Разное

Выгодное производство: 7 идей для производства товаров

23.06.1982

Содержание

Самое выгодное производство для малого бизнеса

Выгодное для малого бизнеса

Главная »Выгодное для малого бизнеса

Даная статья описывает одну из идей для малого бизнеса – это вложение в производство  изделий из пластика на заказ. Методов переработки полимеров большое количество : экструзия – различный погонаж ( профиля) , термоформование – различные детали из листов (одноразовая посуда), ротоформования ( буи) и один из самых распространённых – литье пластмасс под давлением ( корпуса, заглушки, втулки и.т.д). Выше описанные способы требуют многомиллионных вложений и квалифицированного персонала. Есть еще способы мелкосерийные ( штучные), которые может освоить каждый даже в гараже, вот о них поговорим подробнее.

Какое же производство с высокой рентабельностью при малых затратах!?

Производство пластиковых изделий единичное :

  1. 3D печать;
  2. Литье пластиков в силиконовые формы.

Эти направления не требуют больших затрат и очень актуальны на рынке, спрос постоянно растет, в небольших городах отсутствуют предложения на подобные услуги.

Нужен опыт и профессиональные навыки в изготовление изделий из пластика!?

В случае 3D печати и литья в силикон можно обучиться самостоятельно, методом проб и ошибок выйти на хороший уровень.

Что я думаю про мини ТПА или вертикальные термопластавтоматы?

Вертикальные ТПА уходят в прошлое, ручной труд стал дорогим и идет тенденция к полной автоматизации процесса, что приводит к сокращению фонда заработной платы и повышению качества продукции. В основном их используют для отливки уплотнителей на шнуры или изделий из пластмассы с закладными элементами. Главные минусы:

  1. Ручной труд;
  2. Большой цикл;
  3. Маленькое усилие смыкание сложно получить качественную деталь при низком давлении впрыска;
  4. Но самая главная проблема, с которой сталкиваются обладатели мини ТПА – это изготовление пресс-форм для мини термопластавтомата.

Производители оснастки не берутся за заказы на литьевые формы для этих машин. Приходиться обращаться к частниками , либо покупать металлообрабатывающее оборудование и самим производить оснастку.

При росте размера партии, лучше обратиться к профессионалам – наш завод пластмасс сам изготавливает пресс-формы и осуществляет литье пластика под давлением партиями от 1000 шт, примеры работ можно посмотреть в разделе Галерея, а получить приблизительный расчет с помощью калькулятора или точное коммерческое предложение отправим запрос на [email protected]

Производство натяжных потолков в Москве дилерам – выгодное сотрудничество

«АстаМ» имеет крупное производство натяжных потолков в Москве. Дилерам нашей компании мы готовы предложить самые выгодные условия сотрудничества. Стать нашим партнером может каждый: частный предприниматель, компания, предоставляющая строительные и ремонтные услуги. Форма организации для нас не имеет значения. Главное – быть активным и стремиться развивать собственный бизнес.

Направления работы «АстаМ»

Компания «АстаМ» располагает собственной мануфактурой, на которой производятся полотна разной сложности: для многоуровневых конструкций, для отделки потолков в больших по площади помещениях, полотна с разными видами фотопечати и резные натяжные потолки. Благодаря развитому производству натяжных потолков в Москве, нашим дилерам мы предлагаем широкий спектр услуг:
  • продажу комплектующих и инструментов по оптовым ценам;
  • быстрое и качественное изготовление натяжных полотен с возможностью доставки в любой регион страны;
  • возможность приобретения натяжных полотен известных мировых производителей;
  • обучающие программы по установке натяжных конструкций и ведению бизнеса;
  • постоянную бесплатную информационную поддержку.

В нашем интернет-магазине вы найдете все необходимое для установки натяжных потолков. Наши цены вас приятно удивят, ведь мы сотрудничаем напрямую с поставщиками профилей, осветительных приборов, инструментов и всевозможных комплектующих.

Какие полотна используются на производстве?

Заказывая изготовление натяжных потолков в «АстаМ», вы можете быть уверены, что получите высококачественные материалы. В нашем ассортименте представлены ПВХ-пленки и тканевые полотна проверенных производителей, в числе которых материалы фирм Pongs, Descor, MSD. Мы заказываем материалы без посредников по оптовым ценам, поэтому готовы предоставить своим дилерам самые низкие цены на продукцию и постоянные скидки.

Все полотна имеют сертификаты качества и прошли проверку на экологичность по европейским стандартам. В каталоге компании вы не найдете низкокачественных натяжных потолков, источающих неприятные запахи, выделяющих токсины и вызывающих различные заболевания. Использование оригинальной продукции позволит вам заполучить больше довольных клиентов, а нам – развивать взаимовыгодное сотрудничество с вами.

В каталоге полотен компании «АстаМ» вы найдете огромный выбор ПВХ-пленок и тканевых натяжных потолков, представленных в широкой цветовой гамме. Также мы предлагаем большой выбор фактур, в числе которых классические матовые, глянцевые и сатиновые поверхности, а также декоративные пленки, имитирующие кожу, замшу, металл, или зеркало.

Каждый дилер, начавший сотрудничество с компанией «АстаМ» получает в свое распоряжение копии сертификатов на полотна немецкого, китайского и французского производства. Также мы предоставляем фирменные каталоги с образцами полотен, фотопечатью и резными рисунками для натяжных потолков. Дилерам, заказывающим изготовление потолков с фотопечатью, мы предоставляем одну бесплатную цветопробу, которая поможет понять, как будет выглядеть выбранный рисунок на полотне определенного цвета и фактуры.

Услуги производства

На нашем производстве натяжных потолков в Москве дилеры могут оформить заказ на раскрой и спайку полотна, приваривание гарпунных креплений, разные виды широкоформатной фотопечати. Мануфактура «АстаМ» оснащена самым современным оборудованием, которое позволяет нам оперативно и качественно выполнять заказы от наших дилеров. При этом мы предлагаем самые выгодные цены на производство натяжных потолков.

Наша компания одна из немногих мануфактур в Москве, готовых предложить изготовление резных натяжных потолков и скрытую фотопечать. Мы постоянно следим за веяниями моды и новыми тенденциями в сфере натяжных потолков. Поэтому вы можете быть уверены, что, если на рынке появляется какая-то технология, она обязательно в скором времени будет предложена нашей мануфактурой.

Быть дилером «АстаМ» – выгодно и надежно. Наше сотрудничество обязательно скрепляется официальным договором, а если у вас возникают вопросы, касающиеся установки сложных конструкций, материалов или комплектующих, наши менеджеры с радостью на них ответят. Наше производство натяжных потолков в Москве работает для дилеров из разных городов страны. Даже если вы занимаетесь установкой натяжных конструкций за тысячи километров от столицы, вы можете быть уверены, что получите заказ в кратчайшие сроки. Как правило, мы отправляем готовые полотна на следующий день после составления заявки на производство. На изготовление потолков с фотопечатью или художественными вырезами уходит от 1 до 3 рабочих дней.

НАШИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ | Ammann

Лангенталь, Швейцария, Головной офис
  • Совместный научно-исследовательский центр
  • Производство ключевых компонентов для асфальтосмесительных установок
  • Разработка автоматических систем/ программного обеспечения
  • Производство асфальтоукладчиков
Альфельд, Германия
  • Производство асфальтосмесительных установок
  • Производство систем управления
Эттлинген, Германия
  • Производство бетоносмесительных установок
Хеннеф, германия
  • Производство вибротрамбовок и виброплит
  • Производство навесного оборудования для уплотнения
Буссоленго/ верона, италия
  • Производство асфальтосмесительных установок
Нове место над метуи, чешская руспублика
  • Производство тандемных катков ( от 7 т до 17 т)
  • Производство грунтовых катков ( от 7 т до 25 т)
  • Производство пневмошинных катков ( от 9 т до 24 т)
  • Производство траншейных катков
Шанхай, китай
  • Производство асфальтосмесительных установок
Граватаи, бразилия
  • Производство трамбовок
  • Производство асфальтосмесительных установок
Ахмедабад, индия
  • Производство асфальтосмесительных установок
  • Производство асфальтоукладчиков
  • Производство трамбовок

Компания Ammann все дальше расширяет свое присутствие. Филиалы Ammann во всем мире дают возможность быть ближе к своим клиентам.

Ведущий производитель HPL-пластика в России – Изготовление пластиков на заводе Lemark

HPL-пластик был изобретен более века назад и за это время обрел востребованность в разных сферах строительства и производства. Чаще всего он используется при производстве кабин санузлом, душевых перегородок, элементов транспорта и мебели. Наша компания – надежный производитель HPL пластика в Москве. Мы предлагаем продукцию высокого качества, купить которую можно по самой низкой цене в регионе. Завод по производству пластика в Москве использует в своей работе материалы высочайшего качество, что гарантирует точное соответствие товаров заявленным характеристикам.

Преимущества HPL пластика

Изделия на основе HPL пластика обладают рядом значительных преимуществ:

  1. Высокий показатель прочности. Панели и другие изделия на основе HPL пластика выдерживают давление, удары, попытки согнуть или разорвать. Поэтому не потребуется постоянно менять перегородки. Срок службы составляет более 50 лет.
  2. Стойкость к износу. Изделия на основе HPL пластика являются самонесущими, поэтому не требуют установки каркаса. К тому же они служат много лет без потери внешних и эксплуатационных качеств.
  3. Нулевая абсорбция. Материал совершенно не впитывает влагу, поэтому может использоваться в ванной комнате и других помещениях с высоким уровнем влажности.
  4. Простота ухода. По удобству и простоте ухода материалу практически нет равных. Его можно мыть водой любой температуры и даже очищать паром. К тому же пластик обладает стойкостью к агрессивным средам, поэтому для ухода может использоваться разная бытовая химия.
  5. Высокая плотность и отсутствие пор. Благодаря этому, грязь и влага не будет проникать в поры, поэтому пластик надолго сохранит привлекательный вид.
  6. Широкий ассортимент цветов и форм. Завод по изготовлению пластика предлагает большой каталог форм и расцветок, что позволяет вписать его в любой дизайн.

К минусам относится риск подделки и высокая цена. Однако наша компания – надежный поставщик HPL пластика, который гарантирует доступный уровень цен и высокое качество продукции.

Сферы применения

HPL-пластик отличается прочностью и высокими декоративными качествами, поэтому обладает широкой сферой применения:

  1. Строительства самолетов, кораблей и вагонов. Используется для отделки внутренних поверхностей.
  2. Производство мебели специального назначения. К ней относится медицинская, лабораторная и спортивная мебель.
  3. Изготовление садовой и уличной мебели. Пластик применяется для изготовления лавочек, урн, мебели для открытых террас кафе и ресторанов.
  4. Сантехнические конструкции. Материал широко применяется для туалетных и душевых перегородок, а также для производства душевых кабин.
  5. Экстерьерная отделка. Применяется для балконных ограждений и вентилируемых фасадов.

Завод пластиков предлагает широкий ассортимент HPL-пластика для разных сфер деятельности. Можно сделать заказ продукции от одного листа. Доставка осуществляется силами заказчика или выбранной транспортной компанией.

Разница между рентабельностью и прибылью

Хотя эти два термина используются как синонимы, прибыль и рентабельность — не одно и то же. Оба показателя являются учетными метриками при анализе финансового успеха компании, но между ними есть явные различия. Чтобы правильно определить, является ли компания финансово устойчивой или готовой к росту, инвесторы должны сначала понять, что отличает прибыль компании от ее прибыльности.

Определение прибыли

Прибыль — это абсолютное число, определяемое суммой дохода или дохода сверх затрат или расходов, которые несет компания.Он рассчитывается как общая выручка за вычетом общих расходов и отображается в отчете о прибылях и убытках компании. Независимо от размера или масштабов бизнеса или отрасли, в которой она работает, цель компании — всегда получать прибыль.

Определение прибыльности

Прибыльность тесно связана с прибылью, но с одним ключевым отличием. В то время как прибыль — это абсолютная величина, рентабельность — относительная. Это показатель, используемый для определения размера прибыли компании по отношению к размеру бизнеса.Прибыльность — это показатель эффективности — и, в конечном итоге, ее успеха или неудачи. Еще одно определение прибыльности — это способность бизнеса обеспечивать возврат инвестиций на основе имеющихся ресурсов по сравнению с альтернативными инвестициями. Хотя компания может получать прибыль, это не обязательно означает, что компания прибыльна.

Реальные приложения

Чтобы определить стоимость инвестиций в компанию, инвесторы не могут полагаться только на расчет прибыли.Вместо этого необходим анализ прибыльности компании, чтобы понять, эффективно ли компания использует свои ресурсы и свой капитал.

Если предполагается, что компания имеет прибыль, но убыточна, существуют инструменты для увеличения прибыльности и общего роста компании. Неудачные проекты могут быстро погубить компанию, что напрямую приведет к невозвратным затратам. Компании могут изучить индекс рентабельности, чтобы определить, стоит ли продолжать проект, чтобы уменьшить количество неудачных проектов.Этот показатель дает руководству компании представление о затратах в сравнении с выгодами проекта и рассчитывается путем деления приведенной стоимости будущих денежных потоков на первоначальные инвестиции в проект.

Компания также может увеличить прибыльность с помощью теории предельной прибыли. Одним из первых шагов компании к увеличению прибыльности является увеличение продаж, что требует увеличения производства. Предельная отдача, также известная как предельный продукт, — это теория, которая утверждает, что добавление рабочих до определенного момента увеличивает использование капитала эффективным способом; превышение этого числа рабочих ведет к уменьшению прибыли и, в конечном итоге, к снижению прибыльности.Чтобы быть прибыльной, компании необходимо применить эту теорию к своему конкретному бизнесу, а производственные потребности должны расти эффективным и рентабельным образом.

Итог

Хотя они кажутся похожими, прибыль и рентабельность связаны почти исключительно с инвестициями и управлением бизнесом. Изменение ассортимента продуктов и повышение цен — это две теории, которые больше всего влияют на то, имеет ли компания прибыль или может ли она получить прибыль в будущем.

Обеспечение рентабельности устойчивого развития

Органические продукты были роскошью, о которой нельзя было говорить, когда Ибрагим Абулейш основал Sekem, первую в Египте органическую ферму в Каире в 1977 году. Годы, потраченные Sekem на оттачивание устойчивых методов выращивания, окупились, однако, в 1990 году, когда он перешел на выращивание органических продуктов. хлопок. В то время органические продукты поступали в основные западные магазины, и мировой спрос на все органические продукты начал расти.

У органического подхода были и другие преимущества: методы ведения сельского хозяйства Секема помогли вернуть пахотные земли из Сахары, которые распространились до дельты Нила.Благодаря им почва поглощала больше углекислого газа из атмосферы, уменьшая парниковые газы, а посевам хлопка требовалось на 20-40% меньше воды.

В результате органические методы снизили затраты на ферму, повысили среднюю урожайность почти на 30% и позволили получить хлопок-сырец, который был более эластичным, чем его аналог, выращиваемый традиционным способом. Таким образом, органический хлопок далек от того, чтобы быть дорогим удовольствием, он предложил Sekem бизнес-модель, которая была более устойчивой — не только с экологической, но и с финансовой точки зрения.В последние годы эта модель привела к значительному росту доходов: с 2006 года до срывов «арабской весны» в 2011 году бизнес демонстрировал рост на 14% в год, а Sekem в настоящее время является одним из крупнейших производителей органических продуктов питания в Египте.

Быстро развивающиеся экономики часто изображаются как отстающие в плане устойчивости — они больше ориентированы на то, чтобы вывести своих граждан из бедности, чем на защиту окружающей среды. Это правда, что их регулирующие органы могут быть слабыми, не решающимися наложить ограничения на недавно либерализованные рынки или возмущаться давлением со стороны промышленно развитых стран.Но в развитом мире никогда не было монополии на провидцев, как показывает история Секема. А на рынках, где проблема истощения ресурсов ощущается наиболее остро, корпоративные усилия по обеспечению устойчивости стали источником инноваций.

Это то, что мы обнаружили в 2010 году, когда Boston Consulting Group объединила усилия со Всемирным экономическим форумом, чтобы определить компании с наиболее эффективными методами устойчивого развития в развивающемся мире. Исследование включало обзоры более чем 1000 компаний размером от 25 до 5 миллиардов долларов США из самых разных рынков и секторов промышленности, а также интервью с почти 200 руководителями.Из изученного пула компаний мы выявили более дюжины «чемпионов», чьи методы устойчивого развития были высокоэффективными, инновационными и масштабируемыми.

Эти организации расположены в странах Латинской Америки, Африки, Ближнего Востока, Азии и южной части Тихого океана. Некоторые стремятся к устойчивости из прагматизма, некоторые из идеализма. Но независимо от их мотивации, они неизменно демонстрируют темпы роста и маржу прибыли выше среднего.

Чтобы их усилия по охране окружающей среды окупились с финансовой точки зрения, эти компании, в общем, следовали одному или нескольким из трех основных подходов.Во-первых, многие, например, Sekem, придерживались долгосрочных взглядов, вкладывая средства в изначально более дорогие методы устойчивого производства, которые в конечном итоге привели к значительному снижению затрат и повышению урожайности. Другие использовали бутстрапный подход к сохранению: они начали с небольших изменений в своих процессах, которые привели к значительной экономии затрат, которую они затем использовали для финансирования передовых технологий, которые сделали производство еще более эффективным. Наконец, некоторые из них распространили свои усилия по обеспечению устойчивости на операции своих клиентов и поставщиков, в процессе разработки новых бизнес-моделей, которым трудно подражать конкурентам.

В совокупности эти компании наглядно демонстрируют, что нет необходимости идти на компромисс между экономическим развитием и защитой окружающей среды. Скорее, стремление к устойчивости может стать мощным путем к переосмыслению для всех предприятий, сталкивающихся с ограничениями своих ресурсов и покупательной способности своих клиентов.

Системный подход

Компаниям трудно осознать, что устойчивое производство может быть дешевле. Отчасти это связано с тем, что они должны коренным образом изменить свое представление о снижении затрат, сделав прыжок веры, как это сделал Секем, что первоначальные инвестиции, сделанные в более дорогие материалы и методы, приведут к большей экономии в будущем.Также может потребоваться готовность противостоять общепринятому финансовому мнению, сосредоточив внимание не на снижении стоимости каждой части, а на повышении эффективности системы в целом.

Новаторы придерживаются другого мировоззрения в отношении затрат: они сосредотачиваются на повышении эффективности системы в целом.

Zhangzidao Fishery Group, базирующаяся в Даляне, Китай, является хорошим примером. Группа адаптировала древний метод, который теперь называется интегрированной мультитрофной аквакультурой (IMTA).Это подход, аналогичный выращиванию компаньонов: вместо того, чтобы пытаться максимизировать производство одного вида, получая прибыль за счет экономии на масштабе, как это делают большинство традиционных «владельцев океанских ранчо», Чжанцзидао создает сбалансированную экосистему гребешков, морских огурцов, морских ежей и т. Д. морское ушко и другие взаимосвязанные виды.

Некоторые виды служат пищей для других, поэтому меньшее количество животных приходится кормить из внешних источников. Таким образом, Zhangzidao сокращает количество отходов, превращая побочные продукты рыбы в урожай.Более того, в отличие от разведения однотипных рыб, IMTA не истощает морское дно, устраняя необходимость перемещать культивирование с грядки на грядку, чтобы дать возможность восстановиться истощенным территориям.

Чжанцзидао также применил простую практику, называемую посевом снизу, аналогичную обрезке, при которой гребешки перемещают с переполненных грядок на более редко покрытые участки для увеличения скорости роста, веса и урожайности. Нижний посев снижает заболеваемость и, как и органическое земледелие, создает естественный сток углерода, который поглощает больше парниковых газов, чем выделяет.А за счет экономии от ее низкотехнологичных природоохранных мероприятий компания профинансировала инвестиции в передовые технологии для создания искусственных рифов, которые способствуют развитию морской флоры и фауны, для размножения морских водорослей и ферм по выращиванию морских водорослей.

Сосредоточение внимания на увеличении рентабельности на единицу выращивания, а не на выращиваемый вид, привело к поразительному росту и уровню прибыли. С 2005 по 2010 год Zhangzidao сохраняла среднегодовые темпы роста в 40% в отрасли, где средний показатель составляет всего 13%, а рентабельность EBITDA составляла 31%.

Дорога низких технологий

В отличие от западных компаний, которые часто пытаются уменьшить ущерб окружающей среде, наносимый их деятельностью, путем дорогостоящей модернизации или за счет разработки прорывных технологий (например, каталитических преобразователей и очистителей дымовых труб), многие компании на развивающихся рынках начинают с малого. Они начинают с сохранения наиболее ограниченных ресурсов, внося ряд незначительных изменений в свои операции.

Крупнейший производитель напитков в Коста-Рике, Florida Ice & Farm, например, начал с простого своевременного ремонта утечек воды в своем производственном оборудовании.На Филиппинах Manila Water Company изначально сосредоточилась на потерях воды из-за протечек или незаконных кранов из ее труб. Такая экономия вряд ли тривиальна: с 1997 по 2010 год компания восстановила количество воды, равное подаче воды из плотины среднего размера, строительство которой обошлось бы примерно в 750 миллионов долларов.

Поскольку малозатратные меры приносят все большую и большую прибыль, предприятия могут распространить усилия по сохранению на другие части своей деятельности. В конце концов, сбережения могут стать достаточно высокими для финансирования закупок дорогих технологий и инициатив в области НИОКР, с которых могли бы начать многие западные компании.

Пример

Shree Cement. Когда компания начала свою деятельность в 1985 году, у Shree не было четкого плана по обеспечению устойчивости. Как и многие другие индийские компании, она инвестировала в дизель-генераторную установку, чтобы защитить себя от перебоев в подаче электроэнергии, что в Индии ненадежно. Но в отличие от большинства своих конкурентов, он экспериментировал с настройками производственных процессов, чтобы уменьшить количество необходимой электроэнергии.

Распространив свои усилия на обеспечение устойчивого развития на операции клиентов, компании добились впечатляющего роста.

Поскольку небольшие изменения привели к значительной экономии, инженеры Шри расширили объем их консервации, обратив свое внимание на способы сокращения использования печей компании. В печах, которые потребляли большое количество угля для создания высоких температур, производился материал, называемый клинкером, который охлаждали и смешивали с несколькими стабилизирующими ингредиентами для получения цемента. Заменив часть клинкера отработанным угольным шлаком и летучей золой, переработанной в процессе эксплуатации печей, инженеры Шри смогли сделать цемент подходящим для определенных применений и сэкономить много энергии.

В конце концов, Шри смог позволить себе инвестировать в более сложные технологии, такие как переработка горячего выхлопа печи для питания отдельной электростанции. Обнаружив, что он может вырабатывать электроэнергию намного эффективнее, чем местная муниципальная электростанция, Шри построил более крупные угольные электростанции, производство которых более чем покрывает растущие потребности компании. Дерегулирование в электроэнергетике Индии позволило Shree продавать избыточную электроэнергию на открытом рынке, производя ее по одним из самых низких цен в регионе.

Некоторые из этих улучшений потребовали значительных капиталовложений, но большинство из них требовало только инженерных работ и готовности бросить вызов традиционному мышлению. В целом они существенно сократили расходы и выбросы. Shree производит тонну цемента, используя на 9% меньше энергии, чем средний индийский производитель, и на 15% меньше, чем в среднем в мире. Его усилия по сокращению затрат, столь важные для сырьевой отрасли, помогли компании опередить конкурентов и увеличить прибыльность. С 2005 по 2009 год выручка Shree росла в пять раз быстрее, чем в среднем по миру в цементной промышленности.Сегодня Shree, выручка которой в 2009 году составила 809 миллионов долларов, а рентабельность по EBITDA с 2005 по 2009 год составляет 39%, входит в пятерку ведущих производителей цемента в Индии.

Широкий взгляд

Несмотря на впечатляющую экономическую эффективность, еще более интригующим является рост, которого компании на развивающихся рынках достигли, распространив свои усилия по обеспечению устойчивости на операции своих клиентов. Компании создают уникальные бизнес-модели, повышая покупательную способность клиентов и в процессе создавая взаимозависимости, которые конкурентам трудно скопировать.

Рассмотрим компанию Jain Irrigation Systems из Джалгаона, Индия, которая начинала как поставщик ирригационных систем для небольших ферм. Сельское хозяйство в Индии традиционно полагалось на сезон дождей, которые в последнее время ослабли. Поскольку запасы воды иссякли, фермеры прекратили свою деятельность. Некоторые даже покончили жизнь самоубийством из-за растущего долга.

Чтобы помочь своим клиентам, Jain Irrigation приступила к адаптации систем микроорошения к условиям Индии. Он научил клиентов, как эффективно использовать их с помощью точного земледелия, которое увеличивает производительность за счет оптимизации баланса между удобрениями, пестицидами, водой и энергией.Таким образом, фермеры могли использовать меньше воды, но при этом повышать урожайность.

Однако большинство мелких фермеров не могли позволить себе покупать системы Jain Irrigation без финансирования, а банки неохотно предоставляли кредиты неграмотным сельским жителям. Таким образом, компания помогла своим клиентам подать заявку на получение государственных субсидий. Она также сделала смелый шаг в оптовую торговлю сельскохозяйственными товарами — пообещав купить некоторые из культур, которые ее клиенты выращивают вместе с ее оборудованием, по установленной цене, а затем перепродать продукцию.Гарантии, в свою очередь, убедили банки предоставить ссуды клиентам компании.

Jain Irrigation не имела опыта в области оптовой торговли сельскохозяйственной продукцией и могла столкнуться с протестом акционеров за то, что так далеко отошла от своей сути. Тем не менее, столь радикальная адаптация своей бизнес-модели к местным потребностям позволила компании превзойти других поставщиков ирригационных систем. С 2006 по 2010 год совокупный годовой рост выручки компании составил 40%, а рентабельность EBITDA — 18%, что значительно превышает средние показатели по отрасли.Это может показаться маловероятным, но сейчас 20% доходов приходится на оптовую торговлю сельскохозяйственной продукцией.

В Чили компания Masisa из Сантьяго экспериментирует с способами увеличения спроса на свою древесину, заготовленную экологически безопасным способом. Компания создала сеть местных плотников, которым дает обучение и особый доступ как к своей древесине, так и к западным клиентам, готовым платить больше за мебель, сделанную из нее. Masisa стремится повысить спрос на свою продукцию в отдаленных, слаборазвитых районах страны, давая плотникам стимул использовать экологически чистую древесину, а не покупать ее у нелегальных лесорубов.Начав локально в 2009 году, Masisa уже воспроизвела эту модель в Аргентине, Бразилии, Мексике и Венесуэле.

Бразильская компания по производству натуральной косметики Natura создала уникальное конкурентное преимущество, установив аналогичные симбиотические отношения — не со своими клиентами, а со своими поставщиками. Компания работала с сельскими сообществами, местными органами власти и неправительственными организациями, чтобы разработать способы устойчивого извлечения сырья. В свою очередь, он обучает этим методам своих поставщиков, тем самым помогая им создавать рабочие места и расширять возможности в своих сообществах.

В отрасли, где постоянный поток новых продуктов имеет решающее значение, Natura может конкурировать с крупными транснациональными корпорациями с гораздо меньшими инвестициями в НИОКР, благодаря своим исследовательским партнерствам. На продукты, выпущенные в последние два года, приходится доля общего дохода Natura, которая намного превышает отраслевые нормы. Более 50% из 427 продуктов, выпущенных компанией в период с 2008 по 2010 год, были разработаны благодаря ее усилиям в области открытых инноваций.

Награды и риски новаторства

Примечательно, сколько компаний на развивающихся рынках, как Natura, решили предпринять усилия по обеспечению устойчивости задолго до того, как возникла необходимость.(Подробнее о происхождении бизнес-модели Natura см. «Возможности роста, которые находятся по соседству», HBR, июль – август 2012 г.) В процессе они часто получали важные преимущества первопроходцев по мере роста рынков экологически чистых товаров.

New Britain Palm Oil опередила свое время на десятилетия, когда в 1963 году была разработана комплексная система борьбы с вредителями, в рамках которой были введены естественные альтернативы некоторым химическим веществам при одновременном повышении урожайности сельскохозяйственных культур. Новая Британия также решила вообще избегать посадки растений на торфяниках и в тропических лесах биологически разнообразных островов Папуа-Новой Гвинеи.По мере расширения в последующие годы она сдавала в аренду свои поля и вступала в партнерские отношения с мелкими фермерами, а не покупала землю напрямую. В результате он помог сократить местную бедность и наладил тесные связи с сообществом, что позволило избежать конфликтов, которые препятствовали развитию в других странах-производителях пальмового масла.

За прошедшие годы компания создала полностью отслеживаемую цепочку поставок — то, что высоко ценится клиентами B2B, которые готовы платить более высокие цены за сырье из экологически чистых источников.Это благоприятное положение помогло Новой Британии в последние годы поддерживать высокие темпы роста в 30% в год и достичь рентабельности в 34%.

Florida Ice & Farm также опередила рынок, поставив в 2008 году необычайную цель — стать водно-нейтральным всего за четыре года. Он реагировал не на какие-либо непосредственные экологические угрозы, поскольку в его тропических районах много воды, а на общественные опасения. Традиционно разливочные машины используют большое количество воды для мытья бутылок и на этапах нагрева и охлаждения производства, а также в самих напитках.

В мире дефицита компаниям нужно будет учитывать общую прибыль не только от активов, но и от ресурсов.

Используя новейшие технологии и технологические инновации, компания сократила количество воды, необходимое для производства одного литра напитка, с 12 до 4,9 литров. В 2009 году завод компании по розливу Pepsi, который компания приобрела двумя годами ранее, стал самым водосберегающим в мире, потребляя всего 2,2 литра воды на литр напитка.Чтобы компенсировать остаточное потребление, Florida Ice провела пилотные мероприятия по охране окружающей среды и помогла улучшить национальную водную инфраструктуру.

Сосредоточение внимания сотрудников на таких амбициозных целях может стать проблемой для организаций. Компания Florida Ice решила эту проблему, разработав сбалансированную систему показателей, которая включает нефинансовые показатели, такие как количество часов общественных работ, которые сотрудники тратят на посадку деревьев, защищающих водосборные бассейны. Он связывает вознаграждение своего генерального директора и всех других руководителей не только с финансовыми показателями, но и с экологическими и социальными усилиями, в том числе направленными на сокращение пьянства и содержания сахара в газированных напитках.Переход к системе бухгалтерского учета с тройной прибылью не замедлил роста компании. Совокупный годовой темп роста в 25% и рентабельность EBITDA в 30% с 2006 по 2010 год были вдвое выше среднего показателя по отрасли.

В Южной Африке компания Woolworths, занимающаяся розничной торговлей продуктами питания (не имеющая отношения к старой американской пятидневке), ввела аналогичную систему сбалансированных показателей. Каждое бизнес-подразделение оценивается по ключевым «зеленым» показателям эффективности, которые связаны с оплатой труда. Natura использует кнут, а не пряник, обучая менеджеров определять социально-экологические проблемы и превращать их в возможности для бизнеса, а также присуждая бонусы на основе экологических и социальных показателей.Готовы мы или нет, но мы движемся в мир ограниченных ресурсов, в котором компаниям будет все больше и больше необходимо учитывать свою общую прибыль не только от активов и капитала, но и от ресурсов. Им придется следить за тем, сколько воды, почвы и других природных ресурсов они потребляют, а также за окупаемостью, которую они от них получают. Компании, которые не могут рассчитать это уравнение, окажутся во власти роста цен и нестабильности, регулирования и социального давления, в то время как те, кто справится с этим, получат конкурентное преимущество и увеличат долю рынка.

Версия этой статьи появилась в выпуске Harvard Business Review за март 2013 г.

Прибыльное производство баранины в Швеции за счет эффекта масштаба

https://doi.org/10.1016/j.smallrumres.2008.11.006 Получение прав и содержания

Аннотация

Экономическая устойчивость предполагает рентабельность (выручка ≥ затрат, включая годовые денежные расходы, а также семейные труд и инвестиции). Расчеты показывают, что отары овец из более чем 500 овец могут быть прибыльными в шведских условиях, тогда как небольшие отары невыгодны, если они не управляются за счет имеющихся дешевых ресурсов, включая здания, заборы, машины и семейный труд с низкими или нулевыми альтернативными издержками.Несмотря на эффект масштаба, менее 1% овец в Швеции содержат 500 и более овец. Возможные причины, согласно интервью с производителями ягнят, которые создали для шведских условий большие отары овец из 90-900 овец (в среднем 380), потери роста при выращивании больших стад и отсутствие доступной дешевой земли для обеспечения пастбищ и зимовки больших стад. корм. Жертвы роста, сокращающие доходы или увеличивающие затраты во время или сразу после периода роста, включают низкую продуктивность первородящих овец, рекультивацию дополнительных земель и капитальные затраты на строительство новых построек до того, как стадо будет увеличено до запланированного количества.Денежный поток — еще одна проблема для расширения овцеводства.

Прибыльное выращивание ягнят предполагает большие площади земли с нулевыми или низкими альтернативными издержками. На плодородных равнинах альтернативные издержки слишком высоки, а в регионах с преобладанием лесов трудно получить достаточно большие площади рядом с фермерским центром для пастбищ и производства зимних кормов. Последняя проблема может быть решена путем аренды дешевой земли подальше и перевозки кормов и выпаса животных, а также путем расширения существующих пастбищ за счет включения соседних заросших пастбищ, маргинальных пахотных земель и лесных угодий.Еще одним требованием для долгосрочного рентабельного производства ягнят является снижение затрат на новые помещения для овец ниже обычного уровня затрат в Швеции.

Ключевые слова

Овцы

Производство баранины

Эффект масштаба

Рентабельность

Потери роста

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2008 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Следует ли управлять себестоимостью продукции или прибылью?

Когда дело доходит до свиноводческих компаний, многие принимают все решения, основываясь на стоимости производства.Здесь есть несколько логических моментов.

  1. Во-первых, свинина является товаром, который продается во всем мире, поэтому логика гласит, что производитель с наименьшими затратами на производство имеет преимущество.
  2. Во-вторых, в свиноводстве мы не контролируем цену, по которой мы продаем наших свиней, поэтому логично контролировать то, что мы можем хотя бы частично контролировать — себестоимость продукции. Если мы будем поддерживать минимальные затраты, мы получим максимальную прибыль.

Проблема в том, что в действительности оба бита логики ошибочны.Во-первых, несмотря на то, что свинина продается во всем мире, цена, которую платят за свинину во всем мире, сильно различается. Если посмотреть на отчет Genesus Global Market Report за прошлую неделю, то для стран, из которых мы публикуем цены, самая низкая составляла 1,34 доллара за килограмм живого, а самая высокая — 3,92 доллара за килограмм, что почти в 3 раза выше. Вторая проблема заключается в том, что предположение о минимальных затратах, поскольку вы не можете изменить продажную цену, не учитывает объем продаж. Во многих случаях, даже при более высоких производственных затратах, увеличение объема продаж приводит к увеличению прибыльности.

Философия Genesus заключается в том, что максимизация прибыльности очень важна в бизнесе и что полное сосредоточение внимания на стоимости производства во многих случаях не дает максимальной прибыли. Это не означает, что в течение одной минуты вы не должны смотреть на затраты, это означает полное понимание влияния определенных производственных факторов на затраты и прибыльность.

Чтобы помочь в этом, Genesus в сотрудничестве с Commodity Professionals разработал Калькулятор генетической ценности. Это мощный диагностический инструмент, позволяющий сравнивать 2 сценария.Каков эффект сценария A по сравнению со сценарием B. Этот инструмент позволяет нам начать с 2 идентичных ферм и изменять параметры производства по одному, чтобы увидеть экономический эффект.

Одним из наиболее неправильно понимаемых производственных показателей является FCR (коэффициент конверсии корма или корма: прирост). Раньше я работал в очень большой международной интегрированной производственной системе. При рассмотрении нового терминального хряка единственное число, которое действительно учитывалось, — это FCR, потому что « ll, о которых мы заботимся, — это самая низкая стоимость производства».

Конечно, если все остальные параметры производства идентичны, FCR оказывает значительное влияние на себестоимость продукции и рентабельность. При сегодняшней цене корма снижение FCR на 0,1 составляет 3,90 доллара на свинью или 113 000 долларов на 1000 свиноматок при условии, что все остальные факторы точно такие же.

Недавно прочитал статью о снижении себестоимости продукции. Автор, признанный глобальный консультант, предположил, что один из способов — снизить убойный вес, правильно подчеркнув, что по мере того, как свиньи становятся тяжелее, FCR ухудшается, а стоимость производства — выше.

Используя Genesus GVC и снова идентичные цифры, за исключением того, что с одной стороны свинья на убое тяжелее на 5 кг. Действительно, FCR хуже для более тяжелых свиней (2,83 против 2,80). Общая стоимость производства выше (166,29 доллара против 158,75 доллара), а себестоимость килограмма выше (1,26 доллара против 1,25 доллара). Таким образом, полное снижение убойного веса действительно снижает себестоимость продукции. Однако с точки зрения прибыльности более тяжелые свиньи приносят на 30 357 долларов больше прибыли. Очень важно на ферме на 1000 свиноматок.

Генетически отбор по FCR как признаку снижает потребление корма.Уменьшение потребления корма может привести к снижению скорости роста. Уменьшение потребления корма означает, что для поддержания скорости роста требуется кормление более калорийными рационами и рационами с более высоким содержанием лизина для получения энергии, которые являются более дорогими! Разница всего в 12 долларов за тонну корма для чистовой обработки полностью сводит на нет все преимущества 0,1 FCR.

Генетический отбор на FCR позволяет также производить свинину более светлого и твердого цвета. Механизмы этого не важны для данной статьи.

Отбор для снижения FCR, который приводит к снижению потребления корма, также снижает способность свиней справляться с проблемами.Это приводит к более высокому уровню лечения, более высокому уровню смертности, большему каннибализму, большему разбросу размеров свиней при убое, что означает больше времени для опустошения помещений или большее количество свиней, проданных в качестве выбракованных, а не первичных.

Разница в смертности откорма в 1%, опять же на 1000 свиноматок, влияет на рентабельность на 26 997 долларов, но мало влияет на себестоимость продукции; Увеличение количества отбраковок на 1% снижает прибыль на 8 890 долларов. Сокращение времени цикла чистовой обработки на неделю за счет возможности более быстрого закрытия партий стоит 24 649 долларов.

Итак, в последний раз вернемся к той же ферме на 1000 свиноматок, у одной с FCR 2,8, а у другой 2,7, но затем с учетом:

  • корма с меньшими затратами,
  • Смертность ниже на 1%,
  • 1% меньших отбраковок,
  • На 7 дней меньше, чтобы развернуть постройки,

Ферма с более высоким FCR на 58 317 долларов более прибыльна. Истинное понимание того, что влияет на прибыльность, позволило Genesus создать действительно самую прибыльную свинью.

Высокорентабельная производственная линия с многослойной архитектурой Для продажи Местное послепродажное обслуживание

Нужно лить пластик? Тогда вперед! Купите высокорентабельную производственную линию от Alibaba.com и начните раскрывать свой творческий потенциал в изготовлении пластмассовых изделий. Он предлагает высокорентабельную производственную линию , продаваемую проверенными производителями и поставщиками как для личного, так и для промышленного использования. Высокорентабельная производственная линия — это машины, творчески разработанные для производства непрерывных отрезков пластмассовых деталей из пластмассы определенного типа.

Высокорентабельная производственная линия используется для создания ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. Д.Термопластические изделия этой категории в основном подразделяются на 3 класса — одношнековые, двух- или многошнековые машины и трамбовочные машины. Высокорентабельная производственная линия позволяет производить специализированную переработку расплавленного пластика, который в конечном итоге превращается в тонкие пластмассовые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Высокорентабельная производственная линия Mini также доступна на Alibaba.com по доступным ценам. Получите предложение прямо сейчас!

высокорентабельная производственная линия может быть стандартизирована или изготовлена ​​по индивидуальному заказу.В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание. Они высокорентабельной производственной линии гарантируют вам оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбрать из широко распространенного ассортимента сложной высокорентабельной производственной линии с уникальными функциями, доступными на рынке.

Грядущее поколение — это эпоха высокоразвитого и оснащенного оборудования. Alibaba.com заполнен множеством высокорентабельных производственных линий , которые идеально соответствуют вашим требованиям.Как частные лица, так и оптовые торговцы всегда готовы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.

AIMMS обеспечивает быстрое и прибыльное планирование производства на предприятии Nampak

О Нампаке

Nampak — ведущая африканская упаковочная компания. Nampak Glass, подразделение компании по розливу, управляет производственным предприятием мирового класса в Роодекопе, Южная Африка. Они предоставляют клиентам чрезвычайно разнообразный ассортимент отмеченных наградами изделий из стекла, помогая им с изготовлением бутылок, техническими чертежами и требованиями к дизайну, а также с пробными испытаниями пресс-форм.Компания Nampak искала новое решение для улучшения планирования производства.

Проблема

Растущие потребности в гибкости продукции и эффективности производства в сочетании с растущей нестабильностью спроса потребовали от Nampak Glass улучшить свои возможности по внедрению наилучшего производственного графика в любое время. Чтобы согласовать различные этапы производства, потребовалась переработка процесса планирования. Учитывая сложность цепочки поставок и производственного процесса Nampak Glass, также возникла необходимость в более совершенных инструментах планирования.Команда использовала Excel, который позволял им управлять своим расписанием на базовом уровне, но не давал возможности выполнять быстрые, сложные, оптимизированные вычисления или количественно оценивать финансовые последствия своих решений по планированию.

Решение

Nampak выбрала программное обеспечение для оптимизации AIMMS и компанию Districon, партнера по внедрению AIMMS, для разработки решения по оптимизации на основе прибыли для детального планирования и составления графиков производства стеклянных бутылок в трех печах компании, что в сумме составляет более 1000 производственных тонн в день.Этот инструмент, получивший название GOBSS (Business Software Solution), использует технологию моделирования AIMMS на стратегическом уровне (план на следующие два года), тактическом уровне (планирование среднесрочного сценария для поддержки их процесса S&OP) и операционном уровне (количество бутылки на каждой линии). GOBSS был разработан за 6 месяцев и теперь используется для поддержки специалистов по планированию, продажам и менеджменту в принятии оптимальных бизнес-решений.

«Наши бизнес-требования не только сложны, но и уникальны по своей природе, и для достижения наших целей нам необходимо было работать с правильными инструментами и правильной командой.AIMMS позволяет нам принимать более обоснованные решения, она гибкая, легко реализуемая и быстро реализуемая ». — Пол Кумб, директор по цепочке поставок, Nampak Glass

Результаты

Благодаря приложению для планирования производства на основе AIMMS, Nampak может:

  • Быстро реагировать на изменения клиентов на рынке и изменения производства внутри компании
  • Количественная оценка изменений в планировании с финансовой точки зрения
  • Извлеките больше пользы из процесса планирования
  • Поддерживать обслуживание клиентов на разумном уровне прибыли для бизнеса

«Разработка, настройка и запуск программного обеспечения AIMMS для Nampak были выполнены в рекордно короткие сроки, что улучшило наш деловой ритм, но, что более важно, оно обеспечило невероятную стабильность в работе», — Питер ван ден Берг, управляющий директор подразделения, Нампак Гласс.

Решение реализовано партнером AIMMS:

Производство

Ford F-150 сокращено из-за нехватки полупроводникового чипа

Ford начал возобновление производства автомобилей в США 18 мая 2020 года с новыми протоколами безопасности от коронавируса, такими как оценка состояния здоровья, средства индивидуальной защиты и модификации объектов для увеличения социального дистанцирования.

Ford

ДЕТРОЙТ — Ford Motor значительно сокращает производство своих высокодоходных пикапов F-150 из-за продолжающейся нехватки полупроводниковых чипов, от которой страдает мировая автомобильная промышленность.

В четверг автопроизводитель заявил, что его завод по производству грузовых автомобилей в Дирборне в Мичигане упадет до одной смены с трех в неделю, начиная с понедельника, а производство грузовиков на сборочном заводе в Канзас-Сити в Миссури упадет с трех до двух смен. Пресс-секретарь Ford Келли Фелкер сообщила, что оба завода, как ожидается, вернутся к работе в три смены в течение недели 15 февраля.

«Мы тесно сотрудничаем с поставщиками, чтобы устранить потенциальные производственные ограничения, связанные с глобальной нехваткой полупроводников, и работаем над установлением приоритетов для производства ключевых линий автомобилей. , извлекая максимальную пользу из нашего распределения полупроводников «, — сказала она в заявлении, отправленном по электронной почте.

Акции Ford, похоже, не пострадали от сокращения, торгуясь с повышением примерно на 3% в ходе внутридневных торгов поздно вечером в четверг. Автопроизводитель планирует отчитаться о своей прибыли за четвертый квартал и дать прогноз на 2021 год после закрытия рынка в четверг.

Автопроизводители и поставщики запчастей начали предупреждать о нехватке полупроводников в конце прошлого года после того, как спрос на автомобили восстановился сильнее, чем ожидалось, после двухмесячной остановки производственных предприятий из-за пандемии коронавируса.

Полупроводники являются чрезвычайно важными компонентами новых автомобилей для различных областей, от информационно-развлекательных систем до более традиционных деталей, таких как гидроусилитель руля. Они также используются в бытовой электронике.

Подтвержденные планы Ford появились на следующий день после того, как General Motors заявила о прекращении производства на следующей неделе на четырех сборочных заводах в Фэрфаксе, штат Канзас; Ингерсолл, Онтарио, и Сан-Луис-Потоси, Мексика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.