Забойный цех: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

07.02.1970 alexxlab

Содержание

Убойный цех: забойный пункт КРС, мини бойня и модульный для убоя

В мае 2014 года Техническим регламентом Таможенного Союза «О безопасности мяса и мясной продукции» (ТР ТС 034/2013) официально был поставлен запрет на подворный убой скота, предназначенного для реализации. Крупным частным хозяйствам и фермерским предприятиям, занимающимся переработкой мяса КРС и других животных, пришлось искать выход из сложившейся ситуации. И таковой нашелся — сегодня на во многих регионах России стали востребованы мини-бойни или модульные цеха для убоя скота. Они представляет собой компактные сборные конструкции, состоящие из двух или более модулей, обеспечивающие необходимый объем убоя и полностью соответствующие техническим стандартам.

Преимущества модульной мини-бойни

Модульные комплексы обладают рядом преимуществ, выгодно отличающих их от традиционного мясоперерабатывающего оборудования:

создают все условия для правильного убоя скота,
комфортны и просты в эксплуатации;
быстро окупаются,
легко транспортируются,

оснащены мобильными переносными установками, позволяющими обрабатывать туши крупных животных.

Вариант модульного цеха по убою скота

Выбор места для строительства

Мини-установки являются выгодным бизнес-вложением, поскольку позволяют организовать обработку мясного сырья по всем установленным правилам. Они оснащены современным высокотехнологичным оборудованием и системами микроклимата, позволяющими вести убой скота при минимальном количестве персонала.

Планировка участка для размещения модульной скотобойни

В случае непредвиденных обстоятельств продуманная компоновка цехов позволяет перемещать установленное оборудование на новое место расположения при минимальных потерях для производства.

Модульные бойни поставляются в полной комплектации, готовыми к эксплуатации.

Архитектурные нормы и проектирование здания для убоя

Выбор места для установки конструкции определяется в соответствии с пожеланиями заказчика.

Для установки мобильного цеха убоя скота требуется ровная площадка с твердым покрытием. На территории, предназначенной для монтажа цеха, должен быть подготовлен фундамент и подведены все необходимые для работы коммуникации (электроэнергия, вода, канализация).

Схема модульной мини-бойни

Санитарные нормы забойного цеха

Модульные мини-цеха должны устанавливаться в соответствии с санитарными и техническими нормами. Основные требования перечислены в Техническом регламенте ТС «О безопасности пищевой продукции». Кроме этого, проектирование и установка скотоубойных участков (бойни) должно проходить согласно санитарно-гигиеническим требованиям СЭС, нормам пожарной и электробезопасности, а именно нормам, касающимся технологического проектирования предприятий, отвечающих за переработку мяса, и санитарным требования, предъявляемым к проектированию промышленных предприятий.

Выбор оборудования для забоя КРС

Компании-производители предлагают несколько вариантов использования модульных цехов различной производительности. В зависимости от количества голов для убоя, в комплект входят разноуровневые бытовые и холодильные модули, а также оборудование для утилизации отходов производства. По желанию заказчика в комплектацию модуля может быть добавлено оборудование для обвалки мяса, изготовления мясных полуфабрикатов, колбасных изделий и копченостей любого ассортимента.

Организация технологического процесса

Работа мини-убойного цеха — это строго регламентированный технологический процесс, который проводится со строгим соблюдением ветеринарных, санитарных и гигиенических режимов.Технология убоя состоит из нескольких этапов.

Первый — это предубойное содержание скота, способствует бесперебойной работе цеха и включает «голодный» режим, когда животные находятся без пищи и воды, чтобы перед убоем очистился их ЖКТ. В это же время они подвергаются предубойному осмотру штатным ветеринаром и «принимают» душ, посредством которого вымываются грязь и прочие элементы окружающей среды.

Схема организации технологического процесса

Затем тушу обездвиживают, поднимают крюками на верхний уровень, обескровливают, снимают шкуру, распиливают или разрубают мясо на части, клеймят и отправляют охлаждаться.

На забой одного быка и его обработку уходит около 50 минут. На приведение мобильного цеха убоя скота в рабочее состояние — 30 минут. За 12-часовой рабочий день через бойню «проходит» от 10 до 12 голов крс.

Наиболее популярные предложения в России

На территории Российской Федерации действуют несколько десятков фирм, занимающих производством и поставкой мобильных убойных цехов. Их продукция довольно близка по технологиям исполнения и качеству продаваемого оборудования. Она также находится примерно в одинаковом ценовом диапазоне.

Компания «СельхозЛидер (г. Москва) — предлагает широкий ассортимент мини-заводов и мобильных цехов по убою скота, а также переработке молока и другого сельскохозяйственного сырья. Компания, чьи филиалы расположены на территории Москвы, Омска, Уфы, Новосибирска и Якутска, предлагает к продаже модульные бойни различной производительности. В зависимости от линии, в комплектацию бойни может быть включено холодильное оборудование и оборудование для утилизации.

Модульный цех по убою скота СельхозЛидер

Фирма ММ ПРИС — отечественная компания, занимающаяся производством и поставками оборудования для мясоперерабатывающей промышленности. В её каталоге содержится сотня наименований мясоперерабатывающего оборудования собственного производства до высокопроизводительных зарубежных систем.

В перечень услуг также включены:

работы, связанные с проектированием, монтажом и пуском оборудования,
обучение специалистов необходимым навыкам.

ООО «ТехноХолодПром» — осуществляет поставки более чем в 11 городов России, а также в страны Ближнего Зарубежья. Офис компании расположен в Уфе.

Компания «Пищевые цеха», входящая в число лидирующих предприятий в сфере сельского хозяйства, поставляет оборудование для мясоперерабатывающей промышленности. В ассортименте — современные линии убоя птиц и КРС с разными уровня автоматизации. А также модульные и контейнерные цеха для первичной переработки скота и вторичной — изготовление колбас и полуфабрикатов, разделка мяса и его фасовки.

ООО «Дауберт Трейд» — занимается поставкой машин и установок для пищевой промышленности, в том числе и цехов для убоя скота. Кроме этого, в ассортимент компании входят:

функциональные устройства для переработки мяса, птицы, рыбы и овощей,
современное оборудование для гигиенического оснащения предприятий,
инструменты для работы с животными в процессе их убоя,
техника, требуемая для оснащения цехов, используемых в различных сферах пищевой промышленности.

Модульный цех по переработке птицы СБ-Агро

Компания СБ-Агро является лидером на рынке оборудования для животноводства и других сфер сельского хозяйства. Фирма поставляет полностью укомплектованные и технологически завершенные компактные модули, выполненные в виде автономных контейнеров, для убоя крупного рогатого скота и других видов животных.

Видео: проект убойного пункта для скота

В данном вас проведут по модульной бойне скота.

Современные технологические мобильные цеха, предназначенные для переработки скота, позволяют осуществлять все проводимые операции, соответствующие санитарным и технологическим нормам, по обработке мяса и вторсырья быстро, надлежащего качества и в строго установленное время.

Убойный цех свиньи и КРС

Select industry: Meat industry

Готовы поставить убойный цех под ключ или доукомплектовать следующими позициями:
-бокс оглушения КРС
-бокс оглушения свиней
-шпарчан-скребмашина
-шкуросъемная машина
-платформа перевешивания туш
-рабочая стационарная платформа
-платформа распиловка

-платформа подъемная
-платформа нутровки
_________________________________________________________
Убойный цех КРС и свиньи.

Российская компания «МЯСОДЕЛОФФ» занимается проектировкой, изготовлением и реализацией стационарных и модульных цехов по убою и переработке крупного рогатого скота и свиньи. В зависимости от требуемой производительности, глубины переработки продукции и индивидуальных пожеланий заказчика, изготавливаем бойни КРС от 5 до 150 голов в час. Свинина от 5 до 250 голов в час.
_________________________________________________________
Преимущества.
— получение продукции высокого качества;
— линии убоя КРС являются универсальными и позволяют перерабатывать туши КРС, свинины, баранины.
— оптимальная комплектация согласно требованиям заказчика;
— грамотная и удобная компоновка цеха с соблюдением всех правил безопасности;

— простота запуска и настройки линии, что позволяет снижать требования к персоналу;
— длительный период без надобности сервисного обслуживания – 2 года;
— в производстве используется исключительно качественные материалы, в частности, прочная нержавеющая сталь, применяемая в пищевой промышленности;
— длительный срок службы оборудования – до15 и более лет.

— Халяльный забой
Бойни по забою скота от компании «МЯСОДЕЛОФФ», по сравнению с импортными аналогами, не уступают им по качеству, но имеют более низкую стоимость и при полной загрузке окупают себя в кратчайшие сроки.
_________________________________________________________
Весь ассортимент оборудования вы можете посмотреть в профиле магазина.
Конечная стоимость формируется после обращения!
Готовы ответить на возникшие вопросы, обращайтесь по телефону или в личные сообщения.
При обращении будьте готовы назвать контактный номер телефона, e-mail и ИНН организации.

Contact the author of the ad

Для тобольских животноводов строят убойный цех

Проектный инвестиционный офис Тобольского района разработал кейс для строительства убойного цеха. Столь серьезное сооружение необходимо тоболякам. В соцсетях они не раз говорили о необходимости такого цеха, куда животновод смог бы приводить крупный рогатый скот и получать за это деньги. Вскоре просьбы тобольских фермеров будут удовлетворены. Убойный цех КРС уже строится.

– Тобольский район находится севернее Тюмени. У нас немного другие климатические условия для ведения сельского хозяйства, – комментирует корреспонденту «Тюменской области сегодня» пресс-секретарь администрации Тобольского района Ольга Коротких. – Местные животноводы сталкиваются с проблемой, что им некуда реализовать продукцию. Скот они продают на доращивание живым весом, то есть продают только телят, что неудобно. На мясо выращивают скот только для себя.

Ольга Коротких рассказала, что ближайший забойный цех, куда можно отправить КРС, находится в Ярковском районе. Доставка животных туда затратная. Кроме того, после забоя необходим рефрижератор, чтобы доставить мясо обратно в Тобольский район. Таким образом стоимость мяса значительно возрастает.

Тобольский район развивает молочное производство, но сейчас пришел инвестор, который построит забойный цех, там же будет происходить первичная переработка и упаковка. Земельный участок под него уже выделен.

– Появление забойного комплекса в Тобольском районе станет детонатором в развитии животноводства крестьянско-фермерских хозяйств и личных подворий. Люди могут заниматься выращиванием мясного скота, не думая о проблемах сбыта, – прокомментировал глава Тобольского района Леонид Митрюшкин.

Сейчас фермеры реализуют скот лишь живым весом на доращивание населению, поскольку торговать мясом, забитым вне специальных помещений, нельзя. Качество сельхозпродукции контролирует областной центр ветеринарии. Продукция регистрируется в системе «Меркурий», где можно отследить путь товара от производителя до прилавка. По словам администрации, местные сельхозтоваропроизводители приняли на ура новость о скором открытии убойного цеха на их территории.

Забойный цех | Виталий Листраткин

— Завтра лекции не будет, — сообщила технологичка. – Вместо неё запланирована экскурсия на мясокомбинат.
Мы сдержанно зашумели, скрывая радость: просматривалась приятная перспектива качественно перекусить свежими деликатесами.
— Встречаемся ровно в девять возле проходной, — подчеркнула преподаватель. – Прошу не опаздывать, ждать никто не будет!

На следующий день, зевая, я сел в трамвай. Я жил дальше всех, поэтому сидел и наблюдал, как салон наполняется одногруппниками. Последним появился Дима Прохоров из параллельной группы. За глаза его звали просто Прохором: наглющий тип с вечно заплывшими глазами недавно демобилизовался из армии, отслужил в Афганистане. Служба воином-интернационалистом сделала его молодым, но перспективным алкоголиком. Даже с нами, своими сокурсниками он вёл себя свысока и считал, что остальные ему обязаны по жизни. При попытке поставить на место мгновенно выходил из себя, орал про Кандагар и размахивал кулаками. С ним не связывались, держали за психа. Но я предполагал, что он просто актёрствовал: пробивной, ухватистый и циничный, когда нужно, он мог и всхлипнуть, пустить слезу.

Трамвай остановился на кольцевом развороте – конечная. Трущобы этого района давненько пользовались дурной репутацией. Мясокомбинат представлял собой комплекс закопчённых зданий, из труб которых постоянно курился чёрный дым. Иногда с территории комбината накатывала волна особенно невыносимой вони. О крысах же, которые там водились, слагали легенды, достоверность которых, впрочем, не обсуждалась.

На проходной нас встретила худенькая голубоглазая тётка в возрасте чуть за сорок. Деловито представилась:
— Меня зовут Лидия Васильевна. План такой: смотрим забойный цех, производство мясных полуфабрикатов, кожевенный участок и наконец – колбасный цех. Там и угостим вас.
— Чем? – спросил кто-то.
— Вкусненьким, — усмехнулась она. – А начнём с того самого места, где животные превращаются в мясо.

Забойный цех располагался на последнем этаже четырехэтажного здания, куда вела пологая крытая эстакада. Мы же поднялись по обычной лестнице с выкрошенными бетонными ступенями. На площадке курили два долговязых парня в грязно-белых халатах и коротких резиновых сапогах.

Лидия Васильевна представила их:
— Наши бойцы!
— Советской армии? – ухмыльнулся Прохор, и все засмеялись.
— Бойцами у нас называют тех, кто режет скот, — пояснила экскурсовод, и смех моментально стих. – Пройдём…

Оказавшись внутри, мы с некоторой робостью столпились вдоль стены. Помещение цеха было похоже на предбанник ада: внизу – мокрый кафельный пол, вверху – ползущая вереница металлических крючьев, со стен лился мертвенный люминесцентный свет.

Бойцы прошли вглубь, до самого конца. С лязгом отодвинули в сторону металлический щит, закрывающий выход на эстакаду. Послышался утробный стон, похожий на похоронный плач. От этого звука всем стало не по себе, кроме, пожалуй, Прохорова и самой Лидии Васильевны.

— Страшно? – улыбнулась она. – Это с непривычки. Все животные чувствуют приближение смерти. Боятся. Опять же за сутки перед убоем их только поят, не кормят. Страх – это, конечно, плохо: изменяется химический состав мяса, физическое состояние мышечных волокон. Всё это отрицательно влияет на качество сырья, то есть мяса. И с этим ничего не поделаешь…

Она направилась к эстакаде, мы последовали за ней. Послышался глухой топот: один из бойцов тащил корову наверх, изо всех сил натягивая верёвку, привязанную к рогам. Она упиралась, она прекрасно знала, куда её ведут.

Наконец её завели в низенький тесный загончик. Боец подобрал с пола резиновый шланг, окатил животное струёй воды. Корова помотала головой – брызги полетели во все стороны. Другой боец снял со стены длинный металлический стержень, который соединялся кабелем с квадратным прибором на стене.

— Это стек, — пояснила Лидия Васильевна. – Устройство для оглушения. Если скот перед смертью не глушить, чревато длительной агонией. Тогда о качестве мяса вообще можно забыть.

Долговязый быстро ткнул стержнем в холку животного. Шкура вздрогнула, будто под ней прокатилась волна, передние ноги подогнулись, и корова рухнула на мокрый кафельный пол. Бойцы прикрутили к ноге поверженного животного цепи, отволокли в сторону и ловко вздёрнули вверх, на крюк. Теперь корова висела вниз рогами, немного покачивалась, будто языческая жертва всесильному колбасному богу.

Сверкнул длинный широкий нож. Никто даже вздохнуть не успел, как лезвие распластало горло длинным изогнутым разрезом. Короткая судорога, и мы увидели, как с хлынувшей кровью уходит самая настоящая жизнь… Хирургически точными движениями бойцы лишили корову головы. Кровь продолжала стекать в желоб, устроенный прямо в полу, под крючьями.

Я взглянул на своих одногруппников: серьёзные и бледные. Сам я, вероятно, был точно такой же. Один лишь Прохор ухмылялся, всем своим видом демонстрируя, что зрелище льющейся крови для него не впервой.

Обезглавленная туша отъехала в сторону. Бойцы потащили очередную жертву. Эта смерть показалась менее драматичной, а когда на крюках повис уже третий кусок говядины, цвет наших лиц стал почти нормальным.

При очередной корове экскурсовод сделала неожиданное предложение:
— Может, кто-то сам хочет попробовать? Кто смелый?
Непроизвольно все сделали шаг назад. И как-то сразу взглянули на Прохорова.
— А что? – оправдал тот ожидания. – Я могу!

Боец молча протянул нож. Дима сжал его в кулаке, медленно подошёл к висящему животному… И в этот момент корова пошевелилась. Её глаз, огромный и влажный, открылся и укоризненно уставился на всех нас. Она попробовала подать голос. Очевидно, в её положении это было непросто, поскольку из глотки вместо нормального мычания вышел только гнусавый хрип.

Лезвие в руке Прохорова остановилось.
— Режь! – крикнул боец. – Чего ждешь?
Дима замахнулся, но опустить нож так и не смог.
— Что ты как баба! Режь!

А корова смотрела взглядом, умудрённым какой-то особой коровьей мудростью. Из глаза капали такие огромные слёзы, что казалось, в кафеле появятся дырки, обугленные по краям… И тогда наглый парень с медалью «За боевые заслуги» отступил.

Боец ухмыльнулся, Лидия Васильевна хихикнула. Прохор густо покраснел и моментально выбросил руку с ножом вперед. Острие неглубоко проткнуло кожу, брызнула тонкая струйка крови. От боли животное громко замычало, задергалось на крюке.

Дима растерянно отступил, но в следующую секунду боец мясокомбината умелым движением распорол горло. Кровь хлынула фонтаном. Животное сразу перестало дергаться и, видимо, умерло очень быстро…

Прохоров отошёл в сторону. Руки и лицо у него были сплошь в крохотных красных крапинках. Он быстро тёр ладони, и крапинки постепенно превращались в грязные бурые пятна. Я заметил, как в этот момент у него дрожат пальцы…

Остальные производственные мощности оказались не столь драматичными. Цех полуфабрикатов – огромный зал с длинными металлическими столами, вокруг которых снуют рослые бабы в белых халатах и колпаках. Они очень ловко и быстро потрошили крупные куски мяса на поменьше, превращая здоровенные ноги в приличного вида антрекоты или бифштексы.

Кожевенный цех можно было смело переименовать в кожевенный подвал, причём с трижды испорченной канализацией. На самом деле это был обычный производственный запах свежесодранных шкур отмокающих в растворах. Дубильное отделение, откуда особенно агрессивно несло химией, смотреть не стали.

После забойного и кожевенного даже колбасный цех оказался не в радость. Хоть дружные ряды колбас в коптильных шкафах произвели впечатление, в каждом куске вкусных копчёностей виделись те самые умирающие бурёнки. Кроме того, одежда насквозь пропиталась вонью мокнущих шкур, что, безусловно, не добавило аппетита. Одним словом, финал экскурсии оказался скомканным и совсем не таким «вкусненьким», как обещалось.

За проходную комбината мы с Прохором вышли последними. Он обернулся, блеснул возбуждёнными зрачками:

— Ни разу в жизни не убивал, прикинь! А тут довелось!
Я удивился:
— А как же война? Ты рассказывал…
— Мало ли что я рассказывал… — оборвал он. – Мы на радиолокационной точке в горах все два года просидели: жратву и спирт с вертолёта сбрасывали. Я живых афганцев только в кабульском аэропорту и видел…

Я пожал плечами. А Дима вдруг спохватился, понял, насколько он сболтнул лишнего. Нахмурился, покрутил у меня перед носом увесистым кулаком:
— Ты это… Только никому ни гу-гу… Понял? А не то…
В воздухе густо запахло мордобоем.
— Понял, — согласился я. – Чего не понять. Не скажу никому.

После этого разговора я не видел его около месяца. А потом мы отправились на очередную экскурсию, уже на жировой комбинат. Про него и рассказывать особо нечего: весь комбинат – это один длинный цех с конвейером и емкостями для смешивания ингредиентов, итоги которого автоматически выплёвывались в баночки, ползущие по конвейеру. Банки ловко накрывались крышечками с надписями «майонез». Так оно и рождалось, известное всем студентам лакомство.

Я покрутил головой туда-сюда, спросил Белова:
— А где Прохор?
— Прохор тю-тю…
— Как это?
— Так, ушёл из института…
Я был безмерно удивлён, поскольку знал, каких усилий стоило тупому «афганцу» держаться на нашем курсе.
— Пацаны говорят, что он на мясокомбинат устроился работать. Коров там сейчас режет. Помнишь, на экскурсии были?

Я помнил. Даже про то, что обещал Прохорову не рассказывать, как именно он «воевал». Но обещания не писать точно не давал. Так что ты извини, Димон. Острых тебе ощущений там, в забойном цехе.

Убойный цех для КРС, цены на проектирование убойных цехов мясокомбинатов для животных под ключ от ГК «МЯСОДЕЛОФФ»

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА ОБОРУДОВАНИЯ С сервисным и гарантийным обслуживанием

ИНЖЕНЕРНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ Реализуем проекты любой сложности

Современное оборудование Спроектируем, изготовим и реализуем

Продажа по всему миру Отправим ваш заказ в любую точку земного шара

Доставка Нового и восстановленного б/у оборудования с гарантией

Большой ассортимент Для цехов, предприятий, заводов от надежных производителей

Оборудование для мясопереработки должно обеспечивать эффективность и безопасность производства, высокое качество и требуемые объемы выпускаемой продукции. Для этого необходимо тщательно продумать его характеристики и схему расположения, затраты ресурсов и другие требования. ГК «МЯСОДЕЛОФФ» осуществляет профессиональное проектирование и строительство цехов убоя и переработки свиней, крупного и мелкого рогатого скота (КРС и МРС). Мы предоставляем свои услуги и производственные решения физическим лицам, предприятиям аграрного комплекса и пищевой промышленности, выполняя проекты под ключ по выгодным ценам во всех регионах России и странах СНГ.

Содержание проекта

Основная цель проектирования убойного цеха – определение наиболее рационального расположения производственных и вспомогательных помещений, а также размещения в них оборудования. При этом наши специалисты учитывают используемые заказчиком технологические операции, размеры, настоящую и прогнозируемую производительность предприятия. Проектирование забойного цеха включает следующие виды работ:

анализ предполагаемой производительности предприятия;
составление требований к оборудованию и организации технологического процесса;
расчет затрат электроэнергии и водоснабжения;
изучение имеющихся производственных помещений;
планирование точек размещения основных и вспомогательных машин и агрегатов (в том числе для транспортировки туш и поддержания гигиеничности производства) с учетом местоположения разделочных цехов, специфики помещений для приема скота, его содержания перед забоем и т. д.;
подбор оборудования, полностью удовлетворяющего требованиям производственного процесса и соответствующего расчетным спецификациям;
оформление документации проекта, ее согласование с самим заказчиком и государственными надзорными органами (санитарно-эпидемиологической, пожарной и другими службами).

Наши специалисты:

Подберут и доставят любое оборудование из линейки, учитывая все потребности вашего производства

Подготовят проект-схему

Произведут монтаж, запуск и инструктаж сотрудников предприятия Заказчика

Преимущества сотрудничества

По запросу заказчика наши специалисты спроектируют, установят и запустят на предприятии убойный цех на мясокомбинате с производительностью 5–250 голов в час. Основные преимущества компании ГК «МЯСОДЕЛОФФ»:

сотрудничество с крупными, средними и небольшими предприятиями. Причем в последнем случае стоимость услуг и оборудования может быть снижена из-за меньших размеров поставки и совокупной производительности;

выполнение проектов любой сложности;

разработка производственных решений, учитывающих специфику бизнеса и финансовые возможности конкретного клиента;

большой опыт работы в мясоперерабатывающей отрасли;

положительные рекомендации от партнеров на рынках России и СНГ;

широкий спектр работ (помимо проектирования и поставки нового и б/у (восстановленного) оборудования, мы осуществляем обслуживание, запуск, наладку и проверку механизмов и линий на исправность и соответствие заявленным характеристикам).

Чтобы заказать проектирование и строительство бойни для своего мясоперерабатывающего предприятия или купить готовое решение, отправьте онлайн-заявку на нашу электронную почту или свяжитесь с нами по контактному телефону. Наши специалисты предоставят бесплатную консультацию по вопросам подбора, установки и эксплуатации оборудования.

Мы оказываем услуги по проектированию цехов убоя «под ключ» и разработке планировок расположения поставляемого оборудования для мясопереработки и гигиены

В Елабужском районе открылся убойный цех

В Елабужском районе открылся убойный цех — он отвечает самым последним требованиям Таможенного союза. Новый завод рассчитан на забой не только мелкого и крупного рогатого скота, но и свиней, и обеспечит мясом весь район и даже соседей.

В деревне Армалы Елабужского района состоялось торжественное открытие убойного цеха. Как отметили высокие гости мероприятия, потребность района в таком цеху была большая. Единственный убойный цех не мог полностью обеспечить потребности всего района.

Площадь убойного цеха — 300 квадратных метров. Он был построен в кратчайшие сроки – всего за полтора месяца. Заказчик объекта — КФХ «Сабиров». Строился цех за счет частных инвестиций. Он предназначен для забоя мелкого и крупного рогатого скота, а также свиней. Мощности цеха позволяют забивать до 25 голов крупного рогатого скота в день, плюс столько же голов свиней. Производство будет проходить по принципу замкнутого цикла – начиная от привоза скотины и до выхода мяса в готовом виде для потребителей.

Ильшат Сабиров, руководитель убойного цеха.

— Привозят. Санобработку, забой скота, обработка ветеринарных служб, холодильники и отдельным выходом забирают мясо.

В цехе установлено современное оборудование. Есть помещения первичной переработки мяса. А вот это — одно из основных помещений. Здесь установлено холодильное оборудование. Отдельно для свиней и коров. Именно здесь будет содержаться готовая к отгрузке продукция, которая уже скоро появится на прилавках города. Для работников созданы все условия — столовая, комната отдыха, душевая.

Более года назад в стране начал действовать регламент таможенного союза. По новым правилам проведения забоя скота, на подворье обрабатывать сырье, предназначенное для продажи, запретили. В связи с этим по всей республике началось масштабное строительство таких вот убойных пунктов. Сегодня по всему Татарстану их насчитывается более 90. Но таких вот современных, как этот мини-мясокомбинат, всего 5.

Алмаз Хисамутдинов, начальник Главного управления ветеринарии Кабинета Министров РТ

— это дополнительные рабочие места, бывало, забивали частники по 10 голов забивали за день, соседи жаловались, по все России такое явление было, эта скотина в таких цехах будет полностью под контролем ветеринарных служб республики.

От качества работы таких цехов зависит качество продукции, которая поступает на прилавки. Чтобы не допустить распространения зараженного мяса, важно не просто следить за здоровьем животных, но и производить убой должным образом. Этот цех, по словам специалистов, соответствует всем нормам ветеринарно-санитарных требований.

Руслан Сиидов, ветеринарный врач

— Здесь проверяют на трихиналез, свиней под микроскопом, срезы берут мяса.

Евгенйи Марков, КФХ «Марков»

— В нашем районе есть один пункт забоя, бывало, что не успевали, если по 30 забивали, приходилось переносить на другие дни, теперь можно привозить и свиней, молодцы.

Пользоваться услугами нового цеха смогут фермеры, частники и просто любые желающие.

В Тобольском районе построят убойный цех для крупного рогатого скота

Вслух. ру

1 ноября 2020, 14:51

Пресс-секретарь администрации Тобольского района Ольга Коротких рассказала, что ближайший забойных цех, куда можно отправить КРС, находится в Ярковском районе. Доставка животных туда затратная. Кроме того, после забоя необходим рефрижератор, чтобы доставить мясо обратно в Тобольский район. Таким образом стоимость мяса значительно возрастает.

«Появление забойного комплекса в Тобольском районе станет детонатором в развитии животноводства крестьянско-фермерских хозяйств и личных подворий. Люди могут заниматься выращиванием мясного скота, не думая о проблемах сбыта», — прокомментировал глава Тобольского района Леонид Митрюшкин.

Фото: Pixabay

Не забывайте подписываться на нас в Telegram и Instagram.
Никакого спама, только самое интересное!
Узел нижнего отверстия 101
Узел нижнего отверстия или КНБК
Узел низа бурильной колонны (КНБК) является ключевым компонентом буровой системы, состоящей из различных компонентов и инструментов (включая само буровое долото), которые работают на забое ствола скважины и физически бурят породу.
КНБК соединена с буровой установкой бурильной трубой, выдвижной полой трубой, которая передает механическую и гидравлическую энергию и движение от систем буровой установки к компоновке низа бурильной колонны.Этот сложный набор инструментов значительно варьируется в зависимости от требований и может штабелироваться до 1000 футов в длину. Со временем КНБК стала более сложной, чтобы соответствовать потребностям буровых работ и приспособиться к различным разработанным инструментам. В этой статье объясняются желаемые цели КНБК как при вертикальном, так и при наклонно-направленном бурении. Мы также выделим различные ключевые компоненты компоновки низа бурильной колонны и их функции. Основное назначение КНБК — эффективная загрузка бурового долота и управление им, но она также выполняет другие функции, которые будут рассмотрены ниже.
Проектирование КНБК
При проектировании КНБК бурильщики должны учитывать эксплуатационные цели, характеристики пробуриваемой породы, ожидаемые параметры бурения и доступные инструменты. К операционным целям, которые следует учитывать, относятся угол бурения, целевые направления и глубина, ожидаемая скорость проходки и способы достижения расчетной скорости нарастания / падения. Геологические характеристики, которые должны влиять на конструкцию КНБК, включают абразивность и устойчивость породы, углы падения пласта и режим давления в пробуренной скважине.Параметры бурения, которые необходимо предусмотреть при проектировании КНБК, включают применяемый диапазон частоты вращения, желаемую нагрузку на долото, крутящий момент и ожидаемую картину ударов или вибрации.
Преимущества оптимизированного узла нижнего отверстия для бурильщика
Поскольку стоимость бурения сильно зависит от времени, использование буровых долот и соответствующих инструментов КНБК имеет решающее значение для более быстрого и менее дорогостоящего бурения. Время бурения сильно зависит как от скорости проходки (ROP) бурового долота, так и от того, сколько раз КНБК необходимо извлекать из ствола скважины. Каждый раз, когда требуется новое долото, необходимо извлекать всю бурильную колонну по частям, чтобы вытащить компоновку низа бурильной колонны на поверхность и заменить ее. Этот процесс известен как «поездка в оба конца» или «поездка» и требует времени, денег и вмешательства буровой бригады, что подвергает их риску. Если какая-либо часть КНБК неисправна или выходит из строя, бурильную колонну также необходимо вытащить из ствола скважины, чтобы заменить или отремонтировать неисправный компонент, что является нежелательным состоянием, которого мы должны избегать путем тщательного выбора компонентов.
Очень важно проверить компоненты компоновки низа бурильной колонны, такие как буровое долото, расширители и стабилизаторы, с точки зрения функциональности и компоновки, чтобы ограничить возможные повреждающие вибрации. Регулировки и дополнения КНБК могут снизить вероятность вибрации, повысить рентабельность и снизить риск отказа. Для настройки компоновки низа бурильной колонны используется программное обеспечение для оптимизации конструкции, которое помогает снизить затраты и исключить неэффективные операции бурения. Кроме того, измерения и данные скважинного инструмента должны постоянно наблюдаться, чтобы идентифицировать и регистрировать поведение компоновки низа бурильной колонны.
Компоненты компоновки низа бурильной колонны
КНБК — это рабочая часть буровой системы, которая крепится к бурильной колонне и опускается в скважину. Резьбовые охватываемый и охватывающий концы бурильной трубы позволяют присоединять больше труб и инструментов, так что бурильная колонна простирается на тысячи футов, необходимых для бурения нефтяной и газовой скважины. Отдельные сегменты бурильных труб, утяжеленные бурильные трубы и инструменты соединяются на полу буровой, а затем развертываются в скважине.Эти инструменты расширяют возможности буровых работ, и все они выполняют разные функции, работая вместе для достижения целей бурения. Ключевые структурные компоненты КНБК следующие:
Тяжелая бурильная труба — эти части трубы имеют более толстые стенки по сравнению с внешним диаметром обычной бурильной трубы и используются в качестве конического перехода между утяжеленными бурильными трубами и бурильной трубой, помогая при этом увеличивать вес и жесткость. Как упоминалось ранее, бурильные трубы служат для соединения наземного оборудования буровой установки с компоновкой низа бурильной колонны и буровым долотом, что позволяет перекачивать жидкость к долоту и перемещать компоновку низа бурильной колонны по мере необходимости.
Утяжеленные бурильные трубы — это тяжелые куски трубы большого диаметра над буровым долотом и под бурильной трубой, которые составляют фундаментальную структуру КНБК. Вес утяжеленных бурильных труб передает сжимающую силу (WOB) непосредственно на долото, удерживая более гибкую бурильную трубу в напряжении для предотвращения коробления. Это также передает импульс и жесткость при вращении всей буровой компоновки, чтобы сверло продолжалось плавно и стабильно.
Стабилизаторы
— это короткие компоненты с ребрами большего диаметра, называемые «лопастями», которые выступают близко к диаметру просверливаемого отверстия и используются для центрирования буровой установки внутри отверстия.Стабилизаторы имеют эти лопасти, прикрепленные к их внешней поверхности или встроенные в них, и распределяются сверху над долотом и через утяжеленные бурильные трубы в зависимости от того, какая форма стабилизации требуется. Как компоненты с наибольшим диаметром в КНБК, они часто взаимодействуют со стенками скважины, создавая трение и ограничивая поток жидкости, поэтому их конструкция и расположение имеют решающее значение.
Развертки
— это инструменты, которые увеличивают, обслуживают или подрезают боковую часть ствола скважины по разным причинам, включая более легкий электрический каротаж, улучшенные характеристики бурения и срок службы долота, а также снижение трения и вибрации, вызванных отверстием неправильной формы.
Различные сабвуферы — это короткие компоненты, которые часто используются для соединения других частей КНБК (кроссоверные сабвуферы) или для выполнения определенных функций. Некоторыми примерами последних являются переводники, которые перенаправляют или контролируют поток жидкости (отклоняющие и поплавковые переводники), и переводники, которые поглощают движение и вибрацию для защиты узла (ударные переводники и инструменты для гашения вибрации).
В дополнение к основным компонентам, перечисленным выше, КНБК обычно включает в себя забойный двигатель или вращающуюся управляемую систему (RSS), а также инструменты для измерения во время бурения (MWD) и каротажа во время бурения (LWD). Это основные компоненты бурения, управления и регистрации, которые вместе с самой долотой выполняют работу компоновки низа бурильной колонны:
Двигатели с погружным отверстием — Эти двигатели обеспечивают дополнительную мощность для бурового долота, преобразуя энергию и поток бурового раствора для создания дополнительного вращения и крутящего момента с помощью системы с эксцентриковым насосом. Этот инструмент повышает эффективность и мощность, поскольку подключается непосредственно к долоте. Корпус двигателя также имеет фиксированный угол изгиба, который может быть направлен в нужном направлении для поворота долота.
RSS — Он заменит обычные инструменты для направленного бурения с забойным электродвигателем и поможет контролировать траекторию ствола скважины при наклонно-направленном бурении. Существует много различных конструкций инструментов, но все они располагаются непосредственно за долотом и либо толкают, либо направляют его в нужном направлении, чтобы заставить его двигаться. Роторный управляемый инструмент дороже забойного двигателя, но обеспечивает большую точность и контроль.
Инструменты
MWD и LWD — эти инструменты представляют собой компоненты, похожие на утяжеленные бурильные трубы, содержащие сложную электронику и датчики.Инструменты MWD измеряют и записывают физические свойства процесса бурения, в то время как инструменты LWD используют электронику и датчики для регистрации свойств породы и среды бурения. Эти инструменты передают эти данные буровой бригаде на поверхности в режиме реального времени, чтобы они могли корректировать процесс бурения для достижения поставленных целей.
Как упоминалось ранее, параметры бурения и, что более важно, направление ствола скважины определяют необходимые инструменты, из которых состоит компоновка низа бурильной колонны.
Вертикальное бурение
Вертикальная скважина — это скважина, которая просверливается прямо до поверхности земли с допуском небольшого вертикального отклонения. Существует множество различных компоновок КНБК, которые используются для вертикального бурения, но большинство из них практически не используют стабилизацию рядом с буровым долотом в сочетании с весом утяжеленных бурильных труб, что позволяет КНБК постоянно возвращаться в вертикальное положение под действием силы тяжести и поддерживать вертикальное отверстие. Забойный двигатель с прямым корпусом иногда используется для повышения производительности при вертикальном бурении за счет добавления дополнительных оборотов в минуту и мощности непосредственно к долоту.
Наклонно-направленное бурение
Направленное бурение — это любой метод бурения, предназначенный для достижения заранее определенной подземной цели. Эти цели точно заранее спланированы, так что пробуренная скважина проходит именно там, где это необходимо, внутри породы-коллектора, часто когда целевой пласт не может быть доступен с помощью прямой вертикальной скважины с поверхности. Это может произойти, если требуется несколько скважин с одной и той же поверхностной площадки или платформы, если эта область недоступна по разным причинам, или просто для максимального увеличения потенциала извлечения за счет большего количества скважин в породе коллектора.Компоновка наклонно-направленной низа бурильной колонны имеет почти бесконечное количество компоновок в зависимости от того, какие цели требуются и какие инструменты будут включены. Однако, как правило, КНБК для наклонно-направленной скважины будет включать в себя либо забойный двигатель, либо роторную управляемую систему, чтобы наводить, толкать или направлять долото в правильном направлении. Направленная КНБК также будет содержать инструмент MWD, который измеряет углы и траектории ствола скважины и ретранслирует их обратно на поверхность, чтобы убедиться, что скважина все еще находится на цели.
Функции КНБК
При проведении буровых работ компоновка низа бурильной колонны состоит из компонентов системы бурения, которые действуют как проникающие, стабилизирующие и максимизирующие инструменты, помогающие обнаруживать углеводороды. КНБК обеспечивает нагрузку на буровое долото для эффективного разрушения породы, а также обеспечивает прочность и стабильность, необходимые для работы в условиях сжатия. Стабилизаторы, которые находятся в компоновке низа бурильной колонны, помогают предотвратить нестабильность долота из-за вибраций и раскачиваний, которые возникают при сдвиге через горные породы.КНБК также помогает в максимальном управлении направлением, обеспечивая как жесткость, так и прецизионные инструменты, необходимые для поворота долота в правильном направлении. Факторы, в том числе форма ствола, направление и характеристики скважины, определяются КНБК, поэтому необходимо разработать надлежащую конструкцию компоновки низа бурильной колонны, чтобы контролировать направление, обеспечивать безопасность и повышать эффективность бурения.
В конце компоновки низа бурильной колонны находится буровое долото, которое прорезает структуру породы для исследования и эксплуатации нефтяных и газовых коллекторов.Важно использовать долото, подходящее для вашего бурового оборудования, а наличие правильной компоновки низа бурильной колонны обеспечивает поддержку, направление, вес, крутящий момент и возможности для максимизации производительности бурения. Конструкция долота и компоновка КНБК должны быть тщательно спланированы и согласованы, чтобы максимизировать производительность обоих. Правильный выбор КНБК и бурового долота помогает обеспечить функциональность, эффективность и общие результаты бурения. Изучая полевые результаты и исследования, наша команда работает над постоянным совершенствованием, чтобы наши долота PDC и скважинные инструменты не были ограничивающими факторами при проведении буровых работ.
В Ulterra мы разрабатываем новаторские технологии, подходящие для буровых работ наших клиентов. Наша запатентованная технология CounterForce® является настоящим достижением в конструкции долот PDC. В отличие от обычных долот PDC, технология CounterForce имеет уникальную ориентацию резцов, которая позволяет резцам работать вместе и заставлять долото захватывать структуру забоя. Наша технология CounterForce сдерживает боковые силы и перенаправляет их.
Справочные стандарты для отверстий с плоским дном
PH Tool ™ предлагает множество различных типов обработанных отверстий, используемых сегодня при неразрушающем контроле.Ниже перечислены наиболее распространенные типы. Если вы не найдете то, что ищете, позвоните нам, и мы будем рады обсудить, как это можно сделать. В процессе обработки отверстий мы применяем как традиционную обработку (сверление), так и нестандартную обработку (EDM). Определяющими факторами, которые мы учитываем при выборе метода, являются обрабатываемость детали, доступность, диаметр и глубина отверстия.
Отверстие с плоским дном (FBH) имеет плоскую отражающую поверхность на дне отверстия. Дно отверстия обычно параллельно поверхности входа балки, но может быть обработано под другими желаемыми углами.В первую очередь используется в ультразвуковом контроле (UT), а в некоторых случаях — в вихретоковом контроле (ET). В приложениях UT FBH обычно используются для контроля прямого луча, но иногда они также используются для контроля углового луча. FBH можно обрабатывать практически везде, где они необходимы для конкретной проверки. Доступны диаметры от 0,004 дюйма.
Большинство FBH, изготовленных для процессов неразрушающего контроля, изготавливаются обычными методами сверления на современных обрабатывающих центрах с ЧПУ.010 дюймов) изготавливаются с помощью специальных методов электроэрозионной обработки. Для обеспечения наилучших результатов испытаний важно обработать отверстие, перпендикулярное конечной проверяемой поверхности. Узнайте больше о FBH на нашей специальной странице FBH.
Side- просверленное отверстие (SDH)
Отверстие с боковым просверленным отверстием (SDH) обычно представляет собой просверленное отверстие, боковая стенка которого используется в качестве отражающей поверхности. Подобно FBH, самые маленькие SDH (диаметром менее 0,010 дюйма) обрабатываются с помощью специальных Методы сверления отверстий EDM.Однако, в отличие от FBH, нижняя часть SDH не служит никакой цели и поэтому чаще всего остается конической внизу (пережиток стандартного остроконечного сверла, используемого в процессе бурения). Нижняя часть SDH EDM’d обычно имеет округлую форму (полусферическую) в результате процесса электроэрозионной обработки. SDH чрезвычайно полезны для ультразвукового контроля углового луча из-за того, что они являются «всенаправленными» отражателями, то есть их можно использовать для калибровки под любым углом, что упрощает калибровку TCG.
SDH часто превращаются в калибровочные блоки в определенных местах от диаметра, например.g .: 1 / 4T, 1 / 2T и 3 / 4T для настройки кривой коррекции амплитуды расстояния (DAC) или коэффициента усиления с временной коррекцией (TCG). Для трубопроводов их можно просверливать продольно или тангенциально к оси. трубы. SDH также можно обрабатывать в листах, прутках или других изделиях. Основное применение — ультразвуковой контроль (УЗ) с приложениями для контроля прямого и углового пучка. Несколько отверстий можно расположить вертикально, расположить по определенному шаблону или расположить в шахматном порядке в зависимости от области применения.Доступны диаметры от 0,003 дюйма.
Микроотверстие
Микроотверстие — это отверстие малого диаметра, используемое в основном для испытаний на проникновение жидкости (PT), где они также называются «нелинейными». «Диаметр отверстия обычно составляет от 0,004 до 0,005», а глубина отверстия от 0,008 до 0,010 «. Микроотверстия этого размера соответствуют требованиям NSTR-99 Rev.2 ВМС США (Требования к квалификационным экзаменам для Персонал неразрушающего контроля). Другие диаметры и глубины доступны по запросу.
Микроотверстия могут быть обработаны в сварной пластине, трубе, болтах, скошенных навесах, c-образных навесах, сварных швах, подъемных крюках или любой специальной испытательной стойке. Они обрабатываются методом электроэрозионной обработки и поэтому чаще всего имеют округлую (полусферическую) форму внизу в результате процесса электроэрозионной обработки. Часто расположение микроотверстий рандомизируется по нашему усмотрению или по усмотрению заказчика, и готовая тестовая опора предоставляется с картой местоположения дефектов как часть окончательного пакета сертификации.Визуальная обнаруживаемость показаний перед выполнением теста часто нежелательна в реквизитах PT. Для этой цели микротвермы могут быть скрыты в сварных элементах или шероховатой текстуре поверхности, где они не станут видимыми до тех пор, пока не будут нанесены пенетрант и проявитель. Микроотверстия являются основным типом индикации в популярной пластине для испытания на проникновение жидкости с 3 сварными швами от PH Tool. Щелкните здесь для получения дополнительной информации об этом стандартном предложении продукции.
Отверстие с круглым дном (RBH)
Отверстие с круглым дном (RBH) обрабатывается с полусферической формой на дне отверстия.Применения включают в себя точечную коррозию трубы или трубы для вихретокового контроля и стойки для испытаний на проницаемость жидкости. Большие RBH иногда используются в приложениях UT для оценки разброса луча. Доступны диаметры от 0,001 дюйма. Отверстия более 0,010 дюйма обычно обрабатываются с помощью сверл с круглым концом или шаровых мельниц. Меньшие отверстия обрабатываются с помощью EDM. Любое отверстие, выполненное внутри трубы, обрабатывается с помощью EDM.
Ямы неправильной формы
Больше похоже на искусство, чем на процесс обработки! Эти отверстия и ямы имеют неправильную конфигурацию, не описанную выше.Включает в себя звездообразные, квадратные, шестигранные и реалистичные ямы. Электроды для электроэрозионной обработки по индивидуальному заказу разработаны и изготовлены опытным мастером по изготовлению инструментов. Электродную оснастку также можно отливать из настоящих ямок и использовать для очень точного воспроизведения реальных ямок. Неровные ямы обычно используются в приложениях для подробного картирования коррозии, где требуется моделирование, близкое к реальным условиям. Если вы до сих пор не увидели нужную дыру, используйте свое воображение … мы придумаем, как это сделать.
Это отлитая копия ямок при 48-кратном увеличении.
Изогнутое отверстие
Да, мы тоже можем это сделать! Используется в калибровочных блоках изогнутых труб для специальных применений. Не требуется по Кодексу ASME, но доступен для клиентов, которым нужен цилиндрический отражатель (отверстие) на постоянной глубине от поверхности сканирования. Чрезвычайно высокая стоимость и время изготовления по сравнению с «тангенциальными отверстиями», описанными в кодексе ASME. Тангенциальные отверстия падают на нужную глубину от поверхности сканирования только в одной точке. Эта «точка касания» обычно находится на 1/2 длины отверстия.Изогнутое отверстие может упростить осмотр, давая единообразное отражение во всех точках,
Если у вас есть дополнительные вопросы, связанные с эталонными стандартами со специализированными отверстиями, обработанными механической обработкой, свяжитесь с нами.
Статьи блога по теме:
Это отлитая копия ям с увеличением 192X.
забойных давлений при текущих операциях на нефтяных скважинах | Практика бурения и добычи
РЕЗЮМЕ
Давление и уровни жидкости всегда использовались при эксплуатации нефтяных скважин.Новым является только измерение эффективных (забойных) давлений. Большая часть работ по снижению забойного давления была направлена на эксплуатацию месторождения в целом, но в будущем больше работ будет направлено на эксплуатацию отдельных скважин и аренды. Вся добываемая нефть является результатом разницы давлений между продуктивным пластом и забоем скважины. Эти давления являются основными, и выполнение любой рабочей процедуры зависит от этих давлений. Определение забойного давления может быть важным подспорьем в определении состояния коллектора, способности скважины к добыче и, если скважина находится в состоянии, для извлечения скважины с максимальной выгодой.Их также можно использовать для определения состояния сита или футеровки. Измерения забойного давления могут помочь в решении проблем с перекачивающими скважинами, предоставляя, в дополнение к информации, упомянутой выше, данные, которые докажут, ограничивается ли количество добываемой жидкости способностью скважины к добыче или способностью оборудования для подъема имеющейся жидкости. Фактически, каждое состояние коллектора, ствола скважины или оборудования, которые влияют на производительность, будут влиять на забойное давление.
Измерения забойного давления впервые стали применяться при разработке нефтяных месторождений в 1930 году, а в 1931 году их использование было значительно расширено. С тех пор их измерение стало обычной практикой во многих областях. Большая часть работ по снижению забойного давления была направлена на эксплуатацию месторождений в целом и на решение проблем преимущественно технического характера. Меньше было сделано с целью решения текущих проблем эксплуатации нефтяных скважин. Именно в этом направлении наибольшие возможности для расширения имеет применение измерений забойного давления.Применение давления к операционным проблемам не ново. На самом деле он так же стара, как и создавать проблемы. Новым является только точное измерение эффективного давления. Давление в насосно-компрессорных трубах и давление в обсадной колонне текущих скважин всегда были важными факторами при эксплуатации скважин, и в условиях ограниченной добычи их важность возрастает. Считается, что изменения в этих давлениях, коррелированные с возрастом или дебитом, дают важную информацию о качестве скважины, состоянии песка, условиях прохождения скважины через песок и о том, работает ли оборудование в скважине. должным образом.Аргументы, которые приводят к таким интерпретациям, здравы, но слишком часто давление вводит в заблуждение. Изменения уровня жидкости, удельного веса жидкости или газонефтяного отношения вызывают изменения поверхностного давления, которые могут не отражать изменений на забое скважины. Поскольку именно разница между давлением в песке и давлением в скважине на поверхности песка вызывает добычу из скважины, изменение этого перепада давления приводит к изменению скорости добычи. Когда интерпретации основаны на изменениях давления на забое скважины, на которые не влияют изменения уровня жидкости, удельного веса или газонефтяного отношения, они гораздо более надежны.
Концепция забойного давления | Курс бурения
Потери давления
При прокачке бурового раствора (нажмите здесь) через систему циркуляции высокий уровень давления теряется. Фактически, давление в буровом насосе указывает величину трения, которое необходимо преодолеть для циркуляции бурового раствора. При прохождении через бурильную колонну и через такие ограничения, как сопла долота, возникают большие потери давления. Потери давления увеличиваются также при использовании штуцера для создания резервного давления при глушение скважины.Когда флюиды циркулируют, забойное давление увеличивается на величину трения, возникающего в кольцевом пространстве, и поддерживается на уровне гидростатического давления, когда буровой насос отключен. Эквивалентная циркулирующая плотность увеличивается из-за трения, возникающего в стволе скважины. Если скважина уравновешена ECD, она может течь при выключенных буровых насосах.
Давление в нижнем отверстии
Забойное давление — это давление, действующее на стенки ствола. При больших диаметрах это давление оказывает ограниченное влияние на ствол скважины, но в случае меньших диаметров оно может создавать проблемы в стволе скважины, такие как общие потери при циркуляции.
Когда скважина статична, забойное давление может равняться гидростатическому давлению, создаваемому столбом буровых растворов. Во время циркуляции забойное давление равно сумме гидростатического давления и трения, создаваемого циркуляционной системой. В случае использования вращающейся головки, например, при бурении с помощью системы MPD, забойное давление является суммой гидростатического давления, потерь давления в затрубном пространстве и поддерживающего давления на поверхности. Аналогично случаю MPD, в случае управления скважиной с использованием штуцера, забойное давление оценивается как сумма гидростатического давления, потерь давления в затрубном пространстве и резервного давления, удерживаемого штуцером.
Перенапряжение и мазок
На давление, действующее на ствол скважины, влияет движение бурильной колонны вверх или вниз. Давление тампона создается при выходе из отверстия. Это происходит, когда флюиды не могут опускаться ниже колонны с такой же скоростью, как движение трубы вверх. Этот промежуток движения жидкости под колонной создает всасывающую силу, приводящую к снижению забойного давления и позволяющую пластовым флюидам течь в скважину. При слишком быстром спуске бурильной колонны в ствол скважины создается импульсное давление из-за ограниченной сжимаемости буровых растворов.Чрезмерное импульсное давление может привести к частичной или полной потере циркуляции (Нажмите здесь).
На скачкообразное давление и давление тампона влияют скорость движения трубы, расстояние между бурильной колонной и стволом, а также свойства жидкости.
Рис. 02- Тампоны и удаление струи
Запас на спуск — это увеличение плотности бурового раствора для компенсации снижения забойного давления в случае потери давления циркуляции или когда давление тампона создается при вытягивании бурильной колонны.Маржа поездки должна быть оценена точно. Слишком большой запас прочности может вызвать потерю циркуляции, а слишком маленький может привести к выбросу скважины (Нажмите здесь).
Перепад давления между забойным давлением и пластовым давлением может иметь три ситуации: репрессия, депрессия и уравновешивание. Отклонение от равновесия, когда забойное давление превышает пластовое давление, отрицательное давление, когда пластовое давление больше забойного давления. При сбалансированном — это когда пластовое давление и забойное давление равны.
Рис. 03- Давление в стволе в зависимости от пластового давления
Следует отметить, что забойное давление может быть преобразовано в эквивалентную плотность бурового раствора EMW или эквивалентную циркулирующую плотность ECD, и оно рассчитывается следующим образом:
Испытания пласта
Очень важно тестирование формации, которая может дать очень ценную информацию для текущих операций и будущих запланированных проектов.Глубина обсадной колонны, решения для управления скважиной и плотности буровых растворов основаны на данных, полученных в результате этих испытаний. Для оценки прочности пласта могут быть выполнены испытания на герметичность или целостность пласта. Есть некоторые правила, которые должны быть соблюдены перед проведением этих тестов. Жидкости в скважине должны быть в однородном состоянии, и этого можно достичь, прокручивая скважину по крайней мере в течение одного цикла. Скорость закачки должна быть минимальной, а за тенденцией давления следует внимательно следить, чтобы не повредить тестируемую зону.
Испытание на герметичность выполняется для определения максимального давления или плотности бурового раствора, при котором пласт может добраться до точки разрыва. Испытание целостности пласта, скважина нагнетается до заданного давления, и его обычно проводят на разрабатываемых месторождениях. Как простая процедура, проверка выполняется следующим образом:
— Убедитесь, что последняя колонна обсадной колонны не протекает. Начните испытание с прокачки через бурильную колонну или кольцевое пространство с самой низкой скоростью закачки.
— Остановите тест, как только давление начнет отклоняться. Точка отклонения давления считается испытательным давлением на утечку.
Рис. 04- Простой эскиз для испытания на герметичность
% PDF-1.4 % 37 0 объект > эндобдж xref 37 79 0000000016 00000 н. 0000001928 00000 н. 0000002131 00000 п. 0000002675 00000 н. 0000003381 00000 н. 0000003461 00000 н. 0000003558 00000 н. 0000003678 00000 н. 0000003785 00000 н. 0000003850 00000 н. 0000003916 00000 н. 0000003982 00000 н. 0000004292 00000 н. 0000004373 00000 п. 0000004970 00000 п. 0000005207 00000 н. 0000005981 00000 п. 0000006420 00000 н. 0000006718 00000 н. 0000007296 00000 н. 0000008075 00000 н. 0000008885 00000 н. 0000008914 00000 н. 0000009259 00000 н. 0000009306 00000 н. 0000009335 00000 н. 0000009363 00000 п. 0000009402 00000 п. 0000009739 00000 н. 0000009761 00000 н. 0000012162 00000 п. 0000012184 00000 п. 0000012701 00000 п. 0000012978 00000 п. 0000013261 00000 п. 0000013523 00000 п. 0000013737 00000 п. 0000014219 00000 п. 0000016497 00000 п. 0000016519 00000 п. 0000018866 00000 п. 0000018888 00000 п. 0000020775 00000 п. 0000020797 00000 п. 0000022402 00000 п. 0000022424 00000 п. 0000023317 00000 п. 0000023644 00000 п. 0000024590 00000 п. 0000025307 00000 п. 0000025667 00000 п. 0000025991 00000 п. 0000026159 00000 п. 0000027593 00000 п. 0000027615 00000 н. 0000029094 00000 н. 0000029116 00000 п. 0000418979 00000 н. 0000423880 00000 н. 0000423936 00000 п. 0000426006 00000 н. 0000426212 00000 н. 0000427424 00000 н. 0000431190 00000 н. 0000432251 00000 н. 0000432803 00000 н. 0000435293 00000 п. 0000437736 00000 н. 0000437815 00000 н. 0000437909 00000 н. 0000437987 00000 п. 0000438065 00000 н. 0000438932 00000 н. 0000723603 00000 н. 0000724035 00000 н. 0000724147 00000 н. 0000724256 00000 н. 0000002185 00000 н. 0000002653 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 38 0 объект > >> эндобдж 39 0 объект > эндобдж 114 0 объект > поток Hb«a`d`g`da @
OF-04-01 Оценка температур на дне скважин в бассейнах Canon City Embayment, Hugoton Embayment и North Park, Paradox, Piceance, Raton и Sand Wash
Этот отчет содержит точную базу данных о забойных температурах (BHT) и завершает обзор данных о забойных температурах по всему штату.Бассейны Денвера и Сан-Хуана были охвачены OF-02-15. Включены карты и графики зависимости температуры от других критериев, а также база данных Excel всех измерений. Загрузка в цифровом формате ZIP. ОФ-04-01Д
Из заметок автора:
Максимальная зарегистрированная температура или забойная температура (BHT) обычно регистрируется при каротажных исследованиях нефтяной или газовой скважины. Он используется при управлении стволом скважины, разведке нефти и газа и анализе коллектора для подсчета запасов.Эдвардсон и другие (1962), Миддлтон (1982), Фертл и Вичманн (1977) и Фертл (1978, 1985) описали различные влияния на измеренную BHT и способы расчета истинной температуры с компенсацией этих влияний. Забойные температуры были изучены Диксоном (2002), чтобы увидеть, могут ли необработанные, нескорректированные значения иметь ценность. Как в бассейне Денвера, так и в бассейне Сан-Хуан в Колорадо данные указывают на повышение температуры, возможно, связанное с глубокими структурами фундамента.
Целью данного исследования является заполнение базы данных по забойной температуре в масштабе штата (в сочетании с CGS OF-02-15, «Оценка забойных температур в бассейнах Денвер и Сан-Хуан в Колорадо») и определение того, любые геологические тенденции заметно влияют на BHT в бассейнах Canon City, Hugoton, North Park, Paradox, Piceance, Raton и Sand Wash.Детальный анализ выходит за рамки этого проекта.
Всего было зарегистрировано 5 039 BHT для семи бассейнов, включенных в это исследование. Эти BHT в сочетании с 10 908 BHT, полученными при исследовании бассейнов Денвера и Сан-Хуана, составляют базу данных из 15 946 забойных температур для девяти нефтегазовых бассейнов Колорадо. Это частота отбора проб методом BHT по всему штату, составляющая более четверти нефтегазовых скважин в базе данных Комиссии по сохранению нефти и газа Колорадо (COGCC).
Диксон, Жанетт.«OF-04-01 Оценка температур на дне скважины в бассейнах Кэнон-Сити, набережных Хьюготон, Норт-Парк, Парадокс, Писенс, Ратон и Сэнд-промывных бассейнов в Колорадо». Оценка геотермальных ресурсов. Открыть файл отчетов. Денвер, Колорадо: Геологическая служба Колорадо, Отдел минералов и геологии, Департамент природных ресурсов, 2004. https://coloradogeologicalsurvey.org/publications/evaluation-bottom-hole-temperature-canon-city-north-park-paradox-piceance -ратон-песок-умывальники.
Последнее дополнение к DrillForce-Meister делает сверление отверстий большого диаметра с плоским дном простым и эффективным
Иваки, октябрь 2020 г. — Компания Tungaloy расширила свою серию сверл со сменной головкой DrillForce-Meister , добавив наконечники для сверл с плоской головкой типа SMF — последнюю инновацию в области сверления для решения проблем с зенковкой большого диаметра.
DrillForce-Meister использует сменные наконечники сверла, предназначенные для эффективного открытия отверстий большого диаметра от 20,0 мм до 40,0 мм (0,787 ″ — 1,575 ″) при меньших затратах. Благодаря возможности смены наконечников сверла DrillForce-Meister не только устраняет необходимость в переточке и повторном нанесении покрытия, как в случае твердосплавных сверл, но также сокращает количество поплавков инструмента, сохраняемое во избежание простоев станка, тем самым сводя к минимуму общие затраты на единицу продукции. дыра в производственных линиях большого объема. Поскольку сверло всегда можно использовать со свежим лезвием, которое соответствует требуемым размерам готовой детали, стабильность размеров сверла и предсказуемость срока службы инструмента всегда гарантированы.
DrillForce-Meister отличается уникальной конструкцией зажима, в которой наконечник сверла надежно удерживается на месте с помощью зажимного винта и поддерживается большими поверхностями контакта между наконечником сверла и корпусом, что обеспечивает надежную работу с отверстиями и позволяет быстро и легко менять инструмент.
Для клиентов, стремящихся повысить производительность своих процессов с плоским забоем, DrillForce-Meister представляет наконечники для сверл с плоской головкой SMF200, SMF300 и SMF400.
Новый наконечник сверла SMF может создавать отверстия с плоским дном, обеспечивая одношаговое зенкование без необходимости начального или торцевого фрезерования.Уникальная форма режущей кромки SMF позволяет легко проникать в материал с наклонными или неровными поверхностями, повышая точность и сводя к минимуму смещение положения отверстия. Доступны диаметры сверла в диапазоне от 20,0 мм до 40,0 мм (от 0,787 ″ до 1,575 ″). Наконечники сверла доступны из сплава AH9130, специального сплава для обработки отверстий с исключительной износостойкостью в различных материалах. SMF подходит для деталей и материалов, используемых в самых разных отраслях промышленности, от энергетики, автомобилестроения, общего машиностроения и промышленного машиностроения с крупными деталями и компонентами машин.
№ 509S2-G (метрическая система)
.