциям по смешиванию ингредиентов в чанах и барабанах, которые часто производят готовые товары или побочные продукты, используемые в других промышленных товарах. Например, производственный процесс может производить партию печенья в соответствии с подробными инструкциями по смешиванию и выпечке, которые можно масштабировать для соответствия требуемому количеству конечного продукта.

    Отдельные производители индивидуально собирают материалы на каждом рабочем месте и на каждом этапе маршрута. Например, отдельный производитель может изготовить основу стула на рабочем месте A и добавить подлокотники к креслу на рабочем месте B. В результате становится трудно отслеживать все компоненты, используемые на каждом рабочем месте. При составлении спецификации каждый компонент связан с определенным рабочим центром. После использования каждого компонента его использование записывается. Эта сложность, которая очень выгодна для дискретного производителя, не имеет большого значения для непрерывного производителя.

    Запросить демонстрацию

    Узнайте больше о дискретном и непрерывном производстве

    Чтобы получить более подробное представление о том, что программное обеспечение ERP может сделать для вашего бизнеса, мы рекомендуем вам прочитать нашу белую книгу «Процессное и дискретное производство». Программное обеспечение ERP оптимизирует и автоматизирует процессы, используемые несколько раз в день, и помогает вам повысить точность, надежность и подотчетность. Многие производители технологических процессов уже перешли на комплексное программное решение ERP для процессов, получив конкурентное преимущество и улучшив свои финансовые результаты.

    View PDF

    ERP-решение для пакетного производства

    ProcessPro Global — это комплексная ERP-система с полной интеграцией производства, складских запасов и финансов — от начала ввода заказов на продажу до процесса производства и учета.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.