Завод по производству осб плит в россии: Производители ОСБ плиты: 8 заводов из России

25.05.1983 alexxlab

Содержание

Объем производства OSB в России растет. Swiss Krono планирует запуск нового завода в Шарье в 2021 году

К 2021 году планируется запустить новый завод ориентировочно-стружечных плит в городе Шарья Костромской области. О масштабных инвестициях на общую сумму 340 млн.евро в целях увеличения мощностей по производству OSB-плит объявила SWISS KRONO Group.

«Это решение показывает значительную инвестиционную активность группы компаний и подчеркивает ее амбициозные цели в сегменте строительных материалов» — прокомментировал планы компании маркетинговый директор SWISS KRONO Group Макс фон Типпельскирх. Расширение мощностей по выпуску OSB-плит, включая новый завод в России с годовым объемом производства 600 000 куб.метров, является ключевым направлением инвестиционной программы SWISS KRONO Group. Напомним, сейчас в Шарье актив группы — ООО «СВИСС КРОНО» – один из крупнейших в России производителей древесных плит. Завод выпускает плиты МДФ, ДСП, ламинированные напольные покрытия и настенные панели. Всего SWISS KRONO Group включает в себя десять предприятий в восьми странах: Швейцарии, Германии, Польше, России, Украине, США, Франции и Венгрии.

Специально для портала «ПроДерево» ситуацию на рынке OSB-плит в России и планы по введению в эксплуатацию в 2021 году завода по выпуску этого вида плит SWISS KRONO Group в Шарье прокомментировал эксперт StepChange Consulting Алексей Бесчастнов:

— По предварительным данным, производство OSB в России в 2018 году составило около 1.2 млн кубических метров, а потребление превысило 1.3 млн кубических метров. При этом суммарные установленные мощности уже сегодня превышают 2 млн кубических метров (с учетом мощностей завода «Кроношпан» в Уфе, без учета кривой выхода на полную мощность). Планы на строительство заводов OSB есть у нескольких заметных игроков. Даже если взять только те планы, которые были озвучены крупными компаниями, уже присутствующими в древесно-плитном секторе в России, то мы получим дополнительные мощности более миллиона кубических метров в год в течение ближайших нескольких лет. При этом потенциал заместительного роста внутреннего рынка «наперекор кризису, за счет вытеснения части низкосортной фанеры и пиломатериалов» подходит к концу. Все это может привести либо к заметному падению цен (с возможным снижением загрузки или временными остановками части производств) в среднесрочной перспективе, либо к превращению России в одного из крупнейших мировых нетто-экспортеров OSB.

— В целом планы Swiss Krono на производство OSB в России звучали уже неоднократно (например, в Пермском крае), — отметил г-н Бесчастнов. — SWISS KRONO Group является одной из лидирующих компаний в производстве OSB в Европе и одним из заметных игроков в мире, а Россия — одним из крупнейших и быстро растущих рынков OSB, к тому же и с хорошим экспортным потенциалом за счет низких операционных издержек. Поэтому, в целом, интерес SWISS KRONO Group к присутствию в России в качестве производителя OSB вполне понятен.

» В Костромской области появится новый завод по производству плит OSB

Производство планируют запустить к 2021 году в Шарье. Мощности завода позволят производить 600 тыс. кубометров в год

Источник: ПроДерево.net

ОСП плита – рост рынка неизбежен

Рассмотрим рынок ОСП (OSB) плиты в рамках объединения ЕАЭС (Россия, Беларусь, Казахстан, Армения, Киргизия). Это актуально в свете развития производства плит ОСП в республике Беларусь, которая наряду с Россией стала занимать ключевые позиции в данном направлении.

В настоящее время производственные мощности в ЕАЭС насчитывают 2,27 млн кбм, то есть уровень освоения составляет 68%. Все производственные мощности расположены в России и Беларуси. В республике Беларусь находится крупнейшее в мире производство плит ОСП с производительностью 900 000 кбм в год (ИООО «Кроноспан ОСБ»). Оттуда продукцию активно экспортируют в страны ЕС и Россию.

Основным потребительским рынком является Россия, на втором месте по потреблению — Казахстан, на третьем — Беларусь. В странах, где существует собственное производство плит ОСП, уровень потребления существенно выше.

На рынке очевидны две тенденции. Во-первых, падение внутреннего потребления фанеры, с параллельным увеличением её производства и экспорта. Во-вторых, стабильный и устойчивый рост потребления плит ОСП, несмотря на кризисные явления в российской экономике в 2014-2016 годы. Объём потребления плит ОСП почти сравнялся с потреблением фанеры.

На текущий момент можно заключить, что фактический объём производства плит ОСП в рамках ЕАЭС превысил объём видимого потребления в 2015 году. Таким образом, рынок ОСП стран ЕАЭС можно считать условно дефицитным только из-за экспорта плит ОСП за пределы объединения.

С учётом того, что на настоящий момент не все производственные мощности запущены в полную силу, можно ожидать, что превышение производства над потреблением в рамках ЕАЭС в ближайшие годы усилится. С другой стороны, рост потребления плит ОСП в ближайшие годы может быть простимулирован восстановлением экономики и строительной отрасли.

Избыточные объёмы продукции экспортируются на внешние рынки. При этом, экспортным товаром является фанера, а не плита ОСП. Порядка 65% производимой в стране фанеры экспортируется, в то время как доля экспорта ОСП составляет всего 10,7%.

Суммарное видимое потребление конструкционных плит в России составляет порядка 2,67 млн кбм., и этот уровень практически не меняется с 2013 года. Изменяется только структура потребления в виде увеличения потребления плит ОСП и снижения потребления фанеры.

Производство фанеры с избытком перекрывает потребности внутреннего рынка, в то время как потребности рынка в ОСП отечественного производства в настоящее время не обеспечены. После пуска производства холдинга Kronospan в Беларуси суммарные объёмы производства плиты ОСП в России и Беларуси закрывают всю видимую потребность в плите ОСП всех государств участников ЕАЭС.

С учётом того, что производства плит ОСП, запущенные в России и Беларуси, не вышли на полную мощность, в ближайшей перспективе рынок стран ЕАЭС будет насыщаться продукцией собственного производства. Дефицит на внутреннем рынке может возникнуть только при существенном росте экспорта плиты ОСП или динамичном росте спроса со стороны строительной отрасли.

Российский рынок плит ОСП в настоящее время является дефицитным, так как объём производства существенно ниже, чем объём видимого потребления. Недостаток плит ОСП закрывается импортом. Тем не менее, если рассматривать в рамках ЕАЭС, производство плит ОСП перекрывает видимое потребление в рамках объединения, что достигается большим объёмом поставки из республики Беларусь.

Крупнейшие производители ОСП (ОСБ) плиты

К крупнейшим заводам по производству ОСП (ОСБ) плиты относятся ООО «Хиллман Лимитед», ООО «Кроношпан», ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ». Эти компании активно конкурируют на наиболее премиальном рынке России. Среди них два крупнейших производства — ООО «СТОД» и ИООО «Кроноспан ОСБ» ориентированы непосредственно на рынок Москвы и Московской области.

Рынок плит ОСП находится в стадии формирования, что предполагает географическое зонирование домашних рынков для каждого производства, которое будет определятся эффективным расстоянием транспортировки. Стадия формирования рынка предполагает активное создание предприятиями-производителями дилерской сети, экспортных поставок и наращивание объёмов производства. При достижении точки насыщения локальные рынки будут поделены по минимальному ценовому или эксклюзивному предложению.

Для продукции как плита ОСП минимальная цена является ключевым фактором при продажах. Достижение минимальной цены обуславливается производственными возможностями (минимальные цены на сырьё, масштаб производства и т. д.) и минимальными транспортными затратами до потребителя (дилера).

Мировая практика развития рынка плит ОСП показывает, что по мере ввода предприятий с большими производственными мощностями, использующими эффективные технологии производства (непрерывного прессования), небольшие предприятия с неэффективным оборудованием уходят с рынка из-за высоких операционных затрат.

Предприятия, введённые в строй за последние годы на этапе формирования рынка, будут иметь существенные преимущества. Новым игрокам впоследствии будет существенно сложнее получить свою долю рынка. В настоящее время заявлено множество инвестиционных проектов по производству плит ОСП.

Несмотря на то, что на текущий момент российский рынок плит ОСП практически насыщен, у него есть потенциал роста за счёт развития строительной отрасли.

Производство OSB плит — технология процесса, компоненты и сырье

Ориентированно-стружечные плиты – популярный строительно-отделочный материал. Он состоит из древесных стружек, склеенных смолами под прессом. Рассмотрим процесс производства ОСБ плит более подробно и расскажем, что используют для изготовления этого материала.

Связующие компоненты и сырье

Для связывания древесной стружки разные заводы применяют разные составы:

Фенолоформальдегидная смола. Водостойкое, но токсичное связующее вещество. Оно используется при изготовлении ОСБ плит Кроношпан и фанеры ФСФ. Оба материала можно купить у нас по низкой цене. Они подходят для применения снаружи.
Меламинокарбамидоформальдегидная смола и полимерный МДИ. Используются при производстве OSB плит Калевала. Меньшее содержание формальдегида и полное отсутствие фенола делает этот материал менее токсичным и пригодным для использования как снаружи, так и внутри помещений.
Синтетический воск и нетоксичные водостойкие компоненты. Используются при производстве OSB плит Торжок, которые идеальны для внутренней отделки помещений.

Для заготовки сырья подходит любая древесина. Чаще всего стружку заготавливают из хвойных пород дерева. К ним относятся лиственница, ель и сосна — это одни из самых распространенных и быстро растущих деревьев, произрастающих на территории России и стран СНГ.

Пошаговое описание процесса производства

Производство ориентированно-стружечной плиты включает в себя следующие этапы:

Вымачивание бревен в теплой воде для повышения пластичности древесины.
Окорка – удаление коры на окорочном станке.
Заготовка стружки и ее сушка, сортировка. Для изготовления плит подходит только стружка с длиной до 120 мм, шириной от 10 до 100 мм и толщиной от 0,7 до 1 мм.
Смешивание стружки со связующими компонентами.
Формирование стружечного ковра. Для этого используется несколько машин: 2 из них формируют внутренние слои, еще 2 – наружные. При формировании слоев учитывается направление волокон стружки: в соседних слоях они должны быть направлены перпендикулярно.
Прессование. Непрерывный стружечный ковер подается в горячий гидравлический пресс. Там он прессуется, становясь более плотным и прочным.
Нарезка непрерывного ковра на ковры ограниченного размера.
Охлаждение и промежуточное хранение.

После 24-часовой выдержки ОСП нарезают на плиты заданного формата. Плиты ОСБ Калевала также могут подвергаться обработке боковых граней под шпунт-гребень. После конечной обработки материал упаковывают и отправляют на склад готовой продукции.

производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Древесные композиты

Из семейства древесных композитных материалов в России производятся и наиболее известны: фанера, ДСтП (древесно-стружечные плиты), MDF, клееный брус и шпоновый брус LVL.

OSB (ориентированно-стружечная плита) также относится к классу древесных композитов. На сегодняшний день OSB является одним из наиболее высокотехнологичных композитных материалов из дерева и считается наиболее перспективным и универсальным древесным строительным материалом.

OSB − сравнительно новый конструкционный материал. Технология производства OSB родилась вследствие развития технологии производства так называемых вафельных плит в Канаде. Промышленное производство OSB было начато в начале 80‑х годов прошлого века. В силу различных экономических и сырьевых причин объемы производства и потребления этого материала сегодня сильно отличаются в различных странах мира. Самые высокие темпы роста рынка OSB за последние десять лет наблюдаются в Северной Америке. Если в 1990 году потребление плит там составляло порядка 6,8 млн м 3 , то к 2003 году оно выросло до 22 млн м 3 в год.

Похожие темпы роста сейчас наблюдаются и на европейском рынке, где потребление OSB уже превысило 3 млн м 3 в год и продолжает расти. Южная Америка потребляет порядка 500 000 м 3 в год ориентированно-стружечных плит. Китай и Япония также наращивают объемы производства этого материала, но производственные мощности в азиатских странах все еще сравнительно невелики − на рынке там, в основном, продается плита, импортируемая из Канады.

Текущая ситуация с OSB в России

В России сложилась очень интересная ситуация. Ни в нашей стране, ни в странах СНГ не работает ни один завод по выпуску ориентированно-стружечных плит. При этом российский рынок OSB довольно динамично развивается. Применение новых строительных технологий, появление новейших строительных материалов, а также европейские производители и импортеры плиты активно стимулируют это развитие. По разным оценкам, емкость российского рынка уже сегодня оценивается на уровне 120 000−150 000 м 3 в год.

Россия обладает огромными запасами неделовой древесины, которая не находит никакого применения и просто пропадает на лесосеках. По оценке специалистов, Россия могла бы производить OSB по одной из самых низких себестоимостей в мире.

Что нам мешает?

Что же мешает появлению в России собственного производства OSB?

На сегодняшний день одним из главных сдерживающих моментов являются существенные финансовые риски в подобном проекте. Технология OSB является сейчас одной из наиболее высокотехнологичных в производстве древесных плит. Это сказывается на сумме инвестиций, которые необходимо привлекать в проект. При заказе оборудования у крупнейших европейских поставщиков, таких как Metso, Dieffenbacher и Siempelkamp, предлагающих комплексную поставку производственной линии на условиях «под ключ», объем капиталовложений становится столь существенным, что проект окупится в приемлемые сроки лишь при значительных производственных мощностях линии. А выход завода большой и даже средней мощности (минимум 150 000−200 000 м 3 в год) со своей продукцией на рынок, который потребляет ровно столько же, кажется слишком рискованным. Коммерческие риски также видятся слишком высокими.

Отсутствие опыта производства и грамотных специалистов накладывает дополнительные риски при организации первого в стране завода по выпуску OSB-плит.

Еще одним сдерживающим фактором, безусловно, является слабая информированность отечественных инвесторов и производителей об ориентированно-стружечных плитах, о технологии и возможностях их производства, о перспективах данного продукта и возможных рынках его сбыта. Очень мало технической информации об OSB и оборудовании для его изготовления можно найти на русском языке.

Правда, здесь следует отметить, что не так давно в России, в Санкт-Петербурге, начала свою деятельность совместная канадско-российская инжиниринговая группа Wood Processing Consulting Services, которая активно занимается популяризацией OSB-плит и продвижением технологий их изготовления среди российских промышленников.

Концепция создания завода OSB малой мощности

Проблемы, которые мешают России начать производcтво OSB, вполне очевидны, поэтому в прошлом году инженерами и аналитиками WPC Services совместно с компанией IMS-Engineering была закончена разработка концепции завода OSB малой мощности (65 000−70 000 м 3 в год), адаптированного специально под российские условия. Хотелось бы подробнее остановиться на этом интересном проекте.

Основной целью при разработке проекта было сокращение объема необходимых инвестиций и оптимизация капиталовложений таким образом, чтобы сроки окупаемости проекта первого российского завода OSB не превышали 5 лет. Такой период окупаемости в России считается оптимальным для проектов, связанных с деревообработкой.

В основу разработанной концепции легло совместное использование импортного оборудования и оборудования, которое может быть произведено на российских машиностроительных заводах. Суть в том, чтобы из-за рубежа импортировать только самое сложное, ключевое оборудование в технологическом процессе, такое как стружечный станок, смесители стружки, пресс и т. п. Менее сложное оборудование, бассейны ГТО, сортировку стружки, опорные металлоконструкции и прочее спроектировать и изготовить на российском заводе под непосредственным контролем своих специалистов. Время полной реализации такого проекта − 14−18 месяцев, в зависимости от конкретных условий российского заказчика.

Технология производства OSB

По словам инженеров, при разработке проекта завода OSB малой мощности перед ними стояли следующие задачи:

использовать наиболее простую и проверенную технологию производства плит OSB;
обеспечить максимальную надежность и эффективность работы оборудования;
обеспечить оптимальные коэффициенты использования сырья и компонентов;
обеспечить гибкую планировку производственной линии, которая бы позволила задействовать существующие здания и сооружения.

Реализованная в проекте технология позволяет производить плиту качества OSB/3, т. е. влагостойкую плиту для конструкционного, строительного применения. Предусмотрена возможность несложной модификации технологии для применения ее во всех основных климатических зонах Российской Федерации.

Рассмотрим суть технологии, реализованной в проекте.

В предыдущем номере журнала мы уже писали, что для производства OSB может быть использована практически любая доступная древесина: тонкомер, древесина с быстрорастущих плантаций, вершинные части стволов диаметром от 5 см, а также низкосортная и некондиционная древесина (см. ЛПИ № 9 (31) 2005). При этом в качестве сырья желательно использовать круглые лесоматериалы. Проводились исследования возможности использования отходов фанерного и лесопильного производств. Но при использовании такого сырья выход стружки нужной фракции слишком низок. На последующем этапе производства большая часть древесины в этом случае отсеивается на сжигание. По этой же причине рекомендуется проводить предварительную гидротермическую обработку древесины, особенно в зимних условиях. Мерзлые, а также бревна пониженной влажности, долго пролежавшие на бирже, дают слишком много мелкой щепы, а не стружки нужного размера.

Хвойные, мягколиственные породы древесины и твердые средней плотности являются наиболее пригодными для производства ориентированно-стружечных плит. Основными породами древесины в производстве OSB принято считать сосну, осину и тополь. Эти породы широко распространены в России, поэтому в качестве исходных данных по породному составу сырья было принято 50% сосны и 50% осины. Длина бревен на входе была принята равной 2,6 м, диаметр − от 50 до 400 мм (при среднем расчетном диаметре бревен − 150 мм), влажность древесины, поступающей на завод, − в пределах от 50−120%.

Итак, древесное сырье поступает на площадку завода по железной дороге или автотранспортом. Бревна длиной 2,6 м складируются и хранятся на бирже сырья. Оттуда при помощи челюстных погрузчиков они доставляются на входной накопитель бассейна ГТО (гидротермической обработки). Для производства стружки с нужными геометрическими параметрами (длина − 60−150 мм, ширина − 6−40 мм, толщина − 0,5−0,9 мм) неокоренные бревна должны предварительно прогреваться в бассейнах. Особенно это важно в зимнее время и при работе с твердыми породами древесины. Предварительная гидротермическая обработка сырья значительно повышает качество и полезный выход кондиционной стружки, получаемой на стружечном станке. Кроме того, ГТО продлевает срок службы диска стружечного станка. Канадские инженеры разработали специальную конструкцию бассейнов. Они проходного типа, самоочищающиеся, с нагревом от термомасляных радиаторов. Трелевочные цепи удерживают весь загруженный объем древесины в воде, не давая бревнам всплывать. В бассейне бревна оттаивают в течение заданного количества времени, а затем по одному извлекаются и транспортируются бревнотаской на цепной подающий конвейер окорочного станка. Цепной конвейер последовательно подает бревна на высокопроизводительный роторный окорочный станок.

Подающий конвейер окорочного станка спроектирован таким образом, чтобы отходы и мелкие отщепы падали в специальные накопительные бункеры. В дальнейшем эти отходы перерабатываются измельчителем в топливо для котельной.

Таким образом, только целые, пригодные для обработки бревна подаются дальше в окорочный станок. Расчетная эффективность окорки древесины при максимальной производительности линии OSB составляет 99,5%.

Нужно, кстати, отметить, что реализованная в проекте технология полностью безотходна и энергодостаточна: вся тепловая энергия, необходимая для технологических нужд, производится здесь же, на заводе, из остатков древесины.

Окоренные бревна поступают на специально спроектированный выходной конвейер окорочного станка. После этого бревна проходят через металлоискатель. Бревна, содержащие металлические включения, автоматически маркируются и отбраковываются − удаляются из потока. Хорошие бревна сталкиваются с конвейера на раскряжевочный стол, где распиливаются на чурки длиной 860 мм. Последние поступают на наклонный накопительный конвейер стружечного станка и дальше по одному подаются в стружечный станок (более подробно о технологии производства стружки для OSB читайте в ближайшем номере ЛПИ). Дисковый стружечный станок производит стружку в соотношении длины к ширине в диапазоне от 4:1 до 6:1.

Сырая стружка, выходящая из стружечного станка, попадает на входной конвейер бункера сырой стружки. Затем она транспортируется в бункер сырой стружки для накопления и дальнейшей дозированной подачи в однопроходную сушильную установку. В производстве OSB используются однопроходные либо двухпроходные сушилки. Однопроходные сушилки работают на более низких температурах теплового агента (300−450°С), но цикл сушки у них более длинный, чем у двухпроходных. Основными преимуществами однопроходных сушилок барабанного типа являются: значительно более низкий уровень эмиссии летучих органических соединений, стружка в них меньше повреждается, ну и при более низких температурах сушки меньше риск возникновения пожара. В качестве теплового агента в подобных сушилках используются очищенные дымовые газы котельной.

Таким образом, сырая стружка дозированно подается из бункера сырой стружки прямо в однопроходную сушильную установку барабанного типа. Горячие газы, поступающие из котельной, создают необходимую температуру для сушки стружки.

Сухая стружка на выходе сушильной установки пневмотранспортом (потоком воздуха) переносится в основной накопительный циклон. Здесь она отделяется от воздушного потока и мелких частиц древесины. Мелкие частицы, в свою очередь, увлекаются потоком воздуха дальше и попадают во вторичные циклоны, где и оседают. Отработавший и остывший воздух выбрасывается в атмосферу.

Высушенная стружка через распределительное устройство из циклона направляется дальше на сортировку либо сбрасывается в пожарный отсек (в случае появления сигнала о возгорании в сушилке из системы взрыво- и пожаробезопасности).

Через впускное дозирующее устройство стружка поступает в сортировочный станок роторного типа. На этой стадии из потока стружки окончательно удаляются мелкие частицы и древесная пыль. Пригодная стружка разделяется на два потока и подается на входные конвейеры бункеров стружки наружного и внутреннего слоя. Конвейеры транспортируют стружку в соответствующие бункеры.

Перед тем как попасть в смесители, стружка накапливается в бункерах сухой стружки внешнего и внутреннего слоев. Объем этих бункеров рассчитан таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу всей производственной линии. По своей конструкции они аналогичны бункерам сырой стружки. Скорость подачи материала из бункеров регулируется в зависимости от параметров работы линии формования стружечного ковра.

Из бункеров сухая стружка через конвейерные весы (элемент дозирующего устройства) подается в смесители. Конвейерные весы также задают расход смолы и парафина, которые подаются в смесители в заданном соотношении, в зависимости от потока стружки.

Резервуары для хранения жидкой смолы расположены в непосредственной близости от смесителей. В общей сложности их четыре: два − для смолы на внешний слой плит, два − для смолы на внутренний слой. Из резервуаров смола через автоматизированные дозаторы подается в смесители.

В производстве OSB могут использоваться фенолформальдегидные смолы (PF), меламинокарбомидоформальдегидные (MUF), а также изоцианатные смолы (PMDI). На основе этих смол готовится связующее для водостойких плит. Проект рассчитан на использование жидкой фенолформальдегидной смолы, т. к. это наиболее дешевый и чаще всего используемый тип связующего для OSB.

Парафин доставляется на завод в жидком виде и хранится в больших подогреваемых резервуарах. Из резервуаров через автоматизированные дозаторы он подается в смесители, где разбрызгивается через внутренние трубки. Трубки также подогреваются, чтобы избежать затвердевания парафина в них.

По выходным конвейерам смесителей стружка подается на распределительное устройство формирующей станции. Дальше при помощи распределительных конвейеров она доставляется в соответствующие бункеры форммашин стружки внутреннего и наружного слоев. Система формования и прессования состоит из формующих станций, линии формования и однопролетного горячего пресса. Отметим, что однопролетный пресс свободно обеспечивает проектную мощность завода (220 м 3 в день), и, кроме того, он намного дешевле широко рекламируемого сейчас пресса непрерывного действия.

Три формирующие машины − две для наружных слоев и одна для внутреннего слоя (каждая оснащена одной ориентирующей головкой) − выкладывают и разравнивают осмоленную стружку на стальные поддоны, непрерывно движущиеся по линии. Встроенные конвейерные весы расположены под линией формования и предназначены для взвешивания слоев ковра по мере их формирования.

Ориентирующие головки форммашин наружного слоя выравнивают стружку параллельно направлению движения линии формования, тогда как головка форммашины внутреннего слоя − перпендикулярно. Количество стружки, поступающей из бункеров форммашин, строго контролируется, т. к. объем и вес осмоленной стружки внутреннего и внешнего слоев должен находиться в заданной пропорции. Это крайне важно для обеспечения соответствия готовой продукции техническим условиям и стандартам.

Электромагнит и металлоискатель включены в состав линии формования для обнаружения и удаления случайных металлических включений.

Сформированный таким образом непрерывный стружечный ковер обрезается торцовочными пилами в соответствии с заданной шириной. Затем циркулярной пилой ковер обрезается по длине в размер плит горячего пресса. Обрезки ковра пневмотранспортом переносятся на выходной конвейер смесителя стружки внутреннего слоя для повторного использования. Если сформированный на линии ковер не отвечает заданным параметрам, он автоматически удаляется с формирующего конвейера перед прессованием. Этот процесс контролирует система отбраковки ковра. Отбракованный стружечный ковер поступает либо обратно в поток (на выходной конвейер смесителя внутреннего слоя), либо полностью удаляется (при обнаружении металлических включений, например).

Подготовленные части стружечного ковра последовательно подаются в однопролетный горячий пресс. Пресс позволяет производить OSB-плиты в диапазоне толщин от 6 до 40 мм. В прессу плиты подвергаются воздействию давления и температуры. Контроль отсутствия воздушных карманов и вздутий в плитах на выходе из пресса, осуществляется ультразвуковым датчиком, который работает согласованно с гидравликой пресса и располагается на его разгрузочном конвейере.

После прессования ориентированно-стружечные плиты обрезаются по периметру. Таким образом, формируются ровные кромки плит, и им задается размер мастер-панелей. После этого мастер-панели взвешиваются и после охлаждения и технологической выдержки поступают на участок окончательной обработки.

Нужно отметить, что плиты, выходящие из пресса, после обрезки в размер мастер-панели (2550 x 5005 мм) проходят также через детектор воздушных карманов и толщиномер. Эти два измерительных устройства контролируют качество прессованных плит, а взвешиванием контролируется их плотность.

На участке окончательной обработки мастер-панели раскраиваются на заданные форматы в соответствии с картой раскроя. Для этой операции используется раскроечный центр для плитных материалов. Формат готовых плит составляет 1250 x 2500 мм.

Готовые плиты подаются на стопоукладчик и укладываются в стопы размером 1250 x 2500 мм. Затем вилочными погрузчиками стопы транспортируются на линию упаковки, где они шинуются и перевозятся на склад готовой продукции.

В таблице 1 показано, за счет чего инженерам WPC Services удалось сократить бюджет проекта более чем в 5 раз. В таблице все производственное оборудование разбито в соответствии с технологическими зонами, где оно расположено. Из общего количества единиц оборудования каждой зоны выделена та часть техники, которая может быть с успехом изготовлена на наших заводах. Как видно, это 54 технологических модуля. Расчетный показатель российской составляющей технологического оборудования равен 61%, импортной составляющей − 39%.

Потребность в ресурсах для производства OSB

Следует подробнее остановиться на ресурсах, необходимых для организации производства ориентированно-стружечных плит.

Крытая площадь, необходимая для размещения производственной линии OSB, составляет 18 500 м 2 . Кроме того, потребуется порядка 2−3 га территории под биржу сырья. На заводе в наших условиях всегда должен быть «буферный» запас сырья на 3−4 месяца вперед.

Расход древесины, связующего и энергоресурсов, необходимых для производства 1 м 3 плит OSB, показаны в таблице 2. Указанный расход энергии справедлив для суточной производительности линии, равной 220 м 3 , при предварительной гидротермической обработке сырья и рассчитывался для производства плит толщиной 12 мм, плотностью 680 кг/м 3 .

Выводы

Технология OSB − это технология глубокой переработки древесины. OSB − это один из наиболее высокотехнологичных композитных материалов из древесины. Рассмотренная в статье технология позволяет более глубоко и рационально использовать запасы древесины в России.
Темпы роста спроса на OSB на мировом рынке − одни из самых высоких среди древесных плит. Российский рынок также развивается, наблюдается устойчивое увеличение спроса на ориентированно-стружечные плиты в нашей стране, особенно в крупных городах.
Несмотря на то, что OSB − сравнительно новый плитный материал, он уже нашел довольно много областей применения. OSB широко используется и как конструкционный материал в строительстве, и просто как древесный композит с уникальными декоративными свойствами (см. ЛПИ № 9 (31) 2005).
Основное применение OSB находит в жилищном строительстве. Здания и сооружения на основе OSB требуют значительно меньших финансовых затрат и времени на возведение. Появление своего производства OSB стимулирует развитие деревянного домостроения, что, в свою очередь, удешевит жилье, повысит его доступность и снизит остроту жилищной проблемы в России.
Технология OSB − пожалуй, наиболее оптимальный способ использования неделовой и низкосортной древесины в российских условиях. У нас есть все предпосылки для создания своего производства OSB.

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Что собой представляет ОСБ-плита

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

длина 75-150 мм;
ширина 15 мм;
толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает . В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

добавление клеевого вещества;
формирование ковра из стружки;
прессование;
финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

окорочный станок;
сушильный барабан;
вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Подготовка сырья (изготовление щепы)

На площадку, как правило, доставляются бревна. Как только сырье прибыло на площадку завода, его сразу разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Дальше нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего окоривают. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок. В настоящее время можно встретить три вида стружечных станков, которые используются для производства OSB-стружки. Ставший уже традиционным стружечный станок для коротких древесных чурок. Есть также дисковые стружечные станки, которые измельчают целые бревна. В них используется другая система подачи и фиксации древесины в процессе резания. Для переработки бревен без предварительной раскряжевки используют также роторные (кольцевые) стружечные станки. Эти станки отличаются от дисковых конструкцией режущего инструмента.

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки, а также их комбинацию — трехпроходная/однопроходная. На некоторых производствах можно увидеть более современные трехсекционные конвейерные сушилки. Концепция конвейерной сушки OSB-стружки была заимствована из пищевой промышленности — технологии производства картофельных чипсов. Конвейерные сушилки имеют ряд преимуществ перед традиционными барабанными. Во-первых, конвейерные сушилки позволяют высушивать более длинную стружку, не повреждая ее. Во- вторых, весь поток стружки просушивается более равномерно, и при этом температура на выходе конвейерной сушилки ниже, чем у сушилки барабанного типа.

Это весьма важное обстоятельство, т.к. чем ниже температура на выходе сушилки, тем выше пожаробезопасность процесса и ниже эмиссия загрязняющих веществ (летучих органических соединений). После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB- плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. Конструкцию они имеют одинаковую, но состав химикатов, подаваемый внутрь, как правило, различен. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Но, независимо от того, какой парафин используется, сырой или эмульгированный, он вводится перед смолой. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т.к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой.

Формирование ковра

Ориентирующая головка стружки внешнего слоя чем-то очень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.

Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3- слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.

В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность. На современных линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование

Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170-200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение 3-5 минут. Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные. Для выпуска плит OSB небольших и средних мощностей спросом пользуются одно- и многоэтажные прессы

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж. Cтальные ленты пресса непрерывного действия нагреваются с помощью термомасла до температуры 220 °С. Расчётное время отвердения составляет 9 секунд на каждый миллиметр толщины плиты. Пыль и отработавший пар после пресса удаляются вентилятором влажным способом.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надёжная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

ОСП плиты изготовляются из древесной, длинномерной, ориентированной стружки осины или сосны (страндов) и были предназначены только для строительства, но сейчас находят широкое применение и в других областях.

Из статьи Вы узнаете о:

Этот универсальный материал с прекрасными механическими и эксплуатационными характеристиками имеет высокую прочность и жесткость. Благодаря однородности структуры в панелях нет внутренних пустот и пор, вследствие чего плиты ОСП обладают хорошей водостойкостью.

OSB панели превосходят по своим характеристикам фанеру и ДСП, но стоят намного дешевле. Данный материал выдерживает значительные нагрузки, не из-за использования связывающих смол, а благодаря особому расположению длинных стружек, которые придают ему прочность и эластичность.

Ориентировано-стружечные панели состоят из многослойной структуры, которую достигают прессованием трех слоев древесной щепы под большим давлением и высокой температурой. Для надежного склеивания применяют формальдегидные и феноловые смолы с добавлением воска и других веществ с водоотталкивающими свойствами.

Использование при производстве плит передовых технологий и современных станков дают возможность получать однородные панели высокого качества без трещин, сколов и пустот.

Процесс производства плит OSB состоит из нескольких этапов:

1. Производство щепы из древесины.

2. Сушка и пропитка стружки.

3. Продольное и поперечное ориентирование страндов.

4. Процесс осмоления стружки.

5. Прессование и раскройка плит.

Производится четыре типа плит в зависимости от прочности и устойчивости к влаге:

OSB-1 – плиты, применяемые в условиях пониженной влажности их влагостойкость более 20%. Используются в производстве тары, мебели и для внутренних конструкций.

OSB-2 – используются в сухих помещениях для обустройства несущих конструкций, перегородок, оснований для пола и т. д.

OSB-3 – наиболее часто применяются благодаря повышенной прочности и влагостойкости (не больше 15%), используются во внешних и нагруженных конструкциях, для перекрытий и других местах при повышенной влажности.

OSB-4 – применяются в местах со значительной механической нагрузкой и повышенной влажностью. Такой вид плит имеет высокий уровень влагостойкости (12%) и большой показатель прочности на изгиб.

Достоинства и недостатки плит OSB

С каждым днем производство данного материала возрастает, что говорит о большом спросе на них и их достоинствах. Преимущества плит перед другими материалами:

1. Однородность структуры не позволяющая плитам расслаиваться, расщепляться и трескаться.

2. Особое расположение и ориентация стружки, дающая возможность отлично держаться гвоздям и препятствовать проникновению воды.

3. Простота в обработке.

4. Использование для соединения плит между собой специального гребень-паза.

5. Устойчивость к перепадам температурного режима и механическим повреждениям.

6. Большая прочность при небольшой толщине: постройки из данного материала устойчивее к сейсмическим колебаниям, чем здания из кирпича и камня благодаря своей упругости и гибкости.

7. Материал экологически чистый и безвредный для человеческого организма, благодаря использованию для склеивания полиуретановых смол без присутствия формальдегида.

8. По сравнению с обычным пиломатериалом плиты имеют небольшую стоимость.

9. Плиты OSB применяются для отделки стен, крыш и пола.

Наружное оформление панелей ОСБ

Этот материал можно обрабатывать множеством способов: покраской, оклейкой, шпаклевкой, штукатуркой при определенных условиях и покрытию лаками. Также плиты OSB можно отделывать клинкерной плиткой, сайдингом и вагонкой. Окрашивать их можно разными красителями для дерева после герметизации щелей и швов герметиками.

Способы оформления ОСБ панелей

Окраска. Часто используется красители, сделанные на водной основе из-за их возможности не задерживать воздух и способности создавать здоровый микроклимат в комнатах. Перед использованием водоэмульсионных красок, требуется покрасить ими небольшой кусочек для пробы и оценки результата с учетом особенностей материала.

Также можно обработать панель биотексом после шпаклевки или покрасить эмалевой краской в два слоя. Из акриловых водных красок наиболее подходящим считается краситель Нордика Эко 3330-03, а для шпаклевки грунтовка ГФ-021. Лакировка. Перед покрытием поверхности лаком ее требуется тщательным образом зачистить и обезжирить растворителем.

Шлифовать панели можно вручную наждачной шкуркой или с использованием различных электрических приспособлений и инструментов. После шлифовки на поверхность наносится грунтовка, если не требуется сохранения рисунка панель можно покрыть акриловым лаком. Он ложится, равномерно сохраняя при этом идеально гладкую поверхность.

Плитка. Для укладывания разных образцов плиток необходимо пользоваться клеем в состав, которого входят ингредиенты обеспечивающие взаимодействие дерева с керамикой.

Ковровые покрытия, линолеум. Для покрытия плит ОСБ часто применяют рулонные покрытия. Перед их использованием необходимо удалить неровности, которые возникают в местах соединения плит с покрытием, а щели промазать силиконовым герметиком, для таких покрытий желательно применять самые тонкие панели OSB.

Ламинат. Перед его укладкой нужно приготовить ровную поверхность. При правильной укладке плит и ламината вы получите идеально гладкую поверхность.

Оклейка обоев. При этом варианте отделки поверхности нужно предварительно загрунтовать, для наклеивания обоев в клей необходимо добавлять ПВА. В традиционном обойном клее содержится большое количество воды и в случае впитывания ее в поверхность плит они разбухнут и обои отвалятся.

Типы клея, применяемые при работе с плитами

Для декоративного оформления поверхностей внутри помещения в сухих условиях используют термопластический клей, он быстро высыхает как при комнатной температуре, так и при повышенной.

Карбамидно-формальдегидный клей наносится на участках, защищенных от проникновения влаги.

Клей-эластомер применяется для закрепления толстослойных элементов.

Для обустройства кровли обычно применяют клей на битумной основе.

Для создания эффекта «теплого» пола зачастую используют покрытие из плит ОСБ, оно отталкивает теплый воздух обратно в помещение и внизу постоянно тепло. Пол изготовленный из подобных плит создает в доме экологичную обстановку и в атмосфере создается ощущение проживания в доме из натурального материала.

Видео:

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодняшняя наша тема — технология производства osb плит.

Как только не называют плиту OSB, часто можно услышать ее русское название как ОСП, ОСБ. Но это не мешает понимать нам суть этой плиты, плита изготавливается из крупной стружки на карбамидоформальдегидной или фенолформальдегидной смоле.

Производство плит osb плит очень схоже с . Но существует и несколько различий:

Первое заключается в различных подходах к требованиям по качеству древесного сырья. Если производство дсп не прихотливо, то плита OSB изготавливается из стружки с определенными параметрами. При производстве плит OSB в древесине допускается минимум гнили, коры, древесина должна быть выше установленной влажности.
Второе различие заключается в оборудовании. Большая стружка требует очень аккуратной транспортировки и насыпки.
Еще одним различием можно считать связующие вещества в плитах OSB и ДСП. Если древесностружечные плиты сегодня делаются в основном на карбамидоформальдегидном связующем, то OSB производят из фенолформальдегидных клеев.
Различием можно также назвать и то, что древесностружечные плиты практически всегда шлифуют, а вот на OSB наносят защитные покрытия и все!

Технология изготовления

Итак, производство OSB плиты начинается с подачи . Лес должен иметь минимум гнили. Пиловочное сырье довольно дорого отправлять на производство плиты, поэтому часто в производство направляют или породы древесины которые не столь ценны в качестве пиловочника или дровяную древесину или вершинные отходы и сучья от раскроенного пиловочника.

Затем обязательной операцией является окорка поступившей древесины. В плитах OSB не допускается кора, так как она портит внешний вид и физико механические свойства, такие как разбухание, водопоглощение и конечно же прочностные свойства.

Следующей операцией является из имеющихся окоренных бревен. Это очень ответственный этап в производстве. Стружка должна быть минимально повреждена и соответствовать размерам указанным в технологическом регламенте. Для соблюдения параметров стружки, режущий инструмент должен быть качественно подготовлен.

В связи с особо хрупкой стружкой, сушка осуществляется в специальных сушильных агрегатах, в которых она минимум подвергается механическим воздействиям.

Далее от стружки отсортировывается наиболее мелкая фракция, которая появилась при получении и сушке. После сортировки, древесная масса смешивается с связующим и отправляется в , которая насыпает ковер с ориентированной стружкой.

Гидравлический пресс по отработанной осуществляет прессование OSB плиты при температуре 180-220 градусов цельсия. Готовая плита охлаждается и выдерживается на складе. За время выдержки, около двух или трех дней, связующие смолы набирают максимальную прочность и плита отправляется потребителю. Упаковка плит может осуществляться как металлической увязочной лентой, так и полипропиленовой и полиэсторовой лентами.

Тематическое видео

Видео технологии производства плит OSB:

Желаете больше знать о древесных плитах и их производстве, у меня имеется просто фантастическая книжечка о производстве 3D плит. Более подробно в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Производство ОСБ плит: сырье и оборудование

Что собой представляет ОСБ-плита

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

длина 75-150 мм;
ширина 15 мм;
толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Участок подготовки

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

Технология изготовления

добавление клеевого вещества;
формирование ковра из стружки;
прессование;
финишная обработка.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Цех по изготовлению ОСБ плит

В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

окорочный станок;
сушильный барабан;
форматно-раскроечный центр;
вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Линия производства плиты ОСБ (OSB) в Перми (Оборудование для обработки плитных материалов)

Мини-завод полного комплекса производства ОСБ-плиты. Проектирование, поставка, шэф-монтаж.
Параметры продукции:
Трехслойные плиты
OSB
Ориентация наружных слоев —
продольная, внутреннего — поперечная.
Размеры
плит перед раскроем: формат плиты:
1330х12600 мм.
Размеры плит после раскроя:
формат плиты: 1 250 х 2 500 мм
Толщина плиты
на выходе из пресса — 6,0 — 25,0 мм
сырья.
Состав технологической линии:

Оборудование для
бассейна и для окорки древесного сырья
Оборудование стружечного
отделения.
Стружечный станок Pessa тип
D150 DMS/S-28. (Италия)
Оборудование
участка сушки и сортировки
стружки.
Оборудование фирмы Instalmec
(Италия)
Оборудование
участка приемки и перераспределения
отходов.
Оборудование фирмы Instalmec
(Италия)
Оборудование
участка приготовления и нанесения
клея.
Оборудование фирмы Instalmec (Италия)
Оборудование участка
формирования ковра.
Оборудование
фирмы Instalmec (Италия)
Линия прессования.

Размер плит пресса,
мм — 1330 x 12600

Пролеты,кол-во — 1

Размер плиты до
обрезки, мм — 1330 x 12600

Размер готовой плиты,
мм — 1250 х 2500

Тип плиты: ОСП (OSB)

Толщина готовой
плиты, мм — 6-25

Удельный вес готовых
плит, Кг/м³ — 700

Количество циклов
пресса, макс Циклов/час — 30

Электрическое
напряжение: 400 Вольт — 50 Гц

Электродвигатели —
300 кВт

Вспомогательное
управление — 24 Вольт

Фактор одномоментности
— 70%

Нагрев пресса
-Термическое масло

Потребление тепловой
энергии — 500 000 ккал/час

Сжатый воздух — 6
атмосфер

Вода для охлаждения
(макс. Темп. На входе) + 15 градусов Цельсия

Оборудование участка
послепрессовой обработки с участком
охлаждения плит.
Линия упаковки и
подготовки плит к отгрузке.
Энергетический комплекс.

Здание
цеха

Типовые производственные здания
«Великан» имеют следующие основные
характеристики:

Ширина
пролёта 24 метров;
Высота стены (высота
до низа несущих конструкций) до 8 метров;
Длина 162;
Утеплённый.

Российская промышленность OSB готовится к трансформации

Российская отрасль OSB находится на пороге больших изменений в связи с предстоящим вводом в эксплуатацию нескольких крупных производств OSB в стране, в частности, партнером Томск, сообщает корреспондент WBPI Евгений Герден из России

Существует вероятность того, что крупнейший проект отрасли OSB будет реализован в Томске (Российская Сибирь), где к 2014 году будет построен новый крупный завод OSB местной компанией Партнер-Томск, одной из крупнейших в России деревообрабатывающей и Компании-производители МДФ.

По словам Виктории Тимошиной, генерального директора ООО «Партнер-Томск», строительство завода мощностью 250 000 м 2 ³ / год планируется начать до конца первого квартала текущего года. запланирован на конец 2014 года. Общая стоимость проекта оценивается в 150 млн евро, из которых 105 млн евро будут привлечены в банках, а оставшиеся 45 млн евро, как ожидается, будут выделены из собственных средств компании. В настоящее время «Партнер-Томск» продолжает переговоры с поставщиками оборудования и банками.

Ожидается, что новый завод OSB будет построен рядом с другим заводом компании, специализирующимся на производстве МДФ.

Томский завод станет одним из первых полностью новых заводов OSB в России, построенных с 1986 года.

До недавнего времени большинство российских и зарубежных инвесторов предпочитали не рисковать и не вкладывали средства в строительство новых заводов OSB в России, в основном из-за высокой стоимости этих проектов и низкого спроса на продукцию на внутреннем рынке. .

По словам Святослава Бычкова, руководителя департамента новых проектов «Илим Тимбер Россия» (одного из крупнейших мировых производителей пиломатериалов), первоначальный объем инвестиций в каждый проект OSB оценивается не менее чем в 100 млн евро. При этом до недавнего времени в России не существовало богатой традиции использования OSB, что могло бы создать проблемы для производителей со сбытом продукции.

Кроме того, еще одной проблемой, связанной с запуском производства OSB, является необходимость одновременного запуска производства специальных связующих на основе смол, которые являются важным компонентом в структуре производства OSB.

По данным аналитиков деловой газеты «Русский Эксперт», производство OSB впервые в Советском Союзе было налажено в 1986 году на одном из белорусских заводов. Однако из-за технологических ошибок и отсутствия опыта производства OSB этот проект был приостановлен вскоре после его запуска.

После распада Советского Союза и серии связанных с этим экономических и политических кризисов в России производство OSB в стране было полностью остановлено из-за отсутствия импорта.

Первые небольшие партии OSB были отправлены из Европы в Россию в начале 1990-х годов. В 2000 г. в Россию было импортировано около 2 000 м 9 0008 3 9 0009 панелей, а к 2006 г. объем импорта увеличился более чем в семь раз, в основном за счет бума жилищного строительства в стране.

В целом, с 2003 года импорт OSB в Россию увеличился более чем в 15 раз, несмотря на то, что из-за высоких таможенных пошлин и логистики стоимость этого импорта была в 1,5 раза выше, чем в Европе.

На данный момент импорт составляет почти 100% российского рынка OSB, объем которого в настоящее время оценивается в 380 000–400 000 м ³ / год. В настоящее время Латвия остается основным экспортером OSB в Россию. Среди других крупных поставщиков — Канада и Германия.

В отличие от Германии, доля которой на российском рынке OSB за последние годы значительно снизилась, доля Латвии в период с 2007 по 2010 год увеличилась почти в 18 раз в стоимостном выражении.

Латвийская компания Bolderaja, входящая в состав одного из крупнейших производителей древесных плит в ЕС, Kronospan, в настоящее время остается основным поставщиком OSB в Россию.

Тем не менее, в настоящее время спрос на OSB в России остается низким из-за отсутствия местных производителей и отсутствия опыта использования таких материалов.

Несмотря на то, что в России до сих пор нет действующих заводов по производству OSB, многие потенциальные инвесторы давно заинтересованы в создании производства OSB в стране.

До рецессии было заявлено о реализации более 30 проектов по строительству заводов OSB в 21 регионе России с участием отечественных и зарубежных инвесторов, но с началом мирового кризиса большинство из них было отложено.

Однако есть вероятность, что эта ситуация может измениться в ближайшем будущем в связи с запланированным, долгожданным запуском нескольких заводов OSB в стране.

В дополнение к вышеупомянутому Томскому проекту, первый в России завод OSB, как ожидается, будет запущен компанией Kronospan к июлю этого года.Ожидается, что новый объект будет запущен в Татарстане, одном из наиболее экономически развитых регионов России.

Позже в этом году еще один завод по производству OSB будет построен в Карелии местным деревоперерабатывающим заводом «Калевала». Новый завод будет специализироваться на производстве шлифованной, нешлифованной и шлифованной OSB. Пропускная способность первой очереди оценивается в 250 000 м ³ / год, а общий объем инвестиций в ее запуск составляет около 180 млн евро. Производство намечено на июль этого года.Ожидается, что вторая очередь завода будет запущена позже и будет иметь мощность еще 250 000 м 2 ³ / год.

Несмотря на опасения некоторых инвесторов, что недавнее вступление России во Всемирную торговую организацию (ВТО) и связанное с этим снятие таможенных пошлин на импорт OSB в страну приведет к доминированию импорта на рынке и может сделать местное производство убыточным, большинство российских экспертов считают, что производители будут иметь преимущество перед импортерами благодаря доступу к дешевому сырью и рабочей силе.

В то же время иностранным инвесторам, которые рассматривают возможность создания заводов по производству OSB в России, следует помнить о традиционных местных проблемах, связанных с ведением бизнеса в этой стране, таких как административные барьеры, коррупция и бюрократия, а также о яростном противодействии со стороны некоторых местных экологических организаций. группировки, которые иногда обвиняют иностранцев в создании экологически вредного производства.

В дополнение к вышеупомянутым проектам, есть вероятность, что другие заводы OSB могут быть открыты в европейской части России и Восточной Сибири.Еще один завод может быть построен на российском Урале.

Перспективы рынка
Российские аналитики полагают, что в ближайшем будущем внутренний рынок OSB значительно вырастет, что будет в основном за счет продолжающегося роста российской экономики, постоянно растущего местного спроса, изменения предпочтений потребителей, а также внедрения многочисленных государственных программ в области жилищного строительства и, в частности, каркасно-панельного строительства, являющегося основным потребителем OSB в России.

В настоящее время Россия имеет существенные резервы для дальнейшего роста потребления OSB, учитывая ее текущее низкое среднедушевое потребление, которое в 66 раз ниже, чем в Канаде. По мнению некоторых российских аналитиков, успешная реализация заявленных проектов и дальнейшее активное строительство жилья в стране может создать условия для увеличения рынка до 11 млн кубометров в ближайшие семь-десять лет.

В настоящее время более 90% всей OSB потребляется внутренним строительством, а оставшиеся около 8% идут на производство мебели и упаковку оборудования.

Дальнейшее увеличение потребления ожидается за счет малоэтажного жилищного строительства (на основе каркасно-панельных технологий с использованием OSB), которое в настоящее время активно развивается в России.

Мировой финансовый кризис не привел к значительному спаду в строительной отрасли России и, в частности, в деревянном строительстве. Действующая в настоящее время государственная федеральная программа, известная как «Твой дом», означает, что из 15,7 млн м 2 ² малоэтажного жилья, запланированного к строительству в 2013-2014 гг., Более 60% будет построено с использованием дерево и, в частности, OSB.Это должно придать дополнительный импульс развитию российского рынка OSB.

В настоящее время большинство компаний, занимающихся деревянно-каркасным домостроением, расположены в Санкт-Петербургском регионе России.

ЗАВОД OSB В РОССИИ.

древесина / леса / панели

29 марта 2018

РУП «Калевала» находится в Республике Карелия на северо-западе России. Карелия граничит с Финляндией на западе и является транзитной территорией между регионами России и странами Европы.Карелия — лесной регион, позволяющий развивать переработку древесины с добавленной стоимостью. Карельские леса богаты деревьями хвойных пород, древесина которых используется в деревообрабатывающей промышленности.

Завод «Калевала» стал первым заводом по производству OSB в России.
Первая очередь завода была запущена в июне 2013 года. В настоящее время завод является одним из основных производств, работающих в сфере непрерывного производства OSB, его расчетная мощность при запуске первой очереди составляет 300 тыс. М³ в год.Немецкая компания «Зимпелькамп» занималась поставкой оборудования и шеф-монтажом. Компания является лидером на международном рынке поставок оборудования для производства древесно-картонных материалов.

OSB — это Ориентированно-стружечная плита, материал, производимый путем прессования плоских прядей из мягкой древесины с использованием неопасного связующего вещества.

Производство ориентированно-стружечных плит прессования при высоких температурах и давлении. Доска состоит из трех слоев. Каждая нить ориентирована параллельно другой и перпендикулярно нитям в соседних слоях.Толщина пряди 0,65-1,0 мм, ширина — 5-50 мм, длина — 75-125 мм. Размер, форма и ориентация прядей в отдельных слоях позволяют добиться наилучших физико-механических свойств плит. Такая плоская ориентация прядей приводит к получению строительного материала с высоким сопротивлением изгибу и упругостью вдоль главной оси плиты. Деревья хвойных пород, произрастающие в северных регионах России, используются для производства плит OSB.
Их древесина отличается высокой плотностью и довольно высоким содержанием смол, что обеспечивает долговечность изделий из плит Kalevala OSB.Смолы pMDI используются в качестве клея как для внешних, так и для внутренних слоев. Это позволяет изготавливать эмиссионные плиты OSB марки Е0. Благодаря современному высокотехнологичному оборудованию комбинат производит плиты различных типов и размеров, в том числе шпунтовые (система «паз-паз»). Характеристики продукции соответствуют европейскому стандарту ЕN-300-2006 («Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и характеристики»).
Предприятие прошло сертификационные испытания по системе FSC на соответствие стандартам FSC-STD-40-004 «Стандарт сертификации цепочки поставок» и FSC-STD-40-005 «Стандарт оценки компанией FSC контролируемой древесины».В 2017 году РУП «Калевала» получило сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта EN ISO 9001-2015.
За дополнительной информацией обращайтесь к Анастасии Кусакиной:

ООО «ВПМ« Калевала »
Шуйское шоссе, д. 80,
RU-185013 Петрозаводск,
Республика Карелия / РОССИЯ
Тел. +7 (8142) 59 94 75
E- почта: [email protected]

http://www.kalevalaosb.ru

Торжественное открытие производственного предприятия «Талион Арбор»

19 февраля 2017

10 февраля 2017 года в городе Торжок Тверской области состоялось торжественное открытие завода «Талион Арбор» — крупнейшего в России высокотехнологичного производства OSB.В церемонии открытия приняли участие министр промышленности и торговли РФ, г-н Денис Мантуров, губернатор Тверской области, г-н Игорь Руденя, госсекретарь РФ / заместитель министра промышленности и торговли, г-н Виктор Евтухов, председатель правления Внешэкономбанк — Сергей Горьков и генеральный директор MLT Ltd. — Александр Ебралидзе.

Новый завод введен в эксплуатацию в сентябре 2016 года. Линия по производству OSB «Талион Арбор» мощностью 500 тыс. Кубометров в год является крупнейшей в России.Эта производственная линия включает оборудование и станки ведущих мировых компаний (Dieffenbacher, Holtek, Sinebogen, Leonhard, Transmec, Scheuch, Schwabedissen, Siemens), позволяющие производить панели со связующими без формальдегида, а значит, экологически чистые плиты. На производственном предприятии также имеется линия по производству сборных домов мощностью 250 комплектов домов в год. Инвестиции Внешэкономбанка значительно превысили 20,7 млрд рублей.

Реализация данного проекта способствует социально-экономическому развитию региона.Новый завод создал 400 новых рабочих мест, а всего на двух предприятиях работают более 1200 жителей не только из Торжка и Кувшиново, но и из окрестных сел. Для России, составляющей треть лесных ресурсов планеты, открытие производственного предприятия «Талион Арбор» — знаковое событие, а также большой шаг вперед в конструкционных технологиях и решение политически и экономически важной задачи по экспорту готовой продукции. , а не сырье.

Все новости

блогов — Kronospan инвестирует в производство OSB на своем существующем заводе в Егорьевске под Москвой, одном из крупнейших деревообрабатывающих предприятий России, с займом в размере 120 млн от ЕБРР

ЛОНДОН , 17 ноября 2011 г. (пресс-релиз) — ЕБРР предоставляет долгосрочное финансирование в размере 120 миллионов евро, включая синдицированный кредит в размере 50 миллионов евро, ООО «Кроноспан», главным образом для финансирования создания первого в России завода по производству ориентированно-стружечных плит (OSB), исключительно прочных древесных плит. используется в строительной отрасли, которую в настоящее время приходится импортировать.

ЕБРР является рекордным кредитором на полную сумму 120 миллионов евро в рамках кредитной структуры ЕБРР A / B и берет семилетнюю ссуду A в размере 70 миллионов евро в свои собственные книги.

Raiffeisenlandesbank Oberösterreich AG финансирует пятилетнюю ссуду B на 40 миллионов евро, а канадская инвестиционная компания Cordiant Capital финансирует семилетнюю ссуду B на 10 миллионов евро, совпадающую со сроком погашения кредита ЕБРР A.

Kronospan в настоящее время является крупным импортером OSB в Россию, используя продукцию пяти заводов OSB в Болгарии, Чехии, Латвии, Люксембурге и Румынии.Спрос на этот вид панелей в основном обусловлен растущим спросом на деревянно-каркасное жилье.

Компания наладит производство OSB на своем существующем заводе в Егорьевске Московской области, одном из крупнейших деревообрабатывающих предприятий в стране, и внесет в этот процесс передовые производственные технологии.

На долю России приходится 22 процента мировых лесов, но ее лесная промышленность производит не более шести процентов мировой древесины.

Сделка имеет важный компонент энергоэффективности, поскольку в рамках этого кредита будет инвестировано 4 миллиона евро в новую печь для биомассы.Он будет сжигать отходы коры, собранные при деревообработке на заводе. Это уменьшит энергетический след Kronospan, снизив выбросы парниковых газов компании более чем на 13 000 тонн CO2 в год.

ООО «Кроноспан» — это 100% российское дочернее предприятие компании Kronospan Holdings East Limited, входящей в австрийскую группу компаний Kronospan, мирового лидера в производстве древесных плит.

До завершения сегодняшней сделки ЕБРР уже выделил 382 миллиона евро на восемь проектов Kronospan в пяти из 29 стран операций ЕБРР.Часть нового финансирования ЕБРР в рамках этой последней сделки будет использована для рефинансирования непогашенной суммы по ранее выданной ссуде.

* Авторские права на все содержимое принадлежат компании Industry Intelligence, а также первоначальному соответствующему автору или источнику. Вы не можете повторно распространять, распространять или публиковать анализ и презентацию, включенные в службу, без предварительного письменного согласия Industry Intelligence. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями использования.

Россия: производственные мощности OSB стремительно растут

Благодаря непрерывному восстановлению национальной экономики после кризиса и запуску новых инвестиционных проектов в отрасли, производство OSB в России неуклонно растет.Производители OSB и некоторые высокопоставленные должностные лица Министерства промышленности и торговли России недавно выступили с заявлением, в котором говорится, что отрасль OSB в России растет. Согласно опубликованным государством данным, потребление OSB в России в прошлом году достигло 1,3 миллиона кубометров. Ожидается, что в связи с растущим спросом со стороны некоторых крупных потребительских отраслей это число продолжит …

Зарегистрируйтесь для получения неограниченного доступа

Мы прилагаем все усилия, чтобы донести до вас самые свежие новости мировой деревообрабатывающей промышленности.Статья, которую вы сейчас читаете, доступна только зарегистрированным пользователям.
Регистрируясь, вы получаете доступ к:

тыс. Качественных товаров
Углубленный анализ рыночных тенденций
Эксклюзивная информация о рыночных ценах
И многое другое!

Варианты оформления заказа

Годовая подписка — 249 € / 12 месяцев

Годовая подписка — 249 € / 12 мес.

Дополнительная информация

Компания *

Телефонный номер *

Страна *
AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea -бисау, Гайана, Гаити, острова Херд и острова Макдональд, Священное море (город-государство Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontserratMontenegroMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс И NevisSaint ЛюсияСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-Ма rinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.s.Wallis And Futuna, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве,

Город *

Платежный адрес

Почтовый адрес *

Город *

Штат / провинция *

Почтовый индекс *

Страна *
AfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua И BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство OfBosnia И HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика TheCook IslandsCosta RicaCote D’ivoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова (Мальвинские) Фарерских IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиHeard Island And Mcdonald I slandsHoly See (Vatican City State) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика OfIraqIrelandIsle Из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика OfKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Арабская JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика OfMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты OfMoldova, Республика OfMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край, ОккупированнаяПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарВоссоединениеРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСент-БартелемиСвятой Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСвятой Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант И PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика OfThailandTimor-lesteTogoTokelauTongaTrinidad И TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks И Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная Острова УругвайУзбекистан Вануату Венесуэла, Боливарианская Республика Вьетнам Виргинские острова, Британские Виргинские острова, U.s.Wallis and Futuna, Западная Сахара, Йемен, Замбия, Зимбабве.

Ключевые слова

Статьи по Теме

Инвестируйте в Россию

Объединенный институт развития — Корпорация развития Дальнего Востока и Арктики (FEDC) и компания Kronospan GMH подписали договор о реализации инвестиционного проекта в области деревообработки и организации производства плит OSB, фанеры и бруса клееного на полях VI Восточного. Экономический форум с капитальными вложениями до 20 миллиардов рублей, что позволит создать до 300 прямых новых рабочих мест.

На реконструкцию линии ламината компания «Кроношпан» направила около 226 млн рублей. Всего концерн намерен вложить в модернизацию производства около 1,5 млрд рублей. Уже сейчас завод производит около 700-800 кубометров ДСП в сутки, а в ближайшие 2-3 месяца выйдет на проектную мощность — тысячу кубометров готовой продукции в сутки.

4 июня на XXIV Петербургском международном экономическом форуме губернатор региона Владислав Шапша и представитель Kronospan Holdings East Limited Петер Кайндл подписали соглашение об инвестиционном проекте завода по производству ДСП и ЛДСП в г. Калужская обл.

4 июня 2021 г.

https://www.arrko.ru

«Кроноспан» реконструирует завод OSB в Башкирии и планирует стать резидентом особой экономической зоны «Алга». На Петербургском международном экономическом форуме Президент Башкортостана Радий Хабиров, управляющий директор Kronospan Holdings East Ltd Петр Кайндл и генеральный директор Kronospan GMH Management Ардашер Курбаншо подписали соглашения по двум инвестиционным проектам в Уфимской области.

4 июня 2021 г.

https://www.bashinform.ru

Kronospan Holdings East Ltd. рассматривает перспективы увеличения объемов производства в Башкирии и планирует инвестировать в проекты 18,4 млрд руб., Сообщил Интерфаксу первый заместитель премьер-министра Башкирии — глава аппарата правительства Ильшат Тажитдинов.

Губернатор Калуги Владислав Шапша встретился 12 октября в Калуге с генеральным директором ООО «Ардашер Курбаншох» и Харальдом Пурайнером ООО «CBDO Kronospan Kaluga».

19 марта губернатор Иван Белозерцев провел переговоры с генеральным директором Kronospan Holding East Ltd, специализирующейся на производстве древесных плит, Томашем Янчаком.

В прошлом году Kronospan объявил о желании построить в регионе завод по производству ДСП мощностью 300-500 кубометров в год. Проект будет реализован в 2020-2023 годах. Потенциальные инвестиции — 8 миллиардов рублей, производство позволит создать 350 рабочих мест.

19 марта 2019

http: // penza-post.ru /

Австрийский Kronospan рассматривает возможность строительства большого лесопильного завода в Новосибирской области. Об этом на пресс-конференции сообщил генеральный директор регионального Агентства инвестиционного развития Александр Зырянов. Он добавил, что Kronospan при выборе региона для реализации проекта учитывает Новосибирскую и Калининградскую области. По его словам, компания заинтересована в нескольких площадках в Новосибирской области для будущего производства, в том числе в пгт. Горный, где планируется создать Зону опережающего социально-экономического развития.По словам Зырянова, инвестиции в проект оцениваются в 20 миллиардов рублей, а стоимость строительства инфраструктуры превышает 1 миллиард рублей. Ожидается, что завод будет перерабатывать 5 миллионов кубометров древесины в год. Компания намерена начать строительство в течение трех лет, сказал Александр Зырянов.

Такие намерения выразил генеральный директор «Кроношпан» Ардашер Курбаношо во время встречи с губернатором Пензенской области Иваном Белозерцевым.

Компания планирует построить деревообрабатывающий завод по производству ДСП для мебельной промышленности. «Такой концентрации мебельного производства нет нигде, кроме Пензенской области, где работает около 2,5 тысяч предприятий. Мы думаем, что продукция деревообрабатывающего комбината в регионе может быть востребована», — пояснил Ардашер Курбаношо.

15 декабря 2017

https://penzavzglyad.ru

Для инвестора подготовлено несколько площадок.Общий объем инвестиций в проект может превысить 300 миллионов евро.

На выездном заседании Правительства области в Маслянино в минувшие выходные глава района Вячеслав Ярманов отметил, что Kronospan из Австрии продемонстрировал свою заинтересованность в строительстве на территории ускоренной застройки на стыке трех районов (Маслянино, Черепаново и Сузун). , его предприятие по обработке древесины и производству мебели.

22 ноября 2017

инфопро54.ru

На втором этапе — запуск производства OSB плиты, сообщает сегодня РБК.

Завершение строительно-монтажных работ ожидается в конце 2017 года, а запуск производства — в январе 2018 года.

Первая очередь завода в Уфе по производству ДСП обошлась австрийскому инвестору в 260 млн евро, производство работает с 50% загрузкой. К концу года планируется выйти на проектную производственную мощность — 90 000 кубометров в месяц.

17 июля 2017

http://russianconstruction.com

Австрийская компания Kronospan планирует начать строительство деревообрабатывающего завода в Калужской области в 2017 году, сообщает пресс-служба правительства области.

«В 2017 году компания намерена начать строительство деревообрабатывающего завода. Сегодня деревообработка — одна из важнейших наших отраслей. Региону нужны такие инвесторы, как «Кроноспан», — прокомментировал губернатор Калужской области Анатолий Артамонов.

18 января 2017

калуга.главны.тв

Австрийская компания Kronospan построит производство ДСП и ДВП в Калининградской области. На предприятии будут использоваться отбракованная древесина, отходы рубок и вырубки, а также отходы деревообработки.

Между правительством области и австрийской компанией Kronospan заключено соглашение о строительстве завода по производству древесно-стружечных плит (МДФ) в особой экономической зоне «Калуга».

Стоимость проекта — девять миллиардов рублей.

Австрийская группа компаний Kronospan подписала протокол о намерениях о сотрудничестве в сфере инвестиционной деятельности с Калининградской, Калужской областями и Башкирией. В пресс-службе пояснили ТАСС, что в соответствии с протоколом Kronospan объявил о планах инвестировать 600 млн евро в экономику России в течение 2016-2018 годов и развивать экспорт товаров российского производства в третьи страны.

Австрийская компания Kronospan заинтересована в строительстве в регионе завода по производству ДСП. Об этом корреспонденту Kaliningrad.Ru сообщили в пресс-службе правительства области.

Завод Kronospan, построенный в пригороде Уфы, открылся в июле, и компания практически завершила строительные работы, сообщил РБК президент Республики Башкортостан Рустем Хамитов.

Австрийская компания Kronospan будет производить ДСП.«Кроноспан» и правительство Республики Башкортостан подписали соглашение о строительстве завода в августе 2012 года.

23 июня 2015

http://proural.info/

К 2021 году крупнейший в стране завод OSB мощностью более 600 тысяч кубометров в год будет построен по шариату

10 февраля 2019 `16:00

SWISS KRONO Group поддержала предложение губернатора Костромской области Сергея Ситникова о строительстве нового крупнейшего деревообрабатывающего завода в стране в Шариате.06 февраля 2019 года намерения компании подтвердил генеральный директор ООО «SWISS KRONO» в Шариа Лутц Папе на рабочей встрече с главой региона. Об этом сообщает пресс-служба Губернатора Костромской области.

Администрация области и лично губернатор Сергей Ситников в течение нескольких лет вели переговоры с компанией о строительстве нового крупного деревообрабатывающего комбината в Шариате.

«Мы заинтересованы в том, чтобы главное богатство региона — лес — как можно больше обрабатывалось в регионе.Сейчас из области вывозится около 1,3 миллиона кубометров круглого леса. Эта ситуация нас не устраивает. Поэтому задача одна — максимально увеличить количество обрабатываемой древесины здесь, в нашем регионе », — прокомментировал Сергей Ситников.

Впервые на территории Костромской области будет построен завод по производству OSB. Современное деревообрабатывающее предприятие с объемом производства более 600 тысяч кубометров в год начнет работу в области в 2021 году.Это будет крупнейшее предприятие в стране: на данный момент в России есть несколько заводов по производству OSB с объемом производства не более 300-500 тысяч кубометров в год.

«Основным направлением инвестиций компании является расширение мощностей по производству ориентированно-стружечных плит (OSB), в том числе строительство завода в Шариате (Россия). Это решение придаст значительный импульс инвестиционной активности группы, подчеркнет ее амбициозные цели в развитии направления производства строительных материалов », — прокомментировал директор по стратегическому развитию и коммуникациям SWISS KRONO Group Макс фон Типпельскирх.

В декабре 2018 года руководство SWISS KRONO Group приняло решение о дополнительных инвестициях в размере 340 миллионов евро, в том числе в завод в Шариате. Вопрос о строительстве завода впервые был поднят в мае 2013 года на встрече губернатора Костромской области Сергея Ситникова с владельцем SWISS KRONO Group г-ном Эрнстом Киндлом в рамках рабочего визита главы региона. в Вене (Австрия). После этого в ходе работы над проектом обсуждались вопросы сырья, технологий и инфраструктуры.Для SWISS KRONO Group решающими факторами поддержки нового проекта стали: благоприятный инвестиционный климат, созданный в регионе, и наличие необходимого запаса сырья.

«Существующая площадка« SWISS KRONO »в Шариате позволяет построить завод за два года. Имеется вся инфраструктура, подготовлен инженерный состав. Не сомневаюсь, что завод будет запущен достаточно быстро, и в 2021 году мы увидим первую продукцию. А в этом году появятся новые рабочие места, связанные с большим строительством », — сказал губернатор.

После реализации проекта будут созданы новые высокопроизводительные рабочие места, в бюджеты всех уровней будут поступать дополнительные налоговые поступления. Администрация области гарантирует инвестору максимальную поддержку.

«Еще одно большое преимущество. Такие предприятия становятся лесопользователями.

Завод по производству осб плит в россии: Производители ОСБ плиты: 8 заводов из России

Объем производства OSB в России растет. Swiss Krono планирует запуск нового завода в Шарье в 2021 году

» В Костромской области появится новый завод по производству плит OSB

ОСП плита – рост рынка неизбежен

Крупнейшие производители ОСП (ОСБ) плиты

Производство OSB плит — технология процесса, компоненты и сырье

Связующие компоненты и сырье

Пошаговое описание процесса производства

производство ОСБ-плит. Оборудование для производства OSB-плит

Древесные композиты

Текущая ситуация с OSB в России

Что нам мешает?

Концепция создания завода OSB малой мощности

Технология производства OSB

Потребность в ресурсах для производства OSB

Выводы

Что собой представляет ОСБ-плита

Характеристики ОСБ-плит

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Технология изготовления

Помещение и оборудование

Специфика производства ОСБ

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Видео:

Технология изготовления

Тематическое видео

Производство ОСБ плит: сырье и оборудование

Что собой представляет ОСБ-плита

Характеристики ОСБ-плит

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Технология изготовления

Помещение и оборудование

Специфика производства ОСБ

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Линия производства плиты ОСБ (OSB) в Перми (Оборудование для обработки плитных материалов)

Российская промышленность OSB готовится к трансформации

ЗАВОД OSB В РОССИИ.

древесина / леса / панели

29 марта 2018

Торжественное открытие производственного предприятия «Талион Арбор»

Торжественное открытие производственного предприятия «Талион Арбор»

Россия: производственные мощности OSB стремительно растут

Зарегистрируйтесь для получения неограниченного доступа

Ключевые слова

Статьи по Теме

Инвестируйте в Россию

К 2021 году крупнейший в стране завод OSB мощностью более 600 тысяч кубометров в год будет построен по шариату

Добавить комментарий Отменить ответ